1.

INTRODUO
Em geral, o que chamamos de ferro, , na verdade, ao. O ferro no tem
resistncia mecnica e usado em grades, portes, e guarda-corpos
decorativos em que se aproveita a plasticidade do material, trabalhando no
estado lquido, permitindo a moldagem de desenhos ricamente detalhados. J
o ao, empregado quando a responsabilidade estrutural entra em jogo. 1
A fronteira entre o ferro e o ao foi definida na Revoluo Industrial, com
a inveno de fornos que permitiam no s corrigir as impurezas do ferro,
como adicionar-lhes propriedades como resistncia ao desgaste, ao impacto,
corroso, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o ao
passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela
civilizao industrial. 1
Basicamente, o ao uma liga de ferro e carbono. O ferro encontrado
em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxignio e slica. O minrio
de ferro um xido de ferro, misturado com areia fina.
O carbono tambm relativamente abundante na natureza e pode ser
encontrado sob diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvo mineral, e em
alguns casos, o carvo vegetal.1
2. PRODUO DO AO
O carvo exerce duplo papel na fabricao do ao. Como combustvel,
permite alcanar altas temperaturas (cerca de 1.500 Celsius) necessrias
fuso do minrio. Como redutor, associa-se ao oxignio que se desprende do
minrio com a alta temperatura, deixando livre o ferro. O processo de remoo
do oxignio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se reduo e ocorre
dentro de um equipamento chamado alto forno. 1
Antes de serem levados ao alto forno (Figura 2), o minrio e o carvo
so previamente preparados para melhoria do rendimento e economia do
processo. O minrio transformado em pelotas e o carvo destilado, para
obteno do coque, dele se obtendo ainda subprodutos carboqumicos. 1
No processo de reduo, o ferro se liquefaz e chamado de ferro
gusa ou ferro de primeira fuso. Impurezas como calcrio, slica etc. formam a
escria, que matria-prima para a fabricao de cimento. 1
A etapa seguinte do processo o refino. O ferro gusa levado para a
aciaria, ainda em estado lquido, para ser transformado em ao, mediante
queima de impurezas e adies. O refino do ao se faz em fornos a oxignio ou
eltricos.1
Finalmente, a terceira fase clssica do processo de fabricao do ao
a laminao. O ao, em processo de solidificao, deformado
mecanicamente e transformado em produtos siderrgicos utilizados pela
indstria de transformao, como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhes,
arames, perfilados, barras etc.1
Com a evoluo da tecnologia, as fases de reduo, refino e laminao
esto sendo reduzidas no tempo, assegurando maior velocidade na produo. 1

2.1 Classificaes
As usinas de ao do mundo inteiro classificam-se segundo o seu processo
produtivo:

Integradas que operam as trs fases bsicas: reduo, refino e

laminao;
participam de todo o processo produtivo e produzem ao.
Semi-integradas - que operam duas fases: refino e laminao. Estas
usinas partem de ferro gusa, ferro esponja ou sucata metlica adquiridas
de terceiros para transform-los em ao em aciarias eltricas e sua
posterior laminao. 1

Alm disso, em funo dos produtos que preponderam em suas linhas de

produo, as usinas tambm podem ser assim classificadas: 1

De semi-acabados (placas, blocos e tarugos)

De planos aos carbono (chapas e bobinas)
De planos aos especiais / ligados (chapas e bobinas)
De longos aos carbono (barras, perfis, fio mquina, vergalhes, arames
e tubos sem costura)
De longos aos especiais / ligados (barras, fio-mquina, arames e tubos
sem costura) 1

2.2 Etapas de Produo

O ao produzido, basicamente, a partir de minrio de ferro, carvo e cal.
A fabricao do ao pode ser dividida em quatro etapas: preparao da carga,
reduo, refino e laminao.1
1. Preparao da carga

Grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada utilizando-se cal e

finos de coque. 1
O produto resultante chamado de sinter. 1
O carvo processado na coqueria e transforma-se em coque. 1

