Fundición Aluminio

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Aluminio
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Aluminio
Beatriz Martn lvarez
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Aluminio
FUNDICIN ................................................................................................................................................... 1
INTRODUCCION ........................................................................................................................................... 1
HISTORIA ........................................................................................................................................................ 1
1.
ALUMINIO .............................................................................................................................................. 2
DEFINICIN...................................................................................................................................................... 2
EL CICLO DE VIDA DEL ALUMINIO ............................................................................................................................ 3
CLASIFICACIN DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES ....................................................................................................... 3
Clasificacin por su proceso....................................................................................................................... 3
Clasificacin por su estado ........................................................................................................................ 3
Series de aluminios segn sus aleantes ...................................................................................................... 6
APTITUDES PARA LA CONFORMACIN ..................................................................................................................... 9
2.
PROPIEDADES DEL ALUMINIO ........................................................................................................10

CARACTERSTICAS FSICAS ...................................................................................................................................10
CARACTERSTICAS MECNICAS .............................................................................................................................11
PROPIEDADES QUMICAS ....................................................................................................................................11
CALIDADES DEL ALUMINIO. .................................................................................................................................12
3.
ALEACCIONES DEL ALUMINIO ........................................................................................................14

ALEACIONES DE ALUMINIO PURO. .........................................................................................................................14
ALEACIONES DE ALUMINIO DE FORJA (LAMINACIN, EXTRUSIN) ..................................................................................14
Grupos no bonificables .........................................................................................................................15
Grupos bonificables ..............................................................................................................................16
ALEACIONES DE ALUMINIO DE MOLDEO ..................................................................................................................17
OTROS ELEMENTOS DE ADICIN CON EL ALUMINIO. ...................................................................................................20
ALEACIONES DE ALUMINIO NORMALIZADAS. ............................................................................................................21
4.
APLICACIONES DEL ALUMINIO .......................................................................................................23
5.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ..................................................................................................38

TRATAMIENTOS ANTICORROSIVOS, MECNICOS Y TRMICOS DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. ............................................38
5.1. RECOCIDO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. ...............................................................................................38
5.2. TEMPLE DE PRECIPITACIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO. ..........................................................................40
5.3. MADURACIN ARTIFICIAL DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO. ............................................................................41
5.4. PRCTICA DEL TEMPLE DE MADURACIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO. .........................................................41
TRATAMIENTOS PROTECTORES SUPERFICIALES PARA EL ALUMINIO .................................................................................42
5.5. ANODIZADO ........................................................................................................................................42
5.6. PINTURA .............................................................................................................................................44
5.7. OTROS PROCESOS MEJORADOS .................................................................................................................44
6. COMPROMISO ETICO CON LOS VALORES DE CONSERVACION Y DEFENSA DE

PATRIMONIO AMBIENTAL ........................................................................................................................45
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL................................................................................................................................45
RECICLAJE:......................................................................................................................................................46
PROCESO DE RECICLAJE DE ALUMINIO ....................................................................................................................48
7.
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................................49
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INTRODUCCION
Historia
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. Pero su
extraccin y produccin se revelaron como tareas arduas por la elevada cantidad de
energa elctrica que requiere par el proceso. Esto produjo que durante el siglo XIX,
el aluminio llego a considerarse un material extico, de precio exorbitado, y tan
preciado o mas que la plata o el oro.
Con la evolucin de la industria, la aparicin de nuevas tcnicas y recursos, se
produjo un perfeccionamiento de las tcnicas de extraccin y un consiguiente
aumento de la produccin. Algunas de estas circunstancias fueron;
La invencin de la dinamo en 1866, que permita generar la cantidad de
electricidad necesaria para realizar el proceso.
Un mejorado proceso de extraccin, conocido hoy como proceso Hall-Heroult
patentado por en 1886, el francs Paul Heroult y el norteamericano Charles Martin
Hall.
Un procedimiento para extraer la almina u oxido de aluminio a partir de la bauxita
patentado, de forma paralela e independiente al anterior, por Karl Bayer en el ano
1889. Si en 1882, la produccin anual alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900
alcanzo las 6.700 toneladas, en 1939 las 700.000 toneladas, 2.000.000 en 1943, y
en aumento desde entonces, llegando a convertirse en el metal no frreo mas
producido en la actualidad.
Con estas nuevas tcnicas la produccin de aluminio se incremento
vertiginosamente perdiendo el aluminio, a partir de entonces, la vitola de metal
preciado para convertirse en un metal bastante comn y abundante. Adems sus
propiedades mecnicas, como la rigidez y el peso lo hacan apto para ser utilizado
de manera estructural sustituyendo a otros metales en diversos sectores como la
construccin (donde se inicio en 1895). Hoy en da su uso esta muy extendido y se
recicla de manera general, por motivos medioambientales y econmicos (ya que la
recuperacin del metal a partir de la chatarra cuesta un 5% de la energa de
extraccin a partir de la roca) desde 1960. Este bajo coste de reciclado junto con su
extendida vida til y la estabilidad de su precio compensan su alto coste de
extraccin.
En la ultima veintena de nuestro siglo su utilizacin se ha extendido a nuevos
sectores industriales como el automotriz, en el cual, las nuevas exigencias
medioambientales enfocadas a reducir las emisiones contaminantes desembocan en
la necesidad de fabricar vehculos mas eficientes, con menores consumos pero que
mantengan sus prestaciones y es ah donde entra en juego el aluminio aportando
similares propiedades mecnicas a otros materiales y una mayor ligereza.
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1. ALUMINIO
El aluminio y sus aleaciones son materiales que destacan por su ligereza y
resistencia a la corrosin, as como por su elevada conductividad trmica y elctrica.
Las propiedades mecnicas del aluminio puro son bastante moderadas, pero aleado
con otros elementos las mejora notablemente. Si se comparan la resistencia o la
rigidez especfica (en relacin con la densidad) loa aluminios son ms ventajosos
que los aceros en determinadas aplicaciones (aeronutica, vehculos, piezas a
grandes aceleraciones). Estas cualidades, junto con la gran aptitud para la
conformacin (deformacin en fro, forja, moldeo, extrusin, mecanizado), han
convertido a los aluminios en el segundo grupo de materiales ms empleados.
Definicin
El aluminio es el elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Con el 8,13
% es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre.
Su ligereza, conductividad elctrica, resistencia a la corrosin y bajo punto fusin le
convierten en un material idneo para multitud de aplicaciones, especialmente en
aeronutica. Sin embargo, la elevada cantidad de energa necesaria para su
obtencin dificulta su mayor utilizacin; dificultad que puede compensarse por su
bajo coste de reciclado, su dilatada vida til y la estabilidad de su precio.
El aluminio es un metal ligero, blando pero resistente, de aspecto gris plateado. Su
densidad es aproximadamente un tercio de la del acero o el cobre. Es muy maleable
y dctil y es apto para el mecanizado y la fundicin.
Debido a su elevado calor de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa
superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que
detiene el proceso de oxidacin proporcionndole resistencia a la corrosin y
durabilidad. Esta capa protectora puede ser ampliada por electrlisis en presencia
de oxalatos.
El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto en
cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos
con el anin [Al(OH)4]- liberando hidrgeno.
La capa de oxido formada sobre el aluminio se puede disolver en cido ctrico
formando citrato de aluminio.
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El ciclo de vida del aluminio

