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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS
TRATAMENTO DE MINRIOS LABORATRIO 1

Caracterizao Tecnolgica de
Minrio de Ferro

????
Gilvana Gomes de Souza
????
Belo Horizonte - Setembro de 2010

RESUMO

Palavras-chave:

NDICE
1. Introduo

2. Objetivos

3. Amostragem
3.1 Metodologia
3.2 Resultados e Discusso
4. Anlise Granulomtrica por Peneiramento
4.1 Metodologia
4.2 Resultados e Discusso
5. Anlise Granulomtrica por Sub-peneiramento: Ciclosizer
5.1 Metodologia
5.2 Resultados e Discusso
6. Liberao
6.1 Metodologia
6.2 Resultados e Discusso
7. Determinao do Teor de Quartzo: Pierre Gy
7.1 Metodologia
67.2 Resultados e Discusso
8. Concluso
9. Referncias Bibliogrficas

Caracterizao Tecnolgica de Minrio de Ferro


1. INTRODUO
Na natureza os minrios possuem composies mineralgicas,
granulometria, teores de ganga e texturas diferentes dependendo da sua
localizao. Num mesmo depsito podem se encontrar vrios tipos de minrios
diferentes. Conhecendo este fato conclumos que processos tecnolgicos
adequados para um certo tipo de minrio raramente efetivo para outra
espcie similar. Dessa maneira faz-se importante o estudo mais aprofundado e
detalhado sobre a espcie que se deseja explorar.
A caracterizao tecnolgica envolve todos os trabalhos e estudos
desenvolvidos para o conhecimento das principais caractersticas de um
material, avaliando a viabilidade tcnica e econmica de uma possvel
explorao. Em caso favorvel a caracterizao deve nos fornecer o
procedimento a ser utilizado na usina de processamento.
Os ensaios de caracterizao devem avaliar a distribuio
granulomtrica do material, sua composio mineralgica, qumica e o grau de
liberao das partculas. Atentando sempre para as tcnicas de amostragem e
para os erros envolvidos em cada etapa.
A partir do conhecimento detalhado do minrio pode-se prever a
recuperao do processo de concentrao e os problemas que podero ser
enfrentados nos testes iniciais. Os resultados dos estudos devem ser
suficientes para orientar a escolha de sequncias de maior eficincia nos
procedimentos de concentrao e definir as aplicaes ndustriais do produto
obtido.

1.1 Amostragem
O processo de amostragem uma sequncia de operaes de retirada
de uma quantidade finita do material que se desejar estudar, abrangendo
tambm sua homogeneizao e separao, utilizando para isso tcnicas
adequadas. As etapas so conduzidas de modo que os incrementos sejam
representativos do universo amostrado, ou seja, tenham exatamente ou mais
prximas possveis as caractersticas do universo (densidade, teor,
distribuio granulomtrica, constituintes minerais).
Como a amostragem umas das operaes mais complexas e
passveis de introduzir erros ao processo de caracterizao, o estudo dessas
tcnicas tem o objetivo de minimizar os erros cometidos nas etapas de
preparao das amostras. Os erros mais comuns dividem-se em erros de
operao e os erros de amostragem propriamente ditos.
Os
erros
de
operao consistem geralmente de perda de partculas pertencentes amostra
(retido nos equipamentos, por exemplo), contaminao da amostra por material
estranho, alterao de uma caracterstica a ser analisada, erros intencionais
(como alterao de teor ou outro parmetro importante) e erros no
intencionais (como etiquetar erroneamente).

Os erros de amostragem so devidos : ponderao (variao do


fluxo de material amostrado), integrao (variao na incorporao dos
incrementos), periodicidade (variao do material amostrado), delimitao
(incorreo na delimitao dos volumes dos incrementos), segregao
(distribuio localizada da heterogeneidade) e forma de extrao da amostra,
alm do erro fundamental, que resulta da heterogeneidade do material e no
pode ser anulado (VIANA et al., 2010).
As tcnicas de amostragem mais utilizadas para lotes
manuseveis so a pilha longa, o cone quarteado e o divisor de rifles.

1.2 Anlise Granulomtrica por Peneiramento


de grande importncia o conhecimento prvio da distribuio
granulomtrica das partculas a serem tratadas, pois esta informao definir
as condies de operao e os equipamentos que levaro granulometria
desejada do produto, como tambm ser utilizada para o clculo da energia
dispensada para produzi-lo (VALADO, et al, 2007). Ainda, servir de base
para o controle da produo de partculas finas nos processos de
fragmentao, a definio do grau de liberao e da distribuio de elementos
qumicos e mineralgicos em cada faixa especfica de tamanho e para o
controle de qualidade do produto de acordo com as especificaes de
mercado.
O conhecimento da distribuio de tamanhos das partculas de um lote
de minrio de ferro permitir classific-lo como Lump Comum, Lump, Peble,
Natural Pellet Ore, Standart Sinter Feed, ou Pellet Feed Fines, que so os
diferentes produtores de minrio de ferro, cujas faixas de tamanhos, teores de
ferro e fsforo e umidade esto especificadas na tabela abaixo.
Tabela 1: Caracterizao de produtos de minrio de ferro.

A anlise granulomtrica por peneiramento o mtodo mais antigo,


caracterizado por medidas diretas e utilizado em uma faixa de tamanhos de
100000 a 37 m, e de grande aplicao em laboratrios. A superfcie de
5

peneiramento das peneiras, malha, constituda por aberturas quadradas ou


retangulares, formadas por fios tranados perpendicularmente. Todas as
peneiras utilizadas constituem uma srie padronizada, cujas aberturas esto
relacionadas entre si por uma progresso geomtrica, possibilitando a
comparao dos resultados da classificao.

Figura 1: Srie de peneiras de laboratrio.


Segundo Gaudin, a massa de material a ser ensaiada em uma srie de
peneiras no deve permitir que ao final do peneiramento a massa retida em
cada peneira ultrapasse o equivalente a 3 camadas de partculas. Um nmero
muito grande de camadas de partculas pode impedir que aquelas situadas em
camadas mais superiores alcancem a malha da peneira e, desta forma, no
seriam testadas. Assim, para que a anlise granulomtrica seja possvel
preciso que as peneiras retenham uma massa menor do que aquela estimada
pela frmula de Gaudin, equao 1, assegurando que todas as partculas tero
a mesma chance de serem testadas na malha de abertura.
di d s
. . A.n
2

Equao 1

M = Massa mxima retida em cada peneira (g).


di = Abertura da peneira em questo (cm).
ds = Abertura da peneira imediatamente acima da escala (cm).
= Densidade da amostra a ser ensaiada (g/cm 3).
A = rea da malha da peneira (cm2).
n = Camadas de partculas.
A distribuio granulomtrica de uma amostra pode ser descrita
matematicamente por diversas equaes matemticas empricas encontradas
na literatura e, dentre elas, destacam-se a equao de Gates-GaudinSchumann, equao 2, e a equao de Rosin Rammler, equao 3. De uma
maneira geral, estas equaes so utilizadas na tentativa de se obter uma
distribuio linear entre os dados obtidos durante a classificao.
Y = 100 . (x/k)m

Equao 2

Y = % passante acumulada no tamanho x.


m, k = constantes.
Y = 100 . e-(x/k)m

Equao 3

Y = % retida acumulada no tamanho x.


m, k = constantes.

1.3 Anlise Granulomtrica por Sub-peneiramento: Ciclosizer

1.4 Liberao
1.5 Determinao do Teor de Quartzo Pierre Gy

2. OBJETIVOS
- Conhecer a distribuio granulomtrica de uma amostra utilizando a tcnica
de peneiramento e determinar se ela compatvel com algum produto de
minrio de ferro.
-

3. AMOSTRAGEM
3.1 Metodologia
Amostra
A amostra utilizada possua identificao CLM, AL05, 2009-21, 000440,
<3,4mm.
Materiais utilizados

Divisor de Rifles, n10, com 16 grelhas

Esptulas
Trinchas
Sacos plsticos
Balana Bel, modelo Mark 10000

Erro: 0,05kg
Peso mximo: 100kg
Peso mnimo: 1kg

Balana Welmy, modelo W100


Erro: 1kg
Peso mximo: 20kg
Peso mnimo: 10kg

Quartil.

Procedimentos
Pesou-se o lote de minrio inicial (Mi).
Realizou-se a tcnica de pilha longa para dividir a massa Ma em
duas amostras, M1 e M2.
Homogeneizou-se o lote inicial.
Construiu-se uma pilha cnica do minrio sobre a mesa.
Homogeneizou-se a regio externa da pilha com esptulas.
Retirou-se o minrio presente na regio externa da pilha cnica e
disps-se o mesmo formando uma pilha longa, alternando-se o lado de incio
de descarga da esptula.
Repetiu-se o procedimento at que a pilha cnica fosse extinta.
Dividiu-se a pilha longa em vrios setores de tamanhos
aproximadamente iguais, utilizando a esptula como padro de tamanho, e
separaram-se os setores pares dos setores mpares, formando as massas M1
e M2, conforme mostra a Figura 1, a seguir.

