CAPTULO II

Diseo del sistema de transmisin

(Ejes y seleccin de rodamientos de
las cuchillas picadoras)
2.2.

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.

2.2.1

DATOS PRINCIPALES.

AGROPUCALA

Es una empresa dedicada al cultivo de la caa de azcar; con lo cual

cuenta Hectreas de terreno propias. El mejoramiento y mantenimiento de
los campos de los ltimos aos ha dependido del esfuerzo de los
trabajadores y la inversin inyectada por el consorcio logrando reactivar los
campos en un 90% de su totalidad.

MISION
Producir y comercializar azcar de caa y otros bienes de negocios,
con estndares de calidad vinculados para la satisfaccin de nuestros
clientes mediante la optimizacin de los procesos, contando con
colaboradores comprometidos y capacitados, logrando niveles de
rentabilidad y competitividad global actuando con responsabilidad social
y ambiental

VISION
"Ser empresa lder y ejemplo de trabajo, productividad, calidad e
impulsores del crecimiento econmico del pas, contribuyendo en la
industrializacin y comercializacin del azcar y otros bienes de negocio,
a travs de la excelencia en procesos de produccin que permita
competir exitosamente en el mercado global sin degradar el medio
ambiente.
2.2.2

UBICACIN DE LA EMPRESA.

La Empresa Agro Pucal S.A.A. e Industrial Pucal S.A.C. comprende los

Distritos de Pucal y Patapo, pertenecientes a la Provincia de Chiclayo,
Departamento de Lambayeque.
Geogrficamente se localiza entre las coordenadas 6 3 55 a 6 4 85 latitud Sur y
79 215 a 71 405 longitud Oeste.
La Principal poblacin y las instalaciones del Ingenio se encuentran en el
Distrito de Pucal, distante a 36 Km al este de la Ciudad de Chiclayo, en la
cabecera del Valle del Rio Chancay.

Vista Satelital de las instalaciones de la FBRICA AZUCARERA PUCAL S.A.C.

2.3. RESPONSABLES DEL PROYECTO.

Enrriquez Tejada Humberto.

Fernandez Fonseca Danner Joel.
Rodriguez Fernandez Marco Tulio.
Torres Medina Osmar.
Estudiantes de la FACULTAD DE INGENIERAMECNICA Y
ELCTRICA

de la UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO.
Debidamente asesorados por el Ing. Jorge Tello Rodrguez,
ingeniero docente de dicha facultad.

2.4. CRITERIOS PARA EL DISEO.

En esta oportunidad se tendr en cuenta los siguientes criterios.

SISTEMA DE TRANSMISIN.

A.

La transmisin para el accionamiento de la mquina mescladora

de concreto ser rediseada de acuerdo a la carga que est
sometido y basndose en la norma ASME y las dimensiones de
dicho sistema sern justificadas con clculo.
El procedimiento general para el diseo de transmisin consiste en
los siguientes pasos:
Definicin de las especificaciones de velocidad de giro y
potencia de transmisin necesaria del motor.
Seleccin de la configuracin. Eleccin de los elementos que
irn montados en el sistema para la transmisin de potencia
deseada a los distintos elementos a los que se deba realizar
tal transmisin.
Propuesta de la forma general para la geometra delos ejes
para el montaje de los elementos elegidos.
Clculo de las reacciones sobre los soportes.
Seleccin del material de los elementos de transmisin, y de
su acabado.

 Localizacin y anlisis de los puntos crticos en funcin de la

geometra y de las solicitaciones calculadas. Dimensionado
para su resistencia.
Determinacin de las dimensiones definitivas que se ajusten
a las dimensiones comerciales de los elementos montados
sobre el sistema.
B. Funcionamiento.
Accionando al movimiento rotatorio, para triturar las masas de
caa de azcar.
C. Ubicacin especifica del proyecto.
El sistema de transmisin est ubicado en el rea del trapiche.
D.

Rodamientos a elegir.
En los rodamientos cuya eleccin se basara de acuerdo a

los criterios de carga a la que est sometido o Fatiga,

deformacin. Considerando la capacidad esttica.

