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GRUPO ULTRA

Sistemas de vaporizao artificial


Categoria PROJETO DE INSTALAES

Douglas Xavier de Souza Instalao Industrial Ultragaz


Josu Diniz de Alencar Instalao Industrial Ultragaz
Fernando Angelo Cerqueira Instalao Industrial Ultragaz

INDICE

Prmio GLP de Inovao e Tecnologia 2012

INDICE

INTRODUO

ETAPAS DO PROJETO
1. INFORMAES SOBRE GLP

2. VAPORIZAO NATURAL

3. VAPORIZAO FORADA

4. SISTEMA DE VAPORIZAO FEED-OUT

10

5. SISTEMA DE VAPORIZAO FEED-BACK

11

6. MODELOS DE VAPORIZADORES

14

7. LEVANTAMENTO DE DADOS

22

CONCLUSO

24

Prmio GLP de Inovao e Tecnologia 2012

INTRODUO
As Grandes Empresas geralmente consomem grandes quantidades de GLP e necessitam
muitas vezes de grandes vazes. O mtodo natural de vaporizao, onde o prprio
reservatrio troca calor com o meio ambiente gerando GLP fase vapor, muitas vezes no
suficiente, sendo assim, devemos recorrer utilizao de um equipamento chamado
vaporizador - vaporizao forada.
Este equipamento funciona como um trocador de calor, transformando o GLP de seu estado
lquido para o estado gasoso, conseguindo grandes vazes de vapor.
Atualmente existem dois sistemas de vaporizao forada, Feed-Out e Feed-Back. No
sistema Feed-Out o vaporizador transforma G.L.P. lquido em vapor e este direcionado ao
consumo. J no sistema Feed-Back o vaporizador transforma G.L.P. lquido em vapor e
este direcionado novamente ao reservatrio, que possui uma sada diferente para o
consumo.
Durante a vaporizao forada do GLP, ocorrem formao de olenas, estas
quando direcionadas a rede podem gerar manuteno excessiva e desgaste nos
equipamentos de consumo, sendo assim, viu-se a necessidade de analisar tcnica e
economicamente os dois sistemas de vaporizao.
Para isso foi realizado um estudo, nos dois sistemas, dos atuais modelos de
vaporizadores utilizados, com a finalidade de definir um padro a ser utilizado para novos
projetos e instalaes do Mercado Sudeste.
Todo o estudo realizado tem como princpio a Poltica da Qualidade da Companhia,
visando satisfazer e antecipar as necessidades e expectativas das pessoas, melhorando
continuamente os processos, produtos e servios, bem como o melhor atendimento aos
clientes e a rentabilidade do comrcio de G.L.P.

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1.

INFORMAES SOBRE GLP.

Os gases liquefeitos de petrleo (GLP) recebem este nome devido a ser um


subproduto da destilao do Petrleo. desta operao que se desprendem devido a sua
composio e o ponto de ebulio.
Entre os gases que compe o GLP podemos citar o Propano e o Butano.
Sua composio ideal uma mistura de 50 % de Propano e 50 % de Butano, mas
ocorrem variaes. Se tivermos uma proporo de Propano maior que a de Butano, teremos
um GLP rico, com mais presso e menos peso, j se ocorrer o inverso (uma concentrao
maior de Butano na mistura), teremos um GLP pobre, com mais peso e menos presso.
Principais caractersticas:
um gs inflamvel, quando se encontra numa determinada proporo com ar
ou oxignio.
inodoro e incolor recebe odor caracterstico (Mercaptana).
No txico, porm em um ambiente confinado asfixiante.
Mais pesado que o ar e mais leve que a gua.
Possui alto poder calorfico.
gs (fase vapor) em temperatura ambiente e presso atmosfrica.
armazenado na fase lquida sob presso

O GLP quando consumido sempre utilizado na fase vapor, somente utiliza-se


sua fase lquida em aerossis.
Quando sua fase lquida entra em contato com o ar sua capacidade de evaporao
devido troca de calor com o meio ambiente muito rpida, sendo assim, seu volume
aumenta em torno de 270 vezes. Isto explica o grau de perigo quando ocorrem vazamentos
na fase lquida.
Por medida de segurana quando armazenado em recipientes devemos estabelecer a
proporo de 85% fase liquida e 15% fase vapor, como mostra a figura a seguir.

