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SAIDELLES et al., v(5), n5, p. 904 - 916, 2012.

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Revista Eletrnica em Gesto, Educao e Tecnologia Ambiental


REGET/UFSM (e-ISSN: 2236-1170).

GESTO DE RESDUOS SLIDOS NA INDSTRIA DE BENEFICIAMENTO DE ARROZ


Ana Paula Fleig Saidelles, Ana Jlia Teixeira Senna, Rosane Kirchner, Gabriele Bitencourt

Resumo: Atualmente, a dimenso ambiental est adquirindo, cada vez mais, importncia nas
aes das organizaes e da sociedade. Hoje, os produtos so freqentemente idealizados,
produzidos, comercializados e consumidos levando em conta os impactos gerados em cada
processo da cadeia produtiva orizcola. Uma grande preocupao deste setor com os resduos
slidos gerados na indstria de beneficiamento do arroz. Por isso, este trabalho tem como
objetivo identificar os resduos slidos oriundos de uma agroindstria beneficiadora de arroz e
propor melhorias para a sua destinao. Essa pesquisa foi realizada em uma agroindstria
beneficiadora de arroz, localizada no municpio de So Sep/RS, no perodo entre os meses de
abril a junho de 2010. O mapeamento adotado segue uma observao estruturada. Foram
identificados no mapeamento vinte e um tipos de resduos resultantes do processo, sendo os que
foram observados em maior quantidade a cinza e a casca de arroz. O diagnstico realizado
permite a empresa conhecer melhor o seu funcionamento, propor melhorias e fazer uma reviso
peridica dos resduos slidos gerados no processo produtivo. Por fim, se props estratgias para
o redirecionamento dos resduos minimizando problemas ambientais.
Palavras-chave: agroindstria, gesto ambiental, sustentabilidade
Solid waste management in rice processing industries
Abstract: Nowadays, the environmental dimension is increasingly receiving more and more
importance in organizations and society actions. Today, products are frequently designed,
produced, marketed and consumed, taking into account the impact produced by each process in
the rice crop production chain. A major concern in this sector is with the solid waste produced by
the rice processing industry. Thus, this work aims at identifying the solid waste produced at rice
processing agroindustry and, to come up with improvement possibilities for the destination of this
solid waste. This research was carried out at a rice processing agroindustry located at the city of
So Sep/RS from April to June 2010. The mapping process adopted follows a structured
observation. Through this mapping it was possible to identify twenty and one different types of
wastes resulting from the rice processing, with ash and rice husk being the ones observed in
greater quantity. The diagnose we performed allows the industry to better know its own operation
and then, propose improvements and, to perform a periodic review of the solid wastes produced
during the production process. Finally, we suggested some strategies for the waste for redirecting
the waste minimizing the environmental problems.
Key words: agroindustry, environmental management, sustainability

1. INTRODUO
Nas ltimas dcadas, as organizaes esto buscando minimizar os impactos ambientais
causados pelo homem utilizando estratgias ambientais sustentveis como forma de
diferenciao e agregao de valor (Dias, 2009; Senna & Lhamby, 2010). Com a escassez das

