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NDICE

Pgs.
Introduccin 3
I Generalidades .............................................................................................. 04

II Marco Terico .............................................................................................. 05


2.1. Breve Resea de la empresa .................................................................. 05
2.2. Antecedentes .......................................................................................... 06
2.2.1. El Hierro .......................................................................................... 06
2.3. Importancia del Hierro ............................................................................ 09
2.4 La minera en el Per .............................................................................. 10
2.5 Posibles soluciones para los problemas de la minera en el Per ............. 11

III Fundamento Terico ................................................................................ 13


3.1. Propiedades Fsicas del Hierro ................................................................ 13
3.2. Propiedades Qumicas del Hierro ............................................................ 14
3.3. Historia de la metalurgia en el Per ......................................................... 15
3.4. Metalurgia ................................................................................................ 20
3.5. Extraccin del mineral de Hierro ............................................................... 24
3.6. El Hierro como materia prima para la fabricacin del Acero ................... 28
3.7 Proceso de obtencin del Acero ............................................................... 31
3.8 Datos estadsticos de Acero en el mundo ................................................. 38

IV Anlisis Volumtrico ................................................................................ 41


4.1. Historia y Etimologa ................................................................................ 43
4.2. Preparacin de una muestra para titulacin o valoracin ......................... 44
4.3. Procedimiento .......................................................................................... 45
4.4. Curvas de valoracin ............................................................................... 46
4.5. Tipos de Valoracin ................................................................................. 47
4.5.1. Valoracin cido Base .......................................................................... 49
4.5.2. Valoracin Redox ................................................................................. 50
4.5.3. Valoracin Complexomtrica ................................................................ 65

V. Descripcin del Proceso ......................................................................... 66


5.1. Los minerales que contienen Hierro ..................................................... 66
5.2. Fundamento de operaciones y procesos ................................................ 67
5.3. Implemento del proceso .......................................................................... 70
5.4. Influencia de Reactivos ............................................................................ 73
5.5. Diagrama de Flujo ................................................................................... 80

VI Procedimiento Experimental .................................................................. 81


VII Conclusiones ........................................................................................... 87
VIII Recomendaciones ................................................................................. 89
IX Consecuencias socio ambientales de la minera en el Per ................ 90
X Bibliografa .............................................................................................. 94

INTRODUCCION
El

presente

informe

tiene

por

ttulo

ANLISIS

QUMICO

VOLUMTRICO DEL HIERRO TOTAL EN MUESTRAS MINERALES


DE EXPLORACIN cuyo objetivo es explicar detalladamente y
analizar cmo se lleva a cabo todo este mtodo.

El presente informe est basado en experiencias laborales, adquiridas


en una empresa certificadora durante mis labores profesionales hasta
la actualidad.

El informe tiene como respaldo bibliogrfico a autores de reconocidos


textos, as como tambin revistas de entidades inmersas en el tema, y
no podamos dejar de lado las consultas en pginas reconocidas de
Internet.

Abarca desde la recepcin de la muestra, preparacin, operaciones y


procesos que se realizan a nivel de laboratorio que es nuestro tema a
desarrollar.

Se incluyen en el marco terico una breve resea de la empresa el cual


laboro y toda la informacin necesaria sobre el Hierro, sus propiedades
fsicas y qumicas, su estado natural, historia desde su descubrimiento,
importancia, extraccin y transformacin entre otros, tambin los
aspectos sobre la metalurgia, metalurgia en el Per y otros conceptos
generales respecto al tema.

I. GENERALIDADES
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. Objetivos Generales

Dar a conocer las caractersticas, importancia y la evolucin del


Hierro.
Dar a conocer su extraccin como materia prima y su
transformacin en la industria.
La problemtica situacin socio-ambiental que se vive en el Per
por la extraccin de los minerales.
Dar a conocer el principio de la reaccin oxido-reduccin que
implica calcular el porcentaje de hierro en una muestra.

1.1.2. Objetivos especficos


Dar a conocer los procedimientos realizados en laboratorio hasta
obtener el resultado final de Hierro total.
Reconocer y desarrollar la reaccin qumica producida al
realizarse al anlisis de Hierro total.
Dar a conocer una breve resea de los reactivos qumicos
utilizados y su funcin en el desarrollo del anlisis del Hierro.
Desarrollar el clculo correspondiente para determinar
exactamente el porcentaje de Hierro total en una muestra.
Dar a conocer las recomendaciones pertinentes para realizar el
anlisis de Hierro total.

II MARCO TEORICO
2.1. BREVE RESEA DE LA EMPRESA
SGS es el lder mundial en el sector de inspeccin, verificacin,
pruebas y certificacin por ventas totales. Opera a nivel mundial bajo la
marca SGS. Su red mundial incluye ms de 1.500 oficinas y
laboratorios, con una plantilla diversa de ms de 75.000 empleados
trabajando en nuestros laboratorios y oficinas, y operando en este
mbito en ms de 120 pases.
SGS maneja internamente en seis servicios distintos reas:

1. Minerales
2. Metalurgia
3. Agricultura y alimentos
4. Petrleo y gas
5. Ciencias biolgicas
6. Medio ambiente

2.2. ANTECEDENTES

2.2.1. El Hierro
Se tienen indicios de uso del Hierro, cuatro milenios antes de Cristo,
por parte de los sumerios y egipcios.
En el segundo y tercer milenio, antes de Cristo, van apareciendo cada
vez ms objetos de Hierro (que se distingue del Hierro procedente de
meteoritos por la ausencia de nquel) en Mesopotamia, Anatolia y
Egipto. Sin embargo, su uso parece ser ceremonial, siendo un metal
muy caro, ms que el oro. Algunas fuentes sugieren que tal vez se
obtuviera como subproducto de la obtencin de Cobre.
Entre 1600 a. C. y 1200 a. C. va aumentando su uso en Oriente Medio,
pero no sustituye al predominante uso del Bronce.
Entre los siglos XII a. C. y X a. C. se produce una rpida transicin en
Oriente Medio desde las armas de bronce a las de Hierro. Esta rpida
transicin tal vez fuera debida a la falta de Estao, antes que a una
mejora en la tecnologa en el trabajo del Hierro. A este periodo, que se
produjo en diferentes fechas segn el lugar, se denomina Edad de
Hierro, sustituyendo a la Edad de Bronce. En Grecia comenz a
emplearse en torno al ao 1000 a. C. y no lleg a Europa occidental
hasta el siglo VII a. C. La sustitucin del bronce por el Hierro fue
paulatina, pues era difcil fabricar piezas de Hierro: localizar el mineral,
luego fundirlo a temperaturas altas para finalmente forjarlo.
En Europa Central, surgi en el siglo IX a. C. la cultura de Hallstatt
(sustituyendo a la cultura de los campos de urnas, que se denomina
primera Edad de Hierro, pues coincide con la introduccin de este
metal.
Hacia el 450 a. C. se desarroll la cultura de La Tne, tambin
denominada segunda Edad de Hierro. El Hierro se usa en

herramientas, armas y joyera, aunque siguen encontrndose objetos


de bronce.
Junto con esta transicin del Bronce al Hierro se descubri el proceso
de carburizacin, consistente en aadir Carbono al Hierro. El Hierro se
obtena como una mezcla de Hierro y escoria, con algo de Carbono o
carburos, y era forjado, quitando la escoria y oxidando el Carbono,
creando as el producto ya con una forma. Este Hierro forjado tena un
contenido en Carbono muy bajo y no se poda endurecer fcilmente al
enfriarlo en agua. Se observ que se poda obtener un producto mucho
ms duro calentando la pieza de Hierro forjado en un lecho de carbn
vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto
resultante, que tena una superficie de Acero, era ms duro y menos
frgil que el bronce, al que comenz a reemplazar.
En China el primer Hierro que se utiliz tambin proceda de
meteoritos, habindose encontrado objetos de Hierro forjado en el
noroeste, cerca de Xinjiang, del siglo VIII a. C. El procedimiento era el
mismo que el utilizado en Oriente Medio y Europa. En los ltimos aos
de la Dinasta Zhou (550 a. C.) se consigue obtener Hierro colado
(producto de la fusin del arrabio). El mineral encontrado all presenta
un alto contenido en fsforo, con lo que funde a temperaturas menores
que en Europa y otros sitios. Sin embargo durante bastante tiempo,
hasta la Dinasta Qing (hacia 221 a. C.), no tuvo una gran repercusin.
El Hierro colado tard ms en Europa, pues no se consegua la
temperatura suficiente. Algunas de las primeras muestras de Hierro
colado se han encontrado en Suecia, en Lapphyttan y Vinarhyttan, del
1150 a 1350.
En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos pases
europeos empleaban como mtodo siderrgico la farga catalana. Se
obtena Hierro y Acero bajo en Carbono empleando carbn vegetal y el
mineral de Hierro. Este sistema estaba ya implantado en el siglo XV, y

se conseguan alcanzar hasta unos 1200 C. Este procedimiento fue


sustituido por el empleado en los altos hornos.
En un principio se usaba carbn vegetal para la obtencin de Hierro
como fuente de calor y como agente reductor. En el siglo XVIII, en
Inglaterra, comenz a escasear y hacerse ms caro el carbn vegetal,
y esto hizo que comenzara a utilizarse coque, un combustible fsil,
como alternativa. Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby, a
principios del siglo XVIII, que construy en Coalbrookdale un alto
horno. Asimismo, el coque se emple como fuente de energa en la
Revolucin industrial. En este periodo la demanda de Hierro fue cada
vez mayor, por ejemplo para su aplicacin en ferrocarriles.
El alto horno fue evolucionando a lo largo de los aos. Henry Cort, en
1784, aplic nuevas tcnicas que mejoraron la produccin. En 1826 el
alemn Friedrich Harkot construye un alto horno sin mampostera para
humos.

2.3. IMPORTANCIA DEL HIERRO

El ncleo terrestre est compuesto en su mayor parte de Hierro (70%).


Podemos encontrarlo de forma libre muy raras veces, mientras que la
forma ms comn de su extraccin es formando parte de otros
minerales, tambin en forma de xidos.
De ello podemos deducir la importancia del Hierro para el ser humano,
y en concreto, para la industria desde sus orgenes ms tempranos. De
hecho, este metal, que incluso puso nombre a Edad de Hierro, lleva
utilizndose miles de aos para fabricar las primeras herramientas, las
armas para la caza y la guerra. Por eso, podemos afirmar que el Hierro
ha sido uno de los materiales vehiculizadores del progreso para el ser
humano, y de ello deriva su principal importancia.
En la actualidad, este metal se utiliza principalmente en la fabricacin
de productos siderrgicos, en combinacin con otros elementos, o bien,
como aleaciones de este metal. Por ejemplo, los Aceros, que son
aleaciones de Hierro, se utilizan en la construccin de edificios, para la
fabricacin de las vigas y estructuras metlicas, debido a su resistencia
y perdurabilidad. Tambin, lo podemos encontrar en la fabricacin de
automviles y barcos, maquinarias pesada, puentes, etc.
El Hierro (Fe) es un micromineral importante para la vida, aunque se
encuentre en muy poca proporcin en el cuerpo humano. Es primordial
en el transporte de oxgeno, junto con el proceso de respiracin celular.
Es

uno

de

los

minerales

que

mayores

carencias

provoca,

especialmente entre mujeres en edad frtil, por ello, las necesidades


son mayores en mujeres, y es que la carencia de Hierro provoca un
tipo de anemia concreto.
Existen dos formas qumicas de encontrar el Hierro en los alimentos:
Hierro hemo y Hierro no hemo. La absorcin de Hierro hemo es de,
aproximadamente, la cuarta parte y este Hierro es el que se encuentra
en los alimentos de origen animal. La forma no hemo, presente en los
alimentos vegetales, se absorbe en muy baja cantidad (3-8%). Este es

el principal motivo por el que el consumo de lentejas para mejorar el


contenido

en

Hierro

no

es

especialmente

adecuado.

La

biodisponibilidad del Hierro es muy variable segn los elementos


presentes durante su absorcin.
El Hierro interviene en el transporte de Oxgeno y el transporte de CO2,
participa en la produccin de elementos de la sangre como la
Hemoglobina, forma parte en el proceso de la respiracin celular y es
parte integrante de la Mioglobina, almacn de Oxgeno en los
msculos, tiene un papel fundamental en la sntesis de ADN y la
produccin de colgeno, aumenta la resistencia de las enfermedades.

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2.4 LA MINERIA EN EL PERU


Actualmente, el impacto de la minera es uno de los problemas que
afecta al medio ambiente mundial, donde el Per no se encuentra
exento de dicho problema, ya que es un pas con grandes yacimientos
mineros. De la misma manera, se sabe que la minera trae grandes
beneficios econmicos, pero a la vez graves problemas socio
ambiental. A continuacin, detallaremos el origen de este problema y
sus causas polticas.

Los problemas de la minera de originan, por lo general, a nivel de la


minera artesanal y la pequea minera. En la minera artesanal la
informalidad de la misma constituye su principal problema, ya que limita
las posibilidades reales para su desarrollo integral: contaminacin
ambiental, depredacin de yacimientos existentes, graves deficiencias
de seguridad, discriminacin social y econmica, conflictos con las
compaas mineras formales, falta de transparencia en los manejos
financieros, etc. Estos son solo algunos de los efectos ms
importantes. Otro problema es que polticamente no es bueno permitir
que esta actividad se mantenga en la informalidad, porque afecta la
credibilidad del pas en tanto se afirme oficialmente que es polticanacional, apoyar la inversin minera en condiciones de estabilidad y
seguridad jurdica (Hruschka 1998). En cambio, en la pequea minera,
principalmente, el problema se origina en la precariedad del trabajo,
caracterizada, aparte de una faena muy dura, por graves deficiencias
de seguridad, y las consecuencias extremadamente negativas para la
salud, causadas directamente por intoxicacin, accidentes, polvo, etc.
Pero tambin, indirectamente, por la gran cantidad de agua estancada
que en zonas clidas es lugar de incubacin para anfelos y otros
agentes patgenos (HRUSCHKA 1998).

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En relacin a las causas polticas, existe una dbil fiscalizacin por


parte del Estado peruano sobre los aspectos ambientales. A travs del
Ministerio de Energa y Minas (MEM), que es a su vez propietario o
accionista de empresas mineras, es regulador de las polticas del
sector minero, es fiscalizador para el cumplimiento de las normas
ambientales y a la vez promotor de las inversiones mineras. Por ello, el
MEN, decide sobre tierras, agua, y la inversin minera. No existe
ninguna institucin que vigile las actividades del Ministerio de Energa y
Minas que proteja los derechos e intereses de las comunidades
afectadas. Por otro lado, vemos que la constitucin, dirigida a la
minera, ha hecho recaer en el Estado la funcin de evaluar y preservar
los recursos naturales, fomentar su racional aprovechamiento y
promover su industrializacin para impulsar el desarrollo econmico,
segn lo establece el Art. 119(Ministerio de Energa y Minas 1993:
160). Sin embargo, el Estado no est cumpliendo con dichas funciones;
por ello, surgen los problemas de la minera ya expuestos
anteriormente.

En resumen, el problema de la minera no es en s misma, si no la falta


de responsabilidad de los empresarios mineros que no respetan los
estndares ambientales, desequilibrando el ecosistema, adems de
generar problemas sociales. Para esto, el Estado debe crear
instituciones que vigilen las actividades mineras para que protejan los
derechos de las comunidades mineras que han sufrido este profundo
impacto.

12

2.5 POSIBLES SOLUCIONES PARA LOS PROBLEMAS DE LA


MINERIA EN EL PERU

En el Per, la mayora de problemas que provoca la minera son de tipo


ambiental y social. En cuanto al primero, se encuentra la contaminacin
y, en el segundo, la salud de los ciudadanos y el rol del Estado. En las
siguientes

lneas,

se

presentarn

detalladamente

las

posibles

soluciones para dichos problemas.

