Monografia Practica Profesional de Ingenieria en Mecatronica, CENOSA3

UNIVERSIDAD TECNOLGICA CENTROAMERICANA
FACULTAD DE INGENIERA
INFORME PRCTICA PROFESIONAL
DESARROLLO DE PROYECTOS EN LAS AREAS DE

ENVASE Y CRUDO Y COLABORACIN EN EL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ELCTRICO Y
PREVENTIVO CEMENTOS DEL NORTE S.A.
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO
INGENIERO EN MECATRNICA
EN EL GRADO DE LICENCIATURA
PRESENTADO POR: JOS DANIEL GUZMN

NMERO DE CUENTA: 20941121
San Pedro Sula, Corts 16 de agosto de 2013, Honduras, Centroamrica
NDICE DE CONTENIDO
I.
Resumen ejecutivo ...................................................................................................................... 1
II.
Introduccin ................................................................................................................................ 2
III. Objetivos ..................................................................................................................................... 3

3.1
Objetivo General ................................................................................................................. 3
3.2
Objetivos Especficos .......................................................................................................... 3
IV. Descripcin de la institucin ....................................................................................................... 4

4.1
Resea Histrica.................................................................................................................. 4
4.2
Filosofa Organizacional ..................................................................................................... 4
4.2.1
Misin ......................................................................................................................... 4
4.2.2
Visin .......................................................................................................................... 4
4.2.3
Objetivos de la empresa .............................................................................................. 5
4.2.4
Plan de Accin ............................................................................................................ 5
4.3
Poltica de calidad ............................................................................................................... 5
4.4
Poltica de Higiene y Seguridad .......................................................................................... 6
4.5
Responsabilidad Social ....................................................................................................... 6
4.6
Poltica Ambiental ............................................................................................................... 7
4.7
Productos Fabricados .......................................................................................................... 8
4.7.1
Cemento Tipo I............................................................................................................ 8
4.7.2
Cemento Tipo I............................................................................................................ 8
4.7.3
Cemento Tipo GU ....................................................................................................... 9
4.7.4
Clinker tipo I .............................................................................................................. 9
4.7.5
Clinker tipo II ........................................................................................................... 10
4.8
Presentaciones de los productos ........................................................................................ 10
4.8.1
Presentacin en Sacos ............................................................................................... 10
4.8.2
Presentacin a granel ................................................................................................. 11
4.9
V.
Localizacin de la empresa ............................................................................................... 12
Desarrollo .................................................................................................................................. 13
5.1
Marco Terico ................................................................................................................... 13
5.1.1
La Fabricacin del Cemento...................................................................................... 13
5.1.1.1
Extraccin de Materia Prima ................................................................................. 13
5.1.1.2
Trituracin y Pre-homogenizacin ........................................................................ 14
5.1.1.3
Molienda de Harina Cruda .................................................................................... 14
5.1.1.4
Clinkerizacin ....................................................................................................... 15
5.1.1.5
Molienda de Cemento ........................................................................................... 15
5.1.1.6
Envase y Despacho................................................................................................ 16
5.1.2
Qu es el Mantenimiento? ....................................................................................... 16
5.1.3
Definiciones .............................................................................................................. 18
5.2
Descripcin del trabajo realizado ...................................................................................... 20
5.2.1
Programa de trabajo .................................................................................................. 21
5.2.2
Metodologa .............................................................................................................. 21
5.2.2.1
Desarrollo de la Induccin General e Inducciones de reas especficas ............... 21
5.2.2.1.1 Induccin al funcionamiento de la planta y la fabricacin del cemento ......... 21

5.2.2.1.2 Induccin al rea de Instrumentacin .............................................................. 22
5.2.2.1.3 Induccin al rea de control central y operacin de la planta ......................... 23
5.2.2.1.4 Induccin de Seguridad Industrial dentro de la planta .................................... 23
5.2.2.2
Desarrollo del Proyecto de implementacin de mejoras en el rea de Envase ...... 23
5.2.2.2.1 Identificacin y seguimiento del consumo energtico de los ms altos

consumidores en el rea de Envase ................................................................................... 23
5.2.2.2.2 Modificacin a la pantalla HMI y a los programas del PLC de la seccin de
envase a granel por Mangas de dosificacin ..................................................................... 27
5.2.2.2.3 Modificaciones a la seccin de envase a granel por Envasadora Big-Bag ...... 32
5.2.2.3
Desarrollo del Proyecto e implementacin de mejoras en el rea de Crudo ......... 41
5.2.2.3.1 Instalacin de Compuerta Desviadora de Material hacia Molino de Crudo.... 41

ii
5.2.2.3.2 Montaje de MCC para el Silo de Crudo 2 ....................................................... 44

5.2.2.4
5.2.3
Colaboracin en el departamento de Mantenimiento Preventivo.......................... 50

Resultados ................................................................................................................. 54
5.2.3.1
Desarrollo del Proyecto de implementacin de mejoras en el rea de Envase ...... 54
5.2.3.2
Colaboracin en el departamento de Mantenimiento Preventivo.......................... 57
5.2.4
Aportaciones.............................................................................................................. 58
VI. Conclusiones ............................................................................................................................. 59

VII. Recomendaciones ...................................................................................................................... 60
7.1
Recomendaciones a la empresa ......................................................................................... 60
7.2
Recomendaciones a la universidad ................................................................................... 60
VIII. Bibliografa ............................................................................................................................... 61

IX. Anexos....................................................................................................................................... 63
X.
Firmas ........................................................................................................................................ 65
iii
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Consumo de los equipos en el rea de envase..................................................................... 25
Tabla 2: Lista de ms altos consumidores ......................................................................................... 26
Tabla 3: Lista detallada de los ms altos consumidores en el rea de envase 3 ................................ 26
Tabla 4: Lista inicial de cubculos a revisar ...................................................................................... 37
Tabla 5: Lista de Medidores en red 138KV ...................................................................................... 47
Tabla 6: Lista de medidores de la red de 69KV ................................................................................ 49
iv
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Presentacin en saco, Cemento Tipo I ................................................................................. 8
Figura 2: Presentacin en saco, Cemento Tipo II ............................................................................... 9
Figura 3: Presentacin en saco, Cemento Tipo GU ............................................................................ 9
Figura 4: Clnker ............................................................................................................................... 10
Figura 5: Envasado en Sacos ............................................................................................................. 11
Figura 6: Envasado a granel .............................................................................................................. 11
Figura 7: Fbrica de Cementos del Norte S.A................................................................................... 12
Figura 8: Diagrama de Gantt ............................................................................................................. 21
Figura 9: HMI en Control de Envase ................................................................................................ 24
Figura 10: Ambiente de programacin Concept 2.6 y programacin por bloques............................ 27
Figura 11: Ambiente de programacin Vijeo-Designer .................................................................... 28
Figura 12: HMI envase a granel por manga 1 ................................................................................... 29
Figura 13: Programa de Secuencia de Arranque ............................................................................... 30
Figura 14: Programa de Secuencia de Paro ....................................................................................... 30
Figura 15: Declaracin de variables en Concept 2.6 ......................................................................... 31
Figura 16: Utilizacin de variables en Concept 2.6 .......................................................................... 31
Figura 17: Configuracin de variables en Vijeo-Designer ................................................................ 32
Figura 18: Diseo de vista frontal del MCC de fluidificacin .......................................................... 33
Figura 19: Diseo de vista trasera de MCC de fluidificacin ........................................................... 34
Figura 20: Diseo modificado de vista frontal del MCC de fluidificacin ....................................... 35
Figura 21: Diseo modificado de vista trasera del MCC de fluidificacin ....................................... 36
Figura 22: Lista de Entradas/Salidas utilizadas ................................................................................. 38
Figura 23: Diagrama de I/O de la compuerta desviadora 611-DM4 ................................................. 39
Figura 24: Diseo de tarjetas I/O ...................................................................................................... 40
Figura 25: Diagrama de control emprico ......................................................................................... 42
Figura 26: Diagrama de Control en Fluidsim.................................................................................... 42
Figura 27: Diagrama de representacin de campo a panel de I/O ..................................................... 43
Figura 28: Diagrama de tarjetas de I/O del rea de Crudo ................................................................ 44
Figura 29: Diagrama Unifilar red 138KV Bus A .............................................................................. 45
Figura 30: Diagrama Unifilar red 138KV Bus B .............................................................................. 46
Figura 31: Diagrama Unifilar de la red de 69KV .............................................................................. 48
Figura 32: Ejemplo de imagen termogrfica ..................................................................................... 51
Figura 33: Ejemplo de reporte de anlisis termogrfico) .................................................................. 51
v
Figura 34: Reporte de temperatura critica en E11-1T1 ..................................................................... 52

Figura 35: Carbones del motor principal del molino de crudo.......................................................... 53
Figura 36: Grfica de barra de consumo energtico en el rea de envase 3 ...................................... 54
Figura 37: Diseo final de la pantalla HMI de la manga 1 ............................................................... 55
Figura 38: Plantilla de entradas analgicas ....................................................................................... 55
Figura 39: Plantilla de salidas analgicas.......................................................................................... 56
Figura 40: Plantilla de entradas digitales .......................................................................................... 56
Figura 41: Plantilla de salidas digitales ............................................................................................. 57
Figura 42: Segundo reporte de resistencia E11-1T1 despus de las correcciones ............................ 57
vi
I.
RESUMEN EJECUTIVO
En el documento presente se describe el desarrollo de proyectos en las reas de Envase y Crudo y la

colaboracin que se hizo en los departamentos de Mantenimiento Elctrico y Mantenimiento
Preventivo de la empresa Cementos del Norte Sociedad Annima (CENOSA) en la planta de Ro
Bijao, Choloma, Corts. Con esto se realizaron las horas de prctica profesional de la carrera de
Ingeniera en Mecatrnica por la Universidad Tecnolgica Centroamericana (UNITEC).
Durante el periodo de prctica profesional se trabaj bajo la tutela del Jefe de Potencia y el Jefe de
Instrumentacin para la elaboracin de los proyectos requeridos en las reas de Envase y Crudo.
Para la realizacin del trabajo de anlisis termogrfico se trabaj con
los Supervisores de
Mantenimiento Preventivo y el Jefe de Mantenimiento Preventivo, inspeccionando el equipo crtico

de la planta. Los primeros proyectos consistieron en elaborar el trabajo y documentarlo, actualizar
los archivos existentes de la base de datos y supervisar las labores. En la segunda etapa desarrollada
en el departamento de Mantenimiento Preventivo se gener reportes importantes y se identificaron
fallas alarmantes durante las inspecciones en campo de los equipos crticos con los datos
recopilados.
Estos proyectos y labores son de suma importancia para el funcionamiento adecuado de la planta,
ya que en los departamentos en donde se desarroll la prctica profesional se elaboran mejoras,
correcciones y prevenciones de fallas para los equipos crticos que hacen funcionar la planta y de
los cuales depende la produccin continua del cemento.
II.
INTRODUCCIN
En el siguiente informe se describen las labores y proyectos desarrollados en los las reas de Envase
y Crudo durante el periodo que se trabaj en el departamento Mantenimiento Elctrico y las
funciones desarrolladas en el periodo que se trabaj en el departamento de Mantenimiento
Preventivo.
Los proyectos desarrollados para el rea de envase fueron para el envasado a granel mediante
mangas dosificadoras y en el envasado a granel mediante la dosificadora Big-Bag. La primera parte
consisti en desarrollar una mejora a la pantalla HMI que controla el dosificado de la manga 1, para
que se pudiera observa la secuencia de paro y la secuencia de arranque y as determinar en qu
punto exacto de la secuencia se encontraba el proceso y primordialmente para determinar en qu
punto se qued el proceso en caso de un paro repentino por alguna falla y as ahorrar tiempo
preciado en la identificacin y correccin de la falla. La segunda parte consisti en llevar a cabo una
supervisin y documentacin de la instalacin de una nueva tolva para la dosificadora Big-Bag, esta
instalacin tambin conllev la adicin de una compuerta desviadora, adems de que la tolva
incluira sensores de nivel y la compuerta desviadora incluira sensores de posicin. Para esto se
document y revis exhaustivamente y de manera organizada las entradas y salidas que iban a ser
utilizadas en el PLC principal y se generaron los diagramas pertinentes de este trabajo para los
archivos de respaldo. Durante estas dos etapas se trabaj y se aprendi a utilizar varios software
para la realizacin de los proyectos.
Las etapas consistieron bsicamente en la utilizacin de nuevo software para llevar a cabo los
proyectos y documentarlos correctamente tambin. Se recibieron varias capacitaciones durante
todo el periodo de prctica profesional y se colabor en distintas reas de la empresa. La
colaboracin que se llev a cabo en el departamento de Mantenimiento Preventivo, consisti en
inspeccionar los equipos crticos en la seccin de anlisis termogrfico del departamento, el
propsito de esta labor era identificar fallas en el rea y darles seguimiento a los equipos crticos
dentro de la planta y generar los reportes pertinentes de los anlisis termogrficos.
Este documento consiste, de los objetivos que se deseaban alcanzar durante la prctica profesional,
luego se da una descripcin detallada de la empresa y se contina con la planificacin de los
proyectos y se detalla la metodologa que llevaron estos y la explicacin de conceptos
fundamentales para la comprensin de documento. Tambin se cuenta con las secciones de
resultados del trabajo, aportaciones, conclusiones, recomendaciones, bibliografa y anexos.
III.
OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar los proyectos, trabajos y mejoras en las reas de Envase y Crudo colaborando
simultneamente en los departamentos de Mantenimiento Elctrico y Mantenimiento
Preventivo.
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Adquirir los conocimientos fundamentales para la fabricacin del cemento y el proceso

seguido en la empresa para desarrollar una labor eficiente en las reas en donde se ejerci
la prctica profesional.
Generar la documentacin necesaria de los proyectos desarrollados en las reas de Envase y

Crudo.
Identificar fallas o posibles fallas en los distintos equipos crticos de toda la planta
colaborando con el departamento de Mantenimiento Preventivo.
IV.
DESCRIPCIN DE LA INSTITUCIN
4.1 RESEA HISTRICA
Cementos del Norte, S.A. (CENOSA) es una industria productora de Cemento Portland. Este se
realiza a travs de la transformacin de la Materia Prima que se obtiene, principalmente, de sus
canteras ubicadas en las aldeas de Baracoa (cantera de caliza) y Bijao (cantera de esquisto). El
proceso de fabricacin de cemento se realiza a travs de un proceso que involucra la ms alta
tecnologa y profesionales de diversas ramas.
La planta original de produccin de Cementos del Norte S. A. (CENOSA), inici sus operaciones
en el ao de 1958 bajo el nombre de Cemento de Honduras S. A. como iniciativa privada; Luego,
en 1981 pas a ser empresa estatal, denominndose Cementos de Honduras. Posteriormente en 1992
volvi a constituirse como iniciativa privada con el nombre de Cementos del Norte S.A. y en 1997
hizo una alianza estratgica con Cementos Progreso de Guatemala.
El 22 de Marzo del 2005 Cementos del Norte S.A. Obtuvo el certificado de registro de su sistema
de Administracin de la Calidad (SAC) bajo la norma ISO 9001:2000, con el siguiente alcance:
Manufactura y entrega de cementos producidos por Cementos del Norte S. A.
Cementos del Norte S.A. tiene ms de 15 aos de participar en el Desarrollo Econmico de
Honduras. Cuenta con las ms Altas Tecnologas, Recurso Humano Capacitado e interesada en el
Medio Ambiente, as como, en el desarrollo de su Cultura Organizacional orientada a Resultados.
(Departamento de Ventas y Recursos Humanos, 2009) (Cenosa)
4.2 FILOSOFA ORGANIZACIONAL

4.2.1
MISIN
Elaborar y distribuir cemento comprometindonos a ser una empresa altamente productiva y

plenamente humana e innovadora, competitiva y fuertemente orientada a la satisfaccin de nuestros
clientes y consumidores; lder nacional en su ramo, con creciente presencia internacional. (Cenosa)
4.2.2
VISIN
Se visualiza ser una empresa que exceda las expectativas de sus clientes llevando soluciones
rentables e innovadoras a los mercados, con un ambiente organizacional convertido en el mejor
4
lugar para trabajar, considerndose un ejemplo de operacin sustentable a nivel nacional y ser
activos participantes en el desarrollo de las comunidades. (Departamento de Ventas y Recursos
Humanos, 2009)
4.2.3
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Lograr el cumplimiento de la misin.
Lograr la participacin comprometida con el Medio Ambiente de la planta, empleados y

comunidad en forma constante.
Lograr la interaccin de equipos de trabajo que conduzca hacia el cambio en toda la

organizacin CENOSA.
4.2.4
PLAN DE ACCIN
CENOSA busca continuar comprometida con el respeto por el medio ambiente, la seguridad y la
salud. Tambin procura continuar con el compromiso de formar y capacitar a sus empleados as
como mantener la calidad de su producto y la atencin al cliente. Para asegurar el cumplimiento de
su misin se comprometen a: Mantener su cemento Bijao con una slida calidad, homognea y
probada. Busca siempre apoyar el desarrollo humano con el objetivo de colaborar en el crecimiento
del pas, convirtiendo a CENOSA en una empresa de excelentes profesionales, con una gran riqueza
humana, que a su vez puedan ayudar al engrandecimiento de Honduras. (Cenosa) (Departamento de
Ventas y Recursos Humanos, 2009)
4.3 POLTICA DE CALIDAD

En Cementos del Norte, S. A. trabajan para lograr la satisfaccin de los requerimientos de sus
clientes, mediante el mejoramiento continuo de sus procesos, proporcionndoles productos que
cumplan con la normativa establecida; usando como herramientas:
Un sistema de administracin de la calidad (SAC).
Personal competente mediante capacitacin.

5
Optimizacin de recursos y procesos.
CENOSA participa activamente en el desarrollo econmico de Honduras. Cuenta con las ms altas
tecnologas, con recurso humano capacitado y permanentemente interesado en el medio ambiente
as como en el desarrollo de la cultura organizacional orientada a resultados.
Las actividades principales de CENOSA son la elaboracin y suministro de cemento, el cual es
fabricado bajo estrictos controles de calidad, para entregar a sus clientes productos que cumplen las
normas ASTM de Estados Unidos de Amrica.
La Planta brinda trabajo y desarrollo a los pobladores de Bijao, Choloma, Puerto Corts y San
Pedro Sula. (Departamento de Ventas y Recursos Humanos, 2009)
4.4 POLTICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD

1. Se reconoce que, el valor ms importante con el que se cuenta es, el Recurso Humano, por
ello se procura que, en cada puesto de trabajo o actividad laboral, hayan condiciones
aceptables que le permitan conservar su salud y seguridad.
2. Se est al servicio de los clientes, comprometidos con la sociedad, el medioambiente, la
Salud y Seguridad de los empleados y visitas, respetando el marco legal.
3. Se cree que los accidentes de trabajo o cualquier lesin generada en el mismo, pueden
evitarse mediante una adecuada gestin preventiva.
4. De manera preventiva, se identifican y evalan los posibles riesgos laborales y se toman
medidas para controlarlos, eliminarlos o reducir su impacto.
5. Se proporciona a los empleados los equipos de proteccin individual necesarios para cada
tarea. (DEPARTAMENTO DE VENTAS Y RECURSOS HUMANOS, 2009)
4.5 RESPONSABILIDAD SOCIAL

Cementos del Norte, S. A. es una empresa socialmente responsable con nfasis en proyectos de
promocin y apoyo a la educacin y el sostenimiento del medio ambiente.
Es miembro de la Fundacin Hondurea de Responsabilidad Social Empresarial (FUