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PRO 2421 Sistemas de Apoio Produo Prof. Dario Miyake / Prof.

Paulino Francischini - 2002

Exemplo de roteiro para diagnstico dos principais problemas de


produtividade em indstrias de manufatura
Check-list desdobrado a partir do modelo das 7 Grandes Perdas de Taiichi Ohno
Tabela 1: Os principais tipos de perda ou desperdcio e aes de melhoria no cho de fbrica
Tipos de perda ou
desperdcio

Superproduo

Possveis aes de melhoria no cho-de-fbrica


Reduo do tamanho do lote
Reduo do tempo de setup
Sincronizao do fluxo entre vrios estgios (kanban)

Utilizao de clulas de manufatura


Excesso de tempo disponvel Balanceamento nas etapas de carga/descarga (jidoka)
(espera)

Treinamento entre os operrios das clulas


Planejamento do tempo de troca de turno
Manuteno Produtiva Total (TPM)

Excesso em transporte

Implementao de clulas de manufatura


Reduo de rea
Minimizao da quantidade de movimentos dos produtos
Reduo do nmero de fornecedores
Redesenho do processo eliminao de estgios
Redesenho do processo simplificao do projeto
Reviso das necessidades de todos os passos do
processo

Processamento ineficaz

Estabelecimento do trabalho padro


Implementao de dispositivos poka-yoke para eliminao
dos retrabalhos
Utilizao de equipamentos simples e dedicados

Excesso de estoque
disponvel

Reduo do tamanho do lote


Reduo do lead-time
Sincronizao do fluxo de trabalho (one-piece-flow)
Reduo das interrupes no fluxo
Criao da capacidade para movimentar cargas pesadas
Nivelamento e flexibilizao da produo
Organizao do cho-de-fbrica (5S)

Excesso de movimentos

Estudo dos movimentos do homem e da mquina


Implementao do sistema de controle visual
Envolvimento dos empregados
Padronizao da qualidade

Excesso de produtos
defeituosos

Implementao do trabalho padro


Melhoria na capabilidade dos processos
Implementao de dispositivos poka-yoke
Controle Estatstico de Processo (CEP)

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Tabela 2: Critrio de pontuao dos quesitos de avaliao para o preenchimento das Tabelas 3 a 9
Nota

Estgio de Implementao

Nenhuma providncia foi tomada

Somente estudos foram feitos

Est em fase de introduo numa rea piloto

Estgio parcial de implementao

Est implementando e funcionando adequadamente

Tabela 3: Roteiro de avaliao das aes para a reduo do desperdcio por superproduo
Reduo do desperdcio por superproduo
Item da
tabela 1

Tipo de ao de melhoria

Nota

1 - Aes quanto reduo do estoque de produto bruto


2 - Aes quanto reduo do estoque de produto em
processo
1.1

3 - Aes quanto reduo do estoque de produto


acabado
4 - Aplicao do conceito de supermercado (pequenas
reas com estoque)

1.2

5 - Aplicao das tcnicas de setup rpido como SMED

Tabela 4: Roteiro de avaliao das aes para a reduo do desperdcio por espera
Reduo do desperdcio de tempo disponvel (espera)
Item da
tabela 1

Tipo de ao de melhoria
1 - Aplicao do sistema de puxar a produo

2.1

2 - Uso do sistema kanban para controle da produo


3 - Uso do sistema kanban para controle da
movimentao

2.2

4 - Organizao da produo em clulas de manufatura

2.3

5 - Aplicao do conceito de reduo da carga/descarga


(jidoka)

2.4

6 - Multifuncionalidade entre os operrios da clula

2.5

7 - Planejamento para a troca de turno


8 - Uso de lista de verificao para os itens de
manuteno (inspees dirias)
9 - Registro de problemas das mquinas

2.6

10 - Realizao da manuteno diria (reapertos,


lubrificao, etc)
11 - Realizao das manutenes preventivas de acordo
com as regras

Nota

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Tabela 5: Roteiro de avaliao das aes para a reduo do desperdcio em transporte


