UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA DE ALIMENTOS
QUIMICA INDUSTRIAL

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Docente:
Ing. Delmy del Carmen Rico Pea

Integrantes:

Carnet:

Hernndez Delgado, Ral Antonio

HD09006

Ramrez Caas, Alvaro Enmanuel.

RC10012

Ciudad Universitaria, 20 de junio de 2013.

RESUMEN
El siguiente trabajo trata acerca del tratamiento de las aguas residuales. Es importante resaltar
que las aguas residuales son parte importante de las industrias. Depender de cada industria el
agua residual que genere, as como tambin el tratamiento que deba de darle a esta agua residual.
Para poder distinguir el tipo de tratamiento que se le debe de dar a las industrias se ha hecho la
siguiente clasificacin:
Industria Orgnica: Este tipo de industria solo produce material orgnico, se usara rejas,
luego el agua pasa a un tamiz, despus se lleva a un tanque para obtener un flujo
constante, pasa a la coagulacin-floculacin, el agua se dirige al flotador, para luego pasar
al reactor biolgico, se hace una desnitrificacion para finalmente pasar a un decantador y
sacar el agua residual menos contaminante.
Industria Inorgnica-Orgnica: primero se hace un tamizado, se procede a la remocin de
aceite, y luego se usa una homogenizacin, despus de esto se usa la neutralizacin, para
pasar a darle un tratamiento fisicoqumico, se continua a la purificacin biolgica y por
ltimo se le da una remocin de color para luego ser descargada el agua
Industria Inorgnica: El tipo de industrias que genera aguas residuales con desechos
inorgnicos son por lo general de procedencia mineral, sin embargo cabe mencionar que
son las aguas de desechos mas toxicas y por ende ms peligrosas para la vida, por sus
contenidos de metales pesados, sus tratamientos van desde separacin, clasificacin,
filtracin, hasta la neutralizacin de ese tipo de aguas de desecho.
Industria de Materiales en Suspensin: La materia en suspensin puede ser de muy diversa
ndole, desde partculas de varios centmetros y muy densas (normalmente inorgnicas),
hasta suspensiones coloidales muy estables y con tamaos de partcula de hasta unos
pocos nanmetros (normalmente de naturaleza orgnica). Las operaciones unitarias ms
clsicas para este tipo de tratamientos de aguas residuales son: Desbaste, Sedimentacin,
Filtracin, Flotacin y Coagulacin- Floculacin.
Industria de Refrigeracin: Aqu el tipo de contaminacin no es qumica sino que
Contaminacin Trmica. Aqu las centrales trmicas y centrales nucleares, deben de dar
tratamiento de enfriamiento a las aguas de proceso por medio de torres de enfriamiento.
Es importante tener en cuenta que muchas industrias usan procesos similares, para el tratamiento
de aguas residuales, y por se tiende a tener alguna informacin similar en las propuestas del
tratamiento de aguas residuales de las industrias, sin embargo como se nota el orden de los

procesos y el cambio en otros procesos hace que cada tratamiento para la categora de industria
presentada sea diferente.
Se aclara que incluso en una industria en especfico, depender mucho de la responsabilidad de la
empresa para con el medio ambiente, el tipo de tratamiento que se le quiera dar al agua residual,
as como tambin las leyes salvadoreas.
Por ltimo se anexa una prctica de laboratorio donde los estudiantes pueden poner en prctica el
proceso de floculacin que est presente en la mayora de industrias y procesos. Esta marcha
requiere de sulfato de aluminio (alumbre) que es el coagulante. La prctica est bien detallada en
la parte de anexos final del trabajo.

INDICE

1. INTRODUCCION.1
2. MARCO TEORICO.2
2.1 Industria Lctea..6
2.2 Industria Textil...15
2.3 Industria de Pinturas....18
2.4 Industria de Curtiembre de Pieles..24
2.5 Torres de Enfriamiento...28
3. OBSERVACIONES.35

4. CONCLUSIONES36

5. RECOMENDACIONES38

6. BIBLIOGRAFIA..39

7. ANEXOS.40
7.1 Figuras..40
7.2 Tablas de Datos....42
7.3 Normativas Salvadoreas..47
7.4 Prctica de Laboratorio...50

INTRODUCCION
Las aguas residuales son producidas en todos los procesos industriales, y por todos nosotros desde
nuestras casas. Estas siempre llegan a los afluentes ms cercanos, luego pasan a los ros y por
ultimo caen en el mar. Es importante tener un tratamiento de estas aguas para las industrias ya
que as podremos mantener un poco ms tiempo lo que resta de aguas dulces en el planeta.
En este trabajo se habla un poco acerca de las aguas residuales y los tratamientos que se pueden
dar a este tipo de aguas. Empezamos con un pequeo resumen de las aguas residuales y sus
efectos sobre el ambiente, luego colocamos una clasificacin de tipos de aguas residuales que son
vertidas, puesto que el tratamiento que las aguas recibirn depender de la industria de la que
provenga. La clasificacin segn el tipo de

agua de desechos que generen las industrias:

orgnicas, inorgnicas-orgnicas, inorgnicas, con materiales en suspensin y aguas de

refrigeracin.
El trabajo se torna muy extenso si tomamos en cuenta todas las empresas, as que tomaremos de
referencia un tipo de industria en cada una de las clasificaciones y expondremos el tratamiento de
aguas residuales que tendrn cada una de estas empresas. Las empresas a usar ser lctea,
textiles, pinturas, curtido de pieles e industrias trmicas en general, segn el orden anteriormente
expuesto.
Por ltimo se anexa una prctica propuesta para laboratorio donde se hace uso del floculante para
remover impurezas de las aguas, algunas imgenes de las tecnologas disponibles para las
operaciones unitarias para el proceso de aguas residuales y los parmetros fisicoquimicos de el
tipo de efluente final.

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OBJETIVOS
Objetivo general:
Leer informacin acerca de las aguas residuales.
Investigar sobre el tratamiento de aguas residuales.

Objetivos especficos:
Definir mediante la informacin, el significado de aguas residuales.
Escoger una clasificacin de industrias productoras de aguas residuales.
Enfocar el estudio del tratamiento de las aguas residuales para cada uno de los diferentes
tipos de industrias.
Recopilar informacin acerca del tratamiento de aguas residuales de diferentes tipos de
industrias, segn una clasificacin general de industrias.

Aguas Residuales
Por definicin, el agua residual es aquella que procede del empleo de un agua natural, o de la red,
en un uso determinado. La eliminacin de las aguas residuales se conoce por vertido.
Segn el Real Decreto 849/1986, los vertidos se distinguen en urbanos, industriales, agropecuarios
y contaminacin difusa. De este modo, se puede hablar de aguas residuales urbanas, industriales y
agropecuarias. Las primeras se subdividen en aguas domsticas y urbanas, las segundas en aguas
de refrigeracin directa o indirecta, aguas de proceso: lavados, transporte, etc., y aguas de drenaje
potencialmente contaminadas o limpias, y, las terceras en purines y lixiviados de estercoleros. Por
otro lado, el mismo Real decreto establece una clasificacin sustancias contaminantes en dos
grupos; Relacin I y II.
En concreto, las aguas residuales industriales son las que proceden de cualquier actividad
industrial en cuyo proceso de produccin, transformacin o manipulacin se utilice el agua,
incluyndose los lquidos residuales, aguas de proceso y aguas de drenaje.
Los Lquidos Residuales derivan directamente de la fabricacin de todo tipo de productos.
Consisten en disoluciones acuosas a distinta concentracin de los productos empleados en el
proceso productivo. Es imprescindible el tratamiento de esta agua previo a su vertido debido al
poder contaminante que tienen, variable segn concentraciones de los agentes contaminantes.
Las Aguas Residuales de Proceso provienen del empleo del agua como medio de transporte,
lavado, refrigeracin directa, etc. La contaminacin de la misma proviene del contacto con los
productos de fabricacin o los lquidos residuales. Habitualmente, la concentracin por agentes
contaminantes es diez veces inferior a los lquidos residuales, pero su caudal puede llegar a ser
cincuenta veces superior.
Las Aguas de Drenaje proceden principalmente de las pluviales. Su contaminacin, si existe es muy
baja y procede de zonas de almacenaje de productos al aire libre, derrames de productos en viales
y zonas a la intemperie, rodadas de vehculos, etc. Segn la actividad de la industria, su
tratamiento deber ser tenido en cuenta.
Las industrias se clasifican en cinco grupos segn sus vertidos:
Industrias con efluentes principalmente orgnicos: papeleras, azucareras, mataderos,
curtidos, conserveras, lecheras y subproductos, fermentaciones, preparacin de
productos alimenticios, bebidas y lavanderas.

