Diego Prez Fernando

Martinez Zuiga Mayra Itzhel

Melo de Dios Kelvin
Ramos Oliva Alejandro Rafael
Ramayo David Mara Fernanda
Tamez Lucio Pablo Eduardo
Vargas Hernndez Diana Janeth

Profesora: Ing. Ana Margarita Granados Molina

Grupo: 2PM2

Materia: Termodinmica

INGENIERA PETROLERA

PROYECTO

Fluidos Espumados

ndice
Introduccin

Captulo 1:
Planteamiento...
a) Delimitacin del problema....
b) Objetivos...
c) Hiptesis...
d) Justificacin..
Captulo 2: Elaboracin del proyecto
a) Funcionamiento del proyecto....
b) Diseo del proyecto...
c) Economa..
d) Impacto ambiental....
e) Aplicacin a la termodinmica.
f) Caso a la ingeniera petrolera...
g) Bibliografa...

Introduccin
El presente trabajo de investigacin trata del fluido espumado, mayormente
utilizado para la perforacin de Yacimientos Naturalmente Fracturados (YNF).
Dada la importancia de estos yacimientos, es imperativo que se lleven a cabo
correctamente las operaciones de perforacin y terminacin, con la finalidad
de no daar las formaciones productoras y prolongar la vida de los pozos.
El factor clave para lograr esto es la buena eleccin de un fluido de control de
baja densidad, en este caso se habla del fluido espumado.
Este fluido es de suma importancia, puesto que los Yacimientos Naturalmente
Fracturados se encuentran mayormente en formaciones carbonatadas, las
cuales aportan la mayor parte de la produccin de hidrocarburos a nivel
mundial.

Delimitacin del problema

Como bien sabemos las formaciones carbonatadas son las ms preexistentes
en Mxico, y por ende las ms explotadas; por solo mencionar. Es por esto que
las necesidades de nuestro presente nos llaman a puntualizar dichas
cuestiones; as pues, para este trabajo de investigacin debemos conocer
distintos factores que lo alteran y por otro lado nos benefician como lo son los
bajos

costos

de

equipo.

Los Fluidos espumados son muy usados en pozos de muy baja presin y en
YNF, compuestos por mezclas de fluidos incompresibles inyectados con aire
comprimido.
Las sustancias y la maquinaria empleada nos generan no requerir altas

presiones de bombas usadas para la perforacin, y esto a su vez es amable con

el medio ambiente y la empresa gracias al ahorro energtico.
Es por esto que dicho proyecto es dado a conocer con las limitaciones a seguir
y el desarrollo sustentable que en el presente funge con gran importancia.
Nuestra meta es lograr que dicha informacin se generalice para lograr un alza
del procedimiento y con esto reducir costos y dao ambiental.

Hiptesis
Los fluidos espumados cumplen con su papel al ser empleados en zonas con
alta permeabilidad. Los agentes generadores de espuma primero y segundo
reaccionan para generar un gas dentro del fluido de perforacin y para espumar
de ese modo el fluido. Es por esto que son altamente recomendables para las
formaciones con baja presin.

Justificacin
Descripcin del problema
Debido al incremento del impacto ambiental en los ltimos tiempos, se busca
alguna solucin para disminuir este gran problema que afecta a todos, es por
esto que el fluido espumoso funge como un estndar a utilizar tanto por sus
componentes y su innovacin, sin embargo tambin cuenta con problemas
como lo son la estabilidad continua de la circulacin durante las distintas
capas y conexiones del pozo, el gas inyectado es atrapado por la sarta de
perforacin y las altas cadas de presin resultan en altas presiones de las
bombas durante la inyeccin.
Objetivo general Por qu se hace?

