Introduccin

El petrleo es la fuente de energa ms importante de la sociedad actual, si nos ponemos a pensar que pasara
se acabara repentinamente, enseguida nos daramos cuenta de la dimensin de la catstrofe: los aviones, los
automviles y autobuses, gran parte de los ferrocarriles, los barcos, las maquinas de guerra, centrales
trmicas, muchas calefacciones dejaran de funcionar; adems de que los pases dependientes del petrleo
para sus economas se hundiran en la miseria.
As mismo, sus derivados son de gran importancia en nuestra vida moderna, puesto que casi todo lo que
compramos, vemos y tocamos estn fabricados con polmero u algn otro tipo de material subderivado de
los polmeros. Es as que en el presente trabajo de investigacin estudiaremos lo que son los polmeros, sus
caractersticas sobre todo en el rea de la industria petrolera y los tipos de polmeros existentes.

Exploracin de petrleo
Exploracin es el trmino utilizado en la industria petrolera para designar la bsqueda de petrleo o gas.
Desde sus inicios hasta la actualidad se han ido desarrollando nuevas y complejas tecnologas. Sin embargo
este avance, que ha permitido reducir algunos factores de riesgo, no ha logrado hallar un mtodo que permita
de manera indirecta definir la presencia de hidrocarburos. Es por ello que para comprobar la existencia de
hidrocarburos se debe recurrir a la perforacin de pozos exploratorios.
Los mtodos empleados son muy variados: desde el estudio geolgico de las formaciones rocosas que estn
aflorando en superficie hasta la observacin indirecta, a travs de diversos instrumentos y tcnicas de
exploracin.
Una de las herramientas ms utilizadas en esta etapa son los mapas. Hay mapas de afloramientos (que
muestran las rocas que hay en la superficie), mapas topogrficos y los mapas del subsuelo.
Estos ltimos quizs sean los ms importantes porque muestran la geometra y posicin de una capa de roca
en el subsuelo, y se generan con la ayuda de una tcnica bsica en la exploracin de hidrocarburos: la
ssmica de reflexin.
La ssmica de reflexin consiste en provocar mediante una fuente de energa (con explosivos enterrados en
el suelo normalmente entre 3 y 9 m. de profundidad- o con camiones vibradores stos implican una
importante reduccin en el impacto ambiental-) un frente de ondas elsticas que viajan por el subsuelo y se
reflejan en las interfaces por los distintos estratos.
En la superficie se cubre un rea determinada con dichos aparatos de alta sensibilidad llamados tambin
"gefonos", los cuales van unidos entre s por cables y conectados a una estacin receptora.
Las ondas producidas por la explosin atraviesan las capas subterrneas y regresan a la superficie. Los
gefonos las captan y las envan a la estacin receptora (sismgrafo), donde mediante equipos especiales de
cmputo, se va dibujando en interior de la tierra.
Se puede medir el tiempo transcurrido entre el momento de la explosin y la llegada de las ondas reflejadas,
pudindose determinar as la posicin de los estratos y su profundidad, describiendo la ubicacin de los
anticlinales favorables para la acumulacin del petrleo.

Toda la informacin obtenida a lo largo del proceso exploratorio es objeto de interpretacin en los centros
geolgicos y geofsicos de las empresas petroleras.
All es donde se establece qu reas pueden contener mantos con depsitos de hidrocarburos, cul es su
potencial contenido de hidrocarburos y dnde se deben perforar los pozos exploratorios para confirmarlo. De
aqu sale lo que se llama "prospectos" petroleros.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos75/polimeros-utilizados-industria-petroleo/polimerosutilizados-industria-petroleo.shtml#ixzz3F2N1RTrH

