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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

SETOR DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
LABORATORIO DE ASPERSO TRMICA E SOLDAGENS ESPECIAIS

TEXTO DO CURSO DE
AOS INOXIDVEIS
METALURGIA E SOLDABILIDADE

Ramn S. Corts Paredes, Dr. Eng.


Coordenador do Laboratrio de Asperso Trmica e Soldagem Especiais - LABATS
Departamento de Engenharia Mecnica - DEMEC
Universidade Federal do Paran - UFPR
Centro Politcnico
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Fone: 55 (41) 361-3429 - Fax: 55 (41) 361-429
E-mail: ramon@ufpr.br

Curitiba, Maio de 2011

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
LABORATRIO DE ASPERSO TRMICA E SOLDAGEM ESPECIAIS

O texto do curso de Metalurgia de Soldabilidade de Aos Inoxidveis abrange os


aspectos mais importantes da metalurgia e soldagem dos aos inoxidveis e tem como
objetivo proporcionar os conhecimentos necessrios para avaliar a soldabilidade e
procedimentos de soldagem dos aos inoxidveis.
O texto foi preparado utilizando diversas fontes da literatura, destacando-se os
seguintes textos:

Modenesi P., Marques P., Dos Santos D. Curso de Metalurgia da Soldagem. UFMG.
1992.
Bussinger E.R. Soldagem dos Aos Inoxidveis. Edio Petrobras.
Solari M.J. Metalurgia del Metal de Soldadura. CONEA Comisin Nacional de Energia
Atomica de Argentina. 1981
Folkhard E. Welding Metallurgy os Stainless Steels. N.Y.
Timerman Rl, Palma Jos. Ciencia y Tecnica de la Soldadura. Tomo I. Ediciones
Conarco 1983.
Telles Emerson. Monografia: Aos Inoxidveis. Curso de Especializao em Materiais
Metlicos UFPR, Novembro de 2002
Apostilas do material fornecido em aula das disciplinas Soldagem, Metalurgia e
Soldabilidade de aos inoxidveis, oferecidas na UFPR.
Daniela Bianchi Ponce Leon de Lima. Avaliao da Soldabilidade do Ao Inoxidvel
SuperDuplex UNS S32750. 2006. Dissertao de Mestrado - Engenharia Mecnica Universidade Federal do Paran
Alexandro de Castro Lopez. Avaliao da soldabilidade dos aos inoxidveis ferriticos
extra baixo intersticiais EBI/P444. 2005. Dissertao de Mestrado em Engenharia
Mecnica - Universidade Federal do Paran
Thiana Berthier da Cunha. Fragilizao por Hidrognio de unies soldadas de aos
inoxidveis austenticos, utilizados como barreira contra a corroso no processo de refino
do petrleo. 2003. Dissertao de Mestrado Universidade Federal do Paran.
Fabiano Brasil da Silva Costa. Revestimento em tubos de ao inoxidvel austenitico com
alumnio depositado por asperso trmica por arco eltrico e avaliao da resistncia
corroso sob tenso. 2003. Dissertao de Mestrado Universidade Federal do Paran.
ngela Maria de Oliveira. Fragilizao por hidrognio em unies soldadas de aos
inoxidveis austeniticos revestidos com alumnio utilizadas no processo de refino do
petrleo. 2006. Dissertao de Mestrado Universidade Federal do Paran.

Portanto, qualquer complemento para maiores esclarecimentos e aprofundamento dos


contedos apresentados neste texto poder ser encontrado na literatura indicada.

NDICE
1.

INTRODUO ................................................................................................................ 5

1.1. HISTRICO DO DESENVOLVIMENTO DOS AOS INOXIDVEIS ............................................. 6


1.2. A INFLUNCIA DO CROMO .................................................................................................. 6
1.3. A INFLUNCIA DO NQUEL ............................................................................................... 10
2. CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS ............................................................................ 12
2.1 Aos inoxidveis martensticos .................................................................................. 13
2.1.1 Aspecto da microestrutura do ao inoxidvel martenstico ......................................... 15
2.1.2 Propriedades e aplicaes dos aos inoxidveis martensticos .................................... 15
2.1.3 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos ........................................... 16
2.1.4 Aos inoxidveis martensticos especiais .................................................................... 16
2.2 Aos inoxidveis ferrticos...........................................................................................25
2.2.1
Aspecto da microestrutura e propriedades dos aos inoxidveis ferrticos.. .......26
2.2.3.
Resistncia corroso dos aos inoxidveis ferriticos.. .......................................34
2.3 Aos inoxidveis austenticos..................................................................................... 44
2.3.1 Propriedades e aplicaes dos aos inoxidveis austenticos..................................... 556
2.3.2 Tratamento trmico dos aos inoxidveis austenticos .............................................. 558
2.3.3 Aos inoxidveis superaustenticos AISI 904l ............................................................. 58
2.4 Aos inoxidveis duplex e superduplex .................................................................... 50
2.4.1 Histrico. Definies e desenvolvimento..................................................................... 50
2.4.2 Tipos de Aos Inoxidveis Duplex ............................................................................ 664
2.4.3 Propriedades ............................................................................................................... 686
2.4.4 Aplicaes e propriedades fsicas .............................................................................. 698
3.

EMPREGO DE AOS INOXIDVEIS A QUENTE.............................................. 59


3.1.Emprego de aos inoxidveis a baixa temperatura...... ...................................................59
3.2. Emprego de aos inoxidveis a elevada temperatura.....................................................59

4.

CORROSO EM AOS INOXIDVEIS ................................................................................ 60


4.1 Tipos de corroso em aos inoxidveis ...................................................................... 731
4.2 Tratamentos trmicos responsveis por corroso eletroqumica................................ 785

5.

PROPRIEDADES FSICAS DOS AOS INOXIDVEIS......................................68

6.

SOLDABILIDADE DOS AOS INOXIDVEIS...................................................................... 69


6.1 Soldabilidade dos aos Inoxidveis Martensticos...................................................... 69
6.1.1 Soldabilidade dos aos Inoxidveis Martensticos convencionais
69
6.1.2. Soldabilidade dos aos Inoxidveis Martensticos macios CA6NM.................72
6.1.3. Soldabilidade dos aos Inoxidveis SuperMartensticos................. ..................74
6.2. Soldabilidade dos aos inoxidveis ferrticos ............................................................. 78
6.2.1.Soldabilidade dos aos inoxidveis ferrticos convencionais ............................. 78
6.2.2.Desenvolvimento de aos inoxidveis ferrticos soldveis
81
6.2.3.Efeitos da solda sobre as propriedades dos aos inoxidveis ferrticos EBI
86
6.3 Soldabilidade dos aos inoxidveis austenticos ....................................................... 92
6.3.1. Soldabilidade dos aos inoxidveis austenticos convencionais. ................92
6.3.2. Soldabilidade do ao inoxidvel AISI 904L....
........................104
6.3.3. Solidificao dos aos inoxidveis austenticos

107

6.4. Soldabilidade dos aos duplex e superduplex


109
6.4.1. Soldabilidade dos aos Inoxidveis Duplex...................................................109

6.4.2. Soldabilidade dos aos Inoxidveis Superduplex


7.
PROCESSO DE SOLDAGEM TIG
8.
GUIA PARA SELEO DE AOS INOXIDVEIS
13617

110
114

8.1. Seleo de um ao inoxidvel para um dado meio corrosivo


119
9. NOMENCLATURA PARA AOS INOX ............................................................................... 13919
9.1 ABNT.............................................................................................................................119
9.2 AISI.............................................. ............................................................................. 14019
9.3 UNS
............................................................................................................1400
9.4 DIN.............................................................................................................................. 1400
9.5
Classificao
segundo
a
composio
qumica..............
..........................1400
9.6
Classificao
segundo
a
resistncia...............................................................................1400
9.7
Classificao
por
nmeros.......................................................................
...........1400
10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 1474

Introduo

Os aos inoxidveis so ligas a base de ferro que contm no mnimo 11,5% de cromo.
As caractersticas inoxidveis so alcanadas atravs da formao de um filme superficial de
xido de cromo (Cr2O3) aderente e invisvel (figura 1). Os fatores mais importantes na seleo
dos aos inoxidveis para uma determinada aplicao so a resistncia corroso,
propriedades mecnicas em determinadas faixas de temperatura, caractersticas de
soldabilidade, caractersticas de usinabilidade e o custo.
A utilizao dos aos inoxidveis est cada vez mais difundida na indstria. A
resistncia dos aos inoxidveis a diversos meios corrosivos permite o seu emprego em
recipientes, tubulaes e componentes de equipamentos de processamento de produtos
alimentares e farmacuticos, de celulose e papel, de produtos de petrleo e de produtos
qumicos em geral. A resistncia oxidao, em temperaturas mais elevadas, torna possvel o
seu uso em componentes como fornos, cmaras de combusto, trocadores de calor e motores
trmicos. A resistncia mecnica relativamente elevada, tanto temperatura ambiente como
as baixas temperaturas, faz com que sejam, usados em componentes de mquinas e
equipamentos nos quais se exige alta confiabilidade de desempenho como, por exemplo,
partes de aeronaves, vasos de presso, e componentes estruturais menores como elementos de
fixao. A aparncia brilhante e atraente dos aos inoxidveis torna esses materiais adequados
aos usos na construo civil, na fabricao de mveis e objetos de uso domstico.

Figura 1. Esquema de formao da camada passiva.

A necessidade de adequao das indstrias s normas de proteo ao meio ambiente

tambm incentiva o uso dos aos inoxidveis. Estes materiais eliminam a utilizao de
agentes contaminadores que esto presentes nos processos de tratamento superficiais, por
exemplo, peas de ao carbono pintadas, galvanizadas, niqueladas, bicromatizadas, etc.
Em vista do exposto, o presente trabalho tem como objetivo elaborar um material de
consulta que proporcione uma viso geral dos aos inoxidveis disponveis e auxilie
profissionais na seleo de materiais. Sero abordados aspectos referentes aos seguintes
tpicos:
Classificao Microestruturas - Propriedades mecnicas Aplicaes Corroso
Nomenclaturas - Soldabilidade.
1.1. Histrico do desenvolvimento dos aos inoxidveis
1821 - O francs Berthier foi o primeiro a mencionar que as ligas de ferro-cromo
possuam resistncia ao ataque por cidos, crescente com o teor de cromo.
1904 - Guillet publicou trabalhos, apresentando as propriedades mecnicas e
metalogrficas da maioria dos aos inoxidveis atualmente empregados,
inclusive propondo a classificao utilizada at hoje.
1909 - Os trabalhos de Guillet foram complementados por Portevin e Giesen.
1911 - Monnartz determinou o limite mnimo de cromo necessrio para o
aparecimento da camada passivadora que confere resistncia corroso e a
influncia benfica da adio de molibdnio.
1912 - O ingls Harry Brearly ao experimentar uma liga ferro - cromo com
aproximadamente 13% de cromo, fez algumas observaes metalogrficas e
constatou que a liga fabricada resistia a maior parte dos reagentes
freqentemente usados em metalografia; a essa liga ele denominou Stainless
Steel, ou seja, ao sem manchas. Bready, na verdade, quis dizer que esse
ao no era atacado ou manchado quando submetido aos ataques
metalogrficos da poca.
1913 - Na Alemanha, Eduard Maurer, que estudava uma liga Fe-Cr que continha
alm dos elementos da liga de Brearly cerca de 8% de Ni. Como resultado
observou que a liga resistiu vrios meses a vapores agressivos do laboratrio
no qual trabalhava. Hoje sabemos que os aos descobertos por Brearly e
Maurer eram os conhecidos AISI 420 (martenstico) e AISI 302 (austentico)
respectivamente. Era um pouco difcil de compreender na poca, que
aquecendo-se duas ligas a altas temperaturas (1.000 C) e resfriando-as
rapidamente, obtnhamos duas ligas completamente diferentes, uma com alta
dureza (AISI 420) e outra com tima ductilidade (AISI 302).
1914 - Na Alemanha, uma liga base de ferro e contendo 20% de cromo, 7% de
nquel e 0,25% de carbono foi utilizada numa fbrica de anilina e soda;
imediatamente os aos inoxidveis irromperam nas fbricas de amnia
sinttica do pas.
1920 / 1930 - As ligas ferro - cromo (17% cromo) e ferro - cromo - nquel (18%
cromo e 8% nquel) foram amplamente usadas nos Estados Unidos, Inglaterra
e Alemanha, em fbricas de amnia e cido ntrico.
De l para c, os aos inoxidveis muito evoluram, principalmente em funo da
indstria petrolfera, da aeronutica, da criogenia e at mesmo devido a 2
guerra mundial.

1.2. A influncia do cromo


Os aos inoxidveis so, basicamente, ligas ferro-cromo. Outros metais atuam como
elementos de liga, mas, o cromo o mais importante e sua presena indispensvel para
conferir a resistncia corroso.
A resistncia dos aos inoxidveis corroso deve-se formao de fina pelcula de
xido de cromo (espessura de 30 a 50 ) na superfcie do material, a qual protege o metal do
ataque pelo meio corrosivo. Embora a adio de 5% de cromo j seja suficiente para melhorar
esta resistncia, s se pode considerar com propriedade o termo ao inoxidvel quando se
tratar de aos com mais de 11,5% de cromo. A partir deste limite mnimo, a pelcula formada
passa a ter as seguintes propriedades, que a caracterizam como pelcula protetora:
- Volatilidade praticamente nula; - Alta resistividade eltrica; - Difcil transporte catinico; Boa aderncia; - Boa plasticidade; - Insolubilidade muito alta; - Baixa porosidade.
Na Figura 2 est exemplificada a ao de proteo da pelcula passivadora, que no
caso de corroso atmosfrica s se torna efetiva quando o material possui adio de cromo
suficiente para conferir as caractersticas necessrias.
Quando comparamos os aos inoxidveis com alguns metais ou ligas, observamos
diferenas importantes. O comportamento tpico de um metal em presena de um
determinado meio agressivo mostrado na Figura 3. Imaginemos um ao carbono imerso
numa soluo cida que tenha um certo poder oxidante, indicado pelo ponto A na Figura .
Nestas condies, o metal estar em condies adversas e sofrer corroso. Se o poder
oxidante da soluo aumentado, adicionando-se, por exemplo, ction frrico, a taxa de
corroso tambm aumenta rapidamente.

Figura 2 - Proteo da pelcula passivadora em corroso atmosfrica. [1]

Figura 3 Comportamento de um ao carbono em presena de meio agressivo. [1]


Como pode ser observado na Figura , o comportamento dos aos inoxidveis
diferente. A princpio, apresentam um comportamento semelhante a outros metais (regio 1 a
2 na Figura ) mas, quando se atinge um determinado poder oxidante na soluo, produz-se
uma grande diminuio na taxa de corroso, como observado nos pontos 3 e 4 (tanto que no
ponto 3 a taxa de corroso da ordem de 1.000 a 10.000 vezes menor que em 2.

Figura 4 - Comportamento de um ao inoxidvel em presena de meio agressivo. [1]


A partir do ponto 3, por mais que se aumente o poder oxidante da soluo, no
existiro aumentos da taxa de corroso. No entanto, a partir do ponto 4, novos aumentos no
poder oxidante provocaro novamente um aumento na taxa de corroso. A regio 1 - 2
conhecida como regio de atividade, a 3 - 4 como regio de passividade e, a partir de 4
passando pela 5, temos a regio de transpassividade.
As figuras 3 e 4 mostram claramente as diferenas existentes, em termos de
resistncia corroso, entre os aos inoxidveis e alguns outros metais e ligas.

Figura 5 - Diagrama de equilbrio Fe-Cr. [2]


Considerando o diagrama de equilbrio da liga Fe-Cr isento de qualquer carbono
(Figura 5), os principais pontos a notar no referido diagrama so os seguintes:

- presena da chamada lupa austentica, a qual indica que todas as ligas de


composio direita da lupa, mais ou menos alm de 12% ou 13% de cromo, solidificam
na forma de ferrita e como tal permanecem at a temperatura ambiente;
- a presena de uma fase quebradia Fe-Cr, denominada fase sigma, entre 42% e 48%
de cromo. esquerda do campo em que est presente somente a fase sigma, nota-se um
campo em que esto presentes duas fases: ferrita ou ferro alfa e sigma. Assim sendo, os aos
inox ferrticos com teor de cromo acima de 23% (como o AISI 446) j podem apresentar essa
fase quebradia. A desvantagem da sua presena reside no fato de que a mesma afeta as
propriedades mecnicas do ao e sua resistncia corroso. De fato, sendo a fase sigma dura
e quebradia, sua presena tende a reduzir a ductilidade e principalmente a tenacidade do
ao.
A influncia sobre a resistncia corroso da fase sigma, no sentido de prejudic-la, foi
verificada experimentalmente. Alguns autores consideram que a fase sigma parcialmente
responsvel pelo fenmeno denominado fragilidade a 475C, que pode ocorrer nos aos
inoxidveis ferrticos.
Verificando-se que a presena da fase sigma realmente prejudicial, pode-se atenuar esse
inconveniente pelo aquecimento do ao acima da mxima temperatura de estabilidade da fase
sigma, de modo a dissolv-la na austenita ou convert-la em ferrita delta. Assim, so
restauradas as propriedades normais. As temperaturas recomendadas so superiores a 900C.
O sistema Fe-Cr torna-se bem complexo, quando o carbono estiver presente, mas seu
estudo simplificado pela observao do que ocorre no diagrama Fe-C quando se introduz

10

cromo em teores crescentes. O efeito mais importante verificado na zona austentica, como

mostra a Figura 6.
Figura 6 Efeito do teor de Cr na zona austentica. [2]
Note-se que, medida que o teor de cromo aumenta, a faixa austentica diminui, at
praticamente desaparecer para cerca de 20% de cromo. Esse fato leva concluso de que,
medida que o cromo cresce, a composio das ligas Fe-C-Cr que permitir a obteno de
endurecimento total por tmpera fica reduzida a limites cada vez mais estreitos.
Para diagramas Fe-Cr-C com respectivamente 6%, 12% e 18% de cromo apresentam
uma paulatina reduo da faixa austentica, e nota-se tambm a precipitao, pelo esfriamento
muito lento, de excesso de carbonetos acima do eutetide (ponto P), os quais sero
encontrados em equilbrio no campo gama mais carbonetos, direita na linha SE. Essas
consideraes so importantes, pois certos aos inoxidveis com teores de cromo elevados entre 16% e 20% - podem tornar-se quebradios pelo esfriamento muito lento, admitindo-se
que esse fenmeno seja associado a uma precipitao de carbonetos. Essa fragilidade pode,
entretanto, ser eliminada pelo reaquecimento a temperaturas entre 790C e 850C seguido de
resfriamento razoavelmente rpido.
1.3. A influncia do nquel
interessante inicialmente verificar o efeito do nquel e do cromo na transformao
alotrpica do ferro, o que est demonstrado na Figura 7.

11

Figura 7 - Efeito do nquel e do cromo na transformao alotrpica do ferro. [2]


Nessa figura esto colocados lado a lado os diagramas de constituio aproximados
dos sistemas Fe-Ni e Fe-Cr. Qualquer dos elementos adicionados em quantidades apreciveis
elimina a alotropia do ferro, mas o nquel estabiliza a austenita, ao passo que o cromo
estabiliza a ferrita. Assim, quando ambos os elementos esto presentes, resulta uma situao
de compromisso e ambas as formas alotrpicas podem se desenvolver nas suas temperaturas
apropriadas. Aparentemente o nquel exerce uma influncia mais decisiva do que o cromo,
nos que diz respeito s formas alotrpicas do ferro.
A Figura 8 mostra sees uniformes a 0%, 3%, 6%, 9%, 12%, 15%, 18%, 21% e 24%
de cromo, dos diagramas Fe-Ni-Cr, revelando a mudana gradual que sofrem as fases,
medida que se adiciona cromo.

12

Figura 8 - Diagramas Fe-Ni-Cr para vrios teores de cromo. [2]

2. Classificao dos aos inoxidveis


A classificao mais simples e mais usada dos aos inoxidveis baseada na
microestrutura que eles apresentam temperatura ambiente. Nestas condies, so
considerados trs grupos de uso mais generalizado:
I. Aos inoxidveis martensticos (temperveis);
II. Aos inoxidveis ferrticos (no temperveis);
III. Aos inoxidveis austenticos (no temperveis).
Os aos do grupo I e II so essencialmente ligas de ferro e cromo, sendo que os do
grupo III compreendem ligas de ferro-cromo-nquel. O carbono desempenha papel importante
para localizar um ao de alto cromo na classe martenstica ou ferrtica, por exemplo, um ao
com 16% de cromo pode pertencer tanto ao grupo martenstico como ao ferrtico, dependendo
do teor de carbono.
Contudo, outros aos resistentes corroso, com caractersticas importantes, vm
sendo empregados em condies especiais:
Aos inoxidveis duplex e super-duplex;
Aos inoxidveis superaustenticos;
Aos inoxidveis ferrtico EBI;

13

Aos inoxidveis endurecidos por precipitao;


Aos supermartensticos.
2.1.Aos inoxidveis Martensticos
Os aos inoxidveis martensticos so aos muito usados nas indstrias qumicas e
petroqumicas, na gerao de energia, nas indstrias aeronutica e aeroespacial, alm da
cutelaria e ferramentaria. Sua elevada temperabilidade permite que estes sejam temperados ao
ar, porm necessrio um tratamento de revenimento posterior para produzir uma boa
combinao entre as propriedades de resistncia, tenacidade e ductilidade. Estes aos
caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo Cr entre 11,5% e 18,0%. Dentro desse grupo
podem ser ainda consideradas trs classes:

Baixo carbono, tambm chamado tipo turbina;


Mdio carbono, tambm chamado tipo cutelaria;
Alto carbono, tambm chamado tipo resistente ao desgaste.

Os aos esto todos includos na classificao AISI indicados na Tabela 1, e as


caractersticas mais importantes desses aos so as seguintes:

So ferromagnticos;
Podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo, quando o
teor de carbono for baixo;
Apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de
certas substncias qumicas. medida que aumenta o teor de carbono, fica
prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo
maior teor de cromo;
O nquel melhora a sua resistncia corroso. O melhor ao inoxidvel martenstico,
sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo
carbono, alto cromo e presena de nquel;
A tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a
possibilidade de precipitao de carbonetos de cromo.

14

Tabela 1 Composio qumica dos principais aos inoxidveis martensticos.


AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS - COMPOSIO QUMICA (%)
C
Mn
Si
P
S
Outros
AISI
Cr
Ni
Mx. Mx. Mx. Mx.
Mx.
Elementos
11,5
- 0,60
403
0,15
1
0,5
0,04 0,03

13,0
mx..
11,5
- 0,75
410
0,15
1
1
0,04 0,03

13,5
mx.
11,5
- 1,25414
0,15
1
1
0,04 0,03

13,5
2,50
0,15
12,0
Mo
0,60
416
0,15
1,25 1
0,06

mn.
14,0
mx.
12,0
Se
0,15
416Se 0,15
1,25 1
0,06 0,06

14,0
mn.
0,15
12,0
420
1
1
0,04 0,03

mn.
14,0
0,15
0,15
12,0
Mo
0,60
420F
1,25 1,25 0,06

mn.
mn.
14,0
mx.
0,3
12,0
Se
0,15
420FSe
1,25 1
0,06 0,06

0,4
14,0
mn.
0,
15,0
- 1,25431
0,2
1
1
0,04

03
17,0
2,50
0,6
16,0
Mo
0,75
440
1
1
0,04 0,03

0,75
18,0
mx.
0,7516,0
Mo
0,75
440B
1
1
0,04 0,03

0,95
18,0
mx.
0,9516,0
Mo
0,75
440C
1
1
0,04 0,03

1,20
18,0
mx.
0,950,10
- 16,0
Mo
0,75
440F
1,25 1
0,04
0,08
1,20
0,35
18,0
mx.
0,9516,0
Se
0,15
440FSe
1,25 1
0,04 0,03

1,20
18,0
mn.
0,10
Mo 0,40 501
1
1
0,04 0,03
4,0 - 6,0

min.
0,65
Mo 0,40 502
0,1
1
1
0,04 0,03
4,0 - 6,0

0,65

15

2.1.1. Aspecto da microestrutura do ao inoxidvel martenstico (figura 9).

Figura 9 Fotografia de uma microestrutura martenstica. [3]


2.1.2. Propriedades e aplicaes dos aos inoxidveis martensticos
Em funo da sua composio qumica, as caractersticas desses aos, conforme
tabela 2, e as aplicaes mais comuns so as seguintes:
-Tipos 403 e 410: pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado
recozido; so empregados em lminas forjadas e usinadas, turbinas e compressores,
tesouras, canos de fuzil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida e
componentes para a indstria petroqumica;
-Tipo 420: pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado
tratamento trmico, so empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de
bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.;
- Tipos 414 e 431: pela elevada dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas,
parafusos, porcas, peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas,
peas para fornos, componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo 431 o de
melhor resistncia corroso entre os aos inoxidveis martensticos;
-Tipos 416, 416SE e 420F: por serem de fcil usinagem, so empregados em parafusos,
porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria etc.;

16

-Tipos 440A, 440B e 440C: devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao
desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais
de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que sejam exigidas altas dureza e
resistncia ao desgaste.
Tabela 2 Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis martensticos.

AISI
403
410
414
416
416Sc
420
420F
422
431
440A
440B
440C

Limite de
resistncia
[MPa]
483
483
827
517
517
655
655
1000
862
724
738
758

Limite de
escoamento
[MPa]
310
310
724
276
276
345
379
862
655
414
427
448

Alongamento em
2"
[%]
25
25
15
30
30
25
22
18
20
20
18
14

Dureza
Rockwell
B80
B80
B98
B82
B82
B82
220 (Brinell)
320 (Brinell)
C24
B95
B96
B97

2.1.3. Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos


A Tabela 3 apresenta as temperaturas de recozimento pleno e de recozimento isotrmico que
so aplicados nesses aos, para obteno da estrutura que permita a conformao mecnica a
frio e eliminar total ou parcialmente as suas tenses internas.
A tabela 4 indica as
temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos, e a tabela 5 as propriedades
mecnicas mdias resultantes.
Tabela 4

A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:

- Todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade


conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados
em leo ou em gua (carbono mais baixo);
- Aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura - geralmente entre 150C e
400C, que constitui mais um alvio de tenses, pois no afetam de modo significativo as
propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;
- O revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre
550C e 750C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades
mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480C e 600C, pois do contrrio, tanto a
tenacidade quanto a resistncia corroso so afetadas;
- Para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na de
temperatura de 725C a 915C.
Tabela 5

17

Tabela 3 Temperaturas de recozimento.


Tipo
AISI

Recozimento pleno
Temperatu Temp
Resfriament
ra
o
o
[C]
[h]

Dureza
Brinell

403, 410
840/870
(baixo C)

1a3

Lento *

135/160

416

1a3

Lento *

416, 416
SE (baixo C)

420
840/970
(mdio C)

1a2

Lento *

170/200

840/870

Recozimento Isotrmico
Dureza
Procedimento
Rockw
ell
Aquecimento
a
830/885C.
B85
Manuteno a 705C/
6 h.
Idem
B85
Aquecimento
a
830/885C.
B85
Manuteno a 720C/
2 h.
Aquecimento
a
630/875C.
B95
Manuteno a 705C/
2 h.

414, 431
(mdio C Tratamentos geralmente no empregados
e Ni)
440 A

890/910

Lento *

440 B
idem
idem
idem
440 C
idem
idem
idem
* A velocidade entre 15 a 25C/h at 590C

205/230
215/240
230/255

Aquecimento
a
840/900C.
B98
Manuteno a 690C
durante 4 horas.
idem
C20
idem
C25

A tabela 4 indica as temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos,


e a tabela 5 as propriedades mecnicas mdias resultantes.
Tabela 4 Temperaturas de tmpera e revenido.
Tipo
AISI
403
410
414
416
431

Tmpera
Revenido
Temperatura Tempo
Meio de
Temperatura Tempo
[C]
[min] resfriamento
[C]
[h]
925/1000
15 a 30
leo
225/375
1a3
925/1000
15 a 30
leo
225/375
1a3
975/1050
15 a 30
leo ou ar
225/400
1a3
925/1000
15 a 30
leo
225/375
1a3
Ar, leo ou
975/1075
15 a 30
225/400
1a3
gua

Dureza
Brinell
360/380
360/380
370/400
360/380
370/400

18

Ar, leo
150/375
quente
440
1000/1075
15 a 30
Idem
150/375
440B
1000/1075
15 a 30
Idem
150/375
440C
1000/1075
15 a 30
Idem
100/375
A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:
420

975/1050

15 a 30

1a2

470/530

1a2
1a2
1a2

500/560
520/590
540/620

- Todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade


conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados
em leo ou em gua (carbono mais baixo);
- Aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura - geralmente entre 150C e
400C, que constitui mais um alvio de tenses, pois no afetam de modo significativo as
propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;
- O revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre
550C e 750C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades
mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480C e 600C, pois do contrrio, tanto a
tenacidade quanto a resistncia corroso so afetadas;
- Para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na de
temperatura de 725C a 915C.
Tabela 5 - Propriedades mecnicas mdias aps tratamento trmico.
Tipo
AISI
403
410
414
416
431
420
440A
440B
440C

Propriedades mecnicas mdias aps tratamento trmico


Limite resistncia
Limite de
Resistncia ao
Alongamento
trao
escoamento
choque
[kgf/mm2] [MPa] [kgf/mm2] [MPa]
[%]
[kgfm]
[J]
130
1280
98
960
15
2,8/6,2 27,5/60,8
130
1280
98
960
15
2,8/6,2 27,5/60,8
137
1340
102
1000
15
4,1/8,3 40,2/81,4
130
1280
98
960
12
2,8/6,2 27,5/60,8
137
1340
102
1000
17
4,1/8,3 40,2/81,4
175
1720
158
1550
8
1,1/2,1 10,8/20,6
189
1850
182
1790
5
0,4/0,8 3,9/8,85
196
1920
189
1850
3
0,3/0,7
2,9/6,9
200
1960
193
1890
2
0,3/0,7
2,9/6,9

A Figura 10 mostra o efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo


normal de cido ntrico de ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria. O grfico mostra
como a perda em peso pelo ataque por parte de cido ntrico diludo aumenta em vrios aos
temperados em temperaturas diferentes quando so revenidos a diferentes temperaturas
durante uma hora. A melhora gradual da resistncia corroso em funo da temperatura de
tmpera evidente. O estudo foi realizado em ao com 17,4% de cromo e 0,77% de carbono.
A explicao aparente do fenmeno a seguinte: a martensita, sendo uma soluo
grandemente supersaturada de carbono, sofre uma precipitao de carbonetos, quando o ao
reaquecido aps a tmpera; esses carbonetos so muito rico em cromo. O ao, que exige que
todo o cromo fique em soluo, perder, em conseqncia, resistncia corroso. O revenido
dever, pois, ser aplicado com rigoroso controle.

19

Figura 10 - Efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque de cido ntrico. [2]

O grfico da Figura 10 mostra, em resumo, dois fatos importantes:


- Maiores temperaturas de tmpera melhoram a resistncia corroso do ao;
- medida que aumenta a temperatura de revenido, a resistncia corroso diminui, devido
mencionada precipitao de carbonetos ricos em cromo na martensita.
O fenmeno denominado fragilidade pelo hidrognio, pode ocorrer nesses aos
quando a sua dureza e o seu teor carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser
adquirida durante o processo de fuso do ao ou soldagem, ou durante o seu tratamento
trmico devido atmosfera usada, ou durante tratamentos qumicos ou eletroqumicos
como decapagem e eletrodeposio, eventualmente empregados nesses aos. A
preveno a melhor maneira de eliminar esse inconveniente. Este fenmeno pode
tambm ser atenuado por um aquecimento do ao, sob essa condio de fragilidade, a
uma temperatura de entre 100 e 400C.
Alm do nquel, outras adies que podem ser feitas nesses aos ao cromo so as
seguintes:
- titnio: diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; no mesmo
sentido, atua o nibio;
- molibdnio: entre 1 a 2%, aumentam sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos,
cidos orgnicos etc.
- alumnio: aparentemente diminui o crescimento de gro a altas temperaturas.

20

2.1.4. Aos inoxidveis martensiticos especiais


2.1.4.1.Ao Inoxidvel Martenstico Macio CA6NM.
A baixa soldabilidade dos aos inoxidveis martensticos, sua sensitividade a trincas a
frio e baixa tenacidade das unies soldadas levaram ao desenvolvimento de aos inoxidveis
martensticos macios com baixo teor de carbono na dcada de 60.
Os aos inoxidveis martensticos macios contm entre 12-13% de cromo, 2-5%
de nquel, 0,5-2,0% de molibdnio e menos que 0,06% de carbono, classificados segundo
a ASTM (American Society for Testing and Materials) como A743 grau CA6NM, tm
sido utilizados na construo de turbinas hidrulicas e a gs, indstrias petroqumicas,
corpos de vlvulas, cones e discos de compressores e uma variedade de elementos
estruturais de avies e motores. Sabe-se que estes aos apresentam boas performances
em aplicaes onde resistncia corroso e eroso por cavitao requerida.
A dificuldade associada fundio de turbinas hidrulicas em uma pea nica levou
ao desenvolvimento de peas soldadas, como o caso das ps que so soldadas no rotor.
Os metais de adio utilizados na soldagem apresentam composio qumica
similar ao do material base, sendo que o procedimento de soldagem prev um praquecimento a 150C da estrutura e temperatura interpasse de 180C para minimizar os
problemas gerados pela solubilizao de hidrognio.
Um tratamento trmico ps-soldagem, TTPS, de revenimento realizado com
temperaturas na faixa de 600C. Este tratamento trmico apresenta srias complicaes
quando aplicado na reparao da pea em campo quer seja aps o reparo por soldagem
de reas erodidas por cavitao, ou devido formao de trincas.
A pea no pode ser retirada para ser realizado tratamento trmico por horas a 600C,
porm o pr-aquecimento a 150C pode ser realizado com algumas dificuldades. Destaca-se
ainda a dificuldade de remoo de grandes componentes exigindo procedimentos de soldagem
adequados a fim de minimizar a introduo de tenses residuais sobre estes.

2.1.4.2 Aos Inoxidveis Supermartensticos.


Durante os ltimos dez anos a indstria petrolfera e de produo de gs tem
encorajado os produtores de ao a desenvolver um liga resistente corroso e
economicamente vivel para aplicaes em oleodutos onshore e offsore. Este material deve
apresentar [1, 2]:
1. resistncia corroso a diferentes substncias encontradas na gua durante a
explorao do petrleo como CO2, Cl- e H2 S.
2. tenso de escoamentos elevada (cerca de 550 MPa) de maneira a permitir o uso de
tubulaes de pouca espessura minimizando peso e custos.
3. boa resistncia ao impacto no caso de uma eventual emergncia como no
fechamento de uma vlvula.
4. capacidade de ser facilmente soldado sem a necessidade de execuo de
tratamento trmico posterior ou, se necessrio, de pouca durao.

21

Uma comparao dos custos de materiais tipicamente utilizados pelos fabricantes de


tubulaes apresentada na Tabela 6. Embora com menor preo, o uso de aos carbono para
o transporte de meios corrosivos no pode ser considerado financeiramente como uma boa
escolha, haja vista os custos envolvidos na proteo contra a corroso, inspeo e substituio
peridica das partes corrodas. Os aos inoxidveis, por outro lado, apresentam maior valor
devido s maiores concentraes de cromo e nquel os quais garantem a maior resistncia
corroso evitando assim a necessidade de intervenes , tornando estes como materiais de uso
crescente em tubulaes de gs e petrleo.
Tabela 6. Comparao de preos em libras por tonelada de ligas utilizadas em tubulaes.
Composio em %.

Cr

Ni

Mo

Preo

Ao carbono

0,26

1000

Ao inoxidvel Duplex 2205

0,03

22

4300

Ao inoxidvel Supermartenstico

~ 0,01

12

2,5

3200

Dentre os diferentes tipos de aos inoxidveis, os com estrutura mista de ferrita e


austenita (duplex) atendem grande parte das necessidades estruturais, no entanto, seus
elevados teores de cromo e nquel comprometem seu uso sob ponto de vista econmico.
Por outro lado, os aos inoxidveis martensticos como AISI 410 e 420, mais baratos em
relao ao duplex, possuem elevada tenso de escoamento porm apresentam deficincias
com relao resistncia corroso, tenacidade e soldabilidade. Tais propriedades podem ser
melhoradas por meio da adio de teores adequados de nquel e molibdnio e pela reduo do
porcentual de carbono sendo esta ltima modificao a base na conceituao dos aos
inoxidveis supermartensticos.

Comparado com seus antecessores, os aos inoxidveis supermartensticos tem


superior resistncia corroso generalizada e localizada bem como corroso sob
tenso induzida pelo enxofre temperatura ambiente. Alm do mais, possui maiores
tenses de escoamento e de ruptura comparada aos aos duplex e so aproximadamente
25% mais baratos. Esta combinao de fatores, extremamente atrativa, confere a estes
aos a expectativa de crescimento no mercado nos mais variados segmentos dentre os
quais no uso de turbinas hidrulicas.

A Tabela 7 apresenta algumas composies desenvolvidas para garantir os critrios de


preo e resistncia corroso sendo este ltimo requisito melhor alcanado quanto maior a
quantidade de elementos de liga presentes (i.e. 12 Cr 6.5 Ni 2.5 Mo p%).

22

Tabela 7 - Composies de aos inoxidveis supermartensiticos, CLI-FAFER [3]

Liga

Constituio dos ao inoxidveis supermartensticos.

Os aos inoxidveis supermartensticos so ligas essencialmente baseadas nas ligas


ferrosas contendo cromo, nquel e molibdnio. Seu nome baseado na sua microestrutura
martenstica obtida aps resfriamento at a temperatura ambiente. Para entender a metalurgia
desta famlia de aos, inicialmente faz-se necessrio o conhecimento dos efeitos dos
elementos de liga na estabilidade das fases bem como suas propriedades.
Cromo: O cromo um elemento estabilizador da ferrita e apresenta a propriedade de se auto
proteger devido formao de filme de xido passivante e devido a esta caracterstica
contribui na resistncia corroso de outros metais quando ligado a estes. Os aos inoxidveis
apresentam sua resistncia corroso em funo da formao de um filme fino e aderente de
xido gerado na superfcie da liga resultante de um percentual mnimo de 10,5% deste
elemento. A composio exata de tal xido de difcil determinao, porm, certo que
contm propores variadas de cromo nos estados de oxidao III, IV e VI [4].
Paradoxalmente, tal filme xido resultado da corroso acelerada desenvolvida na superfcie
do ao. Uma vez formado o mesmo atua como uma barreira entre o metal e o meio corrosivo
reduzindo drasticamente a taxa de corroso. O ao considerado ento no estado passivado
[5, 6 ]
A Figura 11 ilustra parte do diagrama Fe-Cr de acordo com Bungardt [7] . Por analogia
com o ferro e os aos comuns, a estrutura cbica de corpo centrado formada a partir do estado
lquido conhecida como ferrita enquanto que a ferrita formada resultante da transformao
da austenita durante o resfriamento chamada de ferrita . Tais tipos de ferrita apresentam
diferentes microestruturas. A ferrita alm de reter aspectos da estrutura de solidificao, na
maioria das vezes possui morfologia grosseira quando comparada com a ferrita .