Porque hoy en da los desechos de produccin son altos y no reembolsables

adems de que estos fluidos proporcionan como ventaja principal que la
columna hidrosttica que ejerce presin hacia la formacin sea reducida,
minimizando la invasin de slidos, perdida de circulacin y dao a la
formacin productora.
Objetivo especfico Para qu se hace?
Para ofrecer una alta calidad en el mercado necesario y as evitar el deterioro
ambiental y los costos de equipo en el fondo del pozo.
En qu tiempo, lugar y cantidad se realiza el objetivo en especfico?
El tiempo a cumplir el proyecto consta de 3 meses, incluyendo el tiempo en su
investigacin, realizacin e implementacin en el laboratorio, para
experimentar, denotar sus fallas y solucionarlas en cantidades mnimas antes
de ser probado.

A quin va dirigido este proyecto?

Este proyecto es dirigido al sector extractivo de recursos naturales energticos,
as como tambin a estudiantes de las diferentes ramas de las ingenieras; tal
como ingeniera qumica, ingeniera petrolera e ingeniera fsica, para hacer un
amplio conocimiento de este tema.

Marco Terico
Yacimientos Naturalmente Fracturados
Una fractura puede ser definida como una discontinuidad de una superficie
plana, en la cual una prdida de la cohesin ha tenido lugar, generando una
ruptura, y durante los procesos de deformacin y alteracin de la misma, la
fractura puede ser ocupada por fluidos que contiene la roca.
Un yacimiento naturalmente fracturado es un volumen de roca compuesto por
un sistema multiporoso que contiene microfracturas, fracturas, microvugulos,
vugulos, macrovugulos, poros, garganta de poro entre otros, que varan en
mayor a menor porosidad saturadas con diferentes cantidades de aceite, gas y
agua, las fracturas tendrn un efecto significativo en el flujo de fluidos del
yacimiento, al incrementar la porosidad, permeabilidad y su anisotropa. Sin
embargo las fracturas no siempre conducen los fluidos del yacimiento, a
menudo forman vetas o venas que forman barreras que impiden su
desplazamiento.
Generalmente este tipo de yacimientos estn en formaciones carbonatadas, sin
embargo tambin existen en areniscas, como ejemplo estn los yacimientos
del campo The Spraberry en el oeste de Texas y los correspondientes al campo
de gas The Palm Valley en Australia.
La relacin gas aceite (RGA) en los Yacimientos Naturalmente Fracturados, es
normalmente baja, en comparacin con un yacimiento convencional. Esto se

debe a la liberacin del gas, el cual se segrega hacia la parte superior del
yacimiento a travs de las fracturas presentes en el mismo. El rango de
declinacin de la presin por unidad de volumen producido, es normalmente
bajo en los Yacimientos Naturalmente Fracturados. La cada de presin es en
general pequea debido a la gran permeabilidad que proporcionan los sistemas
de fracturas. La zona de transicin gas-aceite y aceite-agua en los Yacimientos
Naturalmente Fracturados es generalmente pequea, debido a la gran
permeabilidad.

Fluidos espumados
El trmino espuma describe una clase especial de fluido aireado de
perforacin. Como ya se mencion esta clase de fluido est compuesto por
una mezcla especial de fluidos incompresibles inyectados con aire
comprimido u otros gases. Para crear una espuma, el componente
incompresible usualmente esta hecho de agua dulce tratada con un surfactante
o agente espumante. El trmino espuma rgida se refiere al uso de agua
viscosificada en lugar de agua dulce en el fluido incompresible; aditivos
viscosificantes tpicos son: celulosa polianinica, goma de xantano y
carboximetil

celulosa.

El

agente

espumante

usualmente

comprende

aproximadamente dos a cinco por ciento en volumen del agua tratada que es
inyectada dependiendo del surfactante empleado.

Composicin general del fluido espumado de perforacin

Gases Usados
Generalmente los gases ms usados en la perforacin con espuma estable son
el aire y el gas natural. Otros gases que han sido usados son nitrgeno,

