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FACULDADE ANHANGUERA DE CAMPINAS

UNIDADE 3
CURSO DE ENG. PRODUO 6 SRIE

ATPS Engenharia de Mtodos

CAMPINAS
DEZEMBRO 2014

Nome

RA

Daiana Corra

3708622171

Eduardo Viana Tonicioli

4414841883

Mateus Felicio SantAna

4211810635

Ricardo de Oliveira

4211809674

Trabalho apresentado ao
curso de Graduao em
Engenharia de Produo,
disciplina de Engenharia de
Mtodos, ministrada pelo
Prof.- Shoba, na Faculdade
Anhanguera de Campinas,
Unidade 3.

CAMPINAS
DEZEMBRO 2014

ETAPA 1
Passo 1
Pesquisar, em sites e livros da rea de Engenharia de Mtodos, sobre a evoluo dos
estudos ao longo do tempo, obtendo informaes sobre:
A Engenharia de Mtodos, tambm conhecida como estudo de tempos e movimentos
surgiu, basicamente, do trabalho de 3 pessoas:
Frederick H. Taylor estudo de tempos
Frank e Lillian Gilbreth estudo de movimentos
Apesar do desenvolvimento ocorrido mesma poca, os estudos de movimentos e de
tempos passaram a ser utilizados conjuntamente a partir de 1930. Tal conjunto passou a
ser denominado Engenharia de mtodos.
Taylor iniciou os estudos relativos ao trabalho em 1881 (Midvale Steel Company).
Aplicou seus estudos nos segmentos de ao rpido, estudo da usinagem de metais,
estudo de tempos, utilizao de um mtodo cientfico para a organizao do trabalho,
descanso no trabalho. Estudo clssico: investigaes sobre o uso da p.
Frank e Lilian Gilbreth, conhecidos como casal Gilbreth, iniciaram os estudos em 1885.
Usaram a formao complementar para compreender o fator humano, bem como
materiais, ferramentas e equipamentos.
Estudo clssico: assentamento de tijolos.
Frederick H. Taylor sua formao em engenharia mecnica. considerado o pai da
administrao cientfica e da engenharia de produo. Sua figura esta ligada a uma das
mais controversas da histria da industrializao.
Casal Gilbreth, ela era psicloga e ele engenheiro. Faziam uso defilmagem como forma
de obter dados. Estudaram sobre monotonia (trabalho repetitivo), criando uma tabela
com definies sobre o assunto, fadiga, grfico de fluxo do processo e transferncia de
habilidades entre os funcionrios.
A engenharia de mtodos estuda e analisa o trabalho de forma sistemtica com o
objetivo de desenvolver mtodos prticos e eficientes visando a padronizao das
operaes. Dentre o instrumental utilizado pela engenharia de mtodos, o projeto de
mtodos se destina a encontrar o melhor mtodo para execuo de tarefas, a partir do
registro e anlise sistemtica dos mtodos existentes e previstos para execuo de
determinado trabalho, busca idealizar e aplicar mtodos mais cmodos que conduzam a
uma maior produtividade.
Passo 2
Assistir aos vdeos indicados a seguir, o que ser o ponto inicial para o desenvolvimento
desta ATPS.
Passo 3
Discutir entre os componentes do grupo, com base nos vdeos do passo anterior, sobre a

