REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSION MARACAY

INFORME DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Tutor:

Autor:

Ing. Elvis Franco

Angel Linares
C.I: 17.424.509

Maracay Diciembre 2014

INTRODUCCIN

El presente informe se genera de las prcticas realizadas en el taller de

Procesos de Manufactura ubicado en la sede 1 del Instituto Politcnico Santiago
Mario extensin Maracay, dirigida por el Profesor Ingeniero Elvis Franco.
Inicialmente se plasma una parte terica y descriptiva de las principales partes
del torno, fresadora y taladro maquinas empleadas durante el mecanizado, la cual
servir como base terica.
La prctica esta dividida por tres etapas, las cuales consisten en mecanizar una
pieza cilndrica de aluminio en el torno correspondiente a la primera etapa seguida de
una segunda etapa de mecanizado en la fresadora y como tercera y ltima etapa
mecanizar una lmina de hierro dulce en el taladro.

Torno: Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten

mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas el torno se ha
convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
Principales Partes:

Fresa:

Bancada
Cabezal fijo
Contrapunto
Carro porttil
Cabezal giratorio o Chuck
Plato
Husillo

Mquina

herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el

movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Con el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero,
fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza

acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas

diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Principales Partes:

Base
Columna
Consola
Carro transversal
Puente
Eje
Porta herramienta

El taladro: Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas
por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que
le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y
engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Principales partes:

Mandril o Portabrocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.

 Mordazas de sujeccin de piezas

Vernier:
para

Instrumento
medir

utilizado

dimensiones de objetos

relativamente

pequeos,

desde

centmetros hasta

fracciones de milmetros

(1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las

pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de
pulgada.
Reloj Comparador: instrumento de medicin de dimensiones que se utiliza para
comparar cotas mediante la medicin indirecta del desplazamiento de una punta de
contacto esfrica cuando el aparato est fijo en un soporte. Consta de un mecanismo
de engranajes o palancas que amplifica el movimiento del vstago en un movimiento
circular de las agujas sobre escalas graduadas circulares que permiten obtener
medidas con una precisin de centsimas o milsimas de milmetro

Primera Fase
Torno

En este equipo ser mecanizada una pieza cilndrica de aluminio de =2

pulgadas (50.8 mm) y de Longitud (L)= 100 mm. Nuestra practica consiste en
cilindrar dos secciones de la barra de aluminio, la primera con un = 38.5 mm y una
L= 31 mm y la segunda seccin con = 29 mm y una L= 18 mm
Pasos:
Con el objetivo de garantizar que la pieza a tornear cumpla con las
dimensiones exigidas se deber:
Determinar; mediante un calibrador vernier y luego con un reloj comparador;
la cantidad de mm equivalentes a tantas divisiones (1vuelta) de la manivela del carro
principal ubicado sobre la bancada y el carro porta cuchilla. . Esto con la finalidad de
tener una referencia de cuantas vueltas podamos dar a la manivela al momento de
hacer el cilindrado para obtener el solicitado.
Una vuelta de la manivela del carro principal del torno posee 80 divisiones a
su vez el movimiento que realiza este es de 4mm siendo el valor de cada divisin del
nonio = 0.05mm, en el caso del nonio del carro porta cuchilla posee 40 divisiones el
movimiento que realiza esta en una vuelta es de 4mm es decir que el valor de cada
divisin del nonio es = 0.1mm
Una vez de determinar que cada vuelta del carro principal y el porta cuchilla
corresponde a 4mm, procedemos a colocar la pieza en el plato, luego centrarla y
posteriormente sujetarla.
Es recomendable antes de iniciar a trabajar ubicar el carro porta cuchilla a
nivel de su bancada esto con evitar que pierda recorrido.
Procedemos asegurar el cilindro en el plato y a su vez ubicar la punta de la
cuchilla en el punto medio de la pieza a mecanizar, debido al corte irregular del
cilindro la primera operacin a realizar es refrentado para esto le damos una
inclinacin a la cuchilla, se enciende el torno verificando que el giro del plato sea

