Agua para concreto

Agua de mezclado
El agua es uno de los componentes primordiales en la realizacin de mezclas de
concreto y morteros ya que permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante
debido a que este lo hidrata.
Sus principales funciones son:

Reaccionar con el cemento, hidratndolo

Actuar como lubricante, permitiendo la trabajabilidad de la mezcla fresca.
Asegurar el espacio necesario en a pasta, para desarrollo de los productos de
hidratacin.
a) formacin del gel: es la parte solida del resultado de la reaccin del
cemento, es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas que forman una red eslabonada. Esta cumple el papel mas
importante, ya que determina el comportamiento de las resistencias
mecnicas y el modulo de la elasticidad. Debido a que se produce la
reaccin de los silicatos de calcio(78% del peso del cemento) con el agua
produciendo el hidrxido de calcio y hidrato de silicato de calcio(mas
importante, pues determina el frsguado,endurecimiento,
resistencia,estabilidad dimensional) es considerada la medula del
concreto.
b) En estado fresco: facilita su manipulacion y colocacin.
c) En estado endurecido: la velocidad de reaccin del agua y el cemento,
determinara el tiempo de fraguado y endurecimiento. Su velocidad inicial
deber ser lenta ya que de tiempo para transportar y lubricar el
respectivo material, pero luego de su colocaion deber ser rpida, esto
depende del yeso adicionado en el molino del cemento que el que
regualra el tiempo inicial. Otro factor que determina el tiempo de
hidratacin es la finura de la molienda, aditivos, cantidad de agua
adicionada, temperatura de los materiales.
d) Curado del concreto: el aumento de laresistencia, al pasar del tiempos ira
aumentando siempre y cuando la humedad relativa del concreto es mayor
a 80% y presente una temperatura favorable.
En caso de que la humedad se aproxime a 80% yb su tempratura esta
debajo de su punto de congelacin se detendr el aumento de la
resistencia y hidratacin,es recomendado aplicar el curado hmedo hasta
obtener la calidad deseada.

Para cada proporcin de cemento existe cierta cantidad de agua requerida15- 20%
del volumen del cemento) mientras el resto solo le da fluidez al cemento para poder
ser usado como lubricante.
Se estima que a condicin ambiente saturada el agua requerida para hidratacin
equivale al 25% en peso del cemento y el resto se evapora.

El agua adicional que la mezcla posee, no debe ser excesiva ya que cuando el
cemento se fragua crea porosidad y puede perder su resistencia, debido a esto es
mejor la utilizacin de aditivos plastificantes para obtener mejor fluidez.
Para determinar la resistencia y durabilidad se realiza la relacin agua/cemento,
para ello es necesario que la relacin ser a menor a 0.45
Requisitos de calidad de agua

Los requisitos de calidad de agua para concreto no necesariamente tiene relacin

con aspecto bacteriolgico sino con sus caractersticas fsico-qumicas, esta deber
carecer de olor y color entre otros.
El agua no deber poseer sustancias que puedan afectar el fraguado, la resistencia,
durabilidad apariencia del concreto; al no estar correctamente tratadas estas
producirn efectos a corto mediano plazo. De ser coto plazo se relacionan con el
tiempo del fraguado y resistencias iniciales, a mediano plazo con las resistencias
posteriores y a largo plazo puede consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin
lcali agregado y la corrosin del acero de refuerzo
El agua deber de carecer:

Colorantes nulas
Glcidos
cidos
lcali
Materias orgnicas
Aceites

El tipo de agua usado mayormente es el agua potable es decir la que es apta para
el consumo humano o diferentes aguas que cumplan los requisitos de calidad
establecidos en la NTP339.088, ya que en nuestro pas, mayormente se trabajan
con aguas no potable en especial si la obra es fuera de la ciudad

Utilizacion de aguas no potables

Cuando el agua o cumple uno o varios de los requisitos , se debern realizar
ensayos comparativos empleando el agua en estudio y el agua destilada potsble.
Los ensayos determinaran el tiempo de fraguado de las pastas y resistencia a la
comprensin de los moteros a un tiempo de 7 28 dias
La norma NTP339.084 considera que el tiempo de fraguado inicial y final de la
preparacin de al apasta con el agua de estudio podr ser hasta 25% mayor o
menor respectivamente que los correspondientes a los de referencia.
Si la concentracin de las sales exceden los limites establecidos, que tendrn que
realizar ensayos de comprensin de 180 a 365 dias

Parmetros permisibles del agua- requisitos adicionales para el agua:

El contenido mximo de materia orgnica es de 3 ppm, al pasar su limite
afectara el tiempo de fraguado y resistencia de concreto en especial las
aguas qu estn muy coloreadas, con un olor notable y presencia de algas.
El contenido de residuos slidos tiene que ser menor a 5,000 ppm, de los
cuales se permite 2000 ppm de arcilla o roca fina esto no afecta a su
resistencia pero si las propiedades del concreto.
Su PH deber estar comprendido entre 5.5 y 8, las aguas acidas deben
evitarse en lo posible ya que puede ocasionar problemas.
El contenido de azcar, medido por pequeas cantidades de sacarosa de
0.03%-0.15% del peso del cemento, no mas de 500 ppm. La resistencia a los
7 dias se puede reducir mientras que a los 28 dias puede aumentar . el
azcar en catidades igual a superiores a 0.25% puede ocasionar un fraguado
rpido y una gran reduccin de resistencia a los 28 dias.
El contenido de sulfatos (ion SO4) ser menor a 600 ppm.
El hidrxido de potasio en concentraciones de 1800-2400 ppm
El contenido de cloruros expresados en ion Cl ser mayor de 1,000ppm en
caso de concreto de aluminio embebido galvanizados u otros que estn
expuestos a la humedad del ambiente mientras los concretos pre esforzados
no deben presentar ms de 500ppm.
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos en total ser mayor a
1000ppm
Los carbonatos y bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado, para
ello deber efectuarse ensayos sobre sus efectos en los tiempos de fraguado
y resistencia en 28 das.
El contenido de aceite mineral superiores a 2% puede reducir la resistencia
del concreto en un 20%
La salinidad del agua del mar tiene que ser menor a 3.5%, se puede usar
concreto no reforzado y la resistencia dl mismo disminuye en un 12%, pero si
la salinidad aumento a al 5% la reduccin de la resistencia es del 30%
Recomendaciones
Si variacin del color es un requisito el contenido mximo de fierro,
expresado en ion frrico es 1 ppm
Agua deber estar libre de azucares o derivados al igual que sales de potasio
o sodio
Al utilizar aguas no potables, debern pasar por un anlisis de laboratorio.
Utilizacin de aguas no potables
Si el agua utilizada no cumple los requisitos determinados, es necesario realizar
estudios y ensayos con el agua en estudio y la potable, con la utilizacin de los
mismos materiales . con estos ensayos se determinara el tiempo de fraguado y la
resistencia en un tiempo de 7 a 28 dias.
El tiempo de fraguado no es suficiente para la determinacin de la calidad de agua,
ni os efectos de la misma sobre el concreto. Sin embargo la norma NIP 339.084

acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en
estudio podrn ser hasta 25 % mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.
De acuerdo a las recomendaciones de la norma ASTM C los morteros preparados con el
agiua a estudiar deben dar alos 7 -28 dias, reistencias a la comprensin no menores del
90%a comparacin de las aguas potables.
Si la concentracin de sales en especial cloruros es mayor al limite indicado se efectuaran
ensayos de resistencia a edades de 180- 365 dias
No se permitir en concretos presforzados el empleo de aguas que superen los lmites de
sales especificados

Estas aguas podrn utilizarse siempre y cuando lleguen a cumplir los limites
requeridos, descritos anteriormente
Despus de los ensayos correspondientes se determinaron , que aguas pueden ser
utilizadas para preaparacion de concreto

Aguas de pantano y cinaga, siempre la tubera, siempre que la tubera de toma este
instalada de manera tal que queden por lo menos 60cm de agua por debajo de ella,
debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso del pasto,

races, fango, barro o materia slida.

Aguas de arroyo y lagos.
Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se

indican.
Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o cloruros.

Aguas prohibidas
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:

Aguas acidas. En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico,

sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10000
ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la

medida de lo posible.
Aguas calcreas, minerales, carbonatadas o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales.
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%, o un contenido de sulfato

mayor del 1%.

Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus, partculas de carbn, turba,

azufre, o descargas de desages.

Aguas que contengan acido hmico u otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.

Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en

especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado. Las
aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no
afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un
fraguado rpido.

Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la

resistencia del concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones menores al 1.2%

por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada
por ciertos elementos, pero la misma concentracin al ser usada con otros cementos

puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das.

Aguas de enjuague; La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de
los EEUU prohben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas
que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados

o para lavar las mezcladoras.

Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia
orgnica. Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento,
la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad
es demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.

Agua de curado
El curado proceso en el cual se mantiene saturado el concreto hasta que los
espacios del cemento fresco que al principio estuvieron llenos de agua sean
reemplazados por productos de hidratacin de cemento
Esta es la cantidad de agua adicional que requiere el concreto una vez endurecido
para que llegue a alcanzar su resistencia, ya que el concreto puede perder agua por
situaciones ocmo las elatas temperaturas por exposicin al sol, los fuertes vientos
que aceleran la velocidad de evaporacin del agua.
Normas de ensayo para ela gua
NTP 339.070 mustras de agua para la preparacin y curado de morteros y concretos
de cemtnto portland
NTP339.071determinar el residuo solido y contenido de materia organica de las
aguas
NTP 339.072 detemina por oxidabilidad el contenido de materia organica
NTP 339.073determina elPH de las aguas
NTP 339.074 determina el contenido de sulfao delas aguas
NTP 339.075determina el contenido de hierro de las aguas
NTP 339.76 determina el contenido de cloruros de las agua

pero ya que este en el futuro prximo ser un recurso costoso y escaso, es

recomendable tener medidas e cuenta:
Reutilizar el agua de curado y de lavado
Hacer uso del proceso de purificacin de aguas para posibilitar su utilizacin.
Reducir las cantidades de solidos o impurezas que presente, hasta un nivel
aceptable ya sea por mtodos de separacin.