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GUILLERMO GARCIA P.
Ingeniero Mecnico,
Profesor asociado.
Estudios de Postgrado
en diseos de productos.
Instituto Tecnolgico
de Illlnols.
Problema
Especiticaciones
finales
Especificaciones
ID
'"
"9
" "
.9
:J
.o
.~
";;;
Respuestas
L -F-=
-=::.- :'1-- - - - .,
,
1_....,
I
Proceso
I
I
iterativo
I Anteproyecto
I
a cualquier
L_=~_J
'Proy.
LI
Detallado
,
,
1
Prototipos
e Investigacin
35
INGENIERIA MECANICA
Explcitas
Metas
Especficas
Dificultades
Preg untas
utilizar
en breves
razonamientos.
El comienzo
de cualquier
diseo lleva implcita
la
suposicin
de la factibilidad
econmica
en la
elaboracin
de una solucin al problema planteado
En general, el diseador no recibe un problema sino
la situacin del mismo, y es bajo estas circunstancias que tendr que desarrollar
definiciones
clarasde los problemas
totales. Salvo en las situaciones
simples, no se podrn plantear los problemas hasta
no encontrar
las dificultades
y las metas de la
situacin que hay que resolver (ver Figura 2).
Una vez entendida
la situacin
del problema,
se
pueden percibir las dificultades
reales y se puede
iniciar la formulacin
de preguntas apropiadas.
Preg untas
Quin?
Qu?
Cundo?
Al comienzo
las preguntas
sirven
para aislar los factores importantes.
Posteriormente
las preguntas servirn para clarificar
las relaciones
causales y correlativas.
Preguntas
Cmo?
Por qu?
etc.
tos involucrados
ble, (ver Fig. 3).
una solucin
La preparacin
de la anterior exposicin
lograrse una vez se haya comprendido
mente la situacin del problema.
posi-
solo podr
completa-
Las preguntas
sugieren
datos adicionales
que
requieren
ser buscados,
y exigen
un especial
cuidado
en la organizacin
de datos para lograr
sacar de stos el mximo significado.
Las interrogantes
ahora pueden reunirse y combinarse para formar una enunciacin
del problema.
Dicha enunciacin
expone claramente
los elemen-
para alcanzar
DESARROLLO
vlidas
DEL PROCESO
se selecciona
GENERAL
DE
DISEO
ESTUDIO
DE FACTIBILIDAD
El propsito
del estudio
sobre la factibilidad
es
obtener un conjunto
de soluciones
tiles para el
problema del proyecto. Dicho estudio comienza con
Anlisis
de
necesidades
Metas
por alcanzar
Una solucin
Dificultades
por superar
posible
Enunciacin
del
problema
e Investigacin
Recursos
disponibles
Restricciones
a soluciones
para
Criterios
soluciones
Sistema
[
Su b-si stema
INGENIERIA MECANICA
Principal
Principal
.. 2.
Principal
Prin cipal
Salidas
Entradas
deseadas
Secundaria
Secundaria
. n.
Ent radas
ind eseadas
SISTEMA
Sec undaria
Secu ndaria
2
n
..
..
deseadas
Salidas
}
indeseadas
el anlisis
de las necesidades'
la meta de este
anlisis es determinar
las necesidades
reales que el
sistema
debe satisfacer.
Esta parte del estudio
proporciona
las bases para definir
los objetivos
totales de la planeacin
del proyecto. En el siguiente paso se realiza el anlisis de la actividad. el cual consiste en un estudio de las condiciones
que limitan al
sistema. La meta de este estudio est en determinar los
lmites y las condiciones limitativas que se aplicarn al
sistema y con los cuales deber coincidir
dicho
sistema antes de poderlo
considerar
como una
solucin
posible. (ver Figura 3). El anlisis de la
actividad est basado en el anlisis de las entradas y
salidas
exigidas
a un sistema
cuya forma
es
desconocida
(ver Figura 4).
DEFINICION
El problema
de diseo se debe definir en forma
amplia
y precisa.
sin considerar
detalles
y sin
preocuparse
por soluciones.
