Anlise e Medida de Fatores que Afetam as

Curvaturas Retardadas em Porcelanato

V. Cantavellaa, J. Garca-Tena, E. Sncheza,
E. Banniera, J. Snchezb, C. Solerb, J. Salesb
Instituto de Tecnologa Cermica ITC, Asociacin de Investigacin de las Industrias
Cermicas AICE, Universitat Jaume I, Castelln, Espaa
b
Taulell, S.A. Tau Cermica, Castelln, Espaa
*e-mail: cantave@itc.uji.es

Resumo: Os revestimentos cermicos de porcelanato, tanto os esmaltados como os no esmaltados, apresentam

um fenmeno conhecido como curvaturas retardadas, que consiste na mudana de curvatura das peas depois
da sada do forno. Este fenmeno mais problemtico a medida de aumentam as dimenses das peas. Neste
trabalho se quantificou a variao da curvatura ao longo do tempo em peas industriais de porcelanato esmaltado,
observando-se que a curvatura parece apresentar uma evoluo em um sentido (habitualmente em direo ao
sentido cncavo, ou em forma de barco) para, aps transcorrido certo tempo, inverter esta tendncia. A cintica
deste processo foi parametrizada considerando que existem dois mecanismos, simultneos e antagnicos, com
cinticas diferentes.As anlises tericas apontam que somente existem dois fatores que podem produzir curvaturas
retardadas: as tenses residuais e a expanso dos suportes. Em ambos os casos necessrio condies adicionais
para que as curvaturas efetivamente se manifestem: Deste modo, por exemplo, a presena de tenses residuais
no sinnimo de curvaturas retardadas, mais sim um mecanismo adicional que permita a liberao progressiva
destas tenses; este mecanismo chamado de fluncia. Alm disso necessrio que o perfil de tenses residuais
no seja simtrico em relao ao plano central da pea. No que diz respeito a expanso dos suportes, tambm so
necessrias condies especiais para que estas possam provocar curvaturas retardadas; em particular, necessrio
que estas sejam diferentes nas duas faces da pea (face lisa e tardoz). Uma expanso uniforme provocaria uma
leve mudana dimensional, mas no uma curvatura retardada, nem mesmo para peas esmaltadas. A medida dos
fatores que influenciam sobre as curvaturas retardadas complexa pois requer o emprego de tcnicas diferentes
das habitualmente empregadas para a caracterizao de revestimentos cermicos. Foram criados, especialmente
para este trabalho, procedimentos para a medida dos diferentes fatores que produzem as curvaturas retardadas e
se estudou a influencia de algumas variveis sobre estes fatores.
Palavras-chave: porcelanato, curvatura retardada, tenses residuais.

1. Introduo
Uma significativa porcentagem de revestimentos cermicos, independentemente de sua porosidade, apresentam o fenmeno chamado
de curvaturas retardadas. Este consiste na mudana de curvatura
das peas aps a sua sada do forno durante um perodo de tempo
que pode chegar a alcanar varias semanas ou meses.
Mesmo que as curvaturas retardadas no sejam desconhecidas
para o setor cermico, atualmente devido ao aumento nas dimenses
das peas fabricadas, isso pode representar um srio problema. A
presena de curvaturas retardadas origina problemas durante a fase
de classificao e sobre a qualidade do produto final. necessrio
conhecer a curvatura final que alcanar a pea com o objetivo de
estabelecer com que curvatura devem sair do forno, na tentativa de
se estabelecer critrios para sua classificao.
As curvaturas retardadas em revestimentos porosos ou azulejos
apresentam uma tendncia de se tornarem cncavas com o tempo,
possivelmente como conseqncia da expanso que apresentam os
suportes devido a sua elevada porosidade (que permite a absoro de
gua) e a presena de fases que se expandem ao hidratar-se1,2.
Em porcelanato, tanto esmaltado como no esmaltado, este
comportamento particularmente surpreendente. J que a curvatura
parece mostrar uma evoluo em um sentido (habitualmente o sentido
cncavo), para depois de passado certo tempo, inverter esta tendncia.
A mudana na evoluo da curvatura, unido baixa porosidade do
porcelanato (absoro de gua inferior a 0,5%) e a baixa proporo
de fases hidratveis presentes nas peas queimadas indicam que a
causa para este comportamento muito mais complexa.
Cermica Industrial, 13 (1/2) Janeiro/Abril, 2008

Neste trabalho se estuda os fatores que podem afetar o desenvolvimento de curvaturas retardadas em peas de porcelanato, tanto de
forma direta como indireta. Muito trabalho ainda precisa ser feito no
campo das curvaturas retardadas, mas os resultados obtidos permitem
estabelecer as bases para estudos mais sistematizados.

