Tubera

Denominacin Nacobre: 260

Designacin: Latn para Cartuchos, 70%
El tubo de latn base cobre tiene porcentajes de cinc que varan de 15 a 35%. Esta combinacin est
caracterizada por su facilidad para trabajo en fro, su buena resistencia mecnica y su agradable color que va
desde el rosa hasta el amarillo dependiendo del contenido de cinc. Su resistencia a la corrosin es similar a la del
cobre puro con porcentajes de zinc hasta del 15%, mayores contenidos mejoran la resistencia a la corrosin bajo
esfuerzo. Dentro de las principales aplicaciones tenemos la bisutera, lmparas, cartuchos, instrumentos
musicales, accesorios de plomera, fumigadores, radiadores, antenas.
DIMENSIONES DISPONIBLES

Longitudes:

Todas las medidas son fabricadas de 8 a 30 Ft

Si se requiere otra longitud deber verificarse con la planta.

COMPOSICIN QUMICA
Aleacin

Cu (%)

Pb

Fe

Zn

C26000

68.5 - 71.5

0.07 Max.

0.05 Max

Resto

PROPIEDADES MECNICAS
Aleacin

Temple

Tensin

Tamao de grano

Expansin

C26000

H55

(ksi)

promedio (mm)

(%)

60-80

0.010 Min.

C26000

H58

54 Min.

C26000

H80

66 Min.

C26000

HR50

54 Min.

C26000

HR04

66 Min.

C26000

O50

0.035 Max.

C26000

O60

0.025 0.060

Hasta OD 20%
Arriba de OD 15%
Hasta OD 20%
Arriba de OD 15%
Hasta OD 20%
Arriba de OD 15%

Aleacin

Mercurous Nitrate

Hardness

C26000

60 80 RB

C26000

53 Min R30T

C26000

70 Min. R30T

C26000

Req.

53 Min. R30T

C26000

Req.

70 Min R30T

C26000

60 Max. R30T(WT hasta 0.030)

90 Max. RF (WT arriba de 0.030)

C26000

40 Max. R30T (WT hasta 0.030)

80 Max. RF (WT arriba de 0.030)

PHYSICAL PROPERTIES
UNIDADES

C26000

F (C)

1750 - (955)

F (C)

1680 - (915)

DENSIDAD (A 20C)

Lb/cu,in

0.308

COEFICIENTE DE

per F From

11.1 X 10 -6

EXPANSION TERMICA

68 to 572

CONDUCTIVIDAD TERMICA

Btu/sq.ft./ft/hr/

PUNTO DE FUSION
(LIQUIDOS)
PUNTO DE FUSION
(SOLIDOS)

70

F to 68F
RESISTIVIDAD ELECTRICA

Ohms

(RECOCIDO)

(circ.mil./ft) to

37

68 F
CONDUCTIVIDAD

% IACS to

ELECTRICA (RECOCIDO)

68F

CAPACIDAD TERMICA

Btu/lb/F to

(CALOR ESPECIFICO)

68|F

MODULO DE ELASTICIDAD

ksi

28

0.09

16000

(TENSION))
MODULO DE RIGIDEZ

ksi

6000

TEMPERATURA DE

F - C

800-1400 - 425-750

RECOCIDO

ADAPTABILIDAD CON DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA

Aleacin

SoldaduraBlanca Soldadura

C26000

Excelente

Aleacin

Soldadura

Soldadura de

de Arco

Arco con

en

Recubrimiento

Gas Inerte

de Metal

Regular

No recomendada

C26000

Soldadura con

Soldadura de

Amarilla

Oxiacetileno

Arco con Carbono

Excelente

Buena

Regular

Resistencia
Punteo

Costura

A Presin

Regular

No recomen-

Buena

dada

EQUIVALENTES EN PULGADAS PARA VARIOS CALIBRES

Cal. No.

BWG

.0.300

0.284

0.259

0.238

.0.220

0.203

AWG

0.2893

0.2576

0.2294

0.2043

0.1819

0.162

Cal. No.

10

11

12

BWG

0.180

0.165

0.148

0.134

0.120

0.109

AWG

0.1443

0.1285

0.1144

0.1019

0.0907

0.0808

Cal. No.

13

14

15

16

17

18

BWG

0.095

0.083

0.072

0.065

0.058

0.049

AWG

0.0720

0.0641

0.0571

0.0508

0.0453

0.0403

Gage No.

19

20

21

22

23

24

BWG

0.042

0.035

0.032

0.028

0.025

0.022

AWG

0.0359

0.0320

0.0285

0.0253

0.0226

0.0201

PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS
DISPONIBLES

PRESION MAXIMA DE TRABAJO

P = Presin mxima de trabajo (psi)

CORRIENTES
CIRCULANTES
HIDROSTATICA
NEUMATICA

S = Tensin mnima de un material para un temple

especfico (Es el valor de la tensin en psi en la Tabla de
Propiedades Mecnicas)
D = Dimetro exterior del tubo
T = Espesor de pared del tubo

NORMAS APLICABLES

PESO POR PIE

ASTM

W= PESO POR PIE (Lb/Ft)

ASME

D= DIAMETRO EXTERIOR ( in)

BRITISH STANDARD

P= ESPESOR DE PARED ( in)

DIN

W = ( D-P)*P*11.50

JIS
MIL
NFA
ISO
Nota: La presin de ruptura es el valor de 5 veces la presin de trabajo.

INTRODUCCIN
Los metales tienen una gran importancia para nuestra sociedad desarrollada de hoy en da. Sin
los metales y los recursos minerales seguramente no podramos tener muchos de los lujos de
los que disponemos:
Muchos de los importantes inventos que han permitido un avance en el desarrollo de la
humanidad no se habran podido llevar a cabo.
Por poner varios ejemplos citamos por ejemplo los medios de transporte modernos (como el
avin, los buques, los coches, trenes...), ya que son necesarios en su fabricacin.
La electricidad, porque los metales conductores son los que permiten el paso de la misma en los
cables, sin ella no habra luz, ni agua(ya que la fuerza del agua en las tuberas la logra gracias a la
electricidad) ni nada que fuera relacionada con ella.
Las viviendas; es cierto que podran haber viviendas de hormign con vigas de madera, pero
tambin lo es que con vigas de metales seran ms resistentes y pueden tener bastantes pisos de
altitud.
Los medios de comunicacin, porque todos los medios de comunicacin necesitan metales en
sus industrias, ya que:
Sin los metales no habra ordenadores que ordenaran a las mquinas el trabajo que deben hacer
(ya se sabe que las mquinas pueden hacer el mismo trabajo que los hombres pero muchsimo
ms rpido.
Por todos estos motivos decimos que los metales y los recursos minerales son imprescindibles.
EL HIERRO
Es un metal de color gris, dctil, maleable, tenaz y magntico, conocido desde la prehistoria y el
ms utilizado para uso industrial, casi siempre con cierto contenido de carbono y en forma de
aleaciones con otros metales, aceros y fundiciones.
Es un elemento simple perteneciente al grupo VIII de la tabla peridica. Smbolo Fe, nmero
atmico 26 y masa atmica 55,847.
El Hierro es el principal metal utilizado en la industria moderna. Representa un 5% de la corteza
terrestre aunque desde el punto de vista de la explotacin slo tienen inters los lugares donde el
acumulamiento de este metal va desde el 20 al 65 por ciento.
La localizacin y las caractersticas qumicas influyen decisivamente en la viabilidad del contenido
del hierro, que hacen de la roca un yacimiento explotable.
Aunque se explotan algunos yacimientos con contenidos de un 30 por ciento, la mayora de las
minas importantes tienen contenidos de este elemento que exceden el 50 por ciento
ARQUEOLOGA
La Edad del Hierro se inici en el s. XIII a. C. en Prximo Oriente durante la invasin de los
pueblos del mar. Durante un tiempo, los hititas de Anatolia monopolizaron la produccin y

distribucin de hierro. Al caer el Imperio hitita, la civilizacin del hierro pas a los aqueos, al
mundo micnico y a Europa.
En Occidente su uso se generaliza a partir del 800 a. C. de la mano de celtas y fenicios. En la
primera Edad de Hierro o de Hallstatt, de influencias clticas, la metalurgia del hierro conviva con
la del bronce. La poblacin viva dentro de fortificaciones y las inhumaciones se hacan en
tmulos.
La segunda Edad del Hierro o de La Tne, a partir del 500 a. C., conoci un activo intercambio de
los pueblos de Galia, Italia, el Danubio y Grecia. Las cermicas y los productos metlicos
contenan una gran decoracin. Los poblados se instalaban en las llanuras y las inhumaciones en
tmulos se alternaban con las de cista.
En el s. III a. C. comienzan a circular monedas. En la pennsula Ibrica se distinguen el arte cltico,
de Castilla, Portugal y Galicia, y el de influencia de La Tne en la zona mediterrnea.
ARTE
Los inicios de la arquitectura del hierro coinciden con el comienzo de la industrializacin de las
manufacturas metlicas.
Las primeras realizaciones tuvieron un carcter ingenieril (puente sobre el Severn, en
Coalbrookdale, 1775-1779) y, slo con posterioridad, empezaron a utilizarse jcenas, columnas y
arcos de hierro en
estructuras arquitectnicas (saln Carr del Louvre; cubierta del Teatro francs de Pars, de V.
Louis, 1786). A principios del s. XIX, se emple la armadura de hierro en la construccin de naves
fabriles, de bloques de viviendas y de mansiones (pabelln real de Brighton, de J. Nash, 1818).
A mediados del mismo siglo, la produccin industrial de cristal y de elementos arquitectnicos de
hierro permiti a los constructores y arquitectos utilizar de forma innovadora la combinacin
estructural de estos dos materiales (Crystal Palace de la Exposicin Universal de Londres, de J.
Paxton, 1851; saln de la Biblioteca Nacional de Pars, de H. Labrouste, 1868; edificios de la
Exposicin Universal de Pars, 1889).
La arquitectura en hierro alcanz su plenitud con la obra de G. Eiffel, constructor de puentes, de
viaductos y de la torre que lleva su nombre. En Espaa, el iniciador de esta tendencia fue E.
Rodrguez Ayuso (antigua plaza de las Ventas, Madrid, 1874).
ARTE DECORATIVO
La metalurgia del hierro, descubierta por los pueblos indoeuropeos, se difundi por Europa a
principios del I milenio. Los pueblos clticos, etruscos e ibricos sobresalieron en la realizacin
de objetos forjados, como armas, utensilios agrcolas y arneses.
El trabajo artstico del hierro alcanz un gran auge durante la Edad Media: el desarrollo del
martinete hidrulico, de la tcnica del estampado, del burilado en fro y de las labores de chapado
posibilit la creacin de notables trabajos decorativos (herrajes romnicos, rejeras gticas,
balaustres renacentistas).
Durante el s. XIX, las restauraciones emprendidas por Viollet-le-Duc propiciaron el
redescubrimiento de las antiguas tcnicas de forja, aplicadas de nuevo por los artistas
modernistas a la arquitectura y a las artes decorativas (son de destacar las decoraciones florales

realizadas por V. Guimard para las entradas del metro de Pars y las verjas, barandillas y otros
elementos decorativos de los edificios de Antoni Gaud). En la escultura contempornea, el hierro
ha sido muy utilizado por artistas como P. Gargallo, J. Gonzlez, E. Chillida, A.Calder, etc.
QUIMICA INORGNICA
El hierro puro es un metal de color blanco plateado, dctil y maleable. Tiene cuatro istopos de
masas 54, 56, 57 y 58. Es un elemento de transicin, de carcter metlico, y presenta valencias +2
y +3. Combina con facilidad con el carbono, con el que forma la cementita o carburo frrico
(Fe3C), y con sus derivados. A elevada temperatura se oxida con el vapor de agua. Las sales
frricas son amarillas o rojas y con los lcalis dan un precipitado rojo, mientras que las sales
ferrosas dan precipitado verde, y negro con los sulfuros alcalinos.
SIDEROMETALURGA.
Aplicaciones de los hierros industriales. Los hierros pueden utilizarse para la fabricacin de
chapas, pernos, alambres, tubos, etc., en funcin de las posibilidades que ofrecen para la
soldadura, forja, estirado y trefilado.
Asimismo, sus propiedades magnticas permiten usarlos, despus de recocidos, en equipos
electromagnticos, para constituir los ncleos de hierro dulce. El hierro puro se emplea para
elaborar aceros finos, aceros ordinarios y especiales, y como materia prima para la fusin en
crisol.
El polvo de hierro, reducido o electroltico, se usa industrialmente tanto en pulvimetalurgia, para
fabricar piezas por sinterizacin, como para constituir revestimientos de electrodos para
soldadura y corte autgeno.
Las piezas a base de hierro sinterizado se utilizan en diversas actividades industriales, como la
fabricacin de automviles, de material para electrodomsticos y de productos magnticos.
El hierro puro sinterizado permite fabricar piezas econmicas, pero de caractersticas mecnicas
limitadas, sobre todo por lo que hace referencia a su capacidad de deformacin.
Para mejorar estas caractersticas mecnicas se puede recurrir a medios
metalrgicos clsicos, a travs de aleaciones ferrosas (aceros del 1% de carbono, 2 a 4 % de
cobre y 2 a 5 % de nquel) o mediante diversos tratamientos trmicos (tratamiento templado de
induccin, tratamiento superficial de carbonitruracin).
Tambin se pueden mejorar las caractersticas mecnicas por medios propios de la metalurgia de
los polvos, por doble compresin seguida de una nueva sinterizacin o por impregnacin del
esqueleto de hierro sinterizado mediante cobre fundido para aumentar la densidad del producto.
Gracias al hierro sinterizado y a sus aleaciones ha sido posible mejorar las caractersticas de
productos magnticos tan importantes en la industria actual como los circuitos magnticos, las
bobinas, las masas polares, las piezas de cabezas de lectura o de grabacin en cintas magnticas.
PRODUCCIN.
Aunque el hierro est muy difundido en la corteza terrestre, slo se explotan los xidos y
carbonatos de suficiente riqueza.

El mineral de hierro se extrae actualmente en unos 60 pases.

El papel de los pases industriales, que producan el 90 % del mineral de hierro hacia 1950, se ha
visto sensiblemente reducido hasta el punto que en la actualidad slo extraen algo ms de la
mitad, mientras que se ha incrementado la produccin de pases como Rusia, China y algunos del
Tercer Mundo.
As, el conjunto de la produccin de Rusia, Ucrania y los dems pases que formaron parte de la
antigua URSS alcanz en 1988 los 249,9 Mt, frente a los 890 Mt en que se calculaba la produccin
mundial total.
Las principales reservas de hierro de estos pases se encuentran en la cuenca del Dniper,
alrededores de Krivi Rog, estepa de Kursk, cuenca del Ural, Siberia occidental y Kazajstn.
La produccin de mineral de hierro en China alcanz en 1988 las 154,4 Mt. Destacan tambin
como pases productores Australia (en el O y el S), con 101 Mt, y Brasil (Minas Gerais), con 87,7
Mt. La gran mayora de la produccin de EE UU (57,3 Mt en 1988) procede de los yacimientos
prximos al Lago Superior, en Michigan y Minesota. En Canad (39,8 Mt) son importantes los
yacimientos de la pennsula del Labrador. Los siguientes pases productores en orden de
importancia son Repblica de Sudfrica (24,9Mt), Suecia (20,4 Mt), Venezuela (19,1 Mt) y Liberia
(13,4 Mt).
En Europa occidental la extraccin de hierro ha decrecido mucho (7 %) como consecuencia de los
altos costes de explotacin. En Espaa (7,5Mt de mineral), los yacimientos ms importantes se
encuentran en Vizcaya, Granada y Len. Los principales exportadores de hierro son Australia,
Brasil, Canad, India, Liberia y Suecia, mientras que la importacin viene liderada por Japn, EE
UU y Canad.
ACERO
El acero es una aleacin de hierro con un contenido de carbono inferior a
1,6 % y pequeas cantidades de otros metales.
SIDEROMETALURGA
El proceso de fabricacin industrial del acero se remonta a 1740, en que Huntsman lo obtuvo por
fusin de hierro y carbn vegetal en un crisol.
Posteriormente, Cort ide un mtodo de afino en un horno de reverbero, denominado pudelado,
que redujo los costes y aument la produccin.
El impulso definitivo para la produccin de acero en gran escala fue dado casi simultneamente
con dos sistemas distintos: el mtodo del convertidor Bessemer, que permite obtener
directamente acero mediante afino de la fundicin gracias a la accin de un chorro de aire que se
introduce en el horno, y el mtodo de Martin y Siemens, en el cual se funde una mezcla de
chatarra de hierro con fundicin y mineral en un horno de arco elctrico.
En la poca contempornea, el acero se obtiene del hierro lquido, y presenta una gran resistencia
a la deformacin y a la corrosin.
El carbono que contiene (entre 0,8 y 1,6 %) est en forma de carburo de hierro (cementita).

Los diferentes metales que se le pueden aadir en pequea proporcin mejoran sus propiedades
(dureza, resistencia) y constituyen los llamados aceros especiales, como los aceros al cromonquel, los aceros al manganeso y los aceros rpidos.
El acero al carbono slo contiene hierro y carbono y, segn la proporcin existente de este ltimo,
se clasifica en dulce (menos del 0,3 %), duro (0,5 %) o extraduro (ms del 0,65 %).
El acero inoxidable contiene un 18 % de cromo y un 8 % de nquel (acero 18/8) y, como su nombre
indica, presenta una resistencia ptima a la corrosin.
PROCESOS INDUSTRIALES DE FABRICACIN EN METALES
FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES
La fabricacin de productos metlicos o componentes para su montaje en productos toma
muchas formas:
ESTAMPACIN
Es uno de los procedimientos de prensa ms sencillo.
Se usa una perforadora endurecida para acuar el metal laminado a travs de un troquel.
TROQUELADO
Es el modelado de componentes del metal laminado entre una perforadora y un troquel. Los
componentes fabricados de esta forma tienen medidas muy exactas y el endurecimiento por
medios mecnicos le proporcionan resistencia y rigidez.
FRESADO
El fresado es el empleo de una cortadora giratoria que da forma a la pieza metlica que se trabaja
en la maquina. La pieza esta sujeta a una mesa que se puede mover en relacin a la fresa.
RECTIFICADO
Es el proceso de eliminacin por medio del contacto autolimpiador de un material abrasivo como
el carborundo. A diferencia del corte profundo con una herramienta metlica, el rectificado aplica
slo una fuerza diminuta a la pieza que se trabaja en la mquina.
TALADRO
Taladrar un agujero circular es una de las operaciones ms corrientes de cortes de metales. La
herramienta cortante suele ser una barra espiral. En industrias son corrientes las taladradoras
pluricabezales.
FORJA
La forja es el modelado del metal empleando fuerzas de compresin.

El metal suele estar caliente, pero algunos procedimientos se llevan a cabo en fro. La forja que ha
alcanzado la temperatura especificada aumenta la plasticidad del metal, y disminuye las fuerzas
necesarias para trabajarlo.
FORJA DE ESTAMPACION
Es la formacin de un componente con una barra metlica o palanquilla entre dos medios
troqueles. El metal caliente se coloca en el troquel inferior y el golpe de un martillo mecnico la
fuerza a entrar en la cavidad entre el troquel superior y el inferior. Las piezas fabricadas de esta
manera no suelen poder formarse con un solo martillazo en un solo troquel.
Entre los metales utilizados en la forja de estampacin estn el acero bajo en carbono y el acero
medio de carbono, el aluminio y las aleaciones de cobre.
ENCABEZAMIENTO EN FRIO
Es el proceso de convertir barras de metal fro o alambres en componentes apretando el metal
contra una cavidad del troquel.
El latn, el acero inoxidable, el acero bajo en carbono y el de contenido medio de carbono son los
materiales ms usados por lo general en este proceso.
El nico unos ms numeroso de este proceso est en la fabricacin de pernos, tornillos,
remaches y clavos.
LAMINADOR DE ROSCAS
Es un mtodo de aplicar una rosca a pernos hechos a mquina producido por encabezamiento en
fro.
Las formas moleteadas , las acanaladuras y los engranajes helicoidales han sido unas cuantas de
las mltiples formas que se pueden hacer formando perfiles con rodillos.
EXTRUSION POR PERCUSION-EXTRUSION HACIA ADELANTE
Este proceso consiste en conseguir hacer entrar un cilindro caliente de metal en un troquel de
extrusin empleando un ariete hidrulico.
De esta forma se puede producir un nmero casi infinito de secciones transversales slidas, as
como tuberas.
Entre los productos fabricados con perfiles extrados estn: marcos de puertas y ventanas,
bisagras, componentes para cerraduras, cintas para cantos, etc.
El mayor nmero de secciones producidas se fabrican con aluminio y latn.
FUNDICION EN ARENA
Es el modelado de un metal vertiendo metal fundido en un molde.
La arena es un material especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a temperaturas
muy altas y se puede moldear en formas complejas.