hacia el cuerpo del operario con el objetivo de garantizar un buen corte y evitar daos
en la cuchilla y as aprovechar su vida til, una vez puesto en marcha el torno
ajustamos la velocidad a 335 rpm luego procedemos a girar la manivela del carro
principal hasta llegar al centro del cilindro y retorno la cuchilla de nuevo, dicha
operacin se repiti 6 veces una por cada integrante del equipo es de notar que en
cada repeticin con una brocha se le coloco kerosene a la pieza para garantizar un
buen refrentado seguidamente se aumenta la velocidad del torno con el objetivo de
pulir el referentado.
Una vez realizado el refrentado sacamos la pieza del plato y marcamos con la
ayuda del vernier 31 mm de longitud para ser cilindrado, se asegura nuevamente en el
plato la pieza y la cuchilla la colocamos recta para marcar inicialmente los 31 mm
deseados en el cilindrado, ya marcado la longitud realizamos el cilindrado para la
primera seccin, ajustando la manivela del carro transversal a 10 divisiones para cada
cilindrado y a una velocidad de 335rpm. Esta operacin se repiti 12 veces hasta
conseguir el dimetro deseado (=38.5 mm). Para esta operacin se realiz un
movimiento constante y uniforme con ambas manos al volante del carro principal
Una vez completada la primera seccin comenzamos con el cilindrado de la
segunda seccin; la cual debera quedar con un con = 29 mm y una L= 18 mm.
Por ltimo, se le dio un acabo pulido, para lo cual subimos las revoluciones
del torno.

Segunda Fase
Fresadora
En este equipo trabajamos una pieza cilndrica de aluminio de = 2
pulgadas (50.8 mm) y de Longitud (L) = 100 mm. El trabajo practico consisti en
desbastar ambas caras de la pieza no torneada con una profundidad de 4 mm y una L=
33.5 mm
Pasos.
Al igual que el torno, primeramente determinamos cuantos mm conforman
una vuelta en el carro transversal, carro vertical y carro longitudinal. Para esto
utilizamos un calibrador vernier y un reloj comparador siendo los valores para cada
vuelta los siguientes:

5mm 200 divisiones cada divisin equivale a 0.025mm

5.1mm (200 divisiones) es decir cada divisin del nonio equivale a

0.0255mm
2.5mm 100 divisiones cada divisin equivale a 0.025 mm.

Luego colocamos la broca en el cabezal, sujetamos la pieza en la prensa

ubicada en la mesa de trabajo, la ajustamos de manera que quedara sin inclinacin,
ajustamos profundidad antes de encender la mquina.
Posteriormente comenzamos con el mecanizado de la pieza, para lo cual fue
necesario la utilizacin de las manivelas o accionadores manuales de carros (X, Y, Z),
repetimos el proceso tantas veces fue necesario para obtener la profundidad deseada.
Durante todo el proceso de mecanizado la pieza fue lubricada con kerosene para
permitir a la broca trabajar con la menor fatiga posible.
Una vez mecanizado ambas caras de la pieza, se procedi a limar la misma
dndole un acabado liso.
Tercera fase
Taladro
En esta mquina herramienta trabajamos con una lmina de acero de 100 mm
x 100 mm a la cual se deben realizar agujeros de 1/4 (6.35mm). Para esta
actividad utilizamos una broca del mismo dimetro y posterior a esto realizar un
avellanado con una broca de mayor dimetro
Pasos.
Inicialmente con la ayuda de un vernier se procedi a marcar la lmina con las
medidas previamente dadas en clase y con un martillo y un contra punto se marcaron
los 6 espacios donde se va a taladrar la pieza.
Comenzamos sujetando la broca en el mandril del taladro, luego sujetamos la
lmina en la prensa apoyando esta sobre una base plana abajo para este caso madera a
su vez a medida que vamos apretando la prensa con la ayuda de un martillo se van
dando golpes secos para asegurarnos que la lmina este totalmente plana y ajustada.

Ajustamos la mesa para ubicar el punto donde est posicionada la broca,

encendemos el taladro a alta velocidad debido a que el material a trabajar es de hierro
dulce, se procede a perforar la lmina con un orificio pasante evitando perforar la
madera ubicada bajo la lmina a fin de no causar daos a la broca, esta operacin se
repite en 6 ocasiones una para cada integrante del equipo durante las perforaciones se
mantuvo la broca hmeda con aceite con la ayuda de una brocha.
Una vez realizado los agujeros se procede a realizar el avellanado el cual ser el
encargado de eliminar la rebarba en los orificios para esta operacin es necesario
utilizar una broca de mayor dimetro a la ya usada que fue de 1/4 (6.35mm) y para
este caso se usa un broca de 5/16 (7.93mm).

Recomendaciones

Utilizar el equipo de seguridad: Lentes de proteccin, Guantes, zapatos de

seguridad.

En el caso de la fresadora y el torno, se debe tener en cuenta con que volantes

o manivelas se va a trabajar y si va hacer necesaria una divisin directa o

diferencial.
Es importante utilizar el botn rojo de seguridad (apagado) para realizar el

control de dimensiones y limpieza de virutas.

Estar atentos y seguro a las operaciones a realizar durante los diferentes
mecanizados para evitar posibles accidentes.