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Resumo
Esta pesquisa parte de uma contextualizao sobre a caracterizao reolgica de argamassas
industrializadas para revestimento. Verificou-se a influncia da reologia no desempenho das diferentes
argamassas industrializadas ao serem aplicadas sobre substratos porosos. A escolha das argamassas
industrializadas avaliadas foi baseada na sua grande comercializao em Porto Alegre/RS e regio, sendo
escolhidas duas argamassas, denominadas A e B. Cada uma das argamassas foi dosada para trs
diferentes ndices de consistncia de 230, 260 e 290 mm. Para a sua caracterizao foram realizados
ensaios no estado fresco e endurecido. No estado endurecido realizaram-se ensaios de resistncia
compresso e resistncia trao na flexo, alm do ensaio de mdulo de elasticidade dinmico e o ensaio
de absoro de gua por capilaridade. No estado fresco, foram realizados ensaios de ndice de
consistncia, reteno de gua e densidade de massa. Alm dos ensaios de caracterizao j descritos,
tais argamassas tambm foram submetidas a ensaios de anlise reolgica atravs do squeeze-flow. O
Squeeze-Flow um mtodo relativamente novo para a avaliao reolgica de argamassas e pastas,
normalizado no Brasil em 2010 atravs da NBR 15839 (ABNT, 2010). Este mtodo avalia com preciso
materiais em ampla faixa de plasticidade e em velocidades e grau de deformao de variveis. Foram feitos
ensaios do Squeeze-Flow com as trs consistncias para as duas argamassas industrializadas avaliadas.
Alm do ensaio padro, sobre placa metlica, o ensaio tambm foi realizado sobre dois diferentes
substratos porosos, visando analisar o comportamento das mesmas durante esta interao. Estes
substratos foram caracterizados quanto a sua absoro de gua. Ao trmino desta pesquisa observouseno ocorreram diferenas significativas entre os resultados obtidos nos ensaios realizados em substratos
de concreto e cermico. No entanto, os substratos porosos exerceram influncia no comportamento das
argamassas quanto a sua facilidade de escoamento medida atravs do squeeze-flow. Este fato permite que
se conclua que o estudo da interao das argamassas com os substratos essencial para o entendimento
do comportamento dos sistemas de revestimento.
Palavra-Chave: Palavra-Chave: aderncia, reologia, argamassas industrializadas.
Abstract
This research is about rheological characterization of coating industrial mortars. It is verified the influence of
rheology on the performance of different mortars applied on porous surfaces. The choice of industrial
mortars was based on its large market in Porto Alegre / RS, being chosen two mortars, named A and B.
Each mortar was measured for three different consistences index of 230, 260 and 290 mm. Characterization
tests were conducted in fresh and hardened condition. In the hardened condition were performed
compressive strength and tensile strength in bending, and the dynamic modulus of elasticity and
watercapillarity absorption test. In the fresh condition were performed consistenceindex and bulk density.
Besides the characterization tests previously described, such mortars were also subjected tosqueeze flow
rheological test. Squeeze Flow is a relatively new method for rheological evaluation of mortars and pastes,
standardized in Brazil in 2010 by NBR 15839. This method promises to accurately measure materials in a
wide range of velocities and consistency and degree of deformation of variables. Squeeze-flow tests was
done with the three consistences for both industrialized mortar evaluated. Besides the standard test on the
metal plate, the test was also performed on ceramic and concrete blocks, in order to analyze their behavior
in this interaction. These porous substrates were characterized as its water absorption. At the end of this
research it was notfound significant differences between the results obtained in tests realized on concrete
and ceramic substrates. However, the porous substrate had an influence on the behavior of mortar as their
ease of flow. This fact allows the conclusion that the study of the interaction of mortars with substrates is
essential for understanding the behavior of coating systems.
