Mantenimiento preventivo planificado (MPP):Este sistema de mantenimiento implica la restauracin de la

capacidad de trabajo de los equipos segn un plan elaborado con anterioridad derivado de un estudio
realizado a partir de la mquina o equipo en cuestin.
Contenido
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1 Concepto

2 Descripcin

3 Objetivos

4 Ventajas y desventajas

4.1 Ventajas

4.2 Desventajas

5 Los costos

6 Implementacin del Mantenimiento preventivo planificado=

6.1 Determine las metas y objetivos

6.2 Establecer los requerimientos para el mantenimiento

6.3 Pasos para establecer el programa de mantenimiento preventivo

6.4 Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listado de rutinas)

7 Tipos de servicios prestados en el mantenimiento preventivo

7.1 Servicio diario del equipo

7.2 Revisin

7.3 Reparacin pequea

7.4 Reparacin mediana

7.5 Reparacin general

7.6 Reparacin imprevista

8 Fuentes

Concepto
No es ms que la restauracin de la capacidad de trabajo de los equipos segn un plan elaborado con
anterioridad derivado de un estudio realizado a partir de la mquina o equipo en cuestin

Descripcin
El mantenimiento preventivo o Mantenimiento preventivo planificado(MPP) como tambin se le conoce,
implica la restauracin de la capacidad de trabajo de los equipos (precisin, potencia, rendimiento) y de su

comportamiento (ndices de consumo) mediante mantenimiento tcnico racional, cambio reparacin de piezas
y conjuntos desgastados, conforma un plan elaborado con anterioridad.
Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser
considerados todos en conjunto como un programa de mantenimiento preventivo.
Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener informacin real del estado de las
mquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerir de inversiones para llevarles a condiciones
bsicas de funcionamiento.
La manera de lograr las autorizaciones de inversin, es indicando las ventajas o beneficios del programa de
mantenimiento preventivo.

Objetivos

Reducir las paradas imprevistas del equipo.

Conserva la capacidad de trabajo de las mquinas.
Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
Lograr que las mquinas funcionen ininterrumpidamente, a la mxima eficiencia con desgaste mnimo
prolongando al mximo su vida til.

Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de produccin con un costo mnimo.
Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin.
Aumentada disponibilidad tcnica a un costo razonable.
Conservar o restituir a los equipos, mquinas e instalaciones el estado tcnico que le permita su funcin
productiva de servicios.

Ventajas y desventajas
Ventajas

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y
sus condiciones de funcionamiento.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.

Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de
mayor y menor consumo.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de

actividades.

Menor costo de las reparaciones.

Desventajas

Cambios innecesarios.
Problemas iniciales de operacin.
Costo en inventarios.

Mano de obra.
Mantenimiento no efectuado.

Los costos
Un aspecto muy importante a tener en cuenta a la hora de implantar un plan de Mantenimiento
industrial preventivo palinificado es el control del costo. Inicialmente puede parecer que este tipo de
mantenimiento es muy costoso, que sin duda lo es, pero no debemos quedarnos en este dato cuantitativo
fijndonos solo en los costes de repuestos, mano de obra o puramente administrativos que conlleva esta
tcnica.
La implantacin de un mantenimiento preventivo se defiende comparando los costes derivados de este tipo de
mantenimiento con los costes ahorrados con la eliminacin de paros de produccin, mala calidad o aumento
de la seguridad del proceso.
En el primero de los ahorros, paros de produccin, es fcil de cuantificas. Solo tendremos que calcular el
coste del minuto de paro de la planta y multiplicarlo por los minutos de paros de diferencia existentes antes y
despus de la implantacin del preventivo.
Para el segundo, mala calidad, es algo mas complicado que el anterior, ya que no solo hay que contabilizar el
coste de tiempo invertido en la produccin de ese producto defectuoso sino que tambin la materia prima
desperdiciada para la elaboracin del mismo sin olvidarnos de los costes derivados de reclamaciones y
indemnizaciones a clientes.
Por ultimo, y el mas complicado de cuantificar son los costes ahorrados por el aumento de la seguridad del
proceso, es decir, con esta tcnica de mantenimiento la planta esta mas controlada y por tanto el proceso
tambin. Al aumentar el control sobre la maquinaria controlamos ms el comportamiento de esta evitando as
posibles incidentes y con ello accidentes en la planta. Esto conlleva un gran ahorro no solo en daos
materiales sino que tambin en daos personales que son ms costosos aun que los primeros.

Implementacin
planificado=

del Mantenimiento

preventivo

En la implementacin de un plan de (MPP) se hace necesario seguir los siguientes pasos, aunque estos
pueden tener variaciones dependiendo de cmo este estructurada su organizacin, de sus polticas y otros
factores pero todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado.

Determine las metas y objetivos

El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qu
es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y
expandirse despus de obtener algunos resultados positivos.