CAPTULO III

FLUJOGRAMA AZUCAR INICIO

LA CAA DE AZUCAR ES PESADO
LAVADO DE LA CAA DE AZUCAR

AGUA CALIENTE

PASA A LOS 5 MOLINOS (AL

MASA DE LA CAA DE AZUCAR

PASA AL PASA
AL
PASA A LOS
PASA
PASA
AL
A LOS
LOS
PRE- PASAJUGO
PASA
AALA
LA
PASADE
AL
TORTA
PUESTO
CALENTADOR
CLARIFICADOR
CLARIFICADO
EVAPORADORE
VACUMPANES
EVAPORADOR
FIN EN
CRISTALIZADORES
CENTRIFUGA
JARABE
ENVASADO
VENTA
AZUCAR
#1 Y # LECHADA
2
AZUCAR
#1 AGUA
JUGO
FILTRADO
AZUCAR
#3
CACHAZA
ETANOL
MELAZA
Solubles
+ sulfatos
USADO
COMO
DE
BAGAZO
JUGO
VENTA

USADO COMO

3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

I.

RECURSOS BASICOS
3.1.1.- AREA DE CAMPO
a)- RECURSOS NATURALES DE PUCAL:
TIERRA, AGUA, BOSQUES Y MONTES

Las tierras de Pucal sin temor a equivocarnos, son excelentemente productivas, debido
a que no son salitrosas, contienen gran cantidad de materia orgnica y se encuentran en
cabecera de agua; condiciones que agregadas al clima sub tropical de la zona durante
casi todo el ao, garantizan un alto rendimiento productivo, no slo de la caa de
azcar, sino de otros productos que puedan cultivarse en dichos campos.
A continuacin presentamos el presente cuadro, que enfoca con claridad lo que fue la
Empresa Pucal en la poca de Hacienda y los primeros aos de la poca Cooperativa:
* rea adjudicada

22,286.01 hectreas

* rea cultivada

8,205.52 hectreas
8,058.52 ha. (Caa sembrada en todos los centros

Caa
:
poblados de Pucal)
Naranja
:

Pastos

84.00 ha. (Sembrados en toda la empresa)

Cacao

14.00 ha. (Sembrados en Pucal)

49.00 ha. (Fruta sembrada en el anexo de Cucul)

AREAS CULTIVADAS POR CENTRO POBLADO (Hacienda y Cooperativa):

Pucal
Ptapo

:
:

2,076.30 ha.
1,916.35 ha.

La Cra

1,140.31 ha.

Cucul

322.93 ha.

Huaca blanca

Tablazos

444.08 ha.

Batangrande

1,902.81 ha.

255.74 ha.

3.1.2 .- AREA
LA FBRICA PUCALA Y SU PRODUCCIN

DE FBRICA

El rea de Fbrica est dedicada fundamentalmente a realizar el proceso de

transformacin de la caa de azcar (materia prima) en el dulce producto que es el
azcar.
El proceso para obtener la azcar comprende los siguientes pasos: lavado, preparacin y
extraccin de jugo; evaporacin, cristalizacin y centrifugacin.

3.1.3.- PROCEDIMIENTO
INDUSTRIAL

DE

LA

ELABORACIN

DEL

AZCAR

PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR

1. PESADO DE LA CAA.
Los Trileres llegan cargados con caa de Azcar a la Fbrica en primer se
tiene que:
Pesar la caa, aqu ya se comienza a controlar la produccin del Azcar.
Para esta labor la empresa cuenta con una balanza semi-automtica,
marca FAIRBANKS MORSE; con capacidad de 60 toneladas con
plataformas de 18 metros de largo por 4 de ancho.

2. DESCARGADO DE LA CAA.
Despus de pesar la caa de azcar, los trileres se colocan a pie de la Gra
Hilo con capacidad de 28 toneladas de levante que descarga la caa de los
trileres hacia las mesas alimentadoras que tiene una capacidad de 80 Tn cada
una y que sirven de almacenamiento transitorio a la caa.

Se tienen dos mesas, la numero 1 es para los sembradores y la mesa nmero

2 es la caa de la misma empresa.

3. PREPARACION DE LA CAA.
La caa proveniente del campo a la Fabrica llega sumamente lleno de tierra. Es
necesario eliminarla, para ello se tiene un sistema de lavado en seco y con aire
comprimido.
El sistema de lavado en seco se compone de:
Siete rodillos de 22 centmetros de dimetro. Estos rodillos son
accionados por un motor de 20 HP. Las velocidades a las que giran los
rodillos son de 85 RPM.
Dos ventiladores de caja cerrada con capacidad de 1500 pie3/min por las
que circula aire a gran presin. La tierra se elimina por zarandeo, luego
es transportada por unas fajas conductoras a una tolva para de aqu
llevarla a los campos en camiones. La caa despus del zarandeo es
lavada en el conductor de caa nmero 5.
Una vez que la caa sale limpia, pasa por un juego de 22 machetes que
giran a 550 RPM accionados por un motor de 285 HP. La caa picada en
pedazos de 4 a 8 pulgadas pasa por
un nivelador para luego pasar por un
desfibrador.