Entre los metales de fundicin ms corrientes estn el hierro colado, acero, aleaciones de
aluminio y latn.
Los bloques del motor de automviles y las culatas del cilindro, los soportes para maquinaria
pesada, tapas de registro, y el bastidor de tornillo de bancos de un mecnico (como los de los
talleres escolares) son ejemplos de productos fundidos en arena.
FUNDICION A PRESION
Cuando se tienen que fabricar muchos artculos con la misma forma se emplea la fundicin a
presin.
En este proceso, el metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los troqueles a
una presin elevada. Despus de que se ha inyectado el metal, la presin se mantiene mientras el
metal se solidifica. Entonces los portatroqueles se abren y la pieza fundida es expulsada
automticamente.
La fundicin a presin se limita a metales no ferrosos cuyas temperaturas de fusin no daan los
troqueles.
TRABAJO A MAQUINA
A algunos componentes se les puede dar su forma definitiva con un solo procedimiento, igual que
en la fundicin a presin.
Sin embargo muchos tienen que ser trabajados a mquina para darles una forma definitiva, los
procesos de trabajo a mquina, entre los que estn: taladro, corte y rectificado, se llevan a cabo
en mquinas-herramienta.
TRABAJO CON TORNO
La rotacin es la operacin ms bsica que se lleva a cabo en un torno.
La herramienta se puede mover de un lado a otro, a lo largo y en ngulo con la pieza que se
trabaja en la mquina.
Entre otras operaciones del torno estn: taladrado y roscado
El torno central es solamente adecuado para produccin de piezas distintas cada vez.
El CN0 se puede programar para una fabricacin completamente automtica.
METALES PRECIOSOS; EL ORO
El oro es un metal amarillo, el ms dctil y maleable; es un elemento simple perteneciente al
subgrupo I B de la tabla peridica (tercer perodo de transicin), su smbolo es Au, su nmero
atmico 79 y masa atmica 196,97.
HISTORIA Y ECONOMA
Por el hecho de encontrarse en estado nativo y presentar una adecuada maleabilidad, el oro fue
uno de los metales ms utilizados ya desde la ms remota antigedad.

En diversos yacimientos arqueolgicos se han encontrado multitud de joyas de distintos tamaos

y figuras que pertenecen al Neoltico, y ya en el s. II a.C. empez a utilizarse el oro como patrn de
intercambio, en forma de lingotes y discos sellados. No obstante, algunos yacimientos, como los
de Nubia (Egipto) y los de Tarsis y la India, se agotaron con rapidez, por lo que las monedas de
oro fueron ms bien escasas, a excepcin de las que fabricaban persas y macedonios.
El Imperio romano fue tambin deficitario del preciado metal, mientras que rabes y bizantinos
pudieron seguir acuando moneda. Hacia el s. XIII y durante toda la Edad Media, Occidente acu
de nuevo monedas de oro (ducados y florines, principalmente), adquiriendo el metal de las minas
de Sudn y de Guinea, pero su relativa escasez hizo que fueran ms abundantes las monedas de
plata (bimetalismo).
El descubrimiento de Amrica trajo consigo un aflujo extraordinario del precioso metal, que pas
entonces a tener un papel de considerable relevancia en la economa europea. El posterior
hallazgo de nuevos yacimientos (California, Australia, Sudfrica, entre otros) hizo aumentar la
produccin de oro hasta situarlo en primer lugar entre todos los minerales, a principios del s. XIX,
aunque posteriormente fue reducindose hasta ocupar en la actualidad el quinto lugar.
Diversos factores contribuyeron a convertir el oro, durante siglos, no slo en la ms adecuada
mercanca de intercambio sino incluso en el patrn internacional y en la reserva oficial de
cobertura de la emisin de papel moneda. Entre estos factores destacan su relativa escasez, su
homogeneidad, la prctica indestructibilidad de sus aleaciones y la considerable estabilidad de su
valor. De libre acuacin en la mayora de pases hasta el s. XIX, se convirti a partir de entonces
en un monopolio, coincidiendo con la Revolucin Industrial y, en especial, con su extendida
cualidad de reserva en la emisin de papel moneda.
En la actualidad, la demanda de oro se orienta a la monetizacin, al atesoramiento y a
determinados usos industriales.
La produccin mayoritaria se halla en las minas de la Repblica de Sudfrica, desde donde llega a
los mercados internacionales, que, tradicionalmente, se sitan en las ciudades de Nueva York,
Londres, Zurich y Pars. Cabe citar otros centros productores, como Canad, cuyo oro es
absorbido casi en su totalidad por el mercado de EE UU, y la antigua Unin Sovitica, cuya
produccin pasa en parte a los pases occidentales con el fin primordial de cubrir su deficitaria
balanza de pagos.
En las ltimas dcadas, en casi todos los pases la emisin de moneda ha superado con creces
sus reservas reales de oro, hasta el punto de que stas no cubren ni tan slo el 50 % de la moneda
circulante. Por esta causa, y tambin por otros factores (como el hecho de que el oro circulante en
el mercado negro alcanza hasta un 25 % del total), el valor del oro sufre considerables
fluctuaciones, y ello pese a los numerosos acuerdos tendentes a estabilizar la estructura
financiera internacional.
MINERA
En los yacimientos primarios, el oro nativo se encuentra en filones de origen hidrotermal,
cristalizado en el sistema regular, formando octaedros y rombododecaedros, o en forma de
granos, acompaado de cuarzo, pirita o baritina, principalmente.
A causa de los fenmenos de meteorizacin de los yacimientos primarios, y por transporte y
sedimentacin posteriores, el oro se encuentra tambin en los llamados yacimientos secundarios,
con mucha frecuencia en las arenas de los ros, donde se halla asociado a otros minerales como
el granate y el corindn, tomando aqu forma de pepitas y constituyendo los denominados
placeres.

Finalmente, el oro tambin se encuentra formando parte de diversas aleaciones, siendo las ms
importantes la electra (con una cuarta parte de plata), la rodita (con rodio) y las amalgamas con
mercurio, en las que la proporcin de oro puede ser elevada.
Los yacimientos primarios se localizan en los Urales, en Bangalore (India), en Australia, en
Zimbabwe y, en EE UU, en los estados de California, Colorado y Nevada, principalmente. Pero el
yacimiento ms importante del mundo es sin duda el de Witwatersrand, en el Transvaal (Rep. de
Sudfrica).
En cuanto a los yacimientos secundarios, destacan los de Alaska, China, Siberia y California. Si
bien en pocas pasadas revisti especial importancia el hallazgo de pepitas en los yacimientos
secundarios, en la actualidad la mayor parte del oro se extrae de los yacimientos filonianos, en los
que las modernas tcnicas extractivas permiten beneficiar el metal aunque se encuentre en muy
bajas proporciones.
El proceso consiste en la trituracin y molienda de los minerales aurferos y el enriquecimiento
del producto por mtodos de flotacin.
Posteriormente, se provoca una amalgama con mercurio, de la que se separar el oro por
destilacin. Los minerales de muy bajo contenido y los residuos de la amalgamacin siguen otro
proceso, consistente en tratar con cianuro sdico la pulpa concentrada del mineral, de modo que
se forma aurocianuro de sodio, del cual se desplaza el metal tratndolo con cinc y eliminando
luego las trazas de ste con cido sulfrico.
La plata se encuentra casi siempre presente en el oro no purificado, por lo que ste debe
someterse a un proceso electroltico para alcanzar una mayor pureza. La excesiva blandura del
oro obliga a usarlo en aleacin con otros metales, en una proporcin que depende de su finalidad.
As, la aleacin de acuacin contiene un 90 % de oro y un 10 % de cobre; en el oro de 18 quilates,
ste est presente en una proporcin del 75 %, junto con la plata (del 10 al 20 %) y el cobre (del 15
al 5 %). En joyera se utilizan diversas aleaciones, entre ellas el llamado oro blanco, que contiene
un 50 % de oro y un 50 % de plata, platino o nquel.
QUMICA INORGANICA
El oro es un metal de elevada densidad, de color amarillo cuando se halla en bloque, verdoso por
transparencia y negro o rojo en estado pulverulento. Es un metal blando, el ms dctil y maleable,
y con l se pueden preparar hojas de grosor inferior a la milsima de milmetro (panes de oro).
Buen conductor del calor y de la electricidad, es qumicamente muy estable y nicamente es
atacado por el mercurio, con el que forma amalgama, y por el vapor de un halgeno; el agua regia
lo disuelve por el cloro naciente que desprende. Existe un solo istopo estable, de masa 197, y
otros 10 istopos radiactivos.
Acta con valencia +1 y +3 y forma xidos, hidrxidos, haluros y cianuros, todos ellos poco
estables. Existen dos xidos: el xido auroso (Au2O), que es un polvo de color violeta cuyo
hidrxido correspondiente (AuOH) es una base dbil, y el xidourico (Au2O3), de color pardo y
cuyo hidrxido, de frmula Au(OH)3, es un cido dbil que reacciona con bases fuertes dando
auratos. Cuando el oro es disuelto por agua regia forma el cido clorourico (AuCl4H), que, al ser
calentado, deja como residuo cloruro auroso (ClAu). A temperaturas elevadas, el oro reacciona
con los halgenos formando haluros trivalentes, como el tricloruro urico (AuCl3) y el tribromuro
urico (AuBr3). Algunas sales de oro, como el hiposulfito y el sulfonato, se utilizan en farmacia
para el tratamiento de la artritis reumatoide, si bien presentan reacciones alrgicas y efectos
secundarios negativos. El oro tambin se utiliza en odontologa y en la industria, para contactos
elctricos de precisin.

METALES PRECIOSOS; LA PLATA

La plata es un elemento simple perteneciente al subgrupo I B de la tabla
peridica (segunda serie de metales de transicin). Su smbolo Ag, su nmero atmico 47 y masa
atmica 107,87.
HISTORIA
La plata fue uno de los primeros metales usados en la Antigedad para fabricar objetos
suntuarios y artsticos y tambin para fabricar las primeras monedas.
Los principales yacimientos se encontraban en Europa y Oriente Medio. En los ss. XI-XII, la plata
fue un importante elemento de intercambio entre los pases cristianos y musulmanes. A partir del
descubrimiento de las minas de Nueva Espaa (Michoacn y Guanajuato) y Per (Potos) y
especialmente desde que se descubri el sistema de la amalgama (s. XVI), Amrica aport
grandes cantidades de plata que influyeron decisivamente en la economa europea (revolucin de
los precios). Hacia 1630 disminuyeron considerablemente las llegadas de plata americana, con
gran perjuicio de la poltica de algunos monarcas espaoles (Carlos II). La produccin se recuper
de modo notable a lo largo del s. XVIII. La mitad de la produccin mundial de plata entre 1500 y
1850 proceda de Mxico, y una cuarta parte de Per. Mxico se mantiene como el primer
productor mundial de plata, seguido por EE UU, Per, Canad y los pases de la antigua URSS.
QUMICA INORGANICA
Conocida desde muy antiguo y utilizada siempre en joyera y como artculo de intercambio o
moneda, la plata es un metal blanco, muy brillante, sonoro, pesado (densidad 10,5), dctil y
maleable, que se encuentra nativo y combinado en diversos minerales. Es el elemento mejor
conductor del calor y de la electricidad y se mantiene estable ante el aire puro y el agua, aunque
ennegrece por pequeas impurezas de sulfuros.
Escasamente oxidable, es atacado por el cido ntrico, el cido sulfrico en caliente y el agua
regia. Junto con el oro y el platino forma el grupo de los llamados metales nobles. Presenta
valencia +1 y alguno de sus compuestos ms usuales son el nitrato de plata (AgNO3), el sulfuro
(Ag2S) y los haluros. El proceso metalrgico de obtencin es principalmente el de cianuracin, y
tambin el antiguo procedimiento de copelacin; el mtodo de amalgamacin ha cado en desuso.
Se utiliza en joyera, en contactos elctricos de aparatos de precisin, en recubrimientos
electrolticos y en la fabricacin de espejos.
EL PLOMO
El plomo es un elemento simple perteneciente al subgrupo IV B de la tabla peridica (familia del
carbono). Smbolo Pb, nmero atmico 82 y masa atmica 207,19. Es un metal muy pesado, dctil,
maleable y de color gris azulado
QUMICA INORGNICA
Conocido desde muy antiguo (ya existan minas de plomo hace 5.000 aos), el plomo fue usado
por los romanos en las conducciones de agua, y los alquimistas lo consideraban como el ms
viejo de los metales. Se encuentra en la naturaleza en forma de sulfuro (galena) y xido (minio),
principalmente.

Es un metal maleable, muy blando, pesado (densidad 11,35), de bajo punto de fusin y de color
gris azulado brillante en corte reciente, que se empaa en contacto con el aire al formarse una
capa de xido que le sirve de proteccin.
Existen cuatro istopos estables y numerosos radioistopos. Presenta valencias +2 y +4, forma
diversos xidos y es atacado por los hidrxidos y por el cido ntrico.
Sus sales, muy txicas, se usan como pigmentos en pintura. Anteriormente fue muy utilizado para
fabricar tuberas para conduccin de agua, pero, debido en parte a su toxicidad, ha sido sustituido
ventajosamente por el cobre y los materiales plsticos. Su principal aplicacin actual es la
fabricacin de acumuladores y, en menor medida, de planchas de revestimiento para la
insonorizacin de edificios y para protecciones radiolgicas.
Mayor aplicacin encuentran sus compuestos. Existen tres xidos: el monxido (PbO),
denominado litargirio, el dixido (PbO2) u xido pulga, de color pardo, muy oxidante, y el xido
salino (Pb3O4) o minio, de color anaranjado.
Los tres xidos tienen aplicaciones diversas: fabricacin de pinturas anticorrosivas,
acumuladores, cristales, tubos de televisin y aditivos para combustibles. Otros compuestos del
plomo que merecen mencin son el cloruro (PbCl2), el yoduro (PbI2) y el sulfuro (PbS); este ltimo
constituye la galena y es el principal mineral del que se extrae el metal.
El carbonato bsico de plomo, de intenso color blanco, se utiliza como pigmento en la fabricacin
de pinturas.
En general, todos los compuestos de plomo presentan una toxicidad ms o menos elevada, lo que
constituye una limitacin a sus aplicaciones. La obtencin del plomo metlico se realiza en
diversas fases.

En primer lugar se procede a la tostacin del mineral, con lo que se elimina el azufre
siempre presente.

En segundo lugar se lleva a cabo una fusin reductora en hornos de cuba.

Finalmente se procede al afino para librarlo del resto de impurezas(cobre, estao y

arsnico, principalmente).

TOXICOLOGA
La intoxicacin por absorcin oral de sales de plomo puede provocar un envenenamiento agudo o
crnico.
En el primer caso, se manifiesta por sed intensa, clicos a nivel del epigastrio, sudores fros,
restreimiento, parlisis de las piernas y convulsiones.
El tratamiento requiere lavado de estmago y administracin de vomitivos, junto con sustancias
quelantes.
En el envenenamiento crnico (saturnismo) se observan unos sntomas algo ms atenuados.
EL MERCURIO

El mercurio es un elemento simple perteneciente al subgrupo IIB de la tabla peridica, que forma
con el cinc y el cadmio la tercera serie de transicin. Su smbolo es Hg, su nmero atmico 80 y
su masa atmica 200,59.
QUMICA INORGANICA
Conocido desde la ms remota antigedad, el mercurio es un metal argnteo y el nico elemento,
adems del bromo, que se mantiene lquido a temperatura ordinaria.
Se encuentra ocasionalmente nativo y con mayor frecuencia formando el sulfuro rojo o cinabrio,
del que se extrae por tostacin al aire.
Es un metal muy txico, incluso por absorcin cutnea o por inhalacin de sus vapores.
Presenta elevada densidad, buena conductividad trmica y elctrica y elevada tensin superficial.
Reacciona con el oxgeno a elevada temperatura y con los halgenos, el azufre y el fsforo.
Con los metales forma las aleaciones denominadas amalgamas, y con los compuestos
carbonados, compuestos organometlicos.
Se utiliza en la fabricacin de termmetros y barmetros, en electrotecnia y en la fabricacin de
las lmparas de vapor de mercurio.
METALES PRECIOSOS; EL PLATINO
El platino es un elemento simple perteneciente al grupo VIII de la tabla peridica (metales de
transicin). Su smbolo es Pt, su nmero atmico 78 y su masa atmica 195,09.
QUMICA INORGNICA
El platino, conocido desde antiguo, es el ms preciado de los metales usados en joyera.
Se encuentra nativo, en forma de grnulos o escamas, aleado con el iridio, el osmio y el cobre en
depsitos aluviales, y como componente de diversos minerales, por lo general en forma de
arseniuro.
Es un metal blanco, brillante, dctil y maleable, muy pesado (densidad 21,4) y buen conductor del
calor y de la electricidad.
Se conocen cinco istopos estables y numerosos radioistopos. Inatacable por los cidos, se
disuelve en agua regia y reacciona con los halgenos, los sulfuros y los cianuros.
Tiene la propiedad de adsorber los gases y retenerlos, cualidad que se utiliza para usarlo como
catalizador en ciertas reacciones, finamente dividido o en forma de esponja.
Adems de su clsica aplicacin en joyera, se emplea en electrotecnia y en la industria
electrnica para fabricar resistencias, contactos elctricos y termopares.
EL MAGNESIO

El magnesio1 es un elemento simple perteneciente al subgrupo II A de la tabla peridica (metales

alcalinotrreos). Smbolo Mg, nmero atmico 12 y masa atmica 24,312.
QUMICA INORGNICA
Aislado en 1808 por Davy, el magnesio es un metal blanco argnteo, ligero, maleable, con bajo
punto de fusin (650 oC).
Presenta valencia +2 y se conocen tres istopos estables y otros tres radiactivos.
Reductor activo, su comportamiento qumico le asemeja al cinc y al cadmio.
En forma dividida, arde a 300 oC con llama muy luminosa, por lo que se utiliz en fotografa.
Con los haluros de alquilo forma los compuestos organometlicos denominados compuestos de
Grignard.
Se halla presente en las aguas minerales y sus sales son frecuentes en la naturaleza.
Es, adems, imprescindible para la vida animal y vegetal.
Se utiliza en metalurgia, en pirotecnia y en la industria nuclear para la obtencin del uranio.
EL BRONCE
EL bronce es una aleacin de cobre y estao.
METAL.
El estao acompaa al cobre en una proporcin que vara entre el 10 % y el 25 %, proporcin que
aumenta la dureza del material.
Estas aleaciones son resistentes a la corrosin y muy maleables.
Por sus propiedades, el bronce encuentra numerosas aplicaciones:

grifera

fabricacin de muelles, cojinetes y vlvulas

campanas

elementos diversos de la industria naval.

Otros elementos que pueden formar parte de la aleacin son:

aluminio

cinc

fsforo

plomo

que en cantidades variables, pero siempre en pequea proporcin, confieren a los distintos
bronces cualidades ms adecuadas al uso a que se destinen.
MANGANESO
El manganeso es un elemento simple perteneciente al subgrupo VIIA de la tabla peridica (primera
serie de transicin).Su Smbolo es Mn, sunmero atmico 25 y su masa atmica 54,938.
QUMICA INORGNICA
El manganeso fue aislado por primera vez por J.G. Gahn, en 1774, por reduccin de la pirolusita
(MnO2).
Es un metal brillante, de color gris acerado, duro y quebradizo y parecido al hierro.
Por la accin del calor se combina con casi todos los no metales.
Presenta todas las valencias del 1 al 7 y forma diversos xidos.
Existe un solo istopo estable y 10 radioistopos.
Se obtiene a partir de sus xidos y carbonatos y se utiliza principalmente en
aleacin con el hierro (aceros al manganeso) y con el cobre
(cupromanganesos).
EL TITANIO
El titanio es un elemento simple perteneciente al subgrupo IV B de la tabla peridica (familia de
los metales de transicin). Smbolo Ti, nmero atmico 22 y masa atmica 47,90.
QUMICA INORGNICA
El titanio fue descubierto en 1791 por W. Gregor.
Es un metal de color blanco grisceo, brillante, de elevado punto de fusin y muy duro.
Oxidable, reacciona en caliente con los halgenos y es atacado por el cido ntrico y el
clorhdrico.
Es muy abundante en la naturaleza, encontrndose principalmente en la ilmenita y el rutilo.
Su estado de oxidacin ms frecuente es +4. Se utiliza en aleaciones, a las que confiere gran
dureza y resistencia, y como elemento estructural en construcciones aeronuticas.
EL CROMO
El cromo es un elemento simple perteneciente al subgrupo VI B de la tabla

peridica. Smbolo Cr, nmero atmico 24 y masa atmica 51,99.

QUMICA INORGNICA
El primer mineral de cromo se descubri en 1765, pero hasta principios del s. XX no se inici su
obtencin industrial.
El cromo es un metal pesado, muy duro, de elevado punto de fusin (1.890 o C), de brillo metlico
y difcilmente oxidable.
Se obtiene por electrlisis, por reduccin de la cromita o por aluminotermia.
Participa de las propiedades de los metales de transicin y presenta valencias positivas +2, +3 y
+6.
Es atacado por los cidos clorhdricoy sulfrico diluidos. Se utiliza para conferir resistencia a
otros metales (cromado, cromatacin y cromizacin) y para conseguir acero inoxidable y
aleaciones de gran resistencia (cromonquel).
Las sales, profusamente coloreadas, se emplean en tintorera y en la fabricacin de pigmentos y
pinturas.
EL NIQUEL
El nquel es un elemento simple perteneciente al grupo VIII de la tabla peridica (subgrupo de los
metales ferrosos).
QUMICA INORGNICA
Descubierto en 1751, T.O. Bergman obtuvo el nquel en estado puro en 1775.
Es un metal duro, de color blanco metlico, dctil, maleable, buen conductor del calor y de la
electricidad, y presenta propiedades ferromagnticas.
Se encuentra en la naturaleza en minerales que contienen tambin hierro y magnesio, y en estado
libre en algunos meteoritos.
Existen cinco istopos estables y otros seis radiactivos.
Qumicamente tiene valencia +2 y +3, es atacado por los cidos diluidos y reacciona con
numerosos no metales para formar compuestos binarios, muchos de los cuales tienen color
verde.
El nquel entra en la composicin de numerosas aleaciones (alnico, constantn, invar, entre otras)
muy utilizadas en metalurgia y, en particular, en la fabricacin de aceros especiales.
VOLFRAMIO
El volframio o tambin llamado wolframio o tungsteno es un elemento simple perteneciente al
subgrupo VI A de la tabla peridica (familia del cromo). Smbolo W, nmero atmico 74 y masa
atmica 183,4.

