PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DE LA TESIS

Para la obtencin del ttulo profesional es necesario elaborar una tesis. Para este
efecto, se debe presentar como primer paso el Plan de Tesis, cuyo formato se
muestra en el Anexo 1.
Este plan da a conocer lo que se va a desarrollar y debe ser entregado durante el
desarrollo del ltimo semestre de estudios. El estudiante entregar el Plan de Tesis al
Jefe del Departamento Acadmico respectivo, quien designar un asesor. El
estudiante podr redefinir el tema con su asesor quien deber validar el documento
con la firma correspondiente. Finalmente, el estudiante devolver el documento al Jefe
Acadmico quien aprobar el tema.
Con el plan de tesis aprobado se puede iniciar el desarrollo de la tesis de acuerdo al
cronograma de presentacin y revisin de avances, aprobado en el Plan de Tesis. El
cumplimiento de este cronograma es un requisito indispensable para la aprobacin
final. Su incumplimiento determinar la salida del proceso de titulacin sin costo. Si
este es el caso, podr iniciar un nuevo proceso con el pago de los derechos
correspondientes. A continuacin se muestra la estructura que debe tener
obligatoriamente la tesis:
Resumen
1. Planteamiento y delimitacin del tema
1.1 Formulacin del problema
1.2 Importancia y justificacin del estudio
1.3 Delimitacin del estudio
2. Delimitacin de objetivos
2.1 Objetivo general
2.2 Objetivos especficos
3. Marco terico referencial
3.1 Estructura terica que sustenta el estudio
3.2 Metodologa a utilizar en el estudio
4. Desarrollo de la solucin
4.1
4.2
4.3
4.4

Diseo de la solucin
Determinacin de los beneficios a lograr
Evaluacin econmica y financiera de la solucin
Recomendaciones para la implementacin

5. Conclusiones
6. Recomendaciones
Anexos

Referencias bibliogrficas
En el Anexo 2 se tiene el formato del documento de tesis que incluye una explicacin
detallada de cada una de las partes de la misma.

Cronograma de Presentacin y Revisin de Avances

Y Titulacin
2014-II
Fecha

Actividad

Semana 7

Reunin con cada Jefe de

Del 22 al 29 de setiembre

Departamento,

6 al 10 de octubre

proceso de Titulacin.
Entrega del Tema de acuerdo

semana 09

al

anexo

sobre

Jefes

el

de

24 al 28 de noviembre

departamento.
Entrega de partes 1, 2, 3.1 y

semana 16
16 de Abril
15 de Mayo

3.2.
Entrega de parte 4.
Entrega de Tesis terminada,
en

anillado

Servicios

Educativos
Entrega de un ejemplar tesis

30 de Junio

(CD y empastado).
Informacin de egresados
6 de Julio

aptos para rendir el examen

terico,y

fechas

de

sustentacin de la tesis. Se
enviar

por

correo

electrnico. Sra. Elizabeth Del

Aguila.
Examen terico segn horario

13 de Julio

indicado en el correo.
20 de Julio

Inicio
tesis.

de

sustentacin

de

Nota: la entrega de los avances debern ser enviados al asesor va e-mail

Anexo 1
Formato de Plan de Tesis
Tesis Individual
1. Participantes de la ejecucin
Poma Galindo , Edwar Edwin

Responsable
Asesor:
Jefe de Departamento

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

(nombre completo)
(indicar el departamento acadmico al que pertenece)
Indicar el nombre completo

2. Ttulo del Trabajo de Tesis

Diseo e Implementacin de un Sistema de Gestin del Mantenimiento
Preventivo para la Planta LA PANERA.
3. Justificacin del tema a desarrollar
ste proyecto tiene como finalidad disminuir costos de reparacin por
Mantenimiento

Correctivo

paradas no

programadas

,mediante

la

implementacin de un Sistema de Gestin del Mantenimiento Preventivo.

La empresa actualmente no maneja un registro de todas las reparaciones que

se han dado a lo largo de toda su historia de formacin empresarial en el rubro
alimenticio(Historial de Equipo), es por ello que el tema de Mantenimiento lo
manejan de forma emprica, esperando a que suceda la falla para recin
atacarla (Mantenimiento Correctivo), generando paradas de planta no
programadas, lo cual afecta econmicamente a la empresa en trminos de
costos, confiabilidad, disponibilidad y productividad.
Debido a sa problemtica es que se opt por Disear e Implementar un
Sistema de Gestin del Mantenimiento Preventivo, para as presagiar, prever y
anticiparse a la falla, atacando todas las fallas Potenciales de los equipos en

una etapa inicial no crtica y as evitar que se conviertan en fallas Funcionales,

reduciendo as el Mantenimiento Correctivo, los costos y paradas no
programadas, gracias al Mantenimiento Preventivo.

