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T UBULAO

Denomina-se tubulao um conjunto de tubos, vlvulas e acessrios, tais como curvas


e luvas. Na prtica de engenharia, comum o uso do termo rede para a designao de
uma tubulao especfica, como, por exemplo, rede de lastro. Nas aplicaes navais e
ocenicas, as tubulaes operam como condutos fechados, isto , sem superfcie livre,
com o fluido ocupando toda a rea da seo transversal.

Os tubos para o escoamento de lquidos e

Tubos

gases apresentam, em geral, seo transversal

Tubos so condutos fechados, destinados


principalmente ao transporte de fluidos. Via
de regra, denominam-se tubos apenas os
condutos rgidos. Os condutos flexveis,
embora as vezes chamados de tubos flexveis,
so tambm denominados de mangueiras ou

circular, constituindo-se em cilindros ocos.


Em sistemas de ventilao e ar condicionado,
no entanto, comum a utilizao de tubos de
seo retangular devido a restries de espao
(Figura 1.1).
Os

tubos

so

caracterizados

mangotes. Em algumas aplicaes, como no

primordialmente pelas dimenses de sua

transporte

seo transversal e pelos tipos de material e

petrleo

gs

em

grandes

distncias, adota-se a denominao de dutos.

de processo empregados em sua fabricao.

Essa denominao tambm usualmente


utilizada nos sistemas de ventilao e ar
condicionado.

Tubos de Seo Circular


As

principais

caractersticas

que

descrevem um tubo de conduo de seo

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Figura 1.1:
Exemplos de tubos de seo circular e de seo retangular.

circular so o dimetro nominal (N), o

valores

dimetro externo (E) e a espessura da parede

espessura de parede, e as especificaes de

(e) (Figura 1.2).

material e mtodos de fabricao.

caractersticos

de

dimetro

constitui

As normas de aplicao mais usual na

necessariamente uma dimenso fsica. Na

industria naval e offshore para o projeto de

verdade, seu valor representa uma designao

tubulaes so as estabelecidas pelo ANSI -

comercial do tubo. Somente para tubos com

American National Standard Institute , pela

dimetro igual ou superior a 14" (356 mm)

ASTM American Society for Testing and

que se adota um valor para o dimetro

Materials e pelo API American Petroleum

nominal correspondente ao dimetro externo

Institute.

dimetro

nominal

no

real.

Os comprimentos de fabricao dos tubos

A fabricao de tubos de conduo de

no so padronizados, pois dependem do peso

de

do lingote de que so feitos. Na prtica, o

padronizao, as quais regulamentam os

comprimento dos tubos varia entre 6 m e 10

seo

circular

obedece

normas

Figura 1.3
Tubos de mesmo dimetro
externo e diferentes espessuras de parede.

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m, embora sejam fabricados tubos com at 16

referenciado apenas por sch, um valor

m de comprimento.

que fornece uma indicao da resistncia do


tubo. Os valores de schedule number so

Dimetros Comerciais

estabelecidos

Os dimetros comerciais para tubos de


seo circular de ao carbono e ao liga so

pela

norma

ANSI.B.36.10,

podendo ser aproximadamente obtidos pela


seguinte expresso:

definidos pela norma ANSI.B.36.10, cujas


sch =

especificaes abrangem tubos desde 1/8" at

1000 P
adm

36" de dimetro. Os valores de dimetros


comerciais para tubos de aos inoxidveis so
estabelecidos

pela

norma

ANSI.B.36.19,

variando desde tubos de 1/8" at 12" de

onde P a presso interna de trabalho, em


psig, e adm a tenso admissvel do material
do tubo, em psi.

dimetro. Tabelas contendo as especificaes

A norma ANSI.B.36.10 estabelece valores

para tubos desde " at 30" so apresentadas

de schedule number 10, 20, 30, 40, 60, 80,

em anexo.

100, 120, 140 e 160, todavia, para a maioria


dos dimetros nominais, apenas algumas

Espessuras de Parede

espessuras so fabricadas. A classificao sch

As normas ANSI.B.36.10 e ANSI.B.36.19


estabelecem vrias espessuras de parede para
cada valor de dimetro nominal. Contudo, em

40 corresponde ao antigo padro standard,


sendo a espessura mais comumente usada nas
instalaes em geral.

todos os casos, o valor do dimetro externo


permanece

constante,

enquanto

que

dimetro interno varia de acordo com a

Para dimetros pequenos, de at 2",


usual especificarem-se tubos de parede mais
espessa - sch 80 ou sch 160. Esta prtica

espessura da parede do tubo (Figura 1.3).

adotada com o objetivo de garantir uma certa


A espessura da parede do tubo designada
pelo que se denomina de schedule number.
O

schedule

number,

geralmente

resistncia estrutural para o tubo, o que, em


conseqncia,

simplifica

projeto

dos

suportes.

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Figura 1.2:
Dimenses caractersticas de
tubos de seo circular.