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matrias primas no renovveis e o volume de resduos slidos gerados nos processos produtivos,
a alternativa mais adequada o aproveitamento dos rejeitos industriais (Menezes et al., 2002).
Os resduos so produzidos e, quando no so bem destinados, podem levar a destruio de
paisagem, fauna e flora. Uma das formas de minimizar os impactos a preservao dos recursos
naturais ou a reutilizao de resduos.
Na indstria, a quantidade de resduos gerados considerada elevada. As atividades industriais
so responsabilizadas, muitas vezes, por contaminaes e acidentes ambientais, principalmente,
pelo acmulo de matrias primas, insumos, transporte, disposio inadequada e ineficincia da
gerao de resduos (Freire et al., 2000).
O resduo industrial, depois de gerado, necessita de destino adequado, pois, alm de criar
potenciais problemas ambientais, os resduos representam perdas de matrias primas e energia,
exigindo investimentos significativos em tratamentos para controlar a poluio. A indstria de
alimentos produz vrios resduos de alto valor de (re)utilizao (Pelizer et al., 2007).
No processo produtivo das indstrias existe uma grande diversidade de resduos formados que
podem poluir o solo, a gua e o ar. Sendo assim, importante observar o tipo de resduo gerado
pela indstria e qual seu poder impactante ao meio ambiente (Ferreira, 2010).
Muitas indstrias associaram as questes ambientais aos seus processos produtivos, atravs
dos denominados Sistemas de Gesto Ambiental (SGA) (Silva & Amaral, 2004). O sucesso do SGA
de uma indstria depende da relao entre os aspectos ambientais ligados aos processos de
produo, aos produtos e aos servios (Nicolella et al., 2004).
O SGA deve ser implantado de forma integrada ao gerenciamento global de uma organizao
pblica ou privada. A ao do SGA no deve ocorrer de forma isolada do gerenciamento da
empresa. O meio ambiente no deve ficar restrito a uma sala, departamento ou conjunto de
pessoas que atuam de forma isolada na empresa, mas permear toda a organizao. Isto evidencia
a importncia estratgica que a dimenso ambiental est assumindo nas organizaes
(Albuquerque, 2010).
Nas empresas, a gesto dos resduos, considerada uma atividade complexa que contempla
desde o mapeamento dos resduos gerados at a verificao da viabilidade tcnica e econmica
de prevenir e minimizar a gerao de cada resduo, segreg-lo, classific-lo, identific-lo e
armazen-lo de forma adequada at o transporte e a destinao final (Andrade & Chiuvite, 2004).
Uma das primeiras etapas o mapeamento da gerao de resduos, que deve ser realizado no
formato de tabelas, identificando e caracterizando os resduos gerados em cada setor e sua
destinao de forma generalizada (Andrade & Chiuvite, 2004).
Em particular, a indstria de alimentos produz uma srie de resduos com potencial valor de
reutilizao. O setor orizcola destaca-se entre os setores que tem demonstrado preocupao com
o meio ambiente e tm adotado medidas visando a reduo dos impactos ambientais decorrentes
das externalidades do sistema produtivo.

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O arroz um dos cereais mais cultivados no mundo e responsvel pela base alimentar de
grandes contingentes humanos. Segundo Silva et al. (2003), inmeros esforos so realizados
visando manuteno da qualidade dos gros desta cultura nas diversas operaes de pscolheita.
No Brasil, segundo Vieira & Carvalho (1999), o arroz consumido, principalmente, na forma de
gros inteiros, como produto de mesa, sendo mais conhecidos trs tipos de produtos: o arroz
integral (descascado), o arroz branco (polido) e o arroz parboilizado, os quais so oriundos do
arroz em casca e obtidos por diferentes processos de ps-colheita que geram mudanas fsicas,
qumicas e estruturais nos gros.
O objetivo deste trabalho identificar os resduos slidos oriundos de uma agroindstria
beneficiadora de arroz e propor melhorias para a reduo desses resduos contaminantes no meio
ambiente. O instrumental descritivo do beneficiamento agroindustrial do arroz e a abordagem de
gesto de resduos slidos permitem identificar com mais clareza as principais etapas do processo
agroindustrial e os resduos eliminados em cada etapa que devero ser minimizados. Ademais,
poucos trabalhos tm sido publicados, no meio acadmico, analisando a gesto de resduos na
cadeia agroindustrial do arroz.