2. Medida da Evoluo da Curvatura com o

Tempo
O primeiro passo no estudo das curvaturas retardadas em peas
de porcelanato foi a quantificao da magnitude e da cintica das
curvaturas.
Os ensaios consistiram na medida da flecha de curvatura no centro
da pea (C) diferentes instantes, usando um relgio comparador
colocado sobre um suporte com trs pontos de apoios (Figura 1). A
flecha se determinou para cada diagonal e se calculou uma mdia.
importante comear a realizao destas medidas imediatamente aps
a queima em forno industrial, dado que nestes momentos quando a
evoluo da curvatura tende a ser mais rpida.
Na Figura 2 mostrada a evoluo da curvatura com o tempo
durante um perodo de 13 dias para peas de porcelanato esmaltado
de 450 x 450 mm de um mesmo modelo (Modelo-1) utilizando duas
composies de suporte diferentes. Pode-se observar que enquanto a
curvatura das peas conformadas a partir do p atomizado 1 (pea 1)
saem do forno com uma curvatura convexa (0,22 mm de flecha) que
praticamente permanece invarivel com o tempo, a curvatura da pea
21

0,6
0,4
Processo rpido
Processo lento

Dc (mm)

0,2

SER QUE OS EIXOS TENHAM NOMES

AS DE DADOS

0,0

-0,2

Figura 1. Dispositivo utilizado para medir a flecha de curvatura das peas

industriais.

-0,4
-0,6

0,30

50

100

150

200

250

300

Tempo (horas)

0,25

Figura 3. Contribuio dos dois processos. Modelo-1, Pea 2.

0,20

A decomposio da evoluo da curvatura em dois processos

no d uma indicao a respeito das causas que originam as mesmas;
simplesmente uma quantificao e parametrizao do processo, que
podem simplificar a anlise da influncia que possa ter as diferentes
variveis que influenciam.

Dc (mm)

0,15
Pea 1
Pea 2
Modelo bi-processo

0,10
0,05

3. Fatores que Afetam as Curvaturas Retardadas

0,30
-0,05
-0,10
0

50

100

150
200
Tempo (horas)

250

300

Figura 2. Evoluo da flecha de curvatura das peas industriais. Modelo 1.

obtida a partir do p atomizado 2 (pea 2) apresenta uma curvatura

convexa de 0,24 mm na sada do forno, que diminui rapidamente
e adquire uma curvatura cncava em 20 horas (c = -0,06 mm).
Aps este tempo a curvatura da pea evolui mais lentamente no
sentido contrrio at que praticamente se estabiliza aos 8-10 dias
(c =0,17mm ).
O comportamento descrito anteriormente o que se observa
habitualmente nas peas de porcelanato esmaltado, mudando apenas a magnitude dos valores da flecha de curvatura e a velocidade
de evoluo em funo dos vrios fatores como o tipo de modelo,
p atomizado, ciclo de queima, temperatura mxima, condies
ambientais, etc.
A evoluo da curvatura com o tempo descrita sugere que a pea
est submetida a dois fenmenos opostos: um mais rpido que tende a
diminuir a flecha de curvatura e outro mais lento que tende a aumentar.
Assim, se pode descrever que a evoluo global da curvatura se deve
soma destes dois fenmenos. Matematicamente esta decomposio
pode-se fazer da seguinte forma:
dc = A1 (1 et/t1) + A2 (1 et/t2)

(1)

onde: o termo A1 (1 exp (t/1)) corresponde ao primeiro processo

e A2 (1 exp (t/2)) ao segundo. O parmetro uma constante de
tempo relacionada com a cintica do processo, enquanto que A indica
a flecha de curvatura mxima que cada um dos processos atinge.
Na Figura 2 se representa esta equao para a pea 2 (linha modelo
bi-processo). Pode-se observar que a equao proposta descreve
adequadamente a mudana de curvatura com o tempo. A Figura 3
ilustra a contribuio de cada fenmeno no processo global.
22

