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Ensaios Mecnicos e Metalogrficos

Sumrio
Ensaios mecnicos e tecnolgicos....................................................................................... 4
1. Conceitos.......................................................................................................................... 4
2. Ensaios mecnicos........................................................................................................... 5
2.1. Ensaio de trao ........................................................................................................ 5
2.1.1. Fundamentos tericos ......................................................................................... 5
2.1.1.1. Objetivo......................................................................................................... 5
2.1.1.2. Descrio do ensaio ..................................................................................... 6
2.1.1.3. Mtodo de ensaio de trao real .................................................................. 9
2.1.1.4. Mtodo de ensaio de trao convencional.................................................... 9
2.1.2. Tipos de diagramas tenso x deformao x ............................................. 10
2.1.3. Ensaio pelo mtodo convencional propriedades principais ............................ 11
2.1.4. Outras propriedades e anlises do ensaio de trao convencional .................. 13
2.1.4.1. Resilincia .................................................................................................. 13
2.1.4.2. Tenacidade ................................................................................................. 14
2.1.4.3. Ductilidade .................................................................................................. 15
2.1.4.4. Deformaes no regime plstico ................................................................ 15
2.1.5. Propriedades do ensaio de trao real.............................................................. 16
2.1.6. Aspecto da fratura ............................................................................................. 19
2.1.6.1. Fratura dctil............................................................................................... 19
2.1.6.2. Fratura frgil ............................................................................................... 20
2.2. Fatores que influenciam os resultados do ensaio de trao .................................... 20
2.2.1. Temperatura...................................................................................................... 20
2.2.2. Velocidade de aplicao da carga..................................................................... 20
2.2.3. Distribuio das tenses internas...................................................................... 20
2.2.4. Estrutura cristalina............................................................................................. 21
2.2.5. Composio qumica......................................................................................... 21
2.3. Mtodo de ensaio .................................................................................................... 21
2.3.1. Preparao do corpo de prova .......................................................................... 21
2.3.2. Fixao do corpo de prova ................................................................................ 22
2.3.3. Velocidade do ensaio ........................................................................................ 22
2.3.4. Marcao do corpo de prova............................................................................. 23
2.3.5. Determinao do comprimento final do corpo de prova: ................................... 23
2.3.6. Medida das deformaes .................................................................................. 25
2.4. Normas usualmente adotadas ................................................................................. 25
2.5. Ensaio de torso ...................................................................................................... 25
3. Ensaios tecnolgicos ...................................................................................................... 27
3.1. Ensaios de dureza ................................................................................................... 27
3.1.1. Dureza Brinell.................................................................................................... 27
3.1.1.1. Fundamentos tericos ................................................................................ 27
3.1.1.2. Parmetros normalizados ........................................................................... 28
3.1.1.3. Relao carga x dimetro do penetrador.................................................... 28
3.1.1.4. Espessura do corpo de prova ..................................................................... 30
3.1.1.5. Medio do dimetro da impresso (d)....................................................... 30
3.1.1.6. Recomendaes normativas ...................................................................... 31
3.1.1.7. Normas de referncia ................................................................................. 32
3.1.2. Dureza Rockwell ............................................................................................... 32
3.1.2.1. Descrio do ensaio ................................................................................... 32
3.1.2.2. Abrangncia................................................................................................ 33
3.1.2.3. Execuo do ensaio.................................................................................... 34
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3.1.2.4. Normas de referncia ................................................................................. 34


3.1.3. Dureza Vickers .................................................................................................. 35
3.1.3.1. Descrio do ensaio ................................................................................... 35
3.1.3.2. Abrangncia................................................................................................ 35
3.1.3.3. Vantagens do mtodo Vickers .................................................................... 36
3.1.3.4. Anomalias da impresso............................................................................. 36
3.1.3.5. Parmetros normalizados ........................................................................... 37
3.1.3.6. Normas de referncia ................................................................................. 38
3.2. Ensaio de impacto Charpy ....................................................................................... 39
3.2.1. Fundamentos tericos ....................................................................................... 39
3.2.1.1. Generalidades ............................................................................................ 39
3.2.1.2. Influncia da temperatura do corpo de prova ............................................. 39
3.2.1.3. Influncia da geometria do corpo de prova................................................. 40
3.2.1.4. Fratura do corpo de prova ensaiado ........................................................... 40
3.2.2. Descrio do Ensaio ......................................................................................... 41
3.2.3. Normas de referncia........................................................................................ 42
3.3. Ensaio de dobramento e flexo ............................................................................... 42
3.3.1. Ensaio de dobramento ...................................................................................... 42
3.3.1.1. Descrio do ensaio ................................................................................... 42
3.3.1.2. Aplicaes .................................................................................................. 44
3.3.1.3. Normas de referncia ................................................................................. 46
3.3.2. Ensaio de flexo................................................................................................ 46
4. Acompanhamento e verificao de ensaios mecnicos e tecnolgicos ......................... 48
4.1. Norma ASTM A 370................................................................................................. 48
5. Diagrama de equilbrio.................................................................................................... 51
5.1. Aos e ferros fundidos ............................................................................................. 52
5.1.1. Diagrama Fe-Fe3C ............................................................................................ 52
5.1.2. Diagrama Fe-C.................................................................................................. 54
5.1.3. Microconstituintes dos aos .............................................................................. 56
5.1.4. Microconstituintes dos ferros fundidos .............................................................. 57
5.1.5. Galeria de micrografias ..................................................................................... 57
5.2. Ligas no ferrosas ................................................................................................... 61
5.2.1. Ligas de alumnio .............................................................................................. 61
5.2.1.1. Diagramas de fase...................................................................................... 61
5.2.1.2. Galeria de micrografias............................................................................... 62
5.2.2. Ligas de cobre................................................................................................... 63
5.2.2.1. Diagramas de fase...................................................................................... 63
5.2.2.2. Galeria de micrografias............................................................................... 64
6. Tratamentos trmicos ..................................................................................................... 64
6.1. Aos......................................................................................................................... 65
6.1.1. Diagramas TTT e de resfriamento contnuo ...................................................... 65
6.1.1.1. Diagramas TTT........................................................................................... 65
6.1.1.2. Diagramas de resfriamento contnuo .......................................................... 69
6.1.2. Normalizao, recozimento e alvio de tenses ................................................ 70
6.1.2.1. Normalizao.............................................................................................. 70
6.1.2.2. Recozimento............................................................................................... 71
6.1.2.3. Alvio de tenses ........................................................................................ 72
6.1.3. Tmpera, austmpera, martmpera, revenido e tmpera superficial ................ 72
6.1.3.1. Tmpera ..................................................................................................... 72
6.1.3.2. Austmpera ................................................................................................ 73
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6.1.3.3. Martmpera ................................................................................................ 74


6.1.3.4. Revenido..................................................................................................... 74
6.1.3.5. Tmpera superficial .................................................................................... 75
6.1.4. Coalescimento, patenteamento, solubilizao e envelhecimento ..................... 75
6.1.4.1. Coalescimento ............................................................................................ 75
6.1.4.2. Patenteamento ........................................................................................... 76
6.1.4.3. Solubilizao e envelhecimento.................................................................. 76
6.1.5. Tratamentos termo-qumicos............................................................................. 77
6.1.5.1. Cementao ............................................................................................... 77
6.1.5.2. Nitretao ................................................................................................... 77
6.1.5.3. Carbo-nitretao e boretao ..................................................................... 77
6.2. Ferros fundidos ........................................................................................................ 78
6.3. Metais no ferrosos ................................................................................................. 79
6.3.1. Recozimento e alvio de tenses....................................................................... 79
6.3.2. Solubilizao e envelhecimento ........................................................................ 79
7. Metalografia.................................................................................................................... 81
7.1. Introduo ................................................................................................................ 81
7.2. Microestrutura .......................................................................................................... 82
7.3. Tcnica de preparao de amostras metalogrficas ............................................... 83
7.3.1. Escolha da seo a ser estudada ..................................................................... 83
7.3.2. Seccionamento.................................................................................................. 83
7.3.3. Principais defeitos do seccionamento ............................................................... 85
7.3.4. Embutimento da amostra .................................................................................. 85
7.3.5. Lixamento de desbaste ..................................................................................... 85
7.3.6. Lixamento intermedirio e de acabamento ....................................................... 87
7.3.7. Polimento mecnico .......................................................................................... 87
7.3.8. Procedimento para polimento............................................................................ 88
7.3.9. Defeitos no polimento........................................................................................ 88
7.3.10. Ataque qumico ............................................................................................... 89
7.3.11. Exame ao microscpio .................................................................................... 89
7.4. Metalografia quantitativa .......................................................................................... 91
7.4.1. Incluses ........................................................................................................... 91
7.4.2. Gro .................................................................................................................. 92
7.4.2.1. Clculo do tamanho de gro....................................................................... 92
7.4.3. Ferrita delta ....................................................................................................... 93
7.4.4. Medidas de camadas de revestimento.............................................................. 94
7.5. Descarbonetao..................................................................................................... 94
7.6. Avaliao de microestruturas em ferros fundidos .................................................... 95
7.7. Avaliao de resultados em tratamentos trmicos................................................... 95
8. Anexo terminologia empregada em tratamentos trmicos........................................... 97

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ENSAIOS MECNICOS E TECNOLGICOS


1. Conceitos
A utilizao tecnolgica de materiais de engenharia exige que se conheam suas
caractersticas intrnsecas. A essas caractersticas d-se o nome de "propriedades dos
materiais". Quando so de natureza mecnica e envolvem metais, a denominao
"propriedades mecnicas dos metais" e so obtidas por "ensaios mecnicos". Exemplos:
ensaio de trao, ensaio de torso. Valores numricos dessas propriedades so dados de
entrada para clculos estruturais em projetos mecnicos ou para estabelecer parmetros
de processos de conformao, como soldagem, laminao ou repuxo.
Contudo, algumas propriedades, muito utilizadas na prtica, no so propriedades do dos
metais em si; so meramente comparativas entre materiais que trabalhem em mesmas
condies ambientais. Elas so denominadas "propriedades tecnolgicas dos metais" e
so obtidas por "ensaios tecnolgicos". Exemplos: ensaio de dureza, ensaio de impacto.
Valores numricos dessas propriedades so referncias para caracterizao e controle de
qualidade de metais, ligas e processos de fabricao.
Essencialmente, os ensaios mecnicos e tecnolgicos so destrutivos. So utilizados para
controle de qualidade na fabricao de semi-acabados metlicos, para verificao de
propriedades exigidas por norma e em pesquisa e desenvolvimento, na caracterizao de
novas ligas e processos de fabricao. Tambm podem dar informaes a respeito do
histrico de uma matria prima metlica, juntamente com a composio qumica e os
ensaios metalogrficos Essas trs famlias de ensaios cobrem praticamente toda a
necessidade de caracterizao metalrgica, do ponto de vista mecnico. Casos muito
especiais podem exigir outros ensaios, como o de difrao de raios X ou dilatometria.
Os ensaios mecnicos e tecnolgicos so realizados por meio de um corpo de prova
padronizado, na geometria, no dimensional, na qualidade superficial e, eventualmente, na
posio de retirada de amostra. Tambm so empregados mquinas adequadas e
instrumentos que informam parmetros do ensaio no incio, ao longo do tempo e at o seu
trmino. Dependendo do ensaio, feito dimensional do corpo de prova ps-ensaiado,
para clculo de algumas propriedades. A mquina utilizada deve ser capaz de aplicar, no
corpo de prova, um dos tipos de esforos possveis, que so:
trao.
compresso.
flexo.
toro.
cisalhamento.
presso interna.
A Fig. 1 ilustra alguns desses esforos.

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Fig. 1 alguns dos tipos de esforos; tensile, trao; compressive, compresso;


shear, cisalhamento e torsion, toro

2. Ensaios mecnicos
Todo o desenvolvimento deste tema ser baseado no uso de unidades do SI (Sistema
Internacional de Unidades). Nos exemplos, onde aplicvel, sero empregados mltiplos e
submltiplos previstos no SI.
De todos os ensaios mecnicos, o mais utilizado o ensaio de trao.

2.1. Ensaio de trao


2.1.1. Fundamentos tericos
2.1.1.1. Objetivo
O Ensaio de Trao tem por finalidade a quantificao de algumas propriedades
mecnicas dos materiais, entre elas:
elasticidade.
plasticidade.
escoamento.
resistncia mecnica.
resilincia.
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tenacidade.
2.1.1.2. Descrio do ensaio
O ensaio consiste na aplicao de uma carga axial em um corpo de prova a ser ensaiado,
alongando-o e levando-o ruptura.
rea final (Sf)

rea inicial (S0)

L0
Lf

Fig. 2 - Representao simplificada de corpo de prova para ensaio de trao


Na Fig. 2 tem-se:
L0
comprimento inicial do corpo de prova, [m].
Lf
comprimento final do corpo de prova, [m].
S0
rea da seo transversal resistente inicial do corpo de prova, [m2].
Sf rea da seo transversal resistente final do corpo de prova, [m2].
Normalmente o ensaio realizado em corpos de prova padronizados, a fim de que os
resultados obtidos possam ser comparados ou reproduzidos. A Fig. 3 mostra alguns
corpos de prova prontos para serem ensaiados.

Fig. 3 corpos de prova antes do ensaio de trao


O corpo de prova fixado mquina de ensaio de trao (Fig. 6) que aplica um esforo
progressivo por meio de sistema hidrulico ou mecnico, de modo a atingir sucessivos
estgios de equilbrio. Os esforos aplicados podem ser registrados pelo equipamento e
as deformaes obtidas por meio de extensmetros (Fig. 7 e Fig. 28) adaptados ao corpo
de prova.
medida que o ensaio prossegue, o corpo de prova modifica o seu dimensional, em
funo dos fenmenos que ocorrem. A Fig. 4 ilustra algumas etapas possveis do ensaio e
a Fig. 5 mostra o detalhe da formao do pescoo, correspondendo ao ponto M da Fig.
4.As mquinas de ensaio de trao devem ser periodicamente verificadas e calibradas.
Por exemplo, a norma ASTM E 4 padroniza uma prtica operacional para essa
verificao. Tambm recomenda que seja feita anualmente ou aps reparos ou mudanas
do local de instalao.
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A velocidade do ensaio de fundamental importncia para a determinao das


propriedades mecnicas pesquisadas, visto que quanto menores os incrementos de carga
aplicados ao corpo de prova, melhores sero as condies de anlise dos sucessivos
estgios de equilbrio e das propriedades associadas a eles.
Devido s condies de aplicao do esforo de trao, pode-se considerar que tal
esforo distribui-se uniformemente ao longo de toda a seo transversal resistente do
corpo de prova. Conseqentemente as deformaes devidas ao desse esforo
tambm podem ser consideradas uniformes ao longo de todo o corpo de prova,
excetuando-se as deformaes plsticas do material. Nessas condies, define-se:
F
=
a tenso mdia aplicada ao corpo de prova, quando uma fora "F" (em
S
equilbrio) aplicada perpendicularmente sobre a rea da seo resistente "S",
[N/m2] = [Pa].
=

Lf -Lo
Lo

o alongamento do corpo de prova devido ao da fora "F",

deformando o comprimento do corpo de prova de L0 para Lf, [%] (adimensional).


As propriedades mecnicas pesquisadas podem ser facilmente obtidas por meio da
anlise do diagrama levantado em funo das tenses aplicadas e suas correspondentes
deformaes. Esse diagrama recebe o nome especfico de Diagrama Tenso x
Deformao x .
Como j citado, a carga aplicada no corpo de prova pode ser obtida por meio da leitura
direta no equipamento de ensaio (dinammetro, clula de carga etc.). A rea da seo
resistente pode ser facilmente medida aps ser atingido o equilbrio esttico e as
deformaes longitudinais por meio de extensmetro adaptado ao corpo de prova (Fig. 7).

Fig. 4 esquema das etapas tpicas de um ensaio de trao; stress, tenso e


strain, deformao

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Fig. 5 detalhe da etapa de formao do pescoo (em ingls, necking); specimen, corpo
de prova; load cell, clula de carga; gage lenght, comprimento da regio til do corpo de
prova; grip, garras e crosshead, mbolo

Fig. 6 mquina de ensaio de trao


Para a construo do diagrama, deve-se levar em conta o mtodo de ensaio, podendo
ser:
Mtodo de ensaio de trao real.
Mtodo de ensaio de trao convencional.

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Fig. 7 extensmetro acoplado ao corpo de prova


2.1.1.3. Mtodo de ensaio de trao real
No ensaio de trao real, a tenso mdia em um determinado estado de equilbrio
definida em funo do esforo aplicado e da rea da seo transversal resistente real para
aquela situao.
rea inicial (S0)

Fi

Fi

i =

Fi

Fi
Si
Si

Seo A

Fig. 8 tenso mdia no ensaio real


2.1.1.4. Mtodo de ensaio de trao convencional
Neste caso, a tenso mdia num determinado estado de equilbrio esttico definida em
funo do esforo aplicado e da rea da seo transversal resistente inicial (S0):
i

Fi
S0

tenso mdia para o estado de equilbrio "i", num ensaio convencional.

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2.1.2. Tipos de diagramas tenso x deformao

Ensaio de trao real

(a)

(b)

Fig. 9 diagramas x no ensaio real: (a) material dctil; (b) material frgil
Ensaio de trao convencional

(a)

(b)

Fig. 10 diagramas x no ensaio convencional: (a) material dctil; (b) material frgil
Os materiais quanto sua capacidade de deformao podem ser classificados como:
dcteis, so os que apresentam considerveis deformaes antes da ruptura.
frgeis, so os que praticamente no se deformam plasticamente.
O critrio para classificao do material em dctil ou frgil varia conforme o autor, porm
pode-se considerar para os aos:
dctil: ao com > 5%.
frgil: ao com < 5%.
Esta classificao tambm pode ser realizada por meio do fenmeno do escoamento, que
uma fase de transio que ocorre em alguns materiais aps a deformao puramente
elstica e a deformao plstica.
Durante o ensaio de trao, esta fase caracterizada por uma repentina queda da carga
(que coincide com o incio da deformao plstica). Aps a estabilizao da carga, o
material sofre uma deformao relativamente grande, sem que haja aumento significativo
da carga (tenso) aplicada, caracterizando o patamar do escoamento. A Fig. 11 a seguir,
ilustra a ocorrncia.
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Limit e superior
de escoament o

Limit e inferior
de escoament o

Fase
Elst ica

Escoament o

Fase
Plst ica

Fig. 11 detalhe (1) da Fig. 10, mostrando o escoamento em materiais dcteis.

2.1.3. Ensaio pelo mtodo convencional propriedades principais


Observando-se mais detalhadamente o diagrama tenso-deformao, como na Fig. 12,
tem-se as diversas propriedades que podem ser mensuradas a partir da sua anlise:
Podem-se distinguir as seguintes regies e pontos importantes:
fase elstica: aquela em que a deformao ocorrida devido ao do esforo,
desaparece com a retirada desse.
fase de proporcionalidade: a regio onde o material apresenta deformaes
proporcionais s tenses que lhes do origem (corresponde ao segmento de reta).
fase plstica: aquela em que o material apresenta deformao permanente, aps
cessada a tenso.
fase de escoamento: caracterizada por grandes deformaes sem que haja
aumento do esforo de trao (no ocorre com todos os metais ou ligas).
fase de estrico: nesta fase h uma reduo significativa da rea resistente,
associada queda do esforo de trao.
p limite de proporcionalidade: a mxima tenso que aplicada ao material, at
esse valor, sua deformao proporcional tenso.
E limite de elasticidade: a mxima tenso que, aplicada ao material, faz com que
este no apresente deformao permanente aps retirada a carga.
e limite de escoamento: a mxima tenso ocorrida durante a fase de
escoamento.
RUP tenso de ruptura: o valor da tenso que, atuando no material, provoca sua
ruptura.
R limite de resistncia: a mxima tenso suportada pelo material, sem que haja
indcio de sua ruptura.

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Mat erial dct il

Mat erial frgil

Rup

Rup

E
p

1.1
1

2.1

2.2

1.1

Fig. 12 diagramas x convencionais tpicos de materiais dcteis e frgeis


Anlise do Trecho A B (regio de proporcionalidade)
Este trecho corresponde a uma reta cuja equao do tipo:
= K
y = ax
ou
sendo "K" a constante de proporcionalidade entre a tenso e a deformao. Essa
constante recebe a denominao de "Mdulo de Elasticidade Longitudinal" ou "Mdulo de
Young", e representada pela letra "E"; portanto, a equao da regio de
proporcionalidade pode ser escrita como na Equao 1.
= E
Equao 1 Lei de Hook
onde:

tenso, [Pa].
E
mdulo de elasticidade ou Mdulo de Young, [Pa].

deformao [adimensional].

O mdulo de Young pode ser obtido no diagrama


x medindo-se o ngulo
determinando-se sua tangente trigonomtrica, como mostra a Equao 2.

