UNIVERSIDADE DA BEIRA INTERIOR

Cogerao e Trigerao: Estudo das Tecnologias,

Enquadramento Jurdico e Aplicaes Indstria

Hugo Emanuel Fino dos Santos Bicho

(Licenciado)

DISSERTAO PARA OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM

Engenharia e Gesto Industrial

Orientador: Doutor Joo Paulo da Silva Catalo

Co-orientador: Doutor Victor Manuel Fernandes Mendes

Agosto 2008

Dissertao realizada sob orientao de

Professor Doutor Eng. Joo Paulo da Silva Catalo
e sob co-orientao de
Professor Doutor Eng. Victor Manuel Fernandes Mendes
Respectivamente, Professor Auxiliar do
Departamento de Engenharia Electromecnica da
UNIVERSIDADE DA BEIRA INTERIOR
Professor-coordenador com Agregao do
Departamento de Engenharia Electrotcnica e Automao do
INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA
i

 Filipa Fonseca, aos meus Pais e aos meus irmos

ii

Resumo
Esta dissertao incide sobre as tecnologias de cogerao e trigerao, o
correspondente enquadramento jurdico, e aplicaes indstria. hoje possvel
atravs de diversas tecnologias de cogerao e trigerao obter melhorias na eficincia
energtica. As transformaes no sector energtico apontam para novos investimentos
em sistemas de cogerao e trigerao, originando assim novos agentes de capital
privado. Um caso de estudo, baseado na Indstria de Serrao de Madeira e
Mobilirio, apresentado nesta dissertao.

Palavras-chave
Cogerao
Trigerao
Energia
Tecnologia
Ambiente

iii

Abstract
This dissertation focuses on the technologies of cogeneration and trigeneration, the
corresponding legal framework, and applications for industry. It is now possible
through various technologies of cogeneration and trigeneration to achieve
improvements in energy efficiency. The changes in the energy sector point to new
investments in cogeneration and trigeneration systems, therefore creating new agents of
private capital. A case study, based on the Wood and Furniture Industry, is presented
in this dissertation.

Keywords
Cogeneration
Trigeneration
Energy
Tecnology
Environment
iv

Agradecimentos
Ao Professor Doutor Joo Catalo, Professor do Departamento de Engenharia
Electromecnica da Universidade da Beira Interior, principal responsvel como
orientador cientfico, desejo expressar o meu maior agradecimento, pela motivao e
orientao da presente dissertao, pelos ensinamentos que me transmitiu em
consequncia do seu vasto conhecimento, pelo esprito crtico e construtivo que me
incutiu, pela disponibilidade e empenho e pela discusso na clareza do texto que
proporcionou a realizao deste trabalho de investigao e pela amizade e compreenso
sempre demonstrada.
Ao Professor Doutor Victor Mendes, Professor Coordenador da Seco de Economia e
Gesto no Departamento de Engenharia Electrotcnica e Automao do Instituto
Superior de Engenharia de Lisboa, desejo expressar o meu agradecimento pelo apoio e
pelo privilgio de poder contar com a sua vasta experincia e distino como
co-orientador.
Ao Professor Doutor Joo Matias, Presidente do Departamento de Engenharia e Gesto
Industrial, desejo expressar profunda gratido pelo encorajamento inicial e incentivo em
desenvolver esta dissertao, pelo apoio, disponibilidade, amizade e ajuda sempre
presente em todas as situaes.
Aos Docentes do curso de Engenharia da Produo e Gesto Industrial, desejo expressar
o meu reconhecimento e gratido por todos os ensinamentos ao longo do meu percurso
acadmico que proporcionaram uma fcil integrao no mercado de trabalho e que em
muito contribuem para o meu sucesso profissional.
Ao Engenheiro Paulo Chong, desejo expressar o meu reconhecimento, pela sua
colaborao, apoio e convivncia amiga.
A toda a equipa TemaHome, desejo expressar o meu obrigado, pelo apoio
demonstrado, em especial ao Engenheiro Jos Melo, Director de Supply Chain da
empresa TemaHome, pela disponibilidade concedida, compreenso, amizade, incentivo

e Know-how que me tem transmitido e que tem contribuido em muito para o meu
sucesso profissional e respectiva realizao profissional, um sincero obrigado.
Uma dissertao de mestrado apesar do processo solitrio a que qualquer investigador
est destinado, rene contributos de vrias pessoas.
Filipa Fonseca por todo o apoio, ajuda, lealdade, cumplicidade, amizade, pacincia,
sentido crtico e construtivo que em muito contribuiram para o desenvolvimento desta
dissertao.
Aos meus Pais por todo o esforo, toda a motivao e pela confiana que depositaram
em mim ao longo de toda a minha vida, a eles devo tudo aquilo que sou hoje.
Aos meus irmos pelo incentivo e por todas as palavras de apoio e de amizade que
fazem com que nunca baixe os braos na luta pelos meus objectivos.
Nada na vida se conquista sozinho. Precisamos sempre de outras pessoas para alcanar
os nossos objectivos. Muitas vezes um simples gesto pode mudar a nossa vida e
contribuir para o nosso sucesso.

vi

ndice
Captulo 1 Introduo. . 1
1.1 Enquadramento................................................................................2
1.2 Motivao....................................................................................... 3
1.3 Perspectiva histrica da investigao..............................................4
1.4 Organizao do texto.......................................................................6
1.5 Notao............................................................................................7

Captulo 2 Cogerao e Trigerao......................................................10

2.1 Introduo.....................................................................................11
2.2 Energia e alteraes climticas ....................................................13
2.3 Cogerao......................................................................................19
2.4 Cogerao no sector tercirio........................................................24
2.5 Anlise swot...................................................................................26
2.6 Tecnologias de sistemas de cogerao...........................................30
2.6.1 Turbina a gs.......................................................................32
2.6.2 Turbina a vapor...................................................................37
2.6.3 Ciclo combinado.................................................................41
2.6.4 Motor alternativo de combusto interna.............................44
2.6.5 Pilhas de combustvel.........................................................50
2.6.6 Micro turbinas....................................................................56
2.7 Tecnologias de sistemas de trigerao..........................................60
2.7.1 Frio por absoro................................................................60
2.7.2 Tipos de chillers de absoro.............................................62
2.7.3 Componentes do chiller......62

Captulo 3 Recuperadores de Calor......................................................69

3.1 Tipos de recuperadores de calor.....70
3.2 Recuperadores de calor de passagem simples....72

Captulo 4 Avaliao Tcnico-Econmica............................................73

4.1 Seleco do sistema...........................................................................74

vii

4.2 Anlise econmica.............................................................................77

4.3 Cogerao e trigerao em Portugal..................................................78
4.4 Enquadramento jurdico.........84

Captulo 5 Aplicaes na Indstria.......................................................87

5.1 Aplicaes na indstria..88
5.2 Caso de estudo...88
5.2.1 Empresa promotora.....88
5.2.2 Introduo...89
5.2.3 Memria descritiva..89
5.2.4 Projecto das instalaes elctricas..93
5.2.5 Informao do operador da rede de SEP.93
5.2.6 Equipamento da central...93
5.2.7 Clculos.105
5.2.8 Consideraes sobre a explorao.....106

Captulo 6 Concluses..........................................................................108
6.1 Sntese de estudo e concluso......109
6.2 Perspectivas de desenvolvimento futuro......110

Referncias Bibliogrficas..........112

viii

Lista de Figuras e Tabelas

Fig. 2.1

Ilustrao da potncia total instalada na Unio Europeia em 2000-2007 em

MW..................................................................................................................................11
Fig. 2.2

Ilustrao da repartio de energia na UE em 1995 (Total 532GW)..............12

Fig. 2.3

Ilustrao da repartio de energia na UE em 2007 (Total 775GW)..............12

Fig. 2.4

Ilustrao das metas das energias renovveis.................................................14

Fig. 2.5 Ilustrao do potencial hdrico de Portugal.....................................................15

Fig. 2.6 Ilustrao dos objectivos em termos de energia hdrica para 2020.................16
Fig. 2.7

Ilustrao dos nveis de crescimento da energia elica na Europa.................17

Fig. 2.8

Ilustrao de um esquema de prncipio do aproveitamento de calor num

sistema de cogerao.......................................................................................................20
Fig. 2.9 Ilustrao de um esquema tpico de representao cogerao/trigerao....21
Fig. 2.10 Ilustrao da comparao entre tecnologias convencionais e cogerao........22
Fig. 2.11 Ilustrao da comparao dos rendimentos de um sistema de cogerao e de
um sistema convencional de produo separada de electricidade e calor.......................23
Fig. 2.12 Ilustrao de unidades de cogerao utilizadas no sector tercirio.................25
Fig. 2.13 Ilustrao do ponto de vista do cliente............................................................27
Fig. 2.14 Ilustrao do funcionamento tpico de um sistema com turbina a gs............32
Fig. 2.15 Ilustrao de uma turbina a gs usada na cogerao.......................................34
Fig. 2.16 Ilustrao de uma instalao industrial com quatro turbinas a gs (VirginiaEUA)................................................................................................................................35
Fig. 2.17 Ilustrao de dois sistemas de turbina a gs (fbrica da cerveja Kaiser
Brasil)..............................................................................................................................36
Fig. 2.18 Ilustrao de um sistema de turbina a gs (fbrica da cerveja Brahma
Brasil)..............................................................................................................................36
Fig. 2.19 Ilustrao de um funcionamento base do sistema de cogerao com turbina a
vapor................................................................................................................................38
Fig. 2.20 Ilustrao dos mdulos de uma turbina a vapor..............................................38
Fig. 2.21 Ilustrao de turbinas a vapor usadas na cogerao........................................39
Fig. 2.22 Ilustrao de uma instalao industrial onde se usam turbinas a vapor, de
notar esquerda caldeira de condensao, uma das maiores do Mundo (Matimba
frica do Sul)..................................................................................................................40

ix

Fig. 2.23 Ilustrao de um esquema generalizado de um sistema de cogerao em ciclo

combinado.......................................................................................................................41
Fig. 2.24 Ilustrao da distribuio energtica da cogerao em ciclo combinado.......42
Fig. 2.25 Ilustrao de uma instalao industrial com sistema em ciclo combinado, uma
turbina a gs e uma turbina a vapor, com sistema de condensao na zona direita
(Reino Unido)..................................................................................................................43
Fig. 2.26 Ilustrao de um esquema geral de funcionamento de um sistema de cogerao
com motor alternativo......................................................................................................44
Fig. 2.27 Ilustrao de um esquema geral de funcionamento de um sistema de cogerao
com motor alternativo......................................................................................................46
Fig. 2.28 Ilustrao dos diagramas (P,v) e (T,s) do ciclo Otto.......................................47
Fig. 2.29 Ilustrao das quatro etapas do ciclo Otto.......................................................47
Fig. 2.30 Ilustrao dos diagramas (P,v) e (T,s) do ciclo Diesel....................................48
Fig. 2.31 Ilustrao das quatro etapas do ciclo Diesel....................................................48
Fig. 2.32 Ilustrao de dois exemplares de motores que usam gs natural como
combustvel......................................................................................................................49
Fig. 2.33

Ilustrao de um esquema tpico de representao de uma clula de

combustvel......................................................................................................................51
Fig. 2.34 Ilustrao de um esquema de representao de uma clula de combustvel...52
Fig. 2.35 Ilustrao de uma clula de combustvel ( esquerda) e pilha de combustvel
( direita)..........................................................................................................................52
Fig. 2.36 Ilustrao de pilhas de combustvel................................................................56
Fig. 2.37 Ilustrao de um sistema de cogerao utilizando pilhas de combustvel......56
Fig. 2.38

Ilustrao de um esquema de um sistema microturbina (com um nico

veio).................................................................................................................................57
Fig. 2.39 Ilustrao de sistemas de cogerao usados em microturbinas.......................58
Fig. 2.40 Ilustrao de uma mquina de frio por absoro.............................................61
Fig. 2.41 Ilustrao de chillers de absoro...................................................................68
________
Fig. 3.1 Ilustrao de um recuperador de calor de tubo duplo.....................................71
Fig. 3.2 Ilustrao de um esquema de um recuperador de calor de fluxo cruzado......71
Fig. 3.3 Ilustrao de um perfil de temperatura ao longo de um recuperador de calor de
passagem simples do tipo co-corrente (a) e contra-corrente (b)......................................72
_______
x

Fig. 4.1

Ilustrao da distribuio da potncia total instalada de cogerao em

Portugal por tecnologia....................................................................................................79

Fig. 4.2

Ilustrao da repartio da potncia elctrica total de trigerao instalada no

sector tercirio portugus por subsector (100% = 26.3 MW)..........................................80

Fig. 4.3 Ilustrao da potncia elctrica total de trigerao instalada no sector tercirio
portugus por tecnologia de cogerao utilizada (100% = 26.3 MW)............................80
Fig. 4.4
Fig. 4.5

Ilustrao da distribuio dos sistemas de cogerao por tecnologia............83

Ilustrao da distribuio dos sistemas de cogerao por sector de

actividade.........................................................................................................................84
________
Tabela 2.1 Vantagens e desvantagens dos diferentes tipos de sistemas de cogerao..28
Tabela 2.2 Caractersticas operacionais e custos tpicos dos diferentes tipos de sistemas
de cogerao....................................................................................................................29
Tabela 2.3 Diferentes tipos de clulas de combustvel...................................................54
Tabela 2.4 Vantagens e desvantagens das pilhas de combustvel em cogerao...........55
Tabela 2.5 Comparativo das principais tecnologias utilizadas em cogerao................59
Tabela 2.6 Caractersticas dos chillers de absoro.......................................................67
________
Tabela 4.1 Razo entre potncia elctrica e calor...........................................................74
Tabela 4.2 Lista de verificao.......................................................................................77
________
Tabela 5.1 Clculo de rendimentos elctricos................................................................91

xi

-Captulo 1Introduo

1.1 Enquadramento
Esta dissertao enquadra-se na temtica de um dos grandes desafios que a humanidade
tem de ultrapassar, que a problemtica das alteraes climticas e degradao do meio
ambiente. sabido que estes desafios esto intimamente relacionados com o consumo
actual de energia e formas de a obter. Assim, quanto maior for o consumo energtico,
mais rapidamente se levar extino de vrias matrias-primas e consequente crise
ambiental.
De forma a ser possvel um desenvolvimento sustentvel, este aumento contnuo no
consumo energtico no se pode manter. Uma das formas de reduzir este consumo
energtico a utilizao de solues construtivas projectadas de forma a tirar partido
das condies ambientais e, assim, reduzir as necessidades de utilizao de sistemas de
aquecimento e arrefecimento. Os sistemas de cogerao e trigerao so portanto
sistemas capazes de obter redues energticas, capazes de contribuir para a eficincia
energtica e consequentemente beneficiar o meio ambiente [12].
Face a um enquadramento favorvel, aos elevados custos da electricidade que, ento, se
verificavam e inexistncia de alternativas de abastecimento, o que preocupava
seriamente as empresas e, de um modo especial, as que competiam em pases com
custos energticos mais baixos, levou a que, a partir de 1990, tivessem sido instaladas
em Portugal 64 novas centrais de cogerao com motores Diesel, consumindo fuelleo e
totalizando uma potncia adicional de aproximadamente 350 MW. Os sistemas de
cogerao so sistemas complexos e de alta tecnologia, mas capazes de tornar as
indstrias mais competitivas e mais amigas do ambiente [27].
A actividade da cogerao, em Portugal, passou a ter um enquadramento legal
adequado, com uma estrutura transparente de remunerao e que reconhece
inequvocamente os benefcios energticos e ambientais para toda a produo de
cogerao [33].

1.2 Motivao
A excessiva dependncia em termos energticos das sociedades actuais, e a preocupao
crescente com os problemas ambientais, motivam a exigncia pela implementao de
sistemas energticos com base em recursos de origem renovvel, promovendo sistemas
energticos mais sustentveis.
As conhecidas condicionantes energtico/ambientais, a escassez, o elevado preo dos
recursos energticos tradicionais e os preocupantes problemas de poluio e alteraes
climticas, em que vivemos h j alguns anos tm intensificado a procura de fontes de
energia alternativa e o desenvolvimento de sistemas energticos de elevada eficincia.
Uma das correntes que tem vindo a ser explorada a do desenvolvimento de sistemas
cogerao e trigerao [12].
A viabilidade prtica do crescimento destas alternativas est dependente do
desenvolvimento de tecnologia adequada s especificidades.
A adaptao destas solues a equipamentos apesar de parecer simples no do
domnio comum e necessita de ser estudada. Constitui, portanto, objectivo deste
trabalho o estudo das tecnologias de cogerao e trigerao, o enquadramento jurdico e
as possveis aplicaes indstria percebendo os benefcios no sector industrial tanto do
ponto de vista tcnico-econmico como scio-ambiental [27].

1.3 Perspectiva histrica da investigao

O quadro legal estabelecido na comunidade europeia com a directiva para a promoo
da cogerao 2004/08/EC considera a produo descentralizada de electricidade e a
cogerao como uma medida eficaz de eficincia energtica. Apresenta como objectivo
principal o crescimento da eficincia energtica e da segurana no abastecimento,
mediante a criao de um quadro para a promoo e o desenvolvimento da cogerao.
Contrariamente ao que se verifica com outras fontes de energia, os custos evitados pela
cogerao so de imediato induzidos no sistema, podem traduzir-se em: menores
capacidades suplementares necessrias para reserva e reforo, menores consumos de
combustveis, menores emisses de gases de efeito de estufa, maior segurana no
abastecimento; e, provocando no SEN -

Sistema Energtico Nacional um menor

esforo de gesto operacional e de investimento, reduzindo significativamente a

dependncia do exterior e evitando novos custos ambientais ao pas.
As empresas com projectos de cogerao analisam as suas facturas energticas
significativamente reduzidas, o que contribui seriamente para a sua competitividade
nacional e internacional.
Tratando-se de empresas das mais agressivas e das mais competitivas dos seus sectores,
maioritariamente fortemente exportadoras, so muitos os desequilbrios evitados que
contribuem para a manuteno de milhares de postos de trabalho e para o
desenvolvimento futuro do tecido empresarial nacional.
A eficincia energtica est hoje consagrada como a primeira linha de fora da
estratgia global para o desenvolvimento sustentvel. preciso reduzir o crescimento da
procura e depois, satisfaz-la utilizando, de forma crescente, recursos renovveis. E
por isso que a eficincia energtica uma das prioridades estratgicas a nvel da UE Unio Europeia visando uma reduo nos consumos atravs da alterao do
comportamento dos consumidores e da utilizao de tecnologias de elevada eficincia
[11].
A produo descentralizada de energia e designadamente a cogerao ,
indiscutivelmente, reconhecida como uma medida eficaz de eficincia energtica, com
impactos positivos na competitividade da economia e no ambiente.
Esperando-se dela, um contributo imprescindvel para o cumprimento de objectivos
Nacionais e Comunitrios de ordem ambiental.

Porque: Quando a competitividade dos pases se coloca dimenso global e se

mede pela forma como enfrentam os problemas energticos e ambientais, no possvel
esquecer o papel da cogerao no suporte e no sucesso de uma qualquer estratgia de
desenvolvimento sustentvel para Portugal... [8].
Por tudo isso, o que se pretende e exige que o Novo Enquadramento Legal Portugus
defenda melhor o que so as reais aspiraes Nacionais: De reduo na dependncia
energtica do exterior, de um melhor aproveitamento nos recursos energticos
disponveis e de uma maior sensibilizao ambiental, atravs de mais significativa
utilizao de energias renovveis e de maior eficincia na produo de electricidade.
Tomando-os como princpios bsicos para conseguir um desenvolvimento sustentvel
do ponto de vista econmico, social e ambiental [8].

1.4 Organizao do texto

O texto da dissertao est organizado em seis captulos. O Captulo 2 destinado ao
estudo da cogerao e trigerao, nomeadamente ao estudo das tecnologias, vantagens e
desvantagens e anlise das mesmas. O Captulo 3 destinado aos recuperadores de
calor, ao estudo dos seus diferentes tipos e aos recuperadores de passagem simples,
onde explicado o seu funcionamento e ilustrados exemplos. O Captulo 4 destinado
respectivamente avaliao tcnico-econmica nomeadamente seleco do sistema,
seleco essa que deve ser feita de forma criteriosa dada a importncia do estudo de
seleco tanto do ponto de vista tcnico como econmico, apresentada uma anlise
econmica e feita uma abordagem do tema cogerao em Portugal, assim como o seu
enquadramento jurdico. O Captulo 5 destinado, respectivamente, ao caso de estudo
onde feita na prtica uma aplicao na indstria no sector das madeiras. O Captulo 6
conclui a dissertao, onde se enuncia uma sntese do estudo e apresentam-se as
principais concluses que se extraram da investigao desenvolvida sobre o tema.
Apontam-se ainda algumas direces em que pode ser desenvolvida investigao de
interesse relevante relacionada com o tema desta dissertao.

