Manuteno Mecnica

Anlise de Falhas
INTRODUO ANLISE DE FALHAS
OBJETIVOS
Conceituar teoricamente a Anlise Estruturada de Falhas.
Propiciar uma viso objetiva das ferramentas de organizao de
informaes sobre modos de falha de um sistema e suas causas
fundamentais.
Conceituar a anlise do Grau de Prioridade em funo dos riscos sobre o
sistema e a estruturao de planos de contingncia para cada um dos
modos de falha informados.
Mostrar a aplicabilidade prtica das ferramentas FMEA e RCFA.
Padronizar a utilizao de ferramentas estatsticas na anlise de modos de
falha e seus impactos sobre o sistema e sobre o processo.

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Anlise de Falhas

MTTF - Mean Time To Failure (Tempo mdio para falha).

MTTR - Mean Time To Repair.
FMEA - Failure Modes and Effects Analysis.
SADT - Standard Analysis and Design Technique.
RCM - Reliability Centered Maintenance.
MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade.
PT&I - Preventive Test and Inspection.

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Anlise de Falhas
OBJETIVOS DA ABORDAGEM POR ANLISE DE FALHAS
Os objetivos principais da metodologia de anlise de falhas so:
Estruturar a planificao das manutenes preventivas, preditivas e prativas de acordo com os modos de falha predominantes em cada
equipamento e a anlise dos riscos representativos ao sistema.
Assegurar o controle das causas fundamentais identificadas para cada
modo de falha, e minimizar seu impacto sobre o funcionamento do sistema
(aumento do tempo mdio entre falhas de um equipamento).
Amparar as anlises de confiabilidade e as tomadas de decises em
trabalhos de planejamento da manuteno e eliminao de perdas
produtivas.
Auxiliar as estratgias de formao dos efetivos de manuteno atravs da
observao das necessidades observadas durante as anlises das falhas j
vivenciadas ou potenciais.
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Anlise de Falhas
Os efeitos dos trabalhos de anlise de falhas sobre o sistema de manuteno
esto ilustrados na figura. Percebe-se a evoluo da eficincia do sistema de
manuteno atravs da implementao da anlise estruturada de falhas e
causas fundamentais

MAXIMIZAR o MTTF dos

equipamentos atravs da
conteno das causas
fundamentais das falhas;
e QUALIFICAR o sistema
de manuteno visando a
MINIMIZAO do
emprego de insumos ($) e
de mo-de-obra (MTTR).

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Anlise de Falhas
PRINCPIOS BSICOS DA TEORIA DA CONFIABILIDADE
A FUNO CONFIABILIDADE - R(t)
A funo confiabilidade designada por R(t) - Reliability - retorna a
probabilidade de um sistema, equipamento ou componente sobreviver sem
falha no decorrer de um intervalo de tempo t 0, ou seja:
R(t) = Pr(T t)

t0

onde l-se: R(t) a probabilidade de que um evento T ocorra no intervalo

de tempo [0; t]
A funo confiabilidade ser sempre decrescente com o tempo, pois as
probabilidades de sobrevivncia de um componente sempre diminuem de
acordo com a taxa de utilizao e em razo dos mecanismos de desgaste e
de fadiga.
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Anlise de Falhas
As expresses matemticas que definem a funo confiabilidade
dependem diretamente do tipo de distribuio estatstica a que os tempos
para falha estejam associados. Assim, podem existir funes de
confiabilidade que se enquadram como distribuies exponenciais,
normais, log-normais etc.

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Anlise de Falhas
A FUNO TAXA DE FALHA - z(t)
A probabilidade de que um item venha a falhar durante um intervalo (t; t
+t), sabendo-se que o item est funcionando no instante de tempo t
dada pela expresso.

Dividindo-se esta probabilidade pelo intervalo de tempo t, e fazendo-se

com que t 0, tem-se a definio da funo taxa de falha z(t) do item, ou
seja.

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Anlise de Falhas
onde f (t) denominada funo densidade de probabilidade.

FUNO CONFIABILIDADE E TAXA DE FALHA PARA DISTRIBUIES

EXPONENCIAIS
Ateno especial a distribuio exponencial de tempos para falha. Este tipo
de distribuio relaciona-se com a funo confiabilidade atravs da
expresso.
Outras relaes importantes que podem ser obtidas para a distribuio de
tempos para falha exponenciais so:

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Anlise de Falhas
OBTENO DE PARMETROS DE CONFIABILIDADE A PARTIR DE
HISTRICOS DE FALHAS
CLCULO DA TAXA DE FALHA EXPONENCIAL
A obteno de qualquer parmetro de confiabilidade de um equipamento
somente pode ser feita atravs da observao dos histricos de falhas de
seus componentes.
Admitindo-se que os tempos para falha estejam distribudos
exponencialmente, o parmetro de confiabilidade a ser calculado a partir da
observao de histricos passa a ser exclusivamente a taxa de falha , a
qual dada pela expresso

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Anlise de Falhas
onde t o intervalo de tempo de observao (em meses, semanas, dias,
horas etc)
n a populao de equipamentos que est sendo analisada
k o nmero de falhas observadas durante o intervalo t
Uma vez calculada a taxa de falha do equipamento, o nmero de falhas
esperadas k para um novo intervalo de tempo t ser ento calculada pela
expresso.