Reduo do desperdcio em transporte
Item da
tabela 1

Tipo de ao de melhoria

3.1

1 - Organizao da produo em linhas de fabricao


compactas

3.2

2 - Obteno de ganhos de rea com a aplicao de


clulas

3.3

3 - Uso de esteiras transportadoras entre os processos

3.4

4 - Reduo do nmero de fornecedores

Nota

Tabela 6: Roteiro de avaliao das aes para a reduo do desperdcio em processamento


Reduo do desperdcio em transporte
Item da
tabela 1
4.1, 4.2 e
4.3
4.4

Tipo de ao de melhoria

Nota

1 - Trabalhos referentes ao redenho do processo


2 - Aplicao da tcnica de mapeamento do fluxo de
valor (MFV)
3 - Aplicao do conceito de trabalho padro
4 - Identificao/armazenagem das peas retrabalhadas
numa rea definida

4.5

5 - Uso de regras e procedimentos quando o retrabalho


necessrio
6 - Aplicao de dispositivos do tipo Poka-Yoke para
eliminar os retrabalhos

4.6

7 - Utilizao de equipamentos simples e dedicados

Tabela 7: Roteiro de avaliao das aes para a reduo do desperdcio por estoque disponvel
Reduo do desperdcio por estoque disponvel
Item da
tabela 1
5.1, 5.2 e
5.3

Tipo de ao de melhoria
1 - Aplicao do sistema one-piece-flow

5.4

2 - Redesenho do processo e/ou re-configurao de


equipamentos e arranjo fsico

5.5

3 - Implementao de dispositivos e equipamentos para


agilizao da movimentao de cargas pesadas
4 - Aplicao do conceito de nivelamento da produo

5.6

5 - Aplicao do conceito de flexibilizao da produo

Nota

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Tabela 8: Roteiro de avaliao das aes para a reduo do desperdcio por movimentao
Reduo do desperdcio por excesso de movimentao
Item da
tabela 1

Tipo de ao de melhoria

Nota

1 - Aplicao do programa 5S
6.1

2 - Utilizao de auditoria interna para o 5S


3 - Aplicao da folha de combinao de trabalho padro

6.2
6.3

4 - Adequao do balanceamento da linha


5 - Uso do sistema de controle visual
6 - Implantao do trabalho em grupo
7 - Realizao de reunies no cho-de-fbrica/reas de lazer

6.4

8 - Divulgao das informaes para todos


9 - Realizao de reunies com os grupos

Tabela 9: Roteiro de avaliao das aes para a reduo do desperdcio por produtos defeituosos
Reduo do desperdcio por produzir produtos defeituosos
Item da
tabela 1

Tipo de ao de melhoria
1 - Aplicao do gerenciamento da qualidade

7.1

2 - Desdobramento e acompanhamento das metas


3 - Adequao dos quadros de aviso para o entendimento de
todos

7.2

4 - Aplicao dos procedimentos da folha de operao padro

7.3

5 - Melhoria da capabilidade do processo

7.4

6 - Aplicao de dispositivos Poka-Yoke

7.5

7 - Aplicao do Controle Estatstico de Processo (CEP)

Nota

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Figura 1: Exemplo de aplicao de Grfico Radar (ou Teia de Aranha) na avaliao geral do
desempenho de diferentes setores de produo no combate aos desperdcios

Superproduo
100
80
Produo defeituosa

60

Tempo disponvel (espera)

40
20
0
Estoque

Setor A
Transporte

Setor B
Setor C

Movimentao do operador

Processamento

Referncias Bibliogrficas:
a) Nilton Luiz Marchiori Aplicao de tcnicas de melhoria contnua em sistemas de
manufatura, dissertao de mestrado, Escola Politcnica da USP, Departamento de Engenharia
de Produo, So Paulo, 2002.
b) Taiichi Ohno Captulo 3 - Desenvolvimento ulterior In: O Sistema Toyota de Produo,
Bookman, Porto Alegre, 1997.
c) Kiyoshi Suzaki Chapter 1 - Eliminating Waste In: The new manufacturing challenge, The Free
Press, New York, 1987.