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Tese de Doutorado

Simulao do processo de sopro de garrafas de


poli(tereftalato de etileno) a partir de pr-formas
disponveis atravs do mtodo de elementos finitos

Autor: Carlos Alberto Silva de Miranda


Orientador: Prof. Jairo Jos Drummond Cmara
Co-orientador: Prof. Claudio Gouva dos Santos

Junho de 2011

Carlos Alberto Silva de Miranda

Simulao do processo de sopro de garrafas de poli(tereftalato de


etileno) a partir de pr-formas disponveis atravs do mtodo de
elementos finitos
Tese de Doutorado apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia de Materiais da
REDEMAT, como parte integrante dos requisitos
para a obteno do ttulo de Doutor em Engenharia
de Materiais.

rea de concentrao: Anlise e Seleo de Materiais


Orientador: Prof. Jairo Jos Drummond Cmara
Co-orientador: Prof. Claudio Gouva dos Santos

Ouro Preto, junho de 2011


ii

M672s

Miranda, Carlos Alberto Silva de.


Simulao do processo de sopro de garrafas de poli(tereftalato de etileno) a
partir de pr-formas disponveis atravs do mtodo de elementos finitos
[manuscrito] / Carlos Alberto Silva de Miranda. 2011.
xviii, 138 f.: il. color.; tabs.

Orientador: Prof. Dr. Jairo Jos Drummond Cmara.


Co-orientador: Prof. Dr. Cludio Gouva dos Santos.

Tese (Doutorado) - Universidade Federal de Ouro Preto. Escola de Minas.


Rede Temtica em Engenharia de Materiais.
rea de concentrao: Anlise e Seleo de Materiais.

1. Reciclagem - Teses. 2. Polmeros - Teses. 3. Poli(tereftalato etileno) - Teses.


4. Desenho industrial - Embalagens - Teses. 5. Mtodo dos elementos finitos Teses. I. Universidade Federal de Ouro Preto. II. Ttulo.
CDU: 677.021.122.6:519.6

Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br

CDU: 669.162.16

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Papai, larga essa Tese e vem pintar comigo? Voc est perdendo...

Dedicatria
Dedico este trabalho a minha famlia: pais, irmos, esposa e filha.
vi

Agradecimentos
REDEMAT, seus professores e funcionrios, pela oportunidade concedida e apoio na
conduo deste projeto, em especial Ana Maria, pelo carinho, dedicao e pacincia;
A minha esposa Dalva e minha filha Manuela, pelo apoio e pacincia nas minhas ausncias;
Ao meu orientador e amigo, Prof. Jairo Jos Drummond Cmara, a quem aprendi a admirar e
a quem devo o apoio, incentivo e aceitao incondicional desta empreitada;
Ao Prof. Claudio Gouva dos Santos, pela pacincia na co-orientao de um designer e pelas
valiosas contribuies;
Aos membros da banca, pela disponibilidade em contribuir para melhoria desta pesquisa com
seus conhecimentos;
Aos colegas da Escola de Design que sempre me apoiaram, desde sempre: Professores Giselle
Hissa, Jacqueline vila, Roberto Werneck, Beatriz Martins e em especial ao amigo e sempre
mentor Prof. Romeu Dmaso de Oliveira;
Marcionila, pelos auxlios mensais com os documentos da bolsa;
Ao Prof. Paulo Henrique PH, pela companhia nos almoos e viagens de moto a Ouro Preto,
e pelo valioso auxlio nas correes do texto;
Ao Prof. Luiz Faria, do CDTN, pelo auxlio, presteza e disponibilidade na execuo do DSC;
Aos amigos Prof. Artur Mottin, Pedro Henrique e Prof. Henrique Lana, pelos auxlios nas
modelagens paramtricas, em especial ao Prof. Wanderson Leite, que me auxiliou no
aprendizado dos softwares de simulao;
Aos alunos de graduao: Mayra, Tony e Olavo, pelos auxlios diversos;
Ao Sr. Lin Chenghua, pela gentileza da realizao da simulao no software B-SIM;
Ao amigo Richter Queiroz, da TERMO D, pela cesso da CPU que processou os testes
virtuais;
Ao Sr. Arpad Tompa e ao Prof. Luiz Gustavo Guimares, da empresa MINASPET, por
acolherem o projeto e permitirem a execuo do sopro dos frascos, extensivo aos funcionrios
da empresa, em especial ao Felipe e Juliana;
Ao Sr. Sidnei, da TECNCAM e ao Sr. Osmar, pela prontido e qualidade empregados na
fabricao do molde de sopro;
FAPEMIG, pelo auxlio financeiro oferecido atravs das bolsas do PCRH;
A todos que de alguma forma tenham ajudado na consecuo deste trabalho e que no foram
aqui citados.

vii

Sumrio:

Introduo............................................................................................................................. 1

Objetivos ............................................................................................................................ 13
2.1 Objetivo Principal ........................................................................................................ 13
2.2 Objetivos Especficos .................................................................................................. 13

Reviso Bibliogrfica ......................................................................................................... 15


3.1 Poli(tereftalato de etileno) ........................................................................................... 15
3.2 Estrutura Cristalina ...................................................................................................... 17
3.3 Viscosidade Intrnseca ................................................................................................. 18
3.4 Cristalinidade ............................................................................................................... 19
3.5 O Processo ISBM ........................................................................................................ 21
3.6 Estrutura e Estiramento................................................................................................ 27
3.7 Difuso e propriedades de barreira .............................................................................. 30
3.8 CAD e Mtodo de Elementos Finitos .......................................................................... 32
3.9 Pr-forma e design do frasco ....................................................................................... 45
3.10 Projeto da pr-forma .................................................................................................. 54
3.11 Projeto da garrafa....................................................................................................... 59

Parte Experimental ............................................................................................................. 64


4.1 Planejamento e Conduo do Experimento ................................................................. 64
4.2 Materiais e Mtodos .................................................................................................... 81
4.2.1

Caracterizao do material da pr-forma: ............................................................. 81

4.2.2

Teste virtual de sopro: ........................................................................................... 82

4.2.3

Teste virtual das propriedades fsicas do frasco: .................................................. 85

4.2.4

Sopro dos frascos .................................................................................................. 86

4.2.5

Testes do frasco depois de soprado:...................................................................... 87

4.2.6

Amostragem: ......................................................................................................... 91
viii

Resultados e Discusso ...................................................................................................... 92


5.1 Resultado dos testes feitos durante o processo de projeto: .......................................... 92
5.2 Resultados dos testes fsicos nos frascos soprados:................................................... 109

Concluses ....................................................................................................................... 114

Contribuies originais ao conhecimento ........................................................................ 116

Relevncia dos resultados ................................................................................................ 117

Sugestes para trabalhos futuros ...................................................................................... 118

10 Referncias Bibliogrficas ............................................................................................... 120


11 Publicaes do autor relacionadas com o trabalho ........................................................... 129
12 Anexos e apndices .......................................................................................................... 130

ix

Lista de Figuras:
Figura 1.1 - gua Mineral Viladrau, garrafa e rtulo; obras de Gaud e Mir; ......................... 4
Figura 1.2 - Referncias visuais mineiras: Igreja So Francisco de Assis (Ouro Preto); Anjo
da Paixo, de Aleijadinho, no Santurio de Bom Jesus de Matosinhos (Congonhas); A
ltima ceia, obra de Mestre Atade, no Colgio do Caraa (Baro de Cocais/Santa Brbara);
Abaixo: Montanhas de Minas Gerais: O topo do mundo ....................................................... 6
Figura 1.3 - Sobreposio entre o design e a engenharia (ANDRADE, 2004) .......................... 7
Figura 1.4 - O processo de desenvolvimento de garrafas PET. ................................................. 8
Figura 3.1 Clula unitria do cristal do PET ......................................................................... 17
Figura 3.2 Densidade e cristalinidade do PET. (KOCH, 2002) ............................................ 19
Figura 3.3 Garrafa com rea embranquecida (cristalizada) ocasionada por temperaturas e
taxas de resfriamento inadequadas ........................................................................................... 20
Figura 3.4 Representao esquemtica da curva de um ensaio DSC de PET. ...................... 21
Figura 3.5 - O Processo ISBM - Injection StretchBlow Moulding ........................................ 22
Figura 3.6 Molde de injeo para pr-formas destinadas fabricao de garrafas PET. ..... 23
Figura 3.7 Exemplo de Mquina injetora convencional........................................................ 23
Figura 3.8 Mapeamento do preenchimento do molde pela pr-forma (HUANG, H.; YIN, Z.
& LIU J., 2006) ........................................................................................................................ 24
Figura 3.9 Representao esquemtica dos 10 passos do preenchimento do molde pela prforma (KOCH, 2002) ............................................................................................................... 25
Figura 3.10 Simulao do preenchimento do molde pela pr-forma via software MEF
(YANG et al., 2004) ................................................................................................................. 25
Figura 3.11 Mapeamento trmico do processo de aquecimento da pr-forma: a. Forno de
aquecimento / b. mapeamento trmico / c. modelamento matemtico (CHAMPIN, 2007) .... 26
Figura 3.12 Representao esquemtica da morfologia do PET (BOYD, 2004) .................. 28
Figura 3.13 Representao esquemtica da deformao axial plstica de um polmero semicristalino (CALLISTER Jr., 2008) ........................................................................................... 29
Figura 3.14 Falhas por Stress-cracking observadas na regio da base petalide de garrafas
PET (LYU & PAE, 2003). ....................................................................................................... 31
x

Figura 3.15 Representao esquemtica de falhas por Stress-cracking comumente


observadas na regio da base petalide em garrafas PET (KOCH, Op. Cit.) .......................... 32
Figura 3.16 Representao esquemtica de uma rea grosseiramente gradeada (AKIN, 2010)
.................................................................................................................................................. 34
Figura 3.18 Estado geral de tenso representado por trs tenses normais: x, y e z ; e por
seis tenses de cisalhamento: yz, yx, zy, zx, xy e xz, Adaptado de Kurowski (2005) .......... 36
Figura 3.18 Processo de Desenvolvimento de Produtos: mtodo tradicional e mtodo
orientado por MEF (KUROWSKI, 2005) ................................................................................ 37
Figura 3.20 - Prottipo virtual para teste de simulao de presso de envase. Software MEF
SolidWorks ............................................................................................................................ 41
Figura 3.21 Exemplo de pr-forma PET de 22g, destinada fabricao de garrafa de 500mL
para gua mineral com gs. ...................................................................................................... 45
Figura 3.21 Registro de etapas do desenvolvimento do conceito do frasco da gua Mineral
Ty Nant do Pas de Gales (ANTONELLI, 2004) .................................................................... 47
Figura 3.22 Relao entre o volume da garrafa (eixo x) e a gramatura da pr-forma (eixo y).
.................................................................................................................................................. 48
Figura 3.23 Tipos mais comuns de acabamentos: BPF, PCO e Twist-off
(BLAKEBOROUGH, 2002) .................................................................................................... 48
Figura 3.24 Novo formato de acabamento em processo de implantao no mercado nacional
(PCO 1881) e comparao com o modelo atual (PCO 1810) .................................................. 49
Figura 3.25 Exemplo formatos de bases aplicados em garrafas PET (KOCH, 2002) .......... 51
Figura 3.26 Pontos a serem observados no projeto de bases petalides (LYU & PAE, 2003)
.................................................................................................................................................. 52
Figura 3.27 - Prottipo virtual para teste de simulao de presso de envase no Software MEF
COSMOS (LYU & PAE, 2003) ............................................................................................ 53
Figura 3.28 Principais formatos de pr-formas (KOCH, 2002) ............................................ 54
Figura 3.29 Razes de estiramento propostas para nortear projetos de frascos. ................... 55
Figura 3.30 - Relaes entre o recipiente principal e pr-forma (BLAKEBOROUGH, 2002) 56
Figura 3.31 Distribuio do material analisada a partir da espessura da pr-forma (a) e
resultado alcanado apos o sopro, avaliadas na seo da base da garrafa (b) (LYU & PAE,
2003)......................................................................................................................................... 57
xi

Figura 3.32 Pontos-chave para o desenvolvimento de projetos de embalagens para o


processo ISBM. ........................................................................................................................ 60
Figura 4.1 Planejamento do processo de pesquisa. ............................................................... 64
Figura 4.2 Dimenses (a) e fotografia (b) da pr-forma escolhida, de 18g .......................... 65
Figura 4.3 Modelagem paramtrica da pr-forma escolhida Software: SolidWorks 2009.
.................................................................................................................................................. 66
Figura 4.4 Inspirao para o design das vigas decorativas e estruturais: montanhas de Minas
Gerais e gua Mineral. ............................................................................................................ 68
Figura 4.5 Gerao de alternativas para o design do frasco. ................................................. 68
Figura 4.6 Modelagem paramtrica de opes de base para os primeiros testes virtuais: base
petalide (esq.) e base champagne (dir.). Software SolidWorks 2009. ................................ 73
Figura 4.7 Seleo de faces a serem aplicadas as normais de presso. Software
SolidWorks 2009. .................................................................................................................. 75
Figura 4.8 Criao/definio dos meshes em cada modelo de base. Software SolidWorks
2009. ......................................................................................................................................... 76
Figura 4.9 Deformao das bases sob presso de 58psi. Software SolidWorks 2009. ...... 77
Figura 4.10 Tenses de von Mises nas bases sob presso de 58psi. Software SolidWorks
2009. ......................................................................................................................................... 77
Figura 4.11 Deformao das bases sob presso de 58psi, evidenciando-se a construo dos
meshes. Software SolidWorks 2009. ..................................................................................... 78
Figura 4.15 Modelagem paramtrica do frasco bsico. Software SolidWorks 2009. ........ 79
Figura 4.13 Curva de presso e tempos (KOCH, 2002) ........................................................ 83
Figura 4.14 Sopradora WEI LI PLASTICS Mod. AP-03 standard (a) e detalhe mostrando a
montagem do molde (b) ........................................................................................................... 86
Figura 4.15 Teste de resistncia ao impacto na queda livre .................................................. 89
Figura 5.1 Curva DSC do material da pr-forma - 2a. corrida .............................................. 92
Figura 5.2 Modelos do frasco, da pr-forma e da haste de estiramento inseridos no software
B-SIM .................................................................................................................................... 94

xii

Figura 5.3 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: Distribuio de


espessura................................................................................................................................... 94
Figura 5.4 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: Distribuio de
espessura e mesh....................................................................................................................... 95
Figura 5.5 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: Grfico de
distribuio de espessura. ......................................................................................................... 95
Figura 5.6 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: detalhe da
distribuio qualitativa de espessura na base ........................................................................... 96
Figura 5.7 Modelo do frasco com espessuras corrigidas. Software SolidWorks. .............. 97
Figura 5.8 Malha (mesh) criada pelo software para execuo da anlise por MEF. Software
SolidWorks. ........................................................................................................................... 97
Figura 5.9 Deslocamentos sob presso de 58 psi. Software SolidWorks. ......................... 98
Figura 5.10 Tenses de von Mises sob presso de 58 psi. Software SolidWorks. ............. 99
Figura 5.11 Pontos crticos de tenses de von Mises sob presso de 58 psi. Software
SolidWorks. ........................................................................................................................... 99
Figura 5.12 Modelos de frascos como opes de adequao estrutural. Software
SolidWorks. ......................................................................................................................... 101
Figura 5.13 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Software
SolidWorks. ......................................................................................................................... 102
Figura 5.14 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural: malha.
Software SolidWorks. ......................................................................................................... 102
Figura 5.15 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Avaliao da
deformao sob presso de 58 psi. Software SolidWorks. ................................................. 104
Figura 5.16 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Distribuio
das tenses de von Mises sob presso de 58 psi. Software SolidWorks. ............................ 105
Figura 5.17 Avaliao dos pontos crticos de tenses de von Mises sob presso de 58 psi:
antes das modificaes no design (a) e depois (b). Software SolidWorks.......................... 105
Figura 5.18 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Avaliao da
deformao sob presso de 100 psi. Software SolidWorks. ............................................... 106

xiii

Figura 5.19 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Distribuio
das tenses de von Mises sob presso de 100 psi. Software SolidWorks. .......................... 106
Figura 5.20 Dimenses principais do frasco. ...................................................................... 107
Figura 5.21 Molde de sopro conforme projeto. ................................................................... 108
Figura 5.22 Amostras utilizadas no teste de volume nominal ............................................. 109
Figura 5.23 Garrafa PET das primeiras geraes, com base em polietileno soldado ao frasco
................................................................................................................................................ 110

xiv

Lista de Tabelas:
Tabela 3.1 Viscosidade Intrnseca do PET e aplicaes industriais. Adaptado de KOCH
(2002) ....................................................................................................................................... 18
Tabela 3.2 Coeficientes de Permeabilidade do PET ............................................................. 30
Tabela 3.3 Razes de Estiramento tpicos e ideais. ............................................................... 56
Tabela 3.4 Razes de estiramento radial em funo da aplicao (TEKKANAT, 2002) ..... 58
Tabela 4.1 Propriedades da resina conforme informado pelo fabricante da pr-forma (M&G
Gruppo Mossi & Ghisolfi). ...................................................................................................... 74
Tabela 4.2 Espessuras encontradas em garrafas disponveis no mercado regional de Belo
Horizonte/MG gua Mineral gaseificada 500mL Medies realizadas em janeiro/2011 . 85
Tabela 4.3 Densidade da gua ............................................................................................... 88
Tabela 4.4 Plano de amostragem simples, conforme ABNT-NBR-5426 Nvel S3.
(Adaptado de ABNT-NBR-15395:2006) ................................................................................. 91
Tabela 5.1 Comparativo entre modelo bsico e modelo alterado ....................................... 103

xv

Lista de Notaes:
BPF - Bristish Plastics Federation Federao Britnica de Plsticos
CAD Computer Aided Design Design Auxiliado por Computador
CAE Computer Aided Engineering Engenharia Auxiliada por Computador
CAM Computer Aided Manufacturing Fabricao Auxiliada por Computador
CNC - Comando Numrico Computadorizado
CNTP - Condies Normais de Temperatura e Presso, a 273 k (0 C) e 101,3 kPa (1 atm)
FEM Finite Elements Method - Mtodo de Elementos Finitos
ISBM Injection Stretch Blow Moulding Moldagem por Injeo, Estiramento e Sopro
ISBT - International Society of Beverage Technologists (Sociedade Internacional dos
Tecnlogos em Bebidas)
Lquidos carbonatados Bebidas nas quais adicionado CO2
MEF - Mtodo de Elementos Finitos
MPMEs Micro, Pequenas e Mdias Empresas
NQA Nvel de qualidade aceitvel
PCO - Plastic Closure Only Sistema de fechamento aplicado somente em recipientes
plsticos
PET Abreviao de poli(tereftalato de etileno)
STEP - STandard for the Exchange of Product model data - Padro para o Intercmbio de
Dados de Produtos
Twist-off modelo de gargalo utilizado em garrafas de vidro modelo long-neck, o qual pode
ser aberto girando-se a cpsula metlica

xvi

Resumo:

Estudo do sopro de garrafas de poli(tereftalato de etileno) atravs do processo de injeo e


sopro, utilizando softwares de modelamento e simulaes e a anlise pelo mtodo de
elementos finitos, visando a uma melhor adequao do projeto de frascos desse material e a
reduo de peso. O estudo foi conduzido a partir de pr-formas existentes e com foco no
processo de dimensionamento dos frascos, abordagem cuja bibliografia disponvel escassa
ou mesmo inexistente. Para tanto, foi executado extenso levantamento bibliogrfico dos
fatores limitadores, relacionados s propores pr-forma/garrafa e critrios de qualidade
aplicveis ao processo de design, bem como o levantamento e o delineamento das variveis
de processo a serem consideradas no dimensionamento de garrafas e frascos de PET obtidos
atravs desta tecnologia. Foi executado o projeto de um frasco, considerando os limites
estabelecidos e a reduo de peso, considerando a seleo de matria-prima disponvel no
mercado regional. Foram aplicados e validados softwares de modelao paramtrica e anlise
via mtodo de elementos finitos, os quais possibilitaram a simulao do processo de sopro a
partir das entradas de dados referentes s variveis de processo indicadas na pesquisa
bibliogrfica. Utilizando essa abordagem, foram feitas simulaes do processo de sopro e das
solicitaes mecnicas relacionadas aplicao, com a finalidade de avaliar a eficincia do
design das embalagens e permitir um dimensionamento correto e eficiente dos frascos. Os
dados obtidos nas simulaes foram verificados atravs da fabricao de prottipos,
utilizando o mesmo material, pr-forma e dados de processo considerados no ambiente
virtual. Os impactos econmicos, culturais e sociais dessa possvel reduo so discutidos,
tendo em vista o papel dos empreendimentos industriais de pequeno porte, os quais podero
se beneficiar dos resultados deste estudo. Os resultados obtidos indicam a viabilidade de se
produzir frascos de 500 mL destinados a bebidas carbonatadas a partir de pr-formas de 18
gramas, com reduo de at 21% do peso das embalagens, mantendo-se o padro de gargalo
de 28 mm.

Palavras-chave: PET, ISBM, design de embalagem, MEF

xvii

Abstract:

Study of poly(ethylene terephthalate) blow of bottles, through the ISBM process, using
modeling and simulation software and analysis by finite element method in order to better fit
the bottle project in this material and aiming the weight reduction. The study was conducted
from pre-existing preforms and focusing on bottles design, approach that is scarce or
inexistent on the available literature. To that end, extensive literature review of limiting
factors related to the proportions pre-form/bottle were performed as well applicable quality
criteria to the process design as well as survey of process and design variables to be
considered in the project of bottles and PET jars, obtained using this technology. A design of
a bottle was developed, considering the process limits, weight reduction, and the selection of
raw materials available in the regional market. Modeling and parametric analysis software
were applied and validated through finite element method, which enabled the simulation of
the blowing process from the data input of process variables, as listed in the literature. Using
this approach, simulations of the blowing process were made and the mechanical stresses are
related to the application, in order to evaluate the efficiency of the packaging design and
allow a correct and efficient bottles sizing. The simulations obtained data were verified by
prototype manufacturing, using the same material, pre-form and data process considered in
the virtual environment. The economic and social impacts of this possible reduction are
discussed, focused in small industrial enterprises, which may benefit from this study results.
The results also indicate the feasibility of 500 ml carbonated beverages bottles, produced from
an 18 grams pre-form, and a reduction of up to 21 % of packaging weight, keeping the
standard 28 mm finish.

