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Instituto Tecnolgico de Veracruz

Departamento de Ingeniera Qumica y Bioqumica


Anlisis de Riesgo Ambiental

Unidad 2

Evaluacin de Riesgos Ambientales

El trmino "peligroso" define la capacidad de una substancia de producir efectos


adversos en los organismos, y el trmino "riesgo" describe la probabilidad de que,
en una situacin dada, una substancia peligrosa produzca un dao.

El riesgo es medible, el peligro no es cuantificable

Se dice que una persona se puso en "riesgo" cuando est "expuesta" a un


"peligro" y la magnitud del riesgo es una funcin de la peligrosidad de la
substancia y de la magnitud de la exposicin.

RIESGO = f (EXPOSICION, PELIGRO)

Para que exista un riesgo es necesario que se est expuesto a una substancia y
que esta exposicin represente un peligro para la salud. Se necesitan tanto el
peligro como la exposicin, si alguno de ellos es igual a cero entonces no hay
riesgo.

M.I.A. Manuel Alberto Susunaga Miranda

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Anlisis de Riesgo Ambiental

Las tcnicas de anlisis se pueden aplicar a un amplio rango de situaciones de


riesgo para la salud y el medio ambiente, incluyendo:

La introduccin o el descubrimiento de una substancia en el ambiente

La exposicin ocupacional a una substancia o radiacin.

Contaminacin del aire, tanto en espacios interiores como en el


ambiente exterior

Instalaciones que manejan o crean substancias txicas

2.1 Legislacin y normas en materia de riesgo

En la LGEEPA se seala que cuando se trate de actividades consideradas


altamente riesgosas, la manifestacin de impacto ambiental deber incluir un
estudio de riesgo correspondiente, y la realizacin de actividades industriales,
comerciales o de servicios altamente riesgosas, se llevarn a cabo con apego a lo
dispuesto en la Ley, las disposiciones reglamentarias que de ella emanen y las
normas oficiales mexicanas

2.1.1 Listados de actividades altamente riesgosas.

Se es actividad altamente riesgosa cuando se maneja alguna de las sustancias


contenidas en el Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicado el
28 de marzo de 1990 o en el Segundo Listado de Actividades Altamente
Riesgosas publicado el 7 de mayo de 1992 en cantidades iguales o mayores a las
que se encuentran en definidas en los listados

El Primer listado considera Sustancias Txicas

El Segundo listado Sustancias Inflamables y Explosivas

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Para la determinacin de las actividades consideradas altamente riesgosas, se


partir de la clasificacin de las sustancias peligrosas, en funcin de sus
propiedades, as como de las cantidades de reporte correspondiente

Que cuando una sustancia presente ms de una de las propiedades sealadas,


est se clasificar en funcin de aquella aqullas que presenten el o los ms
altos grados potenciales de afectacin al ambiente, a la poblacin o a sus bienes y
aparecer en el listado o listados correspondientes

2.1.2 Niveles y Modalidades del Estudio de Riesgo Ambiental

Un nivel de un estudio de riesgo es la cantidad de informacin que se debe de


presentar a la autoridad federal para su anlisis y aprobacin, estos son

Nivel 0 - Ductos Terrestres.

Nivel 1 - Informe Preliminar de Riesgo

Nivel 2 - Anlisis de Riesgo

Nivel 3 - Anlisis Detallado de Riesgo

Para determinar el nivel del estudio de riesgo, se debe de tomar en cuenta el


diagrama que para tal efecto ha puesto en marcha el gobierno federal

La modalidad es el rea de influencia del estudio de riesgo pudiendo presentarse


slo dos casos:

Modalidad Particular.- Si se circunscribe a un solo predio, en un mismo


municipio

Modalidad Regional.- Cuando se localiza en ms de un municipio o en


varios predios

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2.2 Proceso de Anlisis y de Evaluacin de riesgos

El anlisis de riesgos usa una serie de tcnicas que se aplican cuando las
respuestas no son obvias y la informacin es ambigua e incierta. Se utilizan las
herramientas de la ciencia, la ingeniera y la estadstica para analizar la
informacin relacionada con los riesgos y, para estimar y evaluar la probabilidad y
magnitud del riesgo ambiental y de la salud

