Entrega Ettr 3

Tabla de contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 8
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 9
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................... 9
OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................................. 9
1.
RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................... 11
2.
NOMBRE DE LA EMPRESA..................................................................................................... 13
3.
CARTA DE ACEPTACIN ........................................................................................................ 13
4.
HISTORIA DE LA EMPRESA .................................................................................................... 14
5.
PLANEACIN ESTRATGICA .................................................................................................. 15

5.1.
MISIN ......................................................................................................................... 15
5.2.
VISIN .......................................................................................................................... 15
5.3.
POLTICAS ORGANIZACIONALES .................................................................................... 15
6.
ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA ........................................................................... 16
7.
ORGANIGRAMA DETALLADO DEL REA DE ESTUDIO ............................................................. 17

7.1.
8.
LNEAS DE PRODUCTOS ........................................................................................................ 26

8.1.
9.
FUNCIONES Y PROCEDIMIENTOS.................................................................................. 18
DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS................................................................................ 26
ESCOGENCIA DEL PRODUCTO ............................................................................................... 33

9.1.
EXPLICACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO GENERAL ..................................................... 33
9.1.1.
PRIMERA ETAPA (DISEO)..................................................................................... 33
9.1.2.
SEGUNDA ETAPA (SELECCIN DE HILOS) ............................................................... 34
9.1.3.
TERCERA ETAPA (TEJIDO) ...................................................................................... 35
9.1.4.
CUARTA ETAPA (PLANCHADO)............................................................................... 36
9.1.5.
QUINTA ETAPA (CORTE) ........................................................................................ 36
9.1.6.
SEXTA ETAPA (FILETE)........................................................................................... 38
9.1.7.
SPTIMA ETAPA (LUPERADO) ................................................................................ 39
9.1.8.
OCTAVA ETAPA (CREMALLERAS Y BOTONES) ......................................................... 39
9.1.9.
NOVENA ETAPA (REMATE) .................................................................................... 40
9.1.10.
DCIMA ETAPA (REVISIN).................................................................................... 40
9.1.11.
ONCEAVA ETAPA (PLANCHADO) ............................................................................ 40
9.1.12.
DOCEAVA ETAPA (EMPAQUE)................................................................................ 41
9.1.13.
TRIJSIMA ETAPA (BODEGA).................................................................................. 42
9.2.
10.
CRITERIOS DE ESCOGENCIA DEL PRODUCTO ................................................................. 43

DESCRIPCIN DETALLADA DEL PRODUCTO ....................................................................... 43
10.1.
FICHA TECNICA TEJIDOS ............................................................................................ 44
11.
ESQUEMA Y DISEO DE LA ESTRATEGIA PARA LA GENERACION DEL AMBIENTE DE
CONFIANAZA................................................................................................................................ 45
12.
FORMULACION DEL PROBLEMA........................................................................................ 46
12.1.
DEFINICION DEL PROBLEMA...................................................................................... 46
12.2.
ESTADOS A Y B .......................................................................................................... 47
12.3.
CRITERIOS ................................................................................................................. 47
13.
ANALISIS DEL PROBLEMA.................................................................................................. 48
13.1.
14.
GENERACIN DE ALTERNATIVAS....................................................................................... 49
14.1.
14.1.1.
14.2.
14.2.1.
14.3.
14.3.1.
15.
RESTRICCIONES REALES............................................................................................. 48
DIAGRAMA DE OPERACIONES ................................................................................... 49

DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL PARA LA FABRICACIN DEL SACO TEJIDO. . 50
GRFICA DE FLUJO .................................................................................................... 50
GRFICA DE FLUJO ACTUAL PARA LA FABRICACIN DEL SACO TEJIDO. .................. 51
DIAGRAMA DE RECORRIDO ....................................................................................... 51
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL PARA LA FABRICACIN DEL SACO TEJIDO. ..... 52
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS ....................................................................................... 52
15.1.
MEJORAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO DE LAS ACTIVIDADES DE COCIDO,
FILETEADO Y LUPERADO PARA REDUCIR POSIBLES RIESGOS FISICOS Y FATIGA ......................... 52
15.1.1.
VIABILIDAD TCNICA ............................................................................................. 53
15.1.2.
VIABILIDAD ECONMICA....................................................................................... 55
15.1.3.
RELACIN COSTO BENEFICIO................................................................................. 57

2
15.2.
MEJORAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO DEL AREA DE PLANCHADO PARA
REDUCIR POSIBLES RIESGOS FISICOS Y FATIGA ......................................................................... 59
15.2.1.
15.2.2.
15.2.3.
15.3.
MEJORAMIENTO DEL REA DE ALMACENAMIENTO .................................................. 65
15.3.1.
15.3.2.
15.3.3.
16.
SOLUCIN E IMPLEMENTACIN DE ALTERNATIVAS .......................................................... 67
17.
MTODO ESTNDAR DE TRABAJO..................................................................................... 68
17.1.
ENCABEZAMIENTO.................................................................................................... 68
17.2.
DESCRIPCIO DE PIEZAS O PARTES .............................................................................. 69
17.3.
DESCRIPCION DETALLADA DE LAS INSTRUCCIONES DE ENSAMBLAR .......................... 69
17.4.
DISEO DEL AREA DE TRABAJO ................................................................................. 70
17.5.
LISTADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................... 70
18.
ESTUDIO DE TIEMPOS....................................................................................................... 71
18.1.
OPERACIN PLANCHAR CUERPO DELANTERO ........................................................... 72
18.2.
OPERACIN CORTAR CUERPO DELANTERO ............................................................... 74
18.3.
OPERACIN PLANCHAR CUERPO TRASERO................................................................ 76
18.4.
OPERACIN CORTAR CUERPO TRASERO .................................................................... 78
18.5.
OPERACIN PLANCHAR MANGAS ............................................................................. 80
18.6.
OPERACIN CORTAR MANGAS.................................................................................. 82
18.7.
OPERACIN LUPER.................................................................................................... 84
18.8.
OPERACIN FILETEAR ............................................................................................... 86
18.9.
OPERACIN UNIR FAJAS............................................................................................ 88
18.10.
OPERACIN REMATAR .............................................................................................. 90
18.11.
OPERACIN HACER OJALES ....................................................................................... 92
18.12.
OPERACIN PEGAR BOTONES ................................................................................... 94
18.13.
OPERACIN PLANCHAR SACO ................................................................................... 96
18.14.
OPERACIN EMPACAR .............................................................................................. 98
18.15.
OPERACIN CALIDAD .............................................................................................. 100
19.
BALANCEO DE LNEA....................................................................................................... 102
19.1.
CUERPO DELANTERO .............................................................................................. 103
19.2.
CUERPO TRASERO ................................................................................................... 105
19.3.
MANGAS................................................................................................................. 107
19.4.
TERMINADOS.......................................................................................................... 109
20.
ESTANDARES DE INGENIERIA PARA MAQUINA HUMANAS Y FISICAS ............................... 111
20.1.
ESTANDARES DE INGENIERIA PARA MAQUINAS HUMANAS ..................................... 111
20.1.1.
Estndares de ingeniera para planchar y cortar cuerpo delantero ...................... 111
20.1.2.
Estndares de ingeniera para planchado y corte cuerpo trasero. ........................ 112
20.1.3.
Estndares de ingeniera para corte y planchado de mangas ............................... 113
20.1.4.
Estndares de ingeniera para la ltima lnea....................................................... 114
20.2.
ESTNDARES DE INGENIERA PARA MAQUINAS FSICAS. ......................................... 115
20.2.1.
Estndares de ingeniera para tejedora CNC mangas. .............................................. 115
20.2.2.
Estndares de ingeniera para tejedora CNC cuerpo delantero. ............................... 116
20.2.3.
Estndares de ingeniera para tejedora CNC cuerpo trasero. ................................... 117
21.
RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 118
22.
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 119
INDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 1 LOGO ALEJANDRA MR FASHION S.A.S PUNTO APARTE........................................................ 13
ILUSTRACIN 2 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA ALEJANDRA MR FASHION S.A.S PUNTO APARTE
.................................................................................................................................................................. 16
ILUSTRACIN 3 ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO ALEJANDRA MR FASHION S.A.S "PUNTO APARTE" .. 17
ILUSTRACIN 4 LNEA GENERAL DE PRODUCTOS ALEJANDRA MR FASHION S.A.S "PUNTO APARTE" ............. 26
ILUSTRACIN 5 BUSO CON CAPOTA TIRAMIS ................................................................................................ 27
ILUSTRACIN 6 BUSO CON CAPOTA TRES LECHES ............................................................................................ 27
ILUSTRACIN 7 RUANA MACEDONIA................................................................................................................ 28
ILUSTRACIN 8 RUANA BRAZO DE REINA ......................................................................................................... 28
ILUSTRACIN 9 SACO ABIERTO ARROZ CON LECHE .......................................................................................... 29

ILUSTRACIN 10 SACO ABIERTO DONAS........................................................................................................... 29
ILUSTRACIN 11 VESTIDO CARAMELO.............................................................................................................. 29
ILUSTRACIN 12 VESTIDO PANQUEQUES ......................................................................................................... 30
ILUSTRACIN 13 CHAQUETA CON CAPOTA CROISSANTS ................................................................................. 30
ILUSTRACIN 14 CHAQUETA CON CAPOTA BIZCOCHOS................................................................................... 31
ILUSTRACIN 15 CHAQUETA CON CAPOTA GAZPACHO ................................................................................... 31
ILUSTRACIN 16 SACO CON CAPOTA CREMA DE CAF.................................................................................... 31
ILUSTRACIN 17 SACO CON CAPOTA TURRN ................................................................................................. 32
ILUSTRACIN 18 SACO CON CAPOTA PIONONO ............................................................................................... 32
ILUSTRACIN 19 SACO NAVIDEO.................................................................................................................... 33
ILUSTRACIN 20 SACO CON CAPOTA NAVIDEO ............................................................................................. 33
ILUSTRACIN 21 PROCESO DE PROGRAMACIN ............................................................................................. 34
ILUSTRACIN 22 ZONA PRODUCCIN TEJIDOS ................................................................................................ 34
ILUSTRACIN 23 HILOS EN LA MQUINA ......................................................................................................... 35
ILUSTRACIN 24 PANTALLA DE LA MQUINA .................................................................................................. 35
ILUSTRACIN 25 PROCESO DE PLANCHADO .................................................................................................... 36
ILUSTRACIN 26 MOLDES DE CARTN ............................................................................................................ 37
ILUSTRACIN 27 PROCESO DE CORTE .............................................................................................................. 37
ILUSTRACIN 28 PROCESO DE FILETE .............................................................................................................. 38
ILUSTRACIN 29 PROCESO DE LUPERADO ....................................................................................................... 39
ILUSTRACIN 30 PROCESO COCIDO CREMALLERAS ......................................................................................... 39
ILUSTRACIN 31 PROCESO DE REMATE ........................................................................................................... 40
ILUSTRACIN 32 PROCESO DE INSPECCIN ..................................................................................................... 40
ILUSTRACIN 33 PROCESO DE PLANCHADO .................................................................................................... 41
ILUSTRACIN 34 PROCESO DE EMPAQUE ........................................................................................................ 41
ILUSTRACIN 35 MARQUILLA .......................................................................................................................... 42
ILUSTRACIN 36 BODEGA PRODUCTO TERMINADO ........................................................................................ 42
ILUSTRACIN 37 POSICIN ADECUADA ............................................................................................................ 54
ILUSTRACIN 38 POSTURAS.............................................................................................................................. 59
ILUSTRACIN 39 REA DE TRABAJO ................................................................................................................. 70
ILUSTRACIN 40 CONTROL ESTADSTICO DE PLANCHAR CUERPO DELANTERO ............................................... 73
ILUSTRACIN 41 HOJA DE TIEMPOS DE CORTAR CUERPO DELANTERO ........................................................... 74
ILUSTRACIN 42 CONTROL ESTADSTICO DE CORTAR CUERPO DELANTERO ................................................... 75
ILUSTRACIN 43 CONTROL ESTADSTICO DE PLANCHAR CUERPO TRASERO.................................................... 77
ILUSTRACIN 44 CONTROL ESTADSTICO DE CORTAR CUERPO TRASERO ........................................................ 79
ILUSTRACIN 45 CONTROL ESTADSTICO DE PLANCHAR MANGAS .................................................................. 81
ILUSTRACIN 46 CONTROL ESTADSTICO DE CORTAR MANGAS ...................................................................... 83
ILUSTRACIN 47 CONTROL ESTADSTICO DE LUPER ......................................................................................... 85
ILUSTRACIN 48 CONTROL ESTADSTICO DE FILETEAR..................................................................................... 87
ILUSTRACIN 49 CONTROL ESTADSTICO DE UNIR FAJAS................................................................................. 89
ILUSTRACIN 50 CONTROL ESTADSTICO DE REMATAR ................................................................................... 91
ILUSTRACIN 51 CONTROL ESTADSTICO DE HACER OJALES ............................................................................ 93

ILUSTRACIN 52 CONTROL ESTADSTICO DE PEGAR BOTONES ........................................................................ 95
ILUSTRACIN 53 CONTROL ESTADSTICO DE PLANCHAR SACO ........................................................................ 97
ILUSTRACIN 54 CONTROL ESTADSTICO DE EMPACAR ................................................................................... 99
ILUSTRACIN 55 CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD ................................................................................... 101
ILUSTRACIN 56 VELOCIDADES CUERPO DELANTERO.................................................................................... 104
ILUSTRACIN 57 VELOCIDADES CUERPO TRASERO ........................................................................................ 106
ILUSTRACIN 58 RESUMEN BALANCEO DE LNEA CUERPO TRASERO ............................................................ 106
ILUSTRACIN 59 VELOCIDADES MANGAS....................................................................................................... 108
ILUSTRACIN 60 VELOCIDADES TERMINADOS ............................................................................................... 110
INDICE DE TABLAS
TABLA 1 ESPECIFICACIONES DE LA EMPRESA.................................................................................................... 13
TABLA 2 MANUAL DE FUNCIONES GERENTE GENERAL..................................................................................... 20
TABLA 3 MANUAL DE FUNCIONES PRODUCCIN ............................................................................................. 22
TABLA 4 MANUAL DE FUNCIONES COORDINADOR........................................................................................... 23
TABLA 5 MANUAL DE FUNCIONES OPERARIO................................................................................................... 25
TABLA 6 LNEA DE PRODUCTOS ........................................................................................................................ 33
TABLA 7 FICHA TCNICA.................................................................................................................................... 44
TABLA 8 ESTADOS A Y B .................................................................................................................................... 47
TABLA 9 SMBOLOS DIAGRAMA DE OPERACIONES........................................................................................... 49
TABLA 10 SMBOLOS GRFICA DE FLUJO .......................................................................................................... 51
TABLA 11 COTIZACIN SILLAS Y ESTANTES MVILES........................................................................................ 57
TABLA 12 COSTOS ALTERNATIVA SILLAS ........................................................................................................... 57
TABLA 13 COSTOS ALTERNATIVA PERCHEROS MVILES .................................................................................. 58
TABLA 14 COTIZACIONES SILLAS Y PLANCHAS INDUSTRIALES .......................................................................... 62
TABLA 15 COSTOS ALTERNATIVA PLANCHAS .................................................................................................... 63
TABLA 16 COTIZACIN ESTANTES ORGANIZADORES ........................................................................................ 66
TABLA 17 COSTOS ALTERNATIVA ARMARIOS ORGANIZADORES ...................................................................... 67
TABLA 18 ENCABEZAMIENTO MTODO ESTNDAR DE TRABAJO..................................................................... 69
TABLA 19 PIEZAS PLANCHA INDUSTRIAL ........................................................................................................... 69
TABLA 20 OPERACIONES QUE REQUIEREN TOMA DE TIEMPOS ....................................................................... 71
TABLA 21 HOJA DE TIEMPOS DE PLANCHAR CUERPO DELANTERO .................................................................. 73
TABLA 22 SUPLEMENTO DE FATIGA DE CORTAR CUERPO DELANTERO............................................................ 75
TABLA 23 HOJA DE TIEMPOS DE PLANCHAR CUERPO TRASERO ....................................................................... 76
TABLA 24 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE PLANCHAR CUERPO TRASERO .......................................................... 77
TABLA 25 HOJA DE TIEMPOS CORTAR CUERPO TRASERO ................................................................................ 78
TABLA 26 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE CORTAR CUERPO TRASERO .............................................................. 79
TABLA 27 HOJA DE TIEMPOS DE PLANCHAR MANGAS ..................................................................................... 80
TABLA 28 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE PLANCHAR MANGAS......................................................................... 81
TABLA 29 HOJA DE TIEMPOS DE CORTAR MANGAS.......................................................................................... 82
TABLA 30 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE CORTAR MANGAS ............................................................................. 83