2. MATERIAL E MTODOS
A pesquisa foi realizada em uma agroindstria beneficiadora de arroz, localizada no municpio
de So Sep, no estado do Rio Grande do Sul. A cidade de So Sep possui uma rea territorial de
2.200,702 Km2 ocupados por uma populao de 23.798 habitantes (IBGE, 2010). Segundo dados
do IBGE de 2009 so cultivados cerca de 20.000 ha de arroz em So Sep, sendo esta uma das
principais culturas do municpio.
Os procedimentos utilizados para a realizao da coleta de dados primrios foram a observao
e a entrevista em profundidade.
A observao consiste em um registro, de forma sistemtica, dos padres de comportamento
das pessoas, objetos e eventos, para obter informaes sobre o fenmeno de interesse. O
observador no interroga as pessoas que esto sendo observadas, nem se comunica com elas
(Malhotra, 2001).
Neste trabalho adotou-se a observao estruturada que, segundo Malhotra (2001), uma
tcnica de observao em que o pesquisador define claramente os comportamentos a serem
observados e os mtodos pelos quais sero avaliados. No caso desta pesquisa, realizaram-se as
observaes no perodo compreendido entre os meses de abril a junho de 2010. Neste perodo,
procedeu-se a identificao dos resduos gerados na indstria de processamento de arroz.
Foi realizada uma entrevista em profundidade com a gerente de produo da agroindstria
beneficiadora de arroz, que seguiu um protocolo de entrevistas semi-estruturado, diretamente
relacionado com o referencial terico sobre gesto ambiental e gesto de resduos slidos.

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Nas questes abertas foi realizada a anlise descritiva dos dados coletados. O processo iniciouse com a identificao das respostas que se igualassem ou se assemelhassem. Posteriormente, as
informaes coletadas foram agrupadas em tabelas.
Para elaborao deste trabalho foi realizado o mapeamento e a identificao da gerao de
resduos, conforme Andrade & Chiuvite (2004), na indstria de processamento de arroz.
Posteriormente, foi realizada a classificao de resduos de acordo com a NBR 10.004/2004, a
descrio do sistema de produo do beneficiamento do arroz, a estimativa da quantidade gerada,
tipo/formas de armazenamento e o destino final mais adequado para cada resduo da empresa em
questo.

3. RESULTADOS E DISCUSSES
Primeiramente, foi realizado o mapeamento do processo de beneficiamento de arroz,
conforme a metodologia proposta por Andrade & Chiuvite (2004), fazendo-se o levantamento dos
resduos gerados em toda a indstria. Realizou-se a identificao dos pontos de gerao de
resduos e a observao das caractersticas de cada material residual (ver Tabela 1).
Tabela 1. Mapeamento de Resduos de uma Indstria de Beneficiamento de Arroz
Resduo

Fonte geradora

Casca de arroz

Cinza

Embalagens de
produtos
qumicos

Quantidade
gerada
(estimativa
aprox.)

Freqncia de
gerao

Estado
fsico

Setor de
beneficiamento

800 toneladas

Dirio

Slido

Secador e
fornalha

54 m

Dirio

Slido

Setor de
beneficiamento

Gs toxin= 1
pastilha para cada
20 sacos

Graxa

Setor de
eltrica e
consumo
Setor de
eltrica e
consumo

Protena, gordura, lignina;


fibras, composto de nitrognio;
lipdeo; carboidratos, slica
Slica; SiO2. Al2O3; Fe2O3; CaO;
MgO; K2O; P2O5; SO3; TiO2;
MnO; Cl; Rb2O; Co3O4;

poca de
plantio do
arroz (set
mar)

Slido

PEAD MONO (polietileno),


COEX (poliamida polietileno),
PET (Tereftalato de Etileno) e
Embalagem Metlica (ao).

5 tonis de 200
litros ao ms

Dirio

Slido

Algodo, polister, cido


orgnico, cetona

5 tonis de 200
litros ao ms

Dirio

Pastoso

leo mineral ou sinttico,


agente espessante

Dirio

Pastoso

compostos oxigenados (cidos


orgnicos e cetonas),
compostos aromticos
polinucleares de viscosidade
elevada, resinas e lacas.

Dirio

Slido

Formigram= 3L
para 600L de gua
Estopa com leo
lubrificante

Composio Aprox.