El producto final es una representacin del subsuelo, ya sea en dos dimensiones (2D) o en tres dimensiones
(3D). La ventaja de la ssmica en 3D radica en la enorme cantidad de informacin que proporciona con
respecto a la 2D, con lo que se reduce sensiblemente la incertidumbre acerca de la posicin y geometra de
las capas subterrneas. Como se explicar ms adelante, su desventaja radica en los altos costos.
Por otra parte, la aeromagnetometra y la gravimetra son dos herramientas que se utilizan en las primeras
fases de la exploracin y permiten determinar el espesor de la capa sedimentaria.
Los estudios gravimtricos, a travs de un instrumento especial llamado gravmetro que puede registrar las
variaciones de la aceleracin de la gravedad en distintos puntos de la corteza terrestre, determinan la
aceleracin de la gravedad (g) en puntos del terreno explorando lugares distantes
1.000 5.000 metros entre s.
Los valores obtenidos se ubican en un mapa y se unen los puntos donde g es igual obtenindose lneas
isogravimtricas que revelan la posible estructura profunda.
El valor g vara de acuerdo al achatamiento terrestre, fuerza centrfuga, altitud y densidad de la corteza
terrestre. Por eso el gravmetro seala la presencia de masas densas de la cortez constituidas por anticlinales
que han sido levantados por plegamientos y se hallan ms prximos a la superficie de la tierra.
Por otra parte la Magnetometra se funda en que el campo magntico terrestre vara con la latitud, pero
tambin vara en forma irregular debido a la diferente permeabilidad magntica de las distintas rocas de la
corteza terrestre.
El magnetmetro es un instrumento de gran valor en la bsqueda de estructuras rocosas para obtener una
apreciacin de la estructura y la conformacin de la corteza terrestre.
Un medidor de gravimetra y un magnetmetro de alta sensitividad instalados a bordo de un avin de ala fija
son excelentes herramientas para ubicar depsitos sedimentarios, inferir la ubicacin de la seccin
sedimentaria ms espesa, y delinear las lmites de la cuenca. El levantamiento aeromagntico, conducido en
conjunto con el estudio aerogravimtrico, provee un mtodo muy confiable y preciso para determinar la
profundidad al depsito sedimentario (tpicamente 5% o menos de la profundidad debajo del nivel de vuelo).

Un objetivo principal de levantamientos aerogravimtricos /magnetomtricos es ganar una mejor

comprensin de la geologa regional a fin de limitar econmicamente los estudios ssmicos tan costosos a las
reas ms probables de una concesin petrolera.
Asimismo los gelogos inspeccionan personalmente el rea seleccionada y toman muestras de las rocas de la
superficie para su anlisis. En este trabajo de campo tambin utilizan aparatos gravimtricos de superficie
que permiten medir la densidad de las rocas que hay en el subsuelo.
De igual modo, la aerogravimetra combinada con la magnetometra, nunca podrn reemplazar la
informacin ssmica, pero s constituir una ayuda efectiva para racionalizar la programacin de los trabajos
de prospeccin ssmica.
La geoqumica de superficie que consiste en la deteccin de hidrocarburos acumulados en el subsuelo a
travs de la medicin de los gases concentrados en muestras de suelo. Su fundamento radica en el principio
de que le gas acumulado en el subsuelo migra vertical y lateralmente hacia la superficie a travs de las
distintas capas de roca y tambin a travs de fracturas.
Empleo de la tecnologa satelital

En la actualidad, en algunas zonas o reas de yacimientos, se recurre a la implementacin y utilizacin de

imgenes satelitales. Dicha tecnologa permite interpretar en detalle y rpidamente la estructura geolgica
del terreno, planificar el uso del suelo, y realizar una completa identificacin de la hidrografa, de los
caminos, diques y poblaciones, entre otras cosas.
El sistema, bsicamente, permite la obtencin de cartografa de alta precisin en diferentes escalas y
combinaciones de bandas, a partir de composiciones de mapas.
La aplicacin de tal tecnologa permite evitar daos intiles sobre el terreno, efectivizando al mximo el
trazado de caminos y picadas de prospeccin ssmica.
Mtodos de exploracin en profundidad (geoqumicos).
La geoqumica tiene, actualmente, una aplicacin muy importante, tanto en exploracin como en
produccin, pues permite entender y conocer el origen, probables rutas de migracin y entrampamiento de
los hidrocarburos almacenados en el subsuelo.
Para aplicar estos mtodos se requiere la perforacin de pozos profundos. Por este medio se analizan las
muestras del terreno a diferentes profundidades y se estudian las caractersticas de los terrenos atravesados
por medio de instrumentos especiales.
Refinacin del petrleo

El petrleo crudo no es una sustancia simple sino una mezcla de varios componentes diferentes. Antes que el
petrleo pueda utilizarse como combustible, lubricante, pavimento o materia prima qumica, los
componentes constituyentes deben ser separados, purificados, qumicamente modificados y remezclados de
acuerdo a sus propiedades y a la demanda. Todo esto se hace en las refineras de petrleo.

El primer paso en la refinacin de petrleo es la destilacin del crudo.

La misma se basa en el siguiente principio: distintas molculas hierven a distintas temperaturas, pasando de
lquido a vapor y viceversa.