Los mtodos que pueden ser empleados para controlar las diferentes
fuentes de contaminacin en la industria minera son numerosos. Entre
ellos, est el control del polvo, es decir, en las etapas de minado y
concentracin de minerales. La manera de controlar la emisin del
polvo es previniendo su formacin al controlar la humedad del material
a ser movido. Por otro lado, se encuentra la contaminacin producida
por los gases, entre los cuales est el dixido de azufre, compuesto
ms comn que se encuentra en los gases producto de los
tratamientos metalrgicos, y desde hace tiempo un contaminante
indeseable en la atmsfera. Ante la propagacin de este gas, la
solucin ha sido dispersa los contaminantes por medio de chimeneas
altas, las cuales evitan la contaminacin de la poblacin aledaa, pero
a su vez, conlleva una serie desventajas.

El actor preponderante en las soluciones de estos problemas es el


Estado en conjunto con las empresas mineras, ya que estos deben
asumir los pasivos ambientales y sociales en el desarrollo de sus
actividades mineras. En cuanto a lo poltico, el Ministerio de Energa y
Minas debe ser regulador de la poltica minera y fiscalizadora del
cumplimiento de las normas ambientales para el desarrollo de la
actividad minera, mientras que las comunidades (sociedad civil)
debern realizar un rol de vigilancia ambiental y social al sector minero
y al Estado (PALACN, Miguel, Presidente del CONACAMI - PER).
Por su parte, las empresas mineras deben medir el nivel de la calidad

13

ambiental y realizar programas de monitoreo permanentes para


conocer

cules

son

las

concentraciones

existentes

para

los

contaminantes ms relevantes (Centro de Investigacin para el Medio


Ambiente (CIPMA), 2000).

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III FUNDAMENTO TEORICO


3.1. PROPIEDADES FISICAS DEL HIERRO
El smbolo qumico del Hierro es Fe. El Hierro, es un elemento metlico
brillante con un tono grisceo, magntico, maleable y de color blanco
plateado, es buen conductor de la electricidad y el calor.

El Hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando,


maleable,

dctil,

presenta

deformacin

plstica,

resiliencia

resistencia a la abrasin, posee una densidad media de 7,86 g/ml.


La resiliencia es la energa que es capaz de absorber el material,
mientras est en la zona elstica (10 17 kg/mm2), en el caso de un
material dctil como el Hierro es grande y vara segn la cantidad de
Carbono que le aleemos al formar Acero.

La dureza, que es la resistencia que ejerce el material a ser rayado


vara en gran medida segn los tratamientos trmicos a los que se
someta el material. En el caso del Acero al calentarlo aparece un nuevo
tipo de estructura que es la Austenita, la cual posee mayor dureza. Si la
templamos obtenemos Martensita la cual es extremadamente dura.

En cuanto a la dilatacin trmica el Hierro puede tener un coeficiente


superior a 23,4.10-6 C-1 a altas temperaturas con lo que hay q tener
en cuenta este factor en cuanto al diseo de cargas trmicas, de piezas
de gran longitud.

Una propiedad muy importante que tiene el Hierro y derivados es la


capacidad que tienen para crear campos magnticos, debido a la
existencia de electrones desapareados en los metales de transicin
provocando un ordenamiento tridimensional, a estos materiales se les
llama ferromagnticos (se pegan a los imanes), los cuales tienen
permeabilidades muy superiores a la del vaco (0=4.10-7 T.m/A)

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varios rdenes de magnitud superiores, y por lo tanto atraen el campo


magntico hacia el interior, evitando que el flujo magntico se disperse
por el aire, muy tiles para fabricar circuitos de transformadores o
motores elctricos. En el caso del Hierro puro la temperatura de Curie
1041 K (768C), es el cambio de ferromagntico a amagntico, pierde
todas su propiedades magnticas, mientras que cuanto ms lo
enfriemos mejor conductor se vuelve y mejor son sus propiedades
magnticas, se magnetiza fcilmente a temperatura ordinaria, y es
difcil magnetizarlo en caliente. A unos 790 C desaparecen las
propiedades magnticas. El punto de fusin del Hierro, es de unos
1.535 C, un punto de ebullicin de 2.750 C.

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3.2 PROPIEDADES QUIMICAS DEL HIERRO


Tiene de nmero atmico 26 y es uno de los elementos de transicin
del sistema peridico.

Es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre (5%),


tiene un nmero atmico de 26 y pesa 55,847 g/mol. Se conocen 4
istopos estables del Hierro Fe54, Fe56, Fe57 y Fe58.

Se obtiene principalmente de 4 minerales Hematites (Fe2O3), Limonita


(2Fe2O3.3H2O), Magnetita (Fe3O4) y Siderita (FeCO3). El Hierro se usa
para fabricar Aceros de muy diversos tipos, y en menor medida
fundiciones.

La estructura cristalina del Hierro es variable segn la temperatura,


cristalizando en un sistema bcc (hasta 910C y a partir de 1395C
aprox.) con Ferrita, y en un sistema fcc con la Austenita.

El Hierro como elemento tiene dos estados de oxidacin +2 y +3,


dando lugar a FeO y Fe2O3, estos xidos le dan un color marrn pardo
al Hierro y pierde muchas de las propiedades iniciales que tena el
Hierro, por este motivo el Hierro no se utiliza en estado puro sino
aleado o recubierto con otros elementos que lo protegen de la
corrosin/oxidacin.

El Hierro es un material activo, se combina con Halgenos, Azufre,


Fsforo, Carbono y Silcio. Adems desplaza al Hidrgeno de la
mayora de los cidos dbiles. El xido debilita al Hierro con una capa
de color marrn la cual no protege al Hierro de seguir oxidndose como
en el caso de otros metales, ya que con golpear la lmina este xido se
desprende.

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3.3. HISTORIA DE LA METALURGIA EN EL PERU

Comenz 500a.c la metalurgia pre- hispnica floreci en dos regiones


de Sudamrica la costa norte del Per y el altiplano. Ambas regiones
dominaron el cobre, en la regin del

altiplano alearon cobre y

estao para producir bronce, ya que el estao es comn en esa


regin, en cambio los del norte desarrollaron aleaciones de cobre
y

arsnico.

CUPISNIQUE

En

la

costa

norte

se

establecan

los

pequeo pueblo que viva esencialmente de la

agricultura y la pesca. Los MOCHICAS sucedieron a los cupisniques y


gobernaron el norte del pas entre los aos 200 y 500 d.c, avanzaron
grandemente en la metalurgia del oro, plata y del cobre, fueron
los primeros en fabricar aleaciones cobre arsnico y otra famosa
aleacin de oro y cobre (tumbaga). Ya en 900a.c. los SICANS
reemplazaron a los mochicas, dominando el norte entre 900 y 1100 d.c.
produjeron la aleacin cobre arsnico en gran escala, y el comercio con
el Ecuador. Los CHIMUS conquistaron a los Sicans en el ao 1375
siendo la mayor civilizacin de Amrica del sur, trasladaron a los
metaleros sicanes a Chan Chan, En 1470 aparecieron los Incas a
dominar. Hasta la llegada de los espaoles quienes trajeron nuevas
tecnologas que reemplazaron las andinas. Batan Grande, lugar de
mayor produccin de aleacin de cobre, la que alearon con Arsnico
como los antiguos Sicans, armando un horno con carbn de lea hecho
de algarrobo, abundante en la zona, rinde un gran calor. Los artesanos
trituraron y mezclaron los minerales en batanes, seleccionando los
minerales de cobre, arsnico y de Hierro como de fundentes, El horno
contena 1.25 a 3.5 litros de capacidad, y soplaban en la boca del
horno, con un tubo de caa con una boquilla de cermica en la punta
para acelerar la combustin del carbn. Los metalurgistas andinos
practicaron el arte del plateado, en el siglo III mucho antes que se
inventara la electricidad (1500 aos), para disolver el Oro, Plata, Cobre
se utilizaba agua regia (HCl y HNO3) no conocido hasta el siglo XII,
pero los metalurgistas andinos ya lo practicaban con una solucin de

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agua con sales corrosivas como Sulfato de Aluminio y Potasio


(alumbre), Nitrato de Potasio (salitre), y Cloruro de Sodio (sal comn),
existentes en el desierto costero peruano. Consista en introducir los
objetos de cobre limpios, en la solucin de los metales preciosos, la
que termina con una cubierta de 0.5 y 2 micrones en toda la superficie,
dejando la capa de metal precioso al exterior y el Cobre en la capa
inferior. Las aleaciones era conocidas desde mucho tiempo antes, los
Mochicas desarrollaron la famosa aleacin Oro-Cobre (Tumbaga),
algunas con poco contenido de plata, la que variaba el color
dependiendo de las concentraciones. Los espaoles creyeron que era
Oro puro.

3.3.1. DEPSITOS DE MINERALES EN PERU

PLOMO: Atacocha, Milpo, Raura, Cerro de Pasco.

ZINC: Santander, Volcn, Atacocha, Cerro de Pasco, etc.

HIERRO: Marcona y Yaurilla (Ica), Tambo Grande (Piura), Acari


(Arequipa)

ORO: En nazca y Ocoa, Yanacocha (Cajamarca), en placeres de


rios Madre de Dios, Sto Domingo, Quince mil, Sandia, Sta Maria
de Nieva.

PLATA: San Juan de Millotingo, Caylloma, Arcata, Orcopampa,


Julcani, etc.

COBRE: Cerro Verde, Cuajone, Toquepala, Quellaveco, etc.

ESTAO: Cordillera oriental del sur, San Rafael (Puno).

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3.4 METALURGIA
Ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operaciones
industriales tendientes a la preparacin, tratamiento (fsico y/o qumico)
y produccin de metales y sus aleaciones. En trminos generales, la
tcnica metalrgica comprende las siguientes fases: Obtencin del
metal a partir de uno de sus minerales (mena) Afino o purificacin del
metal. Preparacin de aleaciones. Tratamientos mecnicos, trmicos o
termoqumicos para su mejor utilizacin.
Entre sus estructuras y propiedades. Desde tiempos muy remotos, el
uso de ciertos metales conocidos, como el cobre, Hierro, plata, plomo,
mercurio, antinmico y estao, se convirti en indispensable para la
evolucin de las distintas civilizaciones. Por ello, la metalurgia es una
actividad a la que el ser humano ha dedicado grandes esfuerzos.
Desde la antigedad ya se aplicaban algunas tcnicas metalrgicas,
como el moldeo a la cera perdida utilizado por los chinos, egipcios y
griegos; la soldadura inventada por Glauco en el siglo VII a. C., y el
tratamiento trmico para el temple con Acero utilizado por los griegos.
No fue hasta la edad media cuando aparecieron otras tcnicas
metalrgicas de importancia, y as, durante el siglo XIII aparecieron los
primeros altos hornos y la fundicin. Este artculo slo se refiere a la
extraccin de metales. Para una informacin ms detallada de la
metalurgia de los distintos metales, vanse los artculos sobre cada
metal.
Los

procesos

metalrgicos

constan

de

dos

operaciones:

la

concentracin, que consiste en separar el metal o compuesto metlico


del material residual que lo acompaa en el mineral, y el refinado, en el
que se trata de producir el metal en un estado puro o casi puro,
adecuado para su empleo. Tanto para la concentracin como para el
refinado se emplean tres tipos de procesos: mecnicos, qumicos y
elctricos. En la mayora de los casos se usa una combinacin de los
tres.

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Uno de los mtodos de concentracin mecnica ms sencillos es la


separacin por gravedad. Este sistema se basa en la diferencia de
densidad entre los metales nativos y compuestos metlicos y los
dems materiales con los que estn mezclados en la roca. Cuando se
tritura el mineral o el concentrado de mineral y se suspende en agua o
en un chorro de aire, las partculas de metal o del compuesto metlico,
ms pesadas, caen al fondo de la cmara de procesado y el agua o el
aire se llevan la ganga (material residual), ms ligera. La tcnica de los
buscadores de oro para separar el metal de las arenas aurferas
mediante cribado, por ejemplo, es un proceso de separacin por
gravedad a pequea escala. Del mismo modo, la mayor densidad
relativa de la magnetita, un mineral de Hierro, permite separarla de la
ganga con la que se encuentra mezclada.
La flotacin es hoy el mtodo ms importante de concentracin
mecnica. En su forma ms simple, es un proceso de gravedad
modificado en el que el mineral metlico finamente triturado se mezcla
con un lquido. El metal o compuesto metlico suele flotar, mientras
que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre lo contrario. En
la mayora de los procesos de flotacin modernos se emplean aceites u
otros agentes tensoactivos para ayudar a flotar al metal o a la ganga.
Esto permite que floten en agua sustancias de cierto peso. En uno de
los procesos que utilizan este mtodo se mezcla con agua un mineral
finamente triturado que contiene sulfuro de cobre, al que se le aaden
pequeas cantidades de aceite, cido y otros reactivos de flotacin.
Cuando se insufla aire en esta mezcla se forma una espuma en la
superficie, que se mezcla con el sulfuro pero no con la ganga. Esta
ltima se va al fondo, y el sulfuro se recoge de la espuma. El proceso
de flotacin ha permitido explotar muchos depsitos minerales de baja
concentracin, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan
tcnicas menos eficientes. En algunos casos, la llamada flotacin
diferencial permite concentrar mediante un nico proceso diversos
compuestos metlicos a partir de un mineral complejo.

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Los minerales con propiedades magnticas muy marcadas, como la


magnetita, se concentran por medio de electroimanes que atraen el
metal pero no la ganga.
La concentracin electrosttica utiliza un campo elctrico para separar
compuestos de propiedades elctricas diferentes, aprovechando la
atraccin entre cargas opuestas y la repulsin entre cargas iguales.
Los mtodos de separacin o concentracin qumica son en general los
ms importantes desde el punto de vista econmico. Hoy, esta
separacin se utiliza con frecuencia como segunda etapa del proceso,
despus de la concentracin mecnica. La fundicin proporciona un
tonelaje mayor de metal refinado que cualquier otro proceso. Aqu, el
mineral metlico, o el concentrado de un proceso de separacin
mecnica, se calientan a elevadas temperaturas junto con un agente
reductor y un fundente. El agente reductor se combina con el oxgeno
del xido metlico dejando el metal puro, mientras que el fundente se
combina con la ganga para formar una escoria lquida a la temperatura
de fundicin, por lo que puede retirarse de la superficie del metal. La
produccin de Hierro en los altos hornos es un ejemplo de fundicin;
este mismo proceso se emplea para extraer de sus minerales el cobre,
el plomo, el nquel y muchos otros metales.
La amalgamacin es un proceso metalrgico que utiliza mercurio para
disolver plata u oro formando una amalgama. Este sistema ha sido
sustituido en gran medida por el proceso con cianuro, en el que se
disuelve oro o plata en disoluciones de cianuro de sodio o potasio. En
los diversos procesos de lixiviacin o percolacin se emplean
diferentes disoluciones acuosas para disolver los metales contenidos
en los minerales. Los carbonatos y sulfuros metlicos se tratan
mediante calcinacin, calentndolos hasta una temperatura por debajo
del punto de fusin del metal. En el caso de los carbonatos, en el
proceso se desprende dixido de Carbono, y queda un xido metlico.
Cuando se calcinan sulfuros, el azufre se combina con el oxgeno del
aire para formar dixido de azufre gaseoso, y tambin resulta un xido
metlico. Los xidos se reducen despus por fundicin.

22

La sinterizacin y la ondulacin aglomeran partculas finas de mineral.


