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1. INTRODUO
A competitividade existente no mercado de construo no deixa dvidas quanto
necessidade de mudanas. Pode-se perceber novas formas de organizao e atuao no setor,
fortemente marcada pelo aumento do market share, expanso geogrfica e diversificao das
atividades das construtoras (LORDSLEEM JR. et al., 2007).
este o cenrio em que se inserem hoje as empresas de construo, no qual o
acirramento da competio est ainda associado obrigao vital de atendimento s legtimas
exigncias dos clientes, consumidores, scios, investidores e da sociedade.
Particularmente, vrias empresas vm buscando atravs da racionalizao da alvenaria
de vedao atender aos anseios dos diversos agentes participantes do empreendimento. A
racionalizao construtiva a unio de vrias aes que propiciam, entre outros, a reduo de
desperdcios relacionados tanto a produtos (materiais), quanto ao seu processo de execuo
(mo-de-obra e tempo) durante todas as fases desde a concepo at o uso-manuteno, sem
prejudicar o desempenho da edificao. Isto faz da racionalizao construtiva um elemento
diferencial na estratgia das empresas e de sobrevivncia neste cenrio de competio do
mercado.
As paredes de alvenaria so os elementos mais freqentemente empregados no
processo construtivo tradicional brasileiro, sendo responsveis por parcela expressiva do
desperdcio verificado nas obras de construo de edifcios.
Esses desperdcios contribuem com o aumento da degradao ao meio ambiente, assim
como implicam em prejuzos financeiros com a diminuio dos lucros, seja para quem
3. METODOLOGIA DA PESQUISA
Para a consecuo da pesquisa, foram adotadas 5 etapas, quais sejam:
etapa 1: realizao de pesquisa bibliogrfica relativa ao assunto;
etapa 2: definio do mtodo de apropriao de perdas de blocos/tijolos e
argamassa de assentamento (industrializada);
etapa 3: desenvolvimento de planilhas especficas para a coleta de dados relativo
ao consumo e perdas de materiais no servio de alvenaria de vedao;
etapa 4: realizao da coleta de dados com a identificao dos fatores mais
relevantes a serem considerados na avaliao das principais causas de origem das
perdas de materiais e componentes;
etapa 5: avaliao dos resultados obtidos e anlise comparativa em relao s
prticas de racionalizao construtiva, visando apropriar e atestar os benefcios
resultantes.
So apresentadas as etapas 2, 3 e 4; sendo a etapa 1 descrita no item 1 e a etapa 5
descrita no item 4.
percentual de perdas
= blocos marcados restantes no estoque
= blocos marcados assentados
(2)
Onde:
b. Quantidade de servio
Dever ser mesurada a quantidade de servio entre o primeiro dia da semana antes do
expediente e o ltimo dia da semana, atravs do clculo da diferena entre rea lquida inicial
e final. Esta quantidade de servio obtida pela Equao (3):
(3)
Onde:
c. Indicador de perdas
Para obteno deste indicador alm dos dados supracitados, necessrio o
conhecimento do consumo unitrio do material terico (consumo de referncia), que neste
presente trabalho representado pelo consumo indicado pelo fornecedor. Assim, o indicador
de perdas de argamassa industrializada representado pela Equao (4):
(4)
Onde:
Percentual de perdas
Quantidade total de argamassa em quilograma (Kg)
Consumo unitrio do material terico
Quantidade de servio em metro quadrado
Tijolo/Bloco (dimenso)
Quantidade de blocos/tijolos
Parede em execuo
marcados com X na parede (N de fiadas e N de blocos)
Y blocos/tijolos marcados
Z fiadas com K blocos/tijolos
Data
dd/mm/aa
Sacos no
estoque
inicial (VI)
X sacos
Sacos
Sacos no
Sacos de
Argamassa
recebidos
estoque
argamassa
industrializada
entre VI e VF final (VF) industrializada
em kg
Y sacos
Z sacos
T sacos
V Kg
Consumo de
Referncia
(Kg/m)
S Kg/m
Quantidade
Indicador
Quantidade de Consumo
total de
de Perda
Servio (m) Real (kg)
argamassa (Kg)
(%)
V Kg
U m
R Kg
IP (%)
equivalente a 04 (quatro) coletas seqenciais de dados, exceto na obra 4, onde foi possvel
realizar uma maior quantidade de coletas .
As empresas construtoras responsveis pela execuo da alvenaria das obras
pesquisadas tm algumas caractersticas que devem ser avaliadas.
Construtora 1: responsvel pela obra 1, atua na rea de construo residencial,
possui 6 obras em andamento e certificada pela ISO 9001:2000, tendo nvel A de
PBQP-H.