leo lubrificante

Setor de
eltrica e
consumo

5 tonis de 200
litros ao ms

Filtro de leo

Oficina

5 tonis de 200
litros ao ms

Carcaa, papel especial, leo

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Setor de
eltrica

Uma caixa grande


de papelo ao ano

Impurezas

Laboratrio

1 saco plstico de
5 litros ao dia

Lmpadas
fluorescentes

Todos os
setores

1.040 unidades
ao ano

Latas de tinta

Setor de
pintura

tonel ao ms

Lodo de tinta

Setor de
pintura

200 litros ao ms

Madeira

Marcenaria

3 m ao ms

Fios eltricos

Poeira
Pneu

Processo de
pr-limpeza do
arroz
Setor de
lavagem

Dirio

Dirio

Slido

Slido

Slido

Dirio

Pastoso

Dirio

Slido

5 cargas caminho
ao ms

Dirio

Slido

1 caminho ao ano

Dirio

Slido

Semanal

Slido

Dirio

Slido

Dirio

Slido

Dirio

Slido

Dirio

Slido

Setor de
consumo

1/2 garrafa pet ao


ms

Plstico

Setor de
beneficiamento
e escritrios

1.200 Kg ao ms

Papelo

Setor de
consumo

Papel

Escritrios

Resduo orgnico

Todos os
setores

Todos os
setores

40 m

2 m
Anual

Plstico, cobre

Slido

Dirio

Pilhas

Tecnolgico

Dirio

Slido

Gro de arroz quebrado e/ou


danificado, manchados,
gessados, materiais estranhos,
etc.
Vapor de Hg(20mg), Ch, Cr, Mg,
Ni, Cd, Ba, Sb

Alumnio
Resina, pigmento, aditivo,
solventes
C, H, O, N, celulose, lignina

Borracha, ao, tecido de nilon


ou polister
Hg, Pb, Cd, In

Polmeros

Fibras

Fibras

Compostos orgnicos
Plstico, metal no ferroso
(chumbo, cdmio, berlio,
mercrio), vidro, borracha,
placas eletrnicas (ouro,
platina, prata, paldio

Fonte: Dados coletados, 2010.


3.1 Etapas dos processos produtivos na indstria de beneficiamento de arroz
A seguir, ser descrita a seqncia das etapas compreendidas desde a recepo da carga (do
arroz mido com casca) na indstria at a expedio do produto final beneficiado (Figura 1).
10 Etapa. Chegada do caminho na indstria (recepo): Ao chegar indstria, o motorista do
caminho recebe na portaria um carto senha, que corresponde a definio da carga (arroz,

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soja) e a fila do descarregamento desta. Os resduos identificados nesta parte do processo foram
as impurezas (material estranho, arroz sujo, arroz mido, etc.), resultantes do processo da anlise
de pureza e umidade dos gros.
20 Etapa. Pesagem e amostragem: Aps a pesagem do caminho so coletadas amostras
representativas da carga e realiza-se a anlise dos gros em laboratrio. Os principais parmetros
analisados no laboratrio so pureza e umidade. Tambm realizado o teste de rendimento em
mini-engenho de provas; a classificao do produto e a verificao da porcentagem de gros
existentes. As amostras verdes, como so chamadas, devem ser transportadas para secadoras
no laboratrio e, aps resfriamento por 48 horas, novamente ser realizada a anlise do gro.
Neste caso, o produto ser enviado para a caixa de depsito verde que segue para os secadores
na produo.
30 Etapa. Recepo na moega: Aps a pesagem e a anlise dos gros, a carga ser descarregada
em moegas de recepo. Atravs de elevadores de caneca o produto ser transportado para
as caixas reguladoras de fluxo, para a pr-limpeza e silo pulmo (local de armazenamento
temporrio dos gros).
40 Etapa. Pr-limpeza: Aps os gros passam para pr-limpeza que tem como objetivo retirar as
impurezas atravs de equipamentos como peneiras e ventiladores e preparar os gros para a
secagem. Aps a pr-limpeza os gros so depositados nos silos pulmo. O principal resduo
identificado nesta parte do processo foi poeira.
50 Etapa. Secagem: Na secagem, o aquecimento do ar tem a finalidade de diminuir a umidade e
a capacidade evaporativa. Esta etapa importante e necessita de cuidado permanente e rigoroso
para o controle do aquecimento. Para o sistema de aquecimento, as fornalhas, utilizam como
combustvel a prpria casca resultante do beneficiamento do arroz. Ao final da secagem,
recomenda-se armazenar o gro antes da operao de beneficiamento, por um perodo de 48 a 72
horas em silos metlicos a granel. Nesta parte do processo os resduos principais foram: cinza e
casca de arroz.
60 Etapa. Limpeza: Para complementar a retirada de poeira e outros produtos leves o gro
passa por um flutuador (equipamento que completa a retirada de poeira). Na seqncia passa
pela mquina de trieur para separao dos gros quebrados.
70 Etapa. Descascamento: O processo de descascamento tem o objetivo de descascar os gros.
Realiza-se o rompimento da casca dos gros, produzindo casca e gros esbramados. A casca ser
separada do gro integral por suco. Os gros esbramados ou integrais resultantes sero
novamente selecionados com a finalidade de separar os gros que continuam com casca,
conhecidos como "marinheiros".
A separao dos marinheiros, que retornam para o descascador quantas vezes forem
necessrias at a perda da casca, ser realizada em equipamentos baseados na diferena de
densidade, j que a densidade dos gros aumentam aps ser descascado. Encerrando o processo
de descascamento, obtm-se o gro esbramado que pode ser comercializado na forma de arroz
integral ou ser submetido ao processo de brunimento e polimento. Os resduos considerados
nesta parte do processo foram s cascas.

