SEGURIDAD EN EL MANEJO DE TRANSPALETAS Y

APILADORES

ndice

1.

Introduccin

2.

Marco Normativo

3.

Descripcin y tipos transpaletas y apiladores

4.

Operario de transpaletas y apilador

5.

Precauciones durante la conduccin

6.

Riesgos y medidas de prevencin

7.

Revisiones y mantenimiento

8.

Diagrama de carga

9.

Sealizacin de seguridad del entorno y la carga

1.-INTRODUCCIN
Las apiladoras y transpaletas elctricas son mquinas presentes en la
gran mayora de empresas, debido a su versatilidad y rentabilidad respecto a la
manutencin manual de cargas. Son utilizadas especialmente para realizar
operaciones preparacin de pedidos, carga y descarga de camiones, reposicin
de gnero en lneas de venta y produccin, traslado de mercancas por cambio
de ubicacin. La gran mayora se manejan de pie, pero otras permiten al
operario subirse encima de una plataforma, usndose tambin para el traslado
cuando hay distancias importantes. Por ello, son mquinas enormemente tiles,
sin embargo tambin conllevan una serie de riesgos para los operarios y el resto
de trabajadores del almacn.

Las condiciones y comportamientos que pueden favorecer los accidentes son:

Ausencia o falta de uso de los Equipos de Proteccin Individual,
especialmente el calzado de seguridad..
Uso indebido por personal no formado ni autorizado.
Averas en los dispositivos de seguridad, y falta de un
mantenimiento preventivo (no se puede reparar aquella mquina
que no se revisa o se desconoce que est rota).
Realizar maniobras peligrosas como subirse a las horquillas para
aerotransportar al operario.
Una velocidad inadecuada en la circulacin y en la ejecucin de las
maniobras de carga y descarga o en los giros.
Usar la mquina para otros fines distintos como transportar
personas en vez de cargas
Falta de atencin al entorno y al equipo por parte del trabajador.
La mayora de los accidentes se pueden prevenir realizando la formacin de los
operarios, implicando en la seguridad laboral a todo el personal de la empresa,
realizando el mantenimiento correspondiente, y cumpliendo las medidas de del
lugar de trabajo.

2.- MARCO NORMATIVO

2.1 GENERALIDADES
El marco legal bsico viene definido por la Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de
Prevencin de Riesgos Laborales. Esta ley, viene a cubrir el vaco legal en
materia de seguridad laboral en Espaa, sustituyendo a la obsoleta Ordenanza
General de Seguridad e higiene en el Trabajo.

Dicha ley, en adelante LPRL, viene complementada y desarrollada por normas y

reglamentos. Entre ellas las que afectan ms directamente a las recogepedidos
elevadoras y transpaletas son el RD 1215/97 de Equipos de trabajo, y el RD
1644/2008 de Seguridad en mquinas.

2.2 DEFINICIONES BSICAS

La normativa desarrolla una serie de conceptos que conviene definir
previamente:

Trabajo: En sentido amplio, el trabajo humano es el esfuerzo fsico o mental- o

comnmente ambos a la vez- realizada para conseguir un fin determinado.

Salud: Segn la Organizacin Mundial de la Salud (OMS), la definicin de la

salud es el completo estado de bienestar fsico, mental y social y no meramente
la ausencia de dao o enfermedad.

Salud Laboral: Segn la OMS la salud laboral es una actividad que tiene como
finalidad fomentar y mantener el ms alto nivel de bienestar fsico, mental y
social de los trabajadores de todas las profesiones y prevenir todo dao a la
salud de estos

Medio ambiente laboral Concepto de ambiente, desde la ptica de la seguridad

y salud en el trabajo se asimila al de las condiciones de trabajo definidas en el
art. 4.7 de la LPRL: caractersticas del trabajo que puedan tener una influencia
significativa en la generacin de riesgos para la seguridad y salud del trabajador.
Quedan especficamente incluidas en esta definicin:
_ Las caractersticas generales de los locales, instalaciones, equipos, productos
y dems tiles existentes en el centro de trabajo.

_ Los procedimientos para la utilizacin de los agentes citados anteriormente

influyan en la generacin de los riesgos mencionados.