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Anlise de Falhas
Ex: Durante 12 meses foram analisados 10 unidades de gerao de gua
gelada, cada uma contendo um elemento compressor, e este contendo 2
conjuntos de mancais flutuantes os quais apresentaram 19 falhas por
desgaste no decorrer do perodo.
Com base nestes dados calcular a taxa de falha individual, o MTTF de cada
conjunto de mancais flutuantes e a quantidade provvel de itens que devero
falhar nos prximos 30 dias. Considerar que as unidades operam cada uma
16 horas por dia.
Clculo do intervalo de tempo de observao:

Clculo da taxa de falha individual do conjunto de mancais:

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Anlise de Falhas
Clculo do MTTF do conjunto de mancais:

Clculo do nmero provvel de falhas em 30 dias:

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Anlise de Falhas
Ex: Um fabricante de equipamentos realizou um teste em bancada de 5
cilindros hidrulicos com especificaes idnticas e notou que as unidades de
1 a 5 falharam aps perodos de 600 horas, 650 horas, 655 horas, 850 horas
e 1.050 horas respectivamente. Com base nestes dados pede-se calcular:
A taxa de falha do componente, assumindo-se que os tempos para falha
esto distribudos exponencialmente.
O MTTF do componente.
O nmero de falhas esperados para um equipamento equipado com 12
destes componentes em um perodo de 200 horas (k200).

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Anlise de Falhas
Ex: Um fabricante de equipamentos realizou um teste em bancada de 5
cilindros hidrulicos com especificaes idnticas e notou que as unidades de
1 a 5 falharam aps perodos de 600 horas, 650 horas, 655 horas, 850 horas
e 1.050 horas respectivamente. Com base nestes dados pede-se calcular:
A taxa de falha do componente, assumindo-se que os tempos para falha
esto distribudos exponencialmente.
O MTTF do componente.
O nmero de falhas esperados para um equipamento equipado com 12
destes componentes em um perodo de 200 horas (k200).

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Anlise de Falhas
Toda falha necessariamente possui uma causa (origem) e uma soluo,
portanto devem ser analisados todos os aspectos que influem no ativo, por
exemplo:
Servios de manuteno anteriores;
Materiais utilizados na manuteno;
Modo de operao do ativo;
Materiais utilizados na produo;
Mudanas no ambiente etc.

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Anlise de Falhas
Um procedimento operacional elaborado pela Engenharia de Manuteno
busca os seguintes benefcios:
Anlise e definio clara da falha;
Uso da equipe para a soluo das falhas;
Identificao das causas fundamentais;
Elaborao de planos de trabalho para bloqueio e correo das causas
identificadas;
Verificao da efetividade dos planos de ao;
Uso de ferramentas auxiliares para soluo e anlise dos problemas tais
como, Grficos de Pareto, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito
(Ishikawa), entre outros;
Definio das medidas de preveno contra o ressurgimento da causa e
consequentemente da falha;
Propiciar a melhoria contnua dos Planos de Manuteno.

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Anlise de Falhas
Para a definio da necessidade de aplicao de anlise de falhas, so
utilizados alguns parmetros, entre eles:
Criticidade do ativo;
Riscos de segurana;
Riscos ambientais;
Indisponibilidade dos ativos;
Riscos a qualidade do produto;
Reincidncia da falha.

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Anlise de Falhas
Quando tratamos das 10 maiores tendncias mundiais das prticas de
manuteno, podemos verificar a existncia de uma forte tendncia tambm
na aplicao de tcnicas que venham a identificar as causas das falhas, com
o principal objetivo da eliminao de problemas futuros, conforme pode ser
observado abaixo:
1. Viso geral dentro da empresa;
2. Influenciando todos os ativos;
3. Eliminando as causas das falhas;
4. Organizao apropriada;
5. Tcnicas de Manuteno orientadas para o resultado;
6. Tarefas compartilhadas com a operao;
7. Poltica de sub-contratao;
8. A Manuteno no estgio do projeto;
9. Aumento da multi-funcionalidade;
10. Melhores sistemas informatizados de gesto.
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Trabalhos
Trabalho Lubrificao em grupo de no mximo 06 alunos sobre os tpicos
abaixo:
1 - Lubrificao