operao principal de paletizao das caixas, e as secundrias, de transporte e


armazenagem dos paletes, observando:
O final de uma linha de embalagem o comeo da viagem de um produto atravs de
canais de distribuio complexos com meios de transporte diversificados. Essa viagem
traz perigos e pode causar custos e consequncias desfavorveis para uma empresa e
seus clientes, o que pode ser evitado.
Processos e tecnologias de embalagem final principalmente a paletizao e a
embalagem de paletes so de extrema importncia para a segurana de um produto no
ponto mais alto do seu valor agregado, para o fornecimento e utilizao pelo cliente,
assim como para o aumento da rentabilidade da linha de embalagem. Cargas mal
paletizadas podem, por exemplo,aumentar o tempo e os custos de transporte. Da mesma
forma, uma embalagem no ideal do palete leva a cargas instveis, que podem tombar
facilmente e ser danificadas ou ter seu contedo derramado. Os custos podem reduzir os
lucros e ao mesmo tempo a perda da reputao traz para uma empresa consequncias
drsticas quanto sua participao no mercado.
O processo de paletizao de cargas pode trazer problemas e algumas desvantagens, tais
como: custo da paletizao, equipamentos necessrios (palete e equipamentos de
movimentao), espaos vazios no utilizados dentro da carga unitizada, falta de
padronizao dos veculos de transporte.
No Brasil, a experincia de empresas que adotaram sistemas de paletizao mostra que
as vantagens relacionadas sua aplicao superam as desvantagens, sendo a utilizao
do palete nas operaes de transporte, armazenagem e movimentao de carga cada vez
mais intensa e, ao que tudo indica, de carter irreversvel. Vrias empresas tais como
Nestl, Gessy Lever, COFESA e Martins aderiram paletizao, e garantem que houve
um ganho significativo em agilidade e racionalizao do trabalho.
Podemos propor como solues de melhorias a criar um modelo padro para carga
geral, o chamado palete padro brasileiro (PBR). A padronizao do PBR apresenta
vantagens, tanto no plano operacional quanto estratgico. Por exemplo, no plano
operacional, uma das principais vantagens a intercambialidade, que elimina a
necessidade de remontar a carga ao receb-la. Como conseqncia, tm-se uma maior
velocidade de carga/descarga e a eliminao de quebras que ocorrem em grande nmero
na movimentao. No plano estratgico, a adoo do PBR vem definir uma medida
padro que pode auxiliardesde o dimensionamento de embalagens de produtos, o layout
e o planejamento de centros de distribuio, at o projeto de equipamentos de
movimentao e transporte.

ETAPA 2
Passo 1
Elaborar um fluxograma detalhado do processo para a operao de palatizao das
caixas dentro do setor de embalagem.

Receber as peas a serem embaladas


Separar por tipos e clientes
Aguardar insumos (materiais para embalagem)

Contagem, embalagem e identificao


Montagem do pallet
Fechamento e identificao do pallet
Inspeo
Aguardar empilhadeira
Transporte para estocagem
Armazenagem
Passo 2
Estudar os movimentos do operador, a partir de uma simulao, para a paletizao das
caixas no setor de embalagem.
Passo 3
Escrever o mtodo de trabalho, com os resultados obtidos nos passos da etapa anterior e
os passos desta etapa, para a paletizao das caixas.

ROTINA DE TRABALHO
OP
Descrio da operao
05
Receber as peas da produo e/ou fornecedores.
10
Separar as peas de acordo com os tipos e clientes.
15
Aguardar os insumos.
20
Realizar a contagem, embalagem nas caixas e identificao.
30
Montagem das caixas no pallet.
40
Fechamento e identificao do pallet.
50
Inspeo do pallet.

55
Aguardando movimentao.
60
Estocagem.
Passo 4
Elaborar um relatrio parcial com os passos desenvolvidos nesta etapa e que ser parte
integrante do relatrio final desta ATPS.
Com base nos estudos realizados, podemos constatar que as atividades relacionadas ao
processo de paletizao, pode-se entender como um processo simples. Porm ao
analisar minuciosamente identificamos a interao de vrias operaes, taiscomo:
Identificao;
Contagem;
Embalagem;
Inspeo;
Transporte e etc.
Onde o mtodo de trabalho impacta diretamente na produtividade, custos e demais
fatores primordiais a empresa, pois o mtodo executado de forma incorreta ir causar
prejuzos. Como prova disso podemos dizer que o armazenamento incorreto de peas
podem causar danos materiais e no caso mais grave gerar at acidentes com vitimas.
Portanto o mtodo descrito no passo 3, entende-se como o melhor mtodo a ser
utilizado, onde todos os movimentos e micromovimentos foram estudados.
ETAPA 3
Passo 1
Entrevistar um profissional da rea de estudo de tempos e obter informaes sobre
materiais e equipamentos utilizados, quais informaes so necessrias, como se
procede cronometragem, tipos e quantidades de leituras, influncia de horrios de
trabalho e turnos, erros, tolerncias e outros a critrio da equipe.
Os equipamentos mais utilizados pelos profissionais da rea de estudo de tempos so:
Cronmetro de hora centesimal: o cronmetro mais utilizado, e uma volta do ponteiro
maior corresponde a 1/100 de hora, ou 36 segundos. Podem, contudo, ser utilizado,
outros tipos de cronmetros, inclusive cronmetros comuns.
Filmadora: este um equipamento auxiliar que apresenta a vantagem de registrar
fielmente todos os diversos movimentos executados pelo operador, auxiliando o analista
do trabalho a verificar se o mtodo do trabalho foi integralmente respeitado pelo
operador e auxiliando na verificao da velocidade com que a operao foi realizada.
Folha de observaes: Para que os tempos e demais informaes relativas operao
cronometrada possam ser adequadamente registrados.
Prancheta para observaes: necessria para apoioda folha de observaes e
cronmetro.