TABLA 31 HOJA DE TIEMPOS DE LUPER ............................................................................................................ 84
TABLA 32 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE LUPER................................................................................................ 85
TABLA 33 HOJA DE TIEMPOS DE FILETEAR ........................................................................................................ 87
TABLA 34 HOJA DE TIEMPOS DE UNIR FAJAS .................................................................................................... 88
TABLA 35 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE UNIR FAJAS ....................................................................................... 89
TABLA 36 HOJA DE TIEMPOS DE REMATAR ...................................................................................................... 90
TABLA 37 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE REMATAR.......................................................................................... 91
TABLA 38 HOJA DE TIEMPOS DE HACER OJALES ............................................................................................... 92
TABLA 39 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE HACER OJALES .................................................................................. 93
TABLA 40 HOJA DE TIEMPOS DE PEGAR BOTONES ........................................................................................... 94
TABLA 41 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE PEGAR BOTONES .............................................................................. 95
TABLA 42 HOJA DE TIEMPOS DE PLANCHAR SACO ........................................................................................... 96
TABLA 43 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE PLANCHAR SACO............................................................................... 97
TABLA 44 HOJA DE TIEMPOS DE EMPACAR ...................................................................................................... 98
TABLA 45 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE EMPACAR SACO ................................................................................ 99
TABLA 46 HOJA DE TIEMPOS DE CALIDAD ...................................................................................................... 101
TABLA 47 SUPLEMENTOS DE FATIGA DE CALIDAD.......................................................................................... 101
TABLA 48 BALANCEO DE LNEA CUERPO DELANTERO .................................................................................... 103
TABLA 49 RESUMEN BALANCE DE LNEA CUERPO DELANTERO...................................................................... 104
TABLA 50 BALANCEO DE LNEA CUERPO TRASERO ......................................................................................... 105
TABLA 51 BALANCEO DE LNEA MANGAS ....................................................................................................... 107
TABLA 52 RESUMEN DE BALANCEO DE LNEA DE MANGAS............................................................................ 108
TABLA 53 BALANCEO DE LNEA TERMINADO .................................................................................................. 109
TABLA 54 RESUMEN DE BALANCEO DE LNEA TERMINADOS.......................................................................... 110
TABLA 55 TOLERANCIAS PLANCHAR Y CORTAR CUERPO DELANTERO............................................................ 111
TABLA 56 ESTNDARES PLANCHAR Y CORTAR CUERPO DELANTERO ............................................................. 111
TABLA 57 TOLERANCIAS PLANCHADO Y CORTE CUERPO TRASERO ................................................................ 112
TABLA 58 ESTNDARES PLANCHADO Y CORTE CUERPO TRASERO ................................................................. 112
TABLA 59 TOLERANCIAS CORTE Y PLANCHADO MANGAS .............................................................................. 113
TABLA 60 ESTNDARES CORTE Y PLANCHADO DE MANGAS .......................................................................... 113
TABLA 61 TOLERANCIAS LTIMA LNEA .......................................................................................................... 114
TABLA 62 ESTNDARES ULTIMA LNEA ........................................................................................................... 114
TABLA 63 TOLERANCIAS TEJEDORA CNC MANGAS ......................................................................................... 115
TABLA 64 ESTNDARES TEJEDORA CNC MANGAS .......................................................................................... 115
TABLA 65 TOLERANCIAS TEJEDORA CNC CUERPO DELANTERO ...................................................................... 116
TABLA 66 ESTNDARES TEJEDORA CNC CUERPO DELANTERO ....................................................................... 116
TABLA 67 TOLERANCIAS TEJEDORA CNC CUERPO TRASERO........................................................................... 117
TABLA 68 ESTNDARES TEJEDORA CNC CUERPO TRASERO ............................................................................ 117
INTRODUCCIN
Dentro de los conocimientos que un ingeniero industrial debe adquirir para poder
contribuir con soluciones ptimas a una determinada empresa se encuentra la
ingeniera de mtodos, la cual permite realizar un buen estudio del trabajo y
establecer procesos ms sencillos y eficientes, los cuales conducen a aumentar la
productividad de la organizacin. Con este trabajo se busca dar a conocer el
proceso de fabricacin de una de las prendas tejidas por la empresa Alejandra MR
Fashion S.A.S, conocida en el mercado por su marca Punto Aparte y poder
aportarle alternativas que mejoren el proceso de produccin.
Actualmente, la empresa tiene el proyecto de extender sus instalaciones en el
transcurso de un ao, por lo que este trabajo sera de gran ayuda para que la
empresa identifique los problemas con los que cuenta y estudie las propuestas de
solucin realizadas por estudiantes de Ingeniera Industrial de la Escuela
Colombiana de Ingeniera Julio Garavito, y as pueda posteriormente implementar
las alternativas que considere necesarias y viables a la nueva infraestructura de la
empresa.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conocimientos y herramientas adquiridas en la asignatura de estudio de
trabajo relacionadas con el anlisis de diseo, restructuracin y mejora de los
procesos de una lnea especfica de producto, para poder plantear una serie de
alternativas con sus posibles viabilidades tcnicas y econmicas, junto con las
implementaciones basadas en el planteamiento de los diferentes problemas
productivos identificados en la lnea de produccin de sacos tejidos en la empresa
PUNTO APARTE.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Seleccionar un producto nico y estandarizado, con el fin de proponer una

estrategia para mejorar parte de su proceso de produccin.
Identificar las principales operaciones del proceso, para el desarrollo y

anlisis coherente de los datos.
Obtener un ambiente de confianza con los empleados de la empresa, con el

fin de obtener informacin confiable que pueda ser til para realizar un
estudio de trabajo de calidad.
Evaluar los problemas encontrados en el proceso de produccin.
Analizar los problemas encontrados desde las diferentes perspectivas

(mano de obra, materiales, calidad, ergonoma, distribucin, etc.).
Identificar los estados A y B del problema a solucionar.
Hacer uso de herramientas grficas como el diagrama de operaciones y el

diagrama de flujo para una mejor visualizacin del proceso.
Proponer alternativas de solucin a los problemas encontrados, con sus

respetivas viabilidades tcnicas y econmicas, enfocadas a optimizar la
produccin.
Evaluar las alternativas encontradas de acuerdo a los criterios que se hallan

pre establecido.
Seleccionar la alternativa ms adecuada, que permita dar solucin a los
problemas encontrados en la empresa, as como tambin las
recomendaciones pertinentes para poder hacer seguimiento a lo propuesto
en la empresa.
10
1. RESUMEN EJECUTIVO
PUNTO APARTE es una compaa lder en prendas en tejido de punto elaboradas
con fibras nacionales e importadas, que cuenta con maquinaria y tecnologa de
punta, siendo una de las primeras compaas en Colombia que la emplean.
Utilizan insumos de la mejor calidad para brindar mayor vida til al producto. As
mismo, en la empresa trabajan con personal altamente calificado y capacitado,
comprometido cien por ciento con la compaa, quienes realizan los debidos
procesos en las diferentes reas que intervienen en la elaboracin y control del
producto; apoyando la industria nacional y ofreciendo un valor agregado en cuanto
a diseo y tecnologa.
El presente trabajo contiene las caractersticas generales de la empresa, las
cuales fueron recolectadas y organizadas, de esta manera: misin, visin,
objetivos organizacionales, estructura jerrquica y lneas de productos. Esto con el
fin de lograr un acercamiento con la empresa, de ste modo conocerla y
determinar cules son los focos en los que es preciso concentrarse, as como la
lnea de producto en la que se trabajar.
Adicionalmente se obtuvo informacin acerca del proceso en forma general para
as determinar qu aspectos podran ser fuente de posibles problemas en la lnea
de produccin de sacos tejidos mediante el reconociendo de las mquinas y las
diferente tcnicas utilizadas para llevar a cabo la fabricacin del producto
seleccionado. Adems de esto se hace un acercamiento al capital humano que
maneja el proceso teniendo en cuenta niveles de estudio y responsabilidades del
cargo y conocimiento de las mquinas que maneja.
Posteriormente, luego de ms visitas, fue posible conocer de forma detallada y
especifica cada parte del proceso productivo. Se utilizaron herramientas de
estudio como el diagrama de operaciones con el cual se obtuvo informacin ms
detallada del proceso, el diagrama de flujo con el que se tuvieron en cuenta los
transportes, los retrasos y los almacenamientos de material, y el diagrama de
recorrido para el cual fue necesario hacer medidas y levantar planos de la planta
ya que la empresa no contaba con ellos anteriormente. Adicionalmente, con la
elaboracin de estos diagramas, fue posible proponer unos nuevos que mejoraran
el proceso como tal, aumentando la velocidad del proceso, disminuyendo
11
transportes y mejorando la distribucin de las mquinas y operarios para el uso

adecuado del espacio.
Se establecieron los estados A y B que permitan mejorar el proceso productivo.
Igualmente al analizar algunas falencias de la empresa, se propusieron
alternativas de mejora viables tcnicamente y econmicamente que podran ser
implementadas en la empresa.
Finalmente se realiza un estudio de tiempos en las operaciones y se realiza un
balanceo de lnea. Con todas las herramientas aplicadas y mencionadas
anteriormente se procede a hacer algunas recomendaciones para la empresa con
el fin de ayudarlos a mejorar su proceso de produccin.
12
2. NOMBRE DE LA EMPRESA
Ilustracin 1 Logo Alejandra MR Fashion S.A.S Punto Aparte
NOMBRE
TIPO
NIT
UBICACIN
TELEFONOS
PAGINA WEB
MAIL
CONTACTO
CARGO DEL CONTACTO
REPRESENTANTE LEGAL
ALEJANDRA MR FASHION S.A.S

Textil
900.311.121-2
CRA. 69 B # 19 59 Sur barrio Carvajal
(57+1) 2620984 / (57+1) 4063260
www.puntoapartemoda.com.co
info@puntoapartemoda.com.co
Carlos Alfonso Ramrez
Supervisor de Planta
Danilo Arlan Martnez
Tabla 1 Especificaciones de la empresa
3. CARTA DE ACEPTACIN
La carta de aceptacin por parte de ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto
Aparte se encuentra como Anexo 1.
Punto Aparte Moda en Tejidos [Pgina

http://puntoapartemoda.com.co/?___store=english&___from_store=spanish] [Acceso 22 de Septiembre de
2014]
13
4. HISTORIA DE LA EMPRESA 2
Hacia el ao 1993 el seor Danilo Martnez crea en sociedad con la seora Mireya
Martnez Tejidos Marisol, empresa colombiana dedicada a la produccin,
distribucin y comercializacin de tejidos de punto en hilo, con una infraestructura
pequea formada por las dos mquinas familiares, sin embargo despus de dos
aos se comienza a vender a clientes de almacenes grandes.
Despus de tres aos ampliaron su infraestructura adquiriendo una maquina ms
moderna y otra arrendada, apoyados en un nmero reducido de personal.
Tejidos Marisol fue creciendo en el mercado y tiempo despus cambiaron su
razn social a Punto Aparte. Modificando despus para esta empresa la totalidad
de las mquinas, aumento el nmero de personal y cambiaron el mtodo de
ventas al pasar a ventas por catlogo.
Hoy se consolidan como una empresa reconocida en el mercado de prendas para
damas, caballeros y nios, que da a da sique creciendo e incursionando en
mercados.
Actualmente se encuentra ubicada en una nica sede: Carrera 69B #19-59 sur,
Barrio Carvajal, telfonos 2620984 7506900. Cabe aclarar que el nombre legal
de la empresa es Alejandra Mr Fashion S.A.S, sin embargo su nombre comercial
es Punto Aparte y as ser nombrada durante el desarrollo del trabajo.
Informacin suministrada por ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte
14
5. PLANEACIN ESTRATGICA3
5.1.
MISIN
Somos una empresa 100% Colombiana dedicada a la tejedura, confeccin,

comercializacin y distribucin de prendas de vestir para hombre y mujer;
empleando tecnologa de punta y adaptando las ltimas tendencias de la moda,
diseo e innovacin.
5.2.
VISIN
Ser la empresa lder en el mercado de tejidos a nivel nacional e internacional,

brindando a nuestros clientes prendas de excelente calidad y estilo, cumpliendo a
sus necesidades, respaldados con gran capacidad de respuesta a la demanda
con maquinaria de ltima tecnologa y sistemas de produccin.
5.3.
POLTICAS ORGANIZACIONALES
Alejandra mr. Fashion S.A.S Punto Aparte, fbrica y comercializadora de

prendas de vestir, est comprometida a:
I.
II.
III.
IV.
V.
Garantizar la calidad de nuestros productos.