Lubrificao industrial

Tipos de lubrificantes

Caractersticas e ensaios para anlise dos lubrificantes
2 - Prticas de Manuteno

Mtodos analticos para melhores prticas de manuteno

Melhores prticas de manuteno: MASP, RCFA, FEMEA e MCC

Confiabilidade, Disponibilidade e Mantenabilidade
O valor dos trabalhos de at 10 pontos cada, ser computado na nota da
segunda prova.
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Anlise de Falhas
Desta maneira, podemos aplicar a metodologia de Anlise de Falhas, em
duas situaes bem distintas no nosso dia-a-dia das atividades relacionadas
com a manuteno, conforme apresentado abaixo:
a) Anlise de Falha no contexto da Confiabilidade: est diretamente
relacionada com os estudos tcnicos quando analisamos um novo ativo, ou
seja, antes deste ativo ser colocado em operao, desta maneira, o
comportamento da metodologia segue o padro.

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Anlise de Falhas
b) Anlise de Falha aps a ocorrncia de uma interveno de manuteno:
est diretamente relacionada com os estudos tcnicos quando analisamos
um ativo j operando, desta maneira, o comportamento da metodologia segue
o padro:

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Anlise de Falhas
Por Que Devemos Identificar e Erradicar as Falhas Funcionais?
Porque cada problema identificado representa uma oportunidade de
melhoria;
Porque medida que identificamos e erradicamos problemas, ns
estabelecemos novos padres de qualidade para os nossos produtos,
servios e processos;
Porque cada problema erradicado representa uma melhoria no setor e na
empresa;
Porque medida que identificamos e erradicamos problemas, ns
exercemos o controle do nosso processo.

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Anlise de Falhas
Podemos utilizar vrias ferramentas para que possamos tratar as informaes
j conhecidas, conforme listadas abaixo:
PDCA (Plan, Do, Check, Act);
Diagrama de Pareto;
Anlise GUT (Gravidade x Urgncia x Tendncia);
Estratificao;
Metodologia 5W2H (Why, Where, Who, When, What, How, How Much - Por
que, Onde, Quem, Quando, O qu, Como, Quanto);
Ishikawa Sequencial;
Diagrama de Causa e Efeito;
Diagrama dos Porqus;
Brainstorming.

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Anlise de Falhas Detalhamento das Etapas

COLETA DE DADOS
Nesta etapa fundamental que seja feita uma anlise retrospectiva de todos
os eventos e condies observados durante a ocorrncia do problema. Isto
permite que a anlise posterior possa retratar com a maior fidelidade possvel
todos os detalhes observados.
Todos os esforos devem ser feitos para a conservao de evidncias fsicas
dos fatos e uma vez coletados os dados, estes devem estar disponveis de
forma clara e se possvel em ordem cronolgica para todos os envolvidos na
anlise.
Dados importantes a serem coletados so:
Atividades relacionadas com a ocorrncia.
O evento que iniciou o desencadeamento do problema.
Equipamentos, softwares e outros recursos associados com a ocorrncia.
Modificaes em procedimentos, formaes, etc.
Circunstncias fsicas que possam estar associadas ao problema
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Anlise de Falhas Detalhamento das Etapas

AVALIAO
A etapa de anlise compreende entender e identificar os fatores causais
originrios ou contributrios para os eventos associados a ocorrncia.
As categorias associadas a fatores causais mais observadas na prtica so:
Problemas em equipamentos/materiais.
Erros procedimentais.
Problemas de concepo.
Deficincia de treinamento.
Problemas de gerenciamento.
Fenmenos externos ao processo.
Dentro da etapa de avaliao necessria ainda a realizao da escolha da
metodologia de anlise das causas fundamentais relacionadas a ocorrncias.
Dentre os diversos tipos de anlise disponveis, duas das mais utilizadas so:
Anlise dos Por qus?, e
Anlise de Eventos e Fatores Causais.
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Anlise de Falhas Detalhamento das Etapas

DETALHAMENTO DE AES DE CONTENO
A anlise das causas fundamentais permite a visualizao de possibilidades
de implantao de aes corretivas sobre os processos analisados, fator este
que normalmente leva a melhoria de confiabilidade, segurana e em algumas
situaes, performance do sistema.
Algumas questes relevantes a serem respondidas atravs durante o
desenvolvimento desta etapa so:
As aes detalhadas so eficientes contra a recorrncia do problema?
As aes detalhadas so factveis?
As aes detalhadas permitem ao sistema cumprir sua funcionalidade?
Existe a possibilidade de introduo de novos riscos ao sistema atravs da
implementao destas aes?
As aes so imediatamente apropriadas e efetivas?
O sucesso desta fase envolve gerenciamento e responsabilidade das
pessoas alocadas na execuo das aes.