23

Figura 11- Diagrama Fe- Cr com 0.01 p% C revelando as fase existentes. Lquida, austenita e
ferritas ( e ).
Os aos inoxidveis Fe-Cr de baixo carbono podem apresentar microestruturas
ferrtica, martenstica ou ainda semi-ferrtica dependendo da composio:
Quando o teor de cromo for inferior a 12 %p, possvel obter-se a estrutura martenstica
desde que o ao apresente estrutura totalmente austentica temperatura elevada. Tais aos se
solidificam como ferrita e so completamente transformados em austenita ( s
temperaturas elevadas seguido de resfriamento relativamente rpido a fim de formarem a
estrutura martenstica como produto de transformao fora do equilbrio.
Um teor de cromo maior que aproximadamente 14 %p, gera uma estrutura completamente
ferrtica independentemente da faixa de temperatura no estado slido o que impede que o ao
seja endurecido por tmpera.
Entre os campos austentico e ferrtico h uma estreita faixa de composio a qual define as
ligas semi-ferrticas, formadas pelas fases de ferrita a qual permanece at a temperatura
ambiente e austenita que aps o resfriamento dar origem martensita.

Considerando-se um mnimo de 10.5 %p de cromo para obter passividade e que o cromo


acima de 12 %p, produz estrutura semi-ferrticas, aos inoxidveis martensticos devem
possuir teores de cromo na faixa de 10.5 a 12 %p. Nesta concentrao, tem-se alta
temperabilidade a ponto de tornar o ao endurecvel ao ar.
Molibdnio: Adies de molibdnio reduzem a taxa de corroso generalizada, aumentam a
resistncia corroso localizada at mesmo a temperaturas elevadas e diminuem a
susceptibilidade corroso sob tenso [7,11 ]. Entretanto o molibdnio um forte
estabilizador da ferrita e, portanto, suas adies devem ser balanceadas com elementos
austenitizantes como carbono, nitrognio ou nquel.
Dependendo da corrosividade do meio, os teores deste elemento podem variar de 0-3 %p.

24

Carbono e nitrognio: Nas ligas Fe-Cr quando da presena do molibdnio faz-se necessrio
expandir o campo austentico de forma a obter a estrutura completamente martenstica. Com
relao a esta necessidade, o carbono e o nitrognio so fortes estabilizadores da austenita.
Entretanto nos aos inoxidveis supermartensticos, ambos, carbono e nitrognio devem ser
mantidos com teores o mais baixo possvel, ou seja, prximo a 0.01 %p. Isto devido dureza
da martensita aumentar fortemente com o teor de carbono e, portanto, eleva a probabilidade
de corroso sob tenso e trincas a frio induzidas por hidrognio.
Por outro lado, carbono e nitrognio na presena de 11-13 %p de cromo por vir a formar
diferentes tipos de precipitados como M23C6 e M2X os quais diminuem a efetividade das
concentraes de cromo e molibdnio em soluo slida e, portanto, a resistncia corroso
[9,10,11].
Nquel: Devido necessidade de se manter os teores de carbono e nitrognio o mais baixo
possvel, a estabilizao da austenita pode ser obtida por meio do uso de solutos
substitucionais. Neste aspecto, o nquel (Figura 12) o elemento que possui o maior efeito
aliado ainda capacidade de melhorar a tenacidade do ao.

Figura 12 Influncia do nquel no campo austentico do sistema Fe-Cr [].


Proporo de fases no sistema com 0.01 C%p Fe-Cr-Ni-Mo: Com base em observaes
microestruturais, Kondo et al., desenvolveram o diagrama representando na Figura 13 o qual
indica as regies de contorno das fases martenstica , de ferrita e de austenita para uma liga
com 0,01 %p C-Fe-Cr-Ni-Mo. O mesmo revela que medida que a concentrao de Mo
aumentada de 0 a 2 %p, a rea correspondente estrutura totalmente martenstica sofre
significativa reduo. De acordo com este diagrama, um ao 13Cr, 2Mo %p, deve possuir
uma concentrao na faixa de 4 a 8 %p de nquel de forma a apresentar estrutura constituda
de martensita. Acima de 8%p de nquel constata a presena de austenita retida na estrutura
haja vista a reduo da temperatura de incio de formao da martensita (Ms equao 1.1)
abaixo da temperatura ambiente ou seja a austenita passa sofrer transformao martenstica
apenas em condies criognicas.
MS(C) = 540 - 497C - 6.3Mn - 36.3Ni - 10.8Cr - 46.6Mo %p

(1.1)

25

Figura 13 - Diagrama ilustrando a distribuio das fases de martensita, austenita e ferrita para
uma liga 0,01 C %p em funo dos teores de Cr, Ni e Mo aps resfriamento ao ar partir de
1050 C.
Outros elementos: Outros elementos so adicionados aos aos inoxidveis
supermartensticos de forma a facilitar o processamento bem como modificar certas
propriedades de acordo com as necessidades. Tais efeitos so apresentados a seguir:
Elementos estabilizadores de austenita.
Mangans: adicionado em concentraes at 2 %p a fim de reduzir a necessidade de adio
de nquel (mais caro). Tambm usado com desoxidante
Cobre: presume-se que este elemento aumente a resistncia corroso em meios contendo
CO2 e CO2/H2S. No entanto h divergncias por parte de alguns autores [8, 11]. O cobre
aumenta a tenso de escoamento, porm reduz a tenacidade em concentraes superiores a 12%p [11, 13, 14].
Elementos estabilizadores de ferrita.
Silcio: um forte estabilizador da ferrita e essencial como desoxidante durante a produo do
ao. Entretanto, a fim de manter a estrutura completamente austentica s temperaturas
elevadas, sua concentrao mantida abaixo de 0,7%p [12].
Titnio: Por ser um forte formador de carbonitretos, Ti(C,N), o titnio apresenta um efeito
comparvel reduo dos teores de carbono e nitrognio. O mesmo atua na formao de
carbonitretos de cromo, molibdnio ou vandio como o M2X e o MX os quais resultam na
reduo da resistncia corroso e ocasionam ainda no endurecimento secundrio durante o
revenimento[9]. O teor mnimo de titnio necessrio para prevenir estes efeitos, baseado na
estequiometria do composto Ti(C,N), de quatro vezes o somatrio dos teores de carbono e
nitrognio. No entanto adies excessivas conduzem na precipitao do composto

26

intermetlico. TiNi ao invs do Ti(C,N) [9, 12]. O titnio tambm efetivo como refinador do
gro na zona termicamente afetada da solda devido ao efeito pinning dos precipitados estveis
de TiN.
Impurezas como enxofre e fsforo, so em geral mantidos os mais baixos, quanto possvel,
tipicamente abaixo de 50 e 200 ppm respectivamente, de forma a manter a capacidade de
trabalho a quente e reduzir a susceptibilidade de corroso sob tenso [12].
Fases presentes e propriedades mecnicas.
a) Martensita
Martensita a fase predominantemente desejvel nos aos inoxidveis martensticos.
Sua presena conseqncia da transformao da austenita durante o resfriamento ate a
temperatura ambiente. O carbono, o qual se encontrava em soluo slida nos interstcios
octadricos da fase austentica, permanece preso na estrutura da martensita a qual apresenta
um nmero trs vezes superior de interstcios, distribudos em trs sub-grupos. Caso o
carbono se posicione em um destes sub-grupos, a martensita adquire a estrutura cristalina
tetragonal de corpo centrado
A transformao martenstica dos aos inoxidveis martensticos atrmica, ou seja, a
quantidade de martensita formada depende somente do super resfriamento abaixo da
temperatura Ms e no do tempo e da temperatura. Este comportamento pode ser expresso na
equao de Koistinen and Marburger [15]:

Vm = exp(-0.011 (Ms - Tq))

.2)

Aonde, Vm a frao de martensita e Tq a temperatura de resfriamento abaixo de Ms.


O deslocamento associado com a formao da martensita uma deformao nos planos
invariantes na qual o cisalhamento acompanhado de variao de volume perpendicular aos
planos invariantes (abc plane)
The displacement associated with martensite formation is an invariant-plane strain, in which
the shear is accompanied by a volume change normal to the invariant plane (habit plane).
A deformao de cisalhamento da ordem de 0,22 e a deformao dilatacional 0.03 [16].
Tais deformaes so consideradas elevadas e induzem a martensita a adotar uma morfologia
na forma de placas finas de forma a melhor acomodar as deformaes. Em ligas contendo
menos que 0.6%p C, a martensita apresenta-se na forma de ripas as quais so alinhadas
paralelamente umas em relao s outras. tais ripas so alinhadas em grupos estruturais
denominados (Figura 14) [17]. A microestrutura de tais ripas em geral muito fina e de difcil
resoluo via microscopia ptica sendo apenas revelada com o uso do microscpio eletrnico.
Dureza e tenacidade da martensita: A estrutura tetragonal, como mostra a figura 14,
decorrente do aprisionamento do carbono, dificulta a movimentao das discordncias o que
vem a justificar a maior dureza da martensita em relao austenita. A dureza da martensita
aumentada drasticamente com o contedo de carbono (Tabela 8.), porm com 0.01 %p C os
aos inoxidveis supermartensticos so considerados macios.
Com relao ao nitrognio, a influncia deste na dureza da martensita cerca de 2.5 vezes
inferior se comparada ao efeito produzido pelo carbono [18].

27

Figura 14 Ilustrao da morfologia da martensita em ripas.


Tabela 8 - Efeito do % de carbono na dureza de um ao 12 Cr 0.25 N 0.02 N (%p).
Contedo Carbono
% peso
0.068
Dureza Hv 10Kg. 364

0.133
462

0.206
480

0.450
80

0.600
620

Aos inoxidveis supermartensticos de alta liga possuem baixas temperaturas Ms


(aproximadamente 200 C) e conseqentemente pouco ou nenhum auto-revenimento da
martensita ocorre durante o resfriamento at a temperatura ambiente. Na prtica, o revenido
de tais aos realizado s temperaturas pouco acima de Ac1 de maneira a aliviar as tenses da
martensita e ainda desenvolver a precipitao de certos carbonitretos [19]. Devido a pouca
quantidade de carbono e nitrognio, a precipitao limitada e com isto a perda da resistncia
corroso provocada pelo revenido considerada mnima.
Todos os metais com estrutura cristalina cbica de corpo centrado, nos quais se incluem os
aos inoxidveis supermartensticos, apresentam notadamente uma dependncia da
temperatura em relao sua tenacidade como mostrado na figura 15. s temperaturas
elevadas a fratura ocorre normalmente de maneira dctil enquanto que a fratura por clivagem
o modo dominante s baixas temperaturas. O baixo teor de carbono dos aos
supermartensticos aliado realizao de tratamento de revenido adequado, asseguram a
reduo da temperatura de transio dctil-frgil de maneira que a atingir valores satisfatrios
de tenacidade mesmo s baixas temperaturas .

28

Figura 15 Influncia do teor de carbono na resistncia ao impacto Charpy em funo da


temperatura para diferentes aos e comparao com os supermartensticos [20, 21].
b) Austenita retida
A austenita (estrutura CFC - cbica de face centrada) est presente nos aos inoxidveis
supermartensticos como resultado de dois diferentes processos. Como mencionado
anteriormente, a adio de elementos de liga diminui a temperatura Ms e conseqentemente a
transformao martenstica, proveniente do resfriamento a partir do campo austentico, pode
no ser totalmente completada. Por outro lado, a austenita pode permanecer retida na
microestrutura, proveniente do tratamento intercrtico realizado pouco acima da temperatura
de formao da austenita, Ac1. Neste caso, a estabilidade da austenita transformada
dependente da durao e do tempo durante a realizao do tratamento trmico. Caso a
temperatura Ac1 seja, por exemplo, ultrapassada por 40 C, somente uma pequena quantidade
de austenita formada. Visto que a transformao envolve mecanismos de difuso, a austenita
enriquecida de elementos como nquel, carbono e nitrognio. Este enriquecimento reduz a
temperatura Ms e conseqentemente a austenita permanece estvel aps o resfriamento.
temperaturas onde a quantidade de austenita maior, o enriquecimento menor e o
resfriamento at a temperatura ambiente conduz em uma completa transformao martenstica
[22].
O contedo austenita retida temperatura ambiente, pode ser estimado por meio do uso do
parmetro Larson-Miller (Figura 16).

29

Figura 16 - Efeito das condies de revenimento na formao e estabilizao da austenita


para aos martensticos de baixo carbono. Temperatura T e tempo t expresos em Kelvin e
horas respectivamente.
Ensaios de reaquecimento para os aos inoxidveis martensticos com baixo carbono
contendo nquel, revelaram que a formao da austenita comea quando o parmetro LarsonMiller, P, excede ~ 16 ou seja, por exemplo revenido por 16 min a 550 C ou 75 s a 660 C. A
austenita formada entre P igual 16 e 17.5 permanece estvel aps o resfriamento. Acima de P
~18 a formao da austenita passa a ter um comportamento cada vez mais instvel
transformandos-se em martensita no revenida aps o resfriamento. A porcentagem mxima
de austenita que permanece estvel aps a realizao de tratamento isotrmicos e resfriamento
temperatura ambiente no ultrapassa em geral 30-35% [1,23,25].
Dureza e tenacidade na presena da austenita retida: A Figura 17 apresenta a dureza da
microestrutura, obtida aps vrios tratamentos de revenimento em relao ao parmeto P.
Abaixo de aproximadamente 18, a presena da austenita reduz a dureza, porm a medida que
este parmetro aumentado, a dureza cresce vertiginosamente em funo da formao da
martensita aps o resfriamento.
A tenacidade melhorada na presena da austenita estvel, finamente dispersa na forma
filmes na estrutura dos aos inoxidveis martensticos de baixo carbono [27, 28, 29].
Deduz-se que quando da presena da austenita retida nas proximidade de uma trinca, as
deformaes na ponta desta induzem a transformao martenstica absorvendo energia e
conseqentemente aumentando a tenacidade.
A expanso volumtrica associada a esta transformao tenderia ainda a promover o
fechamento bem como aliviar as tenses na ponta da trinca inibindo o crescimento da mesma
[30].

30

Figura 17. Efeito do revenimento na dureza de aos inoxidveis martensticos de baixo


carbono [26].
Resistncia corroso na presena de austenita retida: Nos aos inoxidveis
supermartensticos contendo 0,02 %p C, isentos de titnio, a presena de austenita retida
considerada benfica com relao resistnica corroso [24]. Tal afirmao est
fundamentada na dissoluo de carbonitretos de cromo e molibdnio durante a formao da
austenita no havendo ainda a reduo destes elementos na matriz.
Silmilarmente, aumentos na resistncia corroso sob tenso induzida pelo enxofre foram
encontrados em aos inoxidveis supermartensticos estabilizados com titnio contendo
austenita. Acredita-se que a austenita absorva o hidrognio diminuindo a concentrao deste
elemento na martensita e ainda reduz a dureza do ao [23, 24]. Conseqentemente a austenita
retida nos aos supermartensticos no apresenta efeito prejudicial com relao resitncia
corroso.
c) Ferrita
De maneira generalizada, a presena de ferrita na microestrutura dos aos
inoxidveis martensticos indesejvel. Os efeitos da presena desta fase nas propriedades
so apresentadas a seguir.
Dureza - A dureza da ferrita nos aos inoxidveis baixo carbono semi-ferriticos e
martensticos situa-se na faixa de 150 a 200 HV. Tais valores so aproximadamente 100 150
Vickers inferiores se comparados aos de um ao completamente martenstico e, portanto, os
aos semi- ferrticos apresentam inferior tenso de escoamento [26, 32]..
Resistncia ao impacto - A ferrita a baixas temperaturas apresenta sensibilidade ao entalhe e
apresenta fratura frgil. Nos aos inoxidveis martensticos quantidades de ferrita superiores a
10 % resultam em aproximadamente 50% de reduo da resistncia ao impacto de tais aos
[11, 33].
Resistncia corroso - Nos antigos aos 410 e 420, a ferrita encontrada na microestrutura
como resultado das variaes de composies entre elementos alfagneos e gamagneos
dentro destas especificaes. Ensaios de corroso sob tenso induzida por sulfetos revelaram

31

que a fragilizao ocorre na fase martenstica ao inv da ferrtica. A reduo do volume de


ferrita por meio da adio de nquel nos aos 410, no acarretou no aumento da resistncia
frente a este tipo de corroso. Ao invs de atuar como nucleante de trincas, a ferrita, em
funo da sua baixa dureza, tende a obstruir o crescimento destas promovendo a fratura de
forma dctil [34].
2.2. Aos Inoxidveis Ferrticos
temperatura ambiente, os aos inoxidveis ferrticos so formados basicamente por
uma matriz de ferrita (), isto , uma soluo slida de cromo e outros elementos de liga em
ferro, com estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC). O carbono e o nitrognio so
elementos que esto presentes nesta fase na forma de precipitados (Carbonetos e nitretos de
cromo). Pela figura 18 podemos verificar o diagrama de equilbrio Fe-Cr (Kubaschewski,
1982).

Figura 18 Diagrama de Fase Fe-Cr segundo Kubaschewski. (1982)


Composio qumica
Os aos inoxidveis ferrticos se diferem basicamente atravs de sua composio
qumica. A adio ou remoo de certos elementos, afeta diretamente as propriedades
mecnicas do ao. Alguns aos inoxidveis ferrticos podem ser destacados pelo elevado teor
de carbono, podendo-se citar a liga AISI430. Aos como o AISI444 apresentam estabilizao
do carbono pela adio de Nb e Ti, podendo-se destacar menores teores de elementos
intersticiais como C e N, graas ao advento de tcnicas de refino mais acentuadas (FARIA,
2000). A relao destes aos inoxidveis ferrticos com as respectivas composies qumicas
(% em peso) encontra-se na tabela 9, e na figura 19 a microestrutura tpica dos aos
inoxidveis ferriticos.

32

Tabela 9 Composio qumica de alguns aos inoxidveis ferrticos .


AISI
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
N
0,08
1,0
1,0
0,04
0,03
11,5- 405
14,5
0,08
1,0
1,0
0,05
0,04
10,5- 0,5
409
11,7
0,12
1,0
1,0
0,04
0,03
16-18 430
0,12
1,3
1,0
0,06
0,15
16-18 0,6
430F
1,3
1,0
0,06
0,06
16-18 430FSe 0,12
0,12
1,0
1,0
0,04
0,03
16-18 0,75- 439
1,2
0,20
1,0
1,0
0,04
0,03
18-23 442
0,20
1,0
1,0
0,04
0,03
18-23
0,5
443
0,025 1,0
1,0
0,04
0,03
17,5- 1,0
1,75- 0,035
444
19,5
2,5
0,20
1,5
1,0
0,04
0,03
23-27 0,25
446
(*) 0,2 + 4(C+N)Ti+Nb0.8

Nb/Ti
*
-

Figura 19 - Fotografia de uma microestrutura ferrtica. [3]

2.2.1. Aspecto da microestrutura e propriedades dos aos inoxidveis ferrticos.


Seguem abaixo as propriedades mecnicas , na tabela 10, e aplicaes dos principais
aos inoxidveis ferrticos.

33

Tabela 10- Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis ferrticos.


Limite
de Limite
de Alongamento em
Dureza
resistncia escoamento
2"
AISI
[Mpa]
[Mpa]
[%]
Rockwell
405
448
276
25
B75
409
448
241
25
B75
429
483
276
30
B80
430
517
345
25
B85
430F
655
586
10
B92
430F Se 655
586
10
B92
434
531
365
23
B83
436
531
365
23
B83
442
552
310
20
B90
446
552
345
20
B83
- Tipo 430: o mais usado, devido a sua grande resistncia ao de cidos, sobretudo o
ntrico e cidos orgnicos e ao da gua do mar. resistente corroso tanto
temperatura ambiente como a temperaturas mais elevadas. Resiste ao de gases
sulfurosos secos e quentes. facilmente conformado a frio e apresenta um encruamento
inferior ao dos aos austenticos. Esse o nico tipo de ao do grupo ferrtico que no
inteiramente ferrtico, podendo por resfriamento rpido sofrer um ligeiro
endurecimento. Entretanto, nesse ao como nos outros tipos do mesmo grupo, o
tratamento trmico usual o recozimento para alvio de tenses e obteno da mxima
ductilidade. Seus usos abrangem um campo muito grande, como indstria
automobilstica, indstria de aparelhos eletrodomsticos e indstria qumica. Outros
empregos incluem: decoraes arquitetnicas interiores, equipamento de restaurantes e
de cozinhas, peas de fomos etc.
- Tipos 430 F e 430: so variaes do tipo 430. A adio de enxofre, fsforo ou selnio
melhora a usinabilidade. Devido as suas caractersticas de fcil usinabilidade so
empregados para produzir peas em mquinas operatrizes automticas, tais como
parafusos, porcas, ferragens etc.
- Tipo 405: tem estrutura ferrtica garantida pela adio de alumnio que, poderoso
estabilizador da ferrita. Nesse tipo, a quantidade de alumnio adicionada suficiente
para evitar a formao de quantidade aprecivel de austenita, quando o ao aquecido
a altas temperaturas. Esse fato tem grande importncia e significado nas operaes de
soldagem, as quais podem ser feitas normalmente, sem que haja formao de martensita
prximo zona soldada, o que exigiria um recozimento posterior. Apresenta boas
caractersticas de tenacidade em estruturas soldadas, onde empregado em
temperaturas elevadas. Aplicaes tpicas incluem tubos de radiadores, caldeiras,
recipientes para indstria petroqumica, etc.
- Tipo 409: facilmente trabalhvel a frio e produz soldas muito tenazes. Seu emprego faz-se
principalmente em exaustores de automveis.
- Tipo 434: semelhante ao 430, com adio de molibdnio que melhora suas caractersticas
de resistncia corroso atmosfrica. Tem sido empregado na manufatura de componentes da
indstria automobilstica, como por exemplo, pra-choques de automveis.

34

- Tipo 436: tambm semelhante ao 430, com adio simultnea de molibdnio e nibio, de
modo a melhorar suas resistncias corroso e ao calor.
- Tipo 442: apresenta melhor resistncia corroso que os anteriores, por isso empregado
para servios a alta temperatura quando no se exige facilidade de conformao. Seus
principais empregos so: peas de fornos e de cmaras de combusto.
- Tipo 446: por ser dentre todos os aos inoxidveis ferrticos, o que contm maior teor
de cromo, possui excelente resistncia oxidao at temperaturas da ordem de 1200C.
Esse ao pode apresentar carbonetos dispersos na ferrita ou nos contornos dos gros, o
que constitui um inconveniente, sobretudo porque favorece o crescimento de gro
durante o aquecimento, resultando em resistncia ao choque mais baixa que a normal.
So empregados em peas de fornos, queimadores, radiadores, recuperadores, etc.
Contudo, sua resistncia mecnica a temperaturas elevadas baixa, de modo que para
essas aplicaes preferem-se os aos inoxidveis austenticos do tipo AISI 310.
2.2.2 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis ferrticos
Como esses aos no so endurecveis, o tratamento usual um recozimento para
alvio de tenses originadas na conformao a frio e para obteno da mxima ductilidade. A
Tabela 11 indica, para alguns tipos de aos dessa categoria mais empregados, as temperaturas,
tempos s temperaturas e condies de resfriamento.
Tabela 11 Tempos e temperaturas para recozimento.
Tipo AISI

Tempo [h]

405
430
430 F
442
446

1a2
1a2
1a2
1a2
1a2

Temperatura
[C]
650/820
710/790
710/790
760/830
760/830

Resfriamento
Ar ou gua
Ar ou gua
Ar ou gua
Ar ou gua
Ar ou gua

Os aos inoxidveis ferrticos esto sujeitos a adquirirem fragilidade quando


aquecidos em tomo de 475C ou resfriados lentamente atravs dessa temperatura. O fenmeno
traduz-se por aumento de dureza e queda da ductilidade e alguns autores o atribuem fase
sigma (Fe-Cr).
A fase sigma aparece principalmente nos aos com 25% a 30% de cromo. O seu
aparecimento acelerado por adies de nquel, mangans e silcio. Por outro lado,
aparece tanto mais rapidamente quanto mais ele se aproxima da temperatura do limite
superior de estabilidade (cerca de 600C). O aquecimento a uma temperatura mais
elevada transforma a fase sigma em ferrita e provoca o desaparecimento da fragilidade
que ela confere aos aos. Esse aquecimento dever ser de vrias horas a 800C ou de
aproximadamente meia hora a 850C.
Sua aparncia microscpica na forma de um precipitado de rendilhado contnuo ao
longo dos contornos dos gros.
Essa fragilidade - denominada fragilidade a 475C - que se revela nos aos inox

35

ferrticos de alto cromo e, segundo alguns autores, devido a uma modificao do


reticulado cristalino e rearranjo atmico, que precede e prepara a precipitao da fase
sigma. O assunto ainda muito controvertido. Parece, por outro lado, que o carbono, o
nitrognio, o hidrognio e oxignio favorecem o fenmeno de fragilidade a 475C,
principalmente o oxignio, pela provvel formao de xido de cromo CrO, ao ser
mantido o ao em certas faixas de temperatura. De qualquer modo, a ltima palavra
sobre o assunto parece que ainda no foi dada.
certo, finalmente, que a fragilidade a 475C pode ser eliminada pelo reaquecimento
do ao a temperaturas superiores a 600C, seguido de resfriamento rpido atravs da
temperatura perigosa.
Comparao de Propriedades Mecnicas Ferriticos e Austenticos
Os aos inoxidveis ferrticos quando comparados com os aos inoxidveis
austenticos apresentam: menor limite de escoamento, menor alongamento, menor
encruamento, menor tenacidade e ductilidade e menor resistncia corroso generalizada. No
entanto, so amplamente utilizados em meios que a corroso sob tenso (CST) um
problema, onde os aos inoxidveis austenticos no tem bom desempenho.
A tenacidade dos aos inoxidveis ferrticos tende a deteriorar com o aumento do
tamanho de gro e do teor de C. Possuem menor resistncia mecnica a alta temperatura que
os aos austenticos. Classes resistentes ao calor podem ser utilizadas at cerca de 870C.
A tabela 12 apresenta as propriedades mecnicas tpicas de alguns aos inoxidveis
ferrticos e austenticos.
Tabela 12 Propriedades mecnicas de alguns aos inoxidveis ferrticos e austenticos.
Tipo AISI
Limite de
Limite de
Alongamento
Dureza
Resistncia
Escoamento
(%)
(HRB)
Trao
0,2%(MPa)
409
380
205
22
88
430
450
205
22
88
444
497
337
32
83
446
480
280
20
301
515
205
40
100
304
700
300
54
85
316
620
300
54
85
316L
515
170
40
95
A liga AISI444 (18%Cr-2%Mo) uma das ligas baixo intersticial mais baratas e
amplamente utilizadas. Suas propriedades so prximas s dos aos inoxidveis
convencionais, embora sua temperatura de transio seja menor (HAMMOND &
GUNSTONE, 1981).
Efeito dos elementos intersticiais na formao microestrutural e na formao de
precipitados
Pelo diagrama da figura 20 podemos verificar que o cromo um elemento alfagnico,
isto , reduz o campo da austenita. A presena de elementos gamagnicos, como o carbono e
o nitrognio, expande o campo da austenita para maiores teores de cromo (MODENESI,
2001; PAREDES, 1999).

36

Quanto maior o teor de cromo, menor teor de intersticiais (C e N) ou maior a presena


de elementos com maior afinidade com C e N, menor ser a probabilidade de se obter
austenita durante o aquecimento (MODENESI, 2001; DIETER, 1981).

Figura 20 Deslocamento da linha de separao dos campos e ( e ) no sistema Fe-Cr


atravs de adies de carbono e nitrognio (PECKNER, 1977).
A baixas temperaturas, os elementos intersticiais (C e N) ficam em grande parte na
forma de precipitados de carbonetos e nitretos, que podem ser intergranulares ou
intragranulares. Os carbonetos e nitretos se dissolvem, quando o material aquecido acima de
cerca de 1000C, o que coincide, quando o teor de intersticiais for suficientemente elevado,
com a formao de austenita. Quando o ao resfriado, mesmo que rapidamente, os
carbonetos e nitretos voltam a se formar se o teor de intersticiais for superior a 0,01%. O
tamanho, quantidade, distribuio e condies de formao destes precipitados tm um
importante efeito nas propriedades mecnicas e qumicas destas ligas (MODENESI, 2001;
SEMCHYSHEN & BOND & DUNDAS, 1971).
A figura 21 mostra uma microestrutura tpica de um ao inoxidvel ferrtico AISI430.

37

Figura 21 Microestrutura de um ao AISI430. (a) Observada ao microscpio tico 100X.


(b) Microscpio eletrnico de varredura 750X (MODENESI, 2001).
Em aos que contm adies de Nb ou Ti (aos estabilizados), os carbonetos e nitretos
de cromo so parciais ou completamente substitudos por carbonetos e nitretos de nibio ou
de titnio. Estes precipitados so mais estveis que os de Cr, apresentando menor solubilidade
e s se dissolvendo na matriz ferrtica, a temperaturas bem elevadas (superiores a 1200C).
Conseqentemente, os aos estabilizados, tendem a manter uma estrutura completamente
ferrtica a qualquer temperatura at a sua fuso. Alm disso, com a estabilizao do ao, inibise a formao de carbonetos e nitretos de cromo, garantindo uma melhor resistncia
corroso intergranular no material aps a exposio a uma temperatura elevada (MODENESI,
2001, FOLKHARD, 1988).
A figura 22 mostra o diagrama binrio Cromo-Carbono, de acordo com Hansen e
Anderko (HANSEN & ANDERKO, 1958). O cromo um forte formador de carbonetos,
como Cr23C6, Cr7C3 e Cr3C2. Em muitos casos tem-se a formao do carboneto misto como
(FeCr)23C6, normalmente designado M23C6 (FOLKHARD, 1988).
A figura 23 mostra o diagrama ternrio Ferro-Cromo-Carbono com as concentraes
de carbono menor que 0,01% e igual a 0,05%, de acordo com Bungardt, Kunze e Horn
(BUNGARDT & KUNZE & HORN, 1958). A letra C no diagrama corresponde formao
de carbonetos.
A figura 24 mostra o diagrama ternrio Ferro-Cromo-Nitrognio com as concentraes
de nitrognio igual a 0,1% e 0,3% de acordo com Brewer, Chang e Chih-Ger (BREWER &
CHANG, 1973). Pode-se verificar o forte efeito austenitizante do nitrognio e os limites de
precipitao de nitretos.

38

Figura 22 Diagrama binrio Cromo-Carbono (HANSEN & ANDERKO)


Uma vez que os carbonetos esto associados mudana no reticulado cristalino, estes
so considerados concentradores de tenso. Quando solicitados, h uma grande tendncia de
haver o aparecimento de trinca nestes carbonetos e sua eventual propagao pelo material.
Um mecanismo para explicar a perda de tenacidade e da perda de resistncia corroso, est
na precipitao de carbonetos ou nitretos nos contornos de gro ou em discordncias
(SEMCHYSHEN, 1971; POLLARD, 1974; ABO & NAKAZAWA & TAKEMURA &
NONYAMA & OGAMA & OKADA, 1977).

Figura 23 Diagrama Fe-Cr-C Fases e . (BUNGARDT & KUNZE & HORN, 1958).

39

Figura 24 Diagrama Fe-Cr-N Fases e . (BREWER & CHANG, 1973).


A diminuio de Carbono e o Nitrognio em soluo slida aumentam a resistncia ao
impacto e a temperatura de transio dos aos inoxidveis ferrticos (PAREDES, 1999).
A fase MC possui estrutura cbica, sendo que o elemento M pode ser titnio, nibio
ou zircnio. O carboneto de titnio possui certa solubilidade para o nitrognio, zircnio e
molibdnio. A morfologia desta fase apresenta-se como glbulos ou partculas irregulares
(FUKUDA & SUENAGA & TANINO, 1991).
A fase M23C possui estrutura CFC, sendo o elemento M principalmente cromo,
podendo ser casualmente substitudo por molibdnio, tungstnio ou nquel-cobalto. Pode
precipitar-se na forma de filme, glbulos, plaquetas, lamelas e clulas. Usualmente, sua
precipitao ocorre nos contornos de gros (FUKUDA & SUENAGA & TANINO, 1991).
A figura 25 mostra a morfologia de carboneto de cromo e carboneto de titnio ou
nibio.

Figura 25 Carbonetos M6C e M23C em matriz CFC. (ASM, 2000).


Efeito do tamanho de gro nas propriedades mecnicas
A temperaturas muito elevadas, acima de 1200C, o material tende a apresentar uma
estrutura monofsica, completamente ferrtica. Nestas condies, a elevada mobilidade
atmica da estrutura ferrtica a altas temperaturas e a ausncia de partculas capazes de
ancorar os contornos de gro possibilitam um crescimento de gro extremamente rpido,

40

sendo menor em aos estabilizados devido maior estabilidade de seus precipitados que
retardam mais efetivamente o crescimento de gro (MODENESI, 2001; FOLKHARD, 1988).
Quanto menor o tamanho de gro de um ao, isto , maior o tamanho de gro ASTM,
menor a temperatura de transio, como pode ser observado pela figura 26. Os aos
inoxidveis ferrticos apresentam uma temperatura de transio bem definida, sendo esta mais
elevada que a temperatura do ao carbono devido ao efeito do cromo dissolvido na matriz. A
temperatura de transio depende da composio qumica dos aos ferrticos e do tamanho de
gro (PICKERING, 1976; DIETER, 1981; PROTIVA, 1989).

Figura 26 a) Efeito da temperatura no tamanho de gro 1) sem nibio; 2) com 0,6% de


Nb e 0,08% (C+N). b) Efeito do tamanho do gro na temperatura de transio do ao
AISI430.
A ausncia de outras fases nos aos inoxidveis ferrticos e seu tipo de reticulado
cristalino favorecem uma elevada mobilidade atmica. Esta caracterstica favorece o
crescimento mais rpido do gro e uma menor temperatura de coalescimento dos mesmos
(MODENESI, 2001; PAREDES, 1999; FOLKHARD, 1988).
Devido estrutura CCC, um aumento do tamanho de gro, aumenta a temperatura de
transio ao impacto, isto , diminui a tenacidade do ao. O tamanho do gro da zona
termicamente afetada prximo linha de fuso durante a soldagem de aos inoxidveis
ferrticos, aumenta fortemente com a energia de soldagem, conforme mostra a figura 27
(MODENESI, 2001).