Keywords: PET, ISBM, packaging design, FEM

xviii

Introduo

Os segmentos de embalagens em geral, e o de bebidas em particular, esto em constante


busca por inovaes, tanto em materiais quanto em tecnologia, processos e equipamentos, de
forma a desenvolver solues que atendam aos requisitos de novos produtos, que apresentem
melhorias no desempenho para produtos de uso consagrado, que confiram aumento de
produtividade ou que possibilitem reduo de perdas e/ou de custos, entre outros aspectos.
Surge desta observao a necessidade do incentivo, promoo e fomento da atratividade do
produto atravs do uso de embalagens bem projetadas. Tratando-se de garrafas de PET, a
conduo eficiente do processo de design da embalagem agrega valor aos produtos
envasados, permitindo a sua adequao s necessidades e expectativas, explcitas ou
implcitas, do consumidor, alm de promover e definir o posicionamento correto da empresa
ou produto no segmento em que atua, tornando-se um instrumento estratgico para a
consolidao no mercado.
O uso do PET na composio de frascos proporciona alta resistncia mecnica
(impacto) e relativa resistncia qumica, alm de ter excelente barreira para gases e odores e o
peso muito menor em relao s embalagens tradicionais, especialmente os frascos de vidro, o
que tornou este material economicamente interessante para a indstria de bebidas em todo o
mundo.
O PET no Brasil seguiu uma trajetria semelhante do resto do mundo, sendo utilizado
primeiramente na indstria txtil. Em outubro de 1988 as primeiras garrafas sopradas
produzidas no pas comearam a ser comercializadas (SANTANNA, 1988), porm, apenas a
partir do incio da dcada de 1990 passou a ter forte expresso no mercado de embalagens,
notadamente para os refrigerantes, reduzindo custos de transporte e produo, uma vez que as
embalagens passaram a ser descartveis.
Essa mudana proporcionou no s a reduo dos custos operacionais relacionados
logstica, mas tambm o surgimento de fabricantes menores de produtos populares e
regionais, o que determinou uma diviso clara no mercado de produtos envasados neste tipo
de embalagem: as empresas tradicionais, geralmente multinacionais, cujos produtos
1

apresentam alto valor agregado e os fabricantes menores, que concorrem sob a estratgia do
menor preo, com produtos populares. Os primeiros dominam o mercado e a tecnologia de
fabricao, e a produo das matrias-primas oferecidas pelas indstrias de base e
convertedores, obviamente direcionada demanda deles. Aos fabricantes de pequeno porte
cabe a adequao de seus produtos disponibilidade da matria-prima excedente que passa a
ser oferecida no mercado, pois no tm condies econmicas de assumir os custos de
desenvolvimento de projetos de adequao destas matrias-primas s suas necessidades
projetuais.
Existem empresas, atualmente, que atuam exclusivamente na produo de embalagens
de PET, proporcionando e disponibilizando aos empreendimentos de menor porte embalagens
de qualidade similar s dos concorrentes de maior porte, que tm disponvel em seu parque
industrial o maquinrio necessrio para a produo de seus prprios contentores.
A utilizao destas embalagens em substituio s embalagens de vidro visava
reduo dos custos logsticos relacionados reduo de peso e configurao das embalagens
que passaram a ser descartveis. O PET foi um dos elementos fundamentais de uma mudana
tecnolgica que aconteceu no setor de embalagens, principalmente no ambiente competitivo
das indstrias de bebidas. A principal evidncia disso a constatao de que houve um forte
movimento de desconcentrao no mercado de refrigerantes ao longo da dcada de 1990. O
elemento principal para compreender essa distino foi uma inovao tecnolgica no
segmento de embalagens (PET), que veio reduzir as barreiras entrada na indstria,
particularmente aquelas derivadas de custos logsticos relacionados s embalagens retornveis
de vidro. O uso de frascos one-way, ou descartveis, tornou-se ento uma crucial realidade no
cenrio competitivo contemporneo.
Com relao s funes da embalagem, as principais que devemos considerar so
conter, proteger e transportar (MOURA & BANZATO, 1990). Porm, a embalagem tambm
tem uma funo de comunicao muito importante, que a de transportar e conter toda a
informao acerca da utilizao, instrues e identificao do produto. O conjunto rtulo e
garrafa, neste caso, correspondem identidade e certido de nascimento do produto. A noo
de identidade desempenha um papel importante, onde o perfil interno das competncias de
uma empresa (incluindo seu know-how, proficincias e atitudes) deve coincidir com o seu
2

perfil exterior ou imagem que passa acerca de sua competncia, conformaes de seus
produtos, sua comunicao e a imagem da sua marca. Uma simples garrafa pode ser
considerada uma importante ferramenta de marketing, pois no ponto de venda se caracteriza
como instrumento de comunicao que tem a funo neste momento de chamar a ateno do
consumidor e incentivar a compra do produto atravs do estmulo proporcionado pelas
solues de Design nela aplicadas. Estas solues tm carter atrativo que transmite
sensaes e emoes que se transformam em desejo de compra no momento da escolha. A
considerao desta atratividade passa a ser traduzida em requisitos projetuais, se
transformando em caractersticas tcnicas da embalagem a ser desenvolvida. Essa traduo de
determinantes sociais, valores, emoes e percepes em requisitos de projeto habilidade do
Designer Industrial e est no seu escopo de atuao, de forma que pode perfeitamente ser
aplicada nos projetos de forma eficaz, ou seja, impedindo qualquer tipo de idiossincrasia por
parte do usurio.
Quando tratamos de produtos com identidade e origem, algumas caractersticas
peculiares devem ser consideradas quando do planejamento do projeto de design do frasco.
Para ser percebido e entendido como tal pelos consumidores interessados, o produto deve ter
atributos que o diferencie, o valorize e o torne reconhecvel entre outros produtos similares, e,
alm disso, que correspondam imagem de um produto que tenha ligao efetiva com sua
origem. observando os contornos de um frasco que o identificamos, e a originalidade da sua
forma, cor, texturas e relevos so fatores fundamentais para identificarmos nosso produto
preferido no mercado (PELTIER, 2006). Faz-se necessrio, portanto, que esta adequao seja
considerada quando da aplicao das metodologias clssicas de design de produto e
associadas engenharia do produto e engenharia de materiais, na medida em que as
determinaes esttico-formais do conceito criado so elementos de grande influncia nas
propriedades mecnicas do frasco, bem como tm ligao ntima com a identidade e origem
do produto que contm.
Informaes sobre a origem do produto do origem a esteretipos positivos e geram
grande expectativa. A "origem ento pode ser encarada como sinal cognitivo e como
estmulo informativo acerca de um produto, onde o pas ou regio de origem tem um
significado simblico e emocional para os consumidores.
3

Tomemos como exemplo ilustrativo o caso da gua Mineral Viladrau, de origem


espanhola. Trata-se de uma gua mineral originria de uma provncia catal cujo nome
batizou o produto. Esta provncia, de cerca de 2.000 habitantes, fica em uma regio
montanhosa devidamente retratada em uma esttica grfica que se tornou referncia do design
grfico catalo, com inspirao clara no artista plstico de mesma origem, Joan Mir. Esta
esttica-vertente do design grfico desta regio ficou amplamente conhecida e difundida
atravs dos cones dos Jogos Olmpicos de Barcelona, em 1992. J o frasco desta garrafa
apresenta em seus elementos configurativos os traos e formas tpicos da arquitetura
desenvolvida por Antoni Gaud, importante arquiteto catalo, cujas obras so pontos tursticos
amplamente visitados na regio, principalmente na prpria cidade de Barcelona. As curvas
acima do rtulo, por exemplo, so inspiradas na arquitetura da Casa Batl (1877), em Paseo
de Grcia. J as curvas presentes na parte superior da garrafa, em formato de fuso, so
facilmente identificadas nas cpulas da Casa Mil (1907), deste mesmo arquiteto (Figura 1.1).

Figura 1.1 - gua Mineral Viladrau, garrafa e rtulo; obras de Gaud e Mir;
na parte inferior, as montanhas de Viladrau.
(Arquivos de imagens do autor e imagens disponveis em <hppt://www.viladrau.com>)

Este exemplo ilustra a convergncia entre os aspectos esttico-formais, as funes


tcnicas e estruturais, bem como os aspectos culturais relacionados com a origem e tradio
cultural de um povo, sintetizados em um belo projeto de design. Estes aspectos geram uma
expectativa com relao ao produto, a partir do momento em que este passa a ter uma
identidade, deixando de ser somente mais uma gua mineral industrializada, mas passando a
carregar consigo uma importante informao cultural.
Outros autores (CAPORALE & MONTELEONE, apud. DI MONACO et al., Op. Cit.),
tambm estudaram o efeito das expectativas geradas por informaes sobre a origem e a sua
garantia. As suas concluses tambm revelaram que as informaes sobre a origem afetaram a
aceitabilidade do produto e, em particular, a pontuao do gosto ou preferncia dos
consumidores foi congruente sua expectativa, mostrando um efeito de assimilao. Isto
revela, para estes autores, que os produtos tpicos tm um vnculo especial com sua origem,
ou seja, podem ser vistos como o produto dos recursos naturais e culturais da regio onde so
produzidos.
Portanto, possvel inferirmos como seria o planejamento visual de uma garrafa que
hipoteticamente conteria uma gua mineral oriunda de uma fonte em alguma cidade histrica
do Estado de Minas Gerais, por exemplo. Sabemos que neste Estado existe uma expressiva
manifestao do estilo Barroco. Este estilo foi uma reao contra o classicismo do
Renascimento, com uma esttica que primou pela assimetria, pelo excesso, pelo expressivo e
pela irregularidade, ou seja, uma riqueza de detalhes e elementos formais, muito teis em um
processo de design enquanto inspirao. Em Minas Gerais surgiram estticas mais atualizadas
do Barroco, no caso o Rococ, presente nas igrejas como a de So Francisco de Assis, em
Ouro Preto, ou no conjunto arquitetnico do Santurio de Bom Jesus de Matosinhos, em
Congonhas. Na escultura, temos as referncias do Mestre Aleijadinho. Na pintura, a
expressividade e riqueza de detalhes e cores presentes nas obras de Mestre Atade. Quanto s
referncias regionais geogrficas, trata-se de um Estado com um relevo composto de terras
situadas num planalto cuja altitude varia de 100 a 1500 metros, possuindo um territrio
inteiramente planltico com mares de montanhas, presentes nas serras da Mantiqueira, do
Espinhao, da Canastra e do Capara. Teoricamente, teramos muitas referncias formais para
o planejamento da referida garrafa, garantindo uma conexo com a origem do produto e
efetivamente contemplando os requisitos tcnicos relacionados ao dimensionamento da
5

resistncia requerida, com a insero de elementos como vigas, ressaltos, rebaixos e etc.,
ambos com formas que tivessem ligaes com a identidade, cultura e origem do produto, que
passaria a ter o carter de produto tpico. Essa atribuio gera um valor adicional que passa a
ser percebido ento mais facilmente pelos consumidores (Figura 1.2).

Figura 1.2 - Referncias visuais mineiras: Igreja So Francisco de Assis (Ouro Preto); Anjo da Paixo, de
Aleijadinho, no Santurio de Bom Jesus de Matosinhos (Congonhas); A ltima ceia, obra de Mestre Atade, no
Colgio do Caraa (Baro de Cocais/Santa Brbara); Abaixo: Montanhas de Minas Gerais: O topo do mundo
(Arquivos de imagens do autor e imagens disponveis em <http://pt.wikipedia.org/wiki/Barroco_no_Brasil>)

Esta peculiaridade determina uma relao de interface, que para muitos pode se
apresentar dicotmica, entre o design e a engenharia (Figura 1.3), mas que apresenta na
prtica uma srie de equivalncias e complementaes, caracterizando a interdisciplinaridade
(ANDRADE, 2004).

Figura 1.3 - Sobreposio entre o design e a engenharia (ANDRADE, 2004)

A atividade de design de uma simples garrafa um processo complexo, multidisciplinar


e abrangente, no qual as habilidades e competncias do designer se entrecruzam com
competncias das engenharias, marketing, administrao, dentre outros tantos, que podem ser
relacionados conforme o grau de complexidade do projeto.
Nesse processo, so consideradas as limitaes tecnolgicas relacionadas ao material e
ao processo de fabricao, os quesitos de usabilidade e adequao s funes bsicas de uma
embalagem, alm dos quesitos de esttica e comunicao, nas metodologias tradicionais de
design. Aqui, cabe ressaltar a questo da identidade do produto, que neste momento passa a
ser mais um requisito de projeto e cuja insero a partir da definio das caractersticas
formais do frasco, tem impacto significativo em toda a sua cadeia produtiva, em sua
resistncia e eficcia.
O projeto de embalagens eficientes, ento, precedido da plena compreenso e domnio
das tcnicas produtivas, das especificidades relacionadas ao seu material de composio e da
adequao aos aspectos relacionados sua movimentao e armazenagem. O domnio da
tecnologia permite ao projetista desenvolver embalagens que sejam sustentveis
ecologicamente, com o uso racional dos materiais e processos e prolongando seu ciclo de vida
ou promovendo sua reciclagem; que sejam sustentveis economicamente, evitando-se o
desperdcio de materiais e energia, caracterizando sua eficincia; e que sejam sustentveis
culturalmente, onde os aspectos formais que determinam estticas culturais e que determinam
a personalidade dos produtos que estas embalagens contm, sejam de produtos regionais ou
7

de produtos caractersticos de uma determinada empresa sejam considerados de forma


congruente s premissas relacionadas s solicitaes dimensionais e estruturais dos processos
logsticos aos quais esses produtos so submetidos.
A disponibilidade de tecnologia aplicvel aos projetos dessa natureza, portanto, deve ser
precedida do pleno conhecimento dos materiais de composio e especificidades do seu
processo de transformao. Deve-se ressaltar aqui que a configurao de um produto no
resultado apenas das propostas estticas do designer industrial, mas tambm, fortemente, do
uso de materiais e processos de fabricao econmicos.
O completo entendimento da relao entre qualidade, valor, satisfao e inteno de
compra objeto de diversas pesquisas conceituais e correntes de pensamento, principalmente
abordadas na literatura do marketing. O processo de tomada de deciso ou inteno de compra
por produtos e servios modelado atravs de um sistema complexo que incorpora os efeitos
diretos e indiretos que interferem no processo decisrio que delineia os contornos da inteno
de compra.
Quanto ao processo de desenvolvimento, faz-se necessrio determinar que o mesmo se
divida em duas partes distintas. Na primeira o design do produto, aqui considerando a
embalagem como o resultado deste processo de desenvolvimento, desconsiderando que a
mesma se configura naturalmente em seu ciclo de vida como um suporte ao produto que ir
conter. E na segunda o design do processo, em que fatores determinantes devem ser
considerados, os quais sero descritos a seguir (Figura 1.4):

Figura 1.4 - O processo de desenvolvimento de garrafas PET.

Existem alguns preceitos a serem seguidos quando do projeto de frascos de PET, dentre
os quais podemos citar as razes dimensionais entre a pr-forma e a garrafa, raios de
curvatura ou concordncia, uniformidade na espessura de parede, bem como o emprego
consciente de vigas decorativas, verticais ou circunferenciais, as quais podem obviamente
proporcionar rigidez ao recipiente.
A partir destas consideraes, podemos afirmar que os elementos componentes de uma
garrafa de PET tm uma funo esttica muito importante, no momento em que constituem
elementos morfolgicos determinantes da identidade do produto. Por outro lado, estes
mesmos elementos tm importante papel na determinao das propriedades mecnicas e
estruturais do frasco e tm grande influncia nos aspectos produtivos relacionados ao
processo de fabricao enquanto elementos facilitadores ou dificultadores. A aplicao de
elementos decorativos, tais como vigas de reforo p.ex., pode incrementar a resistncia
estrutural de uma garrafa, ao mesmo tempo em que onera a fabricao do ferramental, uma
vez que tornam o molde mais difcil de ser executado, implicando tambm em maior
dificuldade na adequao volumtrica da sua capacidade de conteno. A tarefa do designer,
ento, se torna complexa no momento de conciliao destas duas caractersticas: a forma e a
funo. Esta conciliao se d a partir da abordagem multidisciplinar inerente a este processo.
Nesta etapa, ponto fundamental o conhecimento do projetista das especificidades do
processo de fabricao, seus custos relacionados e domnio da tecnologia e ferramentas de
desenvolvimento. Porm, vale destacar que o projeto do frasco pode determinar ou ser
determinado pelo projeto da pr-forma. O desenho da pr-forma pode ser adequado s
necessidades estabelecidas quando da definio do formato do frasco, ou seja, a pr-forma
pode ter sua espessura variada em funo das espessuras requeridas em pontos determinados
da garrafa.
Todavia, as pr-formas so obtidas em processo de injeo, no qual os investimentos em
moldes so bem mais expressivos que os investimentos em moldes de sopro. Os custos do
molde de injeo, porm, so facilmente diludos em uma economia de escala, sendo que
quanto maior a quantidade de pr-formas injetadas, mais vivel fica o retorno do
investimento. Presume-se a partir dessa definio que a possibilidade de adequao da
matria-prima (pr-forma) est mais ao alcance de grandes empresas. Quando tratamos de
9

empreendimentos de menor porte, tais como as micro, pequenas e mdias empresas


(MPMEs), essa realidade no to favorvel, restando a esse setor, bem como aos projetistas
que nele atuam, a adequao dos projetos de seus frascos disponibilidade de configurao
da matria-prima disponvel em sua regio.
Em um processo tradicional de desenvolvimento, na etapa que aqui denomina-se design
do processo, procede-se ao projeto do molde de sopro, cuja cavidade o negativo da forma
proposta para o frasco e o projeto do molde de injeo da pr-forma, em cujas medidas so
consideradas as proposies de forma estabelecidas no desenvolvimento do projeto do frasco,
ou seja, o seu shape, como usualmente chamado.
A partir desse ponto so conduzidas as regulagens de tempos do processo, muitas das
vezes automatizado, em que so determinadas as velocidades e temperaturas mais adequadas
fabricao deste ou daquele frasco. Assim, com base nessas definies possvel sugerir
que existem variveis de processo com a mesma possibilidade de domnio de interveno
tanto por grandes produtores, como por pequenos, a saber: o projeto da garrafa, o projeto do
molde de sopro e a regulagem do processo produtivo. Porm, no que tange ao projeto de
adequao da matria-prima, composto pelos projetos da pr-forma e do seu molde de
injeo, investimentos grandiosos so frequentemente necessrios e, na maioria dos casos,
no assumidos pelas micro, pequenas e mdias empresas (MPMEs).
Cabe ento a essas empresas a busca da adequao dos seus projetos s matrias-primas
usualmente disponibilizadas no mercado pelos fornecedores convertedores, as quais foram
originalmente destinadas aos produtos das grandes empresas. As consequncias dessa
apropriao podem ser aqui relacionadas inadequao das propores necessrias,
insuficincia ou ao desperdcio de material e at mesmo perdas de produtos em decorrncia
do dimensionamento incorreto.
Cabe aqui dizer que no projeto de frascos so consideradas de forma tcita algumas
taxas de estiramento, que so determinadas pela razo entre medidas da pr-forma e as
medidas requeridas na garrafa. Por exemplo, para a determinar a altura mxima da garrafa
usa-se a proporo mxima de 2,5 vezes, o que equivale a dizer que, se a pr-forma tem 100
mm de comprimento, a garrafa soprada a partir desta dever ter a sua altura projetada de no
mximo 250 mm, isso exposto de forma simplificada e guardadas as devidas propores.
10

Essas determinaes foram obtidas atravs da experincia em desenvolvimentos de projetos


desta natureza, oriundas de contatos com fornecedores ou em bibliografias direcionadas
instrumentalizao do projeto das pr-formas. Contudo no foram verificadas em
bibliografias orientadas ao projeto a partir de matrias-primas j configuradas, ou seja, a partir
de pr-formas j existentes, bibliografias que, a princpio, se mostraram escassas.
Nesse contexto, surge a configurao do problema projetual relacionado matriaprima e ao processo de fabricao: Como conduzir o design de embalagens orientadas a esse
setor da economia de forma a obter produtos eficientes e customizados a partir da
disponibilidade no mercado de matrias-primas j configuradas?
Surge o pressuposto que, a partir do pleno conhecimento do comportamento do material
em cada etapa do processo e de dados e necessidades pr-determinados e especficos do
produto a ser embalado e fazendo-se uso de modelagens paramtricas na construo de
prottipos virtuais, torna-se possvel o dimensionamento correto do frasco. Este
dimensionamento baseado em mtodos de clculo de elementos finitos, conduzidos atravs de
softwares acessveis, disponveis e adequados realidade de quem atua nesse cenrio.
Porm, todos os estudos disponveis so concentrados na otimizao dos processos
orientados ao dimensionamento e composio das matrias-primas, configurando as prformas a partir das necessidades estabelecidas no projeto da garrafa ou frasco. Nota-se aqui, a
partir da caracterizao do mercado de embalagens de PET produzidas a partir do processo
ISBM (Injection StretchBlow Moulding, ou Processo de Injeo e Sopro), o uso de prformas oferecidas em gramaturas e desenhos diversos, circunstanciado pela disponibilidade
ao mercado por parte dos fabricantes, as quais originalmente foram projetadas para frascos
previamente dimensionados, seja para grandes empresas e seus produtos especficos, seja para
frascos standard comumente oferecidos no mercado. Portanto, a diferenciao requerida para
os produtos de pequenas empresas est condicionada disponibilidade dessa matria-prima,
no caso a pr-forma mais adequada, e congruncia entre suas dimenses e as do projeto do
frasco, o que determina a possibilidade de desperdcio por superdimensionamento ou falta de
material.
A principal justificativa a partir de tais consideraes o fato dessa abordagem se dar
de forma indita atravs do caminho inverso, considerando-se uma realidade observada no
11

mercado e por se evidenciar, a partir de uma pesquisa preliminar, que existe uma srie de
questes que ainda no foram esclarecidas ou mesmo estudadas. Torna-se possvel dizer que
os poucos laboratrios com capacidade tcnica para realizar estudos em condio real de
sopro, se encontram fora das instituies de pesquisa, ou seja, dentro da iniciativa privada, nas
grandes empresas, cujo objetivo principal a adequao de seu prprio processo. Porm, de
amplo conhecimento a participao econmica da atuao das MPMEs, e mesmo a
adequao dos processos das grandes empresas, a partir da engenharia reversa a ser
proporcionada pela conduo deste estudo.
O tema abordado nesta Tese, portanto, justifica-se e est relacionado adequao
projetual direcionada produo de frascos de PET atravs do processo ISBM visando
adequao do projeto de frascos matria-prima pr-configurada disponvel (pr-formas),
atravs do uso de softwares CAD e da metodologia de clculo de elementos finitos. A partir
da concepo de prottipos virtuais destinados simulao do processo de transformao e
das solicitaes mecnicas s quais a embalagem ser submetida, fazendo-se uso de softwares
de anlise MEF (Mtodo de Elementos Finitos), a avaliao da eficincia do design das
embalagens torna-se vivel e permite o dimensionamento correto e eficiente dos frascos. O
uso desta tcnica e dos recursos tecnolgicos identificados neste trabalho abrange esta
temtica de desenvolvimento mesmo em ambientes de escassez de recursos econmicofinanceiros relacionados adequao de matrias-primas semiacabadas.

12

2.1

Objetivos

Objetivo Principal

O objetivo principal deste trabalho de pesquisa a simulao da moldagem do PET


atravs do processo ISBM para avaliao dos critrios de projeto e dimensionamento de
frascos estruturais, determinados em projetos de design, com foco na reduo de peso,
adequao das formas e dimensionamento estrutural. Foi considerada uma situao na qual o
segundo estgio da produo de frascos est condicionado disponibilidade de matria-prima
j configurada em seu primeiro estgio, ou seja, o sopro de garrafas a partir de pr-formas
injetadas j disponveis no mercado, o que caracteriza a originalidade e contribuio efetiva
ao campo de conhecimento selecionado.

2.2

Objetivos Especficos

1. A elucidao, a partir de levantamento bibliogrfico dos fatores limitadores,


relacionados s propores pr-forma/garrafa e critrios de qualidade aplicveis ao
processo de design de frascos de PET;
2. O levantamento e o delineamento das variveis de processo a serem consideradas
no dimensionamento de garrafas e frascos de PET obtidos atravs do processo
ISBM;
3. A execuo do projeto de um frasco considerando os limites estabelecidos e a
reduo de peso, considerando a seleo de matria-prima disponvel no mercado
regional;
4. A aplicao e validao de softwares de modelao paramtrica e anlise via MEF,
os quais possibilitem a simulao do processo de sopro a partir das entradas de
dados referentes s variveis de processo indicadas;
13

5. A fabricao de ferramental (molde) e execuo do sopro do frasco projetado,


seguida da execuo de testes fsicos, com a finalidade de validao dos testes
virtuais executados via MEF e a consecuo de efetivo impacto de reduo de
material;
6. A viabilizao do domnio da tcnica e do processo produtivo orientados ao design
de frascos, permitindo a conduo eficiente do desenvolvimento dos projetos e
conferindo ao produto final os fatores de confiabilidade, segurana e adequao s
situaes de uso e manuseio, dentre outros, caracterizando a interface entre as
reas de Design e Engenharia de Materiais na dicotomia existente.

14

3.1

Reviso Bibliogrfica

Poli(tereftalato de etileno)

O poli(tereftalato de etileno), nomenclatura tcnica do PET, um polmero que foi


desenvolvido em 1941, por qumicos ingleses, inicialmente para a confeco de fibras txteis
(MARCONCINI, J. M. & RUVOLO FILHO, A., 2006; ROLIM & NASCIMENTO, 2000;
MICHAELI, 1995). Segundo Rolim & Nascimento (op. cit.), somente no final da dcada de
1960, o PET comeou a ser desenvolvido para aplicaes em embalagens. As garrafas de
refrigerante respondem pelo consumo de 70% do total deste material em embalagens. Sua
grande adequao para aplicao em embalagem de bebidas carbonatadas se deve s suas
caractersticas de leveza, transparncia, brilho, boas propriedades mecnicas e de barreira ao
dixido de carbono (CO2) (NASCIMENTO, PACHECO & DIAS, 1996). Alm das
embalagens para refrigerantes, atualmente as principais aplicaes do PET so em frascos e
garrafas para uso alimentcio/hospitalar, cosmticos, bandejas para micro ondas, filmes para
udio e vdeo, e fibras txteis (PLASTIVIDA/ABIQUIM, 1997, GONALVES Et al, 1997).
Segundo Simes Santos & Azevedo (2000), o PET foi um dos elementos fundamentais
de uma mudana tecnolgica que aconteceu no setor de embalagens, principalmente no
ambiente competitivo das indstrias de bebidas. Segundo os autores, a principal evidncia
disso a constatao de que houve um forte movimento de desconcentrao no mercado de
refrigerantes ao longo da dcada de 1990. O elemento principal para compreender essa
distino, segundo os autores, foi uma inovao tecnolgica no segmento de embalagens
(PET), que veio reduzir as barreiras entrada na indstria, particularmente aquelas derivadas
de custos logsticos relacionados s embalagens retornveis de vidro. O uso de frascos oneway tornou-se ento uma crucial realidade no cenrio competitivo contemporneo (MASOOD
& KESHAVAMURTHY, 2005). Isto caracteriza a sua importncia econmica relacionada
aplicao em embalagens.
Sendo um termoplstico semicristalino da famlia dos polisteres, cuja estrutura alterna
anis aromticos e pontes de ster (R-O-CO-R), o PET polimerizado a partir do tereftalato
15

de dimetila (DMT) - ou a partir do cido tereftlico (TPA) com o etileno glicol (EG)
(Esquema 3.1):
DMT + EG

TPA + EG
Esquema 3.1 - Monmeros usados na obteno do PET atravs de reaes de polimerizao por condensao

Os principais critrios de escolha do catalisador em um processo industrial so o grau


de converso (n de ciclos por unidade de tempo), a durabilidade (n de ciclos at o seu
envenenamento e perda de eficincia no reator), e a seletividade (capacidade de acelerar
apenas a reao de interesse, evitando a formao de quantidades prejudiciais de
subprodutos), e do custo. Industrialmente, a utilizao do TPA mais difundida. As reaes
de polimerizao so normalmente dirigidas e controlados por iniciadores, tais como o
germnio, antimnio e titnio (KOCH, 2002).
Desenvolvimentos recentes tm buscado a propriedade de melhor absoro do calor
durante o reaquecimento das pr-formas, para aplicao no processo ISBM (a ser descrito em
item posterior, neste captulo). Aps o processo de policondensao bsica, tem incio a
formao da cadeia que, aps cristalizao torna-se uma blenda apropriada para a aplicao
na fabricao de garrafas. Segundo Ferreira Lima (2001), o PET para aplicao em garrafas
forma-se a partir dos monmeros Tereftalato de Dimetila (DMT) e Etilenoglicol (EG), atravs
de transesterificao, produzindo o Tereftalato de Diidroxietileno (DHET), que pode ser visto
16

como um monmero do PET. A reao ocorre na presena de um catalisador e com liberao


de metanol (MeOH). O excesso de glicol presente no DHET removido posteriormente na
reao de policondensao (STRONG, 1996).

