Mantenimiento:

Unprocesoestratgico
6 SeminariodeAcercamientoTecnolgico
Calama
Julio,2012

DarkoLouit,Ph.D.
KomatsuChileS.A.

Integrando ladimensin estratgica enladefinicin

delmantenimiento (Gestin deActivos)
..Lacombinacindetodaslasactividades
tantotcnicascomoadministrativas
dirigidasaretener,orestaurar,auntema
unestadoenelcualpuedadesempearsu
funcinrequerida
Fuente:BritishStandardsPublicationBS3811;1984

..lasdecisionesdeingenieraylas
accionesasociadasnecesariasy
suficientesparaoptimizarsus
capacidadesespecificadas(capability
assurance).dondecapacidadest
definidocomolahabilidadpara
desempearunaaccinespecificada
dentrodeunrangodecontextos
operacionales
Fuente:MESA(SociedaddeIngenierosde
MantenimientodeAustralia)Maintenancemodel

.Unconjunto deactividades y
prcticas sistemticas y
coordinadas atravs delas cuales
una organizacin maneja
optimizadamente sus activos,ysu
performanceasociada,riesgos y
gastos,alolargodesu ciclo de
vida conelfindelograr sus
objetivos estratgicos
Fuente:PAS55:2004

Modeloinputoutputdemantenimiento

ManodeObra
Materiales

Empresa

Confiabilidad
SistemadeProduccin

Repuestos
Herramientas
Conocimiento
Financiamiento
Outsourcing

Disponibilidad

Sistemade
Mantenimiento

Mantenibilidad
NiveldeProduccin
Calidaddelproducto
Seguridad
Integridadambiental
Rentabilidad

AdaptadodeTsang(2002)

Cmodestruyevalorunmantenimientodeficiente?
Valor
creado

Flujo de caja
disponible

1. Ingresos

Capital
empleado

Costo
promedio
ponderado
de capital (WACC)

- Costo adicional de reparacin

- Costo de acciones mitigadoras

- Prdidas de calidad
- Prdidas productivas

Costo deuda

2. Costos de produccin
3. Costos del capital de trabajo
4. CAPEX sostentible

5. Activos
fijos

Responsabilidad de la administracin operacional

Aumento en el costo de
inventario de repuestos
Reduccin en valor residual o
vida til de componentes

Costo patrimonio

- Costo equipos standby

(Baja disponibilidad y
confiabilidad requieren
sobre-dimensionamiento
de una flota de equipos)
4

Pensandoenlosimpactosenelnegocio.
Mantenimiento

Costos de
mantenimiento

Disponibilidad
Y confiabilidad

Calidad del
producto

Nivel de
produccin

Precio de
venta

Seguridad y
Medioambiente

Percepcin
pblica

Pasivo
ambiental

Costo
Por unidad
Utilidad
operacional

Valor de las
acciones

Retorno neto al accionista

Objetivo principal:
Asegurar capacidad yconfiabilidad
Liderazgo
Trabajo en equipo

CONFIABILIDAD EN
PROCESO
Operacin entre
parametros
Entendimiento Procesos
y Procedimientos

CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Capacitacin
Relaciones

CONFIABILIDAD
OPERACIONAL

CONFIABILIDAD
EQUIPOS
Estrategias Mantenimiento
Efectividad de Mant.
Extender MTBF

MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fase de diseo
Calidad del Trabajo
Equipos Trabajo
Disminuir MTTR

Tcticas de
mantenimiento
Ingeniera de
confiabilidad, RCM,
CM, etc
6

Adaptado de The Woodhouse Partnership Ltd.

Cmo lohacemos?
..AswelookedaroundJapanandtheU.S.fortheperfect
TPMrecipe,werealizedthatnoonehasthecookbook
Fuente:MarkOBrian,Yamaha enUptime(Campbell,1995)

Estoesextensivoalosmodelosintegralesdegestin:

NOEXISTEUNAUNICARECETA
7

Ejemplosdemodelosdegestinenmantenimiento:
1.LaPirmidedeExcelencia
Revisin de
procesos

Nivel 4
Rediseo del
proceso

Nivel 3

Nivel 2

Potenciar
personas

Planificacin &
Programacin
Tcticas de
mantenimiento

Nivel 1

Ingenieria de
confiabilidad

Metricas y
Bednchmarks

Gestin de
Abastecimiento

Estrategia de
gestin de activos

Mejoramiento
continuo
Tcticas

Tecnologias
informaticas

Gestin de
Recursos Humanos

Estrategia y
Gestin RR.HH.