E = tg( )
Equao 2 clculo do Mdulo de Young ou Mdulo Elstico
A relao entre tenso e deformao no regime elstico tambm conhecida como "Lei
de Hooke". importante ressaltar que a Lei de Hooke vlida apenas na regio de
proporcionalidade. Na prtica, como difcil distinguir o limite de proporcionalidade do
Limite de Elasticidade (isso ser possvel somente em materiais extremamente dcteis,
quando se realizam ensaios de trao com equipamento com altas resolues) usual
utilizar o limite elstico do material. Em alguns casos, com aproximao razovel, pode
ser considerada como vlida a lei de Hooke at o Limite de Escoamento. A Tabela 1
mostra valores de E para alguns materiais.
Tabela 1 Valores tpicos de mdulos de elasticidade
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Mdulo de elasticidade E
[GPa]
Ligas metlicas
Ferro, nquel
210
Aos carbono e aos ligados
210
Aos inoxidveis
196
austenticos
Cobre
130
Bronzes
120
Lates
105
Alumnio
71
Ligas de alumnio
71
Polmeros
Epxi
2,1-5,5
PE (alta densidade)
0,55-1,0
PE (baixa densidade)
0,15-0,24
Borracha (polysoprene)
0,002-0,1
Compsitos
Epoxido-carbono (58%
189
uniaxial)
Poliester-vidro (50% uniaxial)
48
Madeira estrutural
7-14
Cermicos
Diamante
1050
Alumina densa
380
Material

2.1.4. Outras propriedades e anlises do ensaio de trao convencional


2.1.4.1. Resilincia
a capacidade do material absorver energia quando deformado elasticamente. A medida
da resilincia feita pela medida da rea sob a curva x na regio elstica, denominada
Mdulo de Resilincia Ur [Pa]. Pode ser calculado como na Equao 3. Essa expresso
vlida quando P
E O grfico da Fig. 13 mostra a representao de UR e a Tabela 2
mostra valores de Ur para alguns materiais.
2

UR = E
2E

Equao 3 expresso para clculo do Mdulo de Resilincia no regime de


proporcionalidade
Tabela 2 - Valores tpicos de UR
Material
UR, [kPa]
ao com 0,4%C
231,4
ao com 1,0%C
2196,7
duralumnio
116,7
cobre recozido
36,3
bronze
411,9
laminado
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Tabela 2 - Valores tpicos de UR


Material
UR, [kPa]
ferro fundido
6,9
borracha
2059,4
2.1.4.2. Tenacidade
a capacidade do material absorver energia quando deformado at a ruptura, sendo
medida pelo Mdulo de Tenacidade T0, [Pa], que a rea total sob a curva x A Fig.
13 mostra, esquematicamente, o valor de T0.
Uma boa aproximao do valor do Mdulo de Tenacidade para materiais frgeis pode ser
obtida pela Equao 4; para materiais dcteis, a Equao 5 fornece uma aproximao
melhor. A Tabela 3 mostra valores de T0 para alguns materiais.
T0 =

2
R f
3

Equao 4 valor do Mdulo de Tenacidade para materiais frgeis


T0 = R f

Equao 5 valor do Mdulo de Tenacidade para materiais dcteis

e
E
p

T0
UR
0

Fig. 13 grfico x mostrando, esquematicamente, UR e T0


Tabela 3 Valores tpicos de T0
Material
T0, [Mpa]
ao com 0,1%C
120,6
ao com 0,25%C
148,1
ao com 0,5%C
82,4
ao com 1,2%C
74,5
ferro fundido
0,5
ferro fundido ao nquel
23,5
bronze laminado
71,6
duralumnio
69,6
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2.1.4.3. Ductilidade
a capacidade do material deformar-se plasticamente at a ruptura. Pode ser medida por
meio do alongamento percentual total do material, mostrado na Equao 6.

L f L0
L0

100%

Equao 6 clculo do alongamento total do corpo de prova


onde:

alongamento percentual total, [%].


Lf
comprimento final do corpo de prova, [m].
L0
comprimento inicial do corpo de prova, [m].

A ductilidade tambm pode ser avaliada por meio do coeficiente de estrico, mostrado na
Equao 7.

S f S0
S0

100%

Equao 7 coeficiente de estrico


em que:

Sf
S0

coeficiente de estrico, [%].


rea da seo transversal final resistente do corpo de prova, [m2].
rea da seo transversal inicial resistente do corpo de prova, [m2].

2.1.4.4. Deformaes no regime plstico


Ao atingir o regime plstico, o material apresenta deformao permanente, aps a retirada
do esforo solicitante. Esta deformao residual pode ser obtida graficamente atravs do
grfico da equao = E, conforme a Fig. 14, onde pode ser identificado:
1 deformao total devido ao da tenso solicitante i.
2 deformao residual ou permanente.
3 deformao elstica no material.
A obteno da deformao residual efetivada como segue:
pelo valor de i determina-se o ponto "B", correspondendo s coordenadas ( i; i).
a partir do ponto "B" traa-se uma reta paralela reta 0A, determinando-se o
ponto 0'.
a deformao plstica residual corresponde ao trecho 00'.
Usualmente adota-se como deformao permanente o valor de 0,2%. Nesse caso, indicase o limite de escoamento como: 0,2. Caso seja necessrio, qualquer outra deformao
permanente poder ser adotada. Outros valores convencionais so: 0,5% para o cobre e
suas ligas e 0,1% para ligas metlicas muito duras (aos para molas).
A determinao do limite convencional de escoamento realizada de maneira inversa ao
apresentado no sub-item 2.1.4.4.

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e
E
A

0'

I
3

2
1

Fig. 14 determinao grfica da deformao permanente.

2.1.5. Propriedades do ensaio de trao real


A tenso real, em cada instante, o quociente entre a carga que atua no corpo de prova e
a rea da seo transversal resistente, nesse instante, conforme a Equao 8.

real , i =

Fi
Si

Equao 8 tenso real


em que:

real,i

Fi
Si

tenso real no instante "i", [Pa].


fora atuante no instante "i", [N].
rea da seo transversal resistente no instante "i", [m2].

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F'
Curva real
F
M'

R
Rup

Curva convencional
R

e
E
p

Fig. 15 curvas x real e convencional


As propriedades mecnicas j definidas (em termos de tenses e deformaes
convencionais) podem ser consideradas muito precisas na regio elstica (j que as
variaes de S0 e L0 so mnimas) mas extremamente imprecisas na regio plstica. O
ensaio geralmente conduzido pelo mtodo convencional; quando necessrio, pode-se
obter a curva real com correes na curva x convencional.
A Fig. 15 mostra ambas curvas, obtidas do mesmo ensaio.
As relaes entre tenso real ( Real) tenso convencional ( Conv) alongamento real (Real)
alongamento convencional (Conv) estrico real ( Real) e estrico convencional ( Conv) so
mostradas nas Equao 9, Equao 10 e Equao 11:
real = conv (1 + conv )

Equao 9 relao entre


tenso real e convencional

real = ln

S0
Si

Equao 10 clculo do
alongamento real

real = ln

S0
Sf

Equao 11 clculo
da estrico real

A curva real pode ser representada pela expresso da Equao 12


real = k nreal

Equao 12 relao entre tenso real e deformao real


Onde "k" e "n" so constantes de cada material e so denominados "coeficiente de
resistncia", [Pa] e "coeficiente de encruamento", [adimensional] respectivamente. A
Equao 12 vlida do incio do escoamento plstico at a carga mxima (incio da
formao do pescoo de estrico). Tais coeficientes dependem ainda do tratamento
termo-mecnico que o material sofreu. A Tabela 4 informa valores de "k" e "n" para alguns
materiais.
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Tabela 4 valores tpicos de "k" e "n"


Material
k, [Mpa]
ao com 0,5%C, recozido
528,5
ao com 0,5% C, recozido, laminado a
501,1
frio
ao com 0,5% C, descarbonetado e
517,8
recozido
ao SAE 4130, recozido
1163,1
ao SAE 4130, recozido e laminado a
1060,1
frio
ao SAE 1060 beneficiado (538o C)
1565,6
ao SAE 1060 beneficiado (704o C)
1221,9
cobre recozido
318,7
lato 70-30 recozido
892,4

(a)

0,284
0,118
0,156
0,100
0,190
0,540
0,490

n
0,261
0,234

(b)

(c)

Fig. 16 curvas de escoamento: (a) material plstico rgido ideal; (b) material plstico
ideal com regio elstica; (c) material apresentando encruamento linear
Na figura 11 tem-se que: O coeficiente "k" mede a tenso real quando a deformao real
unitria, dando uma indicao da resistncia do material. J o coeficiente de encruamento
"n" mede a capacidade do material de distribuir a tenso uniformemente. Valores
pequenos de "n" implicam em curvas mais horizontalizadas, enquanto que valores
elevados apresentam maior uniformidade na distribuio das deformaes. A figura 11(a)
apresenta a curva de um material rgido, perfeitamente plstico (no apresentando
deformao elstica); este comportamento caracterstico de materiais dcteis em
condies de elevada deformao a frio. A figura 11(b) mostra um material perfeitamente
plstico; o caso do ao carbono comum, que apresenta alongamento bem definido em
relao ao limite de escoa-mento. O comportamento real dos materiais aproxima-se do
diagrama mostrado na figura 11(c), com regies elstica e plstica aproximadas para
retas.
A Fig. 17 ilustra o mtodo de determinao grfica (em papel dilogartmico) baseada na
Equao 13, obtida a partir da Equao 12.
log( real ) = log k + n log( real )

Equao 13 a Fig. 17 est baseada nos valores de log (


log (Real) - ordenada

Real)

abscissa e

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10

n = a/b
a
b
1
1

10

0,1

Fig. 17 determinao de "n" e "k"

2.1.6. Aspecto da fratura


Nos materiais metlicos, a fratura pode apresentar-se de duas formas distintas: dctil e
frgil; comum que o aspecto da fratura tenha ambas as formas, nos casos de ensaios de
metais com alguma ductilidade. Na maioria das vezes, a fratura tem uma geometria
cnica, denominada "taa-cone" (em ingls, cup-cone) (Fig. 18) com ambos os tipos de
fratura.

liga de alumnio (a)

cobre (b)

fratura com predominncia dctil (c)

(d)

Fig. 18 fraturas de corpos de prova de trao, tipo "taa-cone" (a) (b) e (c); tipos de
fratura totalmente dctil (em ingls, ductile shear); dctil-frgil e totalmente frgil (em
ingls, brittle fracture) (d)
2.1.6.1. Fratura dctil
Esta forma de ruptura em geral acontece quando o material apresenta:
elevados valores de alongamento e estrico.
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fratura inclinada a aproximadamente 45 em relao direo da carga.


prolongada fase de deformao plstica.
Este tipo de ruptura produzido por deformao plstica com conseqente escorregamento dos cristais segundo planos orientados a 45 em relao ao esforo aplicado (Fig.
18).
2.1.6.2. Fratura frgil
Este tipo de fratura geralmente ocorre quando o material apresenta:
baixos valores de alongamento e de estrico.
fratura normal direo de aplicao da carga.
A ruptura ocorre com a separao das partes do corpo de prova, gerando na maioria das
vezes, uma superfcie brilhante. O plano de fratura, nesse caso, transversal ao corpo de
prova (Fig. 18).

2.2. Fatores que influenciam os resultados do ensaio de trao


2.2.1. Temperatura
De maneira genrica, nos aos ao carbono e nos de baixa liga, os ensaios realizados a
temperaturas abaixo da ambiente, demonstram que h uma diminuio da ductilidade e
da tenacidade.
Por outro lado, os valores de limite de resistncia e limite de escoamento diminuem com o
aumento da temperatura, como mostra a Fig. 19.

190 oC
25oC
400 oC

Fig. 19 influncia da temperatura na curva

x em um ao doce

2.2.2. Velocidade de aplicao da carga


O aumento da velocidade de aplicao da carga tem como conseqncia uma diminuio
da tenacidade; com isto, o material tende a um comportamento frgil (diminuio do
campo plstico e aumento da proporo de fratura tipo frgil no corpo de prova. Por esse
motivo, esta velocidade lenta, com a tendncia de ser quase esttica. A norma ASTM A
370 recomenda a velocidade mxima de "/min para cada 1" da seo reduzida do corpo
de prova e a velocidade mnima no pode ser menor do que do valor mximo.

2.2.3. Distribuio das tenses internas


As tenses internas pluriaxiais isto , em diversas direes, favorecem a fratura frgil. Tal
concentrao de tenses ocorre principalmente devido a:
entalhes, fissuras, arestas agudas, raios de concordncia pequenos, alteraes
bruscas na geometria.
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deformaes de tamanhos diversos ou no uniformemente distribudas, originrias


de deformao a frio.
tenses internas originrias de tratamentos trmicos inadequados.
tenses provenientes de soldagem.
descontinuidades internas ocorridas durante o processamento do material.
desalhinhamentos entre as garras e entre estas e o corpo de prova.
corpo de prova com dimensional fora das tolerncias estabelecidas em norma,
principalmente as tolerncias de forma (retilinidade, concentricidade).

2.2.4. Estrutura cristalina


A fratura frgil tender a ocorrer mais freqentemente em materiais com grande tamanho
de gro, pois este tipo de estrutura facilita a propagao da fratura inicial. Tambm
ocorrer em metais que apresentem estruturas cristalinas menos dcteis, como a
hexagonal compacta (HC exemplo, magnsio).

2.2.5. Composio qumica


Favorecem a fratura frgil:
nos aos, o aumento do teor de carbono e de elementos de liga, em geral;
nos metais no ferrosos, o aumento do teor de elementos de liga, em geral;
os gases que permanecem dissolvidos no metal: nitrognio, hidrognio e oxignio;
impurezas, tais como: enxofre e fsforo.
Reduzem a ocorrncia da fratura frgil:
nos aos, a alterao da estrutura cristalina, de ferrtico para austentico (aos
inoxidveis);
nos aos, a diminuio do tamanho de gro, por processamento mecnico e pela
presena de alguns elementos de liga, como o nquel e o nibio.
nos aos, o alumnio por sua ao desoxidante e a tendncia na reduo do
tamanho de gro.
nos metais no ferrosos, com o aumento da pureza do metal base, em geral.
nos metais no ferrosos de estrutura cristalina cbica de face centrada (CFC) como o
alumnio e o cobre.

2.3. Mtodo de ensaio


As principais diretrizes para a execuo do ensaio de trao so dadas a seguir:

2.3.1. Preparao do corpo de prova


Em geral o corpo de prova tem seo circular ou retangular. As dimenses principais que
esto padronizadas nas diversas normas de materiais, como aquelas da ASTM, esto
mostradas nas Fig. 20 e Fig. 21.
d0

L0
LC

Fig. 20 corpo de prova circular para ensaio de trao


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r
e

L0
LC

Fig. 21 corpo de prova retangular para ensaio de trao

2.3.2. Fixao do corpo de prova


Diversas formas de fixao so possveis; dependem do equipamento disponvel. Dentre
elas as mais comuns so (Fig. 22):
cunha.
rosca.
flange.

Fig. 22 Formas de fixao do corpo de prova mquina de ensaios

Fig. 23 Corpo de prova fixado s garras da mquina de ensaio


Para a fixao do corpo de prova, deve ser tomado o mximo de cuidado de modo que a
carga seja aplicada o mais axialmente possvel, evitando dessa maneira o aparecimento
de ao fletora. O surgimento de qualquer tipo de fora de flexo responsvel por erros
significativos, principalmente no ensaio de materiais frgeis.

2.3.3. Velocidade do ensaio


A velocidade de ensaio; isto , a velocidade de aplicao da carga, no deve ser superior
a 10 (N/mm2)/s (vide 2.2.2 e 4.1).
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2.3.4. Marcao do corpo de prova


O corpo de prova dever ser marcado antes do incio do ensaio para cmputo do
alongamento final (medida da ductilidade). As marcas de referncia no comprimento inicial
devem ser gravadas por leve posicionamento ou por riscos efetuados com ponta seca. A
subdiviso do comprimento inicial deve ser realizada em 2N partes, sendo N 5, como na
Fig. 24.
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

L0
Fig. 24 Diviso do comprimento L0 de um corpo de prova para ensaio de trao (N = 5)

2.3.5. Determinao do comprimento final do corpo de prova:


O comprimento final do corpo de prova computado pela medio da distncia entre o
primeiro e ltimo traos marcados previamente, pela justaposio do corpo de prova
fraturado (Fig. 25).

Fig. 25 Medida do comprimento final do corpo de prova


Caso a fratura no ocorra no tero mdio, o procedimento a ser adotado para esta
medio o que segue:
prolongar virtualmente a parte til do fragmento menor do corpo de prova rompido de
modo que o local da ruptura se situe simetricamente em relao ao comprimento
inicial.
denominar por "A" a extremidade do comprimento inicial situado no fragmento menor
do corpo de prova e de "B" a subdiviso do comprimento maior, simtrica a "A" com
relao ruptura.
Sendo "n" o nmero de intervalos entre "A" e "B", o alongamento percentual aps a
ruptura ser determinado por:
Caso I: se (2N n) for par:

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

L0

(2N-n)/2

(2N-n)/2

n
Lf
A

C'

Fig. 26 Determinao do alongamento, quando "n" par


Lf = A B + B C + B C

Lf = AB + 2 BC

AB + 2 B C - L 0
100%
L0

Equao 14 clculo do alongamento quando (2N n) for par


Caso II: se (2N n) for mpar
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

L0

(2N-n1)/2

(2N-n1)/2

Lf
C'

C C"

Fig. 27 Determinao do alongamento, quando "n" mpar


L f = A B + B C + B C

A B + B C + B C - L 0
100%
L0

Equao 15 clculo do alongamento quando (2N n) for mpar

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2.3.6. Medida das deformaes


Durante o ensaio de trao, as cargas so tomadas diretamente do dinammetro
acoplado mquina de ensaios (quer seja ele mecnico, hidrulico ou eletro-eletrnico). A
medio das deformaes realizada por meio de dispositivo especfico, acoplado
diretamente ao corpo de prova, denominado extensmetro.
Os extensmetros podem ser:
mecnicos.
pticos.
eltricos ("strain gages").

2.4. Normas usualmente adotadas


ASTM A 370 Standard Methods and Definitions for Mechanical Tests on Steel Products.
ASTM E 6 Standard Definitions of Terms Related to Methods of Mechanical Testing.
ASTM E 8 Standard Test Method for Tension Testing of Metallic Materials.
ASTM E 21 Standard Recommended Practice for Elevated Temperature Tension Tests
on Metallic Materials.
DIN 50125 Corpos de prova para ensaio de trao Diretrizes para execuo.
DIN 50145 Ensaio de Trao.

Fig. 28 Extensmetro eltrico acoplado a corpo de prova

2.5. Ensaio de torso


realizado o ensaio de torso para materiais que so empregados em componentes que
sero submetidos a este tipo de esforo, como molas e barras de torso.
Existe uma certa dificuldade em se implantar esse ensaio nas rotinas de controle de
qualidade, devido necessidade de melhor preparao do corpo de prova. comum o
uso de corpos de prova tubulares.
Analogamente ao ensaio de trao, levantada a curva "Momento de Toro" MT, [Nm]
versus "ngulo de Toro" , [rad] ou , [graus] em um corpo de prova de raio "r", [m].
Um exemplo dessa curva dado na Fig. 30, com unidades inglesas. A partir da medida
desse ngulo, calcula-se:
o cisalhamento , calculado pela Equao 16, conforme o esquema da Fig. 29.
a tenso de cisalhamento , [Pa] pela expresso da Equao 17, para corpos de
prova tubulares.
Pelos mesmos procedimentos utilizados para o ensaio de trao, so definidos o limite de
proporcionalidade, P e o limite de escoamento convencional, e; usual que este valor
seja 0,6 vezes o limite de escoamento obtido no ensaio de trao ou utilizada uma
deformao angular de 0,2%, como na Fig. 30.
Tambm pode ser obtida uma importante propriedade dos materiais, que o mdulo de
elasticidade transversal, G, [Pa] pela expresso da Equao 18. Existe uma relao entre
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G e E (mdulo de Young), dada pela expresso da Equao 19, que utiliza o conceito de
coeficiente de Poisson - . uma propriedade dos materiais e mede a razo de
deformao em duas direes, uma na mesma direo da tenso de trao e outra
perpendicular a esta tenso; comumente assume o valor de . Esse conceito ilustrado
na Fig. 31.

