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Caracterizao reolgica de argamassas industrializadas aplicadas

sobre substratos porosos


Rheological characterization of industrialized mortars on porous substrates
Anne Caroline Dal Bello(1); Josiane Manini da Silva (1)Carina Mariane Stolz (2);Angela Borges
Masuero (3);

(1)Aluna de graduao em Engenharia Civil, Escola de Engenharia/UFRGS


(2) Doutoranda, PPGEC/NORIE/UFRGS
(3) Professora Doutora, Escola de Engenharia/PPGEC/UFRGS
Av. Osvaldo Aranha, 99, 3 Andar, Porto Alegre/RS. CEP: 90035-190

Resumo
Esta pesquisa parte de uma contextualizao sobre a caracterizao reolgica de argamassas
industrializadas para revestimento. Verificou-se a influncia da reologia no desempenho das diferentes
argamassas industrializadas ao serem aplicadas sobre substratos porosos. A escolha das argamassas
industrializadas avaliadas foi baseada na sua grande comercializao em Porto Alegre/RS e regio, sendo
escolhidas duas argamassas, denominadas A e B. Cada uma das argamassas foi dosada para trs
diferentes ndices de consistncia de 230, 260 e 290 mm. Para a sua caracterizao foram realizados
ensaios no estado fresco e endurecido. No estado endurecido realizaram-se ensaios de resistncia
compresso e resistncia trao na flexo, alm do ensaio de mdulo de elasticidade dinmico e o ensaio
de absoro de gua por capilaridade. No estado fresco, foram realizados ensaios de ndice de
consistncia, reteno de gua e densidade de massa. Alm dos ensaios de caracterizao j descritos,
tais argamassas tambm foram submetidas a ensaios de anlise reolgica atravs do squeeze-flow. O
Squeeze-Flow um mtodo relativamente novo para a avaliao reolgica de argamassas e pastas,
normalizado no Brasil em 2010 atravs da NBR 15839 (ABNT, 2010). Este mtodo avalia com preciso
materiais em ampla faixa de plasticidade e em velocidades e grau de deformao de variveis. Foram feitos
ensaios do Squeeze-Flow com as trs consistncias para as duas argamassas industrializadas avaliadas.
Alm do ensaio padro, sobre placa metlica, o ensaio tambm foi realizado sobre dois diferentes
substratos porosos, visando analisar o comportamento das mesmas durante esta interao. Estes
substratos foram caracterizados quanto a sua absoro de gua. Ao trmino desta pesquisa observouseno ocorreram diferenas significativas entre os resultados obtidos nos ensaios realizados em substratos
de concreto e cermico. No entanto, os substratos porosos exerceram influncia no comportamento das
argamassas quanto a sua facilidade de escoamento medida atravs do squeeze-flow. Este fato permite que
se conclua que o estudo da interao das argamassas com os substratos essencial para o entendimento
do comportamento dos sistemas de revestimento.
Palavra-Chave: Palavra-Chave: aderncia, reologia, argamassas industrializadas.

Abstract
This research is about rheological characterization of coating industrial mortars. It is verified the influence of
rheology on the performance of different mortars applied on porous surfaces. The choice of industrial
mortars was based on its large market in Porto Alegre / RS, being chosen two mortars, named A and B.
Each mortar was measured for three different consistences index of 230, 260 and 290 mm. Characterization
tests were conducted in fresh and hardened condition. In the hardened condition were performed