Adaptada de John Campell Uptime, 1995

Ejemplosdemodelosdegestindemantenimiento:
2.ElmodelodesarrolladoporSKF
OPTIMIZACION

Identificacin de
las funciones

Procesos de
decisin
basados en
riesgo

ENFOQUE
HACIA LA
CONFIABILIDAD

Anlisis
proactivo

Administracin
de contratistas

Proyectos de
confiabilidad

Anlisis de la
causa raz

Modificacin
del diseo

Benchmarking
de desempeo

Metas y
objetivos

Programa de
monitoreo de
vibracin

Otras
tecnologas

Monitoreo del
desempeo

Involucramiento
del operador

Prcticas de
mantencin
predictiva

Programas de
PMs

Mantencin
predictiva

Prcticas de
ejecucin de
los trabajos

Razn de
tcnicos de
mantencin

Pautas de PM
dirigido por
FMECA

Administracin
de combustible,
lubricantes y
enfriamento

Comunicaciones
entre
departamentos

Repuestos y
administracin
de la bodega

Prcticas de
aseo

MPs basado en
tiempo

Informacin
sobre los
equipos

Planificacin y
programacin

Capacitacin

Historiales de
los equipos

Procedimientos
Medioambientales
Seguridad y Salud
ocupacional

Procedimientos
de mantencin

Registro
completo de
activos fsicos

ENFOQUE
HACIA LA
MANTECION
PREVENTIVA Y
PREDICTIVA

Justificacin
costo /
beneficio

Optimizacin de
las compras

Integracin de
los procesos
con mantencin

Sistemas de
informacin

FUNDAMENTOS
Procesos de
administracin
de las OT

Fuente: SKF, 2002

Ejemplosdemodelosdegestindemantenimiento:
3.BusinessCentered Maintenance
BCM: confiabilidad,
seguridad, costos
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)

Funcin del departamento de

Mantencin
Objetivos de Mantencin
Plan de Mantenimiento
Carga de Trabajo
Estructura de Recursos
Sistemas de Planificacin del
Trabajo
Estructura Administrativa
Sistemas de Control
Documentacin
Retroalimentacin

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

RCM

10

Veamosunmodeloenmayordetalle

11

NoscentraremosenBCM Kelly,1997
Business Centered Maintenance:
confiabilidad, seguridad, costos
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)

Funcin del departamento de

Mantencin
Objetivos de Mantencin
Plan de Mantenimiento
Carga de Trabajo
Estructura de Recursos
Sistemas de Planificacin del
Trabajo
Estructura Administrativa
Sistemas de Control
Documentacin
Retroalimentacin

DISPONIBILIDAD
CONFIABILIDAD
RCM + MONCON
Eficiencia en costos
HSEC standards

RCM

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

12

Definicindelplan,lastcticas,elprogramade
mantenimientoylacargadetrabajo
Los polticas de produccin, adems de las
tcticas de mantenimiento empleadas,
influyen en la carga de trabajo.
El plan de mantenimiento incluye las
tareas de inspeccin, mantenimiento y
reparacin que se debe realizar a un
equipo durante su vida til, adems de un
programa que especifica las frecuencias
con que se deben realizar estas
actividades.