Uso de procesos y tecnologas amigables con el medio ambiente.
Contar con personal calificado y comprometido.
Tener proveedores que garanticen la calidad de sus productos.
Brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable.
Estas polticas tienen como fin satisfacer las expectativas de nuestros clientes en
cuanto al producto deseado, y tener un enfoque de mejoramiento continuo para
conseguir as, destacar en el mercado.
Informacin proporcionada por ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte
15
6. ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA 4
GERNTE
GERENERAL
JEFE DE
ADMINISTRCION Y
FINANZAS
RECURSOS
HUMANOS
CONTADOR
JEFE DE
PRODUCCION
AUXILIAR
CONTABLE
ASISTENTE DE
PRODUCCION
DISEADOR
JEFE COMERCIAL
PROGRAMADOR
DISTRIBUIDORES
VENDEDORES
COORDINADOR
OPERARIOS
Ilustracin 2 Organigrama general de la empresa Alejandra MR Fashion S.A.S Punto Aparte
Esquema desarrollado a partir de informacin proporcionada por ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto
Aparte
16
7. ORGANIGRAMA DETALLADO DEL REA DE ESTUDIO 5
GERENTE
GENERAL
JEFE DE
PRODUCCION
COORDINADOR
OPERARIOS
Ilustracin 3 Organigrama del rea de estudio ALEJANDRA MR FASHION S.A.S "Punto Aparte"
Esquema desarrollado a partir de informacin proporcionada por ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto
Aparte
17
7.1. FUNCIONES Y PROCEDIMIENTOS

A continuacin se presenta el manual de funciones 6del rea de produccin de las
prendas para vestir tejidas de la empresa ALEJANDRA MR FASHION S.A.S
Punto Aparte.
I. IDENTIFICACIN DEL CARGO
GERENTE GENERAL II. ESTRUCTURA
NOMBRE DEL CARGO:
ORGANIZACIONAL
CDIGO:
CARGO DE QUIEN
DEPENDE:
DEPARTAMENTO :
DIVISIN :
III. MISIN DEL CARGO
Cumplir las metas y objetivos planteados en pro del crecimiento de la empresa
IV. FUNCIONES DEL CARGO
Establecer polticas de las operaciones
Desarrollar estrategias generales para el cumplimiento de metas y
objetivos
Desarrollar un ambiente de trabajo que motive a los trabajadores
Controlar y corregir los planes para el cumplimiento de los objetivos
Mantener contacto constante con proveedores de todo tipo
Buscar el progreso tecnolgico de la empresa
V. ESPECIFICACIONES DEL CARGO
COMPETENCIAS
REQUISITOS ESPECFICOS
Carrera universitaria
(
ingeniera
industrial
administracin
de
empresas)
CONOCIMIENTOS
FORMACIN
Y
HABILIDADES
Formatos tomados de: AMAYA Galeano, Miguel. Administracin de salarios e incentivos. Teora y prctica,
2.Ed., Editorial Escuela Colombiana de Ingeniera., Pg. 525-530
18
EXPERIENCIA
De doce a dieciocho meses
ADIESTRAMIENTO Hasta un mes

COMPLEJIDAD
El trabajo es muy variado y difcil
HABILIDAD
MENTAL
Planea el trabajo en lneas generales

y en detalle, y toma decisiones de
mucha importancia
HABILIDAD
MANUAL
Se requiere poca habilidad
POR
SUPERVISIN
Tres personas
POR PRODUCTOS
Dinero o valores, propiedades
POR VALORES
La informacin es extremadamente
confidencial y su revelacin causara
perjuicios gravsimos.
POR
RESPONSABILIDAD INFORMACIN
CONFIDENCIAL
POR SEGURIDAD
DE OTROS
Se requiere
permanentes
POR ERRORES
POR EQUIPOS
ESFUERZO
atencin
y cuidados
Equipos de oficina
MENTAL
Las labores del cargo exigen alta

concentracin mental
VISUAL
Las labores del cargo demandan

pequea atencin visual
FSICO
19
CONDICIONES
CONDICIONES
DE TRABAJO
AMBIENTALES
RIESGOS
Psicosociales
Tabla 2 Manual de funciones gerente general

Produccin
NOMBRE DEL CARGO:
II. ESTRUCTURA
ORGANIZACIONAL
CDIGO:
CARGO DE QUIEN
DEPENDE:
Gerente general
Produccin
DEPARTAMENTO :
Elaboracin de sacos
tejidos
DIVISIN :

Desarrollar procesos de produccin con el fin de cumplir con las metas de la
empresa.
cumplir con las metas y objetivos de produccin propuestos
establecer los procesos que se deben llevar a cabo para la fabricacin del
producto.
desarrollar estrategias generales para el cumplimiento de metas y objetivos
de produccin
propuestos
controlar y corregir los planes de produccin
verificar la calidad de la materias prima utilizada para la fabricacin del
producto
COMPETENCIAS
Tecnlogo o tcnico en produccin
industrial.
FORMACIN
CONOCIMIENTOS
Y
HABILIDADES
EXPERIENCIA
De seis a doce meses.
20
ADIESTRAMIENTO Hasta un mes.

COMPLEJIDAD
El trabajo es muy variado y de

complejidad alta
HABILIDAD
MENTAL

mucha importancia
HABILIDAD
MANUAL
POR
SUPERVISIN
Tres personas
POR PRODUCTOS
Materias primas.
POR VALORES
POR
CONFIDENCIAL
POR SEGURIDAD
DE OTROS
Se requiere
permanentes
POR ERRORES
POR EQUIPOS
ESFUERZO
atencin
y cuidados
Equipos de oficina
MENTAL

concentracin mental
VISUAL

FSICO
21
Existen variaciones de temperatura de

un piso a otro.
CONDICIONES
CONDICIONES
DE TRABAJO
AMBIENTALES
RIESGOS
Psicosociales
Tabla 3 Manual de funciones produccin

Coordinador
NOMBRE DEL CARGO:
II. ESTRUCTURA
ORGANIZACIONAL
CDIGO:
CARGO DE QUIEN
DEPENDE:
Jefe de produccin
Produccin
DEPARTAMENTO :
Elaboracin de sacos
tejidos
DIVISIN :
Cumplir con las especificaciones del jefe de produccin.


COMPETENCIAS
Tecnlogo o tcnico en produccin
industrial.
FORMACIN
EXPERIENCIA
CONOCIMIENTOS
Y
HABILIDADES
complejidad alta
COMPLEJIDAD
22
HABILIDAD
MENTAL

mucha importancia
HABILIDAD
MANUAL
POR
SUPERVISIN
Tres personas
POR PRODUCTOS
Materias primas.
POR VALORES
POR
CONFIDENCIAL
POR SEGURIDAD
DE OTROS
Se requiere
permanentes
POR ERRORES
POR EQUIPOS
ESFUERZO
atencin
y cuidados
Equipos de oficina
MENTAL

concentracin mental
VISUAL

FSICO
un piso a otro.
CONDICIONES
CONDICIONES
DE TRABAJO
AMBIENTALES
RIESGOS
Psicosociales
Tabla 4 Manual de funciones coordinador
23

Operario
NOMBRE DEL CARGO:
II. ESTRUCTURA
ORGANIZACIONAL
CDIGO:
CARGO DE QUIEN
DEPENDE:
Coordinador
Produccin
DEPARTAMENTO :
Elaboracin de sacos
tejidos
DIVISIN :

Realizar las tareas asignadas por el coordinador tales como: planchar, helivanar y
luperar.
Realizar el transporte de materia prima
Realizar el proceso de planchado
Realizar el proceso de luperado
Realizar el proceso de fileteado.
Realizar el proceso de rematado
Revisar la calidad del producto terminado
Realizar el empaque del producto
COMPETENCIAS
FORMACIN
Bachillerato
EXPERIENCIA

CONOCIMIENTOS
Y
HABILIDADES
COMPLEJIDAD
complejidad alta
HABILIDAD
MENTAL
24
HABILIDAD
MANUAL
Se requiere alta habilidad manual
POR
SUPERVISIN
Materia prima, productos en proceso y
POR PRODUCTOS producto terminado.
Materias primas.
POR VALORES
RESPONSABILIDAD
POR
INFORMACIN
CONFIDENCIAL
POR SEGURIDAD
DE OTROS
Se requiere
permanentes
POR ERRORES
POR EQUIPOS
atencin
y cuidados
Equipos de trabajo
MENTAL
VISUAL
Las labores del cargo demandan alta

atencin visual
FSICO
El cargo requiere trasladarse en

cuatro pisos.
ESFUERZO

un piso a otro.
CONDICIONES
CONDICIONES
DE TRABAJO
AMBIENTALES
RIESGOS
Psicosociales
Tabla 5 Manual de funciones operario
25
8. LNEAS DE PRODUCTOS
ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte cuenta con ms de 160
prendas de vestir, las cuales conforman la lnea de ropa para hombre y mujer;
adems cambia con cada catlogo que lanzan al mercado. Por esta razn solo se
tomaran aquellas prendas representativas de la empresa, que aunque cambian en
diseo estn siempre presentes en la produccin.
REA DE
PRODUCCIN
Busos con
Capota
Ruanas
Sacos
Abiertos
Vestidos
Chaquetas
con Capota
Sacos con
Capota
Tiramis
Macedonia
Arroz con
Leche
Caramelo
Croissants
Crema de
Caf
Tres Leches
Brazo de
Reina
Donas
Panqueques
Bizcochos
Turrn
Gazpacho
Pionono
Navideo
Ilustracin 4 Lnea general de productos ALEJANDRA MR FASHION S.A.S "Punto Aparte"
8.1.
DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS

LNEA DE PRODUCTOS
PRODUCTO
DESCRIPCIN
Busos con Capota
26
Buso tejido en lana suave, con

diseo de rayas de color gris en
las mangas, la cintura y cuello, con
una A en la parte central.
Reforzado en los puos y en la
cintura para mayor comodidad.
Estos diseos son hechos en
computador
y
posteriormente
llevados a la mquina de tejido. Se
encuentran en tallas S, M, L y XL,
en colores Vino y Caf con
mangas, de color gris y beige
respectivamente.
Tiramis
Ilustracin 5 Buso con capota Tiramis
Tres Leches
Buso con capota y manga larga

tejido en lana suave con un diseo
de len en la parte frontal. Se
encuentra en tallas S, M, L y XL,
en beige con diseo caf y negro
con diseo gris y rayas en los
bordes en la capota. Los diseos
son hechos en computador y
posteriormente llevados a la
mquina de tejidos Reforzado en
los puos para mayor comodidad.
Ilustracin 6 Buso con capota Tres leches
Ruanas
Macedonia
Ruana tejida en lana color morado

y gris con capota, 4 botones en la
parte frontal y un botn en los
extremos de las mangas que
permite una mayor facilidad de
movimiento. Reforzado en las
mangas. Se encuentra en talla
nica.
27
Ilustracin 7 Ruana Macedonia
Brazo de Reina
Ruana tejida en lana suave de
color morado y gris con diseo de
flores negras en la parte media e
inferior, sin capota y con 2 botones
en el cuello, con refuerzo en los
bordes. Los diseos igualmente
son hechos en computador y
llevados a la mquina tejedora. Se
encuentra en talla nica.
Ilustracin 8 Ruana Brazo de reina
Sacos Abiertos
Arroz con Leche
Saco tejido en lana suave en color

negro y beige con dos botones
grandes alargados negros, con
bolsillos y diseo de flores en la
parte del pecho, reforzado en las
mangas y el cuello. Se encuentra
en tallas S, M, L y XL.
28
Ilustracin 9 Saco abierto Arroz con leche
Donas
Saco tejido en lana suave con 5

botones redondos en la parte
central, con bolsillos y refuerzo en
las mangas. Se encuentra en gris
con bolsillos y mangas negras con
puos grises; y en morado bolsillos
y mangas grises con puos
morado.
Ilustracin 10 Saco abierto Donas
Vestidos
Caramelo
Vestido tejido en lana suave con

cuellos tortuga y manga larga, se
encuentra en talla S, M y L en
colores beige y gris. Los tejidos de
cada vestido son diferentes.
Ilustracin 11 Vestido Caramelo
Panqueques
Vestido tejido en lana suave de

color caf y beige con mangas
largas con refuerzos en los puos
y cuello redondo. Se puede
encontrar en tallas S, M y L.
Tiene un diseo de rombos en la
parte inferior.
29
Ilustracin 12 Vestido Panqueques
Chaquetas con Capota

Croissants
Chaqueta tejida en lana suave con

lneas grises y refuerzos en las
mangas y en la cintura. Se
encuentra en color azul y gris y en
tallas S, M, L y XL. El saco azul
tiene blanco en la parte interior. El
tejido es de rayas verticales y el
cierre es con cremallera.
Ilustracin 13 Chaqueta con capota Croissants
Bizcochos
Saco tejido de manga con

refuerzo, trae bolsillos y capota, se
encuentra en color salmn y caf
en tallas S, M, L y XL. El cierre es
con cremallera y maneja un tejido
liso.
30
Ilustracin 14 Chaqueta con capota Bizcochos
Gazpacho
Chaqueta tejida en lana suave, de

manga larga, con bolsillos y
refuerzo en las mangas y la
cintura. El cierre es con cremallera
y viene en tallas S, M, L y XL en
color verde con gris y vino con gris.
Se maneja un Tejido liso.
Ilustracin 15 Chaqueta con capota Gazpacho
Sacos con Capota

Crema de Caf
Saco tejido liso de manga larga

con capota, cierre de cremallera,
refuerzos en las mangas. Tiene
diseos de rombos en los hombros
y en los bolsillos. Se encuentra en
color beige y azul en tallas S, M y
L.
Ilustracin 16 Saco con capota Crema de caf
Turrn
Saco tejido con diseos de

rombos, rayas y puntos, en color
azul y beige, cierre con botones y
refuerzo en cuerina en los codos.
Se encuentra en tallas S, M, L y
XL.
31
Ilustracin 17 Saco con capota Turrn
Pionono
Saco con capota en color azul

claro y beige, se encuentra en
tallas S, M, L y XL. El tejido es liso
a excepcin de las mangas, el
cierre es con cremallera. Los
puos vienen reforzados.
Ilustracin 18 Saco con capota Pionono
Saco Navideo
Saco de capota para dama en dos
tonalidades, azul y rojo con diseo
de rombos y renos de color blanco.
El cierre es con cremallera y trae
refuerzos en las mangas y la
cintura. Se encuentra en tallas S,
M, L y XL. Corresponde a la
coleccin del mes de diciembre.
32
Ilustracin 19 Saco Navideo

Tabla 6 Lnea de productos
9. ESCOGENCIA DEL PRODUCTO

El producto escogido es el saco con capota navideo para dama.
Ilustracin 20 Saco con capota Navideo
9.1.
EXPLICACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO GENERAL
9.1.1. PRIMERA ETAPA (DISEO)

En esta primera etapa llega el diseo a manos del diseador, el cual se encarga
de programar el tipo de tejido y el modelo para posteriormente introducir en la
mquina CMS 330 TC.
Informacin suministrada por ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte
33
Ilustracin 21 Proceso de programacin
9.1.2. SEGUNDA ETAPA (SELECCIN DE HILOS)

En esta etapa se busca en la bodega los hilos de los colores correspondientes, es
decir azul, gris, blanco y rojo; se trasladan a la zona de produccin de tejidos en la
cual estn establecidas las mquinas para producir las tallas S, M, L, XL
respectivamente y se sitan los hilos en cada mquina.
Ilustracin 22 Zona produccin tejidos
Proceso de programacin ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa
tomada por Luciana Rojas 22 de septiembre-2014.]
9
Zona produccin tejidos ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa
34
Ilustracin 23 Hilos en la mquina
10
9.1.3. TERCERA ETAPA (TEJIDO)

En esta etapa se lleva en una memoria USB el diseo programado y se instala en
la mquina, adems se eligen las especificaciones correspondientes como
temperatura, unidad de medida entre otras. Se da iniciar y comienza el proceso de
tejido del saco con capota.
Ilustracin 24 Pantalla de la mquina
10
11
Proceso de hilos en la mquina ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia
[fotografa tomada por Luciana Rojas 22 de septiembre-2014.]
11
Pantalla mquina CMS 330 TC de ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia
[fotografa tomada por Luciana Rojas 22 de septiembre-2014.]
35
9.1.4. CUARTA ETAPA (PLANCHADO)

Una vez listo el tejido se lleva a la zona de planchado donde el operario se
encarga de alisarlo para que consecutivamente se lleve a la zona de corte.
Ilustracin 25 Proceso de planchado
12
9.1.5. QUINTA ETAPA (CORTE)

En esta quinta etapa el operario utiliza moldes de cartn para cortar las
respectivas partes del saco con capota.
12
Proceso de planchado ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa
36
Ilustracin 26 Moldes de cartn
13
Ilustracin 27 Proceso de corte
14
13
Moldes de cartn ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa tomada
por Luciana Rojas 22 de septiembre-2014.]
14
Proceso de corte ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa tomada por
Luciana Rojas 22 de septiembre-2014.]
37
9.1.6. SEXTA ETAPA (FILETE)

Una vez cortadas las piezas del saco con capota, estas son unidas por operarios
con mquinas de coser y fileteadoras, a excepcin de la capota que es puesta en
la siguiente etapa. En esta etapa se pone la etiqueta con la marca Punto Aparte.
Ilustracin 28 Proceso de filete
15
15
Proceso de filete ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa tomada por
38
9.1.7. SPTIMA ETAPA (LUPERADO)

En esta etapa se une la capota.
Ilustracin 29 Proceso de luperado
16
9.1.8. OCTAVA ETAPA (CREMALLERAS Y BOTONES)