1.5 Notao
As figuras e tabelas so apresentadas com referncia ao captulo em que surgem e so
numeradas de forma sequencial no captulo respectivo. A identificao de expresses
apresentada entre parnteses curvos ( ), e a identificao de referncias bibliogrficas
apresentada entre parnteses rectos [ ]. Apresenta-se a seguir uma lista abreviada de
definies dos smbolos utilizados no decorrer do texto. No constitui preocupao que
esta lista fosse exaustiva no que respeita aos smbolos utilizados, j que os mesmos so
definidos aquando da sua introduo ao longo do texto.
Siglas:
AFC Alkaline Fuel Cell
AP Vapor quando o ar desce
APPEC Associao Portuguesa de Produo de Energia e Cogerao
AQS guas Quentes Sanitrias
BP Vapor quando o ar sobe
CE Conselho Europeu
CFC Clorofluorcarboneto
COGEN Associao Portuguesa para a Eficincia Energtica e Promoo da
Cogerao
COP Coeficiente de Desempenho
DGE Direco Geral da Empresa
DE Decreto de Lei
EDP Empresa Pblica de Electricidade de Portugal
ER Energias Renovveis
ETAR Estao de Tratamento de guas Residuais
EUA Estados Unidos da Amrica
GN Gs Natural
HCFC Hidroclorofluorcarboneto
INR Investimento No Reembolsvel
IR Investimento Reembolsvel
LED Light Emitting Diode
MAPE Medida de Aproveitamento do Potencial Energtico

MCFC Molten Carbonate Fuel Cell

ME Ministrio da Economia
MCI Motor de Combusto Interna
MT Mdia Tenso
O&M Organizao e Mtodos
PAFC Phosphoric Acid Fuel Cell
PCI Poder Calorfico Inferior
PEFC Polymer Electrolyte Fuel Cell
PEM Proton Exchange Membrane
PIP Pedido de Informao Prvio
PME Pequenas e Mdias Empresas
POE Programa Operacional da Economia
PPP Prncipio do Poluidor Pagador
PR Ponto de Recepo
PS Posto de Seccionamento; PST Posto Seccionamento e Transformao
PTC Posto de Transformao a Construir
PTN Plano Tecnolgico Nacional
REE Rendimento Elctrico Equivalente
SEN Sistema Elctrico Nacional
SENV Sistema Elctrico No Vinculado
SEP Sistema Elctrico Pblico
SIME Sistema de Incentivos Modernizao Empresarial
SOFC Solid Oxide Fuel Cell
TI Tenso de Isolamento
TIR Taxa Interna de Rentabilidade
UE Unio Europeia
VAL Valor Actual Lquido
WADE World Alliance for Decentralized Energy
Smbolos/ Unidades SI:
Tai Temperatura de entrada do fluido quente
Tao Temperatura de sada do fluido quente
Tbi Temperatura de entrada do fluido frio
Tbo Temperatura de sada do fluido frio
8

MVA Potncia instalada

Scc Potncia de curto-circuito
PCIm Poder calorfico inferior mdio
Zccr Impedncia de rede
Zcct Impedncia do transformador
Zccg Impedncia do gerador
Icc Contribuio do gerador
Isi Intensidade mxima na interligao
Isg Intensidade estipulada do gerador
- Ohm;
Eficincia
Wtil Trabalho til
Q produzido Energia trmica produzida
Qm Energia trmica fornecida
A Ampere; V Volt; J Joule
W Watts; kW kilowatts; MW Megawatts; GW Gigawatts
kVA Potncia
Hz Hertz
kcal/h kilocalorias por hora
C Graus Celsius
bar Unidade de presso
Ton/h Tonelada por hora
rpm Rotao por minuto
m/s Metro por segundo; s Segundo
mm Milmetros: mm2 - Milmetros quadrados
CO Monxido de carbono; CO2 Dixido de carbono; CO32- - Trixido de carbono
CH4 Metano
H2, H+ - Hidrognio composto
LiBr Brometo de ltio
kOH Hidrxido de potssio
NH3 Amonaco
NOH xido de nitrognio
O2+ Oxignio composto
SO2 Dixido de enxofre
9

-Captulo 2Cogerao e Trigerao

10

2.1 Introduo
A cogerao a gerao simultnea de mltiplas formas de energia til, nomeadamente
energia elctrica e energia trmica, num sistema integrado, a partir de uma nica fonte
primria [1].
O acentuado desenvolvimento da cogerao durante os ltimos anos deveu-se sobretudo
aos mritos desta tecnologia ao nvel da racionalidade de utilizao de energia, da
integrao da produo de energia elctrica e energia trmica, junto do local de
consumo final, traduzindo-se tipicamente numa poupana de energia primria prxima
dos 35%, com reflexos naturais ao nvel da factura energtica dos utilizadores [2].
Normalmente, as indstrias necessitam para os seus processos industriais de energia
elctrica e de energia trmica. Tipicamente estas indstrias recebem a energia elctrica
da rede nacional e utilizam o fuelleo, a biomassa, o gs de petrleo liquefeito e, mais
recentemente, em Portugal, o gs natural como fonte de energia trmica [3].
Na Fig. 2.1 podemos ver a potncia total instalada na UE-Unio Europeia.

Fig. 2.1- Ilustrao da potncia total instalada na Unio Europeia em 2000-2007 em

MW (imagem extrada de [7]).
Estas formas de energia so utilizadas para a produo de ar quente, de gua quente, de
vapor, sendo posteriormente efectuada a respectiva distribuio interna e utilizao em
recuperadores de calor, para a transferncia de energia. Esta utilizao das fontes

11

energticas por vezes no a mais eficiente, quer devido forma como processada a
combusto, quer devido s enormes perdas provocadas pela prpria distribuio.
Para muitos dos actuais processos produtivos, existem novas formas de utilizao mais
eficiente da energia, eliminando diversos factores intermdios, como o caso da
substituio de fludos intermdios por queima directa, entre outras. De uma eficiente
utilizao da energia depende em muito a reduo dos custos de explorao e das
emisses poluentes para o meio ambiente [3-24].
A cogerao surge, assim, como uma tecnologia interessante ao garantir economias de
energia e competitividade acrescida s empresas, e consiste basicamente na produo
combinada de energia trmica e elctrica num mesmo equipamento, destinando-se
ambas ao consumo da prpria empresa ou de terceiros, evitando ou atenuando a
utilizao de equipamentos prprios de produo de calor e aquisio de energia
elctrica rede [3-14].
Na Fig. 2.2 e Fig. 2.3 podemos ver a comparao da produo de energia no ano de
1995 e 2007.

Fig.2.2 Ilustrao da repartio de energia

Fig.2.3- Ilustrao da repartio de

energia na UE em 1995 (Total 532GW).

na UE em 2007 (Total 775GW).

(imagens extraidas de [7]).

12

2.2 Energia e alteraes climticas

A proteco do ambiente um objectivo importante da UE. O actual nvel de proteco
do ambiente no considerado suficientemente elevado e impe-se redobrar esforos
neste domnio. Tal deve-se nomeadamente ao facto de as empresas no tomarem em
plena considerao os custos da poluio para a sociedade. Para suprimir esta deficincia
do mercado e promover o reforo do nvel de proteco do ambiente, os governos podem
recorrer regulamentao a fim de assegurar que as empresas suportem os custos
inerentes poluio que provocam (por exemplo, atravs de impostos ou sistemas de
comrcio de emisses) ou respeitem determinadas normas no domnio do ambiente.
Nalguns casos, podem igualmente justificar-se auxlios estatais a fim de incentivar as
empresas privadas a investir mais na proteco do ambiente ou com o intuito de extinguir
certas empresas de encargos financeiros relativamente elevados, tendo em vista a
aplicao geral de uma poltica mais rigorosa no domnio do ambiente [4-16].
Cada vez mais as nossas sociedades modernas esto dependentes deste bem to
importante e escasso que a energia. Contudo, a satisfao das nossas necessidades
energticas feita custa de energias convencionais como o petrleo, carvo e gs
natural, as quais, embora abundantes, no so renovveis escala humana, trazendo
portanto consequncias negativas para o meio ambiente. Surge ento um novo conceito,
designado por desenvolvimento sustentado [3-16].

13

Na Fig. 2.4 podemos ver as metas que se pretendem alcanar em todas as vertentes das
energias renovveis.

Fig. 2.4 Ilustrao das metas das energias renovveis (imagem extraida de [5]).
O desenvolvimento sustentado consiste na utilizao racional da energia e na satisfao
das necessidades energticas.
O recurso s energias renovveis e produo centralizada de energia e calor,
cogerao, considerado uma prioridade, sendo hoje dedicados largos fundos e meios
de investigao ao desenvolvimento da sua utilizao [3].
Em anos hdricos normais, cerca de metade da energia elctrica consumida pode ser de
origem hdrica e a floresta nacional fornece, directamente ou atravs dos seus resduos
de biomassa, mais de 5% dos combustveis consumidos [2].

14

Na Fig. 2.5 podemos ver o potencial hdrico por explorar em Portugal.

Fig. 2.5 Ilustrao do potencial hdrico de Portugal (imagem extraida de [5]).

Portugal tem condies para atingir e ultrapassar o objectivo de 45% de origens
renovveis de energia, considerando o seu potencial hdrico e os produtos florestais
disponveis, mas atingir o objectivo de 45% de produo de energia por cogerao pode
ser bem mais difcil se exigirem rendimentos de transformao da energia primria
superiores aos da central do sistema electroprodutor com melhor rendimento [2].

15

Na Fig. 2.6 podemos ver os objectivos de Portugal em termos de energia hdrica para
2020.

Fig. 2.6 Ilustrao dos objectivos em termos de energia hdrica para 2020 (imagem
extraida de [5]).
A questo das alteraes climticas , ao mesmo tempo, um desafio e uma
oportunidade:

um desafio, porque foi necessrio conjugar metas muito ambiciosas

em termos de emisso de CO2 por habitante (das mais baixas da UE) com a necessidade
de deixar espao para que se desenvolvam novos projectos industriais;
uma oportunidade, na medida em que pode criar de forma endgena
uma oportunidade de crescimento para a nossa economia, pela via de mais investimento

16

e mais inovao. Neste sentido, a questo das alteraes climticas permite dar ainda
mais fora ao PTN-Plano Tecnolgico Nacional [5].
Na Fig. 2.7 podemos ver os nveis de crescimento de energia elica nos anos de 2005 e
2006 na UE.

Fig. 2.7 Ilustrao dos niveis de crescimento da energia elica na Europa. (imagem
extraida de [5]).
A necessidade de controlar as alteraes climticas inspirou desde o incio a estratgia
nacional para a energia aprovada em Outubro de 2005. Esta estratgia tem como
principais objectivos criar mais concorrncia e promover a sustentabilidade ambiental.
Os empresrios esto conscientes desta realidade. De tal forma que o sector da energia
aquele em que se concentra um maior nmero de novos projectos de investimento. A
aposta nas energias renovveis cria-nos uma grande exigncia, por um lado, porque
necessrio sermos capazes de controlar tecnologias que ainda no esto totalmente

17

estabilizadas, por outro lado, porque necessrio estabelecer um equilbrio justo entre
os incentivos dados aos produtores e a manuteno de taxas competitivas, o que requer
gerir de uma forma dinmica a oferta de energia e os custos gerais do sistema [5].
A nossa gerao est perante um desafio difcil, tem a sua existncia relativo bem-estar
garantidos, mas sabe perfeitamente que est a tomar recursos de um modo excessivo e
com risco das geraes futuras [2].
O CE-Conselho Europeu decidiu, em Maro de 2007, fixar o objectivo de uma reduo de
20% das emisses de gases com efeito de estufa e um objectivo obrigatrio no sentido de
a proporo das fontes de energia renovvel representar 20% do consumo total de energia
na UE at 2020.
No quadro do pacote de medidas no domnio da energia e das alteraes climticas, a
comisso tem vindo a apresentar medidas polticas ambiciosas no que diz respeito,
nomeadamente, s fontes de energia renovvel e ao comrcio de emisses. Para alcanar
estes objectivos, o pacote de medidas introduz mecanismos de mercado que devero
garantir que os poluidores suportem os custos inerentes poluio que provocam e ainda
o apoio a tecnologias mais respeitadoras do ambiente. O novo enquadramento
comunitrio dos auxlios estatais a favor do ambiente constitui um vector importante do
pacote de medidas destinado a criar os incentivos adequados para que os EstadosMembros e a indstria redobrem os seus esforos no domnio do ambiente [4].
Em primeiro lugar, ao preservar uma concorrncia efectiva, o enquadramento apoia os
instrumentos baseados no mercado, introduzidos pelo pacote de medidas. Sem uma
concorrncia efectiva, evidente que no ser possvel atingir os objectivos visados. Se os
poluidores no suportarem uma proporo suficiente dos custos e puderem eximir-se
realizao dos investimentos adequados a favor do ambiente pelo facto de beneficiarem
de auxlios estatais, tal no s distorcer a concorrncia, como comprometer tambm a
prossecuo dos objectivos ambiciosos da Unio Europeia no domnio do ambiente[4-14].
Em segundo lugar, o enquadramento prev diversas medidas que complementaro e
apoiaro a realizao do objectivo de uma maior proteco do ambiente. Podem verificarse situaes em que o PPP Princpio do Poluidor Pagador no pode ser aplicado de
forma adequada pelos Estados-Membros. Nesses casos, os auxlios estatais podem
representar uma soluo alternativa para responder a uma deficincia do mercado
associada a externalidades negativas no domnio do ambiente. Os auxlios estatais podem
permitir s empresas individuais alterar o seu comportamento e adoptar processos mais
respeitadores do ambiente ou investir em tecnologias mais ecolgicas [4-17]. Os auxlios
18

estatais podem igualmente permitir aos Estados-Membros adoptar regulamentaes ou

normas mais estritas que as normas comunitrias, reduzindo os encargos insustentveis
que recaem sobre algumas empresas. Tal pode facilitar a evoluo no sentido da
realizao dos objectivos comunitrios no domnio do ambiente.
Se os auxlios forem orientados de forma judiciosa, o enquadramento muito favorvel.
Por exemplo, para a produo de energia renovvel, os Estados-Membros dispem da
possibilidade de assegurar a cobertura a 100% dos custos suplementares incorridos pelas
empresas [4].

2.3 Cogerao

Designa-se cogerao a qualquer sistema de produo de energia elctrica em que seja

aproveitada a energia trmica - calor, que lhe aparece associada sob a forma de gua
quente ou vapor, quer para um processo produtivo, aquecimento ou ar condicionado
atravs de equipamento designado chiller de absoro [2].
As centrais termoelctricas convencionais convertem apenas 1/3 da energia do
combustvel em energia elctrica. O restante so perdas sob a forma de calor. O efeito
adverso no ambiente derivado deste desperdcio significativo. Portanto, a necessidade
de aumentar a eficincia do processo de produo de electricidade imperativa [3-20].
Se, pelo menos, para os engenheiros, a utilizao da electricidade evidente, j o
destino a dar ao calor que resulta da impossibilidade de converter totalmente em
electricidade a energia contida numa fonte trmica (2 Lei da Termodinmica), pode ser
menos bvio. Como aplicaes tpicas deste tipo de sistemas, podem mencionar-se a
indstria, com necessidades de calor no mbito do processo industrial, e os edifcios,
que possuem necessidades de calor para aquecimento [1,22-31].

19

A Fig. 2.8 mostra um esquema tpico de aproveitamento do calor num sistema de

cogerao, usando permutadores de calor intercalados nos circuitos de refrigerao e
dos gases de exausto da mquina trmica [1-9].

Fig. 2.8 Ilustrao de um esquema de princpio do aproveitamento de calor num

sistema de cogerao (imagem extrada de [9]).
Um mtodo para se conseguir isto atravs da cogerao de energia elctrica e calor,
em que mais de 4/5 da energia do combustvel convertida em energia utilizvel,
resultando em benefcios financeiros e ambientais.
Cogerao pode ser ento definida como um processo de produo e explorao
consecutiva ou simultnea de duas fontes de energia, elctrica e trmica, a partir de um
sistema que utiliza o mesmo combustvel permitindo a optimizao e o acrscimo de
eficincia nos sistemas de converso e utilizao de energia [2].

20

Na Fig. 2.9 podemos ver um esquema tpico de cogerao/trigerao.

Fig. 2.9 Ilustrao de um esquema tpico de representao cogerao/trigerao

(imagem extrada de [2]).
A energia trmica proveniente de uma instalao de cogerao pode, neste caso, ser
utilizada para produzir frio, atravs de um ciclo de absoro. Este processo alargado
de cogerao conhecido por trigerao ou produo combinada de electricidade, calor
e frio.
No sector tercirio dos pases com climas temperados, como o caso de Portugal, as
necessidades de calor confinam-se aos meses de Inverno. Contudo, nos meses de Vero,
o calor pode ser aproveitado para produo de frio, usando um equipamento dedicado a
converso de calor em frio, chamado chiller de absoro [1].
A cogerao um processo de produo de energia muito eficiente, possibilitando uma
srie de benefcios. A nvel local, pode reduzir significativamente a factura energtica
do utilizador, enquanto que a um nvel global reduz o consumo das reservas de
combustveis fsseis, conduzindo a uma reduo significativa do impacto ambiental do
uso destes mesmos combustveis.
Substituindo o combustvel fssil pelo calor que normalmente dissipado no processo
de gerao de energia, este sistema tem uma eficincia trs, ou at mesmo quatro vezes
superior ao convencional. Pode aplicar-se indstria e aos edifcios onde h
necessidades de energia elctrica e energia trmica e, usualmente, em situaes em que
o nmero de horas anuais de operao seja superior a 4.500 horas [2-21].

21

Apesar de conhecida desde o incio do sculo XX, a cogerao foi incrementada, nos
EUA-Estados Unidos da Amrica, em meados dos anos 80, quando a queda no preo do
gs natural, apresentou-a como uma alternativa atractiva a novos sistemas de gerao de
energia. Na realidade, o sistema de cogerao o responsvel pelo declnio da
construo de centrais nucleares [2-22].
Na Fig. 2.10 podemos ver o comparativo entre tecnologias convencionais e de
cogerao.

Fig. 2.10 Ilustrao da comparao entre tecnologias convencionais e cogerao

(imagem extrada de [2]).
Um sistema de cogerao mais eficiente que o tradicional sistema alternativo para
obteno do mesmo servio de electricidade e calor, composto por um sistema gerador e
por uma caldeira [1].

22

A Fig. 2.11 ilustra o acrscimo no rendimento global do processo.

Fig. 2.11 Ilustrao da comparao dos rendimentos de um sistema de cogerao e de

um sistema convencional de produo separada de electricidade e calor (imagem
extrada de [1]).
Pode observar-se que, para obteno do mesmo produto final, os sistemas de cogerao
requerem apenas cerca de 70% da energia primria necessria num sistema tradicional.
Como consequncia deste ganho de eficincia, advm benefcios ambientais
significativos, decorrentes da diminuio das emisses poluentes por unidade de energia
til produzida [1].
Alm do desempenho comprovado, a cogerao tem um carcter descentralizador, dada
a necessidade de estar prxima da unidade consumidora. Assim, o impacto ambiental
reduzido, pois no existem linhas de transmisso extensas e suas consequentes infraestruturas. Aliados aos distritos industriais, os sistemas de cogerao tm uma
capacidade de reduzir a emisso de gases poluentes, evitando o efeito estufa, superior a
qualquer outra tecnologia [2].
Para entender o conceito de cogerao preciso saber que a maioria dos sistemas de
produo de energia baseia-se na queima de leos combustveis para produo de vapor
e justamente a presso desse vapor que torna as turbinas geradoras ineficientes. Por
um princpio da fsica, no mais que 1/3 da energia potencial do leo combustvel poder
ser convertida em vapor para produo de electricidade. Por outro lado, a cogerao
utiliza-se do excesso de calor, usualmente na forma de vapor saturado extrado nas
turbinas geradoras. Este vapor adequado a uma enorme gama de aplicaes e substitui,

23

com vantagem, a combusto de derivados de petrleo, com todas as suas implicaes

ambientais.
Como j foi dito anteriormente a cogerao consiste no aproveitamento do calor
residual dos processos termodinmicos, que de outra forma seriam desperdiados.
Assim, um processo de cogerao consiste em aproveitar o calor no convertido em
energia mecnica, ou seja, perdas sob a forma de energia trmica do processo, para uma
aplicao secundria. Definindo ento desta maneira podemos dizer que a sua eficincia
poder ser dada pela equao: [2].

(1)

2.4 Cogerao no sector tercirio

Caractersticas de utilizao de cogerao:

Necessidades simultneas e contnuas de energia trmica e energia elctrica;
Disponibilidade de combustveis de qualidade;
Perodo de funcionamento de pelo menos 4.500-5.000 horas por ano;
Espao suficiente e uma adequada localizao para a implementao do novo
equipamento;
Calor residual disponvel de elevada qualidade.
Estas caractersticas encontram-se frequentemente na indstria. Contudo, no sector
tercirio, se bem que o seu uso possa ser razoavelmente intensivo, um grande nmero de
horas por ano, no se verifica uma relao muito estreita entre o consumo de energia e o
tipo de actividade, dependendo aquele mais das condies climatricas [3].
As principais necessidades de energia trmica so para aquecimento, ventilao e ar
condicionado e em menos extenso como vapor e gua quente para vrias utilizaes,
tais como lavandarias, cozinhas e esterilizao [2].

