SOLDEO OXIGAS

INDICE
1. Principios del proceso.
1.1.
Descripcin y definiciones
1.2.
Ventajas y limitaciones
1.3.
Aplicaciones
2. Gases empleados en el soldeo oxigs
3. Equipo de soldeo oxiacetilnico.
3.1.
Oxigeno y acetileno
3.2.
Manorreductores
3.3.
Mangueras
3.4.
Soplete
3.5.
Vlvulas antirretroceso de llama
4. Varillas de aportacin y fundentes
5. Zonas caractersticas de la llama oxiacetilnica
6. Tcnicas operativas
6.1.
Preparacin de la unin
6.2.
Utilizacin del equipo de soldeo
6.3.
Regulacin de la llama oxiacetilnica

1. Principios del proceso.

1.1.

Descripcin y definiciones

El soldeo oxigs es un proceso de soldeo por fusin que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la
combustin de un gas con oxgeno, para fundir el metal base y, si se emplea, el metal de aportacin.
Para conseguir la combustin, se necesita:
Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural,)
Un gas comburente (oxgeno).
Cuando se suelda con metal de aportacin ste se aplica mediante una varilla con independencia de la fuente de
calor, lo que constituye una de las principales caractersticas del procedimiento.
En cuanto a la proteccin del bao de fusin la realizan los propios gases de la llama, aunque en algn caso es
necesario recurrir al empleo de desoxidantes.
La designacin para este proceso:
31, soldeo oxigs (UNE-EN 24063)
OFW, Oxy-fuel gas welding (ANSI/AWS A3.0)
Si se utiliza acetileno como gas combustible el proceso se denomina:
311, soldeo oxiacetilnico (UNE-EN 24063)
OFW, Oxy-acetilene welding (ANSI/AWS A3.0)
1.2.

Ventajas y limitaciones

Ventajas
El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre
el metal de aportacin.
El equipo de soldeo necesario es de bajo coste, normalmente porttil y muy verstil ya que se puede utilizar para
otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, pre y postcalentamiento, enderezado, doblado,
recargue, soldeo fuerte, con slo cambiar y aadir algn accesorio.
Limitaciones
Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte trmico
debido a la baja velocidad de soldeo,
El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeos exclusivamente, ya que aunque se
puede realizar el soldeo de grandes espesores resulta ms econmico para stos el soldeo por arco elctrico.
1.3.
Aplicaciones
Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigs sea particularmente indicado para:
Pequeas producciones
Pequeos espesores
Trabajos en campo
Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin
Reparaciones por soldeo.
Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y aleaciones frreas y no frreas.
2. Gases empleados en el soldeo oxigs
Como gas comburente se emplea el oxgeno ya que si se utilizara aire las temperaturas alcanzadas sera del
orden de 800 a 1000 C menores que las que se consiguen con oxgeno.
Como gas combustible se podran emplear hidrgeno, gas natural ,propano o cualquier otro gas combustible
(butano, propileno), sin embargo se prefiere el empleo de acetileno porque con oxigeno se consigue una llama d
mayor temperatura que aporta mayor calor que con cualquier otro gas. Para conseguir una temperatura elevada con
cualquier otro gas es necesario emplear una llama muy oxidante (con mayor cantidad de oxgeno que de gas
combustible), que no es la ms adecuada par conseguir soldaduras sanas con la mayora de los metales.

COMPARACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS GASES COMPRIMIDOS

3. Equipo de soldeo oxiacetilnico.
La principal funcin de los equipos de soldeo oxiacetilnico es suministrar la mezcla de gases combustible y
comburente a una velocidad, presin y proporcin adecuadas. El equipo oxiacetilnico est formado por:
Cilindro de acetileno y de oxgeno
Manorreductores
Mangueras
Vlvulas de seguridad o antirretroceso
Soplete
Accesorios: encendedores, escariadores.

