MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE HORMIGN

El hormign es uno de los materiales de construccin ms verstiles y ampliamente producidos en el mundo (Penttala,
1997)
Agregados

Los agregados constituyen un esqueleto de hormign. Aproximadamente tres cuartas partes del volumen del hormign
convencional est ocupada por agregado. lt es inevitable que un componente que ocupa un gran porcentaje de la masa
tal debe contribuir propiedades importantes tanto para el producto fresco y endurecido. Agregados suele considerarse
como una dispersin inerte en la pasta de cemento. Sin embargo, en sentido estricto, total que no es verdaderamente
inerte porque fsicas, trmicas, y, a veces, las propiedades chernical pueden inftuence el desempeo del concreto
(Neville y Brooks, 1990).
Efectos de los agregados

(a) infresh agregada y concreto plstico: Cuando el concreto recin mezclado, los agregados se suspenden en la pasta
burbuja cemento-agua-aire. El comportamiento del hormign fresco, como ftuidity, la cohesin y el comportamiento
reolgico, se inftuenced en gran medida por la cantidad, tipo, textura de la superficie, y el tamao de gradacin del
agregado. La seleccin de ridos tiene que cumplir con el requisito del uso final, es decir, qu tipo de estructura que se
construy.
(b) agregado en el hormign endurecido: Aunque hay poca reaccin chernical entre la pasta de cemento y agregado, el
agregado contribuye a muchas cualidades del hormign endurecido. Adems de reducir el costo, agregado en el
hormign puede reducir la contraccin y la fluencia de la pasta de cemento. Por otra parte, los agregados tienen un gran
inftuence sobre la rigidez, peso uuit, fuerza, propiedades trmicas, de bonos, y la resistencia al desgaste del hormign.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS.

Los agregados pueden dividirse en varias categoras de acuerdo a diferentes criterios como su tamao, su origen y por
el peso unitario.
De acuerdo a su tamao.
Agregado grueso: se denomina as a aquel retenido por un tamiz N4 (4.75 mm). Generalmente el tamao
del agregado grueso oscila entre 5 y 150mm. Para concreto normal utilizado para estructuras como vigas y
columnas el tamao del agregado es de unos 25mm. Para presas y cimentaciones profundas el tamao
mximo del agregado utilizado es de 150mm.

Agregado fino (Arena): Es aquel que agregado que logra pasar a travs de un tamiz N 4 (4.75mm) y
predomina aquel retenido por un tamiz N 200 (700m). La arena de ro es el agregado fino ms utilizado.
Adicionalmente tambin se puede utilizar como agregado fino a las rocas trituradas sin embargo el concreto
elaborado con roca triturada no es tan bueno como el fabricado con arena de ro.

De acuerdo a su origen:
Agregados naturales: Este tipo de agregados como la arena y grava, son tomados de sus depsitos naturales
sin cambiar la naturaleza durante la produccin.
Agregados fabricados (sintticos): Este tipo de agregados son hechos por el hombre, como resultado de los
productos o subproductos de la industria. Existen muchos ejemplos, como la escoria de alto horno y
agregados ligeros.

De acuerdo a su peso unitario:

Agregado Ultra-Ligero: El peso unitario de estos agregados es menor que 500 kg/m, incluyendo perlita
expandida y espuma plstica. El hormign de ultra-agregados de peso ligero tiene una densidad aparente
desde 800 hasta 1100 kg/m en funcin de la fraccin en volumen de agregado. Este concreto puede ser
utilizado slo en elementos no estructurales como tabiques.
Agregado ligero: El peso unitario de este tipo de agregados esta entre 500 y 1120 kg/m. Entre algunos
ejemplos de agregados ligeros tenemos la escoria de alto horno, piedra pmez y la arcilla expandida. El
concreto elaborado con este tipo de agregados posee una densidad aparente que est entre 1200 y 1800

kg/m. Este concreto puede ser un elemento estructural o no estructural, dependiendo de qu tipo de
agregado se utiliza.
Agregados de peso normal: Un agregado con un peso unitario de 1520 a 1680 Kg/m es clasificado como
agregado de peso normal. La arena, grava y la roca triturada pertenecen a esta categora y son ampliamente
utilizados. Concreto elaborado con estos agregados tienen una densidad aparente de 2300 a 2400 Kg/m.
Este concreto es el principal en la construccin de obras estructurales
Agregado pesado: Si la unidad de peso de agregado es mayor que 2100kg m3, se clasifica como rido grueso
y resistente. Los materiales utilizados como agregado grueso y resistente son mineral de hierro, limonita y
magnesita. La densidad aparente del hormign es mayor que 3200 kg/m y puede alcanzar 4000 kg/m. Este
tipo de hormign tiene un uso especial, como escudos de radiacin en las centrales nucleares, hospitales y
laboratorios. Tambin se puede utilizar como material aislante de sonido.