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15%

85%

Esta medida de segurana utilizada, pois se enchermos totalmente o recipiente


com o propano lquido, a certa temperatura, bastaria que a temperatura externa se elevasse
alguns poucos graus para que o produto sasse pela vlvula de segurana. Desta forma
temos que o recipiente no pode armazenar mais de certa quantidade de GLP.

CARACTERSTICAS
1 L GLP Lquido = 0,5 Kg. de gua
1 L GLP Lquido = 270 Litros de GLP Vapor
1 m. GLP Lquido = 540 Kg.
1 m. GLP Vapor = 2,2 Kg.
1 m. GLP Vapor = 24.500 Kcal.

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Vantagens do comrcio a granel de GLP:


De fcil instalao.
Fcil de armazenar.
Reabastecimento de modo regular e constante, pois possui a entrega
programada.
Assistncia tcnica 24 horas, com profissionais qualificados.
S se paga o gs consumido, isento de taxa mnima.
uma energia rpida, potente, com elevado rendimento.

Energia com preo mais baixo do mercado.

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2.

VAPORIZAO NATURAL.

O GLP armazenado sob fase lquida, porm dentro dos recipientes sempre ir
existir uma fase gasosa que foi produzida atravs da vaporizao natural.
O GLP armazenado, lquido e gasoso, est sempre em equilbrio desde que sua
temperatura e composio no se alterem. Com o consumo da fase vapor, a presso interna
diminui, sendo assim, a fase lquida troca calor com o recipiente e o ambiente produzindo
mais GLP fase vapor estabelecendo novamente um equilbrio interno. Esta troca de calor
efetuada principalmente atravs da superfcie molhada pelo lquido, ou seja, troca calor
mais facilmente.
A seguir temos as capacidades mdias de vaporizao natural dos recipientes:

Recipiente
P 45
P 90
B 125
B 190
B 500
B 1000

Capacidade volumtrica
em gua
108 l
216 l
300 l
454 l
1892 l
3785 l

Vaporizao
1 kg/h
2 kg/h
2,5 kg/h
3 kg/h
10 kg/h
20 kg/h

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2.1 Influncia da Temperatura

Quanto maior a temperatura que envolve o recipiente, maior ser a capacidade de


vaporizao, analogamente, quanto menor a temperatura externa, menor ser esta
capacidade.

Temperatura ambiente se eleva:

Se a temperatura ambiente aumentar, as molculas da fase lquida iro receber calor,


sendo assim elas tendem a vaporizar-se, e como uma mesma massa no estado gasoso
ocupa um volume maior do que no estado lquido, haver um aumento gradativo da
presso de vapor no recipiente at que restabelea um novo equilbrio nova
temperatura.

Temperatura ambiente se abaixa

Se a temperatura ambiente abaixar, haver uma perda de calor das molculas de


GLP, estas passaro da fase vapor para a fase lquida, diminuindo a presso do recipiente
at que restabelea um novo equilbrio nova temperatura.
Assim temos que em dias muitos frios a presso de vapor baixa, sendo que a
vaporizao natural ser prejudicada. J quando se tratar de uma demanda alta de gs, a
quantidade de calor fornecida pelo ambiente pode ser insuficiente para compensar o
resfriamento do lquido.

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Recipientes Suando ou Congelando

Este fenmeno ocorre quando a temperatura interna do recipiente esta menor que a
externa, provocando assim a formao de gotculas de gua ou gelo na parte externa do
recipiente, e evidencia que o consumo esta maior que a capacidade de vaporizao do
produto.

3.

VAPORIZAO FORADA.

A vaporizao forada utilizada quando os recipientes no so capazes de suprir as


necessidades de consumo da instalao atravs de sua vaporizao natural. Para suprir esta
necessidade so utilizados vaporizadores.
O vaporizador um trocador de calor no qual proporciona o calor necessrio para
transformar o GLP de seu estado lquido em seu estado gasoso.
As fontes de energia utilizadas para fornecer calor ao vaporizador podem ser do tipo
eltrico, mediante resistncias alocadas no corpo do vaporizador que por radiao trmica
que se propaga atravs de gua quente troca calor com a serpentina deste ou fornecida por
aquecedores de passagem, que podem ser eltricos ou a gs; ou ainda a vapor dgua,
geralmente retirados de caldeiras normalmente quando os clientes possuem vapor
excedente.
O GLP retirado na fase lquida, atravs de um tubo pescante ou mesmo atravs de
tubulaes acopladas no recipiente em seu nvel inferior, direcionado diretamente ao
vaporizador onde o produto atravs da troca de calor se transforma em vapor.
O GLP aps a passagem pelo vaporizador perde calor para a tubulao e se
condensa tendo assim a formao de compostos mais densos chamados no cotidiano de
olenas ou tecnicamente de hidrocarboneto alifticos, neste caso se o calor fornecido pelo
vaporizador for excessivo ter a formao desses compostos mais facilmente e certamente
em grandes quantidades. Estas olenas se percorridas at o ponto de consumo, podem gerar
manuteno excessiva e desgaste nos equipamentos de consumo, sendo assim importante
controlar a temperatura de funcionamento do vaporizador para minimizar a formao
desses compostos.

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Principais vantagens:
Obter um gs de composio muito mais constante.
Obter uma quantidade de gs exatamente necessria potncia dos
aparelhos.
Existem dois sistemas de vaporizao forada que sero abordados nos itens a seguir,
so eles:

4.

Feed-Out

Feed-Back

SISTEMA DE VAPORIZAO FEED-OUT

Este sistema o mais conhecido e utilizado atualmente. Destaca-se pela grande


funcionalidade e baixo custo, porm, necessita de um cuidadoso controle da temperatura
e presso para minimizar a formao de olenas e compostos pesados na rede. O GLP
quando perde calor para a rede aps a passagem pelo vaporizador acaba condensando,
neste momento so formadas as olenas que se conduzidas at o ponto de consumo,
podem causar diversos danos nos equipamentos.
O GLP na fase lquida retirado do reservatrio utilizando a prpria presso interna do
recipiente, este direcionado ao vaporizador (eltrico, gua quente ou vapor dgua) troca
calor passando de sua fase lquida para gasosa. Sua fase gasosa direcionada ao quadro
de regulagem e posteriormente necessita passar por um filtro decantador para impedir a
passagem de olenas ou mesmo GLP lquido para o ponto de consumo. Estas olenas
quando retidas no separador de pesados devem ser retiradas com freqncia e alocadas
em outro recipiente
Vale salientar que este modelo de vaporizador provido de um sistema de segurana
que impede a passagem de GLP lquido para a rede. Este sistema geralmente composto
por uma bia que quando empurrada no sentido vertical pelo GLP lquido trava a
passagem, impossibilitando a passagem do mesmo.

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Prmio GLP de Inovao e Tecnologia 2012

Fig. 4. Sistema de vaporizao Feed-Out.

5.

SISTEMA DE VAPORIZAO FEED-BACK

Este sistema esta sendo procurado atualmente devido a grandes vantagens em


relao ao sistema Feed-Out. Consiste em um recipiente que dispe de um vaporizador que
acionado atravs de um pressostato, este ao detectar uma baixa presso no sistema, aciona
o sistema de vaporizao do GLP.
O GLP retirado pela parte inferior do reservatrio e direcionado ao vaporizador, a
diferena deste em relao ao sistema Feed-Out que o GLP vaporizado no direcionado
ao consumo, e sim ao recipiente, a razo do seu nome Feed-Back. Em situaes onde os
recipientes no possuem altura suficiente, o GLP fase vapor pode condensar na tubulao
de retorno, sendo assim necessrio adicionar um esquema de bombas de que trabalham
ajudando no funcionamento do sistema.
Os vaporizadores utilizados neste sistema no necessitam de um sistema de
segurana contra o avano de lquidos, pois se ocorrer, o mesmo ser direcionado
novamente ao reservatrio no causando demais problemas.

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Dependendo do modelo do vaporizador pode ocorrer a formao de olenas, mas


estas devido ao funcionamento deste sistema se direcionam ao reservatrio, desta forma
necessrio
limpeza do reservatrio e a retirada das olenas na medida em que so realizados os testes
hidrostticos dos reservatrios.