_ Todas aquellas otras caractersticas del trabajo, incluidas las relativas a su

organizacin y ordenacin que influyan en la magnitud de los riesgos a que este
expuesto el trabajador.

Prevencin
Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de
actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del
trabajo. Se hace nfasis en la necesidad de que las actuaciones estn
integradas en todas las actividades de la empresa y adems en todos los niveles
jerrquicos.

Riesgo laboral. Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao

derivado del trabajo.

Daos derivados del trabajo. ART.4.3 LPRL Las enfermedades, patologas o

lesiones sufridas con motivo u ocasin del trabajo.

Accidente de trabajo
Segn la Ley General de Seguridad Social la definicin legal es Toda lesin
corporal que el trabajador sufra con ocasin o por consecuencia del trabajo que
ejecute por cuenta ajena

Incidente. Son sucesos anormales que se presentan de forma brusca,

inesperada e imprevista, pero no causan daos, aunque han podido causarlos.
Dificultan o interrumpen la normal continuidad del trabajo, pero sin daos.

Enfermedad profesional
Segn la Ley General de la Seguridad Social es toda aquella enfermedad
contrada a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, en las
actividades especificadas en el cuadro aprobado en las disposiciones de
desarrollo de esta Ley y que este provocada por la accin de los elementos o
sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada enfermedad profesional.

Procesos, actividades, operaciones, equipos o productos potencialmente

peligrosos.
Aquellos que en ausencia de medidas preventivas especificas, originen riesgos
para la seguridad y la salud de los trabajadores que los desarrollan o utilizan.

2.3 DERECHOS Y OBLIGACIONES

Derechos y obligaciones del empresario

Obligaciones de los empresarios en materia preventiva

El empresario debe proteger a los trabajadores frente a los riesgos laborales.
Por ello, garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores a su servicio en
todos los aspectos relacionados con su trabajo.

En este sentido adoptar todas las medidas que sean necesarias de acuerdo
con las siguientes actuaciones:

Garantizar la seguridad y salud de los trabajadores a su servicio en todos

los aspectos relacionados con el trabajo.

Elaborar un plan de prevencin de riesgos laborales, evaluacin de los

riesgos y planificacin de la actividad preventiva.

Proporcionar equipos de proteccin individual adecuados a sus

trabajadores.

Informar, consultar y permitir la participacin de los trabajadores.

Garantizar una formacin terica y prctica en prevencin de riesgos

laborales.

Analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar medidas

necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y
evacuacin de los trabajadores.

Proporcionar la vigilancia de la salud de forma peridica.

Elaborar y conservar a disposicin de la autoridad competente la

documentacin relativa a las obligaciones anteriores.

Coordinar las diferentes actividades empresariales dentro del centro de

trabajo.

Proteccin a trabajadores especialmente sensibles a determinados

riesgos.

Proteccin de la maternidad y a menores.

Garantizar la misma proteccin a los trabajadores temporales o cedidos

por ETT's.

Formacin de los trabajadores

El empresario debe garantizar que cada trabajador reciba una formacin terica
y prctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva, tanto en el momento de
su contratacin como cuando se produzcan cambios en las funciones que
desempeen o se introduzcan nuevas tecnologa o cambios en los equipos de
trabajo.

Derechos y obligaciones del trabajador

Corresponde al trabajador velar, segn sus posibilidades y mediante el
cumplimiento de las medidas de prevencin que en cada caso sean adoptadas
por su propia seguridad y salud en el trabajo y por aquellas personas a las que
pueda afectar su actividad profesional (Art 29).

Derechos

Ser formados e informados en materia preventiva.

Ser consultados y participar en cuestiones relacionadas con la prevencin

de Riesgos.

Recibir vigilancia de su estado de salud.

Obligaciones de los trabajadores en materia de prevencin de riesgos

Los trabajadores, con arreglo a su formacin y siguiendo las instrucciones el
empresario, debern:

Usar adecuadamente las mquinas, aparatos, herramienta y, en general,

cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.

Utilizar correctamente los medios y equipos de proteccin facilitados por

el empresario.

No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos

de seguridad existentes.

Informar inmediatamente de cualquier situacin que entrae, por motivos

razonables, un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.

Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la

autoridad competente, con el fin de proteger la seguridad y la salud de los
trabajadores en el trabajo.

