DEFECTOS PIEZAS FUNDIDAS A LAS PIEZAS DE MOLDEO

(DEFECTOLOGIA)
DEFECTOS DEL PROCESO DE FUNDICIN
Durante el proceso de fundicin se pueden presentar varios defectos que pueden ser originados
por causas como un mal diseo de las piezas, la mala seleccin de los materiales o deficiencias
del los procesos de fundicin.
El que una pieza presente defectos no solo afectara su forma o apariencia. Algunos defectos
podran llegar a afectar la estructura mecnica de la pieza y generar puntos dbiles o
concentradores de esfuerzos.

Actualmente existen diversos procesos para realizar la inspeccin a los productos fundidos. Al
inspeccionar, visualmente o con tintas penetrantes se pueden detectar defectos superficiales en los
productos.
Al realizar pruebas destructivas se escogen muestras de un lote de produccin y se realizan
ensayos que permiten determinar la presencia y localizacin de cavidades u otros defectos
internos.
Las pruebas no destructivas como la inspeccin con partculas ferromagnticas, ultrasonido o
radiografa son ideales para la inspeccin de piezas, sin necesidad de alterar las mismas.
Algunos defectos de fundicin son comunes a todos los procesos de fundicin. A continuacin se
mencionan los ms usuales:
1. Proyecciones metlicas: Formadas por aletas, rebabas o proyecciones masivas como
ondulaciones o superficies speras.
2. Cavidades: Cavidades redondeadas o speras internas o externas, incluyendo rechupes,
sopladuras, porosidades y cavidades de contraccin.
3. Discontinuidades: Estas estn formadas por todo tipo de grietas y puntos fros. Las grietas se
forman cuando durante el enfriamiento el metal no puede realizar una libre contraccin. El punto
frio es una discontinuidad que se presenta debido a la unin de dos corrientes de metal lquido,
cercanas al punto de solidificacin.
4. Superficie defectuosa: Defectos tales como los pliegues, traslapes, cicatrices, capas de arena
adherida o cascarillas de xido.
5. Fundicin incompleta: Son debidas a fallas de llenado, volumen insuficiente de metal vaciado y
fugas. Se pueden deber a temperaturas muy bajas del metal fundido o tiempos muy largos de
vaciado.
6. Dimensiones o formas incorrectas: Se pueden presentar por una inadecuada tolerancia de
contraccin, un error en el montaje del modelo o una deformacin por liberacin de esfuerzos
residuales de la pieza fundida.
7. Inclusiones: Estas inclusiones principalmente de material no metlico actan como
concentradores de esfuerzos y reducen la resistencia de la fundicin. Se pueden dar por reaccin
del metal fundido con el entorno (oxidacin), con el material del crisol (cermicas) o el molde
(arena) o con otros materiales extraos atrapados en el metal fundido (escoria).

8. Rebabas: Excesivas barbas o protuberancia a lo largo de la lnea divisoria. La figura representa

puerta de vlvula fundida, de hierro gris.
CAUSAS: Cierre deficiente de la caja de moldeo o recarga insuficiente de la misma. Cajas
defectuosas. Las placas modelo no son lo bastante rigidas o se hallan torcidas. Junta imperfecta.
SOLUCIN: Vase la causa
9. Exudacin: Burbuja de eutctico en la superficie de las piezas de aleacin de aluminio fundidas
en coquilla, exudadas durante el proceso de su tratamiento trmico.
CAUSAS: Recalentamiento accidental durante el tratamiento trmico. Concentracin o
combinacin de impurezas dentro de la composicin se mantengan dentro de la composicin
especificada, resultando en un mnimo punto de fusin eutctico. Como causa coadyuvante puede
sealarse un elevado contenido de gas.
SOLUCIN: Es indudable que deber evitarse el recalentamiento durante el tratamiento trmico.
Procurarse que la composicin se mantenga dentro de los limites especificados, pero aun as pero
se hace necesario limitar la temperatura 505C. Habr que des gasificar el metal.
10. Poros De Gas: Orificio esfrico de variable tamao y paredes brillantes, distribuidos con
bastante uniformidad por toda seccin de la pieza fundida. Los mayores suelen encontrarse en la
seccin ms espesa de la pieza por ser la ltima en solidificarse
CAUSAS: Gas en el metal
SOLUCIN: Des gasifquese el metal mediante su fusin en condiciones oxidantes, seguida de
una desoxidacin regulada.
11. Poros en la arena: Cavidades irregulares que contienen arena.
CAUSAS: En determinados casos los poros de arena se resultas de una costra o abolladura, pero
tambin pueden provenir de:
Rincones pronunciados y zonas dbiles de arenas, en el bebedero
Machos o moldes dbiles por aglomerantes
Deficiente ejecucin del bebedero
Trabajo poco esmerado
Superficie tosca o insuficiente conocida en los modelos
Efecto del rebote directo del metal en fusin
SOLUCIN: Las medidas a adoptar para la eliminacin de este defecto se deducen de las causas
mencionadas
12. Rechupes: Cavidad ocasionada por la contraccin liquida. Generalmente muy irregular y
paredes rugosas y de forma de depresin superficial del tamao variable, denominndose
entonces rechupe o embudo de colada.
CAUSAS: Diseo inapropiado de la pieza fundida, as como inadecuados mtodos de colada.
SOLUCIN: Modifquese el diseo para obtener secciones del metal ms uniformes y provase
mejor alimentacin mediante la apropiada modificacin de las coladas y maselotes.

