Soldadura Industrial

SOLDADURA INDUSTRIAL
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SOLDADURA INDUSTRIAL CAPILAR

El proceso para soldar se efecta de distintas maneras, segn el uso a que estn
destinadas.
Pero el procedimiento ms comn es el de la soldadura capilar o por capilaridad.
Esta se realiza con el concurso de fittings (1)
Indiquemos de paso que para efectuar estas uniones se emplean aleaciones de
aportacin que funden a baja temperatura (a menos de 450 C), Soldadura blanda.
Tambin se emplean aleaciones que funden a ms alta temperatura, generalmente
denominada Soldadura fuerte (a ms de 450 C).
Por efecto del fenmeno de la capilaridad, la soldadura en estado

lquido, penetra y se extiende entre las piezas de una unin, del mismo
modo que para el caso en que la tinta impregna el papel secante.
La representacin esquemtica del fenmeno de la capilaridad es la que se muestra

en la siguiente ilustracin:
La capilaridad se produce cuanto menor y ms regular es el espacio anular

(intersticio) que queda entre el tubo y el fitting.
Por lo tanto, el perfecto ajuste entre tubo y fitting es de fundamental importancia
para la obtencin de una unin bien soldada.
La fuerza de atraccin capilar es tal que hace que la soldadura fundida penetre en la
junta, cualquiera sea la posicin de sta.
La soldadura sube o baja sin la menor dificultad.
Es una gran ventaja este procedimiento. Especialmente cuando se tienen que
efectuar uniones en sitios difciles o de poca accesibilidad.
(1) Fitings: Accesorios de uniones para tubos: Manguitos, tes, codos, etc.

ASPECTOS RELACIONADOS CON LA CALIDAD DE LA SOLDADURA

La calidad de una soldadura, como producto final, depende de variados factores,
los que intervienen durante todo el proceso de soldar.
Entre estos factores se mencionan: el material de aporte, la cantidad de calor y de
tiempo requridos, las herramientas, etc.
En efecto, la probabilidad de obtener una buena soldadura est vinculada al:
Especialista
Material adecuado
Herramientas apropiadas
Mtodo correcto, segn tipo y situacin
Una buena unin en una instalacin, es producto de la eficacia del

especialista.
Un especialista bien entrenado, que conoce los materiales y el procedimiento

de debe aplicar, es garanta en la obtencin de una soldadura de buena
calidad.
Una terminacin ptima se obtiene con el uso de la aleacin de aporte

adecuado y el conocimiento de la temperatura de fusin de sta.
El empleo de herramientas adecuadas, proporciona la posibilidad de lograr

cortes y ajustes perfectos, que son de gran importancia en la obtencin de
una unin bien soldada.
Aunque la soldadura blanda y la soldadura fuerte son bsicamente simples,

la variacin entre una tcnica bien desarrollada y una deficiente, puede
reflejar la diferencia entre una unin de buena o mala calidad de la
soldadura.
Entre los aspectos que caracterizan a una soldadura de buena calidad, deben
considerarse:
La firmeza o adhesin de la soldadura en la superficie de la unin.

El sellado, compacto y exento de porosidad, que evite la fuga del fluido
interior.
La esttica de la soldadura, aplicado de manera homognea y libre de
aglomeraciones.
La aplicacin de una adecuada temperatura de fusin, sin que se debiliten las
caractersticas del tubo.

SOLDADURA BLANDA
El trmino genrico soldadura blanda es aplicado a un grupo de aleaciones que
tienen en comn un punto de fusin menor de 450 C.
La soldadura blanda comercialmente se encuentra en barras y carretes.
Su aleacin tradicionalmente se compone de 50% de estao (Sn) y 50% de plomo
(Pb) con un punto de fusin aproximado de 183 C a 216 C. Tambin es de uso
frecuente la aleacin de 40% de estao y 60% de plomo. Tiene una aplicacin en
techumbre, canales, artefactos, etc. Adems, esta aleacin tiene un punto de
fusin de 183 C a 238 C aproximadamente.
Estas aleaciones se presentan en hilo con resina incorporada y son utilizadas en
la industria electrnica.
Existen en el mercado soldadura blanda exentas de plomo, las cuales
deben ser utilizadas en las instalaciones y
conducciones de agua potable.
SOLDADURA FUERTE
La soldadura fuerte consiste en la unin de los metales a travs del uso del calor y
de una aleacin de aporte cuyo punto de fusin supera los 450 C.
No obstante, el punto de fusin mencionado es ms bajo que el punto de fusin
de los metales a unir.
En el comercio, la soldadura fuerte, se encuentra en forma de varillas, desnudas o
revestidas de fundente, anillas y preformas

Ellas se pueden dividir en dos clases:
Aleaciones con elevado contenido de plata.