En la primera se utiliza un combustible, agua, aire y calor para fundir
las partculas finas de mineral y convertirlas en una masa porosa. En la
ondulacin, las partculas se humedecen, se convierten en pequeos
ndulos en presencia de un fundente de piedra caliza y a continuacin
se cuecen.
Otros procesos, entre los que destacan la pirometalurgia (metalurgia de
altas temperaturas) y la destilacin, se emplean en etapas posteriores
de refinado en diversos metales. En el proceso de electrlisis (vase
Electroqumica), el metal se deposita en un ctodo, bien a partir de
disoluciones acuosas o en un horno electroltico. El cobre, el nquel, el
cinc, la plata y el oro son varios ejemplos de metales refinados por
deposicin a partir de disoluciones acuosas. El aluminio, el bario, el
calcio, el magnesio, el berilio, el potasio y el sodio se procesan en
hornos electrolticos.

23

3.5. EXTRACCION DEL MINERAL DE HIERRO


Las operaciones descritas a continuacin provienen del Centro de
Operaciones Minero Metalrgicas de Shougang Hierro Per, que
cuenta con dos plantas de chancado en el rea de mina, plantas de
concentracin, filtrado y peletizacin en el rea de San Nicols, as
como sistemas de fajas transportadoras. Las operaciones de la
concentradora son empleando agua de mar, as como en otros
servicios para lo cual se tiene un sistema de bombeo y recirculacin,
esta planta se encuentra en el distrito de San Juan de Marcona,
Provincia de Nazca, departamento de Ica.
3.5.1 Prospeccin y Exploracin
Esta etapa tiene como propsito conocer las caractersticas de los
yacimientos, principalmente cuantitativas y cualitativas, as como
estudiar los aspectos tcnicos y econmicos que determinarn la
factibilidad de su aprovechamiento. Se utilizan herramientas que van
desde la exploracin de campo y estudio de los mantos por medio de
perforaciones, hasta la informacin obtenible a travs de aerografas y
satlites; as se clasifican sus yacimientos de acuerdo con sus
propiedades fsicas y qumicas.
3.5.2 Voladura de Mina
Las operaciones de extraccin del mineral de Hierro en los yacimientos
se inicia con las perforaciones para las voladuras. Para esta operacin
se cuenta con taladros elctricos rotativos, que pueden perforar con
dimetros de 31 a 38 cm y profundidades de hasta 18 m, lo que
permite construir bancos de explotacin de 15 m de altura. El nmero
de perforaciones en el rea mineralizada depende del tonelaje que se
quiera producir, el explosivo utilizado es una mezcla de Nitrato de
aluminio con gasoil.

24

3.5.3 Envo de Mineral de a la planta de procesamiento


Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la voladura, es
removido por palas elctricas desde los distintos fuentes de
produccin. Las palas cuentan con baldes de 7,3 m 3 y de 10 m3 de
capacidad, luego el mineral es vaciado en camiones roqueros marca
LECTRA-HALL

de

90

toneladas

de

capacidad.

(Se

usan

adicionalmente cargadores frontales con capacidad de 60 m3 cada


uno).
Para el acarreo del mineral de los frentes de produccin hasta la
plataforma o andenes de carga con capacidad de 35 vagones de 90
toneladas cada uno, se utilizan camiones de 90 y 160 toneladas.

3.5.4 Chancado y Clasificacin por tamaos

En esta operacin el mineral es tamizado antes de pasar por las


chancadoras cnicas y el grueso es chancado a un tamao ptimo de
de pulgada, todo el mineral chancado es tranportado mediante fajas
transportadoras y almacenado en 8 silos de 2000 toneladas.

3.5.5 Concentracin magntica


Cuenta con molinos de bolas el cual el mineral almacenado en los silos
es molido a -325 mallas con una superficie especifica de 1400 a 1550
gr/cm2, luego el concentrado es llevado a los separadores magnticos,
luego el mineral que no ha sido seleccionado por el separador
magntico vuelve para una segunda molienda y pasa nuevamente por
otro separador magntico, la ganga con un pequeo porcentaje de
Hierro pasa a la etapa de flotacin para la remocin de trazas de
Sulfuros recuperando el Hierro.

25

3.5.6 Filtracin

Todo el concentrado de Hierro pasa por medio de filtros al vaco tipo


disco rotativo con agitacin mecnica y nivel de tanque controlado por
rebose. El producto filtrado pasa a travs de una faja transportadora a
una tolva de donde es alimentado a la planta de Pellets.

3.5.7 Peletizacin

El concentrado de Hierro es aglomerado (bolas), y son introducidos en


horno de parrilla mvil utilizando la Bentonita al 1% como aglomerante.
En el proceso de endurecimiento (300C) donde las altas temperaturas
permiten la oxidacin de la Magnetita a Hematita a la vez permite el
crecimiento de granos (9mm 16mm). El beneficio del mineral por
medio de la peletizacin justifica porque mejora las cualidades fsicas y
qumicas del mineral empleado como material de carga a los altos
hornos.
Existen dos razones principales por las cuales la Hematita es mucho
ms apropiada como materia prima que la magnetita para el peletizado:

La primera razn es que cuando se usan los concentrados de


magnetita, sucede una oxidacin ligera y la cementacin de granos
individuales a temperaturas entre 200 y 300C, lo que mejora las
propiedades para los pellets verdes durante el secado.

La segunda razn es con respecto a la oxidacin de la magnetita la


cual es ligeramente exotrmica y por lo tanto provee cierta cantidad de
calor al proceso.

26

3.5.8 Embarque
Los pellets de Hierro son enviados al puerto de San Nicols donde
sern traslados buques de carga a otro pas para su posterior
transformacin en Acero.

27

3.6. EL HIERRO COMO MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACIN


DEL ACERO

Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera


metalrgica a una aleacin de Hierro con una cantidad de Carbono
variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin,
dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de
Carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al
Acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben
ser moldeadas.
No se debe confundir el Acero con el Hierro, que es un metal
relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con
temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Por
su parte, el Carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ),
blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la
forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura
cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros
atmicos. La diferencia principal entre el Hierro y el Acero se halla en el
porcentaje del Carbono: el Acero es Hierro con un porcentaje de
Carbono de entre el 0,03% y el 1,76%, a partir de este porcentaje se
consideran otras aleaciones con Hierro. El Acero conserva las
caractersticas metlicas del Hierro en estado puro, pero la adicin de
Carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos
mejora sus propiedades fsico-qumicas.
Los materiales para la fabricacin del Acero son el carbn Coke,
mineral de Hierro y el fundente.

28

3.6.1 Carbn Coke:


El coque es el residuo slido, duro y poroso, tiene un color gris
negruzco y un brillo metlico. Contiene fundamentalmente Carbono,
alrededor del 95%, siendo casi el 5% restante ceniza como Nitrogeno,
Oxigeno, azufre e Hidrogeno que resulta despus de la destilacin
destructiva o pirlisis del carbn bituminoso que es calentado a
temperaturas de 500 a 1200 C sin contacto con el aire y enfriado con
agua en torres de enfriamineto.
Es utilizado para reducir el xido de Hierro a Hierro.

Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO

3.6.2 Mineral de Hierro

Para obtener el Hierro fundido se utilizan aquellos minerales ms ricos


en Hierro y con menos impurezas (especialmente las nocivas), es decir
los que estn constituidos por los compuestos que son tcnica y
econmicamente

ms

ventajosos

se

les

llama

menas.

La mena es una roca compuesta por minerales ferrosos y ganga, esta


ltima es un material intil pero inevitable en las rocas naturales. La
ganga generalmente contiene slice (SiO2), almina (Al2O3), xido de
calcio, magnesio y otros. Las principales menas de Hierro son:

Magnetitas: (Fe3O4), xido ferroso-frrico que tiene propiedades


magnticas. Contiene hasta un 69% de Hierro.

Hematitas: Compuesta bsicamente por xido de Hierro. Contiene un


62% de Hierro y es el fundamento de los principales yacimiento de
Hierro.

Limonitas: Contiene Hierro en forma de xido hidratado (nFe2O3 .


mH2O). El contenido de Hierro en la Limonita se de 30 a 50%

29

Sideritas: Contienen el Hierro en forma de Carbonatos (FeCO3).


Pueden tener hasta 43% de Hierro mezclado con Carbonatos de
Manganeso y Magnesio.

Piritas: El Hierro est presente unido al Azufre (FeS2). Contiene 46.7%


de Hierro y 53.3% de azufre. Estas menas, dado el alto contenido de
azufre que es un elemento nocivo nunca se usan directamente, pero
pueden ser sometidas a una tostacin previa para separar el azufre y
producir cido sulfrico, luego son utilizables para la produccin del
Acero.

3.6.3 Fundente
Se usa el Carbonato de Calcio que es un compuesto qumico, de
frmula CaCO3. Es una sustancia muy abundante en la naturaleza,
formando rocas, como componente principal, en todas partes del
mundo y es el principal componente de conchas y esqueletos de
muchos organismos (Ej.: moluscos, corales) o de las cscaras de
huevo.
La funcin principal del Carbonato de Calcio es la de remover las
impurezas del Hierro fundido, la caliza reacciona qumicamente con las
impurezas, actuando como fundente, la caliza se combina con las
impurezas y forma una escoria, que es ligera, flota sobre el metal
fundido y que subsecuentemente es eliminado.

30

3.6.4 CHATARRA
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados
en la propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.

b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de


piezas y componentes de Acero (virutas de mquinas herramientas,
recortes de prensas y guillotinas, etc.).

c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra


que se emplea en la acera y procede del desguace de edificios con
estructura de

Acero,

plantas industriales,

barcos, automviles,

electrodomsticos, etc.

3.7 PROCESO DE OBTENCIN DEL ACERO


En un alto horno se introducen mediante fajas el carbn coke,
piedra caliza y los pellets de Hierro que contienen del 60 al 70% de
Hierro; el resto se compone de oxgeno, arena, arcilla y piedras,
que a su vez contienen slice (xido de silicio).
El mineral, junto con la piedra caliza y el coque tienen en su
conjunto el nombre de carga. La forma y el tamao de la carga
estn ya muy estudiados. Antes de cargar a un alto horno primero
se forma una especie de aglomerado entre la piedra caliza y el
mineral de Hierro de unos 2 a 3 cm donde la caliza se incorpora
junto con el mineral.
Con bandas transportadoras se lleva la carga, es decir las esferas
del mineral y la caliza, y trozos de coque, hasta la parte superior
del alto horno. Casi todo el alto horno se mantiene lleno de carga.

31

Por la parte inferior, utilizando ductos llamados toberas, se


introduce un soplo de aire caliente que fluye por los huecos que
quedan entre las partculas de la carga.
En el alto horno, el aire caliente sirve para producir la combustin
del coque y para elevar la temperatura. El Oxgeno del aire se
combina con el Carbono para producir el Monxido de Carbono
que, a su vez, reacciona con el xido de Hierro para producir
Hierro y Dixido de Carbono.

C + O2 + calor (800 y 1000C) ----- CO2 + O2


CO2 + C -------------------- 2CO + calor (1900C)
3Fe2O3 + CO ------------- 2Fe3O4 + CO2
2Fe3O4 + 2CO ------------ 6FeO + 2CO2
6FeO + 6CO --------------- 6Fe + 6CO2

La parte ms caliente del alto horno se conoce como etalaje. All la


temperatura alcanza los 1800C, alrededor de 550 grados ms de
los necesarios para fundir el arrabio. En estas condiciones las
esferas de la carga, originalmente hechas de xidos de Hierro y
caliza, lloran (gotean) arrabio y escoria que se depositan en el
crisol que est en la parte inferior del alto horno.
La escoria (el Carbonato de Calcio se descompone en CaO y CO2
a unos 900c) y el arrabio (contiene 4% de C, 92% de Hierro y el
resto de impurezas) se sacan del crisol por unos ductos llamados
piqueras. La piquera de escoria est colocado ms arriba que la de
arrabio porque la escoria flota, Frecuentemente el arrabio se

32

traslada al convertidor en el estado lquido; sin embargo, en


algunas plantas se vaca para formar lingotes.
La operacin comienza cuando se carga el arrabio o la fundicin lquida
en el convertidor, estando todava el convertidor en posicin horizontal,
se comienza a inyectar aire a presin y luego se gira el convertidor
hasta la posicin vertical, as se evita que la fundicin lquida se cuele
por loa agujeros de las toberas de entrada de aire, que estn situadas
en el fondo del convertidor.
Una vez en posicin vertical el convertidor, se puede considerar que
comienza la fase de Afino de la fundicin que dura aproximadamente
15 minutos. En los primeros momentos de esta fase, se produce la
oxidacin del Hierro, por ser el elemento que se encuentra en mayor
cantidad, y se inicia la oxidacin del silicio que provoca una rpida
elevacin de la temperatura, pasando el Acero en esta fase, que dura
unos 5 minutos, de 1250 a 1650C aproximadamente. Casi al mismo
tiempo que el silicio, pero con un ligero retraso, se realiza tambin la
oxidacin y eliminacin de parte del Manganeso.
Es interesante destacar que en este proceso no se emplea ningn
combustible auxiliar para aportar calor a la operacin, lo que aporta el
calor necesario es el proceso de oxidacin de los elementos por accin
del oxgeno que est presente en el aire que se sopla por el fondo.
El bao de Acero al final del proceso de soplado tiene una temperatura
de 1650C y la siguiente composicin:
C = 0.08%, Mn = 0.02% Si = 0.05%
Despus del soplo, el Acero contiene una alta cantidad de oxgeno y
presenta problemas de desprendimiento de gases, sopladuras y
agrietamiento durante el proceso de solidificacin. Esos defectos se
evitan adicionando al Acero fundido, al final del proceso Ferro-

33

Manganeso y Ferro-Silicio que sirven para realizar la desoxidacin del


bao.
Para dejar el Acero con la composicin de Carbono adecuada, debe
aadirse al bao metlico la cantidad de Carbono necesaria para
alcanzar en cada caso la composicin exacta. Ese aumento se
consigue con las adiciones de desoxidantes debidamente calculadas.
Cuando se fabrican Aceros de bajo Carbono, se aade Ferro
Manganeso con C = 7% y Mn = 80%, cuando se fabrican Aceros de
alto Carbono, se aade Spiegel con C = 6.5%, Mn = 20% y Si = 2%.
Estas ferroaleaciones se aaden fundidas para evitar un descenso
exagerado de la temperatura del bao metlico.

Despus de haber sido desoxidado y carburado el bao metlico, se


procede a la colada contnua donde el Acero se vierte directamente en
un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma
geomtrica del semiproducto que se desea fabricar. En algunas

34

ocasiones, en este momento se realizan tambin adiciones de ciertas


ferroaleaciones al chorro del Acero.

Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por


medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el
semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se
desplazan durante el corte.
En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento
continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo
el sistema.
Luego contina la laminacin como un proceso en el que se hace pasar
al semiproducto entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma
velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal
gracias a la presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha
la ductilidad del Acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto
mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en
caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250C, al inicio
del proceso, y 800C al final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante,
como es el caso de las barras corrugadas.

35

3.7.1 Reduccin directa


El proceso HYL utiliza una mezcla de gases rica en Hidrgeno y
Monxido de Carbono para extraer el Oxgeno del mineral de
Hierro. La mezcla de gases se produce a partir de gas natural y
vapor de agua en un dispositivo llamado reformador
El gas natural y el vapor se inyectan a una tubera de Acero
inoxidable que se calienta con unos quemadores. A altas
temperaturas, y con ayuda de catalizadores que se ponen en el
interior de los tubos, ocurre la reaccin qumica:

Gas natural + vapor de agua hidrgeno + monxido de Carbono.

El Hidrgeno y el Monxido de Carbono, agentes reductores


(desoxidantes)

sumamente

efectivos,

salen

del

reformador

acompaados de pequeas cantidades de gas natural y bixido de


Carbono. La tubera se conecta con los reactores reductores, que
no son otra cosa que enormes vasijas metlicas donde se carga el
mineral de Hierro en forma de pequeas esferas del tamao de
una canica (a 2 cm, de dimetro).

