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Influncia do FSC:

O fator de saturao de cal constitui um dos ndices qumicos mais utilizados na indstria
cimenteira e correlaciona os xido de clcio (CaO), xido de silcio (SiO2), xido de alumnio
(Al2O3) e xido de ferro (Fe2O3).
FSC = CaO / 2,8xS1O2 + 1,18xAl2O3 + Fe2O3 x (100)
O grau de aptido da farinha clnquerizao diminui com o aumento do FSC, pois, devido a
um maior teor de carbonato (CaO), ser acompanhado de um aumento das condies de
queima para desenvolver a clnquerizao, acarretando em funo disto, um maior consumo
de energia. Observa-se, freqentemente na prtica que uma diminuio do FSC, para valores
da ordem de 95 97%, obtm uma melhor formao do clnquer, com um menor consumo de
combustvel, a uma temperatura de calcinao mais baixa. Este fato implica numa reduo da
zona de mxima temperatura, em relao zona de fase lquida, com conseqente melhora na
zona de nodulao do clnquer. Para um FSC>100, temos mais CaO que o necessrio para
reagir com os outros compostos. Desta forma sobrar CaO no combinado no clnquer
denominado de CaO livre (cal livre). Na prtica sempre temos cal livre. Cal livre inferior a 1%
para um valor normal de FSC encarece o processo, levando a um maior consumo de
combustvel na queima da farinha. Entretanto, se a cal livre baixa devido ao baixo FSC, temos
neste caso, baixa formao de silicatos clcicos e, conseqentemente, baixa proporo de C3S
no clnquer. A escolha de um FSC tecnicamente adequado e economicamente vantajoso
representa um compromisso entre a seleo e a preparao das matrias-primas disponveis e
a obteno de um clnquer dentro da composio projetada, com pouca cal livre e um
consumo especfico de calor satisfatrio. Resumindo temos:
Alto FSC
1. Tende a formar clnquer mal queimado com maior teor de CaO livre;
2. Exige maior grau de finura da farinha para auxiliar na reao de descarbonatao e
clnquerizao;
3. Quando a CaO livre esta controlada, produz clnquer com elevado teor de C3S em
detrimento do C2S;
4. Resulta em queima mais difcil e, portanto, com maior consumo de combustvel;
5. Resulta em maior carga trmica no forno;
6. Dificulta a formao de colagens na zona de clnquerizao do forno;
7. Resulta em altas resistncias do cimento principalmente nas idades iniciais;
8. Resulta em cimento com calor de hidratao mais elevado;
9. Resulta em clnquer mais fcil de moer.
Baixo FSC

1. No exige que a finura da farinha seja muito elevada;


2. Resulta em clnquer mais fcil de queimar;
3. Resulta em menor carga trmica no forno.
4. Facilita a formao de colagens no forno podendo formar anis e bolas;
5. Resulta em clnquer com maior contedo de C2S e menor C3S;
6. Resulta em clnquer menos reativo e de difcil moabilidade;
7. Resulta em cimento com menor calor de hidratao;
8. Resulta em cimento com desenvolvimento de resistncias mais lentas nas primeiras
idades;
9. Valores de referncia do FSC para o clnquer 94 98%
Influncia do MS:
representado pela relao dos xidos de silcio (SiO2) e a soma dos xidos de alumnio (Al2O3)
e de ferro (Fe2O3). Esta relao esta intimamente relacionada com o desenvolvimento da fase
lquida.
MS = SiO2 / AL2O3 + Fe2O3
A importncia desse mdulo que ele exprime uma correlao entre os componentes de
elevada atividade hidrulica e a fase lquida, isto , o incremento do mdulo de slica provoca
um aumento na proporo dos silicatos de clcio (C3S e C2S), e uma diminuio na proporo
do (C3A e C4AF). Quanto maior o mdulo de slica, maior a quantidade de silicatos e menor a
fase lquida e vice versa. Um mdulo de slica elevado (>2,8), aliado a uma fase lquida
inadequada, dificulta no somente a queimabilidade da farinha, mas tambm aptido a
granulao do clnquer na zona de clnquerizao em funo da reduo da quantidade de fase
lquida. O resultado a formao de um clnquer fino e pulverulento que gera uma
recirculao dentro do forno rotativo e causa uma deficincia na recuperao de calor do
resfriador. Contrariamente, um mdulo de slica baixo favorece a formao da fase lquida,
beneficiando a queimabilidade e facilitando o desenvolvimento da colagem. Diminuindo o
mdulo de slica, alem de aumentar a quantidade de fase lquida, melhora-se tambm, a
nodulao de clnqueres pulverulentos. No existe um nico valor ideal para o mdulo de
slica, pois, para cada farinha particular, haver um valor timo, governado fundamentalmente
pela natureza e granulometria dos componentes silicosos. A maneira como o componente
silicoso se apresenta na farinha muito importante nas reaes de combinao entre a slica
(SiO2) e a cal (CaO). Segundo a natureza e granulometria dos componentes silicosos, pode-se
aumentar o MS, sem prejuzo da reatividade, obtendo-se um clnquer rico em silicatos e com
baixo teor em CaO livre e, portanto, com resistncias mecnicas mais altas. Experincias tm
demonstrado que para farinhas com alto teor em slica e baixo teor em alumnio, recomendase adicionar mais xido de alumnio que xido de ferro para corrigir o MS. Entretanto quando