Es probable que mentras se est definiendo
el problema se est pensando en algunas soluciones.
las cuales pueden ser
archivadas
momentneamente.
Sin embargo. el fin
propio de esta parte del proceso es el de definir el
problema.
Lo anterior
puede ocurrir
a cualquier
nivel del proceso.
En general. la definicin
del problema debe incluir
mayor parte del problema
total; pues a mayores
subdivisiones
del problema menor probabilidad
de
que la solucin total resulte ptima. Todo problema
puede definirse con diversos grados de amplitud. el
ingeniero
definir
el problema
tan ampliamente
como las circunstancias
lo permitan. Un probletna
puede definirse en forma verbal. grfica o simblica.
En esta etapa se hace un esfuerzo por entender el problema. enunciar las metas que se propone alcanzar el
diseador
y verificar
la validez de la existencia
econmica
de la necesidad.
ANALlSIS
Una vez definido el problema se siguen determinando especificaciones.
las cuales pueden comprender
parmetros.
restricciones
y criterios. Esta parte del
proceso est caracterizada
por la gran cantidad de
preguntas
INGENIERIA
MECANICA
Restricciones
a las salidas (por ejemplo: dimensiones. tolerancias.
etc.).
Medidas de valor para cuantificar
el anlisis.
Criterios para medir la validez del sistema.
Lo anterior
se puede
realizar
partiendo
de las
relaciones apropiadas
entre las variables. o sea. las
entradas. las salidas y los parmetros
del proyecto.
SINTESIS
EVALUACION
Existen dos consideraciones
bsicas para la evaluacin: 1- La economa proyectada del producto con
relacin a competidores.
costo de mano de obra y
necesidades.
2La tecnologa
en progreso
y la
obsolescencia
tcnica. Hay necesidad de comparar
las ideas de diseo y encontrar los mritos relativos.
ventajas y desventajas asociadas con cada una. Por
medio de esta comparacin.
los valores relativos de
cada alternativa
pueden ser determinados.
En general.
no es recomendable
especificar
las
soluciones
posibles con ms detalle que el estrictamente indispensable.
ya que muchas ideas pueden
evaluarse. sin necesidad
de recurrir a los detalles
estructurales
de las mismas: sin embargo.
una vez
Caractersticas
requerimientos
de diseo
Alternativas
Movimiento
entrada
de
Una mano
Elemento de
entrada
Cigeal
Elemento
salida
'Tor~
Movimiento
salida
de
de
Mecanismo
Lineal
Rotaci~
Fuente de
entrada
Rotacional
Engranaje
de diseo
--
Biela
Hlice
~eal
Artic~lacin
---
Oscilante
Etc.
Pie v mano
Etc.
Etc.
~nca
Pistn
Etc.
Reciprocante
Etc.
Corredera
Etc.
FIGURA 5. Tcnica de la carta morfolgica para el diseo de un sistema de extraccin manual de rodamientos.
38
Ingenieria e Investigacin
INGENIERIA MECANICA
PROYECTO PRELIMINAR
O ANTEPROYECTO
El anteproyecto
comienza
con el conjunto
de
soluciones
tiles que se desarrollan
en la fase
primera.
La finalidad
del anteproyecto
estriba en
establecer cul de las alternativas
propuestas
es el
mejor concepto
del proyecto.
En esta etapa se realizan estudios para establecer la
amplitud
del dominio
dentro del cual tendrn que
controlarse
los' parmetros
fundamentales
del proyecto. Estos parmetros
representan
varios atributos del sistema:
algunos
reflejan
propiedades
o
capacidades
importantes.
otros representan
posibles estados del sistema y otros reflejan dimensiones crticas.
Cada una de las soluciones
se somete
anlisis para luego seleccionar
aquella
las caractersticas
ms favorables.
ESTUDIOS
a diversos
que tenga
DEL ANTEPROYECTO
Anlisis
de sensibilidad
El anlisis de la sensibilidad
se desarrolla mediante
modelos
matemticos
en donde
intervienen
las
variables de entrada. las variables
de salida y los
parmetros
del proyecto.