EQUIPO DE SOLDEO OXIACETILENICO

3.1.
Oxigeno y acetileno
En la mayora de los talleres de soldadura, los gases utilizados en soldeo oxiacetilnico estn almacenados en
botellas o cilindros. Si bien en grandes industrias el oxgeno puede ser canalizado desde un tanque criognico que
contiene el oxgeno en estado lquido a baja temperatura y que mediante un vaporizador calienta el oxgeno lquido y
lo convierte en oxgeno en estado gaseoso, y el acetileno puede ser producido directamente por un generados.
Las botellas o cilindros facilitan el transporte y conservacin de los comprimidos, estando diseadas para gases
especficos y no siendo, por tanto, intercambiables.
El acetileno se almacena disuelto en acetona en cilindros rellenos de una sustancia esponjosa. Dado que al abrir
la vlvula y dejar escapar el gas ste puede arrastrar acetona, es conveniente no alcanzar nunca el consumo horario
de un sptimo del contenido de la botella.
Si se requiere un consumo mayor ser necesario disponer de un batera de botellas que podr ser porttil o fija, o
de un generador de acetileno.
Los generadores de acetileno son los encargados de producir este gas, a partir de la reaccin qumica del
carburo de calcio y del agua. A la salida del generador se procede al lavado y secado con el fin de obtener un
acetileno libre de impurezas. En el caso de bateras fijas, depsitos criognicos para el oxgeno o generadores de
acetileno, los gases se suministran mediante tuberas que debern ser las adecuadas para cada gas en cuestin.
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DIVERSAS FORMAS DE SUMINISTRO DE LOS GASES PARA EL SOLDEO OXIACETILENICO

3.2.
Manorreductores
Los manorreductores, o vlvulas reductoras de presin, son los encargados de suministrar el gas comprimido de
los cilindros o depsitos a la presin y velocidad de trabajo.
Las vlvulas reductoras de presin, adems de reducir la elevada presin de los cilindros de gas, deben permitir
que la presin de trabajo a la que suministran el gas permanezca invariable durante su funcionamiento, a pesar de la
disminucin de la presin en el cilindro o depsito a media que se disminuye el contenido de gas.
Los manorreductores conectados a los cilindros deben tener dos manmetros, uno de ellos indica la presin
del cilindro (manmetro de alta presin) y el otro indica la presin de trabajo (manmetro de baja presin). Los
manorreductores utilizados en las bateras de cilindros o en los depsitos pueden tener un solo manmetro.
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Cada manorreductor debe utilizarse solamente para lo que ha sido diseado, es decir solamente para el gas
especificado y nunca utilizar manorreductores destinados a cilindros en bateras o depsitos.

MANORREDUCTOR
3.3.
Mangueras
Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportar dicho
gas desde los cilindros al soplete.
Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener gran resistencia al corte y la abrasin.
Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm para el gas combustible.
Es conveniente que la longitud no sea inferior a 5 m, aunque la distancia entre el cilindro y el soplete sea pequea,
para permitir libertad de movimientos.las de acetileno son de color rojo y las de oxgeno de color azul o verde.
3.4.
Soplete
La misin principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los gases combustible y comburente segn su
cantidad, de forma que exista equilibrios ente la velocidad de salida y la de inflamacin. En la figura se puede
apreciar un soplete con cmara de mezcla de inyeccin.

SOPLETE DE INYECCION PARA SOLDEO OXIACETILENICO

Mediante el soplete el soldador controla las caractersticas de la llama y maneja la misma durante la
operacin de soldeo. La potencia de un soplete se mida en litros/hora y expresa el consumo de gas combustible.
La eleccin de tipo y tamao del soplete depende de las caractersticas del trabajo a realizar.
Las partes principales son:
Vlvula de entrada de gas
Cmara de mezcla
Boquillas
Vlvulas de entrada de gas
Estas vlvulas permiten regular la presin, velocidad, caudal y proporcin entre el gas combustible y el oxgeno.
Cmara de mezcla
En ella se realiza la mezcla ntima de combustible y comburente. Existen dos tipos fundamentales de cmara de
mezcla.
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De sobrepresin
En este tipo el oxgeno y el gas combustible estn a la misma presin y van a la misma velocidad, mezclndose
al juntarse las direcciones de ambos gases. En la figura (A) se observa una cmara de este tipo.
De inyeccin o aspiracin
Es este tipo de cmara el gas combustible a baja presin es aspirado por la corriente de oxgeno de alta
velocidad, Para esto se utiliza un sistema de tobera. Este tipo de cmara de mezcla se emplea cuando el gas
combustible es suministrado a un presin demasiado baja para producir una combustin adecuada. Los sopletes
con este tipo de cmara se denominan de baja presin. En la figura (B) puede observarse un diseo de una
cmara de este tipo.