24

O principal potencial de cogerao neste sector verifica-se em hospitais, hotis, centros

de desporto, edifcios de escritrios, centros comerciais e sistemas de redes urbanas de
calor. A escolha da tecnologia de cogerao mais apropriada depende de um conjunto
de factores, tais como a razo calor/electricidade, os nveis de temperatura da energia
trmica necessria, a disponibilidade de combustvel e as flutuaes das necessidades
trmicas. Os motores alternativos e as micro-turbinas a gs, conjuntamente com chillers
de absoro, so as tecnologias actualmente mais utilizadas em sistemas de trigerao
no sector tercirio [3-21].
Na Fig. 2.12 podemos ver algumas unidades de cogerao utilizadas no sector tercirio.

Fig. 2.12 Ilustrao de unidades de cogerao utilizadas no sector tercirio (imagem

extrada de [3]).

25

2.5 Anlise swot

No sector tercirio a cogerao/trigerao j provou ser uma soluo adequada para uma
vasta gama de tipos de edifcios, nomeadamente hotis, hospitais, centros de lazer,
piscinas, escolas, universidades, aeroportos, hipermercados e centros comerciais.
As vantagens especficas so:
Economias de energia primria: a implementao bem sucedida de cogerao e
trigerao conduz a uma reduo do consumo de combustvel em aproximadamente
25% comparativamente produo convencional de energia elctrica.
Reduo de emisses poluentes: a reduo da poluio atmosfrica segue a mesma
proporo. Com a utilizao de gs natural em vez de combustveis derivados do
petrleo ou carvo, as emisses de SO2 e partculas so reduzidas a zero.
Benefcios econmicos: as vantagens para o utilizador final tambm so
econmicas. Os custos energticos das instalaes de trigerao so menores do que
os das instalaes ditas convencionais. O ttulo indicativo pode dizer-se que a
reduo de preos da ordem dos 20-30%.
Aumento da fiabilidade do aprovisionamento energtico: pequenas centrais de
cogerao de energia elctrica e calor ligadas rede elctrica, garantem uma
operao ininterrupta da instalao, no caso de falha do funcionamento da central ou
do abastecimento da rede. Ao nvel nacional favorecem a produo descentralizada,
reduzindo a necessidade de grandes centrais termoelctricas. Contribuem tambm
para o aumento do emprego a nvel local.
Aumento de estabilidade do sistema elctrico: as unidades de trigerao
beneficiam as redes do sistema elctrico durante os meses quentes de vero. Cargas
de arrefecimento so transferidas da electricidade para um combustvel fssil, uma
vez que o processo de arrefecimento/refrigerao muda dos utilizados ciclos de
compresso de vapor para os de absoro. Isto contribui ainda para o aumento da
estabilidade das redes elctricas e para a melhoria da eficincia do sistema, pelo que,
os picos de vero so servidos pelas empresas elctricas distribuidoras atravs de
unidades de apoio ineficientes e linhas de transporte de energia elctrica
sobrecarregadas [2-23].

26

Na Fig. 2.13 podemos ver o eventual ponto de vista do cliente relativamente a um

sistema de cogerao.

Fig. 2.13 Ilustrao do ponto de vista do cliente (imagem extrada de [2]).

27

Na Tabela 2.1 podemos ver as vantagens e desvantagens dos diferentes tipos de

sistemas de cogerao.
Tecnologia
Turbina a gs

Motores de exploso
Motores de compresso
interna

Turbinas a vapor

Microturbinas

Pilhas de combustvel

Vantagens

Desvantagens

Fiabilidade elevada
Emisses poluentes baixas
Calor a temperaturas elevadas
(500-600C)
No necessita de refrigerao

Operao com gas a alta

presso
Rendimento reduzido a carga
parcial
Potncia de sada diminui
com o aumento da
temperatura ambiente.
Ineficiente em processos com
poucas necessidades trmicas.
Custos de manuteno
elevado.
Calor de baixa temperatura.
Emisses poluentes
relativamente elevadas.
Necessita de refrigerao.
Rudo de baixa frequncia.

Rendimento elctrico
elevado.
Bom desempenho com carga
parcial.
Arranque rpido.
Energia trmica a dois nveis
de temperatura-gases de gases
de escape e arrefecimento do
motor.
Manuteno no local com
pessoal no especializado.
Operao com gs a baixa
presso.
Rendimento global elevado.
Operao com diversos tipos
de combustvel.
Grandes quantidades de calor
disponveis.
Vida til e fiabilidade
elevadas.
Vapor a alta presso.
Dimenses compactas.
Peso reduzido.
Emisses poluentes baixas.
No necessita de refrigerao.
Emisses poluentes baixas.
Rudo baixo.
No tem peas rotativas.
Modularidade.

Arranque lento.
Rendimento elctrico baixo.

Custos elevados.
Calor de baixa temperatura.
Tecnologia em maturao.
Custos elevados.
Fiabilidade incerta.
Tecnologia em maturao.
Necessidade de prprocessamento do
combustvel (excepto H
puro).

Tabela 2.1 Vantagens e desvantagens dos diferentes tipos de sistemas de cogerao

(extrada de [1]).

28

Na Tabela 2.2 podemos ver as caractersticas e custos tpicos dos diferentes tipos de
sistemas de cogerao.
Tecnologia

Rendimento
elctrico
Rendimento
trmico
Rendimento
global
Potencia
tpica (MWe)
Relao
Pt/Pe
Desempenho
com carga
parcial
Investimento
(/kWe)
O&M
(/MWhe)
Disponibilidade
Revises (h)
Arranque
Presso do
combustvel
(bar)
Combustveis

Rudo
Uso do calor

Densidade de
potncia
NOx
(Kg/MWh
total)

Turbinas Motores Motores de Turbinas Microturbinas

Pilhas de
a gs
de
compresso a vapor
combustvel
exploso
interna
a GN
15%-35%

22%-40%

25%-45%

10%-40%

18%-27%

35%-40%

40%-60%

40%-60%

40%-60%

40%-60%

40%-60%

20%-50%

60%-85%

70%-80%

70%-85%

80%-85%

55%-75%

55%-90%

0.2-100

0.05-5

0.015-30

0.5-100

0.03-0.35

0.01-0.25

1.25-2

0.4-1.7

0.4-1.7

2-10

1-2.5

1.1

Mau

Mdio

Bom

Bom

Mdio

Muito bom

600-800

700-1400

700-1400

700-900

1300-2500

>2500

2-7

7-15

6-12

10(estimativa)

2-12

90%-98%

92%-97%

92%-97%

99%

90%-98%

>95%

30.00050.000
10m-1h

24.00060.000
10s

25.00030.000
10s

>50.000

5.000-40.000

1h-1dia

1m

10.00040.000
3h-2dias

8-35

0.07-3.1

<0.35

NA

3-7

0.03-3

GN, bio
gs,
propano
Mdio
gua
quente,
vapor AP
e BP
20-500

GN, bio
gs,
propano
Alto
gua
quente,
vapor BP

Diesel, leo
residual

Todos

GN, bio gs,

propano

Alto
gua quente,
vapor BP

Alto
Vapor de
AP e BP

Mdio
gua quente,
vapor BP

Hidrognio,
GN, propano,
metanol
Baixo
gua quente,
vapor BP

35-50

35-50

>100

5-70

5-20

0.2-2

0.5

1-14

0.9

0.07

0.01

Tabela 2.2 Caractersticas operacionais e custos tpicos dos diferentes tipos de

sistemas de cogerao (extrada de [2-16]).

29

2.6 Tecnologias de sistemas de cogerao

A parte fundamental de uma instalao de cogerao a maquina que produz
electricidade e energia trmica. Esta mquina caracteriza a instalao ou central de
cogerao. A segunda parte mais importante o aparelho que produz frio, no caso de
trigerao, utilizando a energia trmica do processo de cogerao, chiller de absoro.
Esses dois componentes sero aqui apresentados em separado [2].
As solues tecnolgicas que hoje em dia equipam as centrais de cogerao podem ser
divididas em dois grandes grupos, de acordo com o grau de maturidade,
desenvolvimento tecnolgico e expanso comercial em que se encontram:
Turbina de Gs (ciclo de Brayton);
Turbina de Vapor (ciclo de Rankine);
Ciclo Combinado;
Motor alternativo de Combusto Interna (ciclo Diesel ou Otto);
Pilhas de Combustvel;
Micro-turbinas [1-2].
As primeiras quatro tecnologias supra mencionadas, ditas convencionais, usam turbinas
ou motores alternativos de combusto interna. Tm sido aplicadas adequadamente em
instalaes de cogerao nas ltimas dcadas. As tecnologias de pilhas de combustvel e
micro-turbinas, ditas emergentes esto ainda numa fase de desenvolvimento e incio de
comercializao. Todas estas mquinas motrizes e sistemas tm sido continuamente
desenvolvidas e produzidas por empresas europeias durante muitas dcadas [2-21].
Para trigerao, os tipos mais aplicados so os motores de combusto interna, muitas
das vezes em grupos de mais do que um para fazer face variao de cargas. As
turbinas de gs so utilizadas em grandes complexos de edifcios, tais como, hospitais
ou redes urbanas de calor e frio. As turbinas de vapor no so utilizadas no sector
tercirio [2-32].
As pilhas de combustvel so ideais para operao no sector tercirio, devido ao seu
funcionamento eficiente e silencioso. Actualmente o seu custo de produo demasiado
elevado para permitir a sua implementao no mercado, no entanto espera-se que tal
venha a ocorrer dentro de poucos anos. A outra vantagem fundamental deste sistema,
30

reside nos subprodutos da operao, nomeadamente o hidrognio. Este pode ser

utilizado como meio de armazenamento de energia, criando um tampo entre as
necessidades energticas e a produo. Isto importante para o aumento do rendimento
global, e para o factor de utilizao da instalao de cogerao /trigerao.
Uma tecnologia mais recente, sob intensa investigao durante os anos mais recentes,
as micro-turbinas. Esta investigao tem tido lugar principalmente nos EUA, para o
desenvolvimento das tais turbinas, dando nfase sua aplicao em veculos e em
instalaes de cogerao. Como seria de esperar nesta fase, o rendimento baixo e o
preo elevado. A UE no tem empreendido investigao significativa no
desenvolvimento desta tecnologia.
As referidas tecnologias mais importantes disponveis no mercado para cogerao so
agora descritas com algum detalhe [2].
A converso de energia nas centrais convencionais a carvo ou a fuel realiza-se de
acordo com o ciclo de Rankine, em que o fludo de trabalho, a gua, muda de fase ao
longo do ciclo termodinmico. Existem outros equipamentos de converso,
designadamente motores de exploso, motores Diesel, turbinas de gs, que se
caracterizam por possuir um gs como fludo de trabalho. Contudo, o fluido de trabalho
vai sofrendo uma mudana na sua composio medida que o ciclo vai sendo
percorrido: o fluido de trabalho comea por ser o ar, ao qual, durante o processo de
combusto, adicionado o combustvel, transformando-se numa mistura de ar e
combustvel, designada por produto da combusto [1-32].
Esta a razo porque estes equipamentos de converso se designam de combusto
interna, ao contrrio dos primeiros que so de combusto externa porque o calor
transferido dos produtos da combusto para o fluido de trabalho que sempre o mesmo.
Nas mquinas trmicas de combusto interna o fluido de trabalho no percorre um ciclo
termodinmico fechado, operando em ciclo aberto. Contudo, na perspectiva da anlise
do seu funcionamento recorrendo a ciclos termodinmicos, conveniente trabalhar com
ciclos fechados que aproximam os ciclos abertos reais.
Uma das aproximaes mais usadas o ciclo do ar-padro, o qual baseado nas
seguintes hipteses simplificativas:
O fluido de trabalho sempre o ar, considerado como um gs ideal.
Consequentemente no se consideram os processos de admisso e de exausto do ar.
O processo de combusto substitudo por um processo de transferncia de calor de
uma fonte externa.
31

 O ciclo completado por uma transferncia de calor para o exterior, ao contrrio do

que se passa na realidade em que h rejeio de gases de escape e admisso de novo ar.
O ar do processo considerado como tendo um calor especfico constante. Reconhecese que a anlise conduzida da forma que foi exposta uma anlise aproximada do
funcionamento das mquinas trmicas de combusto interna. Embora as concluses
qualitativas sejam vlidas, os resultados quantitativos devem ser encarados com
precauo [1].

2.6.1 - Turbina a gs
Basicamente uma turbina a gs consiste em um tipo de motor trmico onde produzido
trabalho a partir de um fluxo contnuo de gases quentes, provenientes da combusto
contnua de um combustvel.
Este sistema de turbina a gs actualmente muito usado nas instalaes onde h
necessidade de calor residual para o processo ou de uma grande quantidade de
electricidade obtida em sistemas de cogerao que dispem de gs natural [3].
Na Fig. 2.14 podemos ver o funcionamento tpico dum sistema com turbina a gs.

Fig. 2.14 Ilustrao de um funcionamento tpico de um sistema com turbina a gs

(imagem extrada de [3]).

32

O sistema de Turbina a Gs, tal como se pode verificar na Fig. 2.14, constitudo pelos
seguintes elementos:
Sistema de admisso de ar;
Dispositivo de compresso do ar (compressor);
Cmara de combusto;
Turbina de expanso;
Sistema de exausto [3].
Quanto ao funcionamento deste tipo de turbinas pode dizer-se que, neste tipo de
sistema, o ar atmosfrico continuamente puxado pelo compressor, onde comprimido
para alta presso e posteriormente direccionado para a cmara de combusto. O ar
comprimido entra na cmara de combusto (ou combustor), onde misturado com o
combustvel respectivo, de modo a ocorrer a combusto, resultando num fluxo contnuo
de ar de elevada temperatura e energia, gs de combusto. Os gases provenientes da
combusto so direccionados para a turbina, ver Fig. 2.14, onde se expandem, extraindo
assim a sua energia intrnseca. Esta expanso na turbina permite accionar, o compressor
de ar e o dispositivo mecnico acoplado, que normalmente um gerador elctrico.
Com vista a maximizar a eficincia do sistema, o excesso de ar comprimido que no foi
usado na combusto, ar que no chegou a ser misturado ao combustvel, normalmente
usado no arrefecimento dos componentes das reas quentes da turbina de gs. O fluxo
de ar usado na refrigerao do sistema misturado aos gases de combusto expandidos
na turbina, sendo de seguida dirigidos para o sistema de exausto. Estes gases de
exausto, devido ao facto de serem relativamente limpos e pouco hmidos, podem ainda
ser aproveitados para processos de secagem industrial e para a produo de vapor de
mdia presso com vista ao accionamento de um Chiller de absoro, ou ainda para pr
-aquecer o ar de combusto [3-28].

33

Na Fig. 2.15 podemos ver uma turbina a gs usada na cogerao.

Fig. 2.15 Ilustrao de uma turbina a gs usada na cogerao (imagem extrada de

[3]).
Quanto eficincia energtica deste tipo de sistema, pode considerar-se que elevada.
No entanto o uso de turbinas a gs na cogerao proporciona uma eficincia global de
aproximadamente 80% que se pode justificar do seguinte modo: da energia total
intrnseca ao combustvel utilizado na combusto, cerca de 30% convertida em
energia mecnica, aproximadamente 50% encontra-se contida nos gases de exausto,
que so expulsos a temperaturas da ordem dos 500-600 C, parte da restante energia,
cerca de 20%, absorvida pelo sistema de refrigerao e perdida no meio ambiente.
A obteno de elevadas performances neste tipo de sistemas traz problemas mecnicos
acrescidos, e a necessidade da realizao de um estudo apurado da constituio dos
componentes do sistema. Este facto explica-se, uma vez que a performance
directamente proporcional temperatura de trabalho e s altas relaes de compresso.
O facto de se trabalhar com temperaturas elevadas e altas presses implica o uso de
materiais mais sofisticados, e a implementao de sistemas mais complexos, de modo a
maximizar o rendimento do sistema [3].
Em relao a aplicaes desta tecnologia podemos referir que este tipo de cogerao
habitualmente usado em sistemas de mdia e grande dimenso, onde so exigidas
potncias entre os 40kW e os 250MW, e em que as exigncias de energia so constantes
[28].

34

Das diversas aplicaes pode-se destacar:

Sector alimentar;

Sector petroqumico;

Sector do papel [2-28].

Na Fig. 2.16 podemos ver uma instalao industrial com quatro turbinas a gs.

Fig. 2.16 Ilustrao de uma instalao industrial com quatro turbinas a gs, Vrginia
EUA (imagem extrada de [2]).
A ttulo de exemplo de uma indstria inserida no sector alimentar, pode-se referir a
indstria da cerveja. Na Fig. 2.17 encontra-se um sistema de duas turbinas a gs com
uma potncia de 5.2 MW cada (10.4 MW total) utilizado numa fbrica de cerveja no
Brasil. Na Fig. 2.18 o sistema constitudo por trs turbinas de 4.9 MW cada,
totalizando 14.7 MW de energia produzida [2].

35

Na Fig. 2.17 podemos ver dois sistemas de turbina a gs numa unidade fabril no Brasil.

Fig. 2.17 Ilustrao de dois sistemas de turbina a gs, fbrica de cerveja Kaiser Brasil) (imagem extrada de [2]).
Na Fig. 2.18 podemos ver um sistema de turbina a gs numa outra unidade fabril
tambm no Brasil.

Fig. 2.18 Ilustrao de um sistema de turbinas a gs, fbrica de cerveja Brahma Brasil) (imagem extrada de [2]).

36

Tal como todos os sistemas, o uso da turbina a gs tem vantagens e desvantagens, das
quais se destacam as seguintes:
Vantagens:
Manuteno simples (menores tempos de paragem);
Elevada fiabilidade;
Baixa poluio ambiental;
No necessita de vigilncia permanente;
Disponibiliza energia trmica a temperaturas elevadas (500 a 600C);
Unidades compactas e de pequeno peso;
Arranque rpido;
Baixo nvel de vibraes.
Desvantagens:
Limitado a nvel de variedade de combustvel consumido;
Tempo de vida til curto;
Ineficcia em processos com poucas necessidades trmicas;
Necessidade de uso de dispositivos anti-poeiras/sujidade, anti-corroso (em
especial em casos de pausas de funcionamento prolongado) [2].

2.6.2 Turbina a vapor

A utilizao de turbinas a vapor a opo tecnolgica mais difundida em indstrias e
em sistemas de rede de calor. O vapor na faixa de 20 a 100 bar, produzido em caldeiras,
utilizado no accionamento de turbinas a vapor para gerao de potncia. O vapor de
escape ou de extraco, na faixa de 2 a 20 bar, utilizado como calor e processo.
A cogerao com turbinas a vapor tem-se difundido principalmente na produo
centralizada de energia elctrica nas grandes instalaes, acima dos 20MW, e em
indstrias onde so indispensveis elevadas quantidades de vapor para o processo. Entre
as quais se destacam as indstrias de pasta de papel, refinao de petrleo e qumica. A
grande difuso dos sistemas de cogerao com turbinas a vapor pode ser parcialmente
atribuda s vantagens da longa vida til e adequao desses equipamentos ao uso de
uma grande variedade de combustveis. Estes podem ir desde o carvo, at aos recursos
florestais, incluindo tambm o fuelleo e o gs natural [16-17].

37

Os sistemas de cogerao com turbina a vapor so de uma forma geral constitudos por
cinco mdulos: pr-aquecedor, onde a gua pr-aquecida, caldeira, turbina,
condensador e gerador como podemos ver na Fig. 2.19 [3].

Fig. 2.19 Ilustrao de um funcionamento base do sistema de cogerao com turbina a

vapor (imagem extrada de [3]).
Uma das particularidades deste mtodo o facto de ser possvel usar como fonte de
energia para produzir vapor, o calor residual de algum outro processo ou equipamento,
atravs de absoro de calor [3].
Na Fig. 2.20 podemos ver os mdulos de uma turbina a vapor.

Fig. 2.20 Ilustrao dos mdulos de uma turbina a vapor (imagem extrada de [3]).
38

O funcionamento deste sistema, comea com o pr-aquecimento da gua, no praquecedor. De seguida esta gua direccionada para a caldeira, onde a energia extrada
do combustvel usado absorvida pela gua fazendo com que esta atinja temperaturas
suficientes para produzir vapor de alta presso. Este vapor de gua entra na turbina,
onde sofre uma expanso, que faz com que a energia do vapor se transforme em
energia mecnica, atravs da rotao da turbina, produzindo assim trabalho til. Depois
de produzir trabalho na turbina, o vapor j a uma presso inferior (mas mesmo assim
considervel), denominado de vapor exausto, dirige-se para a etapa seguinte, que
consiste num condensador. Neste condensador o vapor liquefeito, transformando-se
uma vez mais em gua, que retorna ao princpio do ciclo, ou seja caldeira. De notar
que neste caso j no necessrio usar o pr-aquecedor, uma vez que esta gua
encontra-se a uma temperatura j aceitvel pela caldeira [16].
Acoplado ao eixo da turbina encontra-se normalmente um gerador, com vista a
transformar a energia mecnica recebida, em energia elctrica, para ser distribuda
conforme as necessidades. O vapor depois de accionar a turbina, tal como j foi
referido, ainda se encontra a uma presso considervel, sendo que parte deste vapor
pode ser desviado para ser usado no processo (a outra parte vai para o condensador),
como fonte de vapor de alta ou baixa presso. Esta diferenciao na presso do vapor
conseguida extraindo o vapor antes ou depois de estar completamente expandido [3].
Na Fig. 2.21 podemos ver alguns exemplos de turbinas a vapor usadas na cogerao.

