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Facultad de Ingeniera
Maestra en Ciencias de la Valuacin
Tesis
Presenta:
Ing. Hctor Mauricio Ponce Vzquez
Dirigido por:
M. en C. J. Gonzalo A. lvarez Fras
SINODALES
M. en C. J. Gonzalo A. lvarez Fras
Presidente
M. en C. Emilio Vasconcelos Dueas
Secretario
M. en C. Jos Luis Alcntara Obregn
Vocal
M. en C. J. Ruy Madero Garca
Suplente
M. en C. Estefana Flores Bentez
Suplente
Dr. Aureli
o
uez Gonzlez
Director de la Facultad
Centro Universitario
Quertaro , Oro.
Junio de 2013
Mxico
RESUMEN
SUMMARY
AGRADECIMIENTOS
Doy las gracias a mis sinodales por sus consejos, as como su generoso tiempo
brindado cada vez solicit su apoyo.
INDICE
Pgina
ndice
ndice de tablas
ii
ndice de figuras
iii
ndice de frmulas
iv
I.
INTRODUCCION
II.
REVISION DE LITERATURA
II.1 TERMINOLOGIA
10
12
14
III.
IV.
V.
VI.
26
35
36
HIPTESIS Y OBJETIVOS
38
III.1 HIPOTESIS
38
III.2 OBJETIVOS
38
METODOLOGIA
39
39
40
45
RESULTADOS Y DISCUSIN
49
49
52
54
CONCLUSIONES
57
57
59
61
62
LITERATURA CITADA
65
INDICE DE TABLAS
Tabla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Pgina
Clasificacin Mundial del OEE
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad
Estado de sensores
Capacidades y OEE por mquina
Prdidas y rendimiento por mquina
Estrategia de mejora. Accin I
Estrategia de mejora. Accin II
Variables de costo, utilidades y de operacin
Incremento porcentual en el OEE y su impacto en el
aumento de Utilidades
ii
28
31
33
34
42
49
51
53
53
55
56
INDICE DE FIGURAS
Figura
1
2
3
4
5
6
Pgina
iii
9
29
42
44
45
47
INDICE DE FORMULAS
Figura
1
2
3
4
5
6
7
Pgina
Vida til
Edad real del bien
Valor de reposicin
Clculo del OEE
Rendimiento
Tamao de la muestra para una poblacin finita
Incremento en la Utilidad
iv
1
25
25
25
29
32
43
55
I. INTRODUCCION
rea
industrial
reconoce
la
necesidad
de
un
procedimiento
II.1 TERMINOLOGA
Fuente
Figura 1. Producto Interno Bruto. Fuente: Elaboracin Propia
10
y de
13
la
14
tasa de depreciacin se aplica a la disminucin del saldo del activo cada ao, en
lugar del costo original.
Tambin, se aplica el mtodo de depreciacin o lnea recta, formula para
calcular la depreciacin en la que se divide el costo restndole el valor de
recuperacin entre el nmero de periodos fiscales de vida til.
Se observa, principalmente en las industrias de occidente que los
departamentos contables y financieros de las empresas utilizan el mtodo de
depreciacin por suma de los dgitos del ao. Esta frmula aplica una tasa
cambiante al costo y se le resta el valor de recuperacin de un activo. La tasa se
expresa como una fraccin en la que el denominador sigue siendo igual a la suma
de todos los dgitos de los aos de vida til, y el numerador, que decrece cada
ao, es igual a los aos de vida til que resten al inicio del ao. (Imai
Masaaki,1998).
La administracin contable en empresas europeas y de los Estados Unidos
considera para la valuacin de maquinaria y lneas de produccin la
obsolescencia econmica de los sujetos a valorar, el costo histrico, su valor
residual en relacin al activo tangible y el valor de recuperacin del bien. Para
maquinaria de tecnologa de punta se auxilian del clculo de la obsolescencia
funcional del equipo. (C. Laudon, 2004)
Al valuar una unidad de produccin o un conjunto de equipos y maquinara
industrial, los departamentos de ingeniera as como las reas administrativas de
la empresa se enfocan en obtener el costo de reproduccin nuevo, as como el
costo de reposicin nuevo y depreciado del bien. Las reas contables se
interesan ms por reportar el valor de mercado que le corresponde al sujeto a
valorar, as como su valor de liquidacin, el valor de remate y su valor como
chatarra.