QUMICA INORGNICA
Descubierto en 1871 por Scheele, el volframio se encuentra en la naturaleza combinado en la
volframita, la scheelita y, en menor proporcin, en otros minerales.
Es un metal duro, pesado (densidad 19,3), dctil, de elevado punto de fusin (3.370 oC) y de color
blanco grisceo.
Sus caractersticas fsicas y qumicas lo asemejan al cromo y al molibdeno.
Es resistente a la accin de los cidos y muy refractario.
Por accin del cloro forma el hexacloruro de volframio (WCl6).
El proceso de obtencin pasa sucesivamente por la formacin de un volframato metlico alcalino,
cido volfrmico y trixido de volframio; sometiendo este ltimo a reduccin con hidrgeno se
obtiene un polvo negruzco que, por tratamientos
metalrgicos diversos, permite conseguir el metal puro.
Se utiliza principalmente en aleaciones con hierro y con acero, a las que confiere gran dureza, y
para la fabricacin de hilos de lmparas de incandescencia.
EL ANTIMONIO
El antimonio es un elemento simple perteneciente al subgrupo V B de la tabla peridica (familia
del fsforo). Smbolo Sb, nmero atmico 51 y masa atmica 121,76.
QUMICA INORGNICA
El antimonio fue ampliamente estudiado por los alquimistas (El carro triunfal del antimonio, B.
Valentn, s. xv).
Abunda en la naturaleza, en forma de trisulfuro (estibina y antimonita), y presenta tres estados
alotrpicos, en los que vara el carcter metlico o no metlico. Reacciona con los metales ms
electronegativos (antimoniuros), con el oxgeno y con los halgenos.
Se obtiene por tostacin de la estibina y se utiliza para conseguir
aleaciones de gran dureza y resistencia.
EL MOLIBDENO
El molibdeno es un elemento simple perteneciente al grupo VI de la tabla peridica (elementos de
transicin). Smbolo Mo, nmero atmico 43 y masa atmica 95,94.
QUMICA INORGNICA
Descubierto en 1778 en la molibdenita y aislado en 1782, el molibdeno es un metal de color
plomizo, denso, dctil y de elevado punto de fusin, que presenta inmejorables propiedades
mecnicas.

Se obtiene de la molibdenita (MoS2) ya sea en forma de polvo grisceo o en forma compacta.

Muy estable a temperatura ambiente, forma numerosos compuestos a causa de sus diversos
grados de oxidacin (entre 4 y 8).
Se utiliza principalmente en aleacin con aceros y fundiciones, con objeto de mejorar sus
cualidades mecnicas.
EL COBALTO
El cobalto es un elemento simple perteneciente al grupo VIII de la tabla peridica. Smbolo Co,
nmero atmico 27 y masa atmica 58,93.
QUMICA INORGNICA
Las sales de cobalto eran conocidas desde hace milenios por la coloracin azul que dan a los
vidrios, pero el elemento no fue identificado como tal hasta el s. XVIII.
El cobalto es un metal dctil, maleable, denso, duro y ferromagntico, parecido al nquel, con el
que se encuentra con frecuencia en diversos minerales.
Se conocen nueve istopos, varios de ellos radiactivos.
Presenta seis estados de oxidacin, siendo los ms estables +2 y +3.
A temperatura ambiente no se oxida en contacto con el aire ni es atacado por el agua, pero
reacciona con facilidad con el arsnico, el antimonio y el fsforo.
El cobalto se utiliza principalmente en aleaciones con el acero y el cromo, y sus istopos
radiactivos tienen numerosas aplicaciones en investigacin y en medicina nuclear (el Co-58 como
trazador metablico y el Co-60 en el tratamiento del cncer),
mientras que sus sales se emplean como pigmentos.
( E.N.D.A.S.A), con factoras en Valladolid, Avils y San Juan de Nieva, que produce un 70 % del
aluminio nacional.
En 1969 se fusion el Aluminio espaol con filial del Aluminio de Galicia, mientras E.N.D.A.S.A.
incorpor la transformacin al fundirse con Aluminio Ibrico.
En 1975 se produjeron 245000 toneladas (el 85% de la primera fusin), que cubren el consumo
nacional, aunque la almina de ser importada.
QU ES UN METAL?
Los metales son elementos simples que se caracterizan por poseer un brillo especial, por una
buena conductividad del calor y de la electricidad, un cierto grado de plasticidad y una tendencia
clara a formar cationes.
Los metales son utilizados para muchas cosas y son de gran importancia.

Uno de los ejemplos mas claros es la electricidad, los cables necesitan un conductor que
transporte la electricidad de un lugar a otro.
Para esta funcion se necesitan los metales, la gran mayora buenos conductores de la
electricidad, el ms utilizado es el cobre.
Sin la electricidad no tendramos luz, o se tendra que utilizar otra energa, pero esta siempre
estar algo relacionada con el metal.
Para estructuras, los metales son utilizados como vigas, siempre se podrn utilizar vigas de
madera, pero las metlicas son muchsimo ms duras y resistentes.
Desde el punto de vista ecolgico los metales que causan mayores daos al medio ambiente son
los llamados los metales pesados:

plomo

manganeso

mercurio

nquel

cobalto

cobre

cinc

cadmio

Otro caso particular de los metales a excepcin del mercurio, es que son slidos a temperatura
ambiente y casi todos presenten una estructura cristalina.
La mayora son dctiles y maleables y se encuentran en la naturaleza en estado nativo (como el
oro, la plata, el platino y el cobre) o combinados formando xidos, hidrxidos o sales.
Existen 80 metales, llamandose el resto de los elementos, no metales.
Entre los metales se distinguen varios grupos o familias, que ocupan lugares en el sistema
peridico.

metales alcalinos

metales normales

metales de transicin

tierras raras (o metales de doble transicin)

metales ferroaleables

metales no ferrosos

metaes preciosos

metales nucleares
EL CALCIO

El calcio es un elemento simple perteneciente al subgrupo II A de la tabla peridica. Smbolo Ca,

nmero atmico 20 y masa atmica 40,08.
QUMICA INORGNICA
El calcio es un metal alcalinotrreo, blanco, dctil, maleable y de bajo punto de fusin.
Elemento muy abundante en la naturaleza, en forma de carbonato, sulfato o fosfato, fue aislado
por Davy en 1808, si bien su produccin masiva no tuvo lugar hasta 1902, por electrlisis del
cloruro clcico con espato flor (mtodo Rathenau).
Su comportamiento qumico es semejante al de los metales alcalinos, es reductor y presenta
valencia +2.
Reacciona con los halgenos, con el oxgeno (para formar el xido clcico o cal viva), con el
azufre y, en caliente, con el nitrgeno; es atacado por los cidos con desprendimiento de
hidrgeno.
El hidrxido clcico (cal apagada) es un slido blanco, poco soluble, que con el agua forma la
llamada lechada de cal.
El calcio se utiliza para reducir xidos metlicos y en aleaciones antifriccin. El nitrato y los
fosfatos de calcio tienen amplia aplicacin en agricultura como abonos.
EL SODIO
El sodio es un elemento simple perteneciente al grupo I A de la tabla peridica (metales alcalinos).
Su smbolo es Na, su nmero atmico 11 y su masa atmica 22,997.
QUMICA INORGANICA
El sodio, descubierto en 1807 por Davy, es un metal monovalente, muy electropositivo, de color y
brillo argentinos, que se empaa rpidamente en contacto con el aire.
Blando como la cera, puede extenderse en hilos y es muy ligero. No se halla libre en la naturaleza,
pero es muy abundante en forma de combinacin.
As, se encuentra en las aguas marinas en forma de halogenuro, en los yacimientos de sal gema
en forma de cloruro, en algunas rocas en forma de silicato, y entra en la composicin de la materia
viviente.
Se oxida rpidamente en contacto con el aire hmedo, y con el agua reacciona enrgicamente,
con desarrollo de calor, dando lugar a hidrxido de sodio e hidrgeno.

En el laboratorio se conserva sumergido en petrleo. Se utiliza como reductor en algunas

industrias metalrgicas, como refrigerante en los reactores nucleares, en la fabricacin de plomo
tetraetlico y de lmparas de vapor de sodio,
etc.
El sodio 24, un istopo obtenido artificialmente, se emplea en la produccin de rayos gamma.
EL POTASIO
El potasio es un elemento simple perteneciente al subgrupo I A de la tabla peridica (metales
alcalinos). Su smbolo es K, nmero atmico 19 y masa atmica 39,102.
QUMICA INORGNICA
Obtenido por primera vez por H. Davy en 1807, el potasio se encuentra en la naturaleza en
diversos minerales, como la carnalita, la silvina y la ortosa.
Es un metal muy blando, de color blanco plateado, muy ligero, que funde a menos de 64 oC y
reacciona violentamente con el agua desprendiendo hidrgeno.
Qumicamente muy activo y reductor, presenta siempre valencia +1 y da lugar a compuestos por
enlace inico.
Se conocen tres istopos estables, de masas 39, 40 y 41, y otros varios radiactivos.
El mtodo de obtencin ms utilizado consiste en la electrlisis del hidrxido potsico fundido.
De entre los numerosos compuestos que forma, cabe destacar el hidrxido (KOH) o potasa
custica, el cloruro (KCl), el nitrato (KNO3) o salitre y el clorato (KClO3), este ltimo empleado en
la fabricacin de plvoras y explosivos.
El cromato (KCrO4), el dicromato (K2Cr2O7) y el permanganato (KMnO4) se utilizan como
reactivos, mientras que el sulfato, los fosfatos y el nitrato encuentran
aplicacin como abonos o fertilizantes.
EL URANIO
El uranioes un elemento simple perteneciente al grupo de las tierras raras (actnidos). Smbolo U,
nmero atmico 92 y masa atmica 238,03.
GEOLOGA
El uranio, un metal radiactivo de color gris, con varias formas isotpicas, no se encuentra nunca
como metal libre o nativo en la corteza de la Tierra, sino que es un mineral primario o secundario
asociado a menas en rocas gneas, tanto cidas como bsicas, o en pizarras, calizas y areniscas.
Su distribucin puede ser modificada por fenmenos hidrotermales o por alteracin.

Los yacimientos de este metal son generalmente detectados por radiometra. La desintegracin de
los istopos de uranio se utiliza en la datacin de las rocas (geocronologa) y en la produccin de
energa nuclear.
QUMICA INORGNICA
El uranio es el elemento natural ms pesado del sistema peridico. Descubierto su xido en 1789,
el metal no fue aislado hasta 1841.
Es un slido de aspecto parecido al hierro, de elevada actividad qumica, que se combina con el
cloro, el azufre, el nitrgeno y el carbono.
Se oxida con facilidad y es atacado por los cidos.
Tiene especial importancia por su radiactividad y su capacidad de fisin.
Presenta tres istopos naturales: el U-238, que es el ms abundante y da lugar, por desintegracin
radiactiva, a la familia del radio; el U-235, que es fisionable, y el U-234, que slo se encuentra en
una proporcin del 0,006 %.
Existen adems diversos istopos artificiales, de los cuales el ms importantes es el de masa 239.
En los reactores nucleares, el uranio se utiliza en forma de aleacin metlica, de carburo o de
xido, ya sea uranio natural o, ms a menudo, uranio enriquecido, en el que, por mtodos de
separacin isotpica, se eleva la proporcin del istopo 235.
EL BERILIO
El berilio es un elemento simple perteneciente al subgrupo IIA de la tabla peridica. Su smbolo es
Be, su nmero atmico 4 y su masa atmica
9,01.
QUMICA INORGNICA
El berilio es el primer elemento del grupo de los alcalinotrreos.
Su xido fue descubierto por N. L. Vauquelin en 1797 y se obtuvo en forma metlica en 1828 (F.
Whler y A. Bussy).
Antiguamente se denomin glucinio debido al sabor dulce de sus compuestos.
Es un metal blanquecino grisceo, que funde a muy elevada temperatura (1.277 oC), ligero y
resistente a la oxidacin.
Acta como un reductor enrgico, pero presenta escasa actividad qumica.
Reacciona con los halgenos y con el azufre.
Se encuentra en la naturaleza en forma de silicato (berilo), del cual se obtiene por mtodos de
reduccin o bien electrolticos.

Encuentra aplicacin en aleaciones, y se utiliza en la industria nuclear como moderador de

neutrones y como pieza cermica en ciertos reactores.
EL CINC
El cinc o tambin denominado zinc es un elemento simple perteneciente al subgrupo
II B de la tabla peridica. Smbolo Zn, nmero atmico 30 y masa atmica 65,37.
QUMICA INORGNICA
Conocido en aleacin con el cobre en la antigua Grecia, el cinc fue ampliamente descrito en los
tratados de los alquimistas y se consigui en estado puro por primera vez en la India en el s. VII.
Su obtencin industrial se inici en Europa en el s. XVIII, por tostacin de la blenda o la calamina y
posterior reduccin del xido.
Es un metal de color blanco azulado, que pierde su brillo original al formarse una capa de
carbonato cuando est en contacto con el aire.
Se conocen varios radioistopos, de masas comprendidas entre 62 y 72. Presenta valencia +2 y
acta como reductor.
En caliente, el cinc reacciona activamente con el oxgeno y con el agua, en ambos casos
formando el correspondiente xido (ZnO), y con esta ltima con desprendimiento de hidrgeno.
Con los halgenos forma haluros de cinc.
Diversos compuestos se emplean como pigmentos en la fabricacin de pinturas.
El sulfato de cinc se utiliza como fertilizante y en la industria papelera.
En estado metlico, el cinc se emplea, por su elevada resistencia a la corrosin, para construir
tejados y canalones de desage.
Se utiliza en la tcnica de galvanizado para efectuar un recubrimiento superficial de las piezas de
hierro.
Adems, forma parte de importantes aleaciones, como el bronce y el latn.
INDICE
NDICE

...............................1, 2.

EL MECURIO

......................... 28.

INTRODUCCIN

............................... 3

EL MAGNESIO

........................... 29.

QU ES UN METAL?

...............................4, 5.

EL BRONCE

............................ 30.

LAS MINAS

.................................. 6.

EL MANGANESO

............................ 31.

EL TITANIO

............................ 32.

EL CROMO

............................ 33.

EL ENRIQUECIMIENTO
DE LOS MINERALES ............................... 5, 6.
METLICOS
EL COBRE

............................ 7, 8.

LOS METALES
NOBLES

......................... 8, 9, 10.

EL NIQUEL

............................ 34.

EL HIERRO

.......... 11, 12, 13, 14.

EL VOLFRAMIO

............................ 35.

EL ORO

................... 15, 16, 17.

EL ANTIMONIO

............................ 36.

LA PLATA

............. 18, 19.

EL MOLIBDENO

............................ 37.

EL PLATINO

............................ 20.

EL COBALTO

............................ 38.

EL ALUMINIO

............. 21, 22, 23, 24.

EL CALCIO

............................ 39.

EL ACERO

............................ 25.

EL SODIO

............................ 40.

EL PLOMO

......................... 26, 27.

EL POTASIO

............................ 41.

EL URANIO

............................... 42.

EL BERILIO

............................ 44.

............................... 43.

PROCESOS
IDUSTRIALES EN LA
FABRICACIN DE
METALES

............. 45, 46, 47, 48.

EL CINC

BIBLIOGRAFIA ........................... 49.

BIBLIOGRAFA

Enciclopedia Universal Larousse.

Enciclopedia Universal Salvat.

Enciclopedia Planeta de Agostini.

Libro de consulta de El Pas.

Enciclopedia Vox.

- Enciclopedia Universal el Pequeo Espasa

20 preguntas:
1 Cules son los tres metales preciosos?
- El oro, la plata y el platino.
2 Qu es un metal?
- Los metales son elementos simples que se caracterizan por poseer un brillo especial, por una
buena conductividad del calor y de la electricidad, un cierto grado de plasticidad y una tendencia
clara a formar cationes.

Nombra cinco metales.

- uranio, titanio, calcio, magnesio, mercurio, plomo...

Cul es el smbolo del oro?

- Au.

Di dos lugares en donde se empleen los metales.

- En las viviendas, en la electricidad.

Cul es el metal qu se utiliza en la electricidad?

- El cobre.
7 De dnde se extraen los metales?
- De las minas.
8 Nombra dos procesos industriales para la fabricacin de los metales.
- Estampacin y troquelado.

Qu es la estampacin?

- Es uno de los procedimientos de prensa ms sencillo. Se usa una perforadora endurecida para
acuar el metal laminado a travs de un troquel.

Cuntos metales existen?

- 80.

Qu tipos de metales existen?

metales alcalinos

metales normales

metales de transicin

tierras raras (o metales de doble transicin)

metales ferroaleables

metales no ferrosos

metales preciosos

metales nucleares

Di cinco metales que causen daos al medio ambiente.

- plomo

manganeso

mercurio

nquel

cobalto

cobre

cinc

cadmio

Qu tiene el mercurio de especial que no tengan los dems metales?

- Que es lquido a temperatura ambiente.

Qu dos tipos de minas hay?

- Mina a cielo abierto y minas subterrneas.

Qu son las minas a cielo abierto?

- Son yacimientos de excavaciones superficiales.

Cul es el metal radiactivo?

- El uranio.

Cul es la definicin de minas?

- Yacimiento de minerales de til explotacin.

18 En qu se aplica el oro?
- En electrnica.
- En galvanotecnia.
- En orfebrera.
- En medicina
19 Porqu son los metales buenos para la electricidad?
- Porque son buenos conductores.

Hay dos tipos de fundiciones. Cules son?

- Fundicin en arena y fundicin a presin.

EL HIERRO
Propiedades del hierro

Presenta un color blanco

Muy abundante en la tierra, pocas veces aparece en estado puro

Tiene una gran densidad

Es un material magntico

Cuando entra en contacto con el aire, se forma en su superficie una capa de xido, razn por la
cual no puede utilizarse sin proteccin superficial.

Tiene una conductividad elctrica baja.

Aplicaciones del hierro

Sartenes

Vallas

Tuercas

Tuberas

EL ACERO
Propiedades de acero

Resistencia a comprensin y traccin.

