Procedimiento de Aplicacin de

Pinturas en Taller

Pintado de Torres de Enfilacin

Terminal Tablones - Marine Trestle
Southern Peru - Ilo

00

Revisin
Fecha

Pg.

Febrero 04
de 2013

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PROCEDIMIENTO DE PINTADO
TORRES DE ENFILACIN
SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION ILO
TERMINAL TABLONES MARINE TRESTLE

Firma
Elaborado por

Fecha

Ing. Edson Centty Portugal

Asesor Tcnico QROMA

Ing. James Lpez

Asesor Tcnico QROMA
Ing. Hector Basilio
Aprobado por
Gerente Dpto. Tcnico QROMA
Sr. Javier Rufrn
Jefe de Contratos y Servicios SPCC Ilo
Dirigido a
Srta. Claudia Pizarro
Contratos y Servicios SPCC Ilo
Revisado por

Con copia a

Ing. Fernando Lam

Ejecutivo de Ventas CPPQ S.A.

Fecha

Revisado

# Rev.

Pg.

Modificacin

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Ilo, 04 de febrero de 2013

Procedimiento de Aplicacin de
Pinturas en Taller
Pintado de Torres de Enfilacin
Terminal Tablones - Marine Trestle
Southern Peru - Ilo

Revisin
Fecha

00

Febrero 04
de 2013

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ALCANCES

Este procedimiento detalla los trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de pinturas

en las Torres de Enfilacin ubicadas en el Terminal Tablones Marine Trestle, las cuales
presentan un grado de corrosin avanzado.

Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparacin de superficie, aplicacin
de las pinturas, as como el plan de pintado y podr ser sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Normas Tcnicas
SSPC-PA1

Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2

Medicin de espesores de pelcula seca.

SSPC-SP10

Limpieza con chorro de abrasivos grado cercano al metal blanco.

SSPC-SP1

Limpieza con solvente

SSPC-SP2

Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP3

Limpieza con herramientas motrices.

SSPC-AB1

Especificacin para abrasivos minerales y escorias

Hojas Tcnicas
Jet Zinc IR 600

Imprimante Zinc Inorgnico reforzado.

Jet Pox 2000

Epxico de alto contenido de slidos y rpido secado.

Jethane 650 HS

Poliuretano de alto brillo y resistencia a los rayos UV.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Aspectos previos

Esta etapa terminar cuando se alcance una superficie metlica libre de contaminantes
visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales) y la superficie
preparada deber alcanzar una limpieza similar a la norma SSPC-SP10 Limpieza con chorro
de abrasivos grado cercano al metal blanco. Este grado de limpieza en la superficie se
alcanza cuando al ser evaluada sin magnificacin, no tolera presencia de impurezas,
retirando todo material extrao del acero (xido, pintura antigua, escama de laminacin u
otros).

El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. Un incremento en la

rugosidad aumenta el rea de contacto, incrementando el consumo de pintura de la capa
base y la posibilidad de ocasionar corrosin por puntos.

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El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado
bajo la norma ASTM D4285.

El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC-AB1,
(AB2 o AB3), debiendo la conductividad ser inferior a 1000 microsiemens/cm

El contratista deber presentar el certificado de calidad del abrasivo.

La concentracin de cloruros sobre la superficie preparada debe ser menor a 50 ppm para
servicio de no inmersin. La medicin de cloruros se realiza mediante el mtodo de
extraccin de sales Swabbing y prueba de cloruros Quantab.

Tambin se usar detergente industrial biodegradable, hidrolavadora de 1500 psi y trapo

humedecido en agua potable.

La duracin de esta etapa depender de la cantidad de equipos y disponibilidad.

Ejecucin
1ra etapa - Remocin de grasa, aceite, combustibles, suciedad, sales y otros.

En caso de encontrarse grasa o combustible impregnado, estos se deben remover con

esptula y trapo antes del lavado.