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Tubulaes

Vlvulas

Natureza do fluido;

Fabricao de Tubos

Presso e temperatura de trabalho;


Esforos durante operao;

Materiais Utilizados
Hoje em dia, emprega-se uma grande
variedade de materiais para a fabricao de

Segurana da instalao;
Resistncia ao escoamento (perda de carga);

tubos. Alguns institutos como o ASTM


American Society for Testing Materials
especificam

mais

de

uma

centena

Custo da instalao.

de

materiais. No entanto, a despeito desta grande

Processos de Fabricao
Existem

variedade, os tubos podem ser classificados

cinco

tipos

de

processos

de acordo com seu material em dois grupos

industriais de fabricao de tubos, divididos

principais: tubos metlicos e tubos no

em dois grupos: tubos sem costura e tubos

metlicos. No Quadro 1.1 apresentado um

com costura (Quadro 1.2). Os processos de

resumo dos materiais mais utilizados na

laminao e de fabricao por solda so os

fabricao de tubos.

mais empregados na produo dos tubos


utilizados nas instalaes martimas. A seguir,

A escolha do material adequado para uma


determinada aplicao depende de diversos

apresentado um resumo das caractersticas e


aplicaes dos mtodos de fabricao.

fatores, dentre os quais podem ser citados


como principais:
Quadro 1.1
. Ao carbono (Carbon steel)
. Ao liga (Alloy steel)
. Ferrosos

. Ao inoxidvel (Stainless steel)


. Ferro fundido (Cast iron)
. Ferro forjado (Wrought iron)

- Tubos Metlicos
. Cobre
. Lato
. No Ferrosos

. Bronze
. Chumbo
. Alumnio, etc.

. PVC
. Plstico

. Teflon
. Polietileno, etc.

- Tubos No metlicos
. Fibra de vidro
. Borracha, etc.

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Tubulaes

Vlvulas

Quadro 1.2
. Fundio (Casting)
- Tubos Sem Costura
(Seamless Pipe)

. Forja (Forjing)
. Extruso (Extrusion)
. Laminao (Rolling)

- Tubos Com Costura

. Fabricao por solda (Welding)

(Welded Pipe)

. Tubos sem Costura

Laminao: Os processos de laminao so

Fundio: Neste processo o material do tubo

os mais importantes para a fabricao de tu-

em estado lquido despejado em moldes es-

bos de ao sem costura, sendo empregados

peciais, onde se solidifica adquirindo a forma

para tubos de ao carbono, aos liga e aos

final. Fabricam-se por este processo tubos de

inoxidveis de 3"a 26" de dimetro. H vrios

ferro fundido, de alguns aos especiais no

processos de fabricao por laminao, no en-

forjveis e da maioria dos materiais no met-

tanto, tais processos compreendem basica-

licos;

mente a passagem de um lingote aquecido a-

Forja: Este mtodo empregado apenas para


alguns tubos de ao de paredes grossas, utilizados em instalaes de alta presso. Neste
processo, um lingote de ao, perfurado no
centro a frio, aquecido ao rubro. Em seguida, suas paredes so forjadas em um martelete, contra um mandril central at atingirem a
espessura desejada;

travs de uma srie de rolos que o pressionam


contra mandris calibrados. Ao longo da passagem, o tubo submetido a um movimento
combinado de rotao e translao.
. Tubos com Costura

Todos os tubos com costura so fabricados


a partir de uma chapa que dobrada e, em
seguida, soldada nas extremidades. So

Extruso: Na fabricao por extruso, o material do tubo, em estado semilquido, forado


atravs do orifcio de uma matriz calibrada
em cujo centro h um mandril. Os tubos de
ao saem desta primeira etapa curtos e espessos, sendo ento levados, ainda aquecidos, a

empregados dois tipos de solda, a solda de


topo (butt-weld) e a solda sobreposta (lapweld), cujos detalhes so apresentados na
Figura 1.4. H, tambm, duas disposies
usuais de costuras soldadas: a longitudinal e a

um laminador de rolos para a reduo de di-

espiral, sendo a primeira a mais empregada na

metro. So fabricados por extruso tubos de

maioria dos casos.

ao de pequenos dimetros (abaixo de 3") e


tambm tubos de alumnio, cobre, lato, bronze, chumbo e materiais plsticos;

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Em geral, so empregados na fabricao de


tubos com costura ao carbono, ao liga, ao
inoxidvel, ferro forjado e outros metais soldveis
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Tubulaes

Vlvulas

no ferrosos. Os tubos com costura so quase

Tubos Metlicos

sempre de qualidade inferior aos sem costura,


sendo sua principal vantagem o baixo custo.