Fig. 2.21 Ilustrao de turbinas a vapor usadas na cogerao (imagem extrada de [3]).
As turbinas a vapor, podem ainda dividir-se em dois grupos, consoante a presso de
sada do vapor, turbinas de condensao e turbinas de contra-presso. Turbinas de
condensao, so turbinas onde a presso de sada do vapor menor que a atmosfrica,
sendo neste caso necessrio o acrscimo de um condensador. As Turbinas de contra-

39

presso, so turbinas onde a presso do vapor de sada superior presso atmosfrica

[2].
Na Fig. 2.22 podemos ver uma instalao industrial onde se usa turbinas a vapor.

Fig. 2.22 Ilustrao de uma instalao industrial onde se usa turbinas a vapor, de notar
esquerda caldeira de condensao, uma das maiores do mundo, Matimba, frica do
Sul. (imagem extrada de [2]).
De seguida so descriminadas, as principais vantagens e desvantagens da cogerao
com turbinas a vapor.
Vantagens:
Tempo de vida til elevado;
No necessita de vigilncia constante;
Equipamento seguro;
Eficincia global elevada;
Capacidade de fornecer vapor a alta presso e/ou presso atmosfrica;
Elevado tempo de trabalho entre manutenes;
Desvantagens:
Reduzido numero de aplicaes;
Baixo rendimento elctrico;
Arranque lento;
Problemas de controlo de emisso de poluentes;
Dependncia de um tipo de combustvel no dimensionamento, ou seja s pode usar o
combustvel idntico aquele para que foi projectado o sistema;

40

 Reduzido nmero de aplicaes;

Investimento inicial elevado;
Baixo rendimento elctrico [3].

2.6.3 Ciclo combinado

Com a evoluo tecnolgica dos sistemas energticos, tm surgido sistemas cada vez
mais fiveis e eficientes.
Este melhoramento dos sistemas isolados, conduziu introduo de um novo tipo de
cogerao que se baseia na agregao de dois sistemas isolados num s sistema,
permitindo assim aumentar o rendimento e eficcia global da cogerao [3].
Na Fig. 2.23 podemos ver um esquema generalizado dum sistema de cogerao em
ciclo combinado.

Fig. 2.23 Ilustrao de um esquema generalizado dum sistema de cogerao em ciclo

combinado (imagem extrada de [3]).
Este tipo de cogerao, denominada de cogerao em ciclo combinado, representado na
Fig. 2.23 constitudo de uma forma geral por um sistema de cogerao com turbinas a
gs e por um sistema de cogerao com turbinas a vapor, que so projectados e
executados de modo a complementarem-se [3].
Na cogerao com turbinas a gs, verifica-se que o gs de exausto contm ainda uma
grande quantidade de oxignio, aproximadamente 15% que pode ser utilizado para uma
41

combusto suplementar de combustvel numa caldeira de recuperao produzindo-se

vapor de alta presso. Estes gases de exausto, uma vez que se encontram ainda a
elevadas temperaturas, normalmente entre os 450 e 550C podem ser usados de outra
forma diferente da descrita anteriormente. Este segundo mtodo para produzir vapor
numa caldeira de recuperao, mtodo consiste em tirar partido do calor destes gases
sem haver combusto suplementar.
Parte deste vapor produzido na caldeira de recuperao usado como fluido de trabalho
para o accionamento de uma segunda turbina, atravs da sua expanso numa turbina de
contra presso ou de extraco/condensao. O restante vapor originado na caldeira,
juntamente com o vapor residual usado para accionar a segunda turbina conduzido de
forma a poder usado como vapor de processo [2-26].
Na Fig. 2.24 podemos ver a distribuio energtica da cogerao em ciclo combinado.

Fig. 2.24 Ilustrao da distribuio energtica da cogerao em ciclo combinado

(imagem extrada de [2]).
Este tipo de cogerao predominantemente utilizada produzir energia elctrica e
trmica til em quantidades variveis, de acordo com as cargas consumidoras, ou para
atender a mercados especficos. Sendo ainda a melhor opo para as aplicaes nas
quais a procura de electricidade superior procura de vapor, ou seja nas industrias

42

electro intensivas. Outro modelo deste tipo de cogerao aquele em que os

accionamentos so de equipamentos mecnicos ao invs de geradores elctricos.
Os sistemas em ciclo combinado apresentam uma grande flexibilidade na relao de
produo de electricidade e calor. Em comparao com grande parte das tecnologias
apresentadas anteriormente, a de ciclos combinados permite, de uma maneira geral, uma
maior extraco de potncia por unidade de calor. Portanto e tal como se pode concluir
da anlise do esquema da Fig. 2.24, o ciclo combinado tem uma eficincia maior
quando comparada com a dos ciclos com turbina a gs e a vapor separadamente [2].
Na Fig. 2.25 podemos ver uma instalao industrial com um sistema de ciclo
combinado.

Fig. 2.25 Ilustrao de uma instalao industrial com sistema em ciclo combinado,
uma turbina a gs e uma turbina a vapor, com sistema de condensao na zona direita,
RU-Reino Unido (imagem extrada de [2]).
As principais vantagens e desvantagens deste tipo de cogerao podem resumir-se do
seguinte modo:
Vantagens:
Elevada eficincia;
Grande flexibilidade na quantidade de energia trmica produzida;
Reduo custos globais de operao.
Desvantagens:
Sistema global sujeito a um somatrio das desvantagens dos dois sistemas em
separado, cogerao com turbina a gs e a vapor;
Maior complexidade do sistema global [3].

43

2.6.4 Motor alternativo de combusto interna

Em sistemas de cogerao, quando estes tm determinadas caractersticas, podem ser
usados motores alternativos para cumprir os objectivos propostos. Os motores
alternativos, tambm denominados de combusto interna so utilizados de maneira mais
disseminada no sector tercirio e nas pequenas indstrias. Sendo que tm tambm
bastantes aplicaes em sistemas de produo de energia de emergncia e na cobertura
de situaes de isolamento geogrfico [3].
De uma forma geral esto associados satisfao de necessidades industriais de energia
elctrica, em projectos de cogerao, sempre que as necessidades trmicas sejam pouco
significativas, ou quando os consumos de energia sofrem variaes ao longo do tempo.
Este tipo de cogerao habitualmente utilizada em instalaes com potncias da ordem
dos

10 MW, embora possam ser encontrados alguns exemplos com consumos da

ordem dos 20 MW ou mais.

Nestes sistemas, o aproveitamento de calor ocorre com a utilizao da energia contida
nos gases de exausto e/ou nos fluidos de refrigerao e lubrificao [3-18].
Na Fig. 2.26 podemos ver um sistema geral de funcionamento de um sistema de
cogerao com motor alternativo.

Fig. 2.26 Ilustrao de um esquema geral de funcionamento de um sistema de

cogerao com motor alternativo (imagem extrada de [3]).

44

Esta tecnologia apresenta de uma forma geral, um rendimento trmico superior s

demais tecnologias, como turbinas a gs e vapor, embora tambm tenha graves
restries associadas recuperao de calor, face aos baixos nveis de temperatura. A
viabilidade de aplicao dos motores em cogerao limitada aos casos em que o
processo requer uma quantidade relativamente grande de calor a baixas temperaturas. A
quantidade de calor que pode ser efectivamente recuperada depende do tipo de motor
em considerao, assim como o de regime operacional.
A recuperao de calor dos leos lubrificantes e do fluido de refrigerao, usualmente
disponvel a cerca de 70 C, limitada para finalidades de produo de gua quente, que
pode ser usada em uso domstico, em processos de lavagem e na alimentao de
caldeiras. J os gases de escape/exausto, com temperaturas de at 700 C, representam
a segunda fonte mais importante para a recuperao de calor de um motor. O calor
destes gases pode ser aproveitado directamente ou ento ser recuperado numa caldeira
para produo de vapor.
No entanto o aproveitamento do calor dos gases de exausto est condicionado pelo
facto de no ser recomendvel reduzir a sua temperatura abaixo de 150 a 180 C, para
evitar que surjam alguns problemas no sistema, nomeadamente:
Refluxo de condensados para o motor
Corroso prematura de componentes do sistema de escape
Elevao da rea da superfcie de troca de calor, limitando a recuperao a
aproximadamente 50% do disponvel [3].

45

Na Fig. 2.27 podemos ver um esquema geral de funcionamento de um sistema de

cogerao com motor alternativo.

Fig. 2.27 Ilustrao de um esquema geral de funcionamento de um sistema de

cogerao com motor alternativo (imagem extrada de [3]).
Quanto ao modo de funcionamento de um motor de combusto interna, distinguem-se
dois grupos de motores, os de exploso, ou motores de ciclo Otto e os Diesel. Neste tipo
de equipamento, o combustvel misturado ao ar atmosfrico na cmara de combusto,
onde ocorre a mesma. A fora expansiva dos gases de combusto provoca o movimento
cclico de um pisto num cilindro, produzindo assim energia mecnica. Este trabalho
desenvolvido pelo motor usado para accionar um gerador elctrico, com vista a
produzir energia elctrica [2].
A diferena bsica entre o ciclo Otto e Diesel est na forma como ocorre a combusto
do combustvel. No ciclo Diesel, a combusto ocorre pela compresso do combustvel
na cmara de combusto, enquanto no ciclo Otto, a combusto ocorre pela exploso do
combustvel atravs de uma fasca na cmara de combusto. Ou seja os princpios so
muito semelhantes aos usados nos motores tradicionais dos automveis a gasolina e a
gasleo [2].
O ciclo Otto descreve o funcionamento do motor de exploso. A Fig. 2.28 ilustra os
diagramas (p,v) e (T,s) correspondentes a este ciclo termodinmico [1].

46

Fig. 2.28 Ilustrao dos diagramas (p,v) e (T,s) do ciclo Otto (imagem extrada de
[1]).
0 1: aspirao da mistura ar-combustvel (esta etapa no costuma ser
considerada como fazendo parte do ciclo)
1 2: compresso isentrpica da mistura pelo movimento ascendente
do pisto
2 3: adio de calor a volume constante atravs da ignio da mistura
ar-combustvel e subsequente exploso; aumento da presso
3 4: expanso isentrpica associada ao movimento descendente do
pisto
4 1: rejeio de calor, a volume constante; abertura da vlvula de escape [1].
Na Fig. 2.29 podemos ver as quatro etapas do ciclo de Otto.

Fig. 2.29 - Ilustrao das quatro etapas do ciclo Otto (imagem extrada de [2]).
O ciclo Diesel est associado representao termodinmica do funcionamento do
motor de ignio por compresso Diesel. Na Fig. 2.30 mostram-se os diagramas
(p,v) e (T,s) do ciclo Diesel [1].

47

Fig. 2.30 Ilustrao dos diagramas (p,v) e (T,s) do ciclo Diesel (imagem extrada de
[1]).
O ciclo Otto e o ciclo Diesel so muito parecidos. A diferena est no processo 2-3 de
adio de calor que no ciclo Otto isocrico (volume constante) e no ciclo Diesel
isobrico (presso constante) [2].
Na Fig. 31 podemos ver as quatro etapas do ciclo Diesel.

Fig. 2.31 - Ilustrao das quatro etapas do ciclo Diesel (imagem extrada de [2]).
A taxa de compresso no ciclo Diesel muito superior do ciclo Otto, porque no
primeiro, apenas o ar comprimido, enquanto que, no segundo, a mistura arcombustvel que comprimida, o que especialmente problemtico na fase de
exploso; da a necessidade de taxas de compresso sensivelmente mais baixas [1].
Os motores de exploso utilizam como combustvel mais frequente o gs natural, mas
tambm podem queimar propano, butano ou uma mistura dos dois, bio-gs, gs de
sntese e nafta qumica. Em relao aos motores que usam o ciclo Diesel, os
combustveis permitidos e mais utilizados abrangem uma grande variedade de
combustveis lquidos, desde os vrios tipos de fuelleo ao gasleo e ainda misturas de
combustveis gasosos com lquidos em propores que permitam a auto-ignio,

48

denominados de dual fuel. Na Fig. 2.32 podemos ver dois exemplos de motores que
usam gs natural como combustvel [2].

Fig. 2.32 Ilustrao de dois exemplares de motores que usam gs natural como
combustvel (imagem extrada de [2]).
Em diversas situaes, nas indstrias torna-se vantajoso o uso do gs natural como
combustvel de sistemas de cogerao com motor alternativo, quer por questes
logsticas, fsicas, ou por questes econmicas.
Para a utilizao de gs natural como combustvel, o ciclo recomendvel o ciclo Otto.
Sendo nestes casos misturado o gs com o ar em determinadas propores e a uma
presso e temperatura pr-estabelecidas. No entanto, pode-se utilizar o gs natural em
equipamentos de ciclo Diesel desde que o combustvel inserido na cmara de combusto
seja uma mistura de gs natural com 3-5% de diesel. Estes equipamentos so
conhecidos como bi-fuel ou dual-fuel, em funo do modo em que so executadas as
misturas de combustveis. Nestes sistemas que fazem uso do ciclo Diesel, de modo a
permitir que o gs natural seja inflamado por compresso necessrio recorrer ao uso
de compressores de elevada potncia, de modo a criar presses elevadas de gs
necessrias injeco deste nas cmaras/cilindros de combusto [2-32].
As principais vantagens e desvantagens deste tipo de Cogerao podem resumir-se do
seguinte modo:
Vantagens:
Arranque rpido;
Fcil adaptao a variaes das necessidades trmicas;
Elevada eficincia mecnica;
No necessita de vigilncia constante.

49

Desvantagens:
Tempo de vida til curto;
Baixo rendimento trmico;
Custos de manuteno elevados (paragens frequentes) [3].

2.6.5 Pilhas de combustvel

As pilhas de combustvel, ainda em fase de desenvolvimento e aperfeioamento,
configuram um modo de obteno de energia elctrica diferente tanto das tecnologias
convencionais que usam combustveis fsseis, como das tecnologias que fazem uso de
recursos renovveis.
As pilhas de combustvel so, de certo modo, semelhantes s conhecidas baterias, no
sentido em que ambas geram energia em corrente contnua atravs de um processo
electroqumico, sem combusto, nem transformao intermdia em energia mecnica.
Contudo, enquanto as baterias convertem a quantidade finita, e muito limitada, de
energia qumica armazenada em energia elctrica, as pilhas de combustvel podem, em
teoria, operar indefinidamente, desde que lhes seja fornecida continuamente uma fonte
de combustvel, no caso, o hidrognio. O hidrognio requerido pode ser obtido, no
local, a partir de um hidrocarboneto, tipicamente o gs natural, enquanto o oxignio
retirado do ar ambiente [1-15].
Uma pilha de combustvel um dispositivo electroqumico, que converte a energia
qumica do combustvel directamente em energia elctrica, sem estgios intermdios de
combusto e produo de energia mecnica [2-15].

50

Na Fig. 2.33 podemos ver um esquema tpico de representao de uma clula de

combustvel [2].

Fig. 2.33 Ilustrao de um esquema tpico de representao de uma clula de

combustvel (imagem extrada de [2]).
Uma clula de combustvel pode converter mais de 90% da energia contida num
combustvel em energia elctrica e calor. Em termos histricos podemos dizer que no
ano de 1996, as clulas de combustvel com cido fosfrico apresentavam uma
eficincia de converso elctrica de 42%, com uma elevada produo de calor.
Todas as clulas de combustvel so constitudas por dois elctrodos, um positivo e
outro negativo, designados por, ctodo e nodo, respectivamente. Igualmente, todas as
clulas tm um electrlito, que tem a funo de transportar os ies produzidos no nodo,
ou no ctodo, para o elctrodo contrrio, e um catalisador, que acelera as reaces
electroqumicas nos elctrodos [2-15].

51

Na Fig. 2.34 podemos ver uma representao de uma clula de combustvel.

Fig. 2.34 Ilustrao de um esquema de representao de uma clula de combustvel

(imagem extrada de [2]).
O rendimento de uma pilha de combustvel varia de forma inversa potncia devido a
perdas por efeito de Joule e de polarizao. De forma a obter potncias mais elevadas
podem associar-se vrias clulas de combustvel em srie, resultando numa denominada
Pilha de Combustvel.
Na Fig. 2.35 podemos ver uma clula de combustvel e uma pilha de combustvel [2].

Fig. 2.35 Ilustrao de uma clula de combustvel ( esquerda) e pilha de combustvel

( direita) (imagem extrada de [2]).
O hidrognio alimentado pelo nodo da clula de combustvel, ver Fig. 2.35, onde
oxidado no catalisador de platina (camada difusiva/cataltica), havendo produo de
dois electres e dois protes hidrognio, H+ (reaco nodo). De seguida, os electres
produzidos pela reaco de oxidao do hidrognio so transportados atravs de um

52

circuito elctrico e utilizados para produzirem trabalho (corrente contnua). Por sua vez,
os protes produzidos na reaco andica so transportados do nodo para o ctodo,
atravs do electrlito (no centro da clula). No ctodo, o oxignio alimentado e reage
com os protes transportados atravs do electrlito e com os electres provenientes do
circuito elctrico (reaco ctodo). O produto final da reaco que ocorre no ctodo o
vapor de gua [2].
A seleco do electrlito importante, visto que este deve permitir somente a
transferncia de ies do nodo para o ctodo, ou vice-versa. Por sua vez, de maneira a
obter-se o funcionamento mais eficiente possvel de uma clula de combustvel, os
elctrodos devem ter elevadas reas de contacto e o electrlito deve ter uma espessura
reduzida. Um electrlito comum nas clulas de combustvel um cido, com ies H+
mveis. Na prtica, cada uma das clulas de combustvel pode produzir uma diferena
de potencial inferior ou igual a 1 V. Isto significa que para se obterem nveis teis de
potncia elctrica tm de se associar diversas clulas de combustvel em srie (pilha).
Deste modo, um sistema de clulas de combustvel apresenta a vantagem de ser modular
e, por isso, tem a possibilidade de ser construdo para uma ampla gama de potncias
elctricas [3-15].
Muitos dos requisitos apresentados pelos sistemas elctricos convencionais implicam
desafios tcnicos especficos para as clulas de combustvel. Por exemplo, de maneira a
ter uma maior flexibilidade em relao ao combustvel e melhor utilizao do calor
produzido, uma clula de combustvel dever funcionar a temperaturas elevadas. De
maneira a responder aos diversos desafios tcnicos, os investigadores desenvolveram
diferentes tipos de clulas de combustvel [3-31].
AFC Alkaline Fuel Cell;
PEFC / PEM Polymer Electrolyte Fuel Cell / Proton Exchange Membrane;
PAFC Phosphoric Acid Fuel Cell;
MCFC Molten Carbonate Fuel Cell;
SOFC Solid Oxid Fuel Cell [3].

53

Na Tabela 2.3 podemos ver diferentes tipos de clulas de combustvel.

Tipo de
clula de
combustvel

Electrlito

Combustvel

Oxidante

Iso
Cond.

AFC

KOH
(hidrxido
de
potssio)
Membrana
de
polmero
cido
fosfrico
Litium,
potssio,
carbonato
fundido
xido de
Zircnio

H2 puro

Ar + H2O
(s/CO2)

H2 puro

PEFC/ PEM
PAFC
MCFC

SCFC

Rendimento
elctrico
[% PCI]

Dimenso
tpica

H+

Temperat
ura de
funcionam
ento [c]
60-90

55-60

<70kW

Ar (s/CO)

H+

70-90

35-45

5-250kW

H2

Ar (s/CO)

H+

200

35-45

200kW

CH4, H2, CO

Ar+CO2

CO32-

600-650

45-55

2-3MW

CH4, H2, CO

Ar

O2+

800-1000

45-55

Tubular:
1000000
kW
Planar:
50-100 kW

Tabela 2.3 Diferentes tipos de clulas de combustvel (extrada de [3]).

Um sistema de produo de electricidade baseado em pilhas de combustvel necessita de
equipamento auxiliar que pode incluir componentes tais como:
Compressor ou ventilador para fornecer o ar ao ctodo;
Reformador;
Circuito de refrigerao;
Separador para remoo da gua obtida nos produtos da reaco;
Bomba para recirculao dos gases rejeitados pelo nodo;
Controlador do sistema;
Dispositivos de controlo de CO;
Sistema de armazenagem e alimentao do combustvel [3-15].
Em relao a vantagens e desvantagens desta tecnologia em aplicao de sistemas
de cogerao descrevemos na Tabela 2.4:

54

Pilhas de combustvel de
baixa temperatura
Tecnologias aplicveis

Dimenso tpica

Vantagens

Pilhas de combustvel de
alta temperatura

AFC
PAFC
PEFC/PEM
Os produtos
disponveis no
mercado e em
desenvolvimento tm
potncias at 250 kW

MCFC
SOFC

Rendimento elevado
Emisses reduzidas
Arranque rpido
Potencial para
reduo significativa
do custo resultante de
produo em larga
escala se for
alcanado sucesso na
rea dos transportes

A maioria dos
equipamentos em
desenvolvimento tm
potncias na ordem
de 2 MW, mas
existem planos para
desenvolver unidades
com menos de 1
MW.
Rendimento muito
elevado
Emisses reduzidas
Processamento de
combustvel mais
simples
No existe a
necessidade de
utilizar catalisadores
de metais preciosos
No so danificadas
pelo CO
Potncias mais
elevadas
Mercado limitado
inicialmente
produo de
electricidade (o que
reduz o potencial
para reduo do
custo)
Complexidade dos
sistemas hdricos

Desvantagens

Potencial de
cogerao imitado
Processamento de
combustvel
relativamente
complexo
Mais sensvel ao CO
Requer catalisadores
de metais preciosos
Custo elevado

Tabela 2.4 Vantagens e desvantagens das pilhas de combustvel em cogerao

(extrada de [3]).
O campo de aplicao das pilhas de combustvel vasto, abrangendo desde unidades
mveis de cerca de 50W at centrais de produo elctrica de 10MW. As aplicaes
mais importantes para as clulas de combustvel so as centrais de produo de
electricidade estacionrias e de distribuio, veculos elctricos motorizados e
equipamentos elctricos portteis [3].

55

Na Fig. 2.36 e Fig. 2.37 podemos ver exemplos de pilhas de combustvel e aplicaes
em sistemas de cogerao.

Fig. 2.36 Ilustrao de pilhas de combustveis (imagem extrada de [3]).

Fig. 2.37 Ilustrao de um sistema de cogerao utilizando pilhas de combustveis

(imagem extrada de [3]).
2.6.6 Microturbinas
O princpio de operao das microturbinas muito semelhante ao das turbinas a gs,
recorrendo ao ciclo de Brayton para caracterizar o seu funcionamento. A dimenso a
principal marca distintiva das duas tecnologias: as microturbinas situam-se na gama 30300 kW, enquanto as turbinas a gs ocupam o campo desde 0.5 a 250 MW [1].
O termo microturbinas refere-se em geral a um sistema de dimenses relativamente
reduzido composto por compressor, cmara de combusto, turbina e gerador elctrico,
com uma potncia total disponvel no superior a 250 kW. Para sistemas semelhantes
mas com potncias entre 250 kW e 1 MW usualmente utilizado o termo miniturbina.
A maioria das microturbinas existentes no mercado tm como funo principal produzir
electricidade, podendo funcionar em cogerao utilizando equipamento adicional. No
entanto existem microturbinas criadas de raiz para funcionamento em cogerao. Em
alguns casos a produo de calor mesmo a funo principal da microturbina [16].
O ar novo admitido conduzido ao compressor onde a presso elevada. Com o
objectivo de aumentar o rendimento da microturbina usual integrar no sistema um
recuperador de calor que permite aproveitar o calor disponvel nos gases de escape para

56

aquecer o ar novo antes de este entrar na cmara de combusto como podemos ver na
Fig. 2.38. [2]

Fig. 2.38 Ilustrao de um esquema de um sistema microturbina com um nico veio

(imagem extrada de [2]).
O calor libertado na combusto eleva a temperatura da mistura ar-combustvel e
consequentemente a sua presso. Ao passar na turbina a mistura expande-se
transmitindo energia mecnica ao veio, accionando o compressor e o gerador. O
rendimento elctrico atingido da ordem dos 30% em microturbinas com recuperador
de calor. Em sistemas de cogerao o rendimento global pode atingir mais de 80%. Os
ltimos desenvolvimentos tecnolgicos apontam para a utilizao de materiais
cermicos nas seces quentes da microturbina, o que permite atingir temperaturas mais
elevadas e consequentemente rendimentos mais elevados [2].
Quando se pretende que a microturbina funcione em cogerao utilizado um
recuperador de calor adicional de forma a tirar partido da elevada temperatura dos gases
de escape. Algumas microturbinas vm preparadas de srie com o referido recuperador,
enquanto que em outras o equipamento auxiliar vendido separadamente [2-32].
Vrios tipos de combustveis podem ser utilizados na maioria das microturbinas: gs
natural, gasolina sem chumbo, gasleo, lcoois, e propano. Um compressor adicional
poder ser utilizado quando a presso de alimentao do combustvel no for suficiente.
57

Na Fig. 2.39 podemos ver sistemas de cogerao com a aplicao de microturbinas. [2]

Fig. 2.39- Ilustrao de sistemas de cogerao usados em microturbinas (imagem

extrada de [2]).
O arrefecimento da mquina pode ser feito com ar ou gua. No primeiro caso usual
forar o ar novo a passar atravs do gerador antes de entrar na cmara de combusto, o
que permite garantir o arrefecimento deste, enquanto que no segundo caso necessrio
um sistema auxiliar para bombear a gua. As microturbinas esto equipadas com
sistemas electrnicos que asseguram o controlo do circuito elctrico e o funcionamento
da microturbina em condies de segurana [2].

58

Para comparao a Tabela 2.5 resume as caractersticas tcnicas dos tipos de sistemas
de cogerao mais utilizados, inclundo parmetros e custos importantes associados [3].

Mquina motriz

Turbina
de gs

Turbina
de vapor

Ciclo
combinado

MCI
Otto/Diesel

Clula de
combustvel

Potncia (MWe)
Razo
calor/electricidade
Rend.elctrico (%)

0.2-100
1.25-2

0.5-100
2-10

4-100
0.5-1.7

0.015-30
0.4-1.7

0.01-0.25
1.1

15-35

10-40

30-40

25-45

35-40

Rend.trmico (%)

40-59

40-60

40-50

40-60

20-50

Rend. total (%)

60-85

60-85

70-90

70-85

56-90

Tempo de vida til

(anos)
Carga mnima (%)

15-20

20-35

15-25

10-20

>5

75

20

75

50

Sem limites

Eficcia (%)

90-98

99

90-98

92-97

>95

600-800

700-900

600-800

700-1400

>2500

2-7

2-6

6-12

2-12

0.2-2

0.9

0.2-2

1-1.4

<0.01

450-800

450-800

300-600

250-550

Aquecime
nto, AQS,
vapor BPAP
Gasoso,
liquido

Vapor
BP-AP

Vapor BPAP

Aquecimento
, AQS, vapor
BP-AP

AQS, vapor
BP-AP

Todos

Gasoso,
liquido

Gs,
gasolina,
gasleo

Gs

Custo de instalao
(/kWe)
Custo de operao
(/kWh)
NOx
(Kg/MWh)
Temperatura
utilizvel (C)
Uso de energia
trmica
Combustvel

Tabela 2.5 - Comparativo das principais tecnologias utilizadas em cogerao (extrada

de [10]).

59

2.7 Tecnologias de sistemas de trigerao

2.7.1 Frio por absoro
A produo de frio no ciclo de absoro um sistema que transforma o calor em frio
por meio de transformaes de soluo. Em funo da temperatura de entrada no
sistema possvel a operao de um ciclo em cascata. A temperatura do calor de entrada
maior quanto maior o nmero de estgios.
No sistema de absoro tem-se um investimento maior do que o de compresso, porm,
os custos de manuteno so menores. Estes tambm so silenciosos e tm o mrito
ambiental, pois no utilizam CFCs, HCFCs ou outros refrigerantes que afectam o ozono
[6].
Num chiller de ciclo de compresso, o frio produzido no evaporador, onde o
refrigerante ou meio de trabalhos vaporizado e o calor rejeitado no condensador,
onde o refrigerante condensado. Os chillers de absoro incluem tambm um
dispositivo de condensao e um outro de evaporao para produzir refrigerao. Tal
como nos chillers que funcionam segundo o ciclo de compresso de vapor, tm um
evaporador que expande o refrigerante para produzir frio. Contudo, em vez de um
compressor mecnico, estes chillers utilizam uma fonte de calor, quer por combusto
directa por recurso a um queimador ou por combusto indirecta, sendo alimentados por
vapor, gua quente ou energia trmica de desperdcio. As mquinas de absoro que
esto disponveis comercialmente so alimentadas por vapor, por gua quente ou por
gases de combusto [3-21].
O prncipio de uma mquina de refrigerao por absoro pode ser ilustrado na Fig.
2.40. Na sua concepo mais elementar a mquina de absoro consiste num
evaporador, um condensador, um absorvedor, um gerador e uma bomba de soluo. No
ciclo de absoro, a compresso do vapor do refrigerante efectuada pela combinao
do absorvedor, da bomba de soluo e do gerador, em vez do compressor mecnico de
vapor. O absorvente que retirou o refrigerante, mais diludo por essa aco, bombeado
para o gerador onde o refrigerante libertado como vapor, o qual ser condensado. O
absorvente regenerado ou mais concentrado ento devolvido ao absorvedor para
captar de novo vapor de refrigerante. fornecido calor ao gerador a uma temperatura
relativamente elevada, ao passo que o calor de absoro da seco do absorvedor

60

dissipado, a um nvel de temperatura relativamente baixo, por circulao de gua do

condensador nesta seco [3].

Fig. 2.40 - Ilustrao de uma mquina de frio por absoro (imagem extrada de [3]).
Um chiller de gua uma mquina que tem como funo arrefecer gua ou outro
lquido em diferentes tipos de aplicaes, atravs de um ciclo termodinmico. Os dois
principais tipos de chiller so:
Chillers de compresso ou elctrico;
Chillers de absoro [6].
Os chillers de compresso tal como o nome indica utilizam um compressor mecnico,
de forma a aumentar a presso em determinada fase do ciclo termodinmico do sistema,
usualmente accionado por um motor elctrico. Este processo tem como principal
desvantagem o elevado consumo energtico. Os chillers de absoro permitem produzir
gua gelada a partir de uma fonte de calor, utilizando para tal uma soluo de um sal
num processo termoqumico de absoro. O princpio fundamental vai ser ento a
produo de frio atravs de calor. Na ptica da cogerao os chillers so muitas vezes
integrados, pois aproveitam calor que seria completamente desperdiado. O que

61

distingue o funcionamento dos chillers de absoro dos chillers de compresso o facto

do primeiro ter como princpio de base um compressor termoqumico [6-21].

2.7.2 Tipos de chiller de absoro

Os chillers de absoro podem ser divididos em quatro tipos principais:
- Chillers de ignio directa;
- Chillers de ignio indirecta;
- Chillers de efeito simples;
- Chillers de efeito duplo.
- Chillers de ignio directa: Este tipo de chillers recorre combusto directa de um
combustvel para obter o calor necessrio ao processo de aquecimento do gerador.
- Chillers de ignio indirecta: O calor necessrio fornecido atravs de vapores ou
lquidos quentes de caldeiras ou de gases de exausto de uma turbina a gs. Na ptica da
cogerao estes chillers so sem dvida os mais apropriados.
Estes tipos de chillers ainda podem ser divididos em dois tipos distintos:
Sistemas onde o absorvente o amonaco: estes sistemas representam um
investimento relativamente elevado, sendo normalmente utilizados apenas em
instalaes de grande capacidade.
Sistemas onde o absorvente o brometo de ltio: representa o sistema mais
utilizado nos casos de integrao com sistemas de micro-gerao, devido
essencialmente a uma melhor relao entre o seu custo e a sua eficincia
energtica.
- Chillers de efeito simples: O chiller possui apenas um gerador.
- Chillers de efeito duplo: Os chillers possuem dois ou mais geradores, todas as
mquinas de ignio directa so deste tipo [6-25].

2.7.3 Componentes do chiller

Evaporador
O evaporador o precuperador de calor, em que o fluido friognico a baixa presso e
temperatura reaquecido, arrefecendo neste processo a gua a refrigerar. Como tal, uma
maximizao do coeficiente de transferncia de calor desejvel, de modo a aumentar a
62

produo de gua refrigerada. A temperatura de entrada da gua anda normalmente

volta de 12C e de sada de 3-7C. Estas temperaturas podem ser modificadas alterando
o valor do caudal no evaporador, com sistemas de controlo. Os tubos so normalmente
em cobre e so construdos de modo a aumentar o coeficiente de conveco tanto
exteriormente como interiormente. Os tubos so colocados de modo a no se tocarem.
Deve eliminar-se a possibilidade de trocas de fluido entre a gua e o lquido
refrigerante. Colocam-se folhas de suporte intermedirias de modo a minimizar
vibrao e movimento dos tubos. O projecto do evaporador deve ter em conta que se
deve utilizar toda a superfcie de troca de calor mesmo quando o chiller est a trabalhar
a carga parcial, garantindo assim uma alta eficincia para todo o regime de cargas. A
folha e os tubos do evaporador esto normalmente isolados termicamente. Este
isolamento permite evitar a condensao de gua superfcie do evaporador em
ambientes em que a humidade relativa alta [6-26].
Condensador
O condensador o recuperador de calor em que o fluido friognico a alta presso
arrefecido. Existem dois parmetros importantes na concepo e optimizao de um
condensador:
- O caudal de gua de refrigerao;
- As temperaturas de entrada e sada da mesma.
Temperaturas tpicas de entrada e sada da gua no condensador so 30C e 35C. Os
parmetros do condensador podem influenciar a potncia de refrigerao e a potncia
fornecida, pelo que algumas empresas incluem nos seus sistemas de controlo a
regulao da temperatura da gua do condensador. O controlo simultneo das
temperaturas e caudais no evaporador e condensador, simultneamente, permite
maximizar a eficincia do chiller de acordo com o seu regime de cargas. Os
condensadores so normalmente em cobre ou em cobre-nquel.
Para aplicaes martimas, aplicam-se andos de zinco nas folhas para prevenir a
corroso martima.
As empresas, em geral, tentam diminuir ao mximo o caudal de gua refrigerante e o
tamanho do condensador de modo a poupar energia e espao.
Existem ainda alguns chillers que so vendidos desprovidos de condensador. Neste
caso, a gua arrefecida no exterior. Na maioria dos casos, tem-se um condensador
ligado a uma torre de arrefecimento.
63

O aquecimento da gua no condensador representa uma energia substancial e permite

novas possibilidades em termos de aproveitamento energtico. Este calor pode ser
reaproveitado parcial ou totalmente para outras aplicaes. guas no tratadas podem
originar problemas de corroso e eroso, nomeadamente nas paredes do condensador,
onde as presses e temperaturas so mais altas. Por outro lado, podem surgir problemas
de sade devido proliferao de bactrias [6-19].
Absorvedor
Zona onde o vapor de gua evaporada absorvido pela substncia absorvente (soluo
de brometo de ltio). O calor libertado no processo de absoro dissipado atravs da
passagem dos tubos de gua do condensador ao atravessarem o absorvedor [6].
Gerador
Zona onde fornecido o calor pela fonte quente, de forma a separar novamente o vapor
de gua da substncia absorvente e a re-concentrar a soluo [6].
Ciclo de absoro
O ciclo de absoro muito similar ao ciclo de refrigerao com compresso a vapor. O
trabalho pode ser fornecido ao compressor por um motor elctrico, uma mquina a gs
natural ou por uma turbina. O compressor usado para comprimir o vapor refrigerante
para uma presso mais elevada. Ao aumentar a presso do refrigerante aumenta tambm
a temperatura no condensador. O vapor do refrigerante condensado passando ao
estado lquido com temperatura e presso elevada. Por causa desta condensao a
temperatura maior que a temperatura do meio ambiente, o calor passa do condensador
para o ar ambiente e libertado ou rejeitado. O lquido de alta presso passa ento por
uma vlvula que reduz a presso do lquido, reduzindo a sua presso reduz-se tambm o
seu ponto de ebulio. O mesmo lquido passa depois para o evaporador e fervido a
esta baixa temperatura e presso. Devido temperatura de ebulio ser mais baixa do
que a temperatura do ar, o calor desloca-se para o evaporador e causa a ebulio deste
lquido. Remover calor do ar desta maneira provoca a refrigerao [26].
Os chillers de absoro funcionam com o princpio que alguns materiais absorvem
outros, mesmo quando os dois se encontram no estado lquido. A soluo de brometo de
ltio uma substncia que absorve o vapor de gua. Uma das maiores diferenas entre o
convencional ciclo de compresso a vapor e o ciclo de absoro o refrigerante usado.
64

Os CFCs so os refrigerantes mais usados para a refrigerao de sistemas mecnicos,

todavia, a gua destilada usada como refrigerante na maior parte dos sistemas
comerciais de absoro. Ao contrrio dos sistemas mecnicos convencionais, o ciclo de
absoro necessita de um segundo lquido, a soluo de gua e brometo de ltio, que no
txica. Por causa do brometo de ltio, o absorvente, no ferver, a gua o refrigerante
fcilmente separada do brometo ao adicionar calor. Neste ciclo temos um conjunto de
componentes que trabalham como um todo e que podemos denominar por compressor
trmico, que tem a funo de transformar o refrigerante de baixa presso em refrigerante
de alta presso. O compressor trmico requer dois tipos de energia para funcionar: calor
e trabalho. O calor necessrio para o gerador ferver o refrigerante da soluo. Esta
energia calorfica fornecida normalmente por gs natural, vapor ou gua quente. O
trabalho fornecido bomba para subir a presso da soluo proveniente de baixa
presso de evaporao para alta presso de condensao [23-26].
O vapor refrigerante, que num ciclo de absoro normalmente a gua, passa do
compressor trmico para o condensador. Este vapor ento condensado num lquido e o
calor da condensao rejeitado pelo ar ambiente, tal como no ciclo de compresso a
vapor. O lquido refrigerante passa depois por uma vlvula que reduz a presso e
consequentemente reduz-se a temperatura de ebulio. O lquido de baixa presso vai
depois para o evaporador, onde o lquido fervido tirando o calor do ar que entra, como
no ciclo de compresso a vapor. De seguida o lquido refrigerante passa para o
absorvedor. Devido falta de refrigerante na soluo do absorvedor, esta soluo tem
forte afinidade com o refrigerante e chamada de soluo forte. Desta maneira, o vapor
do refrigerante absorvido. Depois do vapor do refrigerante se juntar forte soluo
absorvente, a soluo vai conter muito mais refrigerante do que tinha anteriormente.
Aps a diluio a soluo absorvente vai conter menos concentrao de absorvente
tornando-se uma soluo fraca. Esta soluo fraca ento enviada por uma bomba a
presses elevadas e depois passa para o gerador. No gerador, calor adicionado para
separar e remover o refrigerante da soluo. O vapor refrigerante de alta presso passa
depois para o condensador e agora esta soluo forte e concentrada enviada de volta
para o absorvedor depois da presso ser reduzida por uma vlvula [23-26].
Os sistemas de absoro de efeito duplo possuem um segundo gerador e condensador
que operam a altas temperaturas. Estas diferenas traduzem-se no aumento do efeito de
refrigerao no evaporador para a mesma entrada de calor, que leva ao aumento da
massa de refrigerante. Tudo isto leva a um aumento de desempenho na ordem dos 40%.
65

Esta diferena relativamente ao chiller de efeito simples leva a uma grande diferena no
COP Coeficiente de Desempenho, destes dois tipos de chillers conforme tabela 2.6.
[6].
Vantagens e desvantagens da utilizao dos chillers de absoro:
Vantagens:
- Poupana dos custos de energia em 40 %;
- Poupana de custos devido recuperao de calor desperdiado;
- Vida til longa (> 20 anos geralmente);
- No existem componentes mveis no sistema;
- Exigem pouca manuteno;
- No so utilizadas substncias nocivas para a camada de ozono;
- Os chillers de ignio indireta funcionam com uma ampla gama de fontes quentes:
vapor, gua quente, energia solar e processos de purga quente;
- Ocupam pouco espao nas infra-estruturas.
- O consumo elctrico muito baixo;
- As muito poucas partes mveis da sua concepo que levam a um aumento da
fiabilidade e a custos de manuteno baixos;
- Os nveis reduzidos de rudo e vibraes.
Desvantagens:
- Os chillers de absoro de ignio direta necessitam de produtos para combusto o que
leva ao aumento dos custos;
- Baixo COP relativamente aos chillers de compresso;
- Investimento inicial muito elevado [6].
A grande desvantagem dos chillers de absoro frente aos chillesr de compresso reside
no seu relativamente reduzido rendimento energtico-COP. Os chillers de absoro
apresentam COPs de 1.1, enquanto nos chillers de compresso o valor pode subir at
6.0. Por outro lado, os chillers de absoro representam um investimento inicial muito
superior, entre 1.5 e 2.5 vezes mais caro. Uma soluo alternativa consiste em usar um
sistema hbrido integrando os dois tipos de chillers, um chiller elctrico como base, e
um chiller de absoro funcionando durante os perodos de cheia e de ponta.
Nas aplicaes de micro-gerao, a gua quente produzida, aumenta o nmero de horas
de funcionamento anual do sistema. Esta combinada, poder ser interessante em
66

edifcios de escritrios, onde existem necessidades de calor para o aquecimento do

ambiente no inverno, e grandes necessidades de frio para o arrefecimento do ambiente
no vero [6-26].
A tabela 2.6 sintetiza as gamas de variao dos principais parmetros respeitantes a
chillers de absoro. Chillers de efeito triplo no so considerados, dado que os
equipamentos existentes deste tipo, so mquinas experimentais [3].

ndices
Nmero de efeitos
Capacidade refrigerao
(kW)
COP trmico
Gama de temperatura
(C)
Custo da mquina
(/TR)

NH3 absoro
Simples
20-2500

LiBr absoro
Simples
Duplo
300-5000
300-5000

0.6-0.7
120-132

0.5-0.6
120-132

0.9-1.1
150-170

1250 a 1750

870 a 920

930 a 980

Tabela 2.6 Caractersticas dos chillers de absoro (extrada de [3]).