Polticas de
Produccin
(utilizacin de
los activos)

RCM

Para identificar los modos de falla crticos

y las tareas de inspeccin, mantencin o
reparacin que mejor apuntan a prevenir
prdidas de funcin, se emplea RCM.
Fuente: Modificado de Kelly (1997)
13

ElflujodelprocesodeRCM:Definicindelas
tareasparapreservarfunciones
Las 7 preguntas de RCM segn el estndar
SAE JA1011:

Seleccione el equipo
para analizar
Determine y
especifique sus
principales funciones

FMECA

Describa las posibles fallas

de dichas funciones
Describa COMO fallan
dichas funciones (modos
de falla)
Describa los efectos
de estas fallas
Utilice la lgica de RCM para
elegir acciones apropiadas
de mantencin y determine
sus frecuencias de aplicacin
Documente los resultados y
revise peridicamente el
programa de mantencin

1) Cules son las funciones del equipo?

(qu queremos que el equipo haga?)
2) De qu forma puede fallar?
3) Cul es la causa de la falla?
4) Qu sucede cuando falla?
5) Qu importa si falla?
6) Qu se puede hacer para prevenir o
predecir las fallas?
7) Qu debo hacer si no puedo prevenir o
predecir la falla?
Se debe analizar las consecuencias de todos
los modos de falla que afectan la seguridad,
medioambiente u otras operaciones o
equipos.
14

Anlisisdelmododefalla,susefectosycriticidad
(FMECA)
Funcin: transferencia de movimiento a la bomba hidrulica
Seleccione el equipo
para analizar
Determine y
especifique sus
principales funciones

FMECA

NPR

Describa las posibles fallas

de dichas funciones
Describa COMO fallan
dichas funciones (modos
de falla)
Describa los efectos
de estas fallas
Utilice la lgica de RCM para
elegir acciones apropiadas
de mantencin y determine
sus frecuencias de aplicacin
Documente los resultados y
revise peridicamente el
programa de mantencin

Se trabaja en equipos en
conjunto con personal de
operaciones en la definicin
de modos de falla, sus
efectos y criticidad.
15

Diagrama de
decisin deRCM
simplificado

Para cada Modo de

Falla

Es la falla
oculta?

Monitoreo de
condicin,
Tareas
preventivas o
reemplazo

Enfoque hacia
los costos

Hay
consecuencias a la
seguridad o medio
ambiente?

Hay
consecuencias
operacionales?

Hay una tarea

proactiva que reduce
el riesgo a niveles
aceptables?

Hay una tarea

proactiva que reduce
el riesgo a niveles
aceptables?

Hay una tarea

proactiva que reduce
el riesgo a niveles
aceptables?

Hay una tarea

proactiva que reduce
el riesgo a niveles
aceptables?

Y
N

Y
Y

Y
N

Seleccione el equipo
para analizar
Determine y
especifique sus
principales funciones

Hay una tarea de

failure finding que
reduce el riesgo?

FMECA

Describa las posibles fallas

de dichas funciones
Describa COMO fallan
dichas funciones (modos
de falla)

Realizar la(s)
tarea(s) a una
frecuencia adecuada

Hay una
combinacin de
tareas que reduce el
riesgo a niveles
aceptables?

Realizar la(s)
tarea(s) a una
frecuencia adecuada

Describa los efectos

de estas fallas
Utilice la lgica de RCM para
elegir acciones apropiadas
de mantencin y determine
sus frecuencias de aplicacin
Documente los resultados y
revise peridicamente el
programa de mantencin

Considere correr hasta

falla, rediseo u otro
cambio si es econmico

Rediseo u otro cambio

es requerido

Y
Hay
consecuencias a la
seguridad o medio
ambiente?

Realizar la(s)
tarea(s) a una
frecuencia adecuada

Y
Rediseo u otro cambio
es requerido

Correr hasta falla y evaluar

decisin de uso del
equipo/componente

Fuente: Picknell, J. RCM An

Introduction Int. Physical Asset
Maintenance Conf. (2005) 16

Determinacindelasaccionesapropiadasde
mantenimientoysusfrecuenciasdeaplicacin
For each failure mode

Is the failure
hidden?

Are there Safety or

Environmental
Consequences

Are there
operational
consequences?

Is there a proactive
task that reduces
risk to tolerable
level?

Is there a proactive
task that reduces
risk to tolerable
level?

Is there a proactive
task that reduces
cost to tolerable
level?

Is there a proactive
task that reduces
cost to tolerable
level?
N

Y
N

Y
Y

Y
N

Is there a failure
finding test that
reduces risk to a
tolerable level?