Con el anlisis
de la sensibilidad
se consigue:
Identificar
los parmetros
crticos del diseo.
Conocer ms de cerca los mecanismos
del sistema.
Conocer qu restricciones
se deben aumentar o
disminuir.
Conocer
en forma ms cuantitativa
el comportamiento general esperado del sistema.
Anlisis
de compatibilidad
La compatibilidad
puede contener consideraciones
concretas
tales como las tolerancias
geomtricas
(por ejemplo.
las dimensiones
de un rbol para
garantizar
su ajuste adecuado
en SiJ elemento
rodante). o las tolerancias
permitidas en las caractersticas mecnicas (por ejemplo la resistencia mecnica de un material).
Anlisis
de estabilidad
Los sistemas
que se disean
deben tener una
estabilidad
propia para que la presencia de sobrecargas o perturbaciones
del medio no causen fallas
o malos funcionamientos.
Optimizacin
Los primeros anlisis se realizaron para determinar
las caractersticas
necesarias
fundamentales
del
concepto de la solucin: para cumplir este objetivo
bast una versin general de la solucin.
Ahora para seguir
adelante
con el diseo.
los
parmetros
deben
recibir
valores
del proyecto
especfico.
Para algunos
de los parmetros.
lo'
anterior
implicar
una fijacin
rgida a un valor
nico como en el caso del mximo peso admisible
de un equipo manual. Es necesario especificar
los
atributos fsicos que han de corrsider arse. deter minar cmo han de medirse y fijar su importancia
relativa.
En igual forma
hay que especificar
las
Ingenieria e Investigacin 39
INGENIERIA
MECANICA
enfatizarse.
El diseador
debe examinar los costos
de manufactura
al producir
un elemento
en planta
contra el costo de uno disponible
en el comercio en
donde existen especialistas
en la lnea del producto;
casi sin excepcin
el productor
especialista
puede
manufacturar
un producto
ms barato y de mayor
calidad.
.
caractersticas
de funcionamiento.
Si la optimizacin tiene que llevarse a cabo matemticamente
ser necesario exponer estas consideraciones
mediante una ecuacin.
Pronstico
Un sistema
determinada
propsito
las
lo largo de un
su vida til se
funcionamiento
de funcionamiento
debe
funcionar
bien durante
una
vida de servicio:
para cumplir
este
salidas deseadas se deben producir a
tiempo determinado,
de tal modo que
pueda tener en cuenta al determinar el
real del sistema.
Simplificacin
Finalmente se consideran
todas las formas posibles
de simplificar
el concepto
del proyecto antes de
proponerlo
como la solucin
adecuada
para su
desarrollo
posterior en la fase del proyecto detallado.
Una vez que el ingeniero
ha elegido la solucin al
problema
que est resolviendo.
deber medir la
alternativa contra las especificaciones
para garantizar el cum plimiento de las necesidades funcionales.
Las consideraciones
y tcnicas empleadas deben
ser claramente
definidas y documentadas.
Cada anlisis debe ser claro y completo.
La toma de decisiones
debe estar documentada.
El diseador
debe tomar la alternativa
de diseo y
entrar a detallar partes, normalizar
partes detalladas, terminar uniones y amarres y escoger seguros.
El nmero de partes se debe reducir en la medida
que se pueda.
Es la responsabilidad
del diseador
producir
un
buen diseo' desde el punto de vista de funcin,
costo y manufactura.
Si herramientas
o procesos de manufactura
especiales son requeridos,
la disponibilidad
debe encontrarse dentro del rea de manufactura
(o segn sea
el caso dentro de la zona industrial).
La importancia
de usar un producto
comercial
debe
Peso
Dinmica
+
Cargas
Esttica
...Ir
Factores de
concentracin
Clculo
de
Propiedades
de
los materiales
Procesos de
fabricacin
elementos
Efe~tos
de fatiga
Normalizacin
r
Produccin
..