36

El mineral de Hierro que se emplea en las plantas de HYL


generalmente tiene la composicin del cuadro 1. Alrededor del
30% del mineral es oxgeno asociado con el Hierro que debe
removerse al reaccionar con el hidrgeno o con el monxido de
Carbono. Este objetivo se logra en un 85 o un 90% adems de
aadir al producto Hierro esponja, un 2% de Carbono.
El Hierro esponja se convierte en Acero lquido en un horno de
arco elctrico. El horno elctrico funde al Hierro esponja, y a la
chatarra que usualmente se agrega, haciendo pasar por ellos
enormes cantidades de corriente elctrica. El Acero fundido se
pasa a una olla donde, en ocasiones, se hace el ajuste final de la
aleacin. Finalmente, el Acero se vaca en moldes adecuados a
cada proceso de fabricacin posterior.

37

3.8 Datos estadsticos de Acero en el mundo

38

Podemos ver que China, un verdadero monstruo en materia


siderrgica, consolida su posicin de liderazgo, a tal punto que hoy
produce siete veces lo de su inmediato seguidor y otrora lder, Japn.
Estados Unidos, alguna vez el mayor productor, actualmente es slo el
tercero, escoltado cada vez ms de cerca por la India, y un poco ms
atrs

por

Rusia

Corea

del

Sur.

Brasil, afectado por una pertinaz desaceleracin de su economa,


redujo levemente su produccin siderrgica, no obstante lo cual se
mantiene en el noveno lugar mundial, a la vez que en el primero de
Amrica Latina, con una produccin que casi duplica a la del segundo
de la regin, Mxico (que se mantiene en la dcimo tercera ubicacin
del

planeta).

Argentina y Venezuela, tercero y cuarto en la regin, vieron


significativamente reducidos sus volmenes de produccin, lo cual les
signific caer en el ranking global (del puesto 26 al 27, y del 34 al 36,
respectivamente). El pas platense sinti el impacto de la fuerte
desaceleracin de su economa, afectada, entre otras cosas, por la
severa disminucin de sus exportaciones de autos a Brasil.

Chile, que el ao 2011 desplaz del cuarto lugar latinoamericano


a Colombia, mantuvo su hegemona sobre el pas caribeo. En el
mbito mundial, ambos vecinos nuestros ascendieron dos casillas: el
del sur pas de la 40 a la 38, y el del norte de la 42 a la 40.

Tal como haba ocurrido en el ao previo, el Per avanz un puesto,


del 43 al 42, gracias a una produccin que trep de 925 mil a 973 mil
toneladas, lo que se explica bsicamente por el excelente desempeo
de la construccin, que creci nada menos que 15%. As las cosas,
parece altamente probable que este ao, que se prev de fuerte
crecimiento, se logre batir el record de ms de un milln de toneladas.

39

Como se sabe, la actividad siderrgica nacional est a cargo de las


empresas Sider Per y Aceros Arequipa, la primera de las cuales tiene
su planta en Chimbote y la segunda en Pisco.

40

IV ANALISIS VOLUMETRICO
El anlisis volumtrico o volumetra consiste en la determinacin de la
concentracin de una sustancia mediante una valoracin, que es el
clculo de volumen necesario de una sustancia de concentracin
conocida (solucin patrn) que ha de reaccionar completamente con la
sustancia a analizar. La valoracin se basa en el hecho de que el punto
final de la misma coincide con el punto de equivalencia en el que el
nmero de equivalentes del reactivo coincide con el nmero de
equivalentes de la sustancia problema.

La valoracin o titulacin es un mtodo corriente de anlisis qumico


cuantitativo en el laboratorio, que se utiliza para determinar la
concentracin desconocida de un reactivo conocido. Debido a que las
medidas de volumen juegan un papel fundamental en las titulaciones,
se le conoce tambin como anlisis volumtrico. Un reactivo llamado
valorante o titulador de volumen y concentracin conocida (una
solucin estndar o solucin patrn) se utiliza para que reaccione con
una solucin del analito, de concentracin desconocida. Utilizando una
bureta calibrada para aadir el valorante es posible determinar la
cantidad exacta que se ha consumido cuando se alcanza el punto final.
El punto final es el punto en el que finaliza la valoracin, y se determina
mediante el uso de un indicador. Idealmente es el mismo volumen que
en el punto de equivalencia, el nmero de moles de valorante aadido
es igual al nmero de moles de analito, algn mltiplo del mismo (como
en los cidos poliprticos).

En la valoracin clsica cido fuerte-base fuerte, el punto final de la


valoracin es el punto en el que el pH del reactante es exactamente 7,
y a menudo la solucin cambia en este momento de color de forma
permanente debido a un indicador. Sin embargo, existen muchos tipos

41

diferentes de valoraciones. Pueden usarse muchos mtodos para


indicar el punto final de una reaccin: a menudo se usan indicadores
visuales (cambian de color). En una titulacin o valoracin cido-base
simple, puede usarse un indicador de pH, como la Fenolftalena, que es
normalmente incolora pero adquiere color rosa cuando el pH es igual o
mayor que 8,2. Otro ejemplo es el Naranja de Metilo, de color rojo con
en medio cido y amarillo en disoluciones bsicas. No todas las
titulaciones requieren un indicador. En algunos casos, o bien los
reactivos o los productos son fuertemente coloreados y pueden servir
como "indicador". Por ejemplo, una titulacin o valoracin redox que
utiliza

Permanganato

de

Potasio

como

disolucin

estndar

(rosa/violeta) no requiere indicador porque sufre un cambio de color


fcil de detectar pues queda incolora al reducirse el permanganato.
Despus del punto de equivalencia hay un exceso de la disolucin
titulante (Permanganato) y persiste un color rosado dbil que no
desaparece.

Debido a la naturaleza logartmica de la curva de pH, las transiciones


en el punto final son muy rpidas; y entonces, una simple gota puede
cambiar el pH de modo muy significativo y provocar un cambio de color
en el indicador. Hay una ligera diferencia entre el cambio de color del
indicador y el punto de equivalencia de la titulacin o valoracin. Este
error se denomina error del indicador. Por este motivo es aconsejable
efectuar determinaciones en blanco con el indicador y restarle el
resultado al volumen gastado en la valoracin.

42

4.1. HISTORIA Y ETIMOLOGIA


La palabra "titulacin" viene del vocablo latino titulus, que significa
inscripcin o ttulo. La palabra francesa titre, del mismo origen, significa
rango o grado. Una titulacin o valoracin es, por definicin, la
determinacin del grado o concentracin de una disolucin con
respecto a agua con pH 7 (que es el pH del H2O pura en condiciones
estndar). Los orgenes del anlisis volumtrico estn en Francia en la
qumica de finales del siglo XVII. Franois Antoine Henri Descroizilles
desarroll la primera bureta (con aspecto de un cilindro graduado) en
1791. Joseph Louis Gay-Lussac desarroll una versin mejorada de la
bureta que inclua un brazo lateral, y acu los trminos "pipeta" y
"bureta" en un artculo de 1824 sobre la estandarizacin de
disoluciones de ndigo. Un gran paso adelante en la metodologa y
popularizacin del anlisis volumtrico se debe a Karl Friedrich Mohr,
que redise la bureta colocando un cierre con pinza y una cnula de
vertido en el extremo inferior, y escribi el primer libro sobre su uso,
con el ttulo Lehrbuch de chemisch-analytischen Titrirmethode (Manual
sobre mtodos de titulacin en Qumica Analtica), publicado en 1855.

43

4.2.

PREPARACION

DE

UNA

MUESTRA

PARA

VALORACION

En un titulacin o valoracin, tanto la sustancia patrn como el analito


deben estar en fase lquida (o en disolucin). Si la muestra no es un
lquido o una disolucin, debe ser disuelta. Si el analito est muy
concentrado en la muestra a analizar, suele diluirse. Aunque la amplia
mayora de las titulaciones se llevan a cabo en disolucin acuosa,
pueden usarse otros disolventes como cido Actico o Etanol con igual
finalidad, para determinados anlisis. Una cantidad medida de muestra
se coloca en un frasco donde se disuelve y se diluye si es necesario.

El

resultado

matemtico

de

la

valoracin

puede

calcularse

directamente mediante la cantidad de valorante medido. Cuando la


muestra ha sido disuelta o diluida previamente a la valoracin, la
cantidad de disolvente utilizado para disolver o diluir debe ser bien
conocida (generalmente es un coeficiente entero) para poder
considerarlo en el resultado matemtico de la valoracin de la muestra
original. Muchas valoraciones requieren un cierto control del pH de la
reaccin. Para ello, se usan disoluciones amortiguadoras aadidas en
el frasco de la disolucin a analizar para mantener el pH de la solucin.

En otros casos se debe enmascarar un cierto in: esto es necesario


cuando hay dos reactivos en la muestra que pueden reaccionar con la
sustancia patrn y solo queremos valorar uno de ellos, o bien cuando la
reaccin puede ser inhibida o alterada por la presencia de ese in. Se
procede aadiendo otra disolucin a la muestra para enmascarar o
secuestrar el in no deseado, mediante la formacin de un enlace dbil
con l o incluso formando una sustancia insoluble. Algunas reacciones
redox pueden requerir calentar la disolucin con la muestra y valorar
mientras est todava caliente (para incrementar la velocidad de
reaccin).

44

4.3. PROCEDIMIENTO
Una titulacin o valoracin comienza con un vaso de precipitados o
matraz Erlenmeyer conteniendo un volumen preciso del reactivo a
analizar y una pequea cantidad de indicador, colocado debajo de una
bureta

que

contiene

la

disolucin

estndar.

Controlando

cuidadosamente la cantidad aadida, es posible detectar el punto en el


que el indicador cambia de color. Si el indicador ha sido elegido
correctamente, este debera ser tambin el punto de neutralizacin de
los dos reactivos. Leyendo en la escala de la bureta sabremos con
precisin el volumen de disolucin aadida. Como la concentracin de
la disolucin estndar y el volumen aadido son conocidos, podemos
calcular el nmero de moles de esa sustancia (ya que Molaridad =
moles / volumen). Luego, a partir de la ecuacin qumica que
representa el proceso que tiene lugar, podremos calcular el nmero de
moles de la sustancia a analizar presentes en la muestra. Finalmente,
dividiendo el nmero de moles de reactivo por su volumen,
conoceremos la concentracin buscada.

45

4.4. CURVAS DE VALORACION


Las valoraciones se representan mediante curvas de valoracin, en las
que suele representarse como variable independiente el volumen
aadido de disolucin estndar, titulante o patrn, mientras la variable
dependiente

es

la

concentracin

del

analito

en

la

etapa

correspondiente de valoracin (en una valoracin cido-base es


generalmente el pH de la disolucin, que cambia segn la composicin
de las dos disoluciones). En el caso de las valoraciones cido-base, las
curvas de valoracin reflejan la fuerza del cido y de la base
correspondiente. Por ejemplo, en una valoracin de cido fuerte con
una base dbil, la curva de valoracin ser relativamente lisa, aunque
muy escarpado para puntos cerca el punto de equivalencia de la
valoracin. En este caso, pequeos cambios en el volumen del
valorante producen cambios grandes del pH cerca del punto de
equivalencia. En este caso, una amplia gama de indicadores sera
apropiada (por ejemplo el tornasol, la Fenolftalena o el Azul de
Bromotimol). Por otro lado, si uno de los componentes de una
valoracin cido-base es un cido dbil o una base dbil, y el otro es
un cido fuerte o una base fuerte, la curva de valoracin es claramente
irregular cerca del punto de equivalencia (y el pH no cambia "tanto" con
la adicin de pequeos volmenes de valorante). Como ejemplo, la
curva de valoracin del cido oxlico (un cido dbil) con hidrxido de
sodio (una base fuerte) se ha representado en la imagen anterior. Aqu,
el punto de equivalencia ocurre a un pH de aproximadamente 8-10, y
as el analito es bsico en el punto de equivalencia (con ms precisin,
la sal sdica producida por la reaccin de hidrlisis en el agua para
producir iones hidrxido). Un indicador. La curva de valoracin
correspondiente a una valoracin de una base dbil con un cido fuerte
cida se comporta de modo similar. En este caso, indicadores como el
naranja de metilo o el azul de bromotimol se utilizan habitualmente. Por
otro lado, las valoraciones cido-base en las que los componentes son
una base y un cido dbil, son de naturaleza bastante irregular.

46

4.5 TIPOS DE VALORACION


Las valoraciones se clasifican por el tipo de objeto a analizar:

Valoraciones cido-base:

Basadas en la reaccin de neutralizacin entre el analito y una


disolucin de cido o base que sirve de referencia. Para determinar el
punto final, usan un indicador de pH, un pH-metro, o un medidor de
conductancia.

Valoraciones redox:

Basadas en la reaccin de oxidacin-reduccin o reaccin redox entre el


analito y una disolucin de oxidante o reductor que sirve de referencia.
Para determinar el punto final, usan un potencimetro o un indicador
redox aunque a veces o bien la sustancia a analizar o la disolucin
estndar de referencia tienen un color suficientemente intenso para que
no sea necesario un indicador adicional.

Valoraciones de formacin de complejos o complexometrias

Basadas en la reaccin de formacin de un complejo entre el analito y la


sustancia valorante. El agente quelante EDTA es muy usado para titular
iones metlicos en disolucin. Estas valoraciones generalmente
requieren indicadores especializados que forman complejos ms dbiles
con el analito. Un ejemplo es Negro de Eriocromo T para valoracin de
iones Calcio, Magnesio o Cobre (II).

47

Valoraciones de precipitacin:

Son aquellas basadas en la precipitacin. Uno de los tipos ms


habituales son las Argentometras: precipitacin de aniones como los
Halgenos ( F-, Cl-, Br-, I-) y el Tiocianato (SCN-) con el in plata. Ag+.
Esta titulacin est limitada por la falta de indicadores apropiados.
NaX (ac) + AgNO3 (ac) AgX(s) + NaNO3 (ac)
Donde X = F-, Cl-, Br-, I-, SCN-

48

4.5.1.

VALORACION ACIDO BASE

Estas valoraciones estn basadas en la reaccin de neutralizacin que


ocurre entre un cido y una base, cuando se mezclan en solucin. El
cido (o la base) se aade a una bureta previamente lavada con el
mismo cido (o base) antes de esta adicin. La base (o el cido) se
aade a un matraz Erlenmeyer previamente lavado con agua destilada
antes de la adicin. La solucin en el matraz es a menudo una solucin
estndar; cuya concentracin es exactamente conocida. La solucin en
la bureta es la solucin cuya concentracin debe ser determinada por
la valoracin. El indicador usado para la valoracin cido-base a
menudo depende de la naturaleza de los componentes como se ha
descrito en la seccin anterior. Los indicadores ms comunes, sus
colores, y el rango de pH del cambio de color se muestran en la tabla.
Cuando se requieren resultados ms exactos, o cuando los
componentes de la valoracin son un cido y una base dbil, se utiliza
un pH metro o un medidor de conductancia.

