Rugosidad

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RK=o~====
RKNK=m===
=
=
La calidad de la superficie representa uno de los factores
ms importantes en la construccin de componentes y en
la planificacin y eleccin de las mquinas de produccin
pues:
Si las exigencias a la superficie son demasiado altas, los
costos de control y verificacin aumentan en gran medida
y
si se es poco exigente puede pasar que las condiciones de
friccin y desgaste no satisfagan las demandas.
file://C:\Program Files\TrainConcept\Content\es_ES\prueftechnik\Templates\t_02.htm
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RK=o~====
RKNK=m===
=
=
Por ese motivo es importante tener parmetros de
rugosidad
normalizados
y
estandarizados
internacionalmente.
Con ayuda de esos parmetros es posible elegir fcil y
claramente las rugosidades correspondientes a cada
aplicacin.
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RK=o~====
RKNK=m===
=
=
La superficie geomtricamente ideal se corresponde con la
superficie especificada en el dibujo, lo que es prctico pero
no realizable. La superficie real resulta de las desviaciones
propias de la produccin en la construccin de los
componentes.
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RK=o~====
RKNK=m===
=
=
Se denomina desviaciones de forma a las desviaciones
responsables de que la superficie real no sea igual al ideal
geomtrico. Se las clasifica en 6 rdenes.
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RK=o~====
RKNK=m===
=
=
En forma general, se denomina rugosidad
desviaciones de forma entre el 3er y el 5to orden.
las
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RK=o~====
RKNK=m===
=
=
El perfil real es la lnea de corte de la superficie real con un
plano de tolerancias normalizadas.
Esa lnea de corte es el punto de partida para la definicin
de los parmetro de rugosidad.
En la imagen de abajo vemos una parte agrandada de un
perfil real.
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RK=o~====
RKNK=m===
=
=
El perfil de rugosidad resulta del perfil real reprimiendo las
desviaciones de forma de 2do orden (corrugacin).
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RK=o~====
RKNK=m===
=
=
La lnea central A menudo se emplea tambin una lnea de
regresin como lnea central. Esta se forma de tal forma
que la suma de los cuadrados de las desviaciones del
perfil resulte mnima es la lnea de referencia del perfil real
que aparece automticamente en el aparato que mide la
superficie.
Ella divide el perfil real o bien el perfil de rugosidad de tal
manera que las superficies individuales por debajo y por
encima de la lnea central sean iguales (lnea central
aritmtica).
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RK=o~====
RKOK=m~==~=
=
Los parmetros de rugosidad se averiguan a partir del
perfil de rugosidad y se indican en micrones.
Los parmetros ms utilizados en la prctica son:
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RK=o~====
RKOK=m~==~=
=
~F=s~===~=~=o~=
Las referencias de rugosidad empleadas desde
siempre (N ..) estn graduadas segn el valor medio
de rugosidad Ra.
Representa el promedio aritmtico de todas las
distancias verticales de la lnea central dentro de la
distancia medida.
Segn esto, N1 equivale a un valor medio de
rugosidad 0,025 m.
La referencia prxima siguiente es dos veces ms
grande que la anterior (por ej. N2 equivale a un Ra
de 0.05 m).
file://C:\Program Files\TrainConcept\Content\es_ES\prueftechnik\Templates\set.htm
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RK=o~====
RKOK=m~==~=
=
F=m~==~=
~~~=o=
Es el promedio aritmtico de las profundidades
individuales de rugosidad (Z1 hasta Z5) de cinco
distancias individuales seguidas.
Adems de la posibilidad de la profundidad de
rugosidad calculada, existe tambin el mtodo de
los 10 puntos En este mtodo se obtiene el
promedio aritmtico de cinco valores de las alturas y
profundidades del perfil dentro del largo de
evaluacin que proporciona resultados casi idnticos
al mtodo mencionado.
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RK=o~====
RKOK=m~==~=
=
F=m~==~=
~=o~=
Equivale al valor mayor de las profundidades
individuales (Z1 hasta Z5) que aparecen en la
distancia medida.
En el grfico de al lado vemos lo siguiente: Rmax=
Z2
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RK=o~====
RKOK=m~==~=
=
F=^~=~==~=~=
==o=
Antiguamente llamada profundidad de nivelado.
Equivale a la distancia normal entre la punta ms
alta del perfil y la lnea central.
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RK=o~====
RKPK=f====
=
Segn ISO 1302 hay tres tipos de smbolos definidos para
la constitucin de la superficie.
Se distingue entre:
libre eleccin del proceso de mecanizado
mecanizado con arranque de viruta y
mecanizado sin arranque se viruta
file://C:\Program Files\TrainConcept\Content\es_ES\prueftechnik\Templates\t_en3.htm
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RK=o~====
RKPK=f====
=
Adems del smbolo bsico, hay otras seis posibilidades
de denominacin para definir ms exactamente la
constitucin de la superficie.
Segn el tipo de informacin adicional se distingue entre
las reas a hasta f.
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RK=o~====
RKPK=f====
=
~=~=
Aqu se ubica el valor medio de profundidad Ra (en
micrones)
Si est especificado que un rea tenga un lmite
inferior y superior, se escribir un valor encima del
otro.
Lgicamente, el valor que est arriba representa al
lmite superior y el de abajo al inferior.
