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PROYECTO: Metodologa de las 5s

REALIZADO EN: Refrigeraciones Mar

PRESENTA: Mariana Cruz Chaparro

PARA OBTENER EL TITULO DE: Tcnico Superior


Universitario en Procesos Industriales rea
Manufactura

REALIZADO EN: Refrigeraciones Mar

ASESOR DE PROYECTO: Lic. Edgar Mata

PRESENTA: Mariana Cruz Chaparro

LUGAR Y FECHA: Torren, Coahuila, Mayo 2014Agosto 2014

SSQSJKJJ

Agradecimientos
Realizar este proyecto no fue una tarea fcil, por lo cual quiero agradecer
principalmente a mi asesor de tesina Lic. Edgar Mata por haberme apoyado, aclarar
mis dudas y guiado a lo largo de la realizacin de este trabajo. Al igual a todos mis
profesores de carrera, gracias a sus enseanzas pude aprender diferentes mtodos
y conocimientos para poderlos aplicar en beneficio de una empresa.
Por otra parte agradezco al taller Ductos y Filtros Mar y al personal por apoyarme,
tener confianza en m y permitirme poner en prctica los conocimientos adquiridos
durante mis estudios, lo cual me sirvi para obtener experiencia y saber un poco de
las circunstancias que se nos puedan presentar en nuestra vida laboral.
Por ltimo quiero agradecer a mis padres que siempre me han apoyado,
econmicamente como moralmente, sin ellos no hubiera sido posible el xito
obtenido en mi trabajo.

ndice
Introduccin ................................................................................................................. 5
Capitulo l. .................................................................................................................... 6
1.1 Justificacin ....................................................................................................... 7
1.2 Datos generales de la empresa ......................................................................... 9
1.3 Antecedentes de la empresa ............................................................................. 9
1.4 Descripcin de la empresa ............................................................................... 10
Capitulo ll................................................................................................................... 13
2.1 Anlisis del problema ....................................................................................... 14
2.2 Objetivos del proyecto ...................................................................................... 14
2.3 Marco Conceptual ............................................................................................ 15
2.4 Desarrollo de la Tesina .................................................................................... 17

Introduccin
El presente trabajo de tesina es para recibir el titulo de Tcnico Superior Universitario
por la Universidad Tecnolgica de Torren. En esta tesina se presentan las
actividades realizadas para lograr los objetivos del proyecto asignado durante la
estada en la empresa.
La estada profesional es un periodo de prctica industrial que se realiza durante el
6 cuatrimestre del plan de estudios del Tcnico Superior Universitario.
El objetivo de esta estada es el de desarrollar un proyecto especfico y formar parte
de un equipo de trabajo, bajo un programa de actividades previamente acordadas
entre la Universidad y la empresa que atiendan las necesidades del sector
productivo, educativo o social.
Adems permitir al alumno aplicar los conocimientos y habilidades adquiridos en su
carrera, consolidando y fortaleciendo de esta manera su formacin profesional.
Contribuyendo as a la pertinencia acadmica de los contenidos de los planes y
programas de estudio, al contrastar el desempeo de los egresados con las
necesidades del entorno laboral.
La realizacin de esta estada no solo busca beneficiar a la empresa si no tambin al
alumno ayudando directamente a su formacin integral, a travs de la combinacin
de conocimientos tericos adquiridos en el aula con los aspectos prcticos en el
mercado laboral.

Capitulo l.

1.1 Justificacin

En la primera visita al taller, a simple vista se puedo observar las psimas


condiciones en las que se encuentra el lugar, por lo cual empec por analizar cada
uno de los aspectos a mejorar. Lo primero que se lograba observar fue el desorden
en el que se encuentran las herramientas de trabajo, as como el material sobrante
se encuentra en el piso, lo cual representa peligro para los trabajadores.
Otra situacin que se observa son las paredes, estn rayadas y sucias, lo que causa
un mal aspecto al lugar. Las maquinas no cuentan con instrucciones, no se cuenta
con reglamento, ni sealamientos de seguridad, y por consecuencia los trabajadores
no usan el equipo de seguridad adecuado.
Con la finalidad de resolver estas problemticas se aplicara en el taller la
metodologa de las 5s, complementndola con herramientas tales como, Kaizen,
kanban, SMED y Teora de restricciones.
A continuacin se muestra la tabla de tiempos del proceso de fabricacin de ductos.

