Monopoli10004057 PDF

CORRELAO ENTRE TIPOS DE BROCAS, TAXAS DE
PENETRAO E FORMAES ROCHOSAS
Sabrina de Almeida Pinto Regalla
Projeto de Graduao apresentado ao

Curso de Engenharia do Petrleo da
Escola Politcnica, Universidade Federal
do Rio de Janeiro, como parte dos
requisitos necessrios obteno do
ttulo de Engenheiro.
Orientador: Prof. Paulo Couto, Dr. Eng.
Rio de Janeiro
Dezembro de 2011
Regalla, Sabrina de Almeida Pinto

Correlao entre Broca de Perfurao, Taxas de
Penetrao e Formaes Rochosas / Sabrina de Alemida
Pinto Regalla. Rio de Janeiro: UFRJ/ Escola
Politcnica, 2011.
xiii, 50 p.: il.; 29,7 cm.
Orientadores: Paulo Couto
Projeto de Graduao UFRJ/ Escola Politcnica/
Curso de Engenharia do Petrleo, 2011.
Referncias Bibliogrficas: p.81.
1. Brocas de Perfurao. 2. Estudo sobre ROP. 3.
Estudo de Caso. I. Couto, Paulo et al. II. Universidade
Federal do Rio de Janeiro, Escola Politcnica, Curso de
Engenharia do Petrleo. III. Titulo.
ii
Dedicatria
Dedico esse trabalho aos meus pais e a minha irm, que sempre me apoiram em
todas as minhas escolhas.
iii
Agradecimentos
A todos os professores do Curso de Engenharia de Petrleo da Universidade Federal
do Rio de Janeiro, em especial aos professor Paulo Couto, por estarem disposio e
pelos ensinamentos no mbito acadmico e profissional.
Ao engenheiro Marcos Freesz, pelo suporte dado no desenvolvimento do trabalho.
A todos os engenheiros da Baker Hughes, pela confiana depositada em mim e por
me propiciarem extenso contato com a indstria, colaborando substancialmente para a
minha formao.
Aos amigos da Engenharia de Petrleo da UFRJ, com os quais que compartilhei de
momentos memorveis ao longo desses cinco anos de convivncia em horrio
integral.
E, finalmente, agradeo minha famlia, pela confiana e por todo o suporte dado
durante toda a minha vida, me apoiando em toda e quaisquer decises que tivesse
que tomar, mesmo a contra gosto.
iv
Combati o bom combate, completei a corrida, guardei a f (...)

Trecho da segunda carta de So Paulo enviada a Timteo.
Salve! Salve! Salve! Deste abenoado poo Caramingu n 1, a 9 de agosto

de 1938, saiu, num jato de petrleo, a independncia econmica do Brasil.
Pedrinho, personagem do livro O Poo do Visconde de Monteiro Lobato.
Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte

dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro do Petrleo.
Correlao entre Tipos de Brocas, Taxa de Penetrao e Formaes Rochosas
Dezembro/2011
Orientador: Prof. Paulo Couto, Dr. Eng.
Curso: Engenharia de Petrleo
A atividade de perfurao offshore envolve custos na casa de milhes de

dlares. As brocas de perfurao correspondem a uma pequena parcela do alto custo
para a construo de um poo, porm o artefato que executa a abertura do poo
propriamente dito. A sua correta seleo permite uma considervel economia pois,
quanto mais eficiente for a broca, menos onerosa ser a operao.
Este trabalho tem por objetivo a descrio dos diversos tipos de broca,
abordando tambm o mecanismo de falha de cada uma das brocas. Alm disso,
realizou-se o estudo da taxa de penetrao com o uso de brocas de perfurao do tipo
tricnicas, impregnadas e de PDC a partir de testes laboratoriais.
Para comprovar os resultados dos testes laboratoriais, foram feitos estudo de
dois casos. No primeiro caso, a tecnologia da broca hbrida utilizada em conjunto com
um sistema de perfurao automatizado forneceu bons resultados em termos de taxa
de penetrao, controle de verticalidade, distncia perfurada e estabilidade na
perfurao de formaes intercaladas. No segundo caso, vimos que a energia
mecnica especfica pode ser usada para encontrarmos o ponto em que o peso sobre
a broca e a velocidade de rotao so timos (founder point) para uma dada broca,
num dado cenrio. Neste caso, observou-se a superioridade da broca de PDC,
comprovando os estudos feitos em laboratrio do Captulo 3 deste trabalho.
Tanto nos testes laboratoriais como nos estudos de caso, pode-se ver que a
broca de PDC apresenta maiores taxas de penetrao, excetuando quando utilizadas
em formaes intercaladas, onde as brocas hbridas se sobressaem.
Palavras-chave: Brocas de Perfurao, Taxa de Penetrao, Operaes de
Perfurao
vi
Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of

the requirements for the degree of Petroleum Engineer.
Correlation between Drilling Bit Types, Rate of Penetration and Rock Formations
Dezembro/2011
Advisor: Paulo Couto, Dr. Eng.

.
Course: Petroleum Engineering
Offshore drilling activities extremely high costs. Drilling bits correspond to a

small portion of this high cost to drill a well, but it is the device that really performs the
opening of the well. The correct selection of this tool allows a considerable saving of
money, because the more efficient the bit is, less costly the operation is.
This paper aims to describe various types of drilling bits, and also to approach
the failure mechanism of each type of bit. In addition, it was made a study about rate of
penetration using different drilling bits, as roller cone bits, impregnated bits and PDC
bits, from laboratory tests.
To prove results of these laboratory tests, it was made a study of two cases. In
the first case, the technology of hybrid bit used with and automated drilling system
provided good results in terms of rate of penetration, vertical control, distance drilled
and stability in heterogeneous (mixed) formations. In the second case, it was seen that
mechanic specific energy can be used to find the founder point, that is the point were
weight on bit and rotary speed are optimums for a given bit and for a given rock
formation. In this case, it was observed the superiority of PDC bit, confirming laboratory
tests results.
Both, in laboratory tests and in cases studied, it was seen that PDC bits
performs a higher rate of penetration, expect when they are used in heterogeneous
formations, where hybrid bits stand out.
Keywords: Drilling Bits, Rate of Penetration, Drilling Operations.
vii
Sumrio
LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................................... X
LISTA DE TABELAS ................................................................................................................. XIII
NOMENCLATURA .................................................................................................................... XIV
1
INTRODUO ...................................................................................................................... 1
1.1
MOTIVAO ..................................................................................................................... 3
1.2
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 4
BROCAS DE PERFURAO .............................................................................................. 5

2.1
HISTRICO ...................................................................................................................... 5
2.2
BROCAS COM PARTES MVEIS ......................................................................................... 9
2.2.1
Brocas de Cones ................................................................................................... 9
2.2.2
Princpio de Projeto das Brocas de Cones.......................................................... 11
2.2.3
Estrutura de Corte ............................................................................................... 14
2.2.4
Sistema de Rotao ............................................................................................ 15
2.2.5
Corpo da Broca ................................................................................................... 17
2.2.6
Mecanismo de Falha para Brocas de Cones ...................................................... 18
2.3
BROCAS SEM PARTES MVEIS ....................................................................................... 20
2.3.1
Tipos de Brocas de Cortadores Fixos ................................................................. 22
2.3.2
Mecanismo de Falha para Brocas de Draga ....................................................... 27
2.4
BROCAS HBRIDAS ......................................................................................................... 32
2.5
FATORES QUE AFETAM A TAXA DE PENETRAO RELACIONADOS A BROCAS DE PERFURAO

34
2.5.1
Tipo de broca ....................................................................................................... 34
2.5.2
Caractersticas da formao ............................................................................... 34
2.5.3
Condies de operao....................................................................................... 35
2.5.4
Desgaste da estrutura cortante da broca ............................................................ 37
2.5.5
Hidrulica de broca.............................................................................................. 37
ESTUDO SOBRE TAXA DE PENETRAO .................................................................... 38

3.1
MTODOS E MATERIAIS UTILIZADOS ............................................................................... 38
3.1.1
Facilidades e Equipamentos ............................................................................... 38
3.1.2
Amostra de Rochas ............................................................................................. 42
3.1.3
Brocas de Perfurao .......................................................................................... 44
3.1.4
Fluidos de Perfurao ......................................................................................... 45
viii
3.2
CONDUO DOS TESTES ................................................................................................ 47
3.3
RESULTADOS................................................................................................................. 49
3.4
DISCUSSO ................................................................................................................... 52
3.4.1
Comparao entre os Resultados das Taxas de Penetrao dos Testes de
Laboratrio e os Dados de Campo ..................................................................................... 52

3.4.2
Impacto dos Designs de Broca na Taxa de Penetrao ..................................... 56
3.4.3
Comparao entre as Taxa de Penetrao com o Uso da Broca de PDC 7-blade

56
3.4.4
3.5
4
Influncia da Alta Presso no Fundo do Poo na Perfurao ............................ 57

CONCLUSES ................................................................................................................ 58
ESTUDO DE CASOS .......................................................................................................... 59

4.1
CASO 1 ......................................................................................................................... 59
4.1.1
Descrio do caso estudado ............................................................................... 60
4.1.2
Ambiente Geolgico ............................................................................................ 60
4.1.3
Brocas e Sistema de Perfurao Usados nas Fases de 12 na Bacia de
Potiguar 62
4.1.4
Sistema de Perfurao e Broca Hbrida Utilizada ............................................... 63
4.1.5
Sistema de Perfurao Direcional Automatizado ................................................ 63
4.1.6
Tecnologia da Broca ............................................................................................ 65
4.1.7
Detalhes das Corridas Feitas com a Broca Hbrida ............................................ 67
4.1.8
Oportunidades Futuras ........................................................................................ 70
4.1.9
Concluses do Estudo de Caso .......................................................................... 71
4.2
CASO 2 ......................................................................................................................... 71
4.2.1
Mecnica da Broca .............................................................................................. 73
4.2.2
Energia Mecnica Especfica .............................................................................. 76
4.2.3
Aplicaes no Campo.......................................................................................... 77
4.2.4
Concluses do Estudo de Caso .......................................................................... 79
CONCLUSO ..................................................................................................................... 80
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................... 82
ix
Lista de Figuras
Figura 2. 1: Poo Direcional de Geometria Complexa (3D) ........................................... 6
Figura 2. 2: Evoluo das Brocas de Perfurao .......................................................... 8
Figura 2. 3: Brocas de Cones ..................................................................................... 11
Figura 2. 4: Componentes de uma Broca de Cones ................................................... 12
Figura 2. 5: Elementos Cortantes de uma Broca de Cones......................................... 13
Figura 2. 6: Esquema Bsico de Rolamentos de Cilindros e Cilindros de Frico ....... 13
Figura 2. 7: Cones para Formaes Moles ................................................................. 14
Figura 2. 8: Off-set de Brocas Tricnicas .................................................................... 15
Figura 2. 9: Esquema de um Conjunto de Selo-Rolamento de Cilindros e Esferas ..... 16
Figura 2. 10: Esquema de um Conjunto de Selo-Rolamento de Frico ..................... 17
Figura 2. 11: Ilustrao da Ao dos Jatos na Limpeza dos Cones e do Fundo do Poo
................................................................................................................................... 18
Figura 2. 12: Mecanismos de Formao de Cratera sobre a broca ............................. 19
Figura 2. 13 Broca Fish-Tail ........................................................................................ 22
Figura 2. 14: Broca de Diamantes Naturais ................................................................ 23
Figura 2. 15: Broca de PDC de Ao ............................................................................ 24
Figura 2. 16: Exposio, Angulo Back Rake e ngulo Side Rake ............................... 24
Figura 2. 17: Mecanismo de Cisalhamento da Formao ........................................... 25
Figura 2. 18: Broca de PDC de Corpo de Matriz ......................................................... 25
Figura 2. 19: Broca Impregnada Desgastada .............................................................. 26
Figura 2. 20: Brocas Impregnadas .............................................................................. 27
Figura 2. 21: Ao de Acunhamento da Broca de Draga ............................................ 27
Figura 2. 22: Representao do Crculo de Mohr do Critrio de Falha de Mohr .......... 29
Figura 2. 23: Anlise grfica do Crculo de Mohr: (a) Amostra de Rocha de Referncia,
(b) Tenses Aplicadas no Corpo Livre de Referncia, (c) Balano de Foras Normais e
Paralelas ao Plano de Fratura, e (d) Contruo do Crculo de Mohr ........................... 30
Figura 2. 24: Broca Hbrida ......................................................................................... 33
Figura 2. 25: Resposta Tpica da Taa de Penetrao com o Aumento do Peso da
Broca .......................................................................................................................... 36
Figura 2. 26: Resposta Tpica da Taxa de Penetrao com o Aumento da Velocidade
de Rotao ................................................................................................................. 36
Figura 3. 1: Simulador de Poo e Sistema de Coleta de Cascalhos............................ 39

Figura 3. 2: Simulador de Sonda de Perfurao da TerraTek ..................................... 40
x
Figura 3. 3: Bomba de Lama....................................................................................... 41

Figura 3. 4: Aumento da Resistncia da Rocha com o Aumento da Presso de
Confinamento ............................................................................................................. 43
Figura 3. 5: Amostras de Rocha ................................................................................. 44
Figura 3. 6: Brocas de Perfurao Usadas nos Teste ................................................. 44
Figura 3. 7: Taxa de Penetrao de diversas Brocas no arenito Crab Orchard com o
Uso de Fluido a Base gua ........................................................................................ 49
Figura 3. 8: Taxa de Penetrao de diversas Brocas no mrmore Carthage com o Uso
de Fluido a Base gua................................................................................................ 50
Figura 3. 9: Taxa de Penetrao de diversas Brocas no arenito Crab Orchard com o
Uso de Fluido a Base leo ......................................................................................... 51
Figura 3. 10: Taxa de Penetrao de diversas Brocas no folhelho Mancos com o Uso
de Fluido a Base leo ................................................................................................ 52
Figura 3. 11: Comparao da Taxa de Penetrao Medida no Campo e em Laboratrio
no Arenito Crab Orchard e no Mrmore Carthage com o Uso de uma Broca Tricnica
................................................................................................................................... 54
no Arenito Crab Orchard e no Mrmore Carthage com o Uso de uma Broca de
Impregnada ................................................................................................................ 55
no Arenito Crab Orchard e no Mrmore Carthage com o Uso de uma Broca de PDC 55
Figura 3. 14: Influencia do Tipo de Rocha na Taxa de Penetrao ............................. 57
Figura 4. 1: Localizao da Bacia de Potiguar ............................................................ 61

Figura 4. 2: Coluna de Litologia Tpica da Formao Pendncia e Resistncia
Compressiva da Rocha............................................................................................... 62
Figura 4. 3: Brocas Tricnicas Danificadas ................................................................. 63
Figura 4. 4: Desenho esquemtico das Ferramentas Automatizadas Usadas nas
Corridas feitas com Broca Hbrida .............................................................................. 64
Figura 4. 5: Desenho esquemtico da Verticalidade do Poo ..................................... 65
Figura 4. 6: Broca Hbrida Utilizada ............................................................................ 66
Figura 4. 7: Flutuao do Torque em Testes Laboratoriais ......................................... 67
Figura 4. 8: Distribuio de Arenitos e Folhelhos e Taxa de Penetrao .................... 68
Figura 4. 9: Broca Hbrida Aps a Corrida .................................................................. 69
Figura 4. 10: Comparao entre Taxa de Penetrao e Custo Mtrico ....................... 70
xi
Figura 4. 11: Comparao entre Distncia Perfurada e Nmero de Corridas .............. 70