Industrias con efluentes orgnicos e inorgnicos: refineras y Petroqumicas, coqueras,

qumicas y textiles.
Industrias con efluentes principalmente inorgnicos: Qumicas, limpieza y recubrimiento
de metales, explotaciones mineras y salinas.
Industrias con efluentes con materias en suspensin: lavaderos de mineral y carbn, corte
y pulido de mrmol y otros minerales, Curtido de Pieles, laminacin en caliente y colada
contnua.
Industrias con efluentes de refrigeracin: centrales trmicas y centrales nucleares.
El vertido de aguas residuales, segn el proceso productivo, ser continuo, con una entrada y
salida continua de aguas, procesos de transporte, refrigeracin, etc., o discontinuo, de menor
caudal pero mucho ms contaminado.
Cada tipo de actividad industrial, segn el proceso, vierte un agua residual caracterizada por una
contaminacin tipo determinada. De modo general se conocen los parmetros caractersticos de
cada una de ellas, pero es precisa su determinacin detallada para valorar su tratamiento y
posterior incidencia en el medio receptor.
En resumen, las contaminaciones bsicas, segn el tipo de industria son:
Industria lechera: concentracin de materia orgnica.
Industria petroqumica: concentracin de materia orgnica, aceites, fenoles, amoniaco y
sulfuros.
Industria del curtido: alcalinidad, concentracin de materia orgnica, materia en
suspensin, materia decantable, sulfuros y cromo.
Industria papelera: color, concentracin de materia orgnica, materia en suspensin y
materia decantable, pH y AOX-EOX.
Industrias de lavado de mineral: concentracin de productos txicos empleados, slidos
en suspensin y sedimentables.
Industria de acabado de metales: pH, concentracin de cianuros y metales pesados.
Industria siderrgica: concentracin de materia orgnica, fenoles, alquitranes, cianuros
libres y complejos, sulfuros, materias en suspensin, hierro, aceites, grasas y pH.
Industria de laminacin en caliente: concentracin de aceites, grasas y slidos en
suspensin.
Plantas de cido sulfrico: concentracin de cidos, slidos sedimentables, arsnico,
selenio y mercurio.

Por otro lado, existen otros contaminante, denominados "contaminantes especficos", los cuales,
proceden de industrias muy concretas y, normalmente, punteras, y se caracterizan por ser
altamente contaminantes a concentraciones de partes por billn. En este grupo se encuentran
agentes tensoactivos, pesticidas, derivados halogenados o fosforados de hidrocarburos,
compuestos orgnicos especficos, sales metlicas, compuestos eutrofizantes, etc.
Es muy difcil establecer parmetros medios de concentraciones de agentes contaminantes en las
distintas industrias, ya que, incluso en el mismo sector, existen diferencias entre dos instalaciones.
Con el objetivo de generalizar la carga contaminante contenida en las aguas residuales, por lo
menos en lo que respecta a la concentracin de materia orgnica, en previsin a tratamientos en
plantas depuradoras, se usa el concepto de "poblacin equivalente", determinado por la relacin
entre la DBO del agua residual y la que aporta un habitante por da; aproximadamente 60 gr.
Todos los parmetros mencionados sirven bsicamente para comenzar a clasificar y caracterizar
las aguas procedentes de cualquier industria. A partir de aqu, la legislacin obliga a su tratamiento
previo al vertido con el objeto de reducir al mnimo los impactos negativos sobre los cauces.

Industria con efluentes Orgnicos (Industria Lctea)

La industria lctea tiene una fuente de contaminacin considerable debido a que sus efluentes
suelen ser ricos en materias carbonosas, nitrogenadas (protenas) y fundamentalmente lactosa
que influye en el aumento de la DBO. Dependiendo de los procesos a los que la leche se someta
sern los residuos en los efluentes. Los residuos generados por la limpieza, mantenimiento y
conservacin de la maquinara. A estos residuos se le aaden los antispticos y desinfectantes
utilizados para la limpieza de las conducciones de leche.
Al final tenemos en el agua residual de la industria lctea dilucin de leche cruda, leche tratada,
mantequilla y sueros procedentes de derrames; as como tambin restos de lavado como sosa
caustica, desinfectantes aditivos, detergentes, cido ntrico, etc. Cada tonelada de leche elaborada
requiere entre 1-4 kg de agentes de limpieza. El pH de las aguas residuales suele ser cercano a 9 lo
que garantiza la destruccin de microorganismos. Aunque al combinarse con las aguas de leche se
vuelve un poco ms cido debido a la presencia del cido lctico.
Parmetros caractersticos para la descarga del vertido de la planta de leche: DBO, SS, NTK, P,
DQO, grasas y aceites.
Procedimiento para una planta de desechos en una industria de leche. (diagrama 1)

Diagrama 1.
Las Rejas (ver figura 1 de los anexos): consisten en un conjunto de barras metlicas, paralelas de
seccin angular y con la misma separacin entre ellas. Colocadas en un canal de hormigones
situados transversalmente al flujo, para que el agua residual pase a travs de ellas quedando de
esta forma atrapados los slidos que poseen un tamao mayor a la luz entre barrotes. Para hacer
fuerte o rgido este sistema se colocan dichas rejas en un marco. Cuanto menor sea la luz o
separacin entre barrotes, mayor ser la cantidad de basura eliminada o separada. El factor ms
importante en el clculo de este equipo es la velocidad de paso del agua a travs del mismo, ya
que una velocidad demasiado elevada dara lugar a una menor retencin de los slidos a eliminar
por las turbulencias generadas.
Estacin de Bombeo de Agua Residual: El bombeo depender del caudal a utilizar y de esta
manera la cantidad y tipo de bombas a utilizar. Las bombas deben funcionar en paralelo.
Tamiz: Los tamices son equipos para la eliminacin de los slidos en suspensin de gran tamao,
consistentes en hacer pasar el agua a travs de una placa perforada con ranuras o perforaciones o

bien mediante una malla de acero inoxidable con luz entre 05 y 2 mm. La capacidad de retencin
es mucho mayor que en las rejas. Un tamiz de tipo dinmico o rotatorio se puede usar en esta
parte, estos estn formados por un cilindro cuya virola est formada por una malla de inoxidable a
travs de la cual pasa el agua residual, quedando retenidos en la superficie los slidos en
suspensin a eliminar. Al girar el cilindro extrae del agua los slidos que son arrastrados por la
superficie del tamiz y separados posteriormente mediante una rasqueta. En este proceso la
eliminacin de DBO es del 15%, y la eliminacin de SS es de 25%.
Tanque de Regulacin: Es de tener cuidado con los caudales que como se dijo anteriormente no
son estables en este tipo de empresas. Es de tratar de tener un caudal uniforme porque: mejora
los rendimientos de procesos (sobre todo biolgicos), facilita el control de la instalacin, aumenta
la vida de las instalaciones, Evita el sobredimensionamiento de la depuradora, entre otros. Por
esta razn este tanque es tan importante el cual embalsara agua cuando el caudal que llega a la
instalacin sea mayor que el caudal medio (caudal de salida del tanque).
Coagulacin-Floculacin: Las aguas procedentes de la central lechera tienen un alto contenido de
slidos en suspensin, grasas y aceites, por lo que para poder separar estos contaminantes de las
aguas mediante una flotacin hay que aplicar primero un proceso de coagulacin-flotacin. Los
coloides no sedimentan con facilidad, debido a las cargas de igual signo sobre la superficie la
partcula se estabiliza, haciendo que se repelan dos partculas vecinas como se repelen dos polos
magnticos. Por esto no se forman mallas moleculares, llamadas flculos, y no sedimentan. Este
proceso hace desestabilizacin y por lo tanto terminan sedimentando estas partculas, por el uso
de agentes qumicos.
Estos dos procesos se dan al mismo tiempo, pero la diferencia es:
La coagulacin: es la desestabilizacin de un coloide producida por la eliminacin de las dobles
capas elctricas que rodean a todas las partculas coloidales, con la formacin de ncleos
microscpicos.
En la figura 2 de los anexos se muestra como funciona la adicin de coagulantes para la
neutralizacin de las cargas.
La floculacin: es la aglomeracin de partculas fcilmente sedimentables a partir de partculas
desestabilizadas primero en microflculos, y ms tarde en aglomerados voluminosos llamados
flculos.

La coagulacin es una reaccin de tipo qumico, mientras que la floculacin es de tipo fsico.
En la coagulacin: se adicionan qumicos que producen los siguientes fenmenos: neutralizacin
de las cargas de los slidos en suspensin con el ion coagulante, reaccin del coagulante y la
formacin de flculos de xido hidratado coloidal con carga positiva, los que atraen a los
coloidales de carga negativa y la adsorcin superficial de impurezas coloidales por los flculos.
Para el mezclado del coagulante se hace con gran intensidad porque promueve colisiones rpidas
lo que lo vuelve ms efectivo.
Tipos de coagulantes:
i.

Fe(H2O)63+, Al(H2O)63+, dependiendo del pH.

ii.

El sulfato de almina (alumbre) til en el intervalo de 6<pH<8.

iii.

Sulfato frrico estable en el intervalo 4<pH<11.

iv.

Cloruro frrico pero tiene un pH mas corto.

v.

Aluminato sdico se emplea ms para eliminar color a pH bajo.

Despus se pasa a la formacin de flculos mayores. Se utilizan productos floculantes, los cuales
renen las partculas en una red, forman puentes de una superficie a otra y enlazando las
partculas individuales en aglomeradas. El mezclado debe ser lento para no romper los flculos.
Tipos de procedimiento de floculacin:
i.