4. Resultado final esperado

Se logr reducir las reparaciones por Mantenimiento Correctivo, lo cual
benefici a la reduccin de costos, disminucin de paradas no programadas,
elev la confiabilidad y disponibilidad de los equipos y por ende aument la
productividad de la empresa.
Eliminacin de los retrasos, interrupciones, y viajes adicionales en el trabajo.
Se mejor el control de los materiales.
Se mejor la coordinacin y supervisin.
Se asegur el trmino del trabajo.
Se asegur que se utilice el mejor mtodo.
Se logr reducir la sobre-dotacin de personal.
Se logr disminuir la improvisacin.
Se establecieron metas de rendimiento.

Firma del Responsable

Firma del Asesor

Firma del jefe de departamento

Fecha

Anexo 2

TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL

Diseo e Implementacin de un Sistema de Gestin del Mantenimiento
Preventivo para la planta LA PANERA
EGRESADO
Poma Galindo, Edwar Edwin
PROGRAMA
Programa de Formacin Regular

Julio del 2015

RESUMEN
El enfoque principal del presente trabajo est fundamentado en la situacin
actual de lo que es el mantenimiento correctivo dentro de la empresa LA
PANERA S.A. que basado en un diagnstico general conocido como estudio de
investigacin, donde se encontraron fortalezas, debilidades y oportunidades,
han permitido enfocar y proyectar de una manera tcnico profesional un
mantenimiento preventivo que conlleva como objetivo fundamental minorizar
los paros en el proceso productivo de la empresa a causa de mantener
actualmente un tipo de mantenimiento de tipo correctivo y que por falta de
previsin en el mantenimiento de la maquinaria y equipo como: engrase,
lubricacin ,cambios de repuestos oportunamente, falta de stock, planificacin,
coordinacin, capacitacin al personal y un canal de comunicacin adecuado
a la alta gerencia, etc. provocan directa e indirectamente paros en el proceso
de produccin.

Partiendo de esta premisa se establecieron tres enfoques fundamentales

dentro del estudio tcnico profesional que son las bases para darle punto de
partida a un mantenimiento preventivo:
Mejoramiento del departamento de mantenimiento
Metodologa del mantenimiento preventivo.
Mantenimiento preventivo
El mejoramiento del departamento de mantenimiento consisten en utilizar las

Herramientas administrativas y la informacin adquirida o recopilada en la fase

de investigacin, para fortalecer un departamento que sea capaz de sustentar
un mantenimiento preventivo eficiente, basados en una planeacin estratgica.

La metodologa del mantenimiento preventivo est basado en las tcnicas

cientficas que aplicadas en la empresa permite establecer los cimientos sobre
los cuales se fundamenta el manejo del mantenimiento preventivo, lo cual
proporciona adems informacin relevante para retroalimentar el sistema y
crear un mantenimiento preventivo basados en la mejora continua.

El mantenimiento preventivo: conociendo la complejidad y caractersticas

propias de cada mquina o equipo que forman parte del proceso productivo
dentro de la empresa, se determinaron los puntos clave de mantenimiento
preventivo, lo que conllev a elaborar rutinas de mantenimiento propias en
cada mquina en la cual consiste en determinar aspectos importantes como:
Qu se va hacer?, Cada cunto se debe de hacer?,Dnde se va hacer?,
Qu se debe de utilizar?, Cmo de debe de hacer?, entre otras y de esta
manera tener una apreciacin ms objetiva, ms realista del procedimiento
para el mantenimiento de cada mquina y/o equipo.

1. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIN DEL TEMA

1.1

Formulacin y delimitacin
Planteamiento del Problema

LA PANERA S.A posee dentro de sus instalaciones 3 plantas de produccin de

Harina llamadas: Afrecho, Semita, Harina.
Actualmente se est ejecutando el proyecto de ampliacin molinero ,en la cual
estn implementando un nuevo Molino que ser el nmero 4,que poseer
mayor tecnologa respecto de los 3 Molinos anteriores.. Debido a esta nueva
tecnologa, solo unos equipos permanecern operando en la nueva planta, por
ende, se deben mantener en ptimas condiciones para garantizar la
continuidad del proceso productivo. Para ello, se va a disear un sistema de
gestin de mantenimiento preventivo donde se generar un plan de
mantenimiento programado preventivo que permitir que el equipo pueda
funcionar eficientemente y disminuir la probabilidad de rotura a lo largo de su
vida til.
Por medio del diseo de un sistema de gestin de mantenimiento preventivo,
se llevar el control de la ejecucin de mantenimiento a los equipos
intervenidos durante la parada de las Reparaciones Programadas (RP) por
medio de indicadores de gestin de mantenimiento.
La planta LA PANERA actualmente no cuenta con un plan de mantenimiento
preventivo programado para todos los equipos de todos los Molinos (Molino I, II
y III), por la gran cantidad de equipos que posee dicha planta, se va a generar

un nuevo plan de mantenimiento preventivo que contenga nicamente los

equipos crticos que permanecern en el nuevo Molino IV.