3.2

Estrutura Cristalina

A fase cristalina presente na estrutura do PET triclnica e contm somente um


elemento de repetio da cadeia molecular por clula unitria (Figura 3.1) e os valores dos
seus parmetros de rede so (DAUBENY & BUNN, 1954):
a = 4,56
b = 5,94
c = 10,75
= 98,5
= 118
=112

Figura 3.1 Clula unitria do cristal do PET (PICARD, 2008)

17

3.3

Viscosidade Intrnseca

O comprimento de uma cadeia molecular determina o peso molecular do material e


determina as suas propriedades e aplicabilidade (SANCHES; DIAS & PACHECO, 2005). A
viscosidade intrnseca () uma medida prtica do peso molecular das macromolculas de
PET. A Tabela 3.1 indica potenciais aplicaes baseadas em propriedades necessrias e
condies de processamento:

Tabela 3.1 Viscosidade Intrnseca do PET e aplicaes industriais. Adaptado de KOCH (2002)

Grau
Aplicao

0,40 0,60
Fibra

Viscosidade Intrnseca (dL/g)


0,70 0,78
0,74 0,80
Garrafa
Garrafa
AM, OM, outros

AM, BC, EQ

0,76 0,85
Garrafa

0,85 1,05
Extruso

EQ

Onde: AM = gua mineral; OM = leos e molhos; EQ = envasados quente (p.ex.: sucos e chs).

A viscosidade intrnseca no permite, porm, descrever completamente a estrutura da


cadeia, que pode incluir os homopolmeros (normalmente cadeias lineares) ou copolmeros
com ramificaes fora da cadeia principal linear. A extenso e a complexidade desses ramos
podem variar e ter um impacto sobre a viscosidade intrnseca, de modo que um
homopolmero com = 0,78 dL/g vai estirar significativamente diferente em comparao com
copolmeros com esse mesmo valor de viscosidade intrnseca (KOCH, Op. Cit.).
Na fabricao de garrafas de PET atravs do processo ISBM, usualmente so
empregadas resinas com na faixa de 0,80 0,85 dL/g. Neste caso, a presena de um
comonmero tem a funo de auxiliar na formao de uma estrutura molecular mais irregular,
o que auxilia na formao de estruturas mais amorfas, reduzindo a cristalizao durante o
processo de aquecimento (FAKIROV et al, 1981; YU et al, 1986; WELLEN,R & RABELLO,
M., 2005; SEGANOV et al, 2008).
Outras propriedades que podem se diferenciar neste contexto so, por exemplo, a
resistncia, a flexibilidade, e o comportamento trmico. Cabe aqui estabelecer que os

18

parmetros dos polmeros comerciais variam de acordo com o fabricante da resina e com a
aplicao pretendida.

3.4

Cristalinidade

O PET um polmero semi-cristalino, como j foi dito, cuja cristalinidade chega a um


nvel mximo de 50%. Cristalinidade o arranjo de cadeias moleculares em uma determinada
regularidade geomtrica. A fase amorfa presente no restante pode ser considerada como uma
matriz na qual os cristalitos esto inseridos (KOCH, 2002). A densidade do PET
temperatura ambiente apresenta uma correlao linear com o seu nvel de cristalinidade
(Figura 3.2):

Figura 3.2 Densidade e cristalinidade do PET. (KOCH, 2002)

Segundo Oriani (2001), a cristalizao do PET pode ser estudada a partir de trs
diferentes formas: a partir do material fundido, do material amorfo ou do cristalizado. A partir
do material fundido, pode-se caracterizar duas fases: a nucleao e o crescimento. A
nucleao envolve a agregao das cadeias moleculares, chegando a um nvel mximo
medida que a temperatura diminui. Com isso ocorre a diminuio da mobilidade destas
19

cadeias, o que torna possvel a cristalizao do polmero na faixa de temperatura que


compreende a temperatura de fuso (Tm) e a temperatura de transio vtrea (Tg), abaixo da
qual a mobilidade diminui sensivelmente. Segundo Jog (1995), a taxa de cristalizao
decresce com o peso molecular e com a presena de comonmeros, apresentando um grau
mximo em 174 C. A partir do material amorfo, segundo o autor, a cristalizao ocorre
quando este aquecido acima de Tg, e tambm ocorre somente na faixa de temperaturas entre
Tg e Tm. A esse processo dado o nome de recozimento, ou annealing (LYU, 2010), que no
caso do processo de sopro, pode ser observado como um endurecimento de pontos especficos
do frasco, onde a temperatura alcanou patamares elevados, acima de 120 C. Nestes pontos,
o resfriamento em taxas lentas durante a operao de sopro e contato com as paredes do
molde, mal resfriadas pelo sistema de circulao de gua, ocasionam o endurecimento dessas
reas e embranquecimento tpico de regies com alto ndice de cristalinidade (Figura 3.3).

Figura 3.3 Garrafa com rea embranquecida (cristalizada) ocasionada por temperaturas e taxas de resfriamento
inadequadas

Um esquema grfico de ensaio de calorimetria exploratria diferencial mostrado na


Figura 3.4, apresentando as quatro regies distintas que so caracterizadas por diferentes
faixas de temperatura:

Transio vtrea (glass transition) (< 80 C), que determina a temperatura de


utilizao;

Estado borrachoso ou termoelstico (rubbery state) (85 - 120


determina a faixa de trabalhabilidade por sopro;

C ), que

20

Intervalo de recristalizao (re-crystallization) (120 - 200 C);

Ponto de fuso (melting point) (> 255 C).

Figura 3.4 Representao esquemtica da curva de um ensaio DSC de PET.

3.5

O Processo ISBM

O processo de fabricao e processamento de garrafas e frascos de PET o Injection


StretchBlow Moulding (ISBM) (Figura 3.5), ou Processo de Injeo e Sopro, cujas
peculiaridades o posicionaram como o mais eficiente na produo de recipientes plsticos de
parede fina (AWAJA, F. & PAVEL, D. , 2005; YANG, et al. 2004).

21

Figura 3.5 - O Processo ISBM - Injection StretchBlow Moulding

As etapas, conforme numerao descrita na Figura 3.5, referentes ao processo ISBM Ciclo
Frio so descritas a seguir:
1. Uma mquina sopradora recebe as pr-formas injetadas, as posiciona em pinos sobre
um trilho mvel e as aquece ou reaquece por radiao at temperaturas da ordem de 90
a 100C, ou seja, sem fundir, apenas amolecer, para que possam se deformar;
2. Depois de aquecidas, uma ou mais pr-formas so posicionadas entre as placas do
molde o molde uma cavidade com o formato negativo da garrafa a ser soprada;
3. Fechamento do molde;
4. As pr-formas so esticadas longitudinalmente por uma haste, determinando o que
chamado tecnicamente de estiramento axial;
5. A partir deste momento inicia-se o sopro, que ocorre de cima para baixo;
6. O sopro determina o que chamado tecnicamente de estiramento radial;
7. Uma presso determinada no interior da pr-forma, forando suas paredes a se
juntarem s paredes do molde, determinando a forma final do frasco;
8. O molde ento aberto e a garrafa sacada do seu interior;
9. A garrafa transportada para as demais etapas da fabricao, estando disponvel a
partir desta etapa para as operaes posteriores de envase e rotulagem.
22

Segundo Oriani (2001), existem dois tipos de processos de fabricao ISBM:


I.

Dois Estgios ou Ciclo Frio: No qual a pr-forma injetada e posteriormente

processada em uma sopradora, caracterizando a utilizao de duas mquinas distintas. As prformas so obtidas em moldes (Figura 3.6) e mquinas-injetoras convencionais (Figura 3.7),
armazenadas e transferidas ou vendidas ao transformador final. Este processo o mais usual e
ser descrito neste trabalho, pois delimita a problemtica sugerida;
II.

Um Estgio ou Ciclo Quente: No qual a pr-forma injetada e a garrafa soprada

na mesma mquina, 100 C. Este processo menos usual, ficando restrito aos grandes
convertedores de embalagens e produo de grandes lotes.

Figura 3.6 Molde de injeo para pr-formas destinadas fabricao de garrafas PET.

Figura 3.7 Exemplo de Mquina injetora convencional

23

O processo de sopro uma tecnologia dedicada obteno de peas ocas de paredes


finas, usualmente empregado na fabricao de frascos e garrafas, o que difundiu amplamente
a utilizao do PET. A compreenso das etapas que compem a trajetria da pr-forma
garrafa alvo de poucos estudos. E grande parte destes estudos que vm sendo conduzidos
so focados no entendimento do processo e no equacionamento do projeto da pr-forma com
os fatores que influenciam, durante o sopro, na distribuio do material ao longo da superfcie
da garrafa.
Huang, Yin e Liu (2006), por exemplo, simularam o sopro de diferentes formatos de
pr-formas visando o mapeamento do preenchimento a partir da filmagem do processo,
fazendo-se uso de moldes em material transparente PMMA poli(metacrilato de metila), o
que nos permite visualizar a cintica da formao da garrafa (Figura 3.8). O processo pode ser
visualizado tambm atravs da representao esquemtica (Figura 3.9) e na representao de
uma simulao virtual via software MEF (Figura 3.10).

Figura 3.8 Mapeamento do preenchimento do molde pela pr-forma (HUANG, H.; YIN, Z. & LIU J., 2006)

24

Figura 3.9 Representao esquemtica dos 10 passos do preenchimento do molde pela pr-forma (KOCH,
2002)

Figura 3.10 Simulao do preenchimento do molde pela pr-forma via software MEF (YANG et al., 2004)

Estes estudos tm permitido a modelao do processo, possibilitando com isso a


simulao atravs da aplicao de softwares que fazem uso de clculos pelo mtodo de
elementos finitos, a serem descritos mais adiante.
Vrios autores podem ser citados nessa linha de pesquisa (SCHMIDT, 1996;
SCHMIDT et al. ,1996; MICHAELI & HARTWING, 1995; RYAN & GARCIA-REJON,
1994; e HAESSLY & RYAN, 1993).
Dentre os principais estudos relacionados ao mapeamento de variveis do processo,
podemos destacar:

25

O trabalho de Champin (2007), que executou o modelamento matemtico e simulou o


processo de aquecimento das pr-formas a partir do uso de micro-ondas (Figura 3.11),
caracterizando o impacto da distribuio de temperatura na superfcie da pr-forma
sobre a qualidade da garrafa a ser soprada.

Figura 3.11 Mapeamento trmico do processo de aquecimento da pr-forma: a. Forno de


aquecimento / b. mapeamento trmico / c. modelamento matemtico (CHAMPIN, 2007)

O trabalho de Kin (1984), que evidenciou a presena de microporosidade em regies


superestiradas de garrafas sopradas em baixas temperaturas, o que tambm determina
o impacto do processo de aquecimento da pr-forma sobre a qualidade da garrafa,
neste caso especfico, na propriedade de barreira a gases. A partir destes dados e do
estudo promovido por Champin (Op. Cit.), pode-se concluir que a densidade das
paredes da garrafa se torna maior quando estas so sopradas em altas temperaturas, de
forma que as molculas tero maior mobilidade e capacidade de alinhamento e
cristalizao durante o estiramento e resfriamento, nesta situao. Ambos concluem
que pr-formas sopradas com temperatura de parede inferior a 100 C podero gerar
garrafas esbranquiadas, efeito relacionado deformao plstica frio por falta de
mobilidade das cadeias;
26

O trabalho de Oriani (2001), que promoveu o estudo das propriedades de


termopolmeros de PET, quantificando-as e relacionando-as com o peso molecular e o
teor dos comonmeros. O autor quantificou as propriedades trmicas, de estiramento e
a estrutura morfolgica formada durante a produo de garrafas atravs do processo
ISBM, caracterizando o impacto e a influncia destas variveis.
O trabalho de Dloye (2006), que assim como Oriani (Op.Cit.), delineou para cada
etapa do processo as diferenas de comportamento entre os vrios copolmeros de
composio controlada, de forma que as principais solicitaes dos materiais durante a
formao da garrafa foram reproduzidas nos ensaios laboratoriais. Esta autora mostrou
que a cintica da cristalizao esttica, medida atravs de ensaios de DSC, pode
definir condies de resfriamento para assegurar a natureza amorfa de pr-formas
injetadas. Ela diz ainda que o material se adapta solicitao de acordo com sua
reologia, o que determina as propriedades de garrafa em termos de orientao ou
cristalizao.
O trabalho de Picard (2008), que avaliou a evoluo microestrutural do PET durante
um estiramento uniaxial e durante o processo de estiramento e sopro, na faixa de
temperatura compreendida entre a transio vtrea e a recristalizao (estado
termoelstico). O trabalho deste autor caracterizou a diferena microestrutural
presente nas diversas partes de uma garrafa, oriunda das diferentes taxas de
estiramento, espessuras de painis e temperaturas s quais submetida a pr-forma
durante o processo de formao da garrafa. Resumindo, quanto mais constantes forem
estas variveis, mais homognea ser a estrutura final da garrafa soprada.

3.6

Estrutura e Estiramento

Conforme j foi observado, o processo de sopro determina um estiramento biaxial no


material, sendo determinado pela ascendncia de uma haste no interior da pr-forma
(estiramento axial) e pela presso de sopro que conforma as paredes da pr-forma, de
encontro s paredes do molde (estiramento radial).
27

Tambm sabemos que o PET um polmero semicristalino, composto de fase amorfa e


fase cristalina (Figura 3.12). Esta estrutura composta por stios de nucleao com cristalitos
lamelares de cadeias dobradas, intercalados com material amorfo (BOYD, 2004;
TEKKANAT, 2002).

!"#
!"#$%&'()*+'',&-%&.&/010"2/'23'456'7%8.019':2%-;292#8'
!

Figura 3.12

!!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!

!
##

Representao esquemtica
da morfologia do PET (BOYD, 2004)
!"#$"%"&'(')*"+,-."/%+

O processo de estiramento, determinado no momento do sopro, promove uma


deformao plstica que, por sua vez, produz uma estrutura altamente orientada, mesmo que
6"#7**-5#7**(-#
ainda composta por fases amorfas e!"#$%&'(#)*+,fases cristalinas. Este
mecanismo mostrado na Figura
#

3.13, que mostra e descrito a seguir:

!
!
!
!

#
!
."#$/012%3*&',#4*,5+#
#
#

####/8&,9&25:1#'55:1';#

#
<"#.*=30:&10*:#*>#
####-5?5'&+#>5&1@'5-#

28

Figura 3.13 Representao esquemtica da deformao axial plstica de um polmero semi-cristalino


(CALLISTER Jr., 2008)

Conforme mostrado nesta figura, em (a) esto representadas duas lamelas adjacentes
com cadeias dobradas (fase mais organizada), intercaladas por material amorfo interlamelar.
A partir da aplicao de uma tenso unidirecional representada pelas setas verticais, em (b)
ocorre a inclinao das lamelas com cadeias dobradas e em (c) a separao de segmentos de
blocos cristalinos. Finalmente, em (d) obtm-se a orientao citada, com o alinhamento dos
blocos - e das cadeias amorfas de ligao com o eixo de aplicao da tenso, determinando
o final da deformao plstica.
Esta etapa descreve a cintica da transformao estrutural determinada pelo processo de
estiramento e sopro, que determina importantes propriedades do frasco soprado, como a
propriedade de barreira e a resistncia necessria para suportar e conter o produto que far uso
desta estrutura enquanto embalagem.

29

eign molecules (e.g., O2, H2O, CO2, CH4) between the molecular chains, rather
than in the diffusive motion of chain atoms within the polymer structure. A polymers permeability and absorption characteristics relate to the degree to which
foreign substances diffuse into the material. Penetration of these foreign substances can lead to swelling and/or chemical reactions with the polymer molecules,
3.7a degradation
Difuso e propriedades
de barreira
and often
of the materials
mechanical and physical properties
(Section 17.11).
Rates of diffusion are greater through amorphous regions than through crystalline regions;De
theacordo
structure
amorphous
material
is more open.
diffusion e de absoro
comof
Callister
Jr. (2008),
as caractersticas
de This
permeabilidade
mechanism may be considered to be analogous to interstitial diffusion in metals
de um polmero esto associadas ao grau pelo qual substncias externas se difundem no
that is, in polymers, diffusive movements occur through small voids between polymaterial.
Estasopen
taxasamorphous
de difuso region
so maiores
dasopen
regies
mer chains
from one
to an atravs
adjacent
one.amorfas do que nas regies
Foreign
molecule
size
also
affects
the
diffusion
rate:
smaller
molecules
diffuse
cristalinas, tendo em vista que a estrutura de materiais amorfos mais
aberta, ou seja,
faster than larger ones. Furthermore, diffusion is more rapid for foreign molecules
compactada
porfor
ter those
maior that
superfcie
especfica.
Ainda segundo o autor, o tamanho da
that are menos
chemically
inert than
react with
the polymer.
Onemolcula
step in diffusion
throughproporcional
a polymer membrane
is the dissolution of the mo inversamente
taxa de difuso.
lecular species in the membrane material.This dissolution is a time-dependent process,
and, if slower than the diffusive motion, may limit the overall rate of diffusion. ConAs propriedades de difuso em um polmero podem, portanto, ser determinadas a partir
sequently, the diffusion properties of polymers are often characterized in terms of a
do clculo
de um
Coeficiente
(CALLISTER
JR. diffusion
Op. Cit.):
), Permeabilidade
permeability
coefficient
(denoted
by PMde
where for the case
of steady-state
through a polymer membrane, Ficks first law (Equation 5.3), is modified as
P
x

(14.9)
(3.1)
In this expression, J is the diffusion flux of gas through the membrane [(cm3
STP)/(cm2-s)],Onde:
PM is the permeability coefficient, x is the membrane thickness, and
3
2
J = fluxo difusivo
de gs of
(cmthe
CNTP)
-s) the membrane. For small molP is the difference
in pressure
gas /cm
across
3
2
PM = coeficiente
de permeabilidade
(cm CNTP)
(cm)/(cm
-s-Pa)
ecules in nonglassy
polymers
the permeability
coefficient
can
be approximated as
J ! PM

P = diferena na presso do gs atravs da parede do frasco (Pa)


x = espessura da parede do frasco (cm)

Na Tabela 3.2, abaixo, so determinados valores de coeficientes de permeabilidade PM


para o PET amorfo a 25 C, para Oxignio, Nitrognio e Dixido de Carbono:

Tabela 3.2 Coeficientes de Permeabilidade do PET


Fonte: BANDRUP et al. (1999)
poli(tereftalato de etileno)

O2

N2

CO2

PM [x 10-13 (cm3 CNTP) (cm)/(cm2-s-Pa)]

0,044

0,011

0,23

Em decorrncia do exposto, fica caracterizada a interferncia das condies de


fabricao na vida de prateleira das embalagens produzidas atravs do processo ISBM, tendo
em vista que a modificao da estrutura determinada pelo estiramento biaxial determina a
30

organizao das fases amorfas do PET, consequentemente proporcionando o incremento na


propriedade de barreira aos gases. Em alguns produtos, faz-se necessria ainda a avaliao de
barreira luz, como por exemplo os leos comestveis. Estes necessitam de barreira contra a
luz ultra-violeta, cuja eficincia relacionada tambm ao grau de orientao da estrutura, por
Coltro & Buratin (2004).
Nota-se ainda problemas comumente relatados, relacionados s rupturas por stress,
fenmeno de ruptura do material decorrente da formao de fissuras resultantes de tenses
residuais, comumente chamadas por stress-cracking, mostradas na Figura 3.14.

Figura 3.14 Falhas por Stress-cracking observadas na regio da base petalide de garrafas PET (LYU & PAE,
2003).

Essas falhas so fenmenos bastante estudados e tm sido relacionadas mobilidade


das cadeias do polmero e ao enfraquecimento das foras intermoleculares. Isto permite, em
escala macroscpica, prever a influncia dos fatores de composio do polmero e condies
de processamento, incluindo o ambiente ao qual o material exposto, sobre a ocorrncia de
stress-cracking (KOCH, 2002). O fenmeno normalmente ocorre em garrafas PET com
lquidos carbonatados, em contato com agentes qumicos, como sabes e detergentes
31

lubrificantes em linhas de transporte. So determinados por fenmenos de difuso e que


acontecem em reas da garrafa onde no ocorreram deformaes considerveis de
estiramento, apresentando acmulo de material amorfo, mais especificamente na base das
garrafas entre os ps e prximo ao canal de ataque do processo de injeo da pr-forma
(Figura 3.15), onde nota-se uma maior espessura de parede.

Figura 3.15 Representao esquemtica de falhas por Stress-cracking comumente observadas na regio da
base petalide em garrafas PET (KOCH, Op. Cit.)

Alguns autores determinam que o evento est associado tambm falta de curvaturas
(presena de quinas vivas) no design da base da garrafa, e a altos nveis de cristalinidade do
material da pr-forma associados ao peso molecular no uniforme, bem como a problemas de
qualidade relacionados ao dimensionamento e acabamento do canal de ataque de injeo
(JONES, 2002). Koch (Op. cit.) tambm associou o problema ao uso de pr-formas com
viscosidade intrnseca baixa.

3.8

CAD e Mtodo de Elementos Finitos

Segundo Azevedo (2003), a formulao do MEF requer a aplicao de uma equao na


qual seja possvel substituir a integral sobre um domnio complexo (de volume V) por um
somatrio de integrais estendidos a sub domnios de geometria simples (de volume Vi). O
autor ilustra esta tcnica com a seguinte equao, que corresponde integral de volume de
32

A formulao do MEF requer a existncia de uma equao integral, de modo que seja
possvel substituir o integral sobre um domnio complexo (de volume V) por um
somatrio de integrais estendidos a sub domnios de geometria simples (de volume Vi).
umatcnica
funo,ilustrada
que uma
integral
proveniente
da aplicao
do mtodo
dos resduos
Esta
com equao
o seguinte
exemplo,
que corresponde
ao integral
de volume

ou defum princpio variacional (ZIENKIEWICZ & TAYLOR, 1988):


depesados
uma funo
n
V

f dV =
i =1

Vi

f dV

(1)

(3.2)

Introduo - lvaro F. M. Azevedo

Onde pressupe-se
Em (1) pressupe-se
que que:

4
n

V =

Vi
i =1

(2)

(3.3)

Se for possvel calcular todos os integrais estendidos aos sub domnios Vi, basta efectuar
Para o autor, se for possvel calcular todas as integrais estendidas aos sub domnios Vi,
o somatrio correspondente ao segundo membro de (1) para se obter o integral
basta efetuar o somatrio correspondente ao segundo membro da funo (3.2) para se obter a
estendido a todo o domnio. Cada sub domnio Vi corresponde a um elemento finito de
integral estendido a todo o domnio a ser analisado. Como cada sub-domnio Vi corresponde a
geometria simples (e.g., segmento de recta, tringulo, quadriltero, tetraedro,
um elemento finito de geometria simples (e.g., segmento de reta, tringulo, quadriltero,
paraleleppedo). O somatrio indicado em (1) vai dar origem operao designada
tetraedro, paraleleppedo, etc.). O somatrio indicado na funo (3.2) vai dar origem
assemblagem, que apresenta muitas semelhanas com a que efectuada nas estruturas
operao designada assemblagem, que apresenta muitas semelhanas com a que efetuada
reticuladas.
nas estruturas reticuladas (COOK, 2002).
A equao integral referida no incio desta seco proveniente da aplicao do mtodo
Ainda segundo Azevedo (Op. Cit.), a anlise atravs do Mtodo dos Elementos Finitos
dos resduos pesados ou de um princpio variacional [1.3]. No caso da aplicao do
(MEF) apresenta atualmente um nvel de desenvolvimento que permite a sua utilizao pela
MEF anlise de estruturas a formulao mais intuitiva a que se baseia no Princpio
grande maioria dos projetistas estruturais. Enquanto que no passado muitos dos utilizadores
dos Trabalhos Virtuais (PTV), sendo a nica que abordada nesta publicao.
do MEF estavam tambm envolvidos na respectiva programao de softwares em

computadores, verifica-se hoje em dia que a quase totalidade dos projetistas estruturais apenas
se preocupa
a utilizao do correspondente software e com a interpretao dos resultados
1.3 Breve
histriacom
do MEF
obtidos. Devido grande complexidade associada ao desenvolvimento de modernos
Em [1.2] encontra-se uma descrio detalhada da evoluo do mtodo dos elementos
programas de computador dispondo de uma interface grfica intuitiva, o desenvolvimento de
finitos ao longo do tempo. Em [1.3] efectuado o seu enquadramento com outros
software tem sido cada vez mais restringido s empresas especializadas. Porm, faz-se
mtodos da mesma famlia. Apresenta-se em seguida apenas uma breve referncia s
necessrio o domnio tcnico por parte do projetista, afim de possibilitar a anlise e seleo
principais fases do desenvolvimento do MEF.
dos softwares mais adequados necessidade de avaliao, contemplando o maior numero
possvel de
Na generalidade
dosvariveis.
casos, muito difcil definir a data em que determinado avano do
conhecimento foi efectuado. No caso particular do MEF, referido por vrios autores
que a publicao mais antiga em que utilizada a designao elemento finito o
artigo [1.4], que data de 1960 e tem como autor Ray Clough. Anteriormente eram j
conhecidas algumas tcnicas que vieram a ser incorporadas no MEF, sem este aparecer
ainda com as principais caractersticas que hoje em dia possui. Os grandes passos do
desenvolvimento do MEF, que o conduziram ao formato que actualmente apresenta

33

Akin (2010) descreve o conceito bsico por trs do MEF, caracterizando-o como a
substituio virtual de qualquer forma complexa fsica pela unio (ou somatria) de um
grande nmero de formas geomtricas simples (como p.ex.: tringulos) que so combinados
corretamente de forma a representar o modelo original a ser analisado. As formas mais
simples menores so chamadas de elementos finitos porque cada uma ocupa um pequeno,
porm finito, sub-domnio que representa modelo original da pea. O autor sugere um
exemplo muito simples de se dividir e somar este processo, a partir do clculo da rea da
forma arbitrria mostrada na Figura 3.16 (elemento esquerda).
Segundo o autor, se fossem conhecidas as equaes das curvas delimitadoras, em teoria,
poderiam ser desenvolvidas integrais para se obter a rea delimitada.