Actividades

Coloca
la
lmina en la
mesa.
Se realizan las
medidas
adecuadas al
diseo.

Tiempos

Antecesor

Predecesor

2 Min

------

7 Min

Pasa
a
la
maquina
cortadora para
cortar
de
acuerdo a las
medidas
especificadas.
El
siguiente
proceso pasa
al dobladora
para realizar lo
que es el cubo
Despus
de
ah pasa a el
proceso
de
remachadora
para
sellar
orificios.
Total

8 Min

10 Min

7 Min

------

34 Min

En los anexos 1.1 se muestran las imgenes de la situacin en la que se encontr el


taller.

1.2 Datos generales de la empresa


Nombre de la empresa: Ductos y Filtros mar
Sector y giro empresarial:
Servicios: Se dedica a la fabricacin e instalacin de aparatos de aire lavado,
adems de fabricar todo tipo de trabajo que utilice lamina como materia prima
principal.
Los servicios que ofrece:

Fabricacin de ductos y aparatos de aire lavado


Mantenimientos
Fabricacin e instalacin de extractores de humo (campanas)
canalones

Direccin: avenida Escobedo # 2781 Ote. Col. centro


Asesor industrial: Sr. Gabino Garca Rodrguez. Propietario

1.3 Antecedentes de la empresa

Ductos y Filtros mar Es una empresa dedicada principalmente a la fabricacin e


instalacin de ductos y

aparatos de aire lavado. Adems fabrican todo tipo de

trabajos que se realicen con lmina, como extractores de humo.


Ductos y Filtros mar Inicio hace ms de 40 aos. Su principal objetivo es
brindarles a los clientes un trabajo de calidad.
La idea de crear esta empresa surgi debido a la demanda por el calor extremo de la
regin en la que vivimos. Por tal motivo se obtuvo un gran xito.
La empresa regularmente trabaja en las temporadas de calor, aproximadamente
marzo-septiembre, que es cuando la demanda aumenta. A excepcin de realizar
trabajos especiales.

1.4 Descripcin de la empresa


Misin
Mantener firme el compromiso con nuestros clientes al proporcionarles servicios en
mantenimiento, extraccin y venta de equipos de refrigeracin y aire acondicionado
que cumplan con las normas de calidad en recursos humos, tcnicos. Materia prima.
Visin
Convertirnos en una empresa lder y competitiva con un crecimiento anual de 15% en
los prximos 3 aos, qu satisfaga las necesidades del consumidor as como mejorar
nuestros productos y servicios a travs de los avances tecnolgicos, implementando
la mejora continua como medio hacia la excelencia convirtindola en nuestra cultura
personal.
Objetivos

Contribuir a consolidar el prestigio de la empresa mediante la difusin de


nuestros productos y servicios, la cual generar a mediano plazo mayor
inters en nuestros clientes.

Lograr los estndares de calidad y productividad necesarios para aumentar


gradualmente el desarrollo de la empresa en trminos financieros y de recurso
humano calificado.

Efectuar con responsabilidad la direccin empresarial y desarrollo de los


administradores para cumplir y superar las expectativas de los consumidores.

Valores

Apoyo y compromiso empresarial

Comunicacin efectiva

Creatividad e innovacin

Cultura organizacional

Desarrollo humano

Respeto por las personas

Eficiencia y productividad

Equidad y disciplina

tica profesional

Honestidad, confianza y humildad

Lealtad e identificacin con la empresa

Confianza y discrecin

Poltica de Calidad
Nuestra poltica est basada de acuerdo a que los asociados y clientes se sientan
satisfechos con la calidad con la cual se elabora nuestro producto y servicio, llegando
as, a ser el nmero uno de la comarca lagunera. Contando con proveedores
calificados que garantizan la materia prima que nos brindan.

1.5 Descripcin del rea donde se realiz la estancia.

Objetivos:
Brindar un servicio de calidad a los clientes. Elaborando productos que
cumplan con los estndares de calidad y especificaciones del cliente.

Funciones
El rea de produccin, como su nombre lo indica, se encarga de la fabricacin
de ductos y aparatos de aire lavado, adems de la elaboracin e instalacin
de extractores de humo (campanas).

Organigrama

Area directiva

Gabino
Garcia
Propietario

Area de
administracion

Javier Garcia
Encargado

Area de
produccion

Guillermo
Sanchez
Operador

Andres Lopez
operador

Capitulo ll.