Destilacin del Petrleo: el crudo calentado entra en la columna parcialmente vaporizado se eleva a travs de
las bandejas y las campanas de burbujeo.. En el crculo se ilustra una campana de burbujeo: su funcin es
hacer que los vapores ascendentes pasen por el lquido ya formado en la bandeja de condensacin.- Esto
ayuda, a que la separacin de las diferentes fracciones sea ms completa.
La destilacin consiste en hacer hervir un lquido, como el petrleo crudo, para transformarlo en vapor y
despus hacer que stos vapores se condensen en una superficie fra, a temperatura distinta. Se puede destilar
un solo lquido, por ejemplo, agua, para purificarlo, o una mezcla de lquidos como el petrleo crudo para
separar sus elementos constitutivos.
En una refinera, el petrleo crudo se destila en una alta torre de acero llamada "columna de
fraccionamiento", previo calentamiento del crudo en un horno y su bombeo a la columna.
El crudo ingresa a muy alta temperatura y ya parcialmente vaporizado, los vapores formados van
ascendiendo a travs de ella y su temperatura va descendiendo gradualmente hacia la parte superior. El
interior siendo gradualmente hacia la parte superior.
El interior de la columna est dividido por bandejas horizontales con orificios, conocidas como "platos". De
abajo hacia arriba, cada bandeja est menos caliente que la anterior y as se forma una escala de temperaturas
para la condensacin de los diferentes vapores.
Por encima de los orificios de las bandejas se montan las campanas o vlvulas de burbujeo que permiten el
ascenso del vapor y retienen el lquido ya condensado sobre cada bandeja. Esto aumenta la eficiencia de la
destilacin.
La mayora de las fracciones del petrleo vaporizadas, ascienden por ella, pasando por los orificios de las
bandejas.
A medida que suben pierden calor y su temperatura va descendiendo, y las distintas fracciones van
condensando convirtindose nuevamente en lquido.
Los lquidos condensados salen de cada bandeja por tubos. La destilacin no se interrumpe, y es un proceso
continuo de 24 hs.
Las fracciones que ms se elevan en la columna se denominan "ligeras" o "livianas" y las que se condensan
en las bandejas inferiores, "pesadas". La fraccin ms ligera que sale por el tope de la columna, es el gas de
refinera y puede ser utilizada como combustible para ser quemada en los hornos en la misma refinera.

Las siguientes fracciones ligeras son los gases licuados de petrleo, propano y butano, que se utilizan para
carga de las garrafas y como materia prima para la industria qumica.
Luego siguen las naftas.
Las obtenidas de la destilacin primaria, no tienen las propiedades necesarias para usarse en motores de
combustin. Luego deben ser hidrotratadas y reformadas en sucesivos procesos de conversin, para obtener
la calidad necesaria.El kerosene es una fraccin ligeramente ms pesada.
Esta misma fraccin debidamente tratada y purificada se convierte en "jet", combustible bsico de los
aviones modernos.
Un poco ms pesado an es el gasoil, utilizado como combustible para los motores diesel y en menor grado
para la calefaccin central. Las fracciones ms pesadas se extraen de la base de la columna y son llamadas
"residuos".
Esta primera destilacin en la columna de fraccionamiento es solo el comienzo del proceso. Muchos de los
productos separados se vuelven a destilar para purificarlos o para asegurar una separacin ms completa.
Los residuos pesados se destilan de nuevo al vacio para obtener la materia prima de los aceites lubricantes, el
asfalto y de otros productos de alimentacin para procesos subsiguientes.
La moderna tecnologa de la refinacin excede la simple separacin de los diversos productos tiles que se
encuentran en el petrleo crudo y el refinador, a travs de procesos de conversin que cambian la estructura
qumica de algunas fracciones, puede modificar su rendimiento de modo que se adecue a la naturaleza de la
demanda.
Dentro de los procesos de conversin, se encuentran los conocidos como cracking o "craqueo", que rompen
y reacomodan las molculas grandes de las fracciones pesadas hacindolas ms pequeas, como las de las
naftas.
Esta accin se produce aplicando calor en forma controlada, y se conoce como craqueo trmico.
Cuando esto se hace en presencia de un catalizador (una sustancia que ayuda a que se produzca un cambio
qumico sin cambiar ella misma), se habla de - cracking cataltico.
A diferencia del trmico, la ruptura y reacomodamiento de molculas es ms selectivo y eficiente.
El cracking produce naftas de muy alta calidad. Las naftas de menor grado que se obtienen por destilacin
tambin pueden mejorarse por el proceso de reformacin. Mediante este proceso, se modifica la estructura
molecular por calentamiento bajo presin generalmente en presencia de un catalizador.
El cracking y la reforma hacen que la refinera pueda responder a los cambios que se producen en la
demanda.- Las personas a cargo de la programacin de la produccin se encargan de definir el ruteo de las

distintas corrientes obtenidas en la destilacin a travs de los diversos procesos de conversin, para adecuar
la cantidad y calidad de los productos finales, segn la demanda.
En sntesis: la misin de la Refinera es convertir el crudo a travs de los distintos procesos de refinacin, en
los productos que demanda el mercado en la cantidad y calidad requerida.
Esquema de refinacin del crudo

Extraccin del petrleo.

Perforacin de pozos petrolferos
Una vez elegidas las reas con mayores probabilidades, se realizan las perforaciones, que a veces llegan a
considerables profundidades, por ejemplo ms de 6000 m en los Estados Unidos.
Se comienza por construir altas torres metlicas de seccin cuadrada, con refuerzos transversales, de 30 m a
40 m de altura, para facilitar el manejo de los pesados equipos de perforacin.
Dos son los sistemas comunes: a percusin, que es el ms antiguo y casi en desuso y a rotacin, que se
utiliza en la mayora de los casos.
Mtodo a percusin
Se utiliza un trpano pesado, unido a una barra maestra que aumenta su peso, que se sostiene con un cable de
acero conectado a un balancn, el cual le imprime un movimiento alternativo de ascenso y descenso, al ser
accionado por un motor.
Peridicamente se retira el trpano para extraer los materiales o detritos, con una herramienta llamada
cuchara.
Por su lentitud, actualmente ha cado en desuso, emplendose nicamente para pozos poco profundos.
Mtodo a rotacin
El trpano, que es hueco, se atornilla a una serie de caos.
De acero que forman las barras de sondeo, que giran impulsadas por la mesa rotativa, ubicada en la base de
la torre, y unida por una transmisin a cadena con los motores del cuadro de maniobras.
La mesa rotativa tiene en su centro un agujero cuadrado, por la cual se desliza una columna de perforacin
de la misma seccin, que desciende conforme avanza el trpano.
De la parte superior de la torre se suspenden aparejos, que permiten levantar y bajar los pesados equipos.

Se inicia la perforacin con el movimiento de la mesa rotativa, hasta que resulte necesario el agregado de
nuevas barras de sondeo, que se enroscan miden aproximadamente 9 m.
La operacin se repite todas las veces necesarias.
Los detritos son arrastrados hasta la superficie mediante el bombeo de una suspensin densa, la inyeccin
formada por una suspensin acuosa de una arcilla especial, llamada bentonita que los tcnicos analizan
constantemente. Adems este lodo cumple otras 2 funciones importantes: Revoca las paredes de la
perforacin, evitando o previniendo derrumbes; y refrigera al trpano, que se calienta en su trabajo de
intenso desgaste.
Cuando se ha perforado 100 a 150 m, se entuba el pozo con una caera metlica y cemento de fraguado
rpido (cementacin), para evitar posibles derrumbes ocasionados por las filtraciones de las napas de agua
que se atraviesan.
Por dentro de la caera conductora se prosigue la perforacin con un trpano de menor dimetro. En los
pozos muy profundos, estas disminuciones obligan a comenzar con dimetros de hasta 550 mm.
El anlisis de la inyeccin permite saber cundo se est cerca del yacimiento, por la presencia de gases
desprendidos del mismo por pequeas grietas. Se acostumbra perforar tambin la capa productora, que luego
se entuba con un cao perforado, para conocer su espesor y facilitar la surgencia del petrleo.
Lo ms frecuente es que se perfore verticalmente. Esto se logra controlando el peso aplicado al trpano y su
velocidad de rotacin. Pero tambin puede perforarse oblicuamente, en la llamada perforacin dirigida,
desviando el trpano con cuas cncavas de acero y barras de sondeo articuladas, para alcanzar yacimientos
apartados de la vertical (debajo de zonas pobladas, de mares; o para controlar pozos en erupcin, mediante
inyeccin lateral de barro o cemento). Actualmente, es frecuente terminar un pozo con un cementado, que
luego se perfora con un perforador a bala.
Inyeccin de polmeros

Es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste en aadir al agua de inyeccin un tapn de

polmeros, de 200 a 1000 ppm, de un alto peso molecular (2 hasta 5 MM) antes de que esta sea inyectada en
el yacimiento.
Este proceso mejora la razn de movilidad agua petrleo lo cual da como resultado un aumento en la
eficiencia de barrido, debido a que se forma un tapn viscoso y este con la inyeccin de agua va a generar un
alto factor de recobro porque este arrastra con mayor facilidad los fluidos presentes en el yacimiento.
Descripcin del proceso
El proceso es simple y tanto la seleccin del polmero como la concentracin son los pasos cruciales en el
diseo. Se requieren pruebas de laboratorio cuidadosas y aun, despus de esto, los resultados se deben
relacionar con el campo. Los polmeros ms utilizados son los solubles en agua e insolubles en petrleo o
alcohol.