dixido de carbono y gases de combustin. Aunque se prefiere el gas natural,

por lo general se usa aire debido a la indisponibilidad del gas.
Agua Empleada
Cuando el agua dulce no est disponible, se puede usar agua salada o agua de
formacin. Cuando esto se hace, deben realizarse pruebas muy cuidadosas
para asegurar el xito. El agua de formacin puede contener sales y metales
que causen problemas con la estabilidad de la espuma.
Agentes Espumantes Empleados
En los fluidos espumados de perforacin ms estables, es empleado uno de
varios tipos de agentes espumantes.
1. Alcohol ter Sulfato: Estos agentes espumantes estn formados por una
larga cadena de alcohol etoxilato la cual esta sulfonatada. Son los agentes de
ms amplio uso y pueden estar formulados para cualquier solucin de agua
dulce o salada.
2. Sulfonato de Alquilbenceno: Estos espumantes tienen mejor estabilidad en
altas temperaturas que los primeros, pero no son tan efectivos. Se necesita ms
agente espumante por galn de agua espumada.
3. Alfa Sufonato de Olefina: El desempeo de estos agentes es muy similar a
los del grupo anterior. En cada aplicacin es necesario determinar la cantidad
de tiempo que la espuma estar en el pozo y la temperatura a la que ser
expuesta antes de que las concentraciones puedan ser estimadas.
Inhibidores de Corrosin

Tres elementos aceleran la corrosin en la sarta de perforacin:

1. Oxgeno
2. Dixido de carbono
3. cido sulfhdrico.
Estos tres agentes corrosivos por lo general son tratados mediante el
incremento del PH del agua a 10, con la adicin de hidrxido de sodio o
arcilla y mediante la adicin de un inhibidor el cual forma un recubrimiento de
proteccin qumica. La presencia de un alto PH neutraliza la presencia de
cido sulfhdrico.

Equipo Empleado
El equipo requerido para la perforacin con espuma es una mezcla de equipo
convencional y equipo para perforacin con aire (ver figura 1). Consta de un
arreglo que no requiere las altas presiones de las bombas usadas para la
perforacin convencional o los altos volmenes usados en la perforacin con
aire. Esto simplifica los requerimientos de equipo y reduce algunos aspectos
de la potencial contaminacin de la perforacin con aire.

Figura 1: Equipo usado para la perforacin con espuma.

Presas de Lodo
Las presas de lodo usadas con la perforacin con espuma son principalmente
usadas para mezclar y almacenar ya que el sistema no es reusado. Un sistema
estndar podra usar una presa de doscientos barriles. La primera seccin de la
presa sera para mezclar arcilla e inhibidores. La parte de atrs de la presa
sera para succin y almacenamiento.
Bombas
La bomba de lodo podra ser una bomba de perforacin convencional. Una
bomba de lodo de menos de 500 HP generalmente sera la ms satisfactoria
debido a que podra correr lo suficientemente rpido para entregar una
descarga razonablemente fluida. Bombas de alta presin dplex o triplex son
las ms empleadas y pueden ser movidas con electricidad, gasolina o diesel. El
atributo ms significativo de cualquier bomba para espuma es que sea capaz

de controlar la tasa de flujo justo al mnimo requerido. No se presentan

problemas cuando existe una inyeccin excesiva ms que el desperdicio de
fluido y aditivos, lo cual puede hacer ms cara la operacin.
Bomba Mezcladora y Tolva
Es necesario instalar un sistema de bomba mezcladora y tolva en la presa de
mezclado. La bomba mezcladora es generalmente centrfuga y debe tener
suficiente capacidad para operar la tolva y algunos jets de mezclado.
Compresores
Como su nombre lo indica, son los medios primarios de compresin del aire a
la presin requerida para su circulacin en el pozo, hay muchos tipos de
compresores disponibles, pero los comnmente usados en los trabajos de
perforacin son el reciprocante y el de tornillo rotatorio.
Boosters
Son compresores de desplazamiento positivo que toman el volumen de salida
de los compresores y lo comprimen a una presin ms alta (ver figura 2.3).
Un booster es requerido si las presiones de perforacin exceden la capacidad
del compresor primario. Un booster incrementar la presin de 300 psi a cerca
de 1500 psi. Si un booster no puede manejar la presin de varios compresores,
puede aadirse un booster adicional paralelo.