Fig. 29 Momento de Torso MT e a representao do cisalhamento


A interpretao da ruptura do corpo de prova diferente, em relao ao ensaio de trao.
O seccionamento transversal indica material dctil e o formato de hlice, frgil (Fig. 32).
r
MT
= tg =
=
L
2r 2 e
Equao 16 clculo do
cisalhamento ; para
grandes deformaes,
substitui-se "r " por "tg r "

Equao 17 clculo da
tenso de cisalhamento
para corpos de prova
tubulares (espessura = e)

Fig. 30 grfico x
G=

G=

E
2(1 + )

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Equao 18 clculo de G

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Equao 19 relao entre


G e E; o coeficiente de
Poisson

(1)

Fig. 31 ilustrao conceitual sobre o


coeficiente de Poisson - ; unloaded, sem
tenso e loaded, com aplicao de tenso

(2)
Fig. 32 Ruptura de corpo de prova de
torso; dctil (1) e frgil (2)

3. Ensaios tecnolgicos
3.1. Ensaios de dureza
Atualmente podemos denominar Dureza como a resistncia que
um corpo se ope penetrao de outro corpo. Desta forma, a
medio da Dureza pode ser feita por meio da determinao da
fora necessria para vencer esta resistncia.
Em muitos mtodos de medio de dureza, esta definida
como numericamente igual a uma tenso.
Existem tabelas, como a da ASTM E 140, ASTM A 370 e DIN
50150, para converter durezas obtidas nos diversos ensaios. A
converso para propriedades mecnicas, contudo, deve ser
feita com cautela, uma vez que essa correlao prtica e no
est baseada em modelos matemticos. A medio da dureza
feita em reas muito pequenas e pode no ser representativa
do material como um todo, alm do fato de que as superfcies
podem ter propriedades muito diferentes em relao s
camadas mais profundas do componente. A Fig. 33 mostra a
comparao entre algumas escalas de dureza e exemplos de
materiais em diversas faixas de dureza.

Fig. 33 comparao
de escalas de dureza

3.1.1. Dureza Brinell


3.1.1.1. Fundamentos tericos
O ensaio de dureza Brinell consiste na penetrao de uma esfera de carbeto de
tungstnio (de alta dureza, portanto) contra o corpo de prova (que pode ser uma amostra
ou a prpria pea) com uma determinada carga P, produzindo sobre a superfcie uma
impresso permanente na forma de uma calota esfrica.
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Utiliza-se a rea dessa calota como medida de dureza do material, ou seja:

HB =

P
S

Equao 20 medida da dureza Brinell (conceito)


onde: HB
dureza Brinell.
P
carga aplicada [kgf].
S
rea da calota esfrica [mm2].
sendo:

S=

D D D2 d 2

Equao 21 expresso para clculo da rea da calota esfrica


dimetro do penetrador esfrico [mm].
onde: D
d
dimetro da impresso [mm].
substituindo-se a Equao 21 na Equao 20 (1), vem:

HB =

2P

D D D2 d 2

Equao 22 expresso para clculo da dureza Brinell


3.1.1.2. Parmetros normalizados
O ensaio deve ser realizado com os seguintes parmetros normalizados:
D = 10 mm.
P = 3000 kgf.
t = 10 at 15 s.
T = 5 s.
onde: t
tempo de manuteno da carga, [s].
T
tempo de aplicao da carga, [s].
3.1.1.3. Relao carga x dimetro do penetrador
Para manter os valores de dureza proporcionais, a relao entre a carga e o dimetro do
penetrador (grau de carga) devem ser mantidas proporcionais para que os resultados dos
ensaios sejam tambm proporcionais. Assim, tem-se:

k=

P
D2

Equao 23 grau de carga


onde: k
grau de carga.
Valores padronizados de k

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Para medir baixas durezas, os valores das cargas P podero ser diminudos. Por meio
dos valores conhecidos de k e de P, sabe-se o dimetro do penetrador, que pode ser
menor do que 10 mm.
Observaes:
em qualquer caso, o tempo de manuteno da carga t dever ser observado.
a Tabela 5, extrada da norma de referncia, indica os valores de P, D e k.
a mesma norma traz uma orientao quanto escolha correta da grandeza de carga
k, em funo da dureza esperada para diversos tipos de materiais. A Tabela 6 a
reproduo da Tabela 7 da norma de referncia.
Cabe salientar que se recomenda que o dimetro da impresso deve se situar entre
0,25D e 0,60D (item 6.2 da norma de referncia).
Tabela 5 Valores da carga 'P' em funo de 'k' e 'D'.
Valores da Carga P, [kgf]
k, [kgf/mm2]
D
30 D2
10 D2
5 D2
2,50 D2 1,25 D2
[mm]
10,00
3000
1000
500
250
125
5,00
750
250
125
62,5
31,25
2,50
187,5
62,5
31,25
15,625
7,812
1,00
30
10
5

Tabela 6 Graus de carga para diversos materiais.


Grau de Carga (k)
30
10
5
2,5
1,25
Intervalo de
dureza abrangido
450 a 95,5
200 a 31,8
100 a 15,9
50 a 7,9
25 a 4
(HB)
Ligas
ferrosas e
Materiais no ferrosos
ligas de alta
resistncia
Ferro
Ligas de
Grupos de metais
Ao
Alumnio
para os quais
Ao Fundido
Ligas de
devem ser
Ferro
Cobre
Alumnio
Ligas de
preferencialmente
Fundido
Ligas de
Magnsio
Ligas de
Chumbo
empregados os
Ligas de
Magnsio
Cobre
Estanho
Ligas de
graus de carga
Ligas de
Estanho
Titnio
Ligas de
Zinco
indicados
Chumbo
Metal
Ligas de
Zinco
Lato
Nquel e
Lates
Fundido
Patente
Cobalto para
Bronzes
temperatura
Cobre
elevada
Nquel
A superfcie do corpo de prova onde ser realizado o ensaio deve ser plana, lisa e isenta
de substncias estranhas, tais como xidos, carepas etc. pois estes tipos de problemas
certamente iro mascarar o resultado do ensaio; alm disto, o mtodo de medio da
impresso episcpico, onde se exige que haja reflexo de luz para a efetivao da
leitura deste dimetro.

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3.1.1.4. Espessura do corpo de prova


A norma de referncia indica em uma tabela, aqui reproduzida na Tabela 7, quais os
valores mnimos requeridos:
Tabela 7 Espessura mnima para o ensaio de dureza Brinell, conforme a norma de
referncia
Espessura mnima do Corpo de Dureza mnima que o ensaio Brinell pode ser
Prova
executado com segurana
in
mm
3000 kgf
1500kgf
500kgf
1/16
1,6
602
301
100
1/8
3,2
301
150
50
3/16
4,8
201
100
33

6,4
150
75
25
5/16
8,0
120
60
20
3/8
9,6
100
50
17
O motivo dessa limitao para no se permitir que a parte posterior do corpo de prova
sofra qualquer deformao, o que poderia mascarar o resultado do ensaio (Fig. 34).
As impresses no devem estar muito prximas da borda do corpo de prova, nem to
pouco prximas umas das outras, pois haver influncia entre as impresses devido ao
encruamento superficial da deformao a frio, causada pela penetrao da esfera. Assim,
recomenda-se que a distncia entre os centros de duas impresses seja de, no mnimo,
4d para materiais ferrosos e cobre e suas ligas e de 6d para outros metais ou ligas e a
distncia entre o centro de uma impresso e as bordas do corpo de prova seja de, no
mnimo, 2,5d para ligas ferrosas e de cobre e de 3d para outros metais e ligas.
1: 10 mm
2: 5 mm

3: 2,5 mm

3: 1,25 mm
2
3
4
d

Fig. 34 limitao da Espessura do corpo de prova


3.1.1.5. Medio do dimetro da impresso (d)
Aps a aplicao da carga, forma-se a calota esfrica, tornando-se necessria a medio
da rea da mesma, para se obter o valor da dureza Brinell.
Para tanto, utilizam-se microscpios pticos com escalas graduadas, cuja ampliao deve
atender ao recomendado na Tabela 4 da norma de referncia, para atingir-se a exatido
requerida na avaliao da dureza da pea.
Na medida em que os materiais no apresentam homogeneidade absoluta, a calota
formada pela ao do penetrador no esfrica, na maioria das vezes, apresentando
deformaes; s vezes, significativas (Fig. 35).
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Fig. 35 tipos de deformaes nas impresses


Para se contornar esse problema, mede-se o dimetro da calota em duas posies,
defasadas de 90 uma da outra e a Dureza Brinell obtida a partir da mdia aritmtica dos
dimetros encontrados (Equao 24).
d=

d1 + d 2
[mm]
2

Equao 24 clculo da mdia dos dimetros medidos na calota esfrica


onde: d1
dimetro da calota medido numa determinada posio
d2
dimetro da calota medido em posio defasada de 90 em relao
primeira, no mesmo plano.
Caso o corpo de prova seja confeccionado de material anisotrpico, d obtido por meio
da mdia aritmtica do maior e do menor dimetro da calota.
3.1.1.6. Recomendaes normativas
Cabe salientar que o ensaio tem as seguintes recomendaes e limitaes, conforme a
ASTM A 370 e ASTM E 10:
a mquina de ensaio poder ser utilizada se a carga estiver dentro de 1% do valor
especificado.
as divises da escala do microscpio ou instrumento de medio do dimetro da
impresso deve permitir leitura direta de 0,1 mm, com aproximao de 0,05 mm.
a superfcie em que se vai medir a dureza deve estar preparada para tal, devendo
ser retirado material da superfcie de modo tal que sejam eliminados eventuais
oxidaes e outras irregularidades superficiais.
a espessura do material em que se est medindo a dureza deve ser tal que a
impresso causada pelo penetrador no seja visvel nem provoque qualquer
deformao do lado oposto ao que se est medindo a dureza.
a distncia entre o centro de uma impresso e a borda da pea ou de outra
impresso deve ser no mnimo igual a 2,5 vezes o dimetro da impresso
a medio dos dois dimetros da impresso, feitos a 90 um em relao ao outro,
deve ser feita com aproximao do 0,1 mm mais prximo, estimado pelo 0,05 mm
mais prximo e a mdia aproximada ao 0,05 mm mais prximo.
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se a diferena entre as duas medies dos dimetros da mesma impresso for


superior a 0,1 mm, esta impresso deve ser descartada.
a maior dureza possvel de ser mensurada com o ensaio Brinell de 450 HB para
penetradores de ao e de 650 HB para penetradores de carboneto de tungstnio.
o ensaio no recomendado para materiais cuja dureza superior a 650 HB.
em tubos de ao, a norma ASTM A 370 recomenda que o dimetro externo mnimo
seja de 51mm (2 in) e mais de 5,1mm de espessura de parede.
se o ensaio for realizado em materiais cuja dureza seja superior a esse limite, a
esfera deve ser descartada.
a ASTM E 10 exige que o penetrador seja fabricado em carboneto de tungstnio com
dureza de 1500 HV 10.
Recomenda-se que o dimetro da impresso deve se situar entre 0,24D e 0,60D.
3.1.1.7. Normas de referncia
ISO/R 79 Essai de Duret Brinell pour l'Acier.
DIN 50531 Testing of Metallic Materials.
DIN 50150 Conversion Tables for Vickers Hardness, Brinell Hardness Rockwell
Hardness and Tensile Strength.
ASTM A 370 Standard Methods and Definitions for Mechanical Tests of Steel Products.
ASTM E 10 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.
ASTM E 140 Standard Hardness Conversion Tables for Metals.

3.1.2. Dureza Rockwell


3.1.2.1. Descrio do ensaio
Consiste na aplicao de uma carga em um penetrador, cujo material pode ser diamante
(cone), ao temperado ou carboneto de tungstnio sinterizado (esfera) e este sobre o
corpo de prova; a dureza Rockwell dada em funo do incremento de penetrao
permanente.
O penetrador cnico de diamante tem um ngulo de 120; j os penetradores esfricos
tm dimetros de 1,5875 mm (") e 3,175 mm ( ").
P1
1

e0

(a)

P1 + P2

e2

e1

(b)

P1

(c)

(d)

Fig. 36 Fases para execuo do ensaio de dureza Rockwell


A razo para existirem penetradores diferentes funo das diferentes escalas e cargas
aplicadas, que tambm variam conforme a dureza do material a ser ensaiado.
O ensaio realizado em trs etapas:
aplica-se uma pr-carga de valor 3 kgf (29,4 N) ou 10 kgf (98,1 N) cuja finalidade
assentar a superfcie ensaiada, eliminando-se erros devidos a irregularidades
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superficiais do corpo de prova, bem como eventuais folgas existentes na mquina de


ensaio.
a escala do aparelho posta a zero, aplicando-se uma carga complementar (tambm
denominada principal) cujos valores variam entre 12 kgf (117,7 N) e 140 kgf
(1372,3 N).
retira-se a carga complementar, mantendo-se a pr-carga e, a partir do momento em
que houver estabilizao, efetua-se a leitura da dureza, na escala preestabelecida.
Obs.: Os valores da dureza so lidas diretamente no indicador de profundidade (relgio
comparador) incorporado ao equipamento.
Na Fig. 36 tem-se cada fase do processo, conforme detalhado a seguir.
1 penetrador.
2 corpo de prova.
P1 pr-carga.
P2 carga complementar.
(a) situao antes do incio do ensaio.
(b) situao com a pr-carga aplicada.
(c) situao com a pr-carga aplicada e a carga complementar aplicada.
(d) situao com a carga complementar retirada.
e0
profundidade do penetrador com a pr-carga.
e1
profundidade do penetrador com a pr-carga e a carga complementar
aplicadas.
e3
profundidade do penetrador com a carga complementar retirada.
A dureza Rockwell pode ser calculada pela expresso da Equao 25.

HRx =

e 3 e1
k1

Equao 25 expresso para clculo da dureza Rockwell


onde: HR
dureza Rockwell (Rockwell Hardness).
x
indicativo da escala sendo utilizada.
k
constante que depende da escala escolhida (k = 130 para as escalas B e F e
k = 100 para todas as demais escalas).
k1
maior profundidade admissvel em cada escala.
3.1.2.2. Abrangncia
A dureza Rockwell foi estabelecida para abranger todos os metais e ligas; por este motivo,
existem 15 escalas distintas e 5 escalas para dureza Rockwell superficial, para uso em
lminas finas e metais que foram submetidos a algum tratamento de endurecimento
superficial (exemplos, cementao em aos; revestimento metlico de cromo duro). As
escalas de dureza superficial so subdivididas por cargas, formando 15 alternativas.
As escalas da dureza Rockwell so: B, C, A, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S e V. Na
prtica, as utilizadas so a B, C, F, A, N e T; para aos e ferros fundidos, as mais comuns
so a B e a C. A escala C usada entre 20 e 70; abaixo de 20, deve-se usar a escala B,
que utilizada entre 50 e 100. A pr-carga sempre 10 kgf; para a dureza Rockwell
superficial, a pr-carga sempre 3 kgf.
Alguns exemplos de utilizao so dados na Tabela 8.

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Tabela 8 Exemplo de recomendao de utilizao das diversas escalas de dureza


Rockwell
Escala
Aplicao
Carbonetos cementados
A
Aos com baixa espessura
Camadas de cementao superficial
Ao doce
Ferros fundidos duros
B
Ligas de cobre
Ligas de alumnio
Aos temperados
Ferros fundidos duros
C
Titnio
Camadas profundas de cementao
3.1.2.3. Execuo do ensaio
A superfcie do CP deve estar plana, lisa e livre de materiais estranhos (xidos) e de modo
que tal superfcie no influencie o resultado do ensaio.
A espessura do CP ou camadas superficiais devem ter uma espessura mnima de 10
vezes o incremento esperado. Quando no houver espessura conveniente, a deformao
do lado oposto da impresso deve ser registrada no relatrio.
A execuo do ensaio seguem as caractersticas abaixo.
a pr-carga deve ser aplicada estaticamente.
a carga complementar ser aplicada somente aps ter-se zerado o medidor de
profundidade. Tal carga deve chegar ao seu valor mximo entre 4 s e 8 s, devendo
permanecer por:
2 s, para materiais cujo comportamento plstico independe da durao;
entre 6 s e 8 s em caso contrrio;
30 s em caso de dvida.
transcorrido o tempo de permanncia com a carga complementar aplicada, esta deve
ser retirada e assim que houver estabilizao do indicador da mquina, deve ser lido
o valor da dureza na escala selecionada.
importante: aps a substituio do penetrador, mesa ou suporte, devem ser feitos
pelo menos trs ensaios em CP de dureza conhecida a fim de assegurar que houve
acomodao dos componentes.
3.1.2.4. Normas de referncia
Standard Methods and Definitions for Mechanical Tests on Steel
ASTM A 370 03a
Products
ASTM E 140
Hardness Conversion Tables for Metals
Standard Test Method for Rockwell Hardness and Rockwell
ASTM E 18
Superficial Hardness of Metallic Materials
DIN 50103
Harteprufung nach Rockwell (Rockwell Hardness Testing)
Conversion Tables for Vickers Hardness, Brinell Hardness,
DIN 50150
Rockwell Hardness and Tensile Strength
ISO/R 80
Rockwell Hardness Test (B and C scales) for Steel
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3.1.3. Dureza Vickers


3.1.3.1. Descrio do ensaio
Consiste, na sua essncia, em se aplicar uma determinada carga sobre um penetrador de
diamante, cuja forma uma pirmide de base quadrada, com ngulo de 136 e este sobre
o corpo de prova, produzindo sobre a superfcie uma impresso de formato quadrado,
com as diagonais bem definidas.
A carga aplicada relativamente rea da impresso a dureza Vickers Equao 26.
HV =

P
S

Equao 26 definio da dureza Vickers (HV)


onde: HV
Sendo que:

Dureza Vickers, [kgf/mm2].


P
carga aplicada, [kgf].
S
rea da impresso, [mm2].

S=

d2
2 cos( )

Equao 27 clculo da rea da impresso


em que:
ento:

= 22 (ver Fig. 37)


d o valor mdio das medidas das diagonais do quadrado.

HV =

1,8544 P
d2

Equao 28 expresso para clculo da dureza Vickers


O ngulo de 136 foi escolhido por ser este o ngulo de tangncia ideal da dureza Brinell,
sendo que os valores de ambos (at aproximadamente 300 HB) so numericamente
iguais.
3.1.3.2. Abrangncia
O mtodo Vickers pode ser aplicado a qualquer tipo de material metlico sem restries
quanto dureza do material em ensaio, uma vez que o material do penetrador (diamante)
o mais duro dos materiais conhecidos; a dureza depende da carga escolhida para o
ensaio, incluindo medio de microdureza.
A carga normal utilizada no ensaio de 30 kgf, podendo-se utilizar cargas entre 30 e 100
kgf. Ensaios com cargas reduzidas (entre 0,2 e 5 kgf) tambm so aplicveis. Quando o
ensaio realizado com cargas entre 1 gf e 200 gf considerado como microdureza (em
ingls, micro-indentation) Fig. 38.

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136

Fig. 38 impresses de microdureza do


mtodo Vickers

Fig. 37 impresso do penetrador


piramidal da dureza Vickers

3.1.3.3. Vantagens do mtodo Vickers


A grande vantagem que este mtodo possui uma escala contnua, enquanto o mtodo
Brinell tem confiabilidade at 300HB. Alm disso, apresenta uma impresso de pequenas
propores o que evita, em muitos casos, a inutilizao da pea em exame, possuindo
alta exatido e repetibilidade, uma vez que o penetrador no apresenta deformaes
durante os ensaios.
O ensaio Vickers produz sempre impresses semelhantes, independentemente de sua
profundidade. Na pirmide onde (teoricamente) no existe raio de curvatura, tem-se
garantida a semelhana das impresses, inclusive quando estas so muito pequenas. Os
valores da dureza Vickers encontrados tm que ser, por conseguinte, independentes da
carga, permitindo que se tenha grande liberdade de escolha. Isto significa que pode-se
executar ensaios obtendo-se impresses de todos os tamanhos. Com impresses
grandes, por exemplo, tem-se maior exatido na medio das diagonais; por outro lado,
se forem utilizadas pequenas cargas, consegue-se comprovar a dureza de peas ou
capas superficiais (tais como camadas de cementao ou nitretao) de pequena
espessura e at medida de dureza de fases metlicas.
Outra vantagem apresentada pelo mtodo que, adotando-se determinadas cargas, temse a possibilidade de realizar ensaios tanto em materiais macios (pequenas cargas) como
em materiais duros (cargas grandes), sem a necessidade de troca do penetrador.
Este , portanto, um mtodo universal de ensaio de dureza.
3.1.3.4. Anomalias da impresso
As principais anomalias que podem surgir nas impresses so:
Losango Irregular
A impresso no forma um losango, como ilustrado na Fig. 39. Causa provvel:
material anisotrpico.

d1

d2 > d1

d2
Fig. 39 Impresso tipo losango irregular

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d1

Afundamento
Causa provvel: material recozido (Fig. 40).

d1 > dreal

Fig. 40 Impresso com afundamento

d1

Aderncia
Causa provvel: material encruado (Fig. 41).

d1<dre

Fig. 41 Impresso com aderncia.