Os fatores que afetam as curvaturas retardadas das peas podemse agrupar em fatores diretos e indiretos. Os primeiros se caracterizam por ser os principais causadores das curvaturas retardadas; os
segundos podem influenciar nas curvaturas retardadas porque atuam
sobre algum fator direto ou porque modificam a evoluo da curvatura
retardada (mas no so os que as geram).
3.1. Fatores diretos
Para que uma pea queimada modifique sua curvatura com o
tempo e necessrio que exista uma mudana nas dimenses de alguma de suas camadas em relao outra, como poderia ser o caso da
expanso do suporte de uma pea esmaltada, ou que se exera uma
fora sobre ela. Este ltimo caso pode ocorrer quando existe uma
relaxao das tenses residuais presentes na pea.
Deste modo, basicamente existem dois fatores que podem causar
as curvaturas retardadas: a expanso dos suportes e a relaxao de
tenses residuais. Todos os demais fatores so indiretos.
3.1.1. Expanso dos suportes
Em uma pea esmaltada, a expanso do suporte pode conduzir a
apario de curvaturas retardadas, assim como se mostra na Figura 4.
Esta mudana muito similar mudana de curvatura que se produz
durante o resfriamento dentro do forno, devido ao acoplamento entre
as camadas de esmalte e suporte como conseqncias das diferenas
entre os coeficientes de expanso trmica de ambas as camadas. Neste
caso a expanso do suporte conduzir a obteno de uma curvatura
cncava, supondo que a pea inicialmente plana e que o esmalte
praticamente no expande.
Uma vez identificado um dos fatores que pode causar a curvatura retardada necessrio verificar se os suportes de porcelanato
expandem. Mesmo que seja bem conhecido que os suportes de
azulejos apresentam aprecivel expanso por umidade, que pode
chegar a produzir problemas de gretagem do esmalte em condies
limite, esta propriedade comumente no se mede em porcelanato
devido a inexistncia de problemas de gretagem nestes produtos e
sua reduzida porosidade.
Cermica Industrial, 13 (1/2) Janeiro/Abril, 2008

3.1.1.1. Procedimento de medida

A curvatura retardada j pode ser observada imediatamente aps
as peas sarem do forno, por isso necessrio projetar e colocar em
funcionamento um procedimento de ensaio que permita determinar
como os suportes expandem durante este perodo de tempo. A principal dificuldade na execuo dessa medida estava relacionada com a
variao de temperatura durante o ensaio, o que pode afetar de forma
considervel a preciso das medidas. Para resolver estas dificuldades
foi construdo um dispositivo, mostrado na Figura 5, que capaz de
auto-compensar as mudanas de temperaturas que so proporcionadas
pelas peas quentes.
3.1.1.2. Resultados
Na Figura 6 apresentada a evoluo da expanso de um suporte de porcelanato aps a sada do forno industrial. Observa-se que
nos instantes iniciais a expanso muito rpida, estabilizando-se a
partir de 96 horas em torno de 0,18. Este resultado depende da
composio utilizada e da temperatura mxima de queima, porm,
pode-se considerar como um resultado representativo para estes tipos
de suportes (porcelanato). Com fins comparativos, cabe indicar que
a expanso de suportes de azulejo de queima branca pode estar por
volta de 0,35. O qual difere somente um Fator 2 com relao ao
valor que apresenta o porcelanato.

A expanso dos suportes, por si s, insuficiente para explicar as

curvaturas retardadas. Como foi indicado anteriormente, necessria
a presena de outra camada que no se deforme. Este papel poderia
estar relacionado com a camada de esmalte nos produtos esmaltados;
por outro lado, h revestimentos cermicos de porcelanato no esmaltado que tambm apresentam o problema de curvaturas retardadas.
Por outro lado, a espessura da camada de esmalte, no caso de peas
de porcelanato, normalmente pequena (em torno de 100 m), por
conseqncia a curvatura gerada tambm pequena. Na Figura 7,
mostrado o valor da flecha de curvatura que um revestimento cermico de 410 x 410 mm apresentar, calculada a partir da expanso
tpica de um suporte de porcelanato, e considerando o acoplamento
com o esmalte. Como se pode observar, a expanso do suporte no
suficiente, em geral, para explicar as curvaturas retardadas, porm
em alguns casos possa exercer certo papel.
Anteriormente foi considerado que a expanso do suporte
uniforme ao longo de sua espessura. Se existisse uma diferena de
expanso do suporte entre a superfcie e a base se poderia justificar
parte da curva retardada, tanto em produtos esmaltados como nos no
esmaltados. Assim, por exemplo, uma diferena de 0,1 na expanso
de uma pea de tamanho 410 x 410 mm poderia provocar uma curva
retardada, expressada como uma flecha, de uns 0,3 mm. Mesmo quando a expanso total de ambas as faces for a mesma, uma diferena
na cintica da expanso poderia provocar mudanas no sentido da
curva, similares aos observados em peas cermicas industrializadas.
Ainda que existam indcios que apontem a possvel existncia desta
diferena, no h resultados conclusivos sobre este ponto.

t=0

0,20
0,18
0,16
0,14
Ef.1000

O SER QUE OS EIXOS TENHAM NOMES

t=t
HAS DE DADOS

0,12
0,10
0,08
0,06
0,04

t=t

0,02
0,00

Vidrado
Suporte
Figura 4. Representao esquemtica da curvatura retardada originada pela
expanso do suporte.

24

48

72
96
120
Tempo (horas)

144

168

192

Figura 6. Evoluo da expanso de um suporte de porcelanato em funo

do tempo.

0,00
-0,01

O SER QUE OS EIXOS TENHAM NOMES

HAS DE DADOS

-0,02

Dc (mm)

-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
-0,07
-0,08
-0,09
-0,10

Figura 5. Dispositivo auto-compensador de temperatura para medir a expanso do suporte.