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Anlise de Falhas Detalhamento das Etapas

DOCUMENTAO
Esta etapa compreende a documentao e divulgao de relatrios,
procedimentos e prticas geradas no decorrer da anlise.
No necessariamente existe um padro para esta divulgao, embora julguese adequado que sejam disponibilizadas aos envolvidos na resoluo do
problema o maior nmero de informaes possveis sobre o evento, fator este
que torna evidente o motivo das aes tomadas, potencializando inclusive o
cumprimento das mesmas.
ACOMPANHAMENTO DAS AES
O acompanhamento das aes de conteno uma prtica importante para a
finalizao do processo de anlise das causas fundamentais, pois introduz a
possibilidade de correo de eventuais fatores que no estejam gerando o
efeito desejado sobre o sistema.
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Anlise de Falhas Detalhamento das Etapas

DOCUMENTAO
Esta etapa compreende a documentao e divulgao de relatrios,
procedimentos e prticas geradas no decorrer da anlise.
No necessariamente existe um padro para esta divulgao, embora julguese adequado que sejam disponibilizadas aos envolvidos na resoluo do
problema o maior nmero de informaes possveis sobre o evento, fator este
que torna evidente o motivo das aes tomadas, potencializando inclusive o
cumprimento das mesmas.

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Manuteno Mecnica

Anlise de Falhas
A Anlise de Falha no contexto da Confiabilidade:
A Engenharia de Manuteno atua na busca do desenvolvimento e
implementao de solues para manuteno, na logstica correspondente,
no desempenho da manuteno de classe mundial e no desenvolvimento de
servios globais e de satisfao do cliente.
A Engenharia de Manuteno opera como engenharia de melhorias, atuando
na melhoria contnua sustentvel dos processos na empresa, trabalhando
com metas, anlise e coleta de dados, mostra de tendncias, anlise das
melhorias, ajustes em planos de manuteno corretiva planejada, preventiva,
preditiva e sensitiva, e em planos de melhorias e resultados de
monitoramento.

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Anlise de Falhas
Manuteno Baseada na Confiabilidade (MBC):
A metodologia denominada Manuteno Baseada na Confiabilidade
consiste em uma sequncia de estudos tcnicos e operacionais, com o
principal objetivo de podermos definir, de uma maneira estruturada e
rastrevel, a melhor estratgia das atividades de manuteno para todos os
ativos relacionados com o processo produtivo.
Desta maneira, define-se os ativos nas quais estaro sendo tratados neste
contexto da confiabilidade, seja pela sua importncia no processo produtivo,
seja pela sua complexidade operacional, seja pelo seu histrico de custos
associados ao desempenho, ou seja, por qualquer motivo que a empresa
identificar como sendo importante a ponto de utilizarmos esta metodologia.

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Manuteno Mecnica

Anlise de Falhas
Depois de definido o ativo alvo desta tcnica, estaremos iniciando o estudo
com a definio dos modos de falha funcionais, conforme apresentado a
seguir:
a)Os modos de falhas: A manuteno realmente gerenciada ao nvel
individual de cada modo de falha. Os modos de falha iro depender da
situao especfica para cada ativo analisado.
b)Definio de falha: A Falha pode ser definida com a cessao da funo
requerida de um ativo ou a incapacidade de satisfazer a um padro de
desempenho definido.
c)A definio e a sequncia do Downtime: O tempo de paralisao
Downtime no contexto da metodologia MBC, significa o tempo total que o
ativo estaria fora de servio, em funo de uma determinada falha.
d)Definio da Manuteno Baseada em Confiabilidade (MBC): A
Manuteno Centrada em Confiabilidade um processo utilizado para
determinar o que precisa ser feito, para assegurar que qualquer ativo fsico
continue a cumprir as funes desejadas no seu contexto operacional atual.
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Manuteno Mecnica

Anlise de Falhas
a) Equipe de trabalho MBC: Para que possamos desenvolver os estudos
abordando todos os aspectos que envolvem os ativos dos processos
operacionais, estaremos utilizando uma equipe multifuncional, composta
por profissionais das diversas reas relacionadas com os processos
produtivos, ou seja, operador, eletricista, mecnico, supervisor de
operao, supervisor de manuteno, inspetor tcnico, instrumentista,
supervisor de segurana do trabalho, facilitador do projeto de
confiabilidade (MBC), etc.
b) As caractersticas exclusivas do MBC:
Preservao da Funo do Sistema (Confiabilidade).
Identificao das falhas funcionais e dos modos de falhas
dominantes.
Identificao dos tipos de atividades de Manuteno potencialmente
adequados atravs de um diagrama de deciso.
Seleo de tarefas aplicveis e eficazes.