- Extraccin de la bauxita
La extraccin de la bauxita es el primer paso en la produccin del aluminio.
- Produccin de la almina
La almina, materia prima para la produccin de aluminio primario, se extrae de la
bauxita.
- Produccin de aluminio primario
El aluminio primario se produce mediante electrlisis.
- Semi-fabricacin
Conlleva diferentes procesos industriales: laminado, fundicin y extrusin.
- Producto manufacturado
El aluminio se transforma en productos finales.
- Fase de utilizacin
Las principales salidas de los productos de aluminio son los productos para los
sectores de transporte, construccin, envase y embalaje e ingeniera.
- Reciclado
Todo el aluminio de los productos que se recogen, se recicla y reutiliza en
posteriores procesos de fabricacin.
Clasificacin del aluminio y sus aleaciones
La norma UNE clasifica las aleaciones como de moldeo o forja (L 200), de
fundicin (L 300) y de alta fusin (L 400), mientras que la Asociacin del
Aluminio las clasifica de acuerdo al elemento aleante; fundicin con la forma XXX.X
y forja como XXXX, donde cada cifra designa un tipo de aleacin y las dos ltimas
cifras designan la cantidad de elemento aleante principal.
Clasificacin por su proceso
Aluminios forjados
Aluminios fundidos
Clasificacin por su estado
F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.
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O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin

que han sufrido un recocido completo.
o O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
o O2: Sometido a tratamiento termomecnico.
o O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a
las bandas de colada continua, que son sometidos a un tratamiento de
difusin a alta temperatura.
W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus
de recibir un tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y
sufren envejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado
un endurecimiento por deformacin.
o H1. Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin
tratamiento posterior.
o H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para
recuperar suavidad sin perder ductilidad.
o H3. Acritud y estabilizado.
o H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y
que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la
capa de pintura o laca dada.
7En sta clasificacin se usa un
segundo dgito (en ocasiones es necesario un tercer dgito) que indica
el grado de endurecimiento por deformacin.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico
con o sin endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T
solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea
termotratables.
o T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
elevada temperatura y envejecido de forma natural.
o T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta
temperatura, trabajado en fro y envejecido de forma natural.
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o T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida

a temperatura ambiente hasta alcanzar una condicin estable.
o T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Temperatura
ambiente hasta alcanzar una condicin estable. Es un tratamiento
similar a T3 pero sin el trabajo en fro.
o T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta
temperatura y envejecida artificialmente.
o T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son
designados de esta forma los productos que despus de un
proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no
son endurecidos en fro sino que sufren un envejecimiento artificial.
o T7: Solucin tratada trmicamente y sobreenvejecida para su
completa estabilizacin.
o T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y
envejecida artificialmente.
o T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y
trabajada en fro.
o T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a
una elevada temperatura, trabajado en fro y envejecido
artificialmente hasta una condicin sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T dos
dgitos. Estos dos dgitos son especficos para cada producto y se usan para
estado de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.
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Series de aluminios segn sus aleantes

Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en
funcin del elemento aleante usado (al menos el que est en
mayor proporcin). Los elementos aleantes ms usados son:
Serie 2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero

a veces tambin se le aade Mg. Las caractersticas de esta serie son:
buena relacin dureza-peso y mala resistencia a la corrosin.
En lo referente a la primera caracterstica decir que algunas de las aleaciones de
esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento
para mejorar sus propiedades mecnicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx
tiene unas propiedades mecnicas que son del orden y, a veces superiores,
que las de los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de la
dureza con una bajada de la elongacin.
En lo referente a la segunda caracterstica estas aleaciones generalmente
son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la serie 6xxx
para protegerlas de la corrosin y que no se produzca corrosin intergranular. Los
usos ms frecuentes que se le dan a estos aluminios son (generalmente son usados
en lugares donde sea necesario una alta relacin dureza-peso) en las ruedas
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de los camiones y de los aviones, en la suspensin de los camiones, en el fuselaje

de los aviones, en estructuras que requieran buena dureza
a temperaturas superiores a 150 c.
Para finalizar decir que salvo la aleacin 2219 estas aleaciones tienen una mala
soldabilidad pero una maquinabilidad muy buena.
Serie 3xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn.
Estas aleaciones tan solo tienen un 20% ms de dureza que el aluminio
puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse de forma efectiva en solo un
1.5%.
Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin embargo los aluminios
3003, 304 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten dureza
media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas
para bebidas, utensilios de cocina, intercambiadores de calor, mobiliario,
seales de trfico, tejados y otras aplicaciones arquitectnicas.
Serie 4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele
aadirse en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para
conseguir una bajada del rango de fusin de la aleacin.
El objetivo es conseguir una aleacin que funda a una temperatura ms baja
que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de
soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables trmicamente pero si
son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables
trmicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tratables
trmicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una parte de la aleacin en
tratable trmicamente.
Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango de colores que van desde
el gris oscuro al color carbn y por ello estn siendo demandadas
en aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente de
expansin trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada
para su uso en la fabricacin de pistones de motores.
Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces
tambin se aaden pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer
el aluminio. El Mg es un elemento que endurece ms el aluminio que el Mn
(un 0.8 de Mg produce el mismo efecto que un 1.25 de Mn) y adems se puede
aadir ms cantidad de Mg que de Mn. Las principales caractersticas de estas
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aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por deformacin, buena
soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en ambiento marino y una baja
capacidad de trabajo en fro.
Estas caractersticas hacen que estas aleaciones se usen para
adornos decorativos, hornamentales y arquitectnicos, en el hogar, iluminacin
de las calles y carreteras, botes, barcos y tanques criognicos, partes de puentes
gra y estructuras de automviles.
Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si
en proporciones adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que
esta aleacin sea tratable trmicamente.
Estas aleaciones son menos resistentes que el resto de aleaciones, a cambio
tiene tambin formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la
corrosin. Estas aleaciones pueden modelarse por un TT T4 y endurecido por
una serie de acciones que completen el TT T6. Su uso suele ser el de
aplicaciones arquitectnicas, cuadros de bicicletas, pasamanos de los puentes,
equipo de transporte y estructuras soldadas.
Serie 7xxx. El Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el
elemento aleante en mayor proporcin en estas aleaciones. A veces se
aaden pequeas cantidades de Mg para hacer la aleacin tratable trmicamente.
Tambin es normal aadir otros elementos aleantes como Cu o Cr en
pequeas cantidades.
Debido a que la principal propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele
usar en las estructuras de los aviones, equipos mviles y otras partes
altamente forzadas. Debido a que esta serie muestra una muy baja resistencia
a la corrosin bajo tensin se le suele aplicar levemente un TT para
conseguir una mejor mezcla de propiedades.
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Aptitudes para la conformacin

La baja temperatura de fusin (520 650 C) facilita el moldeo de piezas
complicadas (molde de arena, coquilla; por inyeccin se obtienen piezas de
gran precisin dimensional).
La elevada ductilidad facilita la conformacin de productos o piezas por

deformacin plstica (en fro y en caliente) a travs de la laminacin (chapas y
barras), la forja o la extrusin (perfiles, eventualmente vacos, de formas
complejas difciles de obtener con otros materiales).
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La gran maquinabilidad a altas velocidades de las aleaciones de aluminio

proporciona una elevada productividad, un abaratamiento de los costes y un
ahorro de energa.
2. PROPIEDADES DEL ALUMINIO
El aluminio es un metal blanco brillante, que pulido semeja a la plata. Cristaliza
en red cbica centrada en las caras (FCC). Su peso especfico es igual a 2,699, es
decir, casi 1/3 del hierro (7,87). El nico metal industrial ms ligero que el aluminio
es el magnesio, de peso especfico 1,74. Su conductividad elctrica es un 60% de la
del cobre y 3,5 veces mayor que la del hierro. Su punto de fusin es 660C y el de
ebullicin 2.450C. Este punto de fusin relativamente bajo, unido a su punto de
ebullicin bastante alto facilita su fusin y moldeo.
Caractersticas fsicas
Metal ligero, cuya densidad es de 2700 Kg./m3 (2,7 veces la densidad del agua).
Punto de fusin bajo: 660oC (933 K).
El peso atmico del aluminio es de 26,9815.
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Color blanco brillante (refleja la radiacin electromagntica del espectro visible y