En esta etapa es colocada la cremallera.
Ilustracin 30 Proceso cocido cremalleras
17
16
Proceso de luperado ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa tomada
17
Proceso cocido cremallera ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa
39
9.1.9. NOVENA ETAPA (REMATE)

Una vez unidas todas las partes, en esta etapa se retiran los sobrantes de hilo.
Ilustracin 31 Proceso de remate
18
9.1.10. DCIMA ETAPA (REVISIN)

En esta etapa se hace un control de calidad al producto, los defectuosos vuelven a
la etapa de filete o remate segn sea el caso.
Ilustracin 32 Proceso de inspeccin
19
9.1.11. ONCEAVA ETAPA (PLANCHADO)

Luego de revisar que el saco est en perfectas condiciones, ste es planchado.
18
Proceso de remate ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa tomada
19
Proceso de inspeccin ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa
40
Ilustracin 33 Proceso de planchado
20
9.1.12. DOCEAVA ETAPA (EMPAQUE)

El saco terminado es llevado al rea de empaque donde se colocan otras
etiquetas de Punto Aparte y se introduce en bolsas transparentes.
Ilustracin 34 Proceso de empaque
20
21
Proceso de planchado ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa
21
Proceso de empaque ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa
41
Ilustracin 35 Marquilla
22
9.1.13. TRIJSIMA ETAPA (BODEGA)

Luego del empaque, el producto es almacenado en cajas y llevado a la bodega de
producto terminado.
Ilustracin 36 Bodega producto terminado
22
23
Marquilla ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa tomada por
23
Bodega producto terminado ALEJANDRA MR FASHION S.A.S Punto Aparte, Bogot, Colombia [fotografa
42
9.2.
CRITERIOS DE ESCOGENCIA DEL PRODUCTO
Para la eleccin del producto se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:
El producto debe tener como mnimo cinco etapas en su proceso de

produccin.
La produccin sea constante a lo largo del semestre, con el fin de poder
realizar el estudio pertinente.
Las operaciones de fabricacin del producto sean realizadas de forma
manual, semi-manual y automtica.
El proceso de fabricacin del producto escogido involucre las diferentes
reas de produccin que existen en la empresa.
10.
DESCRIPCIN DETALLADA DEL PRODUCTO
Es un saco tejido en lana suave, de manga larga y con cierre de cremallera. Es de

dos tonalidades, roja y azul y se encuentra en tallas S, M, L y XL.
En el cuerpo, en la parte inferior tiene rombos rojos en un fondo blanco, en la parte
media del torso, tiene rombos grises al igual que en el borde de la capota, en las
mangas tiene un diseo llamativo de rombos y adicionalmente en la parte del
pecho tiene unos renos de color blanco, de acuerdo con la temporada de navidad
para la cual est destinado.
El tejido es liso y en la parte inferior tiene hilos de color dorado, adicionalmente
para lograr mayor comodidad, el saco tiene refuerzo en las mangas y en el
contorno del cuerpo que hacen que este se acomode a la silueta de quien lo est
usando.
43
10.1. FICHA TECNICA TEJIDOS

FICHA TECNICA TEJIDOS
REFERENCIA
CATALOGO No
DELANTERO
HILO 1
HILO 2
Promed.
Promed.
TELA 1
TELA 2
Promed.
Promed.
Promedio consumo (Kg/gr)
Tiempo tejedura cuerpos
Tiempo tejedura mangas
T. Tejedura complemetos
MEDIDAS TEJEDURIA
S
M
L
L. Del
L, Esp.
A. Pecho
A. Esp.
L. Mang
A. Mang.
A. Puo
A. Homb.
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
XL
XXL
CANT
FECHA
ESPALDA
HILO 3
HILO 4
Promed.
Promed.
TELA 3
TELA 4
Promed.
Promed.
Nombre del programa
Tiempo filete
Tiempo luper
Tiempo remate
MEDIDAS PRODUCTO TERMINADO
S
M
L
XL
L. Del
L, Esp.
A. Pecho
A. Esp.
L. Mang
A. Mang.
A. Puo
A. Homb.
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES TEJEDURIA Y CONFECCION

OBSERVACIONES DE ACABADOS
ELABOR:
REVIS:
APROB:
Tabla 7 Ficha tcnica
44
XXL
11.
ESQUEMA Y DISEO DE LA ESTRATEGIA PARA LA
GENERACION DEL AMBIENTE DE CONFIANAZA
Como primer paso se realiza una presentacin al rea administrativa con el fin de
dar a conocer el plan de trabajo a realizar durante seis meses en la planta de
produccin de PUNTO APARTE. El jefe de produccin, suministra informacin
sobre el proceso productivo y muestra los diferentes catlogos que contienen los
productos que estn siendo fabricados, para escoger de entre estos aquel que
cumple con los requerimientos necesarios para realizar el estudio pertinente, se
realiza un recorrido por la planta, donde se dan a conocer las diferentes maquinas
mquinas y operarios de la planta, adicionalmente se realiza una presentacin
formal del equipo de trabajo y un acercamiento con cada operario.
Se usara como estrategia un ambiente de colaboracin mediante el cual los
trabajadores puedan tener espacios donde se fomente el intercambio de saberes,
se genere autocritica, as como tambin espacios para aportar ideas desde su
experiencia y potencial buscando de esta forma generar un ambiente de confianza
que permita ejecutar de forma eficiente y eficaz el estudio correspondiente.
45
12.
FORMULACION DEL PROBLEMA
Durante las visitas realizadas a la empresa Punto Aparte, se han identificado

distintos problemas en las respectivas reas de trabajo, almacenamiento de
materia prima entre otras; las cuales se explicaran a continuacin con mayor
detalle, se realizar un respectivo anlisis y se proporcionaran algunas
recomendaciones de mejoras.
12.1. DEFINICION DEL PROBLEMA

Durante el proceso de planchado los operarios se encuentran de pie, por lo cual
sus miembros inferiores estn estticos y sus miembros superiores se encuentran
realizando operaciones repetitivas, adems estn expuestas a temperaturas altas
debido al vapor de las planchas y a su ubicacin al lado de la caldera; por otro
lado los operarios de las reas encargadas de coser, filetear y luperar tienen
espacios reducidos para la realizacin de sus pertinentes operaciones, acumulan
mucho material en sus puestos de trabajo; estos operarios trabajan en una
posicin incmoda realizando movimientos repetitivos durante muchas horas, y
consumen su almuerzo en su respectivo puesto de trabajo en su hora de
descanso.
El almacenamiento de materia prima es abundante, debido a esto no solo se
distribuye en el respectivo lugar de almacenaje si no tambin consume espacios
de las escaleras, se encuentra desordenado y por estas razones dificulta la
circulacin de los operarios por estas zonas. El puesto del diseador se encuentra
aislado en la zona de produccin de tejidos y aunque el ruido de las maquinas no
es molesto, no cuenta con mucho espacio disponible y no se considera el lugar
adecuado para disear.
46
12.2. ESTADOS A Y B
Estado A
Lugar de trabajo de los operarios de
planchado
con
mesa
inclinada
alrededor de unos 25, a una altura por
encima de la cintura del operario que
cuenta con una base de madera para
que no se encuentre de pie sobre una
superficie dura.
Puestos de trabajos encargados de

coser, filetear y luperar con espacios
reducidos, acumulacin de material en
canecas y canastas, adems de sillas
inapropiadas.
Transportes largos.
Almacenamiento de materia prima en

desorden.
Lugar de trabajo diseador en zona de

produccin de tejidos.
Planchas industriales
vapor.
manuales de
Estado B
Lugar de trabajo de los operarios de
planchado
con
mesa
inclinada
alrededor de unos 25, a una altura por
encima de la cintura del operario que
cuenta con una base de madera para
que no se encuentre de pie sobre una
superficie dura y un asiento de altura
ajustable para que el operario pueda
sentarse a intervalos peridicos.
Puestos de trabajos encargados de
coser, filetear y luperar con el debido
espacio adecuado, con percheros
mviles para el traslado de piezas, con
una silla ajustable de base giratoria y
asientos acolchonados.
Disminucin de transportes con una
distribucin de puestos de trabajo
adecuada.
Almacenamiento de materia prima en
estantes y ordenados debidamente
por color para que sea ms fcil
acceder a la necesidad requerida.
Lugar de trabajo diseador en las
respectivas zonas de oficinas de la
empresa.
Planchas industriales digitalizadas de
vapor.
Tabla 8 Estados A y B
12.3. CRITERIOS
Con el fin de desarrollar e implementar debidamente las diferentes alternativas en
la empresa se han encontrado una serie de criterios sobre las cuales se
seleccionaran las mejoras de tal forma que el proceso de produccin no se vea
perjudicado.
47
Calidad: Este criterio es primordial ya que representa la imagen de la empresa, la

conservacin de los clientes y por tanto la obtencin de nuevos consumidores.
Actualmente la calidad de los diferentes productos tejidos por la empresa es
excelente, por lo cual la seleccin de alternativas debe contribuir a mantener y
mejorar continuamente la calidad.
Seguridad y salud ocupacional: Este criterio es importante para que los
operarios realicen su trabajo de manera cmoda y segura, debe considerarse si
los puestos de trabajo no son ergonmicos y si requieren de elementos de
proteccin personal, de ser as se deber implementar equipos de trabajo
adecuados, redistribuir las respectivas reas problema y proporcionar cualquier
elemento que contribuye a mejorar las condiciones de trabajo del operario.
Costo: Este es un criterio de gran importancia para la empresa que pretende
revelar la relacin beneficio-costo para las alternativas aportadas en el trabajo,
este criterio permitir a la empresa sopesar las ventajas de la inversin en relacin
con los respectivos costos de produccin.
Tiempo: Este criterio se relaciona especficamente con el anterior ya que si se
reducen los tiempos se espera que la productividad aumente y por consiguiente
los costos disminuyan. Este estudio de tiempos deber estar enfocado en las
operaciones, inspecciones, retrasos y recorridos en la produccin del saco tejido.
13.
ANALISIS DEL PROBLEMA
Para plantear las posibles alternativas a los problemas identificados es necesario

tener en cuenta las limitaciones reales que la empresa impone en cuanto a sus
productos (saco tejido) y las condiciones de la planta, a continuacin se
encontraran las restricciones reales necesarias para el desarrollo de las
alternativas.
13.1. RESTRICCIONES REALES

Se deben respetar el diseo, los insumos (hilos cremallera botn marquilla) a utilizar y las distintas medidas de las respectivas tallas del saco
tejido.
Las reas o equipos que se utilicen deben respetar las dimensiones
actuales de la planta de fabricacin de la empresa.
48
Dependiendo de la demanda del producto, es posible que se realice un

nuevo lote de produccin en algunas o todas las tallas de fabricacin.
No se debe exceder el costo anual de produccin.
La cantidad de operarios no es modificable.
14.
GENERACIN DE ALTERNATIVAS
14.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES

Esta herramienta de tipo macro permite ver la secuencia de las operaciones de
manera cronolgica para la fabricacin de uno de los sacos tejidos producidos por
Punto Aparte, adems se muestran las inspecciones realizadas y se identifican las
entradas de materias primas, piezas y dems con el tiempo respectivo en cada
operacin.
A continuacin se muestran los smbolos utilizados en el respectivo diagrama y su
significado.
Tabla 9 Smbolos diagrama de operaciones
49
14.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL PARA LA FABRICACIN DEL SACO

TEJIDO.
En el anexo nmero dos se muestra el diagrama de operaciones actual y

propuesto de Punto Aparte se observan las diferentes lneas de proceso para el
saco tejido de Punto Aparte con sus respectivos colores que se explican a
continuacin:
Lnea negra - Proceso realizado al cuerpo delantero del saco.
Lnea roja Proceso realizado al cuerpo trasero del saco.
Lnea verde Proceso realizado a las mangas del saco.
Lnea azul Proceso de terminados realizados en el saco.
14.2. GRFICA DE FLUJO

En la grfica de flujo se ilustra de manera ms detallada los transportes, retrasos y
almacenamientos que ocurren entre cada operacin e inspeccin que en el
diagrama de operaciones.
La utilidad de esta herramienta se manifiesta en la identificacin de costos ocultos
que no se reconocen a simple vista a lo largo del proceso, algunos de estos son
distancias recorridas, retrasos en operaciones o almacenamientos temporales.
La siguiente tabla muestra los smbolos adicionales con los que cuenta el
diagrama.
50
Tabla 10 Smbolos grfica de flujo
14.2.1. GRFICA DE FLUJO ACTUAL PARA LA FABRICACIN DEL SACO TEJIDO.
La grfica de flujo correspondiente al saco, contiene las respectivas cuatro lneas

de produccin, a continuacin se presenta una breve descripcin de cada una de
ellas. En el anexo nmero tres se encuentran la grfica de flujo actual y propuesta
de la empresa Punto Aparte.
El diagrama de flujo se divide en cuatro partes: La primera corresponde al proceso
de fabricacin del cuerpo delantero, la segunda corresponde al cuerpo trasero, la
tercera corresponde a las mangas y la ltima corresponde al terminado del saco
tejido. En este diagrama se pueden apreciar los diferentes transportes,
almacenamientos y retardos con el objetivo de minimizarlos.
14.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es un esquema de distribucin de planta que se localiza en un plano que se
encuentra en una escala pertinente. Esta muestra donde se realizan cada una de
las operaciones que se encuentran en el diagrama de flujo y la ruta por la cual se
traslada el respectivo material. Cabe resaltar que los smbolos y nmeros
utilizados en el diagrama de recorrido deben ser fieles a los que se usan en el
diagrama de flujo.
Tiene el fin de ayudar a mejorar la distribucin existente de cierta rea de inters,
analizar las reas de congestionamiento y visualizar posibles espacios de
instalacin de equipos o nuevos almacenamientos.
51
14.3.1. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL PARA LA FABRICACIN DEL SACO

TEJIDO.
En el anexos cuatro se encuentra el correspondiente plano de planta y de

recorrido del primer y segundo piso de produccin de la empresa actual y
propuesto. En este se pueden observar los respectivos recorridos de cada una de
las lneas de procesos de produccin de un saco tejido producido por Punto
Aparte. Por medio de este, el objetivo es proponer nuevas alternativas en cuanto a
la distribucin del lugar de tal manera que los operarios se encuentren ms
satisfechos con sus puestos de trabajo.
15.
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS
De acuerdo a las herramientas utilizadas y las problemticas identificadas se

decide enfocarse en tres reas problema de la empresa a saber:
rea de planchado.
rea de almacenamiento.
rea de fileteado, cosido y luperado.
Para estas reas se considerara redistribucin y diseo del lugar de trabajo y se

tendr en cuenta la seguridad industrial y la salud ocupacional de los operarios.
A continuacin se presentan algunas alternativas con su respectiva viabilidad
tcnica y econmica.
15.1. MEJORAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO DE LAS

