MEMORIA DESCRIPTIVA U.E.

A CAPITANA

UBICACIN Y ACCESO
La Compaa Minera Caravel S.A. y la U.E.A Capitana se encuentra ubicado en el
distrito de Huanu-Huanu, provincia de Caravel del departamento de Arequipa, a una
altitud promedio de 2100 m.s.n.m.
Geograficamente se encuentra en el Cerro el Chinito y a la margen derecha de la
quebrada Huanuhuanu.

Chala
Planta de
Beneficio
Chacchuille

Asfaltada

Distancia
Km
610

Afirmada

36

Mina Chino

Carrozable

07

De

Lima
Km 610.7
Planta
Chacchuille

Tipo de Va

HUANUHUANU

COLOMBIA

ECUAD OR

8'280,000 N

4
EL TENIENTE

SAN JUAN
SAN ANDRES

PERU

RELAVE
LA CAPITANA

BRASIL
MOLLEHUACA
PLANTA
CHACCHUILLE UEA CAPITANA
PALO PLANTADO

TOCOTA
km. 36
CHINO VIEJO

CHINO

LIMA
12

CHAPARRA

8'260,000 N

B OL I VIA
AREQUIPA

16

CHALA VIEJO

CHILE
77

81

LEYENDA

CHALA

73

69

COMPAIA MINERA CARAVELI S.A.C.

Carrete ra Asfa lta da :

Carretera Afirmada :

PLANO DE UBICACION Y ACCESO

U.E.A. CAPITANA

Trocha Carrozable :
U.E.A.

ZONA :

CAPITANA

8'240,000 N

ING. OSCAR FEBRES E.

TOP. ALFREDO ENRIQUE H.

620,000 E

600,000 E

580,000 E

GEOLOGIA :

CHINO II

REVISADO :

TOPOGRAFIA :

ING. KEMPES ORDOO R.

ESCALA :

1/300,000

FECHA :

DIBUJO :

KEMPES ORDOO R.
PLANO :

OCTUBRE 2014

01

I.- GEOLOGA
Las minas que opera la Compaa, son parte de un gran distrito metalogentico
emplazado

al lado oeste del Batolito de la Costa. Este distrito representa la etapa

hidrotermal del proceso de diferenciacin magmtica que dio lugar al Batolito en

referencia, que corresponde a la franja metalogentica aurfera de Nasca Ocoa.
El distrito metalogentico est conformada por sistemas de vetas paralelas de rumbo EW, con longitudes de afloramientos que varan entre 500 y 700 metros, a lo largo de los
cuales se han emplazado ore shoots a distancias variables y de dimensiones diferentes,
los que por reactivacin tectnica han sido bisectados y desplazados, tanto horizontal
como verticalmente, de modo que la mineralizacin ha quedado dispersa a manera de
pequeos lentes con potencias que varan entre 0.10 a 1.00 metros.
Lo que es comn en las zonas es el diaclasamiento que se atribuye a la consolidacin de
los plutones.
GEOLOGIA DEL YACIMIENTO
La evolucin magmtica para la presencia de mineralizacin aurfera en la veta
Esperanza de la mina Chino II ha ocurrido cuatro eventos o pulsos magmticos, los
cuales estn relacionados al Batolito de la Costa y a las diferentes zonas de
mineralizacin aurfera en la franja Mesozoica del Sur del Per.
Primer Evento o Pulso Magmtico
Segundo Evento o Pulso Magmtico
Tercer Evento o Pulso Magmtico
Cuarto Evento o Pulso Magmtico

GEOLOGIA DE LA VETA ESPERANZA

En la Mina de Chino II, en la veta Esperanza se observa ntidamente la reactivacin

tectnica de la zona, teniendo como evidencias los espejos de falla cuyas estras tienen
direcciones que varan de subverticales a subhorizontales, tambin como producto de la
reactivacin tectnica podemos observar que dicha veta se encuentra bisecada de tal
modo que la mineralizacin ha quedado dispersa en la estructura a manera de pequeos
lentes.