Indicador
Violeta de metilo

Color en Rango
de Color
en
medio
cambio
de medio
cido
color
bsico
Amarillo
0.0 1.6
Violeta

Azul de bromo fenol

Amarillo

3.0 4.6

Azul

Naranja de metilo

Rojo

3.1 4.4

Amarillo

Rojo de metilo

Rojo

4.4 6.2

Amarillo

Tornasol

Rojo

5.0 8.0

Azul

Fenolftalena

Incolora

8.3 10.0

Rosa

49

4.5.2 VALORACION REDOX

Estas valoraciones estn basadas en una reaccin de redox entre un


agente oxidante y un agente reductor. El agente oxidante (o el agente
reductor) se aade en la bureta previamente lavada con el mismo
agente oxidante. El reductor (o el agente oxidante) se aade en el
matraz erlenmeyer, previamente lavado con agua destilada. Como en
una valoracin cido-base, la solucin estndar es la que se coloca a
menudo en el matraz, y la solucin cuya concentracin debe ser
determinada se coloca en la bureta. El procedimiento para realizar las
valoraciones redox es similar al requerido para realizar las valoraciones
cido-base.
La mayora de las veces se utiliza un el potencimetro o un indicador
redox para determinar el punto final de la valoracin. Por ejemplo,
cuando uno de los componentes de la valoracin es el agente oxidante
Dicromato de Potasio, el cambio de color de la solucin de naranja a
verde no es definido y se utiliza un indicador como la Difenilamina. El
anlisis de vinos para determinar su contenido de Dixido de Azufre
requiere el empleo de yodo como un agente oxidante. En este caso, se
utiliza almidn como indicador; un complejo de almidn-yodo azul se
forma en el momento en que un exceso de yodo est presente,
sealando as el punto final de la valoracin.
Por otro lado, algunas valoraciones redox no requieren un indicador,
debido al color intenso de alguno de los componentes. Por ejemplo, en
una valoracin donde est presente el agente oxidante Permanganato
de Potasio, un color rosado que persiste seala el punto final de la
valoracin, y por lo tanto no se requiere ningn indicador particular.

50

4.5.2.1 CONSTRUCCIN DE UNA CURVA DE VALORACIN


REDOX
Para explicar cmo se construye una curva de valoracin redox
usaremos como ejemplo la valoracin de Fe(II) con una disolucin
patrn de Ce(IV). La reaccin de valoracin es:
Ce4+ + Fe2+ Ce3+ + Fe3+
Esta reaccin es rpida, cuantitativa (K=1017 en HClO4 1 M) y
reversible, de modo que el sistema est en equilibrio durante toda la
valoracin. Los potenciales de electrodo de las dos semirreacciones
son siempre idnticos. Si se agrega un indicador redox al medio de
valoracin, la proporcin de las concentraciones de las formas oxidada
y reducida de dicho indicador debe ajustarse de modo que el potencial
de electrodo del indicador, tambin sea igual al potencial del sistema.
Para seguir el curso de la valoracin, introducimos un par de electrodos
en el vaso de valoracin. Un electrodo de referencia de calomelanos en
el que tiene lugar la semirreaccin:
2Hg(l) + 2Cl- Hg2Cl2(s) + 2ey un electrodo indicador de platino, en el que se encuentran en
equilibrio las dos semirreacciones:
Fe3+ + e- Fe2+
Ce4+ + e- Ce3+
La reaccin global de la celda se puede describir considerando
cualquiera de las reacciones que se encuentran en equilibrio en el
electrodo de platino y, por supuesto, la del electrodo de referencia; es
decir:
2Fe3+ + 2Hg (l) + 2Cl- Hg2Cl2(s) + 2Fe2+
2Ce4+ + 2Hg (l) + 2Cl- Hg2Cl2(s) + 2Ce3+

51

Consideremos el ejemplo concreto de la valoracin de 50 mL de Fe 2+


0,05 M con Ce4+ 0,1 M en medio HClO4 1 M:
En el punto inicial de la valoracin, todava no se ha aadido valorante
al medio, por lo que no se puede aplicar la ecuacin de Nernst ya que
slo existe Fe2+.
Antes del punto de equivalencia, a medida que se aade Ce 4+ la
reaccin de valoracin consume el Ce4+ aadido, produciendo un
nmero igual de moles de Ce3+ y Fe3+. Sigue quedando Fe2+ que no ha
reaccionado. Por lo tanto se pueden calcular las concentraciones de
Fe2+ y Fe3+, resultando conveniente calcular el voltaje de la clula
usando la ecuacin:

E = E+ - E-

Siendo E- el del electrodo de calomelanos saturado; consideramos por


tanto la reaccin global de la celda en la forma que considera la
reduccin del hierro. Si consideramos 10 mL de valorante aadido el
potencial de la celda es 0,516 V.

Cuando el volumen de valorante es igual a la mitad de la cantidad


necesaria para alcanzar el punto de equivalencia, las concentraciones
de Fe2+ y Fe3+ son iguales, siendo por tanto nulo el trmino logartmico
de la ecuacin

y el potencial del electrodo conectado al terminal positivo del


potencimetro ser igual al potencial normal de reduccin del par
Fe3+/Fe2+.
En el punto de equivalencia se ha aadido exactamente la cantidad de
Ce4+ necesaria para reaccionar con todo el Fe2+, las concentraciones
de estas dos especies son insignificantes y no se pueden calcular con

52

la estequiometra de la reaccin. Los potenciales del punto de


equivalencia pueden calcularse considerando el hecho de que las dos
especies de reactivos (Ce4+ y Fe2+) y las de los productos (Ce3+ y Fe3+)
tienen proporciones de concentracin conocidas en la equivalencia
qumica.
En todo momento, las reacciones Fe3+ + e- Fe2+ y Ce4+ + e- Ce3+
se encuentran en equilibrio en el electrodo de Pt. En el punto de
equivalencia es conveniente usar las dos reacciones para calcular el
voltaje de la celda, si se suman los potenciales para ambas reacciones,
y considerando que [Ce3+]= [Fe3+] y [Ce4+]= [Fe2+], en este punto de la
valoracin, encontramos para este caso concreto que el potencial del
terminal positivo es de 1,233 V, y el de la celda electroqumica de 0,99
V.
Tras el punto de equivalencia prcticamente todo el hierro se encuentra
en la forma Fe3+. El nmero de moles de Ce3+ es igual al nmero de
moles de Fe3+ y hay un exceso conocido de Ce4+, que no ha
reaccionado. Pudiendo calcular la concentracin tanto de Ce 3+ como de
Ce4+, conviene considerar la reaccin global de la celda en la forma
implicando el par Ce4+/Ce3+. En toda esta regin de la curva hay
(50x0,05) mmoles de Ce3+, y la concentracin va variando segn el
volumen del medio de valoracin.

53

Cmo se construye la curva de valoracin para reacciones redox


ms complejas?
Consideremos como ejemplo la valoracin de 100 mL de Fe 2+ 0,05 M
con MnO4- 0,1 M en medio H2SO4 1 M. Para calcular los puntos de la
curva de valoracin terica se usan las semirreacciones de reduccin
Fe3+ + e- Fe2+
MnO + 8H+ + 5e- Mn2+ + 4H2O
4-

Teniendo en cuenta la estequiometria de la reaccin global


5Fe2+ + MnO4- + 8H+ + 5e- 5Fe3+ + Mn2+ + 4H2O
Calculamos el volumen de valorante en el punto de equivalencia, que
en este caso concreto es de 10 mL. Antes del punto de equivalencia,
los clculos son semejantes a los de la valoracin de Fe (II) con Ce (IV)
en esta misma zona de la curva. En el punto de equivalencia se trabaja
tambin como en la valoracin anteriormente explicada de Fe (II) con
Ce (IV), con la salvedad de que hay que multiplicar la ecuacin del
permanganato por cinco, para poder sumar los trminos logartmicos.
Una vez sumadas las ecuaciones y teniendo en cuenta la relacin entre
las concentraciones de Fe2+ y MnO4- por un lado, y de Fe3+ y Mn2+ en
este punto de la valoracin, resulta que el potencial en el punto de
equivalencia est directamente relacionado con la concentracin de
protones en el medio en el punto de equivalencia de la valoracin.

Despus del punto de equivalencia se puede calcular el potencial


usando la reaccin de reduccin del permanganato. Consideremos un
volumen de valorante aadido de 15 ml, de modo que el volumen total
del medio de valoracin sern 115 ml. La concentracin de anin
permanganato coincide con el exceso aadido de valorante; para el ion
Mn2+ se considera que su concentracin es 5 veces menor que la de
Fe3+, teniendo en cuenta la estequiometria de la reaccin de
valoracin, y la concentracin de Fe3+ se calcula como los milimoles de
Fe2+ que existan inicialmente pero ahora disueltos en 115 ml. Los

54

milimoles de protones son los mismos durante toda la valoracin pero


su concentracin va disminuyendo por efecto de la dilucin. El
potencial de la celda es de 1,257 V con un exceso de 5 mL de
valorante respecto del punto de equivalencia.

4.5.2.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FORMA DE LA CURVA DE


VALORACIN REDOX

La estequiometria de la reaccin de valoracin es una variable que


influye en la forma de la curva de valoracin redox, de modo que si la
estequiometria valorante: analito es 1:1, el punto de equivalencia
coincide exactamente con el punto de inflexin de la curva. Sin
embargo, si la estequiometria de la reaccin de valoracin no es 1:1, el
punto de equivalencia no coincide con el punto de inflexin de la curva.
Sin embargo, debido a que para trabajar en condiciones ptimas se
eligen como reactivos valorantes agentes oxidantes o reductores
enrgicos, el salto de potencial en la zona de equivalencia es tan
brusco que aunque se considere que el punto de equivalencia coincide
con el de inflexin de la curva, el error cometido es mnimo.
Cmo afecta la concentracin de los reactivos a la forma de la curva
de valoracin redox? Hemos podido comprobar con anterioridad que el
potencial del sistema suele ser independiente de la dilucin. Como
consecuencia, las curvas de valoracin redox tienden a ser
independientes de las concentraciones de analito y reactivo. Este
hecho es una caracterstica distintiva de estas curvas respecto de
todas las dems vistas (cido-base, complejacin y precipitacin).
Cmo afecta el grado de extensin de la reaccin en la forma de la
curva de valoracin redox? En este sentido, las curvas redox se
comportan como el resto de curvas de valoracin estudiados; es decir,
cuanto ms alta sea la constante de equilibrio de la reaccin de
valoracin, ms acusado ser el cambio de potencial en la zona de
equivalencia.

55

4.5.2.3 DETECCIN DEL PUNTO FINAL EN VALORACIONES REDOX


Son dos las formas principales de detectar el punto final en una
volumetra de oxidacin-reduccin. Uno de ellos se basa en un mtodo
instrumental, concretamente mediante potenciometra, determinndose
el potencial de un electrodo indicador frente a un electrodo de
referencia como el electrodo de calomelanos saturado (ECS). Otro
modo muy comn de detectar el punto final se basa en el uso de
indicadores qumicos.

4.5.2.3 .1 POTENCIOMETRA
La deteccin del punto final en valoraciones redox se puede llevar a
cabo va instrumental, haciendo que la disolucin del analito forme
parte una celda con el siguiente esquema:

Electrdo de referencia || disolucin de analito | Pt.


La medida del potencial de esta clula a lo largo de la valoracin
permite obtener los datos necesarios para construir la curva de
valoracin y, por tanto, localizar el punto final.

4.5.2.3 .2 INDICADORES REDOX


Por otro lado, los indicadores de oxidacin-reduccin se usan
extensivamente para detectar el punto final. Un indicador redox general
es un compuesto que cambia de color cuando pasa de su forma
oxidada a reducida o al contrario. La semirreaccin a la que se debe el
cambio de color puede escribirse como:
InOx + ne- InRed
Y si la reaccin es reversible podemos aplicarle la ecuacin de Nernst.
Para que el ojo humano pueda observar el cambio de color de la forma
oxidada del indicador a la forma reducida se requiere que la proporcin

56

de concentraciones de ambas formas vare unas 100 veces, que es lo


mismo que decir que se requiere que la relacin [InRed]/[InOx] 0,1 se
transforme en [InRed]/[InOx] 10. Sustituyendo dichas relaciones en la
ecuacin de Nernst se obtiene la expresin para el clculo del intervalo
de viraje de un indicador redox general, que nos indica que un
indicador tpico general presenta un cambio de color detectable cuando
un valorante hace que el potencial del sistema cambie de (EoIn0,05916/n) a (EoIn+ 0,05916/n). Si los protones participan en la
reduccin del indicador, el intervalo de potenciales en el que ocurre un
cambio de color depender del pH.
Un tipo de compuestos orgnicos conocidos como las 1,10fenantrolinas u ortofenantrolinas forman complejos estables con Fe(II) y
otros iones. El compuesto tiene un par de tomos de nitrgeno,
situados en una posicin tal que cada tomo puede formar un enlace
covalente con el in hierro (II). Tres molculas de Ortofenantrolina se
combinan con un in de hierro, formando la estructura conocida como
Ferrona. El hierro en el complejo de la Ferrona es el que experimenta
una reaccin de oxidacin-reduccin reversible. El color de la forma
oxidada es azul muy plido, siendo difcil de detectar, de modo que en
la prctica el cambio de color que acompaa a la reduccin va de casi
incoloro a rojo. Dado que el potencial normal de la Ferrona es 1,147 V,
y que su reduccin supone la captura de un electrn, su intervalo de
viraje o transicin se encuentra entre 1,088 a 1,206 V, medido frente a
un electrodo estndar de Hidrgeno (SHE), y de 0,847 a 0,965 V frente
a un electrodo de calomelanos saturado (ECS).

Muchos procedimientos analticos se basan en valoraciones en las que


interviene el yodo. Para estos procedimientos el mejor indicador es el
almidn, ya que forma un complejo de color azul muy intenso con el
yodo. El almidn no es un indicador redox ya que no responde a
cambios de potencial, sino que lo hace especficamente a la presencia
de yodo. La fraccin activa del almidn es la amilosa, un polmero del
azcar -D-glucosa. Se pueden acomodar pequeas molculas en el

57

interior de un polmero de estructura filamentosa helicoidal. En


presencia de almidn, el yodo forma cadenas de molculas de seis
tomos de yodo que se alojan en el interior de la espiral de amilosa,
tomando un color azul muy intenso. Por tanto, en presencia del exceso
de agente oxidante, la relacin de concentracin de yodo respecto de
Triyoduro es alta, colorendose la disolucin de azul. Por el contrario,
el exceso de agente reductor hace que predomine el in yoduro y la
disolucin ser incolora. El sistema indicador cambia de incoloro a azul
en la valoracin de muchos agentes reductores con diversos oxidantes.
El cambio de color es independiente de la composicin qumica de los
reactivos y depende slo del potencial del sistema en el punto de
equivalencia. El almidn se biodegrada con mucha facilidad, por lo que
se usarn disoluciones de reciente de preparacin o se prepararn en
presencia de un conservante como el HgI2.
De entre los indicadores especficos ms importantes cabe destacar el
almidn (para reacciones en las que se genera o se consume yodo) y
el Tiocianato potsico, este ltimo usado generalmente en la valoracin
de Fe (III) con sulfato de titanio (III).

58

4.5.2.4 APLICACIONES DE LAS VALORACIONES REDOX


4.5.2.4.1 AGENTES OXIDANTES Y REDUCTORES AUXILIARES
En una valoracin redox el analito debe encontrarse en un nico estado
de oxidacin. En ocasiones las etapas anteriores a la volumetra
(disolucin de la muestra, separacin de interferencias, etc.) ocasionan
que el analito no se halle en un solo estado de oxidacin. Segn se
vaya a emplear en la volumetra un agente oxidante o un reductor
como valorante, se someter la disolucin analtica a la accin de un
agente auxiliar reductor o un agente auxiliar oxidante, respectivamente;
o lo que es lo mismo, se somete la disolucin de analito a una
prerreduccin o a una preoxidacin.
4.5.2.4.1 A PRERREDUCCIN
Cierto nmero de metales han sido usados como reactivos reductores
auxiliares; entre ellos cabe destacar el cinc, aluminio, cadmio, plomo,
nquel, cobre y plata. El metal puede introducirse a la disolucin de
analito en forma de lmina o alambre, y cuando la reaccin de
reduccin se haya completado, se elimina el slido manualmente y se
lava con agua. La disolucin de analito debe de filtrarse para eliminarse
cualquier partcula del metal. A esta modalidad de trabajo podras
denominarla en esttico.
Si se desea evitar la etapa de filtracin se puede aplicar la tcnica que
utiliza una columna rellena con el agente reductor auxiliar. El metal
finamente dividido se mantiene en un tubo de vidrio vertical a travs del
cual se hace pasar la disolucin de analito, puede aplicarse un grado
moderado de vaco para agilizar el paso de la disolucin a travs del
tubo. El metal contenido en el tubo suele ser suficiente para cientos de
reducciones.
El reductor de Jones tiene un dimetro de unos 2 cm y mantiene una
amalgama de cinc de 40 a 50 cm. La amalgama se consigue
manteniendo los grnulos de cinc durante unos 10 minutos en una
disolucin de cloruro de mercurio (II) al 2%, y despus lavando con

59

agua. Una aplicacin del reductor de Jones es la reduccin de Fe(III) a


Fe(II) empleando cido sulfrico 1 M como disolvente. Seguidamente
se lava la columna con agua, y los lquidos de lavado conteniendo
Fe(II) son valorados con un agente oxidante. Se recomienda llevar a
cabo la determinacin de un blanco con el mismo disolvente,
hacindolo pasar por el reductor contenido en la columna, del mismo
modo que el problema, y valorar los lquidos de lavado con el mismo
agente oxidante empleado para el problema.