Lave la superficie con detergente industrial bio-degradable similar al Deterjet 20 diluido en

agua (01 DeterJet: 20 agua) para la remocin de suciedad, grasa y sales.

Durante est etapa tambin se eliminarn restos de soldadura, restos de montaje, filos
cortantes y laminaciones de plancha mediante limpieza manual mecnica.

Adems, se observar el estado del acero (defectos de construccin, socavacin) para

realizar las observaciones pertinentes.

2da etapa Preparacin de la superficie.

Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presin preparar la

superficie metlica hasta obtener el grado cercano al metal blanco segn la norma SSPCSP10. La superficie preparada debe tener una rugosidad de 1.5 a 2.5 mils.

3ra etapa Remocin de restos de preparacin de superficie.

Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de

cerdas duras limpios y aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo
residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparacin de superficie. Se deber verificar
que el nivel de polvo luego de limpiada la superficie sea menor a 2 segn norma ISO 8502-3

4ta etapa Limpieza entre capas del sistema de pinturas.

Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que no deje pelusa
se limpiar la superficie previo a la aplicacin de la siguiente capa de pintura.

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De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse expuesto a ambiente

marino, la superficie pintada deber lavarse con agua y detergente industrial biodegradable
para la remocin de los contaminantes y sales solubles, de manera similar a lo descrito en la
1ra. Etapa de limpieza.

PINTADO Y CURADO
Aspectos previos

Esta etapa culminar cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de
defectos y completamente curada.

Sistema de pinturas especificado:

Capa
1ra.

Producto

Color

Jet Zinc IR 600

Por determinar

3.0

Refuerzo

Jet Pox 2000

Por determinar

4.0

2da.

Jet Pox 2000

Por determinar

6.0

3ra.

Jethane 650 HS

Por determinar

3.0

Espesor total

EPS (mils)

12.0

Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difcil acceso se
usarn brochas de nylon.

Para la preparacin de la pintura se seguirn las recomendaciones indicadas en las hojas

tcnicas de los productos.

Para la aplicacin de las pinturas se debe usar los equipos airless recomendados en la hoja
tcnica de los productos, las mangueras deben estar limpias y las boquillas de pintado deben
ser nuevas, con dimetro de orificio segn lo indicado en el siguiente cuadro:

Producto

Boquilla ()

Jet Zinc IR 600

0.021 0.023

Jet Pox 200

0.017 0.023

Jethane 650 HS

0.017 - 0.019

El ancho de abanico deber ser seleccionado de acuerdo al elemento a pintar.

Condiciones recomendadas para la aplicacin

El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin,
secado y posterior curado del recubrimiento.

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Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se

encuentra 3 C sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa es inferior a
85%.

Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante la ventilacin

en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, esto se lograr en
ambientes cerrados usando ventiladores y extractores industriales.

La luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mnima de 50 lumen/pie 2
2

(530 lumen/m ) proporcionada por luz blanca.

Para la manipulacin de elementos pintados el contratista deber realizar un procedimiento

de manipulacin de estructuras considerando todos los cuidados para minimizar dao.

Del personal encargado de la ejecucin de los trabajos

Todo el personal encargado de la ejecucin de los trabajos deber presentar la experiencia

suficiente para realizar los trabajos.

El contratista debe contar con los siguientes equipos: medidor de espesor hmedo, medidor
de espesor seco, psicrmetro y termmetro de superficie.

Seguridad, salud y medio ambiente

La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de

temperaturas indicadas en la hoja tcnica y con suficiente ventilacin.

De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero de Seguridad,

debido a que ser de uso del personal aplicador y encargado de la supervisin.

Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno as como mscaras para
vapores orgnicos. Adems considere los Equipos de Proteccin Personal que se requieren
segn el trabajo especfico a ejecutar, considere tambin las recomendaciones dadas en la
Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.