Fig 5. Sistema de vaporizao Feed-Back.

Principais Vantagens do Sistema Feed-Back:


Menor Manuteno, por existir menos elementos mecnicos.
Menos perdas, o vaporizador s acionado quando necessrio.
Aproveitamento de 100 % da vaporizao natural.
Segurana, sem risco de invaso de lquido para a rede de consumo.
Pouca formao de olenas, quando produzidas no prejudicam o meio ambiente.

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Comparao Feed-Out x Feed-Back:

Feed-Out

Feed-Back

RISCO DE INVASO DE LQUIDO REDE DE CONSUMO


Necessidade de montagem de vrios

Totalmente impossvel devido ao seu

equipamentos:

prprio principio de funcionamento

- controle de nvel
- vlvula solenide, anti-retorno, filtro

PRODUO DE LEOS E COMPOSTOS PESADOS


Trocador parcialmente submerso

Na maioria das vezes o trocador

- sobreaquecimento do gs

- condensao de leos

totalmente submerso
- sem formao de leos

- separador de leos

AUMENTO DE PRESSO
Por bomba e equipamentos de proteo

Regulando o pressostato ou termostato h

Maior investimento e custo de manuteno

a reposio calorfica adicional

SIMPLICIDADE E FLEXIBILIDADE
Necessita uma segunda linha gasosa para
caso de emergncia

Quantidade mnima de equipamento

Maior quantidade de equipamento

Consumo do vapor sempre disponvel a


partir do tanque

ECONOMIA
Utilizao parcial da vaporizao natural
Instalao muito mais complexa

Uso mximo da vaporizao natural

Instalao muito mais simples e econmica

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6.

MODELOS DE VAPORIZADORES

Neste projeto foram estudados 2 modelos de vaporizadores, um vaporizador eltrico


Manfab e um vaporizador gua quente Manfab que sero apresentados a seguir.

6.1

VAPORIZADOR ELTRICO MANFAB (Atualmente Senas Equipamentos Industriais)

O vaporizador eltrico Manfab um equipamento constitudo de um trocador de calor de


baixa temperatura, com a finalidade de vaporizar GLP na fase lquida para a fase vapor, a
gerao de calor realizada atravs de resistncias eltricas de imerso com trs elementos,
instalada na parte inferior do equipamento.
Este vaporizador constitudo de um tanque que contm uma soluo de 50% de gua e 50
% de etilenoglicol que ser aquecida. Dentro deste tanque h uma serpentina dimensionada
de acordo com a capacidade do equipamento na qual percorre o GLP fase lquida
transformando-se em fase vapor.
Na parte inferior do equipamento esta alocada a parte eltrica contendo contator,
termostato, fiao eltrica e as resistncias. J em sua parte superior est localizada uma
vlvula solenide para entrada de GLP lquido, uma torre, um sistema com duas vlvulas
esfera, onde se encontra a sada de GLP vapor, acompanhado tambm de uma vlvula de
segurana.
De acordo com a Tabela 7 Distancia dos vaporizadores da norma ABNT NBR
13523:2006 Central de gs liquefeito de petrleo (GLP), este equipamento
classificado como Vaporizador Eltrico no classificado, sendo assim a distncia
mnima em relao aos recipientes, aos pontos de abastecimento e as edificaes e/ou
divisas de propriedades so respectivamente 3, 4.5 e 7.5m, devendo ser seguidas,
garantindo a segurana da instalao.
Obs: Quando utilizado no sistema feedback, no possui vlvula solenide e tambm
bia de segurana (evita a passagem de lquido para o consumo) e necessita de um
pressostato e um sistema de bombas de suco para a circulao do GLP.