Figura 4. 12: Dados do Teste de Drilloff monstrando a resposta no-linear abaixo da
profundidade de corte mnima e acima do ponto mxima eficincia ........................... 72
Figura 4. 13: Eficincia da Broca na parte linear da curva e a extenso dela ............. 73
Figura 4. 14: Representao nocional da eficiencia mecnica da broca ..................... 74
Figura 4. 15: Grfico nocional mostrando as curvas de Drilloff para diferentes tipos de
broca .......................................................................................................................... 75
Figura 4. 16: Fatores que afetam a taxa de penetrao .............................................. 76
Figura 4. 17: MSEadj ................................................................................................ 78
xii
Lista de Tabelas
Tabela 3. 1: Parmetros de Perfurao ...................................................................... 41
Tabela 3. 2: Propriedade das Amostras de Rocha ...................................................... 42
Tabela 3. 3: Composio dos Fluidos de Perfurao .................................................. 45
Tabela 3. 4: Propriedades dos Fluidos de Perfurao no Final de Cada Teste ........... 46
Tabela 3. 5: Parmetros Utilizados em Cada Teste) ................................................... 47
Tabela 3. 6: Aplicaes de Campo e Dados de Desempenho .................................... 53
xiii
Nomenclatura
An.
rea em que a tenso normal atua
A1.
rea em que 1 atua
A3
rea em que 3 atua
BHA
Bottom Hole Assembly
Resistncia Coesiva do Material
Dia
Nmero de Dias
EFFm Fator de Ajuste

F
Fora Aplicada
Lp
Penetrao Desejada do Cortador por Revoluo
MSE
Mechanical Specific Energy
MSEadj Energia Mecnica Especfica ajustada

p
Presso Externa
Raio do Centro do Poo
ROP
Rate of Penetration
RPM Frequncia de Rotao

Tor
Torque
UCS
Unconfined Compressive Strengh
WOB Weight on Bit
Smbolos Gregos:
ngulo de Corte Inferior
ngulo de Orientao do Plano de Falha
ngulo de Frico Interna
xiv
Tenso Normal no Plano de Fratura
Tenso Compressiva
Tenso de Confinamento
Tenso de Cisalhamento na Falha
xv
1 Introduo
Frente ao crescimento da indstria do petrleo no Brasil, tanto na explorao, com a

recente descoberta de grandes reservatrios de leo na camada do pr-sal, como na
produo, com a autossuficincia atingida em 2006, o Brasil vem aumentando suas
perspectivas de avano no segmento. Quando falamos em autossuficinia, deve-se ter
em mente que isso no caracteriza uma independncia do petrleo importado pelo
pas. Ou seja, produzimos cerca 2.1 mil barris por dia, que corresponde exatamente ao
consumo dirio do pas. Contudo, ainda sim precisamos importar um quinto do leo
que chega at as nossas refinarias. Isso acontece, pois existem basicamente dois
tipos de petrleo: os chamados leves, dos quais mais fcil extrair gasolina e outros
derivados nobres, e os pesados, mais densos, bons para fazer asfalto e combustvel
de mquinas. Todavia, mesmo assim, a economia do pas tem sido fortemente
influenciada por esse bem, sofrendo grande ascenso e atraindo investidores de todo
o mundo.
Como uma das maiores companhias de energia do mundo e a principal empresa de

petrleo brasileira, a Petrobrs teve seu Plano de Negcios 2011-2015 aprovado na
sexta-feira, dia 22 de julho. Este plano foi elaborado em um contexto de crescente
demanda mundial por energia, notadamente pelo petrleo, e de novas - e promissoras
- descobertas em campos brasileiros. Com investimentos totalizando US$ 224,7
bilhes (R$ 389 bilhes), o Plano contempla um total de 688 projetos. Com a
concluso de diversos projetos j previstos no plano anterior, a companhia continuar
dando nfase no crescimento orgnico baseado no conhecimento que temos de
nossas bacias de petrleo.
Diante de um cenrio expressivo de descobertas de guas profundas no Brasil, a

concentrao dos investimentos no segmento de Explorao e Produo foi
aumentada de 53% para 57%. Dentro desse segmento se destacam a incluso da
Cesso Onerosa e novos projetos de pr-sal, principalmente no campo de Lula.
Pela primeira vez, incluiu-se no Plano um programa de desinvestimento em um

montante de US$ 13,6 bilhes, visando uma gesto mais flexvel do caixa para
viabilizar nossos investimentos. Buscando otimizar o seu portflio, a Petrobrs ir
implementar aes para aumentar a participao dos fornecedores nacionais e
apoiars o desenvolvimento de empresas nacionais inovadoras.
Visando uma estruturao sustentvel e realista, duas premissas sero mantidas no

Plano: no haver nova capitalizao e os recursos adicionais necessrios para o
financiamento do Plano no contemplam emisso de aes - eles sero captados
junto s diversas fontes de financiamento a que temos acesso no Brasil e exterior.
O Plano prev tambm um crescimento vigoroso na demanda de derivados do

mercado
brasileiro.
As
atividades
no
desenvolvimento
da
produo
sero
intensificadas e espera-se duplicar as reservas provadas at 2020. Enxerga-se hoje o

crescimento do pr-sal como o principal vetor para o crescimento no futuro. A curva de
produo continua fortemente ascendente em funo do incio da produo de
campos maiores e mais produtivos.
Alm disso, para conquistar as novas fronteiras estabelecidas, prev-se o

desenvolvimento de novas embarcaes e equipamentos, com o recebimento de mais
24 sondas, alm de novos barcos e plataformas.
Segundo o boletim da ANP de Outubro de 2011, 299 concesses, operadas por 26

empresas distintas, foram responsveis pela produo nacional. Destas, 74 so
concesses martimas e 225 so terrestres. Vale ressaltar, que das 299 concesses,
dez encontram-se em atividades exploratrias e produziram atravs de Testes de
Longa Durao (TLD), e outras nove so de Campos licitados contendo Acumulaes
Marginais. A produo de petrleo e gs natural no Brasil foi de aproximadamente
2.105 mil barris por dia e 66 milhes de m por dia, respectivamente, totalizando em
torno de 2.522 mil barris de leo equivalente por dia. Essa a maior produo desde
junho de 2011, ltima vez que a produo de petrleo ultrapassou a marca dos 2.100
mil barris dirios. O campo de Roncador foi o maior produtor de petrleo e o Rio Urucu
o maior produtor de gs natural. A partir desses nmeros, no difcil perceber que a

indstria do petrleo tem aumentado cada vez mais a sua participao no PIB do pas.
Para otimizar a perfurao, os poos que j foram perfurados servem de correlao

para os futuros poos que iro fazer parte do campo. A partir destes poos, so
gerados perfis eltricos e, por meio das informaes fornecidas, torna-se possvel o
conhecimento de algumas caractersticas das rochas perfuradas. Os principais perfis
eltricos para a perfurao so os de raio gama, o perfil snico, o de densidade e o de
porosidade neutro. Cada um deles vai fornecer informaes necessrias para se
entender
comportamento
do
poo
(horizonte
litolgico).
Conhecendo
as
caractersticas da rocha, torna-se muito mais fcil realizar a perfurao de um poo na

mesma.
Por meio das informaes fornecidas pelos perfis eltricos, conhecendo a rocha
perfurada, a broca deve ser selecionada de forma a otimizar a perfurao. Existem
basicamente trs tipos principais de brocas que apresentam diferentes composies
de estruturas cortantes e sero apresentados mais detalhadamente ao longo do texto.
Essas brocas so divididas em brocas tricnicas, brocas tipo PDC e brocas de
diamante impregnado.
1.1
Motivao
A perfurao de poos offshore envolve custos da ordem de milhes de dlares. As

brocas de perfurao correspondem a uma pequena parcela (de 3 a 5% do custo total
do poo) do alto investimento que essa atividade necessita. Para um dado dimetro,
tanto uma broca de PDC ou como uma broca impregnada por exemplo, custam em
torno de 100 mil dlares, enquanto as brocas tricnicas custam em torno de 40 mil
dlares. Dessa forma, perfurando em lminas dgua ultra-profundas e poos
direcionais e horizontais cada vez mais longos, o tempo de manobra acaba se
tornando excessivamente alto, influenciando de maneira decisiva no custo total da
operao de perfurao. Dentro deste contexto, fica evidente a preocupao e a
necessidade da correta escolha das brocas de perfurao, pois quanto mais eficiente
for a broca, menos onerosa a operao. Hoje em dia, existe uma grande diversidade
de brocas de diferentes fabricantes disponveis, o que torna indispensvel o
3
conhecimento tcnico dos profissionais envolvidos no processo de perfurao dos

poos.
Para se alcanar um custo operacional timo, necessrio fazer a seleo correta das
brocas de perfurao que sero utilizadas a partir da anlise da compressibilidade,
das litologias e do histrico de perfurao do campo. Atrelado seleo das brocas,
de grande importncia o acompanhamento da perfurao, oferecendo suporte tcnico
com o objetivo de obter um bom rendimento, tornando o projeto eficiente e econmico.
1.2
Objetivos
O presente trabalho tem como objetivo o estudo da taxa de penetrao com o uso de
diferentes tipos de broca. Geralmente, h uma tendncia a se pensar que quanto
maior a taxa de penetrao, maiores sero os benefcios econmicos. Porm, tambm
devemos levar em considerao o desgaste da broca, pelo fato da pea ser acessria
de cara aquisio e manuteno, alm do tempo de manobra para a troca da broca de
gastada, acarretando gastos que poderiam ser evitados. Por esse motivo, devemos
fazer uma anlise aprofundada de que tipo de broca a mais adequada para a
perfurao de cada tipo de formao.
Alm disso, este trabalho tambm visa auxiliar na elaborao de um banco de dados
para o Laboratrio de Tecnologia da Perfurao (LATP) na COPPE/Universidade
Federal do Rio de Janeiro.
2 Brocas de Perfurao
As brocas so equipamentos que tm a funo de promover a ruptura e desagregao

das rochas ou formaes. O estudo das brocas, considerando seu desempenho e
economicidade, um dos fatores importantes na perfurao de poos de petrleo.
Broca a ferramenta de corte localizada no extremo inferior da coluna de perfurao,

a qual utilizada para cortar ou triturar a formao durante o processo de perfurao
rotativa. Para realizar a perfurao, as brocas utilizam como base os princpios
fundamentais para vencer os esforos da rocha, e a forma de ataque pode ser por
acunhamento1, raspagem e moagem, toro, percusso ou esmagamento, e at
mesmo eroso por ao de jatos de fluido. A forma do ataque depender do tipo e das
caractersticas da rocha que se deseja cortar, principalmente em funo de sua dureza
e abrasividade. Este fator muito importante na classificao das brocas. o grau de
dureza e abrasividade que determinar o tipo de broca e o princpio de ataque.
2.1
Histrico
Desde a poca em que os chineses perfuravam poos de salmoura at os dias de

hoje, a broca de perfurao sempre foi um fator determinante na construo de poos
de petrleo e gs. Comeando com a tecnologia rudimentar de ferramentas de
perfurao a cabo, passando pelos equipamentos rotativos, at os sistemas
direcionais de alto alcance horizontal atuais, os projetos de brocas tiveram que se
adaptar s exigncias da indstria. A perfurao fcil a cada dia mais escassa.
Atualmente, perfura-se em topografias de mais difcil acesso, reas com restries
urbanas e/ou ambientais e em lminas dgua de mais de 2000 metros de
profundidade. Os poos deixaram de ser somente verticais e se tornaram direcionais
com complexas geometrias. Poos horizontais com ramificaes ou multilaterais, para
incrementar a rea de fluxo para aumentar a produo e a recuperao final de um
campo, esto se tornando tecnologias convencionais.
O termo acunhamento usado para o mecanismo de corte das brocas de draga e ser
explicado com mais detalhes ao longo do texto.
Figura 2. 1: Poo Direcional de Geometria Complexa (3D) (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R.,
2009)
J no se fala to somente em se perfurar, mas tambm de se navegar pelo

reservatrio de forma a construir a trajetria de um poo para que alcance o objetivo
predeterminado com xito. Da primitiva broca de arraste, tipo rabo de peixe, passando
pela revoluo que gerou as brocas de cones rotativos no principio do sculo XX e
terminando com as linhas de brocas utilizando tecnologia de diamantes sintticos, as
companhias de brocas de perfurao tm buscado a vanguarda tecnolgica para se
adaptar s exigncias de projetos de poos complicados, sempre buscando a
otimizao de desempenho em cada tipo de rocha perfurada. Na figura 2.2 est
ilustrada de forma resumida a evoluo dos modelos de broca desde 1958 at os dias
de hoje.
Figura 2. 2: Evoluo das Brocas de Perfurao (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
Para selecionar adequadamente a broca que deve ser usada num determinado poo,
imprescindvel que o engenheiro de perfurao domine os fundamentos do projeto
das brocas e seja capaz de entender seu comportamento. Para isso, deve-se analisar
um grande nmero de variveis que interagem entre si, tais como:
A evoluo do desgaste das brocas empregadas anteriormente;
Os rendimentos obtidos nos poos vizinhos
Os registros geofsicos dos poos vizinhos e do mesmo poo;
Os dados ssmicos;
Anlises de compressibilidade das rochas;
As propriedades dos fluidos de perfurao;
As tabelas de informao geolgica;
Os catlogos de brocas;
As tabelas comparativas das brocas;
As classificaes das brocas;
Objetivos de perfurao para cada fase
Custo da broca
Os tipos de broca mais utilizados para perfurao de poos de petrleo se classificam

genericamente da seguinte maneira:
Brocas com partes mveis;
Brocas sem partes mveis.
2.2
Brocas com Partes Mveis
Inicialmente, as brocas de aletas tipo Fish Tail e suas diversas variaes, tambm
chamadas de brocas de arraste pelo seu mecanismo de perfurao eram as
ferramentas disponveis para a perfurao rotativa. A perfurao com este tipo de
broca se d com as aletas da broca cavando a rocha, pois elas no possuem partes
mveis. As sadas de fluido esto localizadas de tal maneira que o fluxo dirigido para
as aletas, mantendo-as limpas. Estas ferramentas foram eventualmente substitudas
por novos projetos de brocas de cones. O conceito e mecanismo de perfurao das
brocas de aletas seriam retomados mais adiante com a apario das brocas de
diamante policristalino (PDC), como veremos mais adiante.
2.2.1 Brocas de Cones

A broca tricnica, com suas subsequentes melhorias, permitiu que a perfurao
rotativa competisse com o mtodo de percusso em formaes mais duras.
Posteriormente, a perfurao rotativa substituiu o mtodo de percusso em outras
inmeras aplicaes. A perfurao a percusso segue, contudo, sendo utilizada para
perfurar poos de gua, de superfcie e/ou aplicaes especiais para poos de
petrleo em determinadas reas. A evoluo continuou com projetos de brocas de trs
e quatro cones, e continua at hoje com verses modernas das brocas bicnicas
e monocnicas.
A estrutura de corte, fator mais importante no projeto de brocas de cones, tambm se

modificou em razo da evoluo tecnolgica de acordo com as exigncias da
indstria. Variou desde cortadores formados por dentes fresados no mesmo ao dos
cones (1909); dentes engrenados para autolimpeza da broca (1925); dentes de ao
recobertos com metal duro (liga de carboneto de tungstnio, 1928); at o
9
desenvolvimento de insertos de carboneto de tungstnio para formaes mais duras