Los estudios petrogrficos realizados de la Veta Esperanza, nos indican que la roca
encajonante corresponde a una Diorita - granodiorita roca intrusiva perteneciente a la
Sper Unidad Tiabaya, caracterizada por fenocristales de plagioclasas poco alteradas,
cuarzo, augita, hornblendas y biotitas como minerales principales, como minerales de
alteracin se identifica a sericitas, caolinitas, biotitas, magnetitas y hematitas.
A largo del emplazamiento del relleno hidrotermal se diferencia cuatro eventos de
mineralizacin, la cual se observa en forma muy clara en las secciones verticales de las
labores de exploracin y desarrollo de la veta Esperanza.
MINERALOGIA DEL YACIMIENTO
La mineralizacin en la veta Esperanza se da por el relleno hidotermal en las grietas de
los fallamientos paralelos ocurridos durante la primera fase de los movimientos tectnicos
que ha sufrido la roca basamento, tambin se asocia a la intrusin del dique de andesita
basltica que se encuentran en forma paralela a la estructura mineralizada.
Por lo general, las estructuras mineralizadas son vetas angostas en forma de rosario
con rumbo promedio de N 50 W y buzamiento de 45 NE, y un segundo sistema E-W
con buzamiento promedio de 58 N, con asociaciones mineralgicas de diferentes tipos;
donde el oro (Au) se encuentra en estado libre dentro de la zona de oxidacin
conjuntamente con los xidos de Fe (hematita, jarosita y goethita) presentando una
textura cavernosa de aspecto brechosa y en algunos casos de aspecto panizado, y a su
vez asociado con el cuarzo de la cual se puede diferenciar tres tipos de cuarzo:
ferruginoso, blanco ahumado de aspecto vidrioso, y un cuarzo blanco lechoso que en la
mayora de casos es el que posee menos cantidad de oro (Au) y se le considera hasta
estril.

ALTERACIONES HIDROTERMALES
El proceso de alteracin hidrotermal es el intercambio qumico ocurrido durante una
interaccin fluido hidrotermal - roca encajonante de composicin calco-alcalina. Esta
interaccin conlleva cambios qumicos y mineralgicos en la roca afectada, producto de
desequilibrio termodinmico entre ambas fases. Una alteracin hidrotermal puede ser
considerada como un proceso de metasomatismo, dndose transformacin qumica y
mineralgica de la roca original lo cual ocurre en un sistema termodinmico abierto.
La alteracin hidrotermal es el producto de un proceso, donde sus caractersticas
mineralgicas, qumicas y morfolgicas proporcionan informacin acerca de las
condiciones termodinmicas del fluido hidrotermal que las gener.
La veta Esperanza tiene un rumbo predominante de S 50 o E S 60o E, con buzamiento

variable entre 35o 45o NE, la potencia es variable entre 0.20 - 2.00 metros, las leyes
varan segn la zona en que se encuentren. La estructura mineralizada tiene un
comportamiento discontinuo de la mineralizacin aurfera; presentndose en forma de
pequeos lentes a lo largo del emplazamiento,

asociados a alteraciones propiltica,

arglica y flica en la roca encajonante.

En la zona de xidos la veta est compuesta por calcita marrn, cuarzo con xidos de
fierro (jarosita, goethita y hematita). En la zona de sulfuros est compuesto por pirita,
calcopirita, bornita, siendo el primero el que se presenta con mayor concentracin en una
ganga de calcita hidrotermal.
La alteracin hidrotermal est representada por bandas paralelas a ambos lados de la
estructura mineralizada de anchos variables entre 0.10 - 2.00 metros, la alteracin
predominante es la silicificacin y en menor presencia la argilizacin en algunos tramos.

II.- DESCRIPCION DE OPERACIONES MINA

a. METODO DE EXPLOTACION
Es la forma de arrancar el mineral insitu de los Tajeos, partiendo desde labores de
preparacin hasta acarrear el mineral al primer echadero.
Para evaluar la eficiencia de los mtodos de explotacin subterrnea se deben
tomar en cuenta los siguientes parmetros y factores importantes:

Reserva de mineral explotable por block.

Longitud de labores preparatorias necesarias para un block de explotacin

representativo.

ndice metraje: labores preparatorias por 1000 Ton extradas del tajeo.