Establecer los requerimientos para el mantenimiento

Decidir que tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qu debe de incluir y dnde
debe de iniciar:

Maquinaria y equipo a incluir.

La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cual es la maquinaria y equipo ms crtico en la planta.

reas de operacin a incluir.

Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin de la planta para facilitar el inicio; sta aproximacin
permite que concentre sus esfuerzos y ms fcilmente realice mediciones del progreso. Es mucho mejor el
expandir el programa una vez que prob que se obtienen resultados.

Decidir si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo.

Debe determinar si implementar rutas de lubricacin, realizar inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones,
o cambiar partes en base a frecuencia y o uso (mantenimiento preventivo tradicional).
Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de un mantenimiento predictivo);
lecturas de temperatura / presin / volumen (que es; la condicin de monitoreo y forma parte de
mantenimiento predictivo por operadores) o cualquier otro subsistema.

Declare la posicin del mantenimiento preventivo.

Es importante que cualquier persona en la organizacin entienda exactamente qu consider como el mayor
propsito del programa de mantenimiento preventivo. No tiene que ser tan breve, es decir sin sentido, pero
tampoco deber ser tan extenso que cree confusin.

Medicin del mantenimiento preventivo.

Ponga particular atencin en la medicin del progreso, ya que es en donde muchos programas de
mantenimiento preventivo fallan.
Si no mide el progreso no tendr ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero que se reduce cuando existen
problemas de este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de mantenimiento preventivo.
Tambin cuando requiere expandir el programa y no puede probar que esta trabajando para obtener los
resultados que predijo, no encontrar fondos u otros recursos necesarios.
Por ltimo y de mucha importancia, si no mide los resultados no podr afinar su programa; en concreto, si no
hace de su sistema un sistema activo, esto puede lentamente destruir su programa.

Desarrollar un plan de entrenamiento.

Es necesaria la realizacin de un entrenamiento completo y consistente, determinar los requerimientos y

desarrollar un plan comprensible para acoplarlo a la lnea de tiempo establecida que desarroll.

Reunir y organizar los datos.

Esta puede ser una actividad bastante pesada Independientemente de s tiene implementado o no, un
sistema completo. (CMMS).
Son diversos los elementos requeridos para ordenar e implementar un programa de mantenimiento
preventivo.

Pasos para establecer el programa de mantenimiento preventivo

Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de estar en el listado de
equipos.

Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo). Esta tabla le indicara al
sistema con que frecuencia debe de generar las rdenes de trabajo, o su grfico de MPP, as como el
establecimiento de otros parmetros para su programa.

Requiere planear sus operarios y contratistas para sus rdenes de trabajo de MPP, su programa
necesitar de cdigos de oficios y actividades. Adicionalmente necesitar ingresar estos datos a la base
de datos electrnica o enlazarlos de alguna manera con su programa de MPP.

La planeacin y el uso de materiales y refacciones en los registros del MPP por mquina, requiere para
ello ingresar con anticipacin los artculos de inventario y enlazarlos a su programa de MPP.

Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el sistema o en algn procesador
que facilite su control de all que tenga que planear su codificacin, tambin es buena idea mantenerlos
en file por mquina o equipo. Busque siempre soluciones simples.

Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo: Una vez que ha seleccionado la maquinaria y equipo
que ser incluido en su programa de MPP, necesitar determinar que frecuencia va a utilizar en cada
orden de trabajo que se ha de emitir.

Calendario: Determinar un nmero de das entre las inspecciones o ejecucin de los MPP. Usualmente la
mayora de su equipo caer dentro de esta categora. Este el tipo de mantenimiento preventivo es ms
fcil para establecer y controlar.

Uso: El nmero de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de medicin en las inspecciones,
requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la lectura y medicin de los parmetros.

Calendario / uso: Una combinacin de los dos anteriores. Entre 30 das o 100 horas lo que ocurra
primero. Solamente se requiere una rutina de medicin y lectura de los datos.

Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listado de rutinas)

El programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos detallados que deben ser
completados en cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para realizar estos procedimientos en las
rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo.
Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina o equipo, trabajo por hacer, diagramas
a utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin, ajustes, calibracin, arranque y prueba, reporte de
condiciones, carta de condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante, observaciones, etc.
Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros individuales de mantenimiento
preventivo. De ser posible utilizar o disear procedimientos para la ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En
algunos casos se colocan los procedimientos en un lugar especfico en la mquina.

Utilizar un procesador de palabras externos para esta funcin, y programas para planos, dibujos y fotografas.

Tipos de servicios prestados en el mantenimiento

preventivo

Servicio diario del equipo.

Trabajos peridicos.
Revisin.
Reparacin pequea.
Reparacin mediada.
Reparacin general.
Reparacin imprevista.

Servicio diario del equipo

Su objetivo comprobar del estado del equipo, de los mecanismos de direccin, de los elementos de
lubricacin, as como comprobar cumplimiento de las normas de trabajo.
Trabajos peridicos: No son ms que trabajo que se realizan cada determinado tiempo y son desarrollado por
los ajustadores. Entre estos tenemos:

Limpieza de los equipos que trabajan en condiciones poco y higinicas: (motores elctricos, bombas,
transportadores, etc.)