-,
1"
Montaje
"
J.,.:
Mantenimiento
reparacin
FIGURA 6. Pasos principale. en el an6w
40 Ingenieria e Investigaci.n
Se1eccin de
componentes
de .,ificacin
del di.. o.
INGENIERIA MECANICA
r---..,
FIGURA 7. Fases del proceso
de diseo para la
determinacin del proyecto
detallado y su relacin con
estudio del anteproyecto.
pruebas y prototipo.
Pruebas
_l
Construccin
de
prototi pos
:---- .....
I
Sistema
Proyecto
preliminar
Estabilidad
Compatibilidad
Si mplificacin
Sub-sistemas
S u b-co nj untos
provisionales
Estudio del
anteproyecto
Sensibilidad
Dibujos de
montaje
Sub-sistemas
f
Sub-sistemas
Dibujos de
montaje
Com~onentes
Sistemas
I.
Componentes
Opti mizacin
Subconjuntos
provisionales
Precisin
I
_:_
Componentes
Dibujos
Pa rtes
Partes
Dibujos
detallados
,.
I
I
n--- - - _..J
~
~i---- I
I
I
L..
toda la informacin.
La utilizacin
de la norma
tcnica
deber
hacerse
a lo largo
de todo el
anteproyecto.
Notas descriptivas
son dadas si sirven para describir
ms completamente
el producto
Las notas deben
especificar tratamientos
trmicos. terminados.
tolerancias de los principales
componentes.
materiales
crticos
y materiales
con posibles
alternativas.
suministradores
de partes especiales
y cualquier
otra informacin
que ayude a otros a entender las
ideas del diseador.
El concepto
del producto
deber ser repasado
para patentar
y determinar
posibles violaciones
al derecho de patentes; esta es
una actividad necesaria asociada con diseo.
de montaje
-I
Proceso
Iterativo
a cualquier
nivel
-------EL PROYECTO
_J
I
I
I
I
DETALLADO
41
INGENIERIA MECANICA
El proyecto preliminar
se desarroll
con base en el
concepto
total y los sub-sistemas.
componentes
y
partes se analizaron con el fin de evaluar la calidad
del concepto
total
del sistema.
quedando
sin
resolver preguntas secundarias
relacionadas
con la
realizacin
fsica. as como el anlisis de detalles
que desviaran
nuestra atencin.
En esta forma se
concentr
el anlisis en aquellas partes en donde
las soluciones
no estaban claras en la tecnologa
conocida.
Planos de conjunto provisionales
fueron desarrollados en el proyecto
preliminar
y sirvieron de base
para trabajar los planos provisionales
de conjunto
de los sub-sistemas
y stos. a su vez. para desarrollar los planos de componentes.
los cuales son la
base para el proyecto
detallado
de las partes. La
misma
clase de problemas
sobre sensibilidad.
estabilidad.
compatibilidad.
etc .. que se presentan a
niveles ms elevados del proyecto. a menudo son'
necesarios en el desarrollo de las partes. (ver Fig. 7).
El anteproyecto
indic los materiales y tamaos de
las partes pero no suministr todas las dimensiones
detalladas
e informacin
para manufactura.
Antes
que los dibujos
detallados
segn normas
sean
preparados.
un chequeo final de la disponibilidad
de materiales deber ser hecho. Despus de terminada la etapa de dibujo y enviada la informacin
a
produccin.
cualquier cambio causar retraso en la
manufactura.
Los dibujos
detallados
debern
mostrar toda la
informacin
necesaria: dimensiones
con sus respectivas tolerancias.
materiales. acabados superficiales. otros acabados superficiales especiales como
pintura o requerimientos
de capas protectoras. tratamientos trmicos o cualquier nota general que requiera la manufactura de las partes.
Dependiendo
de la cantidad de piezas por elaborar
hay que tener en cuenta la facilidad de produccin
y
en trminos generales fijar los procesos de manufactura para la fabricacin
de dichas piezas. Para
lograr este propsito
es buena prctica consultar al
personal
de manufactura
acerca de herramientas
especiales o mtodos de fabricacin.