Cooperar con el empresario para que ste pueda garantizar unas

condiciones de trabajo que sean seguras.

2.4 PERSONAL FORMADO

Legalmente es considerado como equipo de trabajo: cualquier mquina, aparato,

instrumento o instalacin utilizada en el trabajo. Cualquier elemento utilizado
para desarrollar una actividad laboral, es un equipo de trabajo.

El RD 1215/97dice en su Artculo 3:
Cuando a fin de evitar o controlar un riesgo especfico para la seguridad o
salud de los trabajadores, la utilizacin de un equipo de trabajo deba
realizarse en condiciones o formas determinadas, que requieran un
particular conocimiento por parte de aquellos, el empresario adoptar las
medidas necesarias para que la utilizacin de dicho equipo quede
reservado a los trabajadores designados para ello.

De ello se deduce que este trabajo debe quedar reservado a los trabajadores
que acrediten, mediante cualquier sistema, haber recibido la formacin
suficiente y adecuada .

Aade el RD 1215/97 en su Anexo II, apartado 2, punto 1:

la conduccin de equipos de trabajo automotores estar reservada a los
trabadores que hayan recibido una formacin especfica para la
conduccin segura de esos equipos de trabajo.

2. 5 REQUISITOS LEGALES EXIGIBLES A LA MQUINAS

Todos los equipos, puestos a disposicin de los trabajadores, deben cumplir lo
establecido en el Real Decreto 1215/1997; en cuanto a dispositivos de
seguridad, o en cuanto a los aspectos de mandos, estructuras, etc. que pudieren
afectar a la seguridad.

Las mquinas puestas en el mercado con fecha posterior al 1 de enero de

1995 deben cumplir los requisitos establecidos por el Real Decreto 1435/1992 y
el Real Decreto 56/1995 por el que se modifica el anterior. Se consideraran
conformes con los requisitos de seguridad y salud las mquinas que estn
provistas de la marca CE y que dispongan de la declaracin CE de
conformidad, y, por tanto, cumplirn los requisitos establecidos en el anexo I el
Real Decreto 1215/1997.

De acuerdo con la legislacin vigente, la Directiva 2006/42/CE traspuesta al

derecho nacional por el RD 1644/2008 de 10 de Octubre, toda mquina, equipo
o instalacin industrial que se ponga en el mercado de la Unin Europea debe
disponer de Marcado CE.

Marcado CE: Las mquinas deben ir provistas de la placa de identificacin del

fabricante marcado CE y disponer de la declaracin CE de conformidad,
redactada en castellano, que deber comprender, entre otras cosas: el nombre y
la direccin del fabricante o de su representante legalmente establecido en la
Comunidad; descripcin de la mquina y todas las disposiciones pertinentes a
las que se ajuste la mquina

Placas informativas: Debe contener textos y pictogramas que informen al

operador sobre la capacidad de carga del recogepedidos

en las distintas

situaciones de carga, la funcin de los distintos mandos y los riesgos inherentes

a la utilizacin de la mquina.

Manual de Instrucciones: El manual de instrucciones deber estar redactado

en una o varias de las lenguas oficiales de la Unin Europea, siendo preceptivo
que una de stas sea el castellano.la gua deber recoger:
1. Las condiciones previstas de utilizacin (para que se puede utilizar).
2. El puesto de trabajo que puede ocupar el conductor.
3. Las instrucciones para que puedan efectuarse todas las operaciones sin
riesgo (anexo de seguridad).

El manual de instrucciones de los equipos sujetos al marcado CE debe contener,

a este respecto, una informacin suficiente, que permita realizar una instalacin
correcta, manejar el equipo y efectuar las operaciones de mantenimiento con
seguridad.

3.- DESCRIPCION Y TIPOS TRANSPALETAS Y APILADORES

La transpaleta es un equipo de manutencin que slo sirve para el traslado
horizontal de cargas, con lo cual slo eleva la carga transportada unos
centmetros del suelo, los suficientes para ser transportada sin dificultad.

En su versin manual observamos que se trata de un equipo, que consta dos

brazos o palas portantes, que pueden elevarse mediante un mecanismo electro
hidrulico, subiendo la carga dejando siempre las ruedas en contacto con el
suelo. Dispone tambin de un timn con una palanca de accionamiento. Con el
timn podemos dirigir la direccin (movimiento la rueda directriz), con la
manivela podemos escoger bajar las palas, o activar el sistema hidrulico y
bombeando con la barra de traccin (timn) elevar la carga.

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En el caso de las transpaletas elctricas, se automatiza la elevacin y el traslado

de la mquina se efecta con un timn que incorporar unos dispositivos de
avance y retroceso.

Hay que resaltar que no todos los mandos de accionamiento de los equipos son
iguales, por ello no debemos confiarnos y creer que si hemos manejado un
transpaleta en una ocasin, ya sabemos manejar todos los Transpalets
existentes. Adems el equipo puede ser de operario a pie o sobre plataforma

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Todas los transpalets necesitan estar con el timn inclinado para poder mover la
mquina, permaneciendo parado cuando el timn est totalmente vertical o
totalmente horizontal.

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APILADORES
A diferencia de los transpalets elctricos, los apiladores tienen la posibilidad de
elevar la carga y poder ubicarla en estanterias o en superficies elevadas. Para
ello mantiene unos brazos unidos al chasis de forma solidaria, que contienen las
ruedas motrices y que no se elevan, y unas horquillas portantes que si que se
elevan, desplazndose por el mstil.

Es importante por ello fijarnos no slo en las horquillas o palas que suben la
carga, sino que deberemos prestar atencin a que los brazos no golpeen o no
puedan avanzar al chocar con algn objeto. Del mismo modo prestaremos
atencin al mstil (que permite desplazar verticalmente las palas) en el momento
de acceder a una nave, interior de un camin, etc. para no golpear.

En caso de que la carga suba a mucha altura el apilador dispondr de

prtico de seguridad.
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Prtico de seguridad de conduccin: Consiste en una estructura resistente

que protege al operador contra la cada de objetos (FOPS), siendo obligatorio,
siempre que exista riesgo debido a la cada de objetos.
Contrapeso: Masa fijada a la parte posterior del bastidor, destinada a equilibrar
la carga en la mquina. No todos los apiladores o transpalets son
contrapesados.
Bastidor y chasis: Estructura generalmente de acero soldado, sobre la cual se
instalan todos los componentes de la mquina y transmite su efecto
directamente al suelo a travs de las ruedas. Est asentado sobre dos ejes:
motriz: eje delantero
directriz: eje trasero
Las horquillas
Las horquillas, tambin llamadas palas son elementos resistentes que se
introducen bajo la carga para poder moverla apoyando la carga en el taln.

Las palas deben revisarse dado que su uso continuado provoca un desgaste.

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Ruedas: Dispositivos generalmente de goma, caucho u o otros materiales que

permiten desplazar la mquina. Su desgaste puede resultar peligroso, por lo que
ser tomado en cuenta en el plan de mantenimiento

Grupo elevador: Compuesto por un mstil vertical, formado por uno o ms

bastidores, cada uno con dos vigas paralelas. La carga se ubica sobre las
horquillas o palas que montadas sobre la placa porta horquillas se desliza a lo
largo de unas guas verticales de varias etapas, mediante sistemas hidrulicos,
elctricos, cadenas, cables, etc. elevando o descendiendo la carga.

Sistema de alimentacin de energa:

Es el sistema de alimentacin de bateras de
traccin y el sistema de conexin a la red.

Plataforma o asiento: Son los elementos abatibles o fijos que permiten manejar
la mquina de pie o sentado.

3.2 Dispositivos de Seguridad.

Sistema principal de frenado: Dispositivo para limitar la velocidad de la
mquina a voluntad del operador, hasta asegurar el paro total de la misma,
normalmente equipado con mordazas o discos de friccin accionados mecnica
o hidrulicamente y que actan sobre las ruedas o sobre los rganos motores de
la mquina. Su localizacin y formas de accionamiento pueden variar segn el
tipo, modelo y fabricante de la mquina.
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Techo protector del operador Estructura resistente que protege al operador

contra la cada de objetos (FOPS). Obligatorio, siempre que exista riesgo debido
a la cada de objetos.

