Especificaciones Técnicas Salón Multipropósito Madera

Originador: EMO
NOVIEMBRE 2014
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE INGENIERIA
Proyecto
Construccin Saln Multipropsito Campos Deportivos

Boca Sur
Ubicacin
Avda. Central, Boca Sur
Propietario
I. Municipalidad de San Pedro de la Paz
EMO 12/2014
EMO 12/2014
EMO 12/2014
Corrige parmetro Rk
EMO 12/2014
EMO 12/2014
EMO 12/2014
Corrige Observaciones
EMO 11/2014
EMO 11/2014
EMO 11/2014
Para Revisin
Revisin
Calcul/Fecha
Aprob/Fecha
Emiti/Fecha
Notas
ENRIQUE MORA ORMEO, INGENIERO CIVIL, e-mail: kikemora@gmail.com, Fono 9-73034657
INDICE
1.0
GENERALIDADES ......................................................................................................... 4
2.0
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS CIVILES..................... 5

2.1 Alcance .................................................................................................................. 5
2.2 Normas y estndares............................................................................................. 5
2.3 Instalacin de faenas............................................................................................. 5
2.4 Excavaciones ........................................................................................................ 6
2.5 Rellenos compactados dentro y alrededor de fundaciones ................................... 7
2.6 Desarme y demoliciones ....................................................................................... 7
2.7 Limpieza ................................................................................................................ 7
2.8 Inspeccin ............................................................................................................. 7
3.0
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA HORMIGON ARMADO ........... 9

3.1 Alcance .................................................................................................................. 9
3.2 Normas y estndares............................................................................................. 9
3.3 Materiales .............................................................................................................. 9
3.4 Aditivos ................................................................................................................ 11
3.5 Acero de refuerzos .............................................................................................. 11
3.6 Hormign ............................................................................................................. 13
3.7 Moldajes .............................................................................................................. 27
3.8 Insertos ................................................................................................................ 29
3.9 Inspeccin ........................................................................................................... 30
4.0
ESPECIFICACIONES TECNICAS GRALES. PARA ESTRUCTURAS DE ACERO ...... 31

4.1 Alcance ................................................................................................................ 31
4.2 Normas y estndares........................................................................................... 31
4.3 Materiales ............................................................................................................ 32
4.4 Fabricacin y armado en taller ............................................................................ 33
4.5 Detalles de conexin ........................................................................................... 33
4.6 Pintura de taller ................................................................................................... 34
4.7 Transporte e instalacin ...................................................................................... 34
4.8 Inspeccin ........................................................................................................... 35
5.0
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA SOLDADURA........................ 37

5.1 Alcance ................................................................................................................ 37
5.2 Cdigos, normas y referencias ............................................................................ 37
5.3 Requerimientos generales ................................................................................... 37
5.4 Procedimientos para soldar y requisitos de rendimiento ..................................... 40
5.5 Procesos aceptables para soldadura .................................................................. 41
5.6 Tratamiento trmico ............................................................................................. 41
5.7 Inspeccin y ensayos no destructivos ................................................................. 41
Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur
2/45
6.0
ESPECIFICACIONES TECNICAS GRALES. PARA ESTRUCTURAS DE MADERA ... 44

6.1 Alcance ................................................................................................................ 44
6.2 Material Estructural .............................................................................................. 44
6.3 Uniones ............................................................................................................... 45
6.4 Inspeccin ........................................................................................................... 45
3/45
1.0
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tcnicas, forman parte de un conjunto de disposiciones
constructivas generales a ser usadas en la ejecucin de la obra gruesa del proyecto
Construccin Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur, de propiedad de la
I. Municipalidad de San Pedro de la Paz, ubicado en Avda. Central, Boca Sur, comuna de
San Pedro de la Paz.
Este documento ser complementado con los planos generales y de detalles de la
obra, especificaciones tcnicas particulares del proyecto, normas vigentes
correspondientes y las instrucciones que aporte la Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO)
durante el desarrollo de los trabajos. En caso de discrepancia entre documentos o
planos particulares del proyecto y estas especificaciones, sern los casos particulares
los que predominen sobre este documento.
Todas las obras se realizarn en concordancia con las disposiciones generales de la
construccin, con las Normas del Instituto Nacional de Normalizacin vigentes y con las
normas indicadas en los planos y especificaciones especiales correspondientes.
Todas las obras se ejecutarn dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad
establecidos en estas especificaciones o en los planos correspondientes, reservndose
el derecho a la ITO de ordenar la reparacin o demolicin de los trabajos que no
cumplan con ellos, sin que esto implique gastos extras para el mandante o cambios en
los plazos contractuales. La ITO podr rechazar igualmente cualquier material que
estime que no cumple con la calidad respectiva especificada.
Las obras se ejecutarn de acuerdo a los planos y especificaciones, y a falta de
informacin o en discrepancias entre s, ser la ITO quien determinar el antecedente
vlido para cada caso, prevaleciendo en primera instancia aquella indicacin de mayor
exigencia y rigurosidad.
4/45
2.0
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS CIVILES
2.1
Alcance
El objeto de las presentes Especificaciones Tcnicas Generales es fijar las condiciones
que deben cumplirse para ejecutar y completar los trabajos civiles de los proyectos del
cual forme parte.
2.2
Normas y estndares
Excepto lo expresamente indicado en esta especificacin la ejecucin de todas las
obras incluidas estarn de acuerdo con las ltimas revisiones de:
NCh 349
NCh 436
Prescripciones de seguridad en excavaciones.

Prescripciones generales acerca de la prevencin de accidentes
del trabajo.
En todo caso se respetarn todas las normas chilenas NCh y los criterios de la
Ordenanza General de Construccin en lo que respecta a la prevencin de riesgos y a
la proteccin personal.
2.3
Instalacin de faenas
2.3.1
Limpieza y emparejamiento del terreno

Ser necesaria la utilizacin del equipamiento mnimo para realizar esta tarea, as
como tambin el cumplimiento de las condiciones sanitarias mnimas segn D.S. N
594, Art. 23 y 24.
Se retirar del rea de trabajo todo escombro existente, as como el producto de las
demoliciones y desarmes. El terreno se emparejar dejndolo a las elevaciones
indicadas en los planos, a fin de efectuar el correcto replanteo de la obra.
2.3.2
Cierros, construcciones e instalaciones provisorias

El contratista ejecutar la construccin de todas las instalaciones provisorias
necesarias para el normal desarrollo de las obras, exigidas por el mandante, las que
sern demolidas y retiradas al fin de ellas, salvo indicacin contraria por escrito de la
ITO.
Se instalarn empalmes provisorios de electricidad y agua potable, con las extensiones
necesarias para abastecer los puntos de consumo.
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2.3.3
Replanteo de las obras

Todos los vrtices indicados en los planos Para Construccin, se ubicarn en el
terreno con asistencia topogrfica. Los ejes se materializarn con estacas y/o barras de
acero de al menos 50 cm de largo, a partir de los puntos de referencia indicados en el
proyecto y/o por la ITO.
Las distancias, ejes de referencia y elevaciones se verificarn constantemente durante
la faena.
2.4
Excavaciones
La excavacin no se deber efectuar bajo la cota indicada, excepto para remover
material inestable o rellenos mal compactados o inadecuados, y con la aprobacin de
la ITO.
El material removido bajo la cota indicada deber ser reemplazado por un material
aprobado por la ITO y compactado de acuerdo a esta especificacin. Alternativamente,
podr usarse hormign pobre (H10), el que se confeccionar segn las
Especificaciones Tcnicas de Hormigones.
El excedente del material excavado o el material no adecuado para el uso en
terraplenes o rellenos, deber ser depositado en botaderos, los que debern ser
aprobados por la Municipalidad correspondiente, o en el lugar designado por la ITO al
interior de la planta.
El uso de explosivos en excavaciones o demoliciones queda expresamente prohibido,
salvo autorizacin expresa de la ITO.
Previo al inicio de las excavaciones el contratista deber consultar e informarse sobre
la existencia de ductos, caeras, korduct, u otros sistemas que pudiesen estar
enterrados, cuidando de no daarlos. Si as sucediese, el Contratista las deber
reponer o reparar sin costo adicional para el propietario.
Las excavaciones podrn efectuarse con talud libre en aquellos sectores que las
estructuras vecinas lo permitan. Dichas excavaciones se realizarn tan verticales como
la estabilidad de los materiales lo permitan.
En el caso que las excavaciones afecten a fundaciones vecinas, debern efectuarse
las protecciones necesarias mediante entibaciones, socalzados, etc. Para estimar el
empuje debido al suelo que existira sobre las entibaciones, se emplear una
distribucin uniforme de presiones igual a 0,4H T/m2, en donde H es la altura total libre
de la entibacin (en m.).
6/45
Si existe napa fretica superficial, se deber considerar su agotamiento en toda el rea

a intervenir.
Si se detecta la presencia de vertientes al momento de ejecutar las excavaciones
requeridas por el proyecto, stas debern ser conducidas a su punto de desage
natural, de manera que no interfieran con la ejecucin de las obras.
2.5
Rellenos compactados dentro y alrededor de fundaciones

Se deber recompactar el suelo del sello de excavacin previo a la colocacin del
emplantillado o estabilizado segn corresponda, segn las especificaciones del
proyecto.
Los rellenos laterales se ejecutarn con el suelo del lugar, previamente limpiado de
impurezas u otros elementos extraos a l. Se colocar en capas de 30 cm
compactados con equipo mecnico o vibratorio.
La maquinaria de compactacin, a excepcin del compactador de manejo manual, no
podr acercarse a las estructuras a menos de una distancia equivalente a la
profundidad de la estructura bajo el nivel del terreno.
2.6
Desarme y demoliciones
Las demoliciones deben ejecutarse de manera tal que asegure el mnimo de
interferencias con las instalaciones adyacentes que estn en operacin, cuidando de
no daarlas. Si as sucediese, el Contratista las deber reponer o reparar sin costo
adicional para el propietario.
2.7
Limpieza
Durante todo el desarrollo de la obra, debern extraerse los escombros sobrantes. La
obra se mantendr limpia y ordenada. Se darn todas las facilidades para que las
inspecciones puedan hacerse en forma segura y oportuna.
2.8
Inspeccin
La Supervisin verificar permanentemente que el trabajo se ejecute de acuerdo a las
normas, planos y especificaciones. El Contratista dar todas las facilidades necesarias
para el desempeo de sus funciones.
Los sellos de excavacin y de fundacin expuestos durante la construccin del
proyecto debern ser recibidos conforme por un ingeniero geotcnico o laboratorio de
7/45
suelos certificado si as lo requiriera el mandante. El dossier con la informacin de

autocontrol deber estar en todo momento disponible y accesible a la ITO.
La inspeccin cubrir, al menos, las siguientes fases:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Dimensiones y seguridad de las excavaciones.