2.1 Anlisis del problema

En la primera visita al taller, a simple vista se puedo observar las psimas


condiciones en las que se encuentra el lugar, por lo cual empec por analizar cada
uno de los aspectos a mejorar. Lo primero que se lograba observar fue el desorden
en el que se encuentran las herramientas de trabajo, as como el material sobrante
se encuentra en el piso, lo cual representa peligro para los trabajadores.
Otra situacin que se observa son las paredes, estn rayadas y sucias, lo que causa
un mal aspecto al lugar.
La causa principal de este problema es la falta de capacitacin de los trabajadores,
adems que el taller no cuenta con un proceso estandarizado, las maquinas no
cuentan con instrucciones, no se cuenta con reglamento, ni sealamientos de
seguridad, y por consecuencia los trabajadores no usan el equipo de seguridad
adecuado, algunas mquinas estn en mal estado, complicando as el proceso de
fabricacin.
Una posible solucin sera comprar maquinas nuevas, pero no se cuenta con los
recursos econmicos suficientes, por otro lado se puede dar mantenimiento a las
mquinas de manera que el gasto sea menor.
La solucin ms factible fue la aplicacin de la metodologa de las 5s ya que gracias
a ella se pueden resolver la mayora de los problemas de una manera econmica.

2.2 Objetivos del proyecto


El principal objetivo es dejar el lugar en ptimas condiciones para el mejor
funcionamiento del taller, brindndoles a los trabajadores una mejor rea de trabajo,

con mayor seguridad, organizacin, limpieza etc. Lo cual les permitir desempear
su trabajo de una mejor manera, y obviamente aumentar su productividad.
Mientras que los clientes tendr una mejor impresin al ver el lugar en el que estn
obteniendo sus servicios.
Las mejoras se implementaran en las instalaciones, maquinaria y capacitando a los
usuarios del taller.
Para la realizacin de estas mejores nos apoyaremos en las metodologas 5S,
Kanban, Teora de restricciones, Poka Yoke, SMED y Kaizen.

2.3 Marco Conceptual


Metodologa 5S
La metodologa 5s est basada en cinco principios bsicos y simples solo es
cuestin de mantenerlos en regla, sus objetivos principales es mantener los lugares
de trabajo en buenas condiciones para tener y brindar y un buen servicio tanto al el
negocio como al cliente. Uno de sus aspectos es la organizacin tanto de materiales,
herramientas y materia prima. Otro de sus aspectos es mantener el lugar o el rea
de trabajo limpia para brindar una mayor calidad. Otro de sus aspectos es el
ordenamiento de cada uno de los materiales y maquinarias ocupadas en este local.
Otro de sus aspectos es la productividad que se brindara con mayor rapidez si
mantenemos en regla las metodologas anteriores y por ltimo aspecto est el
entorno laboral, este ayuda a mantener cierta visualizacin y reas de movimiento en
lugar para facilitarse el servicio.
El objetivo de esta metodologa es buscar.
-

Reducir riesgos de accidentes

Reducir gastos

Mejorar la seguridad de trabajo

Mejorar la calidad en el rea de produccin

Estos puntos ayudan a mantener una funcin con mayor rapidez y eficiencia en el
rea de produccin, el nico detalle es mantener en regla estos cinco aspectos
porque esto es difcil cuando no hay una buena organizacin por el personal esto
implica al negocio plantear capacitaciones, mostrar manuales de instrucciones, o en
otro caso mostrar videos como debe ser el funcionamiento, tanto en el rea de
produccin, como en todo el local y con esto el servicio ser primordial y ante todo la
calidad y el buen servicio que se brindara al cliente.

KANBAN
La metodologa Kanban contiene informacin de acuerdo a las necesidades de la
maquinaria o del rea de produccin. Kanban es una herramienta que ayuda.
Es una tarjeta o cartn que contiene toda la informacin requerida para ser fabricado
un producto en cada etapa de su proceso productivo. Esta tarjeta generalmente se
presenta bajo la forma de un rectngulo de cartn plastificado de pequeo tamao y
que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales ofrece informacin.
La funcin principal e inmediata de un KANBAN es ser una ORDEN DE TRABAJO,
no slo es una gua para cada proceso, sino una orden la cual DEBE CUMPLIRSE.

TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)


TOC es un conjunto de principios gerenciales que ayudan a identificar impedimentos
para lograr sus objetivos, y permiten efectuar los cambios necesarios para
eliminarlos. Reconoce que la produccin de un sistema consiste en mltiples pasos,
donde el resultado de cada uno de esos pasos depende del resultado de pasos
previos. El resultado, o la produccin de sistema, estar limitada (o restringida) por el
o los pasos menos productivos. La manera de acelerar el proceso es usar un
catalizador en el paso ms lento y lograr que trabaje hasta el lmite de su capacidad
para acelerar el proceso completo. En la descripcin de esta teora, estos factores
limitantes se conocen como restricciones o cuellos de botella.

SMED
Son teoras y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos
de 10 minutos. Desde la ltima pieza buena hasta la primera pieza buena en menos
de 10 minutos. El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin
Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la
preparacin de mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao.
Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos ms
comunes o similares usados habitualmente

2.4 Desarrollo de la Tesina


Aproximacin en tres pasos
Solicitar un trabajo
*El primer retraso que se presenta es que en el taller no se cuenta con una
secretaria, la cual pueda tomar datos exactos sobre los clientes y su direccin.
*Cuando el cliente llama para solicitar un trabajo el tcnico tiene que acudir al lugar
para tomar medidas y realizar el presupuesto, si no se tienen los datos exactos de la
ubicacin de la casa, el tiempo de bsqueda tambin representara un retraso. *Al
llegar al lugar, la mayora de las veces el tcnico no tiene
herramientas necesarias

a la mano las

por una mala planeacin de los requerimientos,

representado as un retraso ms.

1.

Eliminar el tiempo externo (50%)

*Si bien es ms costoso contratar una secretaria solo para tomar direcciones, es
mejor que el personal del taller cuente con las herramientas necesarias para poder
tomar una direccin correcta de los clientes, para esto se recomienda tener a la vista
un mapa de la ciudad, y pegar la imagen en la hoja de pedido o factura.

*Teniendo una hoja de pedido o factura con la ubicacin exacta, e incluso con una
imagen como ayuda visual, ser mucho ms fcil ubicar la casa o local del cliente.

*Para evitar las demoras en cuestin de las medidas y la entrega de presupuesto, es


necesario que el empleado realice un check list de los materiales con los que debe
de salir. Con esto no se busca robustecer el proceso con una documentacin ms, si
no estandarizarlo a travs de la remanencia.

Materia prima
PASOS PARA ELABORAR UN DUCTO DE AIRE
-

Coloca la lmina en la mesa. (2 min)

Se realizan las medidas adecuadas al diseo (7 min)

Pasa a la maquina cortadora para cortar de acuerdo a las medidas especificadas (8


min)

El siguiente proceso pasa al dobladora para realizar lo que es el cubo (10 min)

Despus de ah pasa a el proceso de remachadora para sellar orificios. (7 min)

Terminan el proceso del ducto. (Total 34 min)

reas de oportunidad
Lo que para otros es una debilidad, para nosotros es un rea de oportunidad.
Problema

Solucin

1. No existe organizacin ni control de Organizar y clasificar las herramientas.


las

herramientas

en

las

Realizar un inventario.

herramientas de trabajo.
2. el material sobrante (laminas) y Limpiar
basura se encuentra en el piso.

el

lugar,

colocando

los

sobrantes de basura y lmina en sus


respectivos contenedores

3. Que el usuario identifique fcilmente Pintar contenedores de basura y de


los contenedores

material sobrante

4. mejorar el aspecto del lugar

Pintar el taller, lo cual creara una buena


impresin al cliente y un mejor lugar de
trabajo.

5. seguridad

Implementar un botiqun de seguridad


con

alcohol,

gasas,

benditas,

sulfatiazol, etc. lo bsico, ya que ellos


trabajan con lminas muy filosas y
puede a ver un accidente.
Comprar un extintor.
6. Normas de seguridad.

Localizar los riesgos que puede haber


dentro del taller, para despus crear un
reglamento

con

las

normas

de

seguridad.
7. Falta de sealizacin en tanto en el Realizar tarjetas kanban para cada
rea de trabajo como en maquinas

mquina con las caractersticas, su


funcionamiento y como se debe de
usar. Por lo tanto el operador ser ms
conocedor de la maquina

8. Ofrecerle un mejor servicio al cliente Elaborar encuestas para identificar las


principales necesidades del cliente.
Disear un QFD
9. Lograr mantener el lugar en ptimas Realizar un check list.
condiciones, revisando cada una de Cada visita que realice el equipo
las
reas
a
mejorar
ya revisara que todo contine en orden. Al
mencionadas. (Todas las descritas final del proyecto se le entregara el
en esta tabla).
check list al encargado del lugar para
que se mantenga en orden.
10. Capacitacin general del personal

Informar a todos los usuarios sobre las

mejoras que se realizaron. Explicar el


Por qu? Y Para qu? De cada
cambio.