Figura 3.16 Representao esquemtica de uma rea grosseiramente gradeada (AKIN, 2010)

July 14, 2010

9:52

9in x 6in

FA

b938-ch01

Alternativamente, possvel atravs do MEF dividir a rea em um conjunto fechado


de tringulos (cobrindo
a Element
forma como
malha)
! Finite
Analysisuma
Methods
! e calculando-se
3 a soma das reas dos
tringulos individuais:

with a mesh) and sum the areas of the individual triangles:


A=

n
!

A =
e

e=1

n "
!
e=1

dA.

Ae

(3.4)

Now, you have some choices for the type of triangles. You could pick
straight
sideddo(linear)
triangles,
or quadratic
triangles
(with
edges
A partir
resultado,
possvel
ento fazer
algumas
opes
para o tipo de tringulos.
that are parabolas), or cubic triangles, etc. The area of a straightPodem
escolhidos
tringulos
retos, tringulos
ou three
atravs de funo quadrtica
sidedser
triangle
is a simple
algebraic
expression.equilteros
Number the
e = [x (y
vertices
in que
a counter-clockwise
order,
thendethe
area is Acbicos,
1 etc.
2
(com
arestas
so parbolas), ou
atravs
tringulos
y3 ) + x2 (y3 y1 ) + x3 (y1 y2 )]/2 and its centroid is located at
xecg =

x1 + x2 + x3
,
3

e
ycg
=

y1 + y2 + y3
.
3

Similar expressions give the moment of inertia components. Thus,


you just have to extract (gather) the element vertices coordinates
from the mesh data in order to compute the area of a straight
sided triangle. The area of a curved triangle is also relatively easy
to calculate by numerical integration, but is computationally more

34

July 14, 2010

9:52

9in x 6in

FA

b938-ch01

! Finite Element Analysis Methods !

A rea de um tringulo reto em frente e verso uma expresso algbrica simples.


with a mesh) and sum the areas of the individual triangles:
A=

n
!

A =
e

e=1

n "
!
e=1

dA.

Ae

Na prxima etapa, numera-se trs vrtices em sentido anti-horrio, ento a rea Ae =

Now, you have some choices for the type of triangles. You could pick
straight sided (linear) triangles, or quadratic triangles (with edges
are parabolas),
or cubic
triangles,
etc. The area of a straightgravidade that
(cg) seria
obtido atravs
da equao
(3.5):
sided triangle is a simple algebraic expression. Number the three
vertices in a counter-clockwise order, then the area is Ae = [x1 (y2
y3 ) + x2 (y3 y1 ) + x3 (y1 y2 )]/2 and its centroid is located at

[x1 (y2 - y3) + x2 (y3 - y1) + x3 (y1 - y2)] / 2 e o posicionamento espacial do seu centro de

xecg =

x1 + x2 + x3
,
3

e
ycg
=

y1 + y2 + y3
.
3

(3.5)

Similar expressions give the moment of inertia components. Thus,


you just have to extract (gather) the element vertices coordinates
from the mesh data in order to compute the area of a straight
sided triangle. The area of a curved triangle is also relatively easy
A resistncia
de um material se refere s respostas deste quando submetido ao de
to calculate by numerical integration, but is computationally more
esforos expressos
a partir
da funo
tenses
e/ou
deformaes
(DIETER, 1961). A
expensiveatravs
to obtain
than
that fordethe
linear
triangle.
The first
triangle pode-se
mesh choices
in Figure
1.1 fordos
a elementos
large
partir destatwo
definio,
concluirare
queshown
a aplicao
do mtodo
finitos tem
element size. Clearly, the simple straight-sided triangular mesh (on
como objetivo
viabilizar
a determinao
estado
de but
tenso
dasame
deformao
de slidos de
the left)
approximates
the area do
very
closely,
at ethe
time
introduces
geometric
errors estes
alongsujeitos
a curveda boundary.
The boundary
complexidade
e geometria
variados,
carregamentos
mecnicos e/ou trmicos.
geometric error in a linear triangle mesh results from replacing a
Desta forma,
a tenso
uma
um determinado
material
de um carregamento,
boundary
curve
by areao
series de
of straight
line segments.
Thatdiante
geometric
boundaryproporcional
error can be reduced
to any desired
level by increasing
the geometria do
sendo diretamente
fora aplicada
e inversamente
proporcional
number of linear triangles. But that decision increases the number of
corpo constitudo
por and
este makes
(DIETER,
1981).offAs
tenses accuracy
podem ser
de trao,
calculations
you trade
geometric
versus
the compresso e
totalenumber
of required area
calculations
and summations.
cisalhamento,
suas distribuies
podem
ser observadas
atravs das deformaes ocorridas
Area is a scalar, so it makes sense to be able to simply sum
no corpo. its parts to determine the total value, as shown above. Other
physical quantities, like kinetic energy, strain energy and mechanical
Ao admitir
quebe
umsummed
materialinno
estados
hidrostticos
tenses, a teoria de
work, can
theescoa
samesob
fashion.
Indeed,
the verydefirst
to structures
was based somente
on minimizing
the
von Misesapplications
impe queofa FEA
mxima
energia acumulada
na distoro
do material
energy stored is a linear elastic material. The FEM always involves

analisado no pode ser igual ou maior que a mxima energia de distoro encontrada para o
mesmo material
num ensaio uniaxial de trao. Tenses de von Mises so magnitudes fsicas
!"#"$%&%'%(%#$&)#)'*+"+&,-#,%.$+&/&012&+341563789
:&63745&+;1<=>1?1;&.@A419B1=C&,3D&.><D&'>5D

B>>EFGGHHHDH37459;1A3389D;3IG<=C1=<<71=CGJJKLDB>I4
proporcionais
energia de distorso. Em engenharia estrutural so utilizadas no contexto das

teorias de falha como indicadoras de um bom desempenho para materiais dcteis. O critrio
de tenso de von Mises mxima baseado na teoria Mises-Hencky, tambm conhecida como
teoria de energia de cisalhamento ou teoria de distoro mxima (KUROWSKI, 2005), muito
utilizada pelos principais softwares de anlise por elementos finitos.
35

Figura 3.17 Estado geral de tenso representado por trs tenses normais: x, y e z ; e por seis tenses de
cisalhamento: yz, yx, zy, zx, xy e xz, Adaptado de Kurowski (2005)

A tenso de von Mises (eq), pode ser expressa pelas tenses representadas na Figura
3.18, e pode ser calculada a partir da equao:

(3.6)

Nos termos das tenses principais 1, 2 e 3, a tenso de von Mises expressa por:

(3.7)

A teoria diz que um material malevel comea a ceder em um local onde a tenso de
von Mises se torna igual ao limite de tenso. Na maioria dos casos, o limite de escoamento
usado como limite de tenso. No entanto, softwares como o SolidWorks permitem o uso da
trao mxima ou definir o seu prprio limite de tenso (KUROWSKI, 2005)
von Mises = limite

(3.8)

36

Ainda segundo este autor, o limite de escoamento uma propriedade dependente de


temperatura, e o valor especificado para este deve levar em considerao a temperatura do
componente.
O fator de segurana ento, pode ser calculado por:
Fator de Segurana (FOS) = limite / von Mises

(3.9)

Podendo ainda este ser pr-determinado em funo da aplicao do produto.


No caso de cisalhamento puro , a tenso de von Mises pode ser expressada como:
von Mises = (3)1/2

(3.10)

E a falha ocorrer se:


mx = 0,577 escoamento

(3.11)

Como uma ferramenta para anlise em engenharia, o MEF usado para resolver
problemas que variam de muito simples a muito complexos. Para Kurowski (2005), o objetivo
final do uso do MEF como uma ferramenta de projeto mudar o paradigma do processo de
concepo de ciclos repetitivos de "design prottipo - teste", para um processo de
racionalizao, onde os prottipos fsicos no sejam mais utilizados como ferramentas de
projeto, sendo necessrios apenas para verificao do projeto final. Com o uso do MEF, o
design de iteraes levado do espao fsico da prototipagem e testes para o espao virtual de
simulao em computador (Figura 3.18):

Figura 3.18 Processo de Desenvolvimento de Produtos: mtodo tradicional e mtodo orientado por MEF
(KUROWSKI, 2005)

37

No processo de design da embalagem, so considerados os fatores tecnolgicos


delimitantes relacionados ao material e ao processo de fabricao, os quesitos de usabilidade e
adequao s necessidades de conter, proteger e transportar, os quesitos de esttica e
comunicao, dentre outros tantos que so considerados nas metodologias tradicionais de
design. Segundo FORTI (2005), a partir da dcada de 1990, os profissionais de design
vivenciaram o impacto da revoluo digital em sua metodologia de trabalho e tiveram de
adaptar sua forma de trabalho s novas ferramentas. Essas novas tecnologias, ainda segundo o
autor, oferecem uma gama de possibilidades que aceleram os processos de projeto e
produo.
Os conceitos de projeto, por exemplo, oriundos de esboos feitos mo, apesar de
apresentarem vantagem em relao s representaes verbais, so bidimensionais e estticos,
exigindo dos observadores uma grande capacidade cognitiva para interpretar e transformar a
figura em um objeto tridimensional, mentalmente (FORTI, Op. cit.).
Quando se trata de design de embalagens e analisado o projeto de uma garrafa de gua
mineral, por exemplo, o processo se torna ainda mais complicado por causa da necessidade de
se avaliar ainda a composio entre a forma e o sistema comunicacional, representados pelo
frasco e rtulo, respectivamente. Fatores como proporo, simetria e legibilidade, alm da
possibilidade de avaliao de diversas opes de cores, texturas e formas, devem ser
considerados criteriosamente. Quanto mais prxima da condio real do produto final, mais
fcil e mais instrumentalizada ser essa avaliao.
Outro aspecto relevante a ser avaliado em um processo de design de embalagem a
questo da volumetria, ou capacidade de conteno do frasco (MOURA & BANZATO,
1990). s vezes os esboos e renderings manuais trazem uma carga de expressividade e
propores visuais que se perdem totalmente quando do detalhamento tcnico-dimensional
preciso, onde o volume requerido no condiz com a representao bidimensional. Em alguns
casos possvel dizer que a embalagem corre o risco de sequer ficar de p, apresentando uma
forte tendncia para instabilidade quando as medidas so ajustadas condio e critrios
definidos na etapa de planejamento do projeto. Nesse caso, o uso de formas orgnicas
dificulta a adequao volumtrica obtida com clculos manuais, em que geometrias
complexas demandam ferramentas apropriadas para tanto. Coincidentemente, podemos notar
38

que o avano nas tecnologias de softwares de modelao tridimensional paramtrica


proporcionou, paralelamente, uma evoluo projetual, no que tange s possibilidades formais
verificadas nas garrafas e frascos lanados recentemente. A tcnica auxilia e passa a ser
importante componente do processo criativo no desenvolvimento de embalagens e, nesse
contexto, a tecnologia conhecida como Computer Aided Design (CAD) tem se mostrado uma
importante ferramenta.
A justificativa do uso dessa tecnologia pelas funes mais populares, mais conhecidas,
j se mostra devidamente embasada. Porm, os softwares CAD tm diversas outras
ferramentas que, pela sua prpria natureza de concepo comercial, se adquam, na medida
em que apresentam opes de customizao de menus e comandos, aos diversos campos do
conhecimento e reas de atuao projetual, dentre as quais podemos citar os projetos
mecnicos, civis, navais, arquitetnicos, dentre outros tantos. Especificamente para o campo
de desenvolvimento de embalagens, em particular as embalagens estruturais, como garrafas,
potes, frascos, etc.
O desenvolvimento de embalagens fazendo-se uso de um sistema CAD baseia-se na
representao computacional de um modelo paramtrico. Esta representao virtual permite a
produo, a gerao da documentao tcnica de fabricao, e a possibilidade da utilizao de
mtodos numricos para realizar simulaes sobre o modelo como uma alternativa
construo de prottipos reais (FORTI 2005).
A primeira vantagem na utilizao de tecnologia CAD em projetos de embalagens est
na migrao de conceitos visuais bidimensionais para tridimensionais, o que proporciona
rapidez na gerao de opes mais variadas de formas, cores, texturas, etc., estas j dentro de
condies projetuais prximas da realidade requerida, com relao volumetria e
capacidades, proporcionando possibilidade de avaliao de alternativas de design e esttica
mais condizentes. A possibilidade de avaliao de rtulos e de composies tambm
facilitada. Segundo FABRICIO & MELHADO (2002),
...a representao e a comunicao representam tanto uma forma de apresentar as
solues desenvolvidas (desenhos tcnicos, maquetes, modelos virtuais) para serem
executadas ou apreciadas, como uma forma de apoio e extenso ao desenvolvimento
intelectual das solues projetuais (esboos, simulaes).
39

A modelagem precisa da embalagem denominada modelagem paramtrica. SPECK


(2005) determina que
...o termo paramtrico pode ser definido como qualquer conjunto de propriedades
fsicas cujos valores determinam as caractersticas ou comportamento de algo. O
projeto paramtrico permite gerar uma variedade de informaes sobre seu desenho,
como por exemplo propriedades de massa. Para obter estas informaes, necessrio
primeiro modelar suas partes ou peas componentes.
Os modelos paramtricos ento deixam de ser apenas desenhos e passam a ser tratados
como partes ou entidades virtuais que compem o produto, sendo possvel sua manipulao
em diferentes softwares intercambiveis entre si atravs da compatibilidade de leitura dos
arquivos.
Um modelo paramtrico a representao fiel do produto final e nele podem ser
simulados a aplicao de materiais e todas as suas propriedades, inclusive fsicas. Esta
ferramenta denominada CAE - Computer Aided Engineering (engenharia auxiliada por
computador). Esse modelo pode ser exportado para outros softwares e podem ser feitas
intervenes, caracterizando a ferramenta como importante meio de conduo de projetos
multidisciplinares e de engenharia simultnea. A partir dele, tambm possvel a
comunicao com mquinas operatrizes, atravs de interfaces com softwares de CNC
(comando numrico computadorizado), para a fabricao dos moldes e ferramentais, o que
denominado CAM Computer Aided Manufacturing (fabricao auxiliada por computador).
Sabe-se ainda que um ponto importante a ser avaliado em uma embalagem a sua
resistncia fsica, que deve ser calculada levando-se em conta todos os esforos a que esta se
submete, em todo o seu ciclo de vida til. Isto determina a necessidade de uma nova etapa, de
prototipagem rpida e testes virtuais, aplicveis onde a limitao de custos no permita a
conduo e execuo de prottipos fsicos funcionais.
A execuo de prottipos em modelao tridimensional com o uso de tecnologia
CAD/CAM/CAE (Figura 3.19), facilita o processo e reduz os custos associados ao
desenvolvimento. O acesso s tecnologias de prototipagem tambm permitem essa agilidade e
confiabilidade ao processo de desenvolvimento.

40

Figura 3.19 - Prottipo virtual para teste de simulao de presso de envase. Software MEF SolidWorks

Segundo Forti (2005), o uso da prototipagem virtual, por exemplo, pode reduzir o
tempo de desenvolvimento, diminuir os custos e melhorar a qualidade. Segundo o autor:
Pode-se dizer ainda que a prototipagem virtual possibilita que testes impossveis de
serem realizados com prottipos fsicos (ou praticamente inviveis, devido ao custo
elevado ou risco a vida humana) sejam executados no computador. Alm disso, os
testes virtuais podem ser realizados inmeras vezes e explorando as mais diversas
possibilidades, praticamente sem nenhum custo adicional. Apresentam ainda a
vantagem de registrar os dados da experincia de uma forma muito mais precisa que
os mtodos convencionais.
Os maiores custos de desenvolvimento de embalagens esto relacionados confeco
do ferramental ou molde e, portanto, no possvel, neste caso, a confeco de um molde
unicamente para a realizao de um teste, quando, na escassez de recursos financeiros,
fabricado apenas um molde de cada modelo a ser desenvolvido. Em grandes empresas, cuja
escala de produo muito maior, toma-se a fabricao de diversos moldes, sendo possvel a
execuo de um deles como prottipo e de forma que, em caso de falha, possa ser substitudo
ou alterado o projeto inicial. O mesmo se reflete na conduo de adequaes ou modificaes
aps fabricao da pr-srie, quando neste caso especfico, so mnimas e na maioria das
vezes reduzidas a pequenos ajustes ou regulagens. Da surge a necessidade do uso de
ferramentas que propiciem a mxima confiabilidade ao processo.

41

Conforme j descrito, o entendimento da cintica do preenchimento da cavidade do


molde, bem como a termodinmica envolvida (MARCONCINI & RUVOLO FILHO, 2006)
fator fundamental, tendo em vista a influncia dos fatores relacionados ao material e ao
processo, bem como a interferncia do design do frasco neste contexto.
Grande parte dos estudos que vm sendo conduzidos nos ltimos anos est focada na
compreenso do processo, com a finalidade de tentar equacionar o projeto da pr-forma e de
como as condies de sopro influenciam na distribuio de material ao longo dos frascos e
garrafas (SCHIMIDIT, F. et al., 1996; SCHIMIDIT, F. 1995; HARTWING, K. &
MICHAELI, W., 1995a-b; RYAN, M. E. & GARCIA-REJON, A., 1994; HAESSLY, W. P.
& RYAN, M. E., 1993). Nestes, com exceo dos estudos de Haessly & Ryan (op. cit.), pouca
ou nenhuma nfase tem sido dada estrutura final e propriedades da garrafa.
Oportunamente, o entendimento do preenchimento da cavidade do molde de vital
importncia porque poder influenciar as propriedades do material aps ser configurado em
frasco, bem como a quantificao das propriedades relacionadas ao peso molecular e teor dos
comonmeros. Contudo, a literatura atual escassa em termos de registro de pesquisas que
envolvam a anlise estrutural de garrafas produzidas atravs do processo ISBM,
especialmente quando se necessita de subsdios que permitam a avaliao da viabilidade de
fabricao a partir de pr-formas j configuradas, o que denota o ineditismo do presente
trabalho. A seguir sero descritos os principais trabalhos relacionados simulao via MEF
do processo de desenvolvimento de garrafas a serem fabricadas atravs do processo ISBM.
Erbulut et al. (2007) avaliaram o processo de moldagem por estiramento e sopro de
frascos de PET com capacidade nominal de 600 mL, usando o software de simulao por
elementos finitos B-SIM, da empresa Accuform, de origem Tcheca. Os autores importaram
um modelo tridimensional CAD da geometria da pr-forma a ser utilizada na fabricao e
programaram no software as variveis do processo de moldagem por estiramento e sopro para
execuo da simulao. Neste trabalho os autores focaram seus esforos apenas na
investigao sobre a distribuio de espessura, o alongamento e as tenses de von Mises.
Demirel et al. (2007) desenvolveram estudo similar ao desenvolvido por estes autores,
porm com foco na otimizao do desenho da base destinada a garrafa de 1.500mL para
bebidas carbonatadas, visando a reduo de falhas por stress-cracking. O modelamento e
42

aprimoramento das geometrias CAD do novo modelo de base foram desenvolvidos atravs do
programa CATIA V5 R14, do fabricante norte-americano IBM, com o qual tambm foi
simulado o processo de moldagem por estiramento e sopro a partir de um molde virtual.
Como resultado deste trabalho, os autores propuseram uma nova concepo formal de base
petalide baseada nos resultados de avaliao dimensional.
Mukherjee (2006) desenvolveu um modelo analtico com a finalidade de simular o
comportamento de garrafas para gua mineral oriundas de pr-formas de baixa gramatura de
PET, frente a esforos aplicados de cargas superiores e laterais. O objetivo deste autor seria a
avaliao de projetos frente s solicitaes logsticas do processo de fabricao, envase e
distribuio. O modelamento proposto por ele permite a avaliao a partir de uma previso da
distribuio de espessura de material nas paredes da garrafa, a qual deve ser conduzida em
software de simulao do processo de sopro aliado possibilidade de simulao dos esforos
via prototipagem virtual. O estudo provou a eficincia da aplicao do modelo em anlise de
desempenho, eliminando com isso a necessidade onerosa de prototipagem fsica do projeto do
recipiente. A reduo do peso das garrafas tambm pode ser considerada uma meta,
considerando os impactos ambientais causados pelas embalagens, sendo que frascos de PET
contribuem mais para a degradao do meio ambiente que as outras embalagens (vidro e
alumnio), pelo seu alto potencial de gerao de nvoa fotoqumica (GUIMARES VALT,
2004).
Masood & Tjioe (2006) avaliaram a estabilidade dimensional de um projeto de frasco
de PET a partir da simulao virtual de carga superior. Os testes foram feitos atravs do
software PRO/Mechanica da empresa norte-americana PTC e permitiram a identificao, a
partir da visualizao da distribuio de energia de deformao, dos pontos frgeis do frasco,
permitindo aos projetistas adequarem a distribuio de espessuras e a alocao de elementos
de reforo estrutural. O uso do software permitiu aos autores a execuo de diversos testes de
simulao a partir de anlises de carregamento superior e de esmagamento.
O trabalho de Dijk et al. (1998), cujo objetivo foi analisar a deformao crtica durante
a aplicao de vcuo em uma garrafa de corpo cilndrico e estabelecer uma relao para com a
espessura de parede, foi executado a partir da simulao de testes virtuais em software MEF.
Os autores fizeram uso de modelagens paramtricas de frascos e conseguiram simular
43

virtualmente a compresso lateral a partir de planos horizontais sob velocidade controlada e


mantendo-se a presso interna constante durante os testes. O resultado estabeleceu que no
existe relao significativa entre as variveis analisadas, tendo em vista que foram simuladas
situaes nas quais foram aplicadas garrafas de seo quadrada, com quinas arredondadas. A
execuo destes testes em ambiente virtual viabilizou a pesquisa, a qual ficaria
demasiadamente se conduzida atravs do uso de prottipos fsicos.
Haddad et al. (2008) executaram anlise estrutural de garrafas de PET, com o objetivo
de comparao do desempenho de pr-formas aquecidas atravs de micro-ondas sob trs
valores de potencia diferentes (700W, 800W e 900W), alm de pr-formas aquecidas em
forno infravermelho convencional. Os autores combinaram o uso de dois softwares distintos,
sendo um destinado simulao da moldagem por estiramento e sopro e outro para a
simulao de esforos e condies de carregamento e presso interna. As avaliaes
permitiram a identificao de pontos fracos na garrafa e eliminao destes, a partir de
modificaes nos parmetros de processo no programa de simulao computacional do
processo de sopro.
Dentre outros trabalhos, podemos citar ainda trabalhos relacionados anlise
termodinmica (MARCONCINI & RUVOLO FILHO, 2006), avaliaes e simulaes da
aplicao do PET em substituio a outros materiais (DEFOSSE, 2000), simulaes de
aplicaes para anlise de deformao e resistncia (HUANG & HUANG, 2005;
KARALEKAS et al., 2001; OLIVEIRA et al., 2000; e VAN DIJK et al., 1998). Com relao
s aplicaes de modelagens paramtricas, podemos citar Dooling et al. (2002), Adams,
Buckley & Jones (2000), Chua & Lye (1998), Buckley, Jones & Jones (1996), Buckley &
Jones (1995) e o trabalho de Adams (1995).
Diversos pesquisadores desenvolveram trabalhos relacionados as simulaes do
processo de moldagem por estiramento e sopro, dentre os quais podemos citar os trabalhos de
Yang et al. (2004), Yang et al. (2002), Menary (2001), Wang et al. (2000), Menary et al.
(2000), Chung (1998) e de McEvoy et al. (1998). Para o direcionamento de metodologia de
execuo de simulaes, podemos citar o trabalho de Hibbitt et al. (2002), os quais
descreveram procedimentos para execuo de ensaios e testes virtuais em frascos de PET.

44

3.9

Pr-forma e design do frasco

Conforme j evidenciado, as propriedades mecnicas de garrafas de PET so


significativamente afetadas pelo processamento do sopro. Consequentemente, segundo
Michaeli & Leopold (2010), o modelo de desempenho estrutural dessas garrafas, bem como a
espessura das paredes, dependem das propriedades do material e das variveis do processo,
dentre elas a relao pr-forma x garrafa.
Baseado nesta considerao, no processo de desenvolvimento de uma nova garrafa, o
projetista deve ter conhecimentos tcnicos suficientes para projetar um frasco que se adapte s
condies do processo ISBM, alm de projetar a geometria da pr-forma (Figura 3.21)
necessria para obter o formato desejado ou adaptar o projeto a uma pr-forma disponvel.