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compressive strength and tensile strength in bending, and the dynamic modulus of elasticity and
watercapillarity absorption test. In the fresh condition were performed consistenceindex and bulk density.
Besides the characterization tests previously described, such mortars were also subjected tosqueeze flow
rheological test. Squeeze Flow is a relatively new method for rheological evaluation of mortars and pastes,
standardized in Brazil in 2010 by NBR 15839. This method promises to accurately measure materials in a
wide range of velocities and consistency and degree of deformation of variables. Squeeze-flow tests was
done with the three consistences for both industrialized mortar evaluated. Besides the standard test on the
metal plate, the test was also performed on ceramic and concrete blocks, in order to analyze their behavior
in this interaction. These porous substrates were characterized as its water absorption. At the end of this
research it was notfound significant differences between the results obtained in tests realized on concrete
and ceramic substrates. However, the porous substrate had an influence on the behavior of mortar as their
ease of flow. This fact allows the conclusion that the study of the interaction of mortars with substrates is
essential for understanding the behavior of coating systems.
Keywords: Rheology, Squeeze-flow, Porous surface, Industrialized Mortar

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Introduo

A importncia do aprofundamento dos estudos sobre argamassas de revestimento


justifica-se por estas serem produtos de grande utilizao na construo civil. Pode-se
encontr-las em revestimentos e assentamentos de alvenarias e como produto bsico
para outros fins na construo civil (YOSHIDA, BARROS E BOTTURA, (1995)). Das
funes que as argamassas de revestimento desempenham, pode-se apontar: proteger
elementos de vedao dos edifcios da ao direta dos agentes agressivos, auxiliar as
vedaes no comprimento de suas funes, como o isolamento termo-acstico e a
estanqueidade gua, regularizar a superfcie dos elementos de vedao e contribuir
para a esttica da fachada. Apesar disso, sua prtica construtiva ainda est longe dos
horizontes delineados pelos estudos nesta rea, culpa em parte de conceitos dbios ou
contraditrios assumidos por pesquisas, eminentemente tecnolgicas, ou, ainda, por
descaso e falta de importncia dada ao tema (LEAL, (2003)).
A falta de controle tecnolgico e conhecimento tcnico na produo de argamassas
resultam no aparecimento de manifestaes patolgicas, fato que compromete o
adequado cumprimento de suas principais funes de proteo e acabamento esttico
das edificaes.
Buscando aperfeioar o entendimento do comportamento das argamassas no estado
fresco e seu comportamento quando utilizadas como revestimentos, cada vez mais vem
se realizando pesquisas no estado fresco, analisando propriedades reolgicas das
argamassas de revestimento.
Diversos autores (SILVA, 2006; COSTA, 2006; CARDOSO, 2009) vmutilizando o mtodo
do squeeze-flow para a caracterizao reolgica de argamassas e pastas.Este se baseia
na medida do esforo necessrio para a compresso uniaxial de uma amostracilndrica do
material entre duas placas paralela gerando deformaes por cisalhamento ealongao
da mesma, conforme mostra a figura 1 (CARDOSO; PILEGGI; JOHN, (2005)).

Figura 1-Ensaio squeeze-flow (CARDOSO; PILEGGI; JOHN, 2005).

Este ensaio foi normalizado pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas no ano de
2010,resultando na NBR 15839 (ABNT, 2010).Os seus resultados so expressos na
forma de um grfico de carga (N) versus deslocamento (mm), sendo que este, segundo
Cardoso et al. (2005), apresenta uma curva com trs regies bem distintas, conforme
mostra a figura 2. Segundo os autores, o estgio I trata-se de um pequeno deslocamento
que mostra a deformao elstica do material, o estgio II trata-se de um deslocamento
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intermedirio mostrando a deformao plstica ou fluxo viscoso e o estgio III trata-se de


um grande deslocamento e enrijecimento por deformao, influenciado pela aproximao
dos agregados e o atrito formado pelos mesmos.

Figura 2-Perfil tpico de carga versus deslocamento do ensaio de Squeezeflow (Cardoso et al., 2005).

Neste contexto, a escolha do tema que rege este artigo baseou-se em buscar um controle
e aprimoramento dos materiais utilizados, bem como a caracterizao reolgica das
argamassas utilizadas na pesquisa atravs do ensaio do Squeeze-Flow convencional,
alm de analisar a influncia de substratos porosos em seu comportamento reolgico.
Com isso, pretende-se contribuir para o aprofundamento do conhecimento das
argamassas no estado fresco, fator essencial para prever o seu desempenho no estado
endurecido.