CAMARA DE MEZCLA. A) DE SOPREPRESION. B) DE BAJA PRESION

Boquillas
Son toberas intercambiables que se ajustan en la parte final o lanza del soplete. Controlan el flujo de gas por
medio del dimetro del orificio de salida.
Boquillas de diversos dimetros son aptas para un determinado tamao de soplete. Pequeos dimetros de
salida producen llamas pequeas, aptas para soldar pequeas secciones, sin embargo para grandes dimetros se
requieren grandes secciones. Las boquillas deben permitir una llama uniforme.
Se deben observar las siguientes precauciones:
Se deber limpiar la boquilla con los escariadores adecuados, eliminando cualquier proyeccin o suciedad que se
haya podido adherir.
Se deben mantener limpias y en buen estado las roscas y las superficies de cierre para evitar fugas y retrocesos
de llama.
Es de la mayor importancia seleccionar el caudal adecuado para cada tipo de boquilla ya que si el caudal es
escaso la llama no ser efectiva, pudindose incluso producirse un retroceso de llama; si el caudal es excesivo, se
dificulta el manejo del soplete y el control del bao de fusin.
3.5.
Vlvulas antirretroceso de llama
Cuando se produce un retroceso de llama, sta se introduce en el soplete o incluso puede llegar, a travs de las
mangueras, a los cilindros de gas y provocar su explosin. Las vlvulas antirretroceso previenen:
La entrada de oxgeno o de aire en el conducto y cilindro que suministra el acetileno.
Un retroceso de llama dentro del soplete, mangueras, tuberas, cilindros o depsitos.
El suministro durante y despus de un retroceso de llama. Si el retroceso de llama ha sido muy leve en algunos
casos no se corta el suministro de gas, solamente se corta si la temperatura ha aumentado hasta 90 100C.
Se colocan justo a la salida de las vlvulas reductoras de presin para proteger los cilindros. A la entrada del
soplete, aunque sera una posicin idnea, no se suelen colocar pues dificultara su manejo al solador. En caso de
mangueras muy largas, adems de la situada a la salida de las vlvulas reductoras tambin pueden situarse en algn
punto del recorrido de las mangueras como medida de precaucin.
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Este tipo de vlvulas contienen los siguientes elementos de seguridad:

Vlvula antirretroceso, que permite el paso del gas en un slo sentido.
Sinterizado microporoso que apague una llama en retroceso.
Vlvula de corte trmico que se cierra al detectar un aumento de temperatura. Este dispositivo no es
imprescindible en el caso de suministro a partir de cilindros de gas.
Las conexiones y acoplamientos para la instalacin de acetileno tienen marcas para identificarlas al ser estas de
rosca izquierdas.

4. Varillas de aportacin y fundentes

Generalmente se utilizan varillas de aportacin de la misma composicin que el material base. El dimetro de las
varilla suele oscilar entre 1,6 y 6,4 mm su longitud entre 600 y 900 mm.
En el acero al carbono no es necesario el empleo de fundentes ya que los xidos formados se funden con
facilidad, sin embargo, en el soldeo de aceros inoxidables y aluminios es imprescindible utilizar fundentes para
disolver los xidos y proteger el metal de soldadura.
Los fundentes se suministran en polvo, pasta, en solucin o como recubrimiento de las varillas. Para aplicar el
fundente se calienta el extremo de la varilla y se introduce en el fundente. A medida que se suelda se ir
introduciendo la varilla en el fundente. Tambin se puede espolvorear el fundente sobre el material base. Los
fundentes en forma de pasta se aplican con un pincel sobre el material base.