Compactacin de sellos con control y agotamiento de napa si corresponde.
Emplantillados y rellenos de hormign pobre en obras de arte.
Estructuras, moldajes, enfierraduras y vaciado de hormign armado para
obras de arte.
Rellenos laterales con arena compactada, para obras de arte.
Excavacin en corte para perfilado de camino proyectado.
Relleno con material seleccionado para perfilado del camino proyectado.
Estabilizado para carpeta de rodado.
La inspeccin (ITO) y/o recepcin por parte del mandante no eximir al Contratista de
su responsabilidad profesional y legal por el cumplimiento de las Normas, planos y
especificaciones.
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3.0
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA HORMIGON ARMADO
3.1
Alcance
El objeto de las presentes Especificaciones Tcnicas Generales es fijar las condiciones
que deben cumplir los materiales, fabricacin, transporte y colocacin en obras de
hormign en los proyectos del cual forme parte.
3.2
Normas y estndares
La construccin debe efectuarse de acuerdo a las normas NCh en lo que se refiere a
Cemento, ridos, Hormign y mortero, y Armaduras de refuerzo en hormign armado.
3.3
Materiales
El hormign es un material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava, cemento,
eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar y
endurecer, adquieren resistencia.
El hormign se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencia a compresin o
con respecto a la resistencia a flexotraccin.
Tanto el grado del hormign como su nivel de confianza y los requisitos
complementarios estarn claramente definidos en las especificaciones y en los planos
de cada proyecto.
La dosificacin que efectivamente se aplique en la obra debe ser tal que el hormign
cumpla la resistencia especificada, la docilidad, la durabilidad y las restantes exigencias
complementarias.
3.3.1
Cemento
Los cementos que se empleen para la confeccin de los hormigones, debern cumplir
las estipulaciones de las Normas Chilenas respectivas.
El almacenaje de cemento en bolsas se har en bodegas debidamente cerradas,
protegidas de la intemperie y que cuenten con suficiente aireacin del recinto. El
almacenaje se har en rumas de un mximo de 12 sacos de altura. En esta estiba se
dejarn pasillos de ventilacin de no menos de 30 cm de ancho, circundando cada
ruma de 8 sacos en superficie.
9/45
3.3.2
Agua
En general, el agua de amasado del hormign deber cumplir con los requisitos
establecidos en la norma NCh 1498 Of. 82. Como anlisis mnimo en caso de dudas se
debern incluir la determinacin del pH, de los porcentajes de materias en suspensin,
sales disueltas y materias orgnicas.
3.3.3
Agregados ptreos
Los ridos utilizados para la confeccin del hormign debern cumplir con las
estipulaciones de la norma NCh 163 Of 79.
Los emprstitos o la fuente de abastecimiento de ridos para el hormign, debern
contar con la aprobacin previa de la ITO, al igual que los mtodos de explotacin que
se prevea emplear en ellos.
3.3.3.1 Acopios
Los acopios debern separarse en varias categoras de granos, de manera que
garanticen una curva granulomtrica total adecuada que pueda ser mantenida dentro
de los lmites de variabilidad que no influyan significativamente sobre la trabajabilidad
del hormign.
En general, el tamao mximo ser de 1 1/2", salvo que las caractersticas de la
armadura de las piezas a hormigonar obligue a un tamao menor. En elementos de
dimensiones menores que 0,16 m el tamao mximo ser de 3/4".
La seleccin de los ridos, su transporte y acopio debern ser hechos de tal forma que
se evite la segregacin, la mezcla de los distintos materiales entre s y su
contaminacin por la superficie en que se depositen o por agentes externos.
Las reas de acopio debern ser despejadas y limpiadas de todo el material vegetal
existente y deber darse al terreno una inclinacin y drenaje adecuado para prevenir
acumulacin de agua.
3.3.3.2 Controles de los ridos
El contratista deber efectuar al menos una vez por semana ensayos de los ridos en
conformidad a las normas respectivas. Estos ensayos incluirn como mnimo:
granulometra, densidad aparente, densidad real y absorcin de agua. La ITO
determinar si es necesario efectuar ensayos adicionales en presencia de ridos de
caractersticas diferentes a las habituales.
La humedad de los ridos se controlar cada vez que se renueven los acopios y cada
vez que las condiciones ambientales modifiquen su contenido de agua.
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3.4
Aditivos
La utilizacin genrica de un aditivo, ya sea plastificante, incorporador de aire,
acelerador de fraguado del cemento u otro tipo cualquiera, sern objeto de
especificaciones especiales y su uso, cuando no est especificado, ser autorizado por
la ITO.
Los aditivos debern guardarse en lugares que cumplan las condiciones de
almacenamiento especificadas por el fabricante o, en su defecto, las que haya
establecido la ITO.
La calidad de los aditivos ser objeto de una vigilancia peridica por parte de la ITO, la
cual solicitar las variaciones de dosificacin que estime necesarias u ordenar su
eliminacin si considera que el efecto esperado en el hormign no se consigue o bien
que introduce consecuencias nocivas por su uso.
3.5
Acero de refuerzos
Las barras de refuerzo sern de acero calidad A630-420H segn NCh 204-2006, con
resaltes para dimetros de 8 mm y superiores y de procedencia nacional.
No podrn emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural. El
empleo de aceros de igual grado pero de distinto origen, deber ser autorizado por la
ITO con consulta al Proyectista.
Las barras de acero debern ser almacenadas ordenadamente por dimetros y
calidades, evitando que las barras queden en contacto directo con el suelo.
El empleo de barras de acero extranjero, deber ser expresamente aprobado por la
ITO, la cual podr pedir ensayos para comprobar que el material cumple con las
normas NCh pertinentes.
3.5.1
Preparacin de las armaduras

Las armaduras debern ser preparadas de acuerdo con las longitudes y formas
sealadas en los Planos del Proyecto.
El doblado de las barras deber ejecutarse en fro, no pudiendo volver a estirarse
aquellas barras que ya han sido dobladas.
El doblado de las barras deber hacerse con mquina dobladora, estando prohibido
doblar las barras a golpes.
11/45
Todos los estribos debern llevar ganchos en sus extremos, formando ngulos de 135,
tal como se indica en los planos.
3.5.2
Colocacin de las armaduras

La posicin de las armaduras deber ser estrictamente la indicada en los Planos del
Proyecto, conforme a las siguientes tolerancias:
- Variacin mxima del recubrimiento especificado: 10%
- Variacin mxima del espacio entre barras
: 20%
- Cualquier variacin en los dimetros, separacin o posicin de las barras deber

ser autorizada por la Inspeccin.
Para facilitar la colocacin de las armaduras se utilizar un emplantillado de hormign
simple Grado H-10.
En el momento de su colocacin, y antes de hormigonar, las barras debern estar
limpias de lodo, xido suelto, pintura, aceite, grasa, mortero y de cualquier otra materia
extraa que pueda perjudicar su adherencia al hormign.
Para sostener o separar las armaduras se emplearn espaciadores de mortero
(calugas) o de material plstico. Debern consultarse los dispositivos (amarras) que
aseguren el correcto control de los recubrimientos especificados, admitindose una
tolerancia de 6 mm.
3.5.3
Separacin de las armaduras

La distancia libre entre barras paralelas no deber ser inferior al dimetro de las barras
y, por lo menos igual a 1 1/3 del tamao mximo del agregado grueso. En todo caso
deber cumplirse que el hormigonado de los elementos estructurales se realice en
forma de asegurar la debida compactacin y llenado completo de los vacos entre las
barras.
El recubrimiento mnimo ser de 4.0 cm., medido entre la superficie de hormign y la
barra de acero de refuerzo principal.
3.5.4
Unin de las armaduras

En general, se consultan en el Proyecto uniones de las barras por simple traslapo. Sin
embargo, las uniones podrn efectuarse con dispositivos mecnicos adecuados,
debidamente sancionados por la experiencia y un laboratorio competente. La
aprobacin de su utilizacin deber ser hecha por la ITO con consulta al Proyectista.
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La longitud de traslapos, 'L, ser la que indiquen los planos del proyecto. En todo
caso, debern cumplir lo dispuesto en la norma ACI 318, cuando en forma
imprescindible deban ser ejecutados en lugares no previstos por el Proyectista.
La ubicacin y longitud de traslapos no indicados en los planos deber ser aprobado
por la ITO con consulta al proyectista.
En general, no se aceptarn soldaduras en las armaduras, se autorizarn slo por la
ITO previa consulta al ingeniero proyectista, en casos muy calificados y cuando se
autoricen se ejecutarn segn la norma AWS D1.4-79.
3.5.5
Proteccin de las armaduras

El contratista deber tomar todas las medidas de proteccin que sean necesarias para
impedir la rotura de amarras despus de la inspeccin final y durante el hormigonado
e impedir cualquier efecto que pueda perjudicar la adherencia de las enfierraduras al
hormigonado, durante o despus de su colocacin.
3.5.6
Inspeccin
Sin que ello signifique limitacin de la responsabilidad del Contratista, la ITO deber
aprobar por escrito:
a)
b)
c)
Sistema de Almacenaje de las Barras y Rollos

Sistema de Clasificacin e Identificacin de Orgenes y Calidad de las barras
de refuerzo segn norma NCh 204.
Recepcin de todas las Armaduras, colocadas en obra previo al
Hormigonado.
3.6
Hormign
3.6.1
Clases de hormign
Todo el hormign a utilizar en la obra ser mezclado en betonera o si la ITO lo
aprueba podr ser trado en camiones Mixer desde plantas de premezclado.
Se establecen las siguientes clases de hormigones para ser utilizados en el proyecto:
a)
Hormign estructural H-25

Salvo indicacin contraria en los planos o especificaciones particulares, se
utilizar hormign grado H-25, segn NCh430 Of.2008, con una resistencia a
2
la compresin fc de 20 MPa (200 Kgf/cm ). El nivel de probabilidad aceptado
ser del 90% y el coeficiente de variacin mximo ser del 15%.
13/45
Docilidad medida segn asentamiento de cono:

- fundaciones y radieres
:
5 - 8 cm.
Se utilizar este hormign en fundaciones, vigas, pilares, columnas, cmaras

y otros similares. El contratista deber proponer en base a su experiencia y a
la recomendacin del Laboratorio que prepare la dosificacin a utilizar en el
proyecto, el cono de Abrahams que en definitiva se utilizar en las obras. Los
valores arriba indicados son referenciales, definen los rangos de variacin
aceptables, y podrn ser logrados mediante el uso de aditivos y/o
exclusivamente a partir de la dosificacin preparada para el efecto (ver
apartado sobre aditivos).
Se utilizara rido TM 40.
b)
Hormign pobre para emplantillados y rellenos H-10

3
Este hormign ser grado H-10 y tendr una dosis de 170 Kg. de cemento/m
como mnimo.
3.6.2
Dosificacin y Fabricacin
La proporcin de cada uno de los componentes del hormign (dosificacin) ser
determinada por un laboratorio oficial reconocido y pagado por el Contratista con el fin
de cumplir las exigencias de resistencia requeridas en el presente documento, en
especificaciones particulares y en los planos, as como las condiciones ambientales en
las que ser vaciado el hormign.
La dosificacin propuesta deber contener los siguientes antecedentes:

a)
b)
c)
d)
e)
Tipo y dosis de cemento en Kg/m3.