ACTIVIDADES DE COCIDO, FILETEADO Y LUPERADO PARA REDUCIR
POSIBLES RIESGOS FISICOS Y FATIGA
En muchas actividades dedicadas a la confeccin donde se implican tareas
repetitivas, posturas forzadas, ritmo de trabajo excesivo, uso de herramientas
manuales, manipulacin de cargas, etc., se producen, adems de los accidentes
de seguridad otro tipo de problemas, que tienen mucho que ver con unos
planteamientos correctos de lo que es la ergonoma del puesto (mobiliario,
iluminacin, ruido) y tambin con la organizacin del trabajo (horarios, reparto
de responsabilidades, comunicacin, carga de trabajo, etctera).
Con el deseo de conseguir que los operarios de la seccin de cocido, fileteado y
luperado puedan realizar su trabajo cmodamente se ve necesaria una
52
redistribucin de los puestos de trabajo y la implementacin de nuevas sillas de

cinco patas con ruedas ya que es importante que puedan girar y desplazarse para
facilitar los movimientos de la persona que trabaja y acceder cmodamente a los
tiles y al material de trabajo. Tambin deben poder ajustarse a la altura de cada
persona y disponer de un asiento giratorio que no sea de material rgido y de un
respaldo regulable, que es conveniente que llegue, como mnimo, hasta la parte
media de la espalda para proteger la curvatura de la columna vertebral en la zona
lumbar.
Para estos puestos de trabajo tambin se ve necesaria la adecuacin de un
perchero mvil ya que tienen acumulacin de material y esto genera desorden en
el lugar de trabajo.
15.1.1. VIABILIDAD TCNICA
Postura de trabajo en posicin sentado
La postura sentada es la posicin de trabajo ms confortable, ya que se produce

una reduccin de la fatiga corporal, disminuye el gasto de energa y se incrementa
la estabilidad y la precisin, a reducir la tensin en la parte inferior de la espalda y
en las piernas. Sin embargo, esta postura puede crear sobre carga en la zona
lumbar, molestias cervicales, abdominales o compresin venosa y nerviosa, si no
se tiene en cuenta los elementos que interviene en la realizacin del trabajo,
principalmente, la silla y la mesa o el plano de trabajo y si no se tiene la posibilidad
de cambiar de postura de vez en cuando. Por tanto los mejores trabajo serian
aquellos que permitiesen a los trabajadores realizar diferentes tipos de labor,
cambiando de estar de pies a estar sentados y a caminar, y as sucesivamente.
La posicin que se quiere lograr con la adquisicin de una nueva silla es la que se
presenta en la siguiente imagen. Por tal razn se tendrn en cuenta cuatro
parmetros para la seleccin de la silla que se detallan a continuacin.
53
Ilustracin 37 Posicin adecuada
Silla: Los factores principales que hay que considerar en el momento de escoger
una silla estndar para un puesto de trabajo son: la altura, el respaldo, la base de
apoyo y el tipo de revestimiento.
Altura del asiento: Debe ser regulable; la altura ideal es aquella en la que,
con los pies planos sobre el suelo, el muslo quede en posicin horizontal o
el ngulo que se forme entre el cuerpo y el muslo est entre 90 y 110.
Respaldo: Debe ser regulable en altura y ngulo de inclinacin. Debe
disponer de un almohadillado a la altura adecuada para mantener la
curvatura de la columna vertebral en la zona lumbar. Es conveniente que
llegue, como mnimo, hasta la parte media de la espalda debajo de los
omoplatos. No debe ser demasiado ancho en su parte superior para que
no reste movilidad a los brazos.
Tipo de revestimiento. Es aconsejable que sea de tejido transpirable y
flexible y con un acolchamiento de 20 mm de espesor, el borde anterior del
asiento debe ser redondeado y el acolchamiento del respaldo debe ser
54
ms blando. El tejido utilizado debe permitir una buena disipacin de la

humedad y el calor.
Por otro lado, la organizacin en el lugar de trabajo es fundamental para que los
operarios puedan ser ms creativos y tambin ms productivos con su tiempo de
trabajo, el mtodo de las 5s, designa cada una de sus cinco etapas, es una
tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se inici en
Toyota en 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados,
ms ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
La primera etapa consiste en identificar los elementos que son necesarios en el
rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos,
evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de
todo lo necesario. La segunda consiste en establecer el modo en que deben
ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y
rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo.
En la tercera etapa se identifica y eliminan las fuentes de suciedad, y en realizar
las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos
los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. En la cuarta
etapa se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben
mantenerse cada da y por ultimo mediante la quinta etapa se pretende obtener
una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las 5s.
15.1.2. VIABILIDAD ECONMICA
Teniendo en cuenta las ventajas generadas por la ergonoma en el desarrollo de
un puesto de trabajo es importante que la empresa ponga su atencin en esta
metodologa, para este previo desarrollo se plantea las siguientes cotizaciones de
sillas y estantes mviles para su posible posterior aplicabilidad:
55
Producto
Datos
Empresa Cotizacin: Homecenter
Referencia: Asenti Silla cajero
negra 221685
Descripcin: Silla giratoria ergonmica
ajustable sin apoya brazos.
Valor: $164.900
Empresa Cotizacin: Mublex

Referencia: Silla Tripoli
Descripcin: Silla giratoria con altura
ajustable. Silla reclinable (Sistema
basculante
con
graduacin
de
tensin). Rodachinas en nylon de alta
resistencia. Base 5 patas en nylon
dimetro 60cm. Espaldar en malla en
micro fibra antitranspirante. Brazo en
polipropileno. Colores espaldar Azul,
Verde, Vinotinto, y Negro. Espaldar
con curva lumbar.
Valor: $181.000
56

Referencia: Organizador con ruedas
20296
Descripcin: Organizador multiestante
con ruedas.
Valor: $59.900

Referencia: Rimax multiestante tres
canastas 203003
Descripcin: Organizador multiestante
con ruedas ovalado.
Valor: $42.900
Tabla 11 Cotizacin sillas y estantes mviles
15.1.3. RELACIN COSTO BENEFICIO
Evaluacin de costos de las alternativas de sillas
ALTERNATIVA
COSTO ANUAL
DE LA SILLA
COSTO INICIAL
Asenti
Tripoli
$0
$0
$164.900
$181.000
Tabla 12 Costos alternativa sillas
Costo anual para cada alternativa
57
VIDA ESPERADA
DEL PROYECTO
EN AOS
6
8
El costo anual est dado por la siguiente formula, donde CO es el costo de

operacin anual CI el costo de inversin y N la vida esperada del proyecto.
CAT = CO +
CI
Debido a que la empresa actualmente cuenta con dieciocho puestos de trabajo

para cocido, fileteado y luperado el costo de inversin se multiplicara por esta
cantidad de sillas que seran las necesarias para la empresa.
CAT = $0 +
$164.900 18
= $494.700
6
CATTripoli = $0 +
$181.000 18
= $407.250
8
Delo anterior, se logra determinar que la mejor opcin es la silla tripoli ya que
muestra una alternativa ms econmica, pero cabe resaltar que el criterio de
escogencia de las alternativas est dado por la empresa Punto Aparte.
Evaluacin de costos de las alternativas de percheros mviles
ALTERNATIVA
COSTO ANUAL
DE LA SILLA
COSTO INICIAL
Organizador con
ruedas 20296
Rimax 203003
$0
$59.900
VIDA ESPERADA
DEL PROYECTO
EN AOS
5
$0
$42.900
Tabla 13 Costos alternativa percheros mviles

CAT20296 = $0 +
$59.900 18
= $215.640
5
203003 = $0 +
$42.900 18
= $257.400
3
La alternativa ms econmica para el caso de los percheros o estantes mviles es

el organizador con ruedas de referencia 20296.
58
15.2. MEJORAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO DEL AREA DE

PLANCHADO PARA REDUCIR POSIBLES RIESGOS FISICOS Y FATIGA
En la empresa Punto Aparte, se encontr que el operario de planchado tiene
varios posturas incorrectas y que al estar todo el momento de pie se aumenta su
fatiga, de modo que el rediseo del puesto de trabajo es una buena opcin
siempre y cuando cumpla los requerimientos de la compaa y las necesidades del
trabajador, debe existir una relacin entre el usuario y su tarea de forma que ste
no se sienta desequilibrado con el equipo que va a usar, sino ms bien le
encuentre utilidad y facilite su labor en el proceso sin que le cause lesiones en el
trascurso de la realizacin de sus funciones.
Para mejorar el puesto de trabajo del operario, se planea la compra de sillas
ergonmicas para disminuir la fatiga por ejercer sus funciones de pie, con la
adquisicin de esta silla el operario podr tomar diferentes posturas tales como de
pie, de pie con apoyo, semisentado y semiparado tal y como se muestra en la
siguiente imagen.
Ilustracin 38 Posturas
Otra alternativa de mejora para este puesto de trabajo es la implementacin de

planchas industriales digitales a vapor que faciliten la operacin y disminuyan los
riesgos fsicos consecuentes de tareas repetitivas.
La carga esttica producida por las posturas forzadas, se puede observar en

cualquier segmento corporal, cuando las articulaciones se alejan de la posicin
neutra. En estos casos se genera una contraccin muscular local y la consecuente
fatiga, que cuando es prolongada puede llegar a provocar trastornos o patologas.
El riesgo aumenta cuanto ms forzada es la postura y cuanto menor es el nmero
de apoyos.
59
Aunque sentarse requiere menos esfuerzo fsico que caminar o estar de pie, de
todas formas crea mucha tensin en el rea lumbar. Los efectos combinados de
una vida sedentaria y un trabajo que requiere estar sentado pueden ocasionar
varios problemas de salud. En el caso de las personas que trabajan sentadas la
seleccin de una silla adecuada es muy importante para prevenir futuras lesiones.
La adecuacin de una silla ajustable para trabajos de pie es una combinacin que
reduce estos riesgos debido a que el operario tiene ms posiciones para trabajar y
reducir la fatiga.
Por otro lado efectuar la compra de planchas industriales digitalizadas de vapor y
sustituir las planchas actuales tiene distintos beneficios tanto para el operario
como para la calidad de la empresa. Estas planchas tienen mltiples
caractersticas como controles digitales de temperatura para todo tipo de telas
variadas, una prensa de 1350 vatios que automticamente se apaga y avisa si
permanece inactiva durante perodos prolongados; adems emplea un mtodo de
vaporizacin dual para reducir la humedad durante la coccin al vapor y un panel
digital de precisin el cual permite controlar mltiples ajustes de seco y vapor, la
temperatura y el material.
A continuacin se presentan las cotizaciones de las sillas y planchas industriales

digitalizadas para el puesto de trabajo de planchado.
Producto
Datos
60

Referencia: Silla Fabrica Alta
Descripcin: Impermeable y fcil
lavado.
Asiento
y
espaldar
acolchados. Aro apoya pie en
polipropileno. Altura ajustable con
elevacin neumtica alta. Base en
nylon 5 aspas y deslizador. Asiento y
espaldar en Poliuretano, Piel integral
color negro, Bastidor interno metlico
recubierto con espuma de poliuretano
piel integral alta densidad.
Valor: $220.000

Referencia: Silla Laboratorio Alta
Descripcin: Impermeable y fcil
lavado.
Asiento
y
espaldar
acolchados. Aro apoya pie en
polipropileno. Altura ajustable con
elevacin neumtica alta. Base en
nylon 5 aspas y deslizador. Asiento y
espaldar en Poliuretano, Piel integral
color negro, Bastidor interno metlico
recubierto con espuma de poliuretano
piel integral alta densidad.
Valor: $225.000

Referencia: Home Collection 227765
Descripcin:
Silla
con
diseo
moderno, altura ajustable, prctica y
funcional.
Valor: $199.900
61
Empresa Cotizacin: Mercado Libre

Referencia: Plancha A Vapor Digital
Industrial Full Planchado En Seco.
Descripcin: Prensa de 1350 vatios
que automticamente se apaga y
avisa si permanece inactiva durante
perodos prolongados; mtodo de
vaporizacin dual para reducir la
humedad durante la coccin al vapor y
panel digital de precisin el cual
permite controlar mltiples ajustes de
seco y vapor, la temperatura y el
material. Medidas 70 por 60 por 30 cm
y pesa 22 libras.
Valor: $1.500.000
Empresa Cotizacin: Mercado Libre

Referencia: Plancha De Presin A
Vapor Industrial Chorro De Vapor
Descripcin: Prensa de 1300 vatios
automticamente se apaga y avisa si
permanece inactiva durante perodos
prolongados;
Medidas 65
por 68
por 25 cm y pesa 19.8 libras
Valor: $1.400.000
Tabla 14 Cotizaciones sillas y planchas industriales
Evaluacin de costos de las alternativas de sillas

ALTERNATIVA
COSTO ANUAL
DE LA SILLA
COSTO INICIAL
Fabrica
Laboratorio
Home Collection
$0
$0
$0
$220.000
$225.000
$199.900
62
VIDA ESPERADA
DEL PROYECTO
EN AOS
6
6
4

Debido a que la empresa actualmente cuenta con tres puestos de trabajo para
planchado el costo de inversin se multiplicara por esta cantidad de sillas que
seran las necesarias para la empresa.
CAT = $0 +
$220.000 3
= $110.000
6
CATLaboratorio = $0 +
$225.000 3
= $112.500
6
CATHome Collection = $0 +
$199.900 3
= $149.925
4
Delo anterior, se logra determinar que la mejor opcin es la silla fabrica ya que
muestra una alternativa ms econmica, pero cabe resaltar que el criterio de
escogencia de las alternativas est dado por la empresa Punto Aparte.
Evaluacin de costos de las alternativas de planchas industriales digitalizadas
ALTERNATIVA
COSTO ANUAL
DE LA PLANCHA
COSTO INICIAL
Plancha A Vapor
Digital Industrial
Full Planchado En
Seco
Plancha De
Presin A Vapor
Industrial Chorro
De Vapor
$1.731.560
$1.500.000
VIDA ESPERADA
DEL PROYECTO
EN AOS
8
$1.773.170
$1.400.000
Tabla 15 Costos alternativa planchas
A continuacin se presentan los clculos de costos de operacin por cada una de

las planchas con base en la tarifa de energa tipo industrial ($393 Kwh) aplicando
la siguiente formula:
CO =
Potencia (hp) f t Costo (Kwh)
63
Donde f es el factor de conversin (0.746), t es el tiempo de uso que incluye horas

perdidas de maquina prendida y n es la eficiencia del motor.
Plancha Actual
2 0,746 8 $393
=
= $6014/
0,78
= $6014 365 = $2.195.110
Plancha A Vapor Digital Industrial Full Planchado En Seco
1.8 0,746 8 $393

=
= $4744/
0,89
= $4744 365 = $1.731.560
Plancha De Presin A Vapor Industrial Chorro De Vapor
1.74 0,746 8 $393

=
= $4858/
0,84
= $4858 365 = $1.773.170
Ahora se procede a calcular el mtodo del costo anual total para evaluar las
respectivas alternativas.
CAT = $1.731.560 +
CAT = $1.773.170 +
$1.500.000 3
= $2.294.060
8
$1.400.000 3
= $2.298.170
8
Se logra concluir que la mejor alternativa es adquirir la plancha de vapor digital

industrial full planchado en seco ya que representa el mayor ahorro en costos de
operacin, como el menor costo anual en las alternativas propuestas.
64
15.3. MEJORAMIENTO DEL REA DE ALMACENAMIENTO

Actualmente el rea de almacenamiento de la empresa se encuentra en desorden
ya que no cuenta con mecanismos adecuados para guardar sus materias primas,
lo que dificulta el acceso rpido a los artculos que requiere cada producto y el
transporte de los operarios por esta zona.
Con el fin de proveer un mejor espacio de almacenamiento a la empresa se desea
adquirir muebles donde se almacene cada producto en un recipiente o espacio
individual y limpio, donde sean identificados con una etiqueta al frente del
contenedor con el nombre del producto y fecha de llegada para su fcil lectura e
identificacin y ptimo aprovechamiento. Los contenedores debern de ser de un
tamao adecuado para cada producto como los rollos de hilo, botones etc.
Adems de mejorar la organizacin y prevenir daos en los productos, trabajar en

un espacio organizado y limpio significa mejorar la productividad de los
trabajadores, ya que se disminuye los tiempos de bsqueda y los posibles
esfuerzos al tener que alcanzar algn producto que se encuentre lejos o que est
debajo de otros. Cuanto menos tiempo se dedique a buscar a travs de artculos
innecesarios o a moverse travs del rea de trabajo mal organizada, se permite
pasar ms tiempo trabajando realmente.
A continuacin se presentan las cotizaciones de los muebles o estantes

organizadores sugeridos para el rea de almacenamiento.
Producto
Datos
65
Empresa Cotizacin: Multi