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Manuteno Mecnica

Anlise de Falhas Concluso

A metodologia de anlise de falha deve ser aplicada e entendida como sendo
uma das principais tcnicas que contribuem para as prticas de manuteno.
Portanto, utilizar com determinao, seriedade, profundidade e disciplina, os
resultados estaro sendo refletidos diretamente no desempenho dos
processos produtivos, contribuindo para o atingimento de uma boa produo.
Anlise de falha um timo caminho para que possamos registrar todos os
principais eventos relacionados com os ativos, gerando um banco de dados
histrico rico em informaes para uma tomada de ao futura com mais
confiabilidade.

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Tipos de Falhas
Alguns componentes existentes em equipamentos industriais, por exemplo,
sapatas de freio e correias, com o tempo de uso, acabam de desgastando;
contudo, outras peas, como parafusos, hastes e armaes de mquina,
nunca devem falhar.
E cada falha deixa pistas sobre o motivo por que isso aconteceu. Acredita-se
que em mais de 90% dos casos dos tipos de falhas em
manuteno em indstrias podem ser detectadas e solucionadas ao utilizar as
tcnicas bsicas de anlise de falhas para diagnosticar as causas reais de
uma falha mecnica, sem ter de recorrer a fontes externas, servios
terceirizados, consultores e ferramentas analticas altamente sofisticadas.
No entanto, antes de detectar e corrigir uma falha, muitas vezes, antes mesmo
que ela acontea, preciso saber identificar o que realmente considerado
falha e qual seu grau de intensidade.

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Tipos de Falhas
Falha primria - o componente que falhou e, consequentemente, causou as
falhas secundrias. Um exemplo disso seria uma falha do rolamento que, se
negligenciada, resultar na falha secundria.
Falha secundria - falha causada por outras falhas primrias e que poderiam
ser evitadas se as primrias fossem sanadas a tempo.
Concentraes de carga de estresse quando uma determinada pea no
pode suportar uma alta carga de esforo, normalmente o ponto de partida de
algumas avarias, deformaes e defeitos nos componentes.
Os profissionais e engenheiros especializados em realizar as anlises de
causa de falhas podem utilizar diferentes formas e sistemas para detectar as
avarias, entretanto a maneira mais prtica para os gestores e engenheiros de
manuteno e confiabilidade classificar as falhas por sobrecarga, fadiga,
corroso influenciada fadiga, corroso e desgaste.
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Tipos de Falhas
Sobrecarga: a aplicao de uma nica carga faz com que a pea se deforme
ou se frature quando a carga aplicada.
Fadiga: cargas flutuantes no decorrer de um perodo de tempo relativamente
prolongado provocam este tipo de falha e, normalmente, deixa sinais de fadiga
no metal.
Fadiga influenciada por corroso: a corroso reduz substancialmente a
resistncia fadiga da maioria dos metais e, eventualmente, provoca falha em
cargas relativamente leves.
Corroso: o desgaste da pea o resultado da ao eltrica da corroso,
causando uma perda de material.
Desgaste: o prprio uso inadequado da ferramenta, componente ou
equipamento pode acarretar um desgaste precoce nas peas.
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Tipos de Falhas
Para interpretar uma falha com preciso, o analista tem que coletar todos os
fatos pertinentes e, em seguida, decidir o que lhes causou.
Para ser coerente, o analista deve elaborar e seguir um caminho lgico que
assegura uma caracterstica crtica no ser superior a que olhou.
Os seguintes passos devem ser tomados:
decidir qual tipo de anlise aplicar,
saber o que aconteceu durante o processo de uso do equipamento ou
componente,
fazer investigao preliminar,
coletar dados,
determinar o que e como fracassou,
examinar a analisar a falha primria,
determinar o tipo de falha e o que a causou,
identificar as causas da falha
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Oficina de Manuteno
INTRODUO
J se foi o tempo que oficina era sinnimo de sujeira e desorganizao. Hoje
as oficinas de todos os portes (pequeno, mdio e grande) podem se utilizar de
ferramentas (tcnicas) que ajudem na sua organizao.
Uma importante ferramenta para conseguirmos um bom resultado o
gerenciamento. Entender como os elementos e tcnicas do gerenciamento
so usados para organizar e controlar uma oficina o objetivo.
O gerenciamento ajuda a assegurar aderncia aos padres e promover uma
comunicao efetiva por toda a organizao diminuindo o tempo de servio
executado nas atividades, mantendo a qualidade.