Keywords: Rheology, Squeeze-flow, Porous surface, Industrialized Mortar
Introduo
Este ensaio foi normalizado pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas no ano de
2010,resultando na NBR 15839 (ABNT, 2010).Os seus resultados so expressos na
forma de um grfico de carga (N) versus deslocamento (mm), sendo que este, segundo
Cardoso et al. (2005), apresenta uma curva com trs regies bem distintas, conforme
mostra a figura 2. Segundo os autores, o estgio I trata-se de um pequeno deslocamento
que mostra a deformao elstica do material, o estgio II trata-se de um deslocamento
ANAIS DO 55 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO - CBC2013 55CBC
Figura 2-Perfil tpico de carga versus deslocamento do ensaio de Squeezeflow (Cardoso et al., 2005).
Neste contexto, a escolha do tema que rege este artigo baseou-se em buscar um controle
e aprimoramento dos materiais utilizados, bem como a caracterizao reolgica das
argamassas utilizadas na pesquisa atravs do ensaio do Squeeze-Flow convencional,
alm de analisar a influncia de substratos porosos em seu comportamento reolgico.
Com isso, pretende-se contribuir para o aprofundamento do conhecimento das
argamassas no estado fresco, fator essencial para prever o seu desempenho no estado
endurecido.
Materiais e mtodos
Caracterizao das
argamassas
Argamassa A
Consistncia
1
230 mm
Consistncia
2
260 mm
Argamassa B
Consistncia
3
290 mm
Consistncia
1
230 mm
Consistncia
2
260 mm
Consistncia
3
290 mm
2.1
Argamassas
Argamassa
consistncia
(mm)
A-230
A-260
A-290
B-230
B-260
B-290
Massa de
argamassa
(g)
1000,00
1000,00
1000,00
1000,00
1000,00
1000,00
gua
utilizada
(g)
143,90
150,00
160,10
145,67
167,80
186,03
Relao
a/ms*
0,14
0,15
0,16
0,15
0,17
0,19
(a)
(b)
Figura 4-Mtodo para determinao das consistncias em (a) Representao esquemtica
da mesa de consistncia (CARDOSO, 2009) e em (b) Medio do espalhamento da
argamassa aps sucessivos impactos.
Foram realizados ensaios no estado endurecido para cada umadas consistncias obtidas,
conforme a tabela 2.
Tabela 2 Ensaios realizados com as argamassas no estado endurecido.
NBR 13279
(ABNT,
2005)
Resistncia trao na
flexo e compresso
NBR 15630
(ABNT,
2008)
Mdulo de elasticidade
dinmico
NBR 15259
(ABNT,
2005)
NBR 13280
(ABNT,
2005)
2.2
Densidade de massa
aparente no estado
endurecido
de concreto e cermico como base conforme a figura 6. A escolha desses blocos baseouse na grande comercializao dos mesmos em Porto Alegre/RS e regio.
(a)
(b)
Figura 6- Blocos utilizados para o ensaio do squeeze-flow, bloco cermico (a) e de concreto (b).
Bloco de concreto utilizado foi um bloco vazado para alvenaria, e possui sua rea lquida
igual ou inferior a 75% da rea bruta.
O bloco cermico utilizado em obras de alvenaria estrutural e vedao racionalizada,
pode ser utilizado para paredes externas, internas, divisrias entre economias e paredes
corta-fogo.
Para a caracterizao dos blocos foi feito o ensaio de absoro de gua.Adotou-se no
referido ensaio o mtodo do IRA - Initial Rate Absorption (ou em portugus Taxa Inicial de
Absoro), normalizado pela norma americana ASTM C 67. Neste ensaio a massa de
gua absorvida por suco capilar pela face do componente (seca em estufa)
determinada aps coloc-lo em contato com uma lmina de gua de 3 mm durante um
minuto. Para calcular o IRA utiliza-se a equao 1. Onde ABS a taxa de absoro da
gua livre (g/194cm2/min), mu a massa mida (g), ms a massa seca (g) e A a rea
do bloco em contato com a lmina de gua (cm 2).
(mu ms)
194
A
(Equao 1)
No entanto, nesta pesquisa os tempos de leitura deste ensaio foram adaptados, sendo
realizadas leituras aos 10 e 90 minutos visando se analisar o comportamento dos blocos
ao longo do tempo.
Resultados
3.1
Bem como foi observado nos resultados dos ensaios no estado endurecido, os valores
obtidos na densidade de massa no estado fresco foram diretamene influenciados pela
variabilidade inerente argamassas com grande quantidade de aditivos incorporadores
de ar em sua composio.
3.1.2Squeeze-flow
3.1.2.1
Placa metlica
a)
b)
3.1.2.2
10
a)
b)
11
a)
b)
12
3.2
Consistncias
(mm)
Resistncia
flexo (MPa)
Argamassas
Mdia
A-230
A-260
A-290
B-230
B-260
B-290
7,64
7,28
6,63
5,92
5,73
6,18
Desvio
padro
0,38
0,49
0,17
0,46
0,02
0,12
Resistncia
compresso
(MPa)
Mdia
3,57
4,08
3,17
2,22
2,21
2,83
Desvio
padro
0,69
0,27
0,33
0,39
0,16
0,20
Mdulo de
elasticidade
dinmico
(MPa)
Mdia
710,91
804,21
578,97
528,85
391,12
507,91
Desvio
padro
127,49
82,10
35,72
107,49
12,62
9,82
Densidade no
estado
endurecido
(kg/m)
Coeficiente de
capilaridade
(g/dm.min1/2)
Mdia
Desvio
padro
Mdia
Desvio
padro
1434,56
1483,82
1379,41
1248,72
1242,49
1425,18
37,28
20,49
16,16
40,56
17,30
10,28
3,27
3,37
4,40
2,07
4,07
6,23
0,15
0,35
0,17
0,15
0,38
0,55
Percebe-se que houve grande variailidade nos resultados obtidos nos ensaios de
caracterizao das argamassas avaliadas. Acredita-se que isso pode estar relacionado
com a grande concentrao de aditivos na composio das argamassas industrializadas,
o que costuma gerar maior variabilidade no comportamento das mesmas.
Outro aspecto a ser discutido que a quantidade de gua necessria para a alterao da
consistncia das argamassas foi to pequena que no foi suficiente para gerar diferenas
significativas no comportamento entre as mesmas. Estefato indica que o ensaio da mesa
de consistncia no adequado para caracterizar argamassas aditivadas, sendo este o
caso das argamassas industrializadas.
De qualquer forma, observa-se que as argamassas com maior ndice de consistncia
apresentaram maior coeficiente de capilaridade, o que era esperado devido a maior
presena de vazios resultantes da maior quantidade de gua. As resistncias mecnicas
tambm apresentaram uma tendncia serem menores para os maiores valores de
consistncia, pelo mesmo motivo.
3.3
A tabela 8 apresenta os valores obtidos no ensaio de IRA para o bloco cermico e para o
bloco de concreto.
13
Os resultados obtidos mostram que nos minutos iniciais o bloco de concreto absorve mais
gua do que o bloco cermico, comportamento que se inverte ao longo do tempo, quando
o bloco cermico passa a absorver maior quantidade de gua.
3.4
Concluses
14
3.5
Consideraes finais
Por fim, conclui-se que o estudo interao entre as diferentes argamassas e os substratos
porosos de fundamental importncia para o entendimento do comportamento dos
sistemas de revestimento. No basta a argamassa possuir propriedades reolgicas
favorveis ao ser analisada individualmente, da mesma forma que no basta o substrato
possuir bom desempenho quando analisado por si s. O revestimento de argamassas
um sistema que deve ser analisado como tal, visando um melhor desempenho quando
aplicado nas diversas edificaes.
Referncias
15
16