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80 Etapa. Brunimento: O processo de brunimento consiste em remover o germe e a pelcula


que envolve a cariopse no gro, utilizando as pedras dos brunidores. A parte que resta deste
processo ser o gro brunido e o farelo (germe e pelcula removidos da periferia do gro). Para
melhorar o brilho do gro, este passa para o polidor gua complementando o polimento. O
resduo avaliado nesta parte do processo foi o farelo.
90 Etapa. Seleo: Aps o brunimento, o arroz passa pelo processo de seleo, que consiste na
separao de fragmentos e de gros com defeitos melhorando a qualidade do produto e,
conseqentemente, elevando o preo na comercializao. Nesse processo sero removidos as
matrias estranhas ou fragmentos que no foram retirados na limpeza, atravs de peneiras e
trieurs. Nesta seleo ser classificado o arroz de acordo com o grupo, subgrupos, classes e
tipos.

Fornalha

Recepo

Pesagem

Cinza

Brunidores

Farelo

Polimento

Armazenamento em
silos metlicos

Seleo

Amostragem
Beneficiamento
Anlise

Selecionadora
eletrnica

Impurezas
Mquina de limpeza
convencional de ar a
peneiras

Descarregamento
em moegas

Classificao em
grupo, subgrupo,
classe e tipos

Flutuadores

Caixa reguladora
do fluxo

Embalagem
Trieur
Pr-limpeza

Poeira
Empacotamento
e enfardamento

Peneira
cilndrica
Mquinas de ar e
peneiras planas

Secagem primria

Casca/
gros de
arroz

Plstico/
arroz

Empilhamento
de fardos

Separador de
pedra e metal

Expedio
Descascadores

Casca

Secador
intermitente
Mquina
densimtrica

Beneficiamento do arroz
Resduos slidos
Figura 1. Fluxograma do Beneficiamento do Arroz e Identificao dos Resduos Slidos Gerados em
cada Processo
Fonte: Dados coletados, 2010.

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100 Etapa. Embalagem: O processo de empacotamento totalmente automatizado e segue a
normatizao da Legislao Brasileira. Nesta etapa, os resduos considerados foram s embalagens
que estouram.