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Oficina de Manuteno
OBJETIVOS
O Gerenciamento tm os seguintes objetivos:
Promover segurana: Um ambiente onde problemas de segurana so
eliminados.
Promover Zero Defeito: Um ambiente onde condies para atingir Zero
Defeito, Zero falhas, Zero desperdcio, so estabelecidos e mantidos por
todos.
Compartilhar informaes: Tornar visvel todas as informaes necessrias
para controles de estoque, operaes, equipamentos, qualidade, segurana e
melhoria contnua.
Detectar anormalidades: Todo padro deve ser facilmente reconhecido para
que desvio e anormalidades sejam imediatamente detectados.
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Oficina de Manuteno
Recuperao rpida do processo: Se todas as informaes forem claras,
visveis e de linguagem comum, as anormalidades passam a ser facilmente
reconhecidas, possibilitando assim uma recuperao rpida do processo.
Ex: paradas de mquinas, falta de peas, etc.
Promover Preveno: Ao invs de estarmos fazendo correes, devemos
prevenir anormalidades antes de ocorrerem, evitando assim os problemas.
Eliminao de Desperdcio: Sistemas Visuais demonstram claramente
esforos e fontes que no adicionam valor ao produto.
Poder de Deciso aos Empregados: Quando os padres so visveis e claros,
os empregados tm condies de responder rapidamente aos problemas e
atendem aos padres estabelecidos.
Promover Melhoria Contnua: Sistemas visuais ajudam a entender melhor
todas as partes do nosso processo e encontrar mais oportunidades de
melhoria.

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Oficina de Manuteno
DEFINIO DE GERENCIAMENTO VISUAL
Gerenciamento Visual o uso de controles que tornaro as pessoas capazes
de imediatamente reconhecer os padres e quaisquer desvios deles. Uma
oficina onde, qualquer um sabe em 5 minutos ou menos quem, o qu, quando,
aonde, como e porqu em todas as reas de trabalho sem conversar com
algum, abrir um livro ou ligar um computador.
Esses so os principais elementos do Gerenciamento Visual:
O estabelecimento da organizao e Padronizao do local de trabalho (5Ss)
Compartilhar informaes (atravs de Controles Visuais);
Prevenir anormalidades (atravs de Controles Visuais e Dispositivos Prova
de Erros).

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Oficina de Manuteno
Resultados do gerenciamento visual no local de trabalho
Reduz a necessidade de espao;
Evita compras de materiais desnecessrios;
Evita perda de tempos;
Melhora a comunicao;
Elimina desperdcio;
Reduz burocracia;
Evita danos sade;
Reduz a necessidade de um controle rgido;
Aumenta a produtividade;
Aumenta a participao das pessoas e desenvolvimento de potenciais;

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Oficina de Manuteno
PILARES DO GERENCIAMENTO VISUAL
5S
Os 5Ss tornaro nossos ambientes em casa e na oficina (trabalho) mais
organizado, limpo, saudvel, seguro e harmonioso.
Sua implantao depende da disciplina e disposio para mudarmos hbitos e
vcios.
1 Senso de utilizao - Separar o que NECESSRIO do que no
NECESSRIO.
Retire todos os objetos do ambiente e retorne somente os que realmente so
necessrios. Os objetos desnecessrios devem ser eliminados ou destinados
a quem possa realmente utiliz-los.
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Oficina de Manuteno
Nveis do senso de utilizao:
Este Senso dividido em nveis para melhor analisarmos a real necessidade
de utilizao de cada item.
Os objetos se classificam em Necessrios e Desnecessrios:
Necessrios:
alta utilizao: itens utilizados frequentemente
mdia utilizao: itens utilizados de vez em quando, no frequentemente;
baixa utilizao: itens utilizados raramente.
Desnecessrios:
Alguns itens podem ser encaminhados para leiles ou quando no tem mais
nenhuma utilidade, podem ser encaminhados para lixo ou sucata.

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Oficina de Manuteno
Dicas para trabalhar com o Senso de Utilizao:
Eliminar o desnecessrio, que no tem utilidade em nosso dia-a-dia;
Existem vrias maneiras de aplicar este senso, entretanto, deve ficar claro: o
que no de utilidade para ns, nem sempre lixo;
Classificar o que deve ser eliminado;
Economia de espaos e movimentos.

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Oficina de Manuteno
2 Senso de organizao
Ordenar e classificar os objetos NECESSRIOS, possibilitando localiz-los de
forma fcil e rpida.
UM LUGAR PARA TUDO E EST NO SEU LUGAR
O que utilizado frequentemente deve permanecer no local;
O que utilizado ocasionalmente deve permanecer prximo;
O que raramente utilizado deve permanecer em depsitos prprios;
Os objetos devem possuir identificao.
Nveis do senso de Organizao:
Necessrios:
alta utilizao: itens utilizados frequentemente
mdia utilizao: itens utilizados de vez em quando, no frequentemente;
baixa utilizao: itens utilizados raramente.