El proceso de anlisis y evaluacin de riesgos se lleva a cabo mediante las


siguientes fases o etapas

2.2.1 Identificacin del peligro

Es un anlisis de un proceso para identificar y evaluar que puede estar mal a fin
de detectar y determinar la proteccin contra eventos adversos al estimar el riesgo
contenido y sugerir las mejoras que sean necesarias,

Es una tcnica analtica para la identificacin de peligros que toma como base las
fuentes potenciales de eventos peligrosos, tal como: hidrocarburos a alta presin,
altas temperaturas, alta velocidad de equipo rotatorio, explosividad, reactividad,
toxicidad, inflamabilidad, etc.

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Esta tcnica tiene su potencial de uso en etapas tempranas de un proyecto, esto


es, en ingeniera conceptual, ya que no requiere de informacin detallada del
diseo.

Secuencia de Aplicacin de las Tcnicas de Identificacin de Peligros (IP)

Anlisis de un proceso para identificar y evaluar qu puede estar mal

Identificacin de protecciones contra estos eventos

Estimar el riesgo contenido

Sugerir las mejoras que sean necesarias

2.2.2 Reconocimiento de Condiciones Peligrosas

El Procedimiento para reconocer condiciones peligrosas es el siguiente:

1. Seleccionar un subsistema o rea del proceso


2. Identificar peligros potenciales
3. Evaluar las causas posibles
4. Describir los efectos potenciales asociados al peligro
5. Asignar una categora de peligro para cada situacin de accidente,
basado en sus causas y efectos.
6. Sugerir medidas de correccin o mitigacin de peligros.
7. Continuar con la siguiente causa

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Las consideraciones para la identificacin de peligros potenciales son:

Condiciones

y materiales

involucrados:

combustibles,

sustancias

altamente reactivas, txicas, explosivas, sistemas de alta presin, de


temperaturas extremas.

Interaccin entre materiales, mecanismos de iniciacin y propagacin de


fuego y explosin, sistemas de prevencin (ESD) y mitigacin (F&G).

Impacto de los factores ambientales, vibracin, humedad, temperaturas


extremas, descargas electrostticas, etc.

Factores humanos, funciones operativas, accesibilidad y equipo de


proteccin

2.3. Anlisis Preliminar del Peligro (APR)

Bajo el nombre ingls de Preliminary Hazard Analysis (PHA) este mtodo fue
desarrollado inicialmente por las Fuerzas Armadas de los Estados Unidos de
Amrica e incorporado posteriormente bajo diferentes nombres por algunas
compaas qumicas.

El APR selecciona los productos peligrosos y los equipos principales de la planta,


se le puede considerar como una revisin de los puntos en los que pueda ser
liberada energa de una forma incontrolada

Para el anlisis preliminar de riesgos es necesario:

Identificar lneas y equipos que manejen materiales peligrosos, as como


condiciones que puedan crear un peligro, ej. Temperatura superior a la
de ignicin.

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Evaluar los sistemas de control para las reas de peligro identificadas

Ubicar los equipos que manejan materiales peligrosos para localizar


zonas de riesgo y en base a ello evaluar la distribucin de equipo.

Diferenciar rutas de los diferentes drenajes para definir y clasificar reas


de riesgo.

Evaluar la clasificacin de reas en base a las propiedades de los


materiales manejados.

Todos los aspectos anteriores se pueden incluir en una matriz de interacciones


que se denomina Matriz de Identificacin de Peligros

Anlisis Preliminar de Peligros

Centro

de

trabajo
Grupo de Trabajo

Nmero

de

Diagrama

Instrumentacin
Fecha del Anlisis

Nmero de revisin

Sistema
Condiciones de
Diseo
Peligro Causa Consecuencia F Aceptacin Recomendacin
del Riesgo

Responsable

/Accin

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2.3 Evaluacin de la exposicin

La magnitud y tipo de los efectos adversos dependen de la duracin de la


exposicin, los cuales se clasifican en:

Las agudas se refieren a exposiciones de menos de 24 horas y


usualmente a una sola dosis,

Las subagudas corresponden a exposiciones de uno a tres meses;