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6.1.1

Caractersticas Funcionais

Com o equipamento ligado rede eltrica, o calor necessrio para aquecer a soluo
provm de resistncias instaladas na parte inferior do tanque, em uma tampa de chapa
parafusada para impedir vazamentos, ficando imersas em soluo de gua e
etilenoglicol. Estas resistncias so acionadas atravs de um termostato e um contator,
fornecendo energia eltrica at atingir a temperatura programada e em seguida
desligando, a temperatura de trabalho do vaporizador gira em torno de 60 a 70C.
O GLP entra atravs de uma vlvula solenide, passa pela serpentina que em todo o
percurso troca calor com a soluo alterando sua fase lquida para fase vapor. Essa
transformao de fase ocorre sem a alterao de presso.
Na parte superior do equipamento h uma torre, aps a passagem do GLP na serpentina
este j vaporizado segue para a torre. Em sua parte interna localiza-se uma bia
fabricada em alumnio, que tem por finalidade impedir tanto a passagem de lquido para
o consumo, quanto evitar o consumo acima da capacidade do equipamento. Em ambos
os casos ela interrompe o consumo, bloqueando a passagem de sada. tambm na torre
que esto alocados o manmetro e a vlvula de segurana.
Quando por qualquer motivo acontecer de a bia bloquear a passagem deve-se utilizar o
sistema de vlvulas de esfera para desbloque-la. Este desbloqueio ocorre da seguinte
maneira:

Fechar a vlvula de consumo (vlvula superior do sistema)

Abrir a vlvula de alvio (vlvula inferior do sistema)

A presso ir igualar-se e a bia voltar sua posio normal

Abrir a vlvula de consumo e fechar a vlvula de alvio

O equipamento voltar a funcionar normalmente.

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Caractersticas Funcionais
Modelo
Qtde. de Contatores
Qtde. de Termostatos
Qtde. de Resistncias
Potncia por Resistncias
Potncia Total
Entrada de Lquido
Sada de Vapor

6.1.2

40 kg/h
1
1
1
7,5 kW
7,5 kW
3/4
3/4

100 kg/h
1
1
2
7,5 kW
15 kW
3/4
1

150 kg/h
1
1
3
7,5 kW
22,5 kW
3/4
1

250 kg/h
2
1
4
10kW
40 kW
3/4

Controle do nvel da soluo

No corpo do tanque, logo abaixo da torre, h uma tampa contendo um visor para a
visualizao do nvel da soluo. J no lado oposto do visor, h um dispositivo em forma
cilndrica que contm uma bia inox, uma chave de fim de curso e uma vedao em
borracha, com a finalidade de controlar o nvel da soluo.
Quando por qualquer motivo baixar o nvel da soluo, este dispositivo ir se mover e
desarmar a chave de fim de curso, desligando o equipamento. Isto ir evitar que o
equipamento trabalhe sem soluo ou com nvel fora do recomendado, evitando tambm
que as resistncias queimem.

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6.1.3

Manuteno

Para obter um melhor rendimento e tambm maior durabilidade do equipamento, deve


procurar substituir a soluo interna a cada 12 meses e tambm sempre verificar seu
nvel.

6.1.3.1 Contator

Quando avariado, para sua substituio deve-se desligar a energia eltrica. O


acesso a estas peas feito retirando-se a tampa na parte inferior do tanque.

6.1.3.2 Resistncia e Termostato

Aps abrir a tampa do fundo do tanque, com o equipamento desenergizado e


tambm a entrada de lquido fechada, deve-se drenar a soluo, retirar toda a
presso de dentro do tanque, remover a fiao eltrica, efetuar o reparo
necessrio, testar vazamentos e fechar a tampa.

6.1.3.3 Vlvula Solenide

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Certificar-se que a parte eltrica esteja desligada e que no h mais presso de


fluido na entrada na vlvula. Fazer a manuteno preventiva sempre com
reparos originais.

6.1.4

Operao Irregular

6.1.4.1 H subida de lquido para a linha de consumo.

Geralmente ocorre quando a vazo de consumo superior capacidade do


equipamento, neste caso adquirir um vaporizador com capacidade superior ou
trabalhar com um vaporizador em paralelo. Pode ser ocasionado devido a
alguma(s) resistncia(s) queimada ou mesmo pelo mau funcionamento do
termostato.

6.1.4.2 Vaporizao insuficiente.

O vaporizador dimensionado conforme descrito na placa de identificao,


quando esta insuficiente podemos destacar alguns possveis problemas:

A temperatura pode estar abaixo da necessria;

O consumo pode ser maior que a capacidade de vaporizao;

Pode haver resistncia(s) queimada(s);

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Fig. 6.1 Vaporizador Eltrico Manfab.