Porcentaje de la produccin de mineral extrado por labores preparatorias

con relacin a extraccin total.

Elementos geomtricos del block de explotacin (tajeo).

Consumo especfico de explosivos en Tajeos (factor de potencia). Kg. /t y

consumo de taladros en m/t de mineral extrado.

Modalidad de restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso.

Parmetros bsicos como: Dilucin, Recuperacin de las reservas del block.

Labores de preparacin

Cada mtodo de explotacin exige para su aplicacin construir labores

preparatorias de 2 hasta 5 veces mayor en costo, al costo del mineral
obtenido

del

tajeo,

consecuentemente

la

influencia

de

las

labores

preparatorias sobre el costo total es importante y puede influir en la

factibilidad de un mtodo de explotacin.
Las labores de preparacin deben tener las siguientes caractersticas:

Se ejecutan con una anticipacin de 3 meses hasta 6 meses antes del

comienzo del tajeo.

Las labores de preparacin siguen el mineral, delimitan el block de

explotacin

segn

proyecto

del

mtodo

de

explotacin

diseo

correspondiente, aseguran el acceso en el tajeo para personal y equipos,

aseguran la ventilacin y deben tener cada tajeo dos accesos.

En las labores preparatorias: Galeras, sub. niveles, rampas, chimeneas de

ventilacin, chimeneas echaderos chimeneas de relleno y caminos se debe
colocar sostenimiento solo cuando es necesario.

La seccin de las labores de preparacin dependen del mtodo de

explotacin a aplicarse.

Las labores de preparacin se caracterizan por tener una cara libre y por
eso sus consumos especficos de explosivos y taladros son mucho ms altos
que las labores de explotacin (tajeo dos caras libres).
Dimensiones del block de explotacin
Un block de explotacin es la unidad de produccin en una mina subterrnea.
Para lo cual se debe tener en cuenta:
o

El acceso racional para el personal de explotacin y equipos.

Asegurar la ventilacin y dos accesos de evacuacin para situaciones

de emergencia.

Asegurar la realizacin de las operaciones unitarias en condiciones

ptimas.

El ancho mximo del tajeo que asegura el auto soporte del mineral es
funcin primordial de:

Las caractersticas geomecnicas del mineral insitu.

La forma del tajeo (por Ej. en arco).

La influencia de la voladura sobre el perfil del tajeo.

Se recomienda cuando el ancho del tajeo sobrepasa los 3.00m. Un estudio de

Mecnica de Rocas.

La altura mxima de un tajeo es determinada por:

o

La competencia del mineral y roca techo.

El mtodo de explotacin.

El equipo utilizado.

El corte realizado por disparo.

La altura de corte en el tajeo es funcin de:

o

El mtodo de explotacin.

La potencia del yacimiento (en caso de yacimientos con buzamiento

bajo).

El equipo usado y la capacidad de produccin requerida del tajeo.

La posicin de los taladros (horizontales, verticales o inclinados).

Las dimensiones de un block de explotacin deben ser optimizadas, a fin de

obtener eficiencia tcnica y econmica mxima en un mtodo de explotacin.
Restablecimiento del Equilibrio Macizo Rocoso.
El Restablecimiento del equilibrio del macizo Rocoso despus de la
extraccin del mineral debe asegurar la continuidad y la seguridad de la
explotacin. La modalidad ms econmica de restablecimiento del equilibrio.
Es el de vacos abandonados, los cuales despus de terminado la explotacin
de un block se debe de cerrar el acceso.
Parmetros Tcnico-Organizativos Bsicos de los Mtodos de
Explotacin.
Los parmetros que intervienen en la eficiencia de un mtodo de explotacin
son: La dilucin, la recuperacin de las reservas, el mineral roto por disparo,
La productividad en el tajeo.
o

La Dilucin.- Perdida de ley del mineral in situ al explotarlo.

La Recuperacin de Reservas.- Se refiere a la recuperacin de las

Reservas de los block de explotacin.

Mineral Roto por Disparo.- Es un parmetro caracterstico del mtodo

de explotacin la cantidad de mineral roto por disparo en un tajeo.
Adems demuestra la eficiencia del mtodo de explotacin y la
organizacin de la produccin.