Las crnicas corresponden a exposiciones por ms de tres meses

La evaluacin de la exposicin est dada por la ecuacin genrica para la toma


diaria

TD = C x TC x FDE / PC x TP

Donde:

C = Concentracin en el medio de contacto


TC = Tasa de Contacto con el medio contaminado (ej. En el aire la cantidad de
aire )
FDE = Frecuencia y duracin de la exposicin
PC = Peso del organismo
TP = Tiempo promedio sobre el que ocurre la exposicin

Ej. Se desea conocer la evaluacin de la exposicin de una persona de 80 kg que


consume 250 ml por da de agua contaminada (en 10 s) con 0.15 mg/l de DDT
durante 5 das a la semana en un ao de promedio.

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) ( )(

)(
(

)(

TD = 1.28 x 10-11 s

2.4. Tcnicas para la identificacin de eventos riesgos o peligrosos

El anlisis de riesgo se puede realizar a partir de los siguientes mtodos.

Listas de Verificacin

rbol de Fallas o Eventos Qu pasa si? (What-if?)

Indice DOW y MOND

Anlisis HAZOP

Modelacin de Escenarios

2.4.1 Listas de Verificacin

Consiste en una lista de preguntas acerca de la organizacin de la planta, su


operacin, mantenimiento y otras reas de inters. Su propsito es mejorar el
desempeo humano en las distintas etapas del proyecto o asegurar la
concordancia con las regulaciones o normas nacionales e internacionales.

La lista de verificacin es para procesos existentes, no para nuevos proyectos, sus


caractersticas son:

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Se requiere experiencia previa y conocimiento tanto del proceso como


del proyecto.

Se debe de garantizar que las respuestas sean concretas a un si o no.

Puede ser inconveniente para procesos nuevos o poco comunes.

Por lo general existen guas para listas de verificacin.

Ejemplo:

Para la seguridad de un laboratorio escolar se tiene:

Las salidas de emergencia son adecuadas y accesibles?


Es la iluminacin adecuada?
El equipo contraincendios es adecuado y est accesible?
Los pasillos son del tamao adecuado?
Las cargas sobre los pisos son adecuados para el uso?
Es la ventilacin adecuada?

En base a estos estndares se originan las Listas de Verificacin con el objetivo


de comparar lo que ES contra lo que DEBERIA, es decir, se analizan los
materiales de construccin, instalaciones, equipos, o sistemas, con los
requerimientos de normas, cdigos, estndares o prcticas recomendadas
establecidos (ANSI, ASTM, NFPA, API, etc.)

Al final se inicia un registro de resultados que nos van a permitir determinar si los
riesgos son aceptables o no.

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2.4.2 rbol de Fallas o Eventos Qu pasa si? (What-if?)

Esta tcnica no requiere mtodos cuantitativos especiales o de una planeacin


extensa. El mtodo utiliza informacin especfica de un proceso para generar una
especie de preguntas de lista de verificacin. Un equipo especial prepara una lista
de preguntas, del tipo Qu pasa si?, las cuales son entonces contestadas
colectivamente por el grupo de trabajo y resumidas en forma tabular.

Esta tcnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseo del proceso,
as como durante el tiempo de vida o de operacin de una instalacin, asimismo
cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operacin.

Terminologa usada en un What-If

Intencin del Diseo


Propsito y funcin de la seccin analizada

Preguntas
Retos a la intencin de diseo, formulados con la frase Que pasa si

Consecuencia
Descripcin de los efectos potenciales, asumiendo que las salvaguardas
fallan

Salvaguardas
Medios o mecanismos existentes por los cuales las consecuencias o las
causas pudieran evitarse

Recomendaciones
Sugerencias para aadir o mejorar salvaguardas

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Preguntas tpicas

Qu pasa si..?
Un componente especfico falla en una condicin especfica

Qu pasa si.?
Un parmetro de proceso especfico (presin, flujo, nivel) es anormal

Qu pasa si.?
Una accin especfica de operacin o mantenimiento se efecta
incorrectamente

Qu pasa si.?
Un evento o condicin externa ocurre

Proceso Gua del What if?