Desarrollo
Despus de haber identificado cada una de las oportunidades de mejora
desarrollaremos cada una de ella.
1.-No existe organizacin ni control de las herramientas en las herramientas de
trabajo.

Organizar y clasificar las herramientas. Se organizaron todas las herramientas


de acuerdo a sus iguales es decir: taladros con taladros y lentes con lentes,
para despus elaborar etiquetas de donde se encuentra cada herramienta.
(Anexo 1.3)

Realizar inventario.

Nombre

Cantidad

Mquina de soldar

Equipo de soldadura autgeno

Esmeril

Pulidores industriales

Taladros

Remachadoras

Sierra caladora

Mangueras de Soplete para gas

Compresor

Pistolas /compresor

Tanques de gas

Martillos

Mazo

Desarmadores

12

Tijeras para cortar lamina

Pinzas

Extensin elctrica

Escaleras

Arcos para segueta

Cascos de seguridad

Casacas fluorescentes

Gafas

Caretas/soldar

Picos

Palas

Carretilla

Como no exista un inventario, se decidi


realizarlo para tener un mejor control de los
recursos materiales. Y facilitar el acceso o
adquisicin de los mismos.

2.- El material sobrante (laminas) y basura se encuentra en el piso. Se limpi el lugar,


se recogi todo colocando la basura en una bolsa negra y los sobrantes de lmina en
un contenedor. (Anexo 1.5)
3.-Que el usuario identifique fcilmente los contenedores. Se pintaran los
contenedores para que sean fciles de identificar y se colocaran en un lugar
estratgico para disminuir la distancia del rea de trabajo al contenedor.
4. Mejorar el aspecto del lugar. Las paredes del taller se encuentran rayadas, lo cual
provoca una mala impresin a los clientes y a los usuarios.
Se encalaron las paredes del taller, de tal manera que no fueran visibles los rayones
y quedaran de un color uniforme mejorando notablemente la apariencia.
5.- seguridad.

Implementar un botiqun de seguridad con alcohol, gasas, banditas,


sulfatiazol, etc. lo bsico, ya que ellos trabajan con lminas muy filosas y
puede a ver un accidente.

Comprar un extintor.

6.- Normas de seguridad. Se investig el proceso y se determin una serie de reglas,


por lo cual esto llevo a disearlo en un cartel para que los empleados puedan verlo y
que este siempre a su vista. (Anexo 1.6)

7.-Falta de sealizacin en tanto en el rea de trabajo como en maquinas (Kanban)


(Anexo 1.7)
8.-Ofrecerle un mejor servicio al cliente.

Elaborar encuestas para identificar las principales necesidades del cliente.


(Anexo 1.8)

Despus de obtener la opinin del cliente se realizo un QFD (Anexo 1.9)


Despliegue de la Funcin de la Calidad

En Ductos y filtros Mar hemos implementado QFD con el fin de desarrollar una
metodologa interna para asegurar la calidad y aceptacin del cliente dentro de
nuestros productos y servicios, Uno de los propsitos de Ductos y filtros Mar
basado QFD, es lograr la satisfaccin del cliente antes de que los productos fueran
manufacturados, esto significa definir nuestros diseos de producto y sistema de
produccin de este mismo, segn la voz del cliente y las necesidades el mercado. A
travs de la implementacin de QFD, tambin buscamos tener el total compromiso
de nuestro personal en relacin a lo que el cliente desea para as poder trabajar
juntos, y unir esfuerzos para cumplir juntos con estas metas. Esto solo se puede
logran si se le informa y se le involucra al colaborador en los propsitos de la
empresa.
9.-Lograr mantener el lugar en ptimas condiciones,
Revisar cada una de las reas a mejorar ya mencionadas. (Todas las descritas en
esta tabla).
10.-Capacitacin general del personal