trmico).
Buen conductor del calor (80 a 230 W/(m*K)) y de la electricidad (entre 34 y 38
m/(J mm2).
Resistente a la corrosin, gracias a la capa de Al2O3 formada.
Abundante en la naturaleza.
Caractersticas mecnicas
Material blando (Escala de Mohs: 2-3-4), muy maleable, permite la produccin de
laminas muy delgadas.
De fcil mecanizado
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Lmite de resistencia en traccin: 160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro,
en estado aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2. El duraluminio es una aleacin
particularmente resistente.
Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades
mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material soldable.
Con CO2 absorbe el doble del impacto
.
Propiedades qumicas
Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina
capa superficial de oxido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que
detiene el proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y
durabilidad. Esta capa protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por
electrolisis en presencia de oxalatos.
El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto en
cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos
con el anin [Al(OH)4]-) liberando hidrogeno.
La capa de oxido formada sobre el aluminio se puede disolver en acido ctrico
formando citrato de aluminio.
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El aluminio reacciona con facilidad con HCl, NaOH, perclrico, pero en general
resiste la corrosin debido al oxido. Sin embargo cuando hay iones Cu++ y Cl- su
pasivacion desaparece y es muy reactivo.
Calidades del aluminio.

El Instituto Nacional de Racionalizacin del Trabajo ha normalizado las calidades del
aluminio, segn el porcentaje de impurezas admisibles que contiene en las nueve
clases que se detallan posteriormente:
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3. ALEACCIONES DEL ALUMINIO

El aluminio se alea principalmente con cobre, magnesio, silicio y cinc, tambin se
suelen aadir pequeas cantidades de cromo, hierro, nquel y titanio. Existen
multitud de aleaciones de aluminio, con la ventaja de que cada una de ellas posee
alguna caracterstica superior a la del aluminio sin alear.
Podemos distinguir dos tipos de aleaciones:
Aleaciones tratables trmicamente - o tambin llamadas bonificables o
endurecibles por tratamiento trmico.
Aleaciones no tratables trmicamente - o tambin llamadas no bonificables o no
endurecibles por tratamiento trmico.
El tratamiento trmico de bonificado consiste en un calentamiento a unos

500C con enfriamiento rpido, posteriormente y dependiendo del tipo de aleacin se
realizara una maduracin natural o artificial, la maduracin natural consiste en el
mantenimiento a temperatura ambiente y la artificial en un mantenimiento a unos
200C.
Si se realiza este tratamiento sobre las aleaciones bonificables aumenta su dureza y
resistencia me canica, mientras que aunque se realizara sobre las aleaciones no
bonificables no experimentara ningn cambio en sus propiedades.
Aleaciones de aluminio puro.
Tambin conocido como ALPUR. Aluminio Puro. Presenta una elevada resistencia a
los agentes atmosfricos, una gran conductividad trmica y elctrica y una excelente
actitud a las deformaciones. Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas.
Su utilizacin est muy extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica,
edificacin, decoracin, menaje, etc...
Aleaciones de aluminio de forja (laminacin, extrusin)
Los productos laminados o extruidos se suministran en una gran diversidad de
formas (chapas, planchas, bandas, barras, tubos, hilo de aluminio y una gran
variedad de perfiles), que pueden obtenerse en diferentes estados de suministro
(recocido, O; deformado en fro, Hxy; bonificado, Tx).
La denominacin que aqu se emplea es la de la Aluminium Asociation (AA).
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Grupos no bonificables
GRUPO AL
Este grupo incluye los aluminios comerciales de diferentes niveles de pureza
superiores al 99,0%. Ninguno de ellos es bonificable y se usan recocidos o en
diferentes grados de acritud.
El Al comercial se caracteriza por una buena resistencia a la corrosin, soldabilidad,
facilidad de conformacin y aptitud para la anodizacin, y se utiliza en la industria
qumica, alimentaria y criognica. La aleacin ms frecuente es el Al99,5 (1050
segn AA), suministrado recocido (0), duro (H12) y duro (H14). Para usos
elctricos hay una versin con contenidos severamente limitados de Ti, V, Cr y Mn,
elementos que perjudicaran la conductividad elctrica (62% IACS). Se designa por
Al99,5E (1350 s/AA) y se encuentra en el mercado en forma de hilo o de barra para
trefilar.
GRUPO AL-MN
La adicin de un pequeo porcentaje de Mn al aluminio proporciona
aleaciones no bonificables, de mejor resistencia mecnica, muy buena resistencia a
la corrosin, excelente soldabilidad y buena conformabilidad. Se presenta en forma
de chapas, especialmente aptas para la embuticin profunda (tiles de cocina),
barras, perfiles, tubos, hilos y se utiliza en substitucin del aluminio comercial
cuando se requieren mejores propiedades mecnicas (latas de bebida, depsitos,
muebles, tejados, seales de trfico).
El ms usual es el AlMn1Cu (3003 segn AA), mientras que la aleacin
AlMn1Mg1 (3004 segn AA) con la adicin de Mg adquiere una resistencia mecnica
superior (recubrimiento de fachadas).
GRUPO AL-MG
Este grupo destaca por ofrecer la mxima resistencia a la corrosin (incluso en
ambientes marinos), as como tambin por su soldabilidad y la aptitud por la
anodizacin. Normalmente no se utiliza la bonificacin por el poco incremento de la
resistencia que reporta.
El contenido de Mg influye positivamente en la resistencia, al mismo tiempo que
disminuye rpidamente la ductilidad.
La aleacin ms usual es el AlMg3 (5754 segn AA), que se emplea en la
fabricacin de carroceras de automvil, vagones de ferrocarril, buques de barcos,
depsitos, industria alimentaria; la aleacin AlMg4,5Mn (5083 segn AA), ms
resistente que la anterior pero ms caro, adems de emplearse en aplicaciones
anlogas de compromiso ms alto, se ha convertido en el material estndar para la
fabricacin de depsitos criognicos; la aleacin AlMg1 (5005 segn AA), ms
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barato que los anteriores, se usa para el recubrimiento de fachadas de edificios; la