2. Reduo

Essas matrias-primas, agora preparadas, so carregadas no alto

forno.1
Oxignio aquecido a uma temperatura de 1000C soprado pela parte
de baixo do alto forno. 1
O carvo, em contato com o oxignio, produz calor que funde a carga
metlica e d incio ao processo de reduo do minrio de ferro em um
metal lquido: o ferro-gusa. 1
O gusa uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito
elevado. 1

3. Refino

Aciarias a oxignio ou eltricas so utilizadas para transformar o gusa

lquido ou slido e a sucata de ferro e ao em ao lquido. 1
Nessa etapa parte do carbono contido no gusa removido juntamente
com impurezas. 1
A maior parte do ao lquido solidificada em equipamentos de
lingotamento contnuo para produzir semi-acabados, lingotes e blocos. 1

4. Laminao

Os semi-acabados, lingotes e blocos so processados por

equipamentos chamados laminadores e transformados em uma grande
variedade de produtos siderrgicos, cuja nomenclatura depende de sua
forma e/ou composio qumica. 1

Figura 1 Fluxo de Produo do Ao.

Fonte: Instituto Ao Brasil1

Figura 1 Seo transversal de uma instalao de alto-forno, incluindo o

equipamento auxiliar principal.
Fonte:<http://www.exatec.unisinos.br/~fortis/arquivos/Aula2_ProducaoDeFerro
EAco.doc>
3. O MINRIO DE FERRO
a principal matria-prima do alto-forno, pois dele que se extrai o ferro.
Os minerais que contm ferro em quantidade aprecivel so os xidos,
carbonatos, sulfetos e silicatos. Os mais importantes para a indstria
siderrgica so os xidos, sendo eles:
- Magnetita (xido ferroso-frrico) Fe3O4 (72,4% Fe).
- Hematita (xido frrico) Fe2O3 (69,9% Fe).
- Limonita (xido hidratado de ferro) 2FeO3.3H2O (48,3% Fe).
Obs.: O Brasil possui grandes reservas de minrio de ferro de alta
qualidade (alto teor de ferro).
O minrio de ferro composto por trs partes a saber:
- til parte que contm o ferro
- Ganga impurezas sem valor direto
- Estril rocha onde o minrio
O minrio de ferro pode ser classificado como:
- Rico 60 a 70% de Fe
- Mdio 50-60% de Fe
- Pobre <50%

4. ASPECTOS QUIMICOS
4.1 Aspectos Qumicos na Produo
Na Reduo o xido de ferro (FeO) aquecido em fornos especiais (alto
fornos), em presena de carbono (sob a forma de coque ou carvo vegetal) e
de fundentes (que so adicionados para auxiliar a produzir a escria, que, por
sua vez, formada de materiais indesejveis ao processo de fabricao). O
objetivo desta primeira etapa reduzir ao mximo o teor de oxignio da
composio FeO. A partir disso, obtm-se o denominado ferro-gusa, que
contem de 3,5 a 4,0% de carbono em sua estrutura. Como resultado de uma
segunda fuso, tem-se o ferro fundido, com teores de carbono entre 2 e 6,7%.
Aps uma anlise qumica do ferro, em que se verificam os teores de carbono,
silcio, fsforo, enxofre, mangans entre outros elementos, o mesmo segue
para uma unidade da siderrgica denominada aciaria, onde ser finalmente
transformado em ao. O ao, por fim, ser o resultado da descarbonatao do
ferro gusa, ou seja, produzido a partir deste, controlando-se o teor de
carbono para no mximo 2%. O que temos ento, uma liga metlica
constituda basicamente de ferro e carbono, este ltimo variando de 0,008%
at aproximadamente 2,11%, alm de certos elementos residuais resultantes
de seu processo de fabricao. O limite de 0,008% de carbono est
relacionado sua mxima solubilidade no ferro temperatura ambiente
(solubilidade a capacidade do material de se fundir em soluo com outro),
enquanto que o segundo - 2,11% - temperatura de 1148 C. 2
4.2 A Qumica do Ao
Os aos diferenciam-se entre si pela forma, tamanho e uniformidade dos
gros que o compem e, claro, por sua composio qumica. Esta pode ser
alterada em funo do interesse de sua aplicao final, obtendo-se atravs da
adio de determinados elementos qumicos, aos com diferentes graus de
resistncia mecnica, soldabilidade, ductilidade, resistncia corroso, entre
outros. De maneira geral, os aos possuem excelentes propriedades
mecnicas: resistem bem trao, compresso, flexo, e como um
material homogneo, pode ser laminado, forjado, estampado, estriado e suas
propriedades podem ainda ser modificadas por tratamentos trmicos ou
qumicos.2
O ao, como os demais metais, se solidifica pela formao de cristais,
que vo crescendo a diferentes direes, formando os denominados eixos de
cristalizao. A partir de um eixo principal, crescem eixos secundrios, que por
sua vez se desdobram em novos eixos e assim por diante at que toda a
massa do metal se torne slida. O conjunto formado pelo eixo principal e
secundrios de um cristal denominado dendrita. Quando duas dendritas se
encontram, origina-se uma superfcie de contato e ao trmino do processo de
cristalizao, formam cada uma os gras que compem o metal, de modo que
todos os metais, aps sua solidificao completa, so constitudos de inmeros
gros, justapostos e unidos.2