No obstante, este plan de mantenimiento programado preventivo tambin ser

de mucha utilidad al momento de que se estime la duracin de cada parada
(RP) para el cumplimiento de dicho programa de mantenimiento.
DELIMITACIN
abarcar disear un sistema de gestin de mantenimiento preventivo de las
Reparaciones Programadas (RP) para los equipos ms crticos presentes en la
planta HyL II (una de las plantas de Hierro de Reduccin Directa) y que
continuarn operando una vez terminada la instalacin del proyecto HyL III, de
tal forma que permita preservar el correcto funcionamiento del equipo para que
pueda alcanzar su vida til y llevar un control del mantenimiento aplicado a
estos equipos.
Delimitacin.
Entre los equipos que se encuentran operando en los Molinos I,II yIII, que
permanecern en el Molino IV(son 60 aproximadamente) estn distribuidos por
los siguientes Sistemas:

Sistemas de reformacin.
Sistemas de reduccin.
Sistemas de vapor.
Sistemas de agua proceso.
Servicios comunes.
Manejo de materiales.

La investigacin comprender el diseo de un sistema de gestin de

mantenimiento preventivo de las Reparaciones Programadas (RP) a los
equipos crticos de los 60 equipos anteriormente mencionados, es decir,
aquellos equipos que han presentado ms fallas durante los aos 2007 y2008;
esto nos da un total de 13 equipos a los cuales se les realizar un plan de
mantenimiento preventivo. Estos equipos son:
Tabla 1 Planes de Mantenimiento Preventivo por equipos.

PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

TAG EQUIPO SISTEMA
101 V Cinta Transportadora. Sistema
de Carga
Manejo de Materiales
102 V Cinta Transportadora. Sistema
de Carga
Manejo de Materiales
103 V Cinta Transportadora. Sistema
de Carga
Manejo de Materiales
104 V Cinta Transportadora. Sistema
de Descarga
Manejo de Materiales
105 V Cinta Transportadora. Sistema
de Descarga
Manejo de Materiales
224 J Ventilador de Tiro Inducido del
Reformador
Reformacin
229 L Sistema Hidrulico (Sistema
Oleodinmico de Vlvulas
Calientes)
Servicios Comunes
231 J Bomba de Alimentacin de Agua
a Calderas
Servicios Comunes
239 J Bombas de Achique de Agua a
la Planta
Servicios Comunes
254 C Intercambiador de Calor del
Reformador
Reformacin
267 L Sistema Hidrulico (Sistema
Oleodinmico de Tapas de
6

Reactores)
Servicios Comunes
273 J Turbo - Compresor Servicios Comunes
275 J Compresor Reduccin

1.2

Importancia y justificacin del estudio

Importancia de la Investigacin
La importancia de esta investigacin es determinar de forma detallada a cuales
equipos (lo ms crticos), piezas o componentes de los equipos y con que
frecuencia se les aplicar un plan de mantenimiento preventivo general
adems, de llevar un control del mantenimiento que se ha estado aplicando a
estos equipos al trmino de cada parada de planta. El propsito es garantizar el
ptimo funcionamiento en los equipos ms crticos que se encuentran en la
planta.
Por medio de este sistema de gestin de mantenimiento preventivo se
establecer polticas de mantenimiento, objetivos de mantenimiento, diseo de
un sistema documental, indicadores, y un plan de mantenimiento preventivo.
Esto es con la finalidad de poder determinar si se est aplicando el
mantenimiento apropiadamente.
Justificacin de la Investigacin
Este estudio permitir definir cules son los equipos que necesitarn ser
intervenidos para realizarse mantenimiento, cuales son las piezas a
reemplazar, con qu frecuencia debe ser intervenido cada equipo, controlar el
mantenimiento a ejecutar, establecer parmetros de mantenimiento, entre
otros, durante cada parada de las RP (Reparaciones Programadas); todo esto

es para los equipos crticos de la planta LA PANERA (Molino I, MolinoII y

Molino III) y, que permanecern en la nueva planta del Molino IV.
Esta investigacin tambin es importante, ya que la correcta ejecucin de un
plan de mantenimiento programado preventivo entre la fecha establecida (inicio
y final) disminuye la probabilidad de falla y rotura de los equipos adems,
garantiza su confiabilidad, disponibilidad y evitar la paralizacin en el proceso
productivo por la reparacin a un equipo crtico que presente averas, por ende,
tambin puede servir de ayuda para el control en los costos generados por
mantenimiento.
+
1.3

Delimitacin del estudio

LIMITACIONES

Los factores que pueden influir en las limitaciones para la realizacin de este
trabajo son:

El horario de estada en la empresa para los pasantes est comprendido

entre: lunes y martes desde las 7am 5pm y de mircoles a viernes es desde
las 7am 3pm.

Los constantes inconvenientes en SIDOR por diversas irregularidades e

inconformidades hacia el personal sidorista.

La

numerosa cantidad de asambleas realizadas por el sindicato de

trabajadores de SIDOR el cual reduce (para ese da) la jornada laboral.

Debido al

riesgo que representa SIDOR por ser una empresa Siderrgica

(est considerada como una de las ms peligrosas a nivel mundial por los
diferentes agentes contaminantes que intervienen en el mismo, tales como:
8

polvo, ruido, ionizantes, vibracin, entre otros), por ende, segn reglamentos de
la empresa, un pasante o tesista no le es permitido ir a planta si no est
acompaado por su tutor y ellos generalmente se encuentran ocupados en sus
labores.

Debido a las escasas visitas a planta, se hace ms complicado recopilar

informacin y adquirir conocimiento sobre las partes que componen a cada
equipo y esto influye al momento de realizar los planes de mantenimiento.

2. DELIMITACIN DE OBJETIVOS
Los objetivos deben ser especficos, claros, alcanzables y medibles. Se debe
presentar:
2.1

Objetivo General

Hacer un diagnstico de la situacin actual y proponer un plan de

mantenimiento preventivo, que permita eliminar con la mayor
certeza los paros innecesarios en el proceso de produccin.

2.2

Objetivos Especficos

Proponer el desarrollo del fortalecimiento del taller de mantenimiento,

a travs de una planeacin estratgica.
Concientizar a todos los niveles involucrados de la importancia del
mantenimiento

preventivo,

con

eficientemente.

el

propsito

de

desarrollarlo

 Desarrollar

la

metodologa

necesaria

para

llevar

cabo

un

mantenimiento ordenado, claro, eficiente y de retroalimentacin, a

travs del control y monitoreo de cada una de las mquinas.
Elaborar las rutinas de mantenimiento preventivo principales de cada
una de las mquinas como una propuesta inicial.

3. MARCO TERICO REFERENCIAL

El marco terico describe los fundamentos que sustentan la solucin a la situacin
planteada. Para tal fin es necesario efectuar una recopilacin y revisin de las fuentes
bibliogrficas que incluyen investigaciones, ensayos, experimentos, o proyectos
relacionados y relevantes al tema a investigar.
3.1

Estructura terica que sustenta el estudio

Mantenimiento.
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente con la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya
que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria
y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un
servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en
sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continen o
regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de
mantenimiento, pues estn ejecutados con este fin. El mantenimiento se divide
en mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.

Objetivos del mantenimiento.

10

 Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con

intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura,
manteniendo los registros adecuados.
Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado
para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
Efectuar las reparaciones de emergencia lo mas pronto, empleando
mtodos ms fciles de reparacin.
Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.
Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuirlas
posibilidades de dao y rotura.
Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y
eficiente del tiempo, materiales, hombres y servicios.

Funciones del mantenimiento.

Funciones primarias:
Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.
Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua,
gas, etc.
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado.
Seleccin y entrenamiento del personal.
Funciones secundarias:
Asesorar la compra de nuevos equipos.
11

 Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.

Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin
Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
Cualquier otro servicio delegado por la administracin.

Actividades y responsabilidades del mantenimiento.

Dar la mxima seguridad.
Mantener al equipo en su mxima eficiencia de operacin.
Reducir al mnimo el tiempo de paro.
Reducir al mnimo los costos de mantenimiento.
Mantener un alto nivel de ingeniera prctica en el trabajo realizado.
Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
Planear y coordinar la distribucin del trabajo acorde con la fuerza
laboral disponible.
Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
Preparar anualmente un presupuesto, con justificacin adecuada que
cubra el costo de mantenimiento.
Establecer una rutina adecuada inspeccin de los equipos contra
incendios, organizando y adiestrando al personal.

Tipos de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
12

 Mantenimiento correctivo.
De emergencia.
Programado.
Mantenimiento productivo total (TPM).

Mantenimiento

predictivo:

Mantenimiento

efectuado

de

acuerdo

informacin dada por un aparato de control permanente.

Mantenimiento correctivo: Es el mantenimiento efectuado despus de la
falla.
Mantenimiento productivo total: El TPM es el mantenimiento productivo
llevado a cabo por todos los trabajadores y empleados de la empresa a travs
de grupos pequeos.
Mantenimiento preventivo.
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y
todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de
inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la
segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben
llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento
Preventivo Planificado - MPP . Su propsito es prever las fallas manteniendo
los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en
completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.
13

La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar

los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno.
Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la
determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin
seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones,
mquinas, etc.
Caractersticas del mantenimiento preventivo:
Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en
el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos
obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada
mquina, donde se realizarn las acciones necesarias: engrasar, cambiar
correas, desmontaje, limpieza, etc.
Ventajas:
Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya
que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en almacn y, por lo tanto sus costos, puesto
que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento,
debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.