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Oficina de Manuteno
Dicas para trabalhar com o Senso de Organizao:
Ter tudo em seus devidos lugares, para que tenhamos condies de localizar
com mais facilidade e rapidez;
A aplicao deste senso possibilitar que qualquer pessoa tenha condies
de trabalhar tranquilamente;
Determinar o local para cada coisa tarefa de pessoas que as utilizam;
Mesa lotada de papis no sinnima de trabalho.

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Oficina de Manuteno
Dicas para trabalhar com o Senso de Organizao:
Ter tudo em seus devidos lugares, para que tenhamos condies de localizar
com mais facilidade e rapidez;
A aplicao deste senso possibilitar que qualquer pessoa tenha condies
de trabalhar tranquilamente;
Determinar o local para cada coisa tarefa de pessoas que as utilizam;
Mesa lotada de papis no sinnima de trabalho.
3 Senso de limpeza
Eliminar lixo e sujeiras, mantendo o ambiente sempre LIMPO!
Limpe sempre o local de trabalho e todo o material utilizado para realizar suas
tarefas;
No suje, no jogue nada no cho e oriente para que os outros no faam o
mesmo;
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Dicas para trabalhar com o Senso de Limpeza:
A limpeza do ambiente onde estamos fundamental para realizarmos nossas
atividades com qualidade, segurana e satisfao;
Retirar a sujeira ou limpar, no deve ser feito somente na hora da faxina;
Devemos MANTER a limpeza para que sempre estejamos em ambiente
agradvel para todos.

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4 Senso de sade
Ter mente SADIA, cuidado, zelo e asseio com o corpo, local de trabalho e
meio ambiente.
Mantenha os sanitrios e refeitrios em condies ideais de uso;
Cuide de sua higiene pessoal (cabelo cortado, unhas aparadas, barbas bem
feita...);
Realize exames peridicos de sade;
Elimine fontes de perigos e riscos.
Dicas para trabalhar com o Senso de Sade:
O asseio ou higiene pessoal sinnimo de sade do corpo;
Para garantirmos a sade mental e emocional preciso, no mnimo, viver
com satisfao em casa e no trabalho;
Estar de bem com a vida importante, pois, segundo especialistas, a maior
parte das doenas fsicas tem origem psicolgica.
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5 Senso de autodisciplina
Respeitar, cumprir e manter acordos, obedecendo aos requisitos, buscando
sempre MELHORIA CONTNUA a nvel pessoal e organizacional.
Realize limpezas e manutenes preventivas nas mquinas;
Crie critrios para padronizao;
Contribua com aes positivas;
Ensine corretamente como fazer a tarefa;
Elogie as tarefas bem executadas;
Mantenha os bens em bom estado de conservao.

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5 Senso de autodisciplina
Respeitar, cumprir e manter acordos, obedecendo aos requisitos, buscando
sempre MELHORIA CONTNUA a nvel pessoal e organizacional.
Realize limpezas e manutenes preventivas nas mquinas;
Crie critrios para padronizao;
Contribua com aes positivas;
Ensine corretamente como fazer a tarefa;
Elogie as tarefas bem executadas;
Mantenha os bens em bom estado de conservao.
Dicas para trabalhar com o Senso de Auto-Disciplina:
Os sensos anteriores em conjunto so um grande exerccio para atividade em
TIME;
Todos podem e devem participar decidindo a forma que iro trabalhar,
criando normas e regras que facilitem a convivncia, seja em casa ou no
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trabalho;
A Auto-Disciplina significa responsabilidade para cumprir as regras e normas,

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Dicas para trabalhar com o Senso de Auto-Disciplina:
Os sensos anteriores em conjunto so um grande exerccio para atividade em
TIME;
Todos podem e devem participar decidindo a forma que iro trabalhar,
criando normas e regras que facilitem a convivncia, seja em casa ou no
trabalho;
A Auto-Disciplina significa responsabilidade para cumprir as regras e normas,
para tornar cada vez melhor o ambiente em que vivemos;
Padronizao dos servios e procedimentos.