Teniendo en cuenta el potencial estndar del par Zn2+/Zn se deduce


que el cinc es un reductor muy fuerte, por lo que el reductor de Jones
se caracteriza por su baja selectividad. Como alternativa, en
determinados casos, se emplea el reductor de Walden, donde la
columna se halla rellena de plata slida en HCl 1 M. El potencial
estndar del par Ag+/Ag es 0,222 V, por lo que la plata no tiene un
carcter reductor tan fuerte como el cinc, pudiendo reducir al Fe(III) sin
que interfieran especies como Cr(III) TiO2+.

4.5.2.4.1.B PREOXIDACIN
Entre los reactivos oxidantes auxiliares ms usados citaremos
Peroxidisulfato de amonio, xido de Plata (II), Bismutato sdico y
Perxido de Hidrgeno.
El Peroxidisulfato Amnico es un poderoso agente oxidante. En
disolucin cida oxida Cr+3 a Cr2O72-, Ce3+ a Ce4+ y Mn2+ a MnO4-.
La semirreaccin de este agente oxidante es S2O82- + 2e- 2SO42-.
Las reacciones de oxidacin con peroxidisulfato son catalizadas por
trazas de in plata. Por otro lado, el exceso de este reactivo se elimina
fcilmente hirviendo la disolucin durante un breve periodo de tiempo.
El xido de Plata (II) se disuelve en cidos minerales concentrados
dando Ag2+, cuyo poder oxidante es similar al de la mezcla S2O82/Ag+, mostrando por tanto las mismas aplicaciones. El exceso de este
reactivo tambin se elimina por ebullicin.

60

Las oxidaciones con Bismutato sdico tienen lugar suspendiendo el


Bismutato en la disolucin del analito e hirviendo por un breve periodo
de tiempo. Este reactivo se emplea principalmente para la oxidacin de
Mn2+ a MnO4-, aunque su poder oxidante es similar al de la mezcla
S2O82-/Ag+. El exceso de Bismutato se elimina por filtracin.
El perxido es un agente oxidante muy empleado tanto como sal de
sodio slida o como una disolucin diluida del cido. Una vez
completada la reaccin de preoxidacin en la muestra, el exceso de
perxido puede eliminarse simplemente hirviendo la disolucin.
4.5.2.5 APLICACIONES DE AGENTES OXIDANTES PATRN
De entre todos los agentes oxidantes patrn citaremos aquellos que
ms ampliamente se usan en el laboratorio analtico: permanganato
potsico, Ce(IV), yodo y dicromato potsico.
El permanganato potsico es un oxidante fuerte de color violeta
intenso, que en disoluciones muy cidas se reduce a in Mn2+, que es
incoloro, teniendo en cuenta el cambio de color tan ntido, en la
mayora de las aplicaciones el reactivo se usa tambin como indicador,
por eso se dice que puede actuar como autoindicador. De entre sus
aplicaciones ms importantes cabe destacar la determinacin de los
siguientes analitos: Fe2+, C2O42-, Br-, H2O2, As3+, Sb3+, Ce3+,
Zn2+, Mg2+, Ca2+ y PO43-, entre otros. El permanganato potsico no
es una sustancia patrn primario, ya que siempre contiene trazas de
dixido de manganeso; adems, el agua destilada suele contener
impurezas orgnicas que reducen algo de permanganato a MnO2. Por
ello, para la preparacin de las disoluciones de permanganato potsico
se hierven durante una hora y seguidamente se filtran a travs de una
placa de vidrio poroso para eliminar el xido formado. Las disoluciones
acuosas de KMnO4 son inestables debido a la reaccin:
4MnO4- + 2H2O 4MnO2(s) + 3O2 + 4OH-

61

Aunque esta reaccin es lenta en ausencia de dixido de manganeso,


Mn (II), calor, luz, cidos y bases; las disoluciones de permanganato
deben estandarizarse a menudo para trabajos de gran precisin. La
estandarizacin puede llevarse a cabo con oxalato sdico o alambre de
hierro puro electroltico.
El in Cerio (IV) es tambin un oxidante fuerte con aplicaciones muy
similares a las del permanganato. El Ce(IV) es amarillo y el Ce(III)
incoloro, sin embargo el cambio de color no es tan claro como el de la
conversin de permanganato en Mn(II), por lo que no puede ser
autoindicador, emplendose como indicador en la mayora de los casos
la Ferrona u otras Fenantrolinas sustituidas.
Como ya hemos mencionado las aplicaciones del Ce(IV) son muy
similares a las del permanganato, pero adems el Ce(IV) tambin se
usa para el anlisis de diversos compuestos orgnicos (alcoholes,
cetonas, aldehdos y cidos carboxlicos), como por ejemplo el cido
Malnico.
Las disoluciones preparadas a partir de la sal hexanitrocerato (IV) de
amonio tienen la ventaja de que no han de ser estandarizadas, pues
esta

sustancia

es

patrn

primario,

adems

son

estables

indefinidamente. Como alternativa pueden usarse otras sales ms


baratas como Ce (HSO4)4, (NH4)4Ce (SO4)42H2O y Ce(OH)4, sin
embargo presentan la desventaja de no ser estndares primarios, de
modo que sus disoluciones tienen que estandarizarse con oxalato
sdico o alambre de hierro puro electroltico.

El in dicromato, de color naranja, en disolucin cida se reduce a in


Cromo (III) de color verde, siendo el potencial estndar de reduccin
1,36 V. En cido clorhdrico 1 M, el potencial formal es de 1,00 V y en
H2SO4 2 M, 1,11 V. Por tanto, se deduce que el dicromato es un
oxidante menos enrgico que los dos anteriormente estudiados, MnO4y Ce4+. La sal potsica es un estndar primario y sus disoluciones son
estables. Para detectar el punto final en sus valoraciones es necesario
emplear un indicador, como por ejemplo el cido Difenilaminosulfnico,

62

ya que el cambio de color de amarillo anaranjado a verde no es muy


claro. Entre las aplicaciones ms importantes del anin dicromato se
encuentran la determinacin directa de Fe2+ e, indirectamente,
especies que oxiden al Fe2+ como NO3-, ClO3-, MnO4-, Cr2O72- o
perxidos orgnicos.
En los anlisis indirectos, la muestra se trata con un exceso conocido
de Fe2+ y el Fe2+ que no ha reaccionado se valora con un agente
oxidante.
Cuando un analito reductor se valora directamente con yodo,
produciendo anin yoduro, el mtodo se denomina Yodimetra. El yodo
molecular es muy poco soluble en agua, aunque su solubilidad
aumenta por formacin de un complejo con yoduro, as cuando
decimos que usamos yodo como valorante en realidad estamos usando
una disolucin de I2 con un exceso de yoduro. El Triyoduro se prepara
disolviendo I2 en exceso de KI. El I2 sublimado es suficientemente puro
como para usarse como estndar primario, aunque no suele emplearse
pues se evapora mientras es pesado. En su lugar se pesa una cantidad
aproximada de I2, y la disolucin de triyoduro se estandariza con
Tiosulfato. Un mtodo alternativo extensivamente usado para preparar
una disolucin de Triyoduro es aadir una cantidad conocida de yodato
potsico puro a un pequeo exceso de yoduro potsico. Al aadir un
exceso de cido fuerte, como para aportar un pH cercano a 1, se
produce anin triyoduro a travs de una reaccin cuantitativa inversa
de la dismutacin:
IO3- + 8I- + 6H+ 3I3- + 3H2O
Las disoluciones de I2 son muy inestables, debido a la volatilidad del
soluto y a que ataca a la mayora de los materiales orgnicos. Adems
la oxidacin del in yoduro por el oxgeno del aire provoca tambin
cambios en la concentracin de las disoluciones de yodo. En
consecuencia, las disoluciones de yodo tienen que ser estandarizadas,
con frecuencia se normalizan con disoluciones de Tiosulfato sdico que

63

previamente han sido estandarizadas con yodato de potasio o


dicromato potsico.
Entre las aplicaciones ms importantes del yodo en mtodos
yodimtricos destaca la determinacin de As3+, Sb3+, Sn2+, H2S,
SO2, S2O32- y cido ascrbico. La determinacin de cido ascrbico
es el objeto de una prctica de laboratorio propuesta en esta
asignatura, siendo oxidado este compuesto a cido dehidroascrbico.
Se denomina yodometra a la valoracin por retroceso consistente en
adicionar un exceso conocido de in yoduro a la disolucin de analito,
valorndose el yodo producido con anin Tiosulfato.

4.5.2.6 APLICACIONES DE AGENTES REDUCTORES PATRN


Los agentes reductores patrn ms comunes son Fe (II) y Tiosulfato.
Las disoluciones de Fe (II) se preparan a partir de sulfato ferroso
amnico o de sulfato de Hierro (II) y Etilendiamina. El Fe (II) es oxidado
rpidamente por el aire en disoluciones neutras, siendo dicha oxidacin
ms lenta en presencia de cidos, siendo las disoluciones preparadas
en cido sulfrico 0,5 M estables durante aproximadamente un da.
Muchos agentes oxidantes se determinan tratando la disolucin del
analito con un exceso conocido de Fe(II) patrn, seguido de una
valoracin inmediata del exceso con una disolucin patrn de
dicromato o de Ce(IV). Este procedimiento se ha aplicado para la
determinacin de perxidos orgnicos, Hidroxilamina, Cr (VI), Ce (IV),
Mo (VI), NO3-, ClO3-, ClO4-, entre otros compuestos.
El anin Tiosulfato es un reductor moderadamente fuerte que, como ya
se ha mencionado con anterioridad, se usa para determinar agentes
oxidantes por un procedimiento indirecto que incluye yodo como
intermediario. La sal Tiosulfato Sdico Pentahidratada no es estndar
primario, as que sus disoluciones se estandarizan con Yodato. Las
disoluciones de Tiosulfato no son estables indefinidamente ya que se
produce reaccin con el Dixido de Carbono disuelto, reaccin que es
catalizada por metales.

64

4.5.3. VALORACION COMPLEXOMETRICA


Estas valoraciones estn basadas en la formacin de un complejo
entre el analito y el valorante. El agente titulante EDTA se utiliza muy
frecuentemente para valorar iones metlicos en solucin. Estas
valoraciones generalmente requieren un indicador especializado que
forma complejos ms dbiles con el analito. Un ejemplo comn es el
Negro de Eriocromo T; para la valoracin de los iones de Calcio y
Magnesio; Xilenol Orange para anlisis de Plomo y Zinc.

65

V DESCRIPCION DEL PROCESO


5.1. LOS MINERALES QUE

CONTIENEN HIERRO

El mineral de Hierro es abundante, pero su aislamiento es un proceso


que consume intensa energa. Los minerales principales son los xidos
Hematita, Fe2O3, y Magnetita, Fe3O4, y su Carbonato Siderita, FeCO3.
El Hierro tambin forma los minerales de xido Lepidocrocita y
Goethita, cada uno con la frmula general FeO (OH). El Hierro se
encuentra con Manganeso y Zinc en el mineral de xido Franklinita.
El Hierro se encuentra con el Magnesio en el Carbonato Pyroaurita. La
pirita de Hierro Fe2S, contiene Hierro, pero es difcil aislarlo del azufre.
Este mineral se utiliza como fuente de azufre. Una variedad de pirita se
llama Pirrotita y su composicin se escribe Fe1-xS. El Hierro tambin
forma el sulfuro marcasita, FeS2. El cobre se une al Hierro para formar
la calcopirita, CuFeS2. El Hierro tambin se une con arsnico para
formar la Arsenopirita, FeAsS. El Hierro con arsnico forma el mineral
Loellingita, FeAs2. El Hierro forma algunos fosfatos como la Vivianita. El
Titanio y el Hierro juntos forman el xido Ilmenita, FeTiO3. El Cromo y
el Hierro juntos forman el xido Cromita, FeCr2O4. El Hierro forma un
mineral de xido con Titanio, Plomo y Manganeso llamado Senaita. El
Hierro se une en un sulfuro con Cobre y Antimonio llamado
Tetrahedrita. Un sulfuro con Antimonio forma el mineral Berthierita. Los
sulfuros con Cobre incluyen la Bornita, Cu5FeS4, y la Cubanita,
CuFe2S3. El sulfuro formado con Estao, Plomo y antimonio se llama
Cilindrita. El Hierro se encuentra en el mineral Nagyagita, un sulfuro,
junto con Oro, Plomo, Antimonio y Telurio. La Tennantita es un sulfuro
que contiene Hierro, Arsnico, Cobre y Antimonio. La Germanita es un
sulfuro que contiene Cobre, Germanio y Hierro. El Plomo, el Cobre y el
Hierro se unen en el sulfuro Betekhtinita. El Cobalto se une con el
Hierro y el Arsnico en el sulfuro Glaucodot, (Co,Fe)AsS. El Zinc y el
Hierro forman el sulfuro Wurtzita, (Zn, Fe) S.

66

Un mineral de Sulfato de Hierro y Potasio es la Jarosita, la Beudantita


es un mineral que contiene Hierro y Plomo junto con grupos SulfatoS y
Arseniatos, PbFe3(AsO4,SO4)2(OH)6. El Hierro junto con el Magnesio es
un constituyente de los minerales de Silicato fibrosos al que fueron
dados colectivamente el nombre comercial de Amianto. Estos
minerales incluyen la Tremolita, la Riebeckita y la Grunerita. El
abundante Hierro de la corteza terrestre se encuentra en minerales de
Silicato tales como la Andradita.
La Graftonita es un mineral de Fosfato de Hierro, Manganeso y Calcio.
El Hierro aparece con Magnesio y Aluminio en el Fosfato Lazulita. El
Hierro, Magnesio y Manganeso forman el mineral de Fosfato Ludlamita.
Un fosfato de Hierro y aluminio es la Paravauxita.
El Nquel se encuentra a menudo en asociacin con Hierro y a veces
forma el compuesto Ni3Fe, llamado en su forma mineral Awaruita. Los
meteoritos de Niquel-Hierro son bastante comunes.
5.2 FUNDAMENTO DE OPERACIONES Y PROCESOS
5.2.1 Recepcin de Muestras
Las muestras de minerales ingresan en el rea de recepcin la
cual son codificadas, para posteriormente el cliente pueda
reconocer y reclamar sus resultados.
5.2.2 Preparacin de la muestra
La muestra ingresa con su registro en mineral puede llegar en
rocas la cual pasara por una chancadora para reducir el tamao
la cual har fcil su posterior cuarteado.
Los minerales concentrados que ya pasaron por un proceso de
concentracin (concentrar el elemento eliminando o reduciendo
lo dems elementos.), llegan en partculas finas, si esta hmeda
secarla a 100C por 1 hora, luego se cuarteara y se sacara la
cantidad necesaria que es de 200g para su respectiva
pulverizacin.