Figura 2 - Esquema estrutural de uma dentrita.2

A formao de cristais no ferro ocorre segundo dois tipos de reticulados:
o e . Ambos fazem parte de um sistema cristalino cbico, ou seja, a unidade
bsica do cristal tem a forma de um cubo. No primeiro tipo de reticulado ()
denominado cbico de corpo centrado (CCC), ao isolar-se a unidade bsica do
cristal, verifica-se que os tomos de ferro localizam-se nos oito vrtices e no
centro do cubo, enquanto que no segundo () agora denominado cbico de
face centrada, os tomos ficam posicionados nos oito vrtices e no centro de
cada face do cubo.2

Figura 3 - Estrutura cbica de corpo centrado e cbica de face centrada:

representao esquemtica e tridimensional.2
Alm do ferro, o ao apresenta em sua constituio carbono e elementos
de liga. Estes elementos vo formar junto com o ferro uma soluo e, de
acordo com a temperatura e a quantidade de carbono presente, haver a
presena de um determinado tipo de reticulado. 2
O ao constitudo de um agregado cristalino, cujos cristais (gros) se
encontram justapostos. As propriedades dos aos dependem muito de sua
estrutura cristalina, ou seja, de sua composio qumica, do tamanho dos
gros, de sua uniformidade. Os tratamentos trmicos bem como os trabalhos
mecnicos modificam em maior ou menor intensidade alguns destes aspectos
(arranjo, dimenses, formato dos gros) e, conseqentemente, podem levar a
alteraes nas propriedades de um determinado tipo de ao, conferindo-lhe
caractersticas especficas: mole ou duro, quebradio ou tenaz, etc. 2
4.3 Propriedades do Ao
Suas propriedades so de fundamental importncia,
6

especificamente no campo de estruturas metlicas, cujo projeto e

execuo nelas se baseiam. No so exclusivas dos aos, mas, de
forma semelhante, servem a todos os metais. Em um teste de
resistncia, ao submeter uma barra metlica a um esforo de trao
crescente, ela ir apresentar uma deformao progressiva de
extenso, ou seja, um aumento de comprimento. Atravs da anlise
deste alongamento, pode-se chegar a alguns conceitos e
propriedades dos aos:

A plasticidade a propriedade inversa da elasticidade, ou seja, do

material no voltar sua forma inicial aps a remoo da carga externa,
obtendo-se deformaes permanentes. A deformao plstica altera a
estrutura de um metal, aumentando sua dureza. Este fenmeno
denominado endurecimento pela deformao frio ou encruamento. 2

Ductilidade a capacidade do material de se deformar sob a ao de

cargas antes de se romper, da sua grande importncia, j que estas
deformaes constituem um aviso prvio ruptura final do material, o
que de extrema importncia para previnir acidentes em uma
construo, por exemplo. A fragilidade, oposto ductilidade, a
caracterstica dos materiais que rompem bruscamente, sem aviso prvio
(um dos principais fatores responsveis por diversos tipos de acidentes
ocorridos em pontes e navios).2