La productividad en el tajo.- Es considerada como uno de los ms

importantes parmetros utilizados para la medida de la eficiencia de un
proceso y de una tecnologa minera.

La productividad es un parmetro sinttico por su relacin a la

tecnologa de explotacin, el grado de mecanizacin, a la organizacin y
a la participacin del minero en la realizacin de estas actividades.

b.- COSTO OPERATIVO DE MINERAL EXPLOTADO EN TAJEO.

El costo operativo

permite cuantificar en base a un criterio nico ($/t) los

parmetros de los mtodos de explotacin y sirve como costo comparativo en la

seleccin de los mtodos de explotacin subterrneas para la evaluacin
econmica de las operaciones unitarias usadas y para cuantificar la influencia de
las condiciones naturales del yacimiento.
La metodologa.- Para determinar el costo operativo en tajeo consiste en la
siguiente:
o

Definir las operaciones unitarias del mtodo de explotacin.

Definir los equipos a utilizarse.

Calcular los consumos especficos de energa, mano de obra, insumos,

depreciaciones, etc.

Determinar la influencia sobre el costo operativo en tajeo de las labores

de preparacin necesarias para el mtodo de explotacin analizado.

de explotacin, mineral roto obtenido por disparo y productividad.

c.- DISEO DE LABORES SUBTERRNEAS EN CARAVELI SAC.

CARACTERISTICAS DE LA VETA ESPERANZA
Profundidad 400m.
Vetas angostas en forma de rosario.
Potencia de veta promedio 0.60m.
Rumbo promedio N37E.
Buzamiento promedio 45NE.
Roca encajonante, diorita y granodiorita con alteracin argilica.
Ley promedio 8.50 gr. Au /TM.
DESARROLLO Y PREPARACIN
Las labores de exploracin y desarrollo, consisten en reconocer en longitud y
profundidad a las estructuras mineralizadas, mediante la ejecucin de socavones
de cruceros, galeras con secciones de 8x8 pies, 7x8 pies y 6x6 pies y estocadas
con seccin de 4x6 pies, segn sea la necesidad de operaciones.

Enseguida, se procede a la preparacin del mineral desarrollado mediante la

ejecucin de chimeneas principales de doble compartimiento con seccin de
8x4pies, subniveles con seccin de 3x6 pies, chimeneas de preparacin con
seccin de 4x4 pies. Las chimeneas se levantan sobre las galeras hasta
comunicarlas con el nivel superior, permitiendo reconocer verticalmente la
estructura, adems sirven para ventilacin y paso del relleno
a) Las vetas se desarrollan en sentido horizontal con galeras, las cuales estn
separadas en 30 metros entre niveles, dependiendo de la zona. En sentido
vertical se desarrollan chimeneas de block de doble compartimiento de seccin
8x4 pies, espaciadas a cada 60 metros, quedando dividida la veta en bloques.
Las chimeneas se proyectan hasta el nivel superior.
b) Entre dos chimeneas extremas o de block separadas en 60 metros, dejando
3.00 m. De puente, se ejecuta un subnivel de seccin 3x6 pies hasta los 20
metros, luego se construye la chimenea N 1 de preparacin de seccin 4x4
pies hasta conectar al nivel superior, hecho esto se retoma el subnivel de
seccin 3x6 pies hasta alcanzar los 20 m. Nuevamente, luego se inicia la
chimenea N 2 de preparacin de seccin 4x4 pies hasta conectar al nivel
superior y finalmente se retoma el subnivel hasta conectar a la otra chimenea
de block lo que permite tener el tajeo preparado y dividido en 03 alas.
Ver diseo adjunto.
MTODO DE EXPLOTACIN
Se aplica el mtodo de Corte y Relleno Ascendente convencional con relleno
detrtico denominado Over Cut And Fill. Consiste en extraer el mineral mediante
rebanadas horizontales o subverticales de 1.20 m. de longitud de taladro, Una vez
preparado el tajeo se inicia con el primer corte de 0.95 m. en toda la longitud del
tajeo, de inmediato sobre carga se hace el segundo corte de igual altura que la
primera, en seguida se hace limpieza, al final de los dos cortes el tajeo alcanzar
una altura de 3.70 m. De inmediato se levantan las tolvas camino y tolvas a 1.90
m de altura con cuadros de madera, seguidamente se rellena, dejando
constantemente 1.80 m. de altura de trabajo. Es aplicable para rocas duras y
semiduras para las suaves se acompaar con puntales de seguridad segn
evaluacin geomecnica.
En caso que la veta tenga una potencia de 0.20m.- a menor que 1.00m.Se aplica
el mtodo de Corte y Relleno Ascendente con sircado. Una vez preparado el tajeo
se realza 02 cortes de 0.95m cada corte alcanzando el tajeo una altura de 3.70m.