Oxidante como la per cloracin, la cual oxida la materia orgnica y rompe enlaces en los
coloides naturales.

ii.

Adsorbentes son para aguas muy coloreadas y de baja mineralizacin en la que los flculos
de aluminio o hierro tienen muy poca densidad, coagulan muy bien al aadir arcilla
(tambin se puede utilizar caliza pulverizada, slice en polvo y carbn activado).

iii.

Slice activa siendo un auxiliar del alumbre porque puede polimerizar compuestos
inorgnicos en aguas para formar polmeros floculantes inorgnicos.

iv.

Polielectrolitos son polmeros orgnicos con carga elctrica como el almidn, celulosa,
gomas de polisacridos, etc. Se dividen en catinicos, anionicos y no ionicos.

Flotacin (ver figura 3 anexos): el proceso de flotacin con aire se usa para eliminar slidos en
suspensin de densidad igual o mayor a la del agua y grasas/ aceites si se encuentran en estado
libre. La separacin se consigue generando finas burbujas de gas, normalmente aire, en la fase

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liquida. Las burbujas se adhieren a las partculas, y la fuerza ascensional que experimenta el
conjunto de partcula-burbuja de aire hace que suban hasta la superficie de lquido, ya en la
superficie se recogen mediante un rascado superficial. Este proceso es mejor que la sedimentacin
porque elimina mejor y en menos tiempo partculas pequeas o ligeras cuya deposicin es lenta.
En la flotacin por aireacin las burbujas de aire se introducen directamente en la fase liquida por
medio de difusores. Esta ocurre en un tanque que recibe la suspensin proveniente de la zona de
contacto y tiene por objetivo separar las fases flotadas y efluente tratado. El producto flotado se
extrae con un raspador mecnico que atraviesa lentamente la superficie de la unidad de flotacin.
Reactor Biolgico: es un proceso mediante el cual los microorganismos proliferan y desarrollan a
partir de la materia orgnica presente en las aguas residuales, transformndola por tanto en un
slido sedimentable de naturaleza biolgica que se separa del agua en un clarificador o separador
solido lquido. El proceso de fangos activos consiste en el desarrollo de un cultivo bacteriano
disperso en forma de floculo en un deposito agitado, aireado y alimentado con el agua residual,
que es capaz de metabolizar como nutrientes los contaminantes biolgicos presentes en esa agua.
Este se considera como autodepuracin acelerada, reforzada y controlada artificialmente. La
poblacin de biomasa que se utiliza en este proceso es elevada, lo que conlleva que en un tiempo
reducido, tenga lugar la eliminacin de cantidades importantes de DBO. Requiere de una cantidad
determinada de materia orgnica, si hay exceso de compuesto orgnicos, metales pesados y/ o
sales pueden inhibirlo o destruirlo; y en cantidades reducidas de nutrientes pueden no ser
suficientes para mantener el proceso.
Un proceso biolgico de fangos activos se desarrolla habitualmente en dos cmaras separadas:
Un reactor biolgico, tanque agitado, aireado y alimentado con el agua residual, en el que
se produce la parte biolgica del proceso. (Para el aireado se hace uso de difusores que
son mostrados en la figura 4 de los anexos).
Un decantador secundario, tanque en el que sedimenta el fango producido, que es
recirculado a la cabecera del tratamiento, y purgada para su eliminacin la cantidad
producida en exceso.
A veces este proceso se puede hacer en un depsito, que acta como reactor y decantador.
Proceso de lodos activados:

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1. El agua residual que llega al sistema es introducida de forma continua en el reactor donde
se mantiene una concentracin elevada de microorganismos en suspensin. En esta etapa
los microorganismos capturan la materia orgnica biodegradable presente, utilizndola
como sustrato o alimentacin, provocando su eliminacin a travs de reacciones
bioqumicas de oxidacin y sntesis. El oxgeno preciso para los microorganismos se
introduce mediante difusores, aireadores mecnicos u otros sistemas que aporten aire al
proceso, al mismo tiempo provocan agitacin para mantener la biomasa en suspensin y
en mezcla ntima con el agua a tratar.
2. El agua que llega al reactor provoca el desplazamiento de la mezcla agua-biomasa a un
decantador instalado a continuacin. En el decantador, los microorganismos se aglomeran
sobre pequeas partculas en suspensin, generando unos flculos de varios milmetros
fcilmente decantables, que sedimentan en el fondo del equipo, este fango decantado
est compuesto fundamentalmente por microorganismos, que han escapado del reactor
biolgico. Los lodos decantados son recirculados de nuevo al reactor para mantener la
concentracin y poblacin necesaria.
3. En el proceso de sntesis que tiene lugar en el reactor, se estn formando continuamente
nuevos microorganismos, que es preciso purgar y extraer del sistema para trabajar con
una poblacin de microorganismos fija.
El agua que sale del decantador ya es un agua tratada y es adecuada para su vertido, en el caso de
que no se disponga de algn otro tipo de contaminacin.
El diagrama 2 representa el proceso de los fangos activos:

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Diagrama 2.
Desnitrificacin:
Para la eliminacin de NTK se puede realizar una desnitrificacin, se da en dos etapas:

Primero tiene lugar la reaccin (con bacterias de genero nitrosomas) la oxidacin del
nitrgeno orgnico y amoniacal a nitrito:
24 + + 32 + 22 + 4 + + 22

Segundo se produce la oxidacin de nitrito a nitrato:

22 + 2 + 23

El proceso ocurre cuando la cantidad de oxgeno en el medio es mnima para cubrir las
necesidades tiene la biomasa de este elemento y por tanto cogen el oxgeno disponible en la
molcula del nitrato, a la vez que se desprende nitrgeno gas, consiguiendo as las condiciones
adecuadas para que el proceso se lleva a cabo de forma ptima. Va a haber una recirculacin del
200% de la corriente que arrastra los nitratos.
Decantador Secundario: La decantacin es un proceso fijo de eliminacin de slidos en suspensin
por diferencia de densidad, de tal forma que las partculas con mayor densidad que el agua, son

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separadas por la accin exclusiva de la gravedad. Se reducirn en este proceso slidos en

suspensin de naturaleza orgnica que generen DBO.
Tratamiento de Fangos: Los lodos o fangos producidos con concentraciones de solidos en
suspensin muy diluidas que hay que concentrar y tratar antes de su evacuacin de la planta de
tratamiento. De esta forma se debe introducir en el diseo de la instalacin una lnea de
tratamiento especfica, la cual conlleva alto coste y complejidad. En la instalacin se obtienen dos
tipos de fangos:
-Fangos procedentes del flotador: estos fangos son separados por superficie en forma de
espumas, siendo la cantidad de estos fangos alta, puesto que adems de eliminar los slidos en
suspensin que contiene el agua residual, elimina gran parte de las grasas y aceites y adems el
hidrxido de hierro formado por la adiccin de cloruro frrico en el proceso de coagulacin. Los
porcentajes de eliminacin en el flotador son:
o

80% de los slidos en suspensin.

80% de grasas y aceites.

15% nitrgeno.

100% hidrxido de hierro.

Estos fangos de flotacin se encuentran a una concentracin del 3%

-Fangos secundarios obtenidos en el decantador secundario: con una concentracin del 0.6%
debido a que el proceso biolgico es de oxidacin total. Estos fangos estn compuestos
principalmente por biomasa que se tata de materia orgnica fcilmente biodegradable, por lo cual
presenta unos valores de DBO muy elevados. Se destruye con un digestor aerbico.
Para optimizar el tratamiento de los fangos obtenidos se hace recirculacin de los fangos
secundarios a la entrada del floculador (como se muestra en el diagrama 3). De esta forma se
elimina el espesado de la lnea de fangos ya que los obtenidos del flotador se encuentran al 3% de
concentracin y no requeriran espesado. En cambio los del decantador secundario estn al 0.6% y
por esto se procede a recircularlos. Se ahorra implantar un equipo y se evitan malos olores.

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Diagrama 3.
Los fangos recogidos procedentes del flotador pueden ser introducidos directamente en el
digestor aerbico antes de pasar a la etapa de deshidratacin.
Deshidratacin: El fango espesado y estabilizado tiene una concentracin todava muy baja,
encontrndose en forma lquida y con gran volumen. El objetivo de esta etapa es alcanzar la
sequedad adecuada en el fango para que se encuentre en estado slido.
La sequedad mnima o concentracin mnima de slidos en el fango es del 20-35% para que lo
admitan en el vertedero. El fango viene a la deshidratacin con un 3% de sequedad. Dentro de los
procesos de deshidratacin utilizados se encuentran la centrifugacin y la filtracin.
La eleccin viene dada por los siguientes factores: coste de transporte del fango deshidratado,
mayor sequedad de la torta menor peso, limitaciones fijadas por el vertedero de destino y en el
caso de incineracin, se hace necesaria una buena deshidratacin para disminuir al mximo los
costes energticos.
Para la centrifugacin: se separan las partculas slidas de mayor densidad que el agua presentes
en el fango debido a la fuerzas de tipo centrifugo, lo que provocara dentro del rotor de la
centrifuga un desplazamiento de los fangos hacia la periferia, permitiendo la salida del agua por el
centro y forzndose la salida de los fangos mediante un tornillo sin fin interior.