Os custos de manuteno das mquinas de absoro variam em funo do tipo de
contrato. Na maior parte dos casos utilizada a subcontratao e o contrato existente
inclui a manuteno de todo o sistema de ar condicionado. Muitas vezes a operao
tambm assegurada por via da subcontratao, e a mesma empresa sob um nico
contrato responsvel pela operao e manuteno de todo o sistema. Nalguns casos, a
entidade utilizadora do chiller de absoro fornece o seu prprio pessoal para assistir a
operao do sistema de ar condicionado e recorre a servios externos para verificaes
peridicas. Na Fig. 2.41 podemos ver exemplos de chillers de absoro [3].

67

Fig. 2.41 Ilustrao de chillers de absoro (imagem extrada de [3]).

68

-Captulo 3Recuperadores de Calor

69

3.1 Tipos de recuperadores de calor

Um equipamento que tem por funo transferir energia entre dois fluidos designa-se
por recuperador de calor. usual distinguir entre:
Regeneradores
Recuperadores abertos
Recuperadores fechados
Os regeneradores so recuperadores nos quais o fluido frio e o fluido quente fluem
alternadamente no mesmo espao fsico. A quantidade de energia que transferida
depende das propriedades dos fluidos, da geometria e das propriedades trmicas da
superfcie.
Os recuperadores abertos so equipamentos de transferncia onde os dois fluidos se
misturam resultando num nico fluido a uma temperatura intermdia.
Nos recuperadores fechados o fluido quente e o fluido frio no entram em contacto um
com o outro, esto separados por uma superfcie separadora. A transferncia de energia
d-se por conveco de um dos fluidos para a parede, por conduo atravs da parede, e,
finalmente, por conveco outra vez, da parede para o segundo fluido.
Os recuperadores de calor constituem o tipo de recuperadores usados em sistemas de
cogerao [1].
Os recuperadores de calor podem ser classificados em recuperadores de passagem
simples, ou de passagem mltipla, se cada fluido atravessa o recuperador apenas uma
vez, ou mais que uma vez, respectivamente. No que respeita ao sentido relativo dos dois
fluidos, os recuperadores podem ser de fluxo paralelo ou de co-corrente, se os fluidos se
deslocam no mesmo sentido, ou de contra-corrente, quando se deslocam em sentidos
opostos, ou ainda de fluxo cruzado, para o caso de a direco ser ortogonal.
Na Fig. 3.1 representa-se uma imagem de um recuperador de calor comum, designado
de tubo duplo, que pode ser de co-corrente ou de contra-corrente, e na Fig. 3.2 mostrase um esquema de um recuperador de fluxo cruzado [1-18].

70

Fig. 3.1 Ilustrao de um recuperador de calor de tubo duplo (imagem extrada de [1]).

Fig. 3.2 Ilustrao de um esquema de um recuperador de calor de fluxo cruzado

(imagem extrada de [1]).

71

3.2 Recuperadores de calor de passagem simples

Na Fig. 3.3 representa-se o perfil de temperaturas ao longo de um recuperador de calor
de passagem simples do tipo (a) co-corrente e (b) contra-corrente. [1]

Fig. 3.3 Ilustrao de um perfil de temperatura ao longo do tubo: (a) co-corrente; (b)
contra-corrente (imagem extrada de [1]).
Tai: temperatura de entrada do fluido quente; Tbi: temperatura de entrada do fluido frio;
Tao: temperatura de sada do fluido quente; Tbo: temperatura de sada do fluido frio
Depreende-se da Fig. 3.3 que os perfis de temperatura exibidos pelos recuperadores de
co-corrente e de contra-corrente so significativamente diferentes.
No primeiro caso, as temperaturas de sada dos dois fluidos so prximas. possvel
demonstrar que esta temperatura seria a que se obteria, se os dois fluidos fossem
misturados num recuperador aberto.
Nos recuperadores de contra-corrente pode verificar-se que possvel a temperatura de
sada do fluido quente (Tao) ser inferior temperatura de sada do fluido frio (Tbo).
Esta hiptese no se coloca sequer no caso dos recuperadores de co-corrente.
Conclui-se, portanto, que a transferncia de calor por unidade de rea de recuperao
maior no caso dos recuperadores de contra-corrente do que nos recuperadores de cocorrente. Isto explica o uso mais generalizado dos primeiros, sendo a utilizao dos
segundos apropriada quando se pretende uniformizar a temperatura de dois fluidos, e
no quando se pretende maximizar a transferncia de calor entre fluidos [1-16].

72

-Captulo 4 Avaliao Tcnico-Econmica

73

4.1 Seleco do sistema

A escolha da tecnologia mais adequada a cada aplicao, do conjunto de opes
apresentadas, um procedimento que deve ser realizado de forma cuidadosa e
criteriosa, atendendo a diversos aspectos [6].
Um primeiro aspecto a ser analisado, a relao entre potncia e calor, que caracteriza
cada tecnologia de cogerao. Uma vez que, de forma geral, essas relaes no so
coincidentes com relaes de procura de potncia elctrica e calor em unidades
industriais, a escolha de uma tecnologia em detrimento de outra implica sempre, na
escolha pelo atendimento pleno de uma das duas formas de procura energtica. Na
tabela 7 podemos ver a razo entre potncia elctrica e calor [6-30].

Electricidade/Calor

Turbina a
vapor
0.10 a 0.30

Ciclo
combinado
0.60 a 1.50

Motor diesel
0.80 a 2.40

Turbina a
gs
0.30 a 1.2

Tabela 4.1 Razo entre potncia elctrica e calor (extrada de [6]).

Outros aspectos a serem considerados na escolha da tecnologia a ser usada so:

Disponibilidade de combustvel adequado a cada tecnologia. necessrio que as

empresas tenham combustveis, com condies de fornecimento adequadas. Por
exemplo, no caso de ser possvel a utilizao de combustvel gasoso,
nomeadamente o gs natural, essencial saber a presso mxima de
fornecimento possvel, sendo este um facto que pode limitar a utilizao das
tecnologias. possvel recorrer utilizao de um compressor de gs para a
obteno das presses desejadas sendo, neste caso, o valor do investimento
substancialmente mais elevado;

Cuidados referentes ao impacto ambiental;

Custo do investimento. Embora eventualmente viveis financeiramente, existem

projectos de cogerao que pela sua reduzida dimenso no justificam a
complexidade subjacente ao projecto, para alm de no terem o impacto
energtico a nvel nacional que justifique a sua implementao. Um sistema de
cogerao s vivel em empresas que operem, pelo menos, 4500 horas por ano

74

e que seja permanentemente necessrio o fornecimento de energia trmica e

elctrica de forma estvel.

Eficincia de converso. O factor mais importante que define a cogerao, como

economicamente rentvel, a diferena entre o custo de energia elctrica e o
custo de combustvel, para a empresa em questo. Normalmente, quanto maior
for o diferencial, mais favorvel o projecto [30-11].

Os projectos de cogerao so flexveis e no h solues rgidas para cada tipo de

consumidor energtico. O ponto de partida para esses projectos um estudo preliminar
de viabilidade com o objectivo de identificar o sistema mais adequado para as
necessidades do consumidor e determinar se economicamente atractivo ou no [2].
O estudo preliminar deve envolver as seguintes fases:
1. Anlise da situao energtica actual;
2. Estimativa das necessidades futuras;
3. Avaliao tcnica;
4. Avaliao econmica.
A primeira fase deste processo diz respeito determinao das necessidades energticas
da instalao. Todas as medidas de economia de energia devero j ter sido aprovadas,
antes de se enveredar por um projecto de um sistema de cogerao. Isto deve incluir a
anlise de consumos de energia elctrica e energia trmica, e particularmente de energia
para arrefecimento, e da sua distribuio, bem como dos custos correspondentes aos
sistemas existentes. As necessidades de combustveis, de gua quente ou vapor, bem
como de frio, durante um perodo correspondente aos 2-3 anos anteriores, devem estar
cuidadosamente registadas. Perfis de consumo dirio, durante dias tpicos, fornecem
indicao sobre a utilizao potencial da instalao. Previses sobre consumos e
utilizaes futuras devero ser realizadas. A partir das anlises anteriores, a razo
calor/electricidade calculada, que um dos principais critrios pelo qual a mquina
selecionada [2-3].
Tambm deve ser realizado um estudo detalhado sobre possveis acrscimos de procura.
Uma vez determinada a situao actual, necessrio tomar uma deciso sobre a
instalao mais adequada para o caso particular, tal como: turbinas de gs, motores
alternativos. A estrutura de consumos elctricos e trmicos e tambm outros factores,
tais como tempos de operao, combustveis disponveis, tm que ser tidos em
considerao em todas estas avaliaes [3].
75

A seleco de cada sistema ser regida por diferentes critrios:

Turbinas de gs devem ser preferidas;

Se h necessidades contnuas de energia elctrica;

Se gs o natural est disponvel, embora isto no seja um factor limitativo;

Se h preferncia pela produo de energia trmica;

Se o consumidor mecessita, grandes quantidades de vapor a presso elevada;

Se uma grande potncia unitria necessria;

Num ciclo combinado com turbina de vapor;

Para consumidores com necessidades de gases quentes a temperaturas (400500C);

Motores alternativos devem ser preferidos;

Se h variaes nas necessidades de energia elctrica, ou quando o

funcionamento no continuo;

Se necessrio vapor de gua de baixa presso, ou gua quente at 110C, ou

gases quentes (90-150C);

Se o consumidor tem uma razo eletricidade/calor elevada;

Se os aprovisionamentos energticos tm que ser faseados;

Quando o gs natural no est disponvel e no h restries ambientais, dandose preferncia a um motor Diesel alimentado a fuelleo;

Se o gs natural est disponvel, instalaes baseadas em motores alternativos a

gs, sero em geral a escolha mais adequada [3].

Uma vez seleccionado este componente principal, ser necessrio escolher o

correspondente equipamento auxiliar e configurar o sistema de cogerao para satisfazer
as necessidades energticas do consumidor.
A fase seguinte consiste na avaliao tcnica do sistema, determinando-se os consumos
de electricidade e de combustveis e calculando-se as economias de energia. Sempre que
exista legislao regendo estas matrias, esta uma rea em que podem ser impostos
limites. deciso referente mquina principal segue-se a escolha da unidade de
produo de frio. Deve ser elaborada uma lista de mquinas de frio disponveis com
base nas suas caractersticas de energia de alimentao que tm que condizer com as
caractersticas da energia trmica sada da mquina de base. Uma lista de verificao
como primeiro passo indicativo, com o objectivo de facilitar a primeira avaliao do
potencial de aplicao de um sistema de cogerao, apresentada na tabela 4.2 [3-30].

76

1. Consumo de energia
trmica (vapor, gua quente) > 80.000 l/ano de fuelleo
Ex: Consumo de
ou > 80.000 m3/ano de gs
combustveis para a
produo de calor
2. Elevado consumo de
>500.000 kWh/ano
electricidade
3. Elevada potncia da base
Min. 100 kWe durante
do diagrama de carga
min. 5.000 horas/ano
elctrico
4. Razo de consumos
>0.7
electricidade/calor
5. Existe autoproduo de energia elctrica, atravs de um
gerador a diesel ou por outro meio equivalente?

SIM

NO

SIM

NO

SIM

NO

SIM

NO

SIM

NO

SIM

NO

Tabela 4.2 Lista de verificao (extrada de [3]).

A possibilidade de uma utilizao econmica da cogerao torna-se maior medida que
mais questes forem respondidas afirmativamente.

4.2 Anlise econmica

A anlise econmica que ir provar se a cogerao aceitvel e qual a tecnologia a ser
implantada. Para uma instalao de cogerao h trs regimes operatrios principais: a
unidade funciona de modo a fornecer a energia elctrica correspondente base do
diagrama de carga elctrico e a energia trmica produzida; qualquer dfice ser
complementado com electricidade adquirida rede pblica e energia trmica produzida
nas caldeiras de apoio ou em aquecedores de reforo; a unidade funciona para produzir
electricidade em excesso comparativamente s necessidades do edifcio, sendo o
excedente vendido rede, enquanto toda a produo de calor utilizada no edifcio; a
unidade funciona de modo a abastecer de electricidade o edifcio, com ou sem venda de
excedentes rede, e a energia trmica produzida utilizada em parte no edifcio e a
restante vendida a clientes externos. Usualmente as unidades de cogerao fornecem a
energia elctrica correspondente base do diagrama de carga elctrico, sendo o restante
dos consumos elctricos adquiridos s empresas elctricas distribuidoras. Deve haver
algum cuidado por forma a utilizar-se todo o calor produzido pelo sistema [30-11].
O custo de uma instalao baseia-se em:

77

Custo de investimento: a soma dos custos de aquisio da maquinaria de base

de energia trmica/frio e de produo de energia elctrica, de unidades de
armazenagem de combustvel, de possveis filtros para os gases de combusto,
de mo-de-obra, de instalaces especficas do edifcio, de tubulao, de
cabeamento, de sistemas de controlo e finalmente de todos os trabalhos de
engenharia e respectivos estudos.

Custos de operao e manuteno: O custo do combustvel da principal mquina

motriz de cogerao consiste no maior custo operacional. A isto acresce o
balano no que respeita aos custos com a electricidade, entre as receitas
resultantes das vendas de excedentes rede e as despesas com aquisies rede.
Os custos com mo-de-obra e peas sobressalentes so calculados para a
manuteno peridica do sistema, e adicionam-se aos custos operatrios.

Como resultados da anlise econmica, so obtidos parmetros de rentabilidade,

geralmente o perodo de retorno simples do investimento, o VAL Valor Actual
Lquido e a TIR Taxa Interna de Rentabilidade, permitindo que uma deciso seja
tomada sobre a viabilidade do sistema seleccionado [2].

4.3 Cogerao e trigerao em Portugal

A cogerao foi introduzida em Portugal no sector industrial nos anos quarenta, sendo
as primeiras instalaes baseadas em turbinas de vapor, contra-presso, que satisfaziam
grandes necessidades de vapor de baixa presso. Seria, no entanto, apenas na dcada de
noventa que a cogerao viria a ter um crescimento significativo em termos de potncia
instalada e de energia produzida. A cogerao a gs natural a nica que actualmente se
encontra em crescimento, enquanto que a cogerao Diesel e a cogerao em contrapresso mantm uma tendncia de estabilizao [3].
Actualmente, em Portugal, os cerca de 1.090 MW de potncia instalada e os 5.623 GWh
de energia elctrica produzida em cogerao representam, respectivamente, cerca de
11% e 13% da potncia elctrica instalada e da produo de energia elctrica no SEN Sistema Elctrico Nacional. O custo de investimento numa central de cogerao ronda
os 750 /kW. Na Fig. 4.1 podemos ver a distribuio da potncia total instalada de
cogerao em Portugal [2-3].

78

Fig. 4.1 - Ilustrao da distribuio da potncia total instalada de cogerao em Portugal

por tecnologia (imagem extrada de [3]).
A rentabilidade dos sistemas de cogerao tem, em geral, vindo a diminuir nos ltimos
anos, devido essencialmente a uma subida do preo dos combustveis e a uma
diminuio do preo da electricidade. A viabilidade econmica dos projectos de
cogerao depende da diferena entre os preos destas duas energias, da sua
estabilidade e tambm os preos de aquisio dos excedentes de produo por parte do
SEP - Sistema Elctrico Pblico. No entanto, as ltimas alteraes legislativas vieram
valorizar a remunerao pelo fornecimento rede elctrica da energia produzida por
cogerao, nomeadamente atravs da incluso de uma parcela ambiental e de uma
parcela representativa das perdas evitadas nas redes de transporte e distribuio de
electricidade. As aplicaes de cogerao no sector tercirio tm um valor
insignificante, apesar do enorme potencial expectvel para esta tecnologia. Um total de
vinte instalaes utiliza cogerao, pretencendo a apenas quatro subsectores distintos,
com a potncia total instalada destas unidades em aproximadamente 9.6 MW, o que
equivalente a 0,9% da potncia total instalada de cogerao em Portugal.
Relativamente desagregao da potncia instalada por subsectores, os hteis
representam 63.5% da potncia total instalada do sector e as estaes de tratamento de
guas residuais aproximadamente 33%, enquanto que o subsector dos hospitais/servios
de sade tm uma expresso insignificante, representando apenas 0.8% [3-11].
O subsector das piscinas, que contabiliza 30% do nmero de instalaes de cogerao,
em termos de potncia instalada representa cerca de 3% da potncia total do sector. A
respeito das piscinas, alm da baixa potncia instalada, h uma situao semelhante s
ETAR Estao de Tratamento de guas e Residuos, isto , no h necessidades de
arrefecimento que possam justificar a evoluo das instalaes de cogerao existentes

79

para instalaes de trigerao. Uma excepo poderia ser naquelas piscinas de grandes
dimenses, para competies desportivas, dimenses olmpicas, mas devido ao pequeno
nmero de piscinas deste tipo que existe no pas, o respectivo potencial de trigerao
diminuto [3].
Perto do final de 2002, havia nove instalaes de trigerao em Portugal, estando
apenas oito a funcionar satisfatoriamente. Ainda para 2002 estava previsto o arranque
de uma nova instalao. Aquelas nove instalaes representam proximadamente 26
MW, o que equivale a 2.4% da potncia total instalada de cogerao em Portugal.
Todos os chillers de absoro utilizados nessas instalaes tm gua-LiBr como par de
trabalho. As instalaes existentes distribuem-se por cinco subsectores, sendo o dos
centros comerciais o mais representativo em termos de nmero de instalaes 33% e de
potncia elctrica instalada em trigerao 57% no sector tercirio. Na Fig. 4.2 podemos
ver a repartio da potncia elctrica total de trigerao instalada no sector tercirio
portugus por subsector e na Fig. 4.3 por tecnologia de cogerao [2].

Fig. 4.2 - Ilustrao da repartio da potncia elctrica total de trigerao instalada no

sector tercirio portugus por subsector (100% = 26.3 MW) (imagem extrada de [2]).

Fig. 4.3 - Ilustrao da potncia elctrica total de trigerao instalada no sector tercirio
portugus por tecnologia de cogerao utilizada (100% = 26.3 MW) (imagem extrada
de [2]).