41

Figura 27 Efeito da energia de soldagem no tamanho de gro da zona termicamente afetada


de aos inoxidveis ferrticos com 17% de Cr. (MODENESI, 2001)
O crescimento de gros dos aos inoxidveis ferrticos inicia-se em temperaturas na
ordem de 600C, enquanto nos aos austenticos na ordem de 900C. Portanto, uma solda de
aos inoxidveis ferrticos apresenta uma estrutura de gros grosseiros (FOLKHARD, 1988;
MORGENFELD. 1983). Acima de 1200C, existe a solubilizao de precipitados (carbonetos
e nitretos), levando a uma mudana na distribuio e na frao volumtrica de precipitados,
favorecendo o crescimento de gros (THOMAS & ROBINSON, 1978).
Efeito dos elementos de liga nas propriedades mecnicas dos aos inoxidveis
Os principais elementos de liga para aos inoxidveis: O alumnio altamente
ferritizante, podendo ser encontrados nos aos inoxidveis para estabilizar a ferrita. O carbono
um elemento austenitizante. Aumenta fortemente a resistncia mecnica e dureza. Afeta
negativamente a resistncia corroso e tenacidade a baixa temperatura. O cobre aumenta a
resistncia corroso em meios lquidos redutores. O cromo um formador de ferrita e de
carboneto. o elemento principal para a resistncia corroso. O mangans um formador
de austenita. Aumenta a resistncia fissurao da solda com estrutura completamente
austentica. O molibdnio um formador de ferrita e carboneto. Aumenta a resistncia
mecnica e fluncia a temperatura elevada. Melhora a resistncia corroso em geral em
meios oxidantes e a resistncia corroso puntiforme em todos os meios. O nibio um forte
formador de carboneto e de ferrita. Pode causar endurecimento por precipitao. O nquel
elemento austenitizante. Aumenta a resistncia corroso geral em meios no oxidantes e em
pequenas quantidades, melhora a tenacidade e a solubilidade de ligas ferrticas e
martensticas. O nitrognio um forte formador de austenita. Aumenta a resistncia mecnica
e degrada fortemente a soldabilidade de ligas ferrticas. O silcio um formador de ferrita.
Melhora a resistncia formao de carepa e carburizao a alta temperatura. O titnio um
forte formador de carboneto, nitreto e de ferrita. Melhora a resistncia mecnica a alta
temperatura. O tungstnio aumenta a resistncia mecnica alta temperatura e fluncia a
temperatura elevada, sendo um forte formador de ferrita (MODENESI, 2001; FARIA, 2000;
PADILHA, 1994; FOLKHARD, 1988; MORGENFELD, 1983).
Efeito do tipo de estabilizao nas propriedades mecnicas de aos inoxidveis
Os elementos estabilizantes Ti e Nb agem como refinadores de gro e formam
compostos com o C e o N. Com o aumento dos teores de Ti e Nb, tem-se o aumento da

42

temperatura de transio (COURTNALL & PICKERING, 1976; HUNTER & EAGAR,


1980).
Morgenfeld (MONGENFELD, 1983) realizou uma anlise da microestrutura de aos
inoxidveis estabilizados com titnio e nibio e verificaram que os precipitados base de
titnio so maiores e menos dispersos. A quantidade de incluses em aos estabilizados com
Ti relativamente maior. Isto ocasiona uma perda maior da tenacidade. J a estabilizao com
Nb em excesso, apresenta precipitados finos de Cr2N, que limita a ductilidade. Com a
estabilizao mista (Ti + Nb), a ductilidade torna-se superior se comparada com a
estabilizao apenas do Nb.
A procura para se obter um consenso entre a tenacidade e a ductilidade levou a
utilizao de aos de estabilizao mista (Ti + Nb). Um cuidado deve ser tomado para a
adio correta de elementos estabilizantes. Uma quantidade muito baixa permite a formao
de precipitados de cromo e o aparecimento de problemas de corroso. Um excesso destes
elementos tende a piorar a deteriorao das propriedades mecnicas e pode levar
precipitao de compostos intermetlicos. DeArdo (DEARDO et al., 1996) indica a relao,
para uma resistncia adequada corroso intergranular de zona termicamente afetada de aos
inoxidveis ferrticos:
%(Nb + Ti) = 0,08 + 8% (C + N)

Equao 1

Uma primeira estimativa para o teor mnimo de Ti ou Nb para a estabilizao simples


de um ao dada pela multiplicao do seu teor de elementos intersticiais (C + N) pela
relao entre a massa molecular do carbonitreto correspondente e a mdia das massas
atmicas do C e N, isto :
% Nb 8,1 % (C + N)
Equao 2
% Ti 4,7 % (C + N)
Equao 3
Para a estabilizao com Ti, a norma ASTM A240/A240M (ASTM, 1999) recomenda
um teor mnimo deste elemento igual a 6 vezes o teor de (C + N) e um teor mximo de 0,50%
de Ti.
2.2.3. Resistncia corroso dos aos ferrticos
Os aos inoxidveis ferrticos podem sofrer problemas de corroso intergranular da
mesma forma que os aos austenticos. A precipitao de carbonetos de cromo nos contornos
de gros da matriz, que ocorre quando o material exposto a uma dada faixa de temperaturas
por um longo tempo, causa o empobrecimento de cromo nas regies dos contornos de gro.
Como resultado, estes se tornam mais sensveis corroso que o restante do material
(MORGENFELD, 1983; PADILHA, 1994; FOLKHARD, 1988; MODENESI, 2001).
Nos aos ferrticos, a precipitao de nitretos tambm causa a sensitizao corroso
intergranular. Nestes aos, a sensitizao produzida pela precipitao durante o resfriamento
aps aquecimento acima de cerca de 925C (STEIGERWALD, 1977), pois so necessrias
maiores temperaturas para solubilizar os elementos intersticiais. Assim, este problema ocorre
nas regies da ZTA mais prximas da zona fundida.
Existem mecanismos que tentam explicar a sensitizao dos aos inoxidveis
ferrticos, como: a precipitao de carbonetos de cromo nos contornos de gro formando uma
regio empobrecida neste elemento a qual facilmente susceptvel corroso; precipitados
nos contornos de gro que deformam o reticulado da matriz e a formao de austenita
empobrecida em cromo nos contornos de gro (LULA & LENA & KIEFER, 1954).
A diferena nos tratamentos trmicos que levam sensitizao, devida a diferena de
solubilidade dos carbonetos na ferrita e na austenita. Na ferrita, a solubilidade do carbono at

43

815C baixa. A 925C a solubilidade j grande o suficiente para colocar bastante carbono
em soluo. No resfriamento a partir dessa temperatura, o decrscimo de solubilidade resulta
em precipitao de carbonetos com alto teor de cromo. Se o resfriamento relativamente
rpido, a regio vizinha estar empobrecida em cromo (sensitizada) e, portanto, sujeita
corroso intergranular (PAREDES, 1999).
O problema da corroso intergranular pode ser minimizado com a utilizao de
menores teores de intersticiais. A utilizao de estabilizantes como Ti e o Nb tambm permite
minimizar o problema para aos com maiores teores de intersticiais (MODENESI, 2001). Em
relao aos teores mximos permitidos dos elementos intersticiais, Lula (LULA & LENA &
KIEFER, 1954) sugere um valor de 0,01% de (C + N), e alega que o valor de 0,03% utilizado
para os aos inoxidveis austenticos, no suficiente para evitar a corroso intergranular,
conforme citado por outros autores (SEDRIKS, 1996; BOND, 1969).
Uma desvantagem para a utilizao dos aos inoxidveis ferrticos tem sido a sua
perda de resistncia corroso e ductilidade aps exposio a temperaturas elevadas, como
em soldagem e tratamentos trmicos. Apesar disso, estes aos apresentam algumas vantagens
se comparados aos aos inoxidveis austenticos, em particular o seu menor custo (figura 28),
menor coeficiente de expanso trmica e alta resistncia corroso sob tenso em meios que
contenham cloretos ou sulfetos (FARIA, 2000; MODENESI, 2001; PADILHA, 1994;
FOLKHARD, 1988; MORGENFELD, 1983).

Figura 28 Comparao de custo e resistncia corroso localizada entre aos inoxidveis


ferrticos e austenticos (MORGENFELD, 1983).
A severa fragilizao e perda de resistncia corroso dos aos inoxidveis ferrticos,
quando submetidos a temperaturas elevadas e sua baixa tenacidade na condio soldada
dependem, em grande parte, do seu teor de elementos intersticiais. Com isso, foi desenvolvida
uma srie de ligas ferrticas com melhores caractersticas de ductilidade, soldabilidade e
resistncia corroso. Estas ligas esto baseadas na reduo dos teores de intersticiais a
valores muito baixos (inferiores a 0,04%), na estabilizao conjunta com Nb e Ti e na adio
de uma certa quantidade de Mo para melhorar sua resistncia corroso. A tabela 13

44

apresenta a composio de algumas destas ligas em comparao com ligas convencionais


(MODENESI, 2001).
Tabela 13 Composio qumica das ligas convencionais e das novas ligas de aos
inoxidveis ferrticos (MORGENFELD & PEREZ & SOLARI, 1983). (*) 0,2 +
4(C+N)Ti+Nb0.8
AISI
405

Cr
11,514,5
409
14,016,0
429
14,016,0
430
16,018,0
434
16,018,0
436
16,018,0
442
18,023,0
446
23,027,0
Novas Ligas
444
17,519,5

Mo
-

C
0,08

N
-

Ni
-

Ti
-

Nb
-

Mn
1,0

Outros
-

0,08

> 6xC

1,0

0,12

1,0

0,1-0,3
Al
-

0,12

1,0

0,751,25
0,751,25
-

0,12

1,0

0,12

> 5xC

1,0

0,20

1,0

0,20

0,25

1,5

1,75-2,5

0,025

0,035

1,0

1,0

26-1

25,027,0
25,027,0
28,030,0
28,030,0
28,030,0
~ 25

0,75-1,5

0,002

0,010

0,5

0,1

0,75

0,75-1,5

0,020

0,020

~ 0,1

0,21,0
~ 0,5

Si = 1,0
S
=
0,030
P
=
0,040
Cu>0,2

~ 0,30

3,5-4,2

0,010

0,015

~ 0,15

0,30

Cu<0,15

3,5-4,2

0,010

0,015

~ 0,15

0,4

0,30

Cu<0,15

3,5-4,2

0,010

0,015

2-2,5

0,4

0,30

Cu<0,15

~4

0,025

0,025

~4

0,4

~ 26

~3

0,025

0,035

~ 2,5

~ 0,4

27,029,0

1,8-2,5

0,020

0,030

3-3,5

>
12(C+N)

26-15
29-4
294C
29-42
25-44-Ti
26-32-Ti
28-24-Nb

45

Estabilidade eletroqumica
As condies termodinmicas para determinar anodicamente a CST so que a
dissoluo ou oxidao do metal e a dissoluo no eletrlito seja termodinamicamente
possvel e que exista uma camada protetora semelhante a um xido ou sal, termodinmica
estvel. A primeira condio torna-se um requerimento porque, sem oxidao (passivao), a
falha avana por dissoluo sem resultados.
O processo controlado por dissoluo da camada, mas no uma prioridade para
indicar a extenso total da fratura, mas sim o clculo do nmero total de Coulombs trocados.
Este processo de dissoluo converte-se no mecanismo de propagao da fratura. No entanto,
importante notar que o avano do processo da fratura frgil iniciado e controlado por
dissoluo andica, podendo a taxa de crescimento ser zero para densidade de corrente
andica zero e aumentar com a elevao da densidade de corrente, demonstrando perodos
alternados de dissoluo qumica e propagao da trinca (SPROWLS, 1987).
O requerimento termodinmico da formao das camadas simultneas e oxidao pelo
crescimento da fratura por CST melhor exemplificado pelo diagrama da figura 29, sendo a
proporo de corrente corrosiva na ponta da trinca um parmetro crtico.

Figura 29 Esquema de CST com migrao de cargas (SPROWLS, 1987).


A figura 29 demonstra um importante transporte e reaes de corroso
simultaneamente. A letra A representa as cargas negativas de nions migrando para a ponta da
fratura, M W representa os ons metlicos interagindo da ponta da fratura para a soluo e

M T so ons metlicos interagindo da ponta da fratura para a soluo.


Esta proporo entre cargas da parede e ponta da trinca fluindo para a soluo precisa
ser menor que 1, para que a propagao da trinca no ocorra bruscamente, ou a ponta da trinca
se torne saturada.
A fratura inicial tambm deve ser controlada, pois uma propagao acelerada da ponta
da trinca, que tem altas taxas de corroso, pode alargar as paredes da falha e se tornar uma
corroso generalizada acionando uma proteo relativa da fratura, conseqncia da dinmica
de trao ao longo da proteo.
Um requerimento simultneo da termodinmica de formao de filme e oxidao do
metal a identificao do potencial crtico na presena ou ausncia de CST. Um exemplo
deste potencial para formao filme passivo no ao inoxidvel mostrado na figura 30.

46

Figura 30 Curva de polarizao potenciocintica e valores do potencial do eletrodo


com CST (SPROWLS, 1987).
Nas zonas 1 e 2 provvel que ocorra corroso sob tenso transgranular. J a
corroso sob tenso intergranular, pode ocorrer acima de uma extensa variedade de
potenciais na zona 2.
A CST transgranular ocorre na zona 1 porque o material est numa transio de
corroso ativa e formao de um filme passivo, assim como formao de filme protetor na
fratura e corroso na ponta da trinca. Uma condio similar existe na zona 2, com um fator
adicional ao potencial, a da formao da fratura por pite somando, ao potencial
mencionado, o potencial do pite (SPROWLS, 1987).
A CST intergranular ocorre numa larga variedade de potenciais mostrados na zona 1 e
2, porque no h homogeneidade qumica nos contornos de gro produzindo diferenas
eletroqumicas relativas, responsvel maior parte do material . Por isso, fratura passiva
nas paredes e ativa na ponta da trinca pode resultar em variaes do potencial das zonas 1 e
2.
Os exemplos de potencial crtico para a CST so mostrados na figura 31 para vrios
materiais. A identificao do potencial crtico da CST tem conduzido ao uso de mtodos
eletroqumicos para assegurar a susceptibilidade de vrias ligas. As zonas 1 e 2 so
identificadas por determinao do potencial eletroqumico vs. curvas de corrente,
mostrados nas figuras 32 e 33. As formas das curvas determinadas com alta e baixa
varredura de potencial, indicam condies simultneas de formao de camada e

47

ocorrncia de oxidao do metal (JONES, 1987).


Figura 31 Curvas de polarizao potenciocintica e valores do potencial do eletrodo com
CST intergranular e transgranular em soluo de 10% NaCl 288C. a) Liga Al 600, b)
Liga Al 800 e c) Ao Inoxidvel AISI304 (JONES, 1987).
A seguir mostra-se na figura 32, um diagrama esquemtico, referente ao
comportamento potenciodinmico andico de um ao inox austentico em cido sulfrico.
Este comportamento atribudo presena de um filme protetor (Cr2O3), variando de 1 a 2
nm (0,001 a 0,002 m) de espessura sobre a superfcie do ao (PARR & STRAUB, 1928). A
figura 33 mostra o potencial de corroso (Ecorr), o potencial primrio de passivao (Epp), o
potencial de pite (Ep), o potencial da regio de transpassivao (Et) e a corrente de passivao
(ipass).

Figura 32 Curva de polarizao esquemtica para o ao austentico em soluo de cido


sulfrico (SEDRIKS, 1979).
Normalmente consideramos o ao inoxidvel austentico como padro pelo fato de
ocorrer formao do xido de cromo (Cr2O3) considerado sem defeitos, logo uma
passivao mais efetiva. O comportamento potenciodinmico andico de outros metais ou
ligas apresentam o trecho de passivao, com uma certa inclinao devido a uma passivao
menos efetiva que o ao inoxidvel austentico.
O estado de passivao caracteriza-se por apresentar baixas densidades de corrente e
constantes ao longo de uma ampla faixa de potencial. Uma corrente de passivao em torno
de 1 A/cm2, corresponde a taxas de corroso da ordem de alguns milsimos de mm/ano (vide
tabela 14), desprezvel portanto, em termos de vida til de estruturas e equipamentos. Quanto
menor o valor de ipass, menor a taxa de corroso do filme passivo e conseqentemente maior
seu poder protetor.
Tabela 14 Valores de taxa de corroso para 1A/cm2 (CHEN & SHANHE, 1985).
Metais
Densidade (g/cm3) Desgaste
Taxa de corroso
(m/ano)
Zn
7,14
10,7
15
Al
2,70
2,9
11
Sn
7,31
19
26
Fe
7,87
9,2
12
Normalmente verifica-se o deslocamento da curva para a direita como conseqncia
de uma quebra da passividade, que pode ser devido ao aumento da concentrao de cloreto.

48

Isto representa uma passivao menos efetiva, e com valores de densidade de corrente
crescentes, o qual passamos a verificar a incidncia deste tipo de ataque localizado,
relacionado perda da passivao em determinados pontos no filme passivo. Trata-se na
realidade de um processo de despassivao localizada, tendo em vista a presena do on
cloreto (SEDRIKS, 1996).
Outros estudos realizados por Chen e Wu (CHEN & SHANHE, 1985), mostram as
curvas de polarizao do ao inoxidvel AISI 321 em meios contendo cloretos, pH 2 e
temperatura de 90C, usando amostras tensionadas trativamente em forma de U.
As curvas de polarizao so mostradas na figura 33.

Figura 33 Curvas de polarizao do ao inoxidvel AISI 321 (CHEN & SHANHE, 1985).
- Soluo (A): 0,5 mol/l HCL + 0,5 mol/l NaCl
- Soluo (B): Soluo (A) + 0,005 mol/l Kl.
Posteriormente, estes estudos foram confirmados por Cao et al. (1991) e Huang et al.
(1993), que propuseram um mtodo quantitativo para descrever os efeitos inibidores de
agentes qumicos nas reaes andica e catdica, atravs da polarizao linear em diferentes
meios (HUANG, 2002).
Nestes experimentos utilizou-se como inibidor dos efeitos sinrgicos da CST e pite, o
iodeto de potssio. Concluram que atravs da introduo de inibidores no meio agressivo,
houve alvio de tenses na ponta da trinca, minimizando a interao do deslocamento no
substrato e as vacncias existentes na estrutura da matriz, reduzindo a dissoluo andica do
xido formador de pelcula (CAO, 1985).
A figura 34 mostra a curva potenciodinmica do ao 304L sem tratamento em NaCl
3,5%, conforme tese estudo de corroso sob tenso em tubos de ao inoxidvel AISI304L,
aspergidos termicamente com alumnio por arco eltrico (BRASIL, 2003).

49

300
200

E (mV) vs SCE

100
0
-100
-200
-300
-400
-500
-5

10

-4

10

-3

10

-2

10

-1

10

10

10

10

10

Log I (mA/cm )

Figura 34 Curva potenciodinmica do ao 304L sem tratamento. NaCl 3,5% (Brasil, 2003).
Resistncia Corroso dos aos inoxidveis ferrticos extra baixo intersticiais
Resistncia Corroso generalizada
Uma forma de avaliar a resistncia corroso generalizada comparar a velocidade de
corroso em diferentes cidos. A Tabela 15 demonstra a velocidade de corroso generalizada
para alguns tipos de aos.
Tabela 15 Corroso generalizada em alguns aos (Ao carbono, Aos inoxidveis Ferrticos
e Austenticos e aos inoxidveis Ferrticos Extra Baixo Intersticiais) (MORGENFELD,
1983).
Velocidade de corroso (mm/ano)
Ao Tipo
Ntrico Sulfrico Frmico Oxlico Actico Bisulfato Sulfrico Clordrico
(65%) com
(45%)
(10%)
(20%)
de sdio (10%)
(1%)
Sulfato
(10%)
frrico
(50%)
Ao
4500
-630
62
170
1000
1300
430
Carbono
1020
430
0,5
7,9
2200
160
80
2300
6400
1500
304
0,2
0,6
44
15
0,1
70
400
81
316
0,3
0,6
13
2,4
0,1
4,3
22
71
Fe-18Cr5,8
4,1
10
250
0,0
930
2400
850
2Mo-Ti
(EBI)

Estabilizado
com Ti.
Resistncia Corroso intergranular
Os mecanismos de corroso intergranular em aos inox so:
- A sensitizao por precipitao de carbonetos e nitretos de cromo;
- Dissoluo de precipitados

50

Precipitao de carbonetos e nitretos de cromo: A menor solubilidade de C e N na


ferrita em comparao com a austenita a principal responsvel pela sensitizao em aos
inoxidveis ferrticos. Ao se precipitar carbonetos e nitretos de cromo, se tem uma zona
empobrecida de cromo susceptvel a corroso.
A Figura 35 demonstra metalografias referentes diferena da sensibilidade a
corroso intergranular nos contornos de gro, entre aos inoxidveis ferrticos comuns (a) e
EBI (b), ambos soldados por GTAW e submetidos a ataque (MORGENFELD, 1983).

Figura 35 Zona fundida e ZTA Soldas pelo processo GTAW Ataque oxlico 10% (500
x) a) AISI 446 b) Ao EBI Monit (MORGENFELD, 1983).
Dissoluo de precipitados: Aos comercializados EBI com baixos teores de
intersticiais, como por exemplo, o ao 18%Cr-2%Mo (400 ppm), que contm um elo de
estabilizantes, so sensveis corroso intergranular por dissoluo preferencial de carbonetos
de Ti e Nb. (Meio: cido Ntrico).
O problema da corroso intergranular relacionado com a precipitao de Cr23(CN)6
nos contornos de gro e empobrecimento de Cr nas regies adjacentes. Para minimizar este
problema, o ao EBI/P444 estabilizado com Ti e Nb, diminuindo elementos formadores de
carbonetos como o C e N, visando eliminar a formao de Cr23(CN)6.
Resistncia Corroso por Pites e Corroso por fretas
A figura 36 mostra o efeito do Cr e Mo sobre a resistncia a corroso por pites,
corroso por fretas e corroso sob tenso. Recentemente se demonstrou que para assegurar
uma boa resistncia a corroso por fretas, se requer ao menos 3% de Mo em aos EBI.

51

Figura 36 Efeito do Cr e Mo sobre a resistncia por pites, por fretas e a baixas tenses
(MORGENFELD, 1983).
Levando em considerao o incio da corroso por frestas, o ao inoxidvel ferrtico
EBI/P444 possui melhor performance, apresentando menor valor de pHD (pH de
depassivao), se comparado com o ao inoxidvel austentico AISI304. Quanto menor o
valor do pH de depassivao, maior a dificuldade do incio desta forma de corroso. (Figura
37).

Figura 37 Valor de pH de Depassivao em soluo 2M NaCl (ACESITA, 2001).


Resistncia Corroso sob tenso
Os aos inoxidveis ferrticos so imunes a este tipo de problema, sendo que a
sensitizao pode torn-los susceptveis em MgCl2 a 155C e em NaCl a temperaturas
menores.
A corroso sob tenso caracterizada por rupturas espontneas em metais submetidos
ao simultnea de um meio corrosivo e uma solicitao mecnica (HANSEN &
ANDERKO, 1958). A solicitao mecnica pode ser proveniente em conseqncia de um
tratamento trmico, soldagem ou tubulaes em servio em elevadas temperaturas.

52

A corroso sob tenso pode ser classificada em 6 diferentes grupos (STAEHLE,


1969):
1) Ruptura do filme xido de cromo, com propagao da fratura por dissoluo do filme
passivo;
2) Dissoluo do metal base acelerada por tenso de trao;
3) Empolamento por Hidrognio;
4) Adsoro e interao das espcies com vnculo de trao;
5) Formao de filme frgil e ruptura, repetida ciclicamente;
6) Formao de filas de corroso puntiforme que se estende em forma de tneis de corroso
paralela, com paredes no corrodas entre os tneis, rompendo mecanicamente.
Os aos ferrticos tm melhor resistncia corroso sob tenso do que materiais
completamente austenticos, no sofrendo este tipo de corroso em presena de cloretos. Um
ao inoxidvel austenticos (18% Cr- 8% Ni), pode romper-se em menos de 100 horas,
podendo este tempo ser menor conforme o aumento da tenso. (HOCHMENA & STAEHLE
& EDSON, 1969).
Os casos mais comuns de corroso sob tenso de aos inoxidveis austenticos
ocorrem em meios contendo cloretos e em temperaturas superiores a 60C. Freqentemente,
este tipo de corroso ocorre associada corroso intergranular ou corroso localizada.
Uma das substncias que pode danificar a pelcula protetora de xido de cromo
(Cr2O3), est o on cloreto (Cl-). A adsoro do on cloreto (Cl-) na pelcula protetora e
conseqente nucleao de um trinca por pite, funciona como um nodo, para grande rea
catdica, gerando alta densidade de corrente na ponta da trinca. O processo corrosivo, atravs
da hidrlise de ons metlicos, causa decrscimo de pH, impedindo a passivao da pelcula e
acelerando o ataque corrosivo (GENTIL, 1987).
Os fatores que podem causar a corroso sob tenso (CST) so: Meio ambiente
(solues aquosas contendo cloretos ou outro eletrlito), tenses sustentadas trativas,
susceptibilidade da estrutura do metal ou liga metlica, presena de oxignio ou outro
oxidante, temperatura elevada, potencial eletroqumico favorvel e acidez local (BROWN,
1981). A figura 38 mostra a trinca de corroso sob tenso em ao inoxidvel austentico.

Figura 38 Trinca de corroso sob tenso em ao inoxidvel austentico, 500X (FONTANA,


1982).
A corroso sob tenso no um problema especfico de peas soldadas, mas a
soldagem atua indiretamente, causando tenses residuais que aumentam o perigo de ataque e

53

produzindo regies com microestrutura alteradas que podem ter comportamento diferente do
metal base em relao a este tipo de corroso.
Resistncia Corroso Atmosfrica
Aps 2 anos de exposio atmosfrica em diferentes tipos de ambientes (marinho,
industrial e rural), o ao inoxidvel ferrtico EBI/P444 apresentou melhor resistncia
corroso atmosfrica que o ao inoxidvel austentico 304 e similar do ao inoxidvel
austentico AISI316, conforme pode ser verificado pela figura 39.

Figura 39 Resultado aps 2 anos de exposio (Ambiente Marinho) (ACESITA, 2001).

2.3.Aos inoxidveis austenticos


Os aos inoxidveis austenticos so os mais utilizados, compreendendo de 65 a 70%
do total de ao inox produzido nos Estados Unidos. Estas ligas tm esta posio de destaque
principalmente por causa da sua alta resistncia corroso e conformabilidade. Possuem,
portanto, propriedades desejveis em muitas aplicaes na engenharia.
Esses aos podem ser divididos em dois grupos:
1) Aos ao cromo-nquel;
2) Aos ao cromo-mangans-nquel.
A Tabela 16 abaixo apresenta os tipos mais comumente empregados.
A maior parte dos aos austenticos comumente empregados pertence ao primeiro
grupo. Os mais conhecidos e populares so os 18-8 em que o teor mdio de cromo 18% e o
de nquel 8%. A introduo do nquel melhora consideravelmente a resistncia corroso e a
resistncia oxidao a altas temperaturas, visto que, na maioria dos reagentes, o nquel
mais nobre que o ferro e, alm disso, forma uma camada de xido que protege o ao
espontaneamente. Para comprovar esse fato, demonstra-se que a restaurao da pelcula inerte
protetora que tenha sido retirada de um ao inoxidvel ao Cr-Ni muito mais rpida do que a
de um ao inoxidvel somente ao cromo.
O segundo grupo, menos importante, apareceu na dcada de 30 e o seu
desenvolvimento ocorreu durante a Segunda Guerra Mundial, em razo da menor

54

disponibilidade de nquel. Neles, parte do nquel (cerca de 4%) substitudo por outros
elementos de tendncia austenitizante, como o mangans (em torno de 7%) e o nitrognio (em
teores no superiores a 0,25%).
As caractersticas principais dos aos inoxidveis austenticos so:
- no magnticos;
- no endurecveis, por serem austenticos;
- quando encruados, apresentam um fenmeno interessante: o aumento de dureza que
se verifica bem superior ao que se encontraria, mediante a mesma deformao, em outros
aos. Esse aumento alm do normal da dureza pode ser atribudo instabilidade da austenita
que, sob o efeito das tenses do encruamento, transforma-se parcialmente e paulatinamente
em ferrita. Essa ferrita, supersaturada de carbono, nas mesmas condies que uma martensita,
contribui para o endurecimento excepcional do ao. O estiramento a frio, por exemplo, do ao
18-8 pode produzir resistncia trao da ordem de 250 kgf/mm2 (2450 MPa) com uma
porcentagem de deformao que num ao comum no produziria mais do que cerca de 140
kgf/mm2 (1370 MPa).
Um reaquecimento a temperaturas moderadas do ao encruado (que se encontrar no
estado ferrtico) restaura a austenita.
Nota-se ainda nos aos inoxidveis austenticos que, medida que o teor de nquel
aumenta, o efeito do encruamento menos pronunciado, tendo em vista a ao estabilizadora
desse elemento. A importncia desse fenmeno to grande que se costuma classificar os
aos austenticos pelos nveis de resistncia que se consegue pelo encruamento, desde o tipo
recozido mole at o tipo inteiramente duro. Na prtica so obtidos valores muito maiores. Por
exemplo, conforme a porcentagem do encruamento, o ao do tipo AISI 301 pode apresentar
valores correspondentes s principais propriedades mecnicas indicadas.

Um dos fenmenos indesejveis que pode ocorrer nos aos inoxidveis austenticos a
corroso intergranular, devido precipitao de carboneto de cromo. Um dos meios de evitla pela adio de Ti e de Nb, porque esses elementos fixam o carbono na forma de
carbonetos de Ti e de Nb.

55

Tabela 16 - Composio qumica dos principais aos inoxidveis austenticos.


AOS
INOXIDVEIS
AUSTENTICOS
NO
TEMPERVEIS
COMPOSIO QUMICA (%)
C
Mn
Si
P
S
Outros
AISI
Cr
Ni
Mx. Mx
Mx.
Mx. Mx.
Elementos
5,53,50
201
0,15
1
0,06 0,03
16,0-18,0
N 0,25 mx.
7,5
5,50
4,00
202
0,15 7,5-10 1
0,06 0,03
17,0-19,0
N 0,25 mx.
6,00
6,00
301
0,15 2
1
0,045 0,03
16,0-18,0
N 0,10 mx.
8,00
302
0,15 2
0,75
0,045 0,03
17,0-19,0 8,0-10,0 N 0,10 mx.
0,15
Mo
0,60
303
0,15 2
1
0,2
17,0-19,0 8,0- 10,0
mn.
mx.
304
0,08 2
0,75
0,045 0,03
18,0-20,0 8,0-10,5 N 0,10 mx.
304L 0,03 2
0,75
0,045 0,03
18,0-20,0 8,0- 12,0 N 0,10 mx.
305
0,12 2
0,75
0,045 0,03
17,0-19,0 10,5-13,0
308
0,08 2
1
0,045 0,03
18,0-21,0 10,0-12,0
309
0,2
2
1
0,045 0,03
22,0-24,0 12,0-15,0
309S 0,08 2
0,75
0,045 0,03
22,0-24,0 12,0-15,0
310
0,25 2
1,5
0,045 0,03
24,0-26,0 19,0-22,0
310S 0,08 2
1,5
0,045 0,03
24,0-26,0 19,0-22,0
314
0,25 2
1,5-3,0 0,045 0,03
23,0-26,0 19,0-22,0
Mo 2,00 316
0,08 2
0,75
0,045 0,03
16,0-18,0 10,0-14,0
3,00
Mo 2,00 316L 0,03 2
0,75
0,045 0,03
16,0-18,0 10,0-14,0
3,00
Mo 3,00 317
0,08 2
0,75
0,045 0,03
18,0-20,0 11,0-15,0
4,00
Nb 10xC347
0,08 2
0,75
0,045 0,03
17,0-19,0 9,0- 13,0
1,00
348
0,08 2
0,75
0,045 0,03
17,0-19,0 9,0- 13,0 Nb+Ta
10xC -1,00;
Ta
0,10
mx.
Co 0,20

Na figura 40 observa-se a microestrutura tpica dos aos inoxidveis austeniticos.

56

Figura 40 - Fotografia de uma microestrutura austentica. [3].

2.3.1. Propriedades e aplicaes dos aos inoxidveis austenticos


As propriedades mecnicas desses aos dependem essencialmente da condio do
material, ou seja, se ele se encontra no estado recozido ou encruado (um quarto duro, meio
duro, trs quartos duro ou totalmente duro).
Essas propriedades dependem igualmente da forma do produto acabado ou semiacabado (barras, fios, tiras, chapas etc) e, obviamente, da composio qumica.
Como esses aos no so endurecveis por tmpera, o aumento da dureza e resistncia
mecnica s pode ser obtido por encruamento.
A tabela 17 apresenta o efeito do encruamento nas propriedades so ao AISI 301.
Tabela 17 Efeito do encruamento no ao AISI 301.
Reduo
Grau
de da seo
encruamento aprox.
[%]
duro
10 a 15
duro
20
duro
30
Totalmente
encruado
40
(duro)

Alongamento
Limite
de
Limite de escoamento mnimo, em
resistncia trao
25mm
[kgf/mm2] [MPa] [kgf/mm2]
[MPa] [%]
88,0
860
53,0
520
25
105,0
1030 77,0
760
15
123,0
1210 95,0
930
10
130,0

1280

98,0

960

Na tabela 18 esto presentes as principais pripriedades mecnicas dos aos inoxidveis


austenticos.

57

Tabela 18 - Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis austenticos.


AISI

201
202
205
301
302
302B
303
303SE
304
304L
304N
305
308
309
309S
310
310S
314
316
316F
316L

Limite de resistncia
[MPa]

Limite de escoamento
[MPa]

655
612
831
758
612
655
621
621
579
558
621
586
793
621
621
655
655
689
579
586
621

310
310
476
276
276
276
241
241
290
269
331
262
552
310
310
310
310
345
290
262
290

Alongamento em 2"
[%]

40
40
58
60
50
55
50
50
55
55
50
50
40
45
45
45
45
40
50
60
50

Dureza
Rockwell

B90
B90
B98
B85
B85
B85

B80
B79
B95
B80
B85
B85
B85
B85
B85
B79
B85
B79

- Tipo 301: este ao , juntamente com os tipos 302, 304 e 302B, o mais popular; possui boa
trabalhabilidade e empregado em ornamentao, utenslios domsticos, fins estruturais e
equipamentos para a indstria qumica, naval, fabricao de alimentos, transporte etc.
- Tipo 302: caractersticas idnticas aos do tipo 301 e aplicaes semelhantes.
- Tipo 302B: devido presena de silcio, possui melhor resistncia formao de casca de
xido a temperaturas mais elevadas. Emprega-se em peas de fornos.
- Tipo 303: caractersticas de fcil usinabilidade, usando em eixos, parafusos, porcas, peas de
carburador, buchas, vlvulas etc.
- Tipo 304: menos suscetvel corroso intercristalina, pelo teor mais baixo de carbono;
equipamento para processamento de alimentos, recipientes criognicos.
- Tipo 308: maior resistncia corroso que o AISI 304 para eletrodos de solda, fornos
industriais, etc.
- Tipo 309: boa resistncia mecnica e oxidao a altas temperaturas; para equipamento da
indstria qumica, peas de fornos, estufas, peas de bombas, etc.
- Tipo 309S: devido ao baixo teor de carbono permite soldagem com menor risco de corroso
intercristalina.
- Tipo 310: boa estabilidade temperatura de soldagem; eletrodos de solda, equipamentos
para indstria qumica, peas de fornos, estufas. Resiste oxidao at temperaturas de
1050C ou 1100C.
- Tipo 316: melhor resistncia corroso qumica para equipamentos da indstria qumica,
indstria de papel, etc.
- Tipo 317: melhor resistncia corroso que o 316; aplicaes idnticas.
- Tipo 321: tipo 18-8 estabilizado contra corroso intercristalina a temperaturas elevadas para
aplicaes que exigem soldagem: vasos de presso, juntas de expanso, etc.
- Tipo 347: condies de aplicaes idnticas ao tipo 321.
- Tipos 201 e 202: resistncia corroso inferior dos tipos ao Cr-Ni; contudo apresenta em

58

geral melhor resistncia mecnica a temperaturas elevadas.


- Tipos 304N e 316N: devido presena de nitrognio, possuem melhores limites de
escoamento, sem prejuzo corroso, com aplicaes em estruturas muito solicitadas, como
aparelhos de presso na indstria qumica.
- Tipo 329: este um ao de microestrutura mista duplex austenita-ferrita. Apresenta melhor
soldabilidade que os aos inoxidveis ferrticos, melhor resistncia corroso sob tenso que
os aos austenticos e so praticamente isentos dos riscos de corroso intercristalina. Por isso,
tem sido utilizado em aplicaes sujeitas corroso em ambientes martimos e para o
tratamento de substncias alimentcias salgadas.
2.3.2. Tratamento trmico dos aos inoxidveis austenticos
Esses aos no so temperveis por no possurem temperaturas de transformao
tpicas A1 e A3. Contudo, podem ser submetidos a determinados tratamentos trmicos, a
seguir descritos:
Solubilizao - Este tratamento uma espcie de tmpera e visa garantir a manuteno da
estrutura austentica temperatura ambiente. Consiste em aquecer-se o ao a uma temperatura
suficientemente elevada para remover as modificaes estruturais resultantes dos processos de
fabricao, dissolver os carbonetos presentes (sobretudo os de cromo) e, aps o tempo
necessrio temperatura, resfriar rapidamente. O resfriamento deve ser rpido para evitar a
precipitao de carbonetos, a qual acontece na faixa 450C - 850C. A Tabela indica alguns
valores de temperatura para o tratamento de solubilizao. O tempo temperatura depende
das dimenses das peas e deve ser o mnimo necessrio. Para espessuras da ordem de 1,5 a
3,0 mm o tempo de 3 a 5 minutos. O resfriamento em gua ou o ar em peas de muito
pequena espessura (dcimos de milmetros).
Alvio de tenses - O objetivo eliminar, total ou parcialmente, as tenses internas que se
originaram nas peas acabadas durante sua deformao plstica ou durante a soldagem e
melhorar as propriedades elsticas do material fortemente encruado. O aquecimento feito a
uma temperatura inferior a que pode provocar a precipitao de carboneto de cromo nos
contornos dos gros, ou seja, entre 350C e 430C, entre 30 minutos e 2 horas, de acordo com
as dimenses das peas; com resfriamento ao ar.
Tabela 19 - Temperaturas de solubilizao.
Tipo
201, 202
301, 302, 302B
303, 303 SE
304, 305, 308
304 L
309, 309 S
310, 310 S
314
316
317
316L, 317L
321
347, 348

Temperatura [C]
1010/1120
1010/1120
1010/1120
1010/1120
1010/1120
1040/1120
1040/1065
1040/1120
1040/1120
1065/1120
1040/1105
955/1065
980/1065

59

Estabilizao - Este um tratamento aplicado nos aos estabilizados do tipo AISI 321 com o
objetivo de garantir a mxima resistncia corroso. Consiste no aquecimento, entre 840C e
900C durante cerca de cinco horas, dependendo das dimenses das peas.
Tratamentos termos-qumicos - O mais indicado a nitretao, mediante o emprego das
tcnicas usuais. A nitretao permite obter dureza superficial da ordem de 62 a 64 Rockwell
C.
Existe ainda uma operao, chamada sensibilizao, a qual, na realidade no pode ser
considerada um tratamento trmico. Um ao inoxidvel sensibilizado um ao que est em
condies de sofrer corroso intergranular, fenmeno que se origina pela precipitao de
carboneto de cromo nos contornos dos gros. A corroso intergranular, ou seja, a existncia
de ao sensibilizado evitada pela adio dos elementos estabilizadores do cromo, como
nibio e titnio e os aos com essas adies so chamados estabilizados. O fenmeno de
corroso intergranular mais evidente nos aos inoxidveis austenticos de carbono mais
elevado, e interessa de modo particular em estruturas soldadas, porque ocorre geralmente na
faixa de temperaturas entre 450C e 850C para os aos inoxidveis austenticos e entre
1250C e 1300C para esses aos no estado estabilizado.
Desse modo, a operao de sensibilizao no recomendada como um tratamento
trmico dos aos inoxidveis. A operao levada a efeito apenas para testar a suscetibilidade
corroso intergranular dos aos inoxidveis austenticos.
Em resumo, para os aos inoxidveis austenticos de carbono mais elevado e no
estabilizados, se a sua suscetibilidade corroso intergranular pelo seu aquecimento entre
450C e 850C se o ao no estiver estabilizado e entre 1250C e 1300C se ele estiver
estabilizado.
2.3.3. Aos inoxidveis superaustenticos AISI 904l
O ao inoxidvel superaustentico AISI 904L com 25 % Ni e 20 % Cr com adies de
molibdnio (4 a 4,8%) e cobre (entre 1 e 2 %), trata-se de um ao inoxidvel com elevado teor
de molibdnio, distingue-se pela sua excelente resistncia corroso localizada, corroso
por pites, corroso galvnica e em forma especial corroso em ambientes fortemente
agressivos. especialmente empregado em meios sulfurosos, fosfricos, hidroclricos, na
indstria de fertilizantes, instalaes offshore, indstria qumica e petroqumica, assim
como tambm na produo de papel e celulose. A adio de cobre melhora a resistncia
corroso nos meios cidos (Rabensteiner, 1985; Liljas, 1985). Quando comparados a outros
tipos de aos inoxidveis, como observados na figura 41, pode-se constatar seu superior
desempenho.