(1951). Hoje, dispe-se de diferentes graus de material dos insertos combinando-se
diferentes tamanhos de gros de carboneto de tungstnio com o material de ligao
base de cobalto. Atualmente, a broca de cones ajustada com insertos resistentes
abraso ou ao impacto (em seus diferentes graus), dependendo da aplicao.
Alm da estrutura dos cortadores, os rolamentos de cilindros e esferas das brocas de

cones, que tm a funo de segurar os cones s pernas da broca e permitem seu
movimento, tambm evoluram. O rolamento de frico (journal) selado foi introduzido
em 1966 para brocas de formaes duras, as quais requerem mais peso sobre a
broca, limitando a vida dos rolamentos de cilindros. Selos de geometrias e materiais
avanados e lubrificantes de tecnologia de ponta tambm contriburam para que as
brocas de cones se tornassem mais duradouras em ambientes de perfurao mais
hostis. Selos duplos a base de elastmeros de alta resistncia foram introduzidos em
1996 para incrementar ainda mais a vida dos rolamentos.
A conservao do dimetro do calibre das brocas crtica em operaes de

perfurao. O avano mais significativo neste campo foi a introduo de insertos de
diferentes geometrias, recobertos com capas de diamante sinttico para resistir ao
desgaste ocasionado pelo contato dinmico do calibre da broca com formaes
abrasivas (1984). Alm disso, a incorporao de jatos s broca de cones (1948)
ajudou a melhorar a limpeza do fundo do poo e da estrutura de corte. Os projetos
hidrulicos das brocas atuais incluem jatos dirigidos, estendidos, centrais e difusores,
que contribuem ainda mais para a limpeza do fundo do poo e da estrutura de corte,
assim como ao resfriamento da broca. Na figura 2.3, podemos observar diferentes
modelos de brocas de cones.
10
Figura 2. 3: Brocas de Cones (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
2.2.2 Princpio de Projeto das Brocas de Cones

As brocas de cones possuem cones cortadores que giram sobre seu prprio eixo, que
variam de acordo com sua estrutura de corte e podem ter dentes de ao usinados ou
de insertos de carboneto de tungstnio. Tambm variam em funo do seu sistema de
rolamento, que pode ser rolamento convencional, rolamento selado ou mancais de
frico tipo journal. As brocas de cones contam com trs importantes componentes: a
estrutura cortante, os rolamentos e o corpo. Na figura 2.4, podemos observar os
componentes de uma broca de cones.
11
Figura 2. 4: Componentes de uma Broca de Cones (Adaptada: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
A estrutura de corte e os cortadores esto montados sobre os rolamentos, os quais

fazem parte integral do corpo da broca.
Atualmente, empregam-se nas brocas dois distintos tipos de elementos de corte e trs
tipos de rolamentos. Os elementos cortadores so os dentes de ao usinados, que
podem ser desde um cone bsico recobertos com metal duro ou at insertos de
carboneto de tungstnio colocados por interferncia em furos perfurados na superfcie
dos cones. Na Figura 2.5, podemos observar os elementos cortantes de uma broca de
cones.
12
Figura 2. 5: Elementos Cortantes de uma Broca de Cones (Adaptado: PLCIDO, J., PINHO,
R., 2009)
Os rolamentos podem ser de cilindros e esferas, rolamentos selados ou de

frico. Mesmo havendo muita diferena entre as brocas, as consideraes sobre o
desenho bsico so similares para todas. Na figura 2.6, podemos ver um esquema
bsico de rolamentos de cilindro e cilindro de frico.
Figura 2. 6: Esquema Bsico de Rolamentos de Cilindros e Cilindros de Frico (Adaptado:

PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
13
Os diferentes componentes vo depender do dimetro das brocas e do tipo de

formao que se pretende perfurar.
2.2.3 Estrutura de Corte

A forma como os dentes cortam a formao afetada pela geometria dos cones. Um
cone sem offset tem uma superfcie cnica nica com seu eixo no centro de rotao
da broca, portanto rodar no fundo do poo sem nenhuma ao de deslizamento ou
arraste.
Os cones das brocas com offset so usados para formao moles. Estes possuem
dois ou mais ngulos bsicos no cone, sendo que nenhum deles tem seu centro no
centro de rotao da broca. Com isso, a superfcie exterior do cone tende a rodar ao
redor de seu eixo terico e as fileiras interiores, mais prximas do centro, rodam em
torno do seu prprio eixo, como mostrado esquematicamente na figura 2.7.
Figura 2. 7: Cones para Formaes Moles (Adaptada: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
Os cones so forados a rodar ao redor do centro da broca e, como possuem ngulos

de ataque diferentes produzem maior taxa de raspagem. Essa a forma mais efetiva
de se perfurar terrenos moles. Portanto, uma ao mais efetiva para se incrementar a
penetrao em formaes moles obtida com o aumento do offset dos eixos dos
14
cones. O offset o ngulo entre o eixo de rotao da broca e o plano vertical, que
determina o grau de ao de raspagem dos dentes. Para formaes duras, o
offset tende a zero e o mecanismo predominante de ataque o esmagamento. Na
figura 2.8, pode-se observar o esquema de off-set de uma broca de cones.
Figura 2. 8: Off-set de Brocas Tricnicas (Adaptado: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
2.2.4 Sistema de Rotao

Para o sistema de rotao de brocas de cones existem trs configuraes:
Rolamento convencional com cilindros e esferas;
Rolamento auto-lubrificado com cilindros e esferas;
Rolamento de frico auto-lubrificveis.
Os rolamentos convencionais foram lanados ao mercado num momento em que s

existiam brocas com dentes de ao com o objetivo de substituir os primeiros
rolamentos de frico. Estes rolamentos operavam em contato com o fluido de
perfurao e, em muitos casos, duravam tanto quanto ou mais que a estrutura
15
cortante. Entretanto, em alguns locais e com alguns tipos de brocas estes rolamentos
eram inadequados.
Nas brocas atuais, os rolamentos convencionais so empregados em operaes em

que a velocidade de rotao alta ou para a perfurao da parte superior dos poos,
em que o tempo de manobra no excessivo.
Os roletes absorvem a maior poro dos esforos radiais sobre os cortadores. Com a
introduo dos insertos de tungstnio como cortadores no lugar dos dentes fresados, a
vida til dos rolamentos convencionais foi questionada. Alm disso, os elementos do
rolamento necessitam um depsito para graxa, um compensador de presso, um
comunicador entre ambos e um selo. Na figura 2.9, podemos observar o esquema de
um conjunto de selo-rolamento de cilindros e esferas.
Figura 2. 9: Esquema de um Conjunto de Selo-Rolamento de Cilindros e Esferas (Adaptado:

No caso dos rolamentos auto-lubrificados com cilindros e esferas, depois de um

determinado tempo, eles falham por fadiga do material, mesmo em um ambiente
lubrificado. Porm, como a vida do rolamento suficientemente grande para algumas
brocas com dentes de ao, este tipo de rolamento empregado nas brocas
para formaes moles. No entanto, se forem usadas estruturas cortadoras de insertos
de tungstnio, percebe-se que estas duram mais que o rolamento de cilindros e
esferas lubrificados. Isto levou ao desenvolvimento de rolamentos de frico e de
novo selo. A diferena mais importante o emprego do anel do tipo O (o-ring) e a
16
adio de uma superfcie metal-metal que substitui os cilindros. O sistema depsitocompensador similar aos usados nas brocas de dentes de ao. O rolamento de
frico volta a ser o componente principal a suportar as cargas. As superfcies de
contato deste rolamento so recobertas com metais especiais, que agregam uma
resistncia adicional ao desgaste. Estes rolamentos tm vida mais longa que a maioria
das estruturas cortadoras atuais. Na figura 2.10, podemos observar o esquema de um
conjunto de selo-rolamento de cilindros e esferas.
Figura 2. 10: Esquema de um Conjunto de Selo-Rolamento de Frico (Adaptado: PLCIDO,

J., PINHO, R., 2009)
2.2.5 Corpo da Broca

O corpo da broca tem a seguinte composio:
Conexo rosqueada, que une a broca com o tubo de perfurao;
Trs eixos de rolamento, onde so montados os cones;
Depsito que contm o lubrificante para os rolamentos;
Orifcios atravs dos quais passa o fluido de perfurao.
Um dos propsitos do corpo da broca direcionar o fluido de perfurao para tornar a
limpeza mais efetiva. Para isto, existem orifcios que conduzem o fluido de perfurao
de modo que limpem os cones das brocas e o fundo do poo. Na figura 2.11, pode-se
ver uma ilustrao da ao dos jatos na limpeza dos cones e do fundo do poo.
17
Figura 2. 11: Ilustrao da Ao dos Jatos na Limpeza dos Cones e do Fundo do Poo (Fonte:
As bombas modernas tm potncia suficiente para limpar o fundo do poo e a broca.

Em algumas formaes moles, alm de realizarem a limpeza, os jatos do fluido de
perfurao tambm retiram o material por sua prpria fora hidrulica. Essa fora pode
causar eroso do corpo da broca, provocada pelo fluido a altas velocidades, Este
efeito, pode ser reduzido com o emprego de jatos de carboneto de tungstnio.
As brocas de cones so as mais utilizadas na atualidade para a perfurao petrolfera.
Cada fabricante tem seus prprios desenhos de brocas de cones, com caractersticas
especficas de cada fabricante, mas de acordo com o cdigo de padronizao emitido
pela IADC (International Association of Drilling Contractors).
2.2.6 Mecanismo de Falha para Brocas de Cones

Brocas de cones projetadas com um ngulo de offset grande para perfurar formaes
moles usam todos os mecanismos bsicos de remoo de rocha. Contudo, a
percusso ou o esmagamento so os mecanismos predominantes para as sries 3, 7
e 8 do cdigo de padronizao IADC para brocas com partes mveis.
Maurer et al. (apud. BOURGOYNE, A., et al., 1991) descobriu que o mecanismo de
formao de cratera est relacionado com o diferencial de presso entre a presso de
fundo de poo e a presso de poros da rocha. Em locais onde o diferencial de presso
baixo, a rocha esmagada sob o cortador da broca foi ejetado da cratera. J em
locais onde o diferencial de presso alto, a rocha esmagada se deforma de uma
maneira plstica e no ejetada completamente para fora da cratera. Estes dois
mecanismos so explicados na figura 2.12.
18
Figura 2. 12: Mecanismos de Formao de Cratera sobre a broca (Adaptado: BOURGOYNE,

A., 1991)
Com a aplicao de carga na estrutura cortante da broca (A), a presso sob esta
estrutura aumenta at exceder a presso de fratura da rocha e uma cunha de p de
rocha fino formada (B). Com o aumento da fora na estrutura cortante, o material na
cunha comprimido e exerce uma fora lateral elevada na rocha slida ao redor da
mesma at a tenso de cisalhamento exceder a resistncia de cisalhamento da rocha.
Quando isto ocorre, a rocha fraturada (C). Esta fratura se propaga ao longo de uma
19
superfcie mxima de cisalhamento, que intercepta a direo das tenses principais

em um ngulo quase constante, como previsto pelo critrio de falha de Mohr.
Aumentando-se a fora sob a estrutura cortante a um valor acima da fora em que a
fratura se inicia, fraturas subsequentes ocorrem acima do ponto onde se deu a fratura
inicial, formando uma zona de rocha fraturada (D). Em locais onde o diferencial de
presso baixo, os cascalhos formados na zona da rocha fraturada so ejetados
facilmente da cratera (E). A estrutura cortante movida para frente at atingir o fundo
da cratera, e o processo repetido (F, G). Em locais onde o diferencial de presso
alto, a baixa presso e as foras friccionais entre os fragmentos de rocha previnem a
ejeo destes fragmentos (E). Com o aumento da fora na estrutura cortante,
deslocamentos ocorrem ao longo de planos de fratura paralelos fratura inicial (F,
G). Isto d a aparncia de uma deformao plstica.
2.3
Brocas sem Partes Mveis
O uso de diamante industrial natural para corte de minerais e metais na indstria

metal-mecnica e de construo (ferramentas abrasivas de diamante, brocas para
tornos, etc.), passando por sua utilizao na perfurao de poos de minerao, se
estendeu para a indstria de petrleo e gs em meados do sculo XX. Isto ocorreu
devido ao aumento da demanda mundial de petrleo durante a segunda guerra
mundial e a necessidade de perfurar poos mais profundos, onde foram encontradas
formaes mais duras e abrasivas. Tipicamente as pedras de diamante ficam
incrustadas na matriz da broca de diamante, ficando um tero de seu comprimento
sobre a superfcie. O mecanismo de perfurao desta broca por raspagem e
esmerilhamento do fundo do poo. Para se obter uma taxa de penetrao aceitvel,
so aplicadas altas revolues que compensam a baixa profundidade de corte. Este
tipo de broca tipicamente usado com motores de fundo ou turbinas. Uma alta vazo
de fluido de perfurao mantida para resfriar a broca e alcanar altas rotaes.
Durante a segunda guerra mundial o fornecimento de diamante industrial aos Estados

Unidos, a partir das minas localizadas na frica, se viu seriamente afetado. Terminada
a guerra, foi revista a necessidade de se ter uma fonte segura de diamante industrial.
Aps diversos testes e tentativas fracassadas, finalmente em 15 de Fevereiro de 1955
foi anunciado o grande feito: os primeiros cristais de diamante sinttico (Man-Made
Diamond TM) haviam sido produzidos em laboratrio. Depois de passar por
20
desenvolvimentos para diferentes aplicaes, comeou-se a estudar sua aplicao

para a perfurao de poos. Em 1976, foi criada uma empresa subsidiaria para tal fim,
Stratapax Drill Blanks,que lanou no mercado discos e hastes de carboneto de
tungstnio com uma capa de diamante policristalino em um extremo. Estes seriam
montados no corpo de ao de uma broca como elementos de corte. Assim nasceram
os cortadores e brocas PDC (Polycrystalline Diamond Compact).
Os primeiros projetistas de brocas PDC se basearam nos modelos existentes de

brocas de diamante natural para projetar seu perfil. Para sua fabricao, aproveitaram
os conhecimentos e experincias na criao de brocas de cones de insertos. Os
cortadores PDC eram hastes inseridas no corpo de ao da broca. Inicialmente no foi
considerada a otimizao da hidrulica nem a evacuao de cascalhos da face da
estrutura de corte das brocas. Posteriormente, comearam a fabricar os corpos das
brocas de uma matriz de carboneto de tungstnio. Com o tempo, o processo se
modificou bastante. Atualmente, utiliza-se uma matriz de ao para fabricar os corpos
das brocas.
O uso das brocas de PDC depende da abrasividade da formao e o contedo de

material erosivo no fluido de perfurao. Desde os primeiros testes, os resultados
foram promissores. Em certas ocasies, uma broca PDC substitua vrias corridas de
brocas convencionais. No entanto, com o estudo da dinmica de perfurao, houve
indicaes que eventos vibracionais durante a perfurao com brocas PDC afetavam
tanto ou mais que o calor gerado pelo mecanismo de perfurao por cisalhamento. A
partir desse momento, o desenvolvimento de novos projetos de brocas PDC enfocou
este aspecto. Os perfis, quantidade de aletas, tamanho de cortadores, arranjo
hidrulico, orientao espacial e tipo de cortador so projetados levando-se em conta
os parmetros modernos de desempenho de uma broca PDC, como a estabilidade
(caractersticas anti-vibraco); o comportamento direcional (resposta efetiva s
ferramentas de controle de navegao para realizar o perfil de poo planejado); a
durabilidade (maior tempo efetivo de perfurao) e a taxa de penetrao (maior
distncia perfurada por unidade de tempo). Tudo isso se traduz na reduo dos custos
de perfurao e o produto final, ou seja, fazer o poo em menos tempo. A inexistncia
de partes mveis e rolamentos aumentam a confiabilidade destas brocas, uma vez
que a as formaes a serem perfuradas so susceptveis a sua aplicao. Os
21
principais tipos de brocas sem partes mveis utilizados nos dias atuais so: PDC e
Impregnadas.
2.3.1 Tipos de Brocas de Cortadores Fixos
2.3.1.1 Fish Tail