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Consecuencias de Inters

Daos al personal

Impacto ambiental

Prdida de produccin

Daos a la instalacin

Tipos de Recomendaciones de un What-If

Adicionar nuevas salvaguardas

Mejorar las salvaguardas existentes

Documentar la necesidad de mayor informacin

Evaluar el problema con ms detalle

Formato tpico de anlisis por rbol de fallas, what if..?

Centro

de

trabajo
Grupo de Trabajo

Nmero

de

Diagrama

Instrumentacin
Fecha del Anlisis

Nmero de revisin

Sistema
Condiciones de Diseo
Qu pasa
si?

Peligro Protecci Fr Cs AR
ones

Recomendacin

Responsable

/Accin

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Donde:

Fr = Frecuencia
Cs = Consecuencia
AR = Aceptacin del riesgo

2.4.3 Anlisis HAZOP

Un HAZOP (Hazard Operability) involucra un examen metdico y sistemtico de


los documentos de diseo que describen las instalaciones, por un grupo
multidisciplinario, que identifica los problemas de riesgo en el proceso que pueden
causar un accidente. Las desviaciones del valor de diseo o los parmetros clave
son estudiados usando palabras gua. Esto supone que los valores de diseo de
los flujos, temperaturas, presiones, concentraciones y otros procesos variables
son inherentemente seguros y operables.

Esta tcnica es empleada durante el diseo de un proyecto; establecimiento de


una instalacin industrial; o cuando se realizan cambios mayores en los procesos

Objetivos del HAZOP

Los objetivos del HAZOP son dos:

a) Identificar Peligros

Identificar las caractersticas de los materiales de la planta, proceso, equipo o


procedimientos, que puedan representar accidentes potenciales.

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b) Identificar Problemas de Operabilidad

Identificar problemas potenciales operativos los cuales podran ocasionar que se


falle en alcanzar la productividad y metas del diseo

Caractersticas del HAZOP

Revisar la intencin de cada una de las partes del proceso

Analiza las posibles desviaciones en cada parte

Identifica las causas de las desviaciones

Analiza las consecuencia

Un equipo multidisciplinario encuentra de forma sistemtica desviaciones del


diseo mediante el uso de ciertas palabras clave que al ser analizada permite
encontrar los peligros evidentes cada condicin del proceso, material, tiempo o
lugar, mediante diagramas de flujo.

Palabras Clave:

Para detectar desviaciones

Intencin del Diseo

Propsito y funcin de la seccin analizada

Desviacin

Alejamiento de la intencin de diseo

Consecuencia

Resultado de la desviacin

Causas

Modos en que la desviacin puede ocurrir

Salvaguardas

Medios o mecanismos existentes por los cuales las


consecuencias o las causas pudieran evitarse

Recomendaciones

Sugerencias para aadir o mejorar salvaguardas

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Palabras Clave para cada desviacin

Mayor (Ms, Alto)

Incremento cuantitativo

Menor (Menos, Bajo)

Decremento cuantitativo

No

Negacin de la intencin de diseo

As como tambin

Incremento cualitativo

Parte de

Decremento cualitativo

Inverso

Opuesto a la intencin

Otro

Sustitucin completa

Etapas para realizar un HAZOP

Las etapas que deben de cumplirse para la realizacin de un HAZOP son:

1. Definicin de Objetivos y Alcance.


2. Seleccin del Grupo de Trabajo.
3. Preparacin Previa para el Anlisis.
4. Ejecucin del Anlisis.
5. Registro de Resultados.
6. Seguimiento.

Es importante que para el mejor anlisis se deban de definir nodos de operabilidad


para cada uno de estos subsistemas o lneas claramente localizados en el
proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor,
impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc.

Cada nodo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada


subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La
tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendr

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caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel,


composicin, viscosidad, etc.

La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas


simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su
posicin exacta.

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo
de proceso, o de tuberas e instrumentos, DTIs.