A resilincia a capacidade de absorver energia mecnica em regime

elstico, ou seja, a capacidade de restituir a energia mecnica
absorvida. J a tenacidade a energia total, plstica ou elstica, que o
material pode absorver at a ruptura. Assim, um material dctil com a
mesma resistncia de um material frgil ir requerer maior energia para
ser rompido, portanto mais tenaz.2

A fluncia mais uma outra propriedade apresentada pelo ao e metais

em geral. Ela acontece em funo de ajustes plsticos que podem
ocorrer em pontos de tenso, ao longo dos contornos dos gro do
material. Estes pontos de tenso aparecem logo aps o metal ser
solicitado por uma carga constante, e sofrer a deformao elstica. Aps
esta fluncia ocorre a deformao continua, levando a uma reduo da
rea do perfil transversal da pea (denominada estrico). Tem relao
com a temperatura a qual o material est submetido: quanto mais alta,
maior ela ser, porque facilita o incio e fim da deformao plstica. Nos
aos, significativa para temperaturas superiores a 350 C, ou seja, em
caso de incndios.2

importante citar ainda a fadiga, sendo a ruptura de um material sob

esforos repetidos ou cclicos. A ruptura por fadiga sempre uma
ruptura frgil, mesmo para materiais dcteis. 2

Por fim, temos a dureza, que a resistncia ao risco ou abraso: a

resistncia que a superfcie do material oferece penetrao de uma

pea de maior dureza. Sua anlise de fundamental importncia nas

operaes de estampagem de chapas de aos. 2

A elasticidade a propriedade do metal de retornar forma original,

uma vez removida a fora externa atuante. 2

5. O AO INOXIDVEL
O ao inoxidvel uma liga de ferro e outros elementos, como o nquel,
que juntos apresentam propriedades fsico-qumicas superiores aos aos
comuns. Altamente resistente oxidao e corroso, contm, no mnimo,
10,5% de cromo em sua composio qumica, a partir deste valor e em contato
com o oxignio permite a formao de uma fina pelcula de xido de cromo
sobre a superfcie do ao, que se torna impermevel e insolvel nos meios
corrosivos usuais e confere ao material uma peculiaridade nica. 3suprimentos
.
5.1 Demanda crescente
O volume de produo mundial atingiu aproximadamente 5 milhes de
toneladas em 1985 e, desde ento, este nmero tem se duplicado a cada 13/14
anos.3
Este crescimento se deve principalmente sua variada aplicabilidade na
indstria, transformando o ao inoxidvel em itens presentes no dia-a-dia de
milhes de pessoas em todo o mundo, como eletrodomsticos, pias, foges,
revestimento de elevadores, portas e peas, tubulaes e estruturas para
indstria e construo civil.3
Se h um incremento contnuo na produo, a demanda tambm est
acelerada. O consumo de ao inoxidvel no Brasil tem apresentado taxas de
crescimento mdio anual da ordem de 6,5% ao longo dos ltimos oito anos. A
cadeia do inox movimenta cerca de U$ 3,5 bilhes por ano e, em 2007, a
demanda no Brasil cresceu 12,5%. A mdia mundial de consumo per capita,
em 2007, foi de 5,4 kg por habitante/ano, enquanto no Brasil, no mesmo
perodo, atingiu-se 1,62 kg por hab/ano. O consumo aparente no Brasil em
2007, que foi de aproximadamente 300.000 toneladas. Muito abaixo da
capacidade instalada de produo, que apenas na Arcelor Mittal Inox Brasil
nica produtora de aos inoxidveis planos na Amrica do Sul, de 800.000
toneladas ano. Uma peculiaridade que pode impactar numa expanso mais
acelerada no universo do ao inoxidvel que 90% das empresas da cadeia
produtiva so pequenas e mdias empresas, segundo pesquisas do Sebrae. 3