Proceso de gestin y mejora con TOC

Paso 1 - IDENTIFICAR las restricciones de la empresa Ductos


y filtros Mar
1. Personal insuficiente
2. Disposicin del cliente
a. El cliente no se encuentra en el domicilio al momento de la instalacin.
b. No paga el anticipo en la fecha establecida lo cual puede causar
grandes retrasos y conflictos al tcnico
c. No encontrar material requerido para realizar un trabajo
d. Cambios de decisin de ltimo momento
3. Clima

4. No tenerlas herramientas requeridas a la mano.

Paso 2 - Decidir cmo EXPLOTAR las restricciones


1. Personal insuficiente:
Cada tcnico tiene sus propios ayudantes, ya que no existe un horario
establecido.
Al momento de presentarse un trabajo el tcnico es el encargado de
localizarlos, pero no siempre estn disponibles, lo cual es recomendable
ampliar el nmero de ayudantes para en caso de que alguno no pueda
presentarse otra persona lo suplante. o en caso de que un ayudante tenga la
capacidad realice el trabajo de dos personas pagndole el doble.

2. Disposicin del cliente:


Los conflictos del cliente son varios como ya los mencionamos
antes.
Se recomienda crear un contrato, en donde se establezcan las
polticas mediante las que trabaja el tcnico, si el cliente est de

acuerdo lo debe firmar y con este escrito quedara cerrado el


trabajo.
3. Clima
El clima es una restriccin que no est en nuestras manos, por lo
general los trabajos se realizan a altas temperaturas y son das
soleados. Si el da es lluvioso puede retrasar el trabajo, el retraso
se presenta en la instalacin ya que en ocasiones es difcil trabajar
bajo la lluvia, por lo que esto retasara el trabajo. Este apartado se
agregara a las polticas del contrato en donde el cliente tendr el
conocimiento de las consecuencias que esto puede generar.
4. No tenerlas herramientas requeridas a la mano.
La mala organizacin del lugar permite que se pierda tiempo en
encontrar las herramientas necesarias, por lo que se aplico 5S
para eliminar esta restriccin.

Paso 3 - SUBORDINAR todo lo dems a la decisin anterior


Consiste en operar el resto de los recursos al ritmo que marcan las
restricciones del sistema, segn fue definido en el paso anterior.

Paso 4 - ELEVAR las restricciones de la empresa


Paso 5 - Volver al Paso 1.
En cuanto se ha elevado una restriccin se debe cuestionar si sta sigue
siendo tal o si ahora existen otros re-cursos con menor capacidad.

Los Procesos de Pensamiento TOC.


Muchas veces algo en la estructura del sistema bloquea el desempeo
ptimo de uno de los 5 pasos.
Los Procesos de Pensamiento TOC son un conjunto de herramientas
utilizadas para vencer estos bloqueos, que permiten responder tres
preguntas: Qu cambiar? Hacia qu cambiar? Cmo causar el
cambio?

Se realizaran estas tres preguntas cada una de las restricciones que se


mencionaron en el Proceso de gestin y mejora con TOC

1. Personal insuficiente
Qu cambiar? Los ayudantes no siempre se encuentran disponibles.
Hacia qu cambiar? La solucin sera ampliar la lista de ayudantes, es
decir, buscar ms ayudantes, para en caso de no presentarse alguno
tener ms opciones.
Cmo causar el cambio? Solicitar ayudantes, e irlos capacitando
para en caso de requerirlos puedan realizar el trabajo
adecuadamente

2.-Disposicin del cliente


Qu cambiar? La disposicin del cliente puede afectar el proceso.
Hacia qu cambiar? La solucin est en crear un contrato donde se
establezcan las polticas mediante las que trabaja el tcnico, de esta
manera el cliente est enterado y con su firma se compromete a cumplir
dichas polticas.
Cmo causar el cambio? Redactar el contrato y solo realizar el
trabajo si el cliente esta de acuerdo.

3.-Clima
Qu cambiar? Contratiempos debido al clima
Hacia qu cambiar? Ya que el clima no es algo que podamos
controlar, se agregara al contrato una nota en la cual se mencione los
contratiempos que puedan presentarse debido al clima. .

Cmo causar el cambio? Redactar el contrato y solo realizar el


trabajo si el cliente est de acuerdo.

4.-No tenerlas herramientas requeridas a la mano.