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Centro

de

trabajo
Grupo de Trabajo

Nmero

de

Diagrama

Instrumentacin
Fecha del Anlisis

Nmero de revisin

Sistema

Nodo

Condiciones de Diseo

Clave

Desviacio

Conse

nes

cuenci

Protecci Fr Cs AR
ones

Recomendacin

Responsable

/Accin

as

Fr = Frecuencia
AR = Aceptacin del riesgo

Recursos necesarios

El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y


por un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros
especialistas.

Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr


ser el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al
proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe
estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general.

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Se han desarrollado una serie programas informticos que permiten sistematizar


el anlisis y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se
pueden citar los siguientes:

Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de


Nemours

HAZSEC, compaa tcnica

HAZOP, de ITSEMAP

PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA

DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad

HAZTRAC, compaa tcnica

2.5 Jerarquizacin del Riesgo

La Jerarquizacin de riesgo es la escala de medicin de la peligrosidad de un


evento no deseado, para Jerarquizar el riesgo hay que tomar en cuenta dos
factores:

a) Anlisis y estimacin de la consecuencia

El anlisis y estimacin de la consecuencia es la medida de la gravedad del


incidente que se realiza en forma diferenciada ya sea al personal, al ambiente y al
medio socioeconmico, esta forma esta puede ser

Gravedad = Cantidad + Peligrosidad + Extensin + Vulnerabilidad

Donde:

Cantidad = Cantidad de sustancia emitida al entorno

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Peligrosidad = Funcin intrnseca de la sustancia (toxicidad, posibilidad de


acumulacin, etc)

Extensin = Espacio de influencia del entorno

Vulnerabilidad = Dependiendo del factor que se mida, esta puede ser:

Es la calidad del medio (Para el ambiente)

La Poblacin afectada (Para los seres humanos)

Patrimonio y capital productivo (Para el medio socioeconmico)

De esta manera la gravedad de las consecuencias se pueden asociar a los


siguientes valores

Valor

Cantidad

Peligrosidad

Extensin

Vulnerabilidad

Factor

Poca

No

Puntual

Menor

Remoto F1

Poco

Poco

Moderada

Bajo F2

Peligroso

Extenso

peligroso
2

Baja

Alta

Peligroso

Extenso

Grave

Medio F3

Muy Alta

Muy

Muy

Catastrfica

Alto F4

Peligroso

Extenso

Finalmente, para cada uno de los escenarios identificados (medio natural, humano
y socioeconmico) se asigna una puntuacin de 1 a 5 a la gravedad de las
consecuencias

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Valor

Valoracin

Valor Asignado

Crtico

20-18

Grave

17-15

Moderado

14-11

Leve

10-8

No relevante

7-5

As para cada uno de los incidentes detectados se hace una puntuacin de la


gravedad de cada uno de sus tres factores

Ej
(Medio Natural)
Incidente

Cantidad

Peligrosidad

Extensin

Vulnerabilidad

Gravedad

Puntuacin

Fuga de

3 (Valor

Vlvula

Moderado)

Y as para los escenarios dados por las metodologas de deteccin.

b) Frecuencia de la ocurrencia (Estimacin de la Probabilidad)

Para la frecuencia de ocurrencia o la estimacin de la probabilidad de un


incidente, se toma como base diversas fuentes como pueden ser los registros
propios de la industria o bien datos bibliogrficos, as es posible adjudicar una
puntuacin.

De acuerdo con la normativa aplicable, se debe asignar a cada uno de los


incidentes una probabilidad de ocurrencia en funcin a los siguientes criterios

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Valor

Probabilidad
5

Muy Probable

Ms de Una vez al ao

Altamente Probable

Entre una vez al ao y


una vez al mes

Probable

Entre una vez cada 10


aos y una vez al ao

Posible

Una vez entre cada 10 a


50 aos

Improbable

Una vez cada 50 aos

2.5.1 Matriz de Aceptabilidad de Riesgos.

Para la evaluacin final del riesgo ambiental se elaboran tablas de matriciales de


doble entrada, una para cada uno de los entornos (Natural, humano y
socioeconmico), en las que grficamente debe aparecer cada incidente teniendo
en cuenta su probabilidad y consecuencia.