6.1.4.3 VAPORIZADOR AGUA QUENTE MANFAB

(Atualmente

Senas

Equipamentos Industriais Ltda.)

O vaporizador gua quente Manfab um equipamento constitudo de um trocador de


calor de baixa temperatura, com a finalidade de transformar GLP na fase lquida para a
fase vapor, a diferena deste modelo para o eltrico se da por conta de que este no
possui tanto resistncias quanto o contator, e necessita de aquecedores de passagem para
a gerao de calor necessria vaporizao.

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Este vaporizador constitudo de um tanque que contm uma soluo de 50% de gua e
50 % de etilenoglicol que ser aquecida. Sua serpentina dimensionada de acordo com a
capacidade do equipamento, na qual percorre o GLP fase lquida transformando-se em
fase vapor.
Na parte inferior do equipamento existe uma tampa de chapa parafusada, para evitar
possveis vazamentos.
De acordo com a Tabela 7 - Distancia dos vaporizadores da norma ABNT NBR
13523:2006 Central de gs liquefeito de petrleo (GLP), este equipamento
classificado como Vaporizador gua quente, sendo assim a distncia mnima em relao
aos recipientes, aos pontos de abastecimento e as edificaes e/ou divisas de
propriedades so respectivamente 1.5, 1.5 e 0m, porem quando a fonte geradora de
energia for acionada por fogo e estiver instalada a menos de 4.5m do vaporizador, este
deve ser considerado acionado por fogo, desta forma a distncia mnima em relao aos
recipientes, aos pontos de abastecimento e as edificaes e/ou divisas de propriedades
so respectivamente 3, 4.5 e 7,5m, devendo ser seguidas, garantindo a segurana da
instalao.

Obs: Quando utilizado no sistema Feedback de vaporizao, no possui vlvula


solenide e tambm bia de segurana (evita a passagem de lquido para o
consumo) e necessita de um pressostato e um sistema de bombas de suco para a
circulao do GLP.

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Prmio GLP de Inovao e Tecnologia 2012

6.2.1

Caractersticas Funcionais

O calor necessrio para aquecer a soluo provm de aquecedores de passagem e atravs


de uma bomba dgua faz circular a mesma com o vaporizador. Este aquecedor de
passagem pode ser eltrico ou de chama direta (utilizando GLP) e tem por
responsabilidade aquecer a soluo temperatura ideal para a vaporizao do GLP no
vaporizador. Esta temperatura de trabalho em torno de 60 a 70C.

Os processos de vaporizao do GLP, desde a sada do reservatrio, trocando calor com


a soluo e sada do vaporizador j na fase vapor sero semelhantes ao modelo eltrico,
bastando reforar que a nica diferena se da por conta da substituio das resistncias
pelos aquecedores de passagem como fonte de calor para o aquecimento da soluo,
sendo assim, no ser necessrio explicar o funcionamento do vaporizador, bem como a
passagem do GLP pelo mesmo.

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Caractersticas Funcionais
Aquecedor de Passagem
Modelo
Capacidade de vazo (litros/min)
Consumo mximo de gs/hora (kg/h)
Potncia (kcal/h)
Potncia (kW)
Rendimento (%)
Dimetro da chamin (mm)

6.2.2

EB - 2200 plus
20,5
2,41
28.552
33.2
85,3
135

Manuteno

Para obter um melhor rendimento do equipamento e tambm maior durabilidade do


equipamento, deve procurar substituir a soluo interna a cada 12 meses e tambm
sempre verificar seu nvel.
6.2.2.1 Aquecedor de Passagem

Quando avariado, para sua substituio deve-se fechar a alimentao de GLP


ou quando eltrico desconecta-lo da rede de energia, fechar as vlvulas de
circulao da soluo e encaminha-lo assistncia tcnica do fabricante.

Fig. 6.2.1 Aquecedor de Passagem

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6.2.3

Operao Irregular

6.2.3.1 H subida de lquido para a linha de consumo.

Geralmente ocorre quando a vazo de consumo superior capacidade do


equipamento, neste caso adquirir um vaporizador com capacidade superior ou
trabalhar com um vaporizador em paralelo. Pode ser ocasionado devido a
problemas com o aquecedor de passagem ou tambm pela bomba de
circulao da soluo.