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Industria con Efluente Inorgnico-Orgnico (Industria Textil)

La industria textil es muy intensiva en el uso de agua. El agua se utiliza para limpiar las materias
primas y para muchos pasos que limpian con chorros de agua durante todo el proceso de
produccin. El agua residual producida tiene que ser limpiada de, grasa, aceite, colorantes y otros
productos qumicos, que se utilizan durante los diferentes pasos de la produccin.
El proceso de limpieza seleccionado depende de la clase de agua residual (todas las plantas
trabajan con diferentes sistemas, qumicos, caudales, etc. Por lo tanto se debe de adecuar el
modelo de tratamiento de aguas al tipo de industria textil con la que se trabaja) y tampoco usa la
misma cantidad de agua. No todas las plantas utilizan los mismos productos qumicos,
especialmente compaas con un estndar ambiental especial intentan mantener el agua limpia en
todos los pasos de la produccin. Por tanto los conceptos, de tratar el agua pueden diferenciarse
de uno a otros.
El tratamiento de aguas con diversa clase de agentes contaminantes, es a gran escala, debido a
mucha limpieza y los pasos de eliminar impurezas.
En el diagrama 4 se muestran los pasos ms generalizados para el tratamiento de aguas residuales
en la industria textil.

Diagrama 4.

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Tamizado, Filtrado:
Este primer paso del tratamiento es quitar partculas pequeas del agua del procesado. De esta
manera el agua queda limpia de fibras, de pelusa y de pequeos pedazos de algodn. Despus de
stos filtros pasos de filtros de tambor y de bolsa son utilizados.

Retiro del aceite (si es requerido):

Si durante el paso del tratamiento de las lanas, los solventes como el alcohol blanco u otros se
utilizan tienen que ser quitados del agua residual. Las membranas o los removedores del aceite
son tiles. Debido al aceite u otros solventes orgnicos en el agua, los microorganismos pueden
ser matados. Un tipo de membrana es mostrado en la figura 5 de los anexos.
Homogenizacin:
Este paso es til para mezclar el agua. Con este paso, la contaminacin se distribuye mejor. Esta
mezcla hace ms fcil el tratamiento contra microorganismos del agua. El resultado es un paso
biolgico ms eficaz de la limpieza.
Neutralizacin:
Despus de la homogeneizacin, la solucin tiene un pH de alrededor 9 a 10. La neutralizacin del
agua se puede hacer por un inyector de flujo de cido o de aire dependiendo del valor de pH.
Tratamiento qumico- fsico:
Si la concentracin de slidos disueltos es muy alta (los sulfuros, los cromatos, etc.) y/o el agua
tiene color, la clase de tratamiento es variada, para su remocin se utiliza cualquiera de los
siguientes posibles procedimientos:

Oxidacin catalizada de sulfuros: el tratamiento de los sulfuros de los efluentes por

oxidacin con oxgeno, en medio alcalino a pH de 13. Utiliza un catalizador de sulfato de
manganeso (3.2 mg MnSO4/mg S-2). El perodo de trabajo de este tratamiento depender
del caudal y de las normas salvadoreas establecidas.

Floculacin: como ya vimos anteriormente se utiliza alumbre.

Decoloracin con la flotacin: el LSD-01 decolorizing floculante.

Purificacin biolgica:

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El tipo de tratamiento biolgico depende de la concentracin y de la clase de agente

contaminante. Se utilizan dos pasos biolgicos:
1. Filtro de goteo: La construccin es un gran depsito, que se llena de piezas de plstico,
rocas silceas machacadas u otros materiales que tienen una superficie muy grande. La
superficie grande da a los microorganismos una gran facilidad para crecer. El aparato por
goteo dispersa el agua residual en el material cargado. El aire es inyectado dentro de la
piscina desde la parte de arriba o desde la parte de abajo para dar a las bacterias
aerbicas las correctas condiciones de vida. Con el crecimiento de las bacterias el
desmantelamiento de las partculas disueltas en el agua residual ser tratado.
Este fcil paso del tratamiento biolgico est reduciendo el DBO5 entre 50 y el 70%. Una
desventaja es un agua filtrada muy buena sin las partculas que pudieran estorbar a los
inyectores del aerosol. Dependiendo de este hecho un proceso de floculacin antes del
goteo es necesario.
Estos filtros se disean bajo las siguientes 6 caractersticas: carga del filtro, profundidad
del material de contacto, caracterstica preliminar y definitiva de tratamiento, modo de
funcionamiento, tipo de efluentes producidos y coste de la operacin.
2. Lodo activado: Con esta clase de procedimiento el agua residual no tiene que ser floculada
porque las bacterias viven en el lodo. El principio es fcil, se llena una piscina donde estn
viviendo las bacterias con el agua residual. Por el ventilador se sopla aire en el agua para
dar a las bacterias las condiciones aerbicas deseadas. El lodo, junto con las bacterias es el
llamado lodo activado. La DBO5 eliminada alcanzan proporciones del 90 al 95%. Trabajan
de la misma manera como se mencion para las industrias con efluentes orgnicos.
Para descargar el lodo, este tiene que ser espeso . Esto se puede hacer por diversos
procedimientos, dependiendo de la cantidad de lodo, que tiene que ser descargado.
Remocin de Color (si es necesario):
Este ltimo paso del tratamiento, se quitar el color por un proceso de oxidacin, de adsorcin o
con cualquier otro procedimiento.

18

Industrias con efluentes principalmente inorgnicos (Industrias de Pinturas)

La actividad econmica de fabricacin de pinturas se desarrolla bajo la Clasificacin Industrial

Internacional Uniforme de todas las actividades econmicas, CIIU 3521 Fabricacin de pinturas,
barnices y lacas.
La industria de pinturas elabora una amplia gama de productos, entre los que destacan las
pinturas (base agua o solvente), barnices, lacas y esmaltes. Estos productos presentan una amplia
clasificacin de acuerdo a su uso, ya sea industrial (minera, industria pesada, construccin naval,
industria en general) o decorativo (arquitectnico, uso domstico). Tambin son clasificados segn
el vehculo o disolvente base (agua o solvente), que se evapora luego de la aplicacin del
producto.
Existen tambin otros recubrimientos o pinturas especiales, de tipo no voltil, los que se
clasifican de acuerdo al mtodo de curado o endurecimiento. Estos incluyen las pinturas en
polvo, recubrimientos curados por radiacin y pinturas catalizadas.
Mas sin embargo todos estos procesos de fabricacin de todo tipo de pinturas genera una
contaminacin de fluentes muy considerable; Por lo general los qumicos con mayor
concentracin en aguas residuales son de origen inorgnicos, tambin con presencia de
compuestos orgnicos y claro por ultimo tenemos contaminantes convencionales, tal lo podemos
ver en cuadro siguiente:

Contaminantes Inorgnicos
Mo
Ti
Cr
Cn
Pb
Hg
Ni
Se
Contaminantes Convencionales
DBO
Slidos suspendidos totales
Aceites y Grasas
Contaminantes Txicos Orgnicos
Benceno
Fenol
Tolueno

19

Considerando la amplia gama de tratamientos a los cuales se pueden someter los residuos
lquidos de la industria de pintura y debido a que las caractersticas de stos son las que
determinan el tipo de tratamiento, resultara casi imposible proponer uno especfico. Sin
embargo, como resultado de la experiencia de muchas industrias del rubro alrededor del mundo,
se presenta un esquema de tratamiento que ha dado bastante buen resultado. Debe destacarse
que en cada una de sus aplicaciones existen diferencias, pero la idea fundamental del proceso es
igual en todos los casos.
Este tratamiento presenta las siguientes etapas:
1. Remocin de aceites y grasas
2. Ecualizacin y neutralizacin
3. Floculacin
4. Aireacin
5. Clarificacin

Diagrama 5: de flujo del tratamiento fsico-qumico para los residuos

lquidos de una planta manufacturera de pinturas.

20

1-Remocin de aceites y grasas

Los procesos ms utilizados en la remocin de estas especies son los siguientes:
a) Separacin por gravedad
b) Flotacin con aire
c) Floculacin qumica
d) Filtracin
e) Coalescencia
f) Procesos con membranas
g) Procesos biolgicos
h) Adsorcin con carbn activo
a) Separacin por gravedad
Efectiva en la remocin de las especies en cuestin, ya sea que stas estn dispersas o no en el
agua a tratar. Adems, la operacin de este proceso es simple y econmica. Por otro lado, tiene la
limitante o desventaja de tener poca eficiencia en la remocin de aceites emulsionados, no puede
remover aceites solubles, o sea, se restringe su uso a un tamao de las gotas de los aceites mayor
que 20 m.
b) Flotacin con aire
Es efectiva en la remocin de aceites suspendidos, dispersos y emulsionados: sin embargo, en los
dos ltimos casos se hace necesaria la colaboracin de ciertos compuestos qumicos. La mayor
desventaja que este proceso presenta es la difcil manipulacin de las borras qumicas que se
generan cuando se utilizan agentes coagulantes.
c) Floculacin qumica
Es efectiva para altas cantidades de aceites disueltos, pero presenta problemas en la manipulacin
de las borras generales, al igual que en el caso anterior.
d) Filtracin
Efectiva en la remocin de slidos suspendidos, por lo que no presenta mayores problemas con los
aceites emulsionados, suspendidos y dispersos en las aguas a tratar. La desventaja que tiene este
proceso es que se necesita de un retrolavado para limpiar el equipo, lo cual genera una corriente
que se debe tratar a su vez por otro proceso.