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Se coloca la simbologa del equipo o proceso al cual se le ha detectado un


incidente en funcin de la gravedad y de la probabilidad

Se obtiene as una matriz de jerarquizacin de riesgo para cada uno de los


factores (Ej. Equipo E1, E2, E3, E4 )

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De esta manera se puede detectar tres zonas diferentes en cuanto al riesgo

Riesgo No Tolerable

Zona ALARP (As Low As Reasonable Practicable)

Riesgo Tolerable

2.5.2 Metodologa de Mosler.

El Mtodo Mosler, que se aplica al anlisis y clasificacin de los riesgos, y tiene


como objetivo identificar, analizar y evaluar los factores que puedan influir en su
manifestacin, podr hacer una evaluacin ajustada de los mismos.

El Mtodo Mosler se desarrolla en cuatro fases concatenadas:

Fase 1

Definicin del riesgo

Para llevarla a cabo se requiere definir a qu riesgos est expuesta el rea a


proteger (riesgo de inversin, de la informacin, de accidentes, o cualquier otro
riesgo que se pueda presentar), haciendo una lista en cada caso, la cual ser
tenida en cuenta mientras no cambien las condiciones (ciclo de vida)

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Fase 2

Anlisis de riesgo

Esta fase tiene por objeto, una vez definidos los riesgos, la determinacin y clculo
de los criterios que posteriormente nos darn la evaluacin del riesgo.

El procedimiento a seguir consiste en un anlisis de una serie de coeficientes


(criterios):

Criterio de Funcin (F)

Que mide cul es la consecuencia negativa o dao que pueda alterar la actividad y
el cual tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy levemente grave
a Muy grave

Criterio de Sustitucin (S)

Que mide con qu facilidad pueden reponerse los bienes en caso que se
produzcan alguno de los riesgos y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado,
del 1 al 5, que va desde Muy fcilmente a Muy difcilmente

Criterio de Profundidad o Perturbacin (P)

Que mide la perturbacin y efectos psicolgicos en funcin que alguno de los


riesgos se haga presente (Mide la imagen del incidente) y cuya consecuencia
tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy leves a Muy graves.

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Criterio de extensin (E)

Que mide el alcance de los daos, en caso de que se produzca un riesgo a nivel
geogrfico y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va
desde Individual a Internacional.

Criterio de agresin (A)

Que mide la probabilidad de que el riesgo se manifieste y cuya consecuencia tiene


un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy reducida a Muy elevada.

Criterio de vulnerabilidad (V)

Que mide y analiza la posibilidad de que, dado el riesgo, efectivamente tenga un


dao y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde
Muy baja a Muy Alta.

Fase 3

Evaluacin del riesgo

Esta fase tiene por objeto cuantificar el riesgo una vez que ste ha sido definido y
analizado. El procedimiento a seguir consta de las siguientes frmulas
Clculo del carcter del riesgo C:

I Importancia del suceso

I= F x S

D Daos ocasionados

D= P x E

C. Carcter

C= I + D

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Clculo de la Probabilidad PR:

A Criterio de agresin

V Criterio de vulnerabilidad

PR Probabilidad

PR= A x V

Cuantificacin del riesgo considerado ER

Se obtendr multiplicando los valores de C y PR

ER = C x PR

Fase 4

Clculo y clasificacin del riesgo

Calculo de Base de Riesgo:

2 y 250 Bajo.

251 y 500 Pequeo.

501 y 750 Normal.

751 y 1000 Grande.

1001 y 1250 Riesgo Elevado

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2.6 Percepcin y comunicacin del riesgo

La comunicacin de riesgos puede definirse como un proceso de interaccin e


intercambio de informacin (datos, opiniones y sensaciones) entre individuos,
grupos o instituciones, en lo que se refiere a las amenazas para la salud, la
seguridad o el ambiente, con el propsito de que la comunidad conozca los
riesgos a los que est expuesta y participe en su mitigacin.

La percepcin del riesgo

Desde el punto de vista de los cientficos sociales, la comunicacin del riesgo


debe estar enfocada a describir las posibles consecuencias que afecten a las
personas tomando en cuenta sus condiciones de educacin, nivel de experiencia
con respecto a la amenaza y sus diferencias culturales

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