60

Figura 41. Comparao do ao 904L com outros tipos de aos inox (a) no cido fosfrico
e (b) no efeito do molibdnio na corroso por pites (Thomas and Worman, 1986; Creusot
Ind., 1990).
Algumas dificuldades ocorrem nestes aos quando soldados, podem ocorrer
fenmenos indesejveis, tais como, trincas a quente, sensitizao, formao de fase sigma
e segregao, que podem afetar a qualidade e integridade da unio soldada, principalmente
as propriedades mecnicas e a resistncia corroso (Pertenecer, 1990).
Nos aos superaustenticos, a estrutura austentica estvel (figura 42), produzida pelo
elevado teor de nquel e controle do teor de nitrognio, a desvantagem deste tipo de
estrutura durante a soldagem que ela s pode ser obtida durante a solidificao do cordo
de solda por solidificao primria da austenta, o que incrementa a tendncia fissurao
a quente em comparao com os metais de solda, que contm ferrita delta. Esse fenmeno,
associado segregao de elementos que promovem a formao de constituintes de baixo
ponto de fuso, acentuado pelo maior coeficiente de dilatao da rede cristalina
austentica, que produz no material grandes esforos de contrao trmica, o que facilita a
fissurao a quente na forma de trincas de solidificao no metal de solda, ou como trincas
de liquao na zona termicamente afetada (ZTA), seja no metal de base como na zona
fundida de uma soldagem multipasse (Pertenecer, 1990; Bilmes, 1992).
As trincas de liquao so favorecidas pelo crescimento de gro na ZTA, uma vez que
isso acentua a segregao nos contornos de gro e com isso a formao de fases de baixo
ponto de fuso, porque na regio no misturada ou parcialmente fundida apresenta um
nvel elevado de segregao, principalmente de molibdnio. O recurso conhecido para
minimizar ou eliminar a tendncia fissurao a quente utilizar materiais de adio que
permitam a formao de ferrita delta (2 a 5 %) o que permitiria reduzir a concentrao de
segregao, porm, nestes aos quando expostos a condies de servio em meios
corrosivos, a ferrita delta presente traz consigo uma reduo da resistncia corroso
(Bilmes, 1992; Folkhard, 1988).
Com relao precipitao da fase sigma (), segundo a literatura (Padilha, 1994) se o
cromo equivalente for superior a 17,8 % esperada a precipitao da fase sigma e se o ao
contiver molibdnio tambm pode precipitar a fase qui (), sendo que a fase sigma no
dissolve elementos intersticiais (carbono, boro e provavelmente nitrognio) e a fase pode
dissolver carbono. Por conseguinte, alm de outras razes de ordem metalrgica, nos aos
superaustenticos, h necessidade do empobrecimento prvio da matriz, o que pode ser
feito pela precipitao de carbonetos e boretos ou limitando o teor de carbono a nveis

61

baixos, como o caso dos aos AISI 904L. De qualquer forma as fases e so
consideradas negativas para as propriedades mecnicas e corrosivas dos aos
superaustenticos.

Figura 42. Microestrutura tpica completamente austenitica, com maclas dessa estrutura
cristalina.

2.4.Aos inoxidveis duplex


2.4.1. Histrico, definies e desenvolvimento.
Um desenvolvimento relativamente recente ocorreu com a combinao de
caractersticas dos aos inox austenticos e ferrticos, gerando os aos austeno-ferrticos,
tambm conhecidos com aos duplex. A primeira meno sobre os aos duplex ocorreu em
1927, atravs de pesquisas realizadas por Bain e Griffith. Este foi o ponto de partida para o
desenvolvimento deste grupo de aos. Cerca de quarenta anos depois, estes aos comearam a
resolver muito dos problemas de corroso existentes nas indstrias de leo e gs, indstrias
qumicas, de celulose e de papel.
No trabalho de Bain e Griffith foi mencionada a existncia de um campo bifsico
composto de austenita e ferrita. Alguns anos mais tarde, foram documentados os primeiros
resultados de ensaios de corroso em gua do mar, os quais apresentaram excelente
resistncia corroso intergranular. A necessidade de aos com melhor resistncia corroso
sob tenso em meios agressivos e com alta resistncia renovaram o interesse nos aos duplex.
Em 1947, a marinha francesa normalizou uma nova liga, chamada UR50 (21% Cr, 7%
Ni, 2,5% Mo, 1,5% Cu e 0,07%N), que apresentava um limite de escoamento superior a 400
MPa. Naquele tempo, o controle dos teores de oxignio, enxofre e carbono no era satisfatrio
e os produtos feitos com UR50 freqentemente apresentavam trincas, alm de serem muito
frgeis.
No incio dos anos 50, a escassez de nquel incentivou o desenvolvimento de aos
inoxidveis com teores de nquel mais baixos. Isto forou o aperfeioamento dos aos duplex
com relao a conformabilidade a quente, soldabilidade e resistncia corroso. Os

62

desenvolvimentos desta poca no levaram a produtos com boa tenacidade. A razo principal
foi o no reconhecimento da necessidade de tratamentos de solubilizao seguidos de
resfriamento rpido para evitar a precipitao de fases indesejveis.
Uma nova escassez de nquel no final dos anos 60 levou a uma nova etapa no
desenvolvimento dos aos duplex. Neste perodo, a excelente combinao de propriedades e o
potencial de uso foram definitivamente reconhecidos.
No inicio dos anos 70, os metalurgistas j tinham conhecimento da relao desejvel
de austenita e ferrita, que propicia propriedades mecnicas e qumicas melhores que as dos
aos austenticos e ferrticos se comparados separadamente. Da mesma forma tinham
conhecimento dos teores mximos aceitveis de impurezas. As dificuldades residiam nos
processos de fabricao disponveis na poca. Somente aps a introduo dos processos VOD
(Vacum Oxygen Decarburization) e AOD (Argon-Oxygen Decarburtzation) foi possvel a
fabricao dos aos duplex com baixos teores de elementos residuais tais como enxofre e
oxignio entre outros.
Como resultado de todos esses desenvolvimentos, um grande nmero de ligas foi
introduzido no mercado. Hoje, cerca de vinte grandes fabricantes mundiais produzem ao
duplex com aproximadamente oitenta composies diferentes. Estes aos apresentam
vantagens atravs do seu conjunto de propriedades mecnicas e qumicas em relao aos aos
inox tradicionais. Apesar disso a plena utilizao deste tipo de ao ainda depende de maior
pesquisa e desenvolvimento dos materiais e processos.
Definies
O ASM Handbook (American Society for Metais) define os aos inoxidveis duplex,
como sendo ligas de duas fases com base no sistema Fe-Cr-Ni. Estes materiais compreendem
em sua microestrutura aproximadamente propores iguais de ferrita e de austenita. So
caracterizados pelo baixo teor de carbono (<0.03 wt%) e adio de molibdnio, tungstnios,
nitrognio e cobre.
Desenvolvimento
Segundo Nordberg, o desenvolvimento e a difuso de uma classe de materiais
dependem de fatores como a relao custo/propriedades, as novas tecnologias de fabricao, o
nvel de conhecimento cientfico disponvel e a demanda. Dentre estes fatores o custo total
dos componentes metlicos dos aos duplex relativamente baixo em comparao com os
aos austenticos, devido principalmente aos seus baixos teores de nquel. A relao
custo/desempenho de componentes metlicos considerando a resistncia corroso por pites,
mostrada pela

Figura 43.

63

Figura 43 - Relao custo/desempenho de componentes metlicos em funo da resistncia


corroso por pites para vrios aos austenticos e duplex. [4]
A resistncia corroso por pites, que uma propriedade importante na seleo dos
aos inox, determinada pelos teores de Cr, Mo e N. Esta determinao resulta num
equivalente numrico, que utilizado para diferenciar os aos duplex dos superduplex. Este
equivalente numrico dado pela seguinte equao:
PRE = (% Cr) + 3,3. (% Mo) + 16.(% N)
(1), onde:
PRE = resistncia equivalente corroso por pites.
% = porcentagem em peso do elemento
Microestrutura
Para que possamos descrever as principais caractersticas dos aos inoxidveis duplex
devemos comentar seu processo de solidificao e seu comportamento mecnico em funo
das fases presentes em sua microestrutura. A figura 44 apresenta uma microsestrutura tpica.

64

Figura 44 - Fotografia de uma microestrutura duplex. [3]


As transformaes microestruturais a que os aos duplex esto sujeitos em servio e
em fabricao, assim como sua influncia nas propriedades e caractersticas do material, so
numerosas e complexas. Por esta razo a fabricao, o processamento (inclusive a soldagem)
e a utilizao adequada desses materiais exigem um considervel nvel de conhecimento
tcnico e cientfico.
Diagrama de fases Fe-Cr-Ni
Uma das melhores maneiras de se explicar o sistema duplex Fe-Cr-Ni, baseia-se na
utilizao dos diagramas pseudo-binrios obtidos originalmente por Schaefmeister e Ergang.
Estes diagramas foram posteriormente detalhados por Pugh e Nisbet. A Figura mostra alguns
diagramas Fe-Cr-Ni para teores de ferro que variam de 50 a 90%.
Dos diagramas Fe-Cr-Ni, o mais utilizado no estudo dos aos inoxidveis duplex o
que possui aproximadamente 70% de ferro. Com base neste diagrama podemos ressaltar
alguns pontos:
a) os limites das fases alfa/(alfa+gama) e gama/(alfa+gama) no so verticais e
conseqentemente a proporo de alfa e gama varia com a temperatura. A altas temperaturas a
estrutura toma-se mais ferrtica. Por esta razo o desenvolvimento adequado de uma estrutura
duplex alcanado atravs do trabalho a quente e recozimento na faixa de temperatura de
1000 a 1150C.
b) a microsegregao no lado austentico deve ser mais intensa que no lado ferrtico,
pois as linhas liquidus e solidus do lado austentico so quase horizontais.

65

Figura 45 - Diagramas Fe-Cr-Ni para teores de ferro entre 50 e 90%. [4]


Composio
Considerando um diagrama pseudo-binrio com teor de ferro de 68% em peso),
conforme a Figura , podemos considerar as seguintes caractersticas:
a) com aproximadamente 30% Cr e 2% Ni (composio indicada pela linha A), o ao
ir solidificar-se completamente de forma ferrtica, permanecendo assim at a temperatura
ambiente;
b) se o teor de cromo diminuir para 28% e conseqentemente o teor de nquel
aumentar para 4% composio indicada pela linha B), o ao ir se solidificar como ferrita,
permanecendo totalmente ferrtico at aproximadamente 1200C, onde ento penetrar no
campo bifsico alfa + gama. Esta microestrutura ir se desenvolver e manter-se- at a
temperatura ambiente. Convm salientar que esta liga, por estar bem esquerda do campo
bifsico alfa + gama, ter uma microestrutura rica em ferrita;
c) durante o resfriamento, os aos duplex comerciais contendo 25%Cr e
aproximadamente 7%Ni (indicado pela linha C), entram no campo bifsico a temperaturas
mais elevadas, permitindo um tempo maior para a difuso na transformao de ferrita para
austenita no estado slido. Uma liga com a composio C, ir se solidificar como ferrita e
permanecer nesta forma por uma pequena faixa de temperatura, quando ento entrar no
campo bifsico.
Convm notar que as ligas A, B e C solidificar-se-o primeiramente como ferrita e
tero, portanto, matrizes ferrticas.

66

Figura 46 - Diagrama pseudo-binrio com teor de ferro de 68%. [4]


2.4.2. Tipos de Aos Inoxidveis Duplex
Os aos inoxidveis duplex, assim como os outros tipos de aos inoxidveis, tambm
podem ser encontrados com composies diferentes. Basicamente os aos inoxidveis duplex
podem ser divididos em quatro tipos genricos em funo do aumento da resistncia
corroso, que so:
Fe23Cr4Ni0,1N
Fe22Cr5,5Ni3Mo0,15N
Fe25Cr5Ni2,5Mo0,17NCu
Fe25Cr7Ni3,5Mo0,25NWCu
Assim como os austenticos (18-8), os aos inox duplex so conhecidos pelos teores
de cromo e nquel presentes na liga. As ligas descritas acima so denominadas 2304, 2205,
25%Cr e 2507. Esta ltima denominada de ao inoxidvel superduplex.
A distino entre os aos inoxidveis duplex e os superduplex est na composio
qumica e conseqentemente no valor da resistncia equivalente corroso por pites (PRE).
A resistncia corroso por pites (PRE) tem por objetivo determinar a extenso da
resistncia do material quando este utilizado em ambientes agressivos. Uma equao
emprica foi desenvolvida para a determinao deste parmetro, porm s leva em
considerao o efeito da composio qumica. O clculo do PRE feito em funo dos teores
de cromo, molibdnio e nitrognio, conforme se pode notar na expresso (1).
Um ao inoxidvel classificado como duplex quando seu PRE menor que 40

67

enquanto que os superduplex apresentam valores superiores a este. Os aos superduplex


foram desenvolvidos originalmente para resistir corroso marinha, mas tem sido utilizado
tambm em indstrias qumicas e de processos onde so submetidos a condies
extremamente corrosivas.
O ao inoxidvel duplex 2304 (UNS S32304) um ao inox duplex baixa liga que foi
desenvolvido como uma alternativa para o ao AISI 304, 304L 316 e 316L. Apresentam
elevada resistncia corroso sob tenso o que garante algumas vantagens quando h a
presena de cloretos no meio. Estes aos so bastante utilizados nos pr-aquecedores dos
digestores das indstrias de papel e celulose, em engrenagens para transmisso de torque e em
sistemas de tensionamento de plataformas martimas.
O ao inoxidvel superduplex 2507 especialmente designado para ambientes
agressivos que apresentem cloretos. Alguns exemplos de aplicaes so tubos para trocadores
de calor utilizados em refinarias, propulsores, indstrias que utilizem gua do mar como
lquido refrigerante, e outros produtos sujeitos a altos carregamentos mecnicos em ambiente
martimo ou que apresente cloretos.
A composio qumica tpica de alguns aos inox duplex e superduplex apresentada
na Tabela 20.

Tabela 20 - Composio qumica tpica de alguns aos inoxidveis duplex e superduplex (%


em peso).
Composio Qumica (%)
Aos
UNS Cr Ni
S3230
23 4,00
4
Duplex
S3180
22 5,50
3
S3275
25 7,00
0
Super
S3255
25 6,50
Duplex
0
S3276
25 7,00
0

Mo N

Outros

PRE

0,10 -

25

3,00 0,15 -

33 - 35

3,50 0,30 -

43

4,00 0,25 -

41

3,50 0,25

W e Cu =
41
0,7

Algumas propriedades mecnicas dos aos 2304, 2205 e 2507 podem ser mais bem
avaliadas na Figura 47 e Figura 48.

68

Figura 47 - Comparao do limite mnimo de escoamento para trs tipos de aos inoxidveis
duplex e para o austentico 316L. [4]

Figura 48 Comparao entre os valores de resistncia ao impacto para os aos SAF 2304,
SAF 2205 e SAF 2507 (amostras para ensaio Charpy 10x10mm, entalhe em V). [4]

2.4.3. Propriedades
Os aos inoxidveis duplex pertencem a uma nova classe de materiais que apresentam
resistncia mecnica superior alm de elevada resistncia corroso em meios agressivos,
quando comparados aos aos inoxidveis convencionais. Estas propriedades superiores so
conseguidas atravs da composio qumica e do tratamento termomecnico durante a
laminao da chapa. Esses fatores produzem uma microestrutura composta por partes
aproximadamente iguais de ferrita e austenita.

69

Em relao s propriedades, os aos inox duplex combinam algumas das


caractersticas dos aos austenticos e ferrticos. A resistncia trao dos aos duplex
aproximadamente igual dos aos austenticos, a tenso de escoamento cerca de duas a trs
vezes maior e a resistncia corroso sob tenso do duplex maior que a dos aos
austenticos. A Tabela 21 mostra uma comparao entre as propriedades de alguns aos
inoxidveis comerciais.
Os aos inox duplex com baixo teor de carbono mostram boa resistncia corroso
por pites em meios contendo ons cloreto e em gua do mar, o que os torna teis em um
grande campo de aplicaes, como em instalaes de bombeamento de leo, usinas de
tratamento de gua, engenharia marinha, indstrias qumicas e de papel e celulose. A boa
resistncia corroso ocorre devido ao baixo teor de carbono, que minimiza ou evita a
formao de uma rede de carbonetos de cromo que fragilizam a estrutura, pois reduzem o teor
de cromo nas proximidades dos contornos de gro.
Fazendo-se uma comparao entre os aos inox austenticos mais usados, AISI 304,
304L 316 e 316L, com um ao duplex, UNS S31803 (SAF 2205), pode-se notar que, em
testes laboratoriais, o ao duplex tem mostrado boa resistncia corroso sob tenso.
Tabela 21 - Propriedades de alguns aos inoxidveis duplex em comparao com o 316 e o
430.
Liga
Designao

Designao

Comercial

UNS/ASME
UNS S32 550
Ferralium 255
ASME 1883
UNS S32950
7 Mo Plus
ASME 1520
Uranus50
UNS S32404
UNS S31500
3RE60
ASME 1475
SAF 2205
UNS S31803
Austentico
UNS 543090
316
Ferrtico 430 UNS 843200

Propriedades Temperatura Ambiente


(estado recozido)
Lim.
Escoamento Lim.
Alongamento
(0.2%)
Resistncia
(MPa)
(MPa)
(%)
mn. 480

mn. 740

mn. 20

565

683

31

315-440

590-800

20-25

450

700-900

30

410-450

680-900

25

205

515

40

205

450

22

No ambiente industrial, a grande variedade de condies toma de grande importncia


seleo dos materiais. As propriedades que os inox duplex oferecem, trazem novas solues
para reas onde os aos comuns e os aos inox austenticos falham ou apresentam problemas.
Algumas destas propriedades sero aqui descritas em mais detalhes.
A Tabela 22 mostra algumas propriedades mecnicas dos aos duplex e super duplex.
Tabela 22 - Propriedades mecnicas de alguns aos inoxidveis temperatura ambiente
(material: chapas recozidas).
Propriedades Mecnicas
Ao
UNS Estrutura

Lim. de Resist. Lim. De Escoam. Alongam. Dureza

70

(Mpa)
SAF 2304
S32304 Duplex
600 - 820
SAF 2507
S32750 Super Duplex 800 - 1000
SAF 2205
S31803 Duplex
680
Ferralium 255 S32550 Duplex
760
7-Mo Plus
S32950 Duplex
690

(0,2%)
400
550
450
550
480

(%)
25
25
25
15
15

(mx)
HV 230
HV 290
HRc 32
HRc 32
HRc 31

A alta tenso de escoamento dos duplex uma vantagem nos projetos de engenharia
no que diz respeito reduo de peso. O alongamento menor que o dos austenticos, porm
esta caracterstica garante adequao perante a maioria dos requisitos necessrios
fabricao. A tenacidade intermediria entre os austenticos e os ferrticos. Sabe-se que o
componente austentico responsvel pela tenacidade do material.
2.4.4. Aplicaes e Propriedades Fsicas
Os aos duplex ocupam hoje uma posio de destaque dentro da classe dos inoxidveis.
Tabela A tabela 23 mostra algumas das vrias aplicaes em diversos setores da indstria.
Tabela 23 Algumas aplicaes dos aos inoxidveis duplex.
Segmento
Indstrial

Tipo de Ao
23% Cr, sem Mo, 22% Cr,+Mo
PRE=25
30<PRE<36
Tubulaes
Tanques de
produtos
qumicos

Processos
Qumicos

Petroqumico

Papel
celulose

Gerao
energia

de

Extrao de
petrleo
e
gs
offshore

25%Cr
32<PRE<40
Extratores de
uria, reatores,
agitadores
e
trocadores de
calor
Reatores tubulares Unidades de Carcaas
de
revestidos
dessalinizao bombas
de
e destilizao dessulfurao
Digestores,
Digestores
Digestores
e
preaquecedores e contendo
preaquecedores
evaporadoes
sulftos
e
sulfitos
Reaquecedores,
Tubos
de
aquecedores
de injeo de alta
gua
de velocidade,
alimentao
poos
geomtricos
Resfriadores,
Estruturas e Transporte de
tubulaes e linhas revestimentos gs sulfuroso,
de distenso.
(H2S e CO2)
bombas
de
injeo
de
gua salgada.

26-27 %Cr
PRE>40
Tubulaes, bombas,
sistemas
de
refrigerao de gua
de mar
Tubulaes
para
meios contendo Cl ou
HCl
Equipamentos
de
branqueamento com
coretos
Trocadores de calor,
geotrmicas
e
dessalizadoras

Sistemas
de
refrigerao,
bombas, vasos de
presso, blocos de
vlvulas,separadores.

A Tabela 24 mostra as propriedades fsicas de alguns aos tpicos:


Tabela 24 Propriedades fsicas de alguns aos inoxidveis
PROPRIEDADES FSICAS DE ALGUNS AOS INOXIDVEIS
AISI 304
AISI 430

AISI 410

71

Mdulo de elasticidade em tenso [Gpa]


Mdulo de elasticidade em torso [Gpa]
Densidade [kg/m3]
Calor especfico [J/kg.K]
Condutividade trmica [Jkg.K]
100C
500C
Coeficiente de expanso trmica [106
/C]
0 - 100C
0 - 315C
0 - 538C
0 - 648C
0 - 982C
Ponto de fuso (faixa) [C]

193
86,2
8060
503

200
7780
460

203
7780
460

0,113
0,149

0,182
0,183

0,174
0,201

17,3
17,9
18,4
18,8
1398 a 1454

10,4
11
11,4
11,9
12,4
1427 a 1510

9,9
11,4
11,6
11,7
1483 a 1532

3. Emprego de aos inoxidveis a quente.


3.1. Emprego de aos inoxidveis a baixas temperaturas
Os aos carbono apresentam comportamento frgil, isto , fraturam-se com relativa
facilidade quando as temperaturas so muito baixas.
Para temperaturas criognicas, os materiais indicados so os aos com estrutura
austentica, que mantm um comportamento dctil.
Os aos inoxidveis ferrticos e martensticos tm sua fragilidade bastante aumentada
em temperaturas da ordem de -20C, no sendo recomendvel a sua utilizao quando as
temperaturas forem inferiores a esta.
Os tipos 304, 310 e 347 podem ser empregados sob temperaturas de at -240C (ponto
de ebulio do nenio), e os demais tipos austenticos de at -196C (ponto de ebulio do
nitrognio).
3.2.Emprego de aos inoxidveis a elevadas temperaturas
A principal propriedade mecnica que deve ser considerada para servio realizado sob
temperaturas elevadas a resistncia fluncia (tabela 25).
O processo de fluncia consiste na deformao do material com o tempo, quando
sujeito a esforos mecnicos, no caso de temperaturas elevadas.
Tabela 25 - Tenses admissveis para servios realizados a quente.
Tenses admissveis para servios realizados a quente
Designao
Limites de temperatura C Tenses admissveis-(kg/mm2)-ASME VIII
AISI
Normas Uso prtico
40C 210C 370C 540C 650C
405
540
470
10,5 9,3
8,4
2,8
410
650
570
11,4 10,1
9,2
4,5
0,7
410S
650
550
10,5 9,3
8,4
4,5
0,7

72

430
650
570
12,3 10,9
9,9
4,5
1,2
Tenses admissveis para servios realizados a quente
Designao
Limites de temperatura C Tenses admissveis-(kg/mm2)-ASME VIII
AISI
Normas Uso prtico
40C 250C 425C 650C 815C
304
815
620
13,2 11,2
10,6
4,2
1
304L
425
400
11
10,1
9,2
310
815
620
13,2 10,9
10,5
4,2
0,5
316
815
620
13,2 12,6
11,1
5,3
0,9
316L
455
400
11
10,1
8,7
317
815
620
13,2 12,6
11,1
5,3
0,9
321
815
600
13,2 12
10,8
2,5
0,2
347
815
600
13,2 10,5
10,3
3,1
0,5
Nestas curvas podem ser observados trs estgios. No primeiro v-se um rpido
alongamento em funo do tempo. Durante um perodo geralmente mais longo, a taxa de
deformao mantm-se Constant, caracterizando o segundo estgio. Em seguida ocorre um
rpido aumento da deformao, no terceiro estgio, at a ruptura.
Como critrio de projeto mecnico, os materiais so selecionados de acordo com o
comportamento no segundo estgio, sendo aos resistentes a fluncia os do tipo Cr-Mo, CrNi-Mo ou Cr-Mo-V.
Na Tabela 26 esto representadas, para os principais tipos de aos inoxidveis, as
tenses admissveis para servios realizados a alta temperatura, bem como, na Tabela os
limites mximos de temperatura, limites esses estabelecidos pela ASME (American Society of
Mechanical Engineers) atravs do cdigo ASME, SEC VIII.
Tabela 26 - Orientao para seleo de aos inoxidveis sob temperaturas elevadas.
Orientao para seleo de aos inoxidveis sob temperaturas elevadas
Temperatura
mxima
Atmosfera
Ao recomendado Observaes
em servio contnuo
C
650
5 - 6% Cr
Solda delicada
850
Ferrtico 17% Cr
Solda delicada
Pequena
resistncia
fluncia
900
Austentico 18-8
e suas variedades
1100
Ferrtico 28% Cr
Evitar solda
Oxidante
Austentico 25-12
baixa resistncia
Austentico 25-20
fluncia
Austentico 35Ni 20Cr
1150
Ligas Ni-Cr 60-20
ou 80-20
900
Austentico 18-8
1000
Austentico 25-20
Redutora

73

carburizante

Redutora
sulfurosa

1100
700
750
900
1000

Austentico 35Ni 20Cr


Ligas Ni-Cr
Austentico 18-8
Ferrtico 17% Cr
Evitar solda
Austentico 25-12
Austentico 25-20
Ferrtico 28% Cr
Evitar solda
Pequena
resistncia
fluncia

3. Corroso em aos inoxidveis


Muito dinheiro gasto no mundo por causa da corroso. Estima-se que nos Estados
Unidos, o custo anual da corroso supera os 150 bilhes de dlares, se desconhecem cifras
para o Brasil, mas a grande costa atlntica e a existncia de cidades com elevado nvel de
industrializao e contaminao ambiental permitem prever um elevado custo em corroso.
Os processos de corroso so considerados reaes qumicas heterogneas ou reaes
eletroqumicas que se passam geralmente na superfcie de separao entre o metal e o meio
corrosivo. Considerando-se como oxidao-reduo todas as reaes qumicas que consistem
em ceder ou receber eltrons, podem-se considerar os processos de corroso como reaes de
oxidao dos metais, isto , o metal age como redutor e, cedendo eltrons que so recebidos
por uma substncia, o oxidante, existente no meio corrosivo. Logo a corroso um modo de
destruio do metal, progredindo atravs da superfcie.
Os aos inoxidveis, como j foi dito, constituem uma das opes no combate a
corroso. Apresentam, quando comparados com outros metais, a vantagem de no precisarem
de nenhum tipo de proteo superficial, alm de serem de fcil limpeza e manuteno. Essas
caractersticas permitem a utilizao dos mesmos em condies altamente agressivas.
Apesar do nome inoxidvel promover a idia de que estes materiais no sofrem
corroso isto no bem verdade, o ao AISI 304, por exemplo, sofre corroso na presena de
cloreto em meio cido. Sendo o filme superficial xido, compreende-se que os aos
inoxidveis tm melhor comportamento em meios oxidantes do que redutores: um meio
redutor destri o filme passivo ou no permite sua formao e um meio oxidante o preserva
ou ajuda a form-lo.
4.1.Tipos de corroso em aos inoxidveis
Corroso uniforme
Caracteriza-se por um ataque uniforme em toda a superfcie do material. Os aos
inoxidveis sofrem esta forma de corroso em certos cidos redutores, como o cido sulfrico.
A corroso uniforme no das piores formas de corroso, j que a vida til de um
equipamento que corri desta forma, pode ser facilmente calculada. Ensaios de corroso por
imerso permitem calcular a perda de massa por unidade de rea e tempo (mg/dm 2 h) ou a
penetrao do ataque (mm/ano). Por ser uma forma de corroso de fcil controle, a corroso
uniforme , s vezes, utilizada beneficamente. o caso da decapagem dos aos inoxidveis

74

em solues ntrico - fluordricas, operao na qual existe a dupla finalidade de eliminar os


xidos provenientes do tratamento trmico e de se conseguir uma limpeza adequada da
superfcie para se ter um filme passivo mais uniforme.
Corroso por frestas
uma forma de corroso localizada que acontece em regies com frestas ou em
regies fechadas, nas quais o meio corrosivo pode entrar e depois permanecer em condies
estagnadas. Os aos inoxidveis so particularmente sensveis a esta forma de corroso.
A fresta pode ser provocada por um detalhe de projeto, uma falha na execuo de uma
junta, ou um depsito na superfcie do material (sujeira, produto de corroso, incrustao).
Madeiras, borrachas, plsticos, em contato com o ao inoxidvel, podem propiciar esta forma
de corroso, desde que exista um meio capaz de inici-la. De um modo geral os meios que
contm nions cloreto so particularmente perigosos na corroso por frestas dos aos
inoxidveis. Imaginemos uma fresta criada entre duas chapas de ao inoxidvel em uma
soluo oxigenada de cloreto de sdio. A reao total contempla a dissoluo do metal M
(ferro e/ou cromo) e a reduo de oxignio.

M = M(+) + e(-)
O2 + 2 H2O + 4 e(-) = 4 OH(-)
Num primeiro estgio estas reaes acontecem em toda a superfcie do material.
Depois de um tempo a concentrao de oxignio dentro da fresta, diminui. A dissoluo do
metal continua, mas a reao de reduo de oxignio se verifica somente fora da fresta. O
excesso de cargas positivas M(+) na soluo dentro da fresta atrai tons de carga contrria, CI(), Isto provoca um grande aumento na concentrao de cloreto do metal (MCI), que hidrolisa,
produzindo um hidrxido insolvel e cido clordrico.
M (+) + Cl (-) MCI
MCI + H2O = MOH + H(+) + CI(-)
A concentrao de H(+) dentro da fresta aumenta e o meio fica muito cido. Por outro
lado, o teor de cloreto dentro da fresta tambm vrias vezes superior ao existente na soluo
fora da fresta.Tanto o nion cloreto quanto o ction hidrognio aceleram as taxas de
dissoluo de muitos metais e ligas. O processo descrito autocataltico. Na parte externa
fresta, existe muito oxignio dissolvido, Por isso, nessas regies, o ao inoxidvel encontra-se
protegido.

Preveno:
- No projeto do equipamento, evitar regies estagnadas;
- Evitar cantos retos, dando preferncia aos arredondados;
- Manter as superfcies to limpas quanto possveis;
- Projetar tanques de forma que, quando necessrio, o esvaziamento seja total;
- Evitar porosidades e irregularidades superficiais que favoream as incrustaes;

75

- Soldas de topo so preferveis a soldas sobrepostas;


- Fundos planos em tanques que contm lquidos, com slidos sedimentveis, no so
recomendveis;
- Utilizar aos inoxidveis com elevado teor de cromo e molibdnio.
Corroso por pites
A corroso por pites um tipo de corroso localizada, que pode perfurar o material
num espao de tempo relativamente curto. semelhante corroso por frestas, mas com a
diferena de no ser necessria uma fresta para que a corroso acontea.
nions cloreto, hipoclorito e brometo provocam esta forma de corroso. Os ons
cloreto, especialmente, so os responsveis pela maior parte dos casos de corroso por pites.
Eles parecem ter uma facilidade especial para quebrar a pelcula passiva e iniciar um processo
com idnticas reaes a aquelas indicadas na corroso por frestas. A corroso por pites
tambm um processo autocataltico. A forma do pite a de um buraco, com dimetro
variando de alguns mcrons at alguns milmetros e normalmente com profundidade maior
que o dimetro. O crescimento do pite e quase sempre no sentido da gravidade, motivo pelo
qual as superfcies horizontais so mais atacadas que as verticais.
Da mesma forma que na corroso por frestas, o perodo de iniciao ou incubao dos
pites normalmente prolongado. Mas uma vez iniciado o processo, o crescimento rpido. A
corroso por pites acontece mais facilmente em condies estagnadas. O aumento da
velocidade do meio corrosivo diminui o ataque. Assim como na corroso por frestas, os
elementos de liga mais importantes na resistncia corroso por pites, so Cr e Mo,
principalmente este ltimo.
Preveno:
- Aumentar a velocidade dos fluidos;
- Projetar equipamentos evitando reas estagnadas;
- Fazer, sempre que possvel, um tratamento da superfcie com cido ntrico com o objetivo de
se ter um filme passivo uniforme e resistente;
- Evitar danos ao filme passivo;
- Evitar contaminao com partculas de ferro e/ou ao carbono;
- Evitar nions cloreto. Se possvel utilizar inibidores, como nitratos e hidrxidos;
- Limpar cuidadosamente as regies soldadas com solues ou pastas decapantes;
- Utilizar aos inoxidveis com teores elevados de cromo e molibdnio.
Corroso intergranular
Quando aquecidos entre 450 e 850C, os aos inoxidveis austenticos sensitizam.
Cromo e carbono se combinam nessa faixa de temperaturas para precipitar nos contornos de
gro como carbonetos de cromo (Cr23C6). Esta precipitao conhecida como sensitizao.
Como cada molcula de carboneto de cromo contm, em peso, aproximadamente 95%
de cromo, uma grande quantidade de cromo removida das adjacncias dos contornos de gro
durante essa precipitao. Como conseqncia temos uma forte descromizao das regies
prximas aos contornos de gro, regies que no resistiro ao ataque de certos meios
agressivos. Esta forma de corroso conhecida como corroso intergranular.
Quanto maior seja o teor de carbono do material, maior ser a quantidade de cromo

76

removido da soluo slida durante essa precipitao e maior ser a susceptibilidade do


material a corroer intergranularmente. Certos meios cidos, como cido ntrico e cido
sulfrico, atacam intergranularmente os aos inoxidveis sensitizados. Os inoxidveis
sensitizados so tambm mais sensveis a outras formas de corroso, como a corroso por
pites e a corroso sob tenso.
Os maiores problemas de sensitizao esto relacionados soldagem. Durante o
resfriamento aps soldagem, os aos inoxidveis austenticos podem sensitizar, devido a que
parte do material fica submetida a temperaturas dentro da faixa critica. Em determinados
meios poder existir corroso intergranular em duas faixas paralelas e prximas ao cordo de
solda.
A sensitizao existente numa pea soldada pode ser eliminada tratando a pea a
temperatura superior 1050C e resfriando rapidamente. Aps o tratamento trmico, o
carboneto de cromo precipitado durante a operao de soldagem decomposto em altas
temperaturas, o cromo fica novamente em soluo slida e o rpido resfriamento no dar ao
cromo e carbono tempo suficiente como para que se combinem novamente. Mas esta tcnica
nem sempre possvel de ser utilizada, devido ao tamanho e forma complexa de certas peas.
O tratamento trmico poder introduzir distores e tambm tenses trmicas, alm de oxidar
a pea obrigando a uma nova decapagem.
Preveno:
- Se o carbono o problema, a soluo bvia a reduo do teor de carbono dos inoxidveis
austenticos. Assim, existem os aos inoxidveis austenticos extra baixo carbono, com
carbono limitado em 0,03%, nos quais as possibilidades de acontecer sensitizao so muito
reduzidas. Para uma determinada temperatura, quanto menor o teor de carbono, maior e o
tempo necessrio para provocar a sensitizao;
- A utilizao de estabilizadores, como titnio e nibio, nos aos inoxidveis estabilizados,
outra soluo problema da sensitizao. Esses dois elementos tm, pelo carbono, uma
afinidade maior que aquela que o cromo tem pelo carbono. Precipitam assim carbonetos de
urnio e nibio e o cromo continua em soluo slida;
- Utilizar sempre aos inoxidveis austenticos nos quais foi praticado um correto tratamento
de solubilizao;
- No aquecer o material para facilitar a conformao do mesmo;
- Em operaes de soldagem, utilizar apenas eletrodos e materiais consumveis corretamente
especificados;
- Evitar contaminao da solda com substncias que contenham carbono.
Corroso sob tenso
Neste tipo de corroso, tem-se a deteriorao de materiais devido ao combinada
de tenses residuais ou aplicadas e meios corrosivos, ocasionando fratura em um tempo mais
curto do que as somas das aes isoladas de tenso e corroso. Para que acontea, trs fatores
devem estar presentes:
- Uma tenso aplicada ou residual do processo de fabricao. A tenso deve ser de
trao; - Um meio agressivo capaz de provocar esta forma de corroso, ons halogeneto,
principalmente ons cloreto e, em certas condies, hidrxido de sdio e nions sulfeto; Temperatura no inferior a 60 graus. Quanto maior a temperatura maior o risco de acontecer
corroso sob tenso.

77

O aspecto da corroso sob tenso sempre o de uma fratura frgil, mesmo que o
material seja dctil. As trincas so transgranulares, mas se o material estiver sensitizado, as
trincas avanam intergranularmente. Quando no existe uma pr-trinca, o mecanismo de
nucleao normalmente lento. A propagao, em troca, rpida. A estrutura cristalina
tambm exerce influncia, assim o ao inoxidvel ferrtico (cbico de face centrado) muito
mais resistente corroso sob tenso quando exposto a solues aquosas de cloreto do que o
ao inoxidvel austentico.
Uma corroso por pites pode evoluir e transformar-se em uma corroso sob tenso.
No fundo de um pite existe uma concentrao de tenses. Quanto mais fino seja o pite, maior
ser a tenso. Isso pode provocar a ruptura mecnica do material, ficando exposta na trinca
uma superfcie no passiva, o que acelera o ataque.
Preveno:
- O projeto do equipamento deve evitar reas com concentrao de tenses. O projeto no
deve favorecer a corroso por pites;
- Operaes de soldagem devem ser praticadas de modo tal de introduzir a menor quantidade
possvel de tenses no material;
- Evitar a presena de nion cloreto;
- Tomar cuidados com os revestimentos isolantes. Alguns deles (ex: l de vidro) podem
conter teores elevados de ons cloreto;
- Se possvel, usar aos inoxidveis ferrticos, normalmente no sensveis corroso sob
tenso;
- Aos inoxidveis austenticos com teores de nquel mais altos tm melhor resistncia
corroso sob tenso que o inox 304, o austentico mais popular, com 8% de nquel.
Corroso microbiolgica
H diversas formas de corroso microbiolgica. Nos aos inoxidveis, em particular,
tem importncia a corroso provocada por bactrias sulfato redutoras. So bactrias
anaerbicas, que desenvolvem sua atividade embaixo de incrustaes ou depsitos que se
formam sobre a superfcie dos equipamentos. Devido deficincia de oxignio na fresta
gerada entre o depsito e a superfcie do ao inoxidvel, a repassivao resulta impossvel. O
metabolismo dessas bactrias produz as condies necessrias como para provocar corroso
por pites no material.
SO4(2-) + 8H(+) + 8 e(-) = S(2-) + 4H2O
No Brasil j foram registrados casos de corroso por bactrias sulfato redutoras nas
indstrias de lcool e celulose.
Preveno:
- Durante a manuteno, eliminar depsitos e incrustaes com a maior rapidez possvel;
- Na operao, se possvel, manter temperaturas superiores a 70 graus;
- Fazer tratamentos da gua utilizada com bactericidas;
- Aumentar as velocidades dos fluidos para evitar ou diminuir depsitos nas paredes dos
equipamentos.