Packing S.A.S
Referencia: Gavetas plsticas
modulares
abiertas
tipo
industrial
Descripcin: Armario con
gavetas de plstico de 18 cm
de alto, 30 de ancho y 45 de
largo.
Valor: $1.100.000
Empresa Cotizacin: Multi

Packing S.A.S
Referencia: Gavetas plsticas
modulares
cerradas
tipo
industrial
Descripcin: Armario con
gavetas de plstico de 14 cm
de alto, 16 de ancho y 30 de
largo.
Valor: $950.000
Tabla 16 Cotizacin estantes organizadores
Evaluacin de costos de las alternativas de armarios organizadores

Para la zona de almacenamiento se considera prudente mnimo dos
organizadores de los mostrados a continuacin en las siguientes cotizaciones.
ALTERNATIVA
COSTO ANUAL
DE LA SILLA
COSTO INICIAL
Modular Abierto
Modular Cerrado
$0
$0
$1.100.000
$950.000
66
VIDA ESPERADA
DEL PROYECTO
EN AOS
8
7
Tabla 17 Costos alternativa armarios organizadores

CAT = $0 +
$1.100.000 2
= $275.000
8
CAT = $0 +
$950.000 2
= $271.429
7
Se logra concluir que la mejor alternativa es adquirir el organizador de mdulos

cerrados de plstico ya que representa el menor costo anual en las alternativas
propuestas.
16.
SOLUCIN E IMPLEMENTACIN DE ALTERNATIVAS
Para desarrollar este punto es necesario enunciar la implementacin por cada

alternativa de solucin propuesta con el fin de dar solucin a cada una de las
problemticas presentadas.
Actualmente en el rea de cocido, fileteado y luperado, que corresponde al

segundo piso de la planta, se encuentra que los puestos de trabajo estn
mal distribuidos y no se cumple con algunas recomendaciones a nivel de
ergonoma que, si fueran tenidas en cuenta, podran aumentar la
productividad del trabajador. Cabe resaltar que la jornada de trabajo en la
empresa es de 7am a 5pm y que en ocasiones los operarios de estas
mquinas no alcanzan a terminar en este tiempo y deben permanecer unas
horas ms en sus puestos de trabajo. Luego, se sugiere la implementacin
de una silla con asiento giratorio tripoli que no requiere un costo de
inversin muy alto y que contribuira a la comodidad de las personas que
operan estas mquinas permitiendo mejorar su eficiencia en el trabajo.
En la empresa se cuenta con 3 mquinas de planchado a vapor que

funcionan gracias al uso de una caldera industrial. Se encontr que los
operarios de esta rea permanecen durante la jornada laboral en posicin
de pie lo que provoca cansancio y fatiga, principalmente en las horas de la
tarde. Para dar solucin a esto, se sugiere la implementacin de la silla
67
fbrica alta para los tres operarios que les permita cambiar de posicin y
disminuir la fatiga.
Adems de ello, se recomienda a la empresa la adquisicin de planchas de
vapor digitales industriales full planchado en seco con el fin de disminuir
riesgos en la seguridad de los operarios y poder controlar las temperaturas
con las que se trabaja. La ventaja significativa es que se puede hacer uso
de los controles digitales para configurar la temperatura y as no tener
inconvenientes cuando se trabajen diferentes tipos de telas o hilos y de esta
forma evitar encogimientos en las prendas o inclusive daos. Por otra parte,
como las planchas detectan periodos largos de inactividad y poseen un
sistema de apagado automtico, se disminuye el riesgo de que por algn
motivo se olvide apagar los equipos y por lo tanto se ahorra energa.
Es posible encontrar que el rea de almacenamiento tanto c omo de materia

prima como de productos terminados, requiere una mayor organizacin. Por
lo tanto, se sugiere la implementacin de organizadores de mdulos
cerrados de plstico marcados con las referencias de cada producto con el
fin de evitar que los productos se llenen de polvo o estn en el suelo como
actualmente se puede encontrar y que los operarios se demoren menos
tiempo en buscar cualquier artculo que requieran y as aumentar la
velocidad del proceso.
Adems de ello es importante mencionar que como e organizador es de
plstico y posee cajones, se disminuyen los riesgos de daos por humedad
o plagas.
17.
MTODO ESTNDAR DE TRABAJO
17.1. ENCABEZAMIENTO
TIPO DE METODO
SECCION DE TRABAJO
NOMBRE DEL PRODUCTO
ELABORADO POR
ENCABEZAMIENTO
Tentativo
rea de produccin
Plancha industrial
Paula Bonilla Alejandra Rodrguez- Luciana
Rojas
68
Tabla 18 Encabezamiento mtodo estndar de trabajo
17.2. DESCRIPCIO DE PIEZAS O PARTES

No
1
NOMBRE
Palanca de
sujecin
Tablero
Digital
Tanque
Prensa de
vapor
DESCIPCION GRAFICA
FUNCION
Palanca
que
permite abrir y
cerrar
la
plancha.
OBSERVACIOES
Se acciona con
una sola mano.
Material acero
inoxidable.
Controlar
la
temperatura y el
vapor segn el
tejido
a
planchar.
Taque
de
almacenamiento
de agua para el
planchado.
Material Acero
Inoxidable.
Prensa
para
realizar
el
planchado
a
vapor
con
apagado
automtico
y
deteccin
de
inactividad
durante
periodos
de
tiempo
prolongados.
Prensa de 1350
vatios Cuerpo
de acero
inoxidable
recubierto de
tefln y
elemento de
calor
moldeado.
Medidas 70 por
60 por 30 cm.
Peso 22 libras
Tanque
contiene
10
onzas de agua;
Tabla 19 Piezas Plancha Industrial
17.3. DESCRIPCION DETALLADA DE LAS INSTRUCCIONES DE ENSAMBLAR
69
La plancha de vapor digital industrial ya viene previamente ensamblada, por lo

tanto solo se requiere que se ubique en una mesa que garantice la estabilidad de
la mquina.
17.4. DISEO DEL AREA DE TRABAJO
Ilustracin 39 rea de trabajo
17.5. LISTADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El nico equipo a usar en esta operacin es la Plancha Industrial.
70
18.
ESTUDIO DE TIEMPOS
A continuacin se enuncian las operaciones e inspecciones que requieren toma de

tiempos, as mismo se exponen aquellas que no necesitan debido a que son
realizadas por maquinas fsicas en la produccin del saco tejido de la empresa.
Requiere toma de tiempos
Operacin 2: Planchar cuerpo
delantero
Operacin 3: Cortar cuerpo
delantero
Operacin
5:Planchar
cuerpo
trasero
Operacin 6: Cortar cuerpo trasero
No
Requiere
toma
de
tiempos
Operacin 1: Tejer cuerpo
delantero
Operacin 4: Tejer cuerpo
trasero
Operacin 7: Tejer mangas
Operacin 8: Planchar mangas

Operacin 9: Cortar mangas
Operacin 10: Luper
Operacin 11: Filetear
Operacin 12: Unir fajas
Operacin 13: Rematar
Operacin 14: Hacer ojales
Operacin 15: Pegar botones
Operacin 16: Planchar saco
Operacin 17: Empacar
Inspeccin 1: Calidad
Tabla 20 Operaciones que requieren toma de tiempos
71
18.1. OPERACIN PLANCHAR CUERPO DELANTERO

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Nombre de la operacin: Planchar cuerpo

delantero.
Nombre del operario:
Nombre de la mquina: Plancha industrial.
Mtodo: Medicin contina.

Unidad:
Elaborado por: Paula Bonilla, Alejandra Rodrguez,
Luciana Rojas
Elemento
s
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
Tiempos Observados
4
5
6
7
Revisado por:
10
0,19
0,2
3
0,2
6
0,24
Tiempo
total por
Element
o
2,48
0,57
0,6
0,5
4
0,5
3
0,57
5,77
101
%
104
%
98
%
97
%
101
%
0,32
0,28
0,1
8
0,22
0,25
0,31
0,56
0,63
0,5
5
0,58
0,64
100
%
108
%
99
%
102
%
109
%
No. De obs.
Frecuenci
a
Tiempo
Promedi
o
10
0,10
0,248
10
0,10
0,577
RF
(prom)
TN
92%
TS
72
0,52968
6
0,0577
Control Estadstico
Suplementos de Fatiga
Confiablidad
Promedio TC
90%
5,77
Constante
Necesidade
5
s personales
10%
Desviacin
0,03653
Observaciones
Intervalo
10
0,0014516
Fatiga
bsica
Total
Variable
Trabajar de
pie
Proceso
complejo
Condiciones
atmosfricas
9
Total
Suplemento Total
11
20%
Tabla 21 Hoja de tiempos de planchar cuerpo delantero
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
1
Ilustracin 40 Control estadstico de planchar cuerpo delantero
73
10
18.2. OPERACIN CORTAR CUERPO DELANTERO

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Unidad:
Elaborado por: Paula Bonilla
Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Elementos
Tiempos Observados
4
5
6
7
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,11
0,25
0,18
0,13
0,22 0,31
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
2,11
2,13
2,05
2,45
1,98 2,02
Nombre de la operacin: Cortar cuerpo

delantero.
Nombre de la mquina: Manual.
Revisado por:
10
Tiempo
total por
Elemento
0,19
0,23
0,26
0,24
2,12
10
0,10
0,212
2,09
1,96
2,09
1,89
20,77
10
0,10
2,077
RF (prom)
TN
TP
93%
1,933687
0,2077
106% 108% 100% 121% 96% 98% 104% 94% 104% 86%
Ilustracin 41 Hoja de tiempos de cortar cuerpo delantero
74
No.
De
obs.
Frecuencia
Tiempo
Promedio
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
20,77
Constante
Necesidades
5
personales
10%
Fatiga bsica
Desviacin
0,1510739
Observaciones
Intervalo
10
0,0060033
Total
Variable
Trabajar de pie
9
Suplemento Total
Proceso
complejo
Trabajo
Montono
Total
Tabla 22 Suplemento de fatiga de cortar cuerpo delantero
2.6
2.4
2.2
2
1.8
1.6
1
Ilustracin 42 Control estadstico de cortar cuerpo delantero
75
10
1
2
5
14%
18.3. OPERACIN PLANCHAR CUERPO TRASERO

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Nombre de la operacin: Planchar

cuerpo trasero.
Unidad:

Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Elementos
Tiempos Observados
4
5
6
7
Revisado por:
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,12
0,23
0,18
0,19
0,25
0,15
0,19
0,23 0,26
0,28
Tiempo
total por
Elemento
2,08
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
0,58
0,56
0,55
0,58
0,62
0,57
0,6
0,54 0,53
0,57
5,7
10
102% 100% 99% 102% 107% 101% 104% 98% 97% 101%
Tabla 23 Hoja de tiempos de planchar cuerpo trasero
76
No.
De
obs.
10
Frecuencia
Tiempo
Promedio
0,10
0,208
10
0,10
0,57
RF (prom)
TN
TS
91%
0,5187
0,057
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
5,7
Constante
Necesidades
5
personales
10%
Desviacin
0,0270801
Observaciones
Intervalo
10
0,0010761
Fatiga
bsica
Total
Variable
Trabajar de
pie
Proceso
complejo
Condiciones
atmosfricas
9
Total
Suplemento Total
Tabla 24 Suplementos de fatiga de planchar cuerpo trasero
0.65
0.6
0.55
0.5
1
Ilustracin 43 Control estadstico de planchar cuerpo trasero
77
10
1
8
11
20%
18.4. OPERACIN CORTAR CUERPO TRASERO

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Nombre de la operacin: Cortar cuerpo

trasero.

Unidad:
Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Elementos
Revisado por:
Tiempos Observados
4
5
6
7
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,14
0,22
0,18
0,19
0,22
0,26
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
2,07
2,13
2,05
2,26
1,98
2,02
102% 108% 100% 116% 96% 98%
10
Tiempo
total por
Elemento
0,19
0,23
0,26
0,24
2,13
10
0,10
0,213
2,09
1,96
2,11
1,94
20,61
10
0,10
2,061
RF (prom)
TN
TS
92%
1,904364
0,2061
104% 94% 106% 88%
Tabla 25 Hoja de tiempos cortar cuerpo trasero
78
No.
De
obs.
Frecuencia
Tiempo
Promedio
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
20,61
10%
Desviacin
0,0948039
Observaciones
Intervalo
10
0,0037673
Constante
Necesidades
5
personales
Fatiga
bsica
Variable
Trabajar de
2
pie
Proceso
complejo
Trabajo
Montono
Total
9
Total
Suplemento Total
Tabla 26 Suplementos de fatiga de cortar cuerpo trasero
2.3
2.2
2.1
2
1.9
1.8
1.7
1
10
Ilustracin 44 Control estadstico de cortar cuerpo trasero
79
1
2
5
14%
18.5. OPERACIN PLANCHAR MANGAS

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Nombre de la operacin: Planchar

mangas.

Unidad:
Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Elementos
Tiempos Observados
4
5
6
7
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,09
0,12
0,18
0,22
0,25
0,12
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
0,44
0,56
0,41
0,58
0,46
0,39
103% 87% 100% 86% 104% 98%
Revisado por:
10
Tiempo
total por
Elemento
0,23
0,18
0,19
0,25
1,83
10
0,10
0,183
0,43
0,37
0,41
0,48
4,53
10
0,10
0,453
RF (prom)
TN
TS
88%
0,397281
0,0453
103% 96% 100% 105%
Tabla 27 Hoja de tiempos de planchar mangas
80
No.
De
obs.
Frecuencia
Tiempo
Promedio
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
4,53
Constante
Necesidades
5
personales
Fatiga
4
bsica
10%
Desviacin
0,06961
Variable
Trabajar de
2
pie
Proceso
1
complejo
Condiciones
8
atmosfricas
Total
9
Total
11
Suplemento Total
20%
Observaciones
10
Intervalo
0,0027661
Tabla 28 Suplementos de fatiga de planchar mangas
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
1
Ilustracin 45 Control estadstico de planchar mangas
81
10
18.6. OPERACIN CORTAR MANGAS

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Unidad:
Nombre de la operacin: Cortar mangas.


Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Revisado por:
Elementos
1
Tiempos Observados
4
5
6
7
10
Tiempo
total por
Elemento
No.
De
obs.
Frecuencia
Tiempo
Promedio
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,26
0,19 0,23
0,24
0,24
0,14
0,22
0,18
0,19
0,22
2,11
10
0,10
0,211
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
1,16
1,29 1,34
1,19
1,25
1,22
1,26
1,21
1,31
1,25
12,48
10
0,10
1,248
RF (prom)
TN
TS
90%
1,121952
0,1248
109% 96% 90% 106% 100% 103%
99% 102% 94% 100%
Tabla 29 Hoja de tiempos de cortar mangas
82
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
12,48
Constante
Necesidades
5
personales
10%
Desviacin
0,0553373
Observaciones
Intervalo
10
0,002199
Fatiga
bsica
Variable
Trabajar de
2
pie
Proceso
complejo
Trabajo
Montono
Total
9
Total
Suplemento Total
Tabla 30 Suplementos de fatiga de cortar mangas
1.4
1.35
1.3
1.25
1.2
1.15
1.1
1.05
Ilustracin 46 Control estadstico de cortar mangas
83
10
1
2
5
14%
18.7. OPERACIN LUPER

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Unidad:
Nombre de la operacin: Luper

Nombre de la mquina: Luperadora.

Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Revisado por:
Elementos
Tiempos Observados
4
5
6
7
Tiempo
Promedio
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,14
0,22
0,18
0,19 0,22
0,11
0,16 0,18 0,19 0,22
1,81
10
0,10
0,181
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
1,13
1,02
1,04
1,22 1,06
1,19
1,08 1,14 1,23 1,09
11,2
10
0,10
1,12
85%
96% 90% 83% 95%
RF (prom)
TN
TS
83%
0,92624
0,112
Tabla 31 Hoja de tiempos de luper
84
10
Frecuencia
98%
No.
De
obs.
91% 102% 100% 82%
Tiempo
total por
Elemento
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
11,2
10%
Desviacin
Observaciones
Intervalo
0,0745356
10
0,0029619
Constante
Necesidades
5
personales
Variable
Trabajo
2
Montono
Fatiga
bsica
Proceso
complejo
Total
9
Suplemento Total
Total
7
16%
Tabla 32 Suplementos de fatiga de luper
1.3
1.2
1.1
1
0.9
0.8
1
Ilustracin 47 Control estadstico de luper
85
10
18.8. OPERACIN FILETEAR

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Unidad:
Nombre de la operacin: Filetear

Nombre de la mquina: Fileteadora.

Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Revisado por:
Elemento
s
Tiempos Observados
3
4
5
6
10
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,32
0,2
8
0,18
0,22
0,25
0,3
1
0,1
9
0,2
3
0,26
0,2
4
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
3,48
3,7
2
3,47
3,52
3,49
3,6
5
3,5
6
3,5
1
3,46
3,5
8
104%
80%
105
%
100
%
107
%
83% 96% 99%
104
%
94%
86
Tiempo
total por
Element
o
2,48
No.
De
obs.
Frecuenci
a
Tiempo
Promedi
o
10
0,10
0,248
35,44
10
0,10
3,544
RF (prom)
88%
TN
TS
3,111632
0,3544
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
35,44
Constante
Necesidades
5
personales
10%
Desviacin
Observaciones
Intervalo
0,0850098
10
0,0033781
Fatiga
bsica
Total
Variable
Trabajo
2
Montono
9
Suplemento Total
Tabla 33 Hoja de tiempos de filetear
3.8
3.7
3.6
3.5
3.4
3.3
1
Ilustracin 48 Control estadstico de filetear
87
10
Proceso
complejo
Total
7
16%
18.9. OPERACIN UNIR FAJAS

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Unidad:
Nombre de la operacin: Unir fajas

Nombre de la mquina: Luperadora.

Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Revisado por:
Elementos
Tiempos Observados
4
5
6
7
10
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,26
0,19
0,23
0,14
0,22
0,18
0,24
0,22
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
13,54 13,35 13,82 13,62 13,51 13,21
13,53
13,66 13,54 13,22
103% 114%
98%
85%
82%
0,24
89%
0,24
100% 112%
108%
Tabla 34 Hoja de tiempos de unir fajas
88
77%
Tiempo
total por
Elemento
2,16
No.
De
obs.
10
Frecuencia
Tiempo
Promedio
0,10
0,216
135
10
0,10
13,5
RF (prom)
TN
TS
89%
12,0285
1,35
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
135
Constante
Necesidades
5
personales
10%
Desviacin
Observaciones
Intervalo
0,1919491
10
0,0076276
Variable
Trabajo
2
Montono
Fatiga
bsica
Proceso
complejo
Total
9
Suplemento Total
Total
3
12%
Tabla 35 Suplementos de fatiga de unir fajas
14
13.8
13.6
13.4
13.2
13
12.8
1
Ilustracin 49 Control estadstico de unir fajas
89
10
18.10. OPERACIN REMATAR

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Unidad:
Nombre de la operacin: Rematar


Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Revisado por:
Elementos
Tiempos Observados
4
5
6
7
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,11
0,12
0,18
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
19,27 19,28 19,21 19,19 19,23 19,15 19,24 19,18 19,26 19,21
97%
94%
0,22
100% 102%
0,25
99%
0,12
106%
0,23
106%
10
0,18
0,19
0,25
103%
96%
Tabla 36 Hoja de tiempos de rematar
90
104%
Tiempo
total por
Elemento
1,85
No.
De
obs.
10
Frecuencia
Tiempo
Promedio
0,10
0,185
192,22
10
0,10
19,222
RF (prom)
TN
TS
90%
17,357466
1,9222
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
192,22
10%
Desviacin
Observaciones
Intervalo
0,0418463
10
0,0016629
Constante
Necesidades
5
personales
Variable
Trabajo
2
Montono
Fatiga
bsica
Proceso
complejo
Total
9
Suplemento Total
Total
8
17%
Tabla 37 Suplementos de fatiga de rematar
19.3
19.25
19.2
19.15
19.1
19.05
1
Ilustracin 50 Control estadstico de rematar
91
10
18.11. OPERACIN HACER OJALES

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Unidad:
Nombre de la operacin: Hacer ojales.

Nombre de la mquina: Ojaladora.

Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Revisado por:
Elementos
3
Tiempos Observados
4
5
6
7
No.
De
obs.
Frecuencia
Tiempo
Promedio
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,18
0,21
0,14 0,19
0,24
0,12
0,23
0,18
0,19 0,25
1,93
10
0,10
0,193
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
4,49
4,36
4,54 4,56
4,48
4,52
4,46
4,49
4,51 4,53
44,94
10
0,10
4,494
101% 112% 94% 92%
100%
96%
102%
101% 95% 97%
RF (prom)
TN
TS
89%
4,013142
0,4494
Tabla 38 Hoja de tiempos de hacer ojales
92
10
Tiempo
total por
Elemento
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
44,94
10%
Desviacin
Observaciones
Intervalo
0,0558172
10
0,002218
Constante
Necesidades
5
personales
Fatiga
bsica
Total
Variable
Trabajo
2
Montono
Proceso
complejo
9
Total
Suplemento Total
Tabla 39 Suplementos de fatiga de hacer ojales
4.6
4.55
4.5
4.45
4.4
4.35
4.3
4.25
1
Ilustracin 51 Control estadstico de hacer ojales
93
10
4
13%
18.12. OPERACIN PEGAR BOTONES

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Unidad:
Nombre de la operacin: Pegar botones.

Nombre de la mquina: Botonera

Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Revisado por:
Elementos
Tiempos Observados
4
5
6
7
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,21
0,19
0,25
0,23
0,24
0,12
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
2,59
2,51
2,48
2,53
2,46
2,54
92% 100% 103% 98% 105% 97%
10
Tiempo
total por
Elemento
0,23
0,18
0,19
0,25
2,09
10
0,10
0,209
2,49
2,47
2,52
2,55
25,14
10
0,10
2,514
RF (prom)
TN
TS
90%
2,267628
0,2514
104% 102% 101% 98%
Tabla 40 Hoja de tiempos de pegar botones
94
No.
De
obs.
Frecuencia
Tiempo
Promedio
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
25,14
10%
Desviacin
Observaciones
Intervalo
0,040332
10
0,0016027
Constante
Necesidades
5
personales
Fatiga
bsica
Total
Variable
Trabajo
2
Montono
Proceso
complejo
Total
4
13%
9
Suplemento Total
Tabla 41 Suplementos de fatiga de pegar botones
2.6
2.55
2.5
2.45
2.4
2.35
1
Ilustracin 52 Control estadstico de pegar botones
95
10
18.13. OPERACIN PLANCHAR SACO

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Unidad:
Nombre de la operacin: Planchar Saco.

Nombre de la mquina: Ninguno.

Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Revisado por:
Elementos
Tiempos Observados
4
5
6
7
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,26
0,19
0,23
0,24
0,24
0,14
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
3,21
3,28
3,24
3,19
3,26
3,12
10
0,22
0,18
0,24
0,21
Tiempo
total por
Elemento
2,15
3,28
3,22
3,27
3,17
32,24
103% 96% 100% 105% 94% 112% 96% 102% 93% 106%
Tabla 42 Hoja de tiempos de planchar saco
96
No.
De
obs.
10
Frecuencia
Tiempo
Promedio
0,10
0,215
10
0,10
3,224
RF (prom)
TN
TS
90%
2,904824
0,3224
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
32,24
Constante
Necesidades
5
personales
10%
Desviacin
0,0527468
Observaciones
Intervalo
10
0,002096
Fatiga
bsica
Total
Variable
Trabajo
Montono
Proceso
complejo
Condiciones
atmosfricas
9
Total
Suplemento Total
Tabla 43 Suplementos de fatiga de planchar saco
3.3
3.25
3.2
3.15
3.1
1
Ilustracin 53 Control estadstico de planchar saco
97
10
2
2
8
12
21%
18.14. OPERACIN EMPACAR

HOJA DE TIEMPOS
Fecha: 03/12/14
Unidad:
Nombre de la operacin: Empacar Saco.


Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Revisado por:
Elementos
Tiempos Observados
4
5
6
7
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,21
0,19
0,23
0,25
0,24
0,12
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
1,02
0,59
1,04
0,57
1,02
0,56
10
Tiempo
total por
Elemento
0,23
0,18
0,19
0,25
2,09
10
0,10
0,209
1,09
0,59
1,01
0,54
8,03
10
0,10
0,803
RF (prom)
TN
TS
89%
0,713064
0,0803
98% 100% 96% 102% 98% 101% 94% 100% 99% 103%
Tabla 44 Hoja de tiempos de empacar
98
No.
De
obs.
Frecuencia
Tiempo
Promedio
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
8,03
10%
Desviacin
Observaciones
Intervalo
0,246939
10
0,0098128
Constante
Necesidades
5
personales
Variable
Trabajo
2
Montono
Fatiga
bsica
Proceso
complejo
Total
9
Suplemento Total
Total
3
12%
Tabla 45 Suplementos de fatiga de empacar saco
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
1
Ilustracin 54 Control estadstico de empacar
99
10
18.15. OPERACIN CALIDAD

HOJA DE TIEMPOS
Fecha:
Nombre de la operacin: Inspeccionar

Saco.
Nombre de la mquina:

Unidad:
Alejandra Rodrguez
Luciana Rojas
Elementos
Revisado por:
Seal
inicial:
Therblig
Tomar
0,14 0,22
0,18
0,19
0,21 0,26
0,19
0,23
Tiempo
total
por
9
10
Elemento
0,26 0,24
2,12
Seal
final:
Therblig
Soltar
RF
2,35 2,38
2,28
2,32
2,33 2,36
2,27
2,25
2,37 2,31
Tiempos Observados
4
5
6
7
97% 94% 104% 100% 99% 96% 105% 108% 95% 99%
100
23,22
No.
De
obs.
10
Frecuencia
Tiempo
Promedio
0,10
0,212
10
0,10
2,322
RF (prom)
TN
TS
90%
2,085156
0,2322
Tabla 46 Hoja de tiempos de calidad
Control Estadstico
Confiablidad
Promedio TC
90%
23,22
Constante
Necesidades
5
personales
Variable
Trabajo
2
Montono
10%
Fatiga bsica
Proceso
complejo
Desviacin
Observaciones
Intervalo
0,0444222
10
0,0017652
Total
9
Suplemento Total
Total
3
12%
Tabla 47 Suplementos de fatiga de calidad
2.4
2.35
2.3
2.25
2.2
2.15
1
Ilustracin 55 Control estadstico de calidad
101
10
19.
BALANCEO DE LNEA
El balanceo de lnea se realiza nicamente a maquinas humanas utilizando el

mtodo de ciclo de control. A continuacin se nombraran los cuatro balanceos de
lnea:
Cuerpo delantero
Cuerpo trasero
Mangas
Terminados
102
19.1. CUERPO DELANTERO
Tabla 48 Balanceo de lnea cuerpo delantero
103
VELOCIDADES CUERPO
DELANTERO
Saco/min
20.000
15.000
10.000
5.000
0.000
ITERACION 1
ITERACION 2
Planchar cuerpo
delantero
17.331
17.331
Cortar cuerpo
delantero
4.815
9.629
Ilustracin 56 Velocidades cuerpo delantero
RESUMEN DEL BALANCE DE LINEA

Balanceo
escogido
Total operarios
Tamao Lote
Turno de
trabajo
85,19%
3
20 partes
8 Horas
Tabla 49 Resumen balance de lnea cuerpo delantero
En el balanceo de lnea para cuerpo delantero se puede observar que la operacin

ms lenta es cortar, por lo tanto se realiza el balanceo con respecto a esta
operacin.
104
19.2. CUERPO TRASERO
Tabla 50 Balanceo de lnea cuerpo trasero
105
VELOCIDADES CUERPO
TRASERO
Saco/min
20.000
15.000
10.000
5.000
0.000
ITERACION 1
ITERACION 2
Planchar cuerpo
trasero
17.544
17.544
Cortar cuerpo trasero
4.852
9.704
Ilustracin 57 Velocidades cuerpo trasero
RESUMEN DEL BALANCEO DE LINEA

Balanceo escogido
85,10%
Total operarios
3
Tamao Lote
20 partes
Turno de trabajo
8 Horas
Ilustracin 58 Resumen balanceo de lnea cuerpo trasero
En el balanceo de lnea para cuerpo trasero se puede observar que la operacin

ms lenta es cortar, por lo tanto se realiza el balanceo con respecto a esta
operacin.
106
19.3. MANGAS
Tabla 51 Balanceo de lnea mangas
107
VELOCIDADES MANGAS
25.000
Saco/min
20.000
15.000
10.000
5.000
0.000
ITERACION 1
ITERACION 2
Planchar manga
22.075
22.075
Cortar manga
8.013
16.026
Ilustracin 59 Velocidades mangas
Balanceo escogido
97,65%
Total operarios
3
Tamao Lote
20 partes
Turno de trabajo
8 Horas
Tabla 52 Resumen de balanceo de lnea de mangas
En el balanceo de lnea para mangas se puede observar que la operacin ms

lenta es cortar, por lo tanto se realiza el balanceo con respecto a esta operacin.
108
19.4. TERMINADOS
Tabla 53 Balanceo de lnea terminado
109
VELOCIDADES TERMINADOS
14.000
12.000
Saco/min
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
ITERACION 1 8.929 2.822 0.741 2.225 3.978 0.520 4.307 3.102 12.453
ITERACION 2 8.929 2.822 0.741 2.225 3.978 1.040 4.307 3.102 12.453
ITERACION 3 8.9286 2.8217 1.4815 2.2252 3.9777 1.0405 4.3066 3.1017 12.453
ITERACION 4 8.9286 2.8217 1.4815 2.2252 3.9777 1.5607 4.3066 3.1017 12.453
Ilustracin 60 Velocidades terminados

Balanceo
escogido
Total operarios
Tamao Lote
Turno de trabajo
62,65%
12
20 partes
8 Horas
Tabla 54 Resumen de balanceo de lnea terminados
En el balanceo de lnea para cuerpo delantero se puede observar que la operacin

ms lenta es rematar, por lo tanto se realiza el balanceo con respecto a esta
operacin.
110
20.
ESTANDARES DE INGENIERIA PARA MAQUINA
HUMANAS Y FISICAS
20.1. ESTANDARES DE INGENIERIA PARA MAQUINAS HUMANAS
20.1.1. Estndares de ingeniera para planchar y cortar cuerpo delantero
Tolerancias
Personal
Maquina o equipo
Tiempo de desayuno (min)
30 Limpieza (min)
5
Tiempo almuerzo (min)
30 Alistamiento (min)
15
Tiempo de descanso (min)
0 Tiempo de montaje (min)
0
Tiempo total (min)
60 Tiempo total (min)
20
Tolerancia personal (%)
12,5 Tolerancia maquina (%)
4,17
Tabla 55 Tolerancias planchar y cortar cuerpo delantero
VALOR
0,16155
0,10385294
3
7
8
9
10
11
12
ESTANDAR
Tiempo de ciclo
Ciclo de control sin ajuste
Numero de operarios por
maquina
Tiempo de lnea
Balanceo
Desaprovechamiento de
lnea
Tolerancia total
Desempeo de lnea
Ciclo de control ajustado
Unidades terica/ hr
Unidades prom./hr
Hora-lnea
13
14
15
16
17
18
Hora-estndar
Hora-lnea/lote
Unidades/ turno
Lotes/turno
Turnos/lote
Unidades/operario
4,68576472
0,31238431
8,00296264
0,40014813
2,49907452
2,66765421
1
2
3
4
5
6
UNIDAD
min
min
operarios
0,31155 min
85,19 %
14,81 %
16,67
83,33
0,93715294
577,74
64,0237011
1,56192157
%
%
min
uni terica/hr
uni prom real/hr
Hr-linea/100 uni prom
real
Hr hombre/100 uni
Hr-linea/lote
unidades/turno
Lotes/turno
Turnos/ lote
Unidades/operario
Tabla 56 Estndares planchar y cortar cuerpo delantero
111
20.1.2. Estndares de ingeniera para planchado y corte cuerpo trasero.