.Tubos de Ao Carbono

Os tubos de ao carbono representam a maior


. Acabamento de Tubos por Trefilao

parte dos tubos fabricados. So empregados para

Um importante processo a ser citado sobre

servio geral com gua doce, ar comprimido,

o tema da fabricao de tubos a trefilao a

gases, vapor, leos e produtos qumicos pouco

frio (Cold-drawing). A trefilao no um

corrosivos, sob condies irrestritas de presso e

processo de fabricao, mas sim, um processo

temperaturas de at 590 oC. Em temperaturas

de acabamento de tubos, o qual consiste em

acima de 480 oC, o ao carbono apresenta uma

tracionar fortemente o tubo, obrigando-o a

sensvel reduo de resistncia mecnica, sendo,

passar, a frio, atravs do orifcio de uma

portanto, pouco recomendado para temperaturas

matriz calibrada, reduzindo ligeiramente seu

acima deste valor. Igualmente, no se empregam

dimetro externo.

tubos de ao carbono para servios em

A finalidade da trefilao a frio a


obteno de tubos de alta qualidade, sendo

temperaturas abaixo de -30 oC em funo de sua


reduzida dutilidade a baixas temperaturas.
O ao carbono bastante suscetvel

aplicada em tubos de ao (carbono, liga e


inoxidveis) at 3" de dimetro, com ou sem

oxidao

quando

exposto

atmosferas

costura, em uma ou vrias passagens.

midas, sendo tambm fortemente atacado

Normalmente aps a trefilao, os tubos so

por cidos. Por sua vez, apresenta uma

submetidos a um tratamento trmico.

resistncia satisfatria ao vapor e s guas


neutras. De modo a aumentar a resistncia

Aplicaes

oxidao, os tubos de ao carbono podem ser


submetidos galvanizao (aplicao de

So descritas a seguir as aplicaes dos


tubos fabricados com os materiais mais
utilizados nas industrias naval e offshore.

revestimentos interno e externo de zinco),


recurso este normalmente adotado em tubos
para servio com gua e ar comprimido.

Solda

Figura 1.4:
Tipos de solda empregados
na fabricao de tubos.

Solda de Topo

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Solda Sobreposta

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Tubulaes

Vlvulas

Os resduos da oxidao do ao carbono

menores

concentraes.

So

no so txicos, porm podem afetar a cor e o

consideravelmente mais caros do que os aos

gosto do lquido conduzido.

de

baixa

liga,

sendo

portanto

menos

empregados. Este tipo de ao apresenta


. Tubos de Ao Liga e Ao Inoxidvel

grande resistncia ruptura, especialmente


em elevadas temperaturas, bem como alta

Os aos liga dividem-se em:

resistncia corroso para a maioria dos

Aos de Baixa Liga (Low Alloy Steel):

fluidos industriais.

at 5% de elementos adicionais;
Aos de Mdia Liga (Intermediate Alloy

Em funo dos altos custos associados a

Steel):

fabricao, montagem e soldagem dos aos

entre 5% e 10% de elementos adicionais;

liga e inoxidveis, os principais casos em que

Aos de Alta Liga (High Alloy Steel):

se justifica seu emprego so:

acima de 10% de elementos adicionais;

Operao em altas e baixas temperaturas;

Destes materiais, os de maior emprego

Natureza corrosiva do fluido;

para tubos em instalaes industriais e

Necessidade de no contaminao;

martimas so os de baixa liga, que so

Aspectos de segurana.

compostos

ferrticos

(magnticos),

com

adio de cromo, molibdnio e, em alguns


casos, nquel.

. Tubos de Ferro Fundido e Ferro Forjado

Os tubos de ferro fundido so usados para

Os tubos de ao liga so mais caros dos

gua doce e salgada, gases e esgoto em

que os de ao carbono, sendo sua montagem e

servios de baixa presso e onde no ocorram

soldagem tambm mais onerosas. Os aos liga

grandes

tm, em relao ao ao carbono, melhor

apresentam boa resistncia corroso, sendo

comportamento em altas temperaturas, tendo

fabricados comercialmente no Brasil em

no s maior resistncia oxidao como

dimenses que variam de 2" a 24" de

tambm

dimetro externo.

maior

resistncia

mecnica.

temperatura mxima admissvel em servio


contnuo, dependendo do tipo de liga, pode
atingir a 650 oC.
Os aos inoxidveis mais usuais so

esforos

mecnicos.

Em geral,

Os tubos de ferro forjado so conhecidos


normalmente

como

tubos

de

ferro

galvanizado pelo fato de possurem quase


sempre

este

tipo

de

acabamento.