4.

MOLIENDA DE LA CAA.
En esta etapa se consigue el jugo de la caa, para ello la caa se va a moler
en el trapiche que esta compuesto por 5 molinos de tres mazas cada una, que
suman en s un total de 15 mazas cuyas caractersticas son:
MARCA: Mirriliees Watson y Fulton
CONSTRUCCION: Acero Fundido
VELOCIDAD: 6.4 RPM

5.

BALANZA

DE JUGO.
El jugo mezclado (Mixto), que se obtiene en trapiche es bombeada a la Fbrica
para ser pesada en dos balanzas MAXWELL automticas, cuya capacidad son:
Balanza N 1

CAPACIDAD: 140 toneladas por hora

CAPACIDAD POR DESCARGA: 4 toneladas
Balanza N 2
CAPACIDAD: 120 toneladas por hora
CAPACIDAD POR DESCARGA: 3.5 toneladas

6. CALENTADORES.
El jugo despus de echarle cal y antes de entrar a los clarificadores pasa los
cuatro calentadores los mismos que calientan el jugo a 105C.

7.
CLARIFICACIN.
El jugo calentado y encalado a 105C pasa a los clarificadores que son
prcticamente 2 tanques cilndricos, uno con capacidad de 360 toneladas de
jugo y el otro de 168 toneladas, y en donde los agentes clarificadores que son
la cal y el calor cumplen su funcin, es decir comienza a sedimentar; todas las

impurezas se van al fondo y el jugo sale de los clarificadores completamente

cristalino a 98C y con un PH de 6.80 a 7.00 (neutro), que van a un tamiz y
tanque colector para pasar a la evaporacin en la batera de quntuplo efecto.

8. FILTROS OLIVER.
La cachaza extrada del fondo de los clarificadores es enviada al mingler donde
se le agrega bagacillo pulverizado para luego llenar la batea donde gira el filtro
lentamente, ponindose en contacto con el lodo (cachaza), toda su superficie
filtrante, succiona el jugo que pasa a la cmara mientras que en la superficie
del filtro queda una costra o torta de cachaza. La superficie del filtro es limpiada
por medio de una cuchilla.

9. EVAPORACION.
Hemos visto que al jugo se le agregado agua en el trapiche, cal antes de entrar
a los clarificadores aparte de tierra, bagacillo y otros elementos disueltos que
son propios del jugo de caa, sabemos ya que para obtener el azcar nos
interesa solamente la sacarosa del jugo y para lograrlo hay que eliminar todos

los elementos antes mencionados es as como en la etapa de clarificacin se

han eliminado todas las impurezas es decir tierra, arena y bagacillo.

10. CRISTALIZACION. (Formacin de los granos de azcar)

El jarabe que llega de los evaporadores, debe concentrarse mucho ms (es
decir eliminar mas agua). Es por eso que llega a los Vacumpanes (tachos al
vaco), en donde se realiza el cocimiento del jarabe a base de vapor que
proviene de los calderos.

11.
CRISTALIZADORES.
Se ha dicho que en los vacumpanes se produce la cristalizacin y la
concentracin conveniente de la miel sobrante de las centrifugas. Esta masa
conocida se vaca de los tachos a los tanques cristalizadores.

Los tanques cristalizadores cumplen la funcin de completar la cristalizacin

que se llev a cabo en los tachos.

12. CENTRIFUGACION. (Separacin del azcar de la miel)

La masa cocida est compuesta por granos de azcar y miel, viene de los
cristalizadores a las centrifugas, en donde se separa los granos de la miel. Las
centrifugas son canastas o depsitos de metal en donde se recibe la masa de
proveniente de lanchas cristalizadoras. La centrifuga va a girar por medio de un
eje que gira a gran velocidad.

Espirales

sin Fin.

Mecanismo

que sirve para

transportar el azcar que sale de las centrfugas hasta el elevador para luego
almacenarla en las tolvas. En este trayecto (del espiral sin fin) se mezcla el
azcar del tipo A y del Tipo B.