o teor de slica baixo e o teor de alumnio alto, recomenda-se adicionar xido de ferro.
Resumindo temos:
Alto M.S
1. Origina clnqueres com elevados teores de C3S e C2S quando conjugados com o FSC
alto;
2. Origina clnqueres com menor porcentagem de fase lquida (C3A e C4AF) dificultando a
nodulao;
3. Exige maior consumo de combustvel e, portanto, maior carga trmica no forno;
4. Proporciona a formao de clnquer pulverulento;
5. Dificulta a formao de colagem;
6. Quando demasiadamente alto, deteriora a colagem existente afetando o revestimento
refratrio.
Baixo M.S
1. Origina clnqueres com maior porcentagem de fase lquida facilitando a nodulao e
clnquerizao;
2. Resulta em aumento de fase lquida e menor consumo de combustvel;
3. Forma colagem de baixo ponto de fuso e, portanto, de baixa consistncia;
4. Quando demasiadamente baixa, favorece a formao de bolas e clnquer fundido de
alta dureza;
5. Deteriora o revestimento refratrio devido infiltrao da colagem no mesmo.
6. Valores de referncia do M.S para a farinha 2,40 2,80
Influncia do M.A ou Mdulo Fundente:
representado pela relao do xido de alumnio (Al2O3) e de ferro (Fe2O3). Esta relao esta
intimamente relacionada com o desenvolvimento da fase lquida.
MA = Al2O3 / Fe2O3
O mdulo de alumina controla a composio e a natureza da fase lquida, influindo
diretamente na temperatura de clnquerizao e na nodulao e granulao do clnquer.
Quando o M.A aumenta, a viscosidade da fase lquida aumenta e a difuso ou mobilidade
inica dos componentes qumicos torna-se mais difcil. Isto explica porque na temperatura de
clnquerizao o grau de combinao do CaO diminui, quando o mdulo de alumina aumenta.
Por outro lado, um mdulo de alumina mais baixo torna a fase lquida menos viscosa,
facilitando a cintica das reaes, alem de possibilitar a obteno de temperaturas de
clnquerizao mais baixas, provocando a formao colagens e facilitando a nodulao e a

granulao do clnquer. Como no decorrer das reaes de clnqueizao, forma-se inicialmente


o C4AF e o Al2O3 remanescente que ir formar o C3A, quanto mais baixo for o MA, maior o
percentual de C4AF e menor o percentual de C3A. Resumindo temos:
Alto M.A
1. Reduz a quantidade de fase lquida tornando a queima mais difcil;
2. Aumenta a proporo de C3A e reduz a de C4AF;
3. Resulta em cimento de alto calor de hidratao;
4. Aumenta a viscosidade da fase lquida a temperaturas constantes;
5. Quando demasiadamente alto dificulta a formao de colagem e a nodulao
clnquer.
Baixo M.A
1. Resulta em fase lquida mais fluda;
2. Resulta em cimentos com baixo calor de hidratao;
3. Resulta em clnquer com granulao elevada quando no h slica livre na farinha;
4. Favorece a formao de bolas de clnquer fundido;
5. Deteriora o revestimento refratrio devido infiltrao da colagem no mesmo.
6. Valores de referncia do M.A para a farinha 1,40 1,60
Tratamos neste POST da aptido de uma farinha a clinquerizao, queimabilidade,
comentando dos componentes principais do calcrio e farinha produzida.