3
Tipo, procedencia, tamao mximo y dosis en Kg/m , de los ridos.
Razn agua/cemento y asentamiento de cono previstos para el hormign.
Tipo y proporciones de los aditivos en caso de prever su empleo.
Resistencia a 7 y 28 das obtenidos en mezclas de prueba.
El empleo de una determinada dosificacin deber estar respaldado mediante mezclas

de prueba, que demuestren que el hormign posee las caractersticas generales y la
resistencia especificada en los planos.
3.6.2.1 Dosificacin
El hormign se dosificar para una resistencia dada por la expresin:
RK =
Rd
1-0.15K
14/45
Rd :
Rk :
K :
resistencia media de dosificacin a 28 das

2
es la resistencia caracterstica especificada (200 Kgf/cm ).
Coeficiente dependiente de la probabilidad adoptada.
probabilidad de 90 %, K tiene el valor 1,28.
Para
la
3.6.2.2 Correcciones a la Dosificacin

La dosificacin debe ser revisada si se produce un cambio en la granulometra de los
ridos que haga variar el mdulo de finura del rido total en 0.10 o ms.
La medida de los materiales deber incluir la correccin por humedad, cada vez que
se registre una variacin importante de las condiciones medias de humedad, o cuando
lo determine la ITO.
Cualquier modificacin a las condiciones estipuladas deber ser autorizada por la ITO.
Particularmente importante son aquellas relacionadas con las condiciones de humedad
y temperatura durante el proceso de curado del hormign.
3.6.3
Mezclado
El mezclado del hormign deber efectuarse en hormigoneras de capacidad adecuada
a las necesidades de la obra.
Cualesquiera sean las condiciones de fabricacin y vaciado, el contratista ser
plenamente responsable de la calidad del hormign.
La planta deber mantener un registro de la produccin que permita asociar partidas en
forma inequvoca, con el resultado de muestras obtenidas en la obra, con la
dosificacin empleada, caractersticas de los materiales, y con la fecha y lugar preciso
de colocacin del hormign en la obra. Este registro quedar a disposicin de la ITO.
3.6.4
Autorizacin para Hormigonar

La ITO deber dejar constancia en el Libro de Obra de las autorizaciones para
hormigonar los diferentes elementos o sistemas previa comprobacin de que los
moldajes, enfierraduras, elementos insertados o pasadas, etc., se encuentren
correctamente ejecutados.
3.6.5
Juntas de Construccin
3.6.5.1 Juntas entre hormigones nuevos

Estas juntas debern establecerse antes de comenzar el hormigonado, para lo cual el
contratista deber presentar con anterioridad a la ITO una secuencia de hormigonado.
15/45
Condicin indispensable en las juntas es la limpieza absoluta del hormign viejo. Esta
limpieza se puede efectuar con agua y/o aire a presin. En caso de emplearse aire,
ste debe estar exento de aceite.
Si el hormign viejo tiene lechada, partculas sueltas o mal adheridas, deben ser
eliminadas previamente.
Una vez obtenida una superficie limpia y rugosa, se debe mojar y mantener hmeda,
en condicin saturada con superficie seca, durante por lo menos 24 horas. Unas 4 a 5
horas despus de colocado el hormign nuevo, se debe eliminar la lechada mediante
chorro de agua a presin, dejando a la vista el rido grueso.
Antes de comenzar el hormigonado, se deber colocar una capa de 5 a 10 cm. de
espesor, del mismo hormign que se est empleando, al que se eliminar el 50% de la
grava gruesa. Efectuado esto, se continuar con el hormigonado normal.
3.6.5.2 Juntas entre hormigones nuevos y antiguos
En general todas las superficies de hormign existente que se empalmarn con
hormign nuevo, previo al vaciado del hormign fresco en los moldes sern imprimados
con una pelcula de adhesivo epxico.
Para la unin de hormigones, la preparacin de la superficie del hormign existente es
muy importante y su ejecucin deber efectuarse de acuerdo a las especificaciones
sealadas en Seccin "Preparacin de Superficies".
La formulacin epxica que se elija debe estar de acuerdo con el tiempo que se va a
tardar en colocar el hormign fresco y con la temperatura ambiente. La faena de
construccin a su vez deber programarse para poder colocar los moldes y vaciar el
hormign fresco con posterioridad a la colocacin del adhesivo epxico, en un perodo
de tiempo compatible con la formulacin utilizada.
La aplicacin de la formulacin puede hacerse mediante uso de pincel, cepillo o rodillo,
o bien mediante sistema de pulverizacin con pistola de dos componentes. El espesor
de la pelcula de adhesivo debe estar comprendido entre 0.015 mm y 0.25 mm,
dependiendo de la temperatura de aplicacin y rugosidad de la superficie del hormign.
El hormign fresco a emplear sobre la aplicacin deber ser lo ms seco posible.
Una vez colocado el hormign fresco se proceder con los cuidados tradicionales que
requiere el curado de una faena de hormign.
Una vez preparada la superficie del hormign existente y previo al inicio de la faena de
hormigonado, el Contratista deber solicitar la aprobacin de sta por parte de la
Inspeccin.
16/45
3.6.6
Cortes de Hormigonado
En el hormign de vigas, el corte se efectuar verticalmente en la zona de puentes o
puntos de inflexin, con ngulos mayores de 45 con respecto a la horizontal.
Todas las enfierraduras sern continuas a travs de las juntas de construccin, salvo
que se muestre lo contrario en los planos. Cuando se usen esprragos en las juntas
de construccin, stos se colocarn como se seala en los planos.
En general, tendrn una direccin comprendida entre la normal y un ngulo no mayor
de 30 respecto a la normal al elemento.
En pilares las juntas de hormigonado sern horizontales y ubicados 20 y 30 cm bajo la
cadena superior o inferior o directamente sobre el nivel del piso.
La ITO deber aprobar la ubicacin de las juntas de construccin que proponga el
Contratista, las que debern ajustarse a los criterios aqu expuestos.
3.6.7
Transporte, Colocacin en Obra, Ensayos y Curado del Hormign
3.6.7.1 Transporte
El transporte deber establecerse de manera que cumpla las siguientes condiciones
bsicas:
a)
Que ocupe el tiempo mnimo posible desde la planta de hormign al sitio de

colocacin. Este tiempo no podr exceder el 50% del tiempo de comienzo de
fraguado del cemento en uso, ni deber provocar prdidas de asentamiento
del hormign que excedan de 3 cm.
b)
Los medios que se empleen en el transporte de hormign debern ser

capaces de vaciar hormigones con los asentamientos previstos en la
dosificacin sin adiciones de agua, ni producir segregacin o separacin
importante de los componentes del hormign.
3.6.7.2 Colocacin del Hormign

Disposiciones Generales
El Contratista deber entregar por escrito a la ITO en forma oportuna, la programacin
de la colocacin de hormign que abarque un perodo de 7 das. Cualquier
modificacin a este programa deber ser puesta en conocimiento de la ITO con al
menos 24 hrs. de antelacin.
17/45
Las comprobaciones finales para aprobar dicha colocacin las har la ITO slo una
vez terminada la colocacin de los moldajes, armaduras e insertos despus de haber
realizado la limpieza final de ellos.
La ITO podr ordenar al Contratista la remocin y reconstruccin de los hormigones
colocados sin la aprobacin previa.
El hormign se deber depositar directamente tan cerca como sea posible de su
posicin definitiva. Si es necesario mover lateralmente el hormign, ste podr ser
paleado pero no trasladado por vibracin.
No se permitir colocar el hormign desde alturas mayores a 1,5 m. En caso de ser
necesario, la operacin se har mediante embudos y conductos cilndricos (mangas)
ajustables, rgidos o flexibles, de bajada, evitando as que la cada libre provoque la
segregacin.
No se permitir que el hormign tenga que caer lateralmente ms de 1,25 m desde el
punto de vaciado.
Para elementos verticales como pilares, el hormign se vaciar hasta un nivel
aproximadamente una pulgada por sobre el fondo de la viga, nervaduras, parte
superior de muros y otras estructuras superpuestas y llevadas hasta un nivel
verdadero despus que se haya producido el asentamiento.
La colocacin del hormign en superficie libre, podr hacerse hasta para pendientes
1/4 (V/H) siempre que se tenga la precaucin de utilizar un hormign con asentamiento
de cono inferior a 5 cm.
Para pendientes ms fuertes que la indicada, se deber colocar moldaje fijo o
deslizante, que permite asegurar que, al limitar el desplazamiento del hormign, ste
quede bien compactado.
En cadenas y radier, el hormign empezar a colocarse en el centro de los paos,
prosiguindose simultneamente hacia ambos extremos.
El hormign que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con
sustancias extraas no ser colocado en obra. La mxima prdida de asentamiento
entre el momento de mezclado y el de colocacin no ser superior a 3 cm. No se
permitir agregar agua para su ablandamiento.
Debern observarse precauciones especiales para la colocacin del hormign en
temperaturas ambientales extremas, ya sea excesivamente fras o calurosas. El
procedimiento en estos casos deber ser respaldado por un laboratorio reconocido y
contar con la aprobacin escrita de la ITO.
18/45
Hormigonado en Das de Lluvia