Cermica Industrial, 13 (1/2) Janeiro/Abril, 2008

24

48

72
96
120
Tempo (horas)

144

168

192

Figura 7. Curvatura retardada provocada pela expanso do suporte em

porcelanato.
23

3.1.2. Relaxao de tenses residuais

Umas das hipteses utilizadas para explicar as curvaturas retardadas a presena de tenses residuais nos revestimentos cermicos.
Se estas tenses relaxam por algum mecanismo, como a fluncia,
poderia conduzir a variaes em sua curvatura.
No entanto a existncia de um perfil de tenses residuais no
sinnimo de curvaturas retardadas. necessrio, alm disso, que este
perfil seja assimtrico e que exista fluncia. Com relao assimetria
NO SERdo
QUE
NOMES
perfilOS
de EIXOS
tenses, TENHAM
cabe indicar que
um perfil simtrico significa
queDADOS
a tenso a mesma nas duas faces, portanto a pea no ter tenLINHAS DE
dncia a curvar para nenhum dos dois lados. A existncia de tenses
residuais nos revestimentos cermicos pode originar-se por duas
causas: (1) por esfriamento rpido da pea dentro do forno industrial,
associadas aos gradientes trmicos dentro da pea; e (2) as produzidas
pelo acoplamento entre o suporte e o esmalte. As primeiras so as
que habitualmente assumem maior magnitude que as originadas pelo
acoplamento esmalte/suporte. Isso devido a espessura do esmalte
ser muito inferior a do suporte e que o mdulo de elasticidade do
suporte relativamente elevado comparado com o esmalte.

Figura 8. Ensaio de medida das tenses residuais e detalhe da straingauge.

a1, Eg1
Strain-gauge
a2, Eg2

a3, Eg3

3.1.2.1. Medidas das Tenses Residuais

3.1.2.1.1. Procedimento de Medida

As tenses residuais no suporte originadas por gradientes trmicos foram medidas utilizando o processo denominado relao de
deformao por corte (strain relaxation slotting method: SRSM).
Este procedimento consiste em aderir uma strain-gauge na parte
inferior da pea sem esmalte (Figura 8) e em seguida fazer cortes de
profundidades (ai) crescentes desde a superfcie superior, medindo a
deformao registrada pela strain-gauge (g) (Figura 9).
Para poder calcular o perfil de tenses residuais necessrio conhecer a relao entre g (ai) e a tenso em cada ponto do interior da
pea. Esta relao vem determinada por fatores de calibrao, que
devem ser calculados teoricamente para cada geometria mediante um
mtodo numrico (neste caso foi utilizado o mtodo dos elementos
finitos). Finalmente, uma vez conhecido os fatores de calibrao
possvel calcular o perfil de tenses.
Em alguns casos, com o objetivo de melhorar a preciso do mtoSER QUEdo,
OSutilizam-se
EIXOS TENHAM
NOMES
duas strain-gauges,
uma na superfcie inferior e outra
AS DE DADOS
na superior, em um ponto prximo da zona do corte (Figura 10).

a4, Eg4

an, Egn

Figura 9. Representao esquemtica do fundamento do mtodo empregado

para medir as tenses residuais.

g1
g0

3.1.2.1.2. Resultados

24

Figura 10. Localizao das strain-gauges na superfcie inferior (g0) e superior (g1).

200
Strain-gauge inferior exp
Strain-gauge inferior teo
Strain-gauge superior exp
Strain-gauge inferior teo

180
160
140
Eq (Mm/m)

Na Figura 11 apresentado os valores de deformao medida

por ambas as strain-gauges (losango e triangulo) e a curva de ajuste
obtida a partir do clculo por elementos finitos. A pea analisada foi
um revestimento queimado em condies industriais. Observa-se que
medida que se incrementa a profundidade do entalhe, aumenta a
deformao medida pelas strain-gauges. A strain-gauge situada no
lado superior (incio do corte) muito sensvel no incio do corte
(valores baixos de a), mas medida que aumenta a profundidade
do entalhe, esta rapidamente perde sensibilidade e passa a ser mais
relevante a strain-gauge posicioada na superfcie inferior.
partir dos
dados da Figura
11 pode-se determinar os perfis de
SER QUE OSAEIXOS
TENHAM
NOMES
tenses residuais para dois modelos de porcelanato esmaltado (MoAS DE DADOS
delo 1 e Modelo 2), que se observa na Figura 12. O valor = 1
corresponde superfcie inferior e = +1 superfcie superior (face
lisa). Em ambos os casos o perfil mostra tenses negativas (compresso) na superfcie e positiva (trao) no centro. Este corresponde a
um perfil tpico de material temperado.
O Modelo-1 possua tenses similares s do Modelo-2 na metade inferior da pea, mas levemente superior na metade superior;
na mdia, se poderia afirmar que o Modelo-1 estava ligeiramente
mais tensionado que o Modelo-2 e que seu perfil era mais simtrico.
Experimentalmente se comprovou que o Modelo-1 no possua a

120
100
80
60
40
20
0

4
a (mm)

Figura 11. Deformao experimental e ajuste para uma pea de porcelanato.