So

compostos austenticos (no magnticos), de

empregados em tubulaes de baixa presso e

alta liga, com 16% a 26% de cromo, 9% a

temperatura

12% de nquel, alm de outros elementos em

condensado, dentre outros fluidos, sendo

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para

gua,

ar

comprimido,

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Tubulaes

geralmente do tipo com costura. Fabricados


com dimetros de at 4" com as mesmas
dimenses de parede dos tubos de ao, os
tubos de ferro forjado apresentam baixa
resistncia mecnica e boa resistncia
corroso, esta ltima bem superior a dos tubos
de ao carbono.
. Tubos de Metais No Ferrosos

Vlvulas
. Tubos Metlicos com Revestimento Interno

Quando a natureza do servio exigir grande


resistncia

corroso

simultaneamente

com

e/ou

grande

abraso,
resistncia

mecnica ou alta presso, a soluo mais


econmica freqentemente o emprego de tubos
de ao ou ferro com revestimento interno
especial. De um modo geral, mais barato um
tubo de ao ou de ferro com revestimento

Cobre e suas Ligas: So fabricados tubos de

interno do que um tubo integral de material

uma grande variedade destes materiais,

resistente corroso. So empregados como

incluindo cobre comercialmente puro e

material de revestimento vrios metais no

diversos tipos de lato e bronze. Estes tubos

ferrosos

tm boa resistncia oxidao e ao ataque de


grande nmero de produtos qumicos. Em
dimetros pequenos (inferiores a 2"), so

(estanho,

chumbo,

nquel,

etc.),

plsticos, borrachas, concreto, etc.


Tubos No Metlicos

tambm muito empregados para servios com


gua, ar comprimido, leos, vapor de baixa
presso, sistemas de condicionamento de ar e
de transmisso de sinais;

. Tubos de Materiais Plsticos

O emprego dos tubos de plsticos tem se


generalizado nos ltimos anos, principalmente,

Chumbo: Os tubos de chumbo so pesados,

como substituto para os tubos metlicos no

tm baixa resistncia mecnica, porm resis-

ferrosos. Suas principais vantagens so o baixo

tem muito bem oxidao e ao ataque de


muitos cidos, lcalis e outros produtos como
cloro e amnia. So muito empregados para

peso, o fcil manuseio, as boas caractersticas de


perda de carga e a tima resistncia ao ataque da

tubulaes de esgotos domsticos e industri-

maioria dos cidos, lcalis, sais e outros

ais;

produtos como cloro e amnia. Por sua vez, as


principais desvantagens dos tubos plsticos so a

Alumnio: Os tubos de ligas de alumnio so


muito leves, apresentam boa resistncia oxidao, embora no resistam ao ataque de cidos e lcalis. So empregados principalmente
quando se deseja pouco peso e resistncia `a
oxidao. O alumnio pode ser utilizado comercialmente puro ou adicionado com magnsio, cromo ou silcio.

baixa resistncia mecnica e, sobretudo, o fato


de no se adaptarem operao contnua em
altas temperaturas.
Os

principais

materiais

utilizados

na

fabricao de tubos plsticos so o cloreto de


polivinil - PVC; largamente usado na construo
civil, o Teflon; o qual apresenta extraordinria

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Tubulaes

resistncia a quase todos os produtos qumicos,

Vlvulas
. Tubos de Borracha

podendo trabalhar em servio contnuo em altas


temperaturas e o acrlico butadieno-estireno ABS, que apresenta caractersticas semelhantes ao
PVC.
. Tubos de Fibra de Vidro

Os tubos de borracha so geralmente do


tipo flexvel, sendo, portanto, empregados em
servios nos quais se requer esta propriedade,
como em sistemas pneumticos e hidrulicos.
Vrios tipos de borracha, sintticas e naturais,
so utilizadas para a fabricao de tubos de

As tubulaes de fibra de vidro combinam

borracha. No entanto, para servios com

a alta resistncia tenso dos filamentos de

cidos, lcalis, solventes e produtos derivados

fibra de vidro com a resistncia qumica das

do

resinas epxi e vinlicas. Os tubos de fibra de

especiais.

vidro so fabricados em dimetros nominais


desde 1" at 36", em comprimentos que no
ultrapassam 40 m.

petrleo,

so

empregadas

borrachas

Os tubos de borracha so fabricados em


diversos dimetros, desde 3/8" at 16" de
dimetro nominal, abrangendo diversas faixas

Os tubos de fibra de vidro podem ser

de presso e temperatura de operao. Para

empregados para servios gerais com gua

servios severos, os tubos costumam ser

doce e salgada, ar comprimido, gases, leos e

reforados por uma ou vrias lonas de

produtos qumicos corrosivos, sob condies

borracha vulcanizada, sendo, freqentemente,

restritas de presso e temperatura de at 150

revestidos com uma malha tranada de ao

C. Os nveis de presso interna de trabalho

externa.

podem alcanar valores da ordem de 240


kgf/cm2 no caso de tubulaes de pequenos

Meios de Ligao

dimetros (at 8"). Em tubulaes de maior


dimetro, a presso de trabalho no superior
a 10 kgf/cm2.

