DFA

Diseo para el montaje

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Diseo para el montaje (DFA) es un proceso mediante el cual los productos se han
diseado con la facilidad de montaje en mente. Si un producto contiene menos piezas que
se necesita menos tiempo para montar, reduciendo as los costes de montaje. Adems, si las
partes estn provistos de caractersticas que hacen que sea ms fcil de comprender, mover,
orientar e insertarlos, esto tambin reducir el tiempo de montaje y costes de montaje. La
reduccin del nmero de piezas en un conjunto tiene el beneficio aadido de reducir en
general el costo total de partes en el conjunto. Esto es por lo general cuando se producen
asamblea los principales beneficios de costo de la aplicacin de diseo para.

Contenido

1 enfoques del diseo para el montaje

2 Ejecucin

3 Ejemplos notables de diseo para el montaje

4 Vase tambin

5 Notas

6 Ms informacin

7 Enlaces externos

Aproximaciones a disear para el montaje

Diseo para el montaje puede tomar diferentes formas. En la dcada de 1960 y de 70
diversas normas y recomendaciones fueron propuestas con el fin de ayudar a los
diseadores consideran problemas de montaje durante el proceso de diseo. Muchas de
estas normas y recomendaciones fueron presentados junto con ejemplos prcticos que
muestran cmo podra mejorarse la dificultad de montaje. Sin embargo, no fue hasta la
dcada de 1970 que se desarrollaron mtodos de evaluacin numricos para permitir el
diseo de estudios de montaje que se llevarn a cabo en los diseos existentes y propuestas.

El primer mtodo de evaluacin se desarroll en Hitachi y fue llamado el Mtodo de

Evaluacin de la Asamblea (AEM). [1] Este mtodo se basa en el principio de "una
propuesta de una parte." Para movimientos ms complicados, un estndar de punto de
prdida se usa y la facilidad de montaje del conjunto del producto se evalu restando
puntos perdidos. El mtodo fue desarrollado originalmente con el fin de evaluar las
asambleas para la facilidad de montaje automtico.
A partir de 1977, Geoff Boothroyd, apoyado por una beca de la NSF en la Universidad de
Massachusetts Amherst , desarroll el diseo para el mtodo de Asamblea (DFA), que
podra ser utilizado para estimar el tiempo de montaje manual de un producto y el coste del
montaje del producto en una mquina de montaje automtico. [2] Reconociendo que el
factor ms importante en la reduccin de los costes de montaje fue la minimizacin del
nmero de partes separadas en un producto, introdujo tres criterios simples que podran
utilizarse para determinar tericamente si alguna de las partes en el producto podra
eliminarse o combinarse con otras partes. Estos criterios, junto con las tablas relativas
tiempo de montaje a diversos factores que influyen en el diseo de agarre parte, la
orientacin y la insercin, se podran utilizar para estimar el tiempo total de montaje y en
evaluar la calidad de un diseo de producto a partir de un punto de vista de ensamblaje.
Para el montaje automtico, tablas de factores podran ser utilizados para estimar el costo
de la alimentacin automtica y de orientacin y la insercin automtica de las partes en
una mquina de montaje.
En las dcadas de 1980 y de 90 variaciones de los mtodos de AEM y DFA se han
propuesto, a saber: el mtodo de GE Hitachi que se basa en la AEM y DFA; el mtodo de
Lucas, la Westinghouse mtodo y varios otros que se basa en el mtodo original DFA.
Todos los mtodos son ahora conocidos como el diseo de mtodos de montaje.

Implementacin
La mayora de los productos son ensamblados manualmente y el mtodo original DFA para
montaje manual es el mtodo ms utilizado y ha tenido el mayor impacto industrial en todo
el mundo.
El mtodo DFA, al igual que el mtodo de AEM, se hizo originalmente disponible en forma
de un manual en el que el usuario podra introducir datos en las hojas de trabajo para
obtener una calificacin para la facilidad de montaje de un producto. A partir de 1981,
Geoffrey Boothroyd y Dewhurst Peter desarrollaron una versin computarizada del mtodo
DFA que permiti su aplicacin en una amplia gama de empresas. Para este trabajo se
presentaron con muchos premios, incluyendo la Medalla Nacional de Tecnologa . Hay
muchos ejemplos publicados de ahorros significativos obtenidos mediante la aplicacin de
DFA. Por ejemplo en 1981, Sidney Liebson, gerente de ingeniera de fabricacin de Xerox ,
estima que su compaa ahorrar cientos de millones de dlares a travs de la aplicacin de
la DFA. [3] En 1988, Ford Motor Company le atribuye el software con un ahorro global se
acerca $ 1000 millones . [4] En muchas empresas DFA es un requisito empresarial y
software DFA continuamente est siendo adoptado por las empresas que tratan de obtener
un mayor control sobre sus costes de fabricacin.