Cermica Industrial, 13 (1/2) Janeiro/Abril, 2008

tendncia de apresentar problema de curvaturas retardadas, ao passo

que o Modelo-2 possua. Este resultado parece estar de acordo com
o indicado anteriormente sobre a relao entre a simetria do perfil de
tenses e das curvaturas retardadas. Em todo caso, para estabelecer
concluses definitivas seria necessrio um maior aprofundamento
sobre as medidas, analisando um maior nmero de peas.
3.1.2.2. Medida da Fluncia
As tenses residuais, por si s, no provocam curvaturas retardadas, ainda que sejam altamente assimtricas. necessrio que
exista um mecanismo em que a pea possa liberar estas tenses. Este
mecanismo se conhece como fluncia e, como no caso das tenses
residuais, necessrio verificar se as peas de porcelanato apresentam
este comportamento.
3.1.2.2.1. Procedimento de medida
Para medir a fluncia utilizou-se o dispositivo mostrado na
Figura13. O dispositivo composto por uma ponte de flexo sobre o
qual se situa o corpo-de-prova a se analisar. Posteriormente se aplica
uma carga constante, mediante massas, e se registra a deformao do
corpo-de-prova utilizando um medidor de deslocamento (LVDT).
3.1.2.2.2. Resultados
A Figura 14 mostra os resultados obtidos. Observa-se que a
deformao no zero, o que indica que existe certa fluidez. Alm
disso, se distingue duas regies uma inicial, no qual a velocidade de
deformao vai diminuindo (fluidez primria), e uma segunda em que
a inclinao constante (fluidez secundria). Este comportamento
se pode modelar empregando o modelo vicoelstico mostrado na
Figura15. A partir desse modelo possvel estabelecer a seguinte
relao entre a flecha e o tempo:
2

(2)

onde X= tenso mxima aplicada (Pa); X= espessura do corpode-prova; X= viscosidade (ver Figura 15) (Pa. s); X= viscosidade
(Figura15) (Pa. s); X= mdulo de cizalhamento (Pa); X= quociente
(s); e X= Constante de tempo que indica a cintica do processo.
O resultado da aplicao da Equao 2 mostrado na Figura14,
comprovando-se que foi possvel reproduzir corretamente os resultados experimentais.
3.2. Fatores Indiretos
As caractersticas dos materiais empregados na fabricao de
porcelanato (ps atomizados, esmaltes, etc.) junto com variveis do
processo, definem as caractersticas dos revestimentos cermicos,
como se observa no esquema da Figura 16. Estes fatores, ainda que
no sejam responsveis diretos pela curvatura retardada, podem exercer em alguns casos, uma enorme influncia sobre elas. Nesta seo
analisam-se em primeiro lugar estes fatores, para posteriormente
mostrar alguns exemplos da influncia que exercem tanto sobre a
curvatura retardada como sobre os fatores que a originam.
3.2.1. Fatores que afetam a expanso do suporte
A expanso dos suportes por ao da umidade uma caracterstica conhecida, existindo procedimentos normatizados para sua
medida. Habitualmente, os valores de expanso por ao da umidade,
em autoclave com ciclos de presso de vapor de 5 horas a 10bar,
normalmente apresentam 0,6 e 1,0 para suportes de azulejos,
reduzindo-se at valores inferiores a 0,3 para suportes de baixa
absoro de gua.
A expanso por umidade dos produtos cermicos porosos (louas e porcelana) foi amplamente estudada por sua relao com os
defeitos de gretagem do vidrado. Para estes produtos a origem da
expanso por umidade dos suportes cermicos a adsoro qumica

1
0

-1

-5

Sr (MPa)

-2

-4
-1,0

-0,8

-0,6 -0,4 -0,2 0,0 0,2 0,4 0,6

Distncia adimensional a partir do centro (Z)

0,8

O SER QUE OS EIXOS TENHAM NOMES

Figura 12. Perfil de tenses residuais para o Modelo-1 e Modelo-2.
HAS DE DADOS

Dc (Mm)

Modelo 1
Modelo 2

-3

Experimental
Ajuste equao

-10
-15

1,0
-20
-25

24

48
Tempo (horas)

72

90

Figura 14. Deformao de um corpo-de-prova de porcelanato sob aplicao

de uma carga.