As brocas Fish Tail so brocas de lminas de ao. Estas foram as primeiras a serem
usadas na perfurao rotativa. Sua caracterstica perfurar por cisalhamento. Alm
disso, ela possui jatos que permitem uma boa limpeza das lminas. O seu maior
problema o fato da vida til de sua estrutura cortante ser muito curta, mesmo quando
aplicado material mais duro nas lminas. Este tipo de broca praticamente desapareceu
da perfurao de poos de petrleo com o aparecimento das brocas tricnicas. Na
figura 2.13, podemos ver esta broca.
Figura 2. 13 Broca Fish-Tail (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
2.3.1.2 Brocas de Diamante Natural

Igualmente aos outros tipos de brocas de diamante, as brocas de diamante natural
tm um corpo fixo cujo material composto de uma matriz de carboneto de tungstnio.
O tipo de fluxo pode ser radial ou cruzado. O tipo de cortador usado o diamante
natural incrustado no corpo da broca, com diferentes densidades e desenhos, como se
classificam no cdigo IADC para cortadores fixos.
O uso destas brocas limitado. So utilizadas em casos especiais para perfurar

formaes muito duras, para cortar ncleos de formaes com coroas de diamante
22
natural, ou quando se deseja fazer um desvio (sidetrack) em formaes muito duras

e abrasivas. Na figura 2.14, podemos ver esta broca.
Figura 2. 14: Broca de Diamantes Naturais (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
O mecanismo de corte deste tipo de broca o esmerilhamento e arraste, que geram

altas temperaturas. Na sua fabricao, usado o diamante natural, e no o comercial.
O tamanho varia de acordo com o desenho da broca: quanto mais dura e abrasiva for
a formao, menor o diamante que se deve usar. Os diamantes usados para este tipo
de broca so arredondados, mas possuem forma irregular.
2.3.1.3 Brocas de Diamante Termicamente Estvel

Estas brocas so usadas para perfurao de rochas duras como calcrios, arenitos
finos e duros, entre outras. Porm, o uso deste tipo de broca tambm restrito porque,
assim como as de diamante natural, apresentam restries hidrulicas. As vias de
circulao esto praticamente em contato direto com a formao e, alm disso, geram
altas tores nos tubos de perfurao. Uma soluo para isso seria o uso de
motores de fundo. Este tipo de broca usa como estrutura de corte o diamante sinttico
em forma de tringulos pequenos e no redondos. A densidade, o tamanho e tipos so
caractersticas de cada fabricante. Estas brocas tambm tm aplicao para cortar
ncleo e desviar poos.
2.3.1.4 Brocas de PDC

As brocas de PDC utilizam diamante sinttico no formato de um diamante policristalino
compacto. Seus cortadores so dispostos em forma de pastilhas, montada nas aletas
23
da broca, que podem ser de ao ou matriz. O que as diferencia das brocas de

diamante natural e das brocas de diamante termicamente estvel o seu desenho
hidrulico com sistema de jatos, similar s brocas de cones. Na figura 2.15, podemos
ver esta broca.
Figura 2. 15: Broca de PDC de Ao (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
A taxa de penetrao da broca PDC influenciada diretamente pela orientao dos

cortadores, devido a parmetros como a exposio, o ngulo de back rake e o ngulo
de side rake. Na figura 2.16, podemos observar estes ngulos.
Figura 2. 16: Exposio, Angulo Back Rake e ngulo Side Rake (Adaptado: PLCIDO, J.,
PINHO, R., 2009)
O mecanismo de corte das brocas PDC por cisalhamento. Devido ao seu desenho
hidrulico, aos seus cortadores em forma de pastilha e aos seus bons resultados na
24
perfurao rotativa, este tipo de broca tem sido muito usado na perfurao de poos
de petrleo. Tambm apresenta muitas vantagens econmicas por sua versatilidade.
Na figura 2.17, podemos observar o mecanismo de cisalhamento da formao.
Figura 2. 17: Mecanismo de Cisalhamento da Formao (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R.,
2009)
As brocas PDC contam com uma grande gama de tipos e fabricantes, especiais para
cada tipo de formao, desde formaes muito moles at muito duras, e podem ter
diferentes dimetros de acordo com o projeto de cada poo. Alm disso, estas brocas
podem rodar a altas velocidades, podendo ser utilizadas com motores de fundo ou
turbinas, com diferentes pesos sobre a broca. Na figura 2.18, podemos ver uma broca
de PDC de corpo de matriz.
Figura 2. 18: Broca de PDC de Corpo de Matriz (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
2.3.1.5 Brocas Impregnadas

A broca impregnada a evoluo da broca de diamante. Elas possuem seus
elementos de corte (cristais de diamante) impregnados na matriz de carboneto de
25
tungstnio. Geralmente so utilizadas em ambientes de perfurao duros e abrasivos.

Assim como nas brocas de diamante, a broca impregnada necessita trabalhar a altas
rotaes para atingir taxas de penetrao significativas devido pequena exposio.
Para isso, elas so geralmente usadas com turbinas ou motores de alta rotao. O
projeto feito de forma a ter cobertura completa de diamante no fundo do poo. A
ao de esmerilhamento da formao a altas rotaes acarreta a quebra da
cimentao entre os gros da rocha. Com o desgaste da broca, novos cristais de
diamantes impregnados na matriz se expem continuamente ao ambiente de
perfurao mantendo a estrutura de corte afiada durante a perfurao. Na figura 2.19
podemos observar uma broca impregnada desgastada.
Figura 2. 19: Broca Impregnada Desgastada (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
Existe uma infinidade de variveis relacionadas a perfis, estrutura dos cristais de

diamante e matrizes de brocas impregnadas. preciso que haja um bom
planejamento em relao ao uso destas brocas, uma vez que se necessita que os
cristais de diamante se desgastem para que os novos se exponham e se atinja um
resultado satisfatrio quanto a taxa de penetrao. Porm, deve-se tambm levar em
considerao o impacto das variveis na durabilidade da broca. Na figura 2.20,
podemos observar brocas impregnadas sem estarem desgastadas.
26
Figura 2. 20: Brocas Impregnadas (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
2.3.2 Mecanismo de Falha para Brocas de Draga

Brocas de draga so projetadas para perfurar principalmente pelo mecanismo de
acunhamento. Se apenas este mecanismo fosse usado, elas no iriam se desgastar
to rapidamente. A perfurao lenta e o desgaste rpido ocorrem quando elas usam o
mecanismo de dragagem, moagem e raspagem. A ao de toro tambm pode
contribuir para contribuir para remover rocha da poro central do poo. Um esquema
ilustrando a ao de acunhamento de uma estrutura cortante de uma broca de draga
um pouco antes da falha mostrado da figura 2.21.
Figura 2. 21: Ao de Acunhamento da Broca de Draga (Adaptado: Bourgoyne, A., 1991)
27
Uma fora vertical aplicada na estrutura cortante como resultado da aplicao do

peso do drill collar na broca, e uma fora horizontal aplicada na estrutura cortante
como resultado do torque aplicado para girar a broca. A resultante destas duas foras
define o plano de impulso da estrutura cortante e da cunha. Os cascalhos so
arrancados de um plano de cisalhamento em um ngulo inicial para o plano de
impulso, que dependente das propriedades da rocha.
A profundidade de corte controlada pelo plano de impulso e selecionada baseada

na resistncia da rocha e no raio de corte. A profundidade de corte pode ser expressa
em termos do ngulo de corte inferior, . O ngulo uma funo da penetrao
desejada do cortador por revoluo Lp e raio r do centro do poo. Esta relao pode
ser definida por
tan =
Lp
2 r
(1)
Brocas de draga de diamante so projetadas para perfurar com uma baixa penetrao
na formao. O dimetro individual dos gros da formao no deve ser muito menor
que a profundidade de penetrao dos diamantes. A ao de perfurao dos
diamantes de uma broca de draga de diamantes nessa situao principalmente uma
ao de moagem, em que o material cimentado que segura os gros individuais
quebrado.
Especialistas em mecnica das rochas aplicaram diversos critrios de falha numa

tentativa de relacionar medidas de resistncia da rocha em testes de compresso
simples para processos de perfurao rotativa. O critrio de Morh diz que o
escoamento ou fratura deve ocorrer quando a tenso de cisalhamento exceder a soma
da resistncia coesiva do material e a resistncia friccional dos planos de
escorregamento ou planos de fratura.
Matematicamente, o critrio de Morh pode ser expresso por
c n tan
(2)
28
onde,
= tenso de cisalhamento na falha

c = resistncia coesiva do material
n = tenso normal no plano de fratura
= ngulo de frico interna
Como se pode ver na figura 2.22, esta a equao de uma reta que tangencia os
crculos de Mohr desenhados por pelo menos dois testes de compresso feitos em
diferentes nveis de presso de confinamento.
Figura 2. 22: Representao do Crculo de Mohr do Critrio de Falha de Mohr (Adaptado:

Bourgoyne, A., 1991)
Para entender o uso do critrio de Morh, considere uma amostra de rocha a falha ao
longo de um plano, como mostra a figura 2.23.
29
Figura 2. 23: Anlise grfica do Crculo de Mohr: (a) Amostra de Rocha de Referncia, (b)
Tenses Aplicadas no Corpo Livre de Referncia, (c) Balano de Foras Normais e Paralelas
ao Plano de Fratura, e (d) Construo do Crculo de Mohr (Adaptado: BOURGOYNE, A., 1991)
30
A tenso compressiva 1 dada por
F
r 2
(3)
onde, F = fora aplicada.
A tenso de confinamento 3 dada por
3 p
(4)
onde, p = presso externa.
Se examinarmos um pequeno elemento em qualquer plano vertical, ele estar sobre o

estado de tenso mostrado na figura 2.23. Alm disso, pode-se analisar as foras
presentes ao longo do plano de falha no momento da falha usando o diagrama de
corpo livre mostrado da mesma figura.
A orientao do plano de falha definida pelo ngulo , que est entre a normal ao
plano de falha e ao plano horizontal. Este ngulo tambm igual ao ngulo formado
entre o plano de falhar e a direo da tenso principal 1. Tanto a tenso de
cisalhamento como a tenso normal n devem estar presentes para balancear 1 e
3.
Somando as foras normais do plano de fratura, temos que
n dAn 3 dA3 cos 1dA1 sen
(5)
Onde, An.= rea em que a tenso normal atua

A1.= rea em que 1 atua
A3.= rea em que 3 atua
31
A unidade de rea ao longo do plano de fratura dAn pode ser relacionado as unidades
de rea dA1 e dA3 por
dA1 dAn sen
(6)
dA3 dAn cos
(7)
Fazendo as substituies na equao do balano de foras, tem-se a equao 8
n 1sen2 3 cos2 1 2 1 3 1 2 1 3 cos2
(8)
Somando as foras paralelas ao plano de fratura, tem-se que
rdAn 1dA1 cos 3 dA3 sen
(9)
Expressando todas as unidades de rea em termos de dAn e fazendo as devidas

simplificaes, tem-se a equao 2
( 1 3 ) sen cos 1 2 1 3 sen2
(10)
Note que as equaes 8 e 10 so representadas graficamente pelo crculo de Mohr

mostrado na figura 5.23(d). Note tambm que o ngulo de frico interna , e 2
devem somar 90. O ngulo de frico interna para a maioria das rochas varia de 30 a
40.
2.4
Brocas Hbridas
O cenrio geolgico composto por rochas de diferentes caractersticas mecnicas

intercaladas oferece um grande desafio para otimizao da perfurao. Folhelhos e
outras rochas suaves e plsticas so facilmente perfurveis e favorecem a utilizao
de brocas de PDC. Por outro lado, arenitos duros e abrasivos, por vezes apresentando
32
trechos mais cimentados, so melhores perfurados por brocas tricnicas de insertos

de tungstnio TCI.
Em formaes com diferentes caractersticas mecnicas intercaladas, geralmente

brocas tricnicas perfuram esta formao baixas taxas de penetrao (de 2 4 m/h),
tendo sua metragem muitas das vezes limitada pelo nmero total de revolues
acumuladas. Por outro lado, a utilizao de brocas PDC, quando corridas para
perfurao das sequncias mais duras, as performances obtidas so muito
inconsistentes, sendo comum a retirada das brocas por baixa taxa de penetrao e
com desgaste severo da estrutura cortante.
A nova tecnologia de broca hbrida (THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
combina elementos de uma broca PDC e de uma tricnica em sua estrutura cortante.
Ela foi projetada para se beneficiar dos melhores atributos que cada tecnologia
oferece. A eficincia e agressividade de uma broca PDC, que atua raspando a rocha,
e a suavidade e baixo torque de uma broca tricnica de TCI, que atua triturando a
formao. Segue abaixo os benefcios propostos pela broca hibrida comparados as
brocas PDC e tricnica.
Comparadas com as brocas do tipo PDC, as brocas hbridas apresentam menor

variao de torque e maior consistncia na perfurao de intercalaes duras (taxa de
penetrao mais constante), menos propensa a vibrao torsional (stick-slip) e podese ter um melhor controle direcional. Comparadas com as brocas Tricnicas, as
brocas hbrida apresentam um incremento potencial da taxa de penetrao (mais
agressiva), menos propensa a vibrao axial e requer menor peso para perfurar. A
figura 2.24, abaixo mostra um desenho ilustrativo de uma broca hbrida.
Figura 2. 24: Broca Hbrida (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
33
2.5
Fatores que afetam a taxa de penetrao relacionados a brocas de

perfurao
A taxa de penetrao alcanada com o uso de uma determinada broca, assim como a
taxa de desgaste da mesma, tem uma influncia obvia e direta no custo por metro
perfurado do poo. As mais importantes variveis identificadas e estudadas que
afetam a taxa de penetrao incluem (1) tipo de broca, (2) caractersticas da formao,
(3) condies de operao da broca (peso da broca e velocidade de rotao), (4)
desgaste da estrutura cortante da broca e (5) hidrulica da broca. Alm disso,
podemos citar tambm o fluido de perfurao usado como um fator que afeta na taxa
de penetrao; porm, no est no objetivo do trabalho a discusso deste assunto.
2.5.1 Tipo de broca

O tipo de broca selecionado tem um grande efeito na taxa de penetrao. Para brocas
de cones, a taxa de penetrao inicial maior em uma dada formao quando so
usadas brocas com estruturas cortantes mais longas e um ngulo de offset maior.
Contudo, esse tipo de broca prtico apenas quando usado em formaes macias,
pois a estrutura cortante se desgasta rapidamente, havendo um declnio acelerado da
taxa de penetrao em formaes mais duras.
Brocas de draga so projetadas para obter uma dada taxa de penetrao. Como foi
discutido anteriormente, com o uso de brocas de draga torna-se possvel a remoo
de rocha da formao por acunhamento em que a penetrao da broca por revoluo
depende do nmero de lminas e do ngulo de corte. As brocas de diamante e de
PDC so projetadas para uma dada taxa de penetrao por revoluo atravs da
seleo do tamanho e do nmero de diamantes ou PDC. A largura e o nmero de
cortadores podem ser usados para computar o nmero efetivo de lminas.
2.5.2 Caractersticas da formao

O limite clstico e a tenso ltima da formao so as caractersticas mais importantes
que afetam a taxa de penetrao. A tenso de cisalhamento prevista pelo critrio de
falha Mohr s vezes usada para caracterizar a compressibilidade da formao.
34
Maurer et al (apud. BOURGOYNE, A., et al., 1991) reportou que o volume da cratera
produzido sob uma nica estrutura cortante inversamente proporcional a resistncia
compressiva da rocha e tambm a tenso de cisalhamento da rocha. Bigham et al
(apud. BOURGOYNE, A., et al., 1991) descobriu que o limiar de fora requerido para
iniciar a perfurao numa dada rocha na presso atmosfrica pode ser correlacionada
a tenso de cisalhamento da rocha como determinado em teste de compresso feito
em presso atmosfrica.
A permeabilidade da formao tambm tem efeito significativo na taxa de penetrao.