Actualmente, se usan tres tipos de polmeros: Los poliacrilamidas, los polisacridos y los polioxidos de
etileno. Los dos primeros son los ms aplicados en pruebas de campo, siendo los poliacrilamidas los ms
populares, debido a que, adems de aumentar la viscosidad, alteran la permeabilidad de la roca yacimiento
en las zonas invadidas, lo cual tambin baja la movilidad efectiva del agua inyectada.
La inyeccin de polmeros (generalmente poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas o HPAM) provee un
mejor desplazamiento mejorando la eficiencias de barrido areal y vertical, incrementado el recobro debido al
aumento de la viscosidad del agua, lo que produce una disminucin de la movilidad de agua.

Factibilidad de aplicacin
Petrleo

Gravedad > 25 API

Viscosidad < 150 cp (preferiblemente < 100)

Composicin No critica

Yacimiento

Saturacin de petrleo < 10 % del VP de petrleo mvil

Espesor neto No critico

Profundidad < 9000 pies

Razn de movilidad 2 40

Permeabilidad > 20 md

Factor de Heterogeneidad 0,5 - 0,85

Agua

Salinidad preferiblemente baja.

Litologa

Areniscas preferiblemente.

Se deben evitar las calizas con alta porosidad.

Factores Favorables

Condiciones apropiadas para La inyeccin de agua.

Alta saturacin del petrleo mvil.

Alto capacidad de almacenamiento.

Factores Desfavorables

Fracturas extensivas.

Empuje fuerte de agua.

Capa de gas.

Alto contraste de permeabilidad.

Agua de formacin altamente salina.

Problema de inyectabilidad severo.

Alto contenido de arcilla y calcio.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLMEROS

Ventajas de polmeros

Mejoran el barrido vertical

Son muy viscosas cuando son altamente diluidas.

Mejora la razn de movilidad agua-petrleo.

Son los ms aplicables en pruebas de campo.

Factor econmico

Desventajas de polmeros

Son sensibles a la salinidad.

Taponamiento que se origina en la formacin.

Es muy susceptible al ataque bacterial.

Son muy costosas al momento de tener problemas.

Efecto de esfuerzos y altas temperaturas

Agua de alta calidad

Criterios para la seleccin de pozos destinados a inyeccin de polmeros

La optimizacin del desarrollo de un reservorio requiere de muchas evaluaciones que involucren diferentes
combinaciones de las variables de decisin, tal como las propiedades del reservorio, localizacin de pozos y
parmetros de cronograma de produccin, que permitan lograr finalmente la mejor estrategia econmica.
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta informacin como le sea posible
acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturacin del reservorio. Este estudio se realiza
mediante ensayos que involucran tcnicas analticas y geolgicas acerca de la morfologa del terreno. Toda
esta cadena de informacin fundamenta las bases racionales para la prediccin de reservas recuperables de
petrleo mediante las distintas tcnicas que puede involucrar una recuperacin asistida. Los procedimientos
de recuperacin involucran la inyeccin de compuestos qumicos disueltos en agua, inyeccin de gases
miscibles en alternacin con las aplicaciones de agua, la inyeccin de las denominadas micellar solutions
(que son microemulsiones compuestas por surfactantes, alcoholes y aceites crudos.), la inyeccin de vapor, y
la combustin in-situ.
Quizs el dato ms crtico acerca de la recuperacin asistida es la saturacin de los reservorios de petrleo.
El inversionista debe evaluar la recuperacin estimable de petrleo por aplicacin de la recuperacin asistida
en funcin de los gastos que se generaran a consecuencia de la implantacin de esta tcnica, o de los
estudios que se deben realizar, o de los equipos nuevos que se deben adaptar a las instalaciones existentes.
La eleccin del proceso tambin se halla relacionada con la cantidad de petrleo que se estima en el lugar, la
profundidad del reservorio, la viscosidad del crudo.
Es responsabilidad del Ingeniero y Gelogo, elaborar un programa de los requerimientos de datos durante la
vida de un yacimiento; cmo y cuando estos datos deben ser recolectados. El detalle de este programa debe
ser modificado continuamente a medida que se gane ms conocimiento sobre el reservorio.
Para la seleccin de un pozo destinado a la inyeccin de aditivos qumicos (polmeros) se deben tomar en
cuenta:
1. Lmites del campo y geometra del reservorio.
2. Propiedades de la roca.
3. Localizacin de los contactos gas/petrleo y agua/petrleo si estuvieran presentes.
4. Caractersticas de los fluidos del reservorio.
5. Condiciones de presin y temperatura inicial del yacimiento.
6. Profundidad de la arena prospectiva.
7. Saturacin de fluidos en el medio poroso.