Figura 4 - Xaroparia Schincariol: aplicabilidade

do ao inox na indstria crescente3

Figura 5 - O ao inox amplamente utilizado em eletrodomsticos 3

Figura 6 - Espessura das paredes das tubulaes resulta em estrutura mais

leve, sem comprometer qualidade e segurana.3
5.2 Algumas de suas principais aplicaes
Cutelaria: talheres, panelas e baixelas. 3
Indstria alimentcia e bebidas: de fcil limpeza, assegura melhores condies
de higiene. As crescentes exigncias de qualidade na prestao de servios de
alimentao vm ampliando a utilizao do ao inoxidvel em restaurantes,
lanchonetes, bares e cozinhas profissionais. 3

Arquitetura e construo: utilizado em projetos arquitetnicos, de um simples

corrimo ao revestimento de fachadas. Proporciona versatilidade na decorao
de ambientes. Utilizado largamente em cubas, pias, coifas e reservatrios para
gua potvel e sistemas de aquecimento solar. Bonito, resistente e com baixo
custo de manuteno, mais adequado no detalhamento de projetos que
buscam versatilidade, esttica e durabilidade.3
Indstria qumica: devido sua principal caracterstica, a resistncia
corroso, usado em tanques para armazenamento de produtos, tubulaes
de circulao desses materiais, peas e equipamentos que manipulam
produtos qumicos.3
Mveis: o material ganha espao no mobilirio urbano das cidades brasileiras e
em mveis residenciais que traduzem padres de requinte e sofisticao. 3
Hospitais: os procedimentos de assepsia utilizados em hospitais e servios de
sade so determinantes para a utilizao do ao inoxidvel em instrumentos
cirrgicos, mveis, utenslios hospitalares, etc. 3
Moedas: por sua resistncia corroso e ao desgaste mecnico, tem na
fabricao de moedas uma das suas principais aplicaes. 3
Bens de consumo durveis: a beleza, aliada resistncia, garante sua
presena em produtos como geladeiras, foges, mquinas de lavar roupa, lavalouas, fornos de microondas, fornos eltricos e outros bens de consumo
durveis.3
Indstria automobilstica: nos sistemas de exausto de gases dos motores,
onde se exigem resistncia corroso e a altas temperaturas. 3
Indstria de acar e etanol: em chapas, na entrada e no terno das moendas;
no shut donele; no cush-cush; nas esteiras de bagao e nos difusores; no
revestimento de cozedores e evaporadores; em partes dos cristalizadores e
secadores de acar. Na forma de tubos, nas linhas de evaporao, nos
aquecedores e nos cozedores.3
6. ASPECTOS ECOLGICOS
Para produzir uma tonelada de latas de ao para bebidas, gastam-se
apenas 5,6 MgW/ton/h e 40 litros de gua. Para cada 75 latinhas de ao
recicladas, uma rvore deixa de se transformar em carvo vegetal. 4
Alem disso o ao, como produzido a altas temperaturas, produz uma
grande quantidade de resduos:

10

6.1 A Reciclagem do Ao.

A reciclagem do ao to antiga quanto a prpria histria da
utilizao do metal. A lata que voc joga no lixo pode voltar infinitas
vezes sua casa, em forma de tesoura, maaneta, arame, automvel
ou uma nova lata. O ao se funde temperatura de 1.300 graus
centgrados e assume um novo formato sem perder nenhuma de suas
caractersticas: dureza, resistncia e versatilidade. Ele infinitamente
reciclado. 4
A caneca d'gua ou o vaso
de plantas feito de lata produzem a mesma economia de material,
energia e coleta de lixo que a reciclagem, mas no exigem nenhum
processo industrial. A ferrugem (oxidao) que vai consumindo a lata
posta em contato com a natureza o que faz do ao o nico material
de embalagem degradvel num prazo mdio de 3 anos.4
Em 2002, cinco milhes de toneladas de sucatas de ao foram
usadas no Brasil, sendo que 3,3 milhes de toneladas se destinaram
produo de novo ao. A fabricao de folhas metlicas para
embalagens de ao consumiu 1 bilho de toneladas. Esses nmeros
indicam que o Brasil j dispe de capacidade instalada para absorver
100% da sucata de embalagens de ao. As latas de folhas de flandres
correspondem a 21% do mercado nacional de embalagens, 6% ficam
com as latas para bebidas carbonatadas (como refrigerantes e
cervejas) e o restante est nas mos das aciarias que derretem a
sucata para novos produtos ou novas chapas de ao.
Tabela 1: Ao produzido e Sucata Usada.