aleacin AlMg2,5 (5052 segn AA) se utiliza en calderera y en conducciones de
aluminio (condensadores, intercambiadores de calor) en la industria qumica.
Grupos bonificables
GRUPO AL-CU
Las aleaciones de este grupo se usan en general en estado de bonificacin y se
caracterizan por su elevada resistencia mecnica, pero tambin por la baja
resistencia a la corrosin, la poca soldabilidad y la baja aptitud para la anodizacin.
Se suministran en forma de barras para mecanizar o tocho para forjar en la prensa, y
se utilizan en piezas de alta resistencia.
Las aleaciones AlCu6BiPb (2011 segn AA) y AlCu4PbMg (2030 segn AA), que
contienen pequeas adiciones de Pb y suministrados en forma de barras, se utilizan
para fabricar piezas de alta resistencia que requieran una excelente maquinabilidad,
primero para dimensiones pequeas (tornillera, barras roscadas, bridas) y el
segundo para piezas de dimensiones mayores.
La aleacin AlCu4MgSi (2017 segn AA) suministrada en barras y chapas y las
aleaciones AlCu4SiMg (2014 segn AA), y AlCu4Mg1 (2024 segn AA)
suministrados en barras, a menudo conocidos como duraluminios, se utilizan en
piezas que requieran elevadas caractersticas mecnicas, como los elementos
estructurales y fuselajes de aviones, chasis de vehculos pesados o aplicaciones
anlogas.
GRUPO AL-MG-SI
Este grupo de aleaciones, con porcentajes de Mg y Si, generalmente inferiores a
1% y bonificables, tiene unas propiedades de conformabilidad, soldabilidad,
resistencia mecnica, resistencia a la corrosin y aptitud para la anodizacin que, sin
ser ninguno de ellos extraordinario, constituyen un compromiso muy equilibrado.
La aleacin AlMg0,5gSi (6063 segn AA), es el material por excelencia de los
perfiles extruidos especialmente para la construccin (marcos de puertas, ventanas,
cierres metlicos), pero su resistencia mecnica es moderada; tambin es un buen
conductor elctrico y de propiedades mecnicas mejores que el Al99,5E.
La aleacin AlMg1SiCu (6061 segn AA) y la aleacin AlSi1MgMn (6082 segn
AA) que tiende a sustituirlo, se utilizan para piezas mecanizadas y forjadas de
compromiso ms moderado que los duraluminios, pero de mejor resistencia a la
corrosin.
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GRUPO AL-ZN
Contenidos de Zn superiores al 4% con elementos secundarios (Mg, Cu, Cr,
Mn) dan lugar a una familia de aleaciones bonificable de maduracin artificial que
proporciona las resistencias mecnicas mayores entre las aleaciones de aluminio.
La aleacin AlZn4,5Mg1 (7020 segn AA) es de caractersticas mecnicas
moderadas dentro del grupo, pero de maquinabilidad y soldabilidad muy buenas y
baja corrosin.
Las aleaciones AlZn8MgCu (7049 segn AA) y AlZn6MgCu (7075 segn AA)
que tienen caractersticas mecnicas ms elevadas entre los aluminios, pero con
una resistencia a la corrosin y una soldabilidad ms bajas, se emplean en aviacin,
armamento, y tornillera de alta resistencia (especialmente el 7049), mientras que el
7075 tambin se emplea en equipo deportivo (palos de esqu, caas de pescar,
bicicletas de competicin).
Aleaciones de aluminio de moldeo
Las cualidades que se esperan de los aluminios de moldeo son una buena
colabilidad (aptitud para llenar correctamente la cavidad de un molde), una
contraccin relativamente pequea y la formacin de fisuras (causa de la fragilidad)
en la contraccin.
Las temperaturas de fusin relativamente bajas de las aleaciones de aluminio
permiten utilizar, adems de moldes de arena, moldes metlicos (coquillas), donde
el material se introduce o bien por gravedad o bien bajo presin (moldeo por
inyeccin). Este ltimo proceso, que exige un molde especfico para cada pieza y
una mquina de inyectar muy caros, no obstante permite obtener piezas de una
elevada precisin dimensional y excelentes acabados superficiales, poca o nula
mecanizacin posterior, por lo cual es
muy utilizado en la fabricacin de
piezas complejas de grandes series
(bombas de gasolina, carburadores,
planchas domsticas).
La nica designacin
universalmente aceptada es la
simblica de ISO. Tambin se
emplean habitualmente las
denominaciones segn UNE, AA, y
nmeros de material DIN.
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Fundicin
Aluminio
GRUPO AL
El aluminio sin alear es menos empleado en piezas moldeadas que en
productos forjados. La aleacin Al99,5, de ductilidad y resistencia a la corrosin
excelentes y resistividad elctrica muy baja, se emplea en piezas moldeadas en
arena y en coquilla y, ms raramente, de inyeccin.
Tiene aplicaciones en la industria qumica y elctrica, en elementos sin compromiso
mecnico.
Los rotores de motores asncronos de baja resistencia se fabrican en Al99.5 (57%
IACS), mientras que los rotores de alta resistencia lo hacen con aleaciones de otros
grupos, como el AlSi5Mg (30 35% IACS) o el AlSi8Cu3.
GRUPO AL-SI12
La adicin de Si al aluminio (punto eutctico a 12 % Si) da lugar a un
incremento de la fluidez del material fundido, a una disminucin de la fisuracin y de
la contraccin en el enfriamiento, hechos que permiten disear piezas de formas
complejas con cambios importantes de seccin, con paredes desde muy delgadas a
muy gruesas.
Estas aleaciones tienen tambin una soldabilidad, una ductilidad y una
estanqueidad buenas. La aleacin base es la AlSi12, no bonificable, que se utiliza
siempre que se busquen unas cualidades de moldeo y una resistencia a la corrosin
excelentes, sacrificando la resistencia mecnica y la maquinabilidad. Las aleaciones
restantes intentan paliar a base de pequeos contenidos de otros elementos, la falta
de resistencia mecnica y de maquinabilidad de la aleacin bsica.
La aleacin AlSi12 Cu mejora la resistencia a la fatiga, a costa de empeorar
la resistencia a la corrosin mientras que La aleacin AlSi12Ni2 mejora la resistencia
mecnica en caliente y la resistencia al desgaste, teniendo asimismo un bajo
coeficiente de dilatacin, caractersticas adecuadas para pistones de automviles.
En la fabricacin de piezas de motores alternativos (bloque motor, culatas, pistones)
a menudo se emplean estas aleaciones con composiciones especiales no
normalizadas de alto contenido en Si o hipereutcticas.
GRUPO AL-SI-MG
Con la adicin de pequeos porcentajes de Mg, las aleaciones Al-Si se
convierten en bonificables, y consiguen valores de resistencia y dureza
considerablemente mayores y mejoran la maquinabilidad.
El tratamiento trmico tiene lugar en la fundicin sobre la pieza moldeada
antes de ser mecanizada. Una de las representantes principales de esta familia es la
AlSi10Mg, utilizada en motores y mquinas. La aleacin AlSi7Mg es ms resistente y
de mejor maquinabilidad a costa de una menor facilidad de moldeo.
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Fundicin
Aluminio
GRUPO AL-SI-CU
Las aleaciones de esta familia tienen multiplicidad de aplicaciones cuando las
caractersticas mecnicas exigidas son ms altas que las de los anteriores grupos,
incluso a temperaturas moderadamente altas. Se funden fcilmente (posibilidad de
formas complicadas), se trabajan bien (buena maquinabilidad), pero no presentan la
misma resistencia a la corrosin y a los agentes qumicos que los grupos anteriores
(presencia de Cu).
Contenidos ms altos de Si, si se aumenta la colabilidad del molde, mientras
que contenidos ms elevados de Cu mejoran la maquinabilidad y las posibilidades
de pulimento. Las aleaciones ms empleadas son AlSi5Cu3 de resistencia ms
elevada y apta para moldear en arena o coquilla, y Alsi8cu3 que prcticamente se ha
convertido en un estndar del moldeo por inyeccin.
GRUPO AL-MG
Las aleaciones de este grupo se caracterizan por una gran resistencia a la
corrosin, incluso en agua de mar y en atmsfera salina.
Tienen una buena maquinabilidad, pueden pulirse bien y admiten la
anodizacin con finalidades decorativas. Sus principales campos de aplicacin se
encuentran en la construccin naval, las industrias qumica y alimentaria, y tambin
objetos decorativos.
Debido a que mediante moldeo, no es necesaria la conformacin por
deformacin en fro, se puede aumentar el porcentaje de Mg, que hace bonificables
estas aleaciones. No tienen, sin embargo, un moldeo fcil (especialmente en
contenidos de >7% de Mg); pequeas adiciones de Si facilitan la colabilidad, pero
empeoran la apariencia en la anodizacin.
La aleacin AlMg10, bonificable, a su excelente resistencia a la corrosin une
unas excelentes caractersticas mecnicas y una gran resistencia al choque;
asimismo, como ya se ha dicho, su desmoldeo requiere cuidados especiales. LA
aleacin que ofrece ms posibilidades de aplicacin es AlMg3, de moldeo ms fcil
a pesar de que disminuyen las caractersticas mecnicas.
GRUPO AL-CU
Por medio del tratamiento trmico (el Cu posibilita la bonificacin), las
aleaciones de este grupo consiguen las caractersticas mecnicas ms elevadas de
entre los aluminios de moldeo (resistencia a la traccin, lmite elstico, alargamiento,
tenacidad, resistencia al desgaste), especialmente a elevadas temperaturas.
Asimismo, las caractersticas generales de moldeo (colabilidad,
resquebrajamiento en la contraccin y compacidad) son algo bajas (sobretodo para
>5% de Cu) y adems, oponen dificultades a ser conformados en coquilla a causa
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Fundicin
Aluminio
del gran intervalo de solidificacin y de la elevada tendencia a formar grietas por