As ligaes em uma tubulao ocorrem


nos pontos de unio das sees de tubos e
entre estes e os diversos componentes da

Devido s caractersticas de excelente


resistncia corroso, fcil instalao e baixa
manuteno, tem sido verificado um crescente
aumento do emprego de tubulaes de fibra
de vidro nas instalaes de navios e

instalao, tais como vlvulas, acessrios e


equipamentos

(bombas,

compressores,

tanques, etc.). Existem diversos meios de


ligao, dentre os quais podem ser citados
como os de uso mais geral:

plataformas ocenicas, particularmente nos


servios de gua potvel, gua salgada,

Ligao Soldada;

resfriamento e lastro.

Ligao Flangeada;
Ligao Rosqueada.

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Tubulaes

Vlvulas

Demais tipos de ligao de tubos como,

condies favorveis para a aplicao de

por exemplo, ligaes de compresso e

isolamento

ligaes patenteadas, dentre outros, so

desvantagens

menos utilizados, possuindo normalmente

desmontagem e a necessidade de mo-de-obra

aplicao especfica. A escolha do meio de

especializada para sua execuo.

ligao a ser adotado depende de diversos


fatores. Alguns dos principais fatores so
relacionados a seguir:

trmico
so

e
a

pintura.

Suas

dificuldade

de

Os tipos usuais de ligaes soldadas so os


seguintes:
Solda de Topo (Butt-welding);

Material e dimetro do tubo;

Solda de Encaixe (Socket-welding);

Presso e temperatura de trabalho;

Solda Forte (Brazing);

Natureza do fluido;

Solda Fraca ou Solda Branca (Soldering);

Segurana;

A solda de topo o sistema mais usado

Custo;

para a ligao de tubos de ao de qualquer

Facilidade de desmontagem;

classe e de todos os materiais no ferrosos

Localizao.

soldveis acima de 2" N, com exceo do


chumbo e suas ligas, podendo ser aplicada em

Ligao Soldada
A ligao soldada constitui o tipo mais

toda faixa usual de presses e temperaturas.

utilizado na grande maioria das instalaes

A solda de encaixe usada na maioria dos

industriais e martimas. Como principais

tubos industriais de ao de at 2" N, e tambm

vantagens, a ligao soldada apresenta alta

em tubos de at 4" N, de metais no ferrosos e

resistncia mecnica, boa estanqueidade,

plsticos, em toda faixa usual de presses e

reduzida

temperaturas. Neste sistema de ligao, as

necessidade

de

manuteno

Figura 1.5:
Ligao soldada com luva.

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Tubulaes

Vlvulas

sees de tubo so unidas entre si por meio de

Para garantir a estanqueidade da ligao, uma

luvas ou unies, sendo posteriormente soldadas

junta interposta aos flanges (Figura 1.6).

a estas com um nico cordo externo de solda

Embora as sries padronizadas de flanges

em ngulo (Figura 1.5).

estabeleam tamanhos desde " N at 24" N

As soldas forte e branca so ligaes


usadas principalmente para tubos metlicos

raramente usam-se flanges com tubos de


dimetro inferior a 2".

no ferrosos de cobre, lato, bronze, chumbo

Os flanges podem ser integrais, isto ,

e suas ligas. Essas soldas so todas feitas com

fundidos ou forjados juntamente com o tubo,

materiais diferentes do material do tubo,

ou

geralmente ligas especiais de baixo ponto de

rosqueados ao tubo. Os flanges de vlvulas,

fuso.

acessrios, bombas, compressores e outros

independentes,

sendo

soldados

ou

componentes do sistema so normalmente do


Ligao Flangeada

tipo integral. A face de encosto dos flanges

As ligaes flangeadas so largamente


utilizadas
martimas,

nas

instalaes

sendo

comum

industriais
seu

uso

pode ter vrios tipos de acabamento, sendo os


mais comuns os seguintes (Figura 1.7):

em

associao outros tipos de ligao. A


ligao flangeada , em geral, empregada em
pontos da tubulao onde se deseja facilidade
de desmontagem.

Face com Ressalto: o tipo de face mais


comum para flanges de ao, sendo aplicvel a
quaisquer condies de presso e temperatura.
A superfcie do ressalto apresenta geralmente
uma srie de ranhuras concntricas cuja

Nas montagens flangeadas, a ligao entre


as partes feita atravs de flanges, da a sua

funo melhorar o aperto da junta,


garantindo deste modo uma melhor vedao;

designao, os quais so unidos por um


conjunto de parafusos ou estojos com porcas.

Figura 1.6:
Ligao flangeada.

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Tubulaes

Vlvulas

Figura 1.7: Tipos de acabamentos das faces de encosto dos flanges.