La zona sobre la que se realizar la preparacin de la pintura deber ser cubierta con plstico
para evitar derrames en el suelo.

Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

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Ejecucin
1ra etapa Imprimacin con Jet Zinc IR 600.

Sobre la superficie preparada (limpieza con chorro de abrasivos grado cercano al metal
blanco segn SSPC-SP10) y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo
airless una capa uniforme del imprimante epxico de taller Jet Zinc IR 600 a 3 mils seco (5
mils hmedo).

A las 06 horas de secado, considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los
espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser 2.4 mils
mnimo a 3.6 mils mximo y 3.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor especificado
aplique una capa adicional previo limpieza con trapo seco o humedecido con agua dulce.

2da etapa Pintado de las zonas de difcil acceso y cordoneado

Cuando la superficie se encuentre adecuadamente imprimada, limpia (libre de suciedad,
polvo, sales, aceite, combustible) y si las condiciones ambientales son favorables aplique con
brocha una capa de Jet Pox 2000 (diluido al 20% con Unipoxi) en las zonas de difcil acceso,
filos, depresiones, pits de corrosin y cordones de soldadura.
3ra etapa Aplicacin de la capa intermedia de Jet Pox 2000.

Si los requisitos de limpieza y las condiciones ambientales son favorables,

aplique con

equipo airless una capa uniforme del epxico Jet Pox 2000 de 6.0 mils seco (9.0 mils
hmedo).

A las 5 horas de secado, considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los
espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser 7.2 mils
mnimo, 10.8 mils mximo y 9.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor mnimo
aplique una capa adicional de Jet Pox 2000.

Tener en cuenta que el tiempo de vida til del Jet Pox 2000 es de 1 hora a 21 C.

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

4ta etapa Aplicacin de la capa General de acabado Jethane 650HS.

Si los requisitos de limpieza y las condiciones ambientales son favorables, aplique con equipo
(segn corresponda) la capa general de acabado del poliuretano aliftico de alto brillo
Jethane 650 HS a 3 mils secos (aplique a 6 mils en hmedo).

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

A las 06 horas de secado mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el
espesor seco debe de ser 9.6 mils mnimo, 14.4 mils mximo y 12.0 mils promedio. Si no

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se alcanza el espesor mnimo aplique una capa adicional de Jethane 650HS. Tener en cuenta
el tiempo de vida til es de 2 horas.

Despus de 7 das de secado a 21C de la ltima capa, la superficie pintada presenta un

curado total y puede someterse a servicio.

PLAN DE PINTADO
METODO DE APLICACIN
(4)
Equipo airless

Capa

Producto y Color

PREPARACIN DE SUPERFICIE
Grado cercano al metal blanco SSPC-SP10

Rend.
2
m /gal

Espesor (mils)

REPINTADO
a 21C

Hmedo Seco

Mnimo Mximo

Dimetro
% diluyente
boquilla
0.021
0.023

1ra

Jet Zinc IR 600

23.5

5.0

3.0

1.5
horas

3
meses

Refuerzo

Jet Pox 2000

---

---

4.0

3
horas

30
das

---

2da

Jet Pox 2000

12.4

9.0

6.0

3
horas

30
das

0.019
0.023

3ra

Jethane 650 HS, negro

22.6

6.0

3.0

6 horas

7 das

0.017
0.019

12.5%
Unipoxi/
B33J24
Unipoxi/
B33J24|
12.5%
Unipoxi/
B33J24|
12.5
Jet Pol 650/
PU 95

Tiempo
de
vida til
8 horas a
21C
1.5 hora a
21C
1.5 hora a
21C
2 horas a
25C

1. Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos reales durante el
pintado, que estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.
2. Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar
de trabajo.
3. El porcentaje de dilucin, podr variar para la facilitar la aplicacin.
4. Se recomiendan los orificios de boquillas pero el ancho de abanico puede variar dependiendo de
las caractersticas de los elementos a pintar.