 Generador de Nitrgeno
Un generador de nitrgeno no es ms que un sistema que filtra el nitrgeno del
aire atmosfrico (ver figura 2.4). Este dispositivo usa pequeas membranas
para filtrar el aire. Debido a las cadas de presin a travs de las membranas,
se puede requerir un booster en el generador para inyectar el nitrgeno al
pozo. Las tpicas capacidades de salida de los generadores van de 800 a 3000 [
ft 3 /min]. El aire enriquecido de oxgeno es venteado a la atmosfera y el

nitrgeno es impulsado a la presin de inyeccin requerida.

 Lneas de Circulacin
1. Lnea de gas/aire:
La lnea desde el compresor al standpipe debe ser dimensionada, usualmente 4
pulgadas, para minimizar cadas de presin por friccin. Debe tener una
vlvula de alivio para proteger de altas presiones a los compresores y otros
equipos. Tambin debe tener una vlvula check para prevenir que el aire u
otros fluidos regresen al compresor. El stand pipe debe tener un medidor de
presin, mientras que la lnea de aire debe tener una conexin para circulacin
inversa si es necesaria. El cabezal del aire debe conectarse a la lnea de purga.
De esta manera, los compresores no se apagan durante las conexiones.
Se puede emplear una vlvula de tres vas o dos vlvulas estndar y deben
colocarse de modo que se pueda controlar el flujo de aire desde el piso de
perforacin.
2. Bypass de Purga:
El principal cabezal de aire conecta un bypass y estranguladores a un
silenciador. Cuando es necesario parar la inyeccin de aire, el bypass es
abierto y el cabezal principal de aire es cerrado mientras los compresores son
apagados. El bypass de purga debe estar equipado con un silenciador para
silenciar el aire descargado.
3. Depurador:
El depurador remueve el exceso de agua en el flujo de aire comprimido de la
lnea. Si la humedad del aire atmosfrico es alta, conforme el aire es
comprimido, mucha agua regresar al estado lquido.
4. Medidores:

Cada compresor es equipado con medidores independientes para evaluar su

comportamiento operativo. En adicin a los medidores de los compresores,
otros se localizan a lo largo de la lnea de flujo. Un medidor de baja presin es
colocado corriente abajo del compresor primario pero corriente arriba del
booster, este medidor permite evaluar el comportamiento del compresor
primario. Un medidor de alta presin es colocado corriente abajo del booster
para evaluar el comportamiento tanto del compresor primario como del
booster cuando se requieren altas presiones.
Generador de Espuma
La adicin a un sistema de compresin convencional para aire o niebla, para
perforacin con espuma estable, es el generador de espuma. Este asegura la
mezcla completa de las dos fases.
Un tipo de generador de espuma es colocado donde los flujos de gas y lquido
se encuentran. Este introduce el lquido dentro del flujo de gas a travs de un
tubo de dimetro pequeo centrado en la trayectoria de flujo de gas, y despus
dirige la mezcla a travs de una constriccin de flujo tipo venturi.
Otros generadores de espuma son colocados corriente abajo de donde el gas y
el lquido se encuentran. Estos generadores de espuma pueden contener placas
deflectoras, o incluso camas de arena, para promover la mezcla. En prctica,
no es claro si un generador de espuma requerido especficamente. La mezcla
de aire y lquido invariablemente fluir a travs de un nmero de vlvulas y
experimentar muchos cambios de direccin, antes de entrar al Kelly; solo con
esto se producir una buena espuma. Incluso, si la espuma no se forma en la
superficie, se formar cuando la mezcla pase a travs de la barrena. Hay
evidencia de que la espuma generada en la superficie es ms tolerante a

