PROCESOS DE MANUFACTURA 2

09/09/2014

SECCION: R
ING. MILTON FUENTES

DONAL MICHELANGELO BRAN SIAN

2007-14989

SOLDADURA EN HIERRO FUNDIDO

El hierro fundido, el cual es conocido de forma comn como hierro colado o como
fundicin gris, se trata de uno de los materiales ferrosos ms utilizados en la
ingeniera puesto que los edificios, las maquinarias, los transportes, y en un sinfn
de apartados ms est presente de manera muy activa, porque se trata de un
material de costes reducidos si son comparados con otros y muy resistente al tiempo
puesto que su estructura puede durar varias dcadas sin desgastarse o
estropearse, pero a la vez que es duradero y barato posee ciertos inconvenientes
puesto que presenta una rotura fcil (al ser fabricado o ante un estmulo
considerable como puede ser un golpe fuerte), por lo que tampoco es dctil.
Ante esto es comn su rotura o desperfecto en objetos o construcciones por lo que
deben ser arreglados.
EQUIPO PARA SOLDADURA:

Material aislante trmino.

Bronce especial para soldaduras
Soldador

PROCESO:
1. Se debe usar una soldadura de bronce, la cual es especial para el hierro
colado y hay que realizarle ranuras a la parte que se ha roto o grieteado para
que penetre bien la soldadura y quede totalmente fija y no se vuelva a
desprender. Los electrodos son los encargados de realizarla.
2. Hay que calentar la pieza entera en cuestin y no solo en el punto exacto
donde se va a proceder a soldar porque si se realizase de esta forma la pieza
se agrietara por la dilatacin al ser poco dctil por el mismo punto donde lo
estaba ya o por otras zonas tanto cercanas como alejadas por lo que sera
totalmente contraproducente.

3. Tambin deben prestar especial inters y dedicacin en la limpieza del

mismo puesto que se trata de un material muy poroso y los aceites, pinturas,
barnices y en general cualquier tipo de sustancia (en especial en estado
lquido) se puede filtrar y quedarse en los poros produciendo un resultado
contraproducente porque durante la soldadura es muy posible que salgan al
exterior creando burbujas que hacen que la soldadura no quede
perfectamente uniforme.
4. Para soldar lo mejor es usar cordones de bronce de la longitud y grosor que
requiera la grieta o fisura y siempre aplicarlos primero dentro de la grieta y a
continuacin al exterior para que quede perfectamente sellada. Si la pieza
daada posee una forma compleja lo ms recomendable es aplicar cordones
intermitentes y salteados partiendo del centro de la grieta hacia los extremos
de la misma.
5. Al tratarse de un material con baja resistencia a la tensin y su naturaleza
quebradiza, se fractura con relativa facilidad durante el enfriamiento y
contraccin de la soldadura por lo que es recomendable que tras terminar la
soldadura se le procese un tiempo calor o se le recubra de algn tipo de
material aislante para que el enfriamiento no sea tan brusco y no d lugar a
nuevas grietas o fisuras.
RECOMENDACIONES PARA SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO:
Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable son trabajos
comnmente encontrados en la prctica diaria y considerada entre los ms difciles.
Cuando se suelda hierro fundido hay una capa dura y frgil adyacente a la
soldadura.
Esta capa consiste en hierro endurecido superficialmente como resultado del rpido
enfriamiento desde una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, este
absorber considerable cantidad de carbono de la fundicin, convirtindose en un
acero de alto contenido de carbono. El resultado de esta rea endurecida es que
sea imposible trabajar a mquina la soldadura. Adems cuando se usan electrodos
con ncleo de acero, la diferencia de contradicciones entre el metal fundido
depositado y la fundicin, generalmente es causa de fisuracin.
Para obtener los mejores resultados es esencial que la junta haya sido
adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las materias
extraas, tales como xido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han
impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a
una temperatura suficientemente alta (600 a 700F) para evaporar los
contaminantes antes de la soldadura.

Las juntas deben ser preparadas y biseladas por medios mecnicos como
esmeriles, discos o limas o con chaflanarco. En este ltimo caso la pieza debe
precalentarse a la temperatura a la cual se va a soldar la pieza antes de hacer el
bisel.
El biselado se recomienda an para secciones delgadas, mantenindolo siempre al
mnimo prctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contraccin.
Como regla general el ngulo total del bisel debe ser aproximadamente 90 para
secciones de 6 mm de espesor o menos, y de 60 90 para secciones de mayor
espesor.
Es aconsejable tambin, para disminuir los esfuerzos trmicos, usar electrodos de
dimetro pequeo y utilizar siempre amperajes bajos. Adems, el precalentamiento
es necesario cuando no se conoce la composicin qumica de la pieza. La soldadura
debe depositarse en cordones cortos, lineales, de dos o tres pulgadas de longitud,
mejor que en cordones oscilados.
En la soldadura del hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado,
causante en la mayora de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura.
Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se
distribuya dentro de la fundicin antes de depositar el prximo cordn.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN (electrodo Ni)

Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con corriente

alterna.

Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm de longitud y alternar los

cordones.

Es aconsejable depositar cordones angostos en vez de anchos. Martillar el

cordn inmediatamente despus de apagar el arco, ayuda a eliminar los
esfuerzos de

Contraccin de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difciles

de soldar se debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de
fundicin, debe evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la
pieza de corrientes de aire.

Al terminar o interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en

cal o arena seca para producir un enfriamiento lento y homogneo.