Informaes necessrias para a Determinao do Tempo Padro de uma Operao:


Discutir com os envolvidos o tipo de trabalho a ser executado, procurando obter a
colaborao dos encarregados e dos operadores do setor.
Definir o mtodo da operao e dividir a operao em elementos.
Treinar o operador para que ele desenvolva o trabalho de acordo com o mtodo
estabelecido.
Anotar na folha de observaes todos os dados adicionais necessrios.
Elaborar um desenho esquemtico da pea e do local de trabalho.
Realizar uma cronometragem preliminar (5 observaes so, em geral, suficientes) para
obter os dados necessrios determinao do numero necessrio de cronometragens.
(Determinao do numero de ciclos a serem cronometrados).
Determinar o numero de ciclos a serem cronometrados.
Realizar as n cronometragens e determinar o tempo mdio (TM).
Avaliar o fator de ritmo (velocidade)da operao e determinar o tempo normal(TN).
Determinar as tolerncias para a fadiga e para as necessidades pessoais.
Colocar os dados obtidos em grfico de controle para verificar sua qualidade.
Determinar o tempo padro da operao (TP).
A maneira mais correta para determinar o nmero de cronometragens ou ciclos n a
serem cronometrados deduzida da expresso do intervalo de confiana da distribuio
por amostragem da mdia de uma varivel distribuda normalmente,resultando a
expresso:
Onde n o numero de ciclos a serem cronometrados, z o coeficiente da distribuio
normal para uma probabilidade determinada, R amplitude da amostra, e Er o erro
relativo da medida, d2 um coeficiente que funo do nmero de cronometragens
realizadaspreliminarmente e x a mdia da amostra.
Os trs mtodos mais comuns para a leitura do cronmetro so (1) Leitura Contnua, (2)
Leitura repetitiva e (3) leitura acumulada. Os dois primeiros mtodos tem uso muito
mais difundido que o ultimo.
Leitura Contnua: No mtodo da leitura continua, o observador comea a
cronometragem no inicio do primeiro elemento e mantm o cronometro em movimento
durante o perodo de estudo. O observador verifica a leitura do cronmetro ao fim de
cada elemento e registra essa leitura na folha de observaes, em frente ao seu nome ou
smbolo.
Leitura Repetitiva: No mtodo repetitivo de leitura, os ponteiros do cronmetro so
retornados ao zero ao fim de cada elemento. No incio do primeiro elemento, o
observador retorna ponteiro ao zero pressionando o boto do cronmetro
instantaneamente reinicia seu movimento para frente, possibilitando que se mea a
durao do primeiro elemento. Ao fim do primeiro elemento, o analista l o
cronmetro,retoma o ponteiro ao zero e registra leitura.
Leitura Acumulada: O mtodo de leitura acumulada permite a leitura direta do tempo
para cada elemento atravs do uso de dois cronmetros. Esses cronmetros so
montados juntos na prancheta de observaes, sendo ligados por um mecanismo de