21

e) Coalescencia
Efectiva es la remocin de aceites y grasas en todas las formas que se presenten, excepto aquellas
en que estas especies sean solubles en la corriente lquida a tratar.
f)

Procesos con membranas

Efectivos en la remocin de aceites solubles, pero presenta la desventaja de no poder tratar altos
flujos, adems de poseer, las membranas, una vida til limitada.

g) Procesos biolgicos
Muy efectivos en la remocin de aceites solubles, pero poseen la desventaja de requerir, para las
corrientes a tratar, un pre-tratamiento largo para reducir las concentraciones de aceites a valores
menores que 40 mg/l.
h) Adsorcin con carbn activado
Efectiva es la remocin de todos los compuestos de aceites, incluyendo los aceites solubles, pero
requiere de un tratamiento previo (micro filtracin de cloro, de manera de no inhibir el carbn
activado) para la alimentacin, bastante largo. Adems el carbn se debe regenerar o reemplazar
cada cierto tiempo, lo que lo convierte en un proceso de alto costo.

2-Ecualizacin y neutralizacin
Los efluentes del proceso de lavado con soda custica son muy alcalinos y, por lo tanto, requieren
de una neutralizacin para poder ser tratados posteriormente. Estos dos procesos se describen a
continuacin:
Ecualizacin
Es utilizada para minimizar las variaciones de flujo y de composicin en las corrientes de
residuos lquidos. Este proceso consiste en que el agua a tratar ingresa al estanque equalizador y
por medio de una bomba (controlada), se impulsa al estanque una corriente, la que es tratada, ya
sea en un proceso primario o biolgico. Lo importante es que este flujo de salida est controlado y
posee una cierta composicin constante en el tiempo.

22

Neutralizacin
Uno de los requerimientos ms comunes para el tratamiento qumico es la neutralizacin, es
decir, la cantidad de base o cido que es necesario agregarle, para que sta alcance un cierto valor
predeterminado
Industria elaboradora de pinturas
neutralizacin de una corriente lquida, uno de los puntos crticos es la determinacin de la
naturaleza de los iones que causan la acidez o la alcalinidad de la corriente. Esto puede ser hecho
en el laboratorio, que es el procedimiento ms utilizado.
3- Floculacin
Luego de la neutralizacin, el efluente entra a un proceso de clarificacin por floculacin. Las
borras generadas durante este proceso se someten a una deshidratacin con el objeto de reducir
el volumen de estos residuos. Este proceso normalmente se lleva a cabo por medios mecnicos.
Durante la floculacin, el movimiento suave de paletas agitan una mezcla de agua y agentes
coagulantes para producir el flculo, el cual precipita. La floculacin consiste en el aumento de la
inestabilidad de la suspensin coloidal. Esta inestabilidad es esencialmente controlada por la
qumica del proceso.
4- Aireacin
En la industria de pintura uno de los tratamientos biolgicos ms utilizados es la aireacin. La
aireacin es un proceso mecnico a travs del cual se procura un contacto ntimo del aire con el
agua. Aplicada al tratamiento de agua, la aireacin transfiere molculas gaseosas, principalmente
oxgeno, del aire al agua. Aunque la meta es disolver oxgeno en agua, la aireacin incluye tambin
la remocin del agua, gases indeseables, como CO2 y metano. La aireacin casi siempre acompaa
a otros procesos o reacciones, que pueden ser de naturaleza fsica, qumica o bioqumica.
5- Clarificacin
La clarificacin es esencialmente un proceso de sedimentacin, en el cual la corriente ingresa al
equipo y lo abandona con una cantidad de materia en suspensin mucho menor.
Los estanques clarificadores se utilizan para fines como flotacin de grasas, igualacin y
reduccin de la DBO y para eliminar la materia precipitable en suspensin. Tericamente, una
partcula suspendida en una solucin de aguas residuales precipitar a una velocidad constante
con respecto a la solucin mientras la partcula permanece aislada. Cuando se une con otras

23

partculas, su tamao, forma y densidad resultante, cambiar lo mismo que su velocidad de

precipitacin. La velocidad de precipitacin tpica tambin se altera por cambios en la temperatura
y densidad del lquido solvente en el cual se mueve la partcula.
El proceso antes descrito se presenta en Diagrama 1 para el tratamiento de 100 m2/da de
residuos lquidos en una planta de pinturas.

24

Industrias con efluentes con materias en suspensin

(Industria de Curtimbre de Pieles)

El efluente proveniente de una curtiembre es uno de los ms complejos, en lo relativo a su

tratamiento. Alrededor del 60% del peso de las pieles que ingresa a la curtiembre son eliminadas
como residuo sea en las aguas residuales o con los residuos slidos. Se estima que el 15% del peso
total de la piel se descarga en las aguas residuales principalmente en forma de grasas, pelo
degradado y fibras.
Las aguas residuales de curtiembre tienen alta concentracin de materia orgnica, sulfuros,
compuestos de nitrgeno, slidos suspendidos y compuestos de cromo; La alta carga orgnica
crea condiciones anaerobias de biodegradacin, debido al elevado consumo de oxgeno disuelto.
Afectan la vida acutica y favorecen la produccin de algunos gases como el hidrgeno sulfurado,
dixido de carbono y metano.
Algunos residuos lquidos poseen alto valor de pH (911) y sulfatos, mismos que al ser descargados
directamente al sistema de alcantarillado generan corrosin en las caeras de hormign.
La presencia de compuestos sulfurados en los efluentes puede provocar la produccin de sulfuro
de hidrgeno gaseoso, generado al mezclarse efluentes alcalinos con otros cidos o neutros en el
alcantarillado.
En Anexos esta una imagen del proceso del curtido de pieles adems de los desechos slidos y
liquidos que contribuyen a las aguas residuales finales que esta industria genera.
Tratamiento de Efluentes
1-SEPARACIN DE EFLUENTES.-este objetivo se puede lograr en forma muy simple, y eficaz, en una
primera etapa se captan los efluentes provenientes de todos los procesos hasta el curtido, es
decir, del remojo, pelambre, descarnado y desencalado . A partir del pelambre, los efluentes son
captados en un sistema de desage totalmente separado en el que se puede incluir al piqueadlo.
Tal como lo podemos observar en el diagrama 6 mas adelante.
2-RETENCIN DE SLIDOS GRUESOS.-Esto se puede hacerlo mediante rejillas colocadas a la salida
de los bombas, en medio o sobre los canales de evacuacin, con el fin de impedir la incorporacin
de slidos gruesos al efluente y con la finalidad de prevenir posibles daos en bombas, as como
inconvenientes en la prxima etapa.
3-FILTRADO.-Los efluentes de la etapa de ribera en forma separada de los baos residuales del
piquelado, curtido y recurtido se envan a los correspondientes tamices, mismos que pueden estar
construidos de un marco de madera y una tela de material sinttico:
Una tela de nylon se usar para efluentes bsicos.
Una tela de polister se usar para efluentes cidos.

25
El polipropileno para cidos o bsicos.
4-OXIDACIN DEL SULFURO (S2).-Esto solo se aplica a los efluentes del pelambre, luego de que los
efluentes han pasado por el tamiz, el sulfuro contenido en estos lquidos debe ser oxidado, siendo
el mtodo ms comnmente empleado la aireacin.
La eliminacin de los sulfuros se puede hacer mediante oxidacin cataltica, con varios oxidantes:
KMnO4 ------permanganato de potasio.
H2O2 ---------Perxido de hidrgeno. (agua oxigenada)
NaClO --------Hipoclorito de sodio.
O3 -------------Ozono
Aire +Mn+2 ------Aire + Oxido de manganeso (MnSO4).
5-PRECIPITACIN DE PROTEINAS.-Una vez oxidado el sulfuro de los lquidos de pelambre, se
procede a precipitar las protenas lo que se logra cuando se alcanza su punto isoelctrico a un pH
determinado.
Para ajustar el pH de la solucin oxidada se usar cido sulfrico H2SO4
Las aguas residuales cidas provenientes del curtido, no deben utilizarse para ajustar el pH debido
a que el cromo contenido en stas precipitar junto con las protenas lo que impide que las
protenas sean utilizadas para alimentos de animales, como abono o para la fabricacin de
cosmticos, entre otros.
7-PRECIPITACIN DEL CROMO.-Para iniciar la precipitacin del cromo, los slidos en suspensin y
las grasas en suspensin, pueden ser removidos mediante los pasos 1,2 y3.
Diagrama 6: Tratamiento de aguas residuales de curtiembre

26
Cuando ya se han eliminado del efluente el sulfuro, el cromo, los slidos suspendidos y las grasas,
y debido a la ausencia de txicos el licor resultante puede ser tratado de manera similar al agua
residual domstica.
Se procede a desarrollar un tratamiento secundario.