Deber ser autorizado por la ITO. Para dar su autorizacin la ITO considerar lo
siguiente:
Podr colocarse hormign durante los das de lluvia, siempre que el Contratista
tenga una adecuada proteccin para evitar que el agua de lluvia aumente el
contenido de agua de la mezcla o dae las superficies recin hormigonadas.
Hormigonado en condiciones de baja temperatura
Deber ser autorizado por la ITO.
siguiente:
Para dar su autorizacin la ITO considerar lo
Existencia de una dosificacin preparada por un Laboratorio certificado y/o un

profesional del rubro de experiencia y conocimientos conocidos y previamente
aprobados por la ITO.
La dosificacin en cuestin deber considerar la informacin de temperaturas medias,
mnimas y mximas estacionales, humedad relativa y velocidad y permanencia del
viento en la zona de ejecucin de los trabajos, de manera de evitar los daos que se
pudiesen generar por fraguado incompleto o defectuoso, ciclos de hielo deshielo una
vez fraguado, prdida de agua superficial por efecto del viento, etc. La dosificacin
deber incluir tambin el uso de aditivos como incorporadores de aire, y/o fluidificantes
en el caso de buscar una relacin Agua/Cemento baja.
El Contratista deber proveer los medios para efectuar las tareas de hormigonado de
manera segura, cuidando de mantener las propiedades fsico - qumicas de la mezcla
fresca y la humedad y temperatura ambiente que aseguren un fraguado adecuado.
En caso de temperaturas extremas, en que incluso la adicin de agua caliente como
agua de amasado no garantice un buen resultado final de la faena de hormigonado, la
ITO deber suspender la faena. El Contratista deber dar aviso rpido y oportuno de
cambios en las condiciones climticas que afecten las condiciones programadas de las
faenas de vaciado de las estructuras.
3.6.7.3 Compactacin
El hormign se compactar en sitio mediante vibradores de inmersin. El dimetro
mnimo de los vibradores ser de 2" (TM40) y 1 (TM20), y la frecuencia no menor de
6.000 r.p.m. Se dispondr en faenas de vibradores de dimetro y frecuencia
adecuados a los espesores de los elementos.
Antes de comenzar una faena de hormigonado debe contarse con vibradores de
repuesto suficientes, que permitan el reemplazo oportuno de los elementos que
puedan presentar fallas durante dicha faena.
19/45
Cuando se utilice este tipo de vibrador, deber tomarse las precauciones necesarias
para que el espesor de las capas de hormign colocadas, sea como mximo 15 cm
inferior al largo de la botella, de manera que al proceder a la compactacin, el vibrador
penetre en la capa inmediatamente inferior. Para este mismo objeto, el vibrador de
inmersin se usar colocndolo en forma totalmente vertical.
El Contratista deber adems, disponer de vibradores de dimetro 1" del nmero de
r.p.m. adecuado para la compactacin de zonas difciles, por la estrechez del moldaje o
por la densidad de enfierraduras.
La vibracin del hormign deber efectuarse en forma ordenada y sistemtica,
distanciando los puntos de aplicacin del vibrador en conformidad con su radio de
accin, de manera que no queden zonas mal compactadas, o con vibrado insuficiente.
El tiempo de vibracin en cada punto de inmersin se prolongar por el tiempo
necesario hasta que se empiece a producir el afloramiento superficial de la lechada del
hormign.
Terminacin Superficial del Hormign
La terminacin que deber darse a las superficies del hormign ser la definida en los
Planos del Proyecto o la que exija la ITO. En los casos en que las superficies quedan
bajo el nivel de terreno al terminar todas las tareas de construccin, no ser exigible un
afinado superficial, siendo aceptable la superficie tal como la deje la faena de
desmoldaje. Esta facilidad no exime al Contratista de reparar aquellas fallas en el
hormigonado que sean requeridas por la ITO (Nidos de piedra superficial, recubrimiento
menor del requerido, etc.)
Las juntas de construccin no indicadas en los planos, se efectuarn slo con la
aprobacin de la ITO.
3.6.7.4 Control de Hormign
El Contratista es el nico responsable por la calidad de los hormigones que se empleen
en las Obras del Contrato. Con este objeto deber tener su propio control de calidad
interno, que asegure un fiel cumplimiento de lo establecido en estas Especificaciones
Tcnicas, adems de lo que indiquen los Planos del Proyecto y las instrucciones de la
ITO, quien establecer los criterios pertinentes en caso de ser suficientes las
establecidas en este documento.
La ITO podr controlar todas aquellas etapas de la ejecucin de los hormigones que
estime necesarios, siendo obligacin del Contratista entregar todas las informaciones y
dar todas las facilidades necesarias para tal control de ejecucin, sin que ello implique
modificaciones de costo y plazo de las obras.
20/45
Control del cemento

El contratista someter el cemento usado en obra a controles indirectos peridicos para
determinar su calidad. Estos controles consistirn en fabricar hormigones de prueba al
que se le determinarn el tiempo de fraguado y la resistencia. El tiempo de fraguado
se determinar mediante el empleo de un penetrmetro.
Control del Hormign de Obra
La clase de hormign y su resistencia a los 28 das es la indicada en estas
especificaciones o en los planos del proyecto.
El control de calidad incluye:
a)
Medicin del asentamiento de cono, segn NCh 1019 E Of. 74. Si el

asentamiento de cono no cumple con el previsto, el hormign no se podr
utilizar en la obra.
b)
Determinacin de la razn Agua/Cemento real.

La ITO podr ordenar al contratista, cuando lo estime necesario, la ejecucin
de los ensayos indicados en la NCh 1564 Of. 79 "Hormign - Determinacin
de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del
contenido de aire del hormign fresco" y NCh 1565 Of. 79, "Hormign Determinacin del ndice escleromtrico".
c)
Control de Resistencia del Hormign.

Salvo que la ITO lo determine en otra forma, el Contratista deber tomar
muestras para ensayos de resistencias no menos de una vez al da de
hormigonado, aumentando el nmero de muestras si se superan los 50
metros cbicos.
La ITO podr incluir muestras especiales de aquellas partes de obra en que a
su juicio sea necesario.
La toma y tratamiento de las muestras se ejecutar en conformidad con las
normas NCh 171 E Of. 75 y NCh 1017 E Of. 75.
La resistencia de la muestra ser el promedio de las resistencias de dos
probetas cbicas de 15 cm de lado, confeccionadas con hormign
proveniente de una misma amasada y ensayadas a 28 das.
El ensaye se ejecutar segn NCh 1037 Of. 77.
De acuerdo a la norma ACI 214 77, el hormign deber cumplir con los
siguientes requisitos:
21/45
1) Rk =
2) R (3) =
3) Ri =
R especificada
R especificada
R especificada - 40 Kgf/cm2
En estas relaciones,
Rk
R(3)
:
:
Ri
resistencia caracterstica.
resistencia media mvil de cada 3
muestras sucesivas.
resistencia individual de muestras.
Si alguna de estas condiciones no se cumpliera, la ITO podr, a su criterio,

ordenar la extraccin de testigos del hormign representado por la o las
muestras que no cumplen, o el empleo de mtodos no destructivos para
tener una estimacin comparativa de las resistencias reales de la obra. En
caso de extraccin de testigos, la ACI 318 16, en puntos 4.8.4.2 y 4.8.4.4
establece que se deben extraer tres testigos por cada zona con resistencia
individual inferior a R-especificada menos 40 Kgf/cm2.
El promedio de resistencias de los tres testigos debe ser al menos igual al
85% de la especificada (200 Kgf/cm2) y no debe existir ningn testigo
individual con resistencia inferior al 75% de la especificada. Si estas
condiciones no se cumplen, la ITO podr ordenar la detencin de la obra en
la parte comprometida para evaluar la situacin.
En casos de no encontrar resultados satisfactorios, podr exigir un refuerzo
de la obra o la demolicin de la parte afectada y su posterior reposicin.
Todas estas operaciones sern de cargo y costo del Contratista.
3.6.7.5 Curado y Proteccin
El proceso de curado y proteccin del hormign, deber cumplir los siguientes
requisitos:
a)
b)
c)
Conservacin del contenido de agua adecuado.

Mantener la temperatura del hormign tan constante y uniforme como sea
posible sobre los 5C. Esta condicin debe ser cumplida de manera absoluta
y el Contratista deber entregar un procedimiento sobre el particular a la ITO
para su aprobacin previo al inicio del vaciado de los elementos
estructurales.
Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de
endurecimiento, de golpes o vibraciones, tensiones y otras perturbaciones.
Inmediatamente despus de colocado el hormign, debe evitarse la accin de los rayos

del sol y de altas temperaturas en general, protegiendo los paramentos mediante la
colocacin de arpilleras mojadas constantemente durante por lo menos 24 horas para
las superficies sin moldaje. Podr reemplazarse las arpilleras por filmes de polietileno.
22/45
De la misma manera y en la situacin opuesta en cuanto a clima se refiere, deben

evitarse los efectos refrigerantes del viento sobre la superficie de los elementos, as
como garantizar el logro de las temperaturas requeridas para el fraguado normal de
cada elemento de hormign. En estos casos puede ser exigible el disponer de un
sistema de calefaccin adecuado, tipo invernadero.
Tambin se podrn usar compuestos especiales de sellado. En este caso los plazos
los determinar el resultado de las muestras de control.
En los paramentos verticales se continuar por 14 das el curado mediante arpilleras o
sellndolos con compuestos adecuados.
Se mantendrn mojados los moldes durante todo el tiempo que permanezcan
colocados y una vez retirados, todas las superficies del hormign.
La ITO podr requerir ensayo sobre probetas curadas bajo condiciones de obra para
comprobar la adecuacin del sistema de curado y proteccin del hormign en la
estructura, si a su juicio hay motivos para dudar de su efectividad.
3.6.8
Reparacin de desperfectos de hormigonado

Todas las imperfecciones que presente el hormign y que, a juicio de la ITO afecten su
seguridad estructural, durabilidad o aspecto esttico debern ser reparadas.
La ITO formular sus observaciones en el Libro de Obra y sealar, en cada caso, el
procedimiento de eventual reparacin de los desperfectos que presentan las obras de
hormigones u ordenar su demolicin y reconstruccin con cargo al Contratista, en el
caso en que estime que los desperfectos son inaceptables. No se permitir de ninguna
manera la reparacin de desperfectos en los hormigones, como nidos o vacos, sin la
previa revisin de la ITO y sin que exista indicacin escrita ordenndolo; si ello
sucediera, la ITO podr ordenar su inmediata demolicin.
Las zonas por reparar debern ser limpiadas y picadas cuidadosamente, eliminando
todo trazo de material daado. Se mantendr hmedas por lo menos doce horas antes
de efectuar la reparacin, excepto en el caso de utilizar resinas epxicas. La
reparacin se debe hacer dentro de las 24 horas despus de retirado los moldes, antes
de que el hormign haya secado totalmente.
Deber cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas,
aplicndose de preferencia un curado hmedo por un lapso mnimo de 7 das. La
compactacin deber ser adecuada al tipo y volumen de material de reparacin
empleado, usndose de preferencia la vibracin, cuando ello sea posible.
23/45
3.6.8.1 Material de Reemplazo