Gp

O SER QUE OS EIXOS TENHAM NOMES

HAS DE DADOS

H
Hp

Figura 13. Dispositivo empregado para medir a fluidez

Cermica Industrial, 13 (1/2) Janeiro/Abril, 2008

Figura 15. Modelo viscoelstico linear empregado para modelar a fluncia.

25

e fsica de molculas de gua sobre as valncias livres existentes nas

fases hidratveis presentes nas peas queimadas (fases vtreas e em
especial fases amorfas provenientes da desidroxilao dos minerais
argilosos)3. Por este mecanismo, a expanso depende principalmente
da estrutura porosa da pea (que define a maior ou menor acessibilidade por parte da gua)1 e da natureza e contedo de fases presentes
na pea queimada2. Estas caractersticas esto muito influenciadas
pela composio mineralgica da composio utilizada, seu tamanho
de partcula e da etapa de queima4. Assim, medida que aumenta
a fundncia da composio do suporte e a temperatura de queima
ou tempo de permanncia, diminui a expanso por umidade destes
suportes devido reduo de sua porosidade e de seu contedo em
fases hidratveis5.
No caso das peas de muito baixa porosidade, como o porcelanato, no se encontrou trabalhos que abordam esse tema, devido
provavelmente a menor expanso e ausncia de defeitos de gretagem
dos produtos. Entretanto, e apesar do objetivo deste trabalho no ser
determinar o motivo da expanso que sofrem as peas de porcelanato
na sada do forno (adsoro de umidade ou outros), provvel que
os fatores que influenciam sobre a expanso por umidade nas peas
porosas tambm o faam no caso das peas de porcelanato.

3.2.3. Fatores que afetam a fluncia

Os fatores que atuam sobre a fluncia das peas de porcelanato
devem estar associados a sua microestrutura. Na Figura 17 est
mostrada a seo de uma pea de porcelanato observado por um
microscpico eletrnico de varredura. Ela est formada por uma
matriz vtrea na qual existem numerosos poros e microfissuras. Os
poros presentes podem apresentar formas redondas e so provenientes
da decomposio de certas impurezas, assim como da porosidade de
elevado tamanho presente na pea crua9. A origem das microfissuras
varivel, destacando os desacordos existentes entre as partculas
de quartzo residual e a matriz vtrea8 e as zonas de unio entre os
grnulos de p atomizado que no so deformados na sua totalidade
durante a prensagem10.
A fluncia em peas de porcelanato causada muito provavelmente pelo crescimento de microfissuras existentes na pea quando
esta se encontra submetida a um esforo de trao, assim os fatores
que as originam sero aqueles que determinam a fluncia nesse tipo
de revestimento cermico. Foi comprovado que um aumento na quantidade de quartzo assim como no tamanho de partcula deste, origina
uma microestrutura com uma maior quantidade de microfissuras, o
que provavelmente aumentar a fluncia das peas. Este fenmeno
tambm pode acontecer quando o grau de moagem da composio
insuficiente.

3.2.2. Fatores que afetam as tenses residuais

3.2.4. Influncia da colorao a seco sobre a fluncia.

Ao alcanar a temperatura mxima de queima, os revestimentos

cermicos de porcelanato esto formados por uma grande quantidade de fase lquida, quartzo e albita residual e, em certos casos,
mulita(6). Neste estado, a pea capaz de relaxar qualquer tenso
que se exera sobre ela, j que apresenta uma elevada deformabilidade. durante a fase de resfriamento quando se originam as
tenses residuais nos revestimentos cermicos, seja por desajustes
no acoplamento entre as camadas de suporte e de esmalte ou pelas
contraes diferenciais que surgem como conseqncia da maior
velocidade de resfriamento entre a periferia e o centro da pea.
Assim, pode-se dizer que os fatores que determinam as tenses
residuais nas peas de porcelanato so: (1) a expanso trmica,
mdulo de elasticidade e espessuras relativas do suporte e esmalte;
e (2) a velocidade de resfriamento do suporte.
Observou-se que o aumento no desacordo da expanso trmica
de ambas as faces, assim como o aumento na espessura do esmalte
aumentam as tenses residuais. Deste modo, medida que o resfriamento mais rpido, aumenta o gradiente de temperatura no interior
da pea7, o que conduz a diferena na velocidade de contrao ao
longo de sua seo transversal. Isso provoca um perfil de tenses
no interior da pea que maior medida que aumenta a velocidade
de resfriamento8. Porm, quando a velocidade de resfriamento no
igual por ambas as faces o perfil das tenses que se estabelece
no simtrico, como se ver mais adiante.