Tolerancias
Personal
Maquina o equipo
30 Limpieza (min)
5
15
0
Tiempo total (min)
20
4,17
Tabla 57 Tolerancias planchado y corte cuerpo trasero
VALOR
0,16005
0,10305029
3
7
8
9
10
11
12
ESTANDAR
Tiempo de ciclo
maquina
Tiempo de lnea
Balanceo
lnea
Tolerancia total
Desempeo de lnea
Unidades terica/ hr
Unidades prom./hr
Hora-lnea
13
14
15
16
17
18
Hora-estndar
Hora-lnea/lote
Unidades/ turno
Lotes/turno
Turnos/lote
Unidades/operario
4,68175144
0,31211676
8,00982292
0,40049115
2,4969341
2,66994097
1
2
3
4
5
6
UNIDAD
min
min
operarios
0,30915 min
85,1 %
14,9 %
16,67
83,33
0,93635029
582,24
64,0785833
1,56058381
%
%
min
uni terica/hr
uni prom real/hr
real
Hr hombre/100 uni
Hr-linea/lote
unidades/turno
Lotes/turno
Turnos/ lote
Unidades/operario
Tabla 58 Estndares planchado y corte cuerpo trasero
112
20.1.3. Estndares de ingeniera para corte y planchado de mangas

Tolerancias
Personal
Maquina o equipo
30 Limpieza (min)
Tiempo total (min)
5
15
0
20
4,17
Tabla 59 Tolerancias corte y planchado mangas
VALOR
0,1077
0,0622665
3
7
8
9
10
11
12
ESTANDAR
Tiempo de ciclo
maquina
Tiempo de lnea
Balanceo
lnea
Tolerancia total
Desempeo de lnea
Unidades terica/ hr
Unidades prom./hr
Hora-lnea
13
14
15
16
17
18
Hora-estndar
Hora-lnea/lote
Unidades/ turno
Lotes/turno
Turnos/lote
Unidades/operario
4,4778325
0,29852217
8,37458748
0,41872937
2,38817733
2,79152916
1
2
3
4
5
6
UNIDAD
min
min
operarios
0,1872 min
90,87 %
9,13 %
16,67
83,33
0,8955665
963,6
66,9966998
1,49261083
%
%
min
uni terica/hr
uni prom real/hr
real
Hr hombre/100 uni
Hr-linea/lote
unidades/turno
Lotes/turno
Turnos/ lote
Unidades/operario
Tabla 60 Estndares corte y planchado de mangas
113
20.1.4. Estndares de ingeniera para la ltima lnea.

Tolerancia
Personal
Maquina o equipo
30 Limpieza (min)
Tiempo total (min)
5
15
0
20
4,17
Tabla 61 Tolerancias ltima lnea
VALOR
3,1178
0,67499156
12
7
8
9
10
11
12
ESTANDAR
Tiempo de ciclo
maquina
Tiempo de lnea
Balanceo
lnea
Tolerancia total
Desempeo de lnea
Unidades terica/ hr
Unidades prom./hr
Hora-lnea
13
14
15
16
17
18
Hora-estndar
Hora-lnea/lote
Unidades/ turno
Lotes/turno
Turnos/lote
Unidades/operario
7,54145781
0,50276385
4,9725134
0,24862567
4,02211083
0,41437612
1
2
3
4
5
6
UNIDAD
min
min
operarios
8,1 min
62,65 %
37,35 %
16,67
83,33
1,50829156
88,89
39,7801072
2,51381927
Tabla 62 Estndares ultima lnea
114
%
%
min
uni terica/hr
uni prom real/hr
real
Hr hombre/100 uni
Hr-linea/lote
unidades/turno
Lotes/turno
Turnos/ lote
Unidades/operario
20.2. ESTNDARES DE INGENIERA PARA MAQUINAS FSICAS.

20.2.1.
Estndares de ingeniera para tejedora CNC mangas.

Tolerancia
Personal
Tiempo total (min)
0
0
0
0
0
Maquina o equipo
Limpieza (min)
Alistamiento (min)
Tiempo de montaje (min)
Tiempo total (min)
Tolerancia maquina (%)
20
5
0
25
5,21
Tabla 63 Tolerancias tejedora CNC mangas
VALOR
10,38
10,38
1
7
8
9
10
11
12
ESTANDAR
Tiempo de ciclo
maquina
Tiempo de lnea
Balanceo
lnea
Tolerancia total
Desempeo de lnea
Unidades terica/ hr
Unidades prom./hr
Hora-lnea
13
14
15
16
17
18
Hora-estndar
Hora-lnea/lote
Unidades/ turno
Lotes/turno
Turnos/lote
Unidades/operario
56,6395
3,77596667
0,66208212
0,03310411
30,2077333
0,66208212
1
2
3
4
5
6
UNIDAD
min
min
operarios
10,38 min
100 %
0 %
5,21
94,79
11,3279
5,78034682
5,29665693
18,8798333
%
%
min
uni terica/hr
uni prom real/hr
real
Hr hombre/100 uni
Hr-linea/lote
unidades/turno
Lotes/turno
Turnos/ lote
Unidades/operario
Tabla 64 Estndares tejedora CNC mangas
115
20.2.2.
Estndares de ingeniera para tejedora CNC cuerpo delantero.

Tolerancia
Personal
Tiempo total (min)
0
0
0
0
0
Maquina o equipo
Limpieza (min)
Alistamiento (min)
Tiempo total (min)
20
5
0
25
5,21
Tabla 65 Tolerancias tejedora CNC cuerpo delantero
ESTANDAR
VALOR
1 Tiempo de ciclo
2 Ciclo de control sin ajuste
3 Numero de operarios por
maquina
4 Tiempo de lnea
5 Balanceo
6 Desaprovechamiento de lnea
7 Tolerancia total
8 Desempeo de lnea
9 Ciclo de control ajustado
10 Unidades terica/ hr
11 Unidades prom./hr
12 Hora-lnea
15
100
0
5,21
94,79
15,9479
4
3,762251
26,57983
13
14
15
16
17
18
79,7395
5,315967
0,470281
0,023514
42,52773
0,470281
UNIDAD
15 min
15 min
1 operarios
Hora-estndar
Hora-lnea/lote
Unidades/ turno
Lotes/turno
Turnos/lote
Unidades/operario
min
%
%
%
%
min
uni teorica/hr
uni prom real/hr
real
Hr hombre/100 uni
Hr-linea/lote
unidades/turno
Lotes/turno
Turnos/ lote
Unidades/operario
Tabla 66 Estndares tejedora CNC cuerpo delantero
116
20.2.3.
Estndares de ingeniera para tejedora CNC cuerpo trasero.

Tolerancia
Personal
Tiempo total (min)
0
0
0
0
0
Maquina o equipo
Limpieza (min)
Alistamiento (min)
Tiempo total (min)
20
5
0
25
5,21
Tabla 67 Tolerancias tejedora CNC cuerpo trasero
ESTANDAR
VALOR
1 Tiempo de ciclo
2 Ciclo de control sin ajuste
3 Numero de operarios por
maquina
4 Tiempo de lnea
5 Balanceo
6 Desaprovechamiento de lnea
7 Tolerancia total
8 Desempeo de lnea
9 Ciclo de control ajustado
10 Unidades terica/ hr
11 Unidades prom./hr
12 Hora-lnea
7,25
100
0
5,21
94,79
8,1979
8,275862
7,318948
13,66317
13
14
15
16
17
18
40,9895
2,732633
0,914868
0,045743
21,86107
0,914868
Hora-estndar
Hora-lnea/lote
Unidades/ turno
Lotes/turno
Turnos/lote
Unidades/operario
UNIDAD
7,25 min
7,25 min
1 operarios
min
%
%
%
%
min
uni terica/hr
uni prom real/hr
real
Hr hombre/100 uni
Hr-linea/lote
unidades/turno
Lotes/turno
Turnos/ lote
Unidades/operario
Tabla 68 Estndares tejedora CNC cuerpo trasero
117
21.
RECOMENDACIONES
Se le recomienda a la empresa analizar cada uno de los resultados

encontrados en el trabajo, as como aplicar los diagramas y graficas
propuestos, pues estos fueron creados en pro del crecimiento en la
produccin actual de esta.
Es muy importante que la empresa implemente un sistema de recoleccin

de basuras y de desperdicios, con el fin de crear un lugar de trabajo seguro
para los empleados y visitantes.
En la lnea de produccin del saco de referencia 4 varias operaciones son

repetitivas por lo cual se le recomienda a la empresa que los trabajadores
antes de iniciar labores realicen movimientos de calentamiento en las
extremidades superiores e inferiores, dependiendo de cuales extremidades
estn implicadas en la operacin e igualmente se recomienda 1 o 2
minutos entre cada hora de trabajo para cambiar su postura. Tambin se
propone proporcionar a los trabajadores sillas ergonmicas que minimicen
las malas posturas a las que se ven sometidos, lo anterior con el fin de
evitar enfermedades profesionales.
Se propone un seguimiento semanal a la produccin y a los trabajadores,

con el fin de encontrar problemas y as mismo darle una solucin con las
herramientas propuestas en el trabajo.
118
22.
CONCLUSIONES
Se conoci la empresa de una forma ms detallada, adems de
aspectos generales como la misin, la visin, el organigrama, etc. Se
profundiz en cuanto a los procesos, las actividades de los operarios y
las condiciones de trabajo de cada uno.
Se conoci al personal, tanto administrativo como operativo, con el fin
de lograr un ambiente de empata con los empleados y de esta manera
lograr una mejor informacin sobre la empresa y el producto en
cuestin.
Durante las visitas realizadas a la empresa se realiz una introduccin a
grandes rasgos sobre las mquinas y los procedimientos que estas
realizaban, as como tambin los operarios y la labor que llevaban a
cabo.
Se pusieron en prctica los conocimientos adquiridos durante las
sesiones de clase, identificando, durante las visitas, problemas que se
presentan en la planta.
Se aprendi sobre el proceso productivo que se debe llevar a cabo para
la elaboracin del producto elegido.
Se visualizaron algunas falencias de la empresa y se propusieron
alternativas de solucin a nivel tcnico y econmico.
Se realiz la propuesta de los estados A y B para iniciar con las
mejoras.
Se utilizaron herramientas como el diagrama de operaciones, diagrama
de flujo y diagrama de recorrido con el fin de proponer mejoras a los
mtodos actuales de fabricacin del saco tejido.
119

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Tabla de contenido

RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................... 11

CARTA DE ACEPTACIN ........................................................................................................ 13

HISTORIA DE LA EMPRESA .................................................................................................... 14

PLANEACIN ESTRATGICA .................................................................................................. 15

POLTICAS ORGANIZACIONALES .................................................................................... 15

ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA ........................................................................... 16

ORGANIGRAMA DETALLADO DEL REA DE ESTUDIO ............................................................. 17

LNEAS DE PRODUCTOS ........................................................................................................ 26

DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS................................................................................ 26

ESCOGENCIA DEL PRODUCTO ............................................................................................... 33

EXPLICACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO GENERAL ..................................................... 33

PRIMERA ETAPA (DISEO)..................................................................................... 33

SEGUNDA ETAPA (SELECCIN DE HILOS) ............................................................... 34

TERCERA ETAPA (TEJIDO) ...................................................................................... 35

CUARTA ETAPA (PLANCHADO)............................................................................... 36

QUINTA ETAPA (CORTE) ........................................................................................ 36

SEXTA ETAPA (FILETE)........................................................................................... 38

SPTIMA ETAPA (LUPERADO) ................................................................................ 39

OCTAVA ETAPA (CREMALLERAS Y BOTONES) ......................................................... 39

NOVENA ETAPA (REMATE) .................................................................................... 40

DCIMA ETAPA (REVISIN).................................................................................... 40

ONCEAVA ETAPA (PLANCHADO) ............................................................................ 40

DOCEAVA ETAPA (EMPAQUE)................................................................................ 41

TRIJSIMA ETAPA (BODEGA).................................................................................. 42

CRITERIOS DE ESCOGENCIA DEL PRODUCTO ................................................................. 43

FICHA TECNICA TEJIDOS ............................................................................................ 44

FORMULACION DEL PROBLEMA........................................................................................ 46

DEFINICION DEL PROBLEMA...................................................................................... 46

ANALISIS DEL PROBLEMA.................................................................................................. 48

DIAGRAMA DE OPERACIONES ................................................................................... 49

EVALUACIN DE ALTERNATIVAS ....................................................................................... 52

VIABILIDAD TCNICA ............................................................................................. 53

RELACIN COSTO BENEFICIO................................................................................. 57

VIABILIDAD TCNICA ............................................................................................. 59

RELACIN COSTO BENEFICIO................................................................................. 62

MEJORAMIENTO DEL REA DE ALMACENAMIENTO .................................................. 65

VIABILIDAD TCNICA ............................................................................................. 65

RELACIN COSTO BENEFICIO................................................................................. 66

SOLUCIN E IMPLEMENTACIN DE ALTERNATIVAS .......................................................... 67

MTODO ESTNDAR DE TRABAJO..................................................................................... 68

DESCRIPCIO DE PIEZAS O PARTES .............................................................................. 69

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS INSTRUCCIONES DE ENSAMBLAR .......................... 69

DISEO DEL AREA DE TRABAJO ................................................................................. 70

LISTADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................... 70

OPERACIN PLANCHAR CUERPO DELANTERO ........................................................... 72

OPERACIN CORTAR CUERPO DELANTERO ............................................................... 74

OPERACIN PLANCHAR CUERPO TRASERO................................................................ 76

OPERACIN CORTAR CUERPO TRASERO .................................................................... 78

OPERACIN PLANCHAR MANGAS ............................................................................. 80

OPERACIN CORTAR MANGAS.................................................................................. 82

OPERACIN FILETEAR ............................................................................................... 86

OPERACIN UNIR FAJAS............................................................................................ 88

OPERACIN REMATAR .............................................................................................. 90

OPERACIN HACER OJALES ....................................................................................... 92

OPERACIN PEGAR BOTONES ................................................................................... 94

OPERACIN PLANCHAR SACO ................................................................................... 96

OPERACIN EMPACAR .............................................................................................. 98

OPERACIN CALIDAD .............................................................................................. 100

BALANCEO DE LNEA....................................................................................................... 102

CUERPO DELANTERO .............................................................................................. 103

CUERPO TRASERO ................................................................................................... 105

ESTANDARES DE INGENIERIA PARA MAQUINA HUMANAS Y FISICAS ............................... 111