14

Debe hacerse correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un

tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la
maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es
indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de
calidad y a la mejora de los continuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y
un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos
del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios
o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con produccin.
3.5.4.3 Desventajas:
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El
desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos
especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y
compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable
para el xito del plan.
Es el efectuado a un equipo siguiendo un criterio, con el fin de reducir las
15

posibilidades de falla.
El mantenimiento preventivo trata de anticiparse a la aparicin de las fallas.
Evidentemente, ningn sistema puede anticiparse a las fallas que no nos
avisan por algn medio.
La base de informacin surge de fuentes internas a la organizacin y de
fuentes externas a ella.
Las fuentes internas: estn constituidas por los registros o historiales de
reparaciones existentes en la empresa, los cuales nos informan sobre todas las
tareas de mantenimiento que el bien ha sufrido durante su permanencia en
nuestro poder. Se debe tener en cuenta que los equipos existentes tanto
pudieron ser adquiridos como nuevos (sin uso) como usados.
Forman parte de las mismas fuentes, los archivos de los equipos e
instalaciones con sus listados de partes, especificaciones, planos generales, de
detalle, de despiece, los archivos de inventarios de piezas y partes de repuesto
(spare parts) y, por ltimo, los archivos del personal disponible en
mantenimiento con el detalle de su calificacin, habilidades, horarios de trabajo,
sueldos, etc.
Las fuentes externas: estn constituidas por las recomendaciones sobre el
mantenimiento, que efecta el fabricante de cada equipo.
Las salidas del sistema, estn constituidas por los informes de:
Compras e inventario.
Listado de partes de los equipos e instalaciones.
Historiales.
De anlisis de costos (costos reales contra los costos estndar).
rdenes de trabajo de mantenimiento y de recorridas en sus diversos tipos.
16

En el caso de compra de equipos o bienes de cierta importancia, junto con el

mismo, se recibe un manual de operacin y mantenimiento. En dicho manual,
se recomienda la realizacin de determinados trabajos de mantenimiento y
determinados reemplazos de piezas y/o de materiales de consumo,
especificndose la oportunidad de su ejecucin sobre una base de tiempo de
uso, tiempo desde la ltima intervencin, nmero de golpes, nmero de
vueltas, kilmetros recorridos, cantidad de materia prima procesada, etc.
El fabricante puede formular esas recomendaciones, porque se basa en su
experiencia, es decir, en el conocimiento que obtiene sobre los productos de su
fabricacin, por la prctica y por la observacin a travs de un tiempo
prolongado.
En ambas fuentes de informacin se encuentra implcito el conocimiento de la
vida til del bien.
Es justamente la definicin de una vida til para los equipos y sus
componentes, lo que nos facilita encarar el mantenimiento del tipo preventivo.
Por otro lado, para los casos en que no disponemos de informacin sobre la
historia o sobre la vida til de un equipo, la recorrida peridica de todos ellos y
la confeccin de un programa de reparaciones anticipadas, nos permiten actuar
antes que se produzcan muchas de las fallas.
En todos los casos, la prevencin nos permite preparar el equipo de personal,
los materiales a utilizar, las piezas a reponer y la metodologa a seguir, lo cual
constituye una enorme ventaja.
La mayor ventaja de este sistema es la de reducir la cantidad de fallas por
horas de marcha.
Las desventajas que presenta este sistema son:
17

 Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida til de un elemento, se

procede a su cambio, encontrndose muchas veces, que el elemento que se
cambia, permitira ser utilizado durante un tiempo ms prolongado. En otros
casos, ya con el equipo desarmado, se observa la necesidad de "aprovechar"
para realizar el reemplazo de piezas menores en buen estado, cuyo costo es
escaso frente al correspondiente de desarme y armado, en vista de prolongar
la vida del conjunto.
Problemas iniciales de operacin: cuando se desarma, se montan piezas
nuevas, se rearma y se efectan las primeras pruebas de funcionamiento,
pueden aparecer diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de la
marcha. Muchas veces, esto es debido a que las piezas no hermanan como
cuando se desgastaron en forma paulatina en una posicin dada, otras veces,
es debido a la aparicin de fugas o prdidas que antes de la reparacin no
existan, o a que no se advirti que tambin se deberan haber cambiado
piezas que se encontraban con pequeos desgastes, o a que durante el
armado se modificaron posiciones de piezas que provocan vibraciones por
desbalanceo de las partes rotantes.
Costo en inventarios: el costo en inventarios sigue siendo alto aunque
previsible, lo cual permite una mejor gestin.
Mano de obra: se necesitar contar con mano de obra intensiva y especial
para perodos cortos, a efectos de librar el equipo al servicio lo ms
rpidamente posible.
Mantenimiento no efectuado: si por alguna razn, no se realiza un servicio
de mantenimiento previsto, se alteran los perodos de intervencin y se
produce un degeneramiento del servicio.
18

Planeamiento para la aplicacin de este sistema consiste en:

Definir qu partes o elementos sern objeto de este mantenimiento
Establecer la vida til de los mismos
Determinar los trabajos a realizar en cada caso
Agrupar los trabajos segn poca en que debern efectuarse las
intervenciones.
El agrupamiento aludido da origen a rdenes de trabajo, las que deben
contener:
Los trabajos a realizar
La secuencia de esos trabajos
La mano de obra estimada
Los materiales y repuestos a emplear
Los tiempos previstos para cada tarea
Las reglas de seguridad para cada operario en cada tarea
La autorizacin explcita para realizar los trabajos, especialmente
aquellos denominados "en caliente" como la soldadura.
La descripcin de cada trabajo con referencia explcita a los planos que
sea necesario emplear.
Si optamos por este tipo de mantenimiento, debemos tener en cuenta que:
Un bajo porcentual de mantenimiento, ocasionar muchas fallas y
reparaciones y por lo tanto, sufriremos un elevado lucro cesante.
Un alto porcentual de mantenimiento, ocasionar pocas fallas y
reparaciones pero generar demasiados perodos de interferencia de labor
entre Mantenimiento y Produccin.

19

3.6 Programa o Plan de Mantenimiento Preventivo: Se trata de la

descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a
un equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en
general, hablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y
sustitucin de piezas.
3.6.1 SAP PM: Es el mdulo SAP utilizado para la gestin del mantenimiento
de los Equipos de Planta. SIDOR utiliza el SAP PM como el sistema
informtico que refleja la filosofa de mantenimiento.
3.6.2 Reparacin programada (RP): son aquellas que se llevan a cabo en
forma peridica (generalmente de dos, tres o cuatro semanas). Se toman en
cuenta en el programa de produccin mensual y tienen una duracin normal
entre 8 y 16 horas.

3.7 Control del mantenimiento.

Entre la informacin que debemos considerar a efectos de controlar la
actuacin de mantenimiento, se cuenta:
Control del cumplimiento de los planes y de los programas, identificacin y
anlisis de las causas que motivaron los desvos.
Control de la productividad y de la eficiencia de la mano de obra.
Control de los gastos reales con relacin a los planeados.
Control sobre las horas de parada relacionadas con las horas de actividad
de la planta.
Control por comparacin con indicadores mundiales de la misma actividad.
Varios grficos pueden ser utilizados para visualizar rpidamente la actuacin
del mantenimiento:
20

 Horas de cuadrilla por quincena: Nos permite determinar tamao de la

dotacin, estabilidad, crecimiento o disminucin de los problemas de
mantenimiento.
Horas planeadas/horas totales por quincena: Nos sirve de gua para
determinar cunto trabajo de mantenimiento hemos planeado con relacin a la
actividad total.
Gastos planeados/gastos reales: En el mismo podemos observar la
precisin con la cual estn planeando los encargados de estimar los trabajos
de mantenimiento, o lo mal que estn cumpliendo sus funciones los operarios.
Cantidad de rdenes de emergencia/rdenes totales: Nos informa si
tenemos dominada la situacin o si la misma es de constante estado de alerta.
Indicadores de mantenimiento.
Indicador o ndice: Es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre
un factor crtico identificado en la organizacin en los procesos o en las
personas respecto a las expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a
costo- calidad y plazos.
Los indicadores de mantenimiento permiten evaluar el comportamiento
operacional

de

las

instalaciones,

sistemas,

equipos,

dispositivos

componentes. De esta manera ser posible implementar un plan de

mantenimiento orientado a perfeccionar sus actividades.
Las caractersticas fundamentales que deben cumplir los indicadores de
mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo qu se desea alcanzar con
el mantenimiento industrial, son las siguientes:
Pocos, pero suficientes para analizar la gestin.
Claros de entender y calcular.
21

 tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu.
Es por ello que los ndices deben:
Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectacin a la
produccin.
Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluacin profunda
de la actividad en cuestin.
Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.

3.2

Metodologa a utilizar en el estudio

Se describe los mtodos utilizados para el estudio de la solucin para la
situacin planteada. Se debe emplear la matemtica, estadstica o el clculo
superior como herramientas que soporten el estudio mencionado. Igualmente
las herramientas de software de diseo, simulacin o programacin que sean
necesarias u otros mtodos que ayuden en la toma de decisiones.

Planeacin y Programacin del Mantenimiento

La planeacin consiste en conocer, determinar y preparar las actividades
estrictamente necesarias a la hora de realizar una gestin, y en el caso
presente, el mantenimiento de un 21

22

sistema. La programacin viene directamente despus, como un ajuste en el

tiempo o calendario donde se establece cuando se realizarn los trabajos de
mantenimiento planeados y debidamente identificados. Un buen empleo y
familiarizacin de la planeacin y programacin del mantenimiento contribuyen
de manera significativa en el progreso y estabilidad de un sistema, de acuerdo
a los siguientes objetivos: [3]
Minimizar tiempos de ocio en los trabajos de mantenimiento.
Maximizar la eficiencia en los trabajos de mantenimiento, con respecto a
tiempo, equipos y materiales a utilizar.
Mantener el sistema de operacin en las mejores condiciones de calidad.

Planeacin
La planeacin del mantenimiento comprende el proceso de determinacin y
preparacin de todos los procesos y elementos involucrados en los trabajos de
mantenimiento. Incluye la especificacin de equipos y materiales, personal,
actividades,

procedimientos

de

seguridad,

estndares

de

tiempo,

establecimiento de prioridades segn sea el caso (de emergencia, urgente, de

rutina). Adems, debe involucrar un formato de orden de trabajo que permita
llevar un control organizado de las actividades y situaciones, similar al que se
muestra en la Figura 2.1. [3] 22

23

Figura 2.1 Ejemplo de formato de orden de trabajo [5]

24

Programacin
La

programacin

del

mantenimiento

involucra

acatar

verificar

la

disponibilidad, en una fecha prevista, de cada uno de los recursos y elementos

necesarios para el trabajo de servicio especificado en la planeacin del
mantenimiento. Una buena programacin establece perodos y frecuencias de
servicios segn una clasificacin de prioridades, adems del anlisis de la
perdurabilidad en el tiempo de los tipos de mantenimiento realizados. En forma
general, debe cumplir con las siguientes normas de accin: [3]
Clasificar las rdenes de trabajo segn el tipo de mantenimiento y su
prioridad en la empresa.
Considerar los tipos de mantenimiento en ejecucin, en cuanto al tiempo de
empleo, lugar de desempeo y posibilidad de combinar actividades
relacionadas directa o indirectamente.
Programar actividades diarias, bien sea de chequeo o inspeccin, adems
de las establecidas segn el tipo de mantenimiento requerido.

25

 Optimizar los horarios de trabajo segn los tipos de mantenimiento

programados.
Desempear una eficiente asignacin de trabajos y un registro organizado
de las rdenes de trabajo cumplidas.
La programacin tiene distintos mtodos o formatos de identificarla en el
tiempo. Una de las formas ms frecuentes y sencillas es asignar la fecha para
el mantenimiento de un equipo o sistema en un calendario. La primera
herramienta de programacin conocida fue creada por Henry L. Gantt durante
la Segunda Guerra Mundial. Esta consiste en una grfica que indica los tipos
de actividades a realizar, con su correspondiente fecha de inicio y finalizacin
estimada. Es bastante simple, y no indica las posibles interrelaciones entre las
actividades si se toma tal cual, pero se le puede realizar modificaciones
actualmente gracias a la tecnologa disponible en el mercado, donde se indique
relacin entre ciertos trabajos, y que la modificacin de uno se vea reflejado en
la programacin del otro. A continuacin en la Figura 2.2 se muestra un ejemplo
de programacin de actividades por medio de la Grfica de Grantt.

26

Figura 2.2 Ejemplo de formato de programacin [6] 24

27

4. DESARROLLO DE LA SOLUCIN
En este captulo se debe describir a detalle las actividades a realizar que conduzca a
la solucin.
4.1

Diseo de la solucin
Incluye la organizacin de las diferentes etapas para el desarrollo de la
solucin, distribucin de recursos, elaboracin del Gantt respectivo, plan de
inversin y costos consolidados y la determinacin de beneficios, ya sean
tangibles o intangibles. Todo aquello que representa detalle, debe ser anexado
adecuadamente. Se debe presentar aqu el clculo de los costos directos,
indirectos asociados al proyecto.
Se debe realizar a continuacin el detalle de todas las actividades indicadas en
la planificacin. Incluye todos los clculos, simulaciones, programas,
experimentos, pruebas, ensayos, dibujos, planos, diagramas de proceso, etc.
necesarios para definir e implementar la solucin. Los resultados obtenidos se
debern ubicar convenientemente en uno o ms anexos.

Deben especificarse las actividades que realizar para definir completamente

la solucin. Es muy importante que considere lo siguiente:
o
o
o
o
4.2

Los clculos utilizados para definir las dimensiones finales de su solucin

(donde sea aplicable).
Los planos (mecnicos, elctricos, electrnicos, o programas de software
deben realizarse en formato normalizado).
Diagramas de flujo de procesos que estn involucrados en la solucin.
Debe contemplarse aspectos de seguridad, impacto medio-ambiental,
anlisis de riesgo, entre otros.

Determinacin de los beneficios a lograr

Se debe presentar el clculo de los beneficios que proporcionar la solucin
una vez implementada. Adicionalmente, se deben mencionar los beneficios
cualitativos asociados a la implementacin de dicha solucin. Se determinar

28

aqu el ROI (retorno de la inversin). Para algunos casos tambin se podr

calcular el tiempo en el que se recuperar la inversin realizada.
4.3

Evaluacin econmica y financiera de la solucin

En esta etapa se debe realizar un estudio profundo del problema u oportunidad
de mejora que se intenta resolver. Se deben presentar datos estadsticos que
muestren el impacto que tienen las actividades actuales, es decir, los perjuicios
que origina en los costos del proceso, en la calidad del producto o servicio, en
la motivacin del personal, etc. Aqu se busca el costo / beneficio de la solucin
planteada. Para definir los criterios usar los valores obtenidos en el clculo de:
o
o
o
o

Presupuesto planificado.
VAN (hacer la evaluacin econmica en el periodo ms apropiado).
Beneficio / Costo.
Ahorros vs. Inversin realizada.

Se pueden considerar los beneficios intangibles.