15
16
Clasificacin de la maquinara
Depreciacin
20
21
Obsolescencia funcional
Obsolescencia econmica
22
23
Un activo pudiera tener una vida normal de 20 aos, de los cuales 15 aos
ya transcurrieron, pero si la inspeccin nos revela que no sufri la cantidad
normal de deterioro y obsolescencia durante esos aos, la vida til restante
puede ser de 10 aos o ms. Por el contrario un activo puede tener una vida
normal de 20 aos y una vida cronolgica transcurrida ya de 15 aos, pero si las
inspeccin revela un exceso de deterioro o una obsolescencia extraordinaria por
el uso en esos aos, la vida real transcurrida pudiera ser de 18 aos y restarle
slo dos aos de vida til. (Cortes Hermosilla, 2006)
Cuando se trata de artculos relativamente nuevos con poca vida
transcurrida y donde no se ha producido casi obsolescencia alguna, esperamos
que la vida total, normal y til restante estn cercanos entre s.
La vida total es la extensin de la expectativa normal de vida por efecto de
uso en el pasado, mantenimiento por encima del promedio, equipos agregados,
reconstrucciones y reemplazos actualizados que permiten que el activo en
cuestin siga siendo eficaz en cuanto a costo, si se le compara con el que
representa la tecnologa actual.
Al establecer la vida til restante, las categoras de la depreciacin y los
aspectos econmicos de la rehabilitacin debern ser tomados en cuenta. Las
causas reparables o irreparables deben investigarse, desglosarse y calcularse,
estas categoras son
el
deterioro
obsolescencia econmica.
Los activos industriales son ineficientes funcionalmente siempre que sus
servicios pudieran ser prestados de manera ms eficaz o econmico por otras
unidades del mismo diseo o de otro distinto. (Mouller, Krobas y Smith, 2005)
Durante la inspeccin fsica del equipo, uno debe de tomar nota de todos
los artculos o grupos de artculos que no se utilizan o se utilizan
insuficientemente.
24
25
velocidades
reducidas
son
desaceleraciones
momentneas
27
CLASIFICACIN OEE
% DE OEE
OEE < 65%
65% < OEE < 75%
75% < OEE < 85%
85% < OEE < 95%
OEE > 95%
CLSIFICACIN
CLSIFICACIN
Inaceptable.
Muy
competitividad.
constituidas
normalmente por velocidades reducidas, fallas menores de mquina y microparos. (D.H.Stamatis, 2010).
Criterio de disponibilidad
30
Criterio de rendimiento
31
32
Tabla 3.
Rendimiento
Criterio de Calidad
Tiempo de reprocesado.
33
Tabla 4.
Calidad
que el registro de interferencias y paros por logstica que impactan en el flujo, son
difciles de registrar y discriminar. (Imai Masaaki, 1998)
36
programacin
utilizados para
la
sistema
tpico
de
adquisicin
utiliza
sensores,
transductores,
37
III.1 HIPOTESIS
III.2 OBJETIVOS
38
IV. METODOLOGIA
40
Tabla 5.
Estado de sensores
42
En donde:
n: tamao de la muestra
N: tamao de la poblacin
z: valor correspondiente a la distribucin de gauss
p: prevalencia esperada del parmetro a evaluar
q: 1 p (si p = 70 %, q = 30 %)
i: error que se prev cometer si es del 10 %, i = 0.1
43
Antecedentes
45
Objetivos
I.
II.
Alcances
Para la Lnea B el proceso se comprende desde la orientacin de la
botella hasta el proceso de la envolvedora, incluidos una mquina orientadora,
una mquina etiquetadora, una mquina llenadora, una surtidor de tapa, una
formador de caja, una mquina empacadora, una paletizadora y una mquina
envolvedora.
46
48
V. RESULTADOS Y DISCUSIN
V.1 DOCUMENTACIN DE RESULTADOS
Durante un muestreo de 5 horas del proceso de produccin y operacin de
la maquinaria especializada sujeta a valoracin se observaron los siguientes
resultados.
Tabla 6.
Capacidades y OEE por mquina.