defectos trmicos. Por todo ello hace falta un diseo muy cuidado de las piezas que
tenga en cuenta las condiciones de moldeo. Se emplean en piezas de vehculos y
mquinas con altas solicitaciones mecnicas, sometidas a choques o a desgaste
(poleas de correa trapezoidal) y se hacen ineludibles en piezas que trabajan en
caliente.
Las aleaciones ms habituales de este grupo son el AlCu4MgTi, aleacin de
aluminio estndar de caractersticas mecnicas elevadas y resistentes al choque,
para una gran cantidad de piezas, carcasas y elementos estructurales moldeados en
arena o en coquilla; y el AlCu4Ni2Mg utilizado para piezas moldeadas en molde de
arena o en coquilla que requieran una elevada resistencia mecnica a temperaturas
de hasta 300oC, con coeficiente de dilatacin bajo (culatas, mbolos).
GRUPO AL-ZN-MG
La caracterstica ms relevante de este grupo es su capacidad de auto
templarse sin necesidad de solubilizacin, seguido de una maduracin natural
(diversas semanas) o artificial (diversas horas), hecho que facilita la fabricacin de
piezas grandes dimensiones con buenas caractersticas mecnicas, tenacidad,
maquinabilidad, estabilidad dimensional, y resistencia a la corrosin. LA aleacin
ms frecuente es la AlZn5Mg, para piezas moldeadas en arena o en coquilla.
Otros elementos de adicin con el aluminio.

Adems de los elementos citados, que son los principales, de aleacin con el
aluminio, se encuentran formando parte de las aleaciones ternarias y cuaternarias el
hierro, el nquel, el titanio, el cromo, y el cobalto.
Todos estos elementos se encuentran en las aleaciones generalmente en forma de
aluminuros, Al3Fe2, Al3Ni, Al7Cr, Al3Co, que son insolubles o casi insolubles en la
matriz de la aleacin.
El hierro, aunque sea en pequeas proporciones, forma parte de todas las
aleaciones incorporado con el aluminio tcnico, del que forma parte siempre como
parte impureza.
El titanio se adiciona para refinar el grano en las aleaciones con la mejora
consiguiente de las propiedades mecnicas.
El cobalto endurece las aleaciones.
Y el nquel y cromo, adems de endurecerlas, mejora su resistencia a la corrosin.
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Fundicin
Aluminio
Los puntos eutcticos de las aleaciones de aluminio con todos estos elementos
estn por debajo de la proporcin del 1%. Adems, en general, pasado el punto
eutctico, la temperatura de iniciacin de la solidificacin asciende rpidamente.
Por todo esto, ninguno de los elementos citados forma parte de las aleaciones en
proporciones superiores al 1%.
Aleaciones de aluminio normalizadas.
El Instituto Nacional de Racionalizacin del Trabajo ha normalizado las
aleaciones de aluminio, cuyas composiciones y caractersticas son las aceptadas
generalmente por los fabricantes y transformadores del aluminio espaoles.
En estas normas se clasifican las aleaciones en aleaciones ligeras de aluminio
para moldeo, que contienen elementos como el silicio que facilita su fusibilidad, y
aleaciones ligeras de aluminio para forja, que contienen menores porcentajes de
aleacin que las de moldeo. Algunas ya han sido expuestas en tablas anteriores.
Entre las aleaciones normalizadas figuran algunas muy conocidas por su nombre
comercial, como la L-311, comercialmente denominada duro-aluminio, de 95% de Al,
4 % de Cu, 0,5% de Mg, y 0,5% de Mn, que puede ser templada y adquiere
extraordinaria dureza y resistencia mecnica por maduracin natural. Precisamente
fue este endurecimiento natural del duro-aluminio despus de haberlo moldeado, el
que condujo al descubrimiento del temple de precipitacin y maduracin natural y
artificial.
Tambin figuran entre otras aleaciones normalizadas el anticorodal (L-257), el
siluminio o alpax (L-252), la aleacin "Y" (L-315), etc,...
En los cuadros siguientes se dan las composiciones y caractersticas mecnicas
mximas que pueden obtenerse de las aleaciones de aluminio normalizadas.
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Aluminio
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Fundicin
Aluminio
4. APLICACIONES DEL ALUMINIO

El aluminio tiene multitud de aplicaciones: su bajo peso especfico lo hace til
para la fabricacin de aleaciones ligeras, extensamente empleadas en
construcciones aeronuticas y en general, cada vez ms en los vehculos de
transporte (automotores, TALGO, automviles, etc,...). Su elevada conductividad
elctrica lo hace til para la fabricacin de conductores elctricos de aluminio
tcnicamente puro o en forma de cables armados con acero galvanizado.
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los mas
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que resulta
estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da, tan solo superado por el
hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metlicos.
Electricidad y comunicacin: El aluminio ha ido reemplazando progresivamente al
cobre desde la dcada de los 50 en las lneas de transmisin de alta tensin y
actualmente es una de las formas ms econmicas de transportar electricidad por su
baja densidad y alta conductividad.
Especialmente utilizado en alta tensin (bobinados y tendidos elctricos de

alimentacin y distribucin): debido a sus propiedades elctricas es un buen
conductor, capaz de competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado
23
Fundicin
Aluminio
que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene ms conductividad,

resulta un componente til para utilidades donde el exceso de peso resulta oneroso.
Adems su menor peso permite separar mas las torres y utilizar por tanto un menor
numero de estas. El aluminio tambin se utiliza en las antenas para televisores y
satlites.
En el sector transporte: Como material estructural aleado de de altas prestaciones.

Como en el caso de la aeronutica o el sector automotriz en los cuales se trata de
utilizar materiales con altas prestaciones mecnicas y a su vez el menor peso
posible, puesto que esto implica un menor gasto de combustible y mayor autonoma.
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Aluminio
Aplicacin en la fabricacin de componentes de automocin (culata honda CRX 1977).
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Aluminio
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Aluminio
Edificacin y construccin: Como material estructural aleado o no con otros metales
para la creacin de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas

industriales y domesticas de todo tipo.
Ejemplo de utilizacin de aluminio para la formacin de chapas para cubiertas de edificios.
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Aluminio
Envases: as aplicaciones son mltiples y abarcan desde la fabricacin de latas, el

papel de aluminio de cocina, la capa intermedia de envases de cartn (tetra brick)
hasta lminas para cerrar yogures, blster de medicamentos, etc.
Los aerosoles, las bandejas de comida precocinada y las barquetas de comida para
mascotas tambin son de aluminio por la excelente proteccin que confiere al
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Fundicin
Aluminio
contenido. En cuanto a la utilizacin de latas de aluminio cabe destacar sus ventajas

en comparacin con otros envases: protegen el contenido durante largos periodos
antela entrada de oxigeno y contra la luz, son muy ligeras, permiten enfriar las
bebidas rpidamente, son difciles de romper, presentan una gran comodidad de
manejo y ocupan muy poco espacio.
Y lo ms importante: son 100% reciclables y las tapas, tanto en las latas de aluminio
como en las de hojalata, son siempre de aluminio para permitir su apertura
fcilmente.
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Aluminio
Otros usos:
Espejos domsticos e industriales y productos con alta reflexin debido a sus
propiedades pticas (se suele emplear en esta puro para estas aplicaciones).
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Aluminio
En la soldadura aluminotermica y como combustible qumico y explosivo por

su alta reactividad.
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Aluminio
Para fabricar contenedores criognicos: Puesto que presenta un buen