alavanca, de tal modo que se d inicio ao primeiro cronometro, o segundo para


automaticamente e vice-versa. Se desejarmos o cronometro pode ser retornado ao zero
imediatamente aps a leitura, o que torna as subtraes desnecessrias. O cronometro
lido mais facilmente e com maior preciso porque seus ponteiros no esto em
movimento durante a leitura.
Tolerncias
No possvel esperar que uma pessoa trabalhe sem interrupes o dia inteiro.
Assim,devem ser previstas interrupes no trabalho para que sejam atendidas as
denominadas necessidades pessoais e para proporcionar um descanso, aliviando da
fadiga no trabalho. Quando a tolerncia para atendimento as necessidades pessoais,
considera-se suficiente um tempo entre 10 min e 25 min (5% aproximadamente) por dia
de trabalho de 8 horas.
A fadiga no trabalho proveniente no somente do trabalho realizado, mas tambm das
condies ambientais do local de trabalho. Ambientes de trabalho com excesso de rudo,
mais que 80 GB iluminao insuficiente, menos que 200 lux, condies de conforto
trmico inadequadas, temperatura ambiente fora da faixa de 20 a 24C e umidade
relativa abaixo de 40% ou acima de 60%,vibraes,cores inadequadas das paredes e
desrespeito a ergonomia nos postos de trabalho, entre outro, geram fadiga. Em funo a
intensidade dos diferentes fatores que dificultam o trabalho, haver muita diferena no
tempo destinado ao descanso. As tolerncias concedidas para a fadiga tem um valor
entre 10% (trabalho leve em um ambiente) e 50% do tempo (trabalhos pesados em
condies inadequadas). Geralmente adota-se uma tolerncia variando entre 15% e 20%
do tempo (fator de tolerncias entre 1,15 e 1,20 para trabalhos normais realizados em
um ambiente normal,para as empresas industriais.
PASSO 2
Elabora a folha de cronometragem para estudos de tempos e movimentos para a
palatizao das caixas, definir a quantidade de leituras e, em seguida proceder coleta e
registro dos tempos da operao.
Palatizao
Qtde. 1 Tempo 2 Tempo 3 Tempo 4 Tempo
1 45 seg. 55 seg. 54 seg. 60 seg.
2 53 seg. 52 seg. 59 seg. 53 seg.
3 38 seg. 59 seg. 38seg. 57 seg.
4 39 seg. 49 seg. 41 seg. 47 seg.
5 42 seg. 52 seg. 47 seg. 51 seg.
6 54 seg. 54 seg. 59 seg. 59 seg.
7 57 seg. 39 seg. 60 seg. 53 seg.
Total 1426
MDIA: 713
PASSO 3
Calcular o tempo-padro para a operao de palletizao das caixas, a partir dos

resultados obtidos no passo anterior, e com os ajustes necessrios para a correo dos
tempos para cada movimento.
Tempo Padro: 80%
Tempo Mdio: 713
Tolerncia: 10%
TN= 713 x 60 seg. x 0,8 = NT 34224 ( Tempo cronometrado )
TP= TN X FT
34224 x ( 1 + 0,10 ) = TP: 37646 ( Tempo Padro )
PASSO 4
Elaborar a folha de processo da operao de palletizao das caixas, com os passos
desenvolvidos nesta etapa e que ser parte integrante do relatrio ao final desta ATPS.
Folha de Processo
Produto: Palletizar Caixas Clula: Palletizar
Tempo padro: 37646 Meta de Produo e hora: 90 Reviso: 0
Data: 25/11/2014
Posto Atividades Tempo Padro Componente Equipamento Ferramenta Dispositivo
Controle de Qualidade
1 Fechar a caixa 5 seg. Dobras - 2 Adesivar caixa 8 seg. - - - 3 Verificar se a caixa est devidamente embalada ( fechada ). 6 seg. - - - 4 Colar etiqueta ( Nome do Produto / Quantidade / Kilos / Lote ). 10 seg. - - - Endereo
de armazenamento esta ocupado
5 Identificar endereo de armazenagem 16 seg. - 6 Palletizar 40 seg. - Empilhadeira Pallet
7 Armazenar no endereo referente 37 seg.
ETAPA 4
Passo 1
Pesquisar, em sites, livros e revistas, sobre como elaborar programas de treinamento
para pessoas em nvel operacional e sobre tcnicas que possam ser utilizadas para
capacitao desses profissionais.
A elaborao de um programa de treinamento realizado com base na necessidade de
treinar um funcionrio que no esta apto a executar tal funo. Para elaborarmos um
treinamento devemos primeiramente olhar para os seguintes pontos.
Pblico-alvo: A correta identificao e anlise da populao que ser atingida pelo
programa, garantir um percentual do sucesso do treinamento. Isto porque, um
treinamento voltado para os tcnicos, no poder ser o mesmo utilizado para os gerentes
e vice-versa
Objetivos qual se pretende alcanar: Mostrar resultados atravs do treinamento
capacitando o funcionrio e colaborando para o bom andamento do processo.
Definir temas: Aps definir os objetivos, se pode definir os temas a serem tratados, e