Solamente la veta, en seguida se hace limpieza el tajeo, luego se proyecta las

tolvas caminos y las tolvas con cuadros de madera a una altura de 1.90m.,
despus de esto se descaja el piso como relleno, esto llegar a cubrir el 40% del
relleno y el 60% del relleno se echa del nivel superior de labores de avance.
En el caso que el tajeo presenta caja con calidad de roca MF/P MF/MP se lleva
la veta al piso para disparar el techo primeramente como relleno, luego se aplica
solo el primer corte con taladros subverticales en toda la longitud del tajeo,
acompaado de puntales de seguridad, donde el tajeo alcanzar una altura de
2.75 m. Luego se hace limpieza el tajeo, despus inmediatamente se proyecta las
tolvas camino y tolvas, hasta una altura de 1.90 m con cuadros de madera hecho
esto se rellena el tajeo. El siguiente corte se realiza en bresting (taladros
horizontales) inicindose de un extremo a otro. Permanentemente se tendr una
cara libre de 1 m.
La explotacin lo realizan las Empresas Contratistas Mineras y microcontratistas.
Ciclo de minado
El ciclo de minado comprende:
Perforacin.
Voladura.
Sostenimiento.
Limpieza, acarreo y extraccin.
Preparacin para relleno.
Relleno.
Transporte.

a)

Perforacin.- Es del tipo vertical, horizontal y

subvertical, segn la

evaluacin geomecnica del tajeo. El ancho de minado mnimo es de 1.00

metro, espacio suficiente para que el perforista opere su mquina y trabaje
con comodidad. Se usa perforadoras tipo Jack leeg, de diversas marcas con
barras recortadas de 1.50 metros con la finalidad de adecuarse a la seccin
mnima de minado, Se utiliza barrenos de 2 y 4 pies de longitud. La malla de
perforacin para vetas menores o iguales a 30 cm. Es en zig-zag y dos por
uno con burden de 25 a 30 cm. Para vetas de 0.80 1.00 m., se hacen
taladros alternados en nmero de tres por tres, dos por dos con un burden de
30 cm.

b)

Voladura.- La voladura se hace con Carmex, un accesorio ensamblado de 5

pies de longitud, que consta de un conector, mecha de seguridad y
fulminante. Para iniciar la voladura se usa mecha rpida (ignid cord). El
explosivo utilizado es la emulsin de (5000, 3000 1000).

c)

Limpieza y Acarreo.- Con carros Z-10 o carretillas el mineral es almacenado

en los shute. La extraccin del mineral desde el shute a las tolvas de
superficie se realiza con locomotoras de 2.00 Ton. Y con carros U-21 de 1.20
Ton. En mina Tambojasa se realiza la extraccin con carros U-21 a pulso.

d)

En algunos niveles se realizan con carros Z-30 sobre llantas de 0.75 Ton.

e)

Preparacin para relleno.- Se hace colocando puntales en lnea de 7 y 8

de dimetro o con cuadros, bloqueado de caja a caja a una altura de 1.9
metros.

f)

Relleno.- Se usa como relleno, material estril proveniente de las

exploraciones y desarrollo del nivel superior, tambin el relleno proviene del
descaje en los tajeos.

g) Transporte.- El transporte del mineral desde las tolvas de superficie mina

hasta la planta, se realiza con volquetes de12-18 Ton.
III.- PLANTA DE TRATAMIENTO CHACCHUILLE
El proceso desarrollado para el

tratamiento de minerales aurferos en la Compaa

Minera Caravel SAC, es el de lixiviacin con cianuro y su posterior adsorcin de los

valores disueltos en carbn activado, comnmente denominado mtodo CIP (carbn en
pulpa).
Para lograr un proceso eficiente se ha dividido muestras operaciones en cuatro sectores,
a saber:
a. Recepcin chancado primario secundario y muestreo.
b. Molienda y clasificacin.
c. Lixiviacin adsorcin, y
d. Canchas de relaves.
a. RECEPCION CHANCADO PRIMARIO, SECUNDARIO Y MUESTREO.
OBJETIVO

Una reduccin de tamao contino hasta obtener un tamao 100% -5/16, logrando,
luego del muestreo automtico, una muestra mucho ms representativa del mineral y
quedando listo para el circuito de molienda y clasificacin.
Un terrapln de 600m2 en la parte superior de la planta, servir como punto de
descarga de los volquetes, hacia cada una de las tolvas de recepcin de mineral (tres
tolvas), Cada tolva tiene dispuesta en la parte inferior, un alimentador vibratorio. Una
faja transportadora de 24x12 metros recibir el mineral del alimentador vibratorio y lo
transportar hasta la zaranda vibratoria de 3x5 con malla de abertura 1 , el
pasante descargar en la faja transportadora de 24x 9 metros, el mismo que recibir
el producto chancado de los gruesos de la zaranda desde la trituradora de
mandbulas Hewitt-Robins de 15x24. Todo el producto del chancado primario
descargar en la faja transportadora de 18x14.25 metros. Una balanza electrnica
ubicada en la estructura de esta faja registra el peso de cada lote, visualizando el total
en un tablero digital.
La zaranda vibratoria (N 2) de 4x6 con malla de abertura es de 5/16x 5/16 recibe el
mineral y se encarga de separarlo en dos productos; el ms fino (-5/16) ingresa
directo a la faja N 4 y el ms grueso se descarga a una faja transportadora (N 5) y lo
traslada hasta una chancadora giratoria Telesmith de 36; el producto de la
chancadora mediante otra faja de 18 (N 6), ser transportada hasta la zaranda
vibratoria N 2. En este punto, el trabajo ser en circuito cerrado obteniendo un
producto en la faja 4 de 100% -5/16, La faja mvil (N 7) en el que se ubicar un
muestreador automtico, recibe el producto desde la faja 4, la muestra ser enviada
al laboratorio para el anlisis correspondiente y el resto del mineral se acumular en
la cancha de descarga.
Un cargador frontal 924GZ, se encarga de separar el mineral de acuerdo al lugar de
procedencia, calidad y un estimado de su contenido metlico. Esto nos permite
manejar tanto la ley, como el contenido de mineral refractario (difcil de lixiviar) que
se alimenta diariamente a la planta. Este mismo equipo, prepara el material que
ingresa a los molinos. El mineral preparado, descarga sobre la faja transportadora (N
8) y esta descarga en la faja transportadora N 9, la misma que transporta el mineral
hasta la tolva de finos. El producto final almacenado en la tolva es de 100 % -m
5/16.
b. MOLIENDA Y CLASIFICACION