Face Plana: o faceamento usual dos flanges


de ferro fundido e de outros materiais frgeis,
como plstico. Os flanges destes materiais so
assim construdos para se evitar a ocorrncia
de deformaes no flange decorrentes do

Face para Junta de Anel: Este tipo de face


usado em flanges de ao para servios em
condies severas de temperatura e presso.
So utilizados principalmente para servios
com fluidos txicos ou inflamveis em que
absoluta

maior risco de vazamentos, risco este inerente


s ligaes vedadas atravs de juntas. Em
virtude, como regra geral, so adotadas
ligaes flangeadas apenas nos casos em que
so estritamente necessrias.

aperto dos parafusos;

requerida

peso da instalao, alm de introduzir um

segurana

contra

vazamentos;

Ligao Rosqueada
A ligao rosqueada um tipo de ligao
de baixo custo e de fcil execuo, entretanto
seu uso limitado a tubos de pequeno
dimetro, em geral at 4". Devido facilidade
de ocorrncia de vazamentos e pequena
resistncia mecnica que apresenta, este tipo

Face Macho-Fmea e com Virola: Estes

de ligao normalmente empregado apenas

faceamentos, menos comuns que os demais,

em instalaes domiciliares ou servios

so utilizados para servios especiais com

secundrios de instalaes industriais e

fluidos corrosivos, pois a junta permanece

navais, como gua, ar e condensado de vapor

protegida, havendo pouco contato direto entre

de baixa presso.

esta e o fluido.

A ligao rosqueada de tubos feita por

A opo pelo uso de ligaes flangeadas

meio de luvas ou unies (Figura 1.8). As

requer uma anlise criteriosa. Seu emprego

roscas, tanto dos tubos quanto das luvas ou

incorre em inevitveis aumentos de custo e de


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Tubulaes

Vlvulas

Figura 1.8:
Tipos de ligao
rosqueada com
luva e com unio.

unies, so quase sempre cnicas, de maneira

unies conseguida por meio de uma gaxeta

que, com o aperto, h interferncia entre os

que comprimida entre as faces das sees

fios das roscas, garantido a vedao. Par

dos tubos ou atravs de sedes integrais

auxiliar

cuidadosamente usinadas em ambas as peas.

vedao,

usam-se

produtos

vedantes, os quais no devem contaminar ou


serem atacados pelo fluido de trabalho.

VLVULAS

A utilizao de ligaes rosqueadas no


est sujeita a restries quanto natureza do
material do tubo. No entanto, o rosqueamento
enfraquece sempre a parede dos tubos. Por
esta razo, quando h ligaes rosqueadas,
usam-se sempre tubos de paredes grossas,
com classificao igual ou superior sch 80.
Em virtude, em tubos de aos inoxidveis e de

Consideraes Gerais
Vlvulas so dispositivos destinados ao
controle do fluxo em uma tubulao. As
funes de controle desempenhadas pelas
vlvulas so diversas, abrangendo desde o
simples

bloqueio

de

passagem

at

regulagem da presso do fluxo.

metais no ferrosos, o rosqueamento raro


devido s paredes finas que geralmente tm os
tubos fabricados com estes materiais.

No projeto de tubulaes, as vlvulas


representam, normalmente, o item de maior
custo unitrio. Intrinsecamente funo de

A ligao rosqueada utilizada, em geral,


quando se deseja que a tubulao seja
facilmente

desmontvel.

empregada,

tambm, em arranjos fechados, onde sem a


existncia de unies o rosqueamento seria

controle do fluxo, perdas de carga esto


associadas ao escoamento pelas vlvulas, cuja
intensidade, em alguns casos, pode ser
bastante significativa. Devido a caractersticas
de construo e aos meios de ligao em geral

impossvel. A vedao entre as duas meias


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Tubulaes

Vlvulas

empregados, a instalao de uma vlvula

que atravessa o castelo e conecta-se

sempre

de

contrasede. Estas so as partes mais importantes

vazamentos em um sistema. Em virtude, a

da vlvula, sendo geralmente fabricadas de

especificao e a localizao das vlvulas de

material de melhor qualidade do que o da

uma instalao requerem uma avaliao

carcaa, pois esto sujeitas a esforos mecnicos

criteriosa do projetista. Como boas normas de

e a ocorrncia de corroso e eroso. A vedao

projeto, emprega-se o menor nmero possvel

entre a haste e o castelo feita atravs da

de vlvulas capaz de satisfazer os requisitos

instalao gaxetas, fixadas por meio de

de projeto, sendo sua localizao estabelecida

conjuntos de sobreposta/parafusos ou com

de modo a prover condies adequadas de

porcas de aperto.

introduz

possibilidade

operao e manuteno.

Meios de Ligao
Aspectos Construtivos
As vlvulas so equipamentos sujeitos
As vlvulas so formadas de duas estruturas
bsicas conhecidas como corpo e castelo, as
quais constituem o que se denomina de carcaa
da vlvula. O corpo a parte principal da
carcaa, sendo por onde efetivamente ocorre a
passagem do fluxo. O castelo a parte superior

manuteno peridica e, por essa razo, em


suas ligaes aos tubos e equipamentos
devem ser previstos meios de desmontagem.
Os dois meios de ligao mais utilizados com
vlvulas so a ligao flangeada e a ligao
rosqueada.

da carcaa, cuja desmontagem permite o acesso


ao interior da vlvula. A ligao do castelo ao
corpo usualmente feita de duas formas. Em
vlvulas de baixa presso, o castelo rosqueado
diretamente ao corpo (Figura 1.9). Nas vlvulas
de alta presso e nas de grande porte, a unio
entre o castelo e o corpo feita atravs de
parafusos e porcas, sistema este que permite
uma melhor vedao.