Materiais e mtodos

A figura 3 apresenta um fluxograma onde pode-se visualizar um resumo do programa


experimental realizado neste trabalho.

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Caracterizao das
argamassas
Argamassa A

Consistncia
1
230 mm

Consistncia
2
260 mm

Argamassa B

Consistncia
3
290 mm

Consistncia
1
230 mm

Consistncia
2
260 mm

Consistncia
3
290 mm

Ensaios no estado fresco:


Squeeze Flow - NBR 15839 (ABNT, 2010);
Densidade de massa no estado fresco - NBR 13278 (ABNT, 2005)
Ensaios no estado endurecido:
Densidade de massa no estado endurecido - NBR13280(ABNT,2005)
Mdulo de elasticidade dinmico - NBR 15630 (ABNT, 2008)
Absoro de gua por capilaridade - NBR 15259 (ABNT, 2005)
Resistncia trao na flexo e Compresso NBR, 13279 (ABNT, 2005)
Figura 3-Fluxograma do programa experimental.

2.1

Argamassas

Foram utilizadas duas argamassas industrializadas, denominadas A e B e escolhidas por


serem as de maior consumo em Porto Alegre/RS e regio. As duas argamassas
dispensam a dosagem de materiais e necessitam somente da adio de gua. A
argamassa B assenta e reveste blocos de concreto, cermicos e tijolos de barro macios.
Segundo o fabricante, recomendada para revestir paredes e tetos em reas internas
eexternas, assentar alvenarias de vedao, pequenos reparos e reformas em
geral.Argamassa A adequada para assentamento de alvenaria de vedao, bem como
para revestimento interno e externo de paredes. Alm disso, indicada para pequenos
reparos (reboco, assentamento de tijolos).
Cada uma das argamassas foi dosada visando atingir trs ndices de consistncia, sendo
eles 230 mm, 260 mm e 290 mm, utilizando a quantidade de gua indicada pelo
fabricante na consistncia intermediria. A tabela 1 apresenta a quantidade de gua
utilizada para a massa atingir a consistncia de cada uma dasargamassas.

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Tabela 1 Quantidade de gua utilizada para determinao de cada consistncia.

Argamassa
consistncia
(mm)
A-230
A-260
A-290
B-230
B-260
B-290

Massa de
argamassa
(g)
1000,00
1000,00
1000,00
1000,00
1000,00
1000,00

gua
utilizada
(g)
143,90
150,00
160,10
145,67
167,80
186,03

Relao
a/ms*
0,14
0,15
0,16
0,15
0,17
0,19

*a/ms: gua/materiais secos

Para determinao das consistncias, foi utilizado o mtodo da mesa de consistncia,


conforme a NBR 13276 (ABNT, 2002), que consiste no espalhamento horizontal de uma
argamassa moldada em cone padro ao ser submetida a sucessivos impactos aps a
retirada do cone (figura 4).

(a)
(b)
Figura 4-Mtodo para determinao das consistncias em (a) Representao esquemtica
da mesa de consistncia (CARDOSO, 2009) e em (b) Medio do espalhamento da
argamassa aps sucessivos impactos.

Complementarmente, no estado fresco foram realizados os ensaios de densidade de


massa (figura 5), conforme a NBR 13278 (ABNT, 2005).

Figura 5-Ensaio de densidade de massa e teor de ar incorporado.

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Foram realizados ensaios no estado endurecido para cada umadas consistncias obtidas,
conforme a tabela 2.
Tabela 2 Ensaios realizados com as argamassas no estado endurecido.

NBR 13279
(ABNT,
2005)

Resistncia trao na
flexo e compresso

NBR 15630
(ABNT,
2008)

Mdulo de elasticidade
dinmico

NBR 15259
(ABNT,
2005)

Absoro de gua por


capilaridade

NBR 13280
(ABNT,
2005)

2.2

Densidade de massa
aparente no estado
endurecido

Blocos cermicos e de concreto

Buscando verificar o comportamento das argamassas ao serem utilizadas na prtica, o


Squeeze-flow foi realizado sobre dois diferentes substratos porosos e no somente sobre
a placa metlica como indica a norma. Para a realizao do ensaio utilizaram-se blocos
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de concreto e cermico como base conforme a figura 6. A escolha desses blocos baseouse na grande comercializao dos mesmos em Porto Alegre/RS e regio.

(a)
(b)
Figura 6- Blocos utilizados para o ensaio do squeeze-flow, bloco cermico (a) e de concreto (b).

Bloco de concreto utilizado foi um bloco vazado para alvenaria, e possui sua rea lquida
igual ou inferior a 75% da rea bruta.
O bloco cermico utilizado em obras de alvenaria estrutural e vedao racionalizada,
pode ser utilizado para paredes externas, internas, divisrias entre economias e paredes
corta-fogo.
Para a caracterizao dos blocos foi feito o ensaio de absoro de gua.Adotou-se no
referido ensaio o mtodo do IRA - Initial Rate Absorption (ou em portugus Taxa Inicial de
Absoro), normalizado pela norma americana ASTM C 67. Neste ensaio a massa de
gua absorvida por suco capilar pela face do componente (seca em estufa)
determinada aps coloc-lo em contato com uma lmina de gua de 3 mm durante um
minuto. Para calcular o IRA utiliza-se a equao 1. Onde ABS a taxa de absoro da
gua livre (g/194cm2/min), mu a massa mida (g), ms a massa seca (g) e A a rea
do bloco em contato com a lmina de gua (cm 2).

ABS( g /194cm2 / min)

(mu ms)
194
A

(Equao 1)

No entanto, nesta pesquisa os tempos de leitura deste ensaio foram adaptados, sendo
realizadas leituras aos 10 e 90 minutos visando se analisar o comportamento dos blocos
ao longo do tempo.

Resultados

3.1

Ensaios no estado fresco

3.1.1 Densidade de massa

A tabela 3 apresenta os valores obtidos nos ensaios de densidade de massa.


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Tabela 3- Ensaio de densidade de massa.

Argamassa Densidade de massa (kg/m)


A-230
1312,95
A-260
1607,51
A-290
1623,50
B-230
1461,81
B-260
1584,89
B-290
1658,99

Bem como foi observado nos resultados dos ensaios no estado endurecido, os valores
obtidos na densidade de massa no estado fresco foram diretamene influenciados pela
variabilidade inerente argamassas com grande quantidade de aditivos incorporadores
de ar em sua composio.

3.1.2Squeeze-flow
3.1.2.1

Placa metlica

A seguir, na tabela 4 apresentam-se os grficos do ensaio do Squeeze-flow realizado


sobre a placa metlica para as duas argamassas estudadas.
Para a Argamassa A, observa-se que, em geral, as argamassas com menor valor de
ndice de consistncia apresentam maior resistncia ao escoamento, sendo que
necessitaram de mais fora para se deslocar e mesmo assim apresentam deslocamentos
menores seguidos por enrijecimento por deformao. As argamassas com maiores
valores de ndice de consistncia apresentaram estgios plsticos mais longos com
menores de cargas e maiores deslocamentos.
O mesmo comportamento foi observado para a Argamassa B, destacando-se que esta
argamassa apresentou maior facilidade de escoamento com a maior velocidade, em
relao menor. Observa-se que para o maior ndice de consistncianem a velocidade
nem o tempo de realizao do ensaio exerceram grande influncia sobre seu
deslocamento.
Esta maior dificuldade da argamassa A escoar pode ser diretamente relacionada, na
prtica, ao maior esforo fsico do operador para lan-la bem como ao maior desgaste
de equipamentos para sua adequada aplicao.