6.1.4.4 Vaporizao insuficiente.

O vaporizador dimensionado conforme descrito na placa de identificao,


quando esta insuficiente podemos destacar alguns possveis problemas:

A temperatura pode estar abaixo da necessria;

O consumo pode ser maior que a capacidade de vaporizao;

O aquecedor de passagem pode apresentar problemas

A bomba de circulao pode estar com problemas

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Prmio GLP de Inovao e Tecnologia 2012

Fig.6.2.2 Vaporizador gua Quente Manfab.

7.

LEVANTAMENTO DE DADOS

Atravs de conversas com especialistas da rea foi definido o padro para o levantamento
de dados. Para a anlise dos sistemas definiu-se um consumo em torno de 15 ton/ms de
GLP, j quanto aos vaporizadores decidiu-se estudar os modelos atuais adotados pela
companhia (vaporizador eltrico e gua quente Manfab), com a finalidade de definir novos
padres a serem adotados pelo Mercado Sudeste.
Foram estudados um total de 8 instalaes sendo 4 instalaes no modelo feed-out e 4 no
modelo feed-back.

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No processo de levantamento de dados das instalaes foram verificados os custos de


materiais e de mo de obra de montagem, e para uma analise mais detalhista foi tambm
necessrio o levantamento das principais manutenes nos equipamentos e seus devidos
custos.

7.1

LEVANTAMENTO DE INSTALAES MODELO FEED-OUT

Para o levantamento de instalaes deste modelo foram realizadas modificaes em relao


ao dimetro dos tubos, vlvulas e conexes, bem como a tubulao de retorno para os
tanques. Estas modificaes tm como intuito adaptar a instalao existente para o modelo
de estudo, suprindo da melhor forma as necessidades de vazo para o consumo. Juntamente
as modificaes foram necessrias instalar um separador de pesados, que essencial neste
sistema de vaporizao, mas no em instalaes no sistema Feed-Back.
Devido formao de olenas, neste sistema necessrio lavagem da rede uma vez ao
ano, como uma forma de prevenir possveis problemas nos equipamentos de consumo.
7.2

LEVANTAMENTO DE INSTALAES MODELO FEED-BACK

Para o levantamento de instalaes deste modelo foram realizadas algumas


modificaes em relao ao dimetro dos tubos, vlvulas e conexes, para cada um dos
modelos. Estas modificaes tm como intuito adaptar a instalao existente para o modelo
de estudo, suprindo da melhor forma as necessidades de vazo para o consumo. Por medida
de necessidade nas instalaes que utilizam vaporizadores Manfab, tanto eltrico quanto
gua quente, foi necessria instalao de um sistema de bombas juntamente com um
pressostato para forar a circulao do GLP lquido direcionando-o ao vaporizador e depois
de vaporizado ao tanque. Vale lembrar que este sistema necessrio quando a altura do
tanque no suficiente para forar esta circulao. Por medida de segurana decidiu-se
utilizar o separador de pesados, mesmo no sendo essencial a este modelo de vaporizao.
Como preveno lavagem de rede ocorrer a cada quatro anos, deste modo no
prejudicando os equipamentos de consumo.

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CONCLUSO

A contribuio do vaporizador no auxilio a mudana de fase do GLP quando temos


a necessidade de grandes vazes em grandes consumidores um fator primordial, desta
forma foram estudados os sistemas de vaporizao e obtivemos grandes resultados.
O sistema de vaporizao Feed-Back apresenta as melhores caractersticas de
funcionamento e segurana na utilizao do GLP.
O vaporizador eltrico utilizado no sistema Feed-Back apresentou o melhor resultado, tanto
na parte tcnica quanto econmica, obtendo o menor Payback entre todos os vaporizadores
estudados. Vale tambm ressaltar que os vaporizadores Manfab gua quente tambm
apresentam boas caracterstica tcnicas, mas foram recusados para a utilizao no sistema
Feed-Back, por no serem economicamente viveis.

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