78

Ao da gua do mar sobre os aos inoxidveis


A gua do mar um meio corrosivo complexo constitudo de soluo de sais
contendo matria orgnica viva, silt, gases dissolvidos e matria orgnica em decomposio.
Logo, a ao corrosiva da gua do mar no se restringe ao isolada de uma soluo salina,
pois certamente ocorre uma ao conjunta dos diferentes constituintes.
Para o caso dos aos inoxidveis em gua do mar, embora a corroso uniforme seja
pequena, pode ocorrer corroso localizada sob a forma de pites ou alvolos. Principalmente
em condies em que se tenham:
- reas de estagnao em gua do mar ou reas em gua do mar com baixa movimentao
(em geral, menor do que 1,2 a 1,6 m/s);
- Presena de incrustaes, ou biofouling;
- Presena de frestas, ocasionando a corroso por frestas.
A adio de Mo aos aos inoxidveis melhora a resistncia corroso por pite, da se
preferir usar o ao AISI 316, em vez do AISI 304 em instalaes submersas em gua do mar.
Para resistirem corroso por frestas foram desenvolvidos aos inoxidveis com teores mais
elevados de cromo, nquel e molibdnio, contendo 20% Cr, 18% Ni e 6,1% Mo.
4.2.Tratamentos trmicos responsveis por corroso eletroqumica
A corroso eletroqumica pode ocorrer sempre que existir heterogeneidade no sistema
material metlico - meio corrosivo, pois a diferena de potencial resultante possibilita a
formao de reas andicas e catdicas.
Se uma parte de uma superfcie metlica sofrer um tratamento trmico diferente das
restantes regies da superfcie, ocorre diferena de potencial entre essas regies. Esta uma
situao comum quando da soldagem de peas metlicas, j que o aquecimento local resulta
na modificao da natureza das fases presentes ou de suas composies, dando condies para
criao de diferena de potencial.
interessante assinalar que a rea andica no a do cordo de solda (isto
evidentemente, considerando-se que o material de solda seja o mesmo do material a ser
soldado), e sim a rea em torno do mesmo. Essa corroso em torno do cordo de solda est
geralmente associada a aos inoxidveis, como os tipos AISI 304, 309, 310, 316 ou 317, que
tenham sido aquecidos em temperaturas entre 400-950C e em seguida colocados em meios
corrosivos que atacam os contornos dos gros. Pode tambm ocorrer em outras ligas como,
por exemplo, duralumnio, como conseqncia tratamentos trmicos inadequados.
Exemplificando, observa-se que o aquecimento de aos inoxidveis ferrticos ou
austenticos, sem determinadas especificaes, torna-os passveis de sofrerem corroso
intergranular, o que reduz bastante a resistncia mecnica desses materiais. Assim, quando o
ao submetido, em um dado tempo, a uma determinada temperatura que o torna sujeito
corroso intergranular, diz-se que o ao est sensitizado ou sensibilizado. Para os aos
austenticos a temperatura de sensitizao est entre 400-900C e para os ferrticos em torno
de 925C.
A extenso do ataque pelo aquecimento de ligas, nessa faixa de temperatura, depende
do tempo: aquecimento em temperaturas elevadas, cerca de 750C. durante alguns minutos,
sendo equivalente ao aquecimento em temperaturas baixas durante algumas horas.

79

A extenso de sensitizao, em uma dada temperatura e em um dado tempo, depende


muito do teor de carbono no ao. Assim, um ao inoxidvel 304 (18% Cr, 8% Ni), contendo
0,1% ou mais de carbono, pode ser severamente sensitizado quando aquecido a 600C durante
5 minutos. Entretanto, um ao similar contendo 0,06% de carbono muito menos sensitizado
e um ao com 0,03% de carbono, nas mesmas condies de aquecimento, no sofre
praticamente nenhum ataque intergranular quando colocado em meio corrosivo. As
propriedades fsicas do ao inoxidvel aps a sensitizao, no so muito alteradas; entretanto
a liga se torna menos dctil e, quando colocada em meio corrosivo, se corri ao longo dos
contornos dos gros a uma velocidade que vai depender do poder corrosivo do meio e da
extenso da sensitizao.
A corroso intergranular de aos inoxidveis deve ser sempre considerada quando
esses materiais passam por um tratamento trmico prolongado em temperaturas inferiores a
500C, ou aquecimentos rpidos em temperaturas entre 500-950C como, por exemplo, na
soldagem. A soldagem de aos austenticos pode torn-los sujeitos corroso intergranular,
isto , ficam sensitizados. A regio de sensitizao fica situada alguns milmetros em torno de
toda a extenso do cordo de solda, Da ser chamada corroso em torno de cordo de solda.
Pode-se explicar a razo dessa sensitizao da seguinte forma: a placa metlica, perto
da solda, estar naturalmente em temperatura muito elevada durante a operao de soldagem,
pois ficar em contato com o material de solda fundido. O metal de solda atinge uma
temperatura acima de 1.650C e devido relativamente fraca condutividade trmica do ao
304 e tambm rapidez da operao da solda, h formao de um gradiente de temperatura no
material, havendo na regio de temperatura de sensitizao a precipitao dos carbetos ou
carbonetos. Quando esse material colocado em meio corrosivo, h ataque localizado nessa
regio. Deve-se notar que a relao tempo-temperatura deve ser levada em considerao, pois
a difuso slida de carbono e cromo est envolvida Assim em chapas finas menos freqente
a sensitizao, porque neste caso a soldagem rpida, bem como o resfriamento. O mesmo
acontece em soldas de ponto.
No caso dos aos inoxidveis, a explicao repousa no empobrecimento de cromo no
contorno de gros. Com o aquecimento na faixa de temperatura entre 400-950C, verifica-se
precipitao no contorno de gros, de carbeto de cromo Cr23C6 , ou em associao com ferro,
na forma de (Cr, Fe)23C6 , deixando essa regio deficiente em cromo. Tem-se ento, a
destruio da passividade do ao nessa regio, com conseqente formao de uma pilha ativapassiva, onde os gros constituem reas catdicas grandes em relao s pequenas reas
andicas que so os contornos dos gros.
Se a liga for rapidamente resfriada, no haver tempo para a nucleao dos carbetos
no contorno de gro. A faixa de temperatura onde h sensitizao limitada superiormente
pela temperatura acima da qual os carbetos so solveis na matriz austentica e inferiormente
pela temperatura mnima para que possa haver difuso do cromo e conseqente formao dos
carbetos no contorno de gro.
A Figura 49 apresenta as curvas de sensitizao evidenciando que a rapidez de
formao dos carbetos depende dos fatores porcentagem de carbono, temperatura e tempo de
aquecimento. A precipitao dos carbetos ocorre nas regies direita das curvas.

80

Figura 49 - Curvas de sensitizao para vrios teores de carbono. [5]


Os ensaios para caracterizar a sensitizao e a corroso intergranular em aos
inoxidveis austenticos esto especificados na Norma ASTM A 2622 e se baseiam, em sua
maioria, na imerso de pequenos corpos de prova em solues cidas aquecidas. Em seguida,
feita a determinao do grau de sensitizao por perda de peso por unidade de rea ou por
dobramento do corpo de prova e verificao de fissuras:
Ensaio de Strauss: consiste em submeter o corpo de prova ao ataque, durante 72
horas, de soluo em ebulio, contendo em um litro de gua 100 g de CuSO2 5H2O e 100ml
de H2SO4 (d = 1.84): a ao de on Cu2+ de agir como oxidante atacando as reas com
decrscimo de cromo. Para ensaio mais acelerado o corpo de prova colocado, juntamente
com cobre metlico, na soluo acima, durante o mesmo tempo, tendo-se a formao do par
galvnico ao inoxidvel como anodo e cobre como catodo. Aps o ataque, as amostras so
dobradas em tomo de um mandril de 1.27 cm e examinadas metalograficamente: corroso e
fratura intergranular revelam a presena de sensitizao;
Ensaio de Streicher: utiliza soluo de cido sulfrico, mas como oxidante usa
sulfato frrico e aquecimento durante 120 horas: verifica perda de peso por unidade de rea.
Ensaio de Huev: consiste em atacar o corpo de prova por soluo em ebulio, de
cido ntrico a 65%, durante 5 perodos de 48 horas, sendo a soluo renovada para cada
perodo: verifica perda de peso por unidade de rea.
Ensaio de Warren: emprega soluo a 10% de cido ntrico e 3% de cido
fluordrico, e temperatura de 70C e dois perodos de 2 horas: verifica perda de peso por
unidade de rea.
cido oxlico: soluo a 10% de cido oxlico e a superfcie do corpo de prova, que
colocado como anodo, submetida durante 1.5 minuto a uma corrente de 1 A/cm 2 em
temperatura ambiente; verificar, ao microscpio, o tipo de ataque.
O ensaio eletroqumico no-destrutivo para determinao da sensitizao, consiste
basicamente em determinar o potencial de corroso do material metlico, em seguida passiv-

81

lo polarizando-o a um potencial de +200 mV, permanecendo nesse valor durante 2 minutos.


Aps essa passivao, decrescer o potencial 6 V/h( 1.67 m V/s) at atingir o potencial de
corroso. A sensitizao fica caracterizada, pois essa reativao resulta em destruio
preferencial do filme de passivao, na rea deficiente em cromo do material sensitizado e
alta densidade de corrente. Em material no-sensitizado o filme de passivao permanece
praticamente intacto, e ocorre baixa densidade de corrente durante a reativao. A soluo
usada no ensaio desaerada e a 1N de H2SO4 e 0.01N de KSCN, a 30C. O tiocianato de
potssio, KSCN, facilita o ataque de gros durante a reativao do material sensitizado.
A corroso intergranular do ao inoxidvel, uma das restries mais severas para o
uso desse material, agora superada por meio de: tratamento trmico adequado, uso de aos
inoxidveis com baixo teor de carbono; e uso de aos inoxidveis estabilizados, contendo
nibio, titnio ou tntalo.
O tratamento trmico consiste no aquecimento a 1.050 -1.100C, seguido de
resfriamento rpido. Essa elevada temperatura dissolve os carbetos precipitados, ficando o
carbono na soluo slida e o cromo uniformemente distribudo no ao, e o resfriamento
rpido impede sua posterior formao. Esse processo s pode ser recomendado quando o
tamanho e a situao de equipamentos permitirem, pois nem sempre conveniente, j que
pode ocorrer oxidao e empenamento ou deformao das peas a essas temperaturas, bem
como choque trmico no resfriamento rpido.
A reduo do teor de carbono diminuir a tendncia sensitizao e
conseqentemente corroso intergranular. Por isso quando as condies econmicas de
produo permitem, recomendam-se aos contendo menos de 0.03% de carbono como, por
exemplo, os aos AISI 304 L ou 316 L. O baixo teor de carbono nesses aos diminui muito a
tendncia precipitao de carbetos, mas no podem ser considerados totalmente imunes
corroso intergranular, principalmente se houver possibilidade de absoro de carbono
durante a fabricao ou utilizao do material.
A adio de titnio, nibio ou tntalo faz-se necessria nos casos em que
impraticvel o tratamento trmico para evitar a sensitizao do ao inoxidvel. Procura-se,
ento, eliminar a tendncia da liga para o ataque intergranular, adicionando-se esses
elementos que tm maior afinidade pelo carbono do que o cromo.
Os elementos mais usados so o nibio e o titnio, que tm a capacidade de reter o
carbono formando carbetos estveis. As propores entre esses elementos e o carbono
recomendadas para ao 304 so aproximadamente Ti/C : 5/1 e Nb/C: 10/1. Aos contendo
esses elementos so ento ditos estabilizados, isto , no esto sujeitos corroso
intergranular.
Visando estabilizar o ao inoxidvel durante soldagem procura-se usar eletrodo de
solda contendo nibio ao invs de titnio, porque o ltimo tende a oxidar-se a temperaturas
elevadas, diminuindo-se assim sua concentrao, que pode ficar abaixo da necessria para
estabilizar o ao. O nibio se oxida, mas em muito menor proporo. Nem sempre o resultado
positivo, pois o nibio, ou titnio, pode sofrer oxidao antes que ocorra a sua difuso para
o ao inoxidvel.
Em certas condies, um fenmeno similar conhecido como corroso em faca (knifeline attack), pode ocorrer aps soldagem de ao inoxidvel austentico estabilizado com
titnio ou nibio. Nesse caso, observa-se uma faixa de corroso intergranular ao longo do

82

material metlico e adjacente zona de fuso, ao contrrio da corroso em torno da solda


onde a rea atacada est afastada da zona de fuso.
O mecanismo da corroso em faca se baseia na solubilidade em alta temperatura, dos
carbetos de titnio ou nibio, em ao inoxidvel, e quando se tem resfriamento rpido como
soldagem de chapas finas, esses carbetos no tm tempo para precipitar. Se o material for
novamente aquecido na faixa de sensitizao, ocorre precipitao rpida do carbeto de cromo,
mas a temperatura pode ser pequena para precipitar carbetos de titnio ou nibio, ficando
conseqentemente o ao sensitizado. Para evitar a corroso em faca, procura-se aquecer o
material aps soldagem, em torno de 1065C. a fim de que haja solubilizao do carbeto de
cromo e formao dos carbetos de titnio ou nibio. Entretanto, Castro e Cadenet afirmam
que o tratamento trmico no regenera a resistncia corroso bem como, na prtica no
devem ser utilizados aos inoxidveis austenticos com titnio ou nibio em equipamentos
soldados, em meios contendo cido ntrico concentrado aquecido.
No se deve confundir corroso em torno de cordo de solda com trincas que podem
aparecer na ZTA (zona termicamente afetada) vizinha solda. Essas trincas so resultantes de
um diferencial trmico, de expanso e contrao, resultante da grande diferena de
temperatura entre a regio de solda e a rea adjacente do material, relativamente fria.

5.

Propriedades fsicas dos aos inoxidveis

Um ao inoxidvel tem propriedades fsicas diferentes de um ao carbono, no que


refere, por exemplo, a expanso trmica, condutividade trmica e resistividade eltrica. Estas
diferenas tm de ser tomadas em considerao tanto no dimensionamento das peas como na
fabricao de estruturas, peas e equipamentos.
No caso dos aos inoxidveis martensiticos e ferriticos o coeficiente de expanso
trmica sensivelmente o mesmo que o dos aos ao carbono. No caso de um ao inoxidvel
austenitico o coeficiente cerca de 50% mais elevado. Neste caso, esta diferena d lugar a
maiores esforos de contrao, pelo que as chapas de menor espessura se deformam mais
facilmente.
A condutividade trmica de um ao inoxidvel martensitico e ferritico cerca da
metade a de um ao carbono. No caso de um ao inoxidvel austenitico apenas um tero do
de um ao ao carbono. Desta forma, o calor permanece numa soldagem e na suas vizinhanas
durante mais tempo. Gerando com isso muitas dificuldades de atingir as especificaes
dimensionais de uma estrutura e/ou equipamento.
A resistividade eltrica de um ao inoxidvel entre 4 a 7 vezes maior que a de um
ao ao carbono. Isto significa que os eletrodos inoxidveis revestidos atingem maior
temperatura pelo calor gerado por efeito Joule, razo pela qual so mais curtos, a fim de evitar
excessivo aquecimento. Alm disso, a corrente de soldagem, com os eletrodos de inoxidveis,
geralmente mais baixas que no caso dos eletrodos de aos ao carbono.
6. Soldabilidade dos aos inoxidveis
6.1.Soldabilidade dos aos Inoxidveis Martensticos

83

6.1.1.Soldabilidade dos aos Inoxidveis Martensticos convencionais


O comportamento metalrgico dos aos inoxidveis martensticos , em uma primeira
aproximao, similar ao dos aos carbono temperveis. Como estes, eles podem ser
austenitizados quando aquecidos a uma temperatura suficientemente alta e, ao serem
resfriados, a austenita se transforma. Os produtos desta transformao dependem da
velocidade de resfriamento. Para baixas velocidades, eles sero ferrita e carbonetos e, para
velocidades suficientemente altas, a austenita se transforma em martensita.
A presena de Cr altera o diagrama Fe-C, resultando em um deslocamento do ponto
eutetide para menores teores de carbono e para maiores temperaturas, reduzindo a
solubilidade deste elemento e causando a formao de carbonetos diferentes da cementita.
Esta comum em ligas com menores teores de cromo. Para teores maiores, aparecem
carbonetos do tipo (Cr, Fe)7C3 e (Cr, Fe)23C6. Como conseqncia, as propriedades destas
ligas dependero fortemente dos teores de carbono e de cromo e tambm dos tratamentos
trmicos utilizados.
A figura 5 mostra o efeito de diferentes teores de Cr no campo austentico, em cortes
do diagrama de equilbrio Fe-Cr-C, onde o campo de estabilidade da austenita diminui,
chegando a desaparecer para um teor de 20%. Por outro lado, para teores de Cr acima de cerca
de 13%, uma certa quantidade de carbono deve ser adicionada para garantir a formao de
uma estrutura completamente austentica em uma dada fria de temperatura, sendo que, quanto
maior o teor de Cr, maior deve ser o de carbono. Estas consideraes e a necessidade de um
teor de Cr superior cerca de 12%, para garantir a inoxibilidade da liga, definem os limites
usuais de composio dos aos inoxidveis martensticos.
Devido ao seu elevado teor de cromo, os aos inoxidveis tm elevada
temperabilidade e podem ser temperados por um resfriamento ao ar desde temperaturas
superiores a 820C, exceto para peas de grande espessura. Para um ao com 0,12% de
carbono e 12% de cromo, as temperaturas Ms, e Mf se situam, respectivamente, entre 300350C e 150-180C. Estas temperaturas diminuem quando o teor de cromo ou de outro
elemento de liga aumentado.
Os aos inoxidveis martensticos so normalmente utilizados na condio temperado
e revenido ou na condio recozida. No primeiro caso, a tmpera induz uma estrutura dura e
frgil, que pode ser amaciada pelo revenimento, que causa a precipitao de uma fina
disperso de carbonetos. A escolha das temperaturas de tmpera e, particularmente, de
revenido, permite a obteno de diferentes combinaes de propriedades mecnicas. Na
condio recozida, obtida geralmente por resfriamento em forno, o ao apresenta uma
estrutura de ferrita e carbonetos macia e com menor resistncia corroso.
Alm de Fe, Cr e C, os aos inoxidveis martensticos podem ter adies de pequenas
quantidades de outros elementos como Mo, W, V, ou Ni, usados principalmente para
melhorar a resistncia fluncia em altas temperaturas. Outros elementos estabilizadores da
austenita podem ser usados em substituio parcial ao carbono, para melhorar a soldabilidade
destes aos. o caso, por exemplo, da utilizao de 2 a 4% de Ni para a obteno de um ao
totalmente tempervel, com 16 a 20% de Cr e apenas 0,1% de C.
Neste caso consegue-se um ao com melhor soldabilidade, devido ao baixo teor de
carbono, e com melhor resistncia corroso, devido ao seu elevado teor de cromo e baixo
teor de carbono.

84

Formao da estrutura da zona fundida ZF e da ZTA


A poa de fuso se solidifica na forma de ferrita delta, que posteriormente se
transforma em austenita. A transformao completa da ferrita delta ocorre somente se os
teores de Cr, C e outros elementos de liga estiverem corretamente ajustados. Si, Mo e AI, por
exemplo, estabilizam a ferrita delta. Uma vez que formam carbonetos muito estveis, Nb e V
tm efeito comparvel a uma reduo no teor de carbono e sua presena exige uma reduo
no teor de Cr para garantir a formao de uma estrutura, totalmente austentica durante o
resfriamento.
Contudo, mesmo que a liga tenha uma composio correta segundo o ponto de vista
termodinmico, a transformao da ferrita delta e, austenita pode ser incompleta, devido
velocidade de resfriamento elevada, como ocorre comumente em soldagem. A segregao
pode causar a estabilizao da ferrita tanto no centro das dendritas (devido rejeio de
carbono pelo slido) como nas regies inter-dendrticas (pela concentrao de elementos
estabilizadores da ferrita no ltimo lquido a se solidificar).
Em geral, a presena de muita ferrita delta remanescente na zona fundida
indesejvel, pois esta fase no pode ter suas propriedades controladas por tratamentos
trmicos. Alm do mais, a ferrita delta tende a ser um constituinte frgil, podendo prejudicar a
tenacidade da solda.
Devido sua elevada temperabilidade, tanto a ZF quanto a ZTA austenitizada pelos
ciclos trmicos se transformam em martensita no resfriamento e a dureza destas regies
depender primariamente da composio qumica, particularmente do teor de carbono. O
procedimento da soldagem e o tratamento trmico inicial da pea tero pouca influncia nesta
dureza. Dependendo de suas temperaturas Ms e Mf e da presena de segregao, a
microestrutura destas regies poder ser formada por martensita, por martensita e ferrita delta
ou por martensita (ou martensita com ferrita delta) e austenita retida.
Aos inox austenticos, tais como os tipos AISI 308, 309 ou 310 podem ser utilizados
corno metal de adio na soldagem dos aos martensticos ou destes com outro tipo de ao
inox. Nestas condies, a ZF no endurecvel, possuindo boa tenacidade e ductilidade na
condio soldada. Peas soldadas com este tipo de metal de adio so geralmente colocadas
em servio com tratamento trmico ps-soldagem. Entretanto, para a sua utilizao, deve-se
considerar cuidadosamente as possveis conseqncias devido a diferenas de propriedades
mecnicas, fsicas e qumicas entre a ZF e o metal de base.
Fissurao devido formao de martensita
A martensita uma fase dura e frgil e a sua fragilidade aumenta com o teor de
carbono. A presena de tenses elevadas, concentradores de tenso e, particularmente, de
hidrognio pode levar formao de trincas na solda. Estas trincas podem se propagar
rapidamente atravs de toda a solda.
O mecanismo de fissurao parece ser similar ao que ocorre em aos carbono e de
baixa liga temperveis durante a soldagem. As trincas so formadas tanto na ZF quanto na
ZTA. No primeiro caso, elas so mais comuns quando a temperabilidade da ZF semelhante
da ZTA e no segundo caso, quando a ZF menos tempervel.
O risco de fissurao aumenta com o aumento da dureza da martensita. Como no caso

85

dos aos de baixa liga, a dureza da martensita aumenta com o teor de carbono (Tabela 27).
Tabela 27 - Dureza de um ao com 12% Cr, temperado de 1050C.
Teor de
(%)
Dureza
(HV)

carbono
0,068

0,133 0,206

0,45

0,6

364

462

590

620

Vickers
480

A dureza aumenta tambm com a temperatura de tmpera, o que particularmente


significativo para soldagem. Devido sua elevada dureza, os aos inoxidveis martensticos
com teor de carbono superior a 0,30% no so geralmente soldados. Entretanto, quando
necessitarem ser soldados, estes aos exigiro a adoo de um procedimento de soldagem
cuidadoso, para evitar a fissurao. Neste caso, eles so geralmente tratados termicamente
imediatamente aps a soldagem.
Alm do controle do teor de carbono do ao e do grau de restrio da junta, medidas
adicionais devem ser tomadas para reduzir o risco de formao de trincas em aos inox
martensticos. Estas medidas incluem, por exemplo:
- Minimizar o teor de hidrognio na solda pela utilizao de processos de baixo
hidrognio e de outras medidas que evitem a presena de umidade ou substncias orgnicas
na junta a ser soldada;
- Pr-aquecer a junta, controlar a temperatura entre passes e tratar termicamente a
pea aps soldagem, quando necessrio. A aplicao de preaquecimento e de controle da
temperatura entre passes considerada a melhor maneira de se evitar a fissurao. A
efetividade destas medidas est ligada possivelmente relaxao de tenses de contrao e
maior difuso de hidrognio para fora da junta, enquanto a temperatura est a uma
temperatura acima do ambiente. O teor de carbono do ao o fator mais importante na
determinao das condies de preaquecimento. Espessura da junta, metal de adio, processo
de soldagem e grau de restrio so outros fatores. Embora seja difcil definir
antecipadamente o valor da temperatura de preaquecimento, esta se situa, em geral, entre 100
e 300C. Aos com 13% de Cr e com teor de carbono inferior a 0,1% podem freqentemente
ser soldados sem preaquecimento, se a espessura for inferior a 10mm. A Tabela 28 mostra
algumas temperaturas de preaquecimento, energia de soldagem e tratamento trmico pssoldagem a serem usados nos aos inoxidveis martensticos;
Tabela 28 - Sugestes quanto temperatura de preaquecimento, energia de soldagem e
tratamento trmico ps-soldagem para aos inoxidveis martensticos.
Teor
carbono
<0,10
0,10 - 0,20
0,20 - 0,50
>0,50

Temperatura
de de
Energia
preaquecimento soldagem
C
15 (mnima)
Normal
205 - 260
260 - 315
260 - 315

Normal
Normal
Elevada

de

Tratamento trmico pssoldagem


Opcional
Resfriamento lento tratamento
opcional
Tratamento necessrio
Tratamento necessrio

Usar metal de adio austentico. Neste caso, a ZF obtida macia e dctil

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temperatura ambiente, reduzindo as solicitaes mecnicas na ZTA e, reduzindo o risco de


fissurao. Alm disso, devido maior solubilidade do hidrognio e sua maior mobilidade na
austenita, este tende a no atingir a ZTA.
Tratamento trmico ps-soldagem
As funes do tratamento trmico ps-soldagem so:

Revenir ou recozer a ZF e a ZTA para diminuir a dureza ou melhorar a


tenacidade;
Diminuir as tenses residuais associadas com a soldagem; e
Permitir a difuso do hidrognio.

O tratamento de revenimento geralmente feito entre 600 e 850C, por algumas


horas, para se obter na regio de solda propriedades mecnicas semelhantes s do metal de
base. Deste ponto de vista os resultados podero ser diferentes se o revenimento for feito a
partir de uma estrutura completamente martenstica ou de uma estrutura contendo quantidades
elevadas de austenita. No segundo caso, a austenita pode se decompor resultando em uma
estrutura ferrtica grosseira, com carbonetos tambm grosseiros, precipitados principalmente
nos contornos de gro. Devido a isso, essa estrutura relativamente frgil.
Assim, se a operao de soldagem terminada com a junta a uma temperatura
prxima de M, e esta colocada imediatamente em um forno para revenimento, as suas
propriedades mecnicas podero no ser melhoradas, mesmo que este procedimento se mostre
efetivo para evitar a formao de trincas. As melhores propriedades podem ser obtidas
submetendo-se a pea a um tratamento completo de tmpera e revenimento, o que geralmente
no possvel, ou permitindo que a junta resfrie at completar a transformao martenstica e,
s ento, submetendo-se ao revenimento. Este ltimo procedimento permite a obteno de
soldas com propriedades mecnicas semelhantes quelas do metal de base no estado
temperado e revenido. Ele exige, entretanto, o conhecimento do valor de Ms, do ao sendo
soldado e, para estruturas pesadas, implica na necessidade de um controle rigoroso da
temperatura da pea, pois, medida que esta temperatura diminui, o risco de fissurao
aumenta.
O recozimento completo da solda causa a formao de uma estrutura completamente
ferrtica com carbonetos relativamente grosseiros. Este tratamento deve ser feito somente
quando uma baixa dureza for necessria, pois esta estrutura apresenta uma menor resistncia
corroso e necessita de um elevado tempo do austenitizao para redissolver os precipitados.
A Tabela 29 mostra exemplos de temperaturas de tratamentos trmicos para aos inox
martensticos. Para a eliminao do hidrognio, um tratamento trmico a uma temperatura
mais baixa do que as utilizadas para revenimento, por exemplo, em torno de 300C, pode ser
utilizado.
Tabela 29 Temperaturas de tratamento trmico para aos inoxidveis martensticos.
Tipo
403,
416
414
420

Faixa de temperatura
revenimento [C]
410, 650 - 760
650 - 730
680 - 760

para Faixa de temperatura


recozimento [C]
830 - 890
No recomendado
830 - 890

para

87

431
620 - 700
440 A, B e 620 - 650
C

No recomendado
845 - 900

6.1.2. Soldabilidade dos Aos Inoxidveis Martensticos Macios


A idia bsica para o desenvolvimento dos aos inoxidveis martensticos com boas
propriedades de soldagem foi baseada na diminuio da quantidade de carbono para melhorar
a tenacidade da estrutura martenstica, diminuindo assim a sensibilidade a trincas a frio, sendo
necessria a adio de 4 a 6% de nquel determinando uma estrutura com menor quantidade
possvel de ferrita . Para melhorar a resistncia corroso juntamente com a resistncia
fragilizao por revenido adiciona-se 0,5 a 2% de molibdnio.
O efeito combinado de cromo e nquel na temperatura de transformao em
um sistema com razo entre Cr/Ni de 3:1, observado na figura 50.

Figura 50. Diagrama de fases ferro-cromo-nquel, para razo cromo/nquel igual a 3:1.
Os aos inoxidveis martensticos macios solidificam a partir de cristais de ferrita . A
transformao de ferrita em austenita tem incio prximo a 1300C e sendo completada a
transformao por volta de 1200C.
Devido s altas taxas de resfriamento que ocorrem durante as operaes de soldagem,
pequenas quantidades de ferrita so super-resfriadas durante a transformao de ferrita em
austenita .
De forma similar, a transformao austenita em martensita leva a microestrutura a
apresentar pequena quantidade de austenita retida, entre 1 a 20%, devido s taxas de
resfriamento durante o processo de soldagem e a baixa temperatura de transformao
martenstica (Ms), entre 200 e 250C.
Portanto as unies soldadas de aos inoxidveis martensticos macios do tipo CA6NM,
na condio como soldada, apresentam estrutura martenstica macia com pequenas
quantidades de austenita retida e ferrita .).
A excelente tenacidade destes aos deve-se principalmente a formao de uma
disperso fina e regular de austenita estvel, no visvel em microscpio tico, obtida a partir
do tratamento de revenido em temperaturas prximas de 600C. Esta disperso estvel
mesmo em temperaturas prximas a -196C.

88

Quando a temperatura passa de 615C, a austenita estvel decresce, praticamente


dissolvida novamente em austenita instvel e novamente susceptvel a transformao
martenstica.
Na figura 51 destaca-se o efeito da temperatura de revenimento nas propriedades de:
tenso de escoamento (0,2), tenso mxima (TS), energia de impacto (EI) e configurao
estrutural.
Para tais aos existem trs tipos de austenita: cerca de 7% de austenita residual, Au1,
devido a transformao - em elevadas taxas de resfriamentos; austenita fina dispersada de
forma estvel, Au2, precipitada durante o revenimento e austenita instvel, Au3, sendo que esta
transforma-se em martensita durante o resfriamento aps o revenimento.
Quando da necessidade de elevados valores de tenacidade, at mesmo em
temperaturas abaixo de zero, TTPS a 600C ou normalizao a 950C seguido de TTPS
simples ou duplo podem ser necessrios.

TS

0,2

Figura 51. Influncia da temperatura de revenimento na tenso de escoamento (0,2), tenso


mxima (TS) e energia de impacto (EI) do ao martenstico macio com
12Cr/6Ni/1,5Mo/0,04C.
O processo de normalizao realizado em temperaturas entre 950 e 1050C. O
princpio deste tratamento trmico promover uma homogeneizao da estrutura pela
dissoluo da ferrita e austenita retida, as quais so produtos da solidificao em uma
condio fora do equilbrio.
O revenimento a 600C tem a funo de precipitar uma disperso fina de austenita ao
longo das lamelas de martensita revenida e contornos de gro da austenita inicial conferindo
assim uma maior tenacidade estrutura.
Devido ao rpido resfriamento nas etapas de tmpera ou soldagem a arco o carbono
permanece em uma soluo supersaturada formando a martensita. Durante o revenimento este
carbono em soluo supersaturada precipita a partir da martensita na forma de carbonetos,
como M3C, M2(C, N), M7C3 e M23C6.
O revenimento ir produzir principalmente carbonetos relativamente grosseiros do tipo
M23C6 e carbonetos finos irregularmente dispersos do tipo M2(C,N).
O processo de precipitao de carbonetos nestes aos ocorre principalmente na faixa
de 400 a 550C, ocasionando o fenmeno de fragilizao por revenido.
Tratamentos trmicos ps-soldagem nesta faixa de temperatura, ou exposies durante o
servio, devem ser evitados. Este problema pode ser minimizado durante tratamento trmico

89

ps-soldagem por um aquecimento acima desta faixa de temperatura, seguido de um rpido


resfriamento.
No caso de componentes de elevada massa como rotores, nenhuma taxa de resfriamento
rpido o suficiente e alguma fragilizao inevitvel. Aos inoxidveis martensticos
apresentam tenacidades fratura menores quando revenidos na faixa de temperatura
responsvel pela precipitao de carbonetos.
6.1.3. - Soldabilidade dos Aos Inoxidveis Supermartensticos.
Trincas a frio induzidas por hidrognio
Devido alta dureza e a fragilidade da martensita, os antigos aos inoxidveis
martensticos eram considerados como a famlia de aos inoxidveis de maior dificuldade
para a soldagem. durante a soldagem a transformao da maustenita em martensita
acompanhada de uma abrupta reduo da solubilidade do hidrognio. esta reduo acarreta
em uma supersaturao e na liberao de molculas de hidrognio em micro-defeitos na zona
termicamente afetada (ZTA) e tambm no metal de solda. Esta liberao na forma molecular,
introduz altas tenses capazes de dar origem a trincas na temperatura ambiente no interior de
estruturas de alta dureza e fragilidade [35].
O menor teor de carbono dos aos inoxidveis supermartensticos resulta em uma
martensita dctil e macia, o qual quando quando da soldagem utilizando um processo de
soldagem com baixo hidrognio, torna o risco de trinca frio praticamente nulo. Desta forma os
aos inoxidveis supermartensticos so considerados de melhor soldabilidade comparado aos
demais aos martensticos.
Consumveis de soldagem
De maneira geral, os aos inoxidveis supermartensticos so soldados ultilzando metais
de adio similares ou ainda do tipo superduplex (tipicamente 25 Cr,10 Ni, 3.5 Mo 0.25 N
%p). O uso de metais de adio similares devem ter preferncia quando da necessidade de
maior resistncia mecnica do metal de solda em relao ao metal base. Por outro lado, ligas
superduplex so utilizadas a fim de conferir maior tenacidade e resistncia corroso[36]
A junta soldada.
As regies de solda decorrentes de um simples passe de raiz sobre um ao inoxidvel
supermartenstico, foram recentemente caracterizadas utilizando microscopia ptica por
Enerhaug et al. [37] como segue (Figura 52).
(i) Regio parcialmente fundida, localizada adjacente linha de fuso. nesta regio onde
ocorre a formao dos novos gros de ferrita durante o aquecimento.
(ii) regio na qual se transforma completamente em ferrita com significativo crescimento
dos gros. Tambm chamada de zona termicamente afetada de gro grosseiros (ZTA GC).
(iii) regio com parcial transformao de austenita em ferrita a alta temperatura durante
o aquecimento.
(iv) Regio com completa formao de austenita durante o aquecimento.
(v) regio com parcial transformao da martensita revenida em austenita a baixa temperatura
durante o aquecimento.

Temperatura de pico / C

Temperatura / C

Temperatura de pico / C

Temperatura de pico / C

90

Cromo \ %p

1.1

Distncia da
linha de
Nquel \ %p
fuso
Figura 52 Diagrama esquemtico ilustrando mudanas estruturais que ocorrem na zona
termicamente afetada do ao inoxidvel supermartenstico [37].

Dureza Vickers (100 g)

Propriedades da ZTA
O comportamento da junta soldada est condicionada em grande parte ao desempenho da
ZTA sob condies de esforo mecnico e de ambiente. Recentemente fraturas catastrficas
foram registradas na ZTA de aos inoxidveis supermartensticos [38,39].
Dureza
O perfil de dureza desenvolvido na ZTA pode ser observado na Figura 53 [37].. A partir
do metal base, a dureza atinge um valor mximo entre a 350 375 HV e ento tende a
diminuir suavemente em direo s regies da ZTA submetidas maiores temperaturas. O
aumento inicial de dureza decorrente da formao de martensita tempertauras superiores a
Ac1, enquanto que a razo para o decrscimo desta, a princpio, estaria relacionado
formao de ferrita ou ainda pelo efeito do tamanho de gro grosseiro.

Distncia da linha de fuso / mm

91

Figura 53 Perfil de microdureza obtido na ZTA de um ao 12 Cr 6 Ni 2 Mo %p por meio


de solda TIG. Energia de soldagem 0.35 kJ/mm [40].
Resistncia ao impacto
De maneira geral, os aos inoxidveis supermartensticos so capazes de alcanar altos
valores de resistncia ao impacto. Valores tpicos para um ao 12 Cr 6 Ni 2 Mo %p
encontram-se acima de 200 J a 60 C.
Efeito da ferrita
Visto que a de ferrita nem sempre encontra-se presente no interior da estrutura dos
aos supermartensticos, seu efeito na resistncia ao impacto ainda desconhecido. No
entanto, a reduo da resistncia ao impacto na ZTA em aos inoxidvel martensiticos
contendo considerveis porcentagens de ferrita como o apresentado na Figura 54, bem
documentada.
A ZTA dos aos inoxidveis semi-ferrticos podem ser quase que totalmente ferrticas com
alguma martensita ou ao contrrio, praticamente martensticas com alguma ferrita. Quando a
ferrita a fase predominante na ZTA, a presena de martensita nos contornos de gro reduz a
temperatura de transio dctil frgil [41, 42]. Por outro lado, a estrutura quase que totalmente
martenstica contendo pequenas quantidade de ferrita, apresenta tambm reduzida
tenacidade[43].
Efeito da austenita
O efeito da presena da austenita sobre as resistncia ao impacto na ZTA dos aos
inoxidveis supermartensticos ainda no est totalmente carcterizado. Entretanto a presena
de austenita na forma de finos finamente distribudos no interior do metal de solda destes
indica um aumento na resistncia ao impacto temperaturas subzero [44].
Estudos de simulao trmica da ZTA dos aos inoxidveis martensticos revelaram que a
ausncia de austenita em regies da ZTA cuja temperatura tenha alcanado valores superiores
1200 C [21]. Conseqentemente, a menos da realizao de tratamento trmico pssoldagem seja realizado, nenhuma austenita retida esperada na regio de alta temperatura da
ZTA, considerando o depsito de um nico cordo de solda.