Una vez conocidos todos estos parmetros, se procede a la eleccin del tipo de completacin ms idnea
para la inyeccin de polmeros. En caso de existir un pozo productor abandonado, para ahorrar gastos este
puede ser usado con tal fin.
Generalmente el tipo de completacin utilizada es una completacin sencilla, debido a los bajos costos que
esta representa. Otro tipo de completacin implicara gastos innecesarios. Cabe resaltar, la tubera de
inyeccin debe ser altamente resistiva a la corrosin; debido a que se estn inyectando compuestos qumicos
que deterioran rpidamente la misma.
A continuacin se muestra el tipo de completacin ms utilizado:

Problemas asociados a estos procesos de recuperacin mejorada

Los mtodos qumicos de recuperacin mejorada involucran la inyeccin de un fluido o de varios fluidos de
alta complejidad qumica. Al estar estos fluidos en contacto con el petrleo y el slido del yacimiento, los
cuales han estado en equilibrio fsico-qumico durante millones de aos con la salmuera connata, pueden
producirse varios fenmenos de transferencia de masa: adsorcin, intercambio inico, entre otros.
Al desplazarse estos fluidos en el yacimiento pueden adems producirse fenmenos de no-equilibrio. Todos
estos fenmenos complican considerablemente el problema de obtencin y el mantenimiento de una
formulacin ptima a lo largo del proceso, que ya no es muy simple an en un tubo de ensayo cuando se
controlan todas las variables.El tapn de polmeros es mucho ms sencillo desde el punto de vista fsicoqumico que el tapn de surfactante.
Sin embargo los polmeros son tambin susceptibles de precipitarse, formar nuevas fases al contacto del
tapn de surfactante, adsorberse en la roca, o ser retenido por filtracin en los poros pequeos.
Adems se debe considerar que una molcula de polmero hidrosoluble que se desplaza con su fluido
solvente est sometida a esfuerzos de cizallamiento al atravesar cada poro, y eso millones de veces
consecutivamente. Ese "mal" tratamiento puede producir la ruptura de la cadena polimrica, resultando sta
en una degradacin del polmero y una disminucin de su efecto viscosificante.
Los polmeros pueden ser usados en la produccin de petrleo de tres maneras.

En tratamientos en pozos cercanos para mejorar la performance de los inyectores de agua o los
bombeadores de agua, mediante el bloqueo de zonas de alta conductividad

Como agente que puede unir zonas de alta conductividad en las profundidades del reservorio.

Como agente que reduce la movilidad del agua o el radio de movilidad del agua/petrleo.

El primer modo no es realmente una inundacin por polmeros debido a que el verdadero agente del petrleo
no es el polmero. Realmente la mayora de las tcnicas de recuperacin asistida por polmeros estn
orientadas en el tercer modo.

La movilidad decrece en una inundacin por polmeros por la inyeccin de agua que contiene un gran peso
molecular (polmero soluble en agua). Las interacciones con la salinidad son importantes, particularmente
para ciertas clases de polmeros. Virtualmente todas las propiedades de las inundaciones qumicas dependen
de la concentracin de iones especficos ms que de la salinidad solamente. La fase acuosa que contiene
solamente cationes divalentes (dureza) y ms critica a las propiedades qumicas que las mismas
concentraciones de T.D.S..
Porque del gran peso molecular (1 a 3 millones) solo una pequea cantidad alrededor de 500g/m3 de
polmero llevaran a cabo un sustancial aumento en la viscosidad del agua.
Usos de las soluciones polmeras para incrementar la recuperacin de petrleo o reducir la
produccin de agua