En vista de que los costos
se aumentan
con
tolerancias
ms estrechas.
es necesario
explorar
dichas tolerancias
al mximo permisible sin degradar el diseo y siendo proporcionadas
de acuerdo
con los mtodos de manufactura.
Una vez proyectadas
las partes constitutivas
puede pensar en trabajar los planos de montaje
los componentes.
sub-sistemas
y sistema en
orden descrito. (ver Fig. 7).
El siguiente
paso comprende
el desarrollo
modelos y pruebas.
DESARROLLO
DE MODELOS
Y PRUEBAS
se
de
el
de
La cantidad
de unidades
para ser producidas.
el
costo del producto y la complejidad
del diseo son
parmetros
que determinan
la clase de desarrollo
de modelos. El propsito del desarrollo de modelos
es:
42 Ingenieria e Investigacin
del producto
Maqueta.
Es una representacin
esttica
del
producto.
Modelo piloto. Es un modelo experimental.
el cual
es ensamblado
para verificar conceptos sobre los
cuales la manufactura
del producto est basada.
Este modelo. a menudo. tiene diferente tamao
del producto
real.
Prototipo. Es un modelo funcional
del diseo del
producto. en el cual mecanismos.
componentes
y
partes interrelacionadas
estn incluidos.
Este es
un modelo dinmico
del producto
y puede ser
preciso
usar los materiales
correctos
o las
tcnicas
de fabricacin
empleados
para la generacin final del producto.
Una etapa del desarrollo
de modelos
exige la
revisin o prueba de los componentes
comerciales
para asegurar su compatibilidad
en el diseo del
producto. El desarrollo de modelos y pruebas puede
ser extensivo. como es comn entre los productores
de grandes series de productos
de alta tecnologa
o
puede ser relativamente
simple.
Las pruebas de
laboratorio.
por lo general. se realizan en condiciones de servicio ms severas que lo normal. consiguindose
en esa forma explorar. por ejemplo. el
margen de vida de un elemento
en un intervalo
restringido
de tiempo.
Para un diseo
dado y
cantidad del producto
existe una cantidad ptima
de desarrollo.
Es necesario
ahora revisar el producto
contra las
especificaciones
iniciales. Habiendo empezado con
un conjunto de necesidades y funciones especficas.
el diseador
debe verificar que el producto
no ha
sido desviado en forma tangencial
o que el objetivo
principal no ha sido reemplazado
por otro objetivo.
Repasando
la configuracin
de la maqueta
y
estudiando
la funcin
del prototipo
el diseador
puede mejorar el producto.
En esta fase es posible
observar debilidades
en detalles y deficiencias
del
diseo.
Una de las obligaciones
del diseador
es procurar
por todos los medios reducir
costos. lo cual se
puede conseguir
mediante:
Reduccin de tolerancias rigurosas.
Empleo de materiales menos costosos.
Empleo de procesos de produccin
menos
tosos.
Empleo de especificaciones
menos crticas
el funcionamiento.
cospara
el flujo de secuencias
y las operaciones
INGENIERIA MECANICA
Montaje
Mantenimiento
Reparacin
Manufactura
Empaque
Transporte
Seguridad
Adaptabilidad a las instalaciones
de la compaa. etc.
Costo
Apariencia.
de produccin
BIBLlOGRAFIA
Krick. Edward. Fundamentos de Ingeniera. Primera edicin. Editorial
Limusa. Mxico. 1979.
Dixon. John R. Diseoen Ingeniera. Primera edicin. Editorial Limusa.
Mxico. 1979.
Krick. Edward V. Introduccin a la Ingeniera y al Proyecto en la
Ingeniera. Primera edicin. Editorial Limusa-Wiley S.A.. 1969.
Asimow. Morris. Introduccin al Proyecto. Segunda edicin. Editorial
Herrero Hnos ..S.A.. 1970.
Grnez.
Charles Scribners
Ingenieria e Investigacin
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