13. ENVASE.
Luego que el azcar es almacenado en la tolva se procede al envase y para
esta operacin una persona llena la bolsa, otra persona la cose, para luego ser
transportada por medio de un estibador y posteriormente almacenado.
Tumn envasa dos tipos de azcar:
o Azcar blanca AAA en bolsas de 50 Kg para consumo interno.
o Azcar rubia T de 98.5 Pol en bolsas de 50 Kg para consumo interno
(Azcar T domstica).

Diseo de Elementos de Maquina II

CAPTULO IV

ESPECIFICACIONES TECNICAS.

Diseo de Elementos de Maquina II

CUCHILLOS PICADORES

DESCRIPCION

MARCA

TIPO

MODELO

DATOS TECNICOS

Motor

Siemens

jaula de ardilla

22.5 HP

Trifsico

87 RPM
440V - 60 Hz

Reductor

F. Tacke

564,1 HP
1740/87 RPM

Rodamientos

Eje

SKF

Bohler

Rodillos de
rodillos
cilndricos a
rotula rtula

23026 C

i : 130 mm

Buje H 3026

Circular macizo

VCN

Acero comercial

V155

; 6

Diseo de Elementos de Maquina II

CAPITULO V

5.1.- CLCULO JUSTIFICATIVO.

Diseo de Elementos de Maquina II

A. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA MAQUINA

DESCRIPCION

MARCA

TIPO

MODELO

DATOS TECNICOS

Motor

Siemens

jaula de ardilla

22.5 HP

Trifsico

87 RPM
440V - 60 Hz

Reductor

F. Tacke

564,1 HP
1740/87 RPM

Rodamientos

Eje

SKF

Bohler

Rodillos a rtula
cilndricos a
rotula rtula

23026 C

i : 130 mm

Buje H 3026

Circular macizo

VCN

Acero comercial

V155

; 6

REDISEO DEL EJE DE LAS CUCHILLAS PICADORAS:

Para el clculo del diseo mecnico; debemos considerar que las fuerzas, que estn
actuando sobre el machete, son cargas distribuidas ya que al contacto con la caa de
azcar se produce ese efecto , por lo tanto:

F=

2T
D

Pero como D vara entonces

Diseo de Elementos de Maquina II

2T
... (*)
X

F=

16
d
Ss (1 k 4 )
3

Fa d (1 k ) 2
Kb Mb

( Kt Mt ) 2

DATOS GENERALES:
Material del eje :Acero SAE 1045 ( = 7.85 gr/cm3)
Esfuerzo de Fluencia Sy = 4500 Kg / cm2
Esfuerzo de Rotura

Su = 7500 Kg / cm2

Al contar con un eje macizo de dimetro interno igual a 0

(cero) entonces :

K= Dimetro int/Dimetro ext

K= 0
FACTOR DE CARGA AXIAL:

=0

Diseo de Elementos de Maquina II

a) El eje se encuentra sometido a cargas sbitamente

aplicadas con choques fuertes, entonces :
Kb = 2.0 3.0 = 3.0
Kt = 1.5 3.0 = 3.0

b) Encontrando el Esfuerzo Permisible al Corte

Ssd = 0.3 Sy = 0.3 x 4500 Kg/cm2 = 1350 Kg/cm2

Ssd = 0.18 Su = 0.18 x 7500 Kg/cm2 = 1350 Kg/cm2

c) Por contar con canal chavetera tendremos :

Ssd = 0.75 x 1350 Kg/cm2 = 1012.5 Kg/cm2

Luego:
Eficiencia del reductor (Mr): 95%

Diseo de Elementos de Maquina II

Eficiencia de los rodamientos (Nr): 99%

Ahora:
HP = Pmotor X N2r x Mr = 22.5 x 0.992 x 0.95
HP = 22.5HP

Clculo de Torque:

El torque est dado por : T =

T=

716.2 HP
( Kg m)
RPM

716.2 548.34
( Kg m) T = 714 ( Kg m)
550

De la ecuacin (*)

F=

2T
; pero, 2T = CTE = K
x

F=

K
X

La carga distribuida en cada machete es:

W(x) =

dF
dx

Reemplazando:

Diseo de Elementos de Maquina II

Sabiendo Q la potencia que recibe el eje es :