Tratamiento biolgico

los tratamientos biolgicos eliminan principalmente la DBO y los slidos suspendidos e de los
efluentes.
-Filtros biolgicos.
-Lodos activados.
Se entiende por mtodos biolgicos los que se basan en la biodegradabilidad.
En el tratamiento biolgico se eliminan las materias orgnicas coloidales, que son el alimento de
innumerables microorganismos que actan en presencia de oxigeno. El carbono orgnico
contaminante se transforma parte en CO2 por respiracin de las bacterias y parte se emplea como
alimento en el crecimiento de estas bacterias.

Filtros biolgicos

Consiste en un estanque lleno de material ptreo, de tamao considerable de alrededor de 10 a

15cm que dejan espacios vacos con el fin de que haya aireacin e igualmente que pueda escurrir
en cascada o goteo el lquido a depurar. Este lquido no ahoga el material ptreo y solo resbala por
el material.
El vertido que cae y se escurre por las superficies de relleno, va creando sobre ellas una pelcula de
biomas que digiere la contaminacin disuelta.

Lagunas biolgicas

Cuando se dispone de extensiones grandes de terrenos a bajo costo, en zonas aireadas y con
vecindad lejana, se puede adoptar este mtodo.
Hay tres modalidades: aireadas, facultativas y balsas de estabilizacin.
Los tiempos de retencin son altos, pudiendo alcanzar varios meses.
Para alcanzar una buena depuracin se recomiendan no menos de tres lagunas en serie.

Lodos activados

Una de las instalaciones ms utilizadas es la piscina de aireacin de flujo continuo, llamada

carrusel. Se trata de un depsito alargado de paredes rectas y paralelas, siendo las de los lados
cortos semicirculares, dividido por un tabique central, que no alcanza a las paredes circulares, de
tal modo que se puede establecer un circuito de movimiento del lquido.

27

El agua tratada en el carrusel va a una sedimentacin secundaria para separar los lodos. Estos se
recogen en el fondo y parte de ellos se recirculan a la entrada del carrusel. De este modo, la
cantidad de lodos biolgicos activos crece paulatinamente en la piscina de aireacin hasta
disponer de la biomasa requerida para digerir la carga contaminante que va ingresando
constantemente al carrusel.
El agua tratada en el carrusel va a una sedimentacin secundaria para separar los lodos. Estos se
recogen en el fondo y parte de ellos se recirculan a la entrada del carrusel. De este modo, la
cantidad de lodos biolgicos activos crece paulatinamente en la piscina de aireacin hasta
disponer de la biomasa requerida para digerir la carga contaminante que va ingresando
constantemente al carrusel.
Los lodos sobrantes se envan al espesamiento y secado junto con los de la sedimentacin
primaria.

28

Industrias con efluentes de refrigeracin (Centrales Trmicas)

Muchas plantas de generacin que emplean vapor tienen sistemas de enfriamiento sin reciclado.
Si el alto volumen de agua que requieren las grandes plantas de este tipo, se toma de las
extensiones de agua naturales, como ros y bahas, existe el riesgo de mortandad para los
organismos acuticos, porque se arrastran y se chocan con el sistema de enfriamiento. Esto puede
reducir grandemente la poblacin de peces y moluscos, de los cuales algunos pueden tener
importancia comercial.
Las descargas de agua caliente pueden elevar la temperatura del agua ambiental, alterando
radicalmente, las comunidades de plantas y animales acuticos, favoreciendo a los organismos
que se adapten a temperaturas ms altas. Entonces, las nuevas comunidades son vulnerables al
efecto opuesto, a saber, una reduccin brusca de la temperatura ambiental, despus de la
paralizacin de la planta, debido a las fallas o el mantenimiento programado.
Al utilizar torres de enfriamiento por evaporacin, se reduce la cantidad de agua que debera ser
empleada para enfriamiento, y se requiere, slo una cantidad suficiente para compensar la
evaporacin. Las torres eliminan la descarga trmica, pero producen agua de purgacin, que
deber ser eliminada. En los climas ms fros hay otra alternativa: se puede reducir la temperatura
mediante el uso beneficioso del calor residual en la forma de agua caliente o vapor, p.ej., para
calentar los edificios o piscinas de acuacultura.
Las torres de refrigeracin son sistemas mecnicos destinados a enfriar masas de agua en
procesos que requieren una disipacin de calor.
El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporacin, el equipo produce una
nube de gotas de agua bien por pulverizacin, bien por cada libre que se pone en contacto con
una corriente de aire. La evaporacin superficial de una pequea parte del agua inducida por el
contacto con el aire, da lugar al enfriamiento del resto del agua que cae en la balsa a una
temperatura inferior a la de pulverizacin.
El uso ms habitual de estos equipos esta asociado a los sistemas de refrigeracin, tanto en aire
acondicionado como en produccin de fro (hostelera, alimentacin, laboratorios, etc.), sin
embargo, en el mbito industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier parte de
un proceso que genere calor y deba ser disipado (por ejemplo, procesos de molienda que generan

29

calor por friccin, enfriamiento de reacciones exotrmicas, disipacin de calor residual en

centrales de produccin de energa elctrica, etc.).
Los condensadores evaporativos son equipos, por estructura y funcin, muy similares a las torres
de refrigeracin pero la principal diferencia estriba en el uso y modo de funcionamiento. Los
condensadores estn destinados a la condensacin de gases en general (butano, propano,
butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), as como a la condensacin de gases refrigerantes en
los sistemas de acondicionamiento de aire y fro industrial. El agua se pulveriza directamente
sobre un sistema de conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmente en estado
gaseoso y que por el enfriamiento del agua pasa a estado lquido. El refrigerante circula por un
circuito totalmente independiente sin contacto con el agua.
En la Diagrama 6 que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un
edificio se aprecian tres circuitos:
1. El primer circuito mueve el agua de condensacin almacenada en la balsa de la torre hasta
el intercambiador de calor (condensador) donde el gas refrigerante se condensa. En la
condensacin el refrigerante cede calor al agua que se transporta a su vez de vuelta a la
torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corriente de aire ascendente para
conseguir su refrigeracin por evaporacin parcial.
2.

El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto qumico que tiene la

particularidad de ceder o absorber gran cantidad de calor cuando cambia de estado. Para
facilitar el cambio de estado se somete al refrigerante a cambios de presin, mediante un
compresor se aumenta la presin del refrigerante en estado gaseoso y ste comienza a
condensar cediendo calor que se absorbe a travs del contacto indirecto con el agua fra
procedente de la balsa de la torre. La presin se libera mediante una vlvula de expansin
que produce el cambio de lquido a gas del refrigerante en el evaporador, as como su
enfriamiento. En este punto el refrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de
agua.

3.

El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el evaporador

hasta las bateras de fro de las denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA). Las
bateras permiten el contacto indirecto (a travs de tubos y aletas similares a un radiador
de vehculo) del agua refrigerada con el aire interior de las salas

30

a climatizar, produciendo un continuo enfriamiento del aire.

Diagrama 6

31

En la Diagrama 7 se aprecia un nico circuito de agua que realiza constantemente un ciclo en el

que se produce una pulverizacin para promover su evaporacin parcial y por tanto disminuir su
temperatura al caer a la balsa. El agua de la balsa refrigerada se enva al punto del proceso
industrial que se desea refrigerar y se pone en contacto a travs de un intercambiador de calor o
sistema similar, normalmente no se produce mezcla del agua con los elementos a refrigerar sino
que se realiza un contacto indirecto a travs de tuberas, intercambiadores, camisas de
refrigeracin, baos, etc.

Diagrama 7

32
Torres de refrigeracin
Hay equipos de mltiples tamaos y estructuras segn la potencia a disipar, el fabricante, los
materiales, etc., sin embargo podramos clasificar las torres de refrigeracin en dos grandes
categoras:
1 -Equipos de tiro natural.
2- Equipos con ventilacin mecnica.

1-Equipos de tiro natural

Hay varios tipos de equipos de tiro natural, entre ellos destacan:

Equipos basados en efecto chimenea

En los que el agua pulverizada genera un punto caliente en la parte baja de la torre e induce el
movimiento ascendente del aire habitualmente en contracorriente (Diagrama 8).