FUNCIONAMIENTO DE LA VALVULA ANTIRRETROCESO DE LLAMA CON CONTROL DE TEMPERATURA

5. Zonas caractersticas de la llama oxiacetilnica
Las zonas caractersticas de la llama oxiacetilnica pueden observarse en la figura y son:
Cono o dardo
Zona de trabajo
Penacho
El cono o dardo es la seal ms caracterstica de la llama, es de color blanco deslumbrante y su contorno est
claramente delimitado. Es donde se produce la combustin del acetileno con el oxgeno.

ZONAS CARACTERISTICAS DE LA LLAMA OXIACETILENICA

Delante del cono aparece la zona ms importante llamada zona de soldeo o zona de trabajo. Es la zona de
mxima temperatura y es aqu donde se realiza el soldeo de la pieza. Es de importancia, por consiguiente, dejar entre
la punta del cono y la superficie del bao de fusin una distancia que varia ente 2 y 5 mm dependiendo del tamao de
la llama y por tanto del soplete.
En el penacho se produce la combustin, con el oxgeno del aire, de todos los productos que no se han
quemado anteriormente. De esta forma se impide que el oxgeno del aire entre en contacto con los metales a unir,
constituyendo una capa protectora que evita que se produzca su oxidacin.
La curva de la parte de la figura muestra que la mxima temperatura de 3200C existe nicamente dentro de la
zona de trabajo (zona rayada).
6. Tcnicas operativas
6.1.
Utilizacin del equipo de soldeo
Para utilizar correctamente el equipo de soldeo es necesario que se siga la secuencia indicada a continuacin,
adems de las recomendaciones de seguridad.
Conexin de los elementos del equipo de soldeo
Pasos a seguir:
1. Limpiar e inspeccionar cada uno de los componentes del equipo, asegurarse de la no existencia de grasa o
aceite en las conexiones de oxgeno.
2. Realizar el purgado de las botellas.
3. Montar el equipo de soldeo con las vlvulas cerradas y verificar todas las conexiones antes de abrir ninguna de
ellas.
Apertura del oxgeno y del acetileno
La siguiente secuencia de operacin debe realizarse primero con el oxgeno y luego repetir con el acetileno (o al
revs) pero nunca simultneamente.
1. Comprobar que el tornillo de regulacin del manorreductor est aflojado.
2. Abrir el grifo de la botella lentamente. En las botellas de acetileno abrir slo una vuelta, en las de oxgeno abrir
totalmente.
3. Apretar el tornillo de regulacin hasta que se obtiene la presin deseada. Se recuerda que la presin del
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acetileno no debe superar 1 kg/vm .
Encendido y apagado del soplete
El encendido y apagado del soplete debe hacerse con cuidado, recordando que nunca se deber apagar
cerrando primero el oxgeno ya que puede quedarse atrapada la llama dentro del soplete.
1. Verificar antes de su empleo el estado del soplete, sobre todo estanqueidad y limpieza de las boquillas.
2. Verificar conexiones de mangueras al soplete.
3. Comprobar presiones de trabajo.
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4. Se suele recomendar abrir la vlvula de acetileno del soplete, encender la llama con el mechero adecuado y
regular la llama con el oxgeno, sin embargo para evitar la formacin de humos tambin se puede abrir primero,
ligeramente, la vlvula de oxgeno y despus la del acetileno. Encender la llama con mechero adecuado y regular
posteriormente la llama mediante la entrada de oxgeno.
5. Para apagar, cerrar en primer lugar la vlvula del gas combustible y luego la del oxgeno
6. Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos bruscos e incontrolados

MANEJO DEL MANORREDUCTOR. APERTURA.

Cierre de botellas
Para cerrar las botellas al terminar el soldeo se deber:
1. Cerrar las vlvulas de los cilindros.
2. Aflojar el tornillo de regulacin de los manorreductores.
3. Desalojar los gases de las mangueras abriendo las vlvulas de los sopletes
4. Cerrar las vlvulas del soplete

MANEJO DEL MANORREDUCTOR. CIERRE.

