|

UNIVERSIDAD INTERNACIONAL SEK

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN

ESTEBAN SEVILLA

CESAR AYABACA

OCTUBRE 2012 MARZO 2013

CAPTULO 1: Introduccin
El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural implica responder dos
preguntas: El elemento es resistente a las cargas aplicadas? y Tendr la suficiente rigidez
para que las deformaciones no sean excesivas e inadmisibles? Las respuestas a estas
preguntas implican el anlisis de la Resistencia y de una estructura, aspectos que forman
parte de sus requisitos. Estos anlisis comienzan por la introduccin de nuevos conceptos
que son el esfuerzo, deformacin.
1.1 Objetivos
Conocer la importancia de la prueba de tensin.
Conocer las caractersticas y resistencia para un mejor diseo
Comprender el comportamiento de los materiales en la prueba de tensin
Interpretar correctamente los datos de esfuerzo-deformacin
1.2 Marco Terico
1.2.1 Esfuerzo
Se define como una fuerza que acta sobre el rea en la que se aplica. Sus unidades son (Pa) (PSI)

1.2.2 Deformacin
Se define como el cambio de dimensiones por unidad de longitud

1.2.3 Ductilidad
De un material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad
para alcanzar grandes deformaciones sin romperse.
1.2.4 Fragilidad
define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil.

Se

1.2.5 El mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal

Es un parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn la
direccin en la que se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado
por el cientfico ingls Thomas Young.

Dnde:
:es
:es

el mdulo de elasticidad

el esfuerzo
:es la deformacin unitaria

1.2.6 Ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke

Originalmente formulada para casos del estiramiento longitudinal, establece que el
alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional a
la fuerza aplicada
1.2.7 Propiedades mecnicas del acero

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar

cuando est en contacto de friccin con otro material.

Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir

Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
1

Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.

Elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones

causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la
fuerza.

Plasticidad: es aquella propiedad que permite al material soportar una deformacin

permanente sin fracturarse.

Durabilidad.-si el mantenimiento de los aceros es adecuado la durabilidad del

mismo es in definida

CAPYULO 2: MTODO
2.1 Proceso de deformacin de una probeta
El ensao de tensin de un acero consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial
de traccin creciente hasta que se produzca la ruptura de la probeta. Para ello se coloca la probeta
en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil se procede a medir la
carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza

a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es
un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin
permanente.

c) Punto de fluencia:

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el

correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia.
Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que

hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no
manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Esfuerzo de ingeniera ms alto desarrollado en un material antes de la ruptura.
Normalmente, los cambios en el rea debido al cambio de carga y al encuellamiento se
descartan para determinar la resistencia mxima.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

2.1 Deformacin.
La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos
internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo

2.1.1 Deformacin plstica

Irreversible o permanente. Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma
original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin
plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir
mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin
reversible.
2.1.3Deformacin elstica,

Reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le

provoca la deformacin. En este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado tensional
y aumentar su energa interna en forma de energa potencial elstica, solo pasa por cambios

termodinmicos reversibles.

2.1.4 Zona elstica

Es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamao inicial, en casi
toda la zona se presenta una relacin lineal entre la tensin y la deformacin y tiene
aplicacin la ley de Hooke.

2.1.5 Meseta de fluencia

Regin en donde el material se comporta plsticamente; es decir, en la que contina

deformndose bajo una tensin "constante" o, en la que flucta un poco alrededor de un
valor promedio llamado lmite de cedencia o fluencia.
2.1.6 Endurecimiento por deformacin
Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta el punto de
tensin mxima, llamado por algunos tensin resistencia ltima por ser el ltimo punto
til del grfico.
2.1.7 Zona de tensin post-mxima
En ste ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de la
fractura. La tensin de fractura es llamada tambin tensin ltima por ser la ltima tensin
que soport el material.
2.3 Forma real de la curva Tensin-Deformacin
La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniera, pero la forma real de dicha curva es
la siguiente: Aqu no se presenta una relajacin de la tensin, pues sigue aumentando hasta
la rotura.
Despus del punto de carga mxima en el grfico de ingeniera, comienza a formarse un
"cuello" en la probeta; este fenmeno se conoce como estriccin.
Esta disminucin en el rea transversal ocurre por deslizamiento debido a tensin cortante

en superficies que forman 45 con el eje de la barra.

2.4 Ejemplo de la curva esfuerzo deformacin con datos reales

Resultados de un ensayo de tencin ejecutado sobre un espcimen de una aleacin de
hierro-carbono de 0.505 de dimetro. Longitud inicial (lo)= 2 pul.
CCULO

Carga (lb)
0
1000
3000
5000
7000
7500
7900
8000
7950
7600

(pulg)
0.000
0.001
0.003
0.005
0.007
0.030
0.080
0.120
0.150
0.205

(psi)
0
5000
15000
25000
35000
37500
39500
40000
39700
38000

(pulg/pul
g)
0
0.0005
0.0015
0.0025
0.0035
0.0150
0.0400
0.0600
0.0800
0.1025

CAPTULO 3: RESULTADO
Como resultado de la aplicacin de una fuerza tenemos la deformacin de una muestra de

un acero que puede ser una viga, una probeta con sus respectivas normas

3.1 Formas y usos de las principales aleanciones del acero

Designaci
n
ASTM

Acero

Formas

A-36

Al carbono

Perfiles, Puentes,
edificios
barras y estructurales en gral.
placas
Atornillados,
remachados
y
soldados

Al carbono

Perfiles
y
placas

NOM
254

B-

A-529
NOM B-99

Usos

Igual al A-36

e< "
A-441
NOM
284

Al
magneso, Perfiles, Igual al A-36
vanadio de alta placas y
B- resistencia y baja barras
Tanques
aleacin
e < 8"
Alta resistencia y Perfiles, Construcciones
baja aleacin
placas y atornilladas, remaches.
1

A-572

NOM B

barras

No
en
puentes
soldados cuando

e< 6"
A-242
NOM
282

Alta resistencia,
baja aleacin y
a
B- resistente
la corrosin
atmosfrica

A-514

Templados
revenidos

Perfiles, Construcciones
placas y soldadas, atornillada,
barras
tcnica especial de
soldadura
e< 4"

y Placas
e< 4"

Construcciones
soldada especialmente.
No se usa si se
requiere
gran
ductilidad

CAPTULO 4: DISCUCIN
4.1 Conclusin
Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe adems que, hasta
cierta carga lmite el slido recobra sus dimensiones originales cuando se le descarga. La
recuperacin de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al
comportamiento elstico. La carga lmite por encima de la cual ya no se comporta
elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo sufre cierta
deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin
plstica.El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como
dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir deformacin
plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformacin que llega a su
mximo en el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles, la carga mxima
o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En materiales extremadamente frgiles,
como los cermicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de

ruptura son iguales.

La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke

La constante de

proporcionalidad E llamada mdulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del

segmento lineal de la grfica Esfuerzo - Deformacin, y puede ser interpretado como la
rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformacin elstica. En la deformacin

plstica la Ley de Hooke deja de tener validez.