contaminantes, como lo son agua de formacin e hidrocarburos, que la

espuma formada en presencia de estos contaminantes. A menos que existan
razones especficas para no hacerlo, tiene sentido emplear un generador de
espuma.
Manifold de Admisin de Espuma
Una simple tubera mltiple es requerida para permitir la inyeccin de
espuma. Tanto la bomba de espuma como el compresor requieren de
proteccin del retorno de fluidos, esto se logra mediante la colocacin de
vlvulas de no retorno. Para espumas de baja velocidad una vlvula de
compuerta instalada en el suministro de aire ayuda a regular el flujo de aire
para obtener la mezcla correcta de aire/lquido para la espuma.
Cabezal Rotatorio
El cabezal rotatorio de control se ha convertido en un elemento clave en
muchos programas de perforacin. Son usados para mejorar la seguridad y la
proteccin al ambiente, siempre y cuando las condiciones de operacin lo
requieran (ver figura 2.5).
En operaciones de perforacin bajo balance, los cabezales rotatorios son
usados para empacar el espacio anular, desviando el flujo de aire y gas a la
lnea del quemador. Sin el cabezal rotatorio, el aire y el gas pasaran a travs
de la mesa rotaria al piso de perforacin. Los cabezales rotatorios de nueva
generacin usualmente tienen rodamientos sellados, el Kelly transfiere la
rotacin de la sarta de perforacin al elemento sellante en el cabezal. El
conjunto de rodamiento proporciona un sello y permite la rotacin del
separador de caucho mientras el recipiente se mantiene estacionario. En
operaciones de perforacin bajo balance, el cabezal rotatorio es solo un

desviador y no debe ser considerado como un reemplazo de un preventor

propiamente diseado para este tipo de operaciones.

Un preventor rotatorio RBOP usa un elemento empacador interno y uno

externo. Un empacador secundario de expansin rpida permite que la
rotacin de la sarta de perforacin ocurra mientras sella alrededor del Kelly o
de la tubera de perforacin para prevenir el escape de fluidos a la superficie.
El panel de control del preventor rotatorio es una unidad autnoma.
Sarta Flotadora
La perforacin con espuma requiere que un flotador sea colocado en la parte
superior de la tubera de perforacin para mantener la espuma expandindose
hasta la tubera de perforacin cuando se hacen las conexiones. Un flotador de
abertura total es generalmente el tipo ms adecuado ya que esto permite el
paso de dispositivos de lnea de acero.

 Sistema de Separacin
En todas las operaciones de perforacin bajo balance, el sistema de separacin
que se usar, debe ser adaptado de acuerdo a los fluidos del yacimiento
esperados. Este sistema debe ser diseado para manejar fluidos lquidos y
gaseosos, y debe separar el fluido de perforacin para que ste pueda ser
reinyectado al pozo. La funcin del sistema de separacin es separar efectiva y
eficientemente cada una de las fases de la corriente de retorno del pozo en
corrientes individuales y al mismo tiempo regresar el fluido limpio al proceso
de perforacin.
En muchas situaciones, el separador es el primer equipo procesador que recibe
el flujo de retorno del pozo. Los separadores pueden clasificarse de acuerdo a
su presin de operacin de acuerdo a lo siguiente:
1. Baja Presin: 10 a 20 [psi], hasta 180 a 225 [psi]
2. Presin Media: 230 a 250 [psi], hasta 600 a [psi]
3. Alta Presin: 750 a 5000 [psi]
Los separadores son clasificados en bifsicos si separan el gas de la
corriente de fluidos, trifsicos si separan los slidos y el gas de la corriente
de fluidos, y de cuatro fases si separan aceite, agua, gas y slidos. La
separacin de fluidos y slidos se consigue en base a la diferencia entre las
densidades de slidos, lquidos y gases. La tasa a la cual los gases y slidos
son separados del lquido es funcin de la presin y temperatura (ver figura
2.6).

 Desgasificador
El acarreo de gas desde el separador a una presa de succin es potencialmente
peligroso, particularmente si existe produccin de H 2 S . El gas en el lquido
reinyectado puede causar presiones de fondo ms bajas que las anticipadas;
esto tambin causara interferencia con la eficiencia de las bombas. Dado lo
anterior, en muchas ocasiones es necesario usar un desgasificador adicional
corriente abajo del separador primario.