2.1.3 Propiedades de los agregados

2.1.3.1 Las condiciones de humedad
La condicin de humedad define la presencia y la cantidad de agua en los poros y en la superficie del agregado. Hay
cuatro condiciones de humedad que son:
a) Seco en Horno (OD): Esta condicin se obtiene manteniendo el agregado en un horno a una temperatura de 110 C
el tiempo suficiente para conducir toda el agua de los poros internos y por lo tanto alcanzar un peso constante.

b) Seco al aire (AD): Esta condicin se obtiene manteniendo el agregado a temperatura ambiente y humedad ambiente.

c) Saturado Superficialmente Seco (SSD): En esta situacin, los poros del agregado estn totalmente llenos de agua y la
superficie est seca. Es una condicin de equilibrio y se utiliza como el ndice estndar para el diseo de mezcla de
concreto.

d) Hmedo (W): Los poros del agregado estn completamente lleno de agua y la superficie del agregado tiene una
pelcula de agua.

Contenido de humedad (MC) clculos

El contenido de humedad de los agregados puede ser calculado con respecto ya sea la OD o condicin SSD.
(a) Para la condicin secada en horno

W stock peso del agregado en la condicin de valores, WOD peso de los agregados de secado al horno, MCOD es un valor no
negativo.
(b) Para la condicin saturada y superficialmente seca.

W SSD es el peso del agregado en la condicin SSD, W stock puede ser mayor que, igual a, o menor que W SSD; MC SSD puede
ser mayor que, igual a, o menor que cero.
(e) La capacidad de absorcin

Capacidad de absorcin de un agregado se define como la cantidad total de agua que puede ser tomada por un agregado
de la OD a la condicin SSD.
En el diseo de una mezcla de hormign, el contenido de humedad generalmente utiliza la condicin SSD como
referencia, porque es una condicin de equilibrio en el que el agregado no absorber el agua ni renunciar el agua a la
pasta.
Si el valor MCSSD es positivo, significa que el agregado es bajo una condicin de humedad de la superficie. Si es negativo,
significa que los poros en el agregado son slo parcialmente llenos de agua.

DENSIDAD Y PESO ESPECFICO

Dado que los agregados son materiales porosos, incluso una sola pieza de agregado contiene tanto el volumen de
material slido como en poros. Por lo tanto, se definen dos tipos de densidad agregada
Densidad (D): se define como el peso por unidad de volumen de material slido, excluyendo el volumen de poros dentro
de un solo agregado:

D=

La densidad aparente (DA) :se define como el peso por unidad de volumen de material slido tanto y el volumen
de poros dentro de un solo agregado:

DA

Peso especfico (PE) :es relacin de la densidad o densidad aparente del agregado y la densidad del agua.
La gravedad especfica o peso especfico se puede dividir en:
Peso especfico absoluto
Peso especfico aparente

Peso especifico absoluto (ASG)

PE=

Peso especfico aparente (BSG)

PEa=

En la prctica, el valor PEa es el ms utilizar ya que el volumen eficaz que ocupa un agregado en el hormign
incluye el volumen de los poros. Similar al BD, BSG puede ser PEasso o PEaAD de acuerdo con la condicin de
humedad del agregado.

puede determinarse usando el llamado mtodo de desplazamiento. En este mtodo, se utiliza Principio de
Arqumedes.