3.2 Identificao e destinao de resduos gerados na agroindstria de beneficiamento de arroz


A seguir, ser apresentada a destinao dos resduos gerados pela agroindstria de arroz
estudada:
a) Casca de arroz: armazenada em local aberto e reutilizada nas caldeiras/fornalhas da
prpria empresa. A parte destinada a produtores e empresas de avicultura so
armazenadas em sacos para aps serem transportadas.
b) Cinza: armazenada no ptio da empresa ao ar livre. Os produtores a utilizam como
"adubo" em suas lavouras.
c) Embalagens de produtos qumicos: so armazenadas no ptio da empresa ao ar livre. A
empresa contrata uma prestadora de servios que faz a destinao final do resduo
corretamente.
d) Estopas com leo lubrificante: so armazenadas em lixeiras. A empresa contrata uma
prestadora de servios que d a destinao final do resduo corretamente.
e) Graxas: so armazenadas em tonel. A empresa contrata uma prestadora de servios que
d a destinao final do resduo corretamente.
f) leo lubrificante: armazenado em tonel. A empresa contrata uma prestadora de servios
que realiza a destinao final do resduo corretamente.
g) Filtros de leo: so armazenados em tambores. A empresa contrata uma prestadora de
servios que realiza a destinao final do resduo corretamente.
h) Fios eltricos: so armazenados em caixas de papelo. A empresa contrata uma prestadora
de servios para a destinao final do resduo corretamente.
i) Impurezas: so armazenadas em caixa de papelo. As impurezas retornam para o processo
de beneficiamento.
j) Lmpadas fluorescentes: so empacotadas e colocadas em caixas de papelo em depsito
para posteriormente serem encaminhadas para uma prestadora de servios que realizar a
destinao final do resduo corretamente.
k) Latas de tinta: no possuem um acondicionamento propriamente dito, so amassadas e
depositadas no ptio da empresa. Posteriormente, so encaminhadas a uma prestadora de
servios responsvel pela destinao final do resduo corretamente.

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l) Lodo de tinta: armazenado em tonel. A empresa contrata uma prestadora de servios
que realiza a destinao final do resduo corretamente.
m) Madeira: o que pode ser reaproveitado a empresa utiliza no setor de marcenaria, j o que
no pode mais ser reutilizado depositado no ptio da empresa para posteriormente ser
encaminhado a uma empresa prestadora de servios que ser responsvel pela destinao
final do resduo corretamente.
n) Poeira: armazenada em tonis e sacos no ptio da empresa, em rea coberta.
o) Pneus: no possui um armazenamento especifico, ficam depositados no setor de lavagem
da empresa e, posteriormente, so encaminhados para uma empresa de reciclagem.
p) Pilhas: so armazenadas em garrafas pet. A empresa contrata uma prestadora de servios
que realiza a destinao final do resduo corretamente.
q) Plsticos: so armazenados em lixeiras e encaminhados para o setor de l onde so
separados e acondicionados em fardos. Posteriormente, so vendidos para empresas
recicladoras.
r) Papelo: armazenado em lixeiras e encaminhado para o setor de l onde separado e
acondicionado em fardos. Posteriormente, so vendidos para empresas recicladoras.
s) Papel: armazenado em lixeiras e encaminhado para o setor de l onde separado e
acondicionado em fardos. Posteriormente, vendido para empresas recicladoras.
t) Resduos orgnicos: so armazenados em lixeiras e temporariamente armazenados no
ptio da empresa onde sero recolhidos pela coleta municipal.
u) Tecnolgico: armazenado no setor de l da empresa e encaminhado a uma prestadora de
servios que d a destinao final do resduo corretamente.

3.3 Proposio de melhorias para destinao de resduos contaminantes


O resduo agroindustrial depois de produzido necessita de destinao adequada evitando
potenciais problemas ambientais (Pelizer et al., 2007). Essa preocupao com o destino final dos
resduos produzidos visa minimizar os perigos das emisses quando o produto se encontra em
fase de eliminao ou descarte final (Manzini & Vezzoli, 2008).
Uma agroindstria que beneficia alimentos produz uma srie de resduos, alguns altamente
impactantes, com alto valor de reutilizao, que podem ser utilizados na manufatura de outros
produtos e, tambm, como insumo no processo produtivo, possibilitando a logstica reversa. Isto
possibilita uma minimizao dos impactos ambientais causados no ambiente e, tambm, uma
maior eficincia econmica da empresa.