O sistema de ligao flangeada o mais


utilizado, sendo normalmente adotado em
tubulaes de 2" N ou superiores. A ligao
rosqueada empregada apenas em instalaes
secundrias, em geral, com at 4" N. As
principais vantagens da ligao flangeada em
relao rosqueada so suas melhores
condies de estanqueidade e a maior
facilidade de desmontagem.

O mecanismo de controle de fluxo das


vlvulas formado por conjuntos do tipo
sede/contrasede, os quais devem ajustar-se
perfeitamente a fim de garantir um fechamento
estanque. O acionamento dos mecanismos de
controle feito por meio de um haste cilndrica
UFRJ/EE/DENO

A ligao soldada muito pouco utilizada.


Suas principais aplicaes so em servios
com presses de trabalho muito altas ou com
fluidos em que exigida a eliminao
absoluta do risco de vazamentos.

MQUINAS I

14

Tubulaes

Vlvulas

sistemas de grande porte, onde as exigncias

Meios de Operao

de operao so mais crticas. Devido a seu


H uma variedade muito grande de

menor custo, o comando pneumtico o mais

sistemas de operao das vlvulas. A escolha

utilizado

do sistema a ser adotado envolve aspectos

vlvulas de pequeno porte, sendo o tipo mais

relacionados ao custo, segurana, localizao,

adotado

modos de operao e porte da instalao. Os

automatizado.

em

geral,

em

particularmente

sistemas

de

em

controle

principais sistemas podem ser classificados


em trs grandes grupos: operao manual,

As vlvulas automticas so aquelas de


operam independentemente de algum agente

operao remota e operao automtica.

externo.

Neste

tipo

de

vlvulas,

O sistema manual o sistema mais barato

acionamento geralmente feito pelo prprio

e, portanto, o mais comumente utilizado. Em

fluido de trabalho, como, por exemplo, nas

vlvulas com operao manual, empregam-se

vlvulas de reteno e de segurana, que

volantes e alavancas de at 12". Para vlvulas

sero vistas adiante.

manuais maiores so instalados sistemas com


reduo, destinados a tornar a operao mais

Tipos e Aplicaes

leve.
A

operao

remota

normalmente

empregada em vlvulas muito grandes, nas


quais a operao manual invivel, e
naquelas situadas em posies de difcil
acesso. O acionamento remoto tambm
utilizado para as vlvulas de sistemas cujo
controle automatizado. So trs os modos de
acionamento de vlvulas com operao
remota: acionamento pneumtico, hidrulico

Existe uma grande variedade de tipos de


vlvulas, cada qual possuindo uma finalidade
especfica. No entanto, apesar dos vrios tipos
existentes, as vlvulas podem ser classificadas
em dois grandes grupos, a saber: as vlvulas de
bloqueio e as vlvulas de regulagem. As
vlvulas de bloqueio tm por funo apenas
permitir ou impedir a passagem do fluido. As
vlvulas de regulagem, por sua vez, so assim
chamadas pois apresentam a capacidade de

e eltrico.

controlar as condies de escoamento do fluido.


Nos sistemas de operao hidrulica e
pneumtica, a haste da vlvula comandada
por um mbolo ou um diafragma submetido

Vlvula Gaveta
o tipo de vlvula mais comum e de uso

presso de um fluido. Os comandos hidrulico

mais

e eltrico so menos comuns do que o

vlvulas feito pelo movimento de uma pea

pneumtico,

chamada gaveta, que se desloca paralelamente

como

apresentando-se

alternativas

UFRJ/EE/DENO

mais

normalmente

adequadas

para

generalizado.

fechamento

nessas

ao orifcio da vlvula e perpendicularmente ao


MQUINAS I

15

Tubulaes

Vlvulas

Figura 1.9: Valvulas do tipo gaveta.

sentido do escoamento (Figura 1.9). As vlvulas

no sejam muito corrosivos, no propiciem

gaveta dificilmente proporcionam uma vedao

grande formao de sedimentos ou possuam

absolutamente estanque, contudo, para a maioria

demasiada quantidade de slidos em suspenso.

das aplicaes prticas, tal vedao no

Em tubulaes acima de 2" N, so tambm

exigida. A gaveta das vlvulas pode ter o

bastante utilizadas para bloqueio em linhas de ar

formato de cunha ou paralelo. As gavetas em

comprimido. Independentemente do tipo de

cunha so de melhor qualidade e proporcionam,

servio, as vlvulas gavetas podem ser usadas

em geral, um fechamento mais seguro, embora

para

sejam de construo e manuteno mais difceis.

temperatura.

As vlvulas gaveta so vlvulas de


bloqueio, no de regulagem, devendo por isso
trabalhar

sempre

totalmente

abertas

quaisquer

condies

de

presso

Vlvula Globo
Nas vlvulas globo, o fechamento feito

ou

por intermdio de um tampo que se ajusta

fechadas. Quando totalmente abertas, a perda

contra a sede da vlvula, cujo orifcio de

de carga causada pelas vlvulas gaveta

passagem est geralmente em posio paralela

desprezvel. No entanto, na condio de

ao sentido do fluxo (Figura 1.10). As vlvulas

parcialmente abertas, provocam perdas de

globo so vlvulas de regulagem, podendo

carga muito elevadas, acompanhadas muitas

trabalhar em qualquer posio de fechamento.

vezes de forte eroso das sedes e contrasedes.

Entretanto, qualquer que seja sua posio,

As vlvulas gaveta so empregadas, em

causam elevadas perdas de carga.

qualquer dimetro, para todos os servios de

A instalao de uma vlvula globo deve

gua, leos e lquidos em geral, desde que estes

ser feita de forma que o fluido entre sempre

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Tubulaes

Vlvulas

Figura 1.10: Vlvulas do tipo globo.

pela face inferior do tampo. Essa disposio

de presso se houver tendncia inverso do

tem a vantagem de proteger as gaxetas,

sentido do fluxo (Figura 1.11). So, portanto,

evitando

permaneam

vlvulas de bloqueio de operao automtica.

constantemente expostas presso do fluido.

Existem trs tipos principais de vlvulas de

As vlvulas globo proporcionam uma vedao

reteno: a vlvula de levantamento, a vlvula

superior a das vlvulas gaveta, podendo-se

de portinhola e a vlvula de esfera.

que

estas

conseguir,

principalmente

em

pequenas,

uma

absolutamente

vedao

vlvulas

estanque.

As

vlvulas

de

levantamento

so

adequadas ao trabalho com gases e vapores e


tambm para servios em que o fluxo seja

Suas principais aplicaes so em servios

pulsante, no devendo ser usadas para fluidos

de regulagem e fechamento estanque em

que propiciem a formao de sedimentos ou

linhas de gua, leos e lquidos no muito

depsitos slidos.

corrosivos, sendo adotadas tambm para


bloqueio e regulagem em linhas de vapor e de
gases. Para todos esses servios, as vlvulas
globo so empregadas em quaisquer nveis de
presso e temperatura.
Vlvula de Reteno

A vlvula de portinhola o tipo mais


utilizado para servio com lquidos, devendo
seu uso ser evitado em tubulaes sujeitas a
freqentes inverses de sentido, pois nessas
condies apresentam tendncia vibrao
excessiva.

As vlvulas de reteno permitem a

As vlvulas de esfera so semelhantes s

passagem do fluido em um sentido apenas,

de levantamento, tendo porm uma esfera em

fechando-se automaticamente por diferena

substituio ao tampo. o tipo de vlvula de

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Tubulaes

Vlvulas

Figura 1.11: Vlvulas de reteno do tipo portinhola.

fechamento mais rpido, sendo, portanto,

emprego. Um outro fator positivo das vlvulas

recomendado para a operao com fluidos de

borboleta o fato de serem facilmente

alta viscosidade.

adaptveis a diferentes tipos de atuadores e

Para todos os tipos de vlvulas de


reteno, so fabricados modelos horizontais
e verticais.
Vlvula Borboleta
As vlvulas borboletas so essencialmente
vlvulas de controle, porm tambm podem
ser utilizadas como vlvulas de bloqueio. O
fechamento feito pela rotao de uma pea
circular (disco), montada perpendicularmente
direo do escoamento do fluido (Figura
1.12).
As vlvulas borboleta so empregadas

sistemas de controle remoto.


Seleo de Vlvulas
A seleo da vlvula para um determinado
servio feita considerando-se dois aspectos
principais: a adequao ao servio do tipo
geral da vlvula e de suas caractersticas
particulares, tais como os materiais dos
componentes e o meio de ligao a serem
adotados, dentre outros.
Podem ser citados como principais fatores
na seleo de uma vlvula:
Finalidade da vlvula;

principalmente em tubulaes de grande

Natureza e estado do fluido;

dimetro, baixas presses e temperaturas

Presso e temperatura de trabalho;

moderadas. Apresentam bom desempenho

Espao e localizao;

tanto no transporte de lquidos quanto no de

Segurana da instalao;

gases, incluindo o escoamento de lquidos

Modo de operao e acionamento;

contendo slidos em suspenso, bem como

Custo da instalao.

para servios corrosivos.


Em funo de seu baixo peso e custo, as
vlvulas borboleta tm apresentado crescente
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