Figura 2: ?????????????????????
Pesaram-se as massas M1 e M2 utilizando-se a balana 1 e
acondicionaram-se as mesmas em sacos plsticos.
Realizou-se a tcnica de quarteamento (cone) para dividir a massa
M2 em duas amostras, M3 e M4.
Homogeneizou-se a amostra inicial.
Construiu-se uma pilha cnica do minrio sobre a mesa.
Homogeneizou-se a pilha cnica com esptulas.
Utilizando-se o quartil, dividiu-se a massa da amostra em quatro
setores de tamanhos aproximadamente iguais e agrupou-se cada setor com o
setor diametralmente oposto, formando as massas M3 e M4, de acordo com a
figura, a seguir.

Figura 3: ???????????????
Pesaram-se as massas M3 e M4 utilizando-se a balana 2 e
acondicionaram-se as mesmas em sacos plsticos.

Utilizou-se o divisor de riffles (n 10 com 16 grelhas) para dividir a


massa M4 em duas amostras, M5 e M6.
Homogeneizou-se a amostra inicial.
Com a abertura do equipamento fechada, distribuiu-se o minrio na
calha de entrada de forma alternada.
Realizou-se a diviso da massa inicial, abrindo-se o dispositivo.
Pesaram-se as massas M5 e M6 utilizando-se a balana 2 e
acondicionaram-se as mesmas em sacos plsticos.

3.2 Resultados e Discusso


O grfico a seguir mostra as massas obtidas durante os processos de
amostragem apresentados acima:

Figura 4: ???????????????????????????????
Para determinar a eficincia das tcnicas de amostragem, utiliza-se dois
parmetros: o erro de perda de massa (EPM) e o erro de separao de massa
(ESM). Eles representam a porcentagem de massa perdida e o desvio na
distribuio das massas, que teoricamente deveriam ser iguais, durante o
processo de amostragem, respectivamente.
Esses parmetros so calculados partir de duas equaes:

epm

ma m1 m2
Equao 4
100
ma
10

Equa

m1 m2
m1
o5
2
esm
100
m1 m2
2

Onde ma, m1 e m2 representam a massa inicial e as massas obtidas ao


final do processo.
Os erros de perda de massa esto representados o grfico abaixo:

Figura 5: ???????????????????????????????
No Grfico acima pode-se observar que as trs tcnicas de amostragem
fornecem um pequeno erro de perda de massa. Essas perdas de massa
podem ser provenientes da reteno de finos que superfcie dos
equipamentos utilizados nas divises. O Divisor de Rifles provavelmente
apresenta o maior EPM porque possui maior superfcie de contato.
Os erros de separao de massa so mais representativos, nenhuma
tcnica separa igualmente as massas. Neste caso o Divisor de Rifles
apresentou o menor desvio se comparado s outras tcnicas, esse resultado
era esperado j que a tcnica inclui menos interferncia humana.

11

4. Anlise Granulomtrica por Peneiramento


4.1 Metodologia
Amostra
A amostra utilizada na alimentao da srie de peneiras resultou dos
processos de amostragem e homogeneizao, previamente descritos.
Materiais e Equipamentos

Srie Tyler de peneiras: Aberturas de 6350, 4750, 3350, 2880, 1700,


1180, 600, 300, 212, 150, 106, 75, 53, 45, e 38 m.
Divisor de Rifles.
Vibrador automtico.
Balana semi-analtica.
Trinchas e sacos plsticos.

Procedimentos

As peneiras selecionadas foram divididas em dois grupos devido


capacidade mxima de peneiras a serem processadas no vibrador
automtico.

Figura 6: Representao da disposio das peneiras da Srie de Tyler. Os


nmeros indicam a abertura da malha em micrmetros.

Utilizou-se a equao de Gaudin para obter a massa de alimentao da


primeira srie de peneiras.
Pesou-se a amostra e alimentou-se a primeira srie de peneiras.
A primeira srie de peneiras foi colocada por 20 minutos no vibrador
automtico.
Pesou-se a massa retida em cada peneira, e cada frao foi
armazenada em saco plstico.
12

Utilizou-se a equao de Gaudin para obter a massa de alimentao da


segunda srie de peneiras.
A massa retida no fundo da primeira srie de peneiras foi amostrada no
divisor de Rifles at a obteno da massa fornecida pela equao de
Gaudin, que alimentou a segunda srie de peneiras.
A segunda srie de peneiras foi colocada por 30 minutos no vibrador
automtico.
Pesou-se a massa retida em cada peneira, e cada frao foi
armazenada em saco plstico.