Construtora 2: responsvel pela obra 2, atua nas reas de construo industrial,
comercial e residencial, no momento possui 6 obras em andamento e certificada
pela ISO 9001:2000.
Construtora 3: responsvel pela obra 3, atua na rea de construo residencial,
comercial e industrial, possui 10 obras em andamento em Pernambuco e
certificada pela ISO 9001:2000, tendo nvel A de PBQP-H;
Construtora 4: responsvel pela obra 3, atua na rea de construo residencial,
comercial e industrial, possui 10 obras em andamento em Pernambuco e
certificada pela ISO 9001:2000, tendo nvel A de PBQP-H.
A seguir esto algumas caractersticas relevantes sobre as obras pesquisadas.
Obra 1: estrutura em concreto armado, alvenaria de vedao, 22 pavimentos,
durao prevista de 33 meses.
Obra 2: estrutura em concreto armado, alvenaria de vedao, 9 pavimentos, durao
prevista de 34 meses.
Obra 3: estrutura em concreto armado alvenaria de vedao, 38 pavimentos,
durao prevista de 36 meses.
Obra 4: estrutura em concreto armado, alvenaria de vedao, 33 pavimentos,
durao prevista de 49 meses.
A obra 1 regida por um processo construtivo tradicional, onde ocorre uma elevada
quantidade de perdas (figura 1 a). Enquanto a obra 2 regida por um processo construtivo
racionalizado em relao alvenaria de vedao (figura 1 b).
a)
b)
Figura 1 Processo construtivo: a) tradicional, b) racionalizado.
Utilizao de projeto de
alvenaria
Tijolo/Bloco
Obra 1
Obra 2
Obra 3
Obra 4
No
Sim
No
Sim
Tijolo
cermico
(9x19x19)
No
Bloco de
concreto
(9x19x39)
Sim
Tijolo
cermico
(9x19x19)
No
Bloco
cermico
(9x19x39)
Sim
Paletizado
granel
Paletizado
Palheta
------
Palheta
Carrinho
Carrinho
Carrinho
No
Sim
No
Sim
------
Sim
Uso de submdulos
Fornecimento de Tijolos/
granel
Blocos
Instrumento de aplicao
Palheta
de argamassa
Manual
Transporte horizontal
Sim
Estoque intermedirio
Preenchimento de Juntas
Sim
Verticais
Estoque
definitivo
Deslocamento
horizontal
Deslocamento
vertical
Pavimento
Parede
2,85m
Deslocamento
horizontal
Deslocamento
vertical
Pavimento
Parede
obra 3: representa um canteiro com processo construtivo tradicional, que utiliza tijolos
cermicos com o uso de paletes no transporte interno;
obra 4: representa um canteiro com processo construtivo racionalizado de alvenaria de
vedao, que utiliza bloco cermico paletizado.
Tabela 6 Resumo dos ndices coletados de perdas de blocos/tijolos
ndice de Perdas
Obra 1
Obra 2
Obra 3
Obra 4
1 Coleta
24%
0%
7%
4%
2 Coleta
25%
2%
8%
7%
3 Coleta
13%
3%
10%
5%
4 Coleta
4%
3%
9%
5%
5 Coleta
--------
--------
--------
9%
6 Coleta
--------
--------
--------
11%
7 Coleta
--------
--------
--------
4%
8 Coleta
--------
--------
--------
6%
9 Coleta
--------
--------
--------
1%
ndice de Perdas
Obra 1
Obra 2
Obra 4
1 Coleta
300,82%
-13,29%
44,16%
2 Coleta
709,02%
12,85
68,62%
3 Coleta
350,26%
6,97
18,66%
4 Coleta
436,79%
14,97
39,31%
5 Coleta
--------
--------
3,34%
6 Coleta
--------
--------
44,16%
Perda de Blocos/Tijolos
Mdia
Mediana
Obra 1
17%
19%
Obra 2
2%
3%
18
4,13%
9,91%
Obra 3
8,5%
8,5%
-----
-----
-----
Obra 4
5,8%
5,0%
18
36,37%
41,73%
Obra 2
Obra 3
Obra 4
Tipo do bloco/tijolo
Tijolo
cermico
Bloco de
concreto
Tijolo
cermico
Bloco
cermico
Dimenses do
bloco/tijolo
9x19x19cm
9x19x39cm
9x19x19cm
9x19x39cm
Blocos/tijolos por
metro quadrado
25
12,5
25
12,5
Alvenaria por
pavimento tipo (m)
293,87
427,05
153,60
399,35
Pavimentos tipo
22
07
37
30
Quantidade de
alvenaria de
pavimentos tipo (m)
6.465,14
2.989,35
5.683,20
11.977,50
Custo unitrio
0,14
0,98
0,25
0,88
Blocos/tijolos por
pavimento tipo
7.346,75
5.338,13
3.840
4.990,63
A diferena entre as qualidades dos tijolos das obras 1 e 3 so fatores que influenciam
diretamente no custo deste componentes.