Es importante destacar que el smbolo bsico vale
solamente si esa informacin (Ra) est completa!
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RK=o~====
RKPK=f====
=
~==
Aqu puede escribirse con palabras el proceso de
mecanizado especificado.
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RK=o~====
RKPK=f====
=
~==
En el caso en que un componente es sometido a
una verificacin de superficie, aqu puede anotarse
el largo de verificacin. Est indicado en mm.
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RK=o~====
RKPK=f====
=
~==
En algunos casos de aplicaciones es importante
determinar una orientacin de estras dominante.
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RK=o~====
RKPK=f====
=
~==
Para ello podemos elegir entre seis smbolos.
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RK=o~====
RKPK=f====
=
~==
Aqu se inscribe algn dato adicional sobre el
mecanizado (en mm) o un comentario sobre la
validez del smbolo bsico.
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RK=o~====
RKPK=f====
=
~==
Esta rea est reservada para otro parmetro de
rugosidad (por ej. Rz o Rmax).
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RK=o~====
RKQK=j===~=
=
~F=j==~==~=
Con aparatos elctricos de punta de sonda pueden
calcularse desviaciones de forma de la superficie
(mediante la punta de sonda) y transformarlas en
magnitudes elctricas.
La punta de diamante con radios de entre 2 y 10
micrones explora la superficie a lo largo de una
superficie medida.
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RK=o~====
RKQK=j===~=
=
~F=j==~==~=
El perfil real calculado de la superficie de la pieza se
compone - como ya lo hemos mencionado - de un
perfil de rugosidad y desviaciones de forma de 1er y
2do orden. Sin embargo, para formar las referencias
de rugosidad slo hace falta el perfil de rugosidad.
Por lo tanto, las desviaciones de forma son
eliminadas en la mquina mediante un filtro de paso
alto En el filtro de paso alto, las amplitudes de los
componentes de ondas largas son debilitados. Esta
limitacin de onda, generalmente ajustable, se
denomina Cut off .
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RK=o~====
RKQK=j===~=
=
~F=j==~==~=
Ventajas:
Fcil de calibrar (placa de vidrio), precisin de hasta
0,001 m, aparatos mviles de construccin
pequea.
Desventajas:
lento, caro, la geometra de la sonda no puede ser
achicada a voluntad.
El mtodo con punta de sonda es considerado el
mtodo estndar para mediciones de rugosidad !
file://C:\Program Files\TrainConcept\Content\es_ES\prueftechnik\Templates\s_ent2_et... 12/1/2011
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RK=o~====
RKQK=j===~=
=
F=j~==~==
=
En el comercio pueden adquirirse muestras de
referencia para los procesos de mecanizado ms
importantes (torneado, fresado, rectificado ...).
Se trata de muestras que se utilizan para comparar
superficies que generalmente estn graduadas
segn el valor de rugosidad Ra.
Con la ua del dedo o con ayuda de una plaquita
como sonda pueden obtenerse resultados de
bastante precisin en la mayora de los casos
prcticos.
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RK=o~====
RKQK=j===~=
=
F=j~==~==
=
Con algo de experiencia es incluso posible percibir
diferencias de rugosidad de hasta 2 micrones.
Adems de ser empleados con el objeto de verificar,
las muestras de referencia sirven para ilustrar en
forma general las rugosidades exigidas.
Ventajas:
manejo fcil y rpido
Desventaja:
no se obtienen resultados numricos
file://C:\Program Files\TrainConcept\Content\es_ES\prueftechnik\Templates\set_ent2....
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RK=o~====
RKQK=j===~=
=
F=j===~=
La luz de un diodo de fotoemisin es dirigida sobre
la superficie a verificar a travs de un lente. Se
registra la ubicacin espacial de la luz dispersa
mediante un colector de fotodiodos.
Los resultados de diferente intensidad (que
dependen de las propiedades de la superficie) son
transformados en parmetros de luz para poder
verificar la superficie.
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RK=o~====
RKQK=j===~=
=
F=j===~=
Ventajas:
proceso sin contacto, tiempos de medicin cortos
Desventajas:
Difcilmente reproducible, ya que el color de la
superficie influye en el resultado de medicin.
En la prctica, este mtodo es poco utilizado por ser
de difcil automatizacin.
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RK=o~====
RKQK=j===~=
=
F=j===
Mediante de un rayo lser se explora la superficie
del componente y se representa su geometra en
forma de cuadrcula en tres dimensiones.
Este es el mtodo del futuro. Sin embargo,
actualmente es relativamente costoso.
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RK=o~====
RKQK=j===~=
=
F=j~=~~=
En este mtodo se roza la superficie de prueba con
una punta muy afilada de nitrato de silicio del ancho
de un tomo. La punta est sujeta a un muelle
laminado.
Este sistema de punta-muelle, que se encuentra
sobre un brazo mvil, es trasladado sobre la
superficie de prueba al tiempo que refleja la
estructura de esa superficie a verificar.
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RK=o~====
RKQK=j===~=
=
F=j~=~~=
Ventajas:
Resolucin de hasta 2 nm
Aclaracin: en ese orden de magnitud es posible
eventualmente mecanizar, adems de slo observar
("Nanotecnologa")
Desventajas:
Es necesario un mbito totalmente desprovisto de
polvo y tranquilo.
Empleado principalmente en circuitos conmutadores
integrados.

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