El tipo de material a emplear depender del espesor de la reparacin:
-
Para espesores de 5 cm o menos se podr emplear estuco de mortero de

cemento aplicado en capas de 2.5 cm como mximo. El mortero utilizado
deber ser de calidad similar a la del hormign que reemplaza. Este mortero
deber llevar incorporado un aditivo expansor del tipo Intraplast de Sika o
similar.
En reas pequeas se pueden emplear morteros expansivos
preparados.
Para espesores de ms de 5 cm se emplear hormign de tamao en

conformidad a las disposiciones del prrafo 6.3.3 de la Nch 170 Of. 85.
El hormign de reparacin deber cumplir adems con las siguientes condiciones:

a)
Docilidad correspondiente a un asentamiento de cono de 5 cm.
b)
incorporacin de aditivo expansor del tipo Intraplast, de Sika, o similar

aprobada por la ITO.
Cuando los parches estn totalmente secos, la superficie expuesta a la vista se

esmerilar hasta obtener una superficie suave.
3.6.8.2 Preparacin de superficies
Superficies de Hormigones
En general debern prepararse todas las superficies de hormign existentes que
empalmen con elementos estructurales nuevos.
a)
Generalidades
La preparacin de superficies de hormign existentes donde sern usados
compuestos epxicos deber recibir la mxima atencin, ya que la capacidad
de adherencia de la formulacin epxica seleccionada depender
principalmente de la preparacin adecuada de stas.
Las superficies sern frescas, es decir, recin descubiertas, libres de
materias sueltas y de mala calidad, y debern estar meticulosamente limpias
y secas. Si no fuera factible secar, deber usarse un epxico especialmente
formulado para adherir en superficies hmedas o mojadas, propiedad que
deber certificarse con especificacin directa del fabricante.
La temperatura de la superficie debe estar comprendida en el rango
especificado por el fabricante para la formulacin epxica correspondiente.
24/45
b)
Tratamiento de la superficie
Existen dos tipos fundamentales de tratamiento superficial del hormign:
limpieza superficial y eliminacin del hormign poco sano.
Limpieza superficial:
Todas las superficies de hormign sobre las que se apliquen adhesivos
epxicos debern limpiarse, a fin de eliminar todas las sustancias que
puedan perjudicar la unin de ellas a la formulacin epxica.
El mtodo de limpieza ms eficaz es el tratamiento con chorro de arena, el
que proporciona una superficie muy rugosa, que garantiza una buena unin.
Como mtodo alternativo al tratamiento con chorro de arena, se podrn
utilizar otros mtodos de abrasin mecnica como el uso de escarificadores o
el uso de martillos de aguja.
Por medio de la escarificacin se obtiene la limpieza de la superficie y
adems se le quita al hormign una pequea capa superficial, dejando una
superficie nivelada y con rugosidad adecuada para la aplicacin del adhesivo.
La mquina escarificadora deber pasarse dos veces sobre la superficie, en
direccin ortogonal entre s, de modo de formular una retcula a 90.
Cualquiera que sea el procedimiento de limpieza utilizado, como medida final,
se proceder a un lavado de la superficie con chorro de agua a presin,
seguido de un secado con aire seco.
Eliminacin del hormign poco sano:
La eliminacin del hormign daado o insano
procedimientos mecnicos muy bien controlados.
debe hacerse por
El mtodo o combinacin de mtodos empleados depender del tipo,

extensin y ubicacin de la reparacin. Si fuera necesario demoler o remover
hormign de una estructura, deber hacerse con equipos de baja energa
para no producir microfisuraciones internas capaces de desarrollar un
agrietamiento externo tan pronto se cargue la estructura.
Para la remocin de parte del hormign de una estructura se usar un
martillo neumtico de una masa comprendida entre 3 a 5,5 kg., de una
frecuencia de 20 a 35 Hz y de una carrera de la masa oscilante de 70 a 90
mm.
Para dar formas definidas a las superficies tales como planos de apoyo de
estructuras, o para el acabado (grueso) se usarn martillos de una masa
comprendida entre 1 y 1.5 Kg. con un desplazamiento de masa oscilante
25/45
comprendida entre 20 a 30 mm y una frecuencia dentro de los lmites 45 a 55

Hz.
Una vez arrancado todo el hormign daado, se proceder a una limpieza a
fondo con agua a presin seguido con un secado hecho con aire comprimido
seco, de modo de eliminar todas las partculas y residuos de polvo que
pudieran quedar.
c)
Fisuras
Si despus de terminada la preparacin de superficie, sta mostrara grietas o
fisuras, producidas o no, por el trabajo de preparacin, se debern inyectar
todas las grietas superiores a 0.5 mm de ancho con un procedimiento
descrito anteriormente, a fin de que la resistencia de la unin sea igual o
superior a la resistencia del hormign reparado.
d)
Control de Calidad
Antes de la aplicacin de los productos epxicos la ITO podr solicitar la
ejecucin de pruebas para medir la aptitud de la superficie del hormign.
3.6.9
Anclaje de las Armaduras
3.6.9.1 Longitud de Anclajes

Los anclajes a traccin tendrn una longitud de anclaje mnima igual a 50 dimetros de
la barra.
3.6.9.2 Superficies Metlicas
La reparacin de barras de acero se efectuar de acuerdo al siguiente procedimiento:
- Limpieza de la superficie con un solvente (acetona o tricloroetileno)
- Aplicacin de chorro de arena para dar terminacin a metal blanco de la
superficie que ser adherida.
- Imprimacin de la superficie que ser adherida con una pelcula epxica igual a
la de adhesin pero fluidificada con disolventes para que pueda extenderse con
pincel o pistola.
- En la obra antes de colocar la barra de acero, se debe lijar la superficie
protegida con epxico de modo de eliminar el brillo superficial de sta.
26/45
3.6.9.3 Ejecucin
- El adhesivo epxico que se utilice para el anclaje de barras deber cumplir las
especificaciones sealadas en el punto correspondiente a materiales, segn el
procedimiento de ejecucin que se emplee.
- El dimetro de la perforacin ser el especificado por el fabricante del adhesivo
(espesor mnimo de epxico entre metal y hormign).
- La perforacin se ejecutar mediante martillo electrohidrulico de roto percusin
(HILTI, KANGO, BOSCH, etc.)
- La operacin de mezclado de los compuestos epxicos y colocacin del
adhesivo ser ejecutado por personal debidamente calificado y segn las
especificaciones del fabricante.
- La preparacin de las barras se har mediante arenado a metal blanco e
imprimacin con epxico, de acuerdo a procedimiento indicado ms arriba en
estas especificaciones.
- En caso de utilizar mtodo de inyeccin para colocacin del adhesivo, el equipo
y procedimiento que se utilicen debern cumplir con lo sealado en el punto
correspondiente de estas especificaciones.
3.7
Moldajes
Antes de iniciar la fabricacin de los moldajes, el Contratista deber presentar a la ITO
los detalles del diseo para su aprobacin.
Los moldajes podrn ser de madera, madera terciada, plstico reforzado con fibra de
vidrio o acero. No se aceptarn moldajes recubiertos con hojalatera o lminas de
polietileno.
Los moldajes se disearn de modo que soporten las presiones ejercidas por el
hormign al ser colocado y vibrado y resistan las cargas debidas a operarios, pisadas,
impacto, etc., y de modo que resulten superficies de hormign que cumplan con las
tolerancias de construccin y con los tipos de terminaciones estipuladas en estas
Especificaciones o en los planos.
La aprobacin del diseo por parte de la ITO no exime al Contratista de su
responsabilidad en el resultado de los trabajos. Se requerir chequeo topogrfico de
verticalidad y elevaciones para cada elemento.
Los elementos de sujecin de los moldajes, que quedan embebidos en el hormign se
debern disear de modo que no haya elementos metlicos a menos de 25 mm de la
27/45
cara del moldaje. Se deber usar suficientes amarras y pernos para moldes, a unos
pocos centmetros de las juntas de construccin, de forma tal que aseguren un buen
ajuste con el hormign antiguo y que mantengan un contacto hermtico durante la
colocacin de hormign. La faja de apoyo en el hormign antiguo deber ser superior
a 10 cm. No se admitirn elementos que dejen huecos o depresiones mayores que 2
cm de dimetro en las superficies expuestas del hormign. En general no se permitir
amarras de alambre.
Los moldajes debern ser suficientemente estancos para impedir prdidas de mortero
del hormign.
Cuando se empleen moldes reusables, stos debern mantener a travs de todos los
usos su resistencia, rigidez, estanquedad y superficie perfectamente lisa.
En el caso del diseo del moldaje destinado a hormigones que quedan cubiertos o
estucados se podr usar madera en bruto. No obstante ello, el ajuste deber ser
adecuado para impedir la fuga de mortero durante el vibrado. Las superficies debern
tener una regularidad mnima que asegure la obtencin de los recubrimientos exigidos
a las armaduras.
La ITO podr exigir de parte del Contratista la ejecucin de clculos, esquemas o
planos a fin de verificar que los moldes posean la estabilidad, resistencia y rigidez
requerida para las tolerancias especificadas.
En los moldajes se dejarn insertados de acuerdo a los planos, los elementos de
anclaje o de instalaciones que debern quedar incorporados y empotrados en la obra.
Las planchas metlicas en contacto con el hormign debern tener su superficie
perfectamente lisa. No se permitir el uso de planchas metlicas con abolladuras, o
con zonas dobladas u otras imperfecciones.
Deber obtenerse un buen ajuste de los moldes contra el hormign ya endurecido, de
modo de obtener juntas suaves y regulares, que cumplan con las tolerancias
establecidas para cada tipo de obra.
3.7.1
Tolerancias
Las dimensiones especificadas para el elemento de hormign debern cumplir con las
tolerancias lmites que se indican:
a)
b)
c)
Variacin en la verticalidad en la altura

Variacin en horizontabilidad para vanos del orden de 5 m
Variacin de la seccin de cadenas y pilares:
Hacia adentro de la seccin terica
Hacia afuera de la seccin terica
= 0,6 cm.
= 1,2 cm
= 0,6 cm
= 1,2 cm
28/45
d)
Variacin de la seccin en fundaciones