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Tabela 4 Squeeze flow da argamassa A e B na placa metlica para as diferentes consistncias. a)


velocidade de 0,1 mm/s e 3 mm/s para a argamassa A; b) velocidade de 0,1 mm/s e 3 mm/s para a
argamassa B.

a)

b)

3.1.2.2

Bloco cermico e de concreto

A seguir, nas tabelas 5 e 6 apresentam-seos grficos do ensaio do Squeeze-flow


realizado sobre o bloco deconcreto e cermico para as duas argamassas estudadas.

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Tabela 5- Squeeze flow da argamassa A e B no bloco de concreto para as diferentes consistncias. a)


velocidade de 0,1 mm/s e 3 mm/s para a argamassa A; b) velocidade de 0,1 mm/s e 3 mm/s para a
argamassa B.

a)

b)

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Tabela 6 - Squeeze flow da argamassa A e B no bloco cermico para as diferentes consistncias. a)


velocidade de 0,1 mm/s e 3 mm/s para a argamassa A; b) velocidade de 0,1 mm/s e 3 mm/s para
argamassa B.

a)

b)

O squeeze-flow realizado sobrebloco cermico e de concreto apresentou uma clara


reduo no deslocamento e consequente aumento da fora em todas as argamassas,
este fato ocorreu devido a influncia da rugosidade superficial e absoro dos blocos. A
rugosidade tende a dificultar o escoamento , travando a argamassa em suas topografias,
bem como a absoro de gua pelo bloco deixa a argamassa mais viscosa e menos
fluida.
Observa-se que na menor velocidade, de 0,1 mm/s, o estgio plstico teve um maior
prolongamento em relao a velocidade de 3 mm/s. Este fato pode estar relacionado ao
maior tempo que as partculas tm para se acomodar nas menores velocidades facilitando
o escoamento. Nas velocidades maiores as partculas travam mais facilmente entre si,
no tendo tempo de se reordenar, gerando um enrijecimento por deformao prematuro.

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3.2

Ensaios no estado endurecido

Para os ensaios de caracterizao no estado endurecido foram utilizados trs corpos de


prova para cada consistncia. A tabela 7, mostra os resultados destes ensaios, com a
mdia dos 3 corpos de prova utilizados.
Tabela 7 Ensaios no estado endurecido.

Consistncias
(mm)

Resistncia
flexo (MPa)

Argamassas

Mdia

A-230
A-260
A-290
B-230
B-260
B-290

7,64
7,28
6,63
5,92
5,73
6,18

Desvio
padro
0,38
0,49
0,17
0,46
0,02
0,12

Resistncia
compresso
(MPa)
Mdia
3,57
4,08
3,17
2,22
2,21
2,83

Desvio
padro
0,69
0,27
0,33
0,39
0,16
0,20

Mdulo de
elasticidade
dinmico
(MPa)
Mdia
710,91
804,21
578,97
528,85
391,12
507,91

Desvio
padro
127,49
82,10
35,72
107,49
12,62
9,82

Densidade no
estado
endurecido
(kg/m)

Coeficiente de
capilaridade
(g/dm.min1/2)