Dureza

Resistencia al desgaste

Ductilidad

Aplicaciones del acero

Motores

Cadenas

Cajas fuertes

Tiradores de puertas

LAS FUNDICIONES
Propiedades de las fundiciones

Muy dura

No se puede talar, ni doblar

Muy pesada

Para darle forma siempre hay que utililizar un molde

Aplicaciones de las fundiciones

Farolas de los parques

Tapas de las alcantarillas

Bancos elegantes

EL ALUMINIO
Propiedades del aluminio

Ligero

Buen aspecto

Color plateado

Maleable

Dctil

Aplicaciones del aluminio

Papel de envolver

Radiadores

Menaje de hogar

EL COBRE
Propiedades del cobre

Rojizo

Dctil, maleable y relativameante blando

Buen conductor elctrico y trmico

Esttico

Aplicaciones del cobre

Cables de baja presin

Tubos de fontanera

Alambique

Monedas

EL BRONCE
Propiedades del bronce

Aleacin de cobre y estao

Buena sonoridad

Buena resistencia a corrosin

Se moldea bien

Muy duro

Aplicaciones del bronce

Campanas

Estatuas

Hlices

Medallas

EL LATN
Propiedades del latn

Alteracin del cobre y zinc

Color amarillo brillante

Muy dctil

Maleable

Aplicaciones del latn

Manillas de las puertas

Figuras artsticas

Candados

Espadas

EL PLOMO
Propiedades del plomo

Nombre
Nmero atmico
Valencia
Estado de oxidacin
Electronegatividad
Radio covalente ()
Radio inico ()
Radio atmico ()
Configuracin electrnica
Primer potencial de ionizacin (eV)
Masa atmica (g/mol)
Densidad (g/ml)
Punto de ebullicin (C)
Punto de fusin (C)
Descubridor

Cobre
29
1,2
+2
1,9
1,38
0,69
1,28
[Ar]3d104s1
7,77
63,54
8,96
2595
1083

Los antiguos

Cobre
Elemento qumico, de smbolo Cu, con nmero atmico 29; uno de los metales de transicin e
importante metal no ferroso. Su utilidad se debe a la combinacin de sus propiedades qumicas, fsicas y
mecnicas, as como a sus propiedades elctricas y su abundancia. El cobre fue uno de los primeros
metales usados por los humanos.
La mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los sulfuros minerales como la calcocita, covelita,
calcopirita, bornita y enargita. Los minerales oxidados son la cuprita, tenorita, malaquita, azurita,
crisocola y brocantita. El cobre natural, antes abundante en Estados Unidos, se extrae ahora slo en
Michigan. El grado del mineral empleado en la produccin de cobre ha ido disminuyendo regularmente,
conforme se han agotado los minerales ms ricos y ha crecido la demanda de cobre. Hay grandes
cantidades de cobre en la Tierra para uso futuro si se utilizan los minerales de los grados ms bajos, y
no hay probabilidad de que se agoten durante un largo periodo.
El cobre es el primer elemento del subgrupo Ib de la tabla peridica y tambin incluye los otros metales
de acuacin, plata y oro. Su tomo tiene la estructura electrnica 1s 22s22p63s23p63d104s1. El bajo
potencial de ionizacin del electrn 4s1 da por resultado una remocin fcil del mismo para obtener
cobre(I), o ion cuproso, Cu+, y el cobre(II), o ion cprico, Cu 2+, se forma sin dificultad por remocin de
un electrn de la capa 3d. El peso atmico del cobre es 63.546. tiene dos istopos naturales estables
63
Cu y 65Cu. Tambin se conocen nueve istopos inestables (radiactivos). El cobre se caracteriza por su
baja actividad qumica. Se combina qumicamente en alguno de sus posibles estados de valencia. La
valencia ms comn es la de 2+ (cprico), pero 1+ (cuproso) es tambin frecuente; la valencia 3+
ocurre slo en unos cuantos compuestos inestables.
Un metal comparativamente pesado, el cobre slido puro, tiene una densidad de 8.96 g/cm 3 a 20C,
mientras que el del tipo comercial vara con el mtodo de manufactura, oscilando entre 8.90 y 8.94. El
punto de fusin del cobre es de 1083.0 (+/-) 0.1C (1981.4 +/- 0.2F). Su punto de ebullicin normal
es de 2595C (4703F). El cobre no es magntico; o ms exactamente, es un poco paramagntico. Su
conductividad trmica y elctrica son muy altas. Es uno de los metales que puede tenerse en estado
ms puro, es moderadamente duro, es tenaz en extremo y resistente al desgaste. La fuerza del cobre
est acompaada de una alta ductibilidad. Las propiedades mecnicas y elctricas de un metal dependen
en gran medida de las condiciones fsicas, temperatura y tamao de grano del metal.
De los cientos de compuestos de cobre, slo unos cuantos son frabricados de manera industrial en gran
escala. El ms importante es el sulfato de cobre(II) pentahidratado o azul de vitriolo, CuSO4 . 5H2O.
Otros incluyen la mezcla de Burdeos; 3Cu(OH) 2CuSO4; verde de Pars, un complejo de metaarsenito y
acetato de cobre; cianuro cuproso, CuCN; xido cuproso, Cu 2O; cloruro cprico, CuCL2; xido cprico,
CuO; carbonato bsico cprico; naftenato de cobre, el agente ms ampliamente utilizado en la
prevencin de la putrefaccin de la madera, telas, cuerdas y redes de pesca. Las principales aplicaciones
de los compuestos de cobre las encontramos en la agricultura, en especial como fungicidas e
insecticidas; como pigmentos; en soluciones galvanoplsticas; en celdas primarias; como mordentes en
teido, y como catalizadores.
Efectos del Cobre sobre la salud
El Cobre es una substancia muy comn que ocurre naturalmente y se extiende a travs del ambiente a
travs de fenmenos naturales, los humanos usan ampliamente el Cobre. Por ejemplo este es aplicado
en industrias y en agricultura. La produccin de Cobre se ha incrementado en las ltimas dcadas y
debido a esto las cantidades de Cobre en el ambiente se ha expandido.

El Cobre puede ser encontrado en muchas clases de comidas, en el agua potable y en el aire. Debido a
que absorbemos una cantidad eminente de cobre cada da por la comida, bebiendo y respirando. Las
absorcin del Cobre es necesaria, porque el Cobre es un elemento traza que es esencial para la salud de
los humanos. Aunque los humanos pueden manjear concentraciones de Cobre proporcionalmente altas,
mucho Cobre puede tambin causar problemas de salud.
La mayora de los compuestos del Cobre se depositarn y se enlazarn tanto a los sedimentos del agua
como a las partculas del suelo. Compuestos solubles del Cobre forman la mayor amenaza para la salud
humana. Usualmente compuestos del Cobre solubles en agua ocurren en el ambiente despus de
liberarse a travs de aplicaciones en la agricultura.
Las concentraciones del Cobre en el aire son usualmente bastante bajas, as que la exposicin al Cobre
por respiracin es descartable. Pero gente que vive creca de fundiciones que procesan el mineral cobre
en metal pueden experimentar esta clase de exposicin.
La gente que vive en casas que todava tiene tuberas de cobre estn expuestas a ms altos niveles de
Cobre que la mayora de la gente, porque el Cobre es liberado en sus aguas a travs de la corrosin de
las tuberas.
La exposicin profesional al Cobre puede ocurrir. En el Ambiente de trabajo el contacto con Cobre puede
llevar a coger gripe conocida como la fiebre del metal. Esta fiebre pasar despus de dos das y es
causada por una sobre sensibilidad.
Exposiciones de largo periodo al cobre pueden irritar la nariz, la boca y los ojos y causar dolor de
cabeza, de estmago, mareos, vmitos y diarreas. Una toma grande de cobre puede causar dao al
hgado y los riones e incluso la muerte. Si el Cobre es cancergeno no ha sido determinado an.
Hay artculos cientficos que indican una unin entre exposiciones de largo trmino a elevadas
concentraciones de Cobre y una disminucin de la inteligencia en adolescentes.
Efectos ambientales del Cobre
La produccin mundial de Cobre est todava creciendo. Esto bsicamente significa que ms y ms
Cobre termina en le medioambiente. Los ros estn depositando barro en sus orillas que estn
contaminados con Cobre, debido al vertido de aguas residuales contaminadas con Cobre. El Cobre entra
en el aire, mayoritariamente a traves de la liberacin durante la combustin de fuel. El Cobre en el aire
permanecer por un perido de tiempo eminente, antes de depositarse cuando empieza a llover. Este
terminar mayormente en los suelos, como resultado los suelos pueden tambin contener grandes
cantidades de Cobre despus de que est sea depositado desde el aire.
El Cobre puede ser liberado en el medioambiente tanto por actividades humanas como por procesos
naturales. Ejemplo de fuentes naturales son las tormentas de polvo, descomposicin de la vegetacin,
incendios forestales y aerosoles marinos. Unos pocos de ejemplos de actividades humanas que
contribuyen a la liberacin del Cobre han sido ya nombrado. Otros ejemplos son la minera, la
produccin de metal, la produccin de madera y la produccin de fertilizantes fosfatados.
El Cobre es a menudo encontrado cerca de minas, asentamientos industriales, vertederos y lugares de
residuos.
Cuando el Cobre termina en el suelo este es fuertemente atado a la materia orgnica y menierales.
Como resultado este no viaja muy lejos antes de ser liberado y es dificil que entre en el agua

subterrnea. En el agua superficial el cobre puede viajar largas distancias, tanto suspendido sobre las
partculas de lodos como iones libres.
El Cobre no se rompe en el ambiente y por eso se puede acumular en plantas y animales cuando este es
encontrado en suelos. En suelos ricos en Cobre slo un nmero pequeo de plantas pueden vivir. Por
esta razn no hay diversidad de plantas cerca de las fbricas de Cobres, debido al efecto del Cobre sobre
las plantas, es una seria amenaza para la produccin en las granjas. El Cobre puede seriamente influir
en el proceso de ciertas tierras agrcolas, dependiendo de la acidez del suelo y la presencia de materia
orgnica. A pesar de esto el estircol que contiene Cobre es todava usado.
El Cobre puede interrumpir la actividad en el suelo, su influencia negativa en la actividad de
microorganismos y lombrices de tierra. La descomposicin de la materia orgnica puede disminuir
debido a esto.
Cuando los suelos de las granjas estn contaminados con Cobre, los animales pueden absorber
concentraciones de Cobre que daan su salud. Principalmente las ovejas sufren un gran efecto por
envenenamiento con Cobre, debido a que los efectos del Cobre se manifiestan a bajas concentraciones.

Read more:

http://www.lenntech.com/espanol/tabla-peiodica/cu.htm#ixzz0PdSejXCX

La clasificacin del acero se puede determinar en funcin de sus caractersticas, las mas
conocidas son la clasificacin del acero por su composicin qumica y por sus propiedades o
clasificacin del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o
hace parte de otro grupo de clasificacin.
Clasificacin de Acero por su composicin qumica:
Acero al carbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de
elementos que no son hierro ni carbono.
Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono.
Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.
Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono.
Acero de aleacin Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con el
fin de mejorar ciertas propiedades del metal.
Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra
excelente resistencia a la corrosin.
Clasificacin del acero por su contenido de Carbono:
- Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 %
- Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %

Aceros
Aceros
Aceros
Aceros

semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %

semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %
duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %
extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %

-Clasificacin del Acero por sus propiedades

Aceros especiales
Aceros inoxidables.
Aceros inoxidables ferrticos.
Aceros Inoxidables austen?ticos.
Aceros inoxidables martens?ticos
Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes.
Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)
Clasificacin del Acero en funcin de su uso:
Acero para herramientas: acero diseado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y
fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones
tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un contenido de
carbono ms bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de
talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicion del acero en
general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %,
manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, niquel 2.60 %
Acero para la construccin el acero que se emplea en la insustria de la construccin, bien
puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormign, el acero
estructural para estructuras metlicas, pero tambien se usa en cerramientos de cahapa de
acero o elementos de carpinteria de acero.
Acero Estructural o de refuerzo ver mas sobre acero estructuralClasificacin del
Acero para construccin acero estructural y acero de refuerzo: De acuerdo a las
normas tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y nomenclatura, pero
a nivel general se clasifican en:
- Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente como barras de
acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A su vez poseen su propia
clasificacin generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso:
- Barra de acero liso
- Barra de acero corrugado.
- Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y suelos
a manera de perno de fijacin.
- Malla de acero electrosoldada o mallazo
- Perfiles de Acero estructural laminado en caliente
- ngulos de acero estructural en L
- Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular, cuadrados
y redondos.
- Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se clasifican segn su uso, para
techos, para tabiques, etc.
Composicin quimica del Acero Galvanizado: 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso,
0.03% Potasio, 0.035% Azufre.

Composicin del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al menos un
12% de Cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar
expuesto debe contener otros elementos como el niquel, el molibdeno y otros.

INTRODUCCIN
A traves de la historia el hombre a tratado de mejorar las materias primas, aadiendo materiales tanto orgnicos
como inorgnicos, para obtener los resultados ideales para las diversas construcciones.
Dado el caso de que los materiales mas usados en la construccin no se encuentran en la naturaleza en estado
puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el
metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones
optimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de
hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser
capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de hierro y carbono, en
proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades,
puede contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su
dureza y su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez mas
resientes, con propiedades de resistencia a la correccin; aceros mas soldables y otros requisitos. La investigacin
llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios grupos de
nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las
normas y especificaciones actuales.

El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de
otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para
mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la
cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de
tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y
otros elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es
de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y
una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos componentes. La
resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres
ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de
perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de
carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.

1. HISTORIA
Antes de 3000 A.C.
Se descubre el fuego.

Aparece la minera, la metalurgia.

Se descubren los siguientes elementos: cobre, carbono, oro, hierro meterico, plomo, mercurio, plata, azufre, estao,
zinc
El oro es extrado de los depsitos aluviales
El cobre, estao, plomo y zinc son reducidos de sus menas por fundicin.
Bronce
Vaciado de metales en moldes y forjado.
3,000 - 600 A.C.:
El oro se recupera por concentracin gravimtrica
Fundicin por el mtodo de la cera perdida (Egipto 2,500 aos A.C.)
Se produce hierro forjado (2500 aos A.C.).
Se obtiene el acero por forja.
La fecha mas exacta en la humanidad descubri la tcnica de fundir material frrico para producir metal utilizable no
es conocida. Los instrumentos frricos mas antiguos conocidos descubiertos por arquelogos en Egipto en el ao
3000AC y aun antes se usaron ornamentos frricos; se buscaba el endurecimiento de armas frricas por medio de
variaciones de calor la cual era una tcnica avanzada en el ao 1000AC y fue dada a conocer por los Griegos.
Las primeras aleaciones frricas fueron producidas por obreros aproximadamente hasta el siglo 14 DC, y este seria
clasificado hoy como hierro forjado. Estas aleaciones fueron hechas calentando una masa de material frrico y
carbn de lea en un horno que tenia una cubierta rgida, bajo este tratamiento el material se redujo a la esponja de
hierro metlico en forma de escoria, compuesta por impurezas metlicas y cenizas del carbn de lea. Esta esponja
de hierro se alejada del horno incandescente, mientras la escoria se

manejaba con trineos pesados, para as poder soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en estas condiciones
contena 3% de partculas de escoria, y 0.1% de otras impurezas. De ves en cuando esta tcnica de fabricacin del
hierro produjo, por accidente, un verdadero acero en lugar de hierro forjado. Los herreros aprendieron a hacer acero
calentando hierro forjado y carbn de lea en arcilla embala para un periodo de varios das. Por este proceso el
hierro absorbi bastante carbono para volverse un verdadero acero, el cual tnica mejores caractersticas que el
hierro inicialmente.
Despus del siglo 14 se mejoraron los hornos de fundimiento, aumentando el tamao y el proyecto fue usado para
forzar la combustin gasea a travs de la carga en la cual se hacia la mezcla de materiales crudos. En estos hornos
mas grandes, el material frrico en la parte superior del horno se redujo primero a hierro metlico y entonces adquiri
mas carbono como resultado de los gases forzados a travs de l por la combustin. El producto de estos hornos era
un lingote de hierro, una aleacin que se funde a una temperatura mas baja que el acero o el hierro forjado, luego
este se refinaba para hacer acero.
En la fabricacin moderna del acero se emplean hornos con combustin moderada que son una vil copia actualizada
de los viejos hornos utilizados por los antiguos herreros. El proceso de refinamiento del hierro fundido con
incorporadores de aire fue patentado por el Britnico Henry Bessemer que desarrollo el horno Bessemer o
Comversor en 1855. Desde los aos sesenta se ha implementado el uso de hornos elctricos, con pequeos
molinos, que proporcionan el metal en pequeos trozos, estos molinos son un componente importante en la
produccin del acero americano.

Para una mayor ampliacin de esta, por favor observar el proceso de produccin y obtencin del acero,
correspondiente al numeral 4.1

2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METLICOS

Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado indispensablemente en una construccin
debe cumplir con las siguientes propiedades.
FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundindolos y colocndolos en moldes.
FORJABILIDAD: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas, en estado slido o caliente, por la
accin de martillos, laminadores o prensas.
MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura ambiente en laminas, mediante la accin
de martillado y estirado.
DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente.
TENACIDAD: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensin.
FACILIDAD DE CORTE: Capacidad de poder separarse en trozos regulares con herramientas cortantes.
SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo nico.
OXIDABILIDAD: Al estar en presencia de oxigeno, se oxidan formando una capa de oxido.
3. HIERRO
El hierro era conocido y utilizado para los propsitos ornamentable y para armas en edades prehistricas; el
espcimen mas temprano todava existente es un grupo de cuentas frricas oxidadas encontradas en Egipto, en el
ao 4000AC. El termino arqueolgico, edad frrica, solo aplicaba propiamente al periodo cuando se uso el hierro
extensivamente para los propsitos utilitarios, como para herramientas, as como para la ornamentacin.
Es un metal blando, dctil y maleable cuyo peso especifico es de 7.86 y su punto de fusin es de 1500C; antes de
fundirse se reblandece y se puede trabajar. Todos los productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones se
denominan productos siderrgicos. Para la obtencin del hierro son necesarios minerales ferrosos y otras materias
como fundentes y carbn. Los minerales de hierro mas importantes son: magnetita, oligisto, limonita y siderita.
Es el elemento esencial para la produccin del acero, el cual esta compuesto en un 78% como mnimo de Fe, el
hierro posee una gran cantidad de propiedades favorables para la construccin, y por ello despus del concreto, es
llamado como el esqueleto de las estructuras.
3.1 OBTENCIN:
Puede obtenerse hierro en estado slido por el procedimiento de forjas cartalanas, que solo es aplicable en
minerales muy ricos; se obtiene hierro dulce y tambin acera.
En la actualidad la obtencin del hierro se efecta en altos hornos cuyo perfil caracterstico es el de los troncos de
cono unidos por sus bases mayores la parte superior se denomina cuba y la parte inferior, atalaje, el producto
obtenido es el arrabio o fundicin, escorias y gases. Esta materia no es

utilizable, y es necesaria una nueva fusin para obtener el hierro dulce y la fundicin propiamente dicha. Para la
obtencin del acero se emplean varios sistemas: becemer, siemens y tomas que tienden a volverlo a fundir,
eliminando parte del carbono y aadiendo otras sustancias.
3.2 PROCESO DE PRODUCCIN
Este se produce generalmente en lingotes, los materiales bsicos usados en la fabricacin de este son el coque y el
agua, el coque se quema como un combustible para calentar el horno a altas temperaturas, para generar la fundicin
del material frrico para darle fluidez y pureza, apto para el moldeo, para formar un fluido, el cual se introduce en los
diferentes moldes con el fin de darle la forma de lingote, la cual es la forma mas conveniente para almacenar y
transportar, pero estos sufren un cambio brusco de temperatura al aadirle agua, para darle cierto temple.
A principio de los aos 90, la produccin de Estados Unidos anual de materia frrica excedi en 56 millones de
toneladas mtricas. En el mismo periodo la produccin mundial era casi de 920 millones de toneladas mtricas. El
valor estimado de materia utilizable producido en 1990 en los Estados Unidos estaba mas de $1.7mil millones.
3.3 PROPIEDADES
El hierro puro tiene una dureza que va de 4 a 5, es suave maleable y dctil. Este es magnetizado fcilmente a
temperaturas ordinarias; es difcil magnetizar a altas temperaturas (excedan 790C), sometido a estas este pierde su
propiedad magntica.
El metal existe en tres formas diferentes: ordinaria o alfha-hierro; gama-hierro; delta-hierro. Las propiedades fsicas
diferentes de todas las formas alotrpicas y la diferencia en la cantidad de carbono subida por cada una de las
formas tocan en una parte importante en la formacin, endurecido, y templado de acero.
Qumicamente, el hierro es un metal activo. Combina los halgenos ( fluor, cloro, bromo...), azufre, fsforo, carbono,
y sicona. Este reacciona con algunos cidos perdiendo sus caractersticas, o en algunos casos llega a la correccin
masiva. Generalmente al estar en presencia de aire hmedo, se corroe, formando una capa de oxido rojiza-castao (
oxido frrico escamoso), la cual disminuye su resistencia y adems estticamente es desagradable.
3.4 USOS
El hierro puro preparado por la electrolisis de solucin del sulfato frreo, ha limitado su uso. El hierro comercial
invariablemente contiene cantidades pequeas de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas,
que son mejoradas considerablemente por la suma extensa de carbono y otros elementos ligando. La gran mayora
del hierro se utiliza en formas procesadas, como hierro forjado, hierro del lanzamiento, y acero. El hierro puro
comercialmente se usa para la produccin de metal en plancha, galvanizado, y de electroimanes, los elementos de
hierro son empleados para los propsitos medicinales en el tratamiento de anemia, cuando la cantidad de
hemoglobina o el numero de los corpsculos de sangres rojas en la sangre se baja. El hierro tambin se usa en
tnicas. Pero Principalmente se usa en la fabricacin del acero.

4. ACERO
Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto porciento de carbono esta comprendido entre 0.05% y 1.7%; el acero
endurece por el temple y una vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfra lentamente,
disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500C, y se puede moldear con mas facilidad que el hierro.
Aceros se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido: ensoldados, batidos o forjados; o, en estado liquido,
en hieroos o aceros de fusin y homogneos. Tambin se clasifican segn su composicin qumica, en aceros
originarios, al carbono y especiales.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen dos grandes familias de acero: los
aceros aleados y los no aleados. Existe una aleacin cuando los elementos qumicos distintos al carbono se
adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable para cada uno de ellos.

Por ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5% para el cromo. De esta manera una aleacin
del 17% de cromo mas 8% nquel constituye un acero inoxidable. Y por eso no hay un acero sino mltiples aceros.
4.1 PROCESO DE PRODUCCIN Y OBTENCIN
El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado; ste es muy impuro, pues contiene excesiva cantidad de
carbono, silicio, fsforo y azufre, elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el
campo de sus aplicaciones.