Figura 3.20 Exemplo de pr-forma PET de 22g, destinada fabricao de garrafa de 500mL para gua mineral
com gs.

Segundo Masood, Satyanarayana & Erbulut (2006), no processo de desenvolvimento de


garrafas para bebidas, por exemplo, diversos softwares CAD so utilizados. Os sistemas de
modelagem paramtrica CAD, segundo esses autores, apresentam uma peculiaridade, em que
possvel modelar objetos que representem ou que sejam o resultado de complexas operaes
booleanas de diferentes componentes geomtricos que respeitam restries determinadas de
forma semelhante mesmo tendo geometrias diferenciadas. A modelagem paramtrica, a partir
45

desta definio, vem sendo utilizada como uma metodologia aplicada ao design conceitual,
anlise de tolerncias e interferncias de montagem, simulaes cinemticas e simulaes de
montagens e esforos.
Estes mesmos autores apontam para os principais fatores que influenciam o
desenvolvimento de frascos atravs do processo de injeo e sopro:
Relaes entre o gargalo e o fundo da garrafa para com a sua cintura (gargalos, bases e
cinturas muito estreitos ou muito largos, determinando grandes redues de seo no
sentido da altura do frasco);
Determinao

de

superfcies

planificadas,

arestas

ou

raios

de

curvatura

demasiadamente retos;
Desconsiderao da variabilidade de espessura, que acontecem principalmente na
juno entre painis laterais e cantos: painis planos no determinam espessuras
uniformes e a regio dos ombros passam a ter menor resistncia;
Frascos soprados devem ter raios de concordncia generosos: devem ser empregados
sempre que possvel nos cantos, nervuras e bordas. Tais partes devem possuir mais
uniformidade na espessura de parede;
Toda a concepo da garrafa deve considerar uma elasticidade, para que em impactos
provenientes de possveis quedas a energia possa ser absorvida e o frasco no se
rompa;
O projeto deve incluir caractersticas estruturais que tenham benefcios e contemplem
a esttica. Vigas decorativas, verticais ou circunferenciais, podem obviamente
proporcionar rigidez a um recipiente.
Portanto, o design do recipiente torna-se mais vivel a partir do auxlio computacional
(CAD 3D), em sistemas nos quais o modelo slido geomtrico possa ser desenvolvido por
completo, com todas as suas caractersticas. Neste ambiente possvel predeterminar as
espessuras das paredes do recipiente e calcular com preciso a sua capacidade volumtrica.
Em alguns casos, as anlises por mtodos de elementos finitos pode ser utilizadas para
determinar a distribuio otimizada de material, mesmo nas formas mais complexas, o que se
46

torna necessrio em recipientes que demandam maior desempenho, como nos utilizados para
bebidas carbonatadas. A utilizao destes sistemas 3D se torna ainda mais necessria quando
tratamos de superfcies complexas e orgnicas, como o exemplo do projeto da garrafa da gua
mineral Ty Nant, do pas de Gales (ANTONELLI, 2004). So mostrados a seguir os esboos
de desenvolvimento do conceito do frasco (Figura 3.21-a), o frasco propriamente dito, no qual
podemos evidenciar a complexidade da geometria (Figura 3.21-b) e do respectivo molde
produzido para o processo de sopro, em cuja confeco tambm foi utilizada a geometria 3D
aplicada no processo de usinagem CNC (Figura 3.21-c).

(a)
(b)
(c)
Figura 3.21 Registro de etapas do desenvolvimento do conceito do frasco da gua Mineral Ty Nant do Pas
de Gales (ANTONELLI, 2004)

O peso do recipiente est relacionado inicialmente com o peso da pr-forma utilizada


para o sopro, tendo em vista que o material desta distribudo ao longo da superfcie do
molde. Porm, este determinado tambm em funo do volume nominal do frasco e da
aplicao necessria. A Figura 3.22 apresenta algumas faixas de peso indicativo (e mostra
como as exigncias podem variar consideravelmente) em funo do volume do recipiente para
diferentes aplicaes.

47

Figura 3.22 Relao entre o volume da garrafa (eixo x) e a gramatura da pr-forma (eixo y).

Ao acabamento do pescoo do frasco, onde esto localizados o anel de centragem e a


rosca na qual ser montada a tampa, dado o nome de acabamento. O acabamento, alm de
determinar o tipo e modelo de tampa e vedao a ser aplicado no produto final envasado, tem
uma contribuio essencial no peso final do recipiente. Tipicamente so utilizados dois
tamanhos com as dimenses de rosca de 28 e de 38 mm, ambas com variaes de design
diferentes. Nos ltimos anos tem surgido uma diversidade de opes diferenciadas de
sistemas de fechamento e lacre, porm sua disseminao condicionada popularizao ou
disponibilidade de recursos econmicos de um determinado fabricante de produtos de
consumo em manter toda uma cadeia de fornecimento baseada em demanda de escala. Os
formatos comumente utilizados, fazendo-se valer da popularizao a partir da padronizao
do sistema acabamento-tampa so os formatos BPF (Bristish Plastics Federation), PCO
(Plastic Closure Only) e Twist-off (Figura 3.23).

Figura 3.23 Tipos mais comuns de acabamentos: BPF, PCO e Twist-off (BLAKEBOROUGH, 2002)

48

Porm, o formato de gargalo atualmente utilizado em maior escala est sendo


substitudo por outro desenvolvimento que permite que as empresas utilizem os mesmos
recursos de equipamentos atualmente empregados e economizarem atravs da reduo de
peso. O gargalo atual (PCO 1810, de 28mm) pesa 5.04 gramas e o novo gargalo (PCO 1881),
da tampa Alcoa pesa apenas 3,66 gramas, gerando economia de 27 % do material utilizado no
gargalo da garrafa, economia grandiosa se considerarmos a escala de produo (Figura 3.24):

Figura 3.24 Novo formato de acabamento em processo de implantao no mercado nacional (PCO 1881) e
comparao com o modelo atual (PCO 1810)

Segundo Koch (2002), dois fatores so importantes para o processo de sopro quando se
trata de determinar as dimenses do pescoo do frasco:
1. o dimetro interno na rea do acabamento no pode ser menor do que o dimetro
mximo do recipiente dividido por 90% da razo de estiramento mximo
permitido.
2. O anel de centragem (salincia de suporte funcional ou anel de suporte do
pescoo), que tem a funo de permitir o transporte da pr-forma atravs das
mquinas de sopro e envase, deve ser conservado durante o processo de sopro.
Normalmente, o dimetro do anel de suporte deve exceder o dimetro da prforma, abaixo da rosca. No formato PCO 28 mm, por exemplo, este anel tem 33
mm de dimetro. Para isso, deve ser considerada uma parte sem estiramento de
comprimento mnimo de 4 mm (3 mm somados de 1 mm de tolerncia para
49

garantir o deslize). Nota-se a utilizao de medida nominal de 5 mm pela grande


maioria dos fabricantes.
Recursos tais como reforos e painis so frequentemente aplicados para estabilizar o
recipiente soprado, ao mesmo tempo em que visam reduzir o peso. O uso de formatos
diferenciados tambm relevante, quando possvel a adoo dos mesmos enquanto
diferencial competitivo de marketing e os mesmos ainda proporcionem reforo estrutural ao
frasco. Formas diferenciadas e caractersticas de contorno marcantes so naturalmente mais
fceis de serem alcanadas em sees de recipientes com menor demanda de espessura de
parede. Particularmente, as altas temperaturas podem ser utilizadas em sees mais espessas
da pr-forma para permitir a definio da forma desejada. Raios de concordncia menores que
1 mm de uma seo de contorno devem ser evitados. Em contraposio, onde se necessita
maior definio de relevos, estes raios no devem exceder a 2 mm (KOCH, 2002;
BLAKEBOROUGH, 2002).
A definio do formato das bases dos recipientes considerada como uma cincia em
si (LYU & PAE, 2003). Existem muitas configuraes diferentes, algumas das quais so
mostrados na Figura 3.25, determinadas por requisitos de aplicaes ou simplesmente pela
busca por diferenciao formal. Alguns formatos tambm so impulsionados por direitos de
propriedade intelectual. Bases petalides geralmente so utilizadas para recipientes sob
presso, embora em alguns casos, os projetos tipo base de champanhe tambm podem ser
utilizados. Nesse caso, o reforo necessrio para reduzir o risco da base estufar conseguido
atravs de adio de peso base, atravs do aumento proposital da espessura nesta regio do
frasco. Bebidas no-carbonatadas normalmente tm uma base com forma cncava muito
similar adotada em garrafas de champanhe tradicionais de vidro.
A estabilidade do frasco, em geral, determinada por elementos estruturais
adicionados base, tais como reentrncias e formas geomtricas, tais como as utilizadas em
recipientes hot-fill, destinados a lquidos que demandem envase quente, tais como sucos,
chs e repositores hidrolticos, em cujos recipientes geralmente so adicionados elementos de
desenho mais complexos na cpula base, como estruturas de reforo adicional para a
estabilidade durante o enchimento quente (temperaturas elevadas, da ordem de at 85 C).

50

Cabe aqui citar que, para estas solicitaes trmicas existem tipos e nveis de massa
apropriados desta resina, com graus de cristalinidade maiores.

Figura 3.25 Exemplo formatos de bases aplicados em garrafas PET (KOCH, 2002)

O design da base to importante e complexo quanto o prprio projeto do frasco.


Diferentes conceitos foram desenvolvidos, porm a configurao de base petalide com cinco
patas certamente a soluo mais frequente em nvel mundial, que atende aos requisitos de
estabilidade e de processamento. Porm, conforme j foi evidenciado neste estudo, o design
dos elementos da base tm influncia significativa em falhas por stress-cracking.
Basicamente, segundo Lyu & Pae (2003), existem trs pontos a serem observados (Figura
3.26):
1. O comprimento unitrio do p da base;
2. A largura do espaamento entre os ps da base;
3. A altura livre da parte inferior da garrafa em relao aos pontos de apoio em solo.
Segundo o estudo desenvolvido por estes autores, a determinao dimensional destes
pontos citados tem impacto direto no grau de estiramento do material que se acumula nesta
51

regio, e consequentemente no grau de cristalinidade e amorfismo estrutural. Os autores


sugerem que quanto maiores forem o comprimento dos ps e a altura de folga da parte inferior
e quanto menor for o espaamento entre estes ps, menores sero as tenses de von Mises e as
incidncias de espessuras contendo material amorfo. Estas condies contribuem para reduo
efetiva da possibilidade de fraturas por stress-cracking.

Figura 3.26 Pontos a serem observados no projeto de bases petalides (LYU & PAE, 2003)

O estudo desenvolvido por Lyu & Pae foi embasado por extensos testes virtuais e
simulaes computacionais, conforme demonstrado na Figura 3.27.
Os estudos de Silberman et al. (1998) indicam que, devido grande variao no
gradiente de temperatura no processo de sopro das garrafas, possvel encontrar at trs
subcamadas com graus de cristalinidade diferentes, em funo da razo de estiramento.
Segundo estes autores, a previso de distribuio de espessura, com conseqente avaliao
das razes de estiramento, permitem ao projetista prever, a partir da localizao na pea
moldada, o desenvolvimento da fora e rigidez nas garrafas ISBM, o que determina a
capacidade de resistncia carga da mesma e a reduo da incidncia de stress-cracking.
Michaeli & Leopold (2010) determinaram a distribuio de espessura da parede e as
razes de estiramento local da garrafa soprada a partir de clculos atravs de processos de
simulao, que depois foram transferidos para a anlise estrutural. As investigaes desses
autores apontam que a preciso da anlise estrutural significativamente melhorada atravs
da aplicao da abordagem integrativa que desenvolveram, o que tambm justifica a aplicao
destas tcnicas de desenvolvimento com base em testes virtuais.
52

Figura 3.27 - Prottipo virtual para teste de simulao de presso de envase no Software MEF COSMOS
(LYU & PAE, 2003)

53

3.10

Projeto da pr-forma

Os principais formatos de pr-formas so descritos por Koch (2002) e so resumidos na


Figura 3.28. Segundo este autor, o projeto individual de uma pr-forma visto mais como
uma arte que uma cincia. Na realidade, uma questo complexa, pois a qualidade da prforma, a forma do recipiente, as condies de reaquecimento e perfil de temperatura
aplicveis, bem como os parmetros de estiramento e sopro, todos tm um impacto final na
qualidade do frasco. No entanto, segundo o autor, importante compreender a complexidade
deste campo de mltiplas variveis.

Figura 3.28 Principais formatos de pr-formas (KOCH, 2002)

As relaes entre o recipiente principal e pr-forma tambm so indicadas por este


autor e so demonstradas na Figura 3.29. Blakeborough (2002) tambm descreve orientaes
na Figura 3.30 e Tabela 3.3, a seguir.

54

A razo de estiramento radial a razo entre o dimetro interno da pr-forma e do


dimetro externo do frasco em qualquer local do recipiente. Considera-se que, quanto maior o
resultado desta razo, mais difcil ser o sopro.
A razo de estiramento axial o comprimento ativo da pr-forma (isto , o
comprimento total menos a altura do pescoo menos parte no estendeu abaixo do anel de
suporte (a qual varia, geralmente, entre 3 a 5 mm) menos a espessura da parede da pr-forma
na base) dividido pelo comprimento estirado do recipiente (isto , o comprimento total do
frasco menos a altura do pescoo, menos a parcela no-estirada sob o pescoo).

Figura 3.29 Razes de estiramento propostas para nortear projetos de frascos.


Variveis: D= dimetro; L= altura; S= espessura. Subscritos: b= garrafa; p= Pr-forma; ph= corpo da pr-forma;
pg = base da pr-forma; ps= ombro da pr-forma (KOCH, 2002)

55

Figura 3.30 - Relaes entre o recipiente principal e pr-forma (BLAKEBOROUGH, 2002)

Tabela 3.3 Razes de Estiramento tpicos e ideais.


Fonte: Adaptado de BLAKEBOROUGH (Op. Cit.).
Razes de Estiramento (PET)

Tpicos

Ideais

Axial
Radial (espessura mdia)
rea

2,0 a 2,5
3,0 a 4,0
6,0 a 9,0

2,2
3,6
8,0

Com referncia ao comportamento estrutural de estiramento do PET, conforme j


descrito, este material tem a propriedade de apresentar endurecimento - por encruamento perceptvel em uma situao de estiramento uniaxial em valores acima de 2 vezes. Portanto,
este o valor que, pelo menos deve ser alcanado no sentido axial para que sejam obtidos
recipientes com distribuio de espessura de parede uniforme e consistente, de endurecimento
por cristalizao e equilbrio desejado de tenses atravs desta transformao.
Como tambm j foi exposto, durante o processo ISBM ocorre uma deformao
biaxial: uma deformao axial, no sentido do comprimento da pr-forma; e outra radial, no
sentido do dimetro da mesma. O que se observa, tacitamente e na prtica industrial, o
cumprimento destas regras determinadas pelas razes indicadas. Porm, cientificamente,
ainda no foi evidenciada a existncia de pesquisa que comprove ou justifique a determinao
destes valores, expostos nas duas figuras anteriores, tendo em vista a complexidade de fatores
que est associada a este processo, dentre eles a prpria composio e configurao do
56

material que ser soprado. Os autores justificam a utilizao destes fatores, porm
determinam uma tolerncia de at +/- 15% em cima dos valores estipulados. Estas
consideraes nos levam a avaliar os limites para as razes de estiramento, mostrados nas
Figuras 3.29 e 3.30 e nas Tabelas 3.3 e 3.4, pois sabe-se que na prtica, mesmo que de forma
tcita, os dados descritos conduzem a resultados relativamente eficazes.
Localmente, em determinados pontos do recipiente e devido ao design incorreto do
frasco, as razes de estiramento podem determinar espessuras de parede fora dos limites
indicados, tanto para mais quanto para menos. Este um resultado das caractersticas da
forma do recipiente, a qual pode no permitir que o PET se estique na extenso desejada,
acumulando maiores espessuras, ou mesmo, pode determinar espessuras inferiores em outras
partes do recipiente em que o estiramento alcance nveis muito mais elevados. Isto se torna
particularmente verdade nas sees centrais da base (Figura 3.31) e na parte do ombro e do
pescoo das garrafas usualmente encontradas no mercado.

Figura 3.31 Distribuio do material analisada a partir da espessura da pr-forma (a) e resultado alcanado
apos o sopro, avaliadas na seo da base da garrafa (b) (LYU & PAE, 2003)

57

Contudo, grande ateno deve ser dada no sentido de evitar situaes de


overstretching, nome dado estiramento excessivo oriundo do dimensionamento incorreto da
relao pr-forma x garrafa. O alongamento excessivo em uma garrafa pode ser observado a
olho n, a partir da constatao de reas enbranquecidas ou perolizadas, podendo ser riscadas
com a unha. Isto significativamente diferente do efeito de colorao esbranquiada, causado
por cristalizao, resultante do aquecimento da pr-forma durante a fase de reaquecimento
para moldagem. Esta ltima impediria o material de ser esticado at aos limites naturais.
Uma vez que as dimenses bsicas, tais como o comprimento da pr-forma e dimetro
interno da pr-forma so estabelecidas, torna-se relativamente fcil de predeterminar os
demais parmetros dimensionais do frasco. A espessura da parede das pr-formas pode ser
determinada em funo da relao da rea de extenso que dada na Tabela 3.4, atravs da
multiplicao da espessura da parede do recipiente almejada em considerao e o peso total
pretendido da pr-forma, conforme descrito na Figura 3.29 (ou seja, maior gramatura nas
paredes mais espessas).

Tabela 3.4 Razes de estiramento radial em funo da aplicao (TEKKANAT, 2002)


Aplicaes

Faixas de Estiramento Radial (PET)

Refrigerantes e bebidas carbonatadas


gua mineral natural sem gs
leos comestveis e molhos
Chs, sucos e nctares
Garrafas de seo retangular ou quadrada
Garrafas de formatos ovais ou especiais

4,8 a 5,0
4,6 a 5,0
4,6 a 5,2
4,4 a 4,8
4,4 a 5,2
4,4 a 5,6

A espessura da parede da parte de baixo do anel de suporte, que no ir se estirar muito,


geralmente definida em 2 a 2,5 mm de parede em pr-formas bsicas. O comprimento desta
seo pode variar conforme o design do recipiente e as capacidades de processamento da
moldagem por sopro e mesmo as mquinas de rotulagem e envase no deve ser menor que 4 a
5 mm, mas tambm no devem ser maiores que de 8 a 15 mm. O aquecimento desta parte da
pr-forma uma tarefa delicada, j que to prximo ao ponto final do gargalo. Nota-se que
o gargalo no deve ser aquecido, pois pode deformar a regio da rosca e com isso perder sua
funo de promover o fechamento e vedao.
58

Como resultado de tudo o que foi dito, cada tamanho de recipiente tem uma gama
especfica de pr-formas que adequada para combinar com as melhores condies de sopro
e disponibilidade das mesmas no mercado. Por exemplo, pr-formas para frascos de dois
litros no so adequadas para garrafas de 1,5 litro e vice-versa, como algumas das principais
dimenses no podem corresponder a todos. Alguns designers frequentemente tentam
adequar os moldes de injeo de forma a ajustar a pr-forma em algumas caractersticas,
operaes estas que so relativamente baratas de se realizar. No entanto, na maioria dos casos
so obtidos resultados insatisfatrios no processo e do desempenho recipiente final, grande
parte devido ao desconhecimento dos detalhes aqui descritos.
A possibilidade de aumento das razes de estiramento j foi pesquisado por Hedia et
al. (2010), realizando simulaes via MEF, modelagens de slidos complexos atravs do
software SolidWorks, seguido de anlises de elementos finitos com o software ABAQUS
para calcular a tenso e deslocamento nas reas para avaliar o comportamento da distribuio
das tenses. O estudo foi aplicado no desenvolvimento de uma nova garrafa para leos
comestveis. Entre outros, o resultado mais importante deste estudo foi a reduo de 16,2 %
no peso das garrafas, reduzindo o custo do material, e ocasionando em significativa melhora
nas propriedades mecnicas. Porm, o estudo determinou tambm o desenvolvimento sine
qua non de um novo formato de pr-forma, caracterizando a influncia entre o design da prforma e o design e performance do frasco.

3.11

Projeto da garrafa

Designers de garrafas PET (e tambm de pr-formas) no s devem estar familiarizados


com as especificidades do processo de moldagem por estiramento e sopro, como tambm
precisam compreender as propriedades fsicas do material e a interferncia destas no
desempenho do recipiente (BLAKEBOROUGH, 2002). Alguns pontos-chave so definidos
na escassa bibliografia tcnico-cientfica disponvel, citadas neste captulo, porm grande
parte da informao faz referncia ao conhecimento emprico de quem atua no setor industrial
de produo deste tipo de embalagem, ou mesmo disseminado atravs dos grandes fabricantes
59

de equipamentos e da prpria matria-prima, por experincia ou por meio de patentes e


projetos tornados pblicos, em conferncias e reunies individuais (KOCH, 2002).
A Figura 3.32, a seguir, identifica alguns pontos-chave que devem ser observados pelo
projetista quando do desenvolvimento de projetos de frascos de PET orientados ao processo
ISBM:

Figura 3.32 Pontos-chave para o desenvolvimento de projetos de embalagens para o processo ISBM.

Conforme mostrado na figura acima e no identificado em nenhuma bibliografia,


importante tambm o conhecimento do projetista quanto ao sistema de produo no qual a
embalagem ser inserida, pois alguns elementos componentes da mesma desempenham
importante papel nesta adequao. Se a garrafa for transportada pelo gargalo, conforme as
imagens mostradas esquerda na Figura 3.32, faz-se importante manter a integridade do anel
60

de centragem e da rea livre de 3 a 5 mm logo abaixo (KOCH, 2002), para que a garrafa
deslize por trilhos na planta produtiva conforme ilustrado.
Porm, se a mesma for transportada atravs de esteiras de rolagem, o projetista dever
considerar pelo menos dois pontos de contato entre as faces das garrafas, visando a
estabilidade durante a movimentao. Os pontos na Figura 3.32 esto destacados e, no
produto ilustrado, esto em numero de trs. A presena destes pontos permite ainda que as
embalagens sejam unidas em embalagens secundrias de vendas, neste caso as packs
compostas com material termoencolhvel (pelcula stretch) com 6 unidades (p.ex.:),
preservando a integridade dos rtulos e da informao que carregam, tendo em vista que no
existir o contato fsico de rtulo com rtulo.
A posio e tamanho do painel de rotulagem, alm de interferirem no conceito, estilo e
formato da garrafa, podem inviabilizar a produo, tendo em vista que so dimenses
limitadas pela disponibilidade de regulagem no equipamento que far esta operao, pssopro.
O nvel de envase, deve ser considerado no momento do projeto, tambm
considerando as limitaes do equipamento de envase, cuja operao de enchimento
determina a insero de um duto dentro do frasco de comprimento igual ao tamanho total da
embalagem subtrado do nvel de enchimento da mesma. Outras implicaes quanto a este
ponto abordado envolvem o clculo volumtrico, prevendo que o nvel de enchimento no
fique muito abaixo do nvel de transbordo, ou volume total, tecnicamente chamado de volume
overflow (Volume OF), o que causar uma sensao de que a garrafa no est cheia
completamente.
As prprias dimenses tambm so fatores a serem considerados, no somente no
respeito s razes de estiramento e dimensionamentos estruturais-volumtricos, bem como
quanto usabilidade, proporcionando um bom uso e manuseio por parte do usurio. Cabe
aqui citar embalagens que sequer cabem nos compartimentos de geladeiras, devido ao
dimetro ou altura demasiadamente avantajados.

61

Blakeborough (2002) define mais alguns pontos a serem observados, em complementao


ao j exposto neste item:
Nvel de enchimento (fill point) e volume total (overflow): observar restries
dimensionais (envase / transporte / varejo);
Restries do shape (pressurizada / no-pressurizada):
o Estilo de base (base da garrafa: champanhe, estilo petalide, base plana, etc.);
o Formao para aumentar a rigidez (vcuo / foras de fechamento-recravao);
o Acabamento do pescoo (dimenses / identificao / adequao ao fabricante
da tampa).
Tipo de Encerramento:
o Sistema de reteno / recursos de selagem;
o Inviolabilidade: prova de crianas / derramamento;
Rotulagem / requisitos de decorao:
o tamanho do rtulo / posio (travesso localizao em base);
o rtulo: recursos de proteo de logotipo / fabricante / marca de reciclagem na
base;
Especificaes de desempenho:
o estabilidade (resistncia deformao);
o resistncia de carga superior (enchimento / empilhamento);
o resilincia;
o requisitos de espessura da parede.
Requisitos especiais de produto:
o exigncias de barreira;
62

o Reteno de carbonatao / entrada de oxignio / umidade;


o compatibilidade qumica com o liquido a ser envasado;
o resistncia stress-cracking.
Consideraes sobre o envase:
o temperatura de enchimento (% de encolhimento devido temperatura);
o estabilidade na linha de enchimento e na manipulao;
o mtodo de aplicao da tampa (restries de forma);
o aplicao de rtulo / sistema de impresso direta
Consideraes sobre exigncias do consumidor:
o rigidez aparente do recipiente (confiana por semntica);
o facilidade de manuseio;
o capacidade de escoar o lquido contido.

63

4.1

Parte Experimental

Planejamento e Conduo do Experimento


Para consecuo dos objetivos propostos neste trabalho, a partir da simulao da

moldagem do PET atravs do processo ISBM, foi necessrio estabelecer uma srie de
condies, mtodos, materiais e recursos.
Os procedimentos so descritos a partir da esquematizao proposta na Figura 4.1:

Figura 4.1 Planejamento do processo de pesquisa.