Qu cambiar? tenerlas herramientas requeridas a la mano
Hacia qu cambiar? Organizar el taller
Cmo causar el cambio? Aplicar metodologa 5S

Evaporacin de Nubes (Anexos 2)


Es una tcnica para la generacin de soluciones simples y efectivas
a conflictos, sin apelar al compromiso.
rea que le preocupa: Calidad en el producto (ductos)
Lista de efectos indeseables

No funcione
Equipo daado
Material de mala calidad
Se pueda romper

La calidad en los aparatos de aire es muy importante, ya que de esto


depende que el trabajo contine, si se entrega al cliente un aparato en
mal estado y de mala calidad el cliente no va a quedar satisfecho, y en
este negocio es importante satisfacer las necesidades del cliente ya que
entre personas se va recomendando el taller.

D: accin indeseable. Material de mala calidad


D: opuesto deseable. Equipo daado
B: necesidad que se satisface con D. calidad en el material
C: necesidad que satisface con D. Buena funcin del equipo
A: logros. Calidad en el producto (aparatos de aire)

rea que le preocupa; Calidad en el producto (aparatos de aire)


Lista de efectos indeseables
No funcione
Equipo daado
Material de mala calidad
Se pueda romper
La calidad en los aparatos de aire es muy importante, ya que de esto
depende que el trabajo contine, si se entrega al cliente un aparato en
mal estado y de mala calidad el cliente no va a quedar satisfecho, y en
este negocio es importante satisfacer las necesidades del cliente ya que
entre personas se va recomendando el taller.

D: accin indeseable. Material de mala calidad


D: opuesto deseable. Equipo daado
B: necesidad que se satisface con D. calidad en el material
C: necesidad que satisface con D. Buena funcin del equipo
A: logros. Calidad en el producto (aparatos de aire)

rea que le preocupa: Presentacin en el aparato y los ductos de aire.


Lista de efectos indeseables:
- Que la lmina este porosa
- Malos ensambles entre las lminas.

- Lamina doblada
- No est bien sujetado a la pared el ducto.

Uno de los aspectos importantes con los que se ha mantenido este


negocio es de acuerdo a la buena realizacin de sus instalaciones y
trabajos, pero ante todo manejan un aspecto de gran importancia que es
la calidad o el buen servicio al cliente. Esto ayuda a cumplir de acuerdo a
las necesidades que el cliente desea.

D: accin indeseable. Lamina en buenas condiciones


D: opuesto deseable. Uniones que sean exactas
B: necesidad que se satisface con D. Lamina Plana sin imperfecciones.
C: necesidad que satisface con D. Buena sujecin al ducto cuando pasa
por las paredes.
A: logros. Buen servicio al cliente.

Conclusin:
La presente tesis tuvo como objetivo principal, mostrar el trabajo realizado durante
las estadas en el taller de ductos y refrigeraciones Gargom.
Por otro lado se muestra la importancia que tiene aplicar en una empresa o taller las
tcnicas de optimizacin de recursos para la produccin.
Para demostrar esto primero se realizo un anlisis de la situacin en que se
encontraba el taller y as poder encontrar la principal problemtica.
Se pudo observar diferentes problemas y gracias a la aplicacin de diferentes
metodologas solucionar dichos problemas.
Como conclusin podemos decir que el principio de las 5's puede ser utilizado para
romper con los viejos procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a
efectos de incluir el mantenimiento del orden y la limpieza y el mantenimiento de la
higiene y seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de
calidad y de los objetivos generales del negocio.
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5s no se trata
de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de algo
japons que nada tiene que ver con nuestra cultura latina. Simplemente, es un
principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un trabajo
donde valga la pena vivir plenamente y si con todo esto, adems, obtenemos
mejoras en nuestra productividad y en la de nuestra empresa.
Adems la creciente eliminacin de fronteras y la alta competencia de mercado, pone
a todo tipo de industrias a pensar en mejorar continuamente, en ser ms eficientes y
eficaces en el uso de sus equipos y mquinas, y a mejorar da a da sus procesos,
para as ofrecer productos de alta calidad que puedan salir a competir con otros de
su mismo tipo. Es por esto que en la actualidad, las compaas deben tomar
conciencia de la importancia de la implementacin de las diferentes herramientas
que podemos utilizar para lograr mejorar y ser ms competitivos.
El cumplimiento de un objetivo y de un estndar de calidad en los productos, es y
seguir siendo para una empresa su principal motivacin para el desarrollo de la
misma, el mejoramiento continuo general y la representacin de la empresa en el
proceso de la globalizacin industrial. De la misma manera el desarrollo de los
procesos en un planta o en una lnea de produccin debe de reflejar el compromiso
de todos los grupos de trabajo y de cada uno de sus integrantes, de esta forma se
asegura que una metodologa de mantenimiento se lleve a cabo desde lo ms
profundo de la empresa hasta sus alrededores, involucrando el conocimiento total y
experimental de los operarios hasta las metodologas cientficas expuestas por los
ingenieros para resolver problemas de una manera eficiente y bien estructurada.
Comparado con los beneficios obtenidos con la realizacin del proyecto, el costo fue
mnimo ($5,000.00). El propietario quedo muy satisfecho al darse cuenta que para
lograr una mejora no es necesario realizar grandes inversiones, basta con una buena
aplicacin de los conceptos de procesos industriales.