Consider running-tofailure or redesign /

other change if
economic

Do the proactive task(s)

at appropriate
frequency

Is there a
combination of
tasks that reduces
risk to tolerable
level?

Do the failure finding

task at appropriate
frequency

Redesign or other
change required

Y
Are there safety or
environmental
consequences?

Do the combination of
tasks at the appropriate
frequencies

Y
Redesign or other
change required

Run to failure &

question why you
have the device

Diagrama de decisin de
RCM
Tcticas de
Mantenimiento

Descarte basado en el
tiempo
Over-haul basado en el
tiempo

1% 6%
33%

Operar hasta Falla

No
Planificadas

Modificacin - rediseo
46%
9%

5%

Bsqueda de Fallas
Monitoreo de Condicin

Correctiva
(urgente)

Accidentes
operacionales

Correctiva
(deferidas)

Planificadas

Mantencin
Preventiva

Mantencin
Predictiva

Reemplazo
programado

Mantencin
Proactiva
(modificacin)

17

Candidatos para monitoreo decondiciones

Resistencia a la falla

Intervalos de
inspeccin

Intervalo
de aviso

Intervalo
P-F
Falla
Falla
Funcional F
potencial P
Edad del equipo

OBJETIVO DE CM: Interpretar

datos operacionales y de
condicin, con el fin de declarar
proactivamente una falla
potencial, en el instante
adecuado.
Seleccionar candidatos para CM en
base a anlisis RCM:
Equipos (i) cuyos modos de falla
involucren consecuencias serias; y (ii)
cuyos datos de monitoreo de
condicin (incluyendo datos de
inspecciones, proceso o desempeo)
estn relacionados de alguna forma, al
deterioro del activo fsico, con
respecto a uno o ms modos de falla.
18
Reliatec 2006

EstimacindelaCargadeTrabajo
Medida en Horas Hombre (HH) requeridas
al mes para cada tipo de intervencin
En general (Trabajos programados):
HH = Hrs. Intervencin N Tcnicos Equipos
Para el caso de las intervenciones
imprevistas:

RCM

HH se estiman a partir de la
cantidad de tcnicos necesarios
para cubrir detenciones imprevistas
en terreno.
Probabilidad de fallas imprevistas
se estima inicialmente segn
anlisis RCM. Dichas estimaciones
se corrigen/actualizan de modo
dinmico usando tcnicas de
ingeniera de confiabilidad.

Fuente: Kelly (1997)

19

Estructuraorganizacional

Organizar el personal en distintas reas:

Administracin
Ingeniera de mantenimiento
Confiabilidad
MONCON
Planificacin
Operaciones (ejecucin del trabajo)
Suministros
Servicios

RCM

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

20

Estructuraorganizacional(ejemplo)
Funciones por rea:

Mejoramiento
continuo,
estandarizacin en
uso de CMMS,
Anlisis de fallas,
RCM, MONCON

Inspecciones, PM,
trabajos correctivos.
Fiscalizacin de
ejecucin/calidad

Optimizacion de
Inventario de
repuestos
Control de
suministros

Planificacin y
programacion
Indicadores de
Desempeo

Reportes de Gestin
Documentacin
(CMMS)
Control de contratos
(servicios)

Ingeniera de Mantencin
Operaciones (ejecucin del trabajo)
Suministros
Planificacin
Administracin, Control de gestin y servicios

21

Cliente

OT

SISTEMA DE
PLANIFICACION

Solicitudes por trabajos

OT recibida, numerada,
priorizada

Discusin del trabajo con cliente

Es necesario el
trabajo?

Identificar y analizar
enfoques alternativos

Establecimiento de fechas
tentativas de inicio y trmino del
trabajo

(Usuario del
Mantenimiento)

Vale la pena?
Reparar vs. reemplazar

Seleccionar un plan
bsico

Planificador
+ base de datos
actualizada: estados,
costos, historiales

Buscar Dibujos
Tcnicos si es
necesario (LinkOne)

(CMMS)

Permisos de trabajo
(seguridad)

Consultar historial del

equipo

Identificar herramientas
requeridas

Condiciones/Requisitos de
Procesos/Operaciones
Consideraciones de Tiempos

Identificacin y
descripcin de tareas

Identificacin de
materiales requeridos

Determinar
disponibilidad de
materiales

Identificar
competencias
requeridas
Secuencia de
competencias dnde?