La fabricacin verdadera del acero se inici hacia 1856, cuando se introdujo en la siderurgia el empleo del
convertidor Bessemer, consistente en un recipiente de gran capacidad y de forma de pera, de paredes de hierro y
fondo provisto de numerosos orificios, a travs de los cuales se haca llegar una potente corriente de aire, que
remova con violencia la masa de hierro colado fundido que llenaba el convertidor.
La reaccin entre el oxgeno del aire y los componentes de la fundicin era violentsima y tal el calor desarrollado
dentro del convertidor que la masa de la fundicin se mantena lquida por s misma. En la reaccin indicada se
combinaba la mayor parte del carbono, fsforo y azufre con el oxgeno del aire insuflado, pero no se eliminaba el
silicio, lo que constitua un grave inconveniente, razn por la cual no podan utilizarse los minerales de hierro ricos en
aqul.
Por otra parte, el primitivo convertidor Bessemer slo poda utilizarse un reducido nmero de veces, pues la fundicin
lquida y a elevada temperatura atacaba las paredes de hierro del aparato, Estos inconvenientes fueron subsanados
por el oficinista britnico Thomas, quien logr afinar el hierro colado revistiendo las paredes internas del convertidor
Bessemer con una mezcla de greda y dolomita pulverizada (carbonato de calcio y magnesio), y al mismo tiempo
agregaba a la fundicin un poco de cal viva, insuflando aire comprimido caliente por el fondo del aparato. El silicio y
gran parte del manganeso contenidos en la fundicin se queman con rapidez y el xido de manganeso que se forma
se combina con el silicio; el silicato manganoso funde con dificultad y flota sobre la masa incandescente lquida en
forma de escoria, el carbonato arde a su vez y el fsforo se combina con la cal del revestimiento del convertidor y se
forma fosfato clcico bsico, el cual flota tambin en forma de escoria (escories Thomas) sobre la masa lquida, y de
la cual se separa con las escorias restantes. Posteriormente mejoraron el procedimiento de afinacin del acero
Martn, francs, y Siemens, alemn; que introdujeron en la siderurgia los hornos de sus respectivos nombres. En
estos hornos, calentaba la fundicin o hierro fundido en una atmsfera de gases de gasgeno y se le mezclan
chatarra de acero viejo o de hierro dulce. Al alemn Krupp se le debe el mtodo Industrial de obtencin de aceros al
crisol, que consiste en refundir el acero Martn-Siemens dentro de grandes crisoles fabricados con una mezcla de
arcilla, grafito, coque y carbn vegetal en polvo, donde el acero se aflna y purifica ms an. As se obtiene el acero
fundido, empleado en la fabricacin de herramientas de corte.
Ms modernos an son los aceros elctricos, obtenidos en hornos elctricos, en stos se afina el acero obtenido en
los hornos Martn-SiemenS, y se le recarbura con carbono puro o aglomerados de limaduras de hierro y carbn
vegetal. Las propiedades del acero se modifican con relativa facilidad, calentndolo a temperatura prxima a 1.000
C y sumergindolo con rapidez en agua, aceite o mercurio fros (temple) se aumenta su elasticidad; si, por el
contrario, se le calienta a elevada temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se obtiene acero menos
elstico pero ms tenaz y resistente al choque. El acero es una aleacin de hierro y carbono, esto, es, un carburo de
hierro, por eso no existe de l un tipo nico; sus propiedades (tenacidad, elasticidad, etc.) varan segn el contenido
de carbono y la clase empleada en su fabricacin (martensita, perlita, ferrita o hierro puro; tambin influye en l, el
mtodo seguido en su fabricacin. Existen aceros duros, rpidos (resistentes a la lima), etc, el acero es de gran
importancia a causa de las mltiples aplicaciones que recibe. Se pueden modificar sus propiedades alendolo con
otros metales; de este modo se obtienen los aceros especiales.
El acero lquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundicin) o de chatarras (procedimiento elctrico).
A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una mquina de colada continua.
A la salida, se obtienen los SEMI-PRODUCTOS: barras de seccin rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o
palanquillas), que son las piezas en bruto de las formas finales.

Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS TERMINADOS mediante el laminado, y algunos de
ellos se someten a tratamiento trmico. Ms de la mitad de las planchas laminadas en caliente son relaminadas en
fro y eventualmente reciben un revestimiento de proteccin anticorrosin.

FBRICA DE AGLOMERACIN:
Para preparar el mineral de hierro: ste se tritura y calibra en granos que se aglomeran (se aglutinan) entre ellos. El
aglomerado as obtenido se compacta, cargndolo despus en el alto horno junto con el coque. El coque es un
potente combustible, que se obtiene como residuo slido de la destilacin de la hulla (una clase de carbn muy rico
en carbono).

ALTO HORNO:
Se extrae el hierro de su mineral. El mineral y el coque slidos se introducen por la parte superior del horno. El aire
caliente (1200C) inyectado en la base produce la combustin del coque (carbono casi puro). El xido de carbono as
formado reduce los xidos de hierro, es decir, extrae su oxgeno, aislando el hierro de ese modo. El calor
desprendido por la combustin funde el hierro y la ganga en una masa lquida en que la ganga, de menor densidad,
flota sobre una mezcla a base de hierro, denominada "fundicin". Los residuos formados por la ganga fundida
(escorias) son aprovechados por otras industrias: construccin de carreteras, fabricacin de cementos...
CONVERTIDOR DE OXGENO:

Aqu se convierte la fundicin en acero. La fundicin en fusin se vierte sobre un lecho de chatarra. Se queman los
elementos indeseables (carbono y residuos) contenidos en la fundicin, inyectando oxgeno puro. Se recuperan los
residuos (escoria de acero). Se obtiene acero lquido "bruto", que se vierte en una cuchara. Se denomina acero bruto
porque, en esa etapa, est todava inacabado.
COQUERA:
El coque es un combustible obtenido mediante dostilacin (gasificacin de los componentes no deseados) de la hulla
en el horno de la fbrica de coque. El coque es carbono casi en estado puro, dotada de una estructura porosa y
resistente a la rotura. Al arder en el alto horno, el coque aporta el calor necesario para le fusin des mineral y los
gases necesarios para su reduccin.
PROCEDIMIENTO ELCTRICO:
La materia prima introducida en el horno puede incluir desde material en bruto (por ejemplo, piezas de maquinaria)
debidamente seleccionado, hasta chatarra entregada en forma preparada, clasificada, triturada y calibrada con un
contenido mnimo de hierro del 92%. La chatarra se funden en un horno elctrico.
El ACERO LIQUIDO:
obtenido de esa manera, se somete a continuacin a las mismas operaciones de afinado y de matizacin que en el
procedimiento de fundicin. La chatarra procede de envases desechados, edificaciones, maquinaria y vehculos
desguazados o desechos de fundicin o acero recuperados en la planta siderrgica o de sus clientes
transformadores. Cada matiz de acero requiere una eleccin rigurosa de la materia prima, especialmente en funcin
de las "impurezas" que un metal determinado u otro mineral contenido en la chatarra pueda representar para un
matiz.
ESTACIN DE AFINO:

Afino (descarburacin) y adiciones qumicas Las operaciones se producen en un recipiente al vaco, haciendo que
gire el acero entre la cuchara y el recipiente con la ayuda de un gas inerte (argn). Se inyecta oxgeno a fin de activar
la descarburacin y calentar el metal. Este procedimiento permite una gran precisin en el ajuste de la composicin
qumica del acero ("matizacin").
COLADA CONTINUA MOLDEO DE PIEZAS EN BRUTO (semiprocesados):
Aqu: moldeo de un desbaste. El acero fundido se vierte en continuo en un molde sin fondo. Al atravesar este molde,
comienza a solidificarse en contacto con las paredes refrigeradas por agua. El metal moldeado baja, guiado por un
conjunto de rodillos, y contina enfrindose. Al llegar a la salida, est solidificado hasta el ncleo. En ese momento
se corta inmediatamente en las longitudes deseadas.
4.2 MTODOS DE REFINAMIENTO
Los materiales bsicos para la fabricacin de lingotes de acero es material frrico coque y caliza. El coque se quema
como un combustible para calentar el horno; cuando se quema el coque, este emite monxido de carbono que se
combina con los xidos frricos, reducindolos a hierro metlico, esta es la reaccin qumica bsica en el horno de la
explosin; tiene la ecuacin: Fe2O3+3CO = 3CO2+2Fe. La caliza en el cargo del horno se usa como una fuente
adicional de monxido de carbono y como un flujo para combinar con el slice infusible, para formar el silicato de
calcio fusible. Sin la caliza, se formaran silicatos frricos, con una perdida resultante de hierro metlico. Los silicatos
del calcio mas otras impurezas forman una escoria que flota en sima del metal fundido al fondo del horno.
Los lingotes de hierro ordinario son producidos por hornos de la explosin que contiene hierro aproximadamente en
un 92%, carbono 3% o 4%, silicn 0.5% a 3%, manganeso 0.25% a 2.5%, fsforo 0.04% a 2%, y un rastro de azufre.
Un horno de la explosin tpico consiste en una cscara de acero cilndrica lineada con un terco que es cualquier
sustancia no metlica como ladrillo refractario. La cscara se adelgaza a la cima y el fondo es mas ancho a un cuarto
de la distancia del fondo. La porcin mas baja del horno se llamo antalage de alto horno, el cual esta provisto por
varias aperturas tubulares o tulleres, donde la explosin area es forzada. Un agujero en la parte inferior del fondo
del horno, es el encargado de evacuar las escorias, o impurezas que van a afectar las caractersticas del acero.
La cima del horno esta a aproximadamente a 27 metros, contiene aberturas para el escape de los gases y un par de
depsitos redondos de alimentacin, estos se controlan a travs de vlvulas campanudas, con las que se adecua la
introduccin de la carga al horno.
Un desarrollo importante en tecnologa de horno de explosin, es el uso de hornos presurizados los cuales se
introducieron despus de la segunda guerra mundial. Estos consisten en acumulacin de gases, y luego su pronta
liberacin, pero adems de eso esta tcnica hace posible la mejor combustin del coque y rendimiento mas alto del
lingote de acero, adems de ello el rendimiento aumenta en un 25%. Tambin es indispensable para acelerar el
proceso implementar al conjunto aire y oxigeno.
Cualquier escoria que pueda fluir del horno con el metal, se desnata fuera del horno, antes de que el fluido se
introduzca en el recipiente.
En resumen el refinamiento consististe, el evacuar del acero a producir, todas la impurezas que puedan afectar a
este. Se comienza con la evacuacin de vapores o gases dainos, y luego con las escorias, para as tener un acero
de la calidad que uno desea.
4.3 ALEACIONES
Debido a que las aleaciones han venido ganando un gran campo de accin en la Ingeniera, podamos conocer las
propiedades que caracterizan a cada tipo de aleacin. La resistencia no es la nica caracterstica que nos permite
decidir si el elemento tendr un desempeo optimo. Un desempeo satisfactorio depende tambin de la densidad, la
resistencia a la corrosin y los efectos de la temperatura, as como tambin de las propiedades elctricas y
magnticas. Como ejemplo consideremos algunas partes para las cuales son especialmente apropiadas ciertas
aleaciones.
Aleaciones de aluminio: partes de aviones (alta resistencia en la relacin con su peso)

Aleaciones de magnesio: fundiciones para aviones (compite con el aluminio)

Aleaciones de cobre: alambres elctricos (alta conductividad)
Aleaciones de nquel: partes para turbinas de gas (alta resistencia a temperaturas elevadas).
Encontramos que ms del 95% en peso de los metales de ingeniera, utilizados en los Estados Unidos cada ao son
aleaciones basadas en aluminio, magnesio, cobre hierro y nquel. De hecho, ms del 85% es de la familia basada en
el hierro y, a pesar de que los porcentajes para las aleaciones de magnesio y nquel son pequeos, estas tiene gran
importancia y sera conveniente conocer algunas de las caractersticas principales de algunos tipos de aleaciones.
ALEACIONES MARTENSITICAS.
Contienen de 12 a 20% de cromo con cantidades controladas de carbono y otros aditivos. El tipo 410 es un miembro
caracterstico de este grupo. Esas aleaciones se pueden endurecer mediante el tratamiento trmico, con un aumento
en la resistencia a la traccin de 550 a 1380 Mpa ( 80000 a 200000 lbf / in2 ). La resistencia a la corrosin es inferior
a la de los aceros inoxidables austeniticos y los aceros martensticos se utilizan en general en ambientes ligeramente
corrosivos ( atmosfrico, agua dulce y materiales orgnicos).
ALEACIONES INOXIDABLES VACIADAS.
Se utilizan mucho en bombas, vlvulas y accesorios. Esas aleaciones vaciadas se designan segn el sistema de
Alloy Casting lnstitute (ACI). Todas las aleaciones resistentes a la corrosin tienen la letra C ms otra letra (A aN)
que denota el contenido creciente de nquel. Los nmeros indican el contenido mximo de carbono. Aunque se
puede hacer una comparacin aproximada entre los tipos ACl y Los AISI, las composiciones no son idnticas y los
anlisis no se pueden utilizar en forma intercambiable. Las tcnicas de fundicin requieren un rebalanceo de Las
composiciones qumicas forjadas. Sin embargo, a resistencia a la corrosin no se ve afectada por esos cambios de
composicin. Los miembros caractersticos de este grupo son CF- similar al acero inoxidable tipo 304; CF-8M, similar
al tipo 316 CD-4M Cu, que tiene una resistencia mecnica al cido ntrico, al sulfrico y al fosfrico.
Adems de los grados C, hay una serie de grados resistentes al calor de aleaciones vaciadas ACl, que se identifican
por su similitud con los grados de resistencia a la corrosin, excepto que la primera letra es H en vez de C. Es
preciso mencionar tambin los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitacin (PH), que se pueden
endurecer por medio de tratamientos trmicos a temperaturas moderadas. Muy fuertes y duros a las temperaturas
elevadas, estos aceros tienen slo una resistencia moderada a la corrosin. Un acero PH usual que contiene 17%
Cr, 7% Ni 1.1% Al tiene una resistencia elevada, buenas propiedades ante la fatiga y buena resistencia al desgaste.
Un nmero elevado de estos aceros, con composiciones variables, se encuentran disponibles comercialmente. En
forma esencial contienen cromo y nquel con agentes agregados de aleacin como cobre aluminio. berilio,
molibdeno, nitrgeno y fsforo.
ALEACIONES MEDIAS
Un grupo de aleaciones en su mayor parte patentadas, con una resistencia ligeramente mejor a la corrosin que la
de los aceros inoxidables se denominan aleaciones medias. Uno de os miembros ms populares de este grupo es la
aleacin 20, producida por ciertas compaas con diversos nombres comerciales. La aleacin 20 se desarrollo
originalmente para satisfacer la necesidad de un material con una resistencia al cido sulfrico superior a la de los
aceros inoxidables.
Otros miembros del grupo de aleaciones medias son incoloy 825 y Hastelloy G-3. El lncoloy 825 forjado tiene 40% Ni,
21%Cr, 3% Mo y 2.25% Cu.
El Hastelloy 0-3 contiene 44% Ni, 22% Cr, 6.5% Mo y como mximo 0.05% C.
Estas aleaciones tienen una aplicacin muy amplia en los sistemas de cido sulfrico. Debido a su alto contenido de
nquel y molibdeno tienen mayor tolerancia a la contaminacin por el ion cloruro que los aceros inoxidables
estndares. El contenido de nquel disminuye el riesgo de fractura debido a la corrosin por esfuerzo. El molibdeno
mejora la resistencia a la corrosin por grieta y a las picaduras.

ALEACIONES ALTAS
El grupo de materiales que se denominan aleaciones altas contienen porcentajes relativamente grandes de nquel. El
Hastelloy B-2 contiene 61% Ni, y 28% Mo. Existen en la forma forjada y vaciada. El endurecimiento por trabajo
presenta ciertas dificultades de fabricacin y el maquinado es un poco ms difcil que para el acero inoxidable del tipo
316. Se pueden utilizar mtodos tradicionales de soldadura. La aleacin tiene una resistencia desacostumbrada alta
a todas las concentraciones de cido clorhdrico. Las sales y los cidos oxidantes corroen con rapidez el Hastelloy B2; pero los lcalis y las soluciones alcalinas provocan pocos daos en l.
El Coloriste 2 tiene 63% Ni y 32% Mol y se asemeja al Hastelloy B-2. Existe slo en forma vaciada, principalmente en
vlvulas y bombas. Se trata de una aleacin dura, muy resistente a os choques mecnicos y trmicos. Se puede
labrar con herramientas de punta de carburo y soldar con tcnicas de arco metlico.
La Hastelloy 0-276 es una aleacin basada en nquel que contiene cromo (15.5%), molibdeno (15.5%) y tungsteno
(3%) como principales elementos de aleacin. Solo se puede conseguir en la forma forjada. Esta aleacin es una
modificacin baja en impurezas del Hastelloy C, que se puede conseguir en forma fundida. El bajo nivel de
impurezas reduce substancialmente el riesgo de la corrosin en la precipitacin de las superficies lmites de los
granos en las zonas afectadas por el calor de la soldadura. Esta aleacin es resistente a las soluciones de cloruro
fuertemente oxidaste, como el cloro hmedo y las soluciones de hipoclorito. Es una de las pocas aleaciones que son
totalmente resistentes al agua de mar.
Hastelloy C-4 es una variacin reciente, que es casi totalmente inmune a la corrosin nter granular en las zonas
afectadas por el calor de la soldadura.
Chlorimet 3 es una aleacin que se consigue slo en la forma fundida y es similar al Hastelloy C en su contenido de
aleacin y en resistencia a la corrosin.
lnconel 600 basado en 80% Ni. 16% Cr, 7% Fe, se debe mencionar tambin como aleacin alta. No contiene
molibdeno. El grado resistente a la corrosin se recomienda cara ambientes reductores-oxidantes, sobre todo a
temperaturas elevadas. Cuando se calienta en el are, la aleacin resiste la oxidacin hasta 1100C. La aleacin es
sobresaliente en su resistencia a la corrosin por gases cuando estos ltimos estn esencialmente libres de azufre.
Las aleaciones que se han citado son los ejemplos caractersticos de gran nmero de aleaciones altas patentadas de
empleo en la industria qumica.
ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA.
Existen un gran nmero de aceros de alta resistencia, y baja aleacin cubiertos por las normas ASTM bajo varios
nmeros. Adems de contener carbono y manganeso, la resistencia de estos aceros se debe a que se usan como
elementos de aleacin al columbio, vanadio, cromo, silicio, cobre, nquel y otros. Estos aceros tienen lmites de
fluencia tan bajos como 42,000 psi (2,940 kg/cm2) y tan altos como 65,000 psi (4,550 kg/cm2). Estos aceros tienen
mucha mayor resistencia a la corrosin que los aceros simples al carbn. En este grupo se incluyen el A529, A242,
A440, A441, A572 y A588.
ACEROS ALEADOS TRMICAMENTE TRATADOS PARA LA CONSTRUCCIN
Estos aceros contienen elementos de aleacin en mayor cantidad que los de baja aleacin y alta resistencia y
adems se tratan trmicamente (por revenido y templado), para obtener aceros tenaces y resistentes. Se enlistan en
las normas ASTM con la designacin A514 y tienen limites de fluencia de 90,000 a 100,000 psi (6,300 a 7,030
kg/cm2) dependiendo del espesor.
Se dice que existen por ahora ms de 200 tipos de acero en el mercado cuyo lmite de fluencia est por encima de
los 36,000 psi. La industria del acero experimenta con tipos cuyos esfuerzos de fluencia varan de 200,000 a 300,000
psi y esto es slo el principio. Muchos investigadores de la industria piensan que al final de la dcada de los 70 se
tengan en disponibilidad aceros de 500,000 psi de lmite de fluencia. La fuerza terica que liga o vincula tomos de
hierro se ha estimado que est por encima de los 4000,000 psi.2