Hacia adentro
Hacia afuera
= 1,5 cm
= 3,0 cm
Para otras tolerancias, no indicadas, stas estarn de acuerdo con la Norma ACI
117 81.
Se deber aplicar a los moldajes un compuesto que impida su adherencia al concreto.
Este compuesto consistir en un aceite mineral y otro lquido aprobado, que no manche
y que evite que el hormign se pegue al moldaje. Este compuesto deber aplicarse
antes de colocar los moldajes.
3.7.2
Retiro de Moldajes
El retiro de los moldajes deber efectuarse una vez que el hormign est
suficientemente endurecido. En general deber respetarse los plazos de desmolde y
descimbre que estable la Norma NCh 170 Of. 85. No obstante, si se desea proceder a
descimbrar en plazos diferentes a los all indicados, el Contratista deber demostrar
ante la ITO, mediante ensayos, clculos u otros mtodos, que se cumplirn las
siguientes condiciones: a) que el hormign haya alcanzado una resistencia como
mnimo igual al doble del necesario para soportar las tensiones que aparecern en la
estructura al momento del descimbre, ms una sobrecarga de construccin acorde con
el tipo de elemento en cuestin y b) que el perodo transcurrido entre el vaciado de
hormign y el desmolde o descimbre ser como mnimo de 24 horas.
Los pilares debern descimbrarse antes que las cadenas.
Deber tomarse la precaucin de rellenar con mortero de cemento todo el hueco
dejado por pernos utilizados en la colocacin de moldajes (tambin podrn usarse
morteros expansivos preparados). Si el hormign est caliente o si el cemento est
an desarrollando calor, o bien, si la temperatura ambiente es menor de 5 C no podr
desmoldarse, salvo que se provea por medios artificiales una temperatura ambiental
adecuada.
Estas disposiciones generales podrn ser modificadas por la ITO en cada caso
particular de hormign. Aunque el retiro de los moldajes est sujeto a la aprobacin de
la ITO esto no exime al Contratista de su responsabilidad por daos y reparaciones a
los elementos de hormign.
3.8
Insertos
Los insertos y barras de refuerzo que irn embutidos en el hormign, estarn sujetos a
aprobacin en terreno, previamente a la colocacin del hormign.
29/45
Todos los insertos, debern ser ubicados con precisin, segn tolerancias indicadas
en los planos respectivos, y anclados con seguridad en sus lugares. Deber
disponerse suficiente tiempo para su inspeccin antes del vaciado del hormign.
Las barras de refuerzo se debern colocar en su posicin en estricto cumplimiento con
los planos y se debern fijar adecuadamente mediante amarras con alambre de fierro
recocido N 18 y sujetarse por medio de separadores, mortero, soportes metlicos y
otros dispositivos adecuados.
3.9
Inspeccin
El propietario tendr derecho de enviar inspectores a la obra o talleres para verificar
que el trabajo se ejecute de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
El Contratista debe dar a la ITO las facilidades necesarias para el desempeo de sus
funciones.
La recepcin por parte de la ITO, no exime al Contratista de la obligacin de ejecutar
los trabajos de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
Los materiales sern recibidos por la ITO de acuerdo a los siguientes procedimientos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Barras de refuerzo, segn NCh 204. Se controlar la marca CAP. HH

impresa en las barras o en su defecto, se solicitarn certificados de calidad a
CAP.
Acero estructural, segn NCh 203. Se exigirn certificados de calidad del
fabricante.
Cemento, segn NCh 148, de acuerdo a certificados de calidad del
fabricante.
Agregado, segn NCh 163, por medio de la inspeccin directa de las
pruebas.
Pinturas, segn certificados y anlisis de los fabricantes.
Electrodos, segn AWS A5.5 o NCh 306.
Pernos y tuercas, segn NCh 206, 208, 300,301.
La inspeccin de hormign armado recibir y dar la aprobacin de las siguientes

etapas de la obra:
a)
b)
c)
d)
e)
Moldaje y enfierraduras.
Hormigonado.
Extraccin de muestras y certificados de ensayo de los materiales.
Control estadstico de resistencias.
Habilitacin de protecciones del rea de trabajo, para garantizar temperatura
ambiente adecuada.
30/45
4.0
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA ESTRUCTURAS DE ACERO
4.1
Alcance
El objeto de las presentes Especificaciones Tcnicas Generales es cubrir los requisitos
de suministro y fabricacin de las estructuras de acero en los proyectos del cual forme
parte.
4.2
Normas y estndares
El suministro y fabricacin de estructuras de acero se regir por las siguientes normas
en su ltima revisin y definiciones en sus partes pertinentes.
Normas y Cdigos Americanos:
- American Institute of Steel Construction (AISC) "Specification for the Design,
Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" and "Code of Standard
Practice" 8a. Edicin.
- American Society for Testing and Materials (ASTM), A325 Specification for High
Strength Carbon Steel Bolts for Structural Joints Including Suitable Nut and Plain
Hardened Washers.
- Specification for Steel Bars, Cold Finished, Standard Quality ASTM A108
Grades 1010 through 1020, para conectores de corte.
- Code for Welding in Building Construction, D1.1 of the American Welding
Society.
- Specification for Carbon Steel covered Arc Welding Electrodes of the American
Welding Society.
Normas y Cdigos Chilenos:
- Manual de Diseo para Estructuras de Acero, del Instituto Chileno del Acero
(ICHA).
- NCh 203 Of. 77
Acero para uso estructural Requisitos.
- NCh 206 Of. 56
Acero laminado en barras para pernos corrientes.
- NCh 212 of. 79
Planchas delgadas laminadas en caliente para usos
generales.
- NCh 300 of. 77
Pernos, tuercas y accesorios.
- NCh 301 of. 63
Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonales.
- NCh 304 of. 69
Electrodos para soldar al arco manual Terminologa y
clasificacin.
- NCh 305 of. 69
Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono
y de baja aleacin Cdigos de designacin e
identificacin.
- NCh 306 of. 69
Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al
carbono y de baja aleacin Prescripciones.
31/45
- NCh 308 of. 62

- NCh 427 of. 76
- NCh 428 of. 57
- NCh 730 of. 71
- NCh 776 of. 70
4.3
Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico.

Especificaciones para el clculo de estructuras de acero
para edificios.
Ejecucin de construcciones de acero.
Acero Perfiles estructurales soldados al arco
sumergido.
Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido
Aceros al carbono y aceros de baja aleacin
Especificaciones.
Materiales
Todo material ser nuevo, de primer uso y se deber entregar certificado de origen y
composicin qumica de las partidas, conforme a los siguientes requisitos, a menos que
en los planos se indique otra cosa:
- Para material de procedencia nacional, el acero estructural ser calidad A42-27
ES o similar, compatible con las exigencias de la Norma NCh 203 of. 77.
- Si el material es de origen importado, este ser calidad ASTM-A36.
- Los electrodos deben cumplir con las normas AWS-A 5.1, A 5.5 calidad E70XX
para acero A42-27 ES, para corriente continua y posicin adecuada, que no
requiera alivio de tensiones.
- Los pernos de alta resistencia (P.A.R) sern segn "Specification for High
Strength Carbon Steel Bolts for Structural Joints" (ASTM), A325.
La maestranza deber verificar que se certifique la calidad y composicin de todos los
materiales, mediante certificados de origen y composicin qumica, entregados por el
proveedor para cada lote de material y/o certificados de calidad emitidos por un
Laboratorio reconocido. La inspeccin no aceptar el empleo de materiales cuya
composicin sea cuestionada o no est certificada.
En el caso de emplear perfiles abiertos (C, L) estos sern plegados o laminados y de
procedencia nacional. Para perfiles tipo IN o HN, estos sern soldados. Slo se
permitir el reemplazo por perfiles laminados de inercia igual o superior, si el
Contratista puede dar garantas a la ITO de disponer del 100% del material requerido,
contemplando una cantidad no inferior al 3% de provisin adicional por condicin de
fabricacin. El cambio de perfiles no podr dar lugar a mayores cobros por rediseo de
uniones.
El no cumplimiento de las exigencias indicadas, facultar a la ITO para rechazar el
elemento cuestionado en su fase de fabricacin, y el montaje del conjunto estructural
32/45
del que formase parte el elemento rechazado, en terreno. Las reparaciones que sean
requeridas y/o el tiempo asociado a estas reparaciones, sern de cargo del Contratista.
4.4
Fabricacin y armado en taller

La fabricacin ser de acuerdo a la Norma NCh 428 Of. 57 "Ejecucin de
Construcciones de Acero" y dems normas aplicables detalladas en el punto 3.0.
Se proveern las secciones exactas, los perfiles, los espesores, los tamaos, los pesos
y los detalles de construccin indicados en los planos. La sustitucin de uniones o la
modificacin de detalles se har slo con la aprobacin del Ingeniero Proyectista. La
ITO podr autorizar modificaciones slo si el Contratista entrega la respectiva memoria
de clculo elaborada por un Ingeniero Civil, asumiendo la responsabilidad total del
conjunto estructural afectado por la modificacin.
Todos los miembros y secciones sern de calce adecuado, bien encuadrados y en la
posicin precisa requerida para permitir un montaje seguro y un ensamble apropiado
en terreno. Se podr aceptar desplazamientos pequeos para forzar la conexin de
elementos estructurales, pero no se permitir ovalar mediante el uso de oxgeno,
equipos mecnicos u otro medio, ningn agujero o conexin mal ubicados.
Todo elemento deber llevar la marca de taller indicada en el plano de fabricacin.
Las tolerancias de fabricacin en taller en cualquier dimensin, no podrn exceder de
aquellas que perjudiquen el correcto montaje, la correcta coincidencia de las
perforaciones de las piezas destinadas a ir aparejadas y la perfecta conservacin y
validez de la geometra terica. Por tanto, todas aquellas piezas que tengan
dimensiones que determinen la geometra final de la estructura no podrn tener mayor
tolerancia que la holgura de los pernos en su perforacin.
Salvo los casos anteriores, se considera aceptable una tolerancia de 0.1% respecto
de las tericas. Para piezas de largo menor de 1 metro, la tolerancia aceptable ser de
1 mm.
4.5
Detalles de conexin
Para las conexiones soldadas, se debe cumplir con las normas y estndares indicados
anteriormente, segn corresponda, y con lo indicado en las especificaciones Tcnicas
de Soldadura.
Salvo indicacin contraria en los planos, todas las conexiones de taller sern soldadas
y las de terreno apernadas con pernos de alta resistencia.
33/45
Los soldadores debern ser calificados segn AWS-D 1.1 seccin 5 o su equivalente
nacional NCh 308. El Contratista deber presentar el listado de soldadores a la ITO,
con sus certificados actualizados para las posiciones autorizadas.
Los perfiles soldados al arco deben cumplir con la Norma AWS A 5.17 o su equivalente
nacional NCh 730.
Las conexiones con pernos de alta resistencia se harn segn "Specification Structural
Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del manual AISC 8 Edicin. Los P.A.R sern
del tipo y dimensiones indicadas en los planos del proyecto. Se usar al menos una
golilla por perno.
Las conexiones con P.A.R sern tipo aplastamiento con el hilo excluido del plano de
corte.
Las distancias del centro de los agujeros para pernos al borde de cualquier elemento
de conexin sern segn la Norma NCh 427.
Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias, exentas de
grasas, aceites, xido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la friccin entre
planchas. Se aceptan superficies pintadas, pero en las uniones tipo "friccin" se debe
respetar lo estipulado en Seccin E de "Specification for the Design, Fabrication and
Erection of Structural Steel for Buildings" (AISC).
4.6
Pintura de taller
El acero estructural y el acero de estructuras miscelneas ser protegido de acuerdo a
las Especificaciones Tcnicas de Pinturas del mandante, o en su defecto las
especificaciones particulares del proyecto.
Previo al pintado se deber pedir aprobacin del tipo de pintura y colores a usar con la
ITO.
El sistema de pintura ser ntegramente aplicado en taller. Los trabajos en terreno se
limitarn a reparaciones de zonas daadas en transporte y montaje, de acuerdo a la
especificacin correspondiente.
4.7
Transporte e instalacin
Las estructuras o elementos de acero se protegern de daos que pudieran causarse
durante el transporte o traslado. Las piezas pequeas se empacarn con bandas de
acero para prevenir daos y facilitar la descarga.
34/45
El tamao de las piezas fabricadas, para su transporte ser el indicado en los Planos
de Diseo y consecuentemente en los Planos de Fabricacin. Estos tamaos slo
podrn variar con la aprobacin correspondiente de la ITO.
4.8
Inspeccin
El mandante enviar Inspectores a la obra o a talleres para verificar que el trabajo se
ejecute de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
El Contratista debe dar a los Inspectores las facilidades necesarias para el desempeo
de sus funciones.
La recepcin por parte de los Inspectores no exime al Contratista de la obligacin de
ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
La Inspeccin debe recibir o rechazar los materiales de acuerdo al siguiente
procedimiento:
- Acero Estructural:
-
Segn NCh 203. Se exigirn certificados de calidad