En stock
Determinar personal
requerido

Estimar HH por tarea

Plan de trabajo
completo

Modificado de The
Marshall Institute, 1996

Materiales
disponibles

OT en espera

No
disponible

Fabricar

Comprar

Plan de
trabajo

Orden de
Compra

Programar

Fabricar

22

SISTEMA DE
PLANIFICACION

Plan de trabajo
completo

(Continuacin)
Confirmacin del
programa por
Operaciones
Backlog

Programa de trabajos
Revisar programa con
Supervisores de
Mantenimiento
Inicio del trabajo

Trabajo terminado
Seguimiento
Feed-back
Cierre

23

Sistemasdecontroldemantenimiento
Sistemademedicindedesempeo(enlnea
conobjetivosESTRATGICOS)
SistemadeControldeCalidad(entrabajosde
mantenimiento e.g.ISO9000)
SistemadeMejoramientocontinuo(ingeniera
deconfiabilidad)

RCM

Sistemadeadministracinderepuestos
Sistemadeadministracindeproveedoresde
serviciosespecializados(Ej.CM:tribologa,
anlisisdevibraciones,ultrasonido)

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

24

Clasesdendicesdemantenimiento
Indices de Desempeo de Mantenimiento
Indices de Efectividad

Indices de Eficiencia
Disponibilidad

Eficiencia de costos

Confiabilidad

Eficiencia de planificacin

Utilizacin / Produccin

Mantenimiento proactivo

Mantenibilidad

Eficiencia de adminstracin

Vida de los equipos

Eficiencia de M.O.

Cumplimiento normas de seguridad

Gestin de RR.HH

Cumplimiento normas ambientales

Gestin de repuestos y materiales

Gestin de contratistas y garantas
25

Documentacin

Correcto uso de codificacin en las OTs

OTs completadas con costos
Procedimientos rutinarios
Rutas lgicas de inspeccin
Listados de materiales necesarios
Permisos de trabajo
Certificados laborales
Registro completo de activos fsicos
Dibujos tcnicos
Historiales de equipos
Procedimientos medioambientales y de
seguridad y salud ocupacional
Precalificacin de contratistas

RCM

Uso de CMMS es FUNDAMENTAL

Fuente: Modificado de Kelly (1997)
26

Sistema demejoramiento delnegocio

Comparacin con Benchmarks
Indices de Desempeo de Mantenimiento

Average

Assessment -- Defining the Gap; WCMS Dubai

SCALE:

Maintenance Strategy

"Benchmark"

100

Indices de Efectividad

100 - Excellence
80 - Competence
Maintenance Process Reengineering
60 - Understanding
40 - Awareness
20 - Innocence

Indices de Eficiencia
Disponibilidad

Eficiencia de costos

Confiabilidad

Eficiencia de planificacin

Organization / Human Resources

80

60

40
Employee Empow erment

Materials Management
20

Utilizacin / Produccin

Mantenimiento proactivo

Mantenibilidad

Eficiencia de adminstracin

Vida de los equipos

Eficiencia de M.O.

Cumplimiento normas de seguridad

Gestin de RR.HH

Cumplimiento normas ambientales

Gestin de repuestos y materiales

Planning and Scheduling

Maintenance Tactics

Reliability Analysis

Information Technology

Performance Measures / Benchmarking

Gestin de contratistas y garantas

brechas
ID
1

WBS

Task Name
1 ACWD Proactive Maintenance

OI3

Identificacin de oportunidades

TAC3

1.2.1

High
Low

High
High

Low
High

Identify, meet and confer items

Develop strategy

12

1.2.2

13

TAC4

27

OI1

31

P1

45

CMMS1

54

OR18

60

1.8

Start to Implement Strategy Pyramid

61

S1

Identify Mission & Vision

63

CM1

Communicate Plan for Change Management

72

ME5

Develop Reports

78

OR26

92

P2

98

TAC15

105

M8

112

TAC8

120

Low
Low

Union involvement / job description review

R1

Review with union, discuss conflicts, mediate a

Determine measurement criteria
Include Ops & Mtc in Project Development
Develop process redesign effort
CMMS Improvements
Benchmark mtce methods