Aun cuando el precio del acero se incrementa con el aumento de su lmite de fluencia, este incremento no es
linealmente proporcional y puede resultar econmica la utilizacin de estos aceros, a pesar de su costo, si el uso de
ellos se realiza disendolos a sus mximos esfuerzos permisibles, a mxima eficiencia, sobre todo en piezas de
tensin o tirantes, en vigas con patines impedidos de pandeo, columnas cortas (o de baja relacin de esbeltez). Otra
aplicacin de estos aceros es frecuente en la llamada construccin hbrida, en donde se usan dos o ms aceros de
diferentes resistencias, los ms dbiles se colocan en donde los esfuerzos son bajos y los ms resistentes en donde
los esfuerzos son mayores.
Otros factores que pueden conducir al uso de aceros de alta resistencia, son los siguientes:
Superior resistencia a la corrosin.
Posible ahorro en costo de flete, montaje y cimentacin, por su menor peso.
Uso de vigas poco aperaltadas (poca altura) que permiten entrepisos menores.
Posible ahorro en materiales de recubrimiento incombustible, ya que pueden utilizarse miembros ms pequeos.
El primer pensamiento de la mayora de los ingenieros al elegir el tipo de acero, es el costo directo de los elementos.
Una comparacin de costo puede hacerse fcilmente, pero la economa por el grado de acero a usar no se puede
obtener a menos que se involucren: el peso, las dimensiones, deflexiones. costos de mantenimiento, fabricacin, etc;
hacer una comparacin general exacta de los aceros es probablemente imposible la menos que se tenga un tipo
especfico de obra a considerar.
4.4 ACEROS ESTRUCTURALES
El acero al carbono es el ms comn, barato y aplicable de los metales que se emplean en la industria. Tienen una
ductilidad excelente, lo que permite que se utilice en muchas operaciones de formado en fro. El acero tambin se
puede soldar con facilidad.
Los grados de acero que se emplean comnmente en las industrias de procesos qumicos tienen una resistencia a la
traccin dentro de 50000 a 70000 lbf / in2 con buena ductibilidad. Es posible alcanzar niveles de resistencia todava
mas altos con trabajo en fri, con aleaciones y con tratamiento trmico.
Los aceros de alta resistencia se utilizan mucho en proyectos de ingeniera civil. Los nuevos aceros, por lo general,
los introducen sus fabricantes con marca registrada; pero un breve examen de sus composiciones, tratamiento
trmico y propiedades suele permitir relacionarlos con otros materiales ya existentes.
Las clasificaciones generales permiten agrupar los aceros estructurales disponibles en la actualidad en cuatro
categoras principales, algunas de las cuales tienen subdivisiones. Los aceros que utilizan el carbono como elemento
principal en la aleacin se llaman aceros estructurales al carbono.
Dos subcategoras de pueden agruparse dentro de la clasificacin general de aceros. Los aceros con bajo contenido
de aleacin. Los aceros con bajo contenido de aleacin tienen cantidades moderadas de uno o ms elementos de
aleacin , aparte del carbono para desarrollar resistencias ms altas que las de los aceros comunes al carbono. Los
aceros al columbio vanadio son metales de elevada resistencia al lmite de fluencia producidos con la adicin de
pequeas cantidades de estos elementos a los aceros de bajo contenido de carbono.
En el mercado hay dos clases de aceros al carbono con tratamiento trmico para usos en la construccin. Los aceros
al carbono con tratamiento trmico estn disponibles bien en su condicin estndar o enfriados y templados; su
endurecimiento se logra a base del contenido de carbono. Los aceros de aleacin con tratamiento trmico para
construccin son aceros enfriados y templados que contienen cantidades moderadas de elementos de aleacin
adems del carbono.
Otra categora general, marenvejecido, son los aceros de bajo contenido de carbono en aleacin con alto contenido
de nquel. Estas aleaciones se someten a tratamiento trmico para madurar la estructura de hierro-nquel. Los aceros
marenvejecidos tienen una caracterstica particular debido a que son los primeros aceros de grado para construccin

que en esencia, estn libres de carbono. Su alta resistencia depende de por completo de otros elementos de
aleacin. Esta clase de acero posiblemente ha abierto la puerta al desarrollo de toda una nueva serie de aceros
libres de carbono.
La comparacin de la composicin qumica en cuanto a carbono y otros elementos de aleacin, pueden utilizarse
para distinguir entre s los aceros estructurales. La mayora de los aceros estructurales, excepto los aceros
martensticos, contienen carbono en cantidades entre 0.10 y 0.28%. Los aceros ms antiguos tienen pocos
elementos de aleacin y suelen clasificarse como aceros al carbono. Los aceros que contienen cantidades
moderadas de elementos de aleacin como los aceros martensticos con 18% de nquel, se designan aceros con alto
contenido de aleacin. Las composiciones qumicas especficas de los aceros estructurales clasificados se indican en
las especificaciones de la ASTM. Las composiciones qumicas tpicas de otros aceros estructurales pueden
obtenerse con los fabricantes.
En ocasiones se utiliza un sistema de numeracin bsica para describir el contenido de carbono y de aleacin de los
aceros. En el sistema de numeracin del American Iron and Steel lnstitute (AlSl) para aceros con bajo contenido de
aleacin, los dos primeros indican el contenido de aleacin y los dos ltimos indican el contenido nominal de carbono
en fracciones de 0.01%.
Tambin estn especificados: 0.40 a 0.60% Mn ( manganeso ), 0.040% P (fsforo) mximo. 0.040% S (azufre)
mximo. 0.20 a 0.35% Si (silicio).
El tratamiento trmico puede utilizarse como otro medio de clasificacin. Los antiguos aceros estructurales al
carbono y los aceros de alta resistencia y bajo contenido de aleacin no tienen tratamiento trmico especfico, pero
sus propiedades se controlan por el proceso de laminacin en caliente. Los aceros para construccin y los aceros al
carbono trmicamente tratados, recurren a un proceso de enfriamiento y templado para desarrollar sus propiedades
de alta resistencia. Los aceros ASTM A514 se someten a tratamiento trmico con enfriamiento por inmersin en agua
o aceite a no menos de 1650 F, y luego, templado a no menos de 1100 F. Los aceros al carbono trmicamente
tratados se someten a una secuencia similar de enfriamiento y temple: austenizacin, enfriamiento con agua, y luego,
temple a temperaturas entre 1000 y 1300 F.
l tratamiento trmico tpico para los aceros marenvejecidos comprende el recocido a 1500 F durante una hora,
enfriamiento con aire a la temperatura ambiente y maduracin a 900 F durante tres horas. El tratamiento de
maduracin para los aceros martensticos puede variarse para obtener diferentes grados de resistencia.
4.4.1 PROPIEDADES DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES
Las propiedades fsicas de varios tipos de acero y de cualquier aleacin de acero dada a temperaturas variantes
depende principalmente de la cantidad del carbono presente y en como es distribuido en el hierro. Antes del
tratamiento de calor la mayora de los aceros tienen una mezcla de 3 sustancias, ferrita, pearlite, cementite. La ferrita
es cantidades pequeas que contienen ferricas de carbono y otros elementos de solucin, es suave y dctil. La
cementite es un compuesto de hierro que contiene aproximadamente 7% del carbono, es sumamente quebradiso y
duro. La pearlite es una mezcla intima de ferrita y cementite que tienen una composicin especifica, y una estructura
caracterstica, y las caractersticas fsicas se interponen entre los dos electores. La dureza depende de las
variaciones de calor, y de las proporciones de los 3 ingredientes.
Para el tratamiento calorfico del acero se hace un proceso bsico, que es el de endurecer el acero que consiste en
la calefaccin del metal a una temperatura a la que el austenite se forma, normalmente aproximadamente de 760 a
870 C, y entonces se refresca bruscamente en agua o aceite.
Para comprender el comportamiento de las estructuras de acero, es absolutamente esencial que el diseador est
familiarizado con las propiedades del acero. Los diagramas esfuerzo-deformacin presentan una parte valiosa de la
informacin necesaria para entender cmo ser el comportamiento del acero en una situacin dada. No pueden ser
desarrollados mtodos de diseo satisfactorios a menos que se cuente con informacin disponible correspondiente a
las relaciones esfuerzo-deformacin del material a utilizarse.
Si una pieza laminada de acero estructural se somete a una fuerza de tensin, comenzar a alargarse. Si la fuerza
de tensin se incrementa en forma constante, el alargamiento aumentar constantemente, dentro de ciertos lmites.
En otras palabras, el alargamiento se duplicar si, por ejemplo, el esfuerzo aumenta de 6,000 a 12,000 psi (libras por
pulgada cuadrada) (de 420 a 840 kg/cm2). Cuando el esfuerzo de tensin alcanza un valor aproximadamente igual a

la mitad del esfuerzo en la ruptura, el alargamiento empezar a incrementarse en una proporcin mayor que el
correspondiente incremento de esfuerzo.
El mayor esfuerzo para el cual tiene aplicacin la Ley de Hooke, o el punto ms alto sobre la porcin de lnea recta
del diagrama esfuerzo-deformacin, es el llamado lmite de proporcionalidad. El mayor esfuerzo que puede soportar
el material sin ser deformado permanentemente es llamado lmite elstico. En realidad, este valor es medido en muy
pocas ocasiones y, para la mayor parte de los materiales de ingeniera, incluyendo el acero estructural, es sinnimo
de lmite de proporcionalidad. Por tal motivo, algunas veces se usa el trmino lmite elstico de proporcionalidad.
Al esfuerzo que corresponde un decisivo incremento en el alargamiento o deformacin, sin el correspondiente
incremento en esfuerzo, se conoce por lmite de fluencia. Este es tambin el primer punto, sobre el diagrama
esfuerzo-deformacin, donde la tangente a la curva es horizontal. Probablemente el punto de fluencia es para el
proyectista la propiedad ms importante del acero, ya que los procedimientos para disear elsticamente estn
basados en dicho valor (con excepcin de miembros sujetos a compresin, donde el pandeo puede ser un factor).
Los esfuerzos permisibles usados en estos mtodos son tomados usualmente como una fraccin (%) del lmite de
fluencia. Ms all de tal lmite, existe una zona en la cual ocurre un considerable incremento en la deformacin, sin
incremento en el esfuerzo. La deformacin que ocurre antes del punto de fluencia, se conoce como deformacin
elstica; la deformacin que ocurre despus del punto de fluencia, sin incremento en el esfuerzo, se conoce como
deformacin plstica. El valor total de esta ltima, es usualmente de diez a quince veces el valor de la deformacin
elstica total.
Podra suponerse que la fluencia del acero, sin incremento de esfuerzo, es una seria desventaja, pero actualmente
es considerada como una caracterstica muy til. A menudo ha desempeado el admirable servicio de prevenir fallas
debidas a omisiones o errores de diseo. Pudiera ser que un punto de la estructura de acero dctil alcanzara el punto
de fluencia, con lo que dicha parte de la estructura cedera localmente, sin incremento del esfuerzo, previniendo as
una falla prematura. Esta ductilidad permite que los esfuerzos de la estructura de acero puedan reajustarse. Otro
modo de describir este fenmeno es diciendo que los muy altos esfuerzos causados durante la fabricacin, montaje o
carga, tendern a uniformarse y compensarse por s mismos. Tambin debe decirse que una estructura de acero tiene una reserva de deformacin plstica que le permite resistir sobrecargas y choques sbitos.
Si no tuviera esa capacidad, podra romperse bruscamente, como sucede con el vidrio y otras sustancias
semejantes.
Siguiendo a la deformacin plstica, existe una zona donde es necesario un esfuerzo adicional para producir
deformacin adicional, que es llamada de endurecimiento por deformacin (acritud). Esta porcin del diagrama no es
muy importante para el diseador actual. Un diagrama esfuerzo-deformacin para acero dulce estructural, que es
bien conocido. Slo se muestra la parte inicial de la curva por la gran deformacin que ocurre antes de la falla. En la
falla de los aceros dulces, las deformaciones totales son del orden de 150 a 200 veces las deformaciones elsticas.
En realidad, la curva continuar hasta el esfuerzo correspondiente a la resistencia final y luego descender, le saldr
cola, antes de la ruptura. Se presenta una aguda reduccin (llamada estrangulamiento, cuello o extriccin), en la
seccin transversal del miembro, seguida de la ruptura.
La curva esfuerzo-deformacin es una curva tpica de un acero usual dctil de grado estructural y se supone que es
la misma para miembros en tensin o en compresin. (Los miembros en compresin deben ser cortos, ya que si son
largos la compresin tiende a pandearlos lateralmente, y sus propiedades se ven afectadas grandemente por los momentos flexionantes.) La forma del diagrama vara con la velocidad de carga, el tipo de acero y la temperatura. Se
muestra, con lnea interrumpida, una variacin del tipo mencionado, indicndose el lmite superior de fluencia. Esta
forma de la curva esfuerzo-deformacin, es el resultado de aplicar rpidamente la carga al acero estructural
laminado, en tanto que el lmite inferior de fluencia corresponde a carga aplicada lentamente.
Una propiedad muy importante de una estructura que no haya sido cargada ms all de su punto de fluencia, es que
recuperar su longitud original cuando se le retire la carga. Si se hubiere llevado ms all de este punto, slo
alcanzara a recuperar parte de su dimensin original. Este conocimiento conduce a la posibilidad de probar una
estructura existente mediante carga, descarga y medicin de deflexiones. S despus de que las cargas se han
retirado, la estructura no recobra sus dimensiones originales, es porque se ha visto sometida a esfuerzos mayores
que su punto de fluencia.
El acero es un compuesto que consiste casi totalmente de hierro (normalmente ms de 98%). Contiene tambin
pequeas cantidades de carbono, slice, manganeso, azufre, fsforo y otros elementos. El carbono es el material que
tiene mayor efecto en las propiedades del acero. La dureza y resistencia aumentan a medida que el porcentaje de

carbono se eleva, pero desgraciadamente el acero resultante es ms quebradizo y su soldabilidad disminuye

considerablemente. Una menor cantidad de carbono hace al acero ms suave y ms dctil pero tambin menos
resistente. La adicin de elementos tales como cromo, slice y nquel produce aceros considerablemente ms
resistentes. Estos aceros, por lo tanto, son apreciablemente ms costosos y a menudo no son fciles de elaborar.
Un diagrama tpico de esfuerzo-deformacin para un acero frgil; Tal material muestra muy poca deformacin permanente al fracturarse. Desgraciadamente, la baja ductibilidad o fragilidad es una propiedad asociada comnmente con
las altas resistencias de los aceros (aunque no necesariamente limitada a aceros de alta resistencia). Es de desearse
el tener tanta resistencia, como ductibilidad en el acero, pero el diseador habr de decidir entre estos dos extremos
o por un trmino medio conveniente. Un acero frgil puede fallar repentinamente por sobrecarga, o durante el
montaje es posible la falla debido a impacto por golpes durante el proceso de ereccin o montaje.
En las estructuras de acero diseadas en el pasado, y en la mayora de las que actualmente se disean, se han
usado y usan los llamados mtodos de diseo elstico. El diseador estima la carga de trabajo, o cargas que la
estructura posiblemente deba soportar, y dimensiona los miembros, sobre la base de ciertos esfuerzos permisibles.
Estos esfuerzos permisibles son usualmente una fraccin del esfuerzo en el lmite de fluencia del acero. Aunque el
trmino diseo elstico es utilizado comnmente para describir este procedimiento, los trminos diseo por
esfuerzo permisible o diseo por esfuerzo de trabajo son en definitiva ms apropiados. Muchas de las estipulaciones
de las especificaciones para este mtodo se basan realmente en el comportamiento plstico o en la capacidad
ltima, ms que en el comportamiento elstico.
La ductibilidad del acero ha sido usada como una reserva de resistencia, y la utilizacin de este hecho constituye la
base de la teora conocida como el diseo plstico. En este mtodo las cargas de trabajo se estiman y multiplican por
ciertos factores y los miembros se disean basndose en las resistencias a la falla o al colapso. Se usan tambin
otros nombres para este mtodo como son: diseo al lmite o diseo a la falta o a la ruptura. Aunque slo unos
cuantos centenares de estructuras se han diseado en el mundo por los mtodos del diseo plstico, los
profesionales se estn moviendo decididamente en ese sentido. Esta tendencia se refleja particularmente en las
ltimas especificaciones de la AISC.
El ingeniero diseador est bien enterado de que la mayor porcin de la curva esfuerzo-deformacin queda ms all
del lmite elstico del acero. Adems, las pruebas realizadas durante aos, han puesto en claro que los aceros
dctiles pueden resistir esfuerzos apreciablemente mayores que los correspondientes a su lmite de fluencia, y que
en casos de sobrecargas, las estructuras hiperestticas tienen la propiedad, feliz de redistribuir las cargas debido a la
ductilidad del acero. Teniendo en cuenta esta informacin, se han hecho recientemente muchas proposiciones de
diseo plstico. Es indudable que en algunos tipos de estructuras, el diseo por plasticidad conduce a la utilizacin
ms econmica del acero, que la que se logra con el diseo por elasticidad.
El acero estructural puede laminarse econmicamente en una variedad de formas y tamaos sin un cambio
apreciable de sus propiedades fsicas. Normalmente los miembros mas ventajosos son aquellos que tienen grandes
mdulos de seccin en proporcin con sus reas de sus secciones transversales. Las formas I, T, y canal, tan
comnmente usadas pertenecen a esta clase.
Los perfiles de acero se identifican por la forma de su seccin transversal, como ejemplos estn los ngulos, tes.,
zetas, y placas. Es necesario por tanto establecer una clara distincin entre las vigas estndar americanas ( vigas I )
y las vigas de patn ancho ( vigas W), ya que ambas tienen seccin en I. El lado interno de los patines de una viga W,
puede ser paralelo al lado externo, o casi paralelo, con una pendiente mxima de 1:20, en la superficie interior
dependiendo del fabricante.
CLASIFICACIN DEL ACERO
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra
resistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
ACEROS AL CARBONO: El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa
de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se
fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.

ACEROS ALEADOS: Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se
emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos
aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales
costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor
que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente,
sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se
pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.

ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene
brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes,
manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo
emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos
qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos
porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como
pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.

ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y
modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le proporcionan una alta
resistencia, dureza y durabilidad.
PROCESOS Y ACABADOS
Existen distintos tipos de acabados para el acero, por lo tanto tiene una salida al mercado de gran variedad de
formas y de tamaos, como varillas, tubos, rales de ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en
las instalaciones siderrgicas laminado los lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del
acero mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia.

El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se
calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de
rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los
rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminacin de asperezas.
Despus del tren de devaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen
a lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rales o reles de ferrocarril o perfiles en H,
en T o en L tienen estras para proporcionar la forma adecuada.

Los procesos de fabricacin modernos requieren gran cantidad de chapa de

acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5m.
Estos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabaja. Las
planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen
progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado
continuo estn equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y
dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren.

El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero con un espesor inferior a 5 cm, lo
que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en bruto.
TUBOS: Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de acero caliente en forma cilndrica y
soldando los bordes para cerrar el tubo. En los tubos ms pequeos, los bordes de la tira suelen
superponerse y se pasan entre un par de rodillos curvados segn el dimetro externo del tubo. La presin de
los rodillos es suficiente para soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras
slidas hacindolas pasar entre un par de rodillos inclinados entre los que est situada una barra metlica
con punta que perfora las barras y forma el interior del tubo mientras los rodillos forman el exterior.
TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS
El proceso bsico de endurecimiento de los aceros consiste en calentar el metal hasta una temperatura en la que se
forma austenita, que suele ser entre 750 y 850 C, y enfriarlo rpidamente sumergindolo en agua o aceite. Este
tratamiento de endurecimiento forma martensita y crea grandes tensiones internas en el metal. Para eliminar estas
tensiones se emplea el temple que consiste en recalentar la pieza a una temperatura menor. Con este sistema se
reduce la dureza y resistencia pero aumenta la ductilidad y la tenacidad.
El objetivo principal del proceso de tratamiento trmico en controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las
partculas de cementita contenidas en una ferrita, determinando as las propiedades fsicas del acero.
Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que el cambio de austenita
a martensita se produce en la ultima fase del enfriamiento y que este cambio esta acompaado de un aumento de
volumen que en caso de que el enfriamiento sea demasiado rpido hace agrietarse al metal. Para evitar esto, se han
desarrollado tres procesos distintos.
TEMPLADO PROLONGADO: El acero se retira del bao de enfriamiento cuando alcanza la temperatura en que
comienza a formarse la martensita y se enfra lentamente mediante un chorro de aire.
El acero se retira del bao de enfriamiento en el mismo momento que en el templado prolongado y se coloca en un
bao de temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en su seccin transversal. A
continuacin se enfra lentamente con aire desde los 300 C hasta la temperatura ambiente
AUSTEMPLADO: El material se enfra hasta la temperatura en la que se forma la martensita y se mantiene a
esa temperatura hasta que acaba el proceso. A continuacin se enfra a temperatura ambiente.
Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.
Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos
de carbono o nitrgeno.
CARBURIZACIN: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o gases de carbono.
CIANURIZACIN: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que endurezca.

NITRURIZACIN: Se emplea para endurecer aceros de composicin especial mediante su calentamiento en

amoniaco gaseoso.
USOS
La estructura de la pirmide den Louvre, las latas de conserva, las plataformas petroleras, las camaras catalticas, los
clips de las oficinas, y los soportes de los circuitos integrados son de acero.
Una relacin completa seria imposible: desde el objeto mas corriente hasta el instrumento mas sofisticado, desde lo
microscopico ( piezas menores de un gramo en los micromotores de relojes elctricos) hasta lo gigantesco ( cubas
de metanero, capaces de alojar el volumen del arco del triunfo), el acero esta en el origen de la infinidad de
productos elaborados por la industria humana.
EN LA CONSTRUCCIN DE PUENTES O DE EDIFICIOS
El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign, reforzar los cimientos, transportar el agua, el
gas u otros fluidos.
Permite igualmente formar el armazn de edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas, residenciales o
polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas, tejados).
En una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la esttica de un proyecto.
EN EL SECTOR DE LA AUTOMOCIN
Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la construccin y las obras publicas.
Chasis y carroceras, piezas de motor, de la direccin o de la transmisin, instalaciones de escape, carcasas de
neumticos,.... el acero representa del 55 al 70% del peso de un automvil.
EN LO COTIDIANO: LATAS, BOTES, BIDONES.
Numerosos envases son fabricados a partir de hojas de acero, revestidas en ambas caras de una fina capa de
estao que les hace inalterables.
Denominados durante largo tiempo hierro blanco (debido al blanco del estao), los aceros para envase se
convierten en latas de conserva o de bebidas y tambin en botes de aerosol para laca, tubos para carmn de labios,
botes, y latas o bidones para pinturas, grasas, disolventes u otros productos que requieren un medio hermtico de
conservacin.
EN EL CORAZN DE LA CONSERVACIN ALIMENTARA
El acero no aleado, llamado al carbono, requiere una proteccin contra la corrosin: una capa de zinc y pintura para
la carroceras de automvil, una capa de estao y barniz para las latas de conserva o de bebidas.
El inox, acero aleado al nquel y al cromo, puede permanecer desnudo: es inalterable en la masa. Platos, cazos,
cuberteras.... el acero inoxidable resiste indefinidamente al agua y alos detergentes, es perfectamente sano y no
altera ni el sabor ni el color de los alimentos.
EN LA COMUNICACIN
Los componentes electrnicos utilizados en la informtica o en las telecomunicaciones, as como los elementos
funcionales del tubo de los televisores en colero, son piezas delicadas con exigencias particulares: por ello, se
fabrican en aleaciones adaptadas a cada coso.
EN LA ENERGA

El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de conductos de fluidos muy especficos.
El acero se muestra como un material clave en este mundo que, como la industria qumicas, debe hacer frente a
numerosos desafos: medios altamente corrosivos, altas temperaturas, condiciones mecnicas altamente exigentes.
EN LA SANIDAD
Inalterable y perfectamente neutro de cara al los tejidos humanos, el acero inoxidable es idneo para convertirse en
prtesis de cadera, rotulas, tornillos, pacas, bisturs..... Y hasta agujas, que se fabrican a partir de una hoja de acero
inoxidable de 0.15 a 0.45 mm de grosor.
En fin el acero esta en todas partes, En el numeral 4.6 en procesos y acabados, hay una pequea ampliacin de los
maravillosos usos del acero

5.CONCLUSIONES
El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia como se logro realizar esta aleacin en el siglo
XIX .
La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la materia intentando fabricar hierro
calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.
El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones que tiene este proceso que es muy
complejo. adems las dificultades para lograr los diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al acero.
Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la cantidad del acero a obtener.
La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y la cantidad de carbono que
contenga.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos al ser reciclados y vueltos a
utilizar.
El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le proporciona a las estructuras el
refuerzo adicional, por ende es llamado el esqueleto de las estructuras.
La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por eso es uno de los sectores que
predomina en nuestro pas desde hace mucho tiempo.

Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas) catalogadas, sin contar aquellas que son creadas a
media, todo lo cual contribuye a hacer que el acero sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro.

5. BIBLIOGRAFA
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PARKER, Harry. Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores. Mxico: Limusa, 1972. 363p.
METAL DECK. Manual tcnico. Bogota: ANDES. 73p.
INTERNET: www. altavista.com
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www.yahoo.com

Aceros:
Los aceros son aleaciones de hierro-carbono, aptas para ser deformadas en fro y en caliente.
Generalmente, el porcentaje de carbono no excede del 1,76%.
Estructura del acero
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo
de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte
de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es
hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto
de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una
profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y
sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de
estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de
ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de
perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.
Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de
aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono
libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y
perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin
alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida.
Tratamiento trmico del acero
El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en calentar el metal
hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus
enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que forman
martensita, crean grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el
recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la
dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y
distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las
propiedades fsicas del acero.
Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que el cambio
de austenita a martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve
acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado
rpido.
Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. En el templado
prolongado, el acero se retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que
empieza a formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el martemplado, el
acero se retira del bao en el mismo momento que el templado prolongado y se coloca en un bao de
temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin transversal.
Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas de formacin de la
martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el
austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de forma constante a la
temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta que el
cambio es completo, antes de pasar al enfriado final.

Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la cementacin, las
superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o
nitrgeno. Estos compuestos reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman
nitruros en su capa superficial.
En la carburizacin la pieza se calienta cuando se mantiene rodeada de carbn vegetal, coque o de
gases de carbono como metano o monxido de carbono. La cianurizacin consiste en endurecer el metal
en un bao de sales de cianuro fundidas para formar carburos y nitruros. La nitrurizacin se emplea para
endurecer aceros de composicin especial mediante su calentamiento en amonaco gaseoso para formar
nitruros de aleacin.
Ventajas y desventajas del acero como material de construccin:
Ventajas del acero como material estructural:

Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco
el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas
prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se
denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:

A) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como
son la soldadura, los tornillos y los remaches.
B) Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
C) Rapidez de montaje.
D) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
E) Resistencia a la fatiga.
F) Posible rehuso despus de desmontar una estructura.
Desventajas del acero como material estructural:

Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin

al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a
compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene
una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy
econmico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las
columnas contra el posible pandeo.

NOTA: El acero estructural puede laminarse en forma econmica en una gran variedad de formas y
tamaos sin cambios apreciables en sus propiedades fsicas. Generalmente los miembros estructurales
ms convenientes son aquellos con grandes momentos de inercia en relacin con sus reas. Los perfiles
I, T y L tienen esta propiedad.
Caractersticas de los aceros:
En este proyecto se van a emplear una serie de materiales dependiendo de la temperatura a la que
trabaja el aparato al que va destinado ese material. Tenemos tres aceros a elegir; el acero al carbono que
se emplear cuando trabajemos a temperaturas superiores de -28C, el acero inoxidable cuando
trabajemos a temperaturas entre -28C y -45C y, por ltimo, el acero con una aleacin de 3,5% de nquel
que se emplear a temperaturas inferiores a -45C.
A continuacin se expondrn las caractersticas de cada uno de estos aceros.
Aceros al carbono:
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estn formados principalmente por hierro y
carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el
0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos
de buques, somieres y horquillas.
Aceros inoxidables:
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen
brillantes y resistentes a al herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y
gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Se emplea para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de aviones o para cpsulas espaciales.
En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la corrosin y
excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo de mantenimiento.
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la corrosin y a las manchas de los que son los aceros al
carbono y de baja aleacin. Este tipo de resistencia superior a la corrosin se produce por el agregado
del elemento cromo a las aleaciones de hierro y carbono.
La mnima cantidad de cromo necesaria para conferir esta resistencia superior a la corrosin depende de
los agentes de corrosin.
Las principales ventajas del acero inoxidable son:

Alta resistencia a la corrosin.

Alta resistencia mecnica.
Apariencia y propiedades higinicas.
Resistencia a altas y bajas temperaturas.
Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y plegado.
Bajo costo de mantenimiento.
Reciclable.

Como consecuencia de diferentes elementos agregados como nquel, cromo,

molibdeno, titanio, niobio y otros, producen distintos tipos de acero inoxidable, cada uno
con diferentes propiedades.

Carateristicas y aplicaciones del acero

1018

1045

1060

12L14

1213

4140R

4140T
4320

4340R

4340T
5160
8620

9840R

4840T

Acero no aleado de cementacin para uso en partes de maquinaria acero

generalmente estirado en frio, piones, tornillos sinfn, pernos de direccin,
pernos de cadena, catarinas, etc.
Acero no aleado usado en flechas y partes de maquinaria adecuado para
temple superficial, flechas piones, engranes, pernos, tornillos semiejes,
cigeales, etc.
Acero para uso construccin de maquinaria con adecuadas respuestas al
temple, resistencia al desgaste, discos de empaque, ejes de transmisin,
para herramientas, implementos agrcolas, etc.
Acero con adiciones de plomo con excelente maquinabilidad, empleados en
tornos automticos para alta produccin (estirados en frio), bujes, coplees,
conexiones de mangueras hidrulicas, tornillera, etc.
Acero con adiciones de fosforo y azufre, libre maquinado empleado en
tornos automticos para la produccin con acabados estirado en frio,
tornillera sin requerimientos mecnicos, etc.
Piezas que requieren elevadas resistencia de traccin y alta tenacidad,
cigeales, engranes de transmisin, ejes, bielas portainsertos, partes para
bombas, esprragos, etc.
Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con dureza de
trabajo.
Acero al Cr-Ni-Mo (Cromo, Nquel, Molibdeno) para piezas de dimensiones
medidas con resistencia y tenacidad elevadas despus de cementadas y
templadas, engrane, coronas, piones, uniones universales, etc.
Acero al Cr-Ni-Mo (Cromo, Nquel, Molibdeno) recocido de alta templabilidad
adecuado para flechas y engranes secciones donde se requiere alta
ductibilidad y resistencia al choque, flechas de transmisin, cuchillos,
punzones. etc.
Acero templado y revenido para aplicaciones directas ya con dureza de
trabajo
Acero al Cr (Cromo) con buena templabilidad y tenacidad para muelles y
resortes automotrices, ejes, engranes, etc.
Acero para piezas que requieren lata dureza superficial y ncleo todas
mediante cementacin y carbonitruracin, es el de mayor uso en la
fabricacin de engranes, piones, satlites, planetarios, etc.
Acero al Cr-Ni-Mo (Cromo, Nquel, Molibdeno) de fcil temple para
fabricacin de partes sujetas a gran esfuerzo de fatiga, engranes, sinfines,
flechas, piones, husillos, esprragos, pernos, levas, tornillos opresores etc.
Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con dureza de
trabajo.

Introduccion
En la presente trabajo nos aproximaremos desde un punto de vista tcnico, a las propiedades del cobre y
las ventajas que ellas representan. Ademas se tratara lo que es el cobre puro y lo que son el cobre en
aleaciones. Qu son uno y otro?. Cmo se presentan?. Tienen las mismas propiedades?. Y veremos
cmo el cobre puro tiene propiedades de un metal noble y cmo bien trabajado puede resultar de una
calidad y belleza impactantes.
En lo que respecta a las aleaciones se podr comprobar cmo a travs de estas, el cobre est presente
en infinitas formas en el mundo circundante, en variados artculos que se emplean diariamente, en
variadas actividades que facilitan la vida del hombre. Estas aleaciones se describen en el presente
trabajo, enfatizando dos aspectos: las caractersticas fundamentales del cobre y otras composicones, y
las aplicaciones ms conocidas del mismo.
Ademas en lo corresponde a las propiedades de soldabilidad, se explica que el cobre se solda bien,
siempre que sea con plata o estao, y en cuanto a las propiedades estticas del cobre, se hace hincapi
en que stas se relacionan con el color y la textura que lo hacen muy apreciable para los proyectos de
arquitectura y decoracin.
Objetivos

Distinguir entre cobre puro y aleaciones.

Caracterizar el cobre puro en sus parmetros principales.

Reconocer las formas principales en que se presenta el cobre puro.

Explicar las principales propiedades del cobre puro.

Explicar las razones por las cuales es necesario utilizar aleaciones de cobre en situaciones
especiales en vez de cobre puro.

Describir caractersticas y aplicaciones de las distintas aleaciones con cobre

Identificar composiciones que conforman cada uno de los grupos en que se clasifican las
aleaciones de cobre.

Reconocer objetos de uso comn que estn elaborados con aleaciones de cobre.
Planteamiento del Problema

La finalidad de este trabajo es el aprender como se trabaja el cobre y sus distintas aplicaciones en el
mundo que nos rodea.
Como es que este atravez de distintos procesos como las aleaciones, adquiere distintas propiedades que
los hacen adecuado para distintas operaciones ya sean electrnicas, esteticas o piezas que van ha estar
en contacto con el agua de mar.
Y a traves de una visita que se realizo, profundizar sobre el tratamiento termico que se le da al cobre al
llevarlo a temperaturas mayores a los 1000 C.
Marco teorico

Normalmente se considera COBRE PURO al cobre que tiene ms del 99% de cobre en su composicin.
La siguiente tabla muestra las caractersticas principales del cobre puro, en estado duro y recocido.
CARACTERSTICAS ESTADO DE SUMINISTRO
DURO RECOCIDO
Peso especfico (Kg/dm 3 ) 8.9 8.9
Temperatura de fusin (O C) 1.083 1.083
Coeficiente de dilatacin lineal 16.5 x 10-6 16.5 x10-6
Temperarura de Recocido (O C) 500
Temperatura de Forja (O C) 750 - 900 750 - 900
Solucin de decapar H 2 SO 4 al 10% H 2 SO 4 al 10%
Carga de rotura R (Kg/mm 2 ) 32 22
Alargamiento (%) 3 a 5 28 a 30
Calor especfico de 0 a 100C (cal/gC) 0,092 0,092
Las principales formas en que se presenta el COBRE PURO son:
Cobre trmico tenaz (FRTP)
Cobre trmico de alta conductividad (FRHC)
Cobre electroltico tenaz (ETP)
Cobre exento de oxgeno (OF)
Cobre desoxidado con fsforo con bajo contenido de fsforo residual (DLP)
Cobre desoxidado con fsforo con alto contenido de fsforo residual (DHP)

EL COBRE TERMICO TENAZ contiene 99.85% de cobre, siendo el resto oxgeno e impurezas.

El COBRE TERMICO DE ALTA CONDUCTIVIDAD es el cobre trmico que ha sido sometido a

mejores condiciones de refinacin que aumentan su conductividad.

El COBRE ELECTROLITICO TENAZ es un cobre refinado trmico que ha sido colado en nodos
que luego se refinan electrolticamente. Tiene un contenido de 99.9% de cobre.

El COBRE EXENTO DE OXIGENO contiene un 99.95 % de cobre, manteniendo la misma buena

conductividad. Es bastante caro y su aplicacin es poco comn.

EL COBRE DESOXIDADO CON FOSFORO CON BAJO CONTENIDO DE FSFORO

RESIDUAL contiene un 99.9% de cobre, 0,005 a 0,012% de fsforo (P) y tiene una conductividad
de 85 a 98%

EL COBRE DESOXIDADO CON FOSFORO CON ALTO CONTENIDO DE FSFORO

RESIDUAL contiene un 99.85% de cobre, 0,013 a 0,50% de fsforo (P) y tiene una conductividad
de 70 a 90%

Los tres primeros tipos de Cobre -termico tenaz, termico de alta conductividad y electrolitico tenaz- estn
estrechamente vinculados:
El cobre trmico de alta conductividad es el mismo cobre trmico tenaz que ha sido refinado en mejor
forma.
El cobre electroltico tenaz es un cobre trmico tenaz que ha sido colado en nodos y luego refinado
electrolticamente.
El cobre exento de oxigeno es un caso aparte. Como su nombre lo indica, se le ha sacado el oxgeno. Es
un muy buen material, pero es tambin ms caro que los dems.
El cobre desoxidado con fosforo presenta dos casos:
De bajo contenido de fsforo residual (0,005 a 0,012 % de P) y
De alto contenido de fsforo residual (0,013 a 0,50 % de P).
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL COBRE PURO
En cualquiera de las formas descritas es muy apreciado en el medio industrial, pero al cobre puro se le
divide ademas de 6 distintos grupos de propiedades:
Fsicas
Qumicas
Biolgicas
Mecnicas
De soldabilidad
Estticas
PROPIEDADES FISICAS DEL COBRE
El cobre es un metal duro, de color rojizo, inerte y pesado, extraordinariamente dctil y maleable.
Despus de la plata,el cobre es el mejor conductor de la electricidad.
El cobre es un gran conductor de la electricidad y del calor. Respecto a magnetismo, tambin el cobre
presenta una propiedad que lo hace ser apreciado en la industria: es amagntico, es decir, no tiene
magnetismo y, por lo tanto, no es atrado por polos.

Por ser amagntico, el cobre se utiliza mucho en relojera, construccin elctrica y electrnica,
armamentos, dragados de minas, etc.
Tres son las principales propiedades fsicas que destacamos del cobre:
Buen conductor de la electricidad
El mejor conductor del calor
Amagnetico
PROPIEDADES QUIMICAS DEL COBRE
El cobre puede ser considerado como metal noble, despus del platino, el oro y la plata. Por lo tanto,
resiste atmsfera, agua limpia y muchos agentes qumicos. Al igual que sucede con otros metales, son
peligrosos para I la accin de los cidos oxidantes, el amonaco y sus derivados (acetileno y otros).
Estas propiedades pueden resumirse en lo siguiente: El cobre, qumicamente, es resistente a los agentes
atmosfricos, y no se corroe fcilmente, a temperaturas normales.
PROPIEDADES BIOLOGICAS DEL COBRE
En la actualidad se sabe que el cobre:
Ayuda a la formacin de la hemoglobina de la sangre.
Destruye microorganismos y bacterias existentes en el ambiente.
Impide la fijacin de algas y organismos marinos.
PROPIEDADES MECANICAS DEL COBRE
En propiedades mecnicas del cobre nos ocuparemos de varios aspectos y por ello se ha preferido
presentar la informacin en tablas que por un lado sealan la propiedad (resistencia a la traccin, Imite
elstico, etc.) y por otro indican el tipo de cobre al cual corresponde (cobre electroltico tenaz, cobre
trmico de alta conductividad,etc.). Las tablas que le ofrecemos son tres, una para cada temperatura:
Propiedades mecnicas de los cobres a baja temperatura.
Propiedades mecnicas de los cobres a temperatura ambiente, y
Propiedades mecnicas de los cobres a temperatura elevada.
Propiedades mecnicas de los cobres a baja temperatura (chapa)
Magnitud Unidad Estado a-196 C a-196C a-196 C a-196 C a-196 C a-196 C
Resistencia R 36 36 36 36 35 35
a la Kg/mm2 F 39 39 39 37-48 37 37

traccin
Lmite R 7 7 7 6-7,5 6-7,5 6-7,5
Elstico Kg/mm2 F 26 26 26 19-22 18-20 18-20
Alarga- R 57 57 57 58-68 56-59 56-59
Miento % F 45 45 45 43-62 49-62 49-62
R= estado recocido
F= estado de forja (reduccin 5-7 % en fro).
Propiedades mecnicas de los cobres a temperatura elevada
Magnitud Unidad Estado a-200 C a-200 C a-200 C a-200 C a-200 C a-200 C
Resistencia R 16 16 16 16 17 16
a la Kg/mm2 F 17,5 17,5 17,5 16 - 17,5
traccin
Lmite R 6 6 6 6,5 - 5,5
elstico Kg/mm2 F 14,5 14,5 14,5 13 - 15,5
Alarga- R 57 57 57 57 60 52
miento % F 34 34 34 45 - 46
R= estado recocido
F= estado de forja
Propiedades mecnicas de los cobres a temperatura ambiente
Magnitud Unidad
Resistencia R1 22 22 22 22 22 22
a la Kg/mm2 R2 23-26 23-26 --- 23-26 --- --traccin F1 27-38 27-38 27-38 27-38 27-38 27-38
F2 38-45 38-45 --- 38-45 --- --Lmite R1 5 5 5 5 5 5
Elstico Kg/mm2 F1 18-34 18-34 18-34 18-34 18-34 18-34

Alarga- R1 48 48 48 48 48 48
Miento % R2 26-37 26-37 --- 26-37 --- --Dureza R1 45 45 45 45 45 45
Brinell F1 75-105 75-105 75-105 75-105 75-105 75-105
Resistencia F1 16 16 16 16 16 16
a la Kg/mm2
cizalladura R 18-20 18-20 18-20 18-20 18-20 18-20
R1= estado recocido R2= estado recocido (alambre)
F1= estado de forja (reduccin 5-7 % en fro). F2= estado de forja (alambre)
PROPIEDADES DE SOLDABILIDAD DEL COBRE
El cobre tiene buenas propiedades de soldabilidad. En otras palabras, se solda bien, como es fcil de
verificar en muchas soldaduras.
Pero la soldadura del cobre debe hacerse con ciertos elementos y no con otros, el cobre resulta muy bien
soldado con plata y estao, pero no con otros metales.
PROPIEDADES ESTETICAS DEL COBRE
En arquitectura y decoracin, el cobre es muy apreciado porque une belleza (propiedad esttica) y
resistencia a los agentes atmosfricos y a la corrosin.
El color del oro es, en realidad, una excepcin, as como tambin lo es el cobre. Son prcticamente los
nicos metales que tienen un color diferente y fuerte.
El color natural del cobre es rosado salmn, pero aparece a menudo rojizo debido a su oxidacin
superficial. La oxidacin que sufre el cobre en contacto con el aire, es superficial y lo protege de toda
oxidacin posterior. Con los aos, la capa superficial oxidada (ptina) se toma verde claro. Muchos
buenos arquitectos y usuarios del cobre aprecian este color verde como muy esttico, que le da una
belleza singular a la obra.
Sin embargo, el cobre puro no puede servir para todos los usos, sobre todo para los que requieren gran
resistencia mecnica, buena maquinabilidad, gran resistencia a las temperaturas elevadas, resistencia al
desgaste, etc.
En estos casos se debe recurrir a las aleaciones, es decir, a combinaciones del cobre con otros metales
como zinc, aluminio, estao, nquel, hierro, etc.
Los grupos principales de aleaciones de cobre son los siguientes:
Cobres debilmente aleados
Aleaciones con alto contenido de cobre

 Latones
Bronces
Cuproaluminios
Cuproniqueles
Alpacas
Existen, adems, otras aleaciones que contienen menos del 50% de cobre, tales como el Monel y las
aleaciones para resistencias elctricas.
Es importante tambin, sealar el papel del cobre como elemento de adicin (centsimas o milsimas) a
diferentes metales, tales como el acero, el aluminio y el zinc, y tambin en el caso especial de la
fundicin.
COBRES DEBILMENTE ALEADOS
Los cobres dbilmente aleados son aquellos que poseen bajo contenido de elementos de adicin (menos
del 1%) y se utilizan cuando alguna de las propie dades de los cobres propiamente dichos es insuficiente.
Como por ejemplo, cuando se requiere mejor:
Resistencia mecnica a temperaturas relativamente elevadas
Resistencia a la corrosin
Soldabilidad
Resistencia al reblandecimiento
Maquinabilidad
Las composiciones de cobres dbilmente aleados son:
a) Cobre desoxidado con fsforo, con arsnico.
b) Cobre tenaz con plata.
c) Cobre exento de oxgeno con plata.
d) Cobre con azufre.
e) Cobre con telurio.
Algunos ejemplos de aplicaciones de estas aleaciones son:
Cobre desoxidado con fsforo, con arsnico.
Aparatos y tuberas para Iquidos y gases relativamente corrosivos.