PEa=

Unidad de peso (Up)

La unidad de peso se define como el volumen de la masa por unidad de peso de los agregados. Adems de los
poros dentro de cada agregado tambin incluye el espacio entre las partculas. De acuerdo con el peso medido
en diferentes condiciones, el peso de la unidad se puede dividir en UW (SSD) y UW (OD):

Up=

El porcentaje de separacin (huecos) entre los agregados se puede calcular como

*100%

Medicin del contenido de humedad

Una vez que el PEasso se obtiene para un tipo de agregado, el contenido de humedad del agregado bajo diferentes
condiciones de humedad puede ser convenientemente determina utilizando la siguiente ecuacin

En la prctica, el valor PEa e s el mas utilizar ya que el volumen e ficaz que ocupa un agrega do en el hor mign incluye el volu me n de los poros. Similar al BD, BS G pue de ser BS Gsso o BSGAD de acuerdo con la condicin de humedad del agregado.

CH=

Clasificacin de Agregados.

Clasificacin y distribucin del tamao

La distribucin del tamao de partcula de los agregados se llama clasificacin. La clasificacin determina el requisito de
pasta para un hormign viable ya que la cantidad de huecos entre las partculas de agregado requiere la misma cantidad
de pasta de cemento para llenar en la mezcla de concreto

.
Como se muestra en la Figura 2-5, cinco distribuciones de tamao son generalmente reconocidos: densa, clasificacin
brecha, bien graduada, clasificacin uniforme, y abrir. Los tipos densas y bien graduados son la clasificacin deseada
para la fabricacin de hormign. La graduada densa es para agregado grueso y bien graduada de agregado fino. La
brecha de clasificacin es una clasificacin que carece de uno o ms de tamao intermedio; en una regin plana
horizontal aparece en la curva granulomtrica. Para la clasificacin uniforme, la curva granulomtrica cae casi
verticalmente en el tamao dominante. Abrir se define como en condiciones compactas, los huecos entre el agregado
son todava relativamente grande.
Mdulo de finura
Para caracterizar la tosquedad general o finura de un agregado, el concepto de un mdulo de finura se desarrolla a
continuacin.
Mdulo de finura = (porcentaje retenido acumulativo) /100

Tabla 2.1 Designacin tamiz y el tamao de la abertura correspondiente

Designacin de Tamiz

3in.
1.5in.
3/4in.
3/8 in.
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200

Tamao nominal del tamiz de apertura

75mm
37.5mm
19mm
9.5mm
4.75mm
2.36mm
1.18mm
600um
300um

150 um
75 um

A partir de la frmula del clculo del mdulo de finura, se determinara la suma de los porcentajes
acumulados retenidos en un conjunto sin duda especificado de tamices, y el resultado dividido
por 100. Los tamices especificado para ser utilizado en la determinacin del mdulo de finura
son No. 100, No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, 3/8 ", 3/4", 1,5 ", 3" y 6 ".
Se puede observar que el tamao de la abertura de los tamices anteriores q tengan un factor
comn de 0,5 en las dos adyacentes se llamaran tamices de tamao completo y cualquier
tamao de tamiz entre tamices de tamao completo se llama medio-tamao. Un pequeo
nmero indica una clasificacin fina, mientras que un gran nmero indica un material grueso.
Una arena fina (bajo mdulo de finura) tiene requisitos de pasta mucho ms altos para una
buena manejabilidad.
Mdulo de finura para la mezcla de los agregados
Mezcla de agregados se realiza para una variedad de propsitos, tales como para poner remedio a las deficiencias en
la clasificacin. Un valor deseado del mdulo de finura se puede calcular si se conocen las caractersticas del agregado
componente. Si dos agregados denominados A y B, se mezclan entre s, que tiene un mdulo de finura de FMA y FMB,
respectivamente, la mezcla resultante tendrn el siguiente mdulo de finura:
Donde PA y PB son los porcentajes, en peso, de los agregados de A y B en la mezcla
Carpetas cementicias.

Figura 2-6 Diferentes formas bsicas de los agregados.

Tabla 2-2 Efectos del agregado de la forma y la textura
superficial de la resistencia del hormign
Fuerza afectada
Compresin
Flexin

Efecto relativo (%) de

Forma Textura de la superficie
22
44
31
26

Forma y textura de los agregados

rma de agregados
La forma agregada afecta la trabajabilidad del hormign debido a las diferencias en el rea de la
superficie causadas por diferentes formas. Se requiere pasta suficiente para revestir el agregado
para proporcionar la lubricacin. Las formas tpicas de agregados se muestran en la figura 2-6.