Figura 54 Microscopia ptica revelando grande quantidade de ferrita na ZTA de um ao


inoxidvel semi-ferrtico (0.01 C 12 Cr 0.5 Ni %p). Picture from this work.
Resistncia corroso

92

A resistncia corroso da ZTA dos aos inoxidveis supermartensticos similar


resistncia do material base considerandos-se corroso generaliza e corroso sob tenso
induzida pelo enxofre [32]. Na prtica entretanto a ZTA revelou maior corroso por pitting
quando comparada ao metal base e regio da solda. Enerhaug et al. afirma que a
microestrutura no o maior responsvel por tal desempenho e sim a natureza espessura da
camada de xido [37]. Pitting foi observado a uma distancia de 5 a 7 mm da linha de fuso
(zona de baixa temperatura na ZTA) sendo que a princpio, a presena de ferrita , no
necessariamente reduz a resistncia este tipo de corroso. Destaca-se porm que nenhum
tratamento ps soldagem foi efetuado e a presena deste microconstituinte reduz a resistncia
corroso sob tenso mesmo na condio revenida. Portanto ainda h dvidas com relao
presena da ferrita na resistncia corroso da ZTA dos aos inoxidveis
supermartensticos.
Previso de ferrita
Visto que pouco trabalho tem sido realizado sobre a reteno de ferrita na ZTA de aos
inoxidveis supermartensticos, e que esta fase aparentemente indesejvel, interessante
conhecer como e quando esta se forma e ainda ser capaz de estimar o seu contedo.
Formao e decomposio da ferrita
A formao da ferrita na ZTA dos aos inoxidveis supermartensticos, se d quando
do aquecimento acima da temperatura Ac4. Assim como Ac1 e Ac3, o aumento da temperatura
Ac4 ocorre para taxas de aquecimento elevadas (30 C para 300 C/s) [48]. Caso a liga possua
a capacidade se transformar completamente em ferrita, a ferritizao concluda na
temperatura Ac5. Acima desta temperatura ocorre o crescimento do gro e o incio da fuso
do metal.
Os aos inoxidveis supermartensticos tem a capacidade de se tornarem completamente
ferrticos antes da fuso [37].
A decomposio da ferrita dependente da taxa de resfriamento. Segundo estudos
conduzidos por Mundt e Hofmeister taxas de resfriamento entre 20 e 100 C/ s ocasionam
uma decrcimo na temperatura Ac4 da ordem de 60 C e conseqentemente uma reduo na
difusividade dos elementos substitucionais contribuindo na icompleta dissoluo da ferrita
[45, 46].
Previso de ferrita na ZTA
A previso da quantidade de ferrita na ZTA envolve fenmenos de dissoluo da
austenita durante o aquecimento acima de Ac4, seguido do crescimento de gro da ferrita e
conseqentemente da dissoluo desta durante o resfriamento at a temperatura ambiente.
Umas da concluses atribuda presena do nitrognio o qual promove o aumento da
temperatura na qual a estrutura torna-se completamente ferrtica (Ac5) e portanto num menor
crescimento do gro desta fase facilitando a formao da austenita quando do resfriamento.
Previso da reteno de ferrita na solda
A previso do porcentual de ferrita no interior da solda de aos inoxidveis
martensticos pode ser estimada com o uso de diagramas. Dentre estes o digrama de
Schaeffler, desenvolvido na dcada de cinqenta, fornece uma maneira aproximada de
representar o contedo das fases em termos de cromo e nquel equivalentes. O diagramad de
Dulong refinou a previso do diagrama de Schaeffler com a introduo do nitrognio. Mais
recentemente um diagrama desenvolvido por Balmforth [31,47] representa um incremento
significativo na previso da % de ferrita dos aos inoxidveis martensticos (Figura 55).
Ressalta-se porm que, apesar de prticos, tais diagramas no levam em considerao
os efeitos da taxa de resfriamento sobre a microestrutura dos aos.

93

Figura 55- Novo diagrama ferrtico-martenstico com os % de ferrita em volume [47]

6.2.Soldabilidade dos aos inoxidveis ferrticos


6.2.1. Soldabilidade dos aos inoxidveis ferrticos convencionais
Alteraes microestruturais na regio da solda
A) ligas parcialmente transformveis:
Nestas ligas, a solda apresentara as seguintes regies:
- Regio bifsica: corresponde poro da ZTA que foi aquecida at o campo de
coexistncia da austenita e da ferrita. A austenita se forma preferencialmente nos contornos de
gro da ferrita e, aps resfriamento nas condies usualmente encontradas em soldagem, se
transforma em martensita. Em aos austeno-ferrticos, a austenita permanece inalterada;
- Regio de crescimento de gro: corresponde regio da ZTA aquecida acima do
campo de coexistncia da austenita e de ferrita. caracterizada por um intenso crescimento de
gros e pela dissoluo e posterior reprecipitao dos carbonetos e nitretos presentes. Durante
o resfriamento, pelo afastamento da poa de fuso, esta regio da ZTA atravessa o campo
bifsico, de modo que austenita formada preferencialmente nos contornos de gro, em geral
com estrutura de placas do tipo Widmansttten. A temperaturas mais baixas, esta austenita
pode se transformar em martensita.
- Zona fundida: caso a composio qumica da zona fundida seja igual a do metal de
base, esta apresentar uma estrutura semelhante da regio anterior, tendo, entretanto gros
colunares.
De uma maneira geral, a solda caracterizada por uma estrutura de granulao
grosseira, apresentando uma rede de martensita junto aos contornos de gro e precipitados
finos de carbonetos e nitretos nos contornos e no interior dos gros.

94

B) Ligas no transformveis:
Aos inoxidveis ferrticos com teor mais elevado de cromo, com menor teor de
elementos intersticiais e/ou adies de elementos estabilizantes podem ter um balano entre
elementos alfagnios e gamagnios tal que a austenita no se forme em nenhuma temperatura.
Nestas condies, a sua ZTA ser formada essencialmente por uma regio de crescimento de
gro e a ZF apresentar uma estrutura grosseira e colunar, com precipitados finos intra e
intergranulares. Em aos estabilizados com Nb ou Ti, o crescimento de gro pode ser
reduzido apenas parcialmente, pela maior estabilidade dos carbonitretos destes elementos, em
relao aos de cromo. Em aos com menores teores de intersticiais, o problema de
crescimento de gro mais intenso, j que a quantidade de precipitados menor.
Problemas de soldabilidade
Os aos inoxidveis ferrticos so considerados materiais de baixa soldabilidade,
particularmente se comparados com os austenticos, pois a sua solda caracterizada por baixa
ductilidade e tenacidade, alm de sensibilidade corroso intergranular. Trincas de
solidificao tambm podem ocorrer na zona fundida. Estes problemas de soldabilidade tm
limitado, at recentemente, a aplicabilidade destes aos a estruturas soldadas. De uma maneira
geral, a fragilizao da solda mais intensa para aos com maiores teores de cromo e
intersticiais e a sensibilizao corroso intergranular maior com maiores teores de
intersticiais e menores teores de cromo (Tabela ).
Assim, ligas comerciais ferrticas com 12% de cromo, na forma de chapa, podem ser
soldadas de forma a se obter boas propriedades. J aquelas com teor de cromo mais elevado
(AISI 430, 442, 446, etc.) so mais sensveis a problemas de fragilizao durante a soldagem.
Este efeito mais pronunciado para ligas com maiores teores de intersticiais.
Tabela 30 - Teores mximos de intersticiais para boas ductilidade e resistncia corroso na
condio soldada em ligas Fe-Cr.
% Cr
19
26
30
35

Limites de teor de intersticiais [ppm]


Corroso intergranular
Ductilidade da solda
60-80
<700
100-130
220-500
130-200
80-100
at 250
<20

A fragilidade da regio da solda atribuda a trs fatores principais:


a) formao de uma rede de martensita ao longo dos contornos de gro ferrticos (no
caso de ligas com maiores teores de intersticiais);
b) granulao grosseira nas regies de crescimento de gro e na zona fundida (quando
esta tambm for um ao inoxidvel ferrtico);
c) ocorrncia de fragilizao a alta temperatura, uma forma de fragilizao proposta
por Thielsch em 1951 e relacionada com a reprecipitao de carbonitretos em uma forma
muito fina aps soldagem.
A tenacidade dos aos inoxidveis ferrticos, em geral, e da solda, em particular, pode
ser melhorada pela reduo de seu teor de intersticiais. Adies de elementos estabilizantes
tambm parecem favorecer uma melhor tenacidade na solda. Existem, entretanto
controvrsias quanto a este efeito.

95

Os aos inoxidveis ferrticos podem sofrer problemas de corroso intergranular, de


forma semelhante aos aos inoxidveis austenticos e, atualmente, admite-se um mesmo
mecanismo para explicar o problema nestes dois materiais. Segundo este mecanismo, a
precipitao de carbonetos de cromo nos contornos de gro, em uma dada faixa de
temperaturas, causa o empobrecimento de cromo nas regies imediatamente adjacentes, que
se tornam sensveis preferencialmente corroso. Esta se processar imediatamente ao longo
dos contornos de gro, causando praticamente o seu desprendimento.
A corroso intergranular dos aos inoxidveis ferrticos apresenta algumas
caractersticas prprias, que so mesmo opostas s observadas nos aos austenticos. Nestes
ltimos, o nitrognio, devido sua alta solubilidade na austenita, no causa problemas, o que
no verdade para os ferrticos, em que a de nitretos tambm causa a sensibilizao
corroso intergranular. Nos aos inoxidveis, a sensibilizao produzida pela precipitao
durante o resfriamento aps aquecimento acima 925C. Assim, este problema ocorre nas
regies da ZTA mais prximas da zona fundida e tambm nesta regio. Nos austenticos, a
corroso intergranular mais problemtica em regies que atingiram temperaturas de pico da
ordem de 675C.
Nos dois tipos de aos, o problema pode ser minimizado com a utilizao de menores
teores de intersticiais. Entretanto, no caso dos ferrticos, so necessrios teores extremamente
baixose a utilizao de aos estabilizados com Nb e Ti permite minimizar o problema com
maiores teores de intersticiais. A. resistncia corroso de aos ferrticos no estabilizados
pode ser recuperada por um tratamento trmico entre 700 e 850C.
Tabela 31 - Efeitos de tratamentos trmicos na resistncia corroso de um ao inox tipo
AISI 446.
Tratamento trmico
Taxa de corroso [mm/ano]
Condio inicial
0,76
30 min a 1100C, tmpera em gua
19,80
30 min a 1100C, resfriado ao ar
20,30
30 min a 1100C, tmpera em gua seguida de 30 1,07
min a 850C, tmpera em gua
30 min a 1100C, resfriado lentamente para:
1000C, tmpera em gua
19,50
900C, tmpera em gua
0,69
800C, tmpera em gua
0,51
700C, tmpera em gua
0,46
600C, tmpera em gua
0,64
(*) Exposio a uma soluo fervente de sulfato frrico - cido sulfrico.
Os aos inoxidveis ferrticos podem apresentar problemas de fissurao na
solidificao. O enxofre seria o elemento mais prejudicial para a resistncia fissurao em
um ao AISI 430. Para este ao, foi observada a seguinte ordenao de elementos em funo
de sua influncia na sensibilidade fissurao:
S>C>N>Nb>Ti>P>Mn
Sendo que, um ao inoxidvel do tipo AISI 430 pode ser considerado um material
sensvel formao de trincas de solidificao, apresentando uma maior facilidade para
trincar que um ao tipo AISI 304 com teores semelhantes de intersticiais e impurezas.

96

Mtodos para reduzir a fragilizao em soldas de aos inoxidveis ferrticos


convencionais
A) Tratamento trmico ps-soldagem
Se a regio da solda apresenta uma rede de martensita nos contornos de gro, um
tratamento ps-soldagem entre 750 e 850C pode ser utilizado para revenimento desta
martensita. Este tratamento tambm pode causar um coalescimento dos precipitados,
reduzindo a fragilizao de alta temperatura. A granulao grosseira da estrutura, entretanto,
no pode ser refinada.
Em um ao do tipo 430 no estabilizado e com um teor de intersticiais em torno de
0,07%, um tratamento trmico a 750C capaz de causar uma reduo sensvel na
temperatura de transio da solda (Tabela ), possivelmente pelo revenimento da martensita. A
escolha da temperatura de tratamento trmico, entretanto, deve ser muito criteriosa, pois
tratamentos tanto a 600 como a 900C no parecem alterar a temperatura de transio da
solda. Nas soldas em aos estabilizados de composio semelhante, a temperatura de
tratamento trmico necessita ser mais elevada, em tomo de 900C. para causar uma pequena
diminuio na temperatura de transio Esta, contudo, j bem inferior, na condio soldada,
do ao no estabilizado.
Tabela 32 - Temperatura de transio em funo da temperatura de tratamento trmico de
soldas de ligas Fe-17%Cr no estabilizadas e estabilizadas com Nb.
Temperatura
de
Tratamento
Trmico( C)
Liga no estabilizada
Liga estabilizada com Nb
(*) Condio soldada

Temperatura de transio( C)
25
600
750
900
100
120
55
120
25
70
50
10

B) Utilizao de metal de adio austentico.


Metal de adio de ao inoxidvel austentico ou liga de nquel podem ser usados na
soldagem de aos inoxidveis ferrticos entre si ou entre metais dissimilares. Para a soldagem
destes aos com outros tipos de aos inoxidveis ou com ao carbono ou de baixa liga, metais
de adio que possuem uma quantidade relativamente elevada de ferrita delta, como os tipos
309 e 312 so recomendados. Para a soldagem entre aos similares ou com aos carbono ou
de baixa liga, ligas de nquel podem ser usadas.
A utilizao de metal de adio austentico permite a obteno de uma zona fundida
dctil e tenaz, que no precisa de qualquer tratamento trmico ps-soldagem. Problemas
devido s diferenas de propriedades qumicas e fsicas (em particular, do coeficiente de
expanso trmica) precisam, contudo ser consideradas, como no caso dos aos martensticos.
Esta tcnica, porm incapaz de resolver o problema de fragilizao da ZTA. Entretanto,
pode-se considerar que as propriedades da junta como um todo so melhoradas, devido
pequena largura da ZTA e grande ductilidade da ZF.
C) Escolha do processo ou procedimento de soldagem
O crescimento de gro e a largura da ZTA podem ser reduzidos pela utilizao de uma

97

menor energia de soldagem. Portanto, a fragilizao da ZTA e da ZF pode ser, pelo menos em
parte, reduzida pela escolha de um processo e/ou procedimento de soldagem adequados.
6.2.2. Desenvolvimento de aos inoxidveis ferrticos dcteis, soldveis e mais
resistentes corroso.
A maior desvantagem na utilizao dos aos inoxidveis ferrticos tem sido a perda de
resistncia corroso e na ductilidade aps exposio a temperaturas elevadas, como em
soldagem e em certos tratamentos trmicos. Outros problemas com estes aos (fragilizaes a
475C e por fase sigma) so menos comuns porque requerem tempos de exposio
relativamente longos a temperaturas moderadas para sua ocorrncia. Contudo, caso o material
no apresente boa resistncia corroso e boa ductilidade na condio soldada, sua utilidade
como material de construo fica severamente limitada. Por outro lado, estes aos apresentam
alguns aspectos interessantes, se comparados com os aos inoxidveis austenticos, em
particular o seu menor custo, menor coeficiente de expanso trmica e insensibilidade
corroso sob tenso em meios que contenham cloretos ou sulfetos.
Como j discutido anteriormente, a severa fragilizao e perda de resistncia
corroso dos aos ferrticos, quando submetidos a temperaturas elevadas, e sua baixa
tenacidade na condio soldada dependem, em grande parte, do seu teor de elementos
intersticiais. Pesquisas realizadas a partir dos anos 60 resultaram no desenvolvimento de uma
srie de ligas ferrticas com melhores caractersticas de ductilidade, soldabilidade e resistncia
corroso. Estas ligas esto baseadas na reduo dos teores de intersticiais a valores muito
baixos (por exemplo, inferiores a 0,04%), na estabilizao conjunta com Nb e Ti e na adio
de uma certa quantidade de Mo, para melhorar sua resistncia corroso.
Estes novos aos inoxidveis ferrticos tm sido utilizados principalmente na Europa,
nos EUA, Japo e Austrlia, em substituio a aos inoxidveis austenticos, ligas de cobre,
etc. So citadas aplicaes em tanques de gua quente (com ou sem presso), na indstria
nuclear, ou aplicaes em gua marinha contendo sulfetos, em tubos condensadores de vapor,
etc.
Soldagem dos aos inoxidveis ferrticos convencionais
Os aos inoxidveis ferrticos so considerados materiais de baixa soldabilidade,
particularmente se comparados com os austenticos, pois a sua solda caracterizada por
ductilidade e tenacidade baixas, alm da sensibilidade corroso intergranular. Trincas de
solidificao tambm podem ocorrer na zona fundida. De uma maneira geral, a fragilizao da
solda mais intensa para aos com maiores teores de cromo e intersticiais. A sensibilizao
corroso intergranular maior com maiores teores de intersticiais e menores teores de cromo,
conforme mostra a tabela 33.
Tabela 33 Teores mximos de intersticiais (C + N) para uma adequada ductilidade e
resistncia corroso na condio como soldada em ligas Fe-Cr. (STEIGERWALD, 1977).
%Cr
Limites de teor de intersticiais (ppm)
Corroso intergranular
Ductilidade da solda
19
60-80
<700
26
100-130
220-500
30
130-200
80-100
35
At 250
<20

98

A soldabilidade dos aos inoxidveis analisada atravs de diagramas como o de


Espy, WRC e Schaeffler. O estudo destes diagramas permite prever a microestrutura das
juntas soldadas atravs da composio das ligas e contribui para a previso dos problemas que
podem ocorrer durante a soldagem. O diagrama de Schaeffler, como mostra a figura 56,
permite conhecer com antecedncia a composio qumica da estrutura de um solda Cr-Ni e
permite escolher os eletrodos apropriados para cada soldagem.
Para os aos inoxidveis ferrticos extra baixo intersticiais, o processo de gs inerte
com eletrodo consumvel (GTAW) o mais utilizado devido a qualidade da solda para
espessura menores de 3 mm. Para espessuras maiores se utiliza os processos com baixa
proteo gasosa (GMAW) e com eletrodo revestido (SMAW).

Figura 56 Diagrama de Schaeffler.

Para clculo do Cromo equivalente utiliza-se a frmula:


Creq = %Cr + %Mo + 1,5 x %Si + 0,5 x %Nb

Equao 4

Para clculo do Nquel equivalente utiliza-se a frmula:


Nieq = %Ni + 30 x %C+ 0,5 x %Mn

Equao 5

Metalurgia da Soldagem dos Aos inoxidveis ferrticos


Durante a soldagem, ocorrem mudanas microestruturais dentro da ZTA. Um fator
que limita a utilizao dos aos inoxidveis ferrticos a sua possvel fragilizao, quando na
condio soldada. Esta fragilidade pode ter diversas causas como a formao de martensita e
o crescimento de gro para aos no-estabilizados, e com crescimento de gro para os
estabilizados (FOLKHARD, 1988; PADILHA, 1994).
Alteraes Microestruturais na Zona Termicamente Afetada (ZTA)
Durante a soldagem por fuso, o ao aquecido temperatura de aproximadamente
1500C (ZTA), podendo ocorrer algumas alteraes nesta regio.

99

Para os aos no estabilizados e cujo teor de elementos intersticiais suficiente para


causar a formao de austenita alta temperatura, a solda apresentar as regies: bifsica,
crescimento de gro e zona fundida. A regio bifsica corresponde poro da ZTA que foi
aquecida at o campo de coexistncia da austenita e da ferrita. A austenita se forma
preferencialmente nos contornos de gro da ferrita. A regio de crescimento de gro
corresponde regio da ZTA aquecida acima do campo de coexistncia da austenita e da
ferrita. caracterizada por um intenso crescimento de gros e pela dissoluo e posterior
precipitao dos carbonetos e nitretos presentes. A zona fundida caracterizada por uma
estrutura semelhante de regio de crescimento de gro, caso a composio qumica da zona
fundida for igual a do metal de base (Figura 57) (MODENESI, 2001).

Figura 57 Temperatura de formao da microestrutura da solda de um ao inoxidvel


ferrtico que atravessa o campo bifsico ( + ). MB Metal de base, B Regio bifsica, A
Regio de crescimento de gro, ZF Zona fundida (MODENESI, 2001).

Na figura 58 observa-se o aparecimento da martensita durante o resfriamento da regio


soldada na regio bifsica.

50x

100

500x

Figura 58 Microestrutura da solda de um ao inoxidvel ferrtico no estabilizado. Ataque:


gua-rgia. (a) Microscopia tica (b) Microscopia eletrnica. M Martensita. Ferrita
A figura 59 mostra a formao de ferrita delta em processo de soldagem TIG.
Verifica-se que austenita acicular precipitou em torno dos contornos de gro de ferrita. A
diferena da porcentagem de ferrita delta formada est relacionada com a velocidade de
resfriamento. A composio do metal base (ao inoxidvel austentico): %C = 0,037; % Si =
0,49; Mn = 1,67; Cr = 22,52%; Mo = 3,10%; Ni = 8,31%; N = 0,14% ( FOLKHARD, 1988).
Acicular

Ferrita

a
b
Figura 59 Microestrutura do cordo de solda do processo TIG (FOLKHARD, 1988)
a) Microestrutura com 70% de ferrita . b) Microestrutura com 50% de ferrita .
Os aos inoxidveis com teor mais elevado de cromo, com menor teor de elementos
intersticiais e adio de elementos estabilizantes, podem ter um balano entre elementos
alfagnicos e gamagnicos tal que a austenita no se forme em nenhuma temperatura. A ZTA
ser formada por uma regio de crescimento de gro e a zona fundida apresentar uma
estrutura grosseira e colunar, com precipitados finos intra e intergranulares (Figura 60).

101

Figura 60 Microestrutura da solda de um ao inoxidvel ferrtico estabilizado com nibio.


Ataque: gua-rgia. (a) Microscopia tica (50x) (b) Microscopia eletrnica (500x)
(MODENESI, 2001).
Quanto menor o teor de intersticiais, maior ser o crescimento de gro devido
quantidade de precipitados que menor. Entretanto, estabilizando o ao com Nb ou Ti, o
crescimento de gro pode ser reduzido pela maior estabilidade dos carbonitretos de nibio e
titnio em comparao com os carbonitretos de cromo (MODENESI, 2001; MORGENFELD,
1983).
6.2.3. Efeitos da solda sobre as propriedades dos aos inoxidveis ferrticos extra baixo
intersticiais (EBI)
Precipitao de Carbonetos e Nitretos de Cromo em aos EBI.
O intervalo de precipitao se d entre 500 e 900C, com mxima velocidade de
precipitao entre 540 e 600C (M23C6 e NCr2). Para o ao 446, o resfriamento rpido produz
precipitao nos contornos de gro, assim como a formao de precipitados finos no mesmo.
A figura 61 mostra o cordo de solda de um ao AISI446, onde pode-se observar certa
uniformidade dos gros e a formao de precipitados nos contornos de gros e precipitados
finos no interior dos gros.

102

Figura 61 Cordo de Solda em ao inoxidvel tipo AISI 446 (MORGENFELD & PEREZ
& SOLARI, 1983).
a) Vista geral (25x) b) Detalhe ZTA (Ataque cido oxlico 10%).
A Figura 62 esquematiza a posio relativa das curvas do comeo da precipitao
durante o resfriamento contnuo, para os aos inoxidveis ferrticos e austenticos com
diferentes teores de intersticiais. O problema de precipitao de carbonetos de cromo se
apresenta com mxima probabilidade em aos inox ferrticos comuns, com probabilidades
decrescentes para EBI com C+N ~ 100 ppm e aos inox austenticos. Os aos inox ferrticos
com C+N ~ 80 ppm apresentam a menor possibilidade de apresentar carbonetos de cromo.

103

Figura 62 Esquema comparativo da cintica de precipitao de carbonetos de cromo para


diferentes tipos de aos inoxidveis (MORGENFELD & PEREZ & SOLARI, 1983).
Estudos realizados em aos com (29%Cr, 4%Mo, 2%Ni C< 110 ppm, N < 200 ppm
e C+N < 250 ppm) demonstram que os mesmos apresentam uma boa ductilidade e tenacidade,
o qual representa uma notvel melhora em comparao com os aos ferrticos convencionais.
As propriedades mecnicas dependem do tratamento trmico no qual estes aos so
submetidos.
Em chapas, onde se quer maior resistncia ao impacto se estabiliza com Nb, e quando
se quer tubos onde se precisa ductilidade e resistncia ao impacto, utiliza-se uma combinao
do Ti e Nb, lembrando que, os carbonetos e nitretos de titnio so concentradores de tenso.
Transformaes de Fases
Fases e
A fase um composto intermetlico, fragilizante, de composio nominal Fe-Cr. A
transformao apresenta-se a temperatura mxima de 815C, sendo a temperatura
inferior de 480 C. Segundo Bungardt, Borchers e Kolsch (BUNGARDT, BORCHERS &
KOLSCH, 1963), a fase sigma aparecer em aos ferrticos contendo aproximadamente 18%
Cr apenas depois de 103 a 104 horas em uma temperatura de aproximadamente 550C. A
precipitao da fase sigma em aos ferrticos, ir comear a se formar aps a precipitao de
carbonetos na matriz ferrtica.
Seus efeitos nas propriedades mecnicas dependem da quantidade e distribuio da
mesma, fragilizando o material se for uma rede contnua. Esta fase muito similar ao
precipitado M23C6 quanto diminuio da resistncia corroso, uma vez que ao seu redor
tambm se forma uma zona empobrecida em cromo e molibdnio. A adio de 2% de Ni
acelera a formao de fase . Elementos como Mo, Si e Mn deslocam a faixa de formao da
fase sigma para menores teores de cromo (FARIA, 2000; MORGENFELD, 1983,
FOLKHARD, 1988, HAMMOND & GUNSTONE, 1981; PECKNER & BERNSTEIN,
1977). A morfologia da fase sigma se apresenta como glbulos irregulares, algumas vezes
alongados (FUKUDA & SUENAGA & TANINO, 1991).
Hull (HULL, 1973) investigou a influncia da adio de ligas na precipitao da fase
sigma a uma temperatura de 816C e o tempo para a precipitao de 1000 horas. Com os
dados do ensaio, desenvolveu-se a equao do cromo equivalente que indica que os elementos
com sinal positivo aumentam a precipitao da fase sigma (equao 7).
Cr equivalente (% peso) = %Cr + 0,31% Mn + 1,76% Mo + 0,97%W + 2,02%V + 1,58% Si
+ 2,44% Ti + 1,70% Nb + 1,22% Ta 0,226% Ni 0,177% Co
Equao 7
Para valores de cromo equivalente acima de 17,8 esperada a precipitao de fase
(LEITNAKER & BENTLEY, 1977) e se o ao contiver Mo tambm de fase .
A fase possui composio nominal Fe2CrMo. Aparece vinculada a fase em aos
inox ferrticos que contm Mo. produzida temperatura entre 50 590 C afetando a
tenacidade em funo da quantidade da mesma. A adio de Ni, Ti ou Nb acelera a formao
de fase e . Entretanto a presena de Ni aumenta a ductilidade e tenacidade da fase
(FARIA, 2000; FOLKHARD, 1988; MORGENFELD, 1983). De acordo com Thier, Baumel
e Schmidtmann (THIER & BAUMEL & SCHIMDTMANN, 1969) o nitrognio diminui a
formao de fase para o ao com a composio de 17%Cr, 13%Ni e 5%Mo, conforme
mostra a figura 63. Segundo estes autores, para uma porcentagem de 0,25%N no h
formao de fase ,.

104

Figura 63 Diagrama TTP para o incio de precipitao da fase em um ao austentico


contendo molibdnio (THIER & BAUMEL & SCHIMDTMANN, 1969)
Fases de Laves ()
A precipitao da fase de Laves normalmente ocorre nos contornos de gro, sendo
mais acelerada com a presena de Mo e Si (OHASHI & ONO & KINOSHITA &
YOSHIOKA, 1979). A figura 64 mostra o diagrama Ferro-Molibdnio desenvolvido por
Kubaschewski (KUBASCHEWSKI, 1982). Verifica-se que aproximadamente 5% de
molibdnio, pode-se ocorrer a precipitao desta fase.

Figura 64 Diagrama Fe-Mo desenvolvido por Kubaschewski (KUBASCHEWSKI, 1982).


O Si tem o efeito de diminuir a solubilidade do Mo na ferrita e aumentar o coeficiente
de atividade do Mo e do Fe na ferrita, acelerando a precipitao da fase Laves (KUNIMITSU
& IWAMOTO & HOTTA & SASALI & HOSOI, 1991).
Como a fase e a fase de Laves, que ao contrrio da fase , podem dissolver carbono,
esperado que em aos com maiores teores de carbono e de Mo, sua precipitao seja
favorecida com relao a fase (FONTANA, 1982). A morfologia da fase de Laves

105

apresenta-se como glbulos irregulares ou como plaquetas aps a exposio em altas


temperaturas (FUKUDA & SUENAGA & TANINO, 1991).
Fase
Os aos que contm Cr entre 17 25% apresentam a denominada fragilizao dos
475C ao ser aquecidos entre 400 550C. O fenmeno causado pela precipitao de
partculas de uma fase rica em Cr. Esta fase denominada , possui estrutura CCC. Tem o
efeito fragilizante, sendo este menor se houver o refino do gro. A precipitao desta fase rica
em Cr pode ocorrer por dois mecanismos: decomposio spinodal, no caso de elevados teores
de Cr, e nucleao e crescimento para baixos teores de Cr ou elevadas temperaturas
(COURTNALL & PICKERING, 1976).
De acordo com Baerlecken e Fabritius (BAERLECKEN & FABRITIUS, 1955), De
Nys e Gielen (DE NYS & GIELEN, 1971), Ettwig e Pepperhoff (ETTWIG & PEPPERHOFF,
1970), Albritton e Lewis (ALBRITTON & LEWIS, 1971) e Solomon e Levinson
(SOLOMON & LEVINSON, 1978), a fragilizao dos 475C induzida pela segregao que
ocorrem na ferrita, que segrega em um componente ferro magntico que rico em ferro e um
componente rico em cromo para-magntico com aproximadamente 80%. No sistema binrio
Fe-Cr, este dois tipos de ferrita indicada abaixo de 500C como e .
De acordo com Heger (HEGER, 1951), o tempo e a temperatura para uma maior
fragilizao influenciada por elementos de liga. Adio de cromo, molibdnio, silcio e
alumnio aumentam significamente a fragilizao. O carbono reduz a tendncia da
fragilizao formando carbonetos de cromo, retirando-o da matriz. Entretanto, este efeito no
pode ser considerado se houver a presena de titnio e nibio que combina com o carbono,
permanecendo cromo na matriz. O nitrognio no influencia significamente na fragilizao
dos 475C. Ensaios foram realizados por Grobner (GROBNER, 1973) com aos com 14 e
18% de Cr com adio de 2% Mo a fim de verificar o efeito destes elementos na fragilizao
a 475C. A adio de Mo faz com que a fragilizao dos aos inoxidveis ferrticos ocorra em
tempos mais curtos, conforme mostra a figura 65. O tempo necessrio para o incio da
precipitao desta fase em um ao com cerca de 18% Cr, pode variar de duas at milhares de
horas.

Figura 65 Diagrama TTT para fragilizao dos 475C. a) e b) nicio e fim da formao da
fase para aos ferrticos Cr + Mo (GROBNER, 1973). c) nicio da formao da fase
para aos duplex austentico-ferrtico (HERBSLEB & SCHWAAB, 1982; TRAUTWEIN &
GYSEL, 1981; PUBER & AUER, 1981).

106

Devido ao tempo longo necessrio para a precipitao da fase (acima de 1 hora,


dependendo da composio do ao), esta fragilizao no so geralmente consideradas como
um problema para a soldagem de aos inoxidveis ferrticos (MORGENFELD, 1983).
Martensita
A presena de elementos austenitizantes pode produzir durante o aquecimento,
transformao parcial da estrutura austentica, e durante o resfriamento rpido a produo de
martensita, deteriorando as propriedades de impacto. Ao baixar o teor de carbono, que
austenitizante, se reduz a possibilidade de formao de martensita. (Figura 66).

Figura 66 Efeito da quantidade de Cr e C na estabilidade da austenita a elevada temperatura


(CHIAVERINI, 1977).
Ferrita Widmansttten
A ferrita Widmansttten pode se formar dependendo da composio do ao e das
condies expostas como temperatura, tempo de exposio e velocidade de resfriamento.
Preferencialmente, se formam nos contornos de gros na forma de placas, conforme mostra a
figura 67.

Figura 67 Microestrutura Fe-0,15%C. A amostra foi austenitizada, mantida a temperatura


de 500C por 2 s e resfriada temperatura ambiente. (300x). (PORTER).
O crescimento est associado interface entre as fases, que podem ser semi-coerentes
ou incoerentes. Quando duas fases possuem diferentes estruturas cristalinas e interfaces semi-

107

coerentes, temos como conseqncia uma mobilidade muita baixa. Entretanto, interfaces
incoerentes possuem alta mobilidade. Quando h duas interfaces, uma incoerente e outra
semi-coerente entre duas fases, o crescimento do precipitado ser na forma de placas ou disco
como pode ser verificado pela figura 68. Isto originou a morfologia Widmansttten.

Figura 68 O efeito do tipo de interface na morfologia do crescimento do precipitado.


A) Baixa mobilidade - Interface semi-coerente
B) Alta mobilidade Interface incoerente. (PORTER).
Na figura 69 podemos visualizar o diagrama mostrando a morfologia resultante em funo
da porcentagem de carbono e da temperatura.

Figura 69 Diagrama (Morfologia x tempo x temperatura).


GBA = Contorno de gro allotrimorphs; W = Morfologia Widmansttten; M = Ferrita.
(PORTER).
Fragilizao por Hidrognio
Os aos Fe-Cr so susceptveis a fragilizao por H. Em soldagens autgenas
efetuadas em aos 18%Cr 2%Mo 0,25%Ti com 0,014%C e 0,011% N, a presena de
hidrognio reduz drasticamente a ductilidade causando a fratura. O recomendvel fazer
tratamento trmico imediatamente aps a soldagem, se o gs de proteo conter hidrognio.
Fragilizao por Oxignio
Concentraes de oxignio superiores a 0,025% causam a formao de incluses no
metlicas e perda da resistncia corroso por pites. Pode ocorrer tambm o aparecimento de
fissuras durante a tmpera em gua. Deve-se controlar a incorporao de oxignio durante os
processos de soldagem.
Fissurao a quente

108

A fissurao a quente em aos inoxidveis deve ser considerado, devido a sua m


soldabilidade. Verificou-se que os aos inoxidveis extra baixo intersticiais so menos
susceptveis a fissuras. Consegue-se uma boa resistncia fissurao usando teores de
C+N<0,04%, Ti ou Ta, ou uma combinao de ambos estabilizantes, no ocorrendo isto, se
adicionar exclusivamente Nb (MORGENFELD, 1983).

6.3. Soldabilidade dos aos inoxidveis austenticos


6.3.1. Soldabilidade dos aos inoxidveis austenticos convencionais
Os aos inoxidveis austenticos so o maior grupo de aos inoxidveis em uso,
representando cerca de 65 a 70% do total produzido. Ao contrrio dos aos inoxidveis
ferrticos e principalmente dos martensticos, cujas propriedades se assemelham quelas dos
aos baixa liga, os aos austenticos tm uma srie de caractersticas prprias, que os
distingue das outras classes de aos. Devido a isto, a sua soldagem apresenta tambm alguns
aspectos prprios.
Esta classe de materiais caracterizada pelas seguintes propriedades:
- Tenacidade e ductilidade superiores a da maioria dos outros aos. Estas propriedades
so mantidas at temperaturas muito baixas. Assim, estes aos so considerados para
estruturas soldadas a serem utilizadas na temperatura de fuso do hlio (4 K), como, por
exemplo, a estrutura de magnetos em reatores experimentais de fuso nuclear;
- Boa resistncia mecnica e corroso a temperaturas elevadas, o que permite a sua
utilizao em temperaturas consideravelmente superiores temperatura mxima de servio de
aos de baixa liga ou de aos inoxidveis martensticos e ferrticos. Estas caractersticas so
conseguidas principalmente em aos ligados com Mo ou Si;
- Elevada capacidade de endurecimento por deformao plstica (em geral). Esta
endurecibilidade no acompanhada por uma elevada perda de ductilidade;
- Soldabilidade relativamente boa. A ausncia de transformao martenstica e sua
boa tenacidade implicam na sua insensibilidade fissurao pelo hidrognio. A sensibilidade
formao de porosidades tambm baixa e a zona fundida tem propriedades que se
assemelham do metal de base. Assim, geralmente fcil se obter soldas adequadas sem praquecimento e que podem ser postas em servio sem tratamentos trmicos ps-soldagem.
Entretanto, este resultado somente pode ser obtido pela escolha adequada do processo de
soldagem e do metal de adio, o que deve ser feito de acordo com os princpios da
metalurgia da soldagem destes aos, de sua soldabilidade e de suas condies de servio.
Existe um grande nmero de tipos de aos inoxidveis austenticos, mas as ligas
utilizadas so aquelas contendo cerca de 18% de cromo e 10% de nquel. Por isto, a discusso
sobre a estrutura destas ligas pode se iniciar pelo diagrama pseudo-binrio Fe- 18%Cr-Ni
(Figura ).
Segundo este diagrama, para teores de nquel inferiores a 1-1,5%, o material se
comportaria como um ao completamente ferrtico durante o resfriamento a partir de altas
temperaturas. Acima deste teor, existe uma faixa de temperaturas em que a liga bifsica
(austenita mais ferrita delta), que se amplia com o aumento do teor de nquel. Finalmente,
anima de cerca de 3,5% de nquel, existe um intervalo de temperaturas em que a liga
completamente austentica, e que se amplia com maiores teores de nquel Com o aumento na
quantidade deste elemento, a temperatura Ms diminuda, mas at cerca de 7 a 8% de Ni esta

109

temperatura permanece acima da ambiente e o ao , portanto, do tipo martenstico. Assim, os


aos inoxidveis austenticos so, em geral, ligas contendo 18%Cr e teores de Ni superiores a
8%.

Figura 70 - Seo vertical do diagrama ternrio Fe-Cr-Ni com 18% de cromo, vlido
para teor de carbono inferior a 0,03%. [6]
Alteraes na quantidade de Cr tm um efeito similar ao j discutido para os outros
tipos de aos inoxidveis. Um aumento na quantidade deste elemento amplia a faixa de
existncia da ferrita delta e, conseqentemente, torna necessrio um aumento no teor de
nquel para obteno de uma estrutura austentica temperatura ambiente. Entretanto, um
aumento na quantidade de cromo aumenta a estabilidade da austenita em relao ao
resfriamento e deformao plstica, pois causa uma diminuio na temperatura Ms. Assim,
em diversos aos inoxidveis austenticos, a austenita existe temperatura ambiente como
uma fase metaestvel. Em particular, em aos do tipo 17%Cr e 7%Ni (AISI 301), a austenita
pode se transformar em martensita por deformao a temperatura ambiente ou por tratamento
a baixa temperatura.
O efeito do carbono sobre a estrutura dos aos inoxidveis austenticos acima de cerca
de 900C similar ao do nquel, isto , ele tende a ampliar a faixa de existncia da austenita e
conseqentemente reduz a quantidade de ferrita delta presente a altas temperaturas.
Entretanto, a solubilidade do carbono na austenita diminui com a queda da temperatura. Para
ligas com menos de cerca de 0,03% de carbono, este efeito tem pouca importncia
metalrgica. Para teores superiores, o carbono , em geral, completamente solvel na
austenita a temperaturas superiores a 1000C. Entretanto, durante um resfriamento lento, ou
durante uma breve permanncia entre cerca de 500 a 900C, um carboneto de cromo M 22C6
ou (Cr,Fe)23C6 pode se precipitar e prejudicar certas propriedades do material, particularmente
sua resistncia corroso e sua ductilidade a baixas temperaturas. A precipitao de
carbonetos pode ocorrer em diversos pontos da micro-estrutura, porm sua cintica mais

110

rpida para precipitao em contornos de gro ou de macla (Figura 71a).