11

Fonte: CEMPRE N 72 - Novembro / Dezembro 2003

A Metalic, empresa da Companhia Siderrgica Nacional CSN, a nica
produtora de latas de ao de duas peas invlucro produzido sem soldas ou
junes, acrescido da tampa para bebidas na Amrica Latina. Sua produo
corresponde a aproximadamente 6% do mercado brasileiro de latas para
bebidas o restante preenchido pelas latas de alumnio.
6.2 Reciclao
A CSN tambm possui a Reciclao, uma empresa voltada para a
recuperao de latas de ao para bebidas que atua nas regies Norte e
Nordeste subsidiando a coleta seletiva dessas embalagens. No ano passado,
recuperou 488 milhes de latinhas, atingindo o recorde histrico de reciclagem
de 75% (em 2001, o ndice foi de 49%). Com relao produo direta da CSN
- 5,2 milhes de toneladas de ao lquido em 2002 - a principal matria-prima
o ferro gusa, apenas 15,61% foi proveniente da sucata de ao. Esse material
um dos principais insumos da Gerdau a maior produtora de aos longos do
continente americano com 5,9 milhes de toneladas fabricadas no ano
passado. Quase um tero desse volume, o equivalente a 2 milhes de
toneladas, foi proveniente de reciclagem.
Tabela 2 : Reciclao em Numeros

12

Fonte: CEMPRE N 72 - Novembro / Dezembro 2003

Na Figura 7 abaixo se tem um mtodo utilizado na siderurgia para se

diminuir a emisso de poluentes e uso de recursos.
Figura 7 Desenvolvimento Sustentvel na Siderurgia.
Fonte: IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia.

13

Figura 8 Ciclo de Reciclagem do ao.

Fonte: IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia.

Figura 9 - Aproveitamento nos processos de produo de ao.

Figura 10 - Aproveitamento nos processos de produo de ao.

Fonte: IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia.

14

8. ASPECTOS ECONMICOS
8.1 Dados de Mercado no Brasil em 2008.
Parque produtor de ao: 26 usinas, sendo que 12 integradas (a partir do
minrio de ferro) e 14 semi-integradas (a partir do processo de ferro gusa com
a sucata), administradas por oito grupos empresariais. 1
Capacidade instalada: 41,5 milhes de t/ano de ao bruto

Produo Ao Bruto: 33,7 milhes de t1

Produtos siderrgicos: 30,8 milhes de t1
Consumo aparente: 24,0 milhes de t 1
Nmero de colaboradores: 119.0611
Saldo comercial: US$ 4,4 bilhes - 17,6% do saldo comercial do pas

15 Exportador mundial de ao (exportaes diretas) 1

5 Maior exportador lquido de ao (exp - imp): 6,5 milhes de t1
Exporta para mais de 100 pases

Exportaes indiretas (ao contido em bens): 3,4 milhes de t

Consumo per capita de ao no Brasil: 141 quilos de ao bruto/habitante1
Principais setores consumidores de ao: Construo Civil; Automotivo; Bens
de capital, Mquinas e Equipamentos (incluindo Agrcolas); Utilidades
Domsticas e Comerciais.1
Tabela 1 - Setembro 2009 Produo Siderrgica Brasileira 1

15

9. ASPECTOS SOCIAIS
9.1 Usos do ao

Utilidades Domsticas

Empregado nos restaurantes, cozinhas industriais, hospitais, laboratrios,

empresas em geral e nas casas das pessoas, tem a resistncia necessria
para os mais variados usos em forma de utenslios domsticos. Entre as
propriedades do ao esto a resistncia a baixas e altas temperaturas,
superfcie que evita o acmulo de resduos, composio qumica que o impede
descascar, longa durabilidade e baixo custo de manuteno. 1