Em rochas permeveis, o filtrado do fluido de perfurao pode se mover para dentro
da rocha e equilibrar o diferencial de presso atuando na lasca formada sob a
estrutura cortante. Isso promoveria um modo elstico mais explosivo. Pode ser
tambm argumentado que a natureza do fluido contida nos poros tambm afeta nesse
mecanismo, j que um maior volume de filtrado seria exigido para equilibrar a presso
numa rocha contendo gs que numa rocha contendo lquido.
A composio mineral da rocha tambm afeta na taxa de penetrao. Rochas

contendo minerais duros e abrasivos podem causar um desgaste rpido da estrutura
cortante. Rochas contendo argilas pegajosas podem causar enceramento da broca,
que acarretar uma perfurao extremamente ineficiente.
2.5.3 Condies de operao

O efeito do peso da broca e de velocidade de rotao na taxa de penetrao tem sido
estudado por diversos autores tanto em laboratrio como no campo. Tipicamente, um
grfico plotado experimentalmente de taxa de penetrao por peso da broca com
todos os outros parmetros de perfurao mantidos constantes pode ser observado na
figura 2.25.
35
Figura 2. 25: Resposta Tpica da Taxa de Penetrao com o Aumento do Peso da Broca
(Fonte: BOURGOYNE, A., 1991)
Nenhuma taxa de penetrao significativa obtida at que o limiar de peso de broca

seja aplicado (a). A taxa de penetrao aumentada rapidamente com valores
crescentes de peso de broca para valores moderados desta varivel (ab). Uma curva
linear frequentemente observada para valores moderados de peso de broca (BC).
Contudo, para altos valores de peso de broca, o aumento subsequente desta varivel
acarreta pequenas melhorias na taxa de penetrao (cd). Em alguns casos, uma
diminuio na taxa de penetrao observada para valores extremamente altos de
taxa de penetrao (de). Isto pode acontecer devido a uma limpeza de poo
ineficiente, quando h uma alta taxa de gerao de cascalhos.
Tipicamente, um grfico plotado experimentalmente de taxa de penetrao por

velocidade de rotao com todos os outros parmetros de perfurao mantidos
constantes pode ser observado na figura 2.26.
Figura 2. 26: Resposta Tpica da Taxa de Penetrao com o Aumento da Velocidade de

Rotao (Fonte: BOURGOYNE, A., 1991)
36
A taxa de penetrao geralmente aumenta linearmente com a velocidade de rotao

em valores baixos desta varivel. Para valores altos de velocidade rotao, a resposta
da taxa de penetrao com o aumento desta varivel diminui. Isto pode acontecer
devido a limpeza ineficiente do poo.
2.5.4 Desgaste da estrutura cortante da broca

A maioria das brocas tende a perfurar mais devagar com o progresso da corrida da
broca devido ao desgaste da estrutura cortante da broca. Esta estrutura
continuamente reduzida por abraso durante a perfurao. Redues na taxa de
penetrao devido ao desgaste da broca no so to severas para brocas de inserto
como so para broca de dentes de ao, a menos que um grande nmero de dentes
seja quebrado ao longo da corrida. Brocas de diamante tambm falham com a quebra
ou perda do material de diamante.
2.5.5 Hidrulica de broca

A introduo de jatos nas brocas de cones em 1953 mostrou que melhorias
significativas nas taxas de penetrao podiam ser alcanadas com o desenvolvimento
da ao destes jatos. Com isto, foi possvel uma melhor limpeza tanto das estruturas
cortantes da prpria broca, com tambm do poo. Algumas evidncias tm
apresentado que a ao dos jatos mais eficiente quando jatos estendidos so
utilizados pois a descarga deles fica mais prxima do fundo do poo. Um jato central
estendido tambm deve ser usado para prevenir o enceramento da broca em
formaes macia.
37
3 Estudo sobre Taxa de Penetrao
Os resultados estudo sobre taxa de penetrao a seguir foram retirado do artigo

105885 da SPE, Optimization of Deep-Drilling Performance Benchmark Testing
Drivers ROP Improvements for Bits and Drilling Fluids, escrito por Arnis Judzis,
Ronald Bland, David Curry, et al. em 2007.
O maior custo para a recuperao de leo e gs o da perfurao de um poo. Este
custo dominado pela taxa de penetrao (Rate of Penetration - ROP), e se torna
cada vez mais significativo com o aumento da profundidade. Com o objetivo de fazer
um estudo mais aprofundado sobre este assunto, o Departamento de Energia dos
EUA (Department of Energy DOEs National Energy Technology Laboratory) realizou
testes laboratoriais, que posteriormente foram comparados com os dados de campo. A
proposta deles era testar o uso diferentes brocas e fluidos avanados sob condies
de alta presso, com 10000 psi de presso de circulao, 12000 psi de presso de
confinamento e 13000 psi de presso de sobrecarga.
O enfoque desta monografia ser no desempenho das brocas utilizadas.
3.1
Mtodos e Materiais Utilizados
3.1.1 Facilidades e Equipamentos

Os testes laboratoriais foram feitos num simulador da TerraTek, que reproduz as
condies desejadas de fundo de poo, como as presses de sobrecarga e
confinamento, que pode ser visto esquematicamente na figura 3.1.
38
Figura 3. 1: Simulador de Poo e Sistema de Coleta de Cascalhos (Adaptada: JUDZIS, A.,

BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
A carga e a rotao da coluna de perfurao foram geradas por uma sonda de

perfurao em escala de laboratrio, que pode ser observada na figura 3.2.
39
Figura 3. 2: Simulador de Sonda de Perfurao da TerraTek (Fonte: JUDZIS, A., BLAND, R.,
CURRY, D., BLACK, 2009)
O sistema de circulao do fluido de perfurao foi alimentado por duas bombas

equipadas com uma sada de fluido especial de alta presso. Na figura 3.3, podemos
observar estas bombas.
40
Figura 3. 3: Bomba de Lama (Fonte: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
Os parmetros usados durantes os testes esto listados na tabela 3.1.
Tabela 3. 1: Parmetros de Perfurao (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D.,
BLACK, 2009)
Parmetros
Valor
Peso sobre a broca
5000 a 40000 lbm
Velocidade de Rotao
60 a 250 rpm
Presso do Fundo do Poo
5000 a 10000 psi
Presso Confinante
6000 a 11000 psi
Presso de Sobrecarga
7000 a 12000 psi
Vazo do Fluido de Perfurao 300 a 340 gal/min
41
3.1.2 Amostra de Rochas

As rochas usadas para o teste foram baseadas em duas bacias: Tuscaloosa, que fica
no sul da Lousiana e Arbuckle, que est dividida entre Oklahoma e Arkansas.
Tuscaloosa um reservatrio clstico com predominncia de seqncias de
areia/folhelho. Para simular esta bacia, foram usados arenito Crab Orchard e folhelho
Mancos. Arbuckle um reservatrio carbontico com sequncias de carbonato/
areia/folhelho. Para simular esta bacia foram usados mrmore Carthage e arenito Crab
Orchard. A tabela 3.2 mostra um resumo das propriedades destas rochas e a figura
3.4, mostra o crescimento da resistncia compressiva da rocha com o aumento da
presso de confinamento.
Tabela 3. 2: Propriedade das Amostras de Rocha (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY,
D., BLACK, 2009)
Rocha/ Atributo
Propriedade
Mrmore Carthage
Densidade Bulk
Resistncia Compressiva da Rocha
Porosidade
Permeabilidade
2,65 g/cm
16000 psi
1,4 %
0.002 md
Arenito Crab Orchard

Densidade Bulk
Porosidade
Permeabilidade
2, 47 g/cm
19000 psi
7%
0.1 md
Folhelho Mancos
Densidade Bulk
Porosidade
Permeabilidade
2,54 g/cm
9800 psi
17,9 %
< 0,001 md
42
Figura 3. 4: Aumento da Resistncia da Rocha com o Aumento da Presso de Confinamento

(Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
Para realizar os testes, foram preparadas amostras de 15 de dimetro e 36 de

comprimento. Na figura 3.5 podemos observar as amostras de rocha sendo instaladas.
43
Figura 3. 5: Amostras de Rocha (Fonte: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
3.1.3
Brocas de Perfurao
Foram usadas dezesseis brocas de 6 de dimetro fornecidas pela Hughes

Christensen, sendo oito brocas PDC 7-blade (IADC M333), quatro brocas impregnadas
(M841), duas brocas PDC 4-blade (M121) e duas brocas tricnicas com inserto de
carboneto (737). Estas brocas podem ser vistas na figura 3.6.
Figura 3. 6: Brocas de Perfurao Usadas nos Testes (Fonte: JUDZIS, A., BLAND, R.,
44
3.1.4
Fluidos de Perfurao
Um resumo das propriedades dos fluidos utilizados pode ser visto nas tabelas 3.3 e
3.4.
Tabela 3. 3: Composio dos Fluidos de Perfurao (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R.,
Fluido de Perfurao
Fluido a Base gua (11 ppg)
Constituintes
0,86 bbl/bbl de gua
16 ppb de bentonita
2 ppb de lignosulfonato de cromo
0,5 ppb de polmero fino
45 ppd de Rev Dust
94,4 de barita
Fluido a Base leo (12 ppb)
0,5435 bbl/bbl de oleo mineiral

12 ppb de emulsificante amidoamina
2,34 ppb emulsificante FA modificado
3,16 ppb de cal
4,2 ppb de argila orgnica
0,214 bbl/bbl de salmoura de cloreto de
calico
45 ppb de RevDust
0,214 ppb de XCD
189,3 ppb de barita
Fluido a Base leo (16 ppb)
0,5057 bbl/bbl de oleo mineiral
12 ppb de emulsificante amidoamina

ppb emulsificante FA modificado
3,89 ppb de argila orgnica
0,106 bbl/bbl de salmoura de cloreto de
calico
45 ppb de RevDust
425,4 ppb de barita
45
Tabela 3. 4: Propriedades dos Fluidos de Perfurao no Final de Cada Teste (Adaptada:

JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
Propriedades do Fluido a Base gua

Nmero do Teste
Parmetros
Densidade (lbm/gal)
8,3
11
Viscosidade Plstica (cps)
25
20
19
21
20
21
20
Tenso de Escoamento (lbf/100ft2)
15
10
11
Resistncia Gel (lbf/100ft2)
pH
10
10
10
10
10
10
10
API FL (cm3/30 min)
5,2
5,0
5,0
5,0
5,0
5,2
10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9
4/13 4/15 3/14 4/13 4/15 3/15 3.13
Propriedades do Fluido a Base leo

Nmero do Teste
Parmetros
10
11
12
13
14
15
16
Densidade (lbm/gal)
6,7
12
12
16
16
16
16
16,1
Viscosidade Plstica (cps)
1,6
22
20
26
27
28
30
26
22
17
16
18
18
13
13
Tenso de Escoamento
(lbf/100ft2)
Resistncia Gel (lbf/100ft2)
Estabilidade Eltrica (volt)
14/23 12.18 11/25 10/23 12/23 11/24 9/21

569
695
863
800
851
884
825
46
3.2
Conduo dos Testes
Os parmetros de cada teste esto listados na tabela 3.5.
Tabela 3. 5: Parmetros Utilizados em Cada Teste (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R.,
Simulao no Campo de Arbuckle com Fluido a Base gua

Teste
Broca
Jatos
Rocha
Fluido
(ppg)
HSI
2
(hp/ft )
Peso
Velociadade
sobre a
de Rotao
broca
(RPM)
(klbs)
1
7- blade
3-12s
Compsito
PDC
8,4
5-20
90
(gua)
Tricnica
3-15s
Carthage
11
10-40
70-110
Tricnica
3-15s
Crab
11
10-40
70-110
Orchard
4
7- blade
2-13s
Carthage
11
5-20
90-120
2-13s
Crab
11
5-20
90-120
PDC
5
7- blade
PDC
Orchard
Impregnada
0,97FA
Carthage
11
0,6
10-40
90-120
Impregnada
0,97FA
Crab
11
0,6
10-40
90-120
11
5-20
90
Orchard
8
4- blade
2-13s
Compsito
PDC
47
Tuscaloosa no Campo de Arbuckle com Fluido a Base leo

Teste
Broca
Jatos
Rocha
Fluido
HSI
Peso
Velociadade
(ppg)
(hp/ft2)
sobre a
de Rotao
broca
(RPM)
(klbs)
9
7- blade
3-12s
Compsito
6,7
5-20
90
2-13s
Compsito
12
5-20
90
PDC
10
7- blade
PDC
11
Impregnada
0,97FA
Compsito
12
0,6
20-30
60-250
12
Impregnada
0,97FA
Compsito
16
0,9
20-30
60-250
13
7- blade
3-15s
Compsito
16
5-20
90-120
2-12s
Compsito
16
5-20
90-120
3-14s
Compsito
16
5-20
90-120
3-15s
Compsito
16
5-20
90
PDC
14
7- blade
PDC
15
4- blade
PDC
16
7- blade
PDC
Procedimentos padro de laboratrio foram seguidos com a mistura dos fluidos de

perfurao, a preparao das amostras de rocha, a instalao do simulador e a
operao do simulador da sonda de perfurao. Durante cada teste, foi feita a
aquisio dos dados de interesse, que sero discutidos posteriormente.
48
3.3
Resultados
A figura 3.7 mostra os dados de taxa de penetrao plotados em funo do peso sobre
a broca (WOB), dos testes feitos no arenito Crab Orchard usando um fluido a base
gua de 11ppg. A taxa de penetrao mostrada para a broca de PDC 7-blade, para
a broca de tricnica de insertos de carboneto de tungstnio (TCI) e pra as brocas
impregnadas. So mostrados tambm os dados de taxa de penetrao para broca de
PDC 7-blade.
Figura 3. 7: Taxa de Penetrao de diversas Brocas no arenito Crab Orchard com o Uso de
Fluido a Base gua (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
Considerando primeiramente o teste com o fluido de 11ppg, vemos que a broca de