67

A. Secado, Es una operacin mediante el cual se seca las


muestras hmedas que ingresan al rea de recepcin con el
mnimo cuidado porque una temperatura podra afectar

la

muestra. La temperatura es de 100C y 2 horas de secado


dependiendo de la humedad de la muestra.
B. Chancado: Es una operacin mediante el cual las muestras
de mineral ingresan en formas de rocas, estas son reducidas
de tamao mediante una chancadora de quijada y as hacer
fcil su cuarteado y pulverizacin.
C. Cuarteado de la muestra: Es la operacin mediante el cual las
muestras

ya

chancadas

son

reducidas

de

manera

homognea y as obtener una porcin representativa de la


muestra y no alterar el resultado final.
D. Pulverizacin:

Las

muestras

despus

de

haber

sido

cuarteadas pasan a una pulverizadora de anillos la cual


cumplen la funcin de reducir el tamao de la muestra, lo
ideal es de malla -150 (106 micrones) al 95%.

5.2.3 Pesado
La muestra pasa al rea de pesado, en esta rea los
encargados, darn el peso adecuado para las muestras, si son
minerales se pesar de 0.295-0.315 gr.

5.2.4 Digestin
La digestin es el proceso ms importante ya que en sta se
realiza las diferentes reacciones de los minerales.
En este proceso el mineral es atacado por cidos con el objetivo
de disolverlo por completo, as obtener el elemento deseado
mediante otras operaciones y procesos.

68

A.- En presencia de cido Clorhdrico y Cloruro de Estao al


4%
Para los xidos de Hierro No Hidratados

B.- En presencia de HCL.


Para xidos de Hierro hidratados

C.- En presencia de HF
Para los silicatos

D.- En presencia del HNO3


Para los sulfuros

E.- En presencia del KMnO4


Para la materia orgnica

5.2.5 Titulacin
El proceso en el que se determina el volumen de solucin
estndar que reacciona con el analito. Y as mediante clculos
poder hallar la concentracin.
En este caso utilizamos el mtodo Redox usando como titulante
el Dicromato de Potasio como agente oxidante.

69

5.3. IMPLEMENTO DEL PROCESO

5.3.1 Equipos y Aparatos

Chancadora

de

Quijada

para

laboratorio

TM

electricidad:

Motor Trifsico 220 v.

RPM: 1750

Control automtico de tiempo.

Pulverizadora de Anillos TM para Laboratorio:

Motor trifsico 220v

HP: 2

RPM: 120.

Balanza analtica Sartorius BP 6100 MC5:

Peso Mnimo: 0.1mg + 0.0001g

Peso Mximo: 200g

Campana extractora de gases Modelo AB

Campana extraccin de gases qumica en Acero al


carbn revestimiento epxico tipo by-pass.

Ventana contrapesada de tipo guillotina abrible en


plano vertical.

Estructura soporte en Acero al Carbono espesor


1,5/2 mm.

Frente

1200mm,

altura

750mm.

Motor trifsico 220v

HP: 2

RPM: 3450

70

1000mm,

profundidad

Estufa de laboratorio.

Sensor de temperatura PT-100 de alta precisin.

Cmara til en aluminio o Acero inoxidable segn


modelo, tratada contra ciertos agentes qumicos.

rea til de trabajo 35 x 32 x 32 (35 litros).

Control de tiempo de 1 a 240 min. infinito, contados


a partir de la estabilidad de la temperatura.

Plancha Quemadora

Marca Wincon U.S.A

Control de Temperatura 350C

Plancha de Acero inoxidable.

5.3.2. EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

Partidor Jones de Acero inoxidable.

Bandejas para almacenar los teflones con muestras.

Tenazas de Hierro para vasos de teflones de 400 ml

Guantes, lentes de seguridad y guarda polvo.

Mscara antigases y careta facial

Agitador magntico y un magneto.

71

5.3.3. MATERIALES

1 pizeta

1 bureta de 50 ml

2 goteros

4 matraces de 250 ml

1 fiola de 1000ml

1 probeta

Balanza analtica

5.3.4. REACTIVOS QUMICOS

cido Ntrico HNO3 cc

cido Clorhdrico HCl cc

cido Sulfrico H2SO4 cc

cido Fosfrico cc

cido Fluorhdrico cc

Cloruro de Estao Dihidratado

Cloruro de Mercurio II

Difenilamina Sulfonato de Bario

Dicromato de Potasio

Agua desionizada

Reactivos

Balanza Analtica

Bureta Volumtrica

72

Indicadores

5.4 INFLUENCIA DE LOS REACTIVOS


5.4.1 Acido Ntrico (HNO3)
Es un liquido incoloro transparente, incoloro

o amarillento, es un

sofocante caustico y corrosivo. Puede atacar a casi todo los metales. El


color amarillento se debe al desprendimiento de dixido de Carbono al
exponerlo a la luz, es miscible con agua, tiene un peso especifico de
1.504; punto de ebullicin (descompone) 86C.
Con agua forma un Azeotropo (producto de punto de ebullicin
constante) de 68% de HNO3 tiene un producto de ebullicin de 120.5 y
cuya densidad es de 141g/ml. Es un acido fuerte muy toxico por
inhalacin, corrosivo para la piel y membrana mucosas, fuerte agente
oxidante. Tolerancia, 2 ppm en el aire.

5.4.2 Acido Clorhdrico (HCl)


El cido clorhdrico o sal fumante es una disolucin acuosa del gas
Cloruro de Hidrgeno (HCl). Esta disolucin resulta un lquido
transparente o ligeramente amarillo, que en estado concentrado
produce emanaciones de cloruro de hidrgeno (de ah el nombre de sal
fumante) las que combinadas con el vapor de agua del aire son muy
casticas y corrosivas de color blanquecino y muy irritantes a las vas
respiratorias.

73

El cido clorhdrico reacciona con los metales activos o sus sales de


cidos ms dbiles para formar Cloruros, casi todos los Cloruros son
solubles en agua por eso el cido Clorhdrico encuentra aplicacin
como eliminador de los sedimentos, Carbonatos de Calcio, Magnesio,
Hierro etc. en muebles sanitarios.

5.4.3 Acido Sulfrico (H2SO4)


El cido Sulfrico, de frmula H2SO4 (leum: H2SO4 con SO3 en
solucin), a temperatura ambiente es un lquido corrosivo, es ms
pesado que el agua e incoloro (a temperatura y presin ambiente). El
leum tiene un olor picante y penetrante. Esta es la sustancia ms
importante de la industria qumica mundial. Sus nombres qumicos son
cido sulfrico y cido sulfrico fumante. Tambin es llamado aceite de
vitriolo, cido de bateras y cido de fertilizantes.
Concentracin mayor 98.5% a una temperatura de 15.5C.
Punto de ebullicin: 338 C 640 F, densidad a 20 C: 1,84 g/cm.
Punto de fusin 40 C para una concentracin de 65,13%. Soluble en
agua, pero reacciona violentamente al mezclarse con ella, generando
calor. Con otros solventes no hay mezcla no hay reaccin
Adems de atacar muchos metales, el cido sulfrico concentrado es
fuerte agente oxidante y puede dar lugar a la ignicin (inicio de
explosin) al entrar en contacto con materia orgnica y compuestos
tales como nitratos, carburos, cloratos, etc. Tambin reacciona de
forma exotrmica con el agua; tiene mayor desprendimiento de calor
cuando la proporcin es de dos molculas gramo de agua por molcula
gramo de cido sulfrico, alcanzando una temperatura de 158C
(316F). Presenta una gran afinidad por el agua, debido a lo cual,
produce deshidratacin de los compuestos orgnicos a veces tan fuerte
que llega a carbonizarlos.

74

5.4.4 Acido Fosfrico (H3PO4)

Tambin conocido como Acido orto fosfrico, es un cido inorgnico,


relativamente dbil que se emplea en la industria de la alimentacin
como conservante, emulgente, acidulante (en bebidas de cola) o como
corrector de acidez. Se obtiene mediante la accin del cido sulfrico
sobre el fosfato de triclcio, ste cido fosfrico tiene un aspecto
lquido transparente y se provee comercialmente en concentraciones
del 75%, 80% y 85%.
A temperatura ambiente, el cido fosfrico es una sustancia cristalina
con una densidad relativa de 1,83. Tiene un punto de fusin de 42,35
C. Adems de formar parte de numerosos compuestos orgnicos
(cidos nucleicos, fosfolpidos, azcares, etc.) tambin se encuentra en
forma libre, aunque en pequea proporcin.
En altas concentraciones ste cido irrita la piel y las membranas
mucosas. El cido fosfrico es daino tambin para el calcio de los
huesos, porque no permite la adecuada absorcin en el organismo,
provocando su debilitamiento y por tanto incrementndose la
posibilidad de tener fracturas, se dice tambin que el cido fosfrico es
uno de los mayores contribuyentes al aumento de la osteoporosis.
Adems, la combinacin de este cido con azcar refinada y fructuosa
dificulta la absorcin de Hierro, lo que puede generar anemia y mayor
facilidad para contraer infecciones, principalmente en nios, ancianos y
mujeres embarazadas.

75

5.4.5 Acido Fluorhdrico (HF)

El cido Fluorhdrico es la solucin acuosa de Fluoruro de hidrgeno,


compuesto qumico altamente peligroso formado por Hidrgeno y
Flor (HF). No debe ponerse en contacto con elementos de vidrio ya
que puede corroerlo, por esto se manipula bajo fros extremos
utilizando material de plstico.
Lquido incoloro, txico, altamente corrosivo, punto de fusin: 83,15
C y punto de ebullicin: 19.85 C, densidad de 1.14 g/cm3
Se trata de una sustancia irritante, corrosiva y txica. En la piel produce
quemaduras muy dolorosas de difcil curacin. Esto se debe a que el
calcio necesario en el proceso de curacin precipita con los fluoruros
como fluoruro clcico (CaF2). En caso de haberse producido una
quemadura con fluorhdrico se recomienda lavar con abundante agua
"Kit de laboratorio", no agua corriente, y tratar como primera medida
con un gel de gluconato de calcio (que debe estar disponible en todos
los lugares donde haya o se maneje esta sustancia), en su defecto,
utilizar una disolucin de lactato clcico o citrato clcico.

5.4.6 Cloruro de Estao Dihidratado (SnCl2.2H2O)

Es una sal de color blanco con peso molecular de 225.6 g/mol, con una
densidad de 2.7 g/ml, soluble en cido Clorhdrico diluido, es muy
utilizado como agente reductor (en solucin cida), y en baos
electrolticos para recubrimiento con estao.

76

5.4.7 Dicromato de potasio (K2Cr2O7)


Es una sal del hipottico cido Dicrmico (este cido en sustancia no
es estable) H2Cr2O7. Se trata de una sustancia slida de color intenso
anaranjado con una masa molar de 294,18 g/mol, con punto de fusin
de 671,15 K, punto de ebullicin de 773,15 K y una densidad de 2.676
g/ml a 25C Es un oxidante fuerte y un buen patrn primario ya que se
encuentra comercialmente en muy alta pureza, no es higroscpica y
tiene un alto peso equivalente. Sus soluciones son estables durante
aos, si se las protege de la evaporacin, adems pueden hervirse un
largo tiempo sin descomposicin. Las soluciones se preparan a partir
del peso directo de la sal. En las aplicaciones analticas el in
dicromato se reduce a in cromo (III) de color verde. En contacto con
sustancias orgnicas puede provocar incendios. El Dicromato Potsico
se obtiene a partir del Cromato Potsico acidulando la disolucin
correspondiente:

Tambin se puede obtener por intercambio del catin a partir del


dicromato de sodio y cloruro de potasio:

El dicromato de potasio se utiliza en la galvanotcnica para cromar


otros metales, en la fabricacin del cuero, en la fabricacin de
pigmentos, como reactivo en la industria qumica, para recubrimientos
anticorrosivos del cinc y del magnesio y en algunos preparados de
proteccin de madera. Tambin est presente en los antiguos tubos de
alcotest donde oxida el etanol del aire expirado al aldehdo.
En qumica analtica se utiliza para determinar la demanda qumica de
oxgeno (DQO) en muestras de agua.

77

El dicromato de potasio es txico. En contacto con la piel se produce


sensibilizacin y se pueden provocar alergias. Al igual que los
Cromatos, los Dicromatos son cancergenos. En el cuerpo son
confundidos por los canales inicos con el sulfato y pueden llegar as
hasta el ncleo de la clula. All son reducidos por la materia orgnica
presente y el Cromo (III) formado ataca a la molcula de ADN.

5.4.8 Difenilamina Sulfonato de Bario (C24H20BaN20O6S)


Peso molecular de 633,9 g/mol, es un slido color gris cuando est
puro; sin embargo se comercializa tambin en disoluciones donde se
observa como un lquido inodoro color azul, Se utiliza como indicador
de xido-reduccin, reacciona violentamente con Hexacloromelamina,
Tricloromelamina y oxidantes fuertes.
Si hay inhalacin respirar aire fresco, reposo, de ser necesario
respiracin

artificial

atencin

mdica

inmediata.

Si hay ingestin provocar vmito y si la persona est consciente dar a


beber

agua,

llamar

un

mdico

de

manera

inmediata.

En contacto con piel quitar la ropa contaminada y lavar con abundante


agua,

pedir

asistencia

mdica.

En contacto con los ojos: lave con cuidado (de tener lentes de contacto,
quitarlos), no poner ninguna sustancia sin indicacin del mdico, pedir
asistencia mdica.

78

5.4.9 Permanganato de Potasio (KMnO4)


El Permanganato de Potasio es un slido cristalino prpura formado
por iones potasio (K+) y permanganato (MnO4). Es un fuerte agente
oxidante soluble en agua. Es no inflamable, sin embargo acelera la
combustin de materiales inflamables y si este material se encuentra
dividido finamente, puede producirse una explosin.
Es utilizado como reactivo en qumica orgnica, inorgnica y analtica;
como blanqueador de resinas, ceras, grasas, aceites, algodn y seda;
en teido de lana y telas impresas; en el lavado de dixido de Carbono
utilizado en fotografa y en purificacin de agua.
Se obtiene por oxidacin electroltica de mineral de manganeso.
Tiene punto de fusin a 240C, densidad a 25C es 2.703 g/ml,
Reacciona de manera explosiva con muchas sustancias como: cido y
anhdrido actico sin control de la temperatura; polvo de aluminio;
nitrato de amonio; nitrato de glicerol y nitrocelulosa; dimetilformamida;
formaldehido; cido clorhdrico; arsnico (polvo fino); fsforo (polvo
fino); azcares reductores; cloruro de potasio y cido sulfrico; residuos
de lana y en caliente con polvo de titanio o azufre.
El permanganato de potasio slido se prende en presencia de los
siguientes compuestos:
Dimetilsulfxido, glicerol, compuestos nitro, aldehdos en general,
acetilacetona, cido Lctico, Trietanolamina, Manitol, Eritrol, etilen
glicol, steres de etilenglicol, 1,2-propanodiol, 3-cloropropano-1,2-diol,
Hidroxilamina, cido Oxlico en polvo, polipropileno y Diclorosilano. Lo
mismo ocurre con alcoholes (Metanol, Etanol, Isopropanol, Pentanol o
Isopentanol) en presencia de cido Ntrico y disolucin al 20 % de
permanganato de potasio.
Por otro lado, se ha informado de reacciones exotrmicas violentas de
este compuesto con cido fluorhdrico y con perxido de hidrgeno.
Con mezclas etanol y cido Sulfrico y durante la oxidacin de teralquilaminas en acetona y agua, las reacciones son violentas.