Diagrama 8

33

Estos equipos se emplean casi exclusivamente en grandes industrias y en centrales de produccin

de energa elctrica (trmicas, nucleares, etc.), en general, sistemas que necesitan mover y
refrigerar grandes cantidades de agua.
Estas instalaciones habitualmente no disponen de separadores de gotas, debido a la elevada
perdida de carga que provocan estos elementos que disminuyen excesivamente el flujo de aire.
No obstante, dada su elevada altura y geometra, la emisin de aerosoles es muy limitada.
2-Equipos con ventilacin mecnica

Equipos de tiro forzado

Los equipos con ventilacin mecnica denominados de tiro forzado, disponen de ventiladores
(normalmente de tipo centrifugo salvo en las instalaciones industriales que ocasionalmente son
axiales) ubicados en la parte baja de la torre que impulsan el aire al interior de la misma
sobrepresurizando e impulsando por tanto su salida por la parte superior a travs del relleno, el
esquema general y una foto de un tpico equipo de estas caractersticas se puede ver en la
Diagrama 9.

Diagrama 9

El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre
(2) pasando a travs del relleno (3), cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto
el contacto con el aire ascendente (4) cuyo nico punto de entrada es a travs del ventilador. En el
relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se
impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el
punto de uso.

34

Equipos de tiro inducido

Los equipos de tiro inducido a diferencia de los anteriores funcionan en depresin, es decir el
ventilador, localizado en la parte superior de la torre, extrae aire del interior de la unidad que se
renueva a travs de aperturas localizadas en la parte baja de la misma, segn se puede apreciar en
la fotografa y el esquema mostrados en la Diagrama 10.

Diagrama 10

35
OBSERVACIONES
La importancia del agua residual es importante para las personas que viven en el pas en las que se
producen, y es muy importante que las empresas que los producen tengan formas de tratamiento
de estas aguas. La ley tiene que ser utilizada para que las personas infractoras paguen por este
tipo de delitos, ya que se ven afectados la fauna, la flora y sobre todo el humano, de diversas
maneras.
Las industrias tienen muchos procesos y a veces tienen procesos en comn lo que origina que
tengan procesos similares tambin, al momento de tratar las aguas residuales. El tamizado, para la
separacin de solidos mayores es muy utilizado, sin embargo al proceso que ms se le hace nfasis
es a la coagulacin-floculacin, esto es debido a que los procesos necesitan quitar todas aquellas
partculas menores que no pueden ser removidas de manera sencilla por medios fsicos. Cabe
destacar que el estos dos procesos van de la mano, esto es debido a que uno ayuda al otro de la
siguiente manera: primero se desestabiliza el coloide presente en las aguas residuales, para luego
aglomerarlos y sepralos de las aguas residuales, esto se hace mediante medios fsicos
(decantacin).
Tambin a la hora de tratar las aguas es de notar que los residuos formados por los qumicos
utilizados deben de tener su propio tratamiento, puesto que si no estamos descontaminando el
agua para contaminar con desechos otros lugares, lo que al final hara que el procesos solo sea un
gasto, ms que una forma de ayudar al ambiente.

36

CONCLUSIONES

La importancia del manejo de aguas residuales radica ms que todo en las industrias que
las producen, el descargar grandes cantidades de contaminantes a los ros empeora la vida
de nosotros los habitantes de El Salvador. Se busca entonces darle un enfoque ms
importante a este tipo de tratamiento de aguas para los diferentes tipos de industrias.

Es importante notar la similitud de los tratamientos para las aguas residuales, la

coagulacin-floculacin es bastante usada en la industria. Y esto es debido a su funcin de
eliminar la mayor cantidad de solidos disueltos que pueden perjudicar los afluentes, as
como tambin mejorar la calidad de las aguas presentando variaciones en el DBO, DQO,
etc.

Es importante tener en cuenta que cuando uno usa otros qumicos, como lodos activados
para la industria textil, estos deben de ser tratados posteriormente, porque estos lodos
quedan llenos de suciedad luego del tratamiento de las aguas residuales. Por lo tanto no
solo basta limpiar las aguas si no tambin deben de ser usados los qumicos con mucha
precaucin, as como tambin debe de usarse la cantidad necesaria, mediante un estudio
previo de las aguas.

Para el tratamiento de aguas residuales que contienen alto contenido de metales pesados
como es en el caso de las aguas residuales que generan las industrias de pinturas, se
debe de asegurar que el proceso de depuracin de estos residuos inorgnicos llegue a los
parmetros y estndares establecidos, para ello debe de contarse con gestin tecnolgica
muy actualizada o llevar un control riguroso de los procesos que estas aguas de desechos
necesitan para ser lo menos toxicas y dainas al medio ambiente.

37

Cabe mencionar que hay diferencia entre una torre de refrigeracin y un condensador
evaporativo, estos ltimos son equipos, por estructura y funcin, muy similares a las
torres de refrigeracin pero la principal diferencia estriba en el uso y modo de
funcionamiento. Los condensadores estn destinados a la condensacin de gases en
general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), as como a la
condensacin de gases refrigerantes en los sistemas de acondicionamiento de aire y fro
industrial, en cambio las torres de enfriamiento su principal uso en la industria es el disipar
calor en aguas de desecho para que estas no tengan un impacto ambiental tan grande en
los ros y lagos en donde estas aguas son depositadas finalmente.
Por general los residuos orgnicos en aguas residuales industriales son tratadas por
procesos biolgicos, sedimentacin y floculacin, ya que es una manera eficaz de degradar
la materia orgnica.

38

RECOMENDACIONES

Es recomendable que las industrias del pas tengan sus propias plantas de tratamiento de
aguas residuales, y que les del el tratamiento adecuado a estas aguas dependiendo el tipo
de industria que las est produciendo.
Las industrias deben estarse actualizando constantemente ya sea para tener una
produccin ms limpia, as como tambin para tener mejores procesos de tratamiento de
las aguas residuales que producen. Tambin deben usar los mejores qumicos para estos
tratamientos, aquellos que contaminen menos.

Recircular en los procesos la mayor cantidad de agua residual posible para que se le d
mayor utilidad a los compuestos que llevan las aguas de procesos, en cualquier parte del
proceso que sea posible; as como tambin en el propio proceso de descontaminacin de
aguas residuales debe de tratar de utilizar procesos de recirculacin, ms que todo cuando
se usan procesos de tratamiento biolgico, que es cuando se usan lodos para la limpieza
de materia orgnica.

39

BILBIOGRAFIA

Bolaos Avalos, R. A. (2010). Propuesta de Recuperacin de Agua Residual Proveniente de la

Industria Textil. Trabajo de Graduacin, Facultad de Ingeniera Qumica e Ingeniera de
Alimentos, Universidad de El Salvador. El Salvador.
http://www.ambientum.com/revista/2002_22/CLSFCCNG3.asp Fecha: 11/06/14. Autor: Revista
Ambientum.
http://www.elsalvadortrade.com.sv/ Fecha: 12/06/14. Autor: El salvador trade.
http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:36163/componente36162.pdf
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Fecha:

http://www.lenntech.es/industria-textil.htm Fecha 17/06/14. Autor: Lenntech.

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/ing_quimica/v08_n1/pdf/a08v8.pdf
17/06/14. Autor: Gilberto Salas C.

Fecha:

http://www.recreac.org/caracteristicas-tratamiento-a02655339.htm Fecha: 17/06/14. Autor:

Recreac.
https://www.msssi.gob.es/ciudadanos/saludAmbLaboral/agenBiologicos/pdfs/4_leg.pdf
Fecha:18/06/14. Torres de vaporizacin
http://www.madrimasd.org/informacionidi/biblioteca/publicacion/doc/vt/vt2_tratamientos_avan
zados_de_aguas_residuales_industriales.pdf. Fecha:18/06/14. Autores: Pedro Leton Garcia,
Roberto Rosal Garcia.

http://www.ecomabi.cl/biblioteca/category/32-guias-y-manuales?download=245:72.Fecha:
18/06/14.Industria de Curtiembre de Pieles.
http://www.ambiente.gov.ar/archivos/web/UPLCS/File/PRI%20-%20CMR%20%20Curtiembres%20-%20Aguas%20Residualess.pdf.18/06/14. 18/06/14
file:///C:/Users/raul/Downloads/aguas%20residuales.pdf. 18/06/14. Plan Hidro 2009.

40

ANEXOS
Figura 1, reja circular.

Figura 2, (neutralizacin del coagulante).

41
Figura 3, (Flotador IF 26 de TECEXSA).

Figura 4, (difusores).

Figura 5, (membranas espirales).

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Tablas de datos:
Industria Lctea
El promedio de flujo es de 58.33 m3/h, durante todo el da (24 h)

Los fangos eliminados salen con una concentracin del 40%, quedando 282.7kg/d.

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Industria Textil

Fuente: CONACYT, Aguas residuales descargadas a un cuerpo receptor.

Fuente: Resultado de los anlisis realizados por el laboratorio SPINSA (2009).

