SOLDADURA ELCTRICA TIG (TUNGSTEN

INERT GAS)
1.INTRODUCCIN
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza
el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en
la atmsfera

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivos generales

Aplicar conocimientos Tecnolgicos y Prcticos en la ejecucin de uniones

de Soldadura Tig, reconociendo los riesgos en la ocupacin de cada tcnica e
identificando las caractersticas de los equipos a utilizar en cada caso y sus
componentes.

2.3.Objetivos especficos

Reconocer el equipo de suelda TIG.

Describir los elementos que conforman la mquina de suelda TIG (Tungsten
Inert Gas), y describir su funcin dentro de la misma.

3. MARCO TERICO

En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de

las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la
soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza
el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en
la atmsfera
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin
para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin
de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se
necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se necesario utilizar el
sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un
acabado completamente liso.
3.1. Aplicaciones tpicas:

Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables

y aleaciones de Nquel.
Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.
Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como:
aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel,
manganeso, etc.
Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados desde de
0.5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de
aplicacin con o sin metal de aporte. Ej. : tuberas, estanques, ETC.
Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de calidad y
buena terminacin de la soldadura.
Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimiento duros de superficie y
para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono.

En soldadura por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado
por arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin.
Para soldadura de caera, es ventajosa la combinacin:
Cordn de raz: TIG
Resto de pases MIG o arco manual.

El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales, incluidos el
aluminio el magnesio y los materiales sensibles a la oxidacin como el titanio.
Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposicin menor
comparado con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se
precisa
un
acabado
visualmente
perfecto.
La posibilidad de soldar un material u otro, depender de las caractersticas del
equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente
continua (DC) como con corriente alterna (AC). La eleccin de la clase de corriente y
polaridad se har en funcin del material a soldar.
3.2. Descripcin del proceso
El proceso de soldadura por arco bajo gas protector un protector con electrodo no
consumible, tambin llamada TIG (gas inerte de tungsteno) utiliza un arco elctrico
como fuente de energa y esto se establece entre el electrodo no consumible y la parte
real se va a soldar, mientras que un gas inerte protege el bao de fusin. Cuando el
material de relleno se utiliza, se suministra por medio de varillas como en la
soldadura de oxiacetileno.
Durante este proceso, la antorcha TIG debe estar conectado al polo negativo (-) y el
clip de tierra debe estar conectado al polo positivo (+).

4. VENTAJAS

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a

travs del arco

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin

Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea
de soldadura es claramente visible

El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o

el metal de aporte

No produce escoria.

Excelente visibilidad del arco.

No hay salpicaduras.

Muy baja emisin de humos.

Muy buen acabado y presentacin

5. DESVENTAJAS

Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de

gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone.
El requerimiento de mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta
los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se
reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y
precisin.
Mayor destreza del operario.
La proteccin gaseosa puede ser removida por corrientes de aire.

6. CONCLUSIN

Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).

El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.
Ofrece alta calidad y precisin.
ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada.
Poca generacin de humo.
Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza,
prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin.
Soldadura en todas las posiciones.
Versatilidad, suelda prcticamente todos los metales industrialmente
utilizados.

7. ANEXOS
Anexo 1. Equipo de soldadura TIG.

Figura 2. Elementos de la boquilla.

Figura 3. Tipos de boquillas.

Anexo 4. Proceso de soldadura con varilla de tungsteno.

Anexo 5. Resultado de soldadura TIG.

8. Bibliografa
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
http://www.aga.com.ec/international/web/lg/ec/likelgagaec.nsf/docbyalias/app_cw_ar
c_tig
http://www.slideshare.net/nurrego/soldadura-tig
http://es.scribd.com/doc/11520143/Manual-de-Soldadura-Electrica-Mig-y-Tig
http://html.rincondelvago.com/soldadura_2.html
http://formacion.trabajos.com/formacion/1931/curso-de-soldadura-tig/`