comportamiento a bajas temperaturas.
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En la fabricacin de explosivos.
En joyera y otras aplicaciones, la misma almina, el oxido de aluminio que se

obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma cristalina como amorfa. En el
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Fundicin
Aluminio
primer caso forma el corindn, una gema utilizada en joyera que puede
adquirir coloracin roja o azul, llamndose entonces rub o zafiro,
respetivamente. Ambas formas se pueden fabricar artificialmente.8 y se
utilizan como el medio activo para producir la inversin de poblacin en los
laser. Asimismo, la dureza del corindn permite su uso como abrasivo para
pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las cermicas
son ricos en aluminosilicatos. Tambin los vidrios participan de estos
compuestos.
Debido tambin a su elevada reactividad con algunos compuestos, tambin

se emplea en diversos procesos industriales como mordientes, catlisis,
depuracin de aguas, produccin de papel o curtido de cueros.
Su elevada conductividad calorfica e inalterabilidad lo hacen til para la
fabricacin de utensilios de cocina y, en general, para aparatos de
intercambio de calor. Su maleabilidad lo hace til para la fabricacin de papel
de aluminio, en lo que se emplea actualmente un 10% de su produccin total.
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Aluminio
Su resistencia a la corrosin lo hace til para fabricacin de depsitos para

cido actico, cerveza, etc,...
Mobiliario para exteriores
Y reducido a polvo para la fabricacin de purpurinas y pinturas resistentes a la

corrosin atmosfrica.
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Aluminio
Tambin se utilizar para la fabricacin de cascos de barco y otros

mecanismos acuticos.
En la industria qumica el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar

tubos, recipientes y aparatos
El aluminio se utiliza tambin en reactores nucleares a baja temperatura

porque absorbe relativamente pocos neutrones.
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Fundicin
Aluminio
5. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Tratamientos anticorrosivos, mecnicos y trmicos del aluminio y sus
aleaciones.
El aluminio y sus aleaciones pueden someterse a los siguientes tratamientos:
- Tratamientos anticorrosivos. Se realizan para dar mayor resistencia a la corrosin
del aluminio. El ms empleado es la oxidacin andica, que consiste esencialmente
en aumentar el espesor de la pelcula superficial de xido que se produce
naturalmente en el aluminio, mejorando a veces su aspecto dndole un acabado
brillante o tindola en diversos colores.
- Tratamientos mecnicos. Los trabajos de forja, laminacin, trefilado, etc, realizados
en fro aumentan la resistividad mecnica y dureza del aluminio y de las aleaciones
forjables, como podemos observar en la figura posterior, a consecuencia del
aumento de acritud adquirido por el material en su deformacin. Esto se aprovecha
ampliamente en las aleaciones ligeras para mejorar sus caractersticas mecnicas.
- Tratamientos trmicos. Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al aluminio
y sus aleaciones son: El recocido de estabilizacin, el recocido contra acritud, el
recocido de homogeneizacin, el temple de precipitacin y la maduracin artificial.
5.1.
Recocido del aluminio y sus aleaciones.
Los recocidos, son operaciones de calentamiento y enfriamiento lento para

conseguir la constitucin y estructura ms estable a temperatura ambiente y destruir,
por tanto, cualquier anormalidad en que se encuentre el material producida por
tratamientos mecnicos o trmicos. La intensidad de los recocidos depende, sobre
todo, de la temperatura mxima a que se llega en el calentamiento. Segn sea sta
y clasificados con arreglo a la temperatura y de menor a mayor, se practican con el
aluminio los siguientes recocidos:
38
Fundicin
Aluminio
- Recocido de estabilizacin. Tiene por objeto eliminar tensiones residuales

que pueden producirse en el mecanizado o en la conformacin en fro o en caliente.
La operacin se realiza calentando el material a temperaturas inferiores a la de re
cristalizacin para que no se modifique su estructura microgrfica. Estas
temperaturas varan segn las aleaciones. Por ejemplo, las del aluminio de 99,97
oscilan entre 180C y 210C. El tiempo de permanencia a estas temperaturas es de
unas 4 horas, exceptuando el tiempo de elevacin de la temperatura y el de
enfriamiento, que debe ser, sobre todo ste, muy lento para evitar la aparicin de
nuevas tensiones.
- Recocido contra acritud. Tiene por
objeto eliminar la acritud adquirida por el material
al deformarse en fro o a temperaturas inferiores
a la recristalizacin. Con este tratamiento no slo
recobran los granos deformados su forma
polidrica, sino que tambin, si la deformacin ha
sido muy intensa, se rompen los granos y
constituyndose los fragmentos en ncleos de
recristalizacin, se produce una nueva estructura
granular ms fina. A este fenmeno se le conoce
con el nombre de germinacin. Si la deformacin
slo ha sido moderada, no se produce germinacin y el material queda con el grano
polidrico, pero grueso.
Las temperaturas de recocido contra acritud dependen de la aleacin, oscilando en
general entre 300C y 400C, ya que la temperatura de recristalizacin a la que debe
superarse oscila entre 200C y 300C. Es conveniente pasar con rapidez esa zona
de temperaturas de recristalizacin, sobre todo, si las piezas no han sido muy
deformadas, para evitar un excesivo crecimiento del grano. De todas maneras, si las
piezas no han sido muy deformadas, no deben someterse al recocido contra acritud,
porque aumentara siempre el tamao del grano.
El tiempo de permanencia a la temperatura mxima debe ser lo ms breve posible y
oscilar entre 2 y 8 horas, segn la aleacin, no debiendo sobrepasarse el tiempo
mximo sealado de permanencia a la temperatura de recocido, para evitar tambin
el crecimiento del grano. Por esto mismo se aconseja introducir las piezas en el
horno, una vez que est a la temperatura del recocido, para abreviar la duracin de
la elevacin de la temperatura de la pieza.
- Recocido de homogeneizacin y regeneracin. Tiene por objeto
uniformar la composicin qumica y el grano de las aleaciones de aluminio que son
propensas a heterogeneidad qumica y estructural; el recocido se realiza a
temperaturas comprendidas entre 450C y 550C durante un tiempo comprendido
entre 15 y 60 minutos. A estas temperaturas se facilita la difusin de los elementos y
la solucin de otros como el silicio.
39
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Aluminio
Con este tratamiento se consigue tambin la regeneracin de las aleaciones

endurecidas por el temple, anulando los efectos de ste y volvindolas a su estado
natural.
El enfriamiento debe ser lo ms lento posible para evitar una constitucin anormal
por un enfriamiento demasiado rpido que d lugar luego, por maduracin natural, a
un endurecimiento indeseable de la aleacin, como ocurre con el duro-aluminio.
5.2. Temple de precipitacin de las aleaciones de aluminio.
Definimos el temple en general, como un calentamiento hasta una temperatura
adecuada, seguido e un enfriamiento muy rpido para impedir la transformacin
normal del constituyente obtenido en el calentamiento.
En el temple del hacer, el constituyente formado en el calentamiento era la ausentita,
que se transformaba, en enfriamiento normal, en ferrita, y perlita (aceros
hipoeutectoides), o perlita y cementita (aceros hipereutectoides). Pero si enfriamos
bruscamente el acero en estado austentico, en lugar de formarse los constituyentes
normales citados, se forma martensita, que ya vimos que es hierro _ sobresaturado
de carbono, lo que distorsiona sus cristales y los pone en tensin y el material queda
endurecido. Este proceso es lo que constituye el temple martenstico.
Pues bien, si en una aleacin de aluminio de solubilidad slida variable y que forme
compuesto qumico como, por ejemplo, el duro-aluminio (Al y 4% de Cu), puesta a
temperatura del recocido de homogeneizacin, para que toda aleacin est
constituida por solucin _de Cu en Al, se enfra lentamente lnea N de la siguiente
figura 7.1. Al atravesar la lnea AB del lmite de solubilidad slida total del cobre en el
aluminio, empieza a disminuir el porcentaje de cobre disuelto, que al "sedimentarse"
reacciona con el aluminio formando el compuesto qumico Al2Cu, cada vez en
mayor proporcin hasta un cierto lmite.
Pero si en lugar de enfriar lentamente desde la temperatura de recocido esta
aleacin de aluminio, la enfriamos bruscamente, no se precipita el compuesto
qumico y queda formada la aleacin a la temperatura ambiente casi exclusivamente
por solucin slida del elemento aleado, en este caso, Cu en aluminio. Este
enfriamiento rpido constituye el temple denominado de precipitacin. Pero as como
el acero adquira una gran dureza con el temple, las aleaciones de aluminio, en
cambio, una vez templadas, tienen casi las mismas caractersticas mecnicas que
antes. El endurecimiento se produce despus progresiva y ms o menos
lentamente, pues como la solucin slida obtenida en el enfriamiento brusco es
metaestable, a medida que pasa el tiempo se van precipitando diminutas partculas
del compuesto qumico, que dificulta el deslizamiento de los planos cristalinos de la
solucin slida, lo que trae como consecuencia el endurecimiento progresivo de la
aleacin.
Este fenmeno de precipitacin se conoce con el nombre de maduracin o
envejecimiento y dura un tiempo variable, segn la aleacin. En el duro-aluminio (Al,
40
Fundicin
Aluminio
con 4% de Cu) el endurecimiento es rapidsimo, pero en otras aleaciones llega a