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Proceso de Tratamiento
Preliminar
Cribado

Oxidacion
Anaerobica
Digestores

Clarificacion
Sedimentacion
Flotacion
Oxidacion Biologica
Aerobica
Filtro
Lodos Activados
Laguna de oxidacion

Tratamiento
Quimico
Precipitacion
Quimica
Intercambio Ionico
Adsorcion

Coagulacion

Desinfeccion
Deshidratacion
y eliminacion
de lodos

Cloro
Ozono
Radiacion
Ultravioleta

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Industria de Pinturas

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Industria de curtimbre de pieles

Proceso de generacin de aguas residuales en distintas etapas del tratamiento de pieles hasta
llegar al producto final deseado

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Normativas Salvadoreas de aguas residuales especiales

Aguas Residuales de tipo Especial: Es el agua producto de procesos agropecuarios,
qumicos, minerales, orgnicos, comerciales e industriales.
PARMETROS
Los niveles mximos permisibles de los parmetros de sta Norma debern ser alcanzados
por medio de los tratamientos respectivos o adecuacin de procesos. Para alcanzar dichos
niveles no ser permitida descargas de:
1. Materias slidas y lquidas, que por si solas o por interaccin con otras, puedan
solidificarse o dar lugar a obstrucciones o dificulten el normal funcionamiento de
los sistemas de recoleccin de aguas residuales.
Fragmentos de piedra, cenizas, vidrio, arena, basura, fragmentos de cuero, textiles
Resinas sintticas, plsticos, cemento, hidrxido de calcio
Residuos de malta, levadura, ltex, bitumen, alquitrn, lacas
Gasolina, petrleo, aceites lubricantes, aceites vegetales, grasas, cidos y lcalis
Fosgeno, sulfuro de hidrgeno, cianuro de hidrgeno.
Otras sustancias con propiedades similares.
2. Lquidos explosivos o inflamables.
3. Lquidos voltiles, gases y vapores inflamables o txicos.
4. Materias que por su naturaleza, propiedades y cantidad, ya sea por ellas mismas o por
interaccin con otras, puedan originar la formacin de mezclas inflamables o explosivas con el aire
o bien produzcan olores desagradables.
5. Materias que como consecuencia de procesos y reacciones que puedan llevarse a cabo dentro
de la red, manifiesten alguna propiedad corrosiva o incrustante, capaz de daar el material de las
instalaciones y perjudiquen al personal encargado de la inspeccin.

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6. Sustancias qumicas tales como plaguicidas y productos farmacuticos no regulados en sta

Norma.
7. Elementos o sustancias radioactivas en cantidades y concentraciones que infrinjan las
reglamentaciones establecidas al respecto por las autoridades competentes.
8. Residuos provenientes de establecimientos hospitalarios, clnicas, laboratorios clnicos y otros
similares que no posean tratamientos especiales para eliminar los desechos biolgicos infecciosos.
9. No se acepta la dilucin con aguas ajenas al proceso del establecimiento emisor como
procedimiento de tratamiento de los efluentes lquidos, para lograr una reduccin de cargas
contaminantes.
10. En caso de descargas discontinuas deber utilizarse un sistema adecuado a fin de regular el
flujo, evitando descargas puntuales de grandes volmenes.
11. Los sedimentos, lodos y/o sustancias slidas provenientes de los sistemas de tratamiento de
efluentes lquidos no podrn disponerse en sistemas de recoleccin de aguas residuales para su
disposicin final.
12. Descargas de aguas lluvias al Sistema de Alcantarillado Sanitario.
13. Las descargas al alcantarillado en cualquier punto sin autorizacin.

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PRACTICA DE LABORATORIO
COAGULACION-SEDIMENTACION
(PRUEBA DE JARRAS)
Objetivo:
Realizar la Prueba de Jarras, observando las operaciones y procesos unitarios que se llevan a
cabo en una planta de clarificacin del agua.
Introduccin:
Muchas impurezas en el agua natural y en la residual estn presentes como slidos coloidales que
no se sedimentan. Su remocin se puede lograr si se promueve la aglomeracin de esta clase de
partculas por floculacin, con o sin el uso de un coagulante, seguida por procesos de
sedimentacin o flotacin.
La coagulacin se define como el proceso de desestabilizacin de la carga elctrica de coloides y
slidos suspendidos en el agua, incluyendo bacterias y virus, mediante el uso de un coagulante
para propiciar su aglutinamiento y facilitar su posterior remocin por la accin de la gravedad.
La floculacin es la parte de la coagulacin en la cual se forman los flculos de coloides
desestabilizados para su posterior sedimentacin, o bien, es el proceso en el cual se estimula la
coalescencia de las partculas o coloides neutralizados para formar grumos compactos
sedimentables.
El agitado del agua por mezclado hidrulico o mecnico causa gradientes de velocidad cuya
intensidad controla el grado de floculacin producida. El nmero de colisiones entre partculas
est relacionado directamente con el gradiente de velocidad y es posible determinar la potencia
que se requiere para dar un grado particular de floculacin.
El tiempo de retencin normal en los tanques de floculacin es de 30 a 40 minutos. Para la
floculacin mecnica la profundidad del tanque es equivalente a 1.5 2 dimetros de paleta y el
rea de las paletas es de 10 a 25% del rea transversal del tanque.
El coagulante ms comn para la remocin de slidos suspendidos es el sulfato de aluminio
(Alumbre) Al2(SO4)3. Cuando se usa alumbre comercial se encuentra que:

1 mg/l de alumbre consume 0.5 mg/l de alcalinidad

ambos como CaCO3

Y produce 0.44 mg/l de bixido de carbono

(Carbonato de calcio)

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As, para una coagulacin satisfactoria debe haber suficiente alcalinidad que reaccione con el
alumbre y tambin para dejar un pH adecuado en el agua. La solubilidad del Al(OH)3 depende del
pH, la cual es baja entre un pH de 5 y de 7.5; fuera de estos lmites la coagulacin con sales de
aluminio no tiene xito.
Material, Equipo y Reactivos
1. Cristalera

Vasos de precipitado de 1 litro.

Pipetas graduadas de 10 ml.

Tubos de ensayo

Probetas graduadas de 1 litro.

2. Material y Equipo
o
Aparato de Jarras
o
Turbidmetro HACH 2100A
o
Papel Tornasol
o
Cronmetro
o
Colormetro
3. Reactivos
Bentonita
Sulfato de Aluminio
Procedimiento:
En esta prueba se removern las partculas suspendidas presentes en una muestra preparada de
agua mezclada con lodo bentontico, con la cual se ejemplifica de manera adecuada el hecho de
tener agua con alto contenido de turbiedad.
1) Aforar con la ayuda de una probeta seis muestras de un litro y transferir a vasos de
precipitado.
2) Posteriormente preparar seis muestras de sulfato de aluminio Al2(SO4)3, en dosis
crecientes (por ejemplo: 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3ml). Este compuesto permitir la aglutinacin
de partculas disueltas en el agua formando conglomerados ms grandes denominados
flculos.
3) Colocar los vasos de precipitado en el aparato de Jarras. Verter simultneamente en ellos
las dosis crecientes de sulfato de aluminio. Sucede mediante la siguiente reaccin:
Al2 SO4

3 + 6H2O

2Al OH

3+

3H2SO4

4) Encender el aparato de Jarras a una velocidad de rotacin de las paletas de 100

revoluciones por minuto, durante un minuto; para que se inicie el proceso de floculacin.
A ste paso se le denomina mezcla rpida; es en esta parte del proceso donde el
coagulante inicia con el rompimiento de la doble capa elctrica que envuelve las partculas
disueltas y permite su aglutinacin.

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5) Al trmino del minuto, cambiar la velocidad del aparato a 40 revoluciones por minuto y
dejar durante 15 minutos; para evitar el rompimiento de los flculos recin formados y
favorecer el incremento en sus dimensiones. A ste paso se le denomina mezcla lenta.
6) Una vez transcurridos los 15 minutos de mezcla lenta, detener totalmente el
funcionamiento de las paletas, y levantarlas; permitiendo que acte la sedimentacin
sobre los flculos formados.
7) Durante 15 minutos dejar que dicha sedimentacin tenga efecto, sin mover los vasos para
permitir la precipitacin de las partculas floculentas. En esta parte de la prueba el agua
mostrar cambios considerables en su apariencia, ya que se observar mucho ms
transparente.
8) Al trmino de los 15 minutos de sedimentacin determinar en las seis muestras los
siguientes parmetros: color, pH y turbiedad.
Determinacin del pH:
a) Tomar un poco de papel pH y sumergirlo en el agua de la muestra.
b) Comparar posteriormente con la cinta verificando as el pH de la muestra.
Determinacin de Color:
Esta prueba se puede hacer de igual manera pero necesita de otra marcha extra donde se puede
identificar este aspecto fsico.
Determinacin de la Turbiedad:
Para obtener el parmetro de la turbiedad se puede utilizar un turbidmetro o nefelmetro, el cual
es un aparato que hace pasar un haz de luz en una porcin del agua a observar ymide que tanta
luz es absorbida por la muestra, de esta manera podemos tener una buena idea de la cantidad
partculas suspendidas en ella.
Resultados:
Una vez obtenidos los parmetros de calidad, vaciar los datos en el siguiente cuadro:
Muestra

Dosis de
Coagulante
(mL)

Color

PH

Turbidez

Dibujar las grficas que representen el comportamiento del coagulante y sus efectos en el
agua a potabilizar.
Anlisis de resultados:
Obtener la dosis ptima de coagulante para cumplir con la norma oficial de El Salvador.