Transporte

O ao est presente nos carros, caminhes, nibus, trens, metrs, navios,

bicicletas e motocicletas. Transporta a populao, interliga cidades e conduz as
cargas, distribuindo riquezas e espalhando progresso. 1

16

Construo Civil

Largamente usado na construo civil, o ao pode estar presente como

parte das obras ou como material principal. O sistema construtivo em ao
permite liberdade no projeto de arquitetura, maior rea til, flexibilidade,
compatibilidade com outros materiais, menor prazo de execuo,
racionalizao de materiais e mo-de-obra, alvio de carga nas fundaes,
garantia de qualidade, maior organizao nos canteiros de obras e preciso
construtiva.1
Embalagens e Recipientes

As embalagens de ao so usadas pela indstria em geral, sendo

importantes na conservao e transporte de alimentos, produtos qumicos,
agrcolas, tintas, gases de cozinha e industriais. Especialmente em relao aos
alimentos, o ao evita a contaminao, assegurando a sua qualidade. Alm
disso, 100% reciclvel. As latas ajudam no desenvolvimento econmico,
pois so so armazns portteis, capazes de evitar a deteriorao de produtos
agrcolas. So fabricadas por empresas genuinamente nacionais e utilizam
matrias-primas provenientes do nosso solo (minrio de ferro). Alm disso,
geram empregos e movimentam um amplo setor da economia. 1

17

Energia

O ao usado em hidreltricas, termeltricas e nucleares, torres de

transmisso, transformadores, cabos eltricos, plataformas, tubulaes,
equipamentos de prospeco e extrao de petrleo, assim como em
perfuratrizes, esteiras e caambas das minas de carvo. , portanto,
fundamental na produo e distribuio de energia no Pas. 1
Agricultura

A eficincia do setor agrcola est diretamente ligada ao consumo de ao.

A terra preparada com arados, semeada e cercada usando equipamentos
que levam ao. Na hora da colheita, com as ceifadeiras e colheitadeiras, assim
na armazenagem em silos e graneleiros, o ao tambm est presente,
permitindo que os alimentos cheguem ao mercado. 1
Bens de Capital
O ao comea a ser utilizado ainda no incio das cadeias produtivas,
quando d forma a mquinas que serviro para fazer produtos necessrios ao
bem-estar da populao. So os bens de capital. Alimentos, eletrodomsticos,
material de higiene e limpeza, automveis, etc., todos os produtos

18

industrializados dependem de bens de capital para existir e o ao uma de

suas matrias primas bsicas.1

9.2 Participao dos Setores Consumidores

Grfico 1: A distribuio de ao no pas encontra-se no grfico abaixo (dados
2008):1

Fonte: Instituto Ao Brasil

Alem disso a indstria siderurgia gera muitos empregos, tantos no seu

processo produtivo, quanto na reciclagem de material.
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS:

1 - Instituto Ao Brasil, disponvel em:

< http://www.acobrasil.org.br/site/portugues/index.asp>, acesso em 12/11/2009.
2. Ferraz, H. , Revista Eletrnica de Cincias - Nmero 22 - Outubro /
Novembro
/
Dezembro
de
2003.
Disponvel
em:
<http://www.cdcc.usp.br/ciencia/artigos/art_22/aco.html>, acesso em
11/11/2009.
3 - Vairoletti, E. Ao Inoxidvel, verstil e sustentevel, Revista O Mundo da
Usinagem, pgs. 12 a 18, 1 Edio, 2009. Disponvel em:
http://www.omundodausinagem.com.br/edicoes/2009/1/12-19.pdf,
acesso
12/11/2009.

19

4.
Disponvel
em:
<http://ambientes.ambientebrasil.com.br/residuos/reciclagem/reciclagem_de_ac
o.html>, acesso em 11/11/2009.

20