Mdia

Desvio
padro

Mdia

Desvio
padro

1434,56
1483,82
1379,41
1248,72
1242,49
1425,18

37,28
20,49
16,16
40,56
17,30
10,28

3,27
3,37
4,40
2,07
4,07
6,23

0,15
0,35
0,17
0,15
0,38
0,55

Percebe-se que houve grande variailidade nos resultados obtidos nos ensaios de
caracterizao das argamassas avaliadas. Acredita-se que isso pode estar relacionado
com a grande concentrao de aditivos na composio das argamassas industrializadas,
o que costuma gerar maior variabilidade no comportamento das mesmas.
Outro aspecto a ser discutido que a quantidade de gua necessria para a alterao da
consistncia das argamassas foi to pequena que no foi suficiente para gerar diferenas
significativas no comportamento entre as mesmas. Estefato indica que o ensaio da mesa
de consistncia no adequado para caracterizar argamassas aditivadas, sendo este o
caso das argamassas industrializadas.
De qualquer forma, observa-se que as argamassas com maior ndice de consistncia
apresentaram maior coeficiente de capilaridade, o que era esperado devido a maior
presena de vazios resultantes da maior quantidade de gua. As resistncias mecnicas
tambm apresentaram uma tendncia serem menores para os maiores valores de
consistncia, pelo mesmo motivo.

3.3

Caracterizao dos blocos

A tabela 8 apresenta os valores obtidos no ensaio de IRA para o bloco cermico e para o
bloco de concreto.

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Tabela 8- Ensaio de absoro de gua.


Taxa de Absoro da gua Livre (ABS)
Bloco de concreto
Bloco cermico
Tempo
Mdia (g/194cm/min) Desvio Padro Mdia (g/194cm/min)
Desvio Padro
10 minutos
68,07
22,28
54,63
8,67
90 minutos
82,66
22,28
93,57
6,60

A figura 7 apresenta uma comparao entre a absoro de gua no decorrer do tempo


estabelecido.

Figura 7- Comparao das curvas de absoro de gua.

Os resultados obtidos mostram que nos minutos iniciais o bloco de concreto absorve mais
gua do que o bloco cermico, comportamento que se inverte ao longo do tempo, quando
o bloco cermico passa a absorver maior quantidade de gua.

3.4

Concluses

Verificou-se que o ensaio de ndice de consistncia no o parmetro mais adequado


para a caracterizao de argamassas industrializadas devido a grande quantidade de
aditivos que estas possuem em sua composio.
Quanto ao ensaio de squeeze-flow, para ambas as argamassas, observa-se que,
conforme esperado, quanto maior a consistncia maior o intervalo correspondente ao
comportamento plstico nos grficos de squeeze-flow. Ainda, como esperado, as
argamassas com o menor ndice de consistncia, ou seja, com a menor quantidade de
gua em sua mistura, apresentaram maior dificuldade de escoamento quando ensaiada
aos 60 minutos, fato visualizado no grfico atravs do estgio de enrijecimento por
deformao logo no incio do deslocamento.
A argamassa B apresentou comportamento muito semelhante ao da argamassa A, no
entanto verifica-se que o estgio de enrijecimento por deformao, em quase todos os
casos, ocorreu mais tarde. Este fato pode estar relacionado com uma maior presena de
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aditivo incorporador de ar nesta argamassa ou ainda a presena de mais finos em sua


composio.
Verificou-se que a absoro e a rugosidade superficial dos substratos porosos exerceram
influncia direta sobre as caractersticas das argamassas estudadas, dificultando o seu
escoamento e tornando-as mais viscosas.
No foram observadas diferenas significativas entre resultados de squeeze-flow
realizados nos blocos de concreto e cermico. Este fato pode estar relacionado com as
caractersticas das argamassas aplicadas sobre eles, que controlaram a sada de gua,
no permitindo uma maior perda dgua para o bloco com maior absoro.

3.5

Consideraes finais

Por fim, conclui-se que o estudo interao entre as diferentes argamassas e os substratos
porosos de fundamental importncia para o entendimento do comportamento dos
sistemas de revestimento. No basta a argamassa possuir propriedades reolgicas
favorveis ao ser analisada individualmente, da mesma forma que no basta o substrato
possuir bom desempenho quando analisado por si s. O revestimento de argamassas
um sistema que deve ser analisado como tal, visando um melhor desempenho quando
aplicado nas diversas edificaes.

Referncias

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consistncia. Rio de Janeiro: ABNT, 2002.
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Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado. Rio de Janeiro: ABNT,
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de Janeiro: ABNT, 2005.
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