No mtodo de peneiramento combinado primeiramente realizou-se um


peneiramento a mido com a peneira de 38 m. Posteriormente, um
peneiramento a seco foi realizado utilizando-se uma Srie Tyler de peneiras
com aberturas de 425, 300, 212, 150, 106, 75, 53, 45 e 38 m. Segue os
procedimentos realizados:

Pesou-se a amostra e alimentou-se a peneira de 38 m.


A peneira foi colocada por 20 minutos no vibrador automtico.
Descartou-se o undersize.
O material retido na peneira foi secado temperatura ambiente e
pesado.
Utilizou-se a equao de Gaudin para obter a massa de alimentao da
srie de peneiras para o peneiramento a seco.
A massa, j seca, retida no peneiramento a mido foi amostrada no
divisor de Rifles at a obteno da massa obtida pela equao de
Gaudin, que serviu de alimentao para o peneiramento a seco.
A srie de peneiras foi colocada por 30 minutos no vibrador automtico.
Pesou-se a massa retida em cada peneira, e cada frao foi
armazenada em saco plstico.

4.2 Resultados e Discusso


Com os valores das massas retidas em cada peneira calcularam-se as
perdas de massa em cada uma das sries utilizadas.
Pela equao de Gaudin os valores das mximas massas que poderiam
ser retidas em cada peneira foram calculados, e esto apresentados nas
tabelas a seguir.

Tabela 2: Massas da primeira srie de peneiras do peneiramento a seco.


Abertura da Peneira/m

Massa Retida/g

Massa de Gaudin/g

13

6350
4750
3350
2380
1700
1180
840
600
Fundo
Total
Alimentao
Porcentagem Perda de Massa

0,00
0,00
32,04
369,59
275,75
174,91
138,55
69,33
706,06
1766,23
1769,80
0,20

2365,60
1902,04
1335,29
944,59
672,59
474,77
333,00
237,38
-

Tabela 3: Massas da segunda srie de peneiras do peneiramento a seco.


Abertura da Peneira/m
600
425
300
212
150
106
75
53
45
38
Fundo
Total
Alimentao
Porcentagem Perda de Massa

Massa Retida/g

Massa de Gaudin/g

7,04
3,47
6,53
7,3
11,58
13,41
11,36
5,81
8,12
15,65
90,27
90,5
0,25

168,97125
119,51625
84,4032
59,6757
42,2016
29,83785
21,1008
16,1553
13,68255
-

Tabela 4: Massas do peneiramento combinado.


Abertura da Peneira/m
600
425
300
212
150
106
75
53
45
38
Fundo
Total
Alimentao
Porcentagem Perda de Massa

Massa Retida/g

Massa de Gaudin/g

89,61
3,27
3,17
3,57
5,45
5,88
3,93
3,72
2,87
0,75
122,22
122,50
0,23

168,97
119,52
84,40
59,68
42,20
29,84
21,10
16,16
13,68
-

Com os dados das massas retidas e das massas mximas de Gaudin


das tabelas 2, 3 e 4 plotou-se o grfico da massa retida em funo da abertura

14

das peneiras, figuras 7 e 8. Conforme pode ser observado nestes grficos, as


massas retidas em cada peneira so inferiores s massas de Gaudin. Desta
forma, os peneiramentos realizados representam anlises granulomtricas.

Figura 7: Grfico de disperso comparando as massas retidas no peneiramento


a seco e as massas de Gaudin.

Figura 8: Grfico de disperso comparando as massas retidas no peneiramento


combinado e as massas de Gaudin.
Os resultados das anlises granulomtricas foram apresentados nas
tabelas 5 e 6, e nos grficos das figuras 9 e 10, plotados em escala logartmica
no eixo das abscissas. Como as peneiras selecionadas foram divididas em dois
grupos no mtodo de peneiramento a seco, as massas retidas na segunda
srie de peneiras foram corrigidas considerando-se o valor que ficou no fundo
da primeira srie. A tabela 5 apresenta as massas reais retidas e as massas
corrigidas, assim como a porcentagem de perda de massa do peneiramento a
seco global.
Tabela 5: Anlise granulomtrica por peneiramento a seco do material
amostrado.
15