80

Os projectos de cogerao/trigerao podem ser apoiados financeiramente no mbito do

POE - Programa Operacional da Economia, atravs de uma medida de apoio ao
aproveitamento do potencial energtico e racionalizao de consumos, criado pelo
Ministrio da Economia. possvel obter um incentivo at um mximo de 1.500.000
Euros, composto de uma parcela no reembolsvel INR Incentivo No Reembolsalvel
e de outra reembolsvel IR Incentivo Reembolsalvel. O INR pode atingir 20% das
despesas consideradas elegveis, ou 40% se forem utilizados mais de 50% de recursos
renovveis ou resduos industriais, agrcolas ou urbanos, em ambos os casos at um
mximo de 300.000 Euros. O IR varia entre 10% e 20% do montante remanescente das
despesas elegveis e est directamente indexado ao REE - Rendimento Elctrico
Equivalente da instalao. O apoio concedido sob esta ltima componente do incentivo
reembolsado em 5 anos, atravs de pagamentos semestrais e aps um perodo de
carncia de dois anos.
Outro programa de apoio financeiro possvel o SIME - Sistema de Incentivos
Modernizao Empresarial [2-11].
Contudo, o investimento deve incorporar um carcter integrado e estratgico para o
promotor, ou seja, deve incluir vrias componentes tais como inovao, qualidade e
ambiente, energia e qualificao dos recursos humanos. O SIME no se aplica a todos
os subsectores do sector tercirio por exemplo, os hospitais no so cobertos, mas
pode ser uma boa alternativa para o subsector hoteleiro. O incentivo mximo no pode
ultrapassar 50% do investimento total elegvel para projectos promovidos por PMEs
Pequenas e Mdias Empresas, ou 45% nos restantes casos. O investimento mnimo
elegvel varivel entre 150.000 Euros (para PMEs) e 600.000 Euros (no PMEs). [2-3]
A COGEN Portugal - Associao Portuguesa para a Eficincia Energtica e Promoo
da Cogerao uma associao sem fins lucrativos que tem por objectivo promover a
utilizao eficiente da energia, atravs de processos de produo combinada de calor e
electricidade, conhecidos por cogerao ou atravs da produo descentralizada da
energia, qualquer que seja a fonte de energia primria utilizada.
Face ao desenvolvimento da cogerao, verificado em Portugal a partir do incio dos
anos 90 e s dificuldades que rodeavam o exerccio desta actividade, um grupo de
dezasseis empresas, com instalaes de cogerao, fundou a APPEC - Associao
Portuguesa de Produo de Energia em Cogerao, em Janeiro de 1994, com a
finalidade de conseguir um enquadramento legislativo e econmico adequado s
cogeraes j existentes e potenciador de novos projectos, com uma actuao
81

concertada junto dos responsveis pelas polticas e pela regulamentao do sector

energtico, dos fabricantes e instaladores de equipamentos, dos fornecedores de
combustveis e de lubrificantes e de outros agentes do mercado.
A associao foi rapidamente reconhecida pelo poder poltico e pela administrao
pblica e ainda pelas instituies comunitrias, como a organizao representativa dos
interesses da cogerao em Portugal e nessa qualidade tem participado na discusso de
matrias que lhe respeitam com as entidades e organismos dos sectores energtico e
ambiental.
A associao organiza uma conferncia anual que tem vindo a ser um evento de
referncia no mbito da energia e de modo especial na cogerao. Tm sido
seleccionados temas de grande acuidade e oportunidade, tratados por reputados
especialistas estrangeiros e nacionais. A adeso a esta conferncia tem-se mantido em
nveis elevados, com participantes nacionais e alguns estrangeiros com interesses na
actividade da cogerao em Portugal.
organizado, anualmente, um jantar-debate sobre um tema relevante e actual nas reas
da energia e do ambiente.
Workshops e seminrios, abordando matrias essenciais para os responsveis e tcnicos
das instalaes de cogerao e destinados, em principio, s empresas associadas,
ocorrem duas ou trs vezes por ano.
So tambm promovidos encontros e debates tcnicos entre os associados e os
fabricantes de equipamentos e empresas fornecedoras de combustveis e de
lubrificantes, sempre que os problemas ou dificuldades o exijam ou para apresentao
de novos produtos ou servios [2-33].
A APPEC foi convidada, logo aps a sua criao, a tornar-se membro nacional da
Cogen Europe com sede em Bruxelas passando a integrar o seu comit executivo. Esta
associao procura a promoo da cogerao na Europa, identificando as barreiras ao
seu desenvolvimento e coordenando aces para as reduzir, em colaborao com as
instituies comunitrias, comisso, conselho e parlamento e com as associaes
nacionais de outros pases. Por a associao ter passado a integrar uma rede europeia de
associaes com objectivos semelhantes, foi alterada a denominao para COGEN
Portugal, em 1997. ainda membro da WADE - World Alliance for Decentralized
Energy, com sede nos EUA, cuja misso acelerar o desenvolvimento mundial de
sistemas de energia descentralizada, incluindo cogerao.

82

A cogerao em Portugal foi-se desenvolvendo e com ela cresceu a COGEN Portugal,

tendo hoje mais de cem associados com interesses na produo descentralizada de
energia, e de um modo especial na cogerao. E assim, para alm das empresas
industriais e do sector dos servios com unidades de cogerao, a Associao tem como
membros:
- Promotores e investidores em projectos de energia e designadamente em cogerao;
- Fabricantes e fornecedores de equipamentos;
- Instaladores e empresas de manuteno;
- Empresas de engenharia;
- Fornecedores de combustveis (fuelleo e gs natural) e de lubrificantes;
- Entidades individuais.
No total, os ltimos nmeros disponveis, indicam que a potncia instalada em
unidades de cogerao atinge cerca de 1200 MW, com a distribuio por tecnologia
que se indica na Fig. 4.4 [2,29-33].

Fig. 4.4 - Ilustrao da distribuio dos sistemas de cogerao por tecnologia (imagem
extrada de [2]).

83

Em termos sectoriais, a distribuio a que se apresenta na Fig. 4.5.

Fig. 4.5 - Ilustrao da distribuio dos sistemas de cogerao por sector de actividade
(imagem extrada de [2]).

4.4 Enquadramento jurdico

A evoluo da legislao referente cogerao, apresentada seguidamente.

Lei n. 2002, de 26 de Dezembro de 1944

Electrificao do Pas;
Reconhece a importncia da figura do pequeno produtor de energia;

Decreto-Lei n. 502/76, de 30 de Julho

Criao da Empresa Pblica EDP - Electricidade de Portugal ;
Prev a figura do pequeno produtor de energia elctrica;

Decreto-Lei n. 20/81, de 28 de Janeiro

Medidas de incentivo autoproduo de energia elctrica;

Decreto Lei n. 21/82, de 28 de Julho

Produtor independente de energia elctrica;
Possibilidade de proceder distribuio;

Decreto-Lei n. 189/88, de 27 de Maio

Regula a actividade de produo de energia elctrica;
Requisitos instaurados;
Originou um acentuado desenvolvimento de utilizao do processo de
cogerao;
84

 Surgimento de muitas especialidades;

Necessidade de autonomizao do enquadramento legal da cogerao;

Decreto-Lei n. 186/95, de 27 de Julho

Consagra a separao legislativa das formas de produo de energia elctrica,
aplicando-se exclusivamente produo de energia em instalaes de cogerao;
Estabelecimento de regras quantitativas;

Decreto-Lei n. 538/99, de 13 de Dezembro

A criao do mercado interno de electricidade;
A defesa do ambiente estreitamento das polticas ambiental e energtica;
Decreto-Lei n. 313/2001, de 10 de Dezembro
Reformulao das condies a que devem obedecer as instalaes de
cogerao;
Clarificao das situaes de coexistncia de duas ou mais instalaes de
cogerao associadas a uma mesma instalao de utilizao de energia trmica
cogerada;
Ajustamento do mbito de aplicao do mecanismo de gesto conjunta de
energia.

Diferenciao do tarifrio aplicvel ao fornecimento para a rede do SEP da energia

elctrica produzida em instalaes de cogerao, relativamente utilizao dos varios
tipos de combustveis;
Direitos inerentes ao exerccio da actividade de cogerao
. Artigo 5. do diploma de 95 versus artigos 5. e 8. do diploma de 99;
. Direito de fornecer energia ao SEP (1995);
. Direito de fornecer energia ao SEP ou s entidades referidas no artigo 8. a energia
elctrica que excede aquela que deve obrigatoriamente ser consumida internamente
(1999);
Consumo de energia elctrica produzido
Cogerao com consumo de energia elctrica;
Fornecimento ao SEP, anualmente, menos de 60% da energia produzida;
Fornecimento prioritrio de energia elctrica ao estabelecimento que seja o
principal consumidor de energia produzida;

85

 Consumo da energia elctrica produzida, atravs de linha directa, pelo accionista

principal do cogerador, ou pelo estabelecimento que consuma, pelo menos, 40% da
energia trmica til;
Nos casos de auto consumo pode ser consumida, atravs de linha directa, em qualquer
entidade que detenha pelo menos 10% do capital social do cogerador;
Fornecimento de energia elctrica pelo cogerador
- Atravs de linha directa;
- As entidades que sejam abastecidas em MT, AT ou MAT e que:
Sejam maioritariamente detidas, directa ou indirectamente, por empresa que
consuma, pelo menos, 50% da energia trmica til produzida pelo cogerador;
Detenham uma participao maioritria no capital social de empresa que consuma,
pelo menos, 50% de energia til;
Sejam maioritariamente detidas pela entidade que detm uma participao
maioritria no capital social de uma empresa que consuma, pelo menos, 50% da
energia trmica produzida;
Tanto os cogeradores que faam estes fornecimentos como as entidades por eles
abastecidas ficam sujeitos na parte aplicvel s disposies, regras e regulamentos
que regem o SENV;
Autorizao da instalao e requisitos tcnicos
Artigos 13. a 20. do Decreto-Lei n. 538/99
Informao, fiscalizao e auditorias
Exames peridicos e auditorias (artigo 23.) [2-3].

86

-Captulo 5 Aplicaes na Indstria

87

5.1 Aplicaes na indstria

No actual perodo de incertezas na produo e transmisso de energia elctrica, a
utilizao dos sistemas de cogerao tornou-se uma grande oportunidade econmica,
estratgica e tecnolgica, para as pequenas e mdias empresas, considerando a extenso
e perspectivas de expanso da rede de distribuio de energia.
O aumento das taxas, associada perspectiva de retoma do crescimento econmico e
incerteza quanto a expanso da oferta de electricidade, faz com que a cogerao comece
a ser avaliada como uma soluo economicamente vivel para o fornecimento de
energia e garantia de operao das empresas [2].

5.2 Caso de estudo

Identificao da empresa:
Designao: COSTA IBRICA, Madeiras S.A.
Indstria: Indstria de Serrao de Madeira e Mobilirio
Instalao e sede social:
Local - EN 16, Km 105.8, Vila Garcia, Fornos de Maceira Do,
Concelho - Mangualde
Distrito - VISEU

5.2.1 Empresa promotora

Generalidades
Denominao Social: COSTA IBRICA, Madeiras, S.A.
Actividade Principal: Serrao de madeiras, fabrico de painis de madeira e paletes
Sede: Vila Garcia Mangualde
Caractersticas Gerais da Instalao:
A central termoelctrica ser constituda por um gerador assncrono com uma potencia
de 287kVA, accionado por uma turbina de contra-presso, alimentada por um gerador

88

de vapor de alta presso a instalar, 1 transformador com uma potencia de 500kVA, e

respectivo equipamento de comando, corte, proteco e medida.
A interligao da central termoelctrica ao posto de transformao existente da fbrica,
implicara alteraes na instalao elctrica actual da COSTA IBRICA, Madeiras, S.A.
A central termoelctrica no ira funcionar isolada do SEP.

5.2.2 Introduo
Seguidamente apresentado o Projecto de Licenciamento das Instalaes Elctricas de
uma Instalao Termoelctrica, utilizando como combustveis desperdcios de madeira
de pinho, principalmente a casca do pinheiro, a implementar nas instalaes fabris da
Costa Ibrica, Madeiras, S.A., sitas na freguesia de Fornos de Maceira Do, concelho de
Mangualde, distrito de Viseu.
Este projecto foi elaborado nos termos previstos no Decreto-Lei n 189/88, de 27 de
Maio, com a redaco dada pelo D.L. n 313/95, de 24 de Novembro e no "Guia
Tcnico das Instalaes de Produo Independente de Energia Elctrica", editado pela
Direco-Geral de Geologia e Energia, dado referir-se a uma instalao produtora de
energia elctrica atravs de uma turbina de contra-presso, tendo como combustvel um
recurso renovvel (casca de pinheiro).
Da energia elctrica produzida pela central termoelctrica prev-se a sua venda ao SEP.
A Central Termoelctrica a instalar foi adquirida pelo promotor na sequncia de um
processo de falncia da firma VICTOR ANGELO Indstria de Madeiras, S.A. de
Travass - Agueda, que licenciou o seu estabelecimento, junto da DGE, pelo Processo
El 2.0/245

5.2.3 Memria descritiva

Generalidades
Pretende esta firma executar um Projecto de Economia Energtica visando a produo
combinada de vapor e energia elctrica, utilizando subprodutos de madeira prprios,
casca de pinho, serrim, p de lixadeiras, retestos.

89

A instalao compreender basicamente a substituio da parte da actual rede de

tubagens e da substituio da caldeira de baixa presso de gua sobreaquecida de
1.000.000 kcal / h existente, por um gerador de vapor de alta presso a 20 bar, com a
capacidade nominal de 5.5 Ton/h. O Vapor produzido pela caldeira passar por uma
turbina de contra-presso e o escape desta alimentar os 2 secadores de madeira
existentes e os 2 novos secadores/aero-arrefecedores a instalar.
Nestas condies conseguiro alm dos benefcios da autoproduo de energia elctrica,
eliminar-se todos os resduos de madeira existentes e sem qualquer outra utilizao, e
obter-se- uma melhoria do rendimento global da instalao.
Prev-se ainda a instalao dum desgaseificador trmico, em substituio do tanque de
alimentao e expanso de gua existente, de forma a permitir um funcionamento a 105
C, utilizando para o aquecimento, o vapor de escape da turbina com a vantagem de
reduzir significativamente o teor de oxignio na gua de alimentao da caldeira,
permitindo ao mesmo tempo reciclar uma parte do vapor da turbina com a vantagem de
aumentar a energia elctrica produzida.
O novo equipamento de produo ir ser instalado num edifcio prprio, em alvenaria,
insonorizado para o efeito.
De acordo com o PIP Pedido de Informao Prvio, registo DGE n. 1361, no h
inconveniente numa potncia instalada de 325 kVA, para uma Scc mnima de 27 MVA.
Assim, e conforme o disposto no artigo 11 do D.L. 189/88, de 27 de Maio, com a
redaco do DL. N 313/95, de 24 de Novembro, o valor da potncia aparente a instalar
inferior ao limite legal.
Regime de Funcionamento
Dado o elevado grau de automatizao dos equipamentos a instalar, associado ao facto
de quer a caldeira, quer a turbina, serem equipamentos de grande fiabilidade, prev-se
um regime de funcionamento de 8.000 horas/ano.
Consumos Actuais da Fbrica
Actualmente a empresa COSTA IBRICA Indstria DE MADEIRAS, S.A., consome
287 ton/ano de raspa de madeira e 2327 MWh/ano de energia elctrica, que se destinam
produo directa de painis e mobilirio de madeira de pinho, principalmente.

90

Este novo grupo de produo de energia elctrica no ir ter qualquer influncia nos
consumos da fbrica, visto que ir aproveitar um subproduto pobre da madeira, casca,
podendo-se eventualmente vender a melhor preo os resduos secos agora utilizados,
raspa de madeira, na caldeira de gua quente, que entretanto ser desactivada.
Produes e Rendimentos
A quantidade de combustvel disponvel anualmente, de cerca de 9200 Ton de casca
de pinheiro com um PCI mdio de 9,3 MJ/Kg.
Com esta quantidade de combustvel sero produzidos 2100 MWh/ano de energia
elctrica.
A energia trmica produzida pelos geradores de vapor alm da produo de energia
elctrica utilizada nos secadores de madeira e aquecimento ambiente, indispensvel
numa indstria de madeiras. Na Tabela 5.1 podemos ver os clculos de rendimentos
elctricos.
Clculo de rendimentos elctricos
Consumo do gerador de vapor
Energia elctrica produzida pelo gerador

Ton/ano
9200
-

GWh/ano
10.700
2.100

%
100
19.6

Tabela 5.1 Clculo de rendimentos elctricos

Balano Econmico
Para a instalao da nova unidade de produo de energia elctrica est previsto um
investimento total cerca de 500.000 . Dado que se prev a venda total de energia
elctrica ao SEP, o retorno deste investimento est na quantidade de energia elctrica
fornecida ao SEP.
Assim, a poupana econmica est nos 2100 MWh/ano de energia elctrica, produzidos
pelo novo gerador, que, vendida ao SEP a preos mdios de 2005 (0,085/kWh, valor
de compra de energia elctrica pelo SEP), corresponde a 178.500 /ano, estimando-se
assim o perodo de retorno de investimento em 60 meses.

91

Impacto Ambiental (Rudo) e Segurana

Insonorizao
O equipamento de produo ir ser instalado no edifcio fabril, devendo cumprir com o
estabelecido por Lei (Regulamento Geral Sobre o Rudo Decreto-Lei n 251/87, de 24
de Junho).
Segurana
A nvel de segurana, foram contemplados os seguintes aspectos:
. Proteco contra incndios: A instalao obedecer s normas de segurana em vigor,
dispondo de diversos equipamentos contra incndio, nomeadamente, de deteco e de
combate.
. Proteco contra contactos acidentais com peas em movimento ou a altas
temperaturas. As diversas tubagens e condutas quentes e peas em movimento estaro
protegidas, as primeiras com isolamento trmico e proteco mecnica, e, as segundas,
atravs de dispositivos adequados.
. Proteco contra contactos directos: sero escolhidos materiais com ndice de
proteco adequado e por afastamento.
. Proteco contra contactos indirectos: estabelecer-se- ligao das massas metlicas a
rede de terras.
. Informao de segurana: sero afixados quadros com instrues de primeiros
socorros, para vtimas de electrocusso, bem como luvas e tapete isolante, no posto de
transformao.
A instalao elctrica cumpre com o disposto no Regulamento de Segurana de
Subestaes e Postos de Transformao e de Seccionamento, posteriores alteraes e
com o disposto no Regulamento de Segurana de Instalaes de Utilizao de Energia
Elctrica.

92

5.2.4 Projecto das instalaes elctricas

O presente projecto elctrico diz respeito instalao de mdia tenso, incidindo
principalmente no grupo gerador e a sua interligao com o SEP, no esquecendo as
consequncias que advm da sua introduo na j existente rede elctrica da COSTA
IBRICA MADEIRAS, S.A.

5.2.5 Informao do operador da rede do SEP

De acordo com as informaes contidas no PIP, relativo s caractersticas do ponto de
interligao, este ser localizado na linha a 15 kV Mangualde/ Nelas, no PR Ponto de
Recepo das instalaes de 2. categoria existentes.
Tenso nominal:

15 kV: 8%

Potncia de curto-circuito:

SCCMax = 84 MVA
SCCmin = 27 MVA

Regime de neutro: neutro isolado podendo vir a evoluir para neutro efectivamente
ligado terra com uma impedncia limitadora da corrente de defeito a 300 A,
Dispositivos de reengate: religao rpida (0,3s) + 2 religaes lentas (15 s+15s).

5.2.6 Equipamento da central

Concepo Geral
O Grupo gerador ficara interligado com a rede do SEP, no barramento de 15 kV
existente no PS/ PTC- Posto de Seccionamento e Transformao, a Construir, da Costa
Ibrica, MADEIRAS S.A., o qual, ir ser equipado de toda a aparelhagem prpria de
interligao e contagem, possuindo 1 transformador, de 500 kVA, 0.4/15 kV. Este
PS/PTC tem duas sadas: para o PTC da fbrica, e outra para o PT elevador do gerador a
instalar.
A electricidade produzida pelo novo gerador, com uma potncia de 285 kW, 400 V, 50
Hz, ser assim elevada tenso de rede do SEP, pelo transformador interior atrs
referido com um enrolamento em tringulo, para filtragem de harmnicas e isolar a rede
de correntes de defeito homopolares.

93

A energia elctrica produzida pelo grupo ser transportada atravs de 6 cabos

monopolares XV 3x2x120 mm2 suportados por caminho de cabos.
Caldeira
Caldeira aquopirotubular modelo compacto horizontal para uma produo de 5.5 Ton/h
de vapor saturado, de timbre de 20 bar, constituda por zona de radiao com grelhas
escalonada e plana totalmente refrigeradas e zona de conveco gs tubular de tripla
passagem de gases, com incluso de um separador de vapor de alta eficincia colocado
no interior da cmara de vapor do corpo de presso, vlvulas de purga de fundo, vlvula
de sada de vapor, vlvula de purga contnua, duas bombas de alimentao de gua,
dimensionadas cada uma para um caudal de 50% superior vaporizao marcha
mxima contnua e para uma presso 25% superior ao timbre e respectivas tubagens de
alimentao de gua, purgas e sada de vapor.
Alimentao automtica do combustvel para ante-fornalha policombustvel, casca,
serrim, p hmido, como estes combustveis so muito pobres, est prevista a instalao
de uma mquina de briquetes com a capacidade de 900 a 1200 Kg/ h para compactar
estes combustveis, melhorando muito significativamente a sua queima na caldeira.
Est previsto ainda a instalao de um economizador gases/ar colocado entre a sada de
gases da caldeira e a chamin.
Esta caldeira dever ser fornecida completa com todos os acessrios e seguranas
impostas por lei sendo vistoriada pela D.G.E. e entidade controladora oficial. Esta
caldeira dever ser construda tendo em conta o Decreto-Lei 352/90 de 9 de Novembro
do Ministrio do Ambiente e Recursos Naturais.
Turbo-Grupo
Condies de Servio
- Presso do vapor de alimentao:
normal -17 bar ef.
mximo 18 bar ef.
mnimo 14 bar ef.
-Temperatura do vapor de alimentao:
normal 207 C
94

mximo 209 C
mnimo 195 C
- Caudal mximo de vapor de alimentao:
5 Ton/h
- Presso do escape:
normal- 0.5 bar ef.
mximo 1 bar ef.
mnimo 0.3 bar ef.
- Temperatura de escape nas condies normais: 110C
-Potncia nos bornes do alternador, nas condies nominais:
mnima 285 kW
- Caractersticas da tenso produzida: 3 x 400V 50HZ
- Factor de potncia nominal: 0.87

Turbina
Turbina mono estgica
- Construo robusta utilizando rolamentos esfricos
- Velocidade:

3000 R.P.M.

- Potncia no veio:

280 kW

Gerador Assncrono
Gerador assncrono de marca EFACEC ou equivalente
- Velocidade:

3000 R.P.M

Potncia nominal:

300 kW

- Potncia debitada nas condies normais:

258 kW

- Classe de proteco:

IP 23

95

- Classe de isolamento:

- Reactncia subtransitria:

25%

- Rendimento nas condies nominais:

96%

Equipamentos complementares
- Base comum em ao, para turbina e gerador, constituindo o conjunto um sistema
monobloco;
- Sistema de lubrificao e armazenagem de leo a montar numa estrutura sobre o
macio de beto;
- Unio elstica;
- Vlvula de controlo da entrada de vapor regulada pela contra-presso da turbina;
- Alarme de sobrepresso (vlvula sentinela);
- Proteco mecnica de sobrevelocidade;
- Pressostato de presso mnima de leo de lubrificao;
- Termstato de temperatura mxima de leo.