Proteccin del operador frente al riesgo de vuelco: Estructura resistente que

protege al operador contra los efectos del vuelco del equipo. Obligatorio, siempre
que exista riesgo de que el equipo pueda volcar (ROPS).

Dispositivos de alarma ptica (faro autogiro) y/o acstica: Su objetivo es

para advertir de la presencia del vehculo.

Claxon: Su funcin principal es anunciar la proximidad de la carretilla, en puntos

conflictivos y con poca visibilidad. Su potencia debe ser adecuada al nivel sonoro
de las instalaciones, para hacerse or en cualquier situacin

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Retrovisores: Con el fin de facilitar

la visibilidad de obstculos se puede
disponer de espejos.

Paro de seguridad de emergencia: Para automticamente el motor en caso de

emergencia o situacin anmala.

Disposicin de inmovilizacin, proteccin contra maniobras involuntarias y

los empleos no autorizados: Todas los equipos deben llevar un freno de
inmovilizacin que permita mantenerlo inmvil con su carga mxima admisible.

Dispositivo de conexin para personal autorizado: Suele consistir en una

llave o una tarjeta PIN. Recordemos que la mquina slo la podrn usar los
trabajadores formados y autorizados por la empresa.

Dispositivo de Hombre- Muerto. Consiste en un pedal que debe presionarse

constantemente para que la mquina funcione. Si el operario cae o deja de
presionar el pedal la mquina se para inmediatamente.

Retencin del conductor a pie: Sistema de seguridad que asegura que el

conductor no caiga. Algunos adems pueden estar concebidos para sujetar o
soportar al operario durante el manejo.

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4.- El operador de transpaletas y apiladores

El trabajador debe recibir inicialmente una formacin e informacin que
contemple lo siguiente:

Las normas generales de prevencin de la empresa.

Los riesgos generales y especficos del puesto de trabajo.

Las medidas de prevencin y proteccin para combatir dichos

riesgos.

Las condiciones y forma correcta de utilizacin de los equipos de

trabajo, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, as como
las situaciones formas de utilizacin anormal y peligrosa que puedan
preverse.

Las conclusiones que, en su caso puedan obtenerse de la experiencia

adquirida en la utilizacin de los equipos de trabajo.

Cualquier informacin de utilidad preventiva.

1. Solamente las personas que han recibido una formacin adecuada en

manejo, utilizacin y seguridad de los equipos podrn operar con ellos.
2. Todos los operadores han de ser aptos por el Sistema de vigilancia de la
Salud, teniendo en cuenta las necesidades para conducir seguros (vista y
audicin).
3. Los conductores de equipos son responsables de utilizar la mquina
correctamente.
4. Las operaciones de mantenimiento las llevarn a cabo personas formadas
y autorizadas para ello.
5. Ningn operario realizar ninguna operacin de conduccin maniobra,
mantenimiento o verificacin para la que no haya sido preparado.
6. Si el operario nota que fsica o mentalmente no est en condiciones, no
debe manipular cargas con la mquina y comunicar su situacin a sus
superiores.
7. Si se detecta alguna anomala en la mquina es obligacin y derecho del
trabajador comunicarlo de inmediato

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5. Inspeccin y mantenimiento
Segn el art 4 del RD 1215 se debe realizar una comprobacin del equipo

Inicial.

Tras su instalacin y antes de la puesta en marcha por primera vez.

Despus de cada montaje en un nuevo lugar o emplazamiento.

Comprobaciones y, en su caso, pruebas de carcter peridico.

Comprobaciones adicionales cada vez que se produzcan,

acontecimientos excepcionales, tales como transformaciones,
accidentes, fenmenos naturales o falta prolongada de uso.

Hay una serie de verificaciones que debe realizar el operario diariamente

antes de empezar a manejar el equipo.

Se debe verificar siempre el correcto funcionamiento de:

1. La direccin
2. El claxon y seales acsticas y luminosas
3. Los frenos.
4. El movimiento del mstil telescpico y horquillas, tanto del ascenso y
descenso como el de inclinacin.
5. Se debe mirar que no tenga fugas de aceite
6. Las ruedas
7. Verificar debidamente la batera: que est cargada y bien conectada.