del fabricante.
Pinturas:
Segn certificados y anlisis de los fabricantes.
Electrodos:
Segn AWS A 5.1 y AWS A 5.5 o NCh 306.
Pernos y tuercas:
Segn NCh 300 y 301.
Pernos de alta resistencia: Segn ASTM A-325.
El fabricante establecer un sistema de autoinspeccin de taller, que contenga una

cantidad suficiente de ensayos que ratifiquen el cumplimiento de los requisitos del
material.
La inspeccin de los elementos metlicos cubrir al menos los siguientes puntos:
- Certificado de competencia de los soldadores, expedido por Entidades
Calificadoras u otra institucin autorizada, aprobada por la ITO. En su defecto se
exigirn pruebas de calificacin especificadas en las normas AWS D1.1 o NCh
308, para soldadores estructurales.
- Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.
- Conexiones (Perpendicularidad, ngulos, pendientes, etc.).
- Calidad de las soldaduras.
- Desplazamientos para ajustar elementos durante el montaje.
- Limpieza antes de pintar.
- Calidad y espesor de las pinturas con equipo de medicin tipo Elkometer o
similar.
- Elementos terminados.
- Ubicacin de pernos.
- Geometra general de la estructura (ubicacin, niveles, elevaciones, ejes).
35/45
- Tensin inicial de los pernos.

La soldadura se inspeccionar visualmente, segn el criterio de inspeccin de
soldadura que resulta de la aplicacin de las disposiciones de la Norma AWS D1.1.
Adems de las fallas clsicas, como socavaciones, cordones levantados y deprimidos,
falta de penetracin, porosidad, inclusiones de escoria, etc. el mal aspecto ser causal
de rechazo de un cordn soldado.
Las soldaduras rechazadas sern reparadas o resoldadas segn indicacin de la
Inspeccin y de acuerdo a las normas citadas. Los sobrecostos de materiales, mano de
obra, equipos y mayor plazo asociados a estas reparaciones, sern de cargo exclusivo
del Contratista.
36/45
5.0
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA SOLDADURA
5.1
Alcance
El objeto de las presentes Especificaciones Tcnicas Generales es fijar los
requerimientos y procedimientos mnimos para el proceso de soldadura en los
proyectos del cual forme parte.
5.2
Cdigos, normas y referencias

Las siguientes Normas y Cdigos forman parte de esta especificacin, en la magnitud
que stas indiquen en sus alcances:
5.2.1
American National Standard Institute (ANSI)

ANSI/ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (en lo que sea
aplicable)
Z49.1 Safety in Welding and Cutting.
5.2.2
American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel (BPV) Code
Section II Part C
Section V
Section IX
5.2.3
American Society of Nondestructive Testing (ASNT)

SNT-TC-1A
5.2.4
Test for Brinell Hardness of Metallic Materials

Test for Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable
Hardness Testers.
American Welding Society (AWS)

ANSI/AWS
ANSI/AWS
5.3
Recommended Practice.
American Society for Testing and Materials (ASTM)

E10
E110
5.2.5
Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals

Non-destructive Examination
Welding and Brazing Qualifications.
A2.4 Welding Symbols

A3.0 Terms and Definitions.
Requerimientos generales
La fabricacin de los elementos de las estructuras de acero, de acuerdo con esta
especificacin, ha de satisfacer los requerimientos de NCH-428 y AISC. Donde haya
37/45
discrepancia prima las ms exigente (en general son complementarias). El cumplimiento de

estas especificaciones no libera al fabricante, en forma alguna, de su responsabilidad de
proporcionar soldaduras de calidad y adecuadas para el servicio que ha de prestar.
Los smbolos para soldaduras estarn de acuerdo con el Cdigo A2.4 de American Welding
Society (AWS).
Los trminos usados en soldadura estn de acuerdo con el Cdigo A3.0 de American
Welding Society (AWS).
Las medidas de seguridad para la proteccin de los soldadores y operadores implicados en
soldadura, o corte con soplete, deben estar de acuerdo con las prcticas especificadas en
el Cdigo Z49.1 del American National Standards Institute.
El martilleo no ser permitido para limpiar las soldaduras. Utilizar escobilla de acero rotativa
(elctrica o neumtica).
Una mxima limpieza ser observada y mantenida durante las operaciones de soldadura.
Todos los pedazos de materiales, barras de soldadura, fundente, escoria y cualquier otro
material extrao sern removidos.
Antes de aplicar la soldadura, se deber verificar que el bisel est hecho de acuerdo al
espesor del material a unir, segn norma.
Las soldaduras no pueden ser aplicadas bajo lluvia, viento, neblina, polvo o ambiente
inadecuado para su trabajo.
Cuando la temperatura ambiente sea igual o menor que 18 C, el metal a ser soldado
deber ser calentado a por lo menos 150 C. Para el calentamiento se podr utilizar soplete
de oxiacetileno y para medir la temperatura el termmetro de contacto.
Los materiales fungibles (electrodos) debern ser colocados en estufas y mantenidos a la
temperatura recomendada por el fabricante. A falta de stas, en la seccin 3.17, ms
adelante, se sealan las condiciones ms usuales.
Todos los equipos debern estar en ptimas condiciones de operacin. Antes de iniciar la
ejecucin de soldaduras, la Inspeccin deber revisar el equipo de soldadura. El amperaje
del equipo no deber variar ms all de 3A durante la operacin.
El cable de tierra del portaelectrodo deber ser como mnimo de calibre AWG 2/0 y de
preferencia de una sola pieza o continuo, desde la mquina hasta la pieza a soldar. La ITO
verificar que este procedimiento est de acuerdo a normas internas de la planta.
Los soldadores debern estar equipados, al menos, con los elementos de proteccin de
seguridad que se indican:
38/45
Mscara de soldador y gorro.

Lentes de proteccin para limpieza.
Delantal de cuero.
Mangas de cuero (largas).
Guantes de cuero.
Zapatos de seguridad.
Antes de iniciar los trabajos de soldadura, la Inspeccin Tcnica de la obra deber verificar
que los electrodos sean los adecuados y que sean certificados.
El material base a soldar, cubierto por esta especificacin, es el siguiente:
- Acero carbono A 42-27
- Espesores de acuerdo a planos.
5.3.1
Materiales de Aporte
Materiales de aporte deben ser tales como se especifica en el cdigo BPV de ASME,
Seccin II, Parte C y ANSI/AWS 5.1/5.515.18.
El material de aporte ser utilizado en tal forma que los elementos principales del metal
depositado en la soldadura sean de la misma composicin que los del metal que se est
soldando.
Una vez que los envases de fbrica de electrodos, fundentes y otros materiales de
soldadura hayan sido abiertos, su manejo y almacenaje debe estar de acuerdo con las
recomendaciones de sus Fabricantes y el Cdigo BPV de ASME, Seccin II, Parte C.
5.3.2
Preparacin de Uniones a Soldar

La preparacin de uniones para soldar debe efectuarse por medio de mecanizado,
esmerilaje, o corte trmico. Cuando se utilice el corte trmico, y antes de proceder con la
soldadura, las superficies a unir sern esmeriladas.
Las superficies a soldar debern estar libres de pintura, aceites, escama, xidos y cualquier
otro material extrao que sea perjudicial a la soldadura.
5.3.3
Condiciones de Almacenamiento de Electrodos

Los electrodos debern ser almacenados adecuadamente y de acuerdo a las instrucciones
de los fabricantes.
El recalentamiento, despus de iniciado el proceso de utilizacin, deber ser controlado.
39/45
El fabricante generalmente indica la temperatura de almacenamiento y temperatura de

resecado. Para los electrodos que sern utilizados en esta especificacin sigue abajo tabla
con recomendaciones.
Condiciones de Almacenamiento y Mantencin de Electrodos

Electrodo
AWS-6010/6013
AWS-E-7010-A1
AWS-7018-RH
Temperatura Almacenamiento
Temp. 45 C; HR: 68%
Temp. 20 a 45 C, HR: 50%
Temperatura de
Resecado
Temp. 120 C
durante 30-60 min
Temp. 310 C,
durante 30-60 min
Los electrodos que se han humedecido o mojado sern rechazados.
5.4
Procedimientos para soldar y requisitos de rendimiento

Los "Procedimientos de Soldadura" (Forma QW-482 del ASME, o equivalente), el "Registro
de Calificacin de Procedimientos" (Forma QW-483 del ASME, o equivalente) y la
"Calificacin de Soldadores" (Forma QW-484 del ASME o equivalente), han de cumplir los
requisitos de la Seccin IX del Cdigo BPV del ASME, adems de los descritos en esta
Especificacin.
Los registros de "Calificacin de Soldadores" deben ponerse a la disposicin de la
Inspeccin Tcnica, cuando sta los solicite.
Los "Procedimientos de Soldadura" as como el "Registro de Calificacin de
Procedimientos", sern presentados al Supervisor designado por el mandante, antes de
empezar la fabricacin. Un resumen de procedimientos de soldadura, considerando los
tipos de juntas y las diferentes clases de materiales que se usarn, ser tambin
presentado. Las operaciones de soldadura no sern comenzadas, hasta que los anteriores
documentos hayan sido devueltos al fabricante con tal autorizacin.
Soldaduras efectuadas por cualquier mtodo diferente a los autorizados estarn sujetas a
rechazo y a su remocin completa.
La preparacin de uniones para soldar debe efectuarse por medio de mecanizado,
esmerilaje, o corte trmico. Cuando se utilice el corte trmico, y antes de proceder con la
soldadura, la superficie de las uniones ser esmerilada.
Siempre que el espesor de pared del material base lo permita, para las uniones soldadas se
preferir e implementar el uso de soldadura doble de tope.
40/45
Las superficies a soldar debern estar libres de pintura, aceites, escama, xidos y cualquier
otro material extrao que sea perjudicial a la soldadura.
5.5
Procesos aceptables para soldadura

Descripcin de siglas usadas por AWS:
- Soldadura al Arco Manual o Automtica con gas protector y electrodo de
Tungsteno (TIG) GTAW.
- Combinacin de los procesos arriba mencionados.
Otros procesos de soldadura requieren autorizacin especfica, por escrito, del Inspector.
Toda la informacin pertinente a aplicacin y uso de tales procesos ser sometida a
evaluacin; por lo tanto, durante la licitacin el Constructor no ha de asumir como
aceptables estos ltimos procesos.
La soldadura una vez iniciada no deber ser interrumpida, hasta que se termine el ltimo
cordn.
Las limpiezas intermedias entre cada cordn de soldadura, debern ser hechas con
escobillas de acero rotativas (elctricas o neumticas), hasta metal brillante segn Sa 3 1/2
de la norma SIS.
La utilizacin de los consumibles deber ser controlada y autorizada por la ITO.
Todos los metales de aporte (electrodos, varillas, etc.), debern ser mantenidos en estufa
porttil caliente.
5.6
Tratamiento trmico
Las temperaturas mnimas obligatorias para precalentamiento (cuando sea requerido) en
cortes trmicos, soldadura a puntos, y soldadura en general, sern como se especifica en el
Cdigo ANSI/ASME B31.3, Tabla 330.1.1. Cuando la temperatura requerida para
precalentamiento es (149) 300F o mayor, sta debe mantenerse en el metal hasta que la
soldadura haya sido terminada.
No se requerir tratamiento post-calentamiento.
5.7
Inspeccin y ensayos no destructivos

Las soldaduras sern inspeccionadas visualmente y por proceso NDT (Non Destructive
Test), segn ANSI/AWS B1.10, si lo determina la ITO.
41/45
Los mtodos para examen sin destruccin estarn de acuerdo con los siguientes
subprrafos.
El tipo de examen lo definir la ITO, de acuerdo a lo establecido en los Cdigos
correspondientes ANSI/ASME B31.3 o ASME Section V y segn la clasificacin de riesgo
del fluido manejado.
Todas las pruebas no destructivas deben ser realizadas por personal calificado, segn
Norma ASTM SNT-TC-1A nivel 2 o equivalente.
5.7.1
Examen Visual
Los procedimientos para examen visual deben estar de acuerdo con el Cdigo ASME,
Seccin V, Artculo 9 y con ANSI B31.3, prrafo 336.4.2.
Las soldaduras que se han de examinar, las evaluaciones y el criterio de aceptacin
estarn de acuerdo con el Cdigo ANSI B31.3, prrafo 136.4.2A.
5.7.2
Examen con Lquido Penetrante

Los procedimientos para examen con lquido penetrante deben estar de acuerdo con los
requerimientos y mtodos que se especifican en el Cdigo de ASME, Seccin V, Artculo 6;
usando un penetrante que se pueda remover con disolvente, de acuerdo con el prrafo T664.3 y con el Cdigo ANSI B31.3., prrafo 336.4.4(a).
Los materiales penetrantes deben satisfacer los requerimientos del Cdigo ASME,
Seccin V, Artculo 6, prrafo T-630 para su contenido de azufre y halgeno, sin tener en
cuenta el tipo de material que se debe examinar.
El examen con lquido penetrante debe incluir una banda de por lo menos 1 pulgada de
ancho a cada lado de la soldadura.
La evaluacin de imperfecciones y el criterio de aceptacin deben estar de acuerdo con el
Cdigo ANSI B31.3, prrafo 336.4.4.B.
5.7.3
Examen Ultrasnico
Los procedimientos para examen ultrasnico deben estar de acuerdo con los
requerimientos y mtodos especificados en el Cdigo ASME, Seccin V, Artculo 5 y con
ANSI B31.3, prrafo 336.4.6.
La evaluacin de imperfecciones y el criterio de aceptacin deben estar de acuerdo con el
Cdigo ANSI B31.3, prrafo 336.4.6(b).
42/45
5.7.4
Examen Radiogrfico
Los procedimientos para examen radiogrfico deben estar de acuerdo con el Cdigo de
ASME, Seccin V, Artculo 2 y con ANSI B31.3, prrafo 336.4.5.
El criterio de aceptacin debe estar de acuerdo con el Cdigo ANSI B31.3, prrafo
336.4.5.A.
5.7.5
Reparaciones de las Soldaduras

Los defectos inaceptables sern removidos completamente con cincel, esmeril o cualquier
otro mtodo autorizado (para el tipo de material que se est reparando), hasta que se tenga
material limpio.
Las reparaciones deben efectuarse usando el mismo procedimiento para soldadura
utilizado originalmente u otro previamente aprobado por la Inspeccin.
43/45
6.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA ESTRUCTURAS DE MADERA

6.1
Alcance
Este trabajo se refiere a la provisin de los materiales, mano de obra y equipos para la
construccin de todos los elementos que conforman las estructuras de madera, de
acuerdo a lo indicado en los planos o lo que indique la ITO.
6.2
Material Estructural
Se utilizar Pino Radiata impregnado clase estructural G1.
Se utilizar madera aserrada de pino radiata seco impregnada a presin y al vaco
(IPV), con un grado estructural visual G1, el que tendr un contenido de humedad
menor o igual al 12%.
Las maderas de terminacin deben llegar a la obra cepillada en sus caras, salvo
indicacin expresa de la ITO.
Las condiciones generales que regirn para todas las maderas en esta obra sern las
siguientes:
- Mancha Azul: En maderas que queden a la vista, no se aceptar, y en otras se
aceptar solo hasta un mximo del 20% del total de la madera.
- Grietas o rajaduras, bolsas o lacras: No se aceptarn las maderas que
presenten estas imperfecciones.
- Cantos muertos: No se aceptarn en las piezas de madera que sean diseadas
como elementos a la vista, solamente estas se aceptarn siempre y cuando el
elemento diseado, se encuentre oculto y el defecto sea leve.
- Mdula: Las maderas que presenten estos defectos deben ser rechazadas por
la ITO.
- Nudos vivos y firmes: Las maderas que presenten estas imperfecciones sern
aprobadas por la ITO, siempre y cuando los defectos no se ubiquen en las
aristas, ni en las zonas donde la pieza est sometida a tensiones.
- Arqueaduras: Se aceptarn solamente las piezas que presenten como mximo
15 mm. en una longitud de 3.00 m.
- Encorvaduras: Se aceptarn solamente las piezas que presenten como mximo
5 mm. en una longitud de 3.00 m.
44/45
- Acanaladura: No
imperfecciones.
se
aceptarn
las
maderas
que
presenten
estas
El contratista deber revisar cada partida antes de ser despachadas desde las
barracas, debiendo rechazar todas las maderas que no cumplan con las
especificaciones anteriormente sealadas.
6.3
Uniones
Las uniones en la estructura de madera sern ejecutadas con clavos redondos, de
cabeza plana, de alambre comn y colocado con su eje formando un ngulo recto con
la superficie de la madera.
Los clavos colocados como clavos lanceros se ubicarn formando un ngulo de 30
con la pieza donde quedar la cabeza del clavo, midindola a partir del extremo de
dicha pieza.
Uniones apernadas se ejecutarn segn se especifique en los planos de ingeniera.
6.4
Inspeccin
El contratista ser responsable de la inspeccin de los materiales y de la fabricacin de
los elementos de madera. No obstante, deber dar todas las facilidades a la ITO. para
que realice las inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto de verificar
que la fabricacin y mano de obra cumplan con las normas y especificaciones. La ITO
se reserva el derecho de rechazar el material y/o la mano de obra en caso de que uno
de estos dos, o ambos, no cumpla con lo estipulado en las normas correspondientes y
en las presentes especificaciones tcnicas de construccin
__________________________
ENRIQUE MORA ORMEO
INGENIERO CIVIL
45/45

Especificaciones Técnicas Salón Multipropósito Madera

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Originador: EMO

Construccin Saln Multipropsito Campos Deportivos

Avda. Central, Boca Sur

I. Municipalidad de San Pedro de la Paz

ENRIQUE MORA ORMEO, INGENIERO CIVIL, e-mail: kikemora@gmail.com, Fono 9-73034657

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS CIVILES..................... 5

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA HORMIGON ARMADO ........... 9

ESPECIFICACIONES TECNICAS GRALES. PARA ESTRUCTURAS DE ACERO ...... 31

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA SOLDADURA........................ 37

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

ESPECIFICACIONES TECNICAS GRALES. PARA ESTRUCTURAS DE MADERA ... 44

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS CIVILES

Prescripciones de seguridad en excavaciones.

Limpieza y emparejamiento del terreno

Cierros, construcciones e instalaciones provisorias

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

Replanteo de las obras

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

Si existe napa fretica superficial, se deber considerar su agotamiento en toda el rea

Rellenos compactados dentro y alrededor de fundaciones

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

suelos certificado si as lo requiriera el mandante. El dossier con la informacin de

Dimensiones y seguridad de las excavaciones.

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA HORMIGON ARMADO

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

Preparacin de las armaduras

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

Colocacin de las armaduras

- Cualquier variacin en los dimetros, separacin o posicin de las barras deber

Separacin de las armaduras

Unin de las armaduras

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

Proteccin de las armaduras

Sistema de Almacenaje de las Barras y Rollos

Hormign estructural H-25

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

Docilidad medida segn asentamiento de cono:

Se utilizar este hormign en fundaciones, vigas, pilares, columnas, cmaras

Hormign pobre para emplantillados y rellenos H-10

La dosificacin propuesta deber contener los siguientes antecedentes:

Tipo y dosis de cemento en Kg/m3.

El empleo de una determinada dosificacin deber estar respaldado mediante mezclas

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

resistencia media de dosificacin a 28 das

3.6.2.2 Correcciones a la Dosificacin

Autorizacin para Hormigonar

3.6.5.1 Juntas entre hormigones nuevos

Transporte, Colocacin en Obra, Ensayos y Curado del Hormign

Que ocupe el tiempo mnimo posible desde la planta de hormign al sitio de

Los medios que se empleen en el transporte de hormign debern ser

3.6.7.2 Colocacin del Hormign

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

Hormigonado en Das de Lluvia

Para dar su autorizacin la ITO considerar lo

Existencia de una dosificacin preparada por un Laboratorio certificado y/o un

Especificaciones Tcnicas, Saln Multipropsito Campos Deportivos Boca Sur

Control del cemento

Medicin del asentamiento de cono, segn NCh 1019 E Of. 74. Si el