1. Tratamiento con polmeros cerca al pozo ha sido efectuado en pozos de produccin e inyeccin. Los
tratamientos en pozos de produccin son diseados para reducir el flujo de fluidos desde zonas que producen
cantidades excesivas de agua.
Los tratamientos en pozos de inyeccin son diseados para reducir el volumen de agua que ingresa a zonas
de alta permeabilidad.
2. Soluciones polmeras que son usadas para taponar zonas de alta permeabilidad a una distancia prudencial
del pozo. Esta tcnica involucra la inyeccin de la solucin polmera con un catin metlico inorgnico que
efectuar una unin (cross-link) entre las molculas del polmero inyectado y las molculas que rodean la
superficie de la roca.
3. Las soluciones polmeras pueden ser inyectadas con el propsito de reducir la movilidad de los fluidos
desplazantes, para as mejorar la eficiencia a la cual el petrleo del reservorio es desplazado. Esta aplicacin
es la que se describe a continuacin.
Los polmeros tales como las poliacrilamdas o polisacridos se pueden adicionar al agua de inyeccin.
Proyectos tpicos requieren de 2 a 3 lb., de polmero por barril de petrleo producido.
Ya que muchas veces el agua de formacin afecta a los polmeros adversamente, la solucin polmera es
frecuentemente precedida por una solucin de baja salinidad (preflush). La solucin polmera es usualmente
inyectada como un slug, seguido por una agua de baja salinidad, y con agua de alta salinidad usada para
desplazar el agua de baja salinidad. Este procedimiento se realiza para reducir la mezcla de la solucin
polmera con agua de alta salinidad. Para disminuir el contraste de movilidad entre la solucin polmera y el
agua detrs de esta, la concentracin polmera puede ser gradualmente reducida al final del slug.
El efecto primario del polmero es hacer densa al agua de tal manera que sea ms eficiente en desplazar el
petrleo. La inyeccin polmera probablemente no reduce la saturacin residual del petrleo, pero reduce la
cantidad de agua que debe ser inyectada antes de alcanzar la saturacin residual.
El uso de polmero tambin puede incrementar el porcentaje del patrn de inyeccin que es barrido por el
fluido inyectado. Algunos procesos usan un slug surfactante (solucin micellar) adelante de la solucin
polmera. Los requerimientos tpicos de qumicos para este proceso son de 15 a 25 lb, de surfactante por lb,

de petrleo producido. Los surfactantes reducen la tensin interfacial tal que la saturacin residual del
petrleo se reduce.
Factibilidad de manufactura de polmeros para la recuperacin mejorada de crudos utilizando
materias primas nacionales.
La industria petrolera venezolana hace un esfuerzo cada vez mayor en investigar e implantar sistemas no
convencionales, para recuperar el petrleo remanente en los yacimientos. Entre los distintos mtodos de
recuperacin mejorada de crudos se encuentra el de inyeccin de polmero, el cual se fundamenta en el
aprovechamiento de la viscosidad de soluciones acuosas de polmeros para controlar la movilidad de los
fluidos, en la formacin geolgica.
Polmeros de mayor uso comercial

En este tipo de inyeccin, los polmeros ms utilizados se pueden agrupar en dos familias:

Poliacrilamidas:

Las poliacrilamidas son polmeros solubles en agua, con pesos moleculares que oscilan entre valores de 104
y 12x106. Su solucin acuosa no es corrosiva para acero y produce altas viscosidades a bajas
concentraciones del producto, es sensible a la presencia de sales minerales y no soporta esfuerzos mecnicos.
Adems de su aplicacin en la industria petrolera, las policrilamidas tiene multiples usos, tales como:
floculante en el tratamiento de agua negras, hidroseparacin en la industria minera y clarificacin de jugo de
caa. Igualmente es de mucha utilidad en la industria textil, industria del papel y otras como la farmacutica,
alimenticia y la agricultura.
Manufactura: Bsicamente la poliacrilamida es un producto que tiene como materia prima inicial al gas
natural, del cual se obtiene el propileno y el amonaco mediante procesos usuales de industria petroqumica.
Estos productos obtenidos mediante una reaccion con oxigeno a una temperatura entre 425 y 510 C
producen el acetonitrilo, el cual dar origen a la archilamida, y esta a ves a la poliacrilamida. Las
poliacrilamidas se pueden obtener en forma slida, liquida, siendo la forma slida la mas recomendable para
su fabricacin, debido a sus ventajas de facilidad de transporte, menor riesgo de contaminacin del producto
y mayor periodo de almacenamiento.
La archilamida es el compuesto bsico para la produccin de polmeros, y para la obtencin de ambos se
requiere adicionalmente cido sulfrico, urea e hidrxido de sodio, los cuales son producidos en el pas, y el
persulfato de potasio y el bisulfito de sodio que proceden del exterior. La tabla Nro 1 resume las materias
primas necesarias para la produccin de acrilmidas y poliacrilamidas. En la tabla Nro 2 se muestran las
cantidades de cada uno de los componentes necesarios para el proceso de polimerizacin.