4.4

Recomendaciones para la implementacin

Debe indicarse como se ejecutara la solucin y que factores afectaran el nivel
de xito de la misma en funcin a los siguientes indicadores:
o
o
o
o
o

Calidad
A tiempo
En presupuesto
Beneficios
Nivel de comunicacin

5. CONCLUSIONES
Representan las respuestas a los objetivos planteados en la tesis. Asimismo, tambin
representa un anlisis respecto a que tanto se logr alcanzar de los objetivos
inicialmente considerados.

6. RECOMENDACIONES
Representan ideas, sugerencias y consideraciones complementarias y factibles de
realizarse que permitan apoyar lo implementado.
Nota: Las conclusiones y recomendaciones se realizan en hojas independientes.

ANEXOS

29

Los anexos no llevan numeracin de pgina. Sin embargo, deben estar muy bien
identificados por letras o nmeros. Cada anexo considerado debe ser mencionado en
alguna parte del trabajo de la tesis, de lo contrario no debe incluirse.

BIBLIOGRAFIA
Listar en forma alfabtica y por autor los libros, artculos, catlogos, web, etc., que han
sido consultados para realizar el trabajo desarrollado utilizando la norma APA. Los
ejemplos siguientes sirven para estandarizar los criterios a aplicar en este caso.
Referencia de un libro:
Pineda, E., Alvarado, E., y Canales, F. (1994). Metodologa de la Investigacin
(2.a ed.). Washington DC: Organizacin Panamericana de la Salud (OPS).
Referencia de un artculo de una revista:
Castellano, J. y Ramirez, M. (1995). Control infeccioso en el consultorio dental.
Asociacin Dental Mexicana, 52 (4), 199-203.
Donde Asociacin Dental Mexicana es el nombre de la revista, 52 es el volumen,
4 es el nmero, y las pginas citadas van de la 199 a la 203.
Referencia de un documento de Internet
Peralta E., M. V. y Fujimoto Gmez, G. (s.f.). La atencin integral de la
primera infancia en Amrica Latina: ejes centrales y los desafos para el siglo XXI
[en lnea]. Santiago (Chile): OEA. Recuperado el 18 de agosto de 2010:
//www.minedu.gob.pe/ocder/Publicaciones/AtencionIntegralPrimeraInfancia.pdf
Donde s.f. es sin fecha.

INSTRUCCIONES EDITORIALES PARA LA PRESENTACIN DE UNA TESIS

I.

ESPECIFICACIONES GENERALES.

1. Diseo e impresin, el ejemplar se presentar impreso en calidad lser o

similar. La impresin del texto ser por un solo lado del papel y en color negro.
2. Papel y tamao de hoja
Bond de 75 a 80 grs. A4.
3. Lneas por hoja:
25 lneas aprox.
4. Mrgenes
Derecho
Izquierdo
Superior
Inferior

:
:
:
:

2.5
3.5
3.0
2.5
30

5. Tipo y tamao de fuente

Los tipos de letras recomendados son: Arial o Times New Roman. El tamao
de letra del texto principal es de 12 puntos, ttulos 14 y notas 10 puntos.
6. Interlineado:
Doble espacio para el texto principal (se aceptar a espacio y medio siempre
que sea necesario por la naturaleza del trabajo y cuente con la aprobacin del
asesor). La Bibliografa se escribir a espacio simple con un doble espacio
entre cada referencia.
7. Numeracin:
Las hojas se contarn desde la portada pero se numerarn con caracteres
arbigos desde la introduccin. Los nmeros de la hoja se colocarn en el
centro del margen superior o en la esquina superior derecha.
8. Encuadernacin:
La cubierta o tapa debe ser en cartn prensado de color azul. La identificacin
del trabajo se consignar en la cubierta y en el lomo, en pan de oro y de
acuerdo al modelo.

Qu se evala en la Tesis?
Nivel tecnolgico de la Tesis:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Logro de los objetivos planteados.

Relevancia de las conclusiones y alineamiento de estas con los objetivos
planteados.
Consistencia de datos e informacin presentada.
Utilizacin de instrumentos, herramientas, modelos, software, otros.
Fundamentacin de propuestas utilizando sus conocimientos de ciencias,
matemticas y tecnologa.
Pertinencia de la investigacin realizada.

Calidad del Trabajo:

1 Cumplimiento con los requisitos exigidos en el formato de tesis.
2 Incluye referencias bibliogrficas y estn de acuerdo al manual APA.
3 Calidad de grficos, tablas y figuras.
Sustentacin:
1 Lenguaje y nivel de comunicacin.
2 Capacidad de sntesis. La presentacin contiene puntos relevantes del trabajo.
3 Cumple con el tiempo otorgado para la sustentacin.
Nota: el archivo en Power Point no debe exceder de 20 diapositivas.
31

EJEMPLO FORMATO DE LA CARATULA DEL EMPASTADO

Especialidad de Mantenimiento de Maquinaria de Planta

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN

DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PLANTA LA
PANERA

32

Por:
Poma Galindo, Edwar

Tesis para obtener el Ttulo de Profesional Tcnico a nombre de la Nacin

Julio 2015

33