A precipitao de carbonetos uma condio necessria para causar certos efeitos,
mas no suficiente. Por exemplo, no caso da corroso intergranular, esta se atrasa
consideravelmente em relao iniciao da precipitao (Figura 71b). O joelho da curva
de corroso ocorre entre cerca de 600 a 700C, que corresponde faixa de temperaturas onde
o problema mais crtico.
Os aos inoxidveis austenticos so geralmente usados aps um tratamento trmico
de estabilizao, isto , so aquecidos a temperaturas entre 100 e 1100C e resfriados
rapidamente ao ar ou em gua. Este tratamento tem como objetivos permitir a recristalizao
da micro-estrutura encruada, manter em soluo slida o carbono, e com isto dar ao material
uma estrutura com menor quantidade possvel de outros constituintes, em particular
carbonetos. Esta estrutura representa uma otimizao em termos de ductilidade e resistncia
corroso.

Figura 71 - (a) Cintica de precipitao de carboneto M22C6 em um ao tipo AISI 304,


contendo 0,05% de carbono, previamente temperado de 1250C, (b) relao entre a
precipitao de M22C6 e corroso intergranular do mesmo material. [6]
Finalmente, os aos inoxidveis austenticos podem ter adies de outros elementos
para a obteno de propriedades especiais. A Tabela 34 resume os efeitos dos diversos
elementos de liga nestes aos.

111

Tabela 34 - Efeitos dos elementos de liga nos aos inoxidveis austenticos.


Elementos
C

Tipos de aos
Todos

Cr

Todos

Ni

Todos

XXX N

Nb

347

Mn

2 XX

Mo

316, 317

P, Se, S

303, 303 Se

Si

302 B

Ti

321

Cu

Efeitos
Promove fortemente a formao de austenita Pode formar
carbonetos com o cromo e resultar em corroso
intergranular
Promove a formao de ferrita. Aumenta a resistncia
oxidao e corroso
Promove a formao da austenita. Aumenta a resistncia
alta temperatura, resistncia corroso e ductilidade.
Promove fortemente a formao da austenita (semelhante
ao C). Aumenta a resistncia mecnica
Reduz a sensibilidade corroso intergranular, combinado
com o C. Age como refinador de gro. Promove a formao
de ferrita, aumenta a resistncia fluncia.
Estabiliza a austenita a temperaturas prximas da ambiente,
mas forma ferrita a altas temperaturas. lnibe a fragilidade a
quente (hot shortness) pela formao de MnS.
Aumenta a resistncia a alta temperatura. Aumenta a
resistncia corroso em meios redutores. Promove a
formao de ferrita.
Aumentam a usinabilidade, mas promovem fissurao de
solidificao durante soldagem. Diminuem ligeiramente a
resistncia corroso
Aumenta a resistncia formao de carepa e promove a
formao de ferrita. Em todos os tipos, pequenas
quantidades so adicionadas para desoxidao.
Reduz a sensibilidade corroso intergranular, combinado
com o C. Age como refinador de gro. Promove a formao
de ferrita
Aumenta a resistncia corroso em certos meios. Diminui
a sensibilidade fissurao por corroso sob tenso e causa
efeitos endurecedores por envelhecimento

Estrutura da zona fundida


A micro estrutura da solda dos aos da srie 300 difere em alguma extenso da microestrutura do metal de base. Esta, no caso de um material trabalhado e solubilizado, , em
geral, constituda inteiramente de austenita, enquanto que soldas podem reter quantidades
variveis de ferrita temperatura ambiente. Esta estrutura pode ser analisada com o auxlio da
Figura 72 ou com o diagrama pseudo-binrio do sistema Fe-Cr-Ni para 70% de ferro. De
acordo com este diagrama, um lquido contendo 70% de Fe, alm de Cr e Ni, pode se
solidificar inteiramente como austenita ou inicialmente como austenita e posteriormente como

112

ferrita ou inicialmente como ferrita e depois como austenita ou ainda inteiramente como
ferrita, medida que a relao Cr/Ni aumenta. Posteriormente, durante o resfriamento parte

da ferrita formada durante a solidificao pode se transformar em austenita.


A transformao da ferrita delta em austenita completa somente se o ao permanecer
por um tempo suficientemente longo na faixa de temperaturas na qual a cintica mais
rpida. Este no geralmente o caso de soldas, onde o resfriamento rpido causa a reteno
de alguma ferrita at a temperatura ambiente.
Figura 72 - Diagrama pseudo-binrio Fe-Cr-Ni para um teor de ferro de 70%. [6]

A morfologia e quantidade de ferrita delta ir depender da composio qumica (no


caso acima, representado pela relao Cr/Ni) e da velocidade de resfriamento. Quanto maior
esta velocidade, menor deve ser a extenso desta transformao. A Figura 73 mostra algumas
morfologias possveis da ferrita delta em funo da relao Cr/Ni.

113

Figura 73 - Exemplos de morfologias da ferrita delta na zona fundida de aos


inoxidveis austenticos. [6]
Algumas caractersticas das soldas dos aos inoxidveis austenticos resultam desta
estrutura. Ela predominante austentica, possui excelente ductilidade, comparvel do metal
de base, e no sensvel fissurao pelo hidrognio. Devido a isto, no necessria a
utilizao de pr-aquecimento nem, em geral, tratamentos trmicos ps-soldagem. A ferrita
delta considerada, em geral, um constituinte desejvel na zona fundida devido ao seu efeito
favorvel na resistncia fissurao na solidificao.
Por outro lado, a sua quantidade deve ser controlada em aplicaes em que a junta
deva apresentar uma resistncia corroso tima, em que seja necessria uma alta tenacidade
da solda a baixas temperaturas e, finalmente, em que a pea deva ser completamente no
magntica (a ferrita delta uma fase ferromagntica).
Em aos comerciais, a estrutura da solda no depende somente da velocidade de
resfriamento e da do Cr/Ni, pois outros elementos, que afetam a estabilidade das fases, esto
presentes.
Entretanto, de uma forma geral, estes elementos podem ser divididos em formadores
de ferrita (por exemplo, Cr, Mo, Si, Nb e AI) e em formadores de austenita (por exemplo, Ni,
C, N e Mn). O efeito relativo destes elementos para a estabilizao de uma fase ou outra pode
ser expresso em termos de expresses equivalentes de cromo ou nquel e a sua influncia
combinada pode ser resumida em diagramas constitucionais. Destes, o mais conhecido e
utilizado at hoje, o levantado por Schaeffler na dcada de 40, que mostrado na Figura 74.

114

Figura 74 Diagrama de Schaeffler para o metal de solda do sistema Fe-Cr-Ni. [7]


Este diagrama permite a predio da micro-estrutura da zona fundida quando a sua
composio qumica conhecida e no restrito aos aos inoxidveis austenticos, podendo
ser usado tambm para aos ferrticos e martensticos. Baseado neste diagrama, Sfrian
props a frmula abaixo para a previso da quantidade ferrita delta na zona fundida de uma
solda cuja composio casse na regio de coexistncia da ferrita e austenita:
% = 3 (Creq - 0,93 Nieq - 6,7)
O diagrama de Schaeffler no considera o efeito do nitrognio, um elemento
fortemente formador de austenita. Baseado nisto, DeLong props uma modificao naquele
diagrama, tomando um equivalente em nquel igual ao anterior, acrescido de um termo igual a
trinta vezes o teor de nitrognio, mostrado na Figura 75.

115

Figura 75 Diagrama de DeLong. [8]


Deve-se observar que os diagramas de Schaeffler ou de DeLong no levam em
considerao a velocidade de resfriamento. Assim, estes diagramas fornecem apenas o valor
estimado da quantidade de ferrita na solda. Entretanto, na soldagem com eletrodos revestidos,
as diferenas devido velocidade de resfriamento podem ser ignoradas para a maioria das
aplicaes. A quantidade de ferrita delta presente na zona fundida temperatura ambiente
pode tambm ser medida diretamente em amostras metalogrficas ou, indiretamente, por
difrao de raios X ou pela medida de propriedades magnticas da solda. Procedimentos
baseados nesta ltima tcnica so, em geral, os mais aceitos; o Ferrite Number mostrado no
diagrama de DeLong obtido por um mtodo magntico.
Em aos austenticos Cr-Ni contendo uma proporo de ferrita, uma exposio a
temperaturas entre cerca de 600 e 350C por um perodo de tempo pode resultar na
transformao parcial da ferrita em fase sigma.
Esta transformao pode causar uma pequena fragilizao em aos tipo 18%Cr10%Ni contendo menos de 10% de ferrita. Entretanto, aos deste tipo com maior quantidade
de ferrita ou aos com maior teor de cromo (por exemplo, do tipo 25%Cr-20%Ni) podem
sofrer uma substancial perda de ductilidade.
Formao de trincas de solidificao
Os fatores que influenciam a formao de trincas de solidificao em soldas de aos
inoxidveis austenticos cromo-nquel so basicamente os mesmos que afetam outros aos e
ligas, isto , a estrutura de solidificao e o nvel de impurezas.
De uma maneira geral, as soldas destes aos podem se solidificar com uma estrutura
completamente austentica, ferrtica os como uma mistura destas duas fases. Observa-se na

116

prtica que as soldas que contm alguma ferrita temperatura ambiente (e possivelmente uma
quantidade maior durante a solidificao) apresentam uma resistncia adequada fissurao
para a maioria das aplicaes, enquanto que soldas completamente austenticas so muito
sensveis. A quantidade de ferrita necessria, para garantir imunidade fissurao depende do
nvel de restrio da junta e da quantidade e tipo dos elementos de liga e impurezas presentes
na zona fundida. Em condies usuais de soldagem, para aos do tipo 18%Cr - 10%Ni e
24%Cr-12%Ni, esta quantidade mnima de ferrita est entre cerca de 1 a 8% e os consumveis
de soldagem so, em geral, formulados para fornecerem um depsito contendo alguma ferrita.
Algumas das causas mais provveis para explicar o efeito da ferrita na sensibilidade
formao de trincas na solidificao so:
a) a maior solubilidade de impurezas prejudiciais (S e P) na ferrita causa uma menor
segregao destes elementos quando a solidificao ocorre inicialmente como ferrita.
b) os contornos austenita-ferrita apresentam menor molhabilidade por filmes lquidos
do que contornos ferrita-ferrita ou austenita-austenita;
c) os contornos austenita-ferrita so muito sinuosos, o que dificulta a propagao das
trincas;
d) a presena da ferrita resulta em uma maior quantidade de superfcies internas
devido s interfaces austenita-ferrita. Este aumento de superfcie dispersa as impurezas que
tendem a segregar nos contornos.
Em zonas fundidas de estrutura completamente austentica, como as obtidas em aos
resistentes ao calor do tipo 25%Cr-20%Ni, podem ser formadas micro-trincas intergranulares
que podem ser observadas em micrografias ou por seu efeito de reduzir a ductilidade e a
resistncia mecnica. Alternativamente, fissuras intergranulares grosseiras podem ser
formadas e serem detectadas por inspeo com lquidos penetrantes, quando atingem a
superfcie.
Os efeitos combinados do mangans e enxofre so similares queles observados nos
aos carbonos e de baixa liga, relao Mn/S deve exceder um certo valor (no caso de soldas
completamente austenticas, em tomo de 35) para evitar a fissurao. Normalmente, o teor de
enxofre na alma do eletrodo restrito a um mximo de 0,02%, tendo em mente que a diluio
do metal de base e a contaminao do revestimento podem aumentar o teor final de enxofre
na zona fundida.
O fsforo tem um efeito similar ao do enxofre e promove ativamente a fissurao
quando presente com um tear superior a cerca de 0,025% em soldas completamente
austenticas. O teor deste elemento deve ser severamente limitado para se evitar a fissurao
destas soldas.
O silcio considerado um elemento indesejvel em termos da sensibilidade
fissurao e seu teor precisa, normalmente, ser controlado. Quando inferior a cerca de 0,3%, o
metal lquido muito viscoso e pode apresentai incluses de escria. Entretanto, para teores
acima de 0,7%, o risco de fissurao aumenta e a excessiva fluidez da poa de fuso pode
reduzir a penetrao na soldagem TIG. Em aos austenticos resistentes ao calor, o silcio
pode estar presente em maiores teores. Contudo, o efeito prejudicial do silcio parece ser bem
contrabalanado pela otimizao do teor de carbono (tambm presente nestes aos em

117

maiores teores). O efeito combinado destes dois elementos em uma solda do tipo 15%Cr35%Ni com baixos teores de enxofre e fsforo mostrado na Figura . Como se observa, as
melhores caractersticas da solda so obtidas para a seguinte relao entre os teores de
carbono e silcio:
%C
1< -------------- <6
(%Si + 0,8)

Este requerimento no pode ser obtido em depsitos de aos resistentes ao calor que
contenham baixo teor de carbono. Neste caso, necessita-se entre 4 e 6% de mangans e 0,1 a
0,15% de nitrognio para melhorar a resistncia fissurao. A fissurao devido ao silcio
pode ser um srio problema na soldagem de peas fundidas resistentes ao calor, onde o silcio
adicionado para melhorar a facilidade de fabricao e em aos tipo 15%Cr-35%Ni-2%Si,
onde este elemento colocado para aumentar a resistncia formao de carepa. Em ambos
os casos, a utilizao de um metal de adio de baixo teor de silcio e o controle da diluio
pode ser importante durante a soldagem.

Figura 76 - Efeito combinado do carbono e do silcio na micro-fissurao e na ductilidade de


uma solda do tipo 15%Cr-35%Ni. [6]
Nibio uma adio comum em soldas do tipo 18%Cr-10%Ni, geralmente em teores
de 1% ou menos. Este elemento forma um constituinte intergranular de baixo ponto de fuso
que pode ser observado em amostras metalogrficas. Este constituinte aumenta a sensibilidade
fissurao em soldas austenticas e deve ter um efeito semelhante em soldas com estrutura
bifsica, exigindo, uma maior quantidade de ferrita para controlar a fissurao. Cobre,
zircnio e tntalo tambm parecem aumentar a fissurao. Por outro lado, o molibdnio tende
a tornar o depsito mais resistente fissurao e liga 18%Cr-12%Ni-3%Mo pode ser usada
pana a unio de metais de soldagem difcil.
Fissurao na zona termicamente afetada durante soldagem
Em alguns casos, trincas podem surgir no metal de base adjacente linha de fuso,

118

imediatamente aps a soldagem. Esta forma de descontinuidade muito menos comum do


que a fissurao da zona fundida, sendo mais problemtica durante a soldagem com elevado
grau de restrio ou de sees relativamente espessa (acima de cerca de 20mm) de certos tipos
de aos inoxidveis, particularmente os do tipo 18%Cr-13%Ni-1%Nb. As trincas formadas
so intergranulares e freqentemente se iniciam na superfcie da pea adjacente margem da
solda e se propagam internamente na direo normal superfcie ou seguindo o perfil da
solda.
Diferentes testes em materiais sensveis indicam que Nb, Zr e B so elementos
prejudiciais e que a sensibilidade aumentada quando o tamanho de gro de um metal de base
contendo nibio aumentado por um tratamento trmico alta temperatura. Por outro lado, a
utilizao de um depsito de solda cuja temperatura de fuso seja inferior do metal de base
pode suprimir a formao de trincas, indicando que a fissurao ocorre a temperaturas muito
elevadas.
O mecanismo desta forma de fissurao no ainda bem compreendido. A fissurao
ocorre em regies submetidas a alias temperaturas onde existem evidncias metalogrficas da
liquao de constituintes de baixo ponto de fuso, mas pode se propagar at regies
submetidas a temperaturas consideravelmente menores, onde no ocorreu liquao.
Fissurao ao reaquecimento
Alm de ser sensvel fissurao na ZTA durante a operao de soldagem, o ao tipo
18%Cr-13%Ni-1%Nb pode tambm fissurar na regio adjacente zona fundida durante
tratamento trmico ps-soldagem ou servio de alta temperatura. Este tipo de problema tem
sido observado em soldas de materiais espessos (espessura> 20mm) e quando a temperatura
de servio ou tratamento trmico superior a cerca de 500C. Este tipo de problema e o
anterior tm sido citados na soldagem em estaes geradoras do vapor, refinarias de petrleo,
peas forjadas de grande espessura e na indstria nuclear. As trincas so intergranulares e se
desenvolvem na ZTA, em geral junto linha de fuso.
O mecanismo desta forma de fissurao parece ser semelhante ao descrito para os
aos transformveis e envolveria a formao de finos precipitados de carbonetos
intergranulares que tornariam o gro duro e resistente relaxao de tenses por deformao
durante a exposio temperatura elevada. Assim, estas deformaes se concentrariam nos
contornos do gro e, se esta deformao excedesse a capacidade de deformao do contorno
de gro, trincas poderiam ser formadas. A fissurao poderia ser facilitada pela fragilizao
dos contornos de gro devido segregao de impurezas, como o fsforo, nos contornos de
gro, semelhantemente ao que parece ocorrer nos aos transformveis.
A presena de entalhes produzidos por mordeduras e outras descontinuidades
prximas da superfcie da solda aumenta o risco de fissurao e este risco pode ser reduzido
pelo esmerilhamento da margem da solda antes do tratamento trmico ou da colocao da
pea em servio. Entretanto, como no caso dos aos de baixa liga, a soluo mais efetiva a
seleo de uma liga no sensvel.
Dos aos inoxidveis austenticos comumente utilizados, os mais sensveis
fissurao so os estabilizados com Nb, seguidos pelos estabilizados com Ti e finalmente
pelos tipos no estabilizados (Tabela 35). Os aos ligados com Mo, do tipo 18%Cr-10%Ni2,5%Mo tm tendncia muito fraca fissurao na ZTA. Entretanto, se o Nb estiver presente,
a precipitao e a fissurao ao reaquecimento so possveis e o risco de fissurao aumenta

119

com o teor de Nb. De uma maneira geral, os teores de Nb e Ti devem ser controlados quando
as condies de fabricao, ou de servio implicarem em risco de fissurao.
Tabela 35 - Sensibilidade aparente fissurao da ZTA de diferentes tipos de aos
inoxidveis.
Tipo
347
321
310Nb
310
309
316
304

Mais sensvel

Menos sensvel

Corroso intergranular
Se um ao no estabilizado do tipo 18%Cr - 10%Ni, contendo cerca de 0,1%C,
brasado ou moldado e ento exposto a certos meios corrosivos, este material pode ser
rapidamente atacado em regies ligeiramente afastadas da solda e paralelas a esta. A regio
atacada , em geral, associada com a precipitao de carbonetos de cromo nos contarmos de
gro da austenita e a corroso se processa ao longo destes, causando a separao dos gros.
Estas regies foram aquecidas, durante a soldagem, a temperaturas em tomo de 650C. A
severidade deste tipo de ataque (weld decay) aumenta com o teor de carbono e com a
agressividade do meio. Aos contendo menos de 0,08% de carbono podem, em geral, sofrer
corroso intergranular devido soldagem somente em juntas de maior espessura, onde a
necessidade da execuo da soldagem em vrios passes pode aumentar o tempo de
permanncia na faixa crtica de temperaturas ou ento em ambientes altamente agressivos.
Aos contendo menos de 0,03% de carbono e aqueles estabilizados com nibio ou titnio so,
em geral, imunes a este problema.
A corroso intergranular pode ocorrer em numerosos meios, particularmente em
condies cidas, como em ambientes ricos em cido sulfrico, misturas de cido sulfrico e
ntrico ou clordricos e ntricos, cido ntrico quente e cido orgnico quente. Aos contendo
Mo e com um teor mximo de 0,08% sofrem corroso intergranular devido soldagem
somente em condies severas como, por exemplo, quando imersos em cido actico quente
com cloretos.
A teoria mais aceita para a corroso intergranular em aos inoxidveis austenticos
soldados envolve a formao de uma regio empobrecida em Cr, junto aos contornos de gro,
devido precipitao de carbonetos de cromo. Os prprios carbonetos de cromo precipitados
no so atacados, mas como eles contm maior teor de cromo que a matriz, a sua formao
requer a difuso deste elemento das reas adjacentes, que se tomam empobrecidas de cromo e,
portanto, menos resistentes corroso. A Figura 77 ilustra este mecanismo.
Alternativamente tem sido sugerido que os precipitados so coerentes e que as tenses
devido a esta coerncia se concentram nos contornos de gro, tornando-os sensveis
corroso preferencial. Outra teoria baseia-se no ataque preferencial dos contornos de gro
devido precipitao dos carbonetos, que seriam mais nobres e que, portanto, tornariam os
contornos de gro andicos. Em geral, no possvel achar evidncias sobre qual teoria
mais provvel.

120

Existem vrias maneiras de se minimizar o risco de corroso intergranular em soldas.


O mtodo mais comum envolve a adio de Nb ou Ti ao metal de base, j que estes elementos
possuem maior afinidade pelo carbono que o cromo e tenderiam a formar carbonetos do tipo
NbC ou TiC. Estes possuem menor solubilidade que o carboneto de cromo, tendendo a no se
dissolverem durante trabalho a quente e recozimento do ao. Assim a quantidade de carbono
em soluo em aos estabilizados com Nb ou Ti , em geral, muito baixa e, quando o ao
aquecido na faixa de temperaturas de sensibilizao corroso intergranular, o carboneto de
cromo no se precipita. Para este objetivo , adicionada uma quantidade de titnio 4 a 5 vezes
maior que o teor de carbono do ao ou uma de nibio 8 a 10 vezes maior. Estes aos so
resistentes corroso intergranular na ZTA, exceto em circunstncias especiais, que sero
discutidas mais tarde.

Figura 77- Mecanismo de corroso intergranular baseado no empobrecimento de cromo das


regies adjacentes aos contornos de gro. [6]
Um mtodo alternativo a reduo do teor de carbono do metal de base para um nvel
baixo, em geral inferior a 0,03%. Estes aos de baixo teor de carbono (L) no so sujeitos
precipitao de carbonetos durante a soldagem.
Eletrodos e arames para soldagem de aos estabilizados devem ser tambm
estabilizados, uma vez que, em soldas de vrios passes, o metal de solda j depositado pode
ser aquecido na faixa de temperatura de sensibilizao pelos passes seguintes. Nos processos
com eletrodo consumvel, particularmente na soldagem com eletrodos revestidos, nibio
geralmente utilizado como estabilizante do metal de adio. Nos processo TIG e
oxiacetilnico, titnio tambm pode ser utilizado. Para a soldagem de aos com baixo teor de
carbono, utiliza-se eletrodo de baixo carbono ou, alternativamente, estabilizado.
A sensibilidade corroso intergranular pode ser removida atravs de um tratamento
trmico da junta soldada. Dois tratamentos alternativos tm sido utilizados: a) tratamento de
solubilizao, que envolve o aquecimento a uma temperatura entre 1000 e 1.100C por um
pequeno perodo de tempo, seguindo-se um resfriamento rpido at a temperatura ambiente, e
b) tratamento de estabilizao, que consiste em um aquecimento at uma temperatura entre
870 e 900C por cerca de 2 horas. Este tratamento pode completar a precipitao, remover
micro-tenses junto aos contornos de gro ou causar difuso de cromo para as reas
empobrecidas. Entretanto, em ambos os casos, necessrio aquecer todo o componente, uma
vez que o tratamento trmico localizado simplesmente causa o deslocamento da regio
solubilizada para fora da rea aquecida. Em geral, a utilizao de tratamentos trmicos no
possvel devido s dimenses do componente ou pelos problemas de distoro que causa, ou

121

ento invivel economicamente, quando comparada com a utilizao de material


estabilizado ou de baixo teor de carbono.
A utilizao de um processo com fonte de energia de alta intensidade pode minimizar
o problema da corroso intergranular, por reduzir o tempo de permanncia na faixa crtica de
temperatura.
Embora os aos inoxidveis austenticos estabilizados com Nb ou Ti resistam
corroso intergranular discutida anteriormente, eles podem se tomar, aps soldagem, sensveis
ao ataque intergranular por meios altamente corrosivos regio imediatamente adjacente
solda. Esta forma de corroso parece envolver a dissoluo preferencial de carbonetos de Ti
ou Nb precipitados nos contornos de gro por soluo de cido ntrico concentrado e quente.
Um mecanismo alternativo de sensibilizao envolve a dissoluo parcial dos carbonetos nas
regies aquecidas a altas temperaturas (acima de 1.100C para aos estabilizados com Ti e
acima de 1.300C para aos estabilizados com Nb) durante a soldagem e a precipitao de
carbonetos de cromo nos contornos de gro durante um reaquecimento em torno de 650C na
soldagem em vrios passes, durante o tratamento trmico de alvio de tenses ou em servio a
alta temperatura. O risco de corroso pode ser diminudo pela reduo do teor de carbono de
ao.
Fissurao por corroso sob tenso
Corroso sob tenso uma forma de ataque que pode afetar aos inoxidveis
austenticos a tenses de trao e a ambientes corrosivos contendo cloretos. As trincas so
tipicamente transgranulares e ramificadas e podem ser formadas em poucos minutos quando o
material exposto a solues concentradas e quentes de cloretos ou em muitas horas em
solues mais diludas e a temperaturas mais baixas.
Esta forma de corroso no especfica de peas soldadas, mas a soldagem pode atuar
indiretamente, causando tenses residuais que aumentam o perigo de ataque, e produzindo
uma regio diferente do metal de base em relao corroso sob tenso.
As principais caractersticas desta forma de corroso so:
- existe um perodo de incubao, durante o qual as trincas no so observadas. Aps
este perodo, as trincas se desenvolvem rapidamente;
- o problema acelerado pela presena do oxignio;
- a velocidade de ataque grandemente reduzida quando o teor de nquel superior a
40% ou inferior a 5%;
- ligas mais puras so mais resistentes;
- as condies superficiais da pea podem desempenhar um papel importante.
Jateamento superficial aumenta a resistncia, possivelmente por criar tenses residuais
compressivas na superfcie;
- a estrutura da liga importante. Ligas ferrticas ou austeno-ferrticas tm melhor
resistncia que materiais completamente austenticos. Aos inoxidveis ferrticos no sofrem
corroso sob tenso em presena de cloretos, mas podem ser afetados por sulfeto de
hidrognio.
Fissurao por corroso sob tenso usualmente causada pela contaminao acidental
dos lquidos utilizados em um processo por solues aquosas contendo cloretos ou pela
contaminao da superfcie da pea por cloreto durante a fabricao ou transporte. As

122

condies mais severas ocorrem em condies tais que solues contendo cloretos se
concentram em contato com a superfcie do metal. O equipamento de ao inoxidvel deve ser
projetado de modo a se evitar a formao de reentrncias e fendas, onde esta concentrao
possa ocorrer e, na fabricao, transporte e armazenagem, devem ser tomadas precaues para
se evitar contaminao, por exemplo, por gua do mar.
Aos inoxidveis austenticos podem tambm sofrer corroso sob tenso em solues
contendo elevada concentrao de ons hidroxila. Fissurao por corroso sob tenso pode
ocorrer em ambientes oxigenados com gua fervente e, em reatores de gua pressurizada, em
ambientes estagnados de gua boretada. Penetrao e fissurao intergranular em aos
inoxidveis austenticos podem ocorrer devido contaminao superficial por elementos de
baixo ponto de fuso, por exemplo, o zinco, seguida de exposio a alta temperatura. De uma
forma geral, aconselhvel se evitar qualquer contaminao superficial (por exemplo, tintas)
em um ao inoxidvel austentico, se este for exposto a temperaturas superiores a cerca de
400C.
A fissurao por corroso sob tenso pode ser reduzida ou prevenida por medidas
como:
- diminuio do nvel de tenses, por exemplo, atravs de um tratamento trmico de
alvio de tenses. Em aos inoxidveis austenticos, este tratamento feito normalmente entre
900 e 1000C. Cuidados devem ser tomados pesa se evitar o desenvolvimento de tenses
residuais nas extremidades da regio aquecida, devido a gradientes trmicos elevados, e para
se evitar a precipitao de fase ou de carbonetos;
- eliminao do componente ambiental crtico, por exemplo, atravs de destilao;
- substituindo a liga, se no for possvel atuar no ambiente nem reduzir o nvel de
tenses. Os aos inoxidveis podem ser substitudos por ligas mais ricas em Ni ou por aos
inoxidveis que no contm ou contm menor quantidade de Ni;
- aplicando proteo catdica e
- aplicando inibidores no ambiente.
6.3.2. Soldabilidade do ao inoxidvel AISI 904L
Dureza
Os valores de dureza observados na figura 78, medidos no metal de base (MB), zona fundida
(ZF) e zona afetada termicamente (ZAT) so compatveis com o material de microestrutura
austentica. A dureza mais elevada do depsito feito com o eletrodo revestido, da ordem de
231 HV10, mostra que esse valor fica ainda abaixo do limite fixado pela norma NACE (248
HV) para aos sujeitos a corroso sob tenso em meios contendo H2S (NACE Standard,
1990).
Trao
Com relao aos resultados no ensaio de trao de corpos de prova soldados (figura 79),
pode-se comentar que as fraturas ocorreram no metal de base nos corpos de prova soldados
com eletrodos revestidos (ER1 e ER2). Nos corpos de prova soldados com o processo
MIG/MAG (MIG 1 e MIG2), a fratura ocorreu no cordo de solda, sendo que s no corpo de
prova MIG2 a resistncia trao ficou menor que a do metal de base.

123

250
200

ZTA

ZTA
ZF

RUP

75

ZF

ZF

RUP

RUP

RUP

ZTA ZF

Trao (kgf/mm2)

Dureza HV10

ZTA

150
100
50

RUP

60
ESC

ESC

ESC

ESC

ESC

45
30
15

MB

ER1

MIG1

ER2

MIG2

Figura 78. Resultados das medies de


dureza HV10 do metal de base e unio
soldada.

MB

ER1

MIG1

ER2

MIG2

Figura 79. Resultados do ensaio de trao, medido


no metal de base e nas unies soldadas (ESC =
escoamento, RUP = ruptura).

Tenacidade
Os resultados da medio da tenacidade apresentados na figura 80 mostram que em todas as
soldas os valores obtidos so significativamente menores que o metal de base (40 a 65 %).
De acordo com a literatura [1] nos aos inoxidveis austenticos (AISI 316L), aps soldagem
apresentam queda da tenacidade no metal de solda (20 a 30 %) quando comparado ao metal
de base.

Tenacidade (Kg-m/cm2)

Nestes aos a queda de tenacidade na ZF poderia estar associada segregao, que comum
nesses materiais de estrutura puramente austentica de elevado teor de Ni, Cr, Mo e Cu. Este
fenmeno acentuado pela estrutura de solidificao dendrtico-celular que facilita a
segregao interdendritica, o que ainda incrementado pelo tipo de estrutura de solidificao
grosseira produzida no centro do cordo de solda [7].

36
30

28,7

24

14,8

18

16,9
13,6
10,2

12
6
0

MB

ER1

MIG1

ER2

MIG2

Figura 80. Resultados da medio da tenacidade do metal de base e das unies soldadas.
Em geral, pode-se comentar que o procedimento de soldagem permitiu evitar trincas de
solidificao, principalmente no primeiro cordo de solda, onde aps testar vrias
temperaturas de pr-aquecimento, a que apresentou melhor resposta foi a de 200oC. Por
conseguinte, podemos deduzir que as trincas foram eliminadas pela reduo da contrao
trmica do metal de base.
Um outro comentrio se faz com relao a formao de fases intermetlicas indesejveis, tais
como fases sigma () e Qui (), que segundo a literatura (8) pelo elevado cromo equivalente
que apresenta o ao inoxidvel AISI 904L (Creq. = 24,6) esperada a precipitao destas

124

fases.Isto poderia explicar tambm a sensvel queda da tenacidade em todas as unies


soldadas.
No caso da unio soldada com eletrodo revestido ER2, a menor tenacidade poderia ser
explicada tambm pela participao do nitrognio (presente no metal base, alm do nitrognio
possvel de ficar retido na solda durante a soldagem) na forma de carbonitretos complexos o
que permite aumentar a dureza, porem, a estrutura fica de menor resistncia quando exposta
ao ensaio de impacto.
Microestrutura e defeitos de soldagem
Os procedimentos de soldagem adotados permitiram evitar trincas de solidificao
durante a soldagem nos cordes de solda. Entretanto, em todas as soldas realizadas pelos dois
processos (sem utilizar pr-aquecimento do substrato e controle da temperatura de
interpasses), foram detectadas trincas de liquao. Na figura 81 observam-se microtrincas,
que tem entre 150 e 200 m de extenso alongando-se intergranularmente entre a zona de
ligao e a ZTA de gros grosseiros.
A formao de trincas de liquao pode ser atribuda ao crescimento de gros na ZTA,
aos esforos de contrao trmica que produz deformao na regio de maior crescimento de
gro austentico e ao elevado teor de molibdnio (4 a 4,8 %), que favorece a segregao ao
longo da rea reduzida dos contornos de gros, levando a formao de filmes lquidos locais.
Entre as recomendaes para minimizar ou eliminar a incidncia das trincas de liquao
na ZAT, alm de realizar a solda com baixa energia de aporte, pr-aquecer o substrato
(200oC no primeiro passe), tal recomendao foi colocada em prtica com sucesso, no
ocorrendo trincas de liquao em corpos de prova mantendo-se em 100oC a temperatura de
interpasse entre cada cordo de solda. Isto foi possvel pela reduo das tenses trativas na
fase de resfriamento durante a soldagem.
As trincas de liquao so favorecidas pelo crescimento de gro na ZTA, uma vez que
isso acentua a segregao nos contornos de gro e com isso a formao de fases de baixo
ponto de fuso, principalmente porque na regio no misturada ou parcialmente fundida
apresenta um nvel elevado de segregao, principalmente de Mo, como foi verificado [9]
num ao inoxidvel 904L.

(a)

(b)

Figura 81. Microestrutura da zona de ligao mostrando a formao das microtrincas de


liquao, (a) Soldagem com eletrodo revestido ER1 e (b) Soldagem MIG 2.
O recurso conhecido para minimizar ou eliminar a tendncia fissurao a quente utilizar
materiais de adio que permitam a formao de ferrita delta (2 a 3%) o que permitiria reduzir
a concentrao de segregao, porm, nestes aos quando expostos a condies de servio em

125

meios corrosivos, a ferrita delta presente traz consigo uma reduo da resistncia corroso
[6,10].
Com relao precipitao da fase sigma (), se o cromo equivalente for superior a 17,8 %
esperada a precipitao desta fase e se o ao contiver Mo tambm pode precipitar a fase qui
(), sendo que a fase no dissolve elementos intersticiais (carbono, boro e provavelmente
nitrognio) e a fase pode dissolver carbono [8]. Por conseguinte, alm de outras razes de
ordem metalrgica, nos aos superaustenticos, h necessidade do empobrecimento prvio da
matriz, o que pode ser feito pela precipitao de carbonetos e boretos ou limitando o teor de
carbono a nveis baixos, como o caso dos aos AISI 904L. De qualquer forma as fases e
quando presentes no metal de solda, so consideradas negativas para as propriedades
mecnicas e corrosivas dos aos superaustenticos.
Ao analisar as estruturas de solidificao no foi constatada a presena de fase sigma
nem fase , como era esperado, s foi verificado que a estrutura de solidificao dendrtica
muito fina e com segregao entre as dendritas. Por conseguinte, a baixa tenacidade pode ser
atribuda principalmente presena de segregao de Mo.
6.3.3. Solidificao de aos inoxidveis austenticos
O metal de solda dos aos inoxidveis austenticos geralmente tem estrutura duplex de
austenita e ferrita delta. Experimentalmente tem sido demonstrado que um contedo de 4% de
ferrita delta pode prever a fissurao a quente, sendo que ainda com 5% de ferrita delta o
metal de solda pode apresentar fissurao a quente. Isto indica que ainda no est totalmente
resolvido o problema da fissurao quente, alm de que a quantidade de ferrita delta no o
nico parmetro que deve de ser controlado.
Quando solidifica um ao inoxidvel austentico a primeira fase em ser formada pode
ser a austenita ou ferrita delta. Muitos dos aos inoxidveis de tipo comercial tm composio
qumica, em que a presena de ambas reaes tem importncia prtica. A Figura 82 apresenta
algumas das possveis estruturas de solidificao. Nos casos 1 e 2 a primeira fase em
precipitar austenita, onde se observa que seu crescimento em forma dendrtica.
Em ambos os casos, precipita no espaamento interdendrtico um euttico formado
por austenita e ferrita delta. A ferrita delta interdendrtica pode transformar-se em forma
parcial ou total em austenita secundria durante o resfriamento, gerando uma estrutura duplex
ou totalmente austentica no metal de solda (casos 1 e 2 da Figura 82).
Nos aos da srie AISI/ASTM que tem uma relao entre o cromo equivalente e
nquel equivalente menor que 1,48 (Creq/Nieq <1,48) solidificam em austenita primaria. Sendo
o cromo equivalente determinado por: Cr =%Cr + %Mo + %0,5 Nb; e o nquel equivalente Ni
= %Ni + 30%C + 0,5 %Mn. A morfologia da ferrita interdendrtica do tipo vermicular,
tpica das estruturas de fundio. Impurezas, como o enxofre, aparecem segregadas
fortemente na forma interdendrtica. Nas estruturas de solidificao 3 e 4 da Figura a
solidificao comea com a precipitao da ferrita delta primria com morfologia dendrtica.
No caso 3 a regio interdendrtica formada por um euttico separado, composto por
austenita e ferrita delta. Durante o resfriamento posterior, a austenita do euttico cresce
consumindo parte da ferrita euttica e da ferrita primria por meio da transformao de fases
no estado slido, controlada pela velocidade de resfriamento.
A segregao que ocorrem durante as transformaes lquido-lquido e slido-slido
determina que parte da ferrita delta primria se estabiliza pelo seu elevado teor de cromo e

126

baixo teor de nquel. A ferrita delta, interdendrtica, pode apresentar diferentes morfologias,
segundo seja a cintica de transformao. Na Figura 82 observa-se que o crescimento da
austenita em forma poligonal, a que controlada por difuso, onde a ferrita delta retida
aparece com morfologia vermicular situada nos eixos das ramas dendrticas, neste caso, a
estrutura duplex formada, pode ser confundida com uma estrutura de solidificao. Os
esquemas da Figura 82- 3b, 3c e 3d mostram precipitaes de austenita do tipo Wismanstaten
, gerando uma estrutura formada por placas de austenita e ferrita delta retida entre as placas.
As estruturas do caso 3 se formam para relaes 1,48 Creq/Nieq 1,95. Por ltimo, quando a
relao Creq/Nieq maior que 1,95, a fase primria ferrita delta, nucleando na austenita s no
estado slido preferentemente nos contornos de gro, geralmente o crescimento da austenita
em forma de placas atravs dos gros primrios, como mostra o caso 4 da Figura 82. O
resultado uma estrutura de placas de austenita com ferrita delta retida. A caracterstica
principal da solidificao em fase ferrtica se relaciona com a distribuio do enxofre, que
resulta mais uniforme dentro dos gros primrios. As relaes de Creq/Nieq que delimitam a
apario dos diferentes tipos de morfologias da ferrita, associados com as diferentes formas
de solidificao, podem ser modificados em funo da velocidade de resfriamento. O clssico
diagrama de Schefler-Delong, que considera s o efeito da composio sobre o contedo de
ferrita delta, vlida s para uma determinada faixa de velocidades de resfriamento.

127

Figura 82 - Esquemas de estruturas de solidificao de aos inoxidveis. [6]


Foi verificado que nem todas as estruturas de solidificao dos aos inoxidveis
austenticos podem sofrer fissurao a quente, ainda que tenham o mesmo contedo de ferrita
delta. As estruturas menos suscetveis so aquelas em que a ferrita delta a fase primria. No
caso em que a estrutura austentica na fase primria o enxofre apresenta-se altamente
segregado, aumentando a tendncia fissurao a quente. Sendo que quando o contedo de P
+ S menor que 0,01% no se produz fissuras a quente, seja estrutura primria de ferrita ou
austenita na solda.
No diagrama Schaefler-Delong a linha que realmente separa o campo dos metais de
solda suscetveis de trincas a quente no coincide com um valor fixo de ferrita delta (por
exemplo, 4%), aumentado seu teor na medida que aumentam os valores de nquel e cromo
equivalente.
Para evitar a trinca a quente nos procedimentos de soldagem se especifica o teor de
ferrita delta admissvel, indicando sua provvel presena atravs do diagrama de SchaeflerDelong ou por meios magnticos ou metalogrficos.
Principais elementos estruturais presentes no metal de solda de aos austenticos:
Originados durante a solidificao:
- Austenita primria (%)
- Ferrita delta primria (% e localizao)

128

- Ferrita delta euttica (% e localizao)


- Microsegregao (contedo de P + S e distribuio)
- Incluses no metlicas (tipo, tamanho e distribuio).
Originados durante as transformaes de fase em estado slido:
- Austenita poligonal (% de austenita em contorno de gro + austenita
poligonal)
- Placas de austenita (%)
- Ferrita delta globular (% e localizao)
6.4. Soldabilidade dos aos inoxidveis duplex e superduplex
6.4.1. Soldabilidade dos aos inoxidveis Duplex
Os aos inoxidveis duplex podem ser soldados pela maioria dos processos de
soldagem, tais como TIG, MIG, plasma, eletrodo revestido, arco submerso, resistncia
eltrica, feixe de eltrons entre outros. A soldabilidade boa e muito parecida dos aos
austenticos. Porm, deve-se tomar cuidados especiais com alguns tipos de fragilizaes que
podem ocorrer, principalmente em relao
precipitao de fases apresentadas
anteriormente. Estas precipitaes esto diretamente relacionadas histria trmica do
material soldado, ou energia de soldagem utilizada.
Nos aos inoxidveis duplex, a energia de soldagem est diretamente associada s
transformaes microestruturais e ao desempenho da junta soldada. Assim, uma energia de
soldagem elevada provoca uma baixa velocidade de resfriamento, favorecendo a precipitao
de austenita e o equilbrio microestrutural desejado. Porm, fases secundrias podem
precipitar. Por outro lado, uma baixa energia de soldagem, resulta numa elevada velocidade
de resfriamento, retardando a precipitao de austenita e o equilbrio das fases na
microestrutura.
Alm da busca de uma energia de soldagem tima, deve-se ainda considerar o fato de
que, na soldagem multipasse, a junta submetida a vrios ciclos trmicos. Isto significa que a
regio soldada passa por aquecimentos e resfriamentos consecutivos, comumente pouco
controlados. Tais variaes de temperatura podem modificar a microestrutura original e,
conseqentemente afetar o desempenho da junta.
Outro fator bastante relevante para a soldagem dos aos inoxidveis duplex refere-se
aos metais de adio. Os consumveis de soldagem atualmente utilizados podem ser de dois
tipos: ligados ao nquel e de mesma composio do metal-base.
A utilizao dos consumveis ligados ao nquel, evita toda a preocupao referente ao
balano de fases e controle microestrutural da zona fundida. Porm, a falta de nitrognio e a
presena freqente de nibio nestas ligas contribuem para a ocorrncia de reaes
metalrgicas desfavorveis como a formao de precipitados e regies com elevado teor de
ferrita na zona afetada pelo calor.
J os consumveis de mesma composio do metal-base so empregados somente
quando a aplicao de um tratamento trmico ps-soldagem na faixa de 1050C for possvel.
Este tratamento visa balancear a microestrutura, fornecendo energia e tempo necessrios para
a precipitao da quantidade ideal de austenita do ao duplex. Uma variao destes
consumveis refere-se queles de mesma composio do metal-base, porm enriquecidos em
nquel. O aumento de nquel feito para melhorar o balano de fases na condio como
soldado, aumentando a quantidade de austenita no metal de solda. Desse modo, as soldas

129

realizadas com estes consumveis no necessitam de tratamento trmico ps-soldagem, nem


apresentam os problemas derivados da utilizao dos metais de adio ligados ao nquel.
Portanto, nota-se que a soldagem dos aos inoxidveis duplex envolve muitos
detalhes e particularidades. Como exemplo tem-se: necessidade de controle do aporte de
calor, risco de precipitao de fases fragilizantes, escolha do metal de adio correto,
possibilidade de crescimento exagerado de gro na zona afetada pelo calor, etc. Alm disso,
informaes sobre tipos de chanfro, preaquecimentos, tratamentos trmicos ps-soldagem,
temperaturas interpasse e velocidades de resfriamento tambm so necessrios e de vital
importncia para a qualidade da junta soldada.
O processo de soldagem por eletrodo revestido verstil, simples, barato, de
tecnologia amplamente difundida e pode ser aplicado aos aos duplex. Porm, a quantidade de
artigos tcnicos sobre a soldagem multipasse dos aos inoxidveis duplex por eletrodo
revestido bastante reduzida.
6.4.2. Soldabilidade dos aos inoxidveis superduplex
So caracterizados pela composio qumica similar dos aos inoxidveis duplex,
com maiores teores de Cr, Ni, Mo e N e com adies menores de Cu e W. So caracterizados
por um comportamento de transformao e precipitao complexo. Durante o processamento,
no resfriamento, desenvolvem-se microestruturas contendo fraes volumtricas comparveis
de fases austenticas e ferrticas com diferentes propriedades fsicas e mecnicas. Isto leva
evoluo de nveis elevados de tenses internas, tornando o material susceptvel formao
de trincas durante o resfriamento e fazendo com que o processamento de tais fundidos seja
complicado e custoso. Esta fragilizao atribuda precipitao da fase sigma nos contornos
de fase. Produzir uma distribuio vantajosamente homognea da fase sigma, atravs da
formao de uma microestrutura primria refinada durante a solidificao pode ser uma
maneira de contornar este problema [41].
Os aos inoxidveis superduplex so amplamente utilizados em ambientes contendo
ons da famlia dos halognios, principalmente por on cloreto (Cl-). Os ambientes mais
comuns, onde se utilizam esses materiais, so as guas dos oceanos, onde as concentraes de
NaCl variam de 3,0% a 21,0%.
Os aos inoxidveis superduplex tm propriedades mais nobres em relao aos duplex
e apresentam uma superior resistncia equivalente corroso por pite (P. R. E., pitting
resistance equivalent) maior que 40, sendo o P. R. E. calculado pelas Equaes 1 ou 2 [34].
PREN = % Cr + 3,3% Mo + 16% N
PREW = %Cr +3,3(%Mo + 0,5% W) + 16% N

(Equao 1)
(Equao 2)

Na tabela 36 apresenta-se a composio qumica tpica do AID e AISD comerciais


mais comuns, sendo ressaltados os aos inoxidveis superduplex.

130

Tabela 36 - Composio qumica dos AID mais comuns, em destaque, os AISD [36].
Nome
Denominao
Outros
Cr
Mo Ni
N
PRE*
Comercial
UNS
Elementos
SAF 2304
S32304
23
0,2
4
0,1
25
UR35N
S32304
23
0,2
4
0,1
25
3RE60
S31500
18,5
2,7
5
0,07
1,5 Si
29
UR 45
S31803
22
3
5,3
0.17
35
SAF 2205
S31803
22
3
5,3
0,17
35
2205
S31803
22
3
5,3
0,17
35
FALC 223
S31803
22
3
5,3
0,17
35
AF 22
S31802
22
3
5,3
0,17
35
VS 22
S31803
22
3
5,3
0,17
35
10RE51
S32900
25
1,5
4,5
30
0,5 Cu - 0,3
DP3
S31260
25
3
6,5
0,16
37
W
UR52N
S32550
25
3
6,5
0,18
1,6 Cu
38
FERRALIUM
S32550
25
3
6,5
0,18
1,6 Cu
38
255
UR 47N
S32200
25
3
6,5
0,18
38
0,7 Cu 0.7
ZERON 100
S32760
25
3,6
7
0,25
41
W
UR52N+
S32550
25
3,8
6
0,25
1,5 Cu
42
SAF 2507
S32750
25
3,8
7
0,27
42
*PRE: equivalente de resistncia ao pite
Existem elementos, que, em conjunto com o cromo e o nquel fazem parte da
composio destes materiais e cujas conseqncias nas propriedades e estabilizao dos AID
podem ser observadas na Tabela 37.

Tabela 37 - Influncia dos elementos de liga nas propriedades e estabilizao dos aos
inoxidveis duplex [34]
Elemento
Aumenta
Estabiliza
Diminui
Cromo
Ferrita
P.R.E.
Tenacidade
Molibdnio
Ferrita
P.R.E.
Tenacidade
Nquel
Austenita
Tenacidade
Mangans
Austenita
Solubilidade
do
Nitrognio
Cobre
Austenita
Resistncia

corroso
Dureza
Nitrognio
Austenita
P.R.E.
Dureza
Nibio
Ferrita
Resistncia
Tenacidade
Mecnica
Na soldagem de AID, a microestrutura varia desde a poa de fuso at o metal
adjacente solda como conseqncia da histria trmica (ciclos trmicos e repartio trmica)
experimentada. Na Figura 83, apresenta-se o diagrama esquemtico que relaciona a repartio

131

trmica com o diagrama de fase pseudobinrio Fe-Cr-Ni com 70% Fe e as zonas presentes:
zona fundida, zona de ligao e uma zona afetada pelo calor formada pela zona de
crescimento de gro da ferrita, zona parcialmente transformada e o metal de base no afetado.
A microestrutura final depende da velocidade de resfriamento a partir de cada temperatura
mxima presente na repartio trmica.

Figura 83 - Diagrama esquemtico que define as diferentes zonas da junta soldada de acordo
com a repartio trmica para um ao inoxidvel duplex [19].
Transformaes na poa de fuso durante a solidificao
Na poa de fuso, o balano microestrutural austenita-ferrita ajustado pela
composio qumica. Ela pode ser controlada pelo metal de adio, pelos gases utilizados
durante a soldagem, e pelas condies trmicas durante a soldagem.
A solidificao pode ser baseada no diagrama pseudobinrio Fe-Cr-Ni com 70% Fe
apresentado na Figura 84.
Os AID solidificam como ferrita em temperaturas prximas de 1450C. A
microestrutura permanece ferrtica at atingir a linha solvus da ferrita.
Durante o resfriamento no estado slido, ocorre a precipitao de austenita em
temperaturas menores que as da linha solvus da ferrita. A temperatura de incio de
precipitao depende da relao dos elementos estabilizadores da ferrita e da austenita.
Quando esta relao baixa, a transformao comea em temperaturas levemente abaixo do
intervalo de solidificao. Nestas temperaturas, a difuso bem rpida propiciando uma
frao de austenita elevada. Quando a relao entre os elementos estabilizadores da ferrita e
da austenita alta, a precipitao de austenita comea em temperaturas mais baixas e
fortemente influenciada pela velocidade de resfriamento [3].

132

Figura 84 - Diagrama pseudobinrio Fe-Cr-Ni com 70% Fe


Temperatura em C [16].
A austenita comea a precipitar nucleando no contorno de gro ferrtico. A quantidade
de austenita formada funo do tempo e da temperatura, produzindo-se uma maior frao
volumtrica da austenita nas velocidades de resfriamento menores.
Na poa de fuso, a microestrutura pode apresentar altos teores de ferrita [3] quando a
soldagem for autgena. O teor de ferrita deve ser limitado j que altos teores de ferrita
diminuem a tenacidade da junta [21]. A utilizao de nitrognio no gs de proteo e/ou metal
de adio com teor de nquel elevado pode resolver este problema causado pela
microestrutura da zona fundida.
Solidificao de aos inoxidveis duplex e superduplex
O metal de solda dos aos inoxidveis austenticos geralmente tem estrutura dplex de
austenita e ferrita delta. Experimentalmente tem sido demonstrado que um contedo de 4% de
ferrita delta pode prever a fissurao a quente, sendo que ainda com 5% de ferrita delta o
metal de solda pode apresentar fissurao a quente. Isto indica que ainda no esta totalmente
resolvido o problema da fissurao a quente, alem de que a quantidade de ferrita delta no o
nico parmetro que deve de ser controlado [13].
Quando solidifica um ao inoxidvel austentico a primeira fase em ser formada pode
ser a austenita ou ferrita delta. Muitos dos aos inoxidveis de tipo comercial tm composio
qumica, em que a presena de ambas reaes tem importncia prtica. A Figura 77 apresenta
algumas das possveis estruturas de solidificao. Nos casos 1 e 2 a primeira fase em
precipitar austenita, onde se observa que seu crescimento em forma dendrtica.
Em ambos os casos precipita, no espaamento interdendrtico, um euttico formado
por austenita e ferrita delta. A ferrita delta interdendrtica pode transformar-se em forma
parcial ou total em austenita secundria durante o resfriamento, gerando uma estrutura duplex
ou totalmente austentica no metal de solda (casos 1 e 2 da Figura 81).
Nos aos da serie AISI/ASTM que tem uma relao entre o cromo equivalente e
nquel equivalente menor que 1,48 (Creq/Nieq <1,48) solidificam em austenita primaria. Sendo
o cromo equivalente determinado por: Cr =%Cr + %Mo + %0,5 Nb; e o nquel equivalente Ni
= %Ni + 30%C + 0,5 %Mn. A morfologia da ferrita interdendrtica do tipo vermicular,
tpica das estruturas de fundio. Impurezas como o enxofre aparecem segregadas fortemente
na forma interdendrtica.

133

Transformaes na zona termicamente afetada (ZTA)


Na zona termicamente afetada (ZTA) o balano microestrutural austenita-ferrita
determinado somente pelas condies de aquecimento e resfriamento, pela temperatura
mxima atingida e pelo tempo de permanncia nessa temperatura. Eles so conseqncia de
fatores como: espessura do material, energia da soldagem transferida, temperatura de praquecimento e temperatura de interpasses. As transformaes no estado slido podem
envolver a dissoluo parcial da austenita e dos precipitados durante o aquecimento, e a
formao da austenita e precipitados durante o resfriamento em contorno de gro ferrtico e
em alguns stios intragranulares. Na figura 85 observa-se microestruturas do ao AISD UNS
S32750, da amostra soldada com 0,8 kJ/mm.

Figura 85 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com 0,8 kJ/mm.
(a) Metal de base (500x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x).
As transformaes na ZTA podem ser explicadas com a ajuda do diagrama apresentado na
Figura 86, para um ponto aquecido a uma temperatura maior que a solvus da ferrita [30].

134

Figura 86 - Ciclo trmico na ZAC para temperatura acima da solvus na ferrita [30].
Na regio I, as mudanas microestruturais so dominadas pela dissoluo de austenita
e os precipitados presentes no material base. Assim, um aquecimento rpido retarda a
dissoluo da austenita e dos precipitados, enquanto o aquecimento lento permitir a completa
dissoluo da austenita em temperaturas prximas temperatura solvus.
Na regio II, representa-se a poro do ciclo trmico que passou completamente ao
campo ferrtico, que adjacente linha de fuso, e predomina o crescimento de gro ferrtico.
Na regio III, onde ocorre o resfriamento abaixo da linha solvus, as mudanas
microestruturais incluem a reformao de austenita e a precipitao de fases intermetlicas,
como produto da velocidade de resfriamento, que relacionado ao tempo de resfriamento.
A quantidade de ferrita presente na ZAC na temperatura ambiente funo da
velocidade de resfriamento no intervalo de temperatura entre 1200 e 800C pode ser predito
usando-se a mesma equao que se usa para t8/5 dos modelos de fluxo de calor existentes,
como foi verificado por Terasaki e Gooch [45] o erro de aproximadamente 15% com relao
s medidas experimentais.
Quanto mais altas as temperaturas e maior o tempo de exposio s mesmas, maiores so as
possibilidades de transformao da estrutura bifsica dos AID e AISD. Portanto, para a
soldagem desses aos, recomendada a utilizao de processos de soldagem de baixa energia
trmica, como o Processo de Soldagem TIG.
7. Processo de Soldagem TIG
O processo TIG (Tungsten Inert Gas) utiliza como fonte de calor um arco eltrico
mantido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea a soldar. A proteo da
regio da soldagem feita por um fluxo de gs inerte. A soldagem pode ser feita com ou sem
metal de adio.
Os equipamentos necessrios para a soldagem manual pelo processo TIG so
mostrados na Figura 87. A fonte de energia sempre de corrente constante e pode ser gerador,
retificador ou transformador, dependendo do metal a ser soldado. A unidade de alta
freqncia fundamental para a soldagem em corrente alternada, e deve ter intensidade
regulvel e controle de pr e ps-vazo do gs inerte, quando no includo na fonte de
energia. A tocha TIG o dispositivo que fixa o eletrodo de tungstnio, conduz a corrente
eltrica e proporciona a proteo gasosa necessria regio circundante do arco eltrico e
poa de fuso [25].
As variveis do processo para a qualificao conforme a norma ASME Seo IX que

135

so consideradas essenciais: metal-base, metal de adio, pr-aquecimento, tipo de gs de


proteo [23].

Figura 87 Ponta da tocha do processo de soldagem TIG [25].


A energia de soldagem est relacionada com a Tenso, a Corrente e a Velocidade de
soldagem. No caso de corrente contnua o calor fornecido dado pela equao 4 [23]:

60 V I
v
onde: H = Energia de soldagem (J/cm)
V = Tenso de soldagem (V)
I = Corrente de soldagem (A)
v = velocidade de soldagem (cm/min)
H

(Equao 8)

a) Gases de proteo
Os gases mais utilizados na soldagem TIG so o argnio, o hlio ou suas misturas. A
pureza do gs de proteo de ser 99,99% para qualquer dos gases. A Tabela 38 mostra a
caractersticas desses gases.
Tabela 38 - Caractersticas dos gases de proteo utilizados no processo TIG [23].
Argnio
Hlio
- Baixa tenso de arco
- Elevada tenso de arco
- Menor penetrao
- Maior penetrao
- Adequado soldagem de chapas finas
- Adequado soldagem de grandes
- Soldagem manual devido ao pequeno espessuras
gradiente de tenso
- Soldagem automtica
- Maior ao de limpeza
- Menor ao de limpeza
- Arco mais estvel
- Arco menos estvel
- Fcil abertura do arco
- Dificuldade na abertura do arco
- Utilizado em CC e CA
- Custo elevado
- Custo reduzido
- Vazo para proteo de 2 a 3 vezes maior
- Vazo para proteo pequena
que argnio
- Maior resistncia corrente de ar lateral - Menor resistncia corrente de ar lateral
Para soldagem de aos inoxidveis utilizando o processo TIG, utiliza-se o gs argnio
com corrente contnua polaridade direta ou hlio tambm com corrente contnua polaridade
direta. A caracterstica da soldagem um arco estvel e de fcil controle, apresentando uma

136

grande penetrao [26].


b) Metal de Adio
A escolha do metal de adio deve levar em considerao alguns fatores. Por exemplo,
o metal de adio deve ser de composio qumica prxima do metal base. A Tabela 39
mostra a composio qumica de arames e varetas de algumas classes de ao inoxidvel
conforme a AWS A5.9-93 [28].
Tabela 39 - Composio qumica de arames e varetas conforme a AWS A5.9-93 [28].
Composio qumica (% em peso)
Classificao
AWS
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
P
S
N
Cu
9,50,1ER209
0,05 21-24
1,5-3 4 -7
0,9
0,03 0,03
0,75
12
0,3
16,08,07,03,40,08ER218
0,1
0,75
0,03 0,03
0,75
18,0
9,0
9,0
4,5
0,18
0,04- 19,58,00,53,30,3ER307
0,03 0,03 0,75
0,14 22,0
10,7 1,5
4,75 0,65
19,59,01,00,3ER308
0,08
0,75
0,03 0,03 0,75
22,0
11,0
2,5
0,65
0,04- 19,59,01,00,3ER308H
0,50
0,03 0,03 0,75
0,08 22,0
11,0
2,5
0,65
19,59,01,00,3ER308L
0,03
0,75
0,03 0,03 0,75
22,0
11,0
2,5
0,65
18,09,02,01,00,3ER308Mo
0,08
0,03 0,03 0,75
21,0
12,0 3,0
2,5
0,65
19,59,01,00,3ER308Si
0,08
0,75
0,03 0,03 0,75
22,0
11,0
2,5
0,65
23,012,01,00,3ER309
0,12
0,75
0,03 0,03 0,75
25,0
14,0
2,5
0,65
23,012,01,00,3ER309L
0,03
0,75
0,03 0,03 0,75
25,0
14,0
2,5
0,65
0,08- 25,020,01,00,3ER310
0,75
0,03 0,03 0,75
0,15 28,0
22,5
2,5
0,65
28,08,01,00,3ER312
0,15
0,75
0,03 0,03 0,75
32,0
10,5
2,5
0,65
18,011,0- 2,01,00,3ER316
0,08
0,03 0,03 0,75
20,0
14,0 3,0
2,5
0,65
18,513,0- 3,01,00,30ER317
0,08
0,03 0,03 0,75
20,5
15,0 4,0
2,5
0,65
A Tabela 39 mostra as propriedades mecnicas do metal da solda para os aos ao
cromo e Cr-Ni [28].
Tabela 40 - Propriedades mecnicas do metal de solda para aos ao cromo e Cr-Ni [28].
Classificao
Limite de resistncia (MPa)
Alongamento min. (%)
AWS
E209
690
15
E219
620
15
E240
690
15
E307
590
30

137

E308
E308H
E308L
E308Mo
E308MoL
E309
E309L
E309Cb
E309Mo
E310
E310H
E310Cb
E310Mo
E312
E316
E317

550
550
520
550
520
550
520
550
550
550
620
550
550
660
520
550

35
35
35
35
35
30
30
30
30
30
10
25
30
22
30
30

8.Guia para seleo de aos inoxidveis


Nas pginas seguintes esto dois diagramas [9] (um para aos austenticos e outro
para aos martensticos) que auxiliam a seleo de um ao inoxidvel de acordo com a
propriedade mecnica e a resistncia corroso, conforme o teor de carbono e elementos de
liga.

138

139

140

8.1. Seleo de um ao inoxidvel para um dado meio corrosivo


Para aos inoxidveis, diferente dos aos galvanizados, encontra-se facilmente tabelas
complexas e detalhadas sobre a velocidade de corroso para os mais diversos meios.
O objetivo da Tabela 41 apenas de exemplificar a resistncia corroso destes aos
e fazer uma pr-seleo dos mesmos.
Tabela 41 Pr-seleo de aos inoxidveis para diferentes tipos de atmosferas.
Atmosfera
ABNT branda e
TIPO gua
fresca
(TP)
301
X
302
X
302B
X
303
X
304
X
304L
X
305
X
308
X
309
X
310
X
314
X
316
X
316L
X
317
X
321
X
347
X
403
X
405
X
409
X
410
X
416
X
420
X
430
X
440A X
440B
X
440C X
442
X
446
X

Atmosfera Atmosfera gua Qumica Qumica Qumica


industrial marinha
salina branda oxidante redutora
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X

X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X

X
X

X
X
X

X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X

9.Nomenclatura para aos inox


9.1.ABNT
O sistema de classificao de aos empregado pela ABNT (NBR 6006) basicamente
o mesmo usado pelo AISI (American Iron and Steel Institute).

141

9.2.AISI
A nomenclatura AISI contm 3 sries de 3 dgitos:
Srie 200 (Cr, Ni, Mn)
Srie 300 (Cr, Ni)
Srie 400 (Cr)
As sries 200 e 300 so austenticas
A srie 400 contm as ligas ferrticas e martensticas
9.3.UNS
A nomenclatura UNS tem o prefixo S seguido do nmero de srie AISI e mais dois
dgitos, em geral 00.
9.4 DIN
A norma DIN classifica os materiais de trs modos distintos, podendo ser pela
composio qumica pela resistncia mecnica (utilizando-se a tenso de ruptura ou a tenso
de escoamento) e, ainda, por meio de nmeros.
9.5.Classificao segundo a composio qumica
Os aos e ferros fundidos alta liga, como os aos inoxidveis, apresentam um X na
frente da especificao. A presena deste X anula os fatores de multiplicao considerados no
caso dos aos baixa-liga. So classificados pelo teor de carbono multiplicado por 100, seguido
dos elementos de liga presentes e seus respectivos teores. Exemplos:
- Ao DIN X 7 Cr 13: ao inoxidvel ferrtico com 0,07%C e 13%Cr.
- Ao DIN X 15 CrNiSi 25 20: ao inoxidvel austentico com 0,15%C , 25%Cr,
20%Ni e traos de Si.
9.6.Classificao segundo a resistncia
Esta classificao especifica o ao atravs do seu limite de resistncia a trao (tenso
de ruptura) ou do seu limite de escoamento, dados em N/mm2 (ou Mpa). Algumas letras
usadas na especificao desta norma, para aos em geral, so: R = ao acalmado, Ro = ao no
estado bruto de fuso, RR = ao super acalmado, U = ao no acalmado, St = tenso de
ruptura, Ste = tenso de escoamento. Exemplos:
- Ao DIN St 37: ao com tenso de ruptura = 370 Mpa;
- Ao DIN RoSt 33: ao no estado bruto de fuso, com tenso de ruptura = 330 Mpa.
9.7.Classificao por nmeros
Esta classificao utiliza sete nmeros, sendo o primeiro referente ao tipo de material,
os quatro nmeros seguintes indicando o tipo de ao e a composio qumica e os dois
ltimos nmeros sendo utilizados para dados complementares. Esta forma de especificao
torna-se mais complicada uma vez que necessita de tabela para consulta, no sendo autoexplicativa como nos casos anteriores. Forma genrica: ao DIN X.XXXX.XX
Nas ltimas pginas ser apresentada uma tabela de equivalncia entre normas de
nomenclatura de diversos pases (Tabela 42).

142

Tabela 42 - Tabela de converso de normas de aos inoxidveis.


Tabela de Converso de Aos Inoxidveis
U.S.A. Alemanha
Frana
W.N.1
AISI
DIN 17006 7007
AFNOR
201

302

X 12 CrNi
17 7
1.4310
X 5 CrNi
18 7
1.4319

303

X 10 CrNiS 1.430
18 9
5

301

303 Se

304

X 5 CrNi
18
10
X 5 CrNi 18 1.4301
12
1.4303

304 N
304 H
304 L
305

X 2 CrNi 1.430
18 11
6

Japo

JIS
SUS
201
Z 12 CN SUS
17-07
301
Z 10 CN SUS
18-09
302

Itlia

Sucia

U.K.

UNI

SIS

BSI

X 12 CrNi
1707
X
10
CrNi 1809
X
10
Z 10 CNF SUS
CrNiS
18-09
303
1809
X
10
Z 10 CNF SUS
CrNiS
18-09
303 Se 1809

Z 6 CN SUS
18-09
304

X 5 CrNi
1810
X
5
SUS
CrNiN
304N1 1810
SUS F X 8 CrNi
304H
1910
Z 2 CN SUS
X 2 CrNi
18-10
304L
1911
Z 8 CN SUS
X 8 CrNi

U.E.
EURONO
RM

Rssia

U.S.A. Internacional

GOST

UNS
S2010
0
S3010
0
S3020
0

ISO
683/XIII Type
A-2

S3040
0

683/XIII Type
11

S3040
3
S3050

683/XIII Type
10
683/XIII Type

23 31

302S25

X 12 CrNi
17 7
X 10 CrNi 12KH1
18 9
8N9

23 46

303S21

X 10 CrNiS
18 9

23 31

301S21

23 32

304S15
304S16

12KH1
8N10E
08KH18
N10
X 6 CrNi 06KH18
18 10
N11

23 52
23 33

304S11
305S19

X 3 CrNi 03KH1
18 10
8N11
X 8 CrNi

303S41

683/XIII Type
12

143

309

1.484
5
1.484
2

18-12
305
Z 15 CN SUH
24-13
309
SUS
309S
SUH
310
Z 12 CN SUS
25-20
310S

1.484
1

Z 12 CNS
25-20

1.440
1

Z 6 CND SUS
17-11
316

1.443
6

Z 6 CND SUS
17-12
316

X 15 CrNiS 1.482
20 12
8

309 S
310
310 S

314

316

316

316 F

X 12 CrNi
25 21
X 12 CrNi
25 20
X
15
CrNiSi 25
20
X
5
CrNiMo 17
12 2
X
5
CrNiMo 17
13 3
X
12
CrNiMoS
18 11

309S24

18 12
X 15 CrNi
23 13
X 6 CrNi
22 13

0
S3090
0

S3100
0

S3160
0

683/XIII Type
20

S3160

683/XIII Type

23 47

316S31

23 43

316S33

20KH2
3N18
X 6 CrNi 10KH2
25 20
3N18
X
15
CrNiSi 25 20KH2
20
5N20S2
X
6
CrNiMo 17
12 2
X
6
CrNiMo 17
13 3

23 48

316S11

310S24
23 61

13

S3140
0

1.442
7
SUS
316N

316 N

316 H

316 H
316 L

1812
X
16
CrNi 2314
X 6 CrNi
2314
X
22
CrNi 2520
X 5 CrNi
2520
X
16
CrNiSi
2520
X
5
CrNiMo
1712
X
5
CrNiMo
1713

1.440

X
8
SUS F CrNiMo
316H
1712
X
8
CrNiMo
1713
Z 2 CND SUS
X
2

03KH1

144

316 L

CrNiMo 17 4
13 2
X
2
CrNiMo 18 1.443
14 3
5

317 L

321

X
2
CrNiMo 18
16 4
X
2
CrNiMo 18
16 4
X 6 CrNiTi
18
10
X
12
CrNiTi 18 9

330

347
347 H

Z 2 CND
17-13

1.443
8

Z 2 CND SUS
19-15
317L

1.443
8
1.454
1
1.487
8

Z 2 CND SUS
19-15
317L

Z 6 CNT SUS
18-10
321
SUS
321H

321 H

329

316L

SUS
317

317

317 L

17-12

X
8
CrNiMo 27 1.446
5
0
X 12 NiCrSi
36 16
1.4864
X
6
CrNiNb 18 1.455
10
0

CrNiMo
1712
X
CrNiMo
1713
X
CrNiMo
1815
X
CrNiMo
1815
X
CrNiMo
1816

2
23 53

316S13

23 66

317S16

CrNiMo 17 7N14M
12 2
2
X
3 03KH1
CrNiMo 17 6N15M
13 3
3

19

S3170
0

683/XIII Type
25

2
23 67

317S12

23 67

317S12

X
3
CrNiMo 18
16 4
X
3
CrNiMo 18
16 4

321S31

X 6 CrNiTi 08KH1
18 10
8N10T

321S20

12KH1
8N10T

X
6
CrNiTi
1811
X
8
CrNiTi
1811

SUS
329J1
Z 12NCS SUH
35-16
330
Z
6
X
6
CNNb 18- SUS
CrNiNb
10
347
1811
SUS F X
8

23 37

S3170
3

683/XIII Type
15

S3290
0
N0833
0

23 24

23 38

S3210
0

347S31

X
6
CrNiNb 18 08KH1
10
8N12B

S3470
0

683/XIII Type
16

145

347H

403
405
409

1.400
0
1.400
X 6 Cr 13 6
X 10 Cr 13 1.402
X 15 Cr 13
4
X 6 CrAl 1.4002
13
X 6 CrTi 1.451
12
2

SUS
Z 12 C 13 403
Z 6 CA SUS
13
405
Z 6 CT SUH
12
409

CrNiNb
1811

X 12 Cr
13
X 6 CrAl
13
X 6 CrTi
12

23 02

403S17
405S17
409S19

X 10 Cr 13
X 12 Cr 13
X 6 CrAl
13
X 5 CrTi
12

12Kh13

S4030
0
S4050
0
S4090
0

683/XIII Type
3
683/XIII Type
2

146

Tabela de Converso de Aos Inoxidveis (Continuao)


U.S.A. Alemanha
Frana
Japo
Itlia
DIN
W.N.
AISI
17006
17007 AFNOR JIS
UNI
X 6 Cr
13
X 10 Cr
13
1.4000
X 15 Cr 1.4006 Z 12 C
X 12 Cr
13
1.4024 13
SUS 403
13
403
X
6
Z 6 CA
X
6
CrAl 13 1.4002 13
SUS 405
CrAl 13
405
X
6
Z 6 CT
X
6
CrTi
12
1.4512
12
SUH
409
CrTi
12
409
X 6 Cr
13
X 10 Cr 1.4000
13
1.4006 Z 10 C
X 15 Cr
13 Z 12
X 12 Cr
13
1.4024 C 13
SUS 410
13
410
X 6 Cr
X 6 Cr
1.4000 Z 6 C 13 SUS 410S
13
410 S 13
Z 12 CF
13
SUS 416
416
SUS 416 Se
416 Se
SUS 422
422
X 8 Cr
X 12 C
17
1.4016
SUS 430
17
430
X 8 Cr
SUS
430
430
Nb 17
1.4511 Z 8 C 17 Cb
Cb

Sucia

U.K.

U.E.

SIS

BSI

23 02

U.S.A.

Internacional

EURONORM GOST

UNS

ISO

403S17

X 10 Cr 13 X
12 Cr 13
12Kh13

405S17

X 6 CrAl 13

683/XIII Type
S40300 3
683/XIII Type
S40500 2

409S19

X 5 CrTi 12

S40900

23 02

410S21

X 12 Cr 13

12Kh13

683/XIII Type
S41000 3

23 01

403S17

X 6 Cr 13

08Kh13

S41008

23 04

23 20

Rssia

683/XIII Type
S41600 9
S41623
S42200
S43000

147

430 F
430
FSe
X 8 Cr
1.4510
430 Ti Ti 17
438
439
440 A
X 90 Cr
Mo V
1.4112
440 B 18
X 105
Cr Mo
440 C 17
443
X 18 Cr
N 28
1.4749
446
G-S 12
Cr Mo
19-5
501
12 Cr
Mo 195
502

SUS 430 F

S43020

SUS430FSe

S43023

SUS 430Ti
SUS 438
SUS 439
SUS 440 A

X 8 C
Ti 17
S44002
S44003

SUS 440 B

S44004

Z
100
CD 17
SUS 440 C
SUS 443

S44200

SUH 446

X 25 C
26
23 22

S44600

Z 20 CD
5
SUS 501

S50100

Z 12 CD
5
SUS 502

S50200

148

10. Referncias Bibliogrficas


[1] Pipesystem
Aos
Inoxidveis
Ciro
de
Toledo
http://www.pipesystem.com.br/Artigos_Tecnicos/Aco_Inox/Artigo_para_pipesystem_sobre_inox1.pdf

Piza

Tebecherani

[2] Aos e Ferros Fundidos Vicente Chiaverini - 7. Edio - 1996


[3] Ferrous
Alloys
Stainless
Steels

Dr
James
Marrow
http://www.umist.ac.uk/MatSci/teaching/year3/ml323/ferrous/ferrous.htm

Manchester

Materials

Science

Centre

[4] Tese de Doutorado - Avaliao das Propriedades Mecnicas do Ao Inoxidvel Duplex UNS S31803 Submetido Soldagem por
Arco Submerso Karin Soldatelli Borsato 1998
[5] Corroso - Vicente Gentil - 3. Edio 1996
[6] Apostila de Soldagem - Prof. Ramn S. Corts Paredes - 1999
[7] Instituto
Superior
Tcnico
Acos_carbono_baixa_liga2.ppt

Materiais

II

Arlindo

Silva

[8] CIGWELD

Technical
and
Trade
Information
http://www.cigweld.com.au/pages/images/techinfo/consumtech/st_steel.pdf

http://www.dem.ist.utl.pt/~m_mII/Download/02

Welding

of

Stainless

[9] Apostila Acesita Aos Inoxidveis Hector Mrio Carb


[10]

Aceros Inoxidables y Aceros Resistentes al Calor Adrin Inchaurza Zabala - 1. Edio 1981.

[11]

Apostila de Seleo de Materiais da Petrobrs Mrcio de Almeida Ramos

[12]

Aos Inoxidveis Austenticos Microestruturas e Propriedades ngelo Fernando Padilha e Luis Carlos Guedes 1994

[13]

Apostila de Tratamentos Trmicos - Prof. Silvio F. Brunatto

Steel

149

[14] Bhler Thyssen Welding - Soldagem Multipasse do Ao Inoxidvel Duplex UNS S31803 por Eletrodo Revestido - Ricardo
Alexandre Fedele, Srgio Duarte Brandi, Susana Giampietri Lebro http://www.btwbr.com.br/boletim2.htm
[15]

Key-to-Steel -Influence of Alloying Elements on Steel Microstructure http://www.key-to-steel.com/articles/art50.htm

[16]

TWI - Weldability of materials, Stainless steel - 1999 http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk20.html

[17]

International Starch Institute_ Stainless Steel Table http://home3.inet.tele.dk/starch/isi/tables/steels.htm

[18]

MEsteel - Qualities Equivalents Stainless Steel http://www.mesteel.com/info/carbon/qualities_equivlent_steel.htm

[19] Maryland Metrics - INTERNATIONAL


http://mdmetric.com/tech/ssgradetable.htm

STANDARDS

CONVERSION

TABLE

FOR

STAINLESS

STEEL