durar incluso hasta 3 meses. En todos los casos el endurecimiento es ms rpido
que al principio, para hacerse cada vez ms lento a medida que pasa el tiempo.
5.3.
Maduracin artificial de las aleaciones de aluminio.
Si la viscosidad atmica es elevada, no se produce la precipitacin del compuesto o

se produce muy lentamente a la temperatura ambiente. Entonces, se puede acelerar
la precipitacin con un tratamiento que se conoce con el nombre de maduracin
artificial o tambin revenido de endurecimiento, que consiste en calentar la aleacin
a una temperatura inferior a la del temple, con objeto de dilatar las redes cristalinas y
facilitar la difusin y precipitacin del compuesto qumico y abreviar, por tanto, la
duracin del perodo de endurecimiento
Este tratamiento, por tanto, tiene efectos contrarios al revenido de los aceros con
temple martenstico, que, como se recordar, disminuye la dureza y resistencia de
los metales templados, en lugar de aumentarla como ocurre con la maduracin
artificial.
5.4.
Prctica del temple de maduracin de las aleaciones de aluminio.
La temperatura de temple es muy similar a la de recocido de homogeneizacin y

oscila alrededor de los 500C. Para cada aleacin existe una temperatura exacta del
temple, que no debe variarse, de ms o menos del 5%, pues como puede apreciarse
en la figura siguiente, es muy pequeo el intervalo de temperaturas entre la
temperatura que debe superarse para conseguir la solucin total del elemento en el
aluminio y la temperatura que no debe rebasarse para que no se produzca una
fusin parcial de la aleacin.
La duracin de la permanencia a la temperatura de temple vara entre 15 minutos y
4 horas, dependiendo en todo caso del grueso de la pieza y estructura. As, por
ejemplo, la permanencia debe ser mayor para las piezas en bruto de moldeo que
para las piezas forjadas.
El enfriamiento del temple se realiza generalmente en agua, y solamente si las
piezas son muy delgadas, en aceite, o por pulverizacin de agua, o en el aire.
Cuanto ms suave sea el medio de enfriamiento, menos peligro habr de tener
tensiones residuales, deformaciones y grietas.
La maduracin artificial se realiza a temperaturas comprendidas entre 130C a
165C, con permanencias de 8 a 24 horas a la temperatura mxima. El mtodo de
enfriamiento no tiene importancia y generalmente se realiza al aire, aunque puede
enfriarse en agua. Las aleaciones se consideran de maduracin natural, cuando
tardan en adquirir la dureza mxima menos de 8 horas.
41
Fundicin
Aluminio
La resistencia mecnica obtenida despus del temple y maduracin es

aproximadamente de dos a tres veces la que tena antes del tratamiento.
La maduracin produce un aumento de volumen que puede ser bastante importante,
lo que debe ser tenido en cuenta, sobre todo, si las piezas son de maduracin
natural y, por tanto, el aumento de volumen se produce espontnea y a veces
inesperadamente.
La conformacin de las piezas templadas, si son de maduracin natural, debe
realizarse dentro de las 2 horas siguientes al temple, y si la conformacin ha de ser
complicada, se recomienda que se haga antes de los 30 minutos.
De todas maneras, puede detenerse a voluntad la maduracin natural conservando
las piezas templadas a temperaturas inferiores a 0C.
Los remaches de duraluminio templado se conservan sin endurecimiento apreciable
hasta 4 das en nieve carbnica a temperaturas comprendidas entre -6 a -10C.
La conformacin de las aleaciones de maduracin artificial se realiza tambin
despus del temple, dando el tratamiento de maduracin una vez adquirida su forma
definitiva.
Tratamientos protectores superficiales para el aluminio
5.5.
Anodizado
El aluminio, despus de extruido o decapado, para protegerse de la accin de los

agentes atmosfricos, forma por s solo una delgada pelcula de xido de aluminio;
esta capa de Al2O3, tiene un espesor ms o menos regular del orden de 0,01 micras
sobre la superficie de metal que le confiere unas mnimas propiedades de
inoxidaccin y anticorrosin.
Existe un proceso qumico electroltico llamado anodizado que permite obtener de

manera artificial pelculas de xido de mucho ms espesor y con mejores
caractersticas de proteccin que las capas naturales.
42
Fundicin
Aluminio
El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfrico produce la oxidacin

del material desde la superficie hacia el interior, aumentando la capa de oxido de
aluminio, con propiedades excelentes por resistencia a los agentes qumicos,
dureza, baja conductividad elctrica y estructura molecular porosa, esta ltima junto
con las anteriores, que permite darle una excelente terminacin, que es un valor
determinante a la hora de elegir un medio de proteccin para este elemento.
Las ventajas que tiene el anodizado son:
La capa superficial de anodizado es ms duradera que la capas obtenidas por
pintura.
El anodizado no puede ser pelado porque forma parte del metal base.
Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora.
43
Fundicin
Aluminio
5.6.
Pintura
El proceso de pintura de proteccin que se da al aluminio es conocido con el

nombre de lacado y consiste en la aplicacin de un revestimiento orgnico o pintura
sobre la superficie del aluminio. Existen diferentes sistemas de lacado para el
aluminio
El tratamiento de lacado consiste en proteger la superficie de los perfiles de
Aluminio con una capa de pintura aplicada, bien en polvo o bien lquida.
Pintura lquida: Tiene como vehculo de aplicacin del recubrimiento un
disolvente, el cual debe evaporarse para obtener posteriormente la capa protectora
de resina pigmentada.
Pintura en polvo: Se aplica pulverizando un polvo de resina que se deposita
electrostticamente hasta obtener el espesor de capa protectora de resina
pigmentada.
Finalmente, la capa se endurece en el horno.
5.7.
Otros procesos mejorados
Calidad Marina es un proceso que mejora las prestaciones del lacado en

ambientes muy agresivos como primera lnea de mar, industriales, etc., que consiste
en aumentar el rebaje de la superficie del material de 0,8 gr/m2 a 2 y 4 gr/m2, lo que
beneficia la penetracin y agarre del cromatizado.
Fluorocarbonatados o PVDF (laca en base fluoropolmeros 70:30) son sistemas
multicapas que ofrecen excelentes prestaciones ante el envejecimiento y la
degradacin del color debido a los rayos UV en ambientes de alta agresividad. Por el
contrario, la diversidad de colores est ms limitada. El sistema contempla la
aplicacin de 3 4 capas: una primera inhibidora de la corrosin, eventualmente una
capa adicional de barrera, una capa de color y una ltima capa de barniz. La
temperatura de horneado llega a los 240C.
44
Fundicin
Aluminio
6. COMPROMISO ETICO CON LOS