Recuerda
Durante las operaciones de verificacin no se debe fumar.
Ponga en conocimiento inmediato de su superior cualquier defecto o anomala
que observe, el decidir qu hacer.
Es muy peligroso trabajar con una mquina defectuosa.

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6.- Precauciones durante la conduccin

Para usar el transpalet deberemos inclinar el timn y presionar suave y
progresivamente el mando haca adelante o hacia atrs.

La velocidad de la mquina es proporcional a la presin ejercida. No todas las

transpaletas son igual de sensibles, as que probaremos la mquina en una zona
despejada, sin personas ni obstculos cerca, hasta tener la certeza de conocer
cmo reacciona el equipo.

Se debe circular siempre a velocidad moderada. La mquina puede causar

lesiones tanto al propio conductor como a las personas que circulan por el
entorno donde se mueva la maquina.

Las curvas se deben tomar siempre a baja velocidad.

Marcha hacia delante:

Cuando circulemos hacia adelante debemos estar seguros de tener una buena
visibilidad.

Marcha hacia atrs:

Cuando no tengamos visibilidad por la carga, circularemos marcha atrs,
manteniendo la vista en el sentido de la marcha, a una velocidad moderada y
vigilando de no atropellarnos a nosotros mismos.

EL USO DE CALZADO DE SEGURIDAD ES IMPRESCINDIBLE PARA

MANEJAR LA TRANSPALETA

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Siempre circularemos mirando en el sentido de la marcha

Para proteger al trabajador del riesgo de quedar atrapado entre un obstculo y la

mquina, la extremidad del timn est dotada de un pulsador de seguridad.
Cuando se aprieta la charnela, el equipo se detiene inmediatamente, al
producirse la inversin automtica del sentido de la marcha.

Carga y descarga:
- Comprobar que el peso de la carga a levantar es el adecuado para la
capacidad de la transpaleta. Para ello observaremos el diagrama de cargas de la
transpaleta.
- Asegurarse que la paleta o plataforma es la adecuada para la carga que debe
soportar y que est en buen estado.

- Asegurarse de que las cargas estn perfectamente equilibradas, calzadas o

atadas a sus soportes.

- Planificar la ruta que seguiremos y prever que zonas y maniobras pueden ser
peligrosas, tomando las medidas preventivas adecuadas.
21

- Evitar siempre intentar elevar la carga con slo un brazo de la horquilla.

REGLAS DE CONDUCCION Y CIRCULACION

El operario habilitado para el manejo de la transpaleta deber seguir una serie
de normas de conduccin:

- Conducir la carretilla usando los mandos, sin tirar de la empuadura para

avanzar o frenar la mquina.

- Circular marcha atrs preferentemente estando situado a la derecha o

izquierda de ella.

- Mirar en la direccin de la marcha y conservar siempre una buena visibilidad

del recorrido.
- Supervisar la carga, sobre todo en los giros y particularmente si es muy
voluminosa, controlando su estabilidad.

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- Comprobar la longitud de la paleta con respecto a la de las horquillas.

- Introducir las horquillas hasta el fondo de la paleta, asegurndose de que las

dos horquillas estn bien centradas bajo la paleta.

- Introducir las horquillas hasta el fondo de la paleta, asegurndose de que las

dos horquillas estn bien centradas bajo la paleta.

- No utilizarlas transpaletas con las manos o el calzado hmedos o con grasa.

- En caso de que se deba descenderse una ligera pendiente, slo se har

si se dispone de freno y situndose el operario siempre por detrs de la carga.
- No deben usarse rampas, se usaran montacargas u otros sistemas para
cambiar de nivel de trabajo.

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REGLAS PARA DESCARGAR

Antes de efectuar la maniobra de bajada de la carga hay que fijarse alrededor
para comprobar que no haya nada que pueda daarse o desestabilizar la carga
al ser depositada en el suelo.

Al cogerla nos aseguraremos que est bien centrada

Tambin debe comprobarse que no haya nadie en las proximidades que pudiera
resultar atrapado por la paleta en la operacin de descenso de la misma.