Etapa 1 Definio do frasco a ser desenvolvido:


As anlises foram feitas a partir do desenvolvimento do projeto de um frasco de 500 mL
de capacidade nominal, destinado a bebidas carbonatadas, utilizando pr-forma de 18 gramas,
disponvel no mercado regional, de gramatura inferior s usualmente empregadas em frascos
destinados esta categoria de produtos. Para esta categoria, no mercado regional, foi
identificado o emprego de pr-formas de 22 e 23 gramas. O sucesso no empreendimento deste
64

experimento determinou o impacto da reduo em cerca de 21% no peso da embalagem, com


consequente impacto econmico, financeiro e ecolgico.
As pr-formas de 18 gramas usualmente so empregadas na produo de frascos da
mesma volumetria, destinados conteno de bebidas no-carbonatadas, principalmente gua
mineral sem gs.
Etapa 2 Seleo da pr-forma:
Foi identificada, junto a um dos principais convertedores da regio metropolitana de
Belo Horizonte/MG, um modelo de pr-forma com a gramatura de 18 gramas, a qual foi
considerada ideal para iniciar o projeto de pesquisa, tendo em vista sua disponibilidade e
aplicao na categoria de produtos proposta.
As dimenses da pr-forma esto representadas na Figura 4.2, a seguir, e o documento
de desenho est no Anexo 1:

(a)

(b)

Figura 4.2 Dimenses (a) e fotografia (b) da pr-forma escolhida, de 18g

O prximo passo dado foi a modelagem paramtrica em ambiente virtual da prforma, de modo a viabilizar na Etapa 6 a conduo das simulaes virtuais do processo de
sopro. Neste procedimento, foi utilizado o software SolidWorks 2009. A modelagem virtual
65

proporciona a possibilidade da converso do modelo geomtrico em meshes, as malhas


utilizadas pelos softwares de anlise por elementos finitos, alm de proporcionar facilidades
como clculo de volumes e reas em superfcies complexas, dados de fundamental
importncia na consecuo de clculos de preciso. O modelo gerado est representado na
Figura 4.3, onde nota-se que a parte superior, onde est localizado o acabamento (ou gargalo)
e sua rosca, no foi modelada, por no ter impacto no processo de sopro, conforme j
relacionado no levantamento bibliogrfico realizado tpico 3.10 deste trabalho. A
modelagem contempla somente a parte inferior da pr-forma, abaixo do anel de centragem de
dimetro 33 milmetros:

Figura 4.3 Modelagem paramtrica da pr-forma escolhida Software: SolidWorks 2009.

O acabamento da pr-forma o mais empregado nas garrafas PET atualmente, com


medida nominal de 28mm e padronizado pelo ISBT (International Society of Beverage
Technologists, ou Sociedade Internacional dos Tecnlogos em Bebidas), que especifica
diversos modelos para uso voluntrio, garantindo a uniformidade de aplicao, a
intercambiabilidade de tampas e a aplicabilidade nos diversos maquinrios de processamento
disponibilizados por fabricantes nacionais e internacionais.
Via de regra, esta especificao tem a validade de uma norma, visto que trata-se de uma
conveno respeitada universalmente.
66

Etapa 3 Design do frasco:


Conforme proposto, o frasco destina-se utilizao regional, em funo dos objetivos
principais focados na utilizao de matrias primas disponveis, e para o envase de gua
mineral, com ou sem gs. Portanto, o direcionamento do processo de design se deu em funo
da atribuio de caractersticas que proporcionassem a identidade do frasco e sua conexo
com a regio de origem, tendo em vista que no foi contatada nenhuma marca regional qual
poderia ser estabelecido um vinculo desta natureza. A busca de referncias icnicas para o
projeto teve como objetivo a atribuio de caractersticas regionais geogrficas e/ou culturais
que permitam sua seleo e aplicao em embalagens de produtos regionais, com a maior
conectividade e relao de identidade possvel.
A forma da garrafa foi determinada, inicialmente, a partir da observao do
comportamento cintico do material durante o processo de sopro, buscando a maior
adequao possvel da morfologia do produto para com a cintica do movimento. A hiptese
aqui levantada determinou a suposio de que se o formato da garrafa se adequar cintica do
movimento da pr-forma ao inflar-se durante o processo de sopro, a distribuio de material
ser mais favorvel ao rendimento e desempenho esperados do recipiente, tendo em vista o
foco na reduo de material. A forma inicial foi determinada a partir da observao do
mapeamento da insuflao de garrafas feito por Huang, Yin e Liu (2006), ilustrado na Figura
3.8 deste trabalho e do trabalho de Yang et al (2004), ilustrado na Figura 3.10.
A decorao do frasco tem importante papel na determinao da resistncia do
recipiente frente s solicitaes dinmicas e estticas relacionadas ao desempenho de suas
funes principais de conter, proteger e transportar. As formas a serem empregadas nas vigas
decorativas, a princpio, foram pensadas com o objetivo principal de reforar as paredes do
frasco e de se estabelecer a relao de identidade pretendida neste trabalho. Como se trata de
uma embalagem genrica destinada conteno de gua mineral, as formas pretendidas fazem
aluso ao prprio produto a ser envasado, a gua mineral, e ao relevo das montanhas do
Estado de Minas Gerais, ilustrados na Figura 4.4:

67

Figura 4.4 Inspirao para o design das vigas decorativas e estruturais: montanhas de Minas Gerais e gua
Mineral.

A partir deste direcionamento, iniciou-se o processo de gerao de alternativas no


desenvolvimento do projeto de design. Nesta etapa do processo os esboos so feitos mo,
para que as restries dos softwares ou equipamentos de auxlio no interfiram ou limitem as
possibilidades do processo criativo (Figura 4.5). Aps a gerao de alternativas, se d a
seleo de opes a serem detalhadas e verificadas em uma etapa posterior.

Figura 4.5 Gerao de alternativas para o design do frasco.

Sabemos que o processo de design de um produto envolve todas as atividades descritas


neste trabalho. Porm, para fins de delinear os contornos da interveno de engenharia neste
processo e focar nos objetivos e na linha de pesquisa do programa de ps-graduao ao qual o
mesmo est vinculado, consideraremos a etapa de definio do design do frasco simplesmente
68

como a elaborao do projeto conceitual. As demais etapas so focadas no problema de


engenharia e na consecuo dos resultados pretendidos.
Etapa 4 - Testes iniciais e adequaes (CAD/CAE):
Nesta etapa, foi dado incio modelagem paramtrica do corpo da garrafa, com suas
respectivas medidas definidas a partir da volumetria requerida e delimitadas pelas razes de
estiramento identificadas no levantamento bibliogrfico.
As dimenses mximas do frasco foram determinadas atravs dos critrios relacionados
abaixo, considerando os valores-limite mximos possveis visando o melhor aproveitamento
do material:
a) Estiramento mximo axial (no sentido da altura da garrafa):
Razes determinados => Blakeborough (2002) = de 2 a 2,5 (ideal de 2,2)
Koch (2002) = mxima de 2,8
Razo utilizada no projeto => 2,8
Atravs da equao (KOCH, Op. Cit.):
Lb = lp . ax

(4.1)

Onde:
Lb = Altura mxima da garrafa
ax = Razo de estiramento axial = 2,8
lp = Comprimento da pr-forma => 89,55mm 21,20mm = 68,35mm.
obs.: medidas devem ser tomadas abaixo do anel de centragem 33mm

O resultado da equao determina um valor mximo de 191,38 mm, que acrescido


de 21,20 mm do gargalo, determina a altura mxima do frasco em:

Altura mxima da garrafa = 212,58 mm

69

b) Estiramento mximo radial (no sentido do dimetro da garrafa):


Razes determinadas =>

Tekkanat (2002) = de 4,8 a 5 para lquidos carbonatados


Blakeborough (2002) = de 3 a 4 (ideal = 3,6);
Koch (2002) = de 4,5 a 5,4

Razo utilizada no projeto => 5,4


Atravs das equaes (KOCH, Op. Cit.):
Db = dpb

hpb

(4.2)

Db = dps

hps

(4.3)

E:

Onde:
Db = Dimetro mximo da garrafa na regio (superior ou inferior);
hpb = Razo de estiramento radial inferior = 5,4
hps = Razo de estiramento radial superior = 5,4
dpb = Diametro interno da pr-forma, na regio inferior, subtrado o valor da espessura = 16,50 mm;
dps = Diametro interno da pr-forma, na regio superior, subtrado o valor da espessura = 16,65 mm;

O resultado da equao determina os valores mximos para o dimetro do frasco


em:

Dimetro mximo da garrafa (inferior) = Db(inf) = 89,10 mm


E
Dimetro mximo da garrafa (superior) = Db(sup) = 89,91 mm

70

c) Estiramento mximo da espessura:


Coeficiente determinado =>

Koch (2002) = 0,815

Razo radial utilizada no projeto =>

5,4

Atravs das equaes (KOCH, Op. Cit.):


Spb = Spg . s

(4.4)

Sb = Spg / (hpb . ax)

(4.5)

E:

Onde:
Spb = Espessura mxima na base da garrafa, prximo ao ponto de injeo da pr-forma
Sb = Espessura mnima a ser encontrada na garrafa
hpb = Razo de estiramento radial inferior/superior = 5,4
ax = Razo de estiramento axial = 2,8
s = Coeficiente de estiramento mximo da espessura = 0,815
spg = Espessura da parede da pr-forma na regio da base = 2,45 mm

O resultado da equao determina os valores:


Espessura mnima a ser encontrada na garrafa = Sb = 0,16 mm
E
Espessura mxima a ser encontrada na base da garrafa = Spb = 2,00 mm

d) Estiramento mximo em rea superficial:


Razes determinadas =>

Blakeborough (2002) = de 6 a 9 (ideal = 8);

Razo utilizada no projeto => 9


Atravs da equao:
Ab = ap

ax

(4.6)
71

Onde:
Ab = rea mxima da garrafa
ax = Razo de estiramento de rea superficial = 9
ap = rea da pr-forma = 4.822,01 mm2
Obs.: abaixo do anel de centragem 33mm

A rea da pr-forma foi obtida a partir da modelagem paramtrica. O resultado da


equao determina um valor mximo de:
rea mxima da garrafa = Ab = 43.398,11 mm2

Definidas as dimenses mximas, o prximo passo dado foi a modelagem paramtrica


da base da garrafa. A modelagem da base em separado da garrafa se d devido
complexidade geomtrica que determina dificuldade na adequao volumtrica. Esta
adequao se torna mais fcil de ser ajustada no desenvolvimento volumtrico da garrafa. A
modelagem em separado justifica-se tambm no fato de o molde para sopro tambm
apresentar esta diviso, entre corpo e base da garrafa, garantindo ngulos de sada positivos na
ejeo do frasco soprado, atendendo ainda natureza dos equipamentos usualmente
empregados nesta operao (p.ex.: sopradoras).
O formato da base indicado na bibliografia consultada e tambm observado nos
produtos oferecidos no mercado, tendo em vista a conteno de lquido carbonatado, o
formato petalide (KOCH, 2002). Porm, no foi identificada bibliografia que justificasse a
determinao deste formato com a apresentao de dados de experimentos, o qual apesar de
ser notadamente mais reforado e de proporcionar a estabilidade dimensional do frasco aps o
envase de lquidos sob presso. Contudo tem a sua geometria relacionada a problemas de
distribuio e/ou reteno de material com consequente variao de espessura, fatores j
identificados como causas potenciais de falhas por stress-cracking. Assim, foram modelados
dois formatos de base fazendo-se uso do software SolidWorks. Uma base no formato
petalide, considerando-se j as determinaes e direcionamentos dimensionais e geomtricos
indicados pelos autores Lyu & Pae (2003). A outra base modelada se baseou no modelo
champagne, normalmente indicada para frascos que iro conter lquidos no-carbonatados.
A escolha deste segundo formato se deu a partir da baixa complexidade encontrada nesta
72

geometria e na busca pela efetiva identificao e registro da diferena de desempenho entre os


dois formatos. Ambas foram modeladas com o dimetro nominal de 70mm, portanto inferior
aos 89,10 mm indicados na Equao 4.2 (Figura 4.6).

Figura 4.6 Modelagem paramtrica de opes de base para os primeiros testes virtuais: base petalide (esq.) e
base champagne (dir.). Software SolidWorks 2009.

A espessura mdia determinada para fins de teste foi de 0,30mm, variando de 2mm a
0,25mm, ambas respeitando os limites calculados anteriormente - 2,07mm mximo na base,
prximo ao canal de injeo e 0,16 mnimo, na espessura, respectivamente.
O prximo passo para a execuo do primeiro teste foi alimentar as tabelas-base do
software com as propriedades do material de construo das garrafas, ou seja, o PET de
constituio da pr-forma. As propriedades declaradas do material e necessrias ao clculo
por elementos finitos atravs do software, esto relacionadas na Tabela 4.1. Estes dados foram
obtidos junto ao fabricante da resina e tambm consideradas na entrada de dados referentes s
anlises de solicitaes mecnicas realizadas na Etapa 7 deste trabalho. Os dados se referem
ao PET processado por injeo. A justificativa para a utilizao destas especificaes se
baseia no uso de um fator de segurana nas simulaes que garante o dimensionamento
mesmo face s possveis variaes das propriedades e no fato de as propriedades requeridas
73

poderem ser avaliadas somente aps o sopro da garrafa, tendo em vista que a matria-prima
a resina - j se encontra configurada a partir do processo de injeo.

Tabela 4.1 Propriedades da resina conforme informado pelo fabricante da pr-forma (M&G Gruppo Mossi &
Ghisolfi).

Propriedade
Mdulo de Young
(Mdulo de
Elasticidade)
Coeficiente de
Poisson
Mdulo de
Cisalhamento
Densidade
(peso especfico)
Condutividade
Trmica
Calor Especfico
a 23C (73F)
Tenso de Ruptura
Tenso de
Escoamento

Smbolo

Valor

Unidade

Forma de obteno

2390

N/mm2

ASTM-D-638

0,399

adimensional

Calculado
(Equao 4.7)

854

N/mm2

ASTM-D-638

--

1,3286

g/cm3

ASTM-D-792

0,24

W/m-K

ASTM-C-351

1100

J/kg-K

ASTM-E-1269

54,7

N/mm2

ASTM-D-638

56,3

N/mm2

ASTM-D-638

Como o Coeficiente de Poisson um dado importante a ser inserido no clculo


computacional e como se trata de um caso de material isotrpico, o mdulo de cisalhamento
(G), o mdulo de Young (E) e o coeficiente de Poisson () relacionam-se pela expresso
determinada na Equao 4.7 (CALLISTER JR., 2008), utilizada para a obteno desta
propriedade:

(4.7)
Apos a entrada destes dados, foi preparado o ensaio virtual, determinando-se as faces
de cada modelo de pr-forma que receberiam os esforos normais de presso. No foi
identificada uma presso nominal para o ensaio, sendo determinada a presso de 4 bar,
convertida para 58,012 psi, unidade do software MEF (1 bar= 14,503 psi). Essa presso foi
arbitrada neste patamar, tendo em vista que a grande maioria das bebidas carbonatadas
apresenta presso interna mxima de 2 bar. Considerando-se que so utilizados de 28 a 30 psi
74

nos pneus de nossos veculos, podemos concluir que uma presso considervel e que a
resistncia a esta suficiente para o fim a que se destina o frasco desenvolvido. A seleo das
faces est representada na Figura 4.7.

Figura 4.7 Seleo de faces a serem aplicadas as normais de presso. Software SolidWorks 2009.

Aps a determinao das faces e respectivos vetores de aplicao do esforo,


procedeu-se definio da malha (mesh) (Figura 4.8), do tipo slida/padro, no formato de 4
pontos jacobianos. O tamanho de elementos definido de 1,79 mm e 2,24 mm e tolerncia de
0,09 mm e 0,11 mm para a base modelo champagne e modelo petalide, respectivamente,
para registro de parmetros utilizados. Nota-se que as dimenses inferiores dos elementos
aplicados na base modelo champagne se d em funo dos raios de concordncia da sua
geometria,

especificamente

os

prximos

nervuras

inferiores,

os

quais

so

proporcionalmente menores em relao aos da base petalide, o que determina a necessidade


do uso de elementos tambm menores.

75

Figura 4.8 Criao/definio dos meshes em cada modelo de base. Software SolidWorks 2009.

A simulao ento foi executada, sob uma presso de 58 psi, simulando a aplicao de
cada modelo em uma situao real de uso, em frascos envasados sob presso.
O resultado mostrou uma deformao de cerca de 13,3 mm na parte inferior da base
modelo champagne, que proporcionou o desnivelamento e conseqente instabilidade no
frasco, se nesta condio (Figura 4.9). A deformao sob os esforos de presso simulados,
determinaram tambm as tenses de von Mises mximas de 6.009,90 kfg/cm2 nos pontos de
maior tenso, localizados na regio das nervuras (Figura 4.10).
J a base petalide apresentou deformaes mximas de 1,8 mm e manteve a
geometria mnima necessria para garantir a estabilidade do frasco envasado (Figura 4.9). As
tenses de von Mises no ultrapassaram a ordem de 801,80 kfg/m2 (Figura 4.10).
Esta experincia nos permite concluir e visualizar a maior adequao da geometria da
base petalide na aplicao em frascos destinados conteno de bebidas carbonatadas. Notase ainda a versatilidade da utilizao do software e do MEF, que permitem a avaliao em
separado de cada componente do frasco, facilitando o processo de deciso do projetista na
seleo dos elementos e na anlise das variveis que possam interferir no resultado do projeto.

76

Figura 4.9 Deformao das bases sob presso de 58psi. Software SolidWorks 2009.

Figura 4.10 Tenses de von Mises nas bases sob presso de 58psi. Software SolidWorks 2009.

77

A Figura 4.11 mostra a deformao, conforme evidenciado na Figuras 4.9, porm


mostrando tambm as malhas (meshes), as quais evidenciam a construo geomtrica dos
tringulos utilizados - os elementos finitos- pelo software de simulao via MEF.

Figura 4.11 Deformao das bases sob presso de 58psi, evidenciando-se a construo dos meshes. Software
SolidWorks 2009.

Aps definio do formato da base e da forma do frasco, procedeu-se modelagem


paramtrica do frasco, para estabelecimento das medidas em conformidade com as dimenses
mximas calculadas. Nesta etapa tambm ajustado o volume do frasco, que funo das
dimenses e da geometria e peso da pr-forma. O clculo volumtrico deve respeitar a
Equao 4.8:
VOf = Vb + Vc + Vp

(4.8)

Onde:
VOf = Volume overflow, ou volume de transbordo (volume mximo do frasco) em mL;
Vb = Volume da base, em mL;
Vc = Volume do corpo, em mL;
Vp = Volume da pr-forma, abaixo do anel de centragem de 33mm, em mL;

O volume total do frasco deve ainda contemplar um espao vazio que permita a
variao do volume a ser considerada conforme legislao aplicvel, visando a determinao
do volume nominal do produto a ser envasado. Alm do carter legal, o volume nominal
determina o que chamado tecnicamente de nvel de enchimento, que determina ajustes no
processo de enchimento e que deve ser informado pelo projetista.
78

A modelagem paramtrica do frasco bsico mostrada na Figura 4.15, a seguir.

Figura 4.12 Modelagem paramtrica do frasco bsico. Software SolidWorks 2009.

O modelo bsico contempla a forma planejada e o clculo volumtrico inicial,


desconsiderando a adio de vigas e reforos estruturais, porm de fundamental
importncia, pois o ponto de partida para as eventuais modificaes de projeto que sero
impostas pelos fatores limitadores de projeto j evidenciados.
As informaes obtidas a partir desta modelagem paramtrica so descritas a seguir,
como as propriedades de massa de modelo bsico sem reforos estruturais, montada (Part
Configuration - Valor predeterminado):
Sistema de coordenadas de sada: -- valor predeterminado -Volume = 521.195,34 mm3 = 521,195 mL = Vof
rea de superfcie (38.838,95 mm2 - 538,71mm2) = 38.300,23 mm2

Com a geometria definida foi possvel determinar que todos as razes dimensionais
levantadas foram respeitadas, o que caracteriza a adequao do projeto de dimenses bsicas
bibliografia levantada.

79

Nas prximas etapas deste processo, foram executadas as etapas de:


1. anlise da matria-prima, para obteno de dados referentes s temperaturas de
transio,
2. insero dos dados no softwares de simulao de sopro, a identificao da distribuio
de espessuras,
3. testes estticos no modelo bsico para identificao de pontos a melhorar,
4. otimizao do design do frasco,
5. novos testes de sopro e estticos,
6. fabricao do molde e das garrafas para testes fsicos e homologaes.

80

4.2

Materiais e Mtodos

4.2.1 Caracterizao do material da pr-forma:


Conforme j evidenciado no levantamento bibliogrfico, os parmetros dos polmeros
comerciais variam de acordo com o fabricante da resina e com o grau de aplicao pretendido.
A caracterizao do material de composio das pr-formas teve por finalidade a identificao
de propriedades necessrias para a alimentao de dados nos softwares de anlise por MEF,
as quais no foram informadas pelo fabricante dos componentes nem pelo fabricante da
resina, a saber:
a) Temperaturas de Transio:
A determinao das temperaturas de fuso (Tm), cristalizao durante
aquecimento (Tc-a), cristalizao durante resfriamento (Tc-r) e transio vtrea (Tg),
foram feitas empregando-se a tcnica de calorimetria exploratria diferencial
(DSC), com metodologia baseada na norma ASTM-D-3418-08 (Standard Test
Method for Transition Temperatures and Enthalpies of Fusion and Crystallization
of Polymers by Differential Scanning Calorimetry).
A determinao das temperaturas Tf, Tg e Tc_a foi feita apos aquecimento da
amostra, sob atmosfera de nitrognio (50 mL/min.), a uma taxa de 10C/min. at
300C, ponto a partir do qual se iniciou o resfriamento, tambm a uma taxa de
10C/min. e sob atmosfera de nitrognio (50 mL/min.), at a temperatura de 30C.
Esta primeira etapa foi conduzida com o objetivo de homogeneizar os efeitos da
histria trmica.
Aps o 1 aquecimento, a amostra foi novamente aquecida, sob atmosfera de
nitrognio (50 mL/min.), a uma taxa de 10C/min. at 300C, ponto a partir do qual
se iniciou o resfriamento, tambm a uma taxa de 10C/min. e sob atmosfera de
nitrognio (50 mL/min.), at a temperatura de 30C. Esta curva (Figura 5.1), foi
utilizada para determinao das temperaturas de transio.
O aparelho utilizado: marca - TA Instruments, modelo - Q10.
81

b) Densidade Aparente:
A densidade aparente das amostras foi utilizada para a determinao de seu
grau de cristalinidade. Esta anlise teve por finalidade a elucidao desta
propriedade no material utilizado, para fins de caracterizao e direcionamento de
estudos futuros, bem como para embasamento dos resultados finais.
A tcnica utilizada para a determinao da densidade foi a de Gradiente de
Densidade, conforme norma ASTM-D-1505-10 (Standard Test Method for Density
of Plastics by the Density-Gradient Technique).
Os solventes utilizados foram: tetracloreto de carbono ( = 1,589 kg/m3) e o
xilol ( = 0,868 kg/m3). Misturados e mantidos a 23 1C em coluna.
A cristalinidade da amostra foi calculada a partir dos dados de densidade.
Considerando que a densidade declarada pelo fabricante da resina para o PET
amorfo foi de 1,328 g/cm3 [ASTM D792 - 08 Standard Test Methods for Density
and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement] e a densidade
calculada da fase cristalina 1,400 g/cm3 (ASTM-D-1505-10 - Standard Test
Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique) e utilizando-se
da relao:
%CR = ( - a / c - a ) 100

(4.9)

Onde:
%CR = porcentagem de cristalinidade da amostra;
= densidade da amostra (g/cm3);
a = densidade da fase amorfa (g/cm3);
c = densidade da fase cristalina (g/cm3).

4.2.2 Teste virtual de sopro:


O teste virtual de sopro foi feito a partir da seleo e uso de software de anlise por
MEF, visando a simulao de todas as condies de processamento observadas em condies
reais de fabricao. A simulao foi processada a partir da insero do modelo tridimensional
82

paramtrico desenvolvido, contendo todas as informaes geomtricas do frasco e importado


do software SolidWorks.
O objetivo desta simulao encontrar as condies ideais de processamento e
identificar a distribuio de espessuras de parede para alimentao dos dados de simulao
das propriedades mecnicas e fsicas do frasco.
O software utilizado para esta simulao foi o B-SIM, do fabricante Accuform, de
origem da Repblica Tcheca. Este software tambm foi utilizado por Erbulut et al. (2007).
Os dados de processo para alimentao das tabelas do programa, relativos a tempos e
presses determinados na insuflao do frasco so sugeridos por Koch (2002), conforme
esquematizado na Figura 4.13:

Figura 4.13 Curva de presso e tempos (KOCH, 2002)

Etapas:
1. Estiramento inicial por haste: 0,15s pre-stretch;
2. Pr-sopro: 12 bar (durao 0,5s) pre-blow;
3. Sopro final: 40 bar (durao 1s) final blow-cool;
4. Exausto : (durao 0,7s) exaust.