Organization Chart

1998
1999
2000
2
Duration Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2
##########
##########

26 wks

0 days
2 days
36.93 days
8 days

90 days

TR2

General training

136

OR8

Employee involvement in decisions

141

OR5

Determine job descripitons

146

OI4

Provide Tools

10 days

153

OI5

Color Coding

217 days

160

TRG19

Assess Training needs with stakeholders

135 days

168

M12

Best in class warehouse operations

121 days

173

TR1

Conduct technical certification training

154 days

181

TR24

Training coverage
Evaluate infrastructure requirements

203

TR5

206

TR15

Development of a Best In Class reliability progr

Evaluate training & follow up
Refresher training and assessment

Planificar

KS
KS
KS
ML
PP
NH
KS
KS
NH

11.33 days

128

R2

ML
18/02

98 days

65 days

TR3

SL

160 days

Review and analyze jobs

OR7

NH

##########

Identify and dispose of obsolete materials

196

ML
KS

78.8 days

200 days

189

NH,SO

10 days

7.13 days

185

PMT

402 days

Develop & Implement Materials Management Pr

Benchmark training methods

NH

9 days

Streamline process redesign effort

Develop failure analysis procedures

PP

144 days

CS

##########

NH

70 days
50 days

15 days

NH
KS
TM
TM
NH
GB
NH
NH

179 days

NH

478.8 days
10 days
5 days
35 days

BB
CS
NH
NH

Implementar
27

Noolvidemos:
Queslaexcelencia?
Laexcelenciaenmantenimientoesunconjuntodemuchas
cosasbienhechas
(JohnCampbell,MaintenanceExcellence,2001)
Sinembargo,creemosquepodemosmejorarestadefinicinpor
agregarlosiguiente:
Laexcelenciaenmantenimientoesunconjuntodemuchas
cosasbienhechasycoordinadas
Estosugierequeloscomponentesdelosdistintosmodelosse
debenvisualizarenformaparalela.As....
28

El modelo paralelo esfuerzo coordinado

Mejoramiento
continuo

Recursos
humanos

Auditoras tcnicas
Procedimientos HSEC
RCM y anlisis proactivo
Estructura organizacional
Anlisis de la causa raiz
Asignacin de
Benchmarking
Responsabilidades
Proyectos de confiabilidad
Trabajo en equipo
Involucramiento del operador
Capacitacin
Prcticas de seleccin
Revisin de procesos
Admin. de contratistas
Administracin de las OT
Planificacin y programacin
Admin. de repuestos
Pautas PM revisadas
Practicas predictivas
Admin. de lubricantes
Ejecucin de trabajos
Historiales, inf. equipos
Tcticas

Plan estratgico
Metas y objetivos
Sistemas de informacin
Mtricas y medicin
de desempeo

Servicio de
mantenimiento
confiable y de
calidad

Estrategia
29

Problemasendiagnsticoyejecucin LA
IMPORTANCIADELAINFORMACINCORRECTA!!
English doctors amputate wrong legs, testicles
and cut out healthy kidneys
The number of horrifying medical blunders in which patients had wrong
body parts removed have soared in just two years, according to new
figures. The number of patients who woke from surgery to find
themselves victims of terrible blunders almost doubled last year.
Meanwhile compensation payouts to victim have risen by more than 100
per cent to just over 1 million in the year 2005 to 2006 alone.
Among the clinical mishaps last year were eight incidents of the wrong
disc being removed, five cases of the wrong leg being amputated and
four cases of the wrong hip being taken.
http://www.dailymail.co.uk/news/article-408163/Doctors-removed-40-body-partswrongly-say-official-figures.html
Fuente: R. Pascual

Gracias

31