79

5.5. DIAGRAMA DE FLUJO :


DETERMINACIN DE HIERRO TOTAL POR VOLUMETRA
RECEPCIN DE LA MUESTRA

SECADO

CHANCADO

CUARTEADO

PULVERIZADO

PESADO

DIGESTIN

TITULACIN

80

VI PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
6.1. PREPARACIN DEL DICROMATO DE POTASIO (0.1N)

Se lleva a secar la sal de Dicromato de Potasio (patrn primario) a


140C por una hora en una estufa, luego se pesa la cantidad requerida
para preparar 0.1 N en un litro realizando los siguientes clculos:

Los iones Dicromatos se reducen normalmente a iones Crmicos.


Cr2O7= + 14 H+ + 6 e-

2 Cr3+ + 7 H2O

Por ejemplo
Cr2O7= + 6 Fe++ + 14 H+

2 Cr3+ + 6 Fe+++ + 7 H2O

El cambio en el nmero de oxidacin de cada tomo es de +6 a +3


osea el cambio en el in Dicromato es 6 (puesto que contiene 2 tomos
de cromos)

Peq. =

PM K2Cr2O7
-----------

294.16g/mol
=

--------------

Peq. = 49.02
Peso g
N =

------------------------------

p. eq. X volumen (L)


Por lo cual se pesara 4.902 g de Dicromato de Potasio
PM = Peso molecular del Dicromato de Potasio

81

6.2 Preparacin de la solucin acida de cido Sulfrico y cido


fosfrico al 15 % en 1 litro de solucin.

En una fiola de 1 litro agregar con una probeta 150 ml de cido


fosfrico concentrado, luego agregar con una probeta 150 ml de
cido sulfrico concentrado agitar suavemente.
Luego aforar con agua desionizada lentamente ya que la reaccin
es muy violenta y alcanza una temperatura elevada, luego agitar
la solucin y dejar enfriar.

6.3 Preparacin de la solucin saturada de Cloruro Mercrico

En una fiola de 1 litro agregar cierta cantidad de la sal de cloruro


mercrico de manera que al aforar y agitar no se disuelva
completamente la sal ya que debe esta debe estar bien
concentrada.

6.4 Preparacin de Cloruro de Estao Dihidratado al 10% en 100


ml

Se hace pesar 10 gr Cloruro de Estao Dihidratado en un vaso de


vidrio y disolverlo con 50 ml de agua desionizada y agregarlo a la
fiola de 100 ml, luego se le agrega a la fiola 50 ml de HCl cc y se
agita la fiola hasta que desaparezca el color blanquezino.

6.5 Preparacin de Difenilamina Sulfonato de Bario

Se hace pesar 0.3 gr de este indicador y disolverlo en un vaso de


vidrio con agua desionizada, luego se le aade 1 ml de H2SO4 cc,
mover bien la solucin y trasvasarlo a una fiola de 100 ml y agitar,
luego se procede a filtrar la solucin.

82

6.6 Pesado de las muestras

La muestra que ha sido ya pulverizada a -140 mallas, es


almacenada en sobres de papel y llevado al laboratorio de
geoqumica, all se pesa entre 0.285 y 0.315 g en la balanza
analtica y se coloca en su tefln respectivo.

6.7 Digestin de las muestras

Se procede agregar a las muestras contenidas en su respectivo


tefln 5 ml de solucin de Cloruro de Estao al 4% y se
homogeniza las muestras, luego se le agrega 10 ml de Acido
Clorhdrico cc, se homogeniza y es llevado a la plancha a una
temperatura moderada de 150C durante 45 minutos.
Luego se retira con cuidado el tefln y se deja enfriar, despus se
le agrega 5 ml de Acido Ntrico y 1 ml de cido Fluorhdrico, se
homogeniza y se lleva a la plancha hasta sequedad a 150C.
Una vez seco y enfriado se le agrega 10 ml de cido Clorhdrico y
se lleva a la plancha a 150C hasta sequedad, se retira y se deja
enfriar.

83

6.8 Titulacin de las muestras con Dicromato de Potasio 0.1 N.

Se retoma las muestras agregando unas 2 3 gotas de


Permanganato de potasio al 2.5%, luego se le adiciona 15 ml de
cido Clorhdrico cc, se homogeniza y se observar que la
solucin es de color marrn intenso, se lleva a la plancha a 150C
hasta que la solucin se torne color anaranjado-amarillo, se retira
de la plancha y se deja enfriar.
Se trasvasan las muestras en matraces de 250 ml limpiando las
paredes del tefln con agua desionizada.
Se coloca cada matraz en el agitador magntico y se le va
agregando gota a gota solucin de Cloruro de Estao al 10%
hasta que la solucin se torne a un color transparente, luego se le
aade 15 ml de Cloruro Mercrico saturado observndose que se
forma un precipitado blanco sedoso, luego se le agrega 20 ml de
la solucin cida (H2SO4 15% + H3PO4 15%), se deja agitar y se
le agrega 3 gotas del indicador redox, se procede a titular y se
observar que la solucin se tornar verde para luego cambiar a
un color prpura el cual indica que ha finalizado la titulacin.

84

Los clculos sern con la siguiente frmula:

Clculo del Porcentaje

% Fe = 0.05585*(V Titulacin/W muestra)

Obtencin de la frmula:
W Fe / P.EQFe= N Dicromato x V titulacin
W Fe / (P.M Fe / ) = 0.1 x V titulacin x 10-3
W Fe = V titulacin 0.0001 x PM Fe /
PM Fe = 55.85 g/mol,

= 1 en la ecuacin

Dividiendo entre peso de la muestra y calculando para hallar el


porcentaje final obtenemos:

%Fe = V x 0,005585 x 100 / W

Reaccin de valoracin:
6 Fe2+ + Cr+62O72- + 14 H+ ------------ 6 Fe3+ + 2Cr3+ + 7 H2O

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*NOTA: Para realizar la valoracin del Hierro los equipos utilizados


pasan por un control de calidad, antes de pesar se observar si la
burbuja de la balanza se encuentra centrada, luego se realiza control
de pesos con pesas patrn.
En la plancha de digestin se verificar si la temperatura requerida es
ptima escogiendo 9 zonas o puntos de estudio.
En la valoracin se utilizar muestra patrn cuyo valor en porcentaje de
Hierro ya es conocido para verificar si los resultados obtenidos son
ptimos.
En el rea de chancado se har chancar y pulverizar rocas inertes que
no contengan Hierro para analizar el nivel de contaminacin de Hierro
que puedan presentar las mandbulas de las chancadoras el cual
deber ser mnimo.

86

VII CONCLUSIONES
Se concluye que:

1.

Dependiendo del tipo de muestra del mineral se realizara el

ataque qumico respectivo.

2.

Al analizar la muestra se debe de hacer en simultneo con una

muestra patrn, para verificar si los resultados obtenidos son ptimos.

3.

A las muestras que tengan mayor o igual concentracin a 200

ppm en Hierro mediante anlisis por AAS, sern analizadas mediante


volumetra para una mejor confiabilidad en los resultados.
4.

Una parte importante durante la digestin

es una adecuada

temperatura y la cantidad necesaria de cido para su disolucin de la


muestra
5.

El Cloruro de Estao acta como agente reductor para pasar el

Hierro de Fe+3 a Fe+2 y el Dicromato de Potasio como agente oxidante


para pasar el Hierro de Fe+2 a Fe+3

6.

El Permanganato de Potasio elimina interferentes, mediante la

destruccin de materia orgnica y asegurar que todo el Hierro se


encuentre como Fe3+.

7. La velocidad del ataque del mineral de Hierro con HCl


concentrado aumenta significativamente en presencia de una pequea
cantidad de Cloruro de Estao (II), aproximadamente unos 5ml de la
disolucin de SnCl2.2H2O. En este punto, el nico residuo debe ser un
slido blanco de Slice el cual posteriormente ser atacado por el HF.

87

8. Una reduccin adecuada es indicada por la aparicin de un


precipitado blanco-sedoso de Hg2Cl2. Un precipitado gris indica la
formacin de mercurio metlico y se debe volver a repetir la experiencia.
La ausencia total de precipitado indica que la cantidad aadida de
Cloruro Estaoso fue insuficiente; tambin, en este caso, se deber
volver a repetir la experiencia.
9. El H3PO4 causa un aumento en la capacidad reductora de la
media reaccin de oxidacin de titulacin (Fe2+/Fe3+) formando Fe
(PO4)2-3 mientras que el H2SO4 aumenta la capacidad oxidante de la
media reaccin de reduccin de titulacin (Cr2O72-/Cr3+).

88

VIII RECOMENDACIONES

1.

La temperatura de digestin no debe de exceder los 150C y

mantenerse a esa temperatura para evitar la proyeccin o prdida de la


muestra.

2.

Es de obligacin del analista utilizar todo los implementos de

seguridad para evitar

accidentes (guardapolvo, guantes, lentes,

mscara antigases)

3.

El exceso de indicador durante la titulacin podra dar una mala

visualizacin del viraje final y por ende un resultado errneo.

4.

El pesado de las muestras debe de ser minuciosamente realizado

para obtener buen resultado a la hora de analizar estas mismas.

5.

Al momento del digestado o ataque qumico, debe de realizarse

en campana extractora y el analista debe de contar con mascarilla.

6.

No excederse en la cantidad de HgCl2 ya que puede formarse un

precipitado gris y dar un mal resultado en la valoracin.

89

IX CONSECUENCIAS SOCIO AMBIENTALES DE LA MINERIA EN


EL PER
Actualmente, en el Per, vemos que la minera, as como ha trado
consecuencias positivas para la economa, ha producido distintos
problemas en los trabajadores mineros, en la poblacin que vive a los
alrededores y en el medio ambiente, ya que en todas estas personas
se ve afectada su salud al ser esta una actividad riesgosa y el no
contar con un apoyo del gobierno en cualquier caso de emergencia.
Por otro lado, en el medio ambiente, se produce un desequilibrio
ecolgico que afecta a los seres vivos. En el desarrollo de las
siguientes lneas,

se

detallarn las

consecuencias sociales y

ambientales.

En cuanto a las consecuencias sociales, los mineros estn atravesando


serios problemas en su salud, ya que muchos trabajadores
adolescentes mueren o se hospitalizan todos los aos, debido a
lesiones sufridas en el trabajo. Muchos sufren, tambin, efectos de
salud adversas, debido a contactos peligrosos en el lugar de trabajo.
De esta manera, la poblacin reacciona ante estos problemas
generando protestas y huelgas en las cuales manifiestan que no solo
maltratan a las comunidades campesinas, sino tambin a sus
trabajadores. Un ejemplo de estas lesiones que provoca este trabajo se
dio al norte del pas, en Cajamarca, el 2 de junio del ao 2000 en las
localidades de San Juan, Magdalena y el Centro Poblado Menor de
San Sebastin de Choropampa. A lo largo de aproximadamente 50
kilmetros, se produjo un derrame de cerca de 11 litros, equivalente a
151 kilogramos de mercurio elemental, que produjo una intoxicacin
masiva de alrededor de 1200 campesinos, entre adultos y nios.

90

El efecto ambiental de la industria minera produce contaminantes


potenciales que afectan al agua y al aire. En el medio natural los
excesos pueden generarse por drenajes de agua de minas, de
desmontes o de relaves mineros. Algunos metales, como cadmio y
mercurio, y metaloides como antimonio o arsnico, los cuales son muy
comunes en pequeas cantidades en depsitos metlicos son
altamente txicos, aun en pequeas cantidades, particularmente en
forma soluble, la cual puede ser absorbida por los organismos vivos
La contaminacin en el aire se manifiesta a travs de polvos y gases
contaminantes. El polvo procede de la descarga de mineral y desmonte
en camiones, ferrocarriles, fajas transportadoras, etc. Por otro lado, los
contaminantes gaseosos pueden ser partculas slidas en suspensin y
emanaciones gaseosas, siendo el ms significativo el dixido de azufre
(MINISTERIOS DE ENERGA Y MINAS 1993:46).

Una de las regiones ms afectadas por el sector minero es el caso de


Cerro de Pasco en donde se registra una contaminacin minera
extrema en donde no solo el ambiente ha sido afectado sino tambin la
poblacin de Cerro de Pasco que tiene intoxicacin de plomo en la
sangre y en donde los ms afectados son los nios con transtornos en
las estructuras seas haciendo que los nios de 12 aos parezcan de 6
aos.

El agua es tambin un medio contaminado por la minera ya que en los


mtodos de extraccin minera y limpieza de metales se usa gran
cantidad de agua proveniente de ros y lagos que tras su uso son
arrojados al mismo ambiente pero ahora conteniendo cantidades
txicas de desechos de metales obtenidos tras la extraccin de sta.
Estos desechos son transportados por los ros hacia el mar en donde la
fauna acutica es afectada con intoxicacin.

91

La atmsfera es tambin un medio contaminado por las grandes masas


de humo que emanan las grandes empresas mineras provocando
enfermedades en los pobladores que residen cerca de la actividad
minera, la fauna y la flora de la regin explotada.

El peor ejemplo es La Oroya, la segunda ciudad ms contaminada del


planeta. En ese complejo metalrgico se tratan concentrados minerales
altamente txicos.
Los efectos en la salud humana y el ambiente son catastrficos: un
estudio de 2010 revel que en la sangre de los pobladores haba
mercurio, arsnico, antimonio y otros diez metales en niveles
superiores a los lmites tolerables fijados por la OMS.
Se analiz 14 metales, slo uno no exceda esos lmites. La
concentracin de Plomo en la sangre de los nios es alarmante, el aire
que se respira contiene Dixido de Azufre y otros gases venenosos, y
de 53 puntos de control de calidad del agua en la cuenca del Mantaro,
slo 9 estn limpios, es un ro muerto.
En la cuenca se ha encontrado niveles de Arsnico 280 superiores a
los permitidos en Canad. Por ello se concentra en revertir la
emergencia ambiental en el complejo metalrgico, cuyos relaves van a
parar al ro. Este ao 2010 se confirmamo que hasta en el aire hay
partculas de arsnico.
Los daos son incalculables. La empresa Doe Run, que opera en La
Oroya, niega tales perjuicios y ha incumplido compromisos ambientales
asumidos hace 10 aos, gasta dinero para decir que genera desarrollo
cuando es todo lo contrario.

En 2007 la multinacional norteamericana pidi prolongar en tres aos el


plazo para sanear la zona, pero en 2009 par sus operaciones
causando un grave problema social.

92

En sntesis, todas estas consecuencias dejan mucho qu pensar de la


falta de preocupacin por parte del Estado hacia los pobladores y
trabajadores de estas zonas. Para cientos de miles de peruanos, el oro
no va asociado con la riqueza, sino con la lucha diaria por la
subsistencia. Sin embargo, los mineros de los apartados pueblos
andinos esperan algo ms de la vida.

93

X BIBLIOGRAFIA

SGS. Manual de anlisis volumtrico en minerales.

Cia Minera Shougang (2008) OPERACIONES HIERRO PER


MARCONA.

ESTADISTICAS MINERAS. Ministerio de Energa y Minas. 2013.

Jos Sancho, Luis Felipe Verdeja, Antonio Ballester (1999)


METALURGIA EXTRACTIVA PROCESOS DE OBTENCIN VOL II
Espaa. Editorial Sntesis S.A

Gessner G. Hawley (1992). Diccionario de Qumica y de productos


qumicos (3ra Edicin). Editorial Omega S.A.

HRUSCHKA, FELIX. Minera artesanal: problema y posibilidad".

MONOGRAFIAS.COM Minera, Yacimientos.

ROLANDO RIOS REYES. Ciencias Geogrficas. La Minera en el Per.

OSINERMIG. Panorama Minera en el Per.

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BIBLIOTECA DIGITAL Fundicin del Hierro y obtencin del Acero

Douglas A. Skoog, Donald M. West, F. James Holler (2005).


FUNDAMENTOS DE QUMICA ANALTICA 8va Edicin Ediciones
Parainfo S.A

Ray U. Brumblay (1975) ANALISIS CUANTITATIVO New York.


Editorial Continental S.A

94

95

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