Abertura da
Peneira/m
6350
4750
3350
2380
1700
1180
840
600
425
300
212
150
106
75
53
45
38
Fundo
Total
Alimentao
% Perda de Massa

Massa
Retida/g
0,00
0,00
32,04
369,59
275,75
174,91
138,55
69,33
7,04
3,47
6,53
7,30
11,58
13,41
11,36
5,81
8,12
15,65

Massa Retida
Corrigida/g
0,00
0,00
32,04
369,59
275,75
174,91
138,55
69,33
54,92
27,07
50,95
56,95
90,34
104,62
88,63
45,33
63,35
122,10
1764,44
1769,80
0,30

% Retida
Simples
0
0
2
21
16
10
8
4
3
2
3
3
5
6
5
3
4
7
100

% Retida
Acumulada
0
0
2
23
38
48
56
60
63
65
67
71
76
82
87
89
93
100

% Passante
Acumulada
100
100
98
77
62
52
44
40
37
35
33
29
24
18
13
11
7
0

Tabela 6: Anlise granulomtrica por peneiramento combinado do material


amostrado.
Abertura da
Peneira/m
600
425
300
212
150
106
75
53
45
38
Fundo
Total
Alimentao
% Perda de Massa

Massa
Retida/g
0
89,61
3,27
3,17
3,57
5,45
5,88
3,93
3,72
2,87
0,75
122,22
122,50
0,23

% Retida
Simples
0
73
3
3
3
4
5
3
3
2
1

% Retida
Acumulada
0
8
76
78
81
86
91
94
97
99
100

% Passante
Acumulada
100
92
24
22
19
14
9
6
3
1
0

16

Figura 9: Distribuio granulomtrica por peneiramento a seco do material


amostrado.

Figura 10: Distribuio granulomtrica por peneiramento combinado do material


amostrado.
Os dados apresentados e destacados na tabela 5 indicam que a
distribuio granulomtrica por peneiramento da amostra a classifica como um
produto de minrio de ferro do tipo Standart Sinter Feed. Para este caso, um
mximo de 10% da massa total do lote pode ter tamanho maior que 6350 m,
e, conforme os resultados obtidos, nenhum material ficou retido na peneira com
abertura de 6350 de m. Alm disso, no produto de minrio de ferro do tipo
Standart Sinter Feed no mximo 42% da massa total pode ser inferior a 150
m, e os dados mostraram que 29% da massa amostrada passou pela peneira
de 150 m.
Os grficos nas figuras 11, 12, 13 e 14 mostram que a distribuio
granulomtrica pode ser descrita matematicamente pelas equaes de GatesGaudin-Schumann e Rosin Rammler, visto que as linearizaes realizadas
resultaram em coeficientes de correlao maiores que 0,8.

17

Figura 11: Linearizao da equao de Gates-Gaudin-Schumann. Porcentagem


passante em funo da abertura da peneira no peneiramento a seco: m =
0,3973 e k = 39,33 m.

Figura 12: Linearizao da equao de Rosin Rammler. Porcentagem retida em


funo da abertura da peneira no peneiramento a seco: m = 0,5701 e k = 7,09
m.

18

Figura 13: Linearizao da equao de Gates-Gaudin-Schumann.


Porcentagem passante em funo da abertura da peneira no peneiramento
combinado: m = 1,4381 e k = 15,24 m.

Figura 14: Linearizao da equao de Rosin Rammler. Porcentagem retida em


funo da abertura da peneira no peneiramento combinado: m = 1,6913 e k =
379,41 m.

5. Anlise Granulomtrica por Sub-peneiramento: Ciclosizer


5.1 Metodologia
Amostra
Materiais e Equipamentos

19

Procedimentos

5.2 Resultados e Discusso

6. Liberao
6.1 Metodologia
Amostra
Materiais e Equipamentos

Procedimentos

6.2 Resultados e Discusso

7. Determinao do Teor de Quartzo: Pierre Gy


7.1 Metodologia
Amostra
Materiais e Equipamentos

Procedimentos

7.2 Resultados e Discusso

20

8. Concluso
???????????????????????
Os peneiramentos a seco e combinado que foram realizados
representam uma anlise granulomtrica, visto que todas as massas retidas
em cada peneira foram inferiores s massas de Gaudin.

9. Referncias Bibliogrficas
VALADO, George Eduardo Sales. ARAUJO, Armando Corra. Introduo ao
Tratamento de Minrios I. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2007.

21

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