13. Inclusiones De Oxido Y Escoria: Partes sucias en la superficie de caras mecanizadas.

CAUSAS: Descuido al escoriar y colar. Uso de cuchara sucia
SOLUCIN: Escoriar y colar cuidadosamente para impedir que penetren en el molde escorias o
cenizas
14. Inclusiones De Escoria: Inclusiones no metlicas en la superficie de las piezas fundidas
CAUSAS: Metal fundido viscoso u oxidado
Bebederos demasiados grandes
No se limpia bien la caja
Colada interrumpida
SOLUCIN: Habr que asegurarse de que el metal est caliente y conserva su fluidez
Redzcase el rea del canal de colada
Introdzcanse colectores para la suciedad en el sistema de canalizacin de la colada.
mantnganse llenos los bebederos para que la suciedad y la escoria floten en el metal liquido

15. Falsa Unin Fra: Falta de unin del metal en la confluencia de dos corrientes, dando lugar a
que se produzcan aparentes grieta o arrugas superficiales, as como capaz de oxido
CAUSA: Fluidez insuficiente en el metal
SOLUCIN: Elvese la temperatura de colada o el tamao y numero de los bebederos

16. Aplastamiento: Desplazamiento de la arena en las portadas de machos o juntas de molde, lo

que da lugar a que produzcan cavidades de forma regular o proyecciones de piezas fundidas
CAUSAS: Deficiente ejecucin de las juntas de molde, dando origen a una presin excesiva y
desigual en la superficie de la arena. Cajas de moldeo defectuosamente encajadas, o alabeadas
SOLUCIN: Se deduce de lo expuesto

17. ALAVEO: Deformacin desarrollada en la pieza fundida entre la temperatura de solidificacin y

la temperatura ambiente
CAUSAS: Los modelos no han sido convenientemente curvados para que se adapten al diseo
especial de la pieza que se trata de ejecutar.
SOLUCIN: Convenientemente tolerancia de curvado en el modelo y procdase a modificar el
diseo, si factible fuese, para facilitar el enfriamiento uniforme de todas las partes.

18. Grietas De Contraccin: Grieta producida al contraerse el metal durante su enfriamiento en el

molde, o poco despus de haber sido extrado de este. Las paredes de tales grietas se presentan a
menudo descoloridas, segn la temperatura de la pieza en el momento de producirse el fallo
CAUSAS: Los principales factores causantes de este defecto son el diseo, de la fundicin, unido a
la falta de libertad para desarrollarse la contraccin normal del metal, a consecuencias de los
refuerzos de la caja, el molde o los machos etc.
SOLUCIN: Utilcese una arena ms dbil para molde y el macho, procurando que los esfuerzos
de la de moldeo no coarten la contraccin

19. Sopladuras: Cavidades de forma redondeada y paredes lisas y brillantes. El origen de esta
falla puede determinarse procediendo a seccionar la pieza.
CAUSA: Excesiva generacin de gas de la arena de moldeo o macho, as como insuficiente
permeabilidad o aires. E l metal penetra en los aires.
SOLUCIN: Utilice con menos profusin el aglutinante de aceite. Procurar que los machos estn
convenientemente secados. Se aumentara la permeabilidad de la arena y proveer de suficientes
aires el molde y los machos.

20. Junta Desplazada: Pronunciado desencaje de las partes de superior e inferior del molde,
dando lugar a que la pieza fundida sea defectuosa.
CAUSAS: Desgaste de la caja y placa de moldeo, que origina el desplazamiento de la caja.
SOLUCIN: Las chavetas y espigas de la caja debern ser repasadas y renovadas regularmente,
en caso de desgaste..

Al referirse especficamente a la fundicin en arena los principales defectos que se presentan

durante el proceso son (Ver Figura):
a. Sopladuras: Cuando se forma una cavidad causada por gases atrapados, la baja permeabilidad
o el alto contenido de humedad en la arena son las causas ms probables.
b. Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma muchas pequeas cavidades en
la superficie o ligeramente por debajo de ella, causado por gas retenido en el metal fundido.
c. Cadas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la pieza y resulta por la erosin
del molde de arena durante el proceso de vaciado.
d. Costras: Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debidas a la incrustacin de arena y
metal.
e. Corrimiento del molde: Se evidencia como un escaln en el plano de particin del molde debido
a una mala alineacin de las dos mitades del molde.

f. Corrimiento del corazn: El efecto de la flotacin del corazn en el metal puede hacer que la
posicin del corazn no sea la adecuada y se genere una variacin de la geometra final deseada.

BIBLIOGRAFIA:

DEFECTOS
DEL
PROCESO
DE
FUNDICIN.
DISPONIBLE
EN:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf. VISITADA EL 2 DE
DICIEMBRE DEL 2014.

DEFECTOLOGIA DE PIEZAS FUNDIDASDEFECTOLOGIA DE PIEZAS

FUNDIDAS. DISPONIBLE EN: http://popglash.blogspot.com/2008/06/defectologia-de-piezas-fundidas.html.
VISITADA EL 2 DE DICIEMBRE DEL 2014.