Aleaciones cobre fsforo plata.
Ambas clases de aleaciones tienen caractersticas muy diferentes. Especialmente en

lo que se refiere a fluidez y temperatura de fusin.
Las primeras (con elevados contenidos de plata) tiene un intervalo de fusin segn
las aleaciones: Cu-Ag-Zn-Cd Cu-Ag-Zn entre 600 C a 775 C.
Las de segunda clase, aleaciones de Cu-Ag-P, Cu-P, tiene un intervalo de fusin
entre 650C - 820 C.
Es necesario indicar que la plata, aleada con otros elementos igualmente puros,
produce aleaciones de aporte, que sueldan:
Con segura y alta fiabilidad

Una baja temperatura de trabajo.
La soldadura fuerte empleada en instalaciones de gas en baja y media presin es la

Platex AG-150 F. Esta tiene 15% de Ag y punto de fusin de 650 C.
En alta presin se emplea el Platex AG -340 Cd o Platex AG-400 Cd. Estas tienen
34% y 40% de Ag.
La soldadura de plata es de uso comn en instalaciones sanitarias, instalaciones de
gas, fro industrial, etc.
La temperatura de fusin que se necesita, se logra con un soplete de gas
oxiacetileno o bien oxipropano.
LOS FUNDENTES
Fundente es el nombre metalrgico que reciben algunos materiales con capacidad
de acelerar el baado de los metales cuando son calentados por la aleacin de
aporte.
El objetivo de los fundentes es remover y eliminar los xidos y otras impurezas de las
reas y juntas expuestas a la accin de la soldadura y favorecer la fusin del material
de aporte.
Un buen fundente debe reunir varias cualidades de efectividad. Entre ellas se
destacan las siguientes:
Provocar una superficie apta para ser soldada.

Proteger el rea a soldar, eliminando los xidos que se forman en el proceso
Poseer un punto de fusin ms bajo o similar al material de aporte.
Los fundidos deben flotar sobre el bao de aleacin para no producir inclusin
de escorias.
Los residuos finales deben ser inactivos, elctricamente aislantes y solubles
en agua.
FUNDENTE PARA SOLDADURA BLANDA
La pasta o lquido para soldar o fundente est elaborada con componentes qumicos
de alta pureza.
Segn la clasificacin de American Welding Society, A.W.S. por el origen de sus
componentes es un fundente de tipo activo.
Bsicamente, los fundentes pueden estar compuestos de:
Jalea de petrleo.
Cloruro de amonio
Cloruro de zinc
Agua, agentes humectantes y otros.
Por su composicin, estos fundentes son

aptos para ser usados con soldaduras
blandas de estao, cuyos puntos
de fusin o soldabilidad oscilan entre los
180 C y 312 C.
En el comercio se encuentran en envases
de 100 y 500 gramos.
Esta pasta o lquido para soldar presenta un bajo punto de fusin. De este modo
se logra una activa remocin de los xidos superficiales y un perfecto baado de
las superficies a unir.
Por el hecho de disminuir la tensin superficial, el fundente favorece la accin
capilar. Este permite un total escurrimiento de la soldadura entre las superficies a
soldar.
Se obtienen, de este modo, uniones homogneas, firmes y sin porosidades.
Adems, de una alta eficacia y gran economa de material.
Este fundente en pasta o lquido para soldadura blanda se aplica en uniones de
cobre-latn-bronce, etc.

FUNDENTE PARA SOLDADURA FUERTE
El fundente para soldadura fuerte se encuentran normalmente en el comercio en

forma de polvos. Los polvos pueden ser diluidos en agua destilada, obteniendo una
pasta.
As, convertido en una pasta, el fundente puede ser aplicado ms fcilmente sobre
las superficies limpias a soldar mediante el uso de un pincel.
Comercialmente existen empresas del ramo que expenden fundente preparado, en
polvo, pasta o lquido.
Es suministrado en envases plsticos, desde 100 grs. a 1.000 grs.
Los fundentes para la soldadura fuerte son recomendados para todos los propsitos
que requieren de soldaduras de plata. Acero, cobre, bronce, acero inoxidable, latones
y aleaciones con base nquel, tungsteno, etc.
De fcil aplicacin, secado rpido y son solubles en agua.

SECUENCIA OPERACIONAL PARA APLICAR LA SOLDADURA
El procedimiento de la aplicacin de la soldadura es el que ilustran las siguientes

secuencias:
1 Corte del tubo a escuadra. Asegrese que el corte sea a 90
2 Rebanado.
Cercirese que no
queden rebabas al interior de la tubera,
ya que su existencia
provocara posibles
oxidaciones.
3 Limpieza del
del tubo.
Es necesario lograr
una buena limpieza en
la superficie del tubo
antes de aplicar el fundente y el rea que se
va a soldar debe ser
limpiada, con lana de
acero o una lija fina.
4 limpieza del alojamiento del fitting.

La pulcritud tanto en el
tubo como en el fitting,
es fundamental para una
soldadura de buena calidad.

5 Aplicacin del
fundente sobre
el tubo y el fitting.
Use el fundente
adecuado al tipo de
soldadura que esta
usando. Aplique el
fundente necesario
sobre el tubo
6 Acoplamiento
a fondo de las
piezas.
7 Calentamiento de
la unin.
Controle la llama del
soplete permitiendo
una llama calorfica
y no oxidante (azul y
no amarilla). Aplique
calor slo en la zona a
soldar.
8 Aportacin de sol9 Eliminacin de residuos.

dadura (retirada la
llama).
Una vez logrado el calentamiento aplique el metal de
aportacin.
En la soldadura fuerte el material de aporte se presenta en forma de

varillas de diferentes aleaciones.
Para uniones de Cobre con Cobre con aleacin Cu-P y Cu-P-Ag
no es necesario el uso de fundente, pero el tubo de
Cobre tiene que estar bien limpio.
Suldese en reas bien ventiladas.

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