PDC fornece uma taxa de penetrao significativamente maior (aproximadamente
quatro vezes) para qualquer peso sobre a broca (Weight on bit WOB) que a broca
impregnada, que por sua vez, d uma taxa de penetrao aproximadamente duas
vezes maior que uma broca TCI.
O uso de gua limpa com a broca de PDC 7-blade fornece uma taxa de penetrao
quatro vezes maior que quando usado o fluido de perfurao para um mesmo peso
sobre a broca.
49
A figura 3.8 mostra os dados de taxa de penetrao plotados durante o teste feito no
mrmore Carthage com o fluido a base gua e gua limpa.
Figura 3. 8: Taxa de Penetrao de diversas Brocas no mrmore Carthage com o Uso de

Fluido a Base gua (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
Novamente, a broca de PDC 7-blade resultou numa maior taxa de penetrao que as
outras brocas para um mesmo peso sobre a broca. Porm, nesta rocha as brocas
impregnadas e TCI trazem taxas de penetrao praticamente similares para qualquer
peso sobre a broca. Adicionalmente, trocando o fluido de 11 ppg para gua limpa, o
aumento da taxa de penetrao gerado menos dramtico (< 50%) que no arenito.
Quando o fluido a base gua usado, a broca de PDC traz taxas de penetrao em
calcrio similares queles vistos no arenito. A broca impregnada obteve menores
taxas de penetrao no calcrio que no arenito, enquanto que a broca TCI obteve o
resultado contrrio.
Os testes de perfurao usando fluidos a base leo foram feitos no arenito Crab
Orchard e no folhelho Mancos, em que foram usados a broca de PDC 7-blade e a
50
broca impregnada. A figura 3.9 mostra a taxa de penetrao resultante nos testes
feitos no arenito.
Figura 3. 9: Taxa de Penetrao de diversas Brocas no arenito Crab Orchard com o Uso de
Fluido a Base leo (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
Usando um leo mineral limpo com a broca PDC 7-blade, consegue-se uma taxa de
penetrao seis vezes maior que quando o fluido a base leo de 12 ppg usado com
a mesma broca. Estes por sua vez, geraram taxas de penetrao aproximadamente
30% maiores que aqueles vistos quando fluidos a base leo de 16 ppg foram usados.
As brocas impregnadas novamente geraram taxas de penetrao significativamente
menores que as taxas de penetrao resultantes do uso de brocas PDC.
A figura 3.10 mostra a taxa de penetrao resultante nos testes feitos no folhelho
Mancos.
51
Figura 3. 10: Taxa de Penetrao de diversas Brocas no folhelho Mancos com o Uso de Fluido
a Base leo (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
Como em todos os outros testes, a broca de PDC apresentou taxas de penetrao

substancialmente maiores de as brocas impregnadas. O uso de leo mineral
proporcionou um aumento menor na taxa de penetrao que os fluidos a base gua
quando comparados com o aumento gerado no arenito. Ainda assim, a taxa de
penetrao gerada quando o leo mineral usado duas vezes maior que quando h
utilizao do fluido a base leo. Interessantemente, no h nenhuma diferena
significativa na taxa de penetrao quanto ao uso do fluido de 12 ppg e 16 ppg, ou
com a broca de PDC ou com a broca impregnada.
3.4
Discusso
3.4.1 Comparao entre os Resultados das Taxas de Penetrao dos Testes de

Laboratrio e os Dados de Campo
Um dos objetivos deste estudo foi a elaborao de protocolos de teste que
reproduzissem em laboratrio as condies da fase de perfurao e desempenho
vistas quando rochas duras so perfuradas a uma profundidade considervel. O alvo
das aplicaes de campo inclui os poos perfurados em Arbuckle no norte do Texas e
52
no leste de Oklahoma e os poos perfurados em Tuscaloosa ao longo do Golfo do

Mxico. A tabela 3.6 mostra um resumo descrevendo essas aplicaes, incluindo
dados representativos de taxa de penetrao.
Tabela 3. 6: Aplicaes de Campo e Dados de Desempenho (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND,

R., CURRY, D., BLACK, 2009)
Aplicao: Arbuckles
Locao
Norte do Texas e Oeste de Oklahoma
Formao
Dolomita, Arenito, Calcrio, Folhelho
Dimetro do Poo (in)
Presso do Fundo do Poo (psi)

Dados Tpicos de Perfurao
Aproximadamente 10000 psi

Broca Tricnica, 17000 ft, Wheeler Co. TX, Fluido
a Base gua 9,7 ppg, 8-11 ft/hr
Broca Tricnica, Gracy Co oK, 16000 ft, Fluido a
Base gua 11, 5 ppg, 3-4 ft/hr
Broca Tricnica, Custer Co OK, 13000 ft, Fluido a
Base gua 14 ppg, 1-2 ft/hr
Broca Impregnada, Wheeler Co. TX, 17500 ft,
Fluido a Base gua 13,3 ppg, 5-6 ft/hr
Broca Impregnada, Roger Mills Co. OK, 17000 ft,
Fluido a Base gua, 2-3 ft/hr
Aplicao: Tuscaloosa
Locao
Formao
Dimetro do Poo (in)
Presso do Fundo do Poo (psi)
Dados Tpicos de Perfurao
Golfo do Mxico Offshore

Arenito (macio a duro) e Folhelho
5
Aproximadamente 20000 psi
7-blade PDC, Point Coupee LA, 22000ft, Fluido a
Base leo 16,3 ppg, 2-3 ft/hr
53
A figura 3.11 mostra as taxas de penetrao medidas em testes laboratoriais na

perfurao do arenito Crab Orchard com o uso de uma broca tricnica TCI e
fluido a base gua de 11 ppg, plotados em funo do peso sobre a broca.
Figura 3. 11: Comparao da Taxa de Penetrao Medida no Campo e em Laboratrio no

Arenito Crab Orchard e no Mrmore Carthage com o Uso de uma Broca Tricnica (Adaptada:
A figura 3.12 mostra a taxa de penetrao equivalente quando se perfura este arenito
com broca impregnada.
54

Arenito Crab Orchard e no Mrmore Carthage com o Uso de uma Broca de Impregnada
(Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
J a figura 3.13 mostra os dados de taxa de penetrao medidas, quando se perfura

este mesmo arenito, porm usando uma broca PDC 7-blade com fluido a base leo de
16 ppg.

Arenito Crab Orchard e no Mrmore Carthage com o Uso de uma Broca de PDC (Adaptada:
55
Faixas de taxa de penetrao tpicas, mostradas na tabela 3.6, plotados em funo de

peso sobre a broca representativos queles usados em campo tambm so mostradas
nas figuras 3.11, 3.12 e 3.13. Em todos os casos, nota-se uma correspondncia entre
os dados de campo e os dados dos testes de laboratrio. Porm, sem a
caracterizao das propriedades mecnicas das formaes do campo, no possvel
comentar como o os testes feitos no arenito Crab Orchard representam as aplicaes
de campo. Contudo, a similaridade entre os dados de taxa de penetrao medidos em
campo e em laboratrio animadora. Isto interpretado como uma indicao de que
os protocolos de testes laboratoriais realmente conseguem produzir uma rplica
razovel das condies de perfurao encontradas em campo de rochas duras e
elevadas profundidades. Ento, a partir desses dados, conclui-se que a interao
broca/rocha vistas em testes de laboratrio pode ser um indicativo de dados de
campo.
3.4.2 Impacto dos Designs de Broca na Taxa de Penetrao

Mesmo levando em conta o maior peso operacional das brocas impregnadas e das
brocas TCI, fica claro que as brocas de PDC tiveram o maior potencial de taxa de
penetrao no ambiente discutido. No difcil perceber tambm que as brocas
impregnadas, que foram capazes de gerar maiores taxas de penetrao que as brocas
tricnicas TCI no arenito Crab Orchard, foram mais lentas e menos eficientes no
mrmore Carthage.
3.4.3
Comparao entre as Taxa de Penetrao com o Uso da Broca de PDC 7blade
A figura 3.14 compara as taxas de penetrao resultantes entre a perfurao do

arenito Crab Orchard e o mrmore Carthage quando a broca de PDC 7-blade usada.
56
Figura 3. 14: Influencia do Tipo de Rocha na Taxa de Penetrao (Adaptada: JUDZIS, A.,
BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
Pode-se perceber que a taxa de penetrao duas vezes maior na perfurao do

arenito que na perfurao do calcrio quando gua limpa usada como fluido de
perfurao. Ento, no estudo de taxa de penetrao, devemos levar em conta no
somente o design da broca, mas tambm outros parmetros como o fluido utilizado e a
rocha perfurada.
3.4.4 Influncia da Alta Presso no Fundo do Poo na Perfurao

As brocas de PDC tende a perfurar mais rpido que brocas tricnicas e impregnadas
em qualquer tipo de rocha neste cenrio. Alm disso, brocas impregnadas no se
mostraram to eficientes em folhelhos e calcrios como em arenitos.
Como esperado, o aumento do peso sobre a broca gerou um aumento na taxa de

penetrao para todas as brocas.
Os resultados deste estudo no mostram tendncias verificadas quando o cenrio

de baixas presses de fundo de poo.
57
3.5
Concluses
Taxas de penetrao vistos em testes de laboratrio correspondem

razoavelmente bem com aqueles vistos em aplicaes de campo com
presses de fundo de poo equivalentes;
O protocolo de teste adotado aqui fornece uma simulao razovel das

condies de campos, onde se encontram rochas duras e altas presses de
fundo de poo;
Brocas de PDC tm um maior potencial substancial de taxa de penetrao que

brocas
impregnadas
tricnicas,
mesmo
quando
permitidos
pesos
operacionais mais baixos, tpicos de brocas de PDC. Brocas impregnadas e

tricnicas so de 60 a 80% mais lentas que as brocas de PDC para um dado
peso sobre a broca e uma dada velocidade de rotao para o ambiente
investigado;
A relao entre taxa de penetrao e a resistncia compressiva da rocha no

simplesmente funo da presso do fundo de poo;
Neste estudo, levou-se em considerao apenas a taxa de penetrao. Na

prtica, deve-se levar em considerao tambm o desgaste da broca.
58
4 Estudo de Casos
4.1
Caso 1
Os resultados deste estudo de caso foram retirados do artigo 143686 da SPE, Hybrid
Drill Bit Improves Drilling Performance in Heterogeneous Formation in Brazil, escrito
por I. Thonson, R. Krasuk, N. Silva e K. Romero em 2011.
Formaes geologicamente heterogneas representam um desafio significante para a

perfurao em termos de desempenho. Folhelho, outras formaes mais macias e
rochas que se comportam plasticamente favorecem o uso de brocas do tipo PDC,
enquanto arenitos duros e abrasivos com longarinas duras de cimento favorecem o
uso de brocas tricnicas.
Com os recentes avanos da tecnologia do cortador de PDC, possvel combinar as

melhores caractersticas dos dois tipos de broca para perfurar formaes que
constantemente variam de uma litologia macia para uma litologia mais dura, e
frequentemente sem percebermos. Isto foi alcanado com o uso do design bsico de
uma broca de PDC, substituindo as lminas secundrias da periferia por cortadores de
rolamento equipados com insertos de carbonato de tungstnio. O produto resultante
frequentemente chamado como uma broca hbrida. Uma broca hbrida permite a
manuteno global da taxa de penetrao (ROP) a nveis muito mais altos que uma
broca tricnica ou uma broca de PDC usadas sozinhas. Evitar a necessidade de
substituir a broca devido mudana da formao ou devido ao desgaste prematuro da
broca claramente uma vantagem. Experincias feitas nos EUA, onde houve reduo
de mais de 35% do tempo de perfurao de formaes heterogneas, levaram ao uso
desta tecnologia no Brasil.
No Nordeste do Brasil encontramos um desafio similar, com sequencias geolgicas

intercaladas de folhelhos e arenitos. O desafio era perfurar este intervalo com uma
taxa de penetrao melhorada, com nveis de vibrao reduzidos e simultaneamente,
reduzindo a necessidade de trocar a broca durante a operao. Experincias feitas no
Brasil at o momento mostram que mantendo uma taxa de penetrao consistente em
59
formaes intercaladas, ajudado por um melhor controle da toolface2 devido s

menores flutuaes no torque, foi alcanada uma reduo de 44% do tempo total de
perfurao, enquanto a extenso da corrida feita foi mais que o dobro. Avaliaes
futuras desta nova tecnologia entendem-se para as bacias offshore do Brasil (Campos,
Santos e Esprito Santo), onde reservatrios de carbonato possuem litologia diferente,
mas o desafio de heterogeneidade geologia similar.
4.1.1 Descrio do caso estudado

Tipicamente, as operaes onshore no nordeste do Brasil so muito sensveis ao
custo, o que muitas vezes limita o uso das tecnologias mais avanadas de perfurao.
Na Bacia de Potiguar (Rio Grande do Norte), com diversos poos com mais de 3500m
de profundidade, a otimizao da perfurao torna-se significante para a melhora do
desempenho da operao. O principal desafio em cenrios de poos profundos
manter a verticalizao do poo, superando a tendncia de desvio da prpria
formao; e tambm reduzir o nmero de corridas das brocas, melhorando a taxa de
penetrao na perfurao de sequencias intercaladas de arenitos e folhelhos da
formao Cretaceous Pendncia. Neste cenrio, tipicamente so usadas brocas com
dimetro de 12 ou 8 .
4.1.2 Ambiente Geolgico

O campo Goes parte da extensa bacia do Nordeste brasileiro conhecido como Bacia
do Potiguar, que est distribuda entre os estados do Rio Grande do Norte e Parte do
Cear, como mostra a figura 4.1. Ela tem aproximadamente 48000 km2 de extenso,
sendo que 55 % dela est submersa.
Toolface um parmetro usado para orientar a direo de um poo durante a perfurao.
60
Figura 4. 1: Localizao da Bacia de Potiguar (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO,
K., 2011)
O intervalo de discusso composto pela formao Cretaceous Pendncia. Esta

formao caracterizada por arenitos leves intercalados com folhelhos plsticos e
siltito cinza. O padro de dureza deste arenito oferece uma variao significante, uma
vez que o tamanho de seus gros varia de fino a grosso. Na maior parte da bacia, a
formao Pendncia recobre um intervalo de 730 m at o embasamento, e o poo foi
previsto para ter 4200 m de profundidade.
O tempo de transmisso acstica compressiva no intervalo analisado varia de 60 us/ft

nas camadas de arenito a 100 us/ft nas formaes com maiores teores de argila. A
resistncia compressiva da rocha (UCS) calculada para a rea geralmente varia de
5000 a 20000 psi. Essa grande variao na resistncia da rocha refere-se a um
cenrio com alta severidade de interface de rocha. A figura 4.2 mostra a coluna
litolgica tpica da rea.
61
Figura 4. 2: Coluna de Litologia Tpica da Formao Pendncia e Resistncia Compressiva da