3.1.3.5. Parmetros normalizados
Carga
Distinguem-se trs tipos de carga, conforme o objetivo:
carga normal, aplicvel a todos os materiais metlicos, com valores entre 5 e
100 kgf, existindo algumas restries do ensaio com estas cargas em ferros fundidos
e materiais sinterizados.
carga reduzida, utilizada para a determinao de dureza de pequenos grampos,
molas, dureza do ncleo do p de engrenagens, medio de dureza de camadas
(cementao, nitretao) e em corpos de prova de espessura reduzida ou quando o
dano superficial do corpo de prova deve ser mantido a nveis muito baixos.
Particularmente nesta gama de cargas aplicvel (0,2 at 5 kgf), utiliza-se a carga de 1 kgf
para a determinao da camada efetiva de cementao, que corresponde determinao
da distncia da periferia da pea, cementada e temperada, at onde se obtm um valor
mnimo de dureza, correspondente especificao.
A EHT, como denominada, especificada como: EHTHHH = mmm.
onde: EHT
camada efetiva de cementao.
HHH
valor da dureza Vickers mnima a ser obtida a mmm milmetros de
distncia da periferia da pea.
Micro carga
So cargas variando entre 1 e 200 gf, utilizadas para a medio da dureza de peas onde
no possvel a utilizao de cargas reduzidas, como por exemplo:
peas de espessura delgada (e < 0,3 mm).
peas de mecnica de preciso e de aplicaes pticas.
medio de dureza em gumes de ferramentas.
camadas duras e delgadas (nitretao, cromao dura).
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deteco de descarbonetao superficial.


determinao da dureza de microconstituintes, incluses etc..
Observaes:
Nestes ltimos casos, a preparao da superfcie do corpo de prova deve ser efetuada
com extremo cuidado para evitar-se o encruamento superficial (o polimento eletroltico
recomendado).
A interpretao dos resultados de microdureza deve ser cuidadosa, devendo se
considerar que ela no corresponde, necessariamente, ao valor da dureza do corpo de
prova.
Velocidade de aplicao
A velocidade de aplicao da carga deve ser tal que o avano do penetrador seja de
aproximadamente 0,3 mm/s.
Tempo de manuteno
Variando com o material, recomendado que a carga permanea aplicada entre 10 e
30 s.
Corpo de prova
Normalmente a preparao do corpo de prova deve ser efetuada com cuidado a fim de
evitar-se o encruamento superficial, o que mascararia o resultado do ensaio. Normalmente
a superfcie do corpo de prova deve ser plana, lisa e isenta de materiais estranhos
(xidos), devendo tal superfcie adequar-se ao tamanho da impresso a ser obtida.
Caso a superfcie no seja plana, os valores obtidos da dureza devem ser corrigidos.
A espessura mnima do corpo de prova deve satisfazer a: emn = 1,5d.
Distncia entre impresses
A distncia entre a interseo das diagonais de uma impresso e a borda do CP ou a
borda de outra impresso deve ser, no mnimo, de 2,5dm (dm a mdia aritmtica dos
valores das medidas das diagonais).
Diferena entre diagonais
A diferena entre os comprimentos das duas diagonais medidas no deve exceder a 5%.
Medio das diagonais da impresso
A medio deve ser feita com a ajuda de microscpio ptico de projeo episcpica.
3.1.3.6. Normas de referncia
ASTM A 370
Standard Methods and Definitions for Mechanical Tests on Steel
Products.
ASTM E 92
Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials.
ASTM E 140
Standard Hardness Conversion Tables for Metals.
ASTM E 384
Standard Test Method for Microhardness of Materials.
DIN 50133
Vickers Hardness Testing.

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3.2. Ensaio de impacto Charpy


3.2.1. Fundamentos tericos
3.2.1.1. Generalidades
Consiste o ensaio na determinao da resistncia ao
impacto de determinado material, pela energia por ele
absorvida ao se chocar com um pndulo (Fig. 42) que
possui energia cintica pr-determinada.
Este ensaio geralmente realizado em materiais que
trabalharo prximos zona de temperatura de
transio, que se situa, via de regra, abaixo da
temperatura ambiente (20 C) como teste de aceitao
para a construo de equipamentos de alto risco.
Apesar de o ensaio informar a energia absorvida at a
ruptura, no fornece uma indicao segura do
comportamento do material a choques (que tm
diversas naturezas); em geral tais choques so
imprevisveis. Tais indicaes somente seriam viveis
se fosse possvel efetuar ensaios nas condies
efetivas de trabalho do equipamento ou pea,
construdas a partir do material ensaiado.
Outros ensaios mais complexos so executados para
essa finalidade (ensaio de tenacidade fratura em
deformao plana e determinao de KIC; ensaio de
Fig. 42 pndulo Charpy
Charpy instrumentado so estudados pela Mecnica
da Fratura).
Como a energia absorvida pelo corpo de prova depende de uma srie de variveis, tais
como sua forma e dimenses, bem como da temperatura e velocidade de aplicao da
carga (energia), entre outras, necessrio que:
padronizar o tipo do ensaio.
fazer rigoroso controle dimensional.
fazer rigoroso controle das condies ambientais e da temperatura do corpo de prova
no momento da aplicao da carga.
Estes controles so efetuados com o intuito de ser possvel a comparao entre o
comportamento de diversos materiais em condies semelhantes.
3.2.1.2. Influncia da temperatura do corpo de prova
sabido que a energia absorvida pelo corpo de prova ensaiado varia com a temperatura.
medida que a temperatura reduzida, a fragilidade do material aumenta e a energia
absorvia diminui.
Ocorre que, para determinada faixa de temperatura, acontece uma diminuio brusca da
energia necessria para a ruptura do corpo de prova. Esta regio denominada de "Zona
de Temperatura de Transio".
Aps essa regio de transio, o material retorna a ser estvel, ou seja, reduzindo-se a
temperatura do corpo de prova aqum do limite inferior da zona de transio, a
quantidade de energia absorvida para sua ruptura reduzida no to abruptamente
quanto no interior da zona de transio (Fig. 43).
Da Fig. 43, pode-se observar:
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patamar superior: trecho acima da faixa de disperso, caracterizando-se por valores


elevados e pouco dispersos da energia absorvida.
zona de transio: regio de grande disperso dos valores da energia absorvida.
Nessa regio a resistncia ao impacto pode assumir valores aleatrios.
patamar inferior: trecho do diagrama que se situa abaixo da zona de transio e se
caracteriza por apresentar valores baixos, porm pouco dispersos de energia
absorvida.
O carbono tm uma grande influncia na curva de transio dos aos. O aumento da
percentagem de carbono diminui a tenacidade, com o aumento da temperatura de
transio e diminuiao a diferena entre o patamar de fratura dctil e frgil, como pode ser
observado na Fig. 49.
3.2.1.3. Influncia da geometria do corpo de prova
O corpo de prova pode ter uma srie de configuraes quanto s dimenses e no entalhe
existente para localizao da fratura. Tal entalhe deve ser construdo com critrio e o
controle de suas dimenses, bem como seu acabamento, deve ser rigoroso pois suas
dimenses efetivas influenciam sobremaneira os resultados dos ensaios.
A Tabela 9, extrada da norma ASTM E 23 mostra a variao da energia em funo da
variao das dimenses do corpo de prova.
Tabela 9 Influncia das dimenses do corpo de prova em resultados de ensaios
Energia absorvida
Corpo de prova com:
[Nm]
dimenses padronizadas
1045
profundidade do entalhe 2,13 mm
98
profundidade do entalhe 2,04 mm
102
profundidade do entalhe 1,97 mm
108
profundidade do entalhe 1,88 mm
108
raio do fundo do entalhe: 0,13 mm
98
raio do fundo do entalhe: 0,38 mm
108
Observaes:
Profundidade padro do entalhe: 2,0 0,05 mm.
Raio de fundo padro: 0,25 0,0025 mm.
Corpo de prova: V 2x10x10 mm.
3.2.1.4. Fratura do corpo de prova ensaiado
A regio fraturada pode apresentar um aspecto fosco, caracterizado por uma deformao
plstica antes da ruptura ou ento um aspecto cristalino, caracterizado pela ausncia de
deformao, como ilustra a Fig. 44. No primeiro caso, temos a chamada "fratura dctil" e
no segundo a "fratura frgil".
A fratura dctil ocorre predominantemente no patamar superior do diagrama de transio,
enquanto que a fratura frgil, no inferior.

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Pat amar superior

Zona de Transio

Pat amar inferior


Temperatura

Fig. 43 representao da regio de transio

Fig. 44 fratura mista de CP Charpy


dctil (mais escuro)
frgil (mais claro)

3.2.2. Descrio do Ensaio


Para o mtodo Charpy, so utilizados corpos de prova com entalhe em V (Fig. 45 e Fig.
46) ou em U.

Fig. 46 corpo de prova Chapy


Fig. 45 corpo de crova Charpy (croquis)
O corpo de prova pode ser bi-apoiado na mquina de ensaio, como na Fig. 47 ou
engastado, na posio vertical. A carga do ensaio aplicada dinamicamente por meio de
um pndulo com um martelo adaptado sua extremidade (Fig. 42) sendo que a parte do
martelo que ir se chocar contra o corpo de prova denomina-se pena (Fig. 47). A ao do
martelo no lado oposto ao entalhe.

Fig. 47 corpo de prova Charpy bi-apoiado


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Estando o corpo de prova apoiado na parte inferior da mquina de ensaios e o martelo


pendular, de massa m, liberado de uma altura h fixa e determinada. Em seu percurso a
energia potencial (Ep=mgh) vai se transformando em cintica, at atingir o corpo de
prova, quando toda a energia se transformou (Fig. 48).

h2

h1

Mart elo na posio inicial com Ep=m.g.h

Suport e do Corpo de Prova

Fig. 48 representao do movimento


pendular do martelo

Fig. 49 efeito do carbono na curva de


transio de aos normalizados
RI =

U
So

Equao 29 resistncia ao impacto do corpo de prova


onde: RI
resistncia ao impacto do corpo de prova.
U
variao de energia potencial do pndulo (Epfinal Epinicial).
So
rea da seo transversal do corpo de prova na regio do entalhe, [cm2]
Na maioria dos equipamentos construdos para a realizao do ensaio, j existe uma
escala de valores de energia de fratura, normalmente graduada em quilograma-fora x
metro (kgfm) ou Newton x metro (Nm); devendo-se utilizar a expresso da resistncia ao
impacto para o clculo.

3.2.3. Normas de referncia


ASTM A-370
ASTM E-23

Standard Methods and Definitions for Mechanical Tests on Steel Products


Standard Test Method for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials

3.3. Ensaio de dobramento e flexo


3.3.1. Ensaio de dobramento
3.3.1.1. Descrio do ensaio
Consiste no dobramento de um corpo de prova longitudinal, como o da Fig. 54, de seo
redonda, quadrada, retangular ou tubular, apoiado em dois roletes (Fig. 50) ou outro
dispositivo equivalente (Fig. 53). O esforo realizado por meio de um cutelo de dimetro,
D at a formao de um "ngulo de dobramento" , previamente especificado;
comumente so estabelecidos 90, 120 ou 180 (Fig. 51). Esse ltimo pode ser realizado
sem cutelo e denomina-se "dobramento sobre si mesmo". Portanto, trata-se de um ensaio
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simples, do tipo "passa / no passa", com apenas dois parmetros: D e , alm da


padronizao do corpo de prova. A carga no especificada.
O esforo leva ao surgimento das regies esquematizadas na Fig. 52 e o critrio de
aceitao do teste consiste na constatao de ausncia de trincas, fissuras ou fendas, na
regio tracionada, a olho nu.

Fig. 50 esquema dos roletes de apoio e do cutelo para aplicao da carga

Fig. 51 seqncia esquemtica do ensaio de dobramento

Fig. 54 corpo de
Fig. 53 dispositivo para
prova
aps o teste
teste de dobramento
O dobramento em si mesmo pode ser realizado em duas etapas; a primeira com um
cutelo de menor dimetro disponvel e a segunda pelo dobramento livre at atingir o
ngulo de dobramento de 180.
Algumas variantes do processo so o dobramento livre e o dobramento
semi-guiado / guiado, esquematizados nas Fig. 55, Fig. 56 e Fig. 57.
Fig. 52 regies do corpo de prova de
dobramento, aps ensaio

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Fig. 56 alguns
Fig. 55 dobramento livre
dobramento semiFig. 57 dobramento guiado
guiados
Existem diversos dispositivos para a consecuo do teste; o importante identificar o
dimetro do cutelo e o ngulo de dobramento para verificar a conformidade do teste em
relao aos requisitos de inspeo, alm do critrio de amostragem do corpo de prova e
do respectivo exame dimensional.
Para a realizao do ensaio, utilizam-se equipamentos especficos ou mquinas
universais de ensaio de trao / compresso, com dispositivos apropriados, como na Fig.
58.

Fig. 58 mquina de trao / compresso, com dispositivo para teste de dobramento


3.3.1.2. Aplicaes
As principais aplicaes do ensaio de dobramento so:
barras de ao para construo civil, pelo fato de que estas barras so dobradas para
o processo de concretagem (Fig. 58).
qualificao de procedimento de soldagem (Fig. 62 e Fig. 63).
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Nesse caso, h algumas exigncias ou caractersticas especficas:


o cutelo deve ter uma geometria tal que impea o
contato direto com a solda (Fig. 60).
o ngulo de dobramento 180.
medida ductilidade da solda pelo alongamento das
fibras externas, conforme a relao mostrada em
destaque na Fig. 61; um critrio comum um
alongamento mnimo de 15%.
fendas e fissuras nas arestas do corpo de prova
podem ser aceitveis, desde que no sejam
provenientes de incluses de escria ou defeitos
internos solda. O critrio de aceitao deve ser
definido pelo projetista ou pelo cdigo de projeto
utilizado.
o projetista tambm pode estabelecer critrios para
aceitao de fissuras, normalmente definindo a
largura mnima destas.
normalmente especificada uma relao mnima
entre a largura e a espessura do corpo de prova;
comumente, utiliza-se o valor mnimo de largura igual
Fig. 59 tipos de ensaios de
a 1,5 vezes a espessura.
A norma ASTM E 190 estabelece cinco tipos de dobramento para qualificao
de processo de soldagem
dobramentos, pela posio relativa entre a solda e o corpo
de prova e entre este e a direo da carga de flexo. Trs
desses tipos so mostrados na Fig. 59. Os outros dois
referem-se a soldas longitudinais, um onde a face da solda
tracionada (parte mais larga do metal de adio da solda)
e outro onde a raiz da solda tracionada.
Fig. 60 esquema de cutelo
para teste de solda

Fig. 61 seqncia
esquemtica de teste de
dobramento em solda;
clculo do alongamento em
destaque

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Fig. 62 aspecto da solda em corpo de prova


de dobramento; ensaio aprovado

Fig. 63 corpo de prova de alumnio


reprovado; causa: falta de fuso

Para solda em filete h uma variante do


ensaio de dobramento, que comumente
denominada "ensaio de fratura de solda". O
corpo de prova ilustrado pela Fig. 65. Ele
submetido a uma carga de tal forma que
a raiz da solda fique tracionada (Fig. 64) e
at que a solda se rompa ou as paredes do
corpo de prova se encontrem. Procura-se,
com isso, evidncias de trincas, fuso
incompleta da raiz ou incluses de
dimenses acima do especificado.

Fig. 64 esquema do ensaio de corpo de


prova para solda de filete

Fig. 65 esquema de corpo de prova para


solda de filete (medidas em polegadas)

3.3.1.3. Normas de referncia


ASTM A-370
ASTM B 820
ASTM E 190
ASTM E 290
ASTM E 855

Standard Methods and Definitions for Mechanical Tests on Steel


Products.
Standard Test Method for Bend Test for Determining the Formability of
Copper and Copper Alloy Strip.
Standard Test Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds.
Standard Test Methods for Bend Testing of Material for Ductility.
Standard Test Methods for Bend Testing of Metallic Flat Materials for
Spring Applications Involving Static Loading.

3.3.2. Ensaio de flexo


A colocao desse ensaio neste subitem devido sua semelhana com o ensaio de
dobramento, j que ele no um ensaio tecnolgico e sim, mecnico.
aplicado para materiais de baixa tenacidade, pelo levantamento das cargas Q em
funo das flechas (carga x flecha) que, aps alguns tratamentos matemticos simples,
podem ser utilizadas para obter-se a curva x , valores de resistncia mecnica, mdulo
de Young, mdulo de resilincia e mdulo de tenacidade, todos vlidos apenas para a
zona elstica.
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A utilizao desse ensaio tem a vantagem da simplicidade na obteno do corpo de prova


em materiais que possam apresentar dificuldades na usinagem de corpos de prova para
ensaio de trao. Isso inclui materiais como ferro fundido cinzento, aos ferramenta e
produtos sinterizados (metalurgia do p, cermicas avanadas). O corpo de prova
constitudo apenas de uma barrinha (de seo redonda ou retangular). Requer-se que o
acabamento superficial seja timo; os resultados so muito dependentes da qualidade da
superfcie.
Um dispositivo simples para esse ensaio pode ser visto na Fig. 66. Pesos de massa
conhecida so colocados sucessivamente no prato superior, aplicando uma carga Q e
provocando uma deflexo no corpo de prova (em ingls, specimen) que, por sua vez,
aciona um relgio comparador colocado logo abaixo, para medir a flecha . Com isso,
pode-se levantar a curva x .
As expresses matemticas so as seguintes:
Os valores de so dados pelas Equao 30 (corpos de prova de seo circular) e
Equao 31 (corpos de prova de seo retangular).
Os valores de so iguais s flechas .
O valor do mdulo de Young pode ser calculado pela Equao 32, para corpos de
prova de seo circular e Equao 33 para seo retangular.
Os mdulos de resilincia e de tenacidade tambm podem ser obtidos por relaes
matemticas, assim como os valores de p (igual a E no caso de materiais sem
deformao plstica) que correspondem flecha mxima na ruptura do corpo de prova.

Fig. 66 dispositivo para ensaio de flexo

2,546 Q L
D3
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Equao 30 clculo da tenso para corpos de prova de seo circular


Onde:

tenso de trao equivalente, [Pa].


Q
carga, [N].
L
comprimento do corpo de prova, entre apoios, [m].
D
dimetro do corpo de prova, [m].

3Q L
2 b h2

Equao 31 clculo da tenso para corpos de prova de seo retangular


Onde:

tenso de trao equivalente, [Pa].


Q
carga, [N].
L
comprimento do corpo de prova, entre apoios, [m].
b
largura do corpo de prova, [m].
h
altura ou espessura do corpo de prova, [m].

E = 0,424

Q L3
D4

Equao 32 clculo do mdulo de Young para corpos de prova de seo circular


Onde: E

mdulo de Young, [Pa].


Q
carga, [N].
comprimento do corpo de prova, entre apoios, [m].
L

valor da flecha para a carga Q, [m].


dimetro do corpo de prova, [m].
D

E = 0,424

Q L3
b h3

Equao 33 clculo do mdulo de Young para corpos de prova de seo retangular


Onde: E

mdulo de Young, [Pa].


carga, [N].
Q
L
comprimento do corpo de prova, entre apoios, [m].

valor da flecha para a carga Q, [m].


b
largura do corpo de prova, [m].
h
altura ou espessura do corpo de prova, [m].

4. Acompanhamento e verificao de ensaios mecnicos e


tecnolgicos
Como guia para verificao de ensaios mecnicos e tecnolgicos, foram extradas
algumas recomendaes da norma ASTM A 370.

4.1. Norma ASTM A 370


Algumas das recomendaes dessa norma so:
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Os mtodos so aplicveis ao estgio de fabricao previsto na norma


Corpos de prova devem ser obtidos em rigorosa conformidade com a especificao.
Alteraes ou imperfeies podem resultar em resultados errneos. Corpos de prova
no conforme devem ser descartados.
Defeitos nos corpos de prova, como bolhas, cavidades etc. devem levar ao descarte
dos mesmos.
Falhas no equipamento durante o ensaio devem levar ao re-teste.
Orientaes do corpo de prova, como longitudinal ou transversal tm significado
apenas para produtos trabalhados mecanicamente. No so aplicveis para
fundidos.
A norma ASTM A 370, na suas figura 1 e figura 2 define as posies de retirada de
"amostra longitudinal" e "amostra transversal" para diversos produtos (produtos
laminados chapas, barras e forjados eixos, forjados ocos, discos e anis).
Algumas normas especficas de cada ensaio definem posies de retirada de
amostra em produtos e estabelecem a terminologia para cada posio de retirada,
como a ASTM E 23 (teste de impacto em corpo de prova entalhado "Charpy").
Exemplo de um desses critrios de retirada de amostra pode ser visto na Fig. 67.
As mquinas de teste devem ser calibradas periodicamente; por exemplo, a mquina
de trao deve ser calibrada conforme as recomendaes da norma ASTM E 4.
Deve ser observada a Nota 1 do item 7.2 da ASTM A 370, sobre calibrao de
registros de tenso/deformao.
Especial cuidado deve-se tomar com corpos de prova de pequenas dimenses ou
aqueles testados sem reduo da seo transversal (por exemplo, arames) em
relao ao alinhamento entre os dispositivos que seguram o corpo de prova e o
prprio, para garantir uniaxialidade da tenso de trao.

Fig. 67 posies de retirada de corpo de prova Charpy em produtos planos conformados


mecanicamente
Recomenda-se, como velocidade mxima de teste, " por cada polegada da seo
reduzida ("gage") ou a distncia entre as garras, se no houver seo reduzida. A
velocidade mnima no pode ser menor do que da velocidade mxima.
O corpo de prova deve ser estabelecido conforme a especificao aplicvel do
produto. Formatos, dimenses e tolerncias de corpos de prova para ensaio de
trao e Charpy so estabelecidos na ASTM A 370 (figs. 3 a 6 da norma).
permitida, a menos que se estabelea em contrrio, o envelhecimento da amostra,
temperatura ambiente por 24 a 48 h (ou menos, em temperaturas moderadamente
elevadas 100 C).
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Embora a ASTM A 370 preveja uso de esfera de ao para dureza Brinell, a norma
ASTM E 10 (especfica deste ensaio) eliminou este penetrador, mantendo apenas a
esfera de carbeto de tungstnio sinterizado.
O ensaio de dureza em superfcies curvas requer correes na medida (Fig. 68).
Recomenda-se que os ensaios de dureza sejam feitos aps verificao da mquina e
dispositivos por meio de blocos-padro, que tm uma superfcie de dureza
conhecida.
Se for executada a medida da
expanso lateral de corpos de prova
Charpy (Fig. 69) as peas
fraturadas devem ser recobertas.
A medida da porcentagem de
fratura frgil pode ser medida
diretamente ou por comparao do
padro apresentado na ASTM A370
(Fig. 70).
No ensaio Charpy, importante
notar que no h uma definio
nica de temperatura de transio;
o mtodo para estabelecer deste
parmetro depende da aplicao
requerida.
Podem ser especificados tamanhos
reduzidos do corpo de prova
Charpy, quando o componente de
origem ou a posio de retirada do
corpo de prova no permitirem o
tamanho padro.
Quando a especificao requer uma
mdia de resultados do teste de
impacto Charpy, so necessrios
trs amostras. Quando requerida
Fig. 68 nomograma para determinao de
a curva de transio, de oito a doze
dureza Rockwell C em redondos
corpos de prova so necessrios.

Fig. 69 medida da expanso


lateral de corpo de prova
Charpy ensaiado

Fig. 70 determinao de percentual de fratura frgil,


por comparao (ilustrativo)

O registro de um ensaio Charpy pode ter as seguintes informaes:


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descrio completa do material.


orientao do corpo de prova.
tamanho do corpo de prova.
temperatura do teste.
valores individuais da cada teste, incluindo testes iniciais e re-testes.
resultados dos testes.
temperatura de transio e critrio para determin-la, incluindo testes iniciais e
re-testes.

5. Diagrama de equilbrio
Diagrama de equilbrio em (ingls, equilibrium diagram ou phase diagram) de uma liga
binria um grfico cuja abscissa indica o teor do elemento de liga, de 0 a 100%,
normalmente em % de peso (eventualmente em % atmica) e a ordenada indica a
temperatura. O grfico formado por diversas curvas e as regies delimitadas por estas
curvas e os eixos coordenados indicam as fases presentes no material, para uma dada
concentrao do elemento de liga e temperatura, na condio de equilbrio
termodinmico. Essas fases so: lquida, em temperaturas mais altas; lquida + slida em
temperaturas mais baixas e slidas em temperaturas ainda menores ou ambiente.
Diagramas de equilbrio so teis para a identificao das possveis fases de uma liga.
a primeira informao que se busca quando se analisa uma liga desconhecida. Um
exemplo de um diagrama de fase pode ser vista na Fig. 71. Nesse diagrama, temos uma
regio, esquerda, com uma fase denominada , que rica em bismuto e outra regio,
direita, com uma fase denominada , que rica em estanho. A regio entre ambas uma
mistura de fases, + . As duas regies centrais esquerda e direita correspondem
mistura da fase lquida com e com , respectivamente. O ponto entre elas denominado
de "euttico" (em ingls, eutectic) e muito importante. Na composio e temperatura do
euttico, a liga se solidifica em uma temperatura apenas, no em uma faixa de
temperaturas, em uma proporo bem estabelecida de e , que denominada
"composio do euttico". A morfologia da microestrutura euttica tpica para cada liga.
Nesse aspecto, a liga tem o comportamento de uma substncia pura e a mais baixa
temperatura que a fase lquida pode ter. Se esse formato ocorre com um slido no lugar
do lquido, o ponto denominado de "eutetide" (em ingls, eutectoid); este fenmeno
ocorre no diagrama Fe-C e a composio do ao eutetide muito importante. Esse tipo
de diagrama denominado de "diagrama euttico".
Os diagramas de equilbrio podem ser mais complexos, com inmeras fases, como da Fig.
74 ou mais simples, como o da Fig. 73, denominado de "isomorfo", que tem apenas uma
fase no estado slido. Importante que a interpretao segue a mesma abordagem.
Com a utilizao crescente da anlise microestrutural, da qual a metalografia a tcnica
mais usada, os diagramas de equilbrio tm um emprego fundamental.
Ressalte-se que as informaes fornecidas pelo diagrama referem-se a condies de
equilbrio; isto pressupe um tempo suficiente para que ocorram reaes no estado slido
que permitam a precipitao das fases previstas. Contudo, as reaes no estado slido
so lentas e altamente dependentes da temperatura; por este motivo, comum a
presena de fases no previstas pelo diagrama ou em outras propores. Essas fases so
denominadas "meta-estveis" e muitas delas so, para efeitos prticos, "estveis".
Embora muitas ligas utilizem mais do que um elemento qumico, o diagrama de fase
binria (em ingls, binary diagram) serve como uma orientao bsica; nestes casos, seu
uso deve ser cuidadoso e outras ferramentas devem ser utilizadas, como diagramas
ternrios ou pseudo-binrios.
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Ponto euttico

Fig. 71 diagrama de equilbrio bismuto-estanho


(em ingls, lead-tin)

Fig. 73 diagrama de fase cobre-nquel (em


ingls, cupper-nickel)

Fig. 72 micrografia da liga Bi-Sn,


com 20% de estanho; fase branca
rica em bismuto (), circundado pelo
euttico +

Fig. 74 diagrama de fase cobreberlio

5.1. Aos e ferros fundidos


Os aos e ferros fundidos podem ser mais bem compreendidos pela anlise dos
diagramas Fe-Fe3C e Fe-C.

5.1.1. Diagrama Fe-Fe3C


O diagrama Fe-Fe3C ou ferro-cementita , muitas vezes, erroneamente denominado de
diagrama ferro-carbono. O carboneto de ferro ou cementita uma fase meta-estvel,
embora seja estvel para efeitos prticos. O entendimento desse diagrama (Fig. 75)
fundamental para a compreenso tcnica de muitos produtos siderrgicos (aos e ferros
fundidos brancos).
O ferro, como elemento puro, passa por transformaes alotrpicas com o aumento da
temperatura. temperatura ambiente, sua estrutura cristalina CCC (Cbica de Corpo
Centrado) denominada de ferro ou ferrita. temperatura de 912 C, h uma
transformao para uma estrutura CFC (Cbica de Face Centrada) denominada de ferro
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ou austenita. Volta a ter a estrutura CCC temperatura de 1.394 C, denominada de


ferrita , para fundir ao aumentar a temperatura para 1.538 C.
O carbono, como mostra o sistema Fe-Fe3C, tem um limite de solubilidade muito pequeno
na ferrita; de apenas 0,02% temperatura de 727 C (ponto S1), caindo para 0,008%
temperatura ambiente.
Contudo, o carbono bastante solvel na austenita, chegando a 2,11% temperatura de
1.148 C (ponto S1). Em relao ao ao, o carbono um elemento "austenitizante". O teor
de carbono do ponto S1 indica, na prtica, um valor mximo deste elemento para os aos.
Acima deste teor, os produtos siderrgicos so denominados de "ferros fundidos".

Fig. 75 diagrama de equilbrio meta-estvel ou de cementita (utilizado para aos e ferros


fundidos brancos)

Fig. 76 microestrutura tpica da perlita; ao eutetide com ~ 0,8% C


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O
carbono

determinante
nas
propriedades mecnicas e de tenacidade
dos aos (Fig. 49). A Fig. 77 mostra a
variao de propriedades mecnicas com
o teor de carbono (A: reduo de rea; Z:
alongamento; Rm: limite de resistncia;
Rs: limite de escoamento).
Muito importante a composio do ao
eutetide, 0,77% C, que possui uma
microestrutura 100% perltica (Fig. 76)
vide subitem 5.1.3. Aos com menor teor
do que esse (hipoeutetides) formam, na
transformao
+ Fe3C, ferrita em
primeiro lugar e perlita depois, como
mostra a micrografia da Fig. 79. Acima
desse teor de carbono, a cementita
formada primeiramente e depois a perlita.
Como a cementita muito mais frgil do
que a ferrita, esses aos ficam
quebradios, pois a cementita formada
primeiramente fica na forma de rede,
como mostra a Fig. 78.
Deve-se ressaltar que os tratamentos
trmicos em aos so baseados tambm
no diagrama de equilbrio Fe-Fe3C,
principalmente
nas
temperaturas
necessrias para se dissolver a
cementita no campo (chamadas de
temperaturas de austenitizao ou zona
crtica).

Fig. 78 micrografia de um ao
hipereutetide, mostrando uma rede de
cementita em torno de colnias de perlita

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Fig. 77 efeito do carbono e da percentagem


de perlita em propriedades mecnicas

Fig. 79 micrografia de um ao
hipoeutetide, mostrando uma rede de
ferrita em torno de colnias de perlita

5.1.2. Diagrama Fe-C


O diagrama de equilbrio Fe-C (Fig. 80) supe que o carbono no forme a fase metaestvel Fe3C (cementita) e precipite na fase slida como grafite. Na prtica, isso ocorre
com os ferros fundidos cinzentos e nodulares, pela presena do silcio na liga (na
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realidade, ferros fundidos so ligas ternrias) Fig. 81 e pela influncia da velocidade


de resfriamento (Fig. 82).
Como pode ser observado, as temperaturas e composies esto alteradas em relao ao
diagrama da Fig. 75. A transio dos diagramas ao
ferro fundido cinzento / nodular
mostrada na Fig. 83.

Fig. 80 diagrama de equilbrio estvel ou de grafite (utilizado para ferros fundidos


cinzentos / nodulares)

Fig. 81 influncia do silcio na formao


dos ferros fundidos

Fig. 82 influncia da taxa de resfriamento na


formao dos ferros fundidos

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Fig. 83 transio do diagrama Fe-Fe3C (aos e ferros fundidos brancos) para o


diagrama Fe-C (ferros fundidos cinzentos / nodulares)

5.1.3. Microconstituintes dos aos


As microestruturas dos metais e ligas esto fortemente relacionadas com as propriedades
destes materiais e com o histrico dos processos termo-mecnicos; por esta razo, a
verificao destas microestruturas rotina no controle de qualidade de produtos metlicos
(principalmente semi-acabados) e na inspeo de conformidade com requisitos de projeto.
O principal ensaio para verificao de microestruturas o metalogrfico utilizando
microscopia tica vide item 7. Os microconstituintes so fases slidas presentes nos
metais e ligas; fazem parte da microestrutura e podem assumir morfologias diversas. No
caso de aos, os principais microconstituintes so:
ferrita ( e ), gros (equiaxiais ou em rede).
ferrita acicular ou de Widmansttten.
austenita.
perlita, microconstituinte dos aos eutetides; formada por lamelas de ferrita e
cementita, alternadas. Dependendo da temperatura de formao, pode ser perlita
grossa (em ingls, coarse perlite) ou perlita fina (em ingls, fine perlite).
troostita, que a denominao da perlita quando a distncia entre as lamelas muito
pequena, (perlita fina).
cementita em contorno de gro (rede).
cementita esferoidizada, cementita globular ou esferoidita.
martensita, microconstituinte formado a partir do resfriamento rpido da austenita,
para aos ferrticos.
bainita, de formao anloga martensita; com um resfriamento mais lento ou por
tratamento isotrmico em temperaturas intermedirias entre o campo da austenita e
da perlita ( + Fe3C). Dependendo da faixa de temperaturas, pode ser bainita
superior ou inferior.
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martensita revenida, por tratamento trmico do ao martenstico.


carbonetos de elementos de liga (de cromo, de vandio, de tungstnio etc.).
A ocorrncia e influncia desses microconstituintes esto discorridas nos subitens 5.1.1 e
6.1.

5.1.4. Microconstituintes dos ferros fundidos


Os ferros fundidos, alm das fases presentes nos aos, tm a ocorrncia dos seguintes
microconstituintes:
Grafite na forma de veios.
Grafite na forma de ndulos.
Ledeburita (euttico do diagrama Fe-C).
As micrografias da Fig. 106 a Fig. 113 do subitem 5.1.5 ilustram estes microconstituintes.

5.1.5. Galeria de micrografias


Segue uma srie de micrografias de aos e ferros fundidos, para a familiarizao visual
dos microconstituintes citados. A micrografia, no contexto de uma caracterizao
metalrgica ou de controle de qualidade, deve ter a identificao do material (designao
normativa ou a composio qumica) a identificao dos microconstituintes principais, o
ataque qumico utilizado e o aumento utilizado na foto. Neste subitem, que tem apenas um
carter didtico, as micrografias apenas identificam o(s) principal(is) microconstituinte(s) e
so meramente ilustrativas (Fig. 84 a Fig. 105).
Outra caracterstica que diferentes ataques qumicos resultam em tons e cores distintos
na visualizao microgrfica.

Fig. 84 Ferrita + perlita (escura)

Fig. 86 Cementita (clara) em contorno de


gro + perlita fina (troostita)

Fig. 85 Ferrita + perlita (escura)

Fig. 87 Ferrita em contorno de gro


(clara) + perlita

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Fig. 88 perlita

Fig. 89 cementita esferoidizada

Fig. 90 cementita globular ou esferoidita

Fig. 91 ferrita

Fig. 92 Ferrita acicular ou de


Widmansttten

Fig. 93 austenita

Fig. 94 bainita

Fig. 95 Bainita (escuro) e martensita


(claro)

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Fig. 96 martensita revenida

Fig. 97 martensita

Fig. 98 bainita

Fig. 99 microconstituintes indicados na


figura

Fig. 100 martensita

Fig. 102 - troostita (escuro) e martensita

Fig. 101 ferrita (claro) + perlita

Fig. 103 martensita revenida


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Fig. 104 carbonetos de elementos de liga


em matriz martenstica

Fig. 105 carbonetos de elementos de


liga (pontos escuros)

Fig. 106 grafite em ndulos, ferrita (clara) e


perlita (escura)

Fig. 107 grafite em veios

Fig. 108 ferro fundido branco; cementita e


ledeburita transformada

Fig. 109 grafite em veios e perlita

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Fig. 110 grafite em rede em matriz de


ledeburita

Fig. 111 mesma da Fig. 110, com maior


aumento

Fig. 112 grafite nodulizada (ferro fundido


malevel) e ferrita (claro)

Fig. 113 grafite nodulizada (ferro fundido


malevel) e perlita (colorida)

5.2. Ligas no ferrosas


Alguns exemplos de diagramas de equilbrio de ligas no ferrosas so mostrados a seguir.

5.2.1. Ligas de alumnio


5.2.1.1. Diagramas de fase
Os diagramas de fase de algumas das principais ligas de alumnio so mostradas nas Fig.
114, Fig. 115, Fig. 116 e Fig. 117. As ligas Al-Si; Al-Cu e Al-Mg so utilizadas para
componentes conformados mecanicamente e para fundidos. As ligas Al-Sn so utilizadas
apenas para fundio.

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Fig. 114 diagrama Al-Si

Fig. 115 diagrama Al-Cu

Fig. 116 diagrama Al-Mg

Fig. 117 diagrama Al-Sn

5.2.1.2. Galeria de micrografias


Seguem algumas micrografias de ligas de alumnio. Valem as mesmas observaes
constantes no subitem 5.1.5.

Fig. 118 liga Al-Si (euttico)

Fig. 119 liga Al-Cu (euttico)

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Fig. 120 liga Al-Sn

Fig. 122 liga Al-Mg-Fe-Si

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Fig. 121 liga Al-Cu

Fig. 123 liga Al-Cu envelhecida

5.2.2. Ligas de cobre


5.2.2.1. Diagramas de fase
Cobre-estanho (Fig. 124) cobre-zinco (Fig. 125) e cobre-alumnio (Fig. 115) so os
diagramas que correspondem s ligas mais utilizadas do cobre.

Fig. 124 diagrama Cu-Sn

Fig. 125 diagrama Cu-Zn

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5.2.2.2. Galeria de micrografias


Seguem alguns exemplos de micrografias (Fig. 126 a Fig. 131) de ligas de cobre.

Fig. 126 bronze (dendritas)

Fig. 127 lato -

Fig. 128 lato 70-30

Fig. 129 bronze fosforoso

Fig. 130 bronze alumnio

Fig. 131 lato 60-40 (estrutura de


Widmansttten)

6. Tratamentos trmicos
So processos que alteram a microestrutura de metais e ligas, de forma controlada,
objetivando propriedades requeridas. Sempre se constituem na aplicao de um ou mais
ciclos trmico, de aquecimentos, manuteno em determinada temperatura (patamar) e
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resfriamentos, que podem ser controlados (taxa de resfriamento estabelecida e meio de


resfriamento) ou no; eventualmente, pode haver patamares intermedirios, no
aquecimento ou no resfriamento. Alguns ciclos, com denominao consagrada para
produtos siderrgicos, esto exemplificados na Fig. 132.
Uma relao da terminologia usual em tratamentos trmicos mostrada no Anexo
terminologia empregada em tratamentos trmicos.

Fig. 132 ciclos de tratamentos trmicos proposto para um produto siderrgico

6.1. Aos
A formao dos microconstituintes nos aos depende da composio qumica, das
condies de resfriamento do lingote, do histrico de conformao mecnica (se houver) e
do tratamento trmico / termo-qumico. Pelos tratamentos trmicos possvel obter-se
microconstituintes meta-estveis, diferentes daqueles previstos no diagrama de equilbrio
Fe-Fe3C. Pelo fato dos microconstituintes terem relao direta com as propriedades
mecnicas, qumicas e fsicas dos metais e ligas, possvel controlar muitas das
propriedades dos aos pelo controle da microestrutura. claro que a composio qumica
um fator limitante; contudo, uma mesma liga pode ter um leque de propriedades, aliando
trabalho mecnico e tratamentos trmicos ou termo-qumicos.
Tratamentos trmicos utilizam, primordialmente, as variveis Temperatura e tempo. Os
tratamentos trmicos em aos so, na sua maior parte, conceituados a partir dos
diagramas TTT Temperatura, Tempo, Transformao e de resfriamento contnuo
(tambm conhecida como CCC, do ingls, Cooling Continuous Curves).

6.1.1. Diagramas TTT e de resfriamento contnuo


6.1.1.1. Diagramas TTT
Diagramas TTT ou curvas em S so grficos que informam as fases que sero obtidas em
um determinado tipo de ao, quando este austenitizado (submetido a temperaturas tais
que a microestrutura fique totalmente austentica ou fase ; vide Fig. 75) e resfriado
isotermicamente ( temperatura constante). Um exemplo de curta TTT pode ser visto na
Fig. 133.
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Fig. 133 grfico TTT de um ao SAE/AISI 1045; ao lado, o teor de carbono no diagrama
de equilbrio Fe-Fe3C
Curvas TTT so levantadas para todos os aos de interesse. Contudo, h variaes em
relao a algumas caractersticas, mesmo entre aos de mesma composio qumica. Por
isso, comum que se informe o tamanho de gro austentico, a temperatura de
austenitizao e o tempo nesta temperatura, pois estas variveis tm influncia na
determinao do diagrama.
Os microconstituintes que podem ser formados so a ferrita, a perlita (grossa e fina), a
bainita superior, a bainita inferior e a martensita; vide subitem 5.1.3.
Se a curva de resfriamento, superposta ao diagrama TTT, no
atingir nenhuma linha do diagrama, a microestrutura ser
formada apenas por martensita. Nesse caso, diz-se que o ao
apresentou tmpera completa. Esse fato to importante que os
aos tambm so classificados quanto temperabilidade.
Qualitativamente, a medida do tempo at o "cotovelo" das
curvas TTT. Aos temperveis so aqueles em que possvel a
obteno de uma microestrutura 100% martenstica, tanto na
superfcie do componente quanto no seu miolo (Fig. 97, Fig. 99 e
Fig. 100). A martensita o microconstituinte mais duro de todos;
portanto, um ao temperado tem a maior dureza possvel para a
sua composio qumica. Por outro lado, tem baixssima
ductilidade e tenacidade; a martensita muito quebradia.
A classificao SAE/AISI prev uma classe de aos com
temperabilidade garantida. Nesse caso acrescida a letra H ao
final da denominao normativa (exemplo, ao SAE 4140H).

Fig. 134 medies


de dureza ao longo
do corpo de prova
Jominy

O ensaio mais utilizado para medir temperabilidade o ensaio Jominy. Consiste em


temperar pela base, por meio de jato de gua (Fig. 136) em dispositivo apropriado, um
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corpo de prova padro (Fig. 135); aps o tratamento trmico, medies de dureza so
realizadas ao longo do comprimento (verificando-se a diminuio da dureza) Fig. 134.
Essas medidas so mostradas na forma de um grfico, como na Fig. 138.

Fig. 135 corpo de prova Jominy

Fig. 136 resfriamento do corpo de prova


Jominy

A composio qumica determinante na temperabilidade dos aos. Todos os elementos


de liga, com exceo do cobalto, aumentam a temperabilidade; particularmente o carbono
(Fig. 139). A Fig. 137 mostra a variao de temperabilidade de um ao com 0,63% C para
outro com 0,89% C.

Fig. 137 duas curvas TTT para aos com teores distintos de carbono

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Fig. 138 exemplos de curvas Jominy para


diversos tipos de aos
Fig. 139 influncia do teor de carbono na
temperabilidade dos aos, medido pelo
ensaio Jominy
Pode-se identificar, no diagrama TTT do ao 1045 (Fig. 133) as seguintes regies ou
denominaes (as temperaturas ou fases possveis podem ser diferentes para outros
aos):
temperatura de 727 C: temperatura limite para a formao da fase , para o teor
nominal de carbono desse ao (vide trecho do diagrama de equilbrio, direita).
temperatura de 770 C: temperatura de austenitizao (formao da fase ).
, , Fe3C (ou C, de cementita): campos onde estes microconstituintes esto
presentes.
Dentro do campo + Fe3C, existem trs tipos de microconstituintes: ferrita, perlita
(grossa e fina) e bainita (pode ser bainita superior ou inferior - Fig. 140). Esses
ltimos so compostos de ferrita e cementita; porm, com morfologias distintas. A
perlita uma composio dessas duas fases dispostas de forma lamelar e
alternadas (Fig. 76, Fig. 88); a bainita na forma acicular, com pontos de cementita
precipitada (Fig. 94, Fig. 95, Fig. 98). um microconstituinte duro, mas no
quebradio como a martensita.
A linha pontilhada corresponde formao de 50% da fase do respectivo campo.
Ms corresponde ao incio da formao de martensita.
M50 e M90 correspondem formao de 50% e 90% de martensita, respectivamente.
Ressalte-se que a presena desses microconstituintes no ao (com exceo da
martensita) supe tratamentos isotrmicos; no grfico, corresponde a uma linha de
horizontal; os campos onde essa linha passar, indicar a formao dos microconstituintes
a mencionados. Aps o trmino da formao das fases previstas, no h mais
transformaes de fase. Se o ao for resfriado antes do trmino da transformao (um
tempo correspondente a 50% de formao, por exemplo) o restante da microestrutura
ser de martensita. Um exemplo pode ser visto na Fig. 140.
Pela proporo das fases presentes nos aos, possvel fazer-se uma correspondncia
com a dureza para cada tratamento isotrmico; por isso, comum associar-se ao
diagrama TTT uma escala de dureza (no lado esquerdo das ordenadas - Fig. 137).
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6.1.1.2. Diagramas de resfriamento contnuo


Os diagramas TTT informam os microconstituintes presentes na microestrutura, a partir da
austenita homogeneizada e por uma transformao isotrmica. So importantes para o
entendimento das transformaes de fase que ocorrem nos aos quando a varivel tempo
considerada, pois os diagramas de equilbrio supem um tempo suficientemente grande
para que as fases estejam todas em equilbrio (estveis).
No entanto, so pouco prticas industrialmente, pela dificuldade em se manter
temperaturas constantes por tempos razoavelmente grandes. Nesse sentido, foram
desenvolvidos os diagramas de resfriamento contnuo, para tratamentos trmicos cujo
resfriamento obedece a uma taxa de queda de temperatura; ou seja, uma curva, no
grfico T x t. Um exemplo genrico desse tipo de diagrama pode ser observado na Fig.
141. Nesse exemplo, a escala de dureza est paralela linha da abscissa, pois o ponto
do trmino do tratamento trmico. Novamente, as durezas esto relacionadas com a
proporo de fases presentes na microestrutura.
A leitura desse diagrama semelhante ao diagrama TTT e as superposies de diferentes
curvas de resfriamento com as curvas de resfriamento contnuo definem uma parte dos
tratamentos trmicos usuais em aos.

Fig. 140 formao de perlita por tratamento isotrmico

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Fig. 141 diagrama de resfriamento contnuo

6.1.2. Normalizao, recozimento e alvio de tenses


So tratamentos que no formam martensita; isto , no so tmperas e um ao
submetido a esses tratamentos no deve apresentar martensita em sua microestrutura.
A Fig. 142 mostra as temperaturas de austenitizao usuais para normalizao,
recozimento e tmpera, em funo do teor de carbono.

Fig. 142 temperaturas recomendada para austenitizao em tratamentos tmicos de


normalizao, recozimento e tmpera
6.1.2.1. Normalizao
A normalizao tem por objetivo deixar o ao com uma microestrutura uniforme e refinada
(gros pequenos) que corresponde a presena de ferrita + perlita, tpica para aos
hipoeutetides, pelo diagrama de equilbrio. Comumente esta condio obtida pelo
resfriamento mais rpido, ao ar, aps a austenitizao. No diagrama de resfriamento
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contnuo, a curva de resfriamento cruza os campos de e ( + Fe3C)


ilustra a Fig. 143.

perlita, como

Fig. 143 curva de resfriamento no tratamento de normalizao


6.1.2.2. Recozimento
o tratamento que leva s menores durezas e maiores ductilidades para uma
determinada composio qumica. Aps a austenitizao, para aos hipoeutetides,
costuma-se deixar o componente resfriar dentro do forno. Para um mesmo ao, o
recozimento produz uma microestrutura com um maior teor de ferrita. A taxa de
resfriamento usual maior do que a normalizao e pode ser visualizada na Fig. 145.
utilizada para homogeneizao de estruturas brutas de fuso, para recristalizao de
microestruturas encruadas por conformao plstica a frio (Fig. 144) para eliminar
vestgios de tratamentos trmicos anteriores e para eliminao de gases, como o
hidrognio.
Obtm-se ductilidades ainda menores quando se altera a morfologia da cementita, de
lamelar para globular, que corresponde ao tratamento de esferoidizao ou coalescimento
(vide 6.1.4.1) tambm denominado recozimento de coalescimento.

Fig. 144 microestrutura encruada por conformao plstica (b) e aps recozimento (a)

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Fig. 145 - curva de resfriamento no


tratamento de recozimento

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Fig. 146 variao de propriedades do ao


em funo da temperatura de recozimento

6.1.2.3. Alvio de tenses


Tambm conhecido como recozimento sub-crtico, um recozimento a temperaturas
menores do que a regio crtica, onde no h austenitizao do ao.
utilizado para aumentar a ductilidade e diminuir tenses residuais de peas que foram
soldadas ou sofreram trabalho mecnico a frio, sem o risco de crescimento de gro, que
pode ocorrer na austenitizao. Normalmente feito em temperaturas da ordem de 500 a
550 C, seguido de resfriamento lento.

6.1.3. Tmpera, austmpera, martmpera, revenido e tmpera superficial


6.1.3.1. Tmpera
Conforme j comentado, um dos mais importantes tratamentos trmicos dos aos.
Consiste no resfriamento rpido a partir da temperatura de austenitizao. Corresponde
obteno de uma microestrutura constituda de martensita; importante a obteno de
100% de martensita sem que haja trincamento da pea, devido ao choque trmico e
transformao austenita
martensita (Fig. 147). Para atender a essas duas condies
simultaneamente, so especificados diversos tipos de banhos de tmpera, das mais
agressivas (por exemplo, tmpera em nitrognio lquido) at as mais brandas (tmpera em
leo). Outros meios utilizados so: gua, salmoura, gua com gelo e alguns polmeros no
estado lquido.

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Fig. 147 trinca de tmpera


Um defeito comum na microestrutura de tmpera (em ingls, quench ou quench
hardening) a ocorrncia de austenita retida (poro do material que no se transformou
em martensita); isto representa um risco por tratar-se de um "ponto mole" na
microestrutura, que pode ocasionar falha no componente. Um dos mtodos para superar
esse fenmeno a tmpera sub-zero, onde o componente temperado em temperaturas
abaixo de 0 C.

Fig. 148 curva de resfriamento para garantia de tmpera


A garantia de tmpera consiste em uma curva de resfriamento que, superposta curva de
resfriamento contnuo, no cruze o "cotovelo" da curva, como mostra esquematicamente a
curva esquerda da Fig. 148 (tmpera bem sucedida; em ingls, successful quenching).
6.1.3.2. Austmpera
o tratamento que visa obteno de bainita inferior (em ingls, lower bainite). Para
tanto, o componente resfriado rapidamente at a temperatura de formao da bainita
inferior (em torno de 400 C) e mantido neste patamar at o fim da transformao. O ao
obtido denominado de "ao baintico" e tem uma combinao de alta resistncia
mecnica e excelente tenacidade. Esse tratamento est esquematizado na Fig. 150.

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6.1.3.3. Martmpera
A garantia de uma tmpera com microestrutura 100% martenstica mais difcil no caso
de peas e componentes que possuam sees com grande espessura; nestes casos, o
miolo da pea ir resfriar mais lentamente, com a possibilidade de que a curva de
resfriamento no atenda a esse requisito.
O tratamento de martmpera consiste em se levar o componente a um patamar de
temperatura e proceder a um tratamento isotrmico para que o ncleo iguale sua
temperatura com a superfcie; aps isto, resfria-se rapidamente a pea. Isto garante uma
uniformidade de tmpera por toda a seo da pea ou componente. Esse tratamento est
esquematizado na Fig. 149.

Fig. 149 tratamento de martmpera

Fig. 150 tratamento de austmpera

6.1.3.4. Revenido
A tmpera, em si, no um tratamento adequado para a maior parte das aplicaes dos
produtos siderrgicos. A martensita extremamente frgil e o tratamento introduz tenses
residuais indesejveis. No entanto, a partir da dureza mxima obtida pela martensita,
possvel controlar durezas e propriedades mecnicas mais baixas com muita preciso e
garantir uma boa homogeneidade microestrutural; portanto, uma baixa anisotropia. Esse
controle obtido pelo tratamento de revenimento (em ingls, tempering cuidado com o
falso cognato!) que se segue tmpera. Por esse motivo importante que a tmpera seja
a mais homogenia possvel.
Os fabricantes de ao normalmente informam as temperaturas de revenido para a
obteno de propriedades especificadas, como na Fig. 151
O revenimento consiste na elevao da temperatura at o valor recomendado e a
manuteno neste patamar at que toda a seo do componente tenha sofrido a
transformao. Normalmente as curvas com as da Fig. 151 so determinadas em um
corpo de prova para um tempo fixo; contudo, as mesmas propriedades podem ser obtidas
com outras combinaes de temperaturas e tempos.
Os tratamentos conjuntos de tmpera e revenimento recebem a denominao de
"beneficiamento".
Note-se que esse termo, para metais no ferrosos como o alumnio, tem significao
tcnica diferente (vide

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Fig. 151 grfico de revenido do ao AISI 410 (ao inoxidvel martenstico)


Para alguns tipos de ao, principalmente aos de baixa liga, pode ocorrer o fenmeno de
"fragilidade ao revenido" para algumas faixas de temperaturas de revenido, (usualmente,
de 450 a 475 C) que devem ser evitadas.
A microestrutura do revenido denominada de "martensita revenida" e caracterizada
pela presena de carbonetos de ferro e de elementos de liga, se for o caso, precipitados
no interior das agulhas de martensita (Fig. 96).
6.1.3.5. Tmpera superficial
Para aplicaes onde se necessita componentes com superfcie dura com alta resistncia
abraso e ncleo tenaz, procede-se ao tratamento de tmpera superficial. No o nico
processo para essa finalidade; outros processos como a aplicao de revestimento de
cromo duro e tratamentos termo-qumicos tambm podem atender a esse tipo de
exigncia.
A tmpera superficial consiste no aquecimento localizado, no caso, a superfcie onde se
necessita a dureza elevada, seguido de resfriamento rpido para garantir uma camada
com microestrutura martenstica (Fig. 155). Pode ser precedida de um tratamento de
cementao (vide 6.1.5.1).
O aquecimento pode ser realizado manualmente, com uma chama de maarico (tmpera
por chama) ou em equipamento de induo eletromagntica, onde a pea envolvida por
uma bobina. Quando se estabelece uma corrente alternada na bobina, induzida na pea
uma corrente eltrica. A profundidade da corrente induzida tanto maior quanto maior for
a freqncia da corrente alternada; ocorrendo o aquecimento por efeito Joule.

6.1.4. Coalescimento, patenteamento, solubilizao e envelhecimento


Esses tratamentos so utilizados para aplicaes mais especficas, como o caso do
coalescimento e do patenteamento ou para aos de uso mais restrito, como o caso do
tratamento de solubilizao e envelhecimento.
6.1.4.1. Coalescimento
A maior utilizao deste tratamento para forjamento a frio de aos. Nesse caso, o ao
necessita de grande ductilidade a frio, que obtida pela alterao na morfologia da
cementita, de componente da perlita para cementita globular (Fig. 89, Fig. 90 e Fig. 153).
Esse tipo de ao denominado de cold heading. Tipicamente, o forjamento a frio
utilizado para a produo de parafusos de ao, como ilustra a Fig. 152.
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Fig. 152 seqncia de forjamento a frio de


parafusos de ao (cold heading)
Fig. 153 cementita globular
O tratamento de coalescimento consiste em elevar a temperatura at a temperatura crtica
perlita) e faz-la oscilar entre o campo e o campo +
(temperatura de transio
Fe3C (perlita). Tambm denominado recozimento de coalescimento.
6.1.4.2. Patenteamento
O patenteamento um tratamento isotrmico aplicado em arames, durante o processo de
trefilao, para a obteno de perlita extremamente fina (troostita) baseado no diagrama
TTT. Isso permite a obteno de altas resistncias mecnicas nesses arames, que so
aos eutetides (100% perlticos).
6.1.4.3. Solubilizao e envelhecimento
So tratamentos tpicos de metais no ferrosos. No caso dos aos, so aplicados aos
aos inoxidveis endurecidos por precipitao, de uso restrito. O mecanismo est
explanado no subitem 6.3.2.
Particularmente, utilizado o tratamento de solubilizao em aos inoxidveis
austenticos, para evitar depleo de cromo em contorno de gro, que pode levar a um
tipo de corroso denominado "corroso intercristalina" (Fig. 154). Consiste em tratar o ao
a uma temperatura de aproximadamente 1050 C, para que o cromo se re-solubilize na
matriz austentica de forma homognea; em seguida feito um rpido resfriamento, para
que esta condio no se reverta. Nesse caso, a solubilizao no seguida de
envelhecimento.

Fig. 154 corroso intercristalina em ao inoxidvel austentico

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6.1.5. Tratamentos termo-qumicos


Os tratamentos termo-qumicos so processos de endurecimento superficial e subsuperficial dos aos. Normalmente, requer-se a medida da camada superficial endurecida;
isto feito por corpo de prova testemunho que ser ensaiado por metalografia para
verificao da microestrutura requerida e medida de micro-dureza ao longo da
profundidade da camada endurecida.
6.1.5.1. Cementao
A cementao consiste em se austenitizar (850-950 C) o ao em atmosfera carburizante,
que pode ser gasosa ou lquida. O carbono penetra na superfcie do componente, por
difuso, aumentando o teor deste elemento no ao em uma camada e, por conseguinte,
aumentando sua dureza superficial. Um exemplo pode ser visto na Fig. 155.
Normalmente se requer a tmpera superficial, para conferir maior dureza nesta regio. Os
componentes que requerem esse tipo de tratamento necessitam de alta dureza na
superfcie, para resistncia ao desgaste e abraso, mantendo um ncleo tenaz.
Os aos para cementao tm baixo teor de carbono. Um exemplo de pea cementada
est na Fig. 156.
6.1.5.2. Nitretao
Com o mesmo objetivo da cementao, mas com a obteno de camada mais dura e
mais fina, utiliza-se o nitrognio como elemento endurecedor. Normalmente, aos para
nitretao tm teores mais elevados de alumnio, alm de cromo, vandio e molibdnio,
que formam compostos duros e resistentes com esse elemento. Tambm pode ser feita
em meio gasoso ou lquido. A Fig. 157 mostra uma microestrutura de um ao inoxidvel
submetido nitretao.

Fig. 155 microestrutura de uma camada cementada e temperada, esquerda, variando


a microestrutura para ferrita, direita
6.1.5.3. Carbo-nitretao e boretao
Este tratamento superficial combina a introduo de carbono e nitrognio em uma camada
de componentes de ao, tambm a altas temperaturas e com composio qumica
adequada (baixo carbono e elementos que combinem com o nitrognio). A Fig. 158
mostra a microestrutura de um ao submetido a esse tratamento. A boretao visa ao
mesmo objetivo, utilizando a difuso de boro na camada superficial do ao (Fig. 159).
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6.2. Ferros fundidos


Basicamente, os ferros fundidos tm os mesmos tratamentos trmicos dos aos; o que
difere a presena de grafite nos cinzentos, nodulares e maleveis.
Pela presena comum de teores mais elevados de fsforo, as temperaturas de
austenitizao dos ferros fundidos no devem ultrapassar 950 C, pois o fsforo forma um
euttico que funde a baixas temperaturas.
Dos tratamentos termo-qumicos, apenas a nitretao utilizada. Para tanto, ferros
fundidos para essa finalidade devem conter cromo e alumnio. De preferncia, o grafite
deve estar em forma de ndulos (ferro fundido nodular) e em menor teor.
Existem os tratamentos de maleabilizao, que consistem na decomposio da cementita
em grafite globular; no entanto, esto em desuso pelo rpido desenvolvimento do ferro
fundido nodular, no qual essa microestrutura obtida a partir panela de fundio.

Fig. 156 tpico componente que requer


cementao

Fig. 158 camada nitretada (mais fina) e


camada cementada (mais escura)

Fig. 157 camada nitretada de um ao


inoxidvel

Fig. 159 ao com camada boretada e


marcas de identao de micro-dureza

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6.3. Metais no ferrosos


A gama de tratamentos trmicos em metais no ferrosos muito menor e envolvem
menos microconstituintes do que os aos, de uma maneira geral. Normalmente, so trs
tipos de tratamento: recozimento / alvio de tenses; solubilizao e envelhecimento.
O termo "tmpera" aplicado a metais e ligas no ferrosas, como o alumnio, tem
significado diferente daquele empregado para materiais ferrosos. Indica, por meio de
cdigos alfa-numricos, uma seqncia de tratamentos termo-mecnicos, destinados a
conferir propriedades mecnicas especificadas para a liga. Exemplo, liga de alumnio
6061, tmpera T6.

6.3.1. Recozimento e alvio de tenses


o tratamento para obterem-se as melhores propriedades de ductilidade possveis para
uma liga. utilizada para permitir uma maior conformao mecnica e entre passes de
deformaes a frio. O alvio de tenses, como nos aos, diminui o encruamento e as
tenses residuais provocadas por soldas e deformaes a frio.

6.3.2. Solubilizao e envelhecimento


tpico de ligas que dissolvem elementos de liga a temperaturas mais altas, que
corresponde ao tratamento de solubilizao. Quando resfriadas rapidamente, esses
elementos ficam em uma condio supersaturada e homognea na matriz metlica.
O envelhecimento artificial consiste em permitir que os elementos de liga, na condio
supersaturada, precipitem finamente e homogeneamente em toda matriz metlica, por
meio de um aquecimento abaixo da temperatura de solubilizao, contribuindo para
melhorar propriedades mecnicas (Fig. 160 e Fig. 162). Tambm o princpio utilizado em
aos inoxidveis endurecveis por precipitao. A Fig. 123 mostra uma liga Al-Cu
envelhecida e a Fig. 161 mostra uma liga Al-Cu super-envelhecida. Esse mecanismo
utilizado para endurecimento das ligas de alumnio das sries 2XXX, 6XXX e 7XXX, para
algumas ligas de nquel, como o inconel X-750 e para os aos inoxidveis endurecveis
por precipitao. O super-envelhecimento, como o da Fig. 123, no contribui para uma
melhoria nas propriedades mecnicas da liga; ao contrrio, o material passa a ter
propriedades mecnicas pioradas.
H o fenmeno do envelhecimento natural, no qual a precipitao ocorre temperatura
ambiente e em tempos longos (dias ou meses).

Fig. 160 seqncia de tratamentos de


solubilizao e envelhecimento

Fig. 161 microestrutura de uma liga


Al-Cu superenvelhecida; fase CuAl2

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Fig. 162 liga de alumnio endurecvel por precipitao

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7. Metalografia
7.1. Introduo
A metalografia um conjunto de tcnicas que faz parte de um ramo da metalurgia
denominado de anlise microestrutural. Outras tcnicas so utilizadas, como a difrao de
raios X, difrao de eltrons, extrao de precipitados, dilatometria etc..
A metalografia objetiva a revelao da
microestrutura dos metais, por meios
visuais. Pode ser a olho nu (macrografia) ou
com auxlio de microscopia tica ou
eletrnica (varredura ou transmisso).
A macrografia aplicada principalmente
para componentes fundidos e para
estruturas de solda. Exemplos podem ser
vistos na Fig. 163 (lingote fundido) e Fig.
164 (solda).
A micrografia mais amplamente
empregada e consiste na revelao das
microestruturas por intermdio do polimento
de uma superfcie metlica de um corpo de
prova, seguido de um ataque qumico ou
eletro-qumico nesta superfcie e da
observao ao microscpio, geralmente
ptico, com aumentos de 100 a 1000 vezes,
costumeiramente.
Para
obterem-se
imagens de boa qualidade que possam ser
corretamente interpretadas, necessrio
Fig. 163 macrografia de um lingote;
seguir rigorosamente um procedimento de
podem ser observados, a olho nu, gros
preparao metalogrfica de amostras.
colunares e a macro segregao ao centro

Fig. 164 macrografia de uma solda em ao

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7.2. Microestrutura
No caso de metais e ligas, a microestrutura, revelada pela micrografia, composta de:
fases, normalmente metlicas ou semi-metlicas. Exemplos, ferrita (Fig. 91 e Fig. 92)
e martensita (Fig. 97, Fig. 99 e Fig. 100) em aos, grafite em ferro fundido (Fig. 106,
Fig. 107, Fig. 108, Fig. 109 e Fig. 110) fase em lato - (Fig. 165).
microconstituintes, que podem ser fases ou mistura de fases. Exemplos, perlita em
aos (Fig. 76 e Fig. 88) euttico Al-Si (Fig. 118).
estruturas ou defeitos cristalogrficos. Exemplos, gros (Fig. 128 e Fig. 167) maclas
de recozimento (Fig. 93 e Fig. 168) maclas de deformao (Fig. 166) discordncias
(em microscpio eletrnico de transmisso) marcas de deformao (Fig. 170)
dimples (em microscpio eletrnico de varredura) Fig. 169.

Fig. 165 lato -

Fig. 167 alumnio comercialmente puro

Fig. 166 macla de deformao em zinco

Fig. 168 maclas de recozimento em liga


Cu-10%Zn (linhas paralelas)

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Fig. 169 dimples, relevo tpico de


superfcie de fratura dctil em metais

Fig. 170 marcas de deformao


(encruamento) em ao inoxidvel
austentico

7.3. Tcnica de preparao de amostras metalogrficas


A apropriada preparao de amostras para anlise metalogrfica, para a caracterizao
dos materiais metlicos requer que um rgido procedimento seja seguido. A seqncia
inclui a identificao, a escolha da seo a ser estudada, o seccionamento, montagem
(embutimento), lixamento de desbaste e de acabamento, polimento, ataque qumico ou
eletro-qumico e exame ao microscpio. As amostras devem ser mantidas limpas e o
procedimento de preparao cautelosamente seguido, de forma a no influenciar nos
resultados e revelar as reais microestruturas dos materiais.
Tcnicas incorretas de preparao de amostras podem resultar na alterao da
verdadeira microestrutura, o que poder levar a concluses erradas. necessrio,
portanto que as tcnicas de preparao a serem aplicadas, no alterem essa
microestrutura.

7.3.1. Escolha da seo a ser estudada


A escolha depende dos dados a serem obtidos da amostra, podendo-se efetuar corte
longitudinal ou transversal.
O corte transversal indicado nos seguintes casos, dentre outros em que se deseja
verificar:
natureza do material.
homogeneidade da mostra.
existncia de segregaes.
forma e dimenses de bolhas e vazios.
profundidade de tratamentos trmicos superficiais.
detalhes em soldas (zona termicamente afetada).
O corte longitudinal recomendado quando se deseja verificar, entre outras:
trabalho mecnico (se a amostra foi laminada, forjada, fundida).
extenso de tratamentos trmicos.
detalhes de soldas.
Em qualquer das hipteses, recomendvel que se faa um exame detalhado do material
disponvel sob diversos pontos de vista como aspecto da fratura, existncia de marcas de
golpes, engripamentos, vestgios de soldas, porosidades, rebarbas, trincas, traos de
oxidao e de corroso, desgastes, deformaes etc., antes de determinar o
seccionamento de um corpo de prova. A constatao de fatos ou indcios dessas
descontinuidades, posteriormente fase de seccionamento e que deveriam ter sido
notados antes de se subdividir o corpo de prova, pode tornar a substituio difcil e em
alguns casos, impossvel.
Recomenda-se desenhar, fotografar, descrever, registrar enfim o corpo de prova antes do
seccionamento, servindo tais registros como documentos de evidncias objetivas do
estado em que se encontrava o corpo de prova antes do incio dos ensaios.

7.3.2. Seccionamento
Muitas vezes deve-se particionar um corpo de prova para obterem-se amostras que
serviro para anlise metalogrfica. Operaes mecnicas, como torneamento,
plainamento e outras, impem severas alteraes microestruturais devido ao trabalho
mecnico a frio. O corte abrasivo oferece a melhor soluo para esse seccionamento, pois
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elimina por completo o esse trabalho mecnico a frio, resultando superfcies planas e com
baixa rugosidade, de modo rpido e seguro.
O equipamento utilizado para o corte, conhecido como cut-off (Fig. 171) com discos
abrasivos (Fig. 172) intensamente refrigerados (evitando deformaes devido ao
aquecimento), a relativas baixas rotaes largamente utilizado em laboratrios
metalogrficos.
Os elementos de corte consistem em discos abrasivos finos (normalmente de alumina ou
xido de silcio), agregados com borracha ou outro aglomerante qualquer. Os discos de
corte podem ser encontrados com revestimento de borracha para cortes a seco, quando o
material da amostra assim o exigir.
Quando utilizados com ligas moles (como o alumnio, bronze etc.), os discos tornam-se
prematuramente empastados, devendo-se retirar a camada mais externa destes,
evitando-se a diminuio do rendimento.
Os discos do cut-off so classificados de "duro" e "mole", sendo referidos como "graus".
Essencialmente, um disco "duro" deve ser selecionado quando o material for "mole" e
vice-versa. Cortes que exijam mais cuidado, como amostras muito pequenas ou ligas
especiais, podem ser feitas em um micro cut-off (Fig. 173).
Ao se efetuar o corte, certa carga deve ser aplicada ao disco do cut-off, fazendo com que
haja a remoo do material.
Ateno especial deve ser dada proteo do disco e fixao do corpo de prova.

Fig. 171 Cut-off

Fig. 172 tipos de discos abrasivos

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Fig. 173 - Micro cut-off

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Fig. 174 Prensa para embutimento de


amostras metalogrficas

7.3.3. Principais defeitos do seccionamento


O cut-off o principal e mais adequado equipamento utilizado para seccionamento de
corpos de prova. Alguns possveis problemas que podem ocorrer esto relacionados na
Tabela 10.
Tabela 10 possveis problemas no seccionamento de amostras
Ocorrncia
Origem
Sugesto de soluo
Utilizar disco com dureza
menor.
Queima da amostra
Superaquecimento
Aumentar a vazo de
refrigerante.
Diminuir a presso de corte.
Oscilar a presso de corte.
Reduzir a refrigerao.
Resistncia ao corte
Desgaste lento do disco
Utilizar disco com dureza
menor.
Aglomerante
do
disco Utilizar disco mais duro.
Rpido consumo do disco
eliminado rapidamente
Aliviar a presso de corte.
Fixar o corpo de prova
Corpo de prova fixado
rigidamente.
Ruptura freqente do disco
erradamente
Melhorar
o
fluxo
de
Refrigerao intermitente
refrigerante.

7.3.4. Embutimento da amostra


Amostras pequenas so geralmente montadas em resinas plsticas para melhor
manipulao e proteo das mos do operador e das bordas da amostra, o que impediria
a observao ao microscpio dessa regio.
A dimenso mais apropriada para o preparo de uma amostra est entre 15 e 25 mm2 de
rea e espessura entre 7 e 10 mm.
O embutimento por compresso a frio ou a quente muito utilizado nos laboratrios de
metalografia devido ao seu preo reduzido e rapidez na confeco.
Os materiais utilizados no embutimento de amostras so:
baquelite: de baixo custo e de dureza relativamente alta, este polmero talvez o
mais comumente utilizado.
acrlico: so utilizados quando a transparncia requerida.
epxi: Apesar da sua qualidade inferior, relativamente ao baquelite e acrlico, as
resinas epxi so o meio mais barato e prtico de embutimento.
resina plstica sinttica: apesar da necessidade de serem curadas a quente, sob
presso, muitos laboratrios preferem esta resina devido sua estabilidade
dimensional.

7.3.5. Lixamento de desbaste


Devido ao grau de perfeio requerida no acabamento superficial de uma amostra
metalogrfica idealmente preparada, essencial que cada etapa da preparao seja
executada cautelosamente. Essa preparao exige que diversas lixas, com granulometria
sucessivamente menor sejam empregas, de modo que os riscos causados pelo abrasivo
seja cada vez menos perceptvel a olho nu. Para operar essas lixas, so empregadas
lixadeiras manuais como a da Fig. 175.
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Fig. 175 Lixadeira manual para metalografia


Ao trmino de todo o processo, a amostra deve:
Estar livre de riscos, manchas e imperfeies que possam marcar a superfcie e
mascarar resultados.
Reter incluses no metlicas.
Revelar evidncias de trincas e fissuras.
O propsito do lixamento de desbaste gerar a superfcie plana inicial necessria para as
etapas seguintes de lixamento e de polimento.
Como resultado do seccionamento, o material pode ter sido submetido a deformaes
estruturais considerveis na superfcie e em regies prximas a ela.
A utilizao de lixas de granulao grosseira (granulao 220 ou menos) recomendada
para a retirada de todo o material possivelmente deformado. sempre conveniente
utilizar-se de razovel quantidade de gua para refrigerar a amostra e evitar que haja
aquecimento superficial, o que poderia mascarar os resultados.
O objetivo final obter-se uma superfcie plana, livre de marcas e oxidaes.
Um fator importante durante esta fase e a fase posterior de lixamento de acabamento,
que os riscos causados pelas lixas, no final de cada lixamento, estejam todos
uniformemente distribudos e paralelos entre si. Para que o lixamento esteja correto,
necessrio que a amostra seja girada de 90 uma ou duas vezes em cada estgio e entre
cada estgio.
Em cada estgio, necessrio que se mantenha constante o ngulo de lixamento at que
os riscos deixados pela lixa sejam visivelmente paralelos, eliminando-se os vestgios do
estgio de lixamento anterior. A Fig. 176 mostra uma seqncia bem sucedida de
lixamento, polimento e ataque.
A amostra deve ser lavada com gua corrente antes de se fazer alterao na direo do
lixamento e entre cada um dos estgios.
Se esse preceito bsico no for rigorosamente seguido, transferem-se as partculas
abrasivas liberadas pelas lixas de um estgio para outro, o que causa seguramente perda
de tempo na remoo de riscos desnecessrios.

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7.3.6. Lixamento intermedirio e de acabamento


Este lixamento muito semelhante ao
lixamento de desbaste. O objetivo nesse
caso fazer com que a superfcie
inicialmente plana e desbastada, seja
lixada com granulometrias cada vez
menores para que a superfcie que se
deseja observar esteja com a menor
rugosidade possvel.
A substituio de lixas para granulometria
menores somente efetuada quando a
amostra apresentar os riscos provenientes
de lixamento anterior sejam sobrepostos
(completamente removidos) pelos riscos
paralelos do lixamento que se est
executando.
O correto lixamento realizado com a
rotao da amostra em 90 entre os
diversos estgios, mantendo-se constante
o ngulo de lixamento. A no observncia
desse ngulo leva formao de diversos
planos na superfcie lixada, o que impede o
prosseguimento da preparao.

Fig. 176 seqncia de preparao de


amostra metalogrfica

7.3.7. Polimento mecnico


O polimento realizado com abrasivos de granulometria muito pequena, utilizando-se
como lubrificante gua ou preferencialmente lcool absoluto, sobre um disco recoberto por
tecido macio.
O melhor polimento conseguido utilizando-se como abrasivo p de diamante de
granulometria controlada e garantida, porm esse tipo de abrasivo extremamente
dispendioso. P de diamante com granulometria controlada (porm no garantida) ou
alumina, podem ser utilizados como abrasivos, com resultados timos.
Aps o trmino do lixamento de acabamento com a lixa 600, e tendo sido a amostra
cuidadosamente lavada com gua corrente e lcool absoluto, seca sob ar quente e limpa
com algodo hidrfilo, a amostra colocada na politriz semi-automtica (Fig. 177) ou
automtica com o abrasivo e lubrificante. A rotao da politriz deve permanecer entre 150
e 250 rpm.
A amostra deve ser girada sobre o disco da politriz de modo que no haja direo
preferencial nessa operao. A presso sobre a amostra deve ser a menor possvel e o
tempo necessrio para o polimento situa-se entre 1 e 3 minutos.

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Fig. 177 politriz semi-automtica


A superfcie da amostra aps o correto polimento, deve estar completamente livre de
riscos de lixamento, devendo parecer espelhada, com rugosidade mnima. Tal superfcie
espelhada pode ser observada aps muito cuidadosa limpeza com lcool absoluto,
algodo hidrfilo e secagem com ar quente. A superfcie no deve ser tocada para evitar
oxidao da mesma.

7.3.8. Procedimento para polimento


Nesta fase, o operador necessita de muito cuidado no manuseio da amostra; esta e as
mos do operador devem estar limpas e secas. Deve ser aplicada uma pequena camada
de abrasivo, espalhando-o sobre a superfcie do disco da politriz. Ao ser ligada, deve ser
aplicada superfcie do disco o meio lubrificante.
Durante o polimento, a amostra deve ser segura com ambas as mos, aplicando-se a
menor presso possvel. A durao do polimento situa-se entre 1e 3 minutos.
Caso necessrio, deve-se armazenar a amostra sob vcuo num dissecador (Fig. 178).

Fig. 178 - dissecador

7.3.9. Defeitos no polimento


A superfcie da amostra, especularmente acabada, pode apresentar defeitos causados, na
maioria das vezes, por impercia ou negligncia aos procedimentos corretos do operador
(Tabela 11). Tais defeitos so considerados inaceitveis sob o ponto de vista da
micrografia (Fig. 179).
Tabela 11 - principais defeitos do procedimento de preparao de amostra metalogrfica
Ocorrncia
Origem
Sugesto de soluo

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Tabela 11 - principais defeitos do procedimento de preparao de amostra metalogrfica


Ocorrncia
Origem
Sugesto de soluo
Retornar

fase
de
Lixamento insuficiente
lixamento e melhorar o
acabamento
Falta de abrasivo
Adicionar abrasivo
Pano de revestimento do
Riscos
disco muito duro.
Pano de revestimento do
Trocar o pano
disco contaminado.
Pano do revestimento do
disco rasgado
Cometas
Presso
excessiva
da Diminuir a presso sobre a
Partculas destacadas da
amostra sobre o abrasivo
amostra
amostra
Pouca presso sobre o Aumentar a presso sobre
"Manchas marrons"
abrasivo
a amostra
Diminuir o tempo de
limpeza
Limpeza final demorada
Diminuir o tempo entre o
"Aurolas" de oxidao
final do polimento e a
limpeza
lcool
absoluto
Substituir o lcool
contaminado

7.3.10. Ataque qumico


O exame ao microscpio da superfcie polida de uma amostra revela somente algumas
caractersticas estruturais como incluses, trincas e outras imperfeies fsicas (incluindose defeitos no polimento propriamente dito).
O ataque qumico utilizado para destacar e algumas vezes identificar caractersticas
microestruturais ou fases presentes nas amostras. Os reagentes utilizados no ataque
qumico so em geral cidos diludos ou lcalis diludos em gua, lcool ou outro tipo de
solvente.
O ataque qumico ocorre quando o cido ou a base, quando em contato com a amostra,
devido a diferentes taxas de corroso dos diversos microconstituintes e sua orientao. O
processo de ataque qumico consiste no contato entre a face preparada da amostra com o
reagente apropriado por alguns segundos at alguns minutos.
Nital, uma soluo de cido ntrico com lcool etlico, o reagente mais comumente
utilizado em aos e ferros fundidos comuns. Este reagente aplicado superfcie da
amostra por umedecimento ou por imerso. O tempo necessrio para o ataque varia entre
1 s at 1 min, dependendo da concentrao do nital, e da quantidade de carbono do
material que se est ensaiando.
A amostra imediatamente lavada com lcool absoluto e seca com algodo hidrfilo sob
ar quente, aps o que se pode efetuar a observao ao microscpio.

7.3.11. Exame ao microscpio


O exame microscpico deve ser iniciado utilizando-se preferencialmente um microscpio
estereoscpico (Fig. 184) que revelar imagem geral e tridimensional da amostra, com a
menor ampliao disponvel.
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O exame detalhado da amostra, com ampliaes entre 50x e 1.000x realizado para a
caracterizao da amostra. Essas ampliaes so conseguidas pelo produto da ampliao
da ocular pela ampliao da objetiva.
Microscpios Eletrnicos de Varredura (Scanning Electron Microscope, SEM), tm
capacidade de ampliao de at 20.000x e os Microscpios Eletrnicos de Transmisso
(Transmission Electron Microscopes, TEM), so capazes de ampliao de at 100.000x.

Fig. 179 Aspectos do polimento: (A) superfcie bem polida; (B) Riscos em vrias
direes; (C) Defeito de secagem; (D) Cometas, manchas marrons e aurolas de
oxidao

Fig. 180 recursos geomtricos para contagem em metalografia quantitativa

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7.4. Metalografia quantitativa


A metalografia quantitativa, por meio de
contagens de interseces e reas, fornece
informaes quantitativas a respeito da
microestrutura, que podem ser utilizadas para
caracterizao metalrgica, controle de
qualidade e pesquisa & desenvolvimento.
Uma das aplicaes mais comuns a medida
de tamanho de gro.
cada vez mais comum o uso de softwares
dedicados anlise microestrutural ptica,
aplicando automaticamente as tcnicas de
metalografia quantitativa. Uma das tcnicas
a transformao de imagens, como na Fig.
181. O procedimento para isso, contudo, pode
gerar
erros
e,
conseqentemente,
interpretaes equivocadas. Para padronizar
esses procedimentos, existem normas, como
a ASTM E 1382 que estabelece um mtodo
de anlise para essas tcnicas.
Para
realizar
uma
amostragem
estatisticamente significativa, a metalografia
quantitativa utiliza linhas, crculos e grades
graduadas (Fig. 180) cujas interceptaes
com contornos de microconstituintes, gros,
maclas etc. possam ser contados. Tambm a
percentagem relativa de reas escuras e
claras pode ser medida por essa tcnica.

Fig. 181 transformao de imagem para


contagem de % rea clara/escura, por
software

7.4.1. Incluses
Incluses so "sujeiras" advindas do processo de fabricao, que ficam incrustadas na
matriz metlica, como na Fig. 182.
No caso das incluses, emprega-se uma metalografia semi-quantitativa, que consiste em
comparar uma imagem com um aumento especificado, com uma carta padronizada. A
norma ASTM E 45 estabelece diversos tipos de incluses, com tamanhos e distribuies,
por meio de uma carta que pode ser adquirida junto a essa Associao. A avaliao de
incluses feita sem ataque qumico.
As principais incluses so originrias dos seguintes elementos:
Fsforo
Localiza-se na ferrita e somente pode ser observada ao microscpio quando o seu teor
estiver acima de 1%. Forma estrias claras, pois expulsa o carbono dessas regies. A
presena de fsforo causa fragilidade aos aos e tambm melhora a usinabilidade.
Enxofre
Forma sulfeto de mangans a 1100 C, apresentando-se sob a forma de polgonos,
glbulos ou formas arborescentes de colorao cinzenta.

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O sulfeto de ferro geralmente no aparece


nos aos comuns; caso acontea, ter
colorao amarelada. A presena de
enxofre nos aos facilita a usinabilidade.
Mangans
Semelhante ao enxofre.
Silcio
O silcio no detectado ao microscpio.
Alumnio
Usado como desoxidante nos aos.
Forma com o oxignio Al2O3 (alumina)
que se apresenta ao microscpio sob a
forma de partculas negras esparsas ou
agrupadas

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Fig. 182 incluses alongadas em ao

7.4.2. Gro
Gro uma poro de um metal ou liga que possui uma rede cristalina com uma
orientao definida. uma parte da anlise microestrutural de importncia, uma vez que o
tamanho mdio, forma e distribuio dos gros tm influncia em diversas propriedades
mecnicas, eltricas e magnticas de metais e ligas.
Pode-se observar esse componente microestrutural nas seguintes figuras: Fig. 86, Fig. 87,
Fig. 91, Fig. 93, Fig. 101, Fig. 122, Fig. 128, Fig. 144, Fig. 165, Fig. 167 e Fig. 168.
7.4.2.1. Clculo do tamanho de gro
A norma mais utilizada para essa medida a ASTM E 112.
Em amostras que possuem fases simples, o tamanho de gro ASTM pode ser estimado
por comparao direta entre a imagem observada ao microscpio, com ampliao de
100x e as cartas de tamanho de gro disponveis nessa Associao, caracterizando-os
entre 1 e 10. Uma ilustrao dessas cartas para tamanhos de gro de 1 a 8 pode ser
visualizada na Fig. 183. Dependendo da disponibilidade, existem oculares com desenhos
especulares diretamente nas suas lentes, de forma a poder-se avalizar o tamanho de gro
diretamente, de maneira mais exata.
O tamanho de gro ASTM "n" pode ser calculado utilizando-se a seguinte relao:
N(A/100)2 = 2(n - 1)
em que:
N nmero de gros por polegada quadrada, numa ampliao de 100x;
n tamanho de gro ASTM
A Ampliao total
Para materiais que apresentam uma nica fase, o tamanho de gro ASTM indica o
tamanho de gro propriamente. Quanto maior o tamanho de gro ASTM (n), menores
sero os gros do material.
Se existem N gros por polegada quadrada, na ampliao A, h (N)1/2 gros ao longo de
1in. O tamanho mdio de cada gro, na ampliao A ento 1/(N)1/2 polegada.
O tamanho real do gro dado por:
Tamanho de gro = 1/(NM)1/2

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Fig. 183 cartas para determinao de tamanho de gro pelo mtodo comparativo
(ilustrativo)

Fig. 184 Microscpio estereoscpico para metalografia

7.4.3. Ferrita delta


Outra aplicao prtica da metalografia quantitativa a mensurao da ferrita delta em
soldas de aos inoxidveis austenticos. Ferrita delta formada a altas temperaturas,
conforme pode ser observado no diagrama de equilbrio Fe-Fe3C (Fig. 75). No caso de
solda por adio em aos austenticos, pode no haver uma total transformao da ferrita
em austenita; isto resulta na reteno de uma percentagem da ferrita na solda.
A percentagem de ferrita delta especificada nessas soldas e uma das tcnicas de
medio a metalografia. A norma AWS A4.2 padroniza uma medida da ferrita ,
denominada FN (ferrite number); abaixo de 8 ela corresponde, aproximadamente,
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percentagem de ferrita delta presente na microestrutura. A Fig. 185 mostra quatro


micrografias com FN crescentes.
Existem outros processos para medio de ferrita .

Fig. 185 ferrita delta (reas escuras): 0,4FN (a); 1,82FN (b); 2,3FN (c) e 3,65FN (d)

7.4.4. Medidas de camadas de revestimento


A metalografia utilizada para avaliao qualitativa e quantitativa de camadas de
revestimento, com os mais diversos tipos de processamento. As mais empregadas so:
tratamentos qumicos e termo-qumicos em aos (vide 6.1.5).
revestimentos de camadas metlicas: zinco, estanho, cromo, nquel, cobre.
anodizao em alumnio.
comum o uso da imagem microgrfica para selecionar reas para medio de microdureza, como pode ser observada nas Fig. 38 e Fig. 159.

7.5. Descarbonetao
uma aplicao prtica da metalografia que consiste na constatao da ocorrncia da
descarbonetao em aos. Tambm pode ser feita uma avaliao quantitativa da
espessura da camada afetada.
Trata-se da perda de carbono em aos, nas camadas superficiais, por tratamento trmico
ou aquecimento de um componente durante processamento mecnico a quente
(forjamento, laminao). mais comum em aos de mdio e alto teor de carbono.
Pode ser exigida a medida da camada descarbonetada. Do ponto de vista
fenomenolgico, o oposto da cementao. A Fig. 186 mostra uma micrografia de um ao
hipoeutetide que sofreu descarbonetao. Nota-se o menor teor de perlita prximo da
superfcie (regio superior da micrografia).
Esse fenmeno pode ocorrer em ferros fundidos; nesse caso, h a presena de grafite em
matriz ferrtica depletada de carbono (Fig. 187).

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Fig. 186 descarbonetao em ao

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Fig. 187 ferro fundido nodular


descarbonetado; nota-se a matriz ferrtica
sem presena de perlita.

7.6. Avaliao de microestruturas em ferros fundidos


Os ferros fundidos podem necessitar de avaliao metalogrfica, pois muitas
microestruturas especificadas s podem ser verificadas por meio de um ensaio
metalogrfico.
Por exemplo, ferro fundido nodular perltico e ferro fundido nodular ferrtico s podem ser
identificados por metalografia, j que a composio qumica pode ser a mesma; a
diferena de microestrutura est no tipo de resfriamento e na metalurgia de panela. As
mostram os dois tipos de ferros fundidos nodulares. O mesmo ocorre com ferros fundidos
cinzentos.

Fig. 188 ferro fundido nodular perltico

Fig. 189 ferro fundido nodular ferrtico.

Estes dois tipos de ferros fundidos tm diferentes propriedades mecnicas, principalmente


quanto a resistncia flexo.

7.7. Avaliao de resultados em tratamentos trmicos


A metalografia uma poderosa ferramenta para avaliao e verificao dos resultados de
tratamenos trmicos, j que so processos especiais.
O tratamento de esferoidizao, por exemplo, exige a completa transformao da
cementita para a morfologia globular. Caso isso no ocorra, o ao no suportar os
esforos do forjamento a frio ou ficar um alto grau de tenses residuais. A perlita
parcialmente transformada denominada de "cementita esboroada".
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Peas de grande seo, temperadas, podem exigir uma amostra testemunha para avaliar
a transformao martenstica no ncleo, por metalografia.
Recozimentos em ligas que sero conformadas a frio tambm podem necessitar de
verificao, para evitar problemas na produo.
Enfim, quem trabalha com tratamentos trmicos ou conformao plstica, sempre vai
necessitar de avaliaes metalogrficas, seja por rotina, seja para suporte na soluo de
problemas especficos ou desenvolvimento de novos processos e produtos.

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8. Anexo terminologia empregada em tratamentos trmicos


Termo
Austmpera
(Austempering)

Austenitizao
(Austenitization)
Beneficiamento
(Quenched and
Tempered)
Boretao

Carbonitretao
(Carbonitriding)

Cementao
(Carburizing)
Cianetao
(Cyaniding)

Coalescimento
(Spherodizing)

Descarbonetao
(Decarburizing)
Descarbonetao
parcial
(Partial decarburizing)

Explicao
Tratamento isotrmico composto de aquecimento at a
temperatura de austenitizao, permanncia nesta temperatura at
completa equalizao, resfriamento rpido at a faixa de
formao da bainita, permanncia nesta temperatura at
completa transformao. Utiliza-se para peas que necessitam
de alta tenacidade (efeito-mola).
Transformao da estrutura da matriz existente em estrutura
austentica por meio de aquecimento. Pode ser parcial
(aquecimento dentro da faixa de transformao) ou completa
(aquecimento acima da faixa de transformao).
Tratamento trmico composto de tmpera seguida de revenimento,
em temperatura adequada, destinado a obteno de maior
tenacidade combinada com certas propriedades de resistncia.
Utiliza-se para peas/ferramentas que necessitem de uma boa
confirmao de rigidez e tenacidade.
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento
superficial com boro. Utiliza-se para peas que necessitam de
alta resistncia abraso.
Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento
superficial simultneo com carbono e nitrognio. Utiliza-se para
peas que necessitem de alta dureza superficial, alta resistncia
fadiga de contato e submetidas a cargas superficiais
moderadas.
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento
superficial com carbono. Utiliza-se para peas que necessitem
de alta dureza superficial, alta resistncia fadiga de contato e
submetidas a cargas superficiais elevadas.
Carbonitretao realizada em meio lquido.
Tratamento trmico de recozimento com a finalidade de se obter o
carboneto de ferro (Fe3C cementita) sob forma esferoidal.
Usualmente caracterizado por permanncia em temperatura
ligeiramente superior ou inferior ao ponto A1 ou oscilao em
torno de A1 e resfriamento lento. Tambm denominado
esferoidizao. Utiliza-se para aos ferrticos que necessitem de
dureza baixssima para poderem ser deformadas plasticamente
a frio.
Reduo do teor de carbono em toda a extenso ou parte do
material. Utiliza-se para produtos que necessitem de baixa
permeabilidade magntica.
Pode ocorrer durante um tratamento trmico sem o correto
controle da atmosfera do forno.
Redues parciais ou totais, limitadas camada perifrica do
material.

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Termo
Descarbonetao
total
(Total decarburizing)
Encharcamento
Endurecimento por
envelhecimento
(Age hardening)
Endurecimento por
precipitao
Endurecimento
secundrio
Envelhecimento
(Aging)
Envelhecimento
artificial
(Artificial aging)
Envelhecimento
interrompido
(Interrupted aging)
Envelhecimento
natural
(Aging)
Envelhecimento
progressivo
Esferoidizao
(Spheroidization))
Homogeneizao

Maleabilizao
(Malleabilization)

Martmpera
(Martempering)

Nitretao
(Nitriding)

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Explicao
Eliminao do carbono em toda a extenso ou parte do material.
Tempo de manuteno em determinada temperatura aps
equalizao da mesma em todos os pontos da pea.
Endurecimento produzido por processo de envelhecimento,
geralmente aps solubilizao ou trabalho a frio. O mesmo que
endurecimento por precipitao.
Endurecimento produzido por processo de envelhecimento,
geralmente aps solubilizao ou trabalho a frio.
Aumento de dureza que ocorre durante o ciclo de revenimento.
Alterao das propriedades com o tempo, geralmente lenta,
temperatura ambiente e mais rpida com a elevao da
temperatura.
Envelhecimento intencional que ocorre acima da temperatura
ambiente.
Envelhecimento realizado em duas ou mais temperaturas, com
resfriamento at a temperatura ambiente aps cada etapa.
Envelhecimento espontneo de uma soluo supersaturada que
ocorre na temperatura ambiente.
Envelhecimento realizado com variao de temperatura, por
etapas ou continuamente.
Ver Coalescimento
Manuteno de uma liga a alta temperatura para eliminar ou
diminuir, por difuso, a segregao qumica.
Tratamento trmico aplicado ao ferro fundido branco, em que o
elemento carbono passa grafita, na forma arredondada, ou
eliminado.
Ambos
os
fenmenos
podem
ocorrer
simultaneamente. O elemento carbono tambm pode estar
presente em fase ou fases oriundas da transformao da
austenita (como, por exemplo, a perlita).
Tratamento isotrmico composto de austenitizao seguida de
resfriamento brusco at temperatura ligeiramente acima da faixa
de formao de martensita, visando a equalizar a temperatura
do material e ao resfriamento adequado at a temperatura
ambiente. Utiliza-se para peas propensas a empenar e que
necessitam das mesmas propriedades atingidas pelo
beneficiamento.
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento
superficial com nitrognio. Utiliza-se para peas que necessitam
de alta resistncia fadiga de contato, alta resistncia ao atrito
adesivo e submetidas a cargas superficiais baixas.

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Termo
Normalizao
(Normalizing)

Patenteamento

Perlitizao
(Pearlitization)
Preaquecimento
(preheating)

Recozimento
(Annealing)
Recozimento
intermedirio
(Intermediate
annealing)
Recozimento
isotrmico
(Isothermical
Annealing)
Recozimento para
alvio de tenses
(Stress releaving)

Recozimento para
crescimento de gro

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Explicao
Tratamento trmico caracterizado por aquecimento acima da
zona crtica e por equalizao nesta temperatura seguida de
resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou aceler-lo, at a
temperatura ambiente. Utiliza-se para peas que necessitem ser
usinadas, para evitar-se o "empastamento" das ferramentas de
usinagem.
Tratamento trmico de arames e tiras, empregado em ao de
alto e mdio carbono, caracterizado por aquecimento acima da
zona crtica e por resfriamento ao ar ou em banho de sal ou
chumbo, com a finalidade de obter-se uma microestrutura
adequada (perlita fina) para as grandes deformaes
subseqentes.
Tratamento trmico de transformao de austenita em perlita.
Termo largamente usado em tratamento dos ferros fundidos.
Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitem de maior
dureza do que a obtida aps a fundio.
Aquecimento prvio realizado at uma temperatura abaixo da
temperatura do tratamento visado. Muito utilizada como
preparao para soldagem.
Termo genrico que indica um tratamento trmico composto de
aquecimento controlado at uma determinada temperatura,
permanncia nessa temperatura durante um intervalo de tempo
e resfriamento controlado para a finalidade em vista (geralmente
no interior do forno, fechado e desligado). Utiliza-se para a maior
parte dos metais e ligas.
Recozimento realizado pela permanncia em temperatura dentro
da zona crtica. Utiliza-se para peas que necessitem ser
usinadas, com remoo de cavacos, sob condies particulares.
caracterizado por uma austenitizao seguida de
transformao isotrmica da austenita na regio formao da
perlita. Utiliza-se para peas que necessitem ser usinadas, com
remoo de cavacos e que, aps a usinagem, devam passar por
tratamentos trmicos finais com distores dimensionais
mnimas e sempre repetitivas para grandes sries de produo.
Recozimento subcrtico visando eliminao de tenses internas
sem modificao fundamental das propriedades existentes,
realizado aps deformao a frio, tratamento trmico, soldagem,
usinagem etc..
Recozimento caracterizado por permanncia em temperatura
significativamente acima de zona crtica; resfriamento lento at a
temperatura abaixo do ponto A1 e subseqente resfriamento
arbitrrio at a temperatura ambiente, destinado a produzir
crescimento de gro. Utiliza-se para peas que necessitem ser
usinadas, com remoo de cavacos e que, aps a usinagem,
devam passar por tratamentos trmicos finais com distores
dimensionais mnimas e sempre repetitivas para grandes sries
de produo.
Recozimento

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Termo

Explicao

caracterizado por um aquecimento at uma


temperatura consideravelmente acima do ponto AC3, longa
permanncia nessa temperatura e resfriamento adequado ao fim
em vista, para eliminao de variaes locais de composio do
material.
Recozimento caracterizado pela permanncia em temperatura
dentro da faixa de recristalizao, aps deformao realizada
abaixo dessa faixa. Utiliza-se para peas deformadas
plasticamente a frio, com a finalidade de reduzirem aos seus
limites de escoamento e de resistncia.
Recozimento em conseqncia do qual um ou mais constituintes
entram em soluo slida. Geralmente caracterizado por um
resfriamento rpido destinado reteno daqueles constituintes
em soluo slida supersaturada na temperatura ambiente.
Tambm denominado solubilizao. Utiliza-se para peas que,
durante as diversas etapas de produo, apresentam
segregaes dos elementos de liga da matriz bsica ou que
sero envelhecidas em seguida.
Recozimento caracterizado por um resfriamento lento atravs da
zona crtica, a partir da temperatura de austenitizao
(geralmente acima de AC1 para aos hipoeutetides e entre
Ac31 e Accm para os hipereutetides). Utiliza-se para peas de
ferro fundido que necessitem de menor dureza do que a obtida
aps a fundio e para metais e ligas em geral.
Nucleao e crescimento de novos gros, geralmente equiaxiais
e isentos de tenso, a partir de uma matriz deformada
plasticamente. Utiliza-se para peas deformadas plasticamente
a frio, com a finalidade de reduzirem aos seus limites de
escoamento e de resistncia.
Reposio de carbono na camada superficial perdido em
processamento anterior.
Denominao para tratamento trmico de componentes em ao
temperado, caracterizado por reaquecimento abaixo da zona
crtica e resfriamento adequado, visando a ajustar as
propriedades mecnicas. Utiliza-se para peas recmtemperadas, com a finalidade de reduzirem-se as tenses
produzidas durante a tmpera, diminuindo-se tambm a dureza
aos valores especificados, homogeneamente distribuda.
Ver Recozimento para Solubilizao
Em aos, o tratamento trmico caracterizado pelo resfriamento
em velocidade superior velocidade crtica de tmpera, a partir
de uma temperatura acima da zona crtica para os aos
hipoeutetides e geralmente dentro da zona crtica, para os aos
hipereutetides, resultando em transformao da austenita em
martensita. Utiliza-se para peas que necessitem de alta rigidez.
Sem o necessrio complemento de um revenimento, as peas
temperadas apresentam elevada fragilidade.
Em metais no ferrosos, como o alumnio, designa uma
seqncia de tratamentos termo-mecnicos para obteno de
propriedades mecnicas especificadas.
Rev. 1
Recozimento

Recozimento para
homogeneizao

Recozimento para
recristalizao

Recozimento para
solubilizao

Recozimento pleno

Recristalizao
(Recrystallization)
Restaurao de
carbono

Revenimento
(Tempering)

Solubilizao

Tmpera
(Quenching)

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Termo
Tmpera da camada
cementada
Tmpera diferencial
(Differential
quenching)
Tmpera direta de
cementao
Tmpera do ncleo

Tmpera dupla
(Double quenching)
Tmpera em gua
(Water quench)
Tmpera em leo
(Oil quench)
Tmpera em
salmoura
(Brine quench)

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Explicao
Tmpera restrita camada perifrica da pea cementada. Utiliza-se
para peas cementadas onde o ncleo deve apresentar durezas
baixas.
Tratamento onde somente parte da pea segue o ciclo de
temperaturas de tmpera. Tambm denominada tmpera seletiva.
Utiliza-se para peas que necessitem de regies duras e
algumas regies moles.
Tmpera de pea cementada diretamente da temperatura de
cementao sem resfriamento intermedirio.
Tmpera do material do ncleo de pea cementada. Utiliza-se
para peas cementadas, onde o ncleo deve apresentar
durezas "mdias".
Tmpera de pea cementada realizada em duas etapas. A
primeira a partir da temperatura de tmpera do material do ncleo
e a segunda a partir da temperatura da tmpera do material da
camada cementada. Utiliza-se para peas com camadas
profundas de cementao, com a finalidade de aumentar-se a
tenacidade do ncleo.
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) a
gua.
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) o
leo.
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera)
uma salmoura.

Tmpera em que o aquecimento produzido por chama. Utilizase para peas que necessitam de endurecimento apenas nas
regies de contorno, acompanhando sua geometria, realizada
com aquecimento por meio de chama.
Tmpera por imerso Tmpera em que o aquecimento produzido pela imerso da
(Immersion
pea em banho de metais ou sais fundidos ou outro meio lquido
tempering)
adequado.
Tmpera superficial Tmpera em que o aquecimento produzido por induo eltrica.
por induo
Utiliza-se para peas que necessitam de endurecimento apenas
(Induction superficial nas regies de contorno, acompanhando sua geometria.
quenching)
Tmpera superficial Tmpera limitadas s camadas perifricas da pea. Utiliza-se
(Superficial or surface para peas que necessitam de endurecimento apenas nas
hardening)
regies de contorno, acompanhado sua geometria.
Tratamento isotrmico Tratamento que utiliza uma transformao isotrmica.
(Isothermal treatment)
Tratamento realizado abaixo de 0C. Particularmente,
resfriamento de um ao a uma temperatura abaixo de 0C para
transformao da austenita retida em martensita. Efetua-se este
Tratamento sub-zero tratamento em peas cuja variao dimensional, em servio,
(Subzero treating)
deva restringir-se, exclusivamente, quela determinada pelo
coeficiente de dilatao trmica do ao, ou seja, sem a
sobreposio de distores dimensionais causadas por
transformaes cristalogrficas da austenita em martensita.

Tmpera superficial
por chama
(Flame hardening)

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Termo
Tratamento trmico
(Heat treating)
Tratamento
termoqumico
(Thermochemical
treatment)

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Explicao
Operao ou conjunto de operaes realizadas no estado slido
que compreendem o aquecimento, permanncia em
determinadas temperaturas e resfriamento, todos controlados,
realizados com a finalidade de conferir aos materiais
determinadas caractersticas.
Conjunto de operaes realizadas no estado slido que
compreendem modificaes na composio qumica da
superfcie da pea, em condies de temperatura e meio
adequadas.

Rev. 1