83

Porm, os dados utilizados na simulao foram determinados pelas condies reais de


sopro a serem aplicadas no processo de sopro, conforme limites do equipamento e do
processo disponibilizado, a saber:
Etapas:
1. Estiramento inicial por haste: 0,10s pre-stretch;
2. Pr-sopro: 12 bar (durao 1s) pre-blow;
3. Sopro final: 26 bar (durao 3s) final blow-cool;
4. Exausto: (durao 2s) exaust.
Os dados referentes ao material foram obtidos a partir das anlises fsicas realizadas na
matria-prima, referentes obteno das temperaturas de transio, e junto ao fabricante da
resina, atravs do Data-Sheet (M&G Gruppo Mossi & Ghisolfi).
A conduo do teste objetivou a obteno de uma distribuio uniforme de material por
toda a extenso do frasco, tendo em vista a oportunidade de otimizao proporcionada por
esta ferramenta. O benchmarking considerado para a determinao de um nvel de qualidade
aceitvel para a distribuio das espessuras de material nas paredes do frasco, foi estabelecido
a partir da medio de garrafas de fabricantes de grande porte que disponibilizam seus
produtos na regio geogrfica onde se insere o problema desta pesquisa. Foram medidas 5
garrafas de produtos de 3 fabricantes distintos, totalizando 15 amostras. Os dados obtidos
nesta verificao esto descritos na Tabela 4.2 e foram aferidos atravs de medio com
aparelho da marca MAGNA-MIKE 8500, o qual determina a espessura atravs do efeito
eletromagntico (Hall). Neste mtodo, a espessura determinada a partir da distncia que
separa duas esferas metlicas, sendo uma est afixada extremidade de uma sonda mvel e
outra colocada no interior do frasco que est sendo analisado.

84

Tabela 4.2 Espessuras encontradas em garrafas disponveis no mercado regional de Belo Horizonte/MG
gua Mineral gaseificada 500mL Medies realizadas em janeiro/2011
Regies do Frasco
Espessura mnima encontrada (mm)
Entrada do molde regio amorfa prxima do canal de
1,30 (*)
injeo da pr-forma
Curvatura do P regio da curvatura na parte inferior
0,20
da base
rea do Fundo regio localizada entre a curvatura do
0,24
p e a regio de entrada do molde
Calcanhar raio de concordncia entre a parte
0,25
horizontal e a parte vertical da base
Cintura - regio com maior dimetro localizada logo
acima das patas da base e abaixo da parede lateral
0,30
inferior e painel de rotulagem
Parede Lateral Inferior regio vertical acima da
0,25
cintura e abaixo do painel de rotulagem
Painel de Rotulagem regio onde ser posicionado o
0,25
rtulo
Ombro regio onde se inicia a concordncia entre os
0,25
dimetros maiores e menores do frasco
Ombro superior regio prxima do pescoo e
0,30
acabamento
OBS.: (*) Nas medies constatou-se a espessura mxima de 2,5mm na regio de entrada do molde, considerada
tambm pelos autores Koch (2002), Snior & Dege (2004) e Erbulut et.Al. (2007).

A nomenclatura das partes foi determinada atravs doas determinaes do documento


Nomenclature for CSD Bottle, ref. PT-2924-B (2005), da ISBT.

4.2.3 Teste virtual das propriedades fsicas do frasco:


O teste virtual realizado para verificar as propriedades fsicas e resistncia mecnica do
frasco foram realizados atravs do software SolidWorks, verso 2010, com o uso do
complemento SolidWorks Simulation.
Os dados de material foram adicionados conforme Tabela 4.1, obtidos junto ao
fabricante da resina, atravs do Data-Sheet (M&G Gruppo Mossi & Ghisolfi).
A presso de teste determinada foi de 4 bar (cerca de 58 psi), atravs da converso: 1
bar = 14,503 psi. Esta presso foi determinada a partir da constatao de que, para gua
mineral gaseificada, uma presso de 2 bar a 5C permite uma absoro de 4 vol. de CO2
(SENIOR & DEGE, 2004), conforme [ASTM F1115 95 (2008) e1 - Standard Test Method
for Determining the Carbon Dioxide Loss of Beverage Containers]. A ABNT determina um
nvel mnimo de carbonatao de 2,8 vol. de CO2 para gua mineral gaseificada (ABNT85

NBR-1539:2006 - Garrafa soprada de PET para refrigerantes e guas requisitos e mtodos


de ensaio). Portanto, a determinao de uma presso de teste de 4 bar garante um fator de
segurana de pelo menos 1,5.
Os testes foram aplicados aos trs modelos de projeto e serviram de base para a
definio do critrio de seleo do projeto a ser executado, a partir da avaliao do
desempenho de cada um aps as simulaes virtuais.

4.2.4 Sopro dos frascos


O sopro dos frascos conforme projeto foi realizado em sopradora da marca WEI LI
PLASTICS MACHINERY CO. LTD., modelo AP-03 (Figura 4.14a), com capacidade para
soprar 1.000 garrafas/hora.

(a)

(b)

Figura 4.14 Sopradora WEI LI PLASTICS Mod. AP-03 standard (a) e detalhe mostrando a montagem do
molde (b)

86

Condies de sopro:
1) Presso de sopro: 26 bar;
2) Presso de pr-sopro: 12 bar;
3) Temperatura de pr-forma: entre 95 C e 115 C (parede externa);
4) Temperatura do molde: 10 C;
5) Cadncia: 1.000bph (garrafas por hora);
6) Molde: alumnio.

4.2.5 Testes do frasco depois de soprado:


Os testes determinados para averiguao das propriedades foram selecionados e
realizados atravs dos requisitos e mtodos estabelecidos na norma ABNT-NBR-1539:2006
Garrafa soprada de PET para refrigerantes e guas requisitos e mtodos de ensaio. Os
requisitos so descritos a seguir:
a) Tolerncias:
Volume nominal = + 1,25%; - 1,00% (de 495,00 mL at 506,25 mL)
Obs.: A mdia dos resultados dever ser igual ou maior que o volume nominal de
500 mL. A norma determina o ensaio para o volume total do frasco, o volume OF
(overflow). Os requisitos foram adaptados para o volume nominal.
Massa: 0,5g

b) Requisitos mecnicos:
Resistncia ao impacto na queda livre - As garrafas ensaiadas no devem romper.
Resistncia alcalinidade (stress cracking) As garrafas ensaiadas no devem
romper.
87

Resistncia presso interna - As garrafas ensaiadas no devem romper com


presso inferior a 689kPa 34kPa (100 psi 5 psi).
Estabilidade Trmica O valor mximo aceitvel para a variao dimensional das
garrafas ensaiadas compreende uma variao de 3% no dimetro do painel de
rotulagem e uma queda mxima de 15mm no nvel de enchimento.
Os mtodos de ensaio so descritos a seguir:
a) Volume total:
As garrafas so pesadas vazias (P1). Posteriormente, as garrafas so envasadas com
gua at o topo e novamente pesadas (P2). A temperatura da gua deve ser medida
logo apos pesagem. A massa de gua contida na garrafa ento convertida para
volume total (Vt), utilizando-se a equao:
Vt = (P2 P1) /

(4.10)

Onde:
Vt = Volume total da garrafa (mL);
P2 = Peso da garrafa com gua (g);
P1 = Peso da garrafa vazia (g);
= densidade da gua na temperatura de ensaio (Tabela 4.3):

Tabela 4.3 Densidade da gua


Fonte: Adaptado de ABNT-NBR-15395:2006.
Temperatura medida
C
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Densidade
g/mL
0,99717
0,99697
0,99675
0,99652
0,99628
0,99603
0,99578
0,99551
0,99523
0,99495
0,99465

88

As pesagens foram feitas atravs de uma balana da marca Toledo, modelo Scout Pro,
com resoluo de 0,1g, sob temperatura de 21 C, em ambiente controlado.
b) Massa:
As garrafas ensaiadas foram pesadas. As pesagens foram feitas atravs de uma balana
da marca Toledo, modelo Scout Pro, com resoluo de 0,1g, sob temperatura de 21
C, em ambiente controlado.
c) Resistncia ao impacto na queda livre:
As garrafas ensaiadas foram envasadas em seu volume nominal com gua carbonatada
(2,8 vol. CO2 mnimo) e submetidas a uma queda livre da altura de 2,00m e com
inclinao de 60 a 90 (~ 30 em relao ao seu eixo), de forma a determinar o
impacto no fundo (Figura 4.15). Cada garrafa foi submetida a somente uma queda e o
ensaio foi realizado em duas condies:
Temperatura ambiente: aps condicionamento das garrafas a 23 C 1 C por 24 h
30min.
Temperatura de geladeira: aps condicionamento das garrafas a 4 C 1 C por 24
h 30min.

Figura 4.15 Teste de resistncia ao impacto na queda livre

89

d) Resistncia alcalinidade:
As garrafas ensaiadas foram envasadas no volume nominal com gua carbonatada (2,8
vol. CO2 mnimo) e colocadas em contato com soluo de NaOH (hidrxido de sdio)
a 0,1% de forma que o ponto de injeo da pr-forma ficasse submerso. O ensaio foi
feito temperatura ambiente e com durao de 10 minutos.

e) Resistncia presso interna:


As garrafas ensaiadas so envasadas com gua em sua totalidade, de forma a expulsar/
eliminar o ar que se encontra em seu interior, temperatura ambiente, e conectadas em
equipamento que permita pressurizao de seu contedo de forma rpida (cerca de 5s),
elevando a presso interna ao patamar mnimo de 689 kPa 34 kPa (100 psi 5 psi).
O equipamento utilizado para este teste prprio para este tipo de teste, da marca
Flutrol, modelo Burst Tester, com presso mxima de 35 bar (mximo de 507,605
psi).
f) Estabilidade trmica:
As garrafas ensaiadas foram envasadas com gua carbonatada (2,8 vol. CO2 mnimo)
at o nvel de enchimento (fill point) e mantidas 23 1 C por 24 h 30min. O
dimetro foi medido na regio do painel de rotulagem, fazendo-se uso de paqumetro
da marca Mitutoyo, modelo 150mm, com preciso de 0,05mm. Para determinao da
altura do nvel de enchimento, as garrafas ensaiadas foram posicionadas em base plana
e medidas atravs de traador de altura da marca Mitutoyo, modelo 300mm, com
preciso de medio de 0,05mm.
O ensaio foi repetido aps estocar as garrafas a 38 1 C por 24 h 30min e
posteriormente acondicionadas de volta temperatura de 23 1 C por mais 4 h. A
medio foi feita novamente e comparados os resultados conforme determina o ensaio.

90

4.2.6 Amostragem:
A retirada de amostras para realizao dos ensaios fsicos foi definida conforme norma
ABNT-NBR-5426, considerando lote fictcio de 10.001 unidades, tendo em vista que se trata
de desenvolvimento de projeto experimental, porm com possibilidade de aplicao
industrial. Dados:
a) Tamanho do lote: 10.001 unidades;
b) Nvel de inspeo especial: S3;
c) NQA:

Para o ensaio de aspectos visuais:

NQA = 0,65 (defeitos crticos)


NQA = 2,5 (defeitos secundrios)
NQA = 4,0 (defeitos estticos)

Para os demais ensaios:

NQA = 0,65

d) Plano de amostragem (Tabela 4.4):

Tabela 4.4 Plano de amostragem simples, conforme ABNT-NBR-5426 Nvel S3. (Adaptado de ABNTNBR-15395:2006)
Tamanho do lote
Tamanho da
NQA
de inspeo
amostra
0,65
2,5
4,0
(UN)
(UN)
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
10.001 a 35.000
20
0
1
1
2
2
3
1) Ac: numero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote;
2) Re: numero de peas defeituosas (ou falhas) que implicam em rejeio do lote;
3) O lote de inspeo o conjunto de unidades do produto a ser amostrado para verificar conformidade
com as exigncias de aceitao. Um lote de inspeo pode diferir de um conjunto de unidades, designado
como lote de produo.

91

5.1

Resultados e Discusso
Resultado dos testes feitos durante o processo de projeto:

Etapa 5 Anlises trmicas da matria-prima:


Resultados e dados do ensaio:
a)

Quantidade da amostra utilizada no ensaio: 10,54mg;

b)

Tg = 80,45 C

c)

Tf = 245,34 C

d)

Tc_a = 164,67 C

e)

Estado borrachoso ou termoelstico (rubbery state) (81 - 124 C );

f)

Intervalo de recristalizao (re-crystallization) (124 - 188 C);

0 .4
o

T c _a = 164,7 C

0 .2
F lux o de C a lor (W /g )

0 .0

-0 .2

T g = 80,5 C

-0 .4

ENDO

-0 .6
0

T f = 245,3 C

50

100

150

200

250

300

T e m pe ra tura ( C )
Figura 5.1 Curva DSC do material da pr-forma - 2a. corrida

92

A cristalinidade do material da pr-forma, de 7,90 %, foi determinada a partir de


coleta na mesma amostra utilizada para o DSC, com a finalidade de registrar o valor, tendo
em vista que as taxas de estiramento e aquecimento/resfriamento iro influenciar neste
resultado durante o processo de sopro. A densidade aparente aferida e utilizada no clculo do
percentual de cristalinidade foi = 1,333 g/cm3.

Etapa 6 Simulao do processo de sopro:


Os testes fsicos virtuais foram conduzidos a partir da obteno das espessuras na
simulao do processo de sopro atravs do software B-SIM, reproduzindo as condies
reais de sopro:
Condies de sopro:
1) Presso de sopro: 26 bar;
2) Presso de pr-sopro: 12 bar;
3) Temperatura de pr-forma: 100 C (parede externa);
4) Tg PET = 80,45 C
5) Faixa de temperatura do estado termoelstico: 81 124 C
6) Temperatura do molde: 10 C;
7) Material do Molde: alumnio.

A simulao foi processada a partir da insero do modelo tridimensional paramtrico


desenvolvido, contendo todas as informaes geomtricas do frasco e importado do software
SolidWorks, bem como modelos tridimensionais paramtricos da pr-forma e da haste de
estiramento com dimenses similares s do equipamento de sopro (Figura 5.2).

93

Figura 5.2 Modelos do frasco, da pr-forma e da haste de estiramento inseridos no software B-SIM

Os dados foram inseridos no programa e processada a simulao, cujo objetivo


principal foi a obteno da distribuio de espessura do PET ao longo da superfcie do frasco,
mostradas a partir de uma escala de cores (Figura 5.3) e tambm a malha criada pelo
programa utilizada na simulao (Figura 5.4):

Figura 5.3 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: Distribuio de espessura

94

Figura 5.4 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: Distribuio de espessura e mesh

Estes valores foram obtidos a partir da espessura da pr-forma inserida, cujas dimenses
equivalem pr-forma disponvel de 18g, objeto desta anlise. As espessuras foram
identificadas a partir de corte longitudinal executado atravs do prprio software, o qual gerou
uma tabela da qual foram extrados os dados (Figura 5.5):

Figura 5.5 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: Grfico de distribuio de
espessura.

95

Nota-se a partir do grfico desta figura e das legendas de tela software, que a espessura
ao longo do frasco variou entre 1,11 mm e 0,16 mm. Nota-se ainda que o novo design da base
petalide privilegiou o no-acmulo de material amorfo na regio do ponto de injeo,
caracterstica crtica relacionada por diversos autores s falhas por stress-cracking (Figura
5.6):

Figura 5.6 Simulao do processo de sopro a partir do software B-SIM: detalhe da distribuio qualitativa
de espessura na base

Etapa 7 Simulao das solicitaes mecnicas do frasco:


Os dados de espessura obtidos na simulao foram utilizados na modelagem das
espessuras do frasco, respeitando as condies e resultados obtidos durante o sopro virtual.
Esta modelagem foi feita utilizando-se o software SolidWorks. Com essa entrada de dados,
tornou-se possvel a simulao das solicitaes mecnicas do frasco, estando o modelo
paramtrico virtual deste sob condies bem prximas do frasco real objetivado no projeto. O
modelo do frasco foi ento corrigido e acrescentadas as espessuras referentes a cada regio,
conforme simulao (Figura 5.7). A partir deste ponto, foi gerada a malha para realizao da
simulao do teste de presso a 4 bar (cerca de 58 psi), mostrada na Figura 5.8.

96

Figura 5.7 Modelo do frasco com espessuras corrigidas. Software SolidWorks.

Figura 5.8 Malha (mesh) criada pelo software para execuo da anlise por MEF. Software SolidWorks.

Aps criao da malha e definio dos parmetros de ensaio, o estudo foi executado,
apontando e quantificando as deformaes do frasco sob presso de 4 bar a distribuio das
tenses de von Mises em relao tenso de escoamento do material.
Os resultados do ensaio virtual mostraram deslocamentos mximos da ordem de 5,43
mm na regio inferior da base (realados de vermelho conforme escala de cores da legenda do
software), conforme mostrado na Figura 5.9. Estes deslocamentos no comprometem a
97

utilizao do produto, pois o design da base privilegiou sua estabilidade, conforme descrito
anteriormente.

Figura 5.9 Deslocamentos sob presso de 58 psi. Software SolidWorks.

A Figura 5.10 mostra os pontos onde as tenses de von Mises ultrapassaram a tenso de
escoamento do material, realados em vermelho na Figura 5.11, o que a princpio no
caracteriza possibilidade de falha catastrfica, tendo em vista que o material apresenta ndices
de alongamento que podem atingir 300%, porm alguns autores associam as falhas por stress
cracking presena destas tenses em valores acima da tenso de escoamento do material
base (LYU & PAE, 2003). As tenses nestes pontos alcanaram 90,73 MPa, acima dos 56,30
MPa referentes tenso de escoamento do material:

98

Figura 5.10 Tenses de von Mises sob presso de 58 psi. Software SolidWorks.

Figura 5.11 Pontos crticos de tenses de von Mises sob presso de 58 psi. Software SolidWorks.

A partir destas constataes observa-se a necessidade de promover adequaes no


projeto do frasco. Estas adequaes surgem de modificaes no design do frasco, com a
insero de elementos estruturadores, tais como vigas de reforo, cuja finalidade estrutural
pode ser mesclada com a esttica pretendida, tornando estes elementos alm de teis,
decorativos.

99

A insero destes elementos promove a distribuio das tenses no frasco durante a


aplicao de esforos estticos e dinmicos e tem impacto em dois importantes elementos
neste tipo de projeto:
a. o clculo volumtrico se altera:
- para mais, se os elementos forem convexos superfcie do frasco (para fora)
neste caso os elementos so menos eficientes em termos estruturais;
- ou para menos, se os elementos forem cncavos superfcie do frasco (para
dentro) neste caso os elementos so mais eficientes.
b. rea superficial: tende a aumentar com a adio de elementos de complexidade
morfolgica ao shape do frasco.
A distribuio de tenses permite o deslocamento das tenses elevadas observadas na
base da garrafa, com consequente diluio ao longo da superfcie do frasco, porm devem ser
observados os impactos descritos, que podem inviabilizar o projeto, caso ultrapasse o volume
OF do vasilhame ou mesmo ultrapasse os limites da razo de estiramento da rea, j calculado
anteriormente.

Etapa 8 Adequaes do projeto:


As adequaes foram promovidas a partir da insero de elementos decorativos e
estruturais no design do frasco bsico, considerando a Etapa 3 e o conceito estabelecido,
descrito nas anteriormente.
Foram modeladas 4 opes de design de frasco, mostrados na Figura 5.12, a seguir:

100

1)

2)

3)

4)

Figura 5.12 Modelos de frascos como opes de adequao estrutural. Software SolidWorks.

Aps modelagem, os 4 modelos foram levados a teste, porm 3 deles apresentaram


problemas na gerao de malha, identificados pelo software. Estes foram imediatamente
eliminados e o modelo determinado para teste foi o modelo n 3, representado na Figura 5.13,
cujo painel de rotulagem composto de vigas horizontais e cujo ombro e pescoo contem
elementos alusivos ao relevo das montanhas do Estado de Minas Gerais. Na Figura 5.14
mostrada a malha criada pelo programa.

101

Figura 5.13 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Software SolidWorks.

Figura 5.14 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural: malha. Software SolidWorks.

Os dados de propriedades de massa deste modelo (Part Configuration - Valor


predeterminado) so:
Sistema de coordenadas de sada: -- valor predeterminado -Massa = 682,12 gramas
Volume = 513642,00 mm3 = 513,64 mL = Vof
rea de superfcie = 42131,01 mm2

102

Nota-se aqui a reduo do volume OF do frasco e o aumento significativo da rea


superficial, porm ambos dentro da faixa esperada (Tabela 5.1):
Tabela 5.1 Comparativo entre modelo bsico e modelo alterado
Caracterstica
Volume (mm3)
rea superficial (mm2)

Modelo bsico
521.195,34 (521 mL)
38.838,95

Modelo alterado
513.642,00 (513 mL)
42.131,01

Aps criao da malha, procedeu-se ao ensaio virtual, com os mesmos parmetros


utilizados no frasco bsico, considerando aqui tambm a distribuio de espessura. o estudo
foi executado, apontando e quantificando as deformaes do frasco sob presso de 4 bar a
distribuio das tenses de von Mises em relao tenso de escoamento do material.
Qualitativamente ficou evidenciada a melhoria da performance, comprovando a eficincia dos
elementos estruturais e decorativos inseridos no shape da garrafa.
Os resultados do ensaio virtual mostraram deslocamentos mximos da ordem de 5,59
mm na regio inferior da base (realados de vermelho conforme escala de cores da legenda do
software), conforme mostrado na Figura 5.15. Estes deslocamentos foram maiores que os da
garrafa bsica, tendo em vista que a parte superior do frasco estava travada pelos elementos
estruturais. Mas ainda assim esta deformao tambm no compromete a utilizao do frasco.

103

Figura 5.15 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Avaliao da deformao sob
presso de 58 psi. Software SolidWorks.

A Figura 5.16 mostra a distribuio das tenses de von Mises demonstrando que em
toda a superfcie do frasco apresentam distribuio mais uniforme e valores inferiores aos
56,3 MPa referentes tenso de escoamento do material. Esta constatao refora a concluso
da eficincia das alteraes propostas bem como a continuidade do projeto no cumprimento
das etapas seguintes, com a segurana proporcionada pelo clculo executado pelo software.

104

Figura 5.16 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Distribuio das tenses de von
Mises sob presso de 58 psi. Software SolidWorks.

Na Figura 5.17 feito um comparativo qualitativo entre as tenses de von Mises na base
do modelo anterior, sem os elementos de reforo, e depois da modificao do design do
frasco, evidenciando o impacto positivo na distribuio destas tenses.

(a)

(b)

Figura 5.17 Avaliao dos pontos crticos de tenses de von Mises sob presso de 58 psi: antes das
modificaes no design (a) e depois (b). Software SolidWorks.

Tendo em vista que o frasco ser submetido presso de 100 psi, o requisito foi
aplicado tambm em ambiente virtual, onde o resultado reforou a eficincia do projeto, a ser
comprovada nos testes fsicos reais. Neste teste, o frasco apresentou deformao de at 8,17
105

mm (Figura 5.18) e tenses de von Mises inferiores tenso de escoamento do material base
(Figura 5.19).

Figura 5.18 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Avaliao da deformao sob
presso de 100 psi. Software SolidWorks.

Figura 5.19 Modelo de frasco escolhido para avaliar a adequao estrutural. Distribuio das tenses de von
Mises sob presso de 100 psi. Software SolidWorks.

O modelo paramtrico virtual permitiu ainda a execuo de desenho tcnico do produto


final, fator que permite o registro de modificaes e, consequentemente, a rastreabilidade do

106

projeto. As dimenses principais do projeto esto representadas na Figura 5.20 e no Apndice

1 deste trabalho:3

1
*+,#"'1'-'1

*+,#"'"'-'"
!!!!!!!!!"#$%&'&!*)*+

33,00

29,20

21,20

36

!!!!!!!!!"#$%&'&!*)*+

!"##$%&"'(

~6

~10

27 (ALTURA TOTAL DA BASE)


27,00

"

7>9&)!!
!!
*!:!$@=G>'>1@&!@7
&G79:7G2:*I(I0,*

0I,0-,(0**

107

0I,0-,(0**

)
(tp

>$!&F!$F!=@2&7;&

0
R0,5

>$!&F!$F!=@2&7;&

1.00

0I,0-,(0**

1,50

68,00

2,50

R0,
50

2,5 (prof. 1,25mm)

Figura 5.20 Dimenses principais do frasco.

>$!&F!$F!=@2&7;&

=W7@=&!"55+

"

&

204,20 0,85

500ml @

66,00

32,00

00

34,50

60,00

10,00

65,00 (painel de rotulagem)

183,00

204,21

175,00

72

R0
,50

1,50

!"#$%&"'2$2

!"#$%&"'2(2

!!!!!!!!!"#$%&'&!()*+

!!!!!!!!!"#$%&'&!()*+

3@7

!"#

%&

D2

Etapa 9 Fabricao do molde:


O molde para execuo do sopro das garrafas foi executado a partir do modelo
paramtrico do frasco, convertido para o formato STEP, (STandard for the Exchange of
Product model data), que significa "Padro para o Intercmbio de Dados de Produtos". O
modelo j pronto permite o intercmbio de informaes com softwares de CNC (comando
numrico computadorizado), o que facilitou a programao das mquinas operatrizes que
executaram a usinagem do molde.
O material utilizado na fabricao do molde (Figura 5.21) foi a liga de alumnio 5351
(ABNT NBR ISO 209:2010).

Figura 5.21 Molde de sopro conforme projeto.