Foram realizados ensaios de fluncia sobre corpos-de-prova obtidos a partir de revestimentos cermicos industriais de porcelanato
esmaltado cuja nica diferena era a utilizao de um p atomizado
colorido a seco e sem colorir. Os corpos-de-prova tinham dimenses
de 220 x 20 mm e foram desgastados na parte inferior para eliminar
o tardoz.
A espessura mdia desses corpos de prova foi de 6,4 mm e a carga
aplicada de 29 MPa. Na Figura 18 observa-se que ambos os corposde-prova experimentam uma deformao com o tempo (fluncia), que
muito rpida no incio do ensaio e vai se estabilizando progressivamente com o tempo. Percebe-se que a pea que foi pigmentada a seco
apresenta uma deformao bastante superior pea sem pigmento,
o que indica que a capacidade para deformar diante de uma tenso
dada muito superior nas pecas com pigmento.
Ainda que neste trabalho no se tenha estudado a origem desta
diferena, o motivo pelo qual a pea colorida apresenta uma fluncia
superior pode relacionar-se com a microestrutura que apresenta este
tipo de revestimento, em que as partculas de pigmento se concentram
em determinadas reas da pea (as reas de contato entre os grnulos
do p atomizado11). Estas reas podem atuar como defeitos iniciadores de microfissuras quando se utilizam elevadas porcentagens de
pigmentos, cujo crescimento diante da aplicao de uma determinada
tenso poderia ser a origem da maior fluncia observada.

Fatores indiretos
Pea
Materiais

Processo

P atomizado
Tamanho da partcula
+
Esmalte
Composio qumica

Etapa de queima
Ciclo
Temperatura mxima
Patamar de queima
Resfriamento

>

Microestrutura
Fases presentes
Mdulo de Elasticidade
Expanso trmica
Condies ambientais

Fatores Diretos
>

Expanso do suporte
Tenses residuais
Fluncia

Temperatura
Umidade relativa
Figura 16. Fatores que afetam as curvaturas retardadas.
26

Cermica Industrial, 13 (1/2) Janeiro/Abril, 2008

1,4
1,2

Dc (Mm)

1,0

SER QUE OS EIXOS TENHAM NOMES

AS DE DADOS

0,8
0,6
Sem esmalte
Com esmalte

0,4
Acc.V
20.0 kV

Spot
4.4

Magn
250x

Det
BSE

WD
11.3

100 Mm
0.2 mBar QG (1606B)

Figura 17. Seo transversal de uma pea de porcelanato

50

100

150
200
250
Tempo (horas)

300

350

400

Sem colorir

ciclo e, portanto, as tenses residuais devido ao resfriamento devem

ser similares.
Este mesmo comportamento tambm se observou em peas
de porcelanato no esmaltado, o que parece indicar uma enorme
influncia exercida pelo esmalte sobre a evoluo da curvatura com
o tempo.

Colorido

3.2.6. Influncia da fase de resfriamento

-5
-10
Dc (Mm)

Figura 19. Evoluo da flecha de curvatura de revestimentos cermicos com

e sem esmalte.

-15
-20
-25
-30

0,2

10

15

20

25

30

Figura 18. Influncia da colorao seco do p atomizado sobre a fluncia

A partir desses resultados no se pode concluir-se diretamente

que as peas esmaltadas a seco iro apresentar maiores problemas
de curvaturas retardadas, sendo que isto depender dos outros fatores tambm implicados. Visto que existem modelos esmaltados a
seco que no apresentam curvaturas retardadas. No entanto, frente
existncia de tenses residuais assimtricas nos revestimentos, e a
igualdade de outros fatores, aqueles revestimentos que apresentarem
uma maior fluncia tero mais possibilidades de mudar sua curvatura
com o tempo.
3.2.5. Influncia da presena de esmalte sobre a curvatura
retardada
A Figura 19 mostra a evoluo da flecha de curvatura com o tempo
para revestimentos de porcelanato esmaltado, de 300 x 600 mm, com
o suporte colorido a seco, com e sem a presena de esmalte. Pode-se
observar que enquanto o revestimento com esmalte apresenta uma
evoluo da curvatura qualitativamente similar mostrada na seo 2, o
suporte sem esmalte segue uma evoluo oposta. interessante destacar
o tempo para o qual se observa a curvatura mnima na pea com esmalte
(24 horas, 0,37 mm) praticamente coincide com o tempo para que se
detecte a mxima curvatura no esmalte (23 horas, 1,02 mm).
As causas deste comportamento podem ser devido existncia
de velocidades de expanso diferentes entre a base e a superfcie
superior, dado que os revestimentos so fabricados com o mesmo
Cermica Industrial, 13 (1/2) Janeiro/Abril, 2008