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DISPLAYS E CONTROLES VISUAIS
Displays visuais
Comunicam informaes importantes, mas no controlam necessariamente o
que as pessoas ou as mquinas fazem. So responsveis por informar,
direcionar, avisar e encaminhar.
Geralmente, so padres estabelecidos para:
Estocagem
Equipamentos
Operaes
Qualidade
Segurana
Exemplos: Quadros de avisos, Mapas (de processos e localizaes), Fotos,
Checklists, Quadro de Padres e Quadro com sugestes de melhorias e
progressos de implementaes
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Controles visuais
Tipo de controle que capacita qualquer pessoa a identificar imediatamente
padres e informaes necessrias, bem como quaisquer problemas,
irregulares, desperdcios, transmitindo informaes importantes, de maneira
que as atividades sejam controladas para evitar desvios dos padres
estabelecidos.
Caractersticas dos controles visuais
Compartilhar claramente as informaes;
Conhecer os padres;
Controlar processos;
Custo de implementao baixo;
Facilidade de implementao.
BENEFCIOS:
Melhoria da segurana;
Melhoria da Qualidade;

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Caractersticas dos controles visuais (continuao)
Fcil transferncia de material;
Reduo de custo;
Nada extra ou desnecessrio;
Todos os processos e informaes so claramente visveis;
Menos burocracia;
Identificao de anormalidades;
Desempenho e progresso so facilmente notados;
Zero Defeito passa a ser uma realidade.

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FILOSOFIA DA ORGANIZAO NO LOCAL DE TRABALHO
A organizao no local de trabalho deve ter como base a busca de reduo de
custo e desperdcios. A meta tornar as atividades mais eficientes;
No s pela aparncia!
A organizao apropriada ressalta os problemas.
Ideias para uma boa organizao
Um mapa mostrando a localizao dos equipamentos com setas indicando o
fluxo de trabalho;
Indicador visual para identificar o qu, onde e quanto suposto estar naquele
local;
Auxlios visuais tais como sinalizaes, luzes, etiquetas, placas, adesivos
para identificao de materiais, equipamentos ou da rea de trabalho de um
modo geral.
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Exemplos:
Identificar as faixas de trabalhos;
Identificar nvel dos fludos;
Mostrar sentido correto de rotao;
Setas de direcionamento de fluxos;
Cdigo de cores para ferramentas.
Auxlios visuais no local de trabalho;
Demarcar a rea de trabalho;
Marcaes demonstrando nvel mximo e mnimo de inventrios;
Manuais de servio em fcil acesso;
Agenda de manuteno preventiva;
Lies de Ponto nico para ligar e desligar os equipamentos;
Deixar nas bancadas somente os materiais de uso frequente;
Organizar as ferramentas de uso frequente, deixando-as em lugar de fcil
acesso.
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MAIORES DESPERDCIOS
Falhas existentes para controlar os cinco elementos do Gerenciamento Visual
resultam nos seguintes desperdcios:
Defeito - Partes que falham para atender as especificaes do produto.
Espera - Pessoas e/ou operaes em espera por falta de peas, material,
equipamentos ou informaes de um processo anterior ou fornecedor.
Movimentao - Movimentao de materiais, equipamentos ou pessoas que
no adicionam valor ao produto.
Retrabalho - Falta de capacidade de produzir correto da primeira vez.
Inventrio - Excesso de material estocado.
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Ineficincia - Utilizao incorreta de pessoas, equipamentos, materiais ou
outras fontes;
Pessoas Perda de tempo, esforos e ideias;
Equipamentos Falha na utilizao da capacidade dos equipamentos;
Material Utilizar material alm do requerido pelo processo;

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PLANO PARA IMPLEMENTAO DO GERENCIAMENTO VISUAL
Fase 1 Identificao do Projeto
A - Local: identifique a rea para implementao do Controle Visual.
Critrios para seleo: local desorganizado
Problemas consistentes
Baixa adeso aos padres
Grande oportunidades de melhoria
B Finalidade: Identifique a finalidade para qual a rea utilizada.
O que descrever: qual o processo
Entradas e sadas
Funes mais importantes (desempenhadas)

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C Pessoas: Identifique indivduos que trabalham e/ou precisam de
informaes.
Quem identificar: operadores
Empregados de manuteno e troca de ferramentas
Engenheiros, Supervisores, Superintendentes e Gerentes
Fornecedores e Clientes.
D Equipe SCV (Sistema de Controle Visual): Quem ser o responsvel pela
implementao do Controle Visual.
Quem selecionar/ identificar: Pessoas que trabalham na rea.
Todos motivados para melhorias.
Fornecedores e Clientes.

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Fase 2 Organizao do Local de Trabalho (5Ss)
Aplicao dos 5Ss no local de trabalho para implementao do
Gerenciamento Visual.
Fase 3 Display Visual.
Utilizar todas as formas de auxiliar, informar, direcionar, alerta e conduzir,
atravs de Displays Visuais dispostos por toda a rea.
Fase 4 Elementos para Controle, Ferramentas e Mtodos
Utilizar propriamente os Controles Visuais para controlar corretamente o
manuseio de ferramentas, mtodos de trabalho (padres), etc.
Fase 5 Desenvolvimento do Controle Visual
Implementao final do Gerenciamento Visual, atravs dos principais itens
existentes, hoje, na planta.
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