Goma Xantano:

La goma xantano es un polisacrido que tiene como caractersticas resaltantes la estabilidad frente a sales
minerales, y su resistencia a los esfuerzos mecnicos. El peso molecular de esto polmeros s normalmente
entre 1 y 3 millones, sin embargo, se pueden formar asociados moleculares que pueden alcanzar los 10
millones. Es un compuesto sumamente pseudoplastico y moderadamente resistente a la temperatura. Tiene

diversas aplicaciones tanto en la industria petrolera en la recuperacin de crudos, y en fluidos de perforacin

como en otras industrias, tales como la alimenticia, farmacutica y cosmtica.
Manufactura:La goma xantano es el producto del metabolismo de carbohidratos por parte de un
microorganismo xanthomona, cuya variedad ms efectiva en la produccin del polisacarido es la
xanthomona campestris.
En el pas se encuentran microorganismos del tipo antes citado, al igual que las fuentes de carbohidratos
necesarios como materia prima para su transformacin, tales como: glucosa, azcar de caa o remolacha,
melasa, vinasa, avena, harina de cereales y arroz.
La velocidad de fermentacin de la harina de arroz a glucosa es alta, por lo que conviene utilizar este
componente como nutriente para los organismos, aunque bien pudiera servir otro producto que
econmicamente estuviera en mejor posicin que el arroz o que simplemente fuera factible su
aprovechamiento.
Las etapas que comprende el proceso de fabricacin estn indicadas en la figura Nro 3 y los requerimientos
de la principal materia prima se muestran en la figura Nro 4. En la primera fase se mezclan la harina d arroz
con agua para producir la hidrlisis del almidon de arroz, mediante la adicin de las encimas a-amilasa y
almiloglucosidasa, ajustando el pH gradualmente hasta un valor de 4,5. Posteriormente se procede a la
preparacin del sustrato y la inoculacin del cultivo microorgnico para la obtencin del caldo fermentado.
La etapa final corresponde a la precipitacin, separacin y secado del producto. La tabla Nro 3 contiene la
informacin bsica sobre los componente necesarios para la produccin de goma xantano.
Aplicaciones de los polmeros en solucin en la industria petrolera

Los polmeros solubles en agua, tales como carboximetilcelulosa, goma xantano, poliacrilamidas y
poliacrilamidas modificadas, son utilizados como aditivos en muchas etapas del proceso de perforacin,
produccin, transporte y procesamiento de crudo. En particular, se usan en la recuperacin mejorada de
crudos en mezclas para el arrastre de crudo y como geles para control del perfil de inyeccin. Estos mismos
geles tambin se utilizan para el control de la produccin de agua y gas durante las operaciones de
produccin de crudo. Otras aplicaciones son como aditivos para lodos de perforacin, en sistemas para
prdida de circulacin y durante tratamientos de estimulacin en geles de fracturamiento hidrulico.
Adicionalmente, tambin existen aditivos polimricos para el control de la deposicin de escamas y de
parafinas y asfaltenos. A continuacin, se mencionan los ejemplos de su aplicacin en lodos de perforacin y
como mezclas para el arrastre de crudo en recuperacin mejorada.
Conclusin

Los inversionistas privados, tanto nacionales como forneos, tomaron la industria petrolera como punto de
referencia y por eso su ritmo de capitalizacin. Es as como el petrleo estableci las graves caractersticas
de dependencia que gravitan la economa venezolana.
El petrleo hizo posible al mantener el continuo crecimiento del gasto pblico, un aumento de la capacidad
productiva. Hay que recordar que antes del descubrimiento petrolero Venezuela era uno de los pases ms
pobres de Sur Amrica, con un ndice de 75% de analfabetismo, y eso lo hemos superado, pasando a ser con
ayuda de otros recursos naturales, uno de los pases ms ricos de mundo.

En este sentido, gracias a la explotacin del petrleo, Venezuela se ha convertido en el pas ms desarrollado
de Latinoamrica despus de Brasil y Argentina. Con la extraccin como lo vimos anteriormente en el
informe, de polmeros de alta densidad y calidad, que ha permitido que la industria del plstico en Venezuela
se ha desarrollado velozmente.

Autor:
Erick Chacn
Carlos Rodrguez
Profesora: Celinda Hernndez
Valencia (Vzla), 14 de septiembre del 2009
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE VALENCIA
DEPARTAMENTO DE POLMEROS
POLMEROS II

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos75/polimeros-utilizados-industriapetroleo/polimeros-utilizados-industria-petroleo2.shtml#ixzz3F2NHqYGi