Bibliografa.
Libros:
Shingo, Shingeo. A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Shingo,
Shingeo. Primera edicin. Japn, Productivity Press. 1985. 361 paginas.
Lareau, William y Kaufman, Roger. Office Kaizen: Como Controlar y Reducir Los
Costes de Gestin en la Empresa. Primera edicin. EEUU, FC editorial. 2003. 255
paginas.
Sacristn, Francisco Rey. Las 5S: orden y limpieza en el puesto de trabajo.
Primera edicin. Espaa, FC editorial. 2005. 167 paginas.

Internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total
http://www.caletec.com/blog/tag/mejora_continua/
http://www.leanroots.com/SMED.html
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

Anexos
1.1

1.2
Actividades

Coloca
la
lmina en la
mesa.
Se realizan las
medidas
adecuadas al
diseo.
Pasa
a
la
maquina
cortadora para
cortar
de
acuerdo a las
medidas
especificadas.
El
siguiente
proceso pasa
al dobladora
para realizar lo
que es el cubo
Despus
de
ah pasa a el
proceso
de
remachadora

Tiempos

Antecesor

Predecesor

2 Min

------

7 Min

8 Min

10 Min

7 Min

------

para
sellar
orificios.
Total

34 Min

1.3
Despus
Antes

1.4
Nombre
Mquina de soldar
Equipo de soldadura autgeno
Esmeril
Pulidores industriales
Taladros
Remachadoras
Sierra caladora
Mangueras de Soplete para gas
Compresor
Pistolas /compresor
Tanques de gas
Martillos
Mazo
Desarmadores
Tijeras para cortar lamina
Pinzas

Cantidad
1
1
1
2
6
2
1
2
1
4
2
8
5
12
6
4

Extensin elctrica
Escaleras
Arcos para segueta
Cascos de seguridad
Casacas fluorescentes
Gafas
Caretas/soldar
Picos
Palas
Carretilla

2
8
2
6
6
6
2
2
2
1

1.5

proceso de limpieza

Antes

Despus

Anexo 1.6

Anexo 1.7

Anexo 1.8
Cmo cliente de la empresa ductos y filtros mar est conforme con el costo
por el servicio? Por qu?
Persona 1: si, por que como yo soy cliente de hace varios aos me hacen descuento
porque yo me dedico a venderles a casas este servicio
Persona 2: no, porque si se me hace que es elevado el precio
Persona 3: si, pues creo que es un precio accesible y pues ellos mismos hacen el
servicio de instalacin
Est satisfecho con el servicio que brinda la empresa?
Persona 1: si

Persona 2 si
Persona 3: si
Si tuviera la oportunidad de cambiar algo en la empresa que sera?
Persona 1: pues pienso que toda la elaboracin de los ductos y el servicio me
parecen excelentes
Persona 2: reducira el costo y tambin el tiempo de instalacin porque a veces uno
como cliente no est en la casa y llegan a instalar el aparato y no hay nadie.
Persona 3: pues creo que nada
Se realiz el trabajo de instalacin en el tiempo establecido?
Persona 1: si

Persona 2: no, porque cuando fueron a instalarme los ductos yo no me encontraba


en el hogar.
Persona 3: si
Sugiere algn tipo de promocin para el taller Ductos y Filtros Mar?
Persona 1: en verano, cuando el calor es extremo deberan bajar los precios, ya
existe mucha competencia.
Persona 2: ninguna
Persona 3: cobrar ms barato si se liquida todo al principio

Anexo 1.9

Lay Out

Diagrama de proceso

Anexos 2.