6.2.
Regulacin de la llama oxiacetilnica
La llama oxiacetilnica es fcilmente regulable, en el sentido de que permite obtener llamas estables con
diferentes proporciones de oxgeno y acetileno.
Lgicamente, diferentes proporciones de gas combustible y de oxgeno producen llamas con diferentes
propiedades y aplicaciones. En funcin de esta proporcin se pueden distinguir cuatro tipos de llamas.
Llama de acetileno puro
Llama carburante
Llama neutra
Llama reductora
Otra de las ventajas de la llama oxiacetilnica, frente a las llamas formadas con otros gases combustibles, es que
se puede distinguir visualmente las zonas de la llama y el tipo de llama que se est utilizando.

Llama de acetileno puro que se produce cuando se quema acetileno en el aire, Produce una llama que varia su
color de amarillo a rojo naranja, en su parte final, y que produce la aparicin de partculas de holln flotando en el
aire. No tiene utilidad en soldadura.
Llama carburante que se produce cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro al
aumentar la proporcin de oxgeno, la llama empieza a hacerse luminosa, formndose una zona brillante o dardo,
seguida del penacho acetilnico de color verde plido que aparece como consecuencia del exceso de acetileno y
desaparece cuando se igualan las proporciones.
Llama neutra que se produce cuando la cantidad de acetileno es aproximadamente igual a la de oxgeno. La
forma ms fcil de obtener la llama neutra es a partir de una llama con exceso de acetileno (carburante)
fcilmente distinguible por la existencia del penacho acetilnico, a medida que se aumenta la proporcin de
oxgeno la longitud del penacho acetilnico va disminuyendo hasta que desaparece justo en el momento en el
que llama se hace neutra.
Llama oxidante que se produce cuando hay un exceso de oxgeno, la llama tiende a estrecharse en la salida de
la boquilla del soplete. No debe utilizarse en el soldeo de aceros, soliendo utilizarse, fundamentalmente, para el
soldeo de los latones. Con proporcin oxgeno/acetileno de 1,75:1 se alcanzan temperaturas de3100C

En la tabla se representan los diferentes tipos de llama oxiacetilnica adems de sus aplicaciones comunes:
Tipo de
llama
Llama
de
acetileno
puro
Carburante
con exceso
de acetileno

Neutra igual
cantidad de
oxgeno
que
de
acetileno
Oxidante
Exceso de
oxgeno

Aspecto de la
llama

Aplicaciones
Acero

Fundiciones

Cobre

Latn

Aluminio

No
No adecuada
adecuada

No
No
No
adecuada adecuada adecuada

No
Adecuada
adecuada

No
No
Adecuada
adecuada adecuada

No
Aceptable
adecuada

Adecuada

No
No adecuada
adecuada

No
No
No
adecuada adecuada adecuada

No
Aceptable
adecuada

TIPOS DE LLAMA OXIACETILENICA Y APLICACIONES

7. Defectos tpicos de las soldaduras
Una falta de limpieza o la no utilizacin del fundente adecuado para el metal base se traduce en poros y en
inclusin de xidos.
Uno de los defectos ms importantes producidos por el soldeo oxigs es la deformacin de las piezas. Esta
deformacin es mayor que la obtenida con la mayora de los procesos de soldeo, esto es debido a la duracin del
calentamiento debe ser mayor que en los otros procesos de soldeo.
Otro defecto importante, que muchas veces limita la aplicacin de este proceso, es la variacin de la composicin
qumica provocada por la reaccin de la llama con el metal base.
Ya se ha indicado que los defectos ms tpicos e importantes que se pueden obtener con el proceso son las
deformaciones y la variacin de la composicin qumica del metal base. Adems se pueden tener los siguientes:
Poros. Causas:
- Por la seleccin de la llama inadecuada, llamas oxidantes favorecen la formacin de los poros.
- Por la falta de limpieza del metal base o del de aportacin.
- Por la no utilizacin o utilizacin del fundente inadecuado para el metal base
Falta de fusin o de penetracin. Causas:
- Velocidad de soldeo excesiva
- Separacin escasa en la raz
Inclusiones de escoria: Causas:
- Mala limpieza

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