Entre estos, esfrica, cbica, y formas irregulares son buenos para su aplicacin en concreto, ya
que pueden beneficiar a la fuerza. Plana, en forma de aguja, y los agregados prismticos son
dbiles en la capacidad de transporte de carga y se rompen fcilmente. Adems, la relacin de
superficie a volumen de un agregado esfrica es la ms pequea.

POLIMEROS DE CEMENTO
Clasificacin de polimeros:
Los polmeros consisten en cadenas aleatorias de hidrocarburos en el que
el esqueleto est formado por tomos de carbono. A lo largo de cada
cadena, hay tpicamente 1.000 a 100.000 tomos de carbono, unidos por
enlaces covalentes. Por ello, la cadena de polmero es muy rgido y fuerte.
Las propiedades generales de un polmero, sin embargo, se han regido por
la interaccin de las cadenas de polmero individuales uno con el otro y se
pueden clasificar en:
1. Termoplsticos
En otras palabras, mientras que hay una fuerte unin a lo largo de la
cadena polimrica, lo que es muy difcil de deformar, no es muy
dbil: la unin entre las cadenas, lo que permite el movimiento
relativo fcil de una cadena de la otra.
2. Termoestables
As como ocasionales enlaces cruzados. Los enlaces cruzados son
tambin cadenas de hidrocarburos cuyos extremos estn unidos a las
principales cadenas de polmeros
3. Elastmeros y (o cauchos).
Termoestables con un pequeo nmero de enlaces cruzados.
Adems, tienen muy bajas temperaturas de transicin vtrea,
El asfalto debido a su solidez es muy fcil de distribuir, para ser usado se lo calienta para ablandarlo, para reducir la
necesidad de calefaccin se puede adicionar componentes que permitan su modificacin, as tenemos el (RC) curado
rpido que produce un asfalto duro propicio para clima caliente, (MC) curado medio da un material ms blando y es
usado para climas fros, (SC) curado lento producen un material demasiado blando y se usa solo para unin de polvo,
en este caso el curado se refiere al endurecimiento del asfalto por la evaporacin del componente voltil que se ha
agregado. El asfalto se puede usar para pegar el agregado entre s para formar el hormign de asfalto para la
construccin de carreteras, en donde el contenido asfaltico es de 4 a 6%.

El aglutinante inorgnico se puede clasificar en cemento hidrulico y no hidrulico. Cemento no hidrulico no quiere
decir que no requiere de agua si no que el cemento no endurece y gana fuerza en agua, ejemplos de cementos no
hidrulicos son yeso y cal.
El cemento hidrulico contiene cantidades de impurezas como la arcilla, la Cal hidrulica se compone de cal y las
impurezas arcillosas.
En 1756, John Smeaton reconoci que los morteros de cal normales no soportaran la accin del agua, mediante la
experimentacin encontr que la alta proporcin de materiales arcillosos podran aumentar la resistencia al agua,
esta fue la manera de controlar la cala hidrulica.
El cemento portland de hormign es el material ms utilizado en cuanto a construccin, debido a las disponibilidad
de materias primas en el mundo y su facilidad de preparacin y uso en todo tipo de formas. Ho en da la calidad y
resistencia del hormign se han mejorado en gran medida pero hay dos grandes inconvenientes con respecto a la
sostenibilidad:

La produccin de cemento PC en el mundo ha aumentado, por lo tanto es un proceso que requiere uso
intensivo de recursos y energa
El concreto hecho de PC se deteriora cuando se expone a ambientes hostiles.

Por lo tanto se han desarrollado otros materiales cementosos como el geopolmero y el cemento de fosfato de
magnesio, que comparados con el cemento portland tienen ventas para el desarrollo de la sociedad.

FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

Preparacin de la mezcla de las materias primas,

Produccin del clinker y

Preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44 %),

xido de silicio (14,5 %),
xido de aluminio (3,5 %),
xidos de hierro (3 %)
xido de manganeso (1,6 %).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas
a la fbrica.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
El material resultante es denominado clnker. El clnker puede ser conservado durante aos
antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto
con el agua.

Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el 2 %
de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para
su uso.

Tipos de cementos Portland

TIPO I:cemento de uso general, no se requiere de propiedades y caractersticas especiales

TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje
(muros de contencin, pilas, presas) TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
das TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas) TIPO V: Muy resistente accin de los
sulfatos (Plataforma marina)