VALORES DE CONSERVACION Y
DEFENSA DE PATRIMONIO AMBIENTAL
Impacto medioambiental
Durante su produccin y distribucin
Durante su produccin se genera un residuo llamado "lodo rojo" que contiene
xidos y silicatos as como hidrxido de sodio y todos los residuos alcalinos del
proceso. La regin de las minas de bauxita generalmente acaba convirtindose en
una zona rida con la desaparicin casi total de las especies animales y vegetales
que existan.
Adems los procesos industriales para transformar la almina en aluminio (lingote)
consumen enormes cantidades de energa elctrica. La transformacin del lingote en
lmina es ya un proceso que, relativamente, consume menos energa y, por tanto,
contamina menos el ambiente.
Adems debido a su amplia variedad de aplicaciones y usos produce un elevado
impacto ya que bien por los proceso de produccin o bien por su falta de reciclado o
mala gestin al final se su ciclo de vida impacta de la siguiente manera:
Interfieren en el equilibrio ecolgico porque daan especies que no tienen
nada que ver con el cultivo o cra. Entran en la cadena alimentaria a travs de
los consumidores de primer orden como son los herbvoros, y luego causan
danos a las personas.
Ocasionan danos en la salud de los seres humanos como intoxicaciones o
dermatitis, cuando se consumen vegetales que han sido irrigados por
biocidas.
Contribuyen a la contaminacin del agua, cuando se infiltran hacia aguas
subterrneas que surten a ros y lagos.
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Fundicin
Aluminio
En su favor hay que decir que los envases hechos de aluminio son muy ligeros.
Proveen una larga vida de anaquel y no afectan el sabor o la calidad de lquido que
contienen. Las latas de aluminio son compactas y pueden manejarse con facilidad.
Los recipientes de aluminio tienen la ventaja de ser una barrera total a la humedad,
a gases, a la luz y a los olores.
Respecto a su distribucin y venta. Los rollos y piezas de aluminio son ligeros, lo
cual se traduce en bajos costos de distribucin y de emisiones residuales de los
combustibles usados en el transporte.
Reciclaje:
El reciclaje de aluminios es uno de los ms rentables para la industria, ya que se
aprovecha prcticamente la totalidad de los desechos. El aluminio se recicla de
latas, cables, embalajes, muebles o perfiles de construccin, as como de todas las
virutas que se producen en la industria al fabricar objetos con este material.
El proceso del reciclaje del aluminio, comienza con la recoleccin de dicho material,
para su posterior traslado a la planta de reciclaje, donde se separa, limpia y se
aplasta creando grandes
bloques. El aluminio se
funde, creando de nuevo
lminas de este material,
listas para un nuevo uso.
46
Fundicin
Aluminio
El aluminio, tras el hierro y el acero, es el metal ms utilizado en el mundo, y es uno

de los materiales que menos reciclamos. Por esto, es muy importante concienciar a
la gente que hay que reciclar el aluminio, que encontramos en envases y en el
propio papel de aluminio en nuestros hogares, y en coches, barcos, edificios y
muchos usos ms, a nivel industrial.
47
Fundicin
Aluminio
Proceso de reciclaje de Aluminio
El Aluminio es muy beneficioso para el reciclado, ayudamos a ahorrar energa y

tiempo antes que producir uno nuevo.
48
Fundicin
Aluminio
7. BIBLIOGRAFIA
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http://siteresources.worldbank.org/INTGBLPROSPECTSPA/64218944106889875430/22476241/aluminum_SP.pdf
http://www.alueurope.eu/about-aluminium/production-process/
http://americanresources.org/sign-up-for-updates/
http://es.scribd.com/doc/39564349/Impacto-Al-Medio-Ambiente-y-Efectoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Reciclaje_de_aluminio
http://www.etsii.upm.es/materiales/Lineas_de_investigacion.html
http://es.scribd.com/doc/92823364/RECICLAJE-ALUMINIO
49

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Fundicin

Beatriz Martn lvarez

PROPIEDADES DEL ALUMINIO ........................................................................................................10

ALEACCIONES DEL ALUMINIO ........................................................................................................14

APLICACIONES DEL ALUMINIO .......................................................................................................23

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ..................................................................................................38

6. COMPROMISO ETICO CON LOS VALORES DE CONSERVACION Y DEFENSA DE

Beatriz Martn lvarez

El ciclo de vida del aluminio

O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin

o T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida

Series de aluminios segn sus aleantes

Serie 2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero

de los camiones y de los aviones, en la suspensin de los camiones, en el fuselaje

Aptitudes para la conformacin

La elevada ductilidad facilita la conformacin de productos o piezas por

La gran maquinabilidad a altas velocidades de las aleaciones de aluminio

Color blanco brillante (refleja la radiacin electromagntica del espectro visible y

Calidades del aluminio.

3. ALEACCIONES DEL ALUMINIO

El tratamiento trmico de bonificado consiste en un calentamiento a unos

barato que los anteriores, se usa para el recubrimiento de fachadas de edificios; la

del gran intervalo de solidificacin y de la elevada tendencia a formar grietas por

Otros elementos de adicin con el aluminio.

4. APLICACIONES DEL ALUMINIO

Especialmente utilizado en alta tensin (bobinados y tendidos elctricos de

que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene ms conductividad,

En el sector transporte: Como material estructural aleado de de altas prestaciones.

Aplicacin en la fabricacin de componentes de automocin (culata honda CRX 1977).

Edificacin y construccin: Como material estructural aleado o no con otros metales

para la creacin de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas

Ejemplo de utilizacin de aluminio para la formacin de chapas para cubiertas de edificios.

Envases: as aplicaciones son mltiples y abarcan desde la fabricacin de latas, el

contenido. En cuanto a la utilizacin de latas de aluminio cabe destacar sus ventajas

En la soldadura aluminotermica y como combustible qumico y explosivo por

Para fabricar contenedores criognicos: Puesto que presenta un buen

En joyera y otras aplicaciones, la misma almina, el oxido de aluminio que se

Debido tambin a su elevada reactividad con algunos compuestos, tambin

Su resistencia a la corrosin lo hace til para fabricacin de depsitos para

Y reducido a polvo para la fabricacin de purpurinas y pinturas resistentes a la

Tambin se utilizar para la fabricacin de cascos de barco y otros

En la industria qumica el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar

El aluminio se utiliza tambin en reactores nucleares a baja temperatura

Recocido del aluminio y sus aleaciones.

Los recocidos, son operaciones de calentamiento y enfriamiento lento para

- Recocido de estabilizacin. Tiene por objeto eliminar tensiones residuales

Con este tratamiento se consigue tambin la regeneracin de las aleaciones

con 4% de Cu) el endurecimiento es rapidsimo, pero en otras aleaciones llega a

Maduracin artificial de las aleaciones de aluminio.

Si la viscosidad atmica es elevada, no se produce la precipitacin del compuesto o

Prctica del temple de maduracin de las aleaciones de aluminio.

La temperatura de temple es muy similar a la de recocido de homogeneizacin y

La resistencia mecnica obtenida despus del temple y maduracin es

El aluminio, despus de extruido o decapado, para protegerse de la accin de los

Existe un proceso qumico electroltico llamado anodizado que permite obtener de

El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfrico produce la oxidacin

El proceso de pintura de proteccin que se da al aluminio es conocido con el

Otros procesos mejorados

Calidad Marina es un proceso que mejora las prestaciones del lacado en

6. COMPROMISO ETICO CON LOS

El aluminio, tras el hierro y el acero, es el metal ms utilizado en el mundo, y es uno

Proceso de reciclaje de Aluminio