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Segundo Manzini e Vezzoli (2008) os materiais residuais da indstria podem ser reprocessados
e transformados em matria prima secundria ou incinerados potencializando o seu valor
energtico.
Dos resduos gerados na agroindstria de beneficiamento de arroz, os principais que podem
reduzir os impactos socioambientais e produzidos em grande escala so a casca de arroz e a cinza
(Quadro 1).
Segundo Della et al. (2005), para cada tonelada de arroz em casca, 23% correspondem a casca,
e 4% correspondem a cinzas. Isso evidencia o problema ambiental causado pelo excesso da casca
de arroz que precisa ser destinada.
As cascas de arroz produzidas so reutilizadas na agroindstria como combustvel atravs da
queima na caldeira. Considerada uma soluo para os impactos ao meio ambiente, causados pelo
problema do resduo de casca de arroz, a gerao de energia eltrica (Dias, 2011). Alm disso, os
produtores rurais tambm recolhem parte da casca para utilizao em suas propriedades. De
acordo com Dias (2011) a compostagem um dos destinos mais utilizado para este resduo.
Alguns autores reutilizam esse resduo obtendo filme polimrico (Ferreira, 2005) que so
utilizados em aparelhos pticos e semicondutores como componentes ativos na proteo de
cobertura e na produo de bioinseticida a base de Bacillus thuringiensis (Pelizer, 1997).
Com a combusto da casca do arroz nas fornalhas para gerao de energia tem-se a cinza como
principal resduo. A maior parte deste resduo gerado pela agroindstria reutilizado nas lavouras
como adubo. Segundo Dias (2011) este resduo no deve ser descartado diretamente no meio ambiente.
Para alguns autores, a cinza pode ser utilizada na indstria cermica principalmente como
matria prima na fabricao de vidros, refratrios, tubos cermicos, isolantes trmicos, abrasivos
e na construo civil como componente em cimentos, concretos e argamassas (Della et al., 2006) e
tambm como fonte de nutrientes para a produo de aveia em solos arenosos (Silva, 2005).

Quadro 1. Sntese dos resduos slidos gerados na indstria debeneficiamento de arroz, destino e
proposio de alternativa de destinao sugerida pela literatura
Resduo

Destino
dado
pela
indstria
beneficiamento de arroz estudada

de

Casca de arroz

fornalha; produtores
avicultura
adubo

de

Cinza
Embalagem
de
produtos
qumicos
Estopa com leo lubrificante
Graxa
Filtro de leo
Fios eltricos
Impurezas
Lmpadas fluorescentes

prestadora de servios
prestadora de servios
prestadora de servios
prestadora de servios
prestadora de servios
Retornam ao beneficiamento
prestadora de servios

empresas

Proposio de alternativa de
destinao
sugerida
pela
literatura
energia eltrica; compostagem
Indstria cermica; Construo
civil;

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Lodo de tinta
Madeira
Poeira
Pneu

prestadora de servios
prestadora de servios
prestadora de servios
armazenados
reciclagem

Pilhas
Plstico

prestadora de servios
reciclagem

Papelo

reciclagem

Papel

reciclagem

Resduo orgnico
Tecnolgico

coleta municipal
prestadora de servios

Fornalha;
Matria prima para a manufatura
de outros produtos.
Matria prima para a manufatura
de outros produtos.
Matria prima para a manufatura
de outros produtos.
Matria prima para a manufatura
de outros produtos.

Fonte: Autores (2010).

4. CONCLUSES
O mapeamento de resduos slidos gerados no processo de beneficiamento de uma
agroindstria de arroz o processo inicial para a introduo de um sistema de gesto ambiental. O
prximo passo seria o reaproveitamento dos resduos gerados na fabricao de outros produtos e
na utilizao destes resduos novamente no processo como matria prima (insumos) atravs do
processo de logstica reversa.
A reutilizao dos resduos possibilita uma reduo do impacto ambiental causado e tambm
uma economia decorrente da reduo dos custos de produo.
O diagnstico realizado permite a empresa conhecer melhor o seu funcionamento e assumir
um compromisso com a melhoria contnua fazendo uma reviso peridica dos resduos slidos
gerados no processo produtivo. Alm disso, a empresa tem a possibilidade de investir em pesquisa
e desenvolvimento de novos produtos produzidos com o reaproveitamento dos resduos dessa
mesma atividade. Esta uma opo estratgica ambientalmente correta que tem sido adotada
por algumas organizaes pblicas e privadas.

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