Ejemplos notables de diseo para el montaje

Dos notables ejemplos de buen diseo para el montaje son los Sony Walkman y el Swatch
reloj. Ambos fueron diseados para el montaje totalmente automatizado. La lnea Walkman
fue diseado para "montaje vertical", en el que las piezas se insertan en recta hacia abajo
slo se mueve. El sistema de montaje de SMART Sony, que se utiliza para ensamblar
productos de tipo Walkman, es un robtico sistema para el montaje de pequeos
dispositivos diseados para el montaje vertical.
El IBM Proprinter utiliz un diseo de montaje automatizado (DFAA) reglas. Estas
reglas DFAA ayudar a disear un producto que se puede montar de forma automtica por
robots, pero son tiles incluso con productos ensamblados por el montaje manual. [5]

Diseo para la fabricacion y el montaje

Sin descripcin
de juan pablo Espinosa castro el 22 de Octubre de 2012 382
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Transcripcin de Diseo para la fabricacion y el montaje
Diseo para la fabricacion y el montaje
El Diseo para la Fabricacin y el Montaje (DFMA) es un enfoque de la Ingeniera
Concurrente orientado hacia la fabricacin y montaje.Consiste en un conjunto de tcnicas y
metodologas para la mejora del diseo (o rediseo) de un producto que, respetando sus
funciones esenciales, tiene por objetivo mejorar los aspectos de fabricabilidad,
montabilidad y costes. Algunos de sus objetivos especficos ms significativos son:
* Facilitar las operaciones de fabricacin y montaje * Disminuir los costes de fabricacin y
montaje
* Disminuir las inversiones y los costes de utillajes * Optimizar el uso de las herramientas y
equipos de fabricacin y montaje
* Disminuir los costes de gestin
* Aumentar la flexibilidad de la fabricacin
* Aumentar la configurabilidad de los productos

* Disminuir el tiempo de introduccin en el mercado * Disminuir los almacenajes

intermedios, de expedicin y la ocupacin de espacios en general. Ingeniera Concurrente a
Ingeniera Concurrente es una nueva forma de concebir la ingeniera de diseo y desarrollo
de productos y servicios de forma global e integrada. (DFA Design for assembly) Disear o
redisear el producto tomando como objetivo la facilidad y la calidad del montaje y, en
definitiva, la reduccin de costos (sin olvidar el punto de vista funcional, finalidad principal
del producto). Diseo para el montaje Las principales recomendaciones para el diseo de
un nuevo producto (o rediseo de un producto existente) en relacin al montaje, son:
1. Estructurar en mdulos
2. Disminuir la complejidad
3. Establecer un elemento de base
4. Limitar las direcciones de montaje
5. Facilitar la composicin
6. Simplificar las uniones El papel del DFA en la simplificacin de productos 1. Estructurar
en mdulos
Consiste en agrupar las distintas funciones que debe cumplir un producto, o las distintas
secuencias de su fabricacin, en mdulos conectados por interfaces mecnicas, de flujo de
materiales, flujo de energa, y de flujo de seales claramente definidas.
2. Disminuir la complejidad
Se basa en reducir por una parte, el nmero y variedad de la piezas que conforman al
producto; y por otra, las interfaces mecnicas y flujo de material de estacin a estacin. 3.
Establecer un elemento de base
La asignacin del ttulo elemento base a una de las piezas facilita manejar una referencia
con cual manejar los dems componentes. Regularmente esto ayuda a fortalecer las uniones
y la estructura del producto.
4. Limitar las direcciones de montaje
Se trata de reducir si es posible a una sola las direcciones dl recorrido del producto durante
el montaje. Tener cambios de direccin e inclusive un doble sentido sobre la lnea de
montaje representa una manipulacin improductiva que en la automatizacin se transforma
a dificultad de operacin y encarecimiento del equipo. 5. Facilitar la composicin
Recae en la orientacin de las piezas y el establecimiento de simetras que faciliten el
manejo durante el montaje. Esto ayuda a disminuir los tiempos de orientacin y
manipulacin de las piezas al igual que el cuidado en sus dimensiones y grosores. 6.
Simplificar las uniones
Se dice que las uniones y conexiones entre las piezas representan un gran aspecto dentro de
los tiempos y costos del montaje, adems de afectar al producto en mltiples aspectos
(resistencia, puntos estructurales dbiles, mala esttica, etc.) Dentro del DFA se utilizan una
serie de datos con los tiempos de manipulacin e insercin con base en las dimensiones y
simetras de las piezas as como de los mtodos de fijacin completos. Despus de plasmar
estas mediciones se agregan penalizaciones que representan las dificultades que se puedan
sucintar durante el montaje. Sistema de tiempo estndar para el DFA Diferenciar
Tiempos variables y constantes
Tiempos de operacin y manipulacin
Datos

Cronometrados o predeterminados (software)