A tabela 10 mostra o estudo feito em relao aos custos de alvenaria de cada obra. A
mediana foi utilizada como parmetro comparativo, pois representa, em porcentagem, o dado
que mais se aproxima da realidade.
Tabela 10 Custos de perdas de bloco/tijolo
Percentagem
mediana de perdas
Custo total da
alvenaria (R$)
Obra 1
19%
22.627,99
4.299,32
Obra 2
3%
36.619,57
1.098,59
Obra 3
8,5%
35.520,00
3.019,20
Obra 4
5,0%
131.752,63
6.587,63
Obra 2
Obra 3
Obra 4
3,50
12,25
6,25
11,00
4,75
0,38
2,13
0,63
0,67
0,37
0,53
0,55
Custo de
blocos/tijolos em uma
obra com 6000m de
alvenaria
21.000,00
73.500,00
37.500,00
66.000,00
Perda suposta em
obra de 6000m de
alvenaria (R$)
4.020,00
2.220,00
3.180,00
3.300,00
Atravs da tabela acima, o que pode ser visto que mesmo sendo utilizados em menor
quantidade e tendo ndices de perdas inferiores aos das obras 1 e 3, o custo na produo de
alvenaria nas obras 2 e 4 possuem um custo bem mais elevado. Outro componente que tem
seu consumo elevado pelo uso dos blocos argamassa de assentamento, pois espessura das
juntas de argamassa utilizada para o assentamento de blocos maior que a utilizada no
assentamento de tijolos.
Porm, a utilizao do bloco mais vantajosa, se for observado o fato de que o seu uso
traz vrios benefcios, como:
menor espessura de revestimento, sendo de 1cm para revestimentos internos e 2,5 a
3cm para externos, obtendo assim um menor consumo de argamassa para
revestimento;
evita o corte dos blocos para o embutimento das instalaes, visto que o bloco
possui abertura maior que o tijolo, suficiente para passagem destas;
reduz da gerao de resduos e, conseqentemente, os gastos com a retirada destes
resduos;
diminui a quantidade de patologias ocorrida neste subsistema, j que o produto final
tem qualidade superior que a alcanada com o uso de tijolos;
maior segurana e confiabilidade, pois os blocos so ensaiados em laboratrio e
aprovados em relao s normas tcnicas pertinentes (concreto: NBR 6136 e
cermico: NBR 15270-1);
maior durabilidade, vida til mais longa ao edifcio;
melhor desempenho do produto final;
maior organizao e limpeza no canteiro de obras;
menor consumo de serventes pela paletizao e/ou transporte (calada-trreopavimento) que, geralmente, feito com carrinhos inadequados;
evita o armazenamento imprprio.
Diante da apresentao dos vrios benefcios alcanados pelo uso dos blocos
possvel constatar que h uma grande vantagem em sua utilizao, mesmo possuindo um
investimento inicial mais elevado que no uso de tijolos.
5. CONSIDERAES FINAIS
Os resultados alcanados at o momento so bastante satisfatrios, pois apontam
dados que demonstram a realidade das perdas do processo construtivo tradicional.
importante ressaltar os valores obtidos das medianas, os quais so consideravelmente
inferiores na obra que segue um processo construtivo racionalizado.
Comparados aos resultados obtidos em relao s perdas de blocos de concreto e
blocos cermicos por outras pesquisas relacionadas ao assunto possvel dizer que ocorreu
uma evoluo expressiva. Porm, os resultados de perdas da alvenaria com tijolos cermicos
demonstram a necessidade de se buscar a racionalizao efetiva no canteiro, visto que a
mediana obtida at o presente momento foi de 13,75%. A perda de blocos/tijolos chega a 4,75
unidades por metro quadrado, visualizando economicamente, este custo chega a R$0,67 em
um total de R$3,50. Quanto ao consumo de argamassa industrializada, os dados diferem
bastante entre os modelos construtivos tradicional e racionalizado, suas medianas chegam,
respectivamente, a 393,52% e 9,91%.
A aplicao da metodologia apresentada nesta pesquisa propiciou s empresas
construtoras envolvidas visualizar a ocorrncia de perdas atravs dos indicadores de
desempenho aplicados e, tambm, observar a necessidade de mudanas para se alcanar a
reduo de perdas de materiais, mo-de-obra, tempo e, conseqentemente, custo.
Finalmente, esta pesquisa permite s empresas usufrurem das metodologias aplicadas,
a fim de implementarem alteraes em seus sistemas de produo com vistas a alcanar uma
reduo nos desperdcios.
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