Ejecucin de Operaciones
Las operaciones de perforacin con espuma estable generalmente son llevadas
a cabo usando configuraciones de inyeccin con sarta de perforacin. La
Figura 2.7 muestra una seccin esquemtica de la configuracin de la tubera
de perforacin para inyeccin de espuma. Ambos, el fluido con surfactante y
el aire comprimido u otro gas son inyectados juntos dentro de la parte superior
de la sarta de perforacin. Estos fluidos se mezclan conforme van llegando al
fondo de la sarta de perforacin y pasan a travs de las toberas de la barrena.
La espuma estable es creada cuando los fluidos pasan a travs de las toberas.

Como la espuma estable es generada en el fondo del espacio anular, los

recortes de roca provenientes del avance de la barrena entran en la espuma y la
mezcla resultante fluye a la superficie por el anular. La mezcla sale del anular
a una lnea de flujo horizontal. Esta lnea de flujo fluye a un quemador o a
tanques de retorno sellados. El quemador es usado cuando el aire de retorno se
mezcla con hidrocarburos que pueden ser quemados. Los tanques de retorno
sellados para contener fluidos y gases contaminantes o hidrocarburos son
particularmente tiles en operaciones de perforacin bajo balance.

Es la presin de inyeccin dentro de la parte superior de la sarta de

perforacin.

Pbdpi

es la presin en el fondo de la tubera de perforacin

dentro de la sarta de perforacin.

Pbdci

es la presin el fondo de los

drillcollars por dentro de la sarta de perforacin, Pai es la presin por arriba

de la barrena dentro de la sarta de perforacin,

Pbdpa

es la presin en la

fondo de los drillcollars en el anular, Pbh es la presin de fondo de pozo en

el espacio anular, Pbdpa es la presin en el fondo de la tubera de perforacin
en el espacio anular,

Pbca

es la presin en el fondo de la tubera de

revestimiento en el espacio anular, Ps es la presin de superficie en la parte

superior del espacio anular usualmente presin de retorno, creada por una
vlvula ajustable,

Pe

es la presin de salida al final de la lnea de flujo de

retorno superficial. La mezcla de fluido incompresible con surfactante y aire

comprimido u otro gas fluye como una mezcla por el interior de la sarta de
perforacin. Las toberas de la barrena son requeridas en orden de permitir que
la espuma sea generada en el fondo del espacio anular conforme la mezcla de
fluido pasa a travs de la barrena.

Ventajas y Desventajas de la Perforacin con Espuma

A continuacin se presentan las ventajas y desventajas de la tcnica de
inyeccin de espuma estable como fluido de perforacin.
Ventajas
La tcnica no requiere de equipo adicional en el fondo del pozo.
Casi todo el espacio anular se llena con espuma, por lo tanto, se pueden
lograr bajas presiones de fondo de pozo.
Ya que la estructura de las burbujas de la espuma de perforacin
estable tienen un alto punto cedente, estas estructuras pueden soportar
los recortes de roca en suspensin cuando las operaciones de
perforacin son interrumpidas para hacer conexiones. La espuma
estable tiene de siete a ocho veces la capacidad de acarreo de recortes
del agua.

 Los recortes retirados de la espuma en la superficie son fciles de

analizar para recabar informacin acerca de las propiedades de la roca.
Desventajas
La inyeccin de gas para la espuma estable no puede ser continuada
cuando la circulacin es interrumpida durante las conexiones y los
viajes. Por lo tanto, esto puede dificultar el mantener las condiciones de
bajo balance durante estas operaciones.
Dado que el gas inyectado es atrapado bajo la presin dentro de la sarta
de perforacin por los diferentes flotadores, debe darse el tiempo
suficiente para permitir la purga del aire cuando se realizan las
conexiones y viajes.
El flujo por el interior de la sarta de perforacin es multifsico y, por lo
tanto, se presentan altas cadas de presin por friccin en la tubera. Las
altas cadas de presin resultan en altas presiones de las bombas y
compresores durante la inyeccin.
La fase gaseosa en la espuma estable atena los pulsos de los sistemas
convencionales MWD (measure while drilling). Por lo tanto, el pulso de
telemetra convencional MWD no puede ser utilizado.

Desarrollo sustentable
Como ya sabemos el desarrollo del material qumico forma parte de los
sistemas no convencionales, en este caso los fluidos espumosos son hechos
a baja densidad.