 Tubos y placas tubulares para condensadores que trabajen con agua dulce y pura.
Cobre tenaz con plata.
Construccin de elementos de mquinas elctricas rotativas.
Placas para fotograbado que hayan de tener larga vida.
Cobre exento de oxgeno con plata.
En Electrnica, para uniones vidrio-metal.
Delgas de colectores.
Cobre con azufre.
Piezas conductoras de corriente obtenidas por torneado.
Remaches, tuercas, tornillos.
Cobre con telurio.
Terminales de transformadores y de disyuntores.
Contactos y conexiones diversas.
ALEACIONES CON ALTO CONTENIDO DE COBRE
Estas aleaciones se utilizan cuando no es indispensable una conductividad elctrica muy elevada pero se
requiere de un material con otras propiedades como las siguientes:
Resistencia a la traccin
Dureza
Resistencia a la corrosin
Resistencia a la oxidacin
Son aleaciones con alto contenido de cobre:
a) Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estao.
b) Cobre-Cromo.
c) Cobre-Berilio y Cobre-Berilio-Cobalto.
d) Cobre-Nquel-Silicio.
e) Cobre-Silicio- Manganeso.

Ejemplos de algunas aplicaciones de las aleaciones con alto contenido de cobre.

Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estao
Lneas telefnicas
Conductores de lneas de ferrocarriles elctricos.
La aleacin cobre-cadmio proporciona la conduccin elctrica, resistencia a la abrasin necesarias para
el transporte de alta velocidad.
Cobre-Bronce-alpaca
Monedas
Cobre con berilio y con Cobalto
Herramientas de cupro-berilio para trabajos en presencia de materiales explosivos.
Matrices para plsticos
Cobre con niquel - silicio Piezas para traccin elctrica.
Piezas varias de contactos elctricos
Cobre con silicio - manganeso Diversas cajas y accesorios para la industria elctrica.
Artculos que deben permanecer en contacto elctricos con agua de mar, aguas cidas o atmsferas
corrosivas
LOS LATONES
Los latones son aleaciones a base de cobre y zinc. Contienen de 5 a 46% de este ltimo metal y
eventualmente, varios otros elementos en pequeas proporciones.
El color agradable de los latones, que vara del rosa al amarillo para contenidos crecientes de zinc, su
buena resistencia a la corrosin y su aptitud para tratamientos superficiales (barnices transparentes,
ptinas, recubrimientos diversos), permiten realizar econmicamente objetos de bello aspecto, de larga
duracin y de mantenimiento fcil.
Dentro de este grupo de aleaciones, se distinguen:
Los Latones Binarios O Latones Propiamente Tales
Los Latones Con Plomo
Los Latones Especiales

LATONES BINARIOS COBRE-ZINC

Los Latones Binarios tienen caractersticas muy especficas y sus aplicaciones estn relacionadas con el
porcentaje de zinc que contenga la aleacin.
Bisutera de fantasa.
Discos para monedas e insignias.
Quincallera.
Fundas de balas.
Aplicaciones industriales.
Instrumentos musicales.
Telas metlicas.
Radiadores de automviles.
Accesorios de fontanera sanitaria.
Arquitectura.
LATONES CON PLOMO
Los Latones presentan grandes ventajas sobre todo para la fabricacin de piezas de mecnica. Sin
embargo, stas necesitan frecuentemente un maquinado importante, por lo que se busc mejorar la
maquinabilidad de los latones agregando reducidos porcentajes de plomo (1 a 3%). Desde el punto de
vista de la maquinabilidad, los latones con plomo estn a la cabeza de todas las dems aleaciones.
La aleacin Cobre-Zinc y Plomo tiene variadas aplicaciones que pueden agruparse segn la cantidad de
Zinc y Plomo que contienen.
Aplicaciones De Los Latones Con Plomo
Piezas roscadas para electrotecnia
Engranajes
Conexiones machos y hembras
Piezas para para circuitos elctricos instrumentos de precisin
Relojera
Vlvulas para bicicletas
Tornos automticos de gran velocidad

 Accesorios para carpintera

Piezas para automviles
Elementos mecnicos diversos
Accesorios decorativos
Marcos de puertas, ventanas y vitrinas
Rieles para cortinas
Tuercas de radio
LATONES ESPECIALES
Los Latones Especiales se obtienen aadiendo uno o ms elementos a los latones simples con el fin de
mejorar las caractersticas de estos.
Los elementos utilizados industrialmente, adems del plomo, son el estao, aluminio, manganeso, hierro,
nquel, silicio y, en pequeas proporciones, arsnico.
Estos elementos se agregan para mejorar las propiedades mecnicas y aumentar la resistencia a ciertas
formas de corrosin.
Entre los Latones Especiales existe una gran variedad, pero los ms importantes son los siguientes:
Latn con Aluminio
Latn Almirantazgo
Latn Naval
Latones de Alta Resistencia
La Hlice naval de latn de alta resistencia, es una aplicacin de Latn Especial.
Por sus caractersticas, los Latones Especiales son utilizados en la fabricacin de:
Tubos de Condensadores
Tubos de Evaporadores y de Cambiadores de Calor
Quincallera naval
Engranajes
Tuberas para aire comprimido e hidrulica
Perfiles arquitectnicos

LOS BRONCES
Los autnticos bronces son aleaciones de cobre y de estao, con contenidos que varan del 2 al 20% de
estao (Sn). Los bronces contienen frecuentemente otros elementos, tales como fsforo, zinc, nquel,
plomo.
Al referirnos a esta aleacin lo invitamos a revisar lo estudiado en sus clases de Historia acerca de los
comienzos de la metalurgia.
Por siglos el hombre slo conoci el cobre y el oro, los que empleaba en su estado nativo y los trataba
como la piedra, es decir, los martillaba de acuerdo con la tcnica corriente. Pas largo tiempo antes de
que aprendiera a fundir los metales, a hacer aleaciones y a darles forma. Con la aparicin del bronce la
metalurgia adquiere gran importancia: trajo transformaciones sociales.
La transformacin de las armas, de la piedra al bronce y posteriormente, del bronce al hierro, modific las
relaciones entre los pueblos y favoreci las grandes invasiones. Como consecuencia de esto,
desapareci el aislamiento primitivo y se foment el comercio.
Se pueden distinguir dos familias de aleaciones de bronces:
Bronces Binarios (Cobre con Estao)

Bronces Forjados

Bronces Moldeados

Bronces Complejos (Que tienen un tercer elemento)

Bronces con Zinc

Bronces con Plomo

Con respecto a las aplicaciones de los Bronces, es til mencionar las siguientes:
Alambres para telas mecnicas
Tubos flexibles y tubos ondulados
Cadenas
Campanas
Aplicaciones navales
Los usos del Bronce son variados, pero ellos dependen de sus excelentes propiedades:
Resistencia a la corrosin
Por esto se considera apropiado para la fabricacin de accesorios que deben estar en contacto con
vapores o productos qumicos.

 Buena maleabilidad
Propiedades mecnicas y elctricas
LOS CUPROALUMINIOS
Los cuproaluminios son aleaciones de cobre y aluminio con 5 a 11% de aluminio.
Algunos tipos contienen tambin hierro, nquel o manganeso.
Se caracterizan porque tienen:
Excelente resistencia a la corrosin.
Resistencia a la oxidacin en caliente, buena resistencia mecnica en caliente y muy buena a
temperatura ambiente y a baja temperatura.
Buenas caractersticas de friccin.
Amagnetismo.
Ausencia de chispas en el choque.
Soldabilidad excelente, incluso sobre acero.
Aspecto atractivo.
LOS CUPRONQUELES
Se designa con el nombre de Cupronqueles a las aleaciones con menos del 50% de nquel. Los
Cupronqueles propiamente dichos tienen contenidos de nquel que varan del 5 al 44%.
Sus propiedades son las siguientes:
Facilidad de conformacin en fro y en caliente.
Facilidad de moldeo.
Buenas caractersticas mecnicas, incluso a bajas y altas
temperaturas.
Propiedades elctricas especiales de los tipos con alto contenido
de nquel.
Color plateado y aspecto atractivo.
Buena resistencia a la corrosin.
Tambin, en el grupo de los cuproniqueles se distinguen dos

subgrupos:
Los Cuproniqueles Binarios
Los Cuproniqueles Complejos
Entre sus aplicaciones tenemos:
Conduccin de agua de mar, limpia y contaminada, estancada o en circulacin rpida.
Proteccin de maderas.
Aparatos de medida.
Aparatos de calefaccin.
Enfundado de cables sumergidos o expuestos a atmsferas corrosivas.
LAS ALPACAS
Las alpacas son aleaciones de cobre, nquel y zinc, en diversas proporciones.
Sus aplicaciones son muy diversas y estn basadas, esencialmente, en sus propiedades
fsicas, qumicas y mecnicas.
Entre las principales utilizaciones estn las siguientes:
Piezas para equipos de telecomunicaciones
Orfebrera
Decoracin
Arquitectura
Puertas, picaportes, barandillas, apliqus, Imparas, etc.
Cubiertos
ALPACAS CON PLOMO
Debido a que las alpacas presentan una maquinabilidad relativamente baja, es necesario mejorar esta
propiedad agregando plomo.
Las alpacas con plomo pueden ser moldeadas. Sin embargo, se encuentran ms frecuentemente, en
forma de productos forjados, tales como chapas o barras que se prestan bien al maquinado, como
asimismo Ilaves y bulones.
En relacin con las alpacas, sealamos que al igual que otras aleaciones, sus aplicaciones son variadas,
pero se destacaron algunas reas como las Telecomunicaciones, Arquitectura, Decoracin, etc.

Se seal tambin, que debido a su baja maquinabilidad, se la combina con plomo para mejorar esta
caracterstica.
OTRAS ALEACIONES DE COBRE
Finalmente, es necesario mencionar que existe un grupo de aleaciones en el que se incluyen algunas de
escasa importancia tcnica y otras de gran inters, pero que contienen menos del 50% de cobre y que
por esta razn no son consideradas como aleaciones de cobre propiamente dicho.
Estas aleaciones se emplean cuando se necesita un material que tenga las siguientes caractersticas:
Gran resistencia mecnica
Buena maquinabilidad
Gran resistencia a las temperaturas elevadas
Resistencia al desgaste

Aleaciones del bronce

Laton amarillo
Mecanico
SAE 40
SAE 64
SAE 65
SAE 68
SAE 43
SAE 430

Piezas estructurales con exigencias menores, turbinas para agua potable,

adornos.
Bujes con cargas y velocidades bajas partes de bombas.
Bujes con cargas y velocidades normales, vlvulas
Bujes para cargas altas y velocidades bajas. Tolera lubricacin deficiente.
Maquinas viales, metalrgica pesada.
Impulsores de bombas (anticido), coronas engranajes, tornillos sin fin,
placas de friccin, tuercas, mecnica pesada.
Coronas, engranajes, bombas, turbinas. Industrias qumicas y navales.
Muy resistentes al degaste, corrosin y alta temperatura, requiere muy
buena lubricacin.
Tuercas vstagos, palancas industria naval. Tenaz, regular tolerancia a las
temperaturas.
Zapatas de friccin, tornillos sin fin, pernos, mecnica extra pesada. Gran
dureza y resistencia al desgaste.

Conclusiones
Es insustituible en muchas aplicaciones para las que la resistencia a la corrosin es un factor esencial.
Tiene propiedades muy importantes tales como la conductividad de la electricidad y el calor.
Tiene muchas aplicaciones en arte y decoracin debido a su color clido.
Presenta gran maleabilidad que facilita su trabajo.

 Cuando se trabaja en aleaciones nos aporta una buena gama de cualidades que lo hacen especial para
determinadas operaciones
Bibliografa
Libro: Fundamentos de manufactura Moderna
Autor: Mikell P. Groover
Editorial: Prentice hall
Impreso en Mexico
Edicion en Espaol
http://www.procobre.cl
Microsoft Encarta 2001
DESCRIPCIN DEL MATERIAL.
COMPOSICIN QUMICA GENERAL.
El aluminio (Al13) es un metal blanco brillante, ligero, dctil, maleable y poco alterable por el aire. Su
densidad es de 2,7 y funde a 660 C. Aun siendo muy oxidable, no se altera en contacto con el aire o el
agua, ya que su superficie queda protegida por una capa o lmina de almina (Al2 O3).
Las propiedades fsico-qumicas ms relevantes son:
Nmero atmico 13
Peso atmico 26.97
Peso especfico a 20 (g.cm-3) 2,7
Volumen atmico (cm3) 9,9
Punto de Fusin (C) 659,8
Punto de Ebullicin (C) 2467
Potencial de ionizacin (eV) 5,984
Electronegatividad 1,5
Estados de oxidacin (valencias) +3
Conductividad elctrica 62% del Cu
Conductividad trmica 56% del Cu

Calor latente de fusin (J.g-1) 395,14

Calor especfico (kJ.g-1) 0,90
Dureza (Mohs) 2-2,9
Cofeciente de expansin lineal entre 20-100 C 0,0239
Color blanco plateado
El aluminio Al13 se encuentra situado en el grupo III B del Sistema Peridico con la configuracin
electrnica siguiente: 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1. Acta, pues, con valencia +3.
El alto potencial de reduccin hace que se oxide superficialmente formado una capa muy delgada y
compacta, lo que evita la posterior oxidacin del metal autoprotegindose de forma natural. A veces se
incrementa artificialmente el grosor de esta capa de xido mediante el proceso electroltico de anodizado,
hacindose la proteccin ms duradera. En este proceso se puede colorear, o posteriormente pintar o
lacar. El metal se encuentra protegido de la oxidacin del aire y el agua, pero ciertos cidos o soluciones
salinas producen corrosin al destruir la capa protectora que se transforma en sal hidratada.
Para obtener 1 Tm de aluminio se precisan 2 Tm de almina y 4 de bauxita.
VARIANTES DEL MATERIAL.
El aluminio puro es blando, pero adquiere magnficas propiedades mecnicas aleado con otros metales,
como el cobre, el magnesio, el silicio, el manganeso y el litio, en cantidades relativamente pequeas.
Se producen adems, por reaccin los siguientes materiales:

En caliente (1000 C) reacciona con el carbono, dando carburo de aluminio.

Con nitrgeno a alta temperatura se produce nitruro de aluminio, de gran inters tecnolgico en el
campo cermico.

Con azufre se obtiene sulfuro.

Con halgenos produce el halogenuro correspondiente.

En polvo, reacciona al hacer una mezcla ntima con diversos xidos metlicos (Fe, Mn, Cr, Ni, Si,
Ti, etc.) con alto desprendimiento de enera. El proceso recibe el nombre de aluminotrmia y se
utiliza para obtener metales o aleaciones exentos de carbono.

Entre los compuestos ms caractersticos del aluminio est la almina, slido blanco con diversas formas
cristalinas. En la naturaleza se encuentra como corindn, siendo el rub y el zafiro dos variedades
coloreadas preciosas.
Los hidrxidos naturales son: gibbsita, boehmita y disporo. El hidrxido sinttico se denomina bayerita.
El cloruro de aluminio se obtiene por reaccin con el cloro o el cido clorhdrico.
Almina

HISTORIA DE LA UTILIZACIN DEL ALUMINIO.

El aluminio es un material tan antiguo como el hombre; y nuevo, porque se le ocult hasta hace poco ms
de un siglo.
Parece ser que el nombre de aluminio procede de alumbre, sal de aluminio utilizada muchos siglos antes
de Cristo con fines diversos.
El anlisis de los alumbres puso en evidencia la existencia de una base que se denomin "almina" (s.
XVIII). Inventada por Volta la pila elctrica (s. XIX) se pudieron obtener por electrlisis de sales fundidas
el sodio y el potasio metlicos en las experiencias de H. Davy, quien fracas en su intento de obtener el
aluminio metlico puro.
La produccin industrial del metal no se consigue hasta St Claire Deville. A pesar de todo, solo se haban
obtenido por este procedimiento algunos kilogramos a un precio totalmente desmesurado.
En 1867 se invent la dinamo, lo que coadyuv a la produccin industrial del aluminio por el mtodo
actual: electrlisis de almina en baos fundidos de criolita. Las patentes las presentaron
simultneamente C.M. Hall en Estados Unidos y P.L.T Hroult en Francia., en 1886 y sus procesos
constituyeron los cimientos de las industrias americana y europea del aluminio.
Sin embargo este proceso no habra llegado a desarrollarse tan rpidamente si, adems del
descubrimiento del generador de corriente continua de alto amperaje, no se hubiese producido la puesta
a punto del proceso por el que se obtiene la almina a partir de las bauxitas, que debemos a K.J. Bayer, y
patentado en 1889.
La demanda de aluminio ha ido creciendo de forma importante debido a sus propiedades intrnsecas y al
abaratamiento de los costes de produccin.
Actualmente las tendencias apuntan hacia moderados incrementos de consumo, segn el desarrollo de
los pases. Se habla de un aumento del 4% anual en los prximos aos, pero una poltica de potenciacin
de los pases del tercer mundo puede acrecentar a posteriori las producciones mundiales.
En estas cubas se transforma la almina en aluminio, por electrlisis
En los hornos se le aaden aleantes
De los hornos se cuela en forma de placas, tochos o lingotes, que la factoras transformadoras utilizarn
para fabricar multitud de productos.

OBTENCIN DEL MATERIAL.

YACIMIENTOS.
La bauxita es un material terroso, constituido por una mezcla de hidrxidos de aluminio: gibbsita,
boehmita, disporo y otros minerales. A partir de ella, por el proceso Bayer, se obtiene almina,
que servir para la fabricacin de aluminio por electrlisis.
Los principales yacimientos de bauxita en el mundo estn situados, por orden alfabtico:

Australia, Brasil, China, EE.UU. Francia, Ghana, Grecia, Guinea, Guyana, Hait, Hungra, India,
Indonesia, Jamaica, Malasia, R.Dominicana, Rumana, Sierra Leona, Surinam, Turqua, antigua
URSS, Venezuela, y antigua Yugoslavia.
Descarga de bauxita en el puerto de Almina en San Ciprin

PRODUCTORES DE ALUMINIO.
Los principales productores de aluminio pertenecen generalmente al mundo desarrollado, siendo
los mayores EE.UU, que produce ms de la cuarta parte de la produccin mundial, Rusia, Japn,
Canad, Alemania, Francia, Gran Bretaa, Espaa e Italia.
En nuestro pas existen fbricas de aluminio de primera fusin en San Ciprin, La Corua y
Avils, siendo Galicia la comunidad autnoma donde se produce la mayor parte del aluminio
primario.
Existen fbricas transformadoras en muchas regiones de Espaa, como Euzkadi, Galicia,
Catalua, Madrid, Andaluca...
Lingotes Tochos
Placas
o

UTILIZACIN DEL ALUMINIO COMO ELEMENTO EN LA CONSTRUCCIN Y OTRAS

APLICACIONES.

Las utilidades del aluminio son mltiples, destacando la construccin. Se fabrican con aluminio
estructuras, perfiles para ventanas, pasamanos, verjas, techos, recubrimientos laterales, chapas
para aislamientos, andamios, escaleras, puentes y un larguisimo etc.
En construccin de buques, aeronaves, defensa, transporte, electricidad... las aplicaciones son
muy variadas. Adjuntamos como anexo un listado de aplicaciones, segn aleaciones.
Un ejemplo de la aplicacin del aluminio
BIBLIOGRAFA:
o

"La metalurgia del aluminio" por J.P. Sancho y otros. Editorial Aluminium, Dusserdof

"Aplicaciones del aluminio y sus aleaciones", por Javier Menndez, ingeniero de la

factora de Alcoa Europe en San Ciprin

Diccionario Enciclopdico Larousse", de Editorial Planeta.

Uso del Aluminio

Industrias Aeronutica - Nutica

Estructuras

Industria del Transporte

Cisternas

Tanques de Combustible

Chasis

Plataformas

Carroceras

Cascos y Cubiertas

Partes

Mstiles

Petroqumica y Petrolera
Tanques y Recipientes

Accesorios
Arquitectura y Construccin
Estructuras
Parasoles

Intercambiadores y Reactores
Silos de Almacenaje de Polvos
Membranas Internas Flotantes

Marquesinas
Techos y Cubiertas

Industrias de la Alimentacin
Bandejas y Carros

Barandas

Envases y Latas

Andamios

Contenedores y Pallets

Laboratorios Farmacuticos
Packaging
Pallets y Contenedores

Pisos especiales y Estanteras

Artculos de Consumo Maquinas y Equipos
Herrajes, Carcazas, Menaje

Plataformas y Estructuras

Electrodomsticos

Bandejas, Carros, Estanterias

Antenas y Radares

Industria Energtica
Conductores de Corriente AT, MT, BT

Equipos para lisiados y deportivos

Tubos de Riego

Anillos Paraefluvios

Accesorios y caerias

Tableros y Shelters

Autopartes

Transformadores
Ductos de barras

Aleaciones de aluminio
Aluminio carter
ALCAN 100
ALCAN 161
ALCAN 250

ALCAN 350

Piezas estructurales con exigencias menores

Piezas anodizadas, resistentes a la corrosin. Plasticidad, mala
maquinabilidad.
Piezas que requieren alta tenacidad, tolerancia a altas temperaturas.
Suficiente maquinabilidad.
Piezas que requieren alta dureza y resistencia. Baja deformabilidad, muy
buena maquinabilidad y tolerancia a altas temperaturas, poca resistencia
a la corrosin.
Piezas que exigen alta dureza y tencidad, buena resistencia a la corrosin
y temperaturas elevadas, muy buena maquinabilidad y factibilidad de
pulido liviano