OBJETIVO:
Obtener un tamao de mineral 90% -malla 100, y disolver sobre el 65% del metal fino
Para mantener una buena liberacin del metal son necesarios tres molinos, una de
7x12' para molienda primaria, otro de 6x 6 para molienda secundaria y otra de 5x 5
para remolienda, el molino primario trabaja en circuito abierto con el clasificador
helicoidal de 36 x173, el molino secundario trabaja en circuito abierto con un
clasificador helicoidal de 24 x173 y el de remolienda en circuito cerrado con un
hidrocicln D-10 y un clasificador helicoidal de 30 de x 173.
Por la disposicin de los equipos se utiliza tres fajas transportadoras 10, 11 y 12, para
alimentar el mineral al molino primario en el que se aade: inicialmente agua, y luego
solucin barren, los reactivos soda custica y cianuro de sodio en solucin, el
producto del primer molino 7x12 descarga en el clasificador helicoidal de 36 x173,
las arenas de este clasificador descargan en el molino 6x6 que trabaja en circuito
cerrado con el clasificador helicoidal de 30 x173 Los reboses del primer y segundo
clasificador son recepcionados en un cajn, y de all se bombea mediante una bomba
de lodos de 4x3 hasta un hidrocicln D-10, el O/F de este hidrocicln ingresa al
circuito de cianuracin adsorcin, y el U/F retorna al molino de remolienda (5x10).
Todos los reboses de los clasificadores y del molino 5X10 son descargados en forma
paralela al cajn de la citada bomba.
Dependiendo de la naturaleza del material tratado y del tipo de mineral adicionado en
este circuito se logra una disolucin que vara desde 75 85%.
c. LIXIVIACION - ADSORCION
OBJETIVO
Recuperar la mayor cantidad de oro que se encuentre disuelto en la pulpa.
La pulpa que ingresa a este circuito (O/F del hidrocicln) pasa por un cedazo
estacionario para eliminar astillas de madera que todava acompaan a la pulpa.
Cada hora se controlan variables como densidad de la pulpa, % de cianuro libre, pH
y granulometra.
En este circuito la capacidad til es de 877 m 3, con cuatro reactores de 10x 10, siete
de 12 x 12, dos reactor de 11 x 11, uno de 10x 11, y cinco de 18x18. Todos

revestidos con jebe. Se debe mantener un tanque de 18x18 como tanque de

cosecha.
Cada reactor tiene instalado en su interior una tubera de 6 de dimetro forrado con
polietileno para la evacuacin de la pulpa por vasos comunicantes, en su extremo
inferior se coloca una trampa cilndrica de 12x 12 con malla 25, impidiendo la fuga
de carbn al reactor siguiente.
De los reactores en operacin, los cinco tanques de 18x18 son de lixiviacin y el
resto de adsorcin, lo que nos permite tener el tiempo de retencin necesario para
una mejor recuperacin del oro.
El carbn activado tiene la particularidad de retener principalmente el oro disuelto en
la pulpa y en menor escala plata y cobre. A medida que el carbn va enriquecindose
la pulpa va empobrecindose; los reactores de 10x10 contienen 620 Kg, de carbn
cada una, los reactores 12x 12 de 940 Kg. cada uno y de 11x 11 770 Kg. de carbn.
Los tanques se identifican de acuerdo al pase de la pulpa por cada una de ellas,
nombrndose como TK-01 al que recibe del O/F y TK-10 del que se evacua las colas
finales.
El Tk-01 recibe la pulpa enriquecida del O/F, cuyo carbn retiene la mayor parte del
oro disuelto, el flujo de pulpa es por gravedad y que de acuerdo a su ubicacin dentro
del circuito puede ser reciclada al circuito puede ser evacuada a la cancha de
relaves como colas finales.
El mecanismo de agitacin, la densidad de la pulpa y la cantidad de carbn dentro del
reactor deben permitir un contacto constante del carbn con la pulpa, de manera que
se logre obtener

un carbn con contenido uniforme. Los controles en planta se

realizan cada hora y las muestras diarias son analizadas en el laboratorio qumico.
Cuando se determina la prdida del poder de retencin del primer carbn se procede
a su retiro (operacin denominada cosecha), para ello se ha adecuado una
cosechadora porttil fabricada localmente. El carbn es lavado con chisguetes de
agua que estn dispuestas sobre ella, para ser posteriormente embolsado, luego es
muestreado, pesado y transportado para su tratamiento posterior. La pulpa separada
del carbn retorna al circuito.

d. CANCHAS DE RELAVES
OBJETIVO
Lograr la recirculacin de la mayor cantidad de solucin barren (solucin clarificada
de la cancha de relaves) hacia el proceso.
Nuestra infraestructura nos permite evacuar la totalidad del relave, derrames y el
agua de limpieza a la cancha de relaves, de donde se recupera la solucin barren
mediante tuberas distribuidas alrededor del vaso de la cancha de relaves,
conducindola hacia la poza de solucin barren, para su posterior retorno a la planta.
Es por ello que no desechamos efluente alguno, la humedad que todava retiene el
relave, se evapora constantemente por las bondades del clima.