Quadro de Comando e Proteco

Quadro de comando e proteco com os seguintes equipamentos:
- Disjuntor motorizado de comando e proteco do gerador assncrono;
- Rels de proteco ao disjuntor:
- Rels de mxima intensidade (instantneo e temporizado);
- Rels de mxima e mnima tenso;
- Rel de retorno e potncia;
- Rel de mximo e mnimo de frequncia;
- Rel de mximo de velocidade;
- Sondas de temperatura.
- Rel taquimtrico de autorizao de marcha em paralelo;
96

- Autmato programvel com as seguintes funes:

- Arranque e paralelo do gerador;
- Alarmes e sinalizaes do turbo-grupo, nomeadamente:
- Disparo por mxima intensidade;
- Disparo por mxima ou mnima tenso;
- Disparo por retorno de potncia;
- Disparo por mxima ou mnima frequncia;
- Disparo por sobrevelocidade;
- Disparo por falta de presso de leo;
- Disparo por temperatura alta do leo
- Baterias para correco do facto de potncia de 130 kVAr com um contactor de 500 A
que abrir conjuntamente com o disjuntor principal.

Cabos de ligao entre o Gerador e o QGBT

Os cabos de ligao sero do tipo XV 3x2x120 mm2.

Servios Auxiliares do Grupo

Os servios auxiliares so alimentados a partir do quadro de potncia do grupo.
Este quadro alimentado pelo quadro geral de baixa tenso da PT, conforme j foi
mencionado, atravs de 6 cabos monopolares XV 3x2x120 mm2 enterrados.

Posto de Recepo/ Seccionamento

Ser instalado um PST Posto de Seccionamento e Transformao, para interligao
rede do SEP.
O PST objecto do presente projecto, ser do tipo interior, composto por celas prfabricadas em invlucro metlico.

97

A chegada ser subterrnea, em transio areo-subterrneo, alimentada em antena da

rede de mdia tenso de 15 kV, frequncia de 50 Hz, sendo o operador da rede do SEP a
EDP Distribuio.
Caractersticas das Celas SM6
As celas a usar sero SM6 da Merlin Gerin, modulares, de isolamento em ar, equipadas
com aparelhagem fixa que utiliza o gs hexafluoreto de enxofre SF6 como elemento
de corte e extino, homologadas pela Direco Geral de Energia, arquivo n 13 118
processo n 29/246.
Respondero na sua concepo e fabricao definio de aparelhagem sob envolvente
metlico compartimentada de acordo com as recomendaes IEC: 298; 265; 129; 694;
420 e 56.
As celas tero os seguintes compartimentos:
a) Compartimento de aparelhagem
b) Compartimento de barramento
c) Compartimento de ligao
d) Compartimento de comando
e) Compartimento de controlo

O sistema implementado constitudo pelos seguintes elementos:

Cela ganho de barramento: Cela de ganho de barramento SM6 GAME,

com dimenses: 375 mm de largura, 870 mm de profundidade e 1.600
mm de altura, contendo:
- Barramento tripolar, 17.5 kV 400 A 20 kA
- Ganho de barras de 400 A para ligao superior esquerda ou direita
com outra cela
- Preparada para ligao inferior de cabos unipolares secos
- Colector de terra

98

Cela de corte geral e medida: Cela de corte geral e medida, SM6 GCMD, com entrada e sada superiores por barramento, com dimenses: 750
mm de largura, 1.020 mm de profundidade e 1.600 mm de altura,
contendo:
- Barramento tripolar de 400 A sada direita
- Interruptor-seccionador de corte em SF6 de 17.5 kV 400 A 20 kA
- Comando CIT manual
- Colector de terra
- Seccionador de ligao terra
-3 Transformadores de intensidade de relao 30-60/5 A, 15VA cl 0.5,
Ith = 5kA e tenso de isolamento 17.5 kV.
-3 Transformadores de tenso, unipolares, modelo de alta segurana de
relao 15.000:V3/110:V3, 50VA, cl 0.5, Ft = 1.2 Un e isolamento 17.5
kV.
-1 Resistncia de carga contra ferro-ressonncia.

Cela de ganho intercalar: Cela de ganho intercalar de barras tipo SM6

GIM, com dimenses: 125 mm de largura, 840 mm de profundidade e
1.600 mm de altura, para separao fsica entre a zona da Empresa
Distribuidora e a do cliente.
- Barramento tripolar de 400 A

Cela de proteco com fusveis, (Entrada para TP do Grupo Gerador):

Cela de proteco com interruptor e fusveis combinados SM6 QM, com
dimenses: 375 mm de largura, 940 mm de profundidade e 1.600 mm de
altura, contendo:
- Barramento tripolar para ligao superior com celas adjacentes
- Interruptor-seccionador em SF6, 17.5 kV 200 A 20 kA, equipado com
bobina de disparo emisso de tenso a 220 V 50 Hz
- Comando CI1 manual

99

- Trs corta-circuitos fusveis de alto poder de corte e baixa dissipao

trmica tipo FUSARC CF ou MESA CF, de 24 kV, calibre de 50 A
- Seccionador de ligao terra duplo (a montante e a jusante dos
fusveis)
- Sinalizao mecnica de fuso do fusvel
- Indicadores luminosos de presena de tenso
- Preparada para ligao inferior de cabos unipolares secos
- Colector de terra
- Encravamento por fechadura tipo C1 com a funo de impedir o acesso
ao transformador se o seccionador de terra da cela no for previamente
fechado.

Cela de proteco com disjuntor (Sada para PT1 2x800 kVA da

Fbrica): Cela de proteco equipada com disjuntor, SM6 DM1-C, com
dimenses: 750 mm de largura, 1.220 mm de profundidade e 1.600 mm
de altura, contendo:
- Barramento tripolar 400 A para ligao superior com celas adjacentes
- Interruptor-seccionador em SF6
- Comando CS1 manual
- 3 transformadores de corrente com relao de transformao 30/5A,
15VA, 5P10, Ith = 5kA
- Disjuntor de corte em SF6 tipo Fluarc SF1, 17.5 kV 400 A 20 kA,
com bobina de disparo emisso de tenso 220 Vca, 50 Hz
- Comando RI manual
- Indicadores de presena de tenso
- Seccionador de ligao terra
- Colector de terra
- Compartimento de BT de 450 mm de altura
- Preparada para ligao inferior de cabos unipolares secos

100

- A cela ser equipada com rel modelo SEPAM 1000+ S20 destinado a
proteco da sada de linha, dispondo das seguintes funes:
1. Proteco
- Mxima de intensidade de fase (50/51) com um nvel baixo a tempo
dependente ou independente e de um nvel alto a tempo independente,
- Mxima de intensidade de defeito a terra (50N/51N) com um nvel
baixo a tempo dependente ou independente e de um nvel alto a tempo
independente,
- Desequilbrio / componente inversa (46).
2. Medida
- Correntes de fase (I1, I2, I3),
- Correntes mxima de carga (I1, I2, I3).
3. Controlo e monotirizao
- watchdog
- Correntes de disparo (I1, I2, I3, Io),
- Osciloperturbografia,
- Lgica de segurana positica (parametrizvel).

O correcto funcionamento do rel ser garantido por meio de um rel interno de autovigilncia do prprio sistema. Trs LED's de sinalizao na face frontal do rel
indicaro o estado do Sepam (aparelho em tenso, no disponvel por inicializao ou
falha interna, e um LED trip de ordem de disparo).
Dispor na face frontal de um visor digital alfanumrico para a leitura das medidas,
parametrizao e mensagens.

101

 Transformador Elevador (PT)

Um transformador elevador trifsico, interior, em banho de leo, com as seguintes
caractersticas principais:
Potncia nominal:

500 kVA

Frequncia:

50 Hz

Tenso primaria nominal:

15 kV, 5%

Tenso secundaria nominal:

400 V

Esquema de ligao:

dY 11

Tenso de curto-circuito:

4%

Arrefecimento:

ONAM

Montagem:

interior

O transformador ter associado equipamento prprio de proteco, superviso e

controlo.
Todas as peas metlicas, normalmente sem tenso, devero estar ligadas terra de
proteco.
As proteces ao transformador actuaro nos rgos de corte, e sero:
- mxima de intensidade;
- sonda de temperatura.
Cela de Interligao e Contagem de Energia Elctrica

2 Transformadores de tenso (para medida j existentes), com as

seguintes caractersticas principais:

Tenso primria:

15/3 kV

Tenso secundria:

110/3 V

Tenso mxima admissvel:

17,5 kV

Classe e potencia de preciso:

1,30 VA

102

2 Transformadores de corrente (para medida j existentes), com as

seguintes caractersticas principais:

Corrente primria:

60A

Corrente secundria:

5A

Classe e potncia de preciso:

0,230 VA

Disjuntor motorizado a instalar, com as seguintes caractersticas

principais:
Tenso nominal:

15kV

Tenso mxima admissvel:

17,5 kV

Corrente nominal:

400A

Poder de corte:

> 5kA

Tenso de isolamento (onda de 1,2/50 s): 95kV

Tenso de isolamento (50 Hz/I min):

38kV

Comando:

24 Vcc

3 Transformadores de tenso (para proteco da interligao), com as

seguintes caractersticas principais:

Tenso primria:

15/3 kV

Tenso secundria:

100/3 V

Tenso mxima admissvel:

17,5kV

Classe e potncia de preciso:

3P,50 VA

3 Transformadores de corrente (para proteco da interligao), com as

seguintes caractersticas principais:

Corrente primria:

200 A

Corrente secundria:

5A

Classe e potncia de preciso:

5P10 5 VA

103

Estes TI's e TT's iro alimentar um aparelho denominado SEPAM da Merlin Gerin ou
equivalente, que possui um rel multifuno que ir proteger a interligao com o SEP,
por actuao do disjuntor atrs referido. Este aparelho substitui os tradicionais rels de
interligao: rels de mximo/mnimo de frequncia, rels mximo/mnimo de tenso,
mximo de corrente e rel de mxima tenso homopolar, satisfazendo as recomendaes
da EDP.

Quadro do Turbogrupo (Q.T.G.).

Disjuntor com as seguintes caractersticas principais:

Tenso nominal:

400 V

Corrente nominal:

630 A

Poder de corte:

> 12 kA

3 Transformadores de corrente (para proteco do gerador), com as

seguintes caractersticas principais:

Corrente primria:

500 A

Corrente secundria:

5A

Classe e potncia de preciso:

5PIO30 VA

3 Transformadores de corrente (para comando do gerador), com as

seguintes caractersticas principais:

Corrente primria:

1000 A

Corrente secundria:

5A

Classe e potncia de preciso:

0,5, 30 VA

3 Transformadores de corrente (medidas para um analisador de rede),

com as seguintes caractersticas principais:

Corrente primria:

1000 A

Corrente secundria:

5A

Classe e potncia de preciso:

0,5, 30 VA

104

5.2.7 Clculos
Nos clculos foi considerada uma potencia de curto-circuito de 100 MVA, como
majorao dos 27 MVA indicados pela EDP e uma potncia base Sb= 0.287 MVA
Correntes de Defeito
Intensidade de curto-circuito nos 15 kV
Un = 15 kV
Impedncia de rede Zccr =U2n/Scc = 2,25
Impedncia do transformador ZCCt = UCC x U2n/Sb=31,4
Impedncia gerador Zccg = xd" x U2n /Sb: = 196
Contribuio da rede Iccr = Un/V3/Zccr = 3,8 kA
Contribuio do gerador Iccg = Un /V3/ (Zcct+ZCCg) = 0,04 kA
Corrente de curto-circuito mxima: Icc15 = 3,84 kA
lntensidade de curto-circuito nos 400 V:
Un=400V
Impedncia de rede Zccr = U2n /Scc = 0,0016
Impedncia do transformador Zcct = Ucc x U2n /Sb= 0,022
Impedncia do gerador ZCCg = xd" x U2n /Sb = 0,139
Contribuio da rede Iccr = Un/3/(Zccr+ZCCJ = 9,8 kA
Contribuio do gerador Iccg = Un /3/Zccg) = 1,7 kA
Corrente de curto-circuito mxima: Icc0, 4 = 11,5 kA
Correntes em Regime Permanente
Intensidade mxima na interligao Isi = 500/ (3 x 15) = 19,24 A
Intensidade estipulada do gerador Isg 287/ (3 x 0,4) = 414 A
Intensidade mxima majorada no cabo de ligao ao PT Iscabo ~ 500 A
Dimensionamento das Principais Canalizaes Elctricas
Considerou-se um tempo de eliminao de curto-circuito de 30 ms para a BT, e
o coeficiente k, densidade de corrente de curto-circuito, de 140 A/mm2.
105

Cabos de ligao entre o grupo gerador de 287 kVA e o quadro gera1:

Os cabos sero estabelecidos em caleiras, factor de correco de O,8 e uma
temperatura ambiente de 35 C, factor de correco de 0,87, tem-se que:
Iz = Isg1/(0,8*0,87) = 718,3 A.
Utilizar-se-o 2 cabos XV120 por fase.
Aquecimento em curto-circuito s> Icc0,4xsqrt (tcc) /k = 14,2 mm2
Condutores de Terra
A rede de terras de Proteco da central de termoelctrica ser constituda por
um anel em cobre de 35 mm2 (enterrado a uma profundidade mnima de 0,8
metros), mnimo, ligado a vrios piquets de 2 metros de comprimento, mnimo,
com um dimetro no inferior a 20 mm.
A esta terra de proteco, inferior a 10 sero ligadas todas as massas existentes
da centra1 termoelctrica (atravs de cabos com uma seco mnima de 16
mm2).

5.2.8 Consideraes sobre a explorao

A concepo geral da instalao do ponto de vista da explorao, permite respeitar os
requisitos tcnicos e de segurana definidos no Decreto-Lei no 186/95, de 27 de Julho, e
no "Guia Tcnico das Instalaes de Produo Independente de Energia Elctrica"
editado pela Direco-geral de Energia:
O transformador de interligao tem um dos enrolamentos ligado em tringulo;
Baterias de condensadores necessrias a compensao do factor de potencia de
instalao;
rgos de corte, de accionamento em caso de defeito, ou em regime normal de
explorao;
Aparelhagem de proteco necessria deteco de defeitos na instalao de
produo e no ponto de interligao dentro dos limites previstos no referido
Guia (tenso entre 0.92e 1.08 p.u., frequncia entre 49.8 e 50.2 Hz);

106

 O factor de potncia da instalao globalmente dever ter como valor mnimo

0.93 de forma a garantir o fornecimento de energia reactiva correspondente a
40% da energia activa;
Um comutador de chave (ficando esta na posse do Operador da rede do SEP)
que permita o funcionamento na situao de "Regime Especial de Explorao",
retirando as temporizaes dos rels de mnima tenso trifsica e mxima tenso
homopolar, tomando-os instantneos, permitindo que o operador da rede do SEP
efectue trabalhos em tenso;
Reposio de paralelo no seguimento de uma falha da rede, mnimo de 3
minutos aps a estabilizao do valor da tenso na rede entre 0.8 e 1.1 p.u. em
relao ao seu valor nominal;

107

-Captulo 6Concluses

108

6.1. Sntese de estudo e concluso

O principal tema abordado nesta dissertao foi a cogerao e trigerao. A aplicao de
cogerao ocorreu na empresa Costa Ibrica, Madeiras, S.A., a implementao deste
sistema permite que a empresa tenha uma melhor imagem dado o benefcio de um baixo
impacto ambiental e permite tambm uma reduo de custos tornando a empresa mais
competitiva. A cogerao uma alternativa que pode viabilizar economicamente a
autoproduo, entretanto necessrio analisar os condicionantes econmicos e
identificar os riscos pois a sua implementao significa investimentos altos para as
empresas com ganhos nem sempre quantificados, no caso da empresa em estudo
procedeu-se instalao de um sistema de cogerao constituido por um gerador
assncrono com uma potncia de 287kVA, accionado por uma turbina de contrapresso, alimentada por um gerador de vapor de alta presso a instalar, um
transformador com uma potncia de 500 kVA e respectivo equipamento de comando,
corte, proteco e medida. A interligao da central termoelctrica ao posto de
transformao existente na fbrica, implica alteraes na instalao elctrica actual, a
central termoelctrica ir funcionar ligada ao SEP.
Com esta instalao a empresa consegue alm dos benefcios de autoproduo de
energia elctrica, eliminar todos os resduos de madeira existentes e obtm uma
melhoria no rendimento global da instalao. Dado o elevado grau de automatizao
dos equipamentos a instalar, associado ao facto de quer a caldeira, quer a turbina, serem
equipamentos de grande fiabilidade, prev-se um regime de funcionamento de 8.000
horas/ano. Os resultados dos rendimentos elctricos foram de 9200 ton/ano e 10.700
GWh/ano de consumo do gerador de vapor realizados para um rendimento de 100% e
2.100 GWh de energia elctrica produzida pelo gerador obtendo um rendimento de
19,6%. Esta instalao ronda um investimento de 500.000 . Dado que se prev a venda
total de energia elctrica ao SEP, o retorno est na quantidade de energia elctrica
fornecida ao SEP.
Assim, a poupana econmica est nos 2.100 MWh/ano de energia elctrica, produzidos
pelo novo gerador, que, vendida ao SEP a preos mdios de 2005 (0.085/kWh, valor
de compra de energia elctrica pelo SEP), corresponde a 178.500 /ano, estimando-se
assim o perodo de retorno em 60 meses.

109

Neste contexto, imprescindvel que a poltica energtica d especial ateno

utilizao racional e eficiente da energia, favorecendo a implementao de projectos que
contribuam para uma eficaz melhoria da produtividade energtica, como o caso da
cogerao.
Do ponto de vista das sociedades vocacionadas para a prestao de servios energticos,
a liberalizao dos mercados de energia poder gerar novas oportunidades de negcio,
dando origem a necessrias mudanas de mentalidade, de vocao, de posicionamento
estratgico sobre o mercado e da prpria lgica do negcio.
A evoluo tecnolgica esperada nesta rea tem vindo a suscitar o interesse da indstria
e das entidades pblicas, dados os impactos ambientais conhecidos ao momento, sendo
elevadas as expectativas.
O Protocolo de Quioto assinado pelos pases europeus, veio reforar a ideia de
utilizao de fontes renovveis para a produo de energia, sendo uma necessidade das
geraes presentes e futuras e uma das prioridades globais.

6.2 Perspectivas de desenvolvimento futuro

possvel estabelecer um conjunto de direces de investigao interessantes, quer no
mbito desta dissertao, uma vez que a mesma no esgota os assuntos nela abordados,
quer no que concerne a novas perspectivas, que a prpria dissertao deixa antever, para
futura investigao. Assim, salientam-se as seguintes direces de investigao:

Desenvolvimento de projectos no sector tercirio e na indstria, recorrendo a

solues de mini e microcogerao.

Existe um vasto conjunto de medidas que podem ser adoptadas para minimizar
os impactos ambientais associados ao sector elctrico, desde as medidas
orientadas para a reduo dos consumos (gesto da procura), passando pela
escolha das formas de produo (gesto da produo) de considerar o estudo
das medidas para minimizao dos impactos gerados, medidas de controlo de
poluio, gesto de resduos, recuperao de habitats.
Elaborao de um estudo de avaliao de desempenho ambiental na indstria e
anlise das estratgias ambientais das empresas do sector elctrico.

110

 Realizao de uma directiva de investigao ligada logstica em funo do

meio ambiente. O impacto ambiental de embalagens, a escolha de materiais,
escolha essa que j determina um impacto ambiental e que define um processo,
com o seu consumo de energia, a sua poluio e a sua logstica. O material pode
ter origem em recurso no renovvel, como o plstico derivado do petrleo, ou
ter origem em recurso renovvel, como a madeira e a celulose, ou ter origem em
recurso abundante, como a areia para produzir vidro. Ento, este seria um
primeiro critrio de anlise de impacto ambiental, o uso de recursos renovveis
quando se trata de embalagens de madeira, por exemplo, surge a discusso:
madeiras de reflorestamento ou de florestas naturais.
No h nenhum problema ecolgico na explorao de florestas naturais, se essa
explorao for bem administrada. O problema logstico: a floresta natural
heterognea, o que exige uma seleco de rvores que nem sempre esto muito
acessveis e podem estar muito dispersas, no sendo admissvel a destruio de
reas da floresta para corte de uma ou outra rvore, como nos processos
tradicionais de explorao.So estas razes logsticas que podem ser alvo de
estudo, estudando a proximidade dos centros de consumo.

111

- Referncias
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112

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