Cambio del aceite del sistema de lubricacin del equipo. Este trabajo se realiza segn un plan
confeccionado con anterioridad.

Comprobacin de la precisin de las holguras y otros factores que se realiza siempre despus de las
reparaciones.

Revisin
Se realiza entre una reparacin y otra segn el plan correspondiente al equipo. Su propsito es comprobar el
estado de ste y determinar los preparativos que hay que hacer para la prxima reparacin. Los trabajos que
se pueden realizar durante una reparacin son:

Comprobacin de los mecanismos.

Comprobacin del funcionamiento del sistema de lubricacin.
Comprobacin del calentamiento no excesivo de las partes giratorias del equipo.
Comprobacin de las holguras entre las uniones mviles y regulacin de los mecanismos.
En algunos casos la reparacin se realiza con la separacin parcial y limpieza de algunos mecanismos.

Reparacin pequea
Debido el mnimo volumen de trabajo que durante ella se realiza, es un tipo de reparacin preventiva, es decir
una reparacin para poder predecir posibles defectos del equipo.

Mediante la misma, a partir de la sustitucin o reparacin de una pequea cantidad de piezas y con la
regulacin de los mecanismos se garantiza la explotacin normal del equipo hasta la siguiente reparacin.
Durante la misma se cambian o reparan aquellas piezas cuyo plazo de servicio es igual o menor al periodo de
tiempo entre una reparacin y la prxima.
Durante la reparacin pequea al equipo no funciona y se realizan los siguientes trabajos:

Desmontaje parcial del equipo: desmontaje de dos o tres mecanismos.

Comprobacin de la holgura entre rboles y cojinetes: sustitucin de los continentes desgastados,

regulacin de los mismos.

Sustitucin de las ruedas detectadas con dientes rotos o reparacin de las mismas si es posible.

Limpieza del equipo: limpieza de los mecanismos desmontados.

Desmontaje parcial: rectificacin de las superficies de trabajo, escrepado de los cojinetes si stos son de
deslizamiento, ajuste y regulacin de los mismos.

Sustitucin de los elementos de fijacin rotos o desgastados (chavetas, tornillos, tuercas, etc.).
Sustitucin de las tuercas desgastadas de los tornillos principales y reparacin de la rosca de los mismos.
Comprobacin de los mecanismos de control correccin de los defectos localizados.
Comprobacin reparacin de los sistemas de lubricacin.
Comprobacin de ruido, vibraciones y calentamiento.

Reparacin mediana
Durante ella el equipo se desmonta parcialmente y mediante la reparacin o sustitucin de piezas en mal
estado se garantiza la precisin necesaria y potencia y del equipo hasta la prxima reparacin planificada.
Durante la misma se sustituyen o reparan aquellas piezas cuyo plazo de servicio es igual o menor que el
periodo de tiempo que media entre esta reparacin y la prxima, o cuyo plazo de servicio es igual o menor
que el periodo de tiempo que media entre dos reparaciones medianas.
Durante la reparacin mediana al equipo no funciona y se realizan los siguientes trabajos:

Los previstos para una reparacin pequea.

Desmontaje de los mecanismos.
Comprobar las holguras y alineamiento.

Reparacin general
Es la reparacin planificada de mximo volumen de trabajo, durante la cual se realiza el desmontaje total del
equipo, la sustitucin o reparacin de todas las piezas y todos los mecanismos desgastados, as como de la
reparacin de las piezas bsicas del equipo.
Mediante la reparacin general se garantiza la fiabilidad, potencia y productividad del equipo. Durante la
misma el equipo no trabaja y se realizan los siguientes trabajos:

Los previstos para la reparacin mediana.

Desmontaje total del equipo.

Reparacin del sistema de lubricacin y sistema hidrulico.

Rectificacin o escrepado de todas las superficies.
Comprobacin correccin de los defectos del equipo.
Comprobacin de holguras y alineamiento.

Reparacin imprevista
Este tipo de reparacin como indica su nombre se efecta cuando ocurre una avera.
La reparacin que necesaria efectuar luego una avera depende de la magnitud de la misma y puede tener la
extensin de una reparacin pequea, mediana o general y en casos especiales puede ser necesaria la
reposicin del equipo.
Causas posible para el surgimiento de averas:

Mala lubricacin.
Sobrecarga del equipo.
Defecto de operacin y tecnolgicos.
Ciclo de reparacin inadecuado.
Mala calidad de la reparacin anterior.
Cada o exceso de voltaje.
Fallos en la red o sistema provocados por agentes qumicos externos.

Las averas deben ser investigadas a los efectos de determinar las causas por las cuales fueron provocadas y
tomar medidas encaminadas a evitar su repeticin en el futuro.