Rocha (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
4.1.3 Brocas e Sistema de Perfurao Usados nas Fases de 12 na Bacia de

Potiguar
Na maioria das fases de 12 perfuradas nesta rea, brocas tricnicas (447 a 537 do
cdigo IADC) foram usadas. A broca de perfurao deve ser selecionada para ter um
estrutura de corte adequada para perfurar sequencias altamente intercaladas de
folhelhos e arenitos, que apresentam valores mdios de UCS, variando de 5000 a
20000 psi. Devido ao intercalamento natural da formao e o contraste da resistncia
da rocha, as brocas tricnicas usualmente tm baixas performances em termos de
taxa de penetrao e distncia perfurada, o que aumenta significativamente o nmero
de corridas requeridas para completar a fase. Alm disso, as brocas usadas
geralmente apresentam danos severos nos cortadores. A figura 4.3 mostra uma broca
tricnica danificada.
62
Figura 4. 3: Brocas Tricnicas Danificadas (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K.,
2011)
O dano relacionado principalmente a ruptura e a lascagem do inserto devido ao

impacto que ocorre quando a broca passa de uma formao mais mole para uma mais
dura. Tambm tpico de se observar o off-center de rotao danificado, que indica
que o giro para frente e para trs tambm uma questo a ser considerada.
4.1.4 Sistema de Perfurao e Broca Hbrida Utilizada

Para superar todos os desafios na perfurao de um poo vertical na fase de 12 na
formao em questo, foi usada uma broca hbrida em combinao com um sistema
de perfurao automtico.
4.1.5 Sistema de Perfurao Direcional Automatizado

O sistema de perfurao direcional 3-D no rotativo projetado para fazer poos
verticais ou com baixa inclinao (at 30 de inclinao e em torno de 3/30m de
63
dogleg severity) foi usado para controlar a verticalizao do poo durante a perfurao
e tambm para melhorar a estabilidade da broca, reduzindo a ocorrncia de vibrao.
Esse sistema de perfurao combina um motor de alta potncia com um componente
no rotativo e uma avanada tecnologia de direcionamento. A ferramenta foi usada na
configurao bsica, que consiste numa cabea de direcionamento, um motor de
fundo com seo de potncia, um control sub e um power sub, para a operao de
perfurao vertical. A ferramenta pode ser vista na figura 4.4 abaixo. No houve
necessidade de usar equipamentos de MWD, reduzindo o custo da operao.
Figura 4. 4: Desenho esquemtico das Ferramentas Automatizadas Usadas nas Corridas

feitas com Broca Hbrida (Adaptada: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
O sistema de perfurao usado no exigia um componente rotativo para fazer o

caminho planejado do poo, tanto a parte vertical como a direcional. O motor de fundo
incorporado no BHA capaz de transmitir o torque e a velocidade necessria para a
broca. A falta da parte rotativa minimiza o desgaste da coluna (BHA - Bottom Hole
Assembly), da coluna e do revestimento, reduz a tortuosidade do poo, reduz o risco
de toro e previne que haja um dano mecnico na parede do poo.
O estabilizador de direcionamento na parte inferior da ferramenta usa trs aletas que

atuam contra a parede do poo para mant-lo vertical e tangente a trajetria do poo e
tambm para gerar a curvatura necessria nas sees de build e drop e corrigir o
azimute. O sistema fechado de direcionamento com aletas fornece uma trajetria
automtica e um controle vertical baseado na leitura da inclinao do near bit. Se o
sensor que mede esta inclinao detectar que o poo est ganhando ngulo, a fora
64
que atua em cada aleta ajustada para contrariar a tendncia da formao, trazendo
o poo novamente para a vertical. Por esta razo, o sistema bastante adequado para
formaes profundas e em zonas de falha, onde o uso do sistema de perfurao
convencional exige um tempo considervel para corrigir a trajetria e onde o
comportamento da broca um desafio. A figura 4.5 mostra um diagrama ilustrativo da
diferena da qualidade e tortuosidade entre o uso de um sistema automatizado e um
motor convencional em formaes profundas.
Figura 4. 5: Desenho esquemtico da Verticalidade do Poo (Adaptada: THONSON, I.,

KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
4.1.6 Tecnologia da Broca

A broca hbrida utilizada na operao feita na Bacia de Potiguar combina elementos da
broca tricnica com elementos de cortadores fixos. Ela foi projetada para tirar proveito
dos melhores atributos de cada um dos dois tipos de broca. A ao agressiva e rpida
da broca de PDC, que cisalha a rocha e o suave e baixo torque da broca TCI, que
esmaga a rocha. A broca hbrida utilizada foi baseada numa broca de PDC 6-blade,
em que as lminas secundrias foram substitudas por cortadores truncados. Como
pode ser visto na figura 4. 6, a broca hbrida tem trs cones da broca TCI, trs lminas
com alta resistncia ao impacto da broca de PDC e uma fileira de cortadores reserva
para aumentar a densidade e proteo dos cortadores mais exteriores.
65
Figura 4. 6: Broca Hbrida Utilizada (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
Com as trs laminas primrias no centro da broca, a poro central do poo

cortada unicamente pelos cortadores de PDC, enquanto a poro mais exterior, que
mais difcil de ser perfurada, cortada pelos cortadores de PDC na rea do nariz e
do ombro das lminas combinados com os cortadores dos trs cones.
A broca hbrida usada principalmente para perfurar formaes intercaladas e

nodulares e em aplicaes em que altos nveis de vibrao so um problema. Devido
a uma estrutura nica de corte e nico mecanismo de corte, este tipo de broca tem
demonstrado um desempenho melhorado em formaes duras e intercaladas com
aumento da durabilidade nas zonas de transio. A broca hbrida tambm apresenta
menores flutuaes e valores de torque, melhorando o controle da toolface e
reduzindo a vibrao torcional, relativa a broca de PDC. A figura 4.7 mostra o
resultado da flutuao dos valores de torque de testes laboratoriais em que uma broca
hbrida, uma PDC e uma TCI foram usadas para perfurar um bloco intercalado com
valores constantes de peso sobre a broca (WOB) e RPM.
66
Figura 4. 7: Flutuao do Torque em Testes Laboratoriais (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R.,
ROMERO, K., 2011)
Antes de correr no Brasil, a broca hbrida foi usada em diversas operaes por todo o
mundo, mas principalmente em aplicaes em terra nos EUA, onde ela obteve
sucesso na perfurao de uma grande variedade de diferentes formaes como
arenito, folhelho, quartzo, conglomerados, granito e outras. Com mais de 100 corridas
e mais de 35000 m perfurados em poos verticais e direcionais com um sistema de
direcionamento rotativo e motores de fundo, a tecnologia da broca hbrida foi
considerada adequada para operaes no Nordeste do Brasil na Formao
Pendncia.
4.1.7 Detalhes das Corridas Feitas com a Broca Hbrida

Em uma corrida, foram perfurados 362 m (de 2138 m a 2500 m) com a broca hbrida
de uma sequncia intercalada de arenito e folhelho da Formao Pendncia, com taxa
de penetrao mdia de 5,85 m/h. A figura 4.8 mostra as camadas de arenito em
amarelo e folhelho em verde, os parmetros de perfurao usados (peso sobre a
broca em azul e velocidade de rotao em preto) e a taxa de penetrao medida (em
vermelho) durante a corrida.
67
Figura 4. 8: Distribuio de Arenitos e Folhelhos e Taxa de Penetrao (Fonte: THONSON, I.,

KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
Observou-se que a taxa de penetrao foi levemente maior quando perfuravam-se

camadas de arenito que quando perfurava-se camadas de folhelho. Em geral, a taxa
de penetrao variou de 3 a 8,5 m/h.
Na maioria das corridas, o peso sobre a broca foi maior que 33000 lb, foi usado 110
RPM com uma taxa de fluxo igual a 700 gal/min. Em toda a operao, a seo de
potncia de presso diferencial do sistema de perfurao automtico foi estabilizada
em 300 psi, o que indica que ocorreram pequenas flutuaes de torque durante a
corrida, mesmo quando a broca estava passando de uma formao mole para uma
dura e vice versa. Alm disso, nenhuma flutuao significante no sistema de
direcionamento foi registrada, indicando que com o uso da broca hbrida, foi possvel
fazer um bom controle da toolface com uma excelente estabilidade durante a corrida.
A estrutura de corte da broca hbrida mostrou um baixo desgaste dos cortadores de

PDC e de TCI aps a corrida, como se pode ver na figura 4.9.
68
Figura 4. 9: Broca Hbrida Aps a Corrida (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K.,
2011)
O fato de no se ter tido nenhum sinal de dano na estrutura de corte da broca e o fato
do sistema diferencial de presso ter se mantido fixo durante a corrida indicam que a
broca foi bastante estvel e reagiu sem problemas quando zonas de transio
estavam sendo perfuradas. A broca tambm apresentou uma variao baixa de taxa
de penetrao enquanto perfurava formaes moles ou duras, especialmente quando
comparada com brocas tricnicas ou de PDC neste cenrio.
A corrida feita com a broca hbrida foi comparada com dois poos perfurados com
brocas tricnicas num cenrio similar. Os indicadores de desempenho usados foram a
taxa de penetrao, custo mtrico e distncia perfurada. A comparao mostra que a
broca hbrida foi 71 % mais rpida no poo 1, que teve uma taxa de penetrao mdia
de 3.4 m/h usando uma broca tricnica IADC 517 e mais de 200 % mais rpida no
poo 2, que teve um ROP mdio de 1.7 m/h usando uma broca tricnica 437 do cdigo
IADC. J o custo mtrico foi 18% menor no poo 1 e 46 % menor no poo 2 com o uso
da broca hbrida. A figura 4.10 mostra a comparao da taxa de penetrao e do custo
mtrico.
69
Figura 4. 10: Comparao entre Taxa de Penetrao e Custo Mtrico (Adaptada: THONSON,
I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
A broca hbrida foi capaz de perfurar 362 m em uma nica corrida, enquanto as brocas
tricnicas foram capazes de perfurar apenas 417 m no poo 1 em quatro corridas e
207 m no poo 2 em 2 corridas, considerando-se uma mesma profundidade e um
mesmo intervalo da formao. A figura 4.11 mostra a comparao entre a distncia
perfurada e o nmero de corridas para cada um dos casos.
Figura 4. 11: Comparao entre Distncia Perfurada e Nmero de Corridas (Adaptada:

THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
4.1.8 Oportunidades Futuras

A tecnologia da broca hbrida est sendo adaptada para lidar com o desafio imposto
na perfurao de formaes carbonticas bastante heterogneas na poro offshore
70
do Brasil. Acredita-se que o mecanismo de esmagamento da broca tricnica

combinado o mecanismo de cisalhamento dos cortadores de PDC iro favorecer a
efetividade da perfurao de rochas para melhor qualificar o desempenho das brocas
hbridas e tambm para estender a sua aplicao em poos offshore.
4.1.9 Concluses do Estudo de Caso
A tecnologia da broca hbrida utilizada pela primeira vez no Brasil em conjunto

com um sistema de perfurao automatizado forneceu bons resultados em
termos de taxa de penetrao, controle de verticalidade, distncia perfurada e
estabilidade na perfurao de formaes intercaladas.
Esta tecnologia indicada para formaes altamente intercaladas, em que

brocas tricnicas e de PDC no alcanam o desempenho esperado.
As corridas feitas com a broca hbrida iro ser planejadas para operaes
onshore para melhor qualificar o desempenho da broca hbrida e para que,
posteriormente, sejam estendidas para aplicaes offshore.
4.2
Caso 2
Os resultados deste estudo de caso foram retirados do artigo 92194 da SPE,

Maximizing Drill Rates with Real- Time Surveillance of Mechanical Specific Energy,
escrito por Fred Dupriest e Willian Koederitz em 2005.
Taxas de desempenho de perfurao so difceis de ser avaliadas. A grande maioria

das brocas avaliada baseando-se em seu desempenho relativos aos offsets. Porm,
taxas de perfurao so usualmente afetadas por fatores que o engenheiro de
perfurao no tem controle, e de maneira que no se pode documentar num registro
da broca. Consequentemente, taxas de perfurao podem variar bastante entre dois
poos perfurados com duas brocas idnticas.
Especialistas conduzem diversos testes para otimizar o desempenho. O mais comum

o teste de taxa de perfurao, que consiste em experimentos simples com
diferentes pesos sobre a broca e diferentes velocidades de rotao e observao dos
71
resultados. Os parmetros usados so aqueles que geram maiores taxas de

penetrao. Em certo sentido, todos os sistemas de otimizao fazem uso de um
processo semelhante de comparao. Isto , busca-se identificar os parmetros que
produzem melhores resultados relativos a outras configuraes.
Um dos primeiros testes a serem usados o drilloff, em que se aplica um alto peso
sobre a broca e o final da coluna bloqueado para prevenir que ela avance, e
enquanto isso, a circulao e a rotao so mantidas. Enquanto a broca avana na
perfurao, a coluna se alonga e o peso sobre a broca diminui. A taxa de penetrao
calculada a partir da mudana da taxa de alongamento da coluna, conforme o peso
declina. A figura 4.12 mostra dados de campo de trs testes de drilloff, usando-se uma
broca de insertos.
Figura 4. 12: Dados do Teste de Drilloff monstrando a resposta no-linear abaixo da

profundidade de corte mnima e acima do ponto de mxima eficincia (Adaptada: DUPRIEST,
F., KOEDERITZ, W., 2005)
O ponto em que a taxa de penetrao pra de responder linearmente com o aumento

do peso sobre a broca chamada de ponto de mxima eficincia3. Este o ponto em
que temos o peso sobre a broca timo. A curva de drilloff usada em todo este estudo
3
Este ponto de mxima eficincia o ponto em que se tem a escolha tima do parmetro de
perfurao. Este termo foi traduzido da palavra founder point, que o termo mais apropriado.
72
para ajudar a explicar a maneira como a energia mecnica especfica pode ser usada
operacionalmente. As anlises das tendncias deste parmetro mostram qual parte da
curva de drilloff a broca est operando.
Diversos processos e testes foram desenvolvidos para otimizar a taxa de penetrao,

alguns dos quais so apoiadas por anlises computacionais. Porm, o estudo da
energia mecnica especfica (MSE) fornece uma avaliao mais objetiva do sistema.
Softwares fornecedores de informaes de perfurao foram modificados para calcular
este valor continuamente atravs de medidas de superfcie e exibir os resultados em
grficos. Estes grficos permitem a otimizao da taxa de penetrao atravs da
identificao do ponto de mxima eficincia.
4.2.1 Mecnica da Broca