Bases de datos como:
MOST y WOCOM Las propuestas para eliminar los pasos de un proceso de fabricacin y
montaje deben ser analizadas para documentarse para el proceso del DFA.
La cantidad mnima de piezas puede emplearse para determinar un ndice DFA que incluya
no solo la evacuacin de posibles redundancias de cantidad de piezas, sino tambin las
dificultades de montaje del diseo que se analiza. ndice de DFA Esto se define como:
I
ndice del DFA = (Nm tm)/ta X 100
Donde Nm = cantidad mnima terica de piezas
Tm = tiempo mnimo de montaje por pieza
Ta = tiempo total estimado de montaje
El estudio de un caso de DFA, es la evaluacin cualitativa del proceso al que se diseo o
rediseo, para esto normalmente se realiza la comparacin de los tiempos estndar de
montaje nicamente como un indicador de mejora. La evaluacin recae principalmente en
los siguientes dos aspectos y sus derivados. Estudios de casos de DFA Manipulacin de
piezas Insercin de piezas Eleccin de
Materiales y Procesos La satisfaccin de cualquier necesidad implica haber pasado por un
proceso de diseo; el proceso de seleccin de materiales constituye un paso crucial para
garantizar la satisfaccin de los clculos previstos en el diseo. Cul es el objetivo de
seleccionar un material? En algunos casos, la seleccin puede estar previamente limitada
por el diseo pero, un diseo se plantea en funcin de una necesidad y no del material . En
la realidad, muchas veces no habr ningn material que cumpla con todos los requisitos, es
frecuente que varios cumplan con las especificaciones.
Es importante tener una lista con la calificacin de las propiedades para asegurarnos de
considerar todos los factores.
De no existir ningn material que cumpla los requisitos, entonces ser necesario redisear
el producto. Sustituir una parte o componentes con materiales diferentes al original.
escoger el material para un nuevo producto.
escoger el material para mejor un diseo.
escoger un material para satisfacer una necesidad planteada Proceso integral de seleccin
de materiales Consiste en escoger el material mas adecuado para una determinada
aplicacin ingenieril, para lo mismo debe hacerse una correcta definicin de la funcin u
objetivo a cumplir, por ejemplo un problema de seleccin de materiales puede ser. Algunos
condicionantes de la produccin tendern a
limitar los materiales que podran utilizarse y, algunos materiales tendern a limitar las
posibilidades de la fabricacin. Por otra parte, los mtodos de fabricacin influyen en las
propiedades de los materiales. Es importante mencionar que no todos los procesos de
fabricacin son compatibles con todos los materiales. As pues el autentico es llegar a una
combinacin de material y proceso de fabricacin. LIMITACIONES Inadecuado proceso
de
seleccin de materiales Al realizar una inadecuada seleccin de un material para
determinado trabajo, puede fallar la parte o componente de manera catastrfica. Por
ejemplo: costos de paradas de plantas no programadas, perdida de materia prima, daos al
ambiente, incluso ocasionar prdidas de vidas humanas, etc. En la ultima decada se ha

producido un cambio total en el proceso de desarrollo de producto.

este cambio inicia a principios de 18980 con 2 desarrollos llevados a cabo durante varios
aos El promero de ellos llevo a la creacion del Design For manufacture research center en
la universidad de Rhode Island.
Las investigaciones en la URI han modificado el proceso que se ha pasado a denominar
DFMA (Design for manufacture and assembly) que va desde tablas y diagramas hasta
software de computacion interactivo utilizado en todo el mundo. A principios de 1980 inicia
la 2a modificacion cuando algunas empresas estadounidenses reconocieron que el diseo
del producto era muy importante como para ser relegado a ingenieros de diseo que
trabajan de forma individual, lo cual condujo a establecer nuevos procedimientos para el
desarrollo de productos, locual fue aceptado gradualmente y se le denomino ingenieria
simultanea o concurrente. La parte mas importante de la ingenieria concurrente es
establecer equipos transfuncionales de desarrollo de productos que cuenten con el
conocimiento y la informacion tecnica necesarios para asegurar que se aborden todos los
requisitos de un nuevo diseo Practica tradicional de diseos
para fabricacion A menudo se aplica la expresion diseo para fabricacion (DFM) a un
proceso que sigue ciertas reglas a fin de facilitar el diseo de piezas diferenciadas para un
proceso eficiente.
el DFM se ha aplicado durante aos y es obvio que esta informacion es muy valiosa para
los diseadores, sin embargo si se sien estas reglas como principio de guia de fabricacion
los resultados generalmente son poco satisfactorios. esto se debe a que la eficiencia de la
fabricacion de cada pieza precisa que la orientacion tienda a la simplicidad de cada pieza.
Nuevo enfoque del diseo para la
fabricacion y el montaje El enfoque alternativo para DFM localizado en las piezas es en
principio centrarse en la estructura de producto y tratar de alcanzar el concenso del equipo
respecto de la estructura de diseo.
el DFA desafia a los equipos de desarrollo de producto a disminuir el tiempo y los costos
necesarios `para montar el producto , sin duda una forma poderosa es mediante la reduccion
de piezas en el producto. DFMA Introducion
Ms presentaciones de juan pablo Espinosa castro

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