AL FINALIZAR LA JORNADA LABORAL O LA UTILIZACIN DE LA

MQUINA, SE DEBER DEJAR LA MISMA EN UN LUGAR PREVISTO DE
ESTACIONAMIENTO Y CON EL FRENO PUESTO. LA ZONA DEBE ESTAR
EN PERFECTO ORDEN Y LIMPIEZA

6 .RIESGOS DERIVADOS DEL MANEJO DE TRANSPALETAS

Las transpaletas son el origen de bastantes accidentes laborales que tienen
como heridas en las piernas y tobillos as como aplastamientos, cadas, etc.
Afectan tanto a los operarios que las manejan como a otros que se encuentran
en sus proximidades.

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 Atrapamientos y golpes en extremidades inferiores y superiores debidos a :

o Cada o desprendimiento de la carga transportada.

o Mala utilizacin de la transpaleta que permite los golpes o atrapamientos con

el chasis o ruedas directrices estando estas desprotegidas.

Atrapamiento de personas o cizallamiento de dedos o manos al chocar contra

algn obstculo la barra de traccin de la transpaleta.

Cadas al mismo nivel debidas al deslizamiento o resbalamiento del operario

durante el manejo de la transpaleta por mal estado de la superficie de trabajo.

Choques con otros vehculos.

Choques contra objetos o instalaciones debido a que las superficies de
movimiento son reducidas o insuficientes.

Cadas a distinto nivel debidas a disponer de un espacio demasiado reducido

para la carga o descarga de un camin (desde un prtico trasero elevador o
desde un muelle de descarga elevado).

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MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTAS

1. Utilizar la transpaleta respetando la capacidad mxima de carga.
2. Observar y respetar la sealizacin en el lugar de trabajo, adems usar la
seal acstica: claxon en esquinas sin visibilidad, al entrar o salir de la nave,
para advertir nuestra presencia cuando se acerca un vehculo o personas.

3. Moderar la velocidad cuando entremos en camiones, cmaras frigorficas,

espacios con densidad de trfico y pasillos estrechos.

4. No utilizar la transpaleta para transportar personas.

5. Verificar a diario los dispositivos de accionamiento y de seguridad de la

mquina, comunicando cualquier incidencia.

6. Mantener una buena visibilidad durante la circulacin con o sin carga.

7. Frenar la mquina si tenemos que dirigirnos a alguien o recibir algn tipo de

instruccin.

8. Evitar circular sobre terreno mojado o resbaladizo. En este sentido ante el

derrame accidental de cualquier lquido deberemos sealizar la zona y recoger el
vertido siguiendo siempre las medidas de seguridad y usando los equipos de
proteccin individual necesarios (imaginad un bidn con productos qumicos que
cae el transportarlo con la transpaleta).

9. No utilizar cargas inestables. Es necesario flejar o precintar la carga para

garantizar la seguridad del operario y de la misma carga.

10. No permitir el manejo de estos equipos por personal no autorizado por la

empresa.
11. Al finalizar la jornada dejar la mquina en un lugar sealizado.

12. Realizar las inspecciones y el mantenimiento indicado

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7. REVISIONES Y MANTENIMIENTO

Normas de seguridad para equipos de motor elctrico en momento de carga

de bateras

No se puede fumar ni se deben acercar llamas a las proximidades de una

batera en carga, ni durante su manipulacin.
No se debe depositar nunca herramientas o piezas metlicas sobre las
bateras, ni en las proximidades de las mismas
Se debe mantener siempre seca la parte superior de los elementos de las
bateras, los bornes perfectamente limpios. Correctamente enroscados y
ligeramente untados con vaselina.
Antes de poner en marcha otra vez la mquina se deben cerrar los
tapones de relleno de los acumuladores.
El cofre de la batera debe tener siempre la tapa cerrada

27

8. Diagrama de carga
Hay unas normas de diseo que todos los equipos cumplen. Una de las ms
importantes y que permite estandarizar la utilizacin es la ubicacin del centro de
gravedad de la carga.

Las Equipos se disean de modo que el centro de gravedad de la carga est

desde el taln de la horquilla hasta la mitad de la carga

Siempre que esto ocurra se debe observar el diagrama de carga que nos indica
con un centro de gravedad determinado que peso puede levantar sin afectar la
estabilidad de la mquina.

28

9. SEALES DE SEGURIDAD
Seales de advertencia

29

Seales de equipos contraincendendios

Seales de prohibicin

30

Seales de Obligacin

Seales de salvamento

31