HP = 22.5 HP
Entonces 16 juegos de machetes cada uno consume:

HPJ =

HP
22.5
=
16
16

HPJ = 1.41 HP... por cada juego de machete

Luego el torque por juego de machetes:

TJ =

716.2 xHPJ
63000 22.5
=
87
RPM

TJ = 16293.103 (lbs pu lg)

Ahora:

2TJ
F= D =

2 x16293.103
3

643.48 x10

Por lo tanto : F = 138.71 Kg

a) Considerando 1er juego de machete (actan 2 fuerzas) :

Diseo de Elementos de Maquina II

Fx = - F + F Cos 60 = -138.71 + 138.71 cos 60 = - 69.4 Kg .

Fy = F sen 60 = 138.71 sen 60 Entonces Fy = 120.1 K Kg .

Diseo de Elementos de Maquina II

Diseo de Elementos de Maquina II

CAPTULO VI

MONTAJE Y DETALLES DE TRANSMICION

P
_
3

Diseo de Elementos de Maquina II

CAPTULO VII

Diseo de Elementos de Maquina II

ITEM

ELEMENTOS UNIDA
D

CANTIDA
D

PRECIO
S/.

Eje de Acero SAE

1045 de 99.55
de largo por 3
de dimetro

m.

2.3

335

Rodamientos SKF

CANT

1172.5

CANT

335

CANT

1005

CANT

46.9

serie 22216 EK

Manguito de
Fijacin
Serie H316

Soportes de Pie
Serie SNL 517

Anillos de
Fijacin Serie
FRB 125/150

Diseo de Elementos de Maquina II

Juego de Rodetes

CANT

50.25

Grasa SKF Tipo

VKG 1L/1

CANT

26.8

PRESUPUESTO
SUB. TOTAL N 1

SUB. TOTAL N1 = S/. 2971.45

SUB TOTAL N 2:

MANO DE OBRA

Precio Parcial
(soles)

Montaje De Toda La Transmisin De Potencia

300.00

Mantenimiento Peridico De Toda La Transmisin

130.00

Aceite SAE 20W- 40

19.00

SUB. TOTAL N2 = S/. 449

Diseo de Elementos de Maquina II

COSTO TOTAL DEL PROYECTO:

Costo total = SUBTOTAL 1 + SUBTOTAL2

COSTO TOTAL = 2971.45 + 449

COSTO TOTAL DEL PROYECTO = S/. 3420.45

CAPTULO VIII

Diseo de Elementos de Maquina II

CONCLUCIONES
Bajo costo de adquisicin.
Fcil montaje y desmontaje.
Poca frecuencia de mantenimiento.
Alta eficiencia.
Fcil mantenimiento
Se obtiene una mayor eficiencia en menor tiempo de empleo de
trabajo.

RECOMENDACIONES
1. RECOMENDACIONES:

Los ejes han de ser tan cortos como sea posible para evitar
solicitaciones de flexin elevadas. Con la misma finalidad, los
cojinetes y rodamientos de soporte se dispondrn lo ms cerca
posible de las cargas ms elevadas.

Diseo de Elementos de Maquina II

No golpee nunca directamente el rodamiento con un martillo. tambin

se puede utilizar una prensa mecnica o hidrulica.

Para evitar problemas de vibraciones, los ejes exigen un buen

equilibrado dinmico, buena fijacin de los soportes y una rgida
configuracin.

Una vez colocadas los rodajes y las Poleas debemos colocar las
chavetas en posicin para asegurar un ptimo trabajo.

Los rodamientos debern de estar debidamente alineados y

protegidos, puesto que el eje se encuentra expuesto a factores que
afectan el medio ambiente.

BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA

R.L. Norton, Diseo de maquinaria, McGraw Hill 2000.

B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, Elementos de

Mquinas.

J.E. Shigley y C.R. Mischke, Diseo en Ingeniera Mecnica.

Ing. ALVA DAVILA Diseo de elementos de maquina I
Ing. JUAN HORI Diseo de elementos de maquina I

ANEXOS

Diseo de Elementos de Maquina II

TABLAS A USAR EN EL DISEO DEL EJE

Diseo de Elementos de Maquina II

TABLAS A USAR EN LA SELECION DE RODAMIENTOS

Diseo de Elementos de Maquina II

Apoyo
(2)
O
Fa2 P_2
: Fuerza
X
W
P_6
a

Axial
Diseo de Elementos de Maquina II