ORIENTADORA
Concepto
Tiempo IDEAL de operacin
ETIQUETADORA
Concepto
Botellas/min
03:11:07
38101
Piezas producidas
Botellas/min
03:30:50
38757
Piezas producidas
250
210
230
196
199
184
159
157
157
157
%OEE
64%
%OEE
77%
LLENADORA
Concepto
Tiempo IDEAL de operacin
Piezas producidas
EMPACADORA
Concepto
Botellas/min
03:25:12
37989
Piezas producidas
Botellas/min
03:34:42
37620
210
224
195
214
180
200
157
157
157
157
%OEE
77%
%OEE
77%
Disponibilidad, Rendimiento y
50
Tabla 7.
Prdidas y rendimiento por mquina
ORIENTADORA
Concepto
ETIQUETADORA
Concepto
Botellas/min
Botellas/min
31.3
11.6
16.1
5.4
26.3
19.5
2.8
68%
LLENADORA
Concepto
80%
EMPACADORA
Concepto
Botellas/min
Botellas/min
15.4
5.4
24
16.7
0.1
0.7
19.6
80%
13.6
73%
Se expuso al usuario los resultados obtenidos por el mtodo del OEE que
determinaron las capacidades reales tanto de la maquinaria y equipo como del
proceso y su rendimiento.
ACCIN I
IMPACTO DE LA MEJORA
TIPO:
Mecnico
Instalar unidades IMPACTO:
motrices a los
46% en base a bloqueos en la
transportadores
% de la
llenadora, lo que equivale a
posteriores a la
mejora:
producir 7.7 botellas/minuto
mquina llenadora
adicionales.
PORCENTAJE DE LA
MEJORA
3.70%
DEL OEE TOTAL
Tabla 9.
Estrategia de mejora. Accin II.
ACCIN II
IMPACTO DE LA MEJORA
TIPO:
Control
Cambiar las
IMPACTO:
velocidades a los
53% en base a bloqueos en la
transportadores
% de la
llenadora, lo que equivale a
posteriores a la
mejora:
producir 8.84 botellas/minuto
mquina llenadora
adicionales.
PORCENTAJE DE LA
MEJORA
4.2%
DEL OEE TOTAL
Costo primo
Contribucin marginal
Utilidad anual
54
COSTOS
ETIQUETADORA
$4.58
16
$1.46
24
$3.13
$135,648,000
157
(7)
55
Tabla 11.
Incremento porcentual en el OEE y su impacto en el aumento de Utilidades.
CM/IncOEE
3.7%
4.2%
7.9%
9%
10%
$
3.1
Incremento en la Utilidad
$
3.5
Incremento en la Utilidad
$
4.0
Incremento en la Utilidad
$
4.5
Incremento en la Utilidad
$
5.0
Incremento en la Utilidad
$ 140,666,976
$ 5,018,976
$ 157,547,013
$ 21,899,013
$ 180,053,729
$ 44,405,729
$ 202,560,445
$ 66,912,445
$ 225,067,162
$ 89,419,162
$ 141,345,216
$ 5,697,216
$ 158,306,642
$ 22,658,642
$ 180,921,876
$ 45,273,876
$ 203,537,111
$ 67,889,111
$ 226,152,346
$ 90,504,346
$ 146,364,192
$ 10,716,192
$ 163,927,895
$ 28,279,895
$ 187,346,166
$ 51,698,166
$ 210,764,436
$ 75,116,436
$ 234,182,707
$ 98,534,707
$ 147,856,320
$ 12,208,320
$ 165,599,078
$ 29,951,078
$ 189,256,090
$ 53,608,090
$ 212,913,101
$ 77,265,101
$ 236,570,112
$ 100,922,112
$ 149,212,800
$ 13,564,800
$ 167,118,336
$ 31,470,336
$ 190,992,384
$ 55,344,384
$ 214,866,432
$ 79,218,432
$ 238,740,480
$ 103,092,480
56
VI. CONCLUSIONES
Como objetivo esta tesis se propuso aplicar el mtodo del OEE en una
lnea de produccin de envase en la industria para determinar la eficiencia
productiva real de una operacin o un equipo especializado.
Por medio de este ejercicio se logr para los procesos de la lnea a la que
se denomin B determinar los parmetros que se mencionan:
62
64
LITERATURA CITADA
Best, Joel (2001). Damned Lies and Statistics: Untangling Numbers from the
Media, Politicians, and Activists. University of California Press.
Desrosires, Alain (2004). La poltica de los grandes nmeros. Ed. Melusina.
Lindley, D. V. (1985). Making Decisions (2. edicin edicin). John Wiley & Sons.
67