UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA
UTILLAJE PARA REALIZAR LA
PRODUCCIN EN SERIE DE UN EJE

EXCNTRICO
Juan Carlos Quijije
Diego Pazmio
Jos Rubio

Prof: Ing. Hernn Ojeda

Curso: D-204
NRC: 3265
19 de diciembre del 2013

DEFINICIN DE UTILLAJE
Utillaje es un conjunto de instrumentos y herramientas que
optimizan la realizacin de las operaciones de proceso de
fabricacin, mediante el posicionamiento y sujecin de una pieza o
conjunto de piezas a un sistema de referencia, para poder ejecutar
operaciones de diversa ndole.

Finalidad del utillaje

La aplicacin de los utillajes permite:

Reducir los tiempos de fabricacin.

Disminuir los costes de produccin.
Mayor precisin en la fabricacin.
Alto grado de uniformidad.
Intercambiabilidad.
TIPOS DE UTILLAJE
Podemos hacer una clasificacin genrica segn su:

Aplicacin, es decir si se va a realizar operaciones de tipo

mecanizado, ensamblaje, almacenamiento o inspeccin.
Mquina: Tipo y nivel del sistema de automatizacin de fabricacin.
Dedicacin, segn si lo que se tiene en cuenta son el nmero de
piezas o el numero operaciones de utillaje.
Uso principal, ya sea con el objetivo de posicionar y sujetar (Fixture)
o actuar de gua para la herramienta (Jib).
Productividad y versatilidad, que en este caso nos encontramos con
utillaje estndar, utillaje dedicado a operaciones especficas o
flexibles.
El utillaje estndar nos permite un bajo volumen de trabajo de
produccin y son ms genricas y flexibles, como por ejemplo ocurre
con las mordazas, bridas, plato de garras, etc. Las dedicadas
permiten operaciones y componentes especficos en altos
volmenes de produccin, diseadas bajo especificaciones segn la
planificacin del proceso. Y por ltimo las flexibles que combinan la
ventaja de la flexibilidad del utillaje estndar con la productividad
del utillaje dedicado.

Consideraciones para el diseo y seleccin

de un utillaje
Si atendemos al proceso de fabricacin, hay que tener en cuenta el
tipo de molde bien sea abierto-cerrado, macho-hembra, la
temperatura de curado, precisin deseada y accesorios. Por otro lado
y tambin importante, los requisitos estructurales, si se va a realizar
operaciones a alta temperatura, tenemos que tener en cuenta la
rigidez, resistencia y estabilidad dimensional de los mismos. Y por
ltimo la exigencias dimensionales y tolerancias del acabado de la
pieza ya que dependiendo del tipo de utillaje que seleccionemos las
dimensiones finales pueden variar notablemente y en trabajos de
precisin no se deben permitir (ya que en posteriores operaciones de
ensamblado, puede llevar a erro), y por ello debemos de tener en
cuenta las caractersticas de dilatacin del propio utillaje.

Requisitos y tipos de materiales ms comunes en

el utillaje
Los materiales ms comunes para la fabricacin de utillaje, teniendo
en cuenta, la densidad, la capacidad calorfica especfica,
conductividad trmica, temperatura lmite y coste, podemos
destacar el Invar, Acero, Aluminio, Electroconformado del nquel, los
materiales compuestos (CFRP, carbon Fibre Reinforced Polymer y
CFRP, Glass Fibre Reinforced Polymer), cermicos y siliconas aunque
este ltimo tiene un uso exclusivo como utillaje auxiliar para
geometras complejas e interiores de las piezas.

Invar:
Ventaja: estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansin, alta
conductividad y duraderos.
Inconvenientes: alto coste y peso

Acero:
Ventajas: alta conductividad, soldable y bajo coste.
Inconvenientes: baja estabilidad dimensional a altas temperaturas y
alta densidad.

Aluminio:
Ventajas: fcil de mecanizar, alta conductividad trmica, baja
densidad y bajo coste. Inconvenientes: baja rigidez a temperaturas
superiores a los 180.

Nquel:
Ventajas: Porosidad cero, estanqueidad perfecta, resistente a la
corrosin, geometras complejas.
Inconvenientes: Alto coste y coeficiente de expansin trmico similar
al Acero.

Materiales compuestos (CFRP,GFRP):

Ventajas: Buena estabilidad dimensional, ligeros, buena resistencia
qumica y evita problemas de dilatacin.
Inconvenientes: A elevadas temperatura, baja vida de utilizacin.

Cermicas:
Ventajas: Bajo coeficiente de expansin trmica, resistente a altas
temperaturas. Inconvenientes: Fragilidad, largo tiempo de
calentamiento y enfriamiento y mecanizado difcil.

Silicona:
Ventajas: Modelos de geometras complejas y bajo coste.
Inconvenientes: Difcil control dimensional, baja durabilidad.