quais assuntos sero levantados dentro desse tema para melhor atingir os resultados.
Metodologia: a forma utilizada para o desenvolvimento do programa de treinamento.
Levando em considerao as necessidades estabelecidas, ser possvel escolher a
metodologia a ser utilizada. Vejamos os mtodos mais utilizados:
Sala de Aula: Esta metodologia a mais utilizada e uma das mais ricas e eficientes. Pois
exige a presena de um instrutor, onde tcnicas faro com que os treinados possam
trocar e vivenciar as experincias ocorridas. O sucesso deste mtodo depende alm das
necessidades desta reunio, da preparao e das qualificaes do instrutor.
Treinamento distncia: o mais utilizado quando os treinados possuem dificuldades
de se reunir, estados diferentes e etc.. Neste caso so elaborados apostilas e testes cujas
respostas esto no prprio material de estudo.
Internet: Essa rede nos coloca em contato c om o mundo sem limitaes. Os recursos
como ( E-mail/ Dowloading / Programas/ Tutoriais ouSoftwares) auxilia e ajuda muito
no treinamento.
-No local de trabalho: utilizado quando o treinamento tem um pblico alvo onde haja
a necessidade de utilizao de instrumentos e mquinas existentes somente no local de
trabalho.
Processos e Tcnicas
Vrios fatores do treinamento podem influir na escolha da tcnica, tais como nvel do
treinando, forma do treinamento, tipo de necessidades, durao dos cursos, recursos
humanos e materiais, condies fsicas e ambientais. Para que a tcnica utilizada seja de
grande proveito, dever ser criativamente adaptada para a realidade local. Vejamos
agora quais so as tcnicas mais utilizadas:
Conferncias ou Palestras: Exposio oral sobre um assunto para um grande nmero de
participantes, sendo mnima a interao com o palestrante.
Estudos de Caso: Os participantes so levados a participarem dando suas opinies sobre
como solucionar um problema exposto em um caso, que possui caractersticas quase
reais.
Dramatizaes: Os participantes assumem papis de atores e representam uma situao
determinada, proporcionando a reflexo sobre o tema.
Dinmica de Grupo: uma atividade que conduz ao grupo a um debate sobre o tema
central da dinmica, bem como, leva ao grupo a um processo de mudana. Para o total
aproveitamento da dinmica o instrutor dever seguir os seguintes passos:
Vivncia: As atividades individuais ou em grupo;
Relato: O incio do debate;
Processamento: a parte em que o instrutor se aprofunda no tema da dinmica;
Generalizao: O instrutor estabelece uma relao entre a atividade da dinmica e a
vida;
Aplicao: Permite compreender o uso desta dinmica, ou sejam, onde ser aplicada na
vida real.

PASSO 2
Elaborar um programa detreinamento para os funcionrios que trabalham na operao
de palletizao das caixas, contendo o mtodo estabelecido, filmes, grficos, tabelas e
outros recursos didticos que sejam necessrios para o treinamento.
Treinamento faz-se necessrio devido a m execuo de palletizao.
Objetivo: Conscientizar o colaborador sobre a importante da atividade.
Mtodo estabelecido: Na empresa, sala de treinamento para o Pblico Alvo com
instrutor.
Material: Apostila com exerccios e dinmicas.

PASSO 3
Elaborar o relatrio final, com o ttulo Mtodo de Trabalho, com os contedos
desenvolvidos nesta ATPS e de acordo com a padronizao definida. Entreg-lo ao
professor da disciplina, na data agendada.
Nesta ATPS foi observado e evidenciado como proceder para elaborar um mtodo de
trabalho, assim como mensurar a capacidade produtiva e melhora-la. Tambm foi
observado sobre os fatores que implicam diretamente no rendimento e produtividade,
assim como as formas de evita-los ou mitigar os riscos. Os detalhes da cronoanlise
tambm so de grande importncia, pois, possvel entender e compreender
estatisticamente todas as operaes e assim como o tempo para execuo dessas
operaes. Com estudo de mtodos podemos tambm ver a capacidade individual de
cada colaborador, Quando medido a capacidade individual de cada colaborador e
constado certo problema, ou uma falta de preparo capacitao, pode-se proporcionar
ao colaborador um treinamento e uma melhor qualificao, que em outras palavras uma
oportunidade de desenvolvimento profissional e muitas vezes at pessoal.

Bibliografia
BARNES, Ralph Mosser. Estudo de Movimentos e de Tempos: Projeto e Medida do
Trabalho. So Paulo: Edgard Blcher, 2001.