A fase de resfriamento nos fornos rolo industriais se caracteriza

por apresentar um primeiro trecho de resfriamento elevada velocidade que se realiza mediante a injeo de ar temperatura ambiente no
interior do forno. Este tipo de resfriamento gera elevados gradientes
de temperatura entre a superfcie e o interior do revestimento, o
que conduz existncia de tenses residuais que podem originar as
curvaturas retardadas.
Nesta seo estudou-se a influncia do resfriamento sobre as
tenses residuais do suporte. Para isso utilizou-se corpos-de-prova
de 150 x 30 mm obtidos a partir de peas industriais cruas de porcelanato esmaltado, queimadas em um forno eltrico de laboratrio
a 1200 C, durante 6 minutos e resfriou-se fora do forno de duas
formas diferentes:
Resfriamento simtrico: com a pea na posio vertical. Ambos
os lados da pea resfriaram igualmente; e
Resfriamento assimtrico: com a pea na posio horizontal
sobre um refratrio. Neste caso o resfriamento acontece basicamente na parte superior.
Na Figura 20 mostra-se o perfil de tenses para os dois corposde-prova resfriados de forma diferente. Observa-se que em ambos
os casos as duas superfcies da pea se encontram submetidas a uma
tenso de compresso, enquanto o interior da pea est tracionado,
situao habitual nos materiais cermicos. Tambm se observa que
o resfriamento influi consideravelmente sobre o perfil das tenses.
Assim, quando o corpo de prova se esfria por igual por ambas as faces
(pea resfriada em posio vertical) o perfil das tenses simtrico,
enquanto a que foi resfriada em posio horizontal sobre o refratrio
(esfriamento assimtrico) tem um perfil no simtrico. Estes resultados confirmam que as diferenas na velocidade de esfriamento pela
parte superior e inferior da pea podem conduzir a perfis de tenses
assimtricos.
27

Comprovou-se que os suportes de porcelanato experimentam

uma expanso em sua sada do forno. Estes suportes apresentam,
alm disso, tenses residuais e fluncia, o que poderia justificar a
existncia das curvaturas retardadas.
Realizaram-se experimentos, alterando o tipo de p atomizado,
eliminando o esmalte e modificando o resfriamento. Estes experimentos permitiram dispor de uma primeira informao sobre a influncia
das caractersticas do material e do processo de fabricao sobre a
fluncia, tenses residuais e a curvatura retardada.
Ainda que reste muito trabalho a ser realizado no campo das
curvaturas retardadas, os resultados obtidos permitem fundamentar
as bases para seu estudo mais sistemtico.

5,0

Tenso residual (MPa)

0,0

-5,0

-10,0

Referncias

-15,0
-1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2

1. Vasic, R. M. Influence of pore size distribution of frost resistance and

moisture expansion of bricks. IMS Instit. Bull., v. 7, p. 15-18, 1992.
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

Distncia adimensional a partir do centro

Resfriamento simtrico

Resfriamento assimtrico

Figura 20. Perfil de tenses residuais em funo do tipo de resfriamento.

4. Concluso
Neste trabalho se estudou os fatores que podem interferir nas
curvaturas retardadas de revestimentos cermicos de procelanato,
obtendo-se as seguintes concluses:
Quantificou-se a variao da curvatura com o tempo nas peas
industriais observando que h uma mudana em sua tendncia
(cncava - convexa). Isso significa que existem dois mecanismos,
simultneos e antagnicos, com cinticas diferentes, que influem
sobre o processo.
As analises tericas indicam que existem apenas dois fatores que
podem produzir as curvaturas retardadas: a expanso dos suportes e as
tenses residuais. Em ambos os casos so necessrias circunstanciais
adicionais para que apaream as curvaturas retardadas; assim torna-se
necessrio que a expanso seja diferente pelo tardoz e pela superfcie lisa. Uma expanso uniforme, provocaria uma rpida mudana
dimensional, mas no uma curvatura retardada significativa, nem se
quer com a presena de esmalte. No caso das tenses residuais, o
perfil das tenses deve ser assimtrico e deve haver um mecanismo
que permita sua liberao (fluncia).
A medida dos fatores que afetam as curvaturas retardadas
complexa, porque requer o uso de tcnicas diferentes das usadas
habitualmente na caracterizao de revestimentos cermicos. Foram
criados e executados procedimentos para medir os diferentes fatores
que produzem as curvas retardadas. Projetou-se um dispositivo autocompensador de temperatura para medir a expanso dos suportes; foi
aplicado o mtodo denominado relao de deformao por corte
(Strain Relaxation Slotting Method - SRSM -) para medir as tenses
residuais em peas de porcelanato e utilizou-se ensaio de flexo em
3 pontos com aplicao de uma carga constante durante vrios dias,
com o objetivo de confirmar a presena de fluncia nos suportes de
porcelanato.

28

2. Segades, A. M.; Carvalho, M. A.; Ferreira, H. C. Using phase diagrams

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nuevo milenio. Libro de resmens de los trabajos presentados a la XLVI
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Faenza editrice ibrica, 2006. pp. 42.

Cermica Industrial, 13 (1/2) Janeiro/Abril, 2008