108

5.2

Resultados dos testes fsicos nos frascos soprados:

Etapas 10 e 11 Sopro dos frascos e testes:

Aps sopro dos frascos, procedeu-se execuo dos testes nas amostras (Figura 5.22),
cujos resultados so descritos a seguir:
a) Volume nominal:
As pesagens foram feitas conforme metodologia proposta e a mdia dos resultados foi de
502,85 mL. A mdia das medies ficou de acordo com a determinao da Norma, portanto
acima do volume nominal de 500 mL. As tolerncias para o volume nominal determinaram
uma faixa de variabilidade de 495,00 mL at 506,25 mL. A tolerncia para a massa da garrafa
de 0,5 g, e do fabricante da pr-forma de 0,4 g. Todas as amostras foram aprovadas
(Apndice 2).

Figura 5.22 Amostras utilizadas no teste de volume nominal

109

b) Resistncia ao impacto na queda livre:


Cada garrafa foi submetida a somente uma queda e nenhuma das amostras apresentou
ruptura (Apndice 3). As garrafas ensaiadas foram envasadas em seu volume nominal com
gua carbonatada e submetidas a uma queda livre da altura de 2,00m e com inclinao de 60
a 90 (~ 30 em relao ao seu eixo), de forma a determinar o impacto no fundo. Este ensaio
tem por finalidade simular a queda do recipiente de um palete, durante seu manuseio e
transporte, ou de uma gndola, ou mesmo durante a manipulao por parte do usurio final.
De forma emprica, este teste tinha tambm por finalidade avaliar a qualidade da produo
dos primeiros recipientes de PET, que eram compostos de uma cpsula de PET soprado com
uma base soldada/colada, a qual era fabricada atravs do processo de injeo e em material
diferente, o poli(etileno) (Figura 5.23). Esperava-se que os bons recipientes no
apresentassem separao entre a base e a garrafa. O teste continuou a ser empregado desde
ento, passando a avaliar qualitativamente a resistncia do frasco em material nico.

Figura 5.23 Garrafa PET das primeiras geraes, com base em polietileno soldado ao frasco

c) Resistncia alcalinidade:
As garrafas ensaiadas foram envasadas no volume nominal com gua carbonatada e
colocadas em contato com soluo de hidrxido de sdio de forma que o ponto de injeo da
pr-forma ficasse submerso. Este teste tem por finalidade avaliar a incidncia de fraturas por
stress especificamente na regio do frasco com maior possibilidade de acmulo de material
110

amorfo durante o processo de sopro, portanto a regio de maior fragilidade. A utilizao do


hidrxido de sdio tem por objetivo a simulao das condies de processo s quais os
frascos sero submetidos, com possvel contato com substncias e materiais auxiliares
utilizados na limpeza do processo, como detergentes e desincrustantes cidos comumente
aplicados em linhas de envase. Nenhuma das amostras apresentou ruptura ou vazamento aps
os 10 minutos previstos (Apndice 4).

d) Resistncia presso interna:


As garrafas ensaiadas foram envasadas com gua em sua totalidade, temperatura
ambiente (20 C), e conectadas no equipamento para pressurizao de seu contedo de forma
rpida (cerca de 5 s), elevando a presso interna at sua ruptura.. Nenhuma das amostras
apresentou ruptura inferior ao patamar mnimo de 100 psi determinado pela norma. Porm, o
a amplitude de variaes nos resultados dos testese na distribuio visual de material na base
das garrafas evidenciam problemas de processo. A menor presso de ruptura foi de 101 psi e
a maior, de 122 psi, conforme tabela de resultados disponvel no Apndice 5 deste trabalho.
Essa variao embasa uma hiptese que pode relacionar os resultados ao perfil de
distribuio calorimtrico na pr-forma, durante o processo de aquecimento e no processo de
transferncia da mesma ao molde. O maquinrio de sopro utilizado implica na transferncia
manual das pr-formas da unidade de aquecimento ao interior do molde, momento em que
possvel a ocorrncia de perdas ou mesmo distribuio calorimtrica irregular. Existem no
mercado mquinas nas quais este processo contnuo e totalmente automatizado, porm
presume-se que seja possvel garantir uma uniformidade mnima com um controle mais
efetivo do processo na etapa de set-up do sistema e durante o processamento do sopro. A
presso de sopro utilizada, de 26 bar, tambm foi inferior sugerida na bibliografia
pesquisada, de 40 bar, por limitaes no processo. Supe-se ainda que a aplicao maior
presso de sopro poderia, eventualmente, distribuir de forma mais homognea o material na
regio da base.
A ttulo de comparativo, o ensaio foi executado com uma garrafa standard de 23 gramas
encontrada no mercado regional, que apresentou ruptura a 135 psi.
111

e) Estabilidade trmica:
As garrafas ensaiadas foram envasadas com gua carbonatada at o nvel de enchimento
(fill point) e mantidas 23 C por 24 h. Posteriormente, foram medidos os dimetros e alturas
dos nveis de enchimento dos lquidos. O ensaio foi repetido aps estocar as garrafas a 38 C
por 24 h e posteriormente acondicionadas de volta temperatura de 23 C por mais 4 h. A
medio foi feita novamente e comparados os resultados conforme determina o ensaio
(Apndices 6 e 7).
O valor mximo aceitvel para a variao dimensional das garrafas ensaiadas compreende
uma variao de 3% no dimetro do painel de rotulagem, ou seja, de 64,02 mm a 67,98 mm,
em relao medida nominal, e uma queda mxima de 15mm no nvel de enchimento, que
determina uma faixa de aceitabilidade de 160,00 mm a 175,00 mm. As amostras foram
aprovadas e novamente constatou-se uma amplitude considervel nas medies, onde a
variao do dimetro oscilou entre o mnimo de 66,00 mm ao mximo de 67,50 mm. As
alturas dos nveis de enchimento variaram entre 160,00 mm (o mnimo recomendado de
acordo com a norma) ao mximo de 171,00 mm. O teste de estabilidade trmica visa avaliar o
grau de estabilidade dimensional, e consequentemente de capacidade volumtrica, do frasco
submetido a variaes de temperatura que possam interferir na resistncia do material de base
e no comportamento do produto envasado. Simula, portanto, condies similares s quais o
produto envasado estar submetido, como envase, resfriamento em geladeiras, transporte em
temperatura ambiente, etc. Se o nvel do lquido baixa em funo destas variaes sinal que
o frasco cedeu s variaes de presso, aumentando seu volume interno.
Supe-se que a variao se deu em funo tambm de falhas na distribuio do material
em funo das variveis de processo e maquinrio utilizado, tal como discutido nos resultados
dos testes de resistncia presso interna.

f) medio das espessuras:


Foram executadas medies de espessura nas 20 amostras destinadas ao teste de
estabilidade trmica, antes da execuo deste teste. Os dados obtidos nesta verificao esto
relacionados no Apndice 8 e foram comparados com os dados de amostras de 15 garrafas
112

utilizadas no mercado, j citados na Tabela 4.2. Nota-se, a partir desta comparao que
efetivamente existe uma reduo na espessura de parede dos frascos ao se adotar uma prforma mais leve, o que ir interferir de forma proporcional na reduo da vida de prateleira
dos produtos a serem envasados nesta nova configurao. Porm, com ganhos em reduo de
peso de matria-prima, de reduo de peso no transporte, de reduo na gerao de lixo, ou
seja, ganhos em economia de escala.

113

Concluses

1.

A simulao da moldagem do PET atravs do processo ISBM permitiu a avaliao dos


critrios de projeto e se firmou neste trabalho como importante ferramenta no
dimensionamento de frascos estruturais. A partir das simulaes executadas, tornou-se
possvel estabelecer critrios de projeto, com foco na reduo de peso, adequao das
formas e dimensionamento estrutural.

2.

A adequao do projeto s razes de estiramento determinadas na escassa bibliografia


encontrada e o uso de softwares de simulao por MEF permitiu gerar subsdios para a
otimizao do processo de sopro do frasco proposto. Estes dados foram comprovados
a partir da execuo do sopro real de prottipos, atravs de averiguao e
comprovao dos dados obtidos nas simulaes.

3.

O conhecimento emprico at ento aplicado e disseminado no meio produtivo,


relacionado adequao dimensional, foi fundamentado e verificado. As razes de
estiramento abaixo foram devidamente comprovadas na aplicao projetual executada
neste trabalho:
a) Estiramento axial (no sentido da altura da garrafa) = 2,67 vezes;
b) Estiramento radial (no sentido do dimetro da garrafa) = 3,23 vezes;
c) Estiramento na espessura = at 14,06 vezes;
d) Estiramento superficial (rea da garrafa) = 8,73 vezes.

4.

Os resultados mostram que possvel a adequao dimensional dos frascos a partir de


pr-formas injetadas j disponveis no mercado, o que caracterizou a originalidade e
contribuio efetiva ao campo de conhecimento selecionado. A execuo do projeto de
um frasco, considerando os limites identificados, e considerando a economia de
material na seleo de matria-prima disponvel no mercado regional, permitiu a
reduo efetiva de 21 % na massa de material empregado. No caso de troca do
acabamento do gargalo, esta economia pode chegar a 34 %, com uso de pr-forma nas
mesmas dimenses e formato PCO 1881 . Esta adequao permitiu a aplicao de
114

matria-prima destinada fabricao de frascos para bebidas no-carbonatadas em


aplicaes de maiores solicitaes mecnicas, como frascos de gua mineral
gaseificada.
5.

Os softwares de modelao paramtrica e anlise via MEF selecionados possibilitaram


a simulao eficiente do processo de sopro a partir das entradas de dados referentes s
variveis de processo levantadas. Os resultados foram comprovados qualitativamente,
a partir da aprovao dos prottipos em condies reais de solicitao mecnica e de
distribuio de espessura.

6.

Os dados demonstram que a reduo na gramatura da pr-forma utilizada tem impacto


significativo na distribuio de material ao longo do frasco, o que implica diretamente
na propriedade de barreira, que proporcionalmente reduzida em funo da reduo
da espessura de parede. O impacto tem interferncia direta na validade, ou tempo de
prateleira (shelf life) dos produtos que possivelmente faam uso deste frasco de menor
gramatura.

7.

A conduo deste trabalho permitiu a elucidao e o compartilhamento de


informaes referentes ao domnio da tcnica e do processo produtivo. Estas
informaes, orientadas ao design de frascos, permitiro aos projetistas a conduo
eficiente do desenvolvimento dos projetos, permitindo ao produto final os fatores de
confiabilidade, segurana e adequao s condies mnimas de uso e manuseio,
dentre outros tantos. Fica, portanto, estabelecida e devidamente ilustrada nesta Tese a
interface de insero do design, da engenharia de materiais e da engenharia do
produto.

115

Contribuies originais ao conhecimento

1 A consecuo de resultados positivos na reduo de peso de garrafas PET sopradas


a partir de pr-formas injetadas j disponveis no mercado, a partir de simulaes virtuais via
MEF, o que caracteriza a originalidade e contribuio efetiva ao campo de conhecimento
selecionado.
2 A consecuo de levantamento bibliogrfico dos fatores limitadores, relacionados
s propores pr-forma/garrafa e critrios de qualidade aplicveis ao processo de design de
frascos de PET e a comprovao destes dados, a partir da averiguao de resultados de
simulaes em testes fsicos reais.
3 - A aplicao e validao de softwares acessveis de modelao paramtrica e
anlise via MEF, os quais possibilitaram a simulao do processo de sopro a partir das
entradas de dados referentes s variveis de processo pesquisadas.
4 - O domnio da tcnica e do processo produtivo orientados ao design de frascos
permitir, a partir deste trabalho, a conduo eficiente do desenvolvimento dos projetos e
conferindo ao produto final os fatores de confiabilidade, segurana e adequao s situaes
de uso e manuseio, dentre outros.
5 A reduo efetiva de 21 % do material empregado, a partir do projeto
desenvolvido de um frasco destinado conteno de gua mineral gaseificada. No caso de
troca do acabamento do gargalo, esta economia poderia chegar a 34 %.
6 - A caracterizao da interface entre as reas de Design e Engenharia de Materiais na
dicotomia existente.

116

Relevncia dos resultados

A relevncia dos resultados deste trabalho fundamenta-se, em primeiro lugar, na


aplicao de dados de projeto de conhecimento tcito, comumente utilizados por projetistas e
empresrios que atuam neste setor industrial, porm agora com a comprovao e constatao
cientfica destes, a partir da simulao computacional seguida da averiguao dos resultados
em testes fsicos reais. Para a homologao do projeto, faz-se necessrio submeter prottipos
do frasco aos ensaios executados nesta Tese. Porm, neste caso, devem ser conduzidos por
organismos certificados para a devida qualificao do projeto, como por exemplo o Centro de
Tecnologia da Embalagem, do Instituto de Tecnologia de Alimentos, o CETEA-ITAL. Esta
etapa, apesar de descrita nos procedimentos, no foi executada, ficando aqui apenas sugerida,
tendo em vista que trata-se de uma pesquisa acadmica.
A relevncia fundamenta-se ainda na possibilidade identificada de reduo de material
em uma embalagem, mantendo-se a sua funo objetiva e aplicao. Para tanto, utilizando-se
de uma metodologia que est ao alcance financeiro de empreendimentos industriais de
pequeno porte, nos quais nota-se a escassez de recursos para a conduo de pesquisas desta
natureza.
Por fim, caracteriza e quantifica a importncia da interdisciplinaridade entre o design e
a engenharia, em um projeto que permitiu ilustrar o impacto da interveno destas
competncias que se entrecruzam e se complementam.

117

Sugestes para trabalhos futuros

1 Analisar, a partir da mesma matria-prima, do mesmo design de frasco e do


mesmo processo de produo, o impacto da distribuio calorimtrica na pr-forma na
qualidade final da embalagem. Avaliar quantitativamente a partir da distribuio de material
ao longo da superfcie do frasco e a cristalinidade nos diversos pontos crticos, como na base,
prximo ao canal de injeo da pr-forma, e nas proximidades do acabamento do gargalo.
Sugere-se o uso das tcnicas de anlise de termografia por infravermelho e espectroscopia
Raman.
2 Avaliar, a partir da confeco de novo ferramental (molde), as condies de sopro
submetidas s razes mximas de estiramento determinadas na bibliografia indicada neste
trabalho, independente da volumetria pretendida ou da forma do frasco.
3 Avaliar o impacto do design dos elementos decorativos na resistncia final do
frasco, a partir da confrontao e comparao de simulaes via MEF com dados obtidos em
sopros reais em ferramentais (moldes) configurados conforme as mesmas simulaes. Sugerese avaliar a influncia da profundidade de vigas na resistncia e espessura de parede, a partir
de softwares de simulao do sopro e de simulao de esforos mecnicos.
4 Ampliao da abrangncia deste trabalho, a partir dos mesmos dados de projeto e
processo, com foco na anlise da aplicabilidade de outros materiais, como PP polipropileno
e mesmo biomateriais, tais como o PHB poli(hidroxibutirato) e PLA poli(cido ltico).
5 Avaliar questes relacionadas sade humana, tais como identificar e mensurar a
liberao de substncias volteis antes, durante e aps o processo de utilizao da embalagem,
contemplando toda o gradiente e faixa de variabilidade de temperaturas s quais o produto
est sujeito. Verificar, mapear e pontuar o grau de toxicidade destas substncias, bem como
todos os possveis riscos fsicos e qumicos atrelados ao ciclo de vida deste tipo de
embalagem.

118

6 Sob a tica do design, determinar os fatores de uso relacionados interface


usurio-produto, mapeando-os com a finalidade de elucidar critrios de projeto aplicveis a
este segmento.

119

10 Referncias Bibliogrficas

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para publicao em 14/11/2011).

129

12 Anexos e apndices
Anexo 1 Detalhamento tcnico da pr-forma

130

8,00

0.40

OMBRO!SUPERIOR

MUITO
GROSSO

0.30

OMBRO

0,1
0,2

MDIO

0.30

PAINEL!ROTULAGEM
0,5

0,05

0,1
0,15

PRECISO

GROSSO

0.30

PAREDE!LATERAL!INFERIOR

0,05

GRAU

0.30

CALCANHAR

DE
3,0
AT
6,0

DE
0,5
AT
3,0

1,0

0,5

0,2

0,1

DE
6,0
AT
30

1,5

0,8

0,3

0,15

DE
30
AT
120

2,0

1,2

0,5

0,2

DE
120
AT
400

NORMA - DIN 7168, T1

!!!!!!!!!(ESCALA!2:1)

3,0

2,0

0,8

0,3

DE
400
AT
1000

66,00

21,20

DETALHE'"A"

0.25

FAIXA

R0,5

0.20

1.30

ESPESSURA!MNIMA!(mm)

10,00

REA!DO!FUNDO

ENTRADA!DO!MOLDE

LOCAL

!!!!!!!!!ESPESSURA!DE!PAREDE
!!!!!(SUGESTO!DO!PROJETISTA)

R5,0

183,00

H CURVATURA!DO!P

26,19

!!!!!!!!!(ESCALA!1:1)

4,0

3,0

1,2

0,5

DE
1000
AT
2000

6,0

4,0

2,0

0,8

DE
2000
AT
4000

68,00

2,50

p)

1,50

0 (t

1.00

R0,5

36

204,20 0,85

X,XX!!!!!!!!! 0.005
X,X!!!!!!!!!!! 0 15'

X,X!!!!!!!!!!! 0.011
X!!!!!!!!!!!!!! 2

X,XX!!!!!!!!! 0.13

POLEGADAS
X,X!!!!!!!!!!! 0.3

MILMETROS

8
:

RESP.:

!!!!!!!!!(S/!ESCALA)

VISTA'PERSPECTIVA

DATA:

CRISTAL

COR!DE!MATERIAL:
VOLUME!BASE:

17g!

73,501!ml

RED:DTCASM:0500:001

DESENHO!NMERO:

ARQUIVO!CAD:!!RED_DTCASM_0500_001_0.dwg

ESTE!DESENHO!!DE!PROPRIEDADE!DE!CARLOS!A.!S.!DE!MIRANDA!E!NO!PODE!SER!USADO!OU!REPRODUZIDO!SEM!PRVIA!AUTORIZAO.

DIN!:!7168!:!GRAU!MDIO

TOLERNCIAS!DIMENSIONAIS!NO!ESPECIFICADAS:

"!C!O!N!F!I!D!E!N!C!I!A!L!"

CLASSIFICAO:

REV.:

POLI(TEREFTALATO)!DE!ETILENO

MATERIAL:

42.131,01!mm
15ml!(INMETRO)

REA!ABAIXO!DO!FINISH:

504,642!ml
CAPACIDADE!TOTAL:

204,20!mm
BASE:

29,20!mm
FILL$POINT:

68,00!mm
PETALIDE

ALTURA!TOTAL:
DIMETRO:

28!mm!PCO!:!1816!:!ISBT

FINISH:

DESENVOLVIMENTO!DE!EMBALAGEM!PRIMRIA

GARRAFA!500ml!NR!PET!:!DETALHAMENTO

GUA!MINERAL!COM!GS

REDEMAT!:!TESE!DOUTORADO!:!CARLOS!A.!S.!DE!MIRANDA

DETALHE'BASE

68,00

IDENTIFICAO!RECICLABILIDADE
CONFORME!NORMA!ABNT:NBR:13230/94

IDENTIFICAO!NMERO!DO!MOLDE!DE!
SOPRO!ENTRE!AS!PATAS!:!OBSERVAR!
NGULO!DE!SADA.

DESCRIO:

1
PET

REV.:

!!!!!!!!!(ESCALA!2:1)
NOTA:!!
!!
1!:!SIMBOLOGIA!INDICATIVA!DE!RECICLABILIDADE!E!IDENTIFICAO!DE!MATERIAIS!PLSTICOS!CONFORME!NORMA!
ABNT:NBR:13230/1994.

72

!!!!!!!!!(ESCALA!1:1)

CORTE'E'-'E

DIMENSES!MOSTRADAS!SE!REFEREM!AO!FINISH!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! VARIAO!MX.!VOLUME:
INJETADO![PEA!ACABADA]
PESO!SUGERIDO:

!!!!!!!!!(ESCALA!2:1)

DETALHE'"B"

FILL$POINT

1,50

33,00

29,20
175,00
500ml @

CORTE'F'-'F

27,00

33,00

27 (ALTURA TOTAL DA BASE)

4,80 A

60,00
34,50

65,00 (painel de rotulagem)


32,00
2,5 (prof. 1,25mm)

~10
~6

204,21
,50
R0

03/04/2011

03/04/2011
CARLOS!A.!S.!MIRANDA

RESPONSVEL!/!DESIGNER:CARLOS!A.!S.!MIRANDA

APROVADO!POR:

03/04/2011
CARLOS!A.!S.!MIRANDA

CONFERIDO!POR:

,00
R5
DESENHADO!POR:

Apndice 1 Detalhamento tcnico do frasco desenvolvido

131

GERAIS

TOLERNCIAS

Apndice 2 Resultados do teste de volume nominal:

Amostra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

P1 (g)
18,22
18,22
18,31
18,30
18,29
18,25
18,11
18,10
18,11
18,13
18,22
18,22
18,23
18,30
18,24
18,01
18,09
18,20
18,20
18,23

P2 (g)
520,25
520,30
521,12
522,22
524,00
523,44
522,33
522,30
520,98
520,96
522,10
524,11
522,18
519,99
519,97
517,88
520,01
520,11
521,22
518,22

VN (mL)
500,51
500,56
501,29
502,39
504,18
503,66
502,69
502,67
501,35
501,31
502,35
504,36
502,42
500,17
500,21
498,36
500,40
500,39
501,50
498,48

Onde:
VN = Volume nominal da garrafa (mL);
P2 = Peso da garrafa com gua (g);
P1 = Peso da garrafa vazia (g);
= densidade da gua na temperatura de ensaio (21C = 0,99697 g/mL)

132

Apndice 3 Resultados do teste de resistncia ao impacto na queda livre:

Amostra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Resultado

Resultado

(Temperatura ambiente)

(Temperatura de geladeira)

Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada

Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada

Temperatura ambiente: aps condicionamento das garrafas a 23C 1C por 24 h


30min.
Temperatura de geladeira: aps condicionamento das garrafas a 4C 1C por 24 h
30min.

133

Apndice 4 Resultados do teste de resistncia alcalinidade:

Amostra

Resultado
(Temperatura 20 C)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada

134

Apndice 5 Resultados do teste de resistncia presso interna:

Amostra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Resultado (100 psi)


Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada

Presso de ruptura (psi)


122
103
105
110
111
121
120
115
118
112
101
104
115
115
118
113
109
109
111
111

135

Apndice 6 Resultados do teste de estabilidade trmica 1a. medio:

Amostra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Dimetro do painel
de rotulagem (mm)
66,55
66,80
66,85
66,75
66,75
66,95
67,50
67,15
67,10
66,95
66,90
66,80
66,85
66,70
66,75
66,55
66,00
67,50
66,95
67,00

Altura do nvel de
enchimento (mm)
166,00
165,00
164,00
168,00
166,00
160,00
167,00
169,00
170,00
175,00
174,00
175,00
170,00
170,00
168,00
162,00
162,00
166,00
163,00
161,00

136

Apndice 7 Resultados do teste de estabilidade trmica 2a. medio:

Amostra

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Dimetro do
painel de
rotulagem
(mm)

1a. Medio
Variao em
relao
medida
nominal
(%)

Altura do
nvel de
enchimento
(mm)

Dimetro do
painel de
rotulagem
(mm)

66,55
66,80
66,85
66,75
66,75
66,95
67,50
67,15
67,10
66,95
66,90
66,80
66,85
66,70
66,75
66,55
66,00
67,50
66,95
67,00

0,83
1,21
1,29
1,14
1,14
1,44
2,27
1,74
1,67
1,44
1,36
1,21
1,29
1,06
1,14
0,83
0,00
2,27
1,44
1,52

166,00
165,00
164,00
168,00
166,00
163,00
167,00
169,00
170,00
175,00
174,00
175,00
170,00
170,00
168,00
162,00
162,00
166,00
163,00
161,00

67,50
67,00
67,05
66,95
66,90
67,15
67,50
67,20
67,25
67,00
67,00
66,90
67,00
66,95
66,90
66,85
66,20
67,80
67,00
67,45

2a. Medio
Variao
Altura do
em
nvel de
relao
enchimento
medida
(mm)
nominal
(%)

2,27
1,52
1,59
1,44
1,36
1,74
2,27
1,82
1,89
1,52
1,52
1,36
1,52
1,44
1,36
1,29
0,30
2,73
1,52
2,20

164,00
163,00
162,00
165,00
164,00
160,00
163,00
166,00
167,00
171,00
171,00
171,00
166,00
167,00
166,00
160,00
160,00
163,00
160,00
160,00

Status

Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada
Aprovada

137

Apndice 8 Resultados do teste de medio das espessuras:


Regies do Frasco

Entrada do molde regio amorfa prxima do canal de


injeo da pr-forma
Curvatura do P regio da curvatura na parte inferior da
base
rea do Fundo regio localizada entre a curvatura do p e
a regio de entrada do molde
Calcanhar raio de concordncia entre a parte horizontal e
a parte vertical da base
Cintura - regio com maior dimetro localizada logo acima
dos ps da base e abaixo da parede lateral inferior e painel
de rotulagem
Parede Lateral Inferior regio vertical acima da cintura e
abaixo do painel de rotulagem
Painel de Rotulagem regio onde ser posicionado o
rtulo
Ombro regio onde se inicia a concordncia entre os
dimetros maiores e menores do frasco
Ombro superior regio prxima do pescoo e acabamento

Espessura mnima
encontrada nas garrafas
de mercado 23g (mm)

Espessura mdia
encontrada em 20
amostras 18g (mm)

1,30

1,02

0,20

0,16

0,24

0,19

0,25

0,20

0,30

0,20

0,25

0,20

0,25

0,20

0,25

0,20

0,30

0,25

138

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