A fim de discutir a maneira com que a energia mecnica especifica foi usada como
uma ferramenta de operao, primeiramente necessrio estabelecer uma viso
estruturada de como diversos fatores podem afetar o desempenho da broca. A figura
4.13 mostra uma curva clssica de drilloff que pode ser usada para este propsito.
Figura 4. 13: Eficincia da Broca na parte linear da curva e a extenso dela (Fonte:
DUPRIEST, F., KOEDERITZ, W., 2005)
73
A curva dividida em trs regies. Na regio I, o desempenho afetado pela

profundidade de corte (DOC) inadequada devido ao baixo peso sobre a broca. A figura
4.14 mostra a relao tpica entre profundidade de cascalho e eficincia da broca.
Figura 4. 14: Representao nocional da eficincia mecnica da broca (Fonte: DUPRIEST, F.,
KOEDERITZ, W., 2005)
Conforme o peso sobre a broca e a profundidade de corte aumentam, a broca se

aproxima do seu pico de eficincia. A eficincia calculada atravs da comparao da
energia terica requerida para destruir um dado volume de rocha com aquela que foi
realmente usada pela broca. As brocas tendem a transferir apenas 30-40% da energia
de entrada no processo de destruio de rocha, mesmo quando esto operando no
seu pico de desempenho. Porm, se a profundidade de corte for inadequada, a
eficincia de transferncia de energia cai bastante, abaixo deste valor, diminuindo a
taxa de penetrao.
Na regio II da curva de drilloff comea quando a profundidade de corte comea a ser

adequada para o desempenho da broca se estabilizar. A eficincia da broca ento
permanece por volta do mesmo nvel, conforme o peso sobre a broca aumenta at o
ponto de mxima eficincia. Em toda esta regio, variaes no peso sobre a broca
causam uma mudana proporcional na taxa de penetrao. Apesar da eficincia da
broca no mudar, uma grande quantidade de energia esta sendo aplicada, ento a
taxa de penetrao aumenta proporcionalmente. A inclinao da curva relativamente
constante para uma dada formao, broca e velocidade de rotao. A figura 4.15
mostra a relao entre a inclinao da broca e o tipo de broca.
74
Figura 4. 15: Grfico nocional mostrando as curvas de Drilloff para diferentes tipos de broca
(Fonte: DUPRIEST, F., KOEDERITZ, W., 2005)
Podemos ver que as brocas de PDC so capazes de gerar maiores taxa de

penetrao com um menor peso sobre a broca que as outras.
Quando a broca est operando na poro linear da curva, ela est transferindo a
quantidade mxima de energia possvel (30-40%). A significncia disso que no h
nenhuma mudana no ambiente possvel, como por exemplo, fluido de perfurao e
energia hidrulica, que far com que a broca perfure mais rpido. Para que se consiga
isso, deve-se aumentar o peso sobre a broca ou a velocidade de rotao.
A regio III comea a partir do ponto de mxima eficincia. Para tentar aumentar ainda
mais a taxa de penetrao, necessrio um remodelamento. A figura 4.16 mostra
alguns fatores que afetam a taxa de penetrao. Eles so divididos em duas
categorias: 1) fatores que criam ineficincia e 2) fatores que limitam a entrada de
energia.
75
Figura 4. 16: Fatores que afetam a taxa de penetrao (Fonte: DUPRIEST, F., KOEDERITZ,
W., 2005)
4.2.2 Energia Mecnica Especfica

A energia mecnica especifica uma razo. Ela quantifica a relao entre energia de
entrada e taxa de penetrao. Esta relao deve ser constante para uma dada rocha.
Teale et al., 1965 sugeriu que esta razo fosse dada por
MSE
MSE
Energia de Entrada
Taxa de Penetrao
480xTorxRPM 4 xWOB
Dia 2 xROP
Dia 2 x
(11)
(12)
onde, MSE = energia mecnica especfica [psi]

ROP = taxa de penetrao [ft/hr]
Tor = torque [ft/lb]
RPM = freqncia de rotao [RPM]
Dia = nmero de dias [dia]
76
Atravs da plotagem da energia mecnica especfica, pode-se ver se o sistema est

abaixo ou acima do ponto de mxima eficincia, ou se h necessidade ou no mexer
nos parmetros de perfurao.
A energia requerida para destruir um dado volume de rocha determinada pela

resistncia compressiva da rocha. Teale et al, 1965 obteve a equao da energia
mecnica especfica calculando o trabalho axial e torcional realizado pela broca e
dividindo-o pelo volume de rocha perfurado. Embora exista uma conexo clara entre a
resistncia da rocha e a energia requerida para destru-la, Teale et al, 1965 ficou
surpreso quando dados de laboratrio mostraram que o valor da energia mecnica
especfica era numericamente igual a resistncia compressiva das rochas em psi. Isto
til do ponto de vista de operaes pois fornece um ponto de referncia para a
eficincia. Se a energia mecnica especfica est perto da resistncia da rocha
confinada, a broca eficiente. Se no, energia est sendo perdida. Este valor deve se
alterar a medida que a litologia muda.
Para melhorar ainda mais a utilidade da energia mecnica especfica nas operaes
de campo, e equao deste parmetro foi ajustada incluindo-se um fator de eficincia.
MSEadj MSExEFFm
(13)
onde, MSE = energia mecnica especfica

MSEadj = energia mecnica especfica ajustada
EFFm = Fator de ajuste
Como mostra a figura 3, as brocas transmitem apenas de 30 a 40% de energia para a
destruio de um dado volume de rocha no pico de sua eficincia. Consequentemente,
mesmo quando a broca est operando no pico de sua eficincia, na poro linear da
curva de drilloff, o valor de energia mecnica especfica proposto por Teale et al 1965
seria em torno de trs vezes maior que a resistncia compressiva da rocha.
Multiplicando-se a equao pela eficincia mecnica da broca, o valor reduzido a um
que est mais perto da resistncia da rocha (MSEadj).
4.2.3 Aplicaes no Campo

A figura 4.17 mostra um exemplo de MSEadj exibido similarmente ao que o pessoal v
na sonda.
77
Figura 4. 17: MSEadj (Fonte: DUPRIEST, F., KOEDERITZ, W., 2005)
Os dados de entrada para e equao e outros dados chaves so plotados do lado

esquerdo e a MSEadj mostrada na coluna mais da direita. Os dados so colhidos da
superfcie e encaminhados para o computador. Com o progresso da perfurao, a
MSEadj calculada exibida ao lado das curvas dos outros parmetros de perfurao.
O intervalo mostrado na figura acima foi perfurado com uma broca de dentes 1-1-7
IADC, 20 lbs de peso sobre a broca e fluido a base gua. A formao era macia, com
resistncia de rocha, tanto o folhelho como o arenito, igual a menos de 2000 psi.
Ento, se a broca fosse eficiente, a curva de MSEadj, estaria prxima do valor de 2000
psi. Porm, como pode-se ver na figura, este parmetro est em torno de 25000 psi no
folhelho e 2000 psi no arenito. Isto provavelmente est acontecendo devido a um
enceramento da broca.
78
Neste exemplo, vemos uma das causas da ultrapassagem do ponto de mxima

eficincia, o enceramento da broca. Como outros fatores, podemos citar as vibraes
excessivas e o enceramento do fundo do poo.
4.2.4 Concluses do Estudo de Caso
A energia mecnica especfica pode ser usada para encontrarmos o ponto em

que o peso sobre a broca e a velocidade de rotao so timos (founder point)
para uma dada broca, num dado cenrio;
Como vimos no estudo sobre taxas de penetrao no Captulo 3 deste

trabalho, a broca PDC mostrou-se mais eficientes que as demais na dada
formao;
A energia mecnica especifica deve ser usada cuidadosamente como uma

ferramenta de orientao durante a perfurao;
Atravs da anlise da energia mecnica especifica possvel melhorar as

taxas de penetrao com a alterao dos parmetros de perfurao como o
peso sobre a broca e velocidade de rotao da broca.
79
5 Concluso
Como visto ao longo deste trabalho, importante que se tenha uma viso abrangente
de todo cenrio que rege a perfurao de um poo. A tcnica de como se efetuar a
escolha de uma broca muito importante, j que, apesar de as brocas de perfurao
corresponderem a uma pequena parcela do alto investimento que essa atividade
necessita, perfurando em lminas dgua ultra-profundas e poos direcionais e
horizontais cada vez mais longos, o tempo de manobra acaba se tornando
excessivamente alto, influenciando de maneira decisiva no custo total da operao de
perfurao. Sendo assim, para a escolha de uma broca de perfurao, devem ser
levados em considerao tantos os aspectos tecnolgicos como os econmicos.
O estudo sobre taxa de penetrao procura fazer uma extensa anlise sobre o
desempenho de diferentes tipos de brocas de perfurao em diferentes tipos de
formao a partir de testes laboratoriais. Chegou-se a concluso que as brocas de
PDC tm um maior potencial substancial de taxa de penetrao que brocas
impregnadas e tricnicas, mesmo quando permitidos pesos operacionais mais baixos,
tpicos de brocas de PDC. Brocas impregnadas e tricnicas so de 60 a 80% mais
lentas que as brocas de PDC para um dado peso sobre a broca e uma dada
velocidade de rotao para o ambiente investigado. Aliado a isso, est o conhecimento
humano a respeito de determinada rea e no existe software ou modelagem que
possa substituir um profissional experiente.
Dois casos foram analisados. No primeiro caso, a tecnologia da broca hbrida utilizada
em conjunto com um sistema de perfurao automatizado forneceu bons resultados
em termos de taxa de penetrao, controle de verticalidade, distncia perfurada e
estabilidade na perfurao de formaes intercaladas. No segundo caso, vimos que a
energia mecnica especfica pode ser usada para encontrarmos o ponto em que o
peso sobre a broca e a velocidade de rotao so timos (founder point) para uma
dada broca, num dado cenrio tomando seus devidos cuidados. Neste caso,
observou-se a superioridade da broca de PDC, comprovando os estudos feitos em
laboratrio do Captulo 3 deste trabalho.
80
So ainda indicadas as seguintes linhas de pesquisa:
Realizao de um estudo aprofundado da taxa de penetrao com o uso de

diferentes tipos de fluido de perfurao;
Realizao de um estudo de anlise econmica do uso de diferentes brocas de

perfurao em diferentes formaes.
81
6 Referncias Bibliogrficas
AGUIAR, J., 2010, Escolha de Broca de Perfurao Baseada em Dados de

Compressibilidade e Litologias de um Cenrio Ofshore do Brazil, monografia,
Faculdade Salesiana Maria Auxiliadora, Maca, Brasil, 2010.
BOURGOYNE, A., et al., Applied Drilling Engineering. 2. ed. Richardson, TX.

Society of Petroleum Engineers, 1991.
DUPRIEST, F., KOEDERITZ, W., 2005, Maximizing Drill Rates with Real- Time
Surveillance of Mechanical Specific Energy. SPE Drilling Conference, SPE-92194,
Amsterdam, Holanda, 23-25 de Fevereiro.
JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, et al. 2009, Optimization of DeepDrilling Performance Benchmark Testing Drivers ROP Improvements for Bits and
Drilling Fluids. SPE Drilling Conference, SPE-105885, Amsterdam, Holanda, 20-22
de Fevereiro.
PLCIDO, J., PINHO, R., Brocas de Perfurao de Poos de Petrleo: Virtual Book,
2009. Disponvel em: http://pt.scribd.com/doc/43815403/Apostila-de-Brocas. Acesso
em : 20 ago. 2011, 16:30:30.
THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011, Hybrid Drill Bit Improves Drilling
Performance in Heterogeneous Formation in Brazil. SPE Offshore Conference, SPE143686, Maca, Brasil, 14-17 de Junho.
TRIGGIA, A., FILHO, C., MACHADO, J., Fundamentos da Engenharia de Petrleo.

2. ed. Intercincia, Rio de Janeiro, Brasil. 2001.
82

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CORRELAO ENTRE TIPOS DE BROCAS, TAXAS DE

PENETRAO E FORMAES ROCHOSAS

Sabrina de Almeida Pinto Regalla

Projeto de Graduao apresentado ao

Regalla, Sabrina de Almeida Pinto

Combati o bom combate, completei a corrida, guardei a f (...)

Salve! Salve! Salve! Deste abenoado poo Caramingu n 1, a 9 de agosto

Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte

Correlao entre Tipos de Brocas, Taxa de Penetrao e Formaes Rochosas

Sabrina de Almeida Pinto Regalla

Orientador: Prof. Paulo Couto, Dr. Eng.

Curso: Engenharia de Petrleo

A atividade de perfurao offshore envolve custos na casa de milhes de

Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of

Advisor: Paulo Couto, Dr. Eng.

Course: Petroleum Engineering

Offshore drilling activities extremely high costs. Drilling bits correspond to a

BROCAS DE PERFURAO .............................................................................................. 5

BROCAS COM PARTES MVEIS ......................................................................................... 9

Brocas de Cones ................................................................................................... 9

Princpio de Projeto das Brocas de Cones.......................................................... 11

Estrutura de Corte ............................................................................................... 14

Sistema de Rotao ............................................................................................ 15

Corpo da Broca ................................................................................................... 17

Mecanismo de Falha para Brocas de Cones ...................................................... 18

BROCAS SEM PARTES MVEIS ....................................................................................... 20

Tipos de Brocas de Cortadores Fixos ................................................................. 22

Mecanismo de Falha para Brocas de Draga ....................................................... 27

BROCAS HBRIDAS ......................................................................................................... 32

FATORES QUE AFETAM A TAXA DE PENETRAO RELACIONADOS A BROCAS DE PERFURAO

Tipo de broca ....................................................................................................... 34

Caractersticas da formao ............................................................................... 34

Desgaste da estrutura cortante da broca ............................................................ 37

ESTUDO SOBRE TAXA DE PENETRAO .................................................................... 38

MTODOS E MATERIAIS UTILIZADOS ............................................................................... 38

Facilidades e Equipamentos ............................................................................... 38

Amostra de Rochas ............................................................................................. 42

Brocas de Perfurao .......................................................................................... 44

Fluidos de Perfurao ......................................................................................... 45

CONDUO DOS TESTES ................................................................................................ 47

Comparao entre os Resultados das Taxas de Penetrao dos Testes de

Laboratrio e os Dados de Campo ..................................................................................... 52

Impacto dos Designs de Broca na Taxa de Penetrao ..................................... 56

Comparao entre as Taxa de Penetrao com o Uso da Broca de PDC 7-blade

Influncia da Alta Presso no Fundo do Poo na Perfurao ............................ 57

ESTUDO DE CASOS .......................................................................................................... 59

Descrio do caso estudado ............................................................................... 60

Ambiente Geolgico ............................................................................................ 60

Brocas e Sistema de Perfurao Usados nas Fases de 12 na Bacia de

Sistema de Perfurao e Broca Hbrida Utilizada ............................................... 63

Sistema de Perfurao Direcional Automatizado ................................................ 63

Tecnologia da Broca ............................................................................................ 65

Detalhes das Corridas Feitas com a Broca Hbrida ............................................ 67

Oportunidades Futuras ........................................................................................ 70

Concluses do Estudo de Caso .......................................................................... 71

Mecnica da Broca .............................................................................................. 73

Energia Mecnica Especfica .............................................................................. 76

Concluses do Estudo de Caso .......................................................................... 79

Figura 3. 1: Simulador de Poo e Sistema de Coleta de Cascalhos............................ 39

Figura 3. 3: Bomba de Lama....................................................................................... 41

Figura 4. 1: Localizao da Bacia de Potiguar ............................................................ 61

Figura 4. 11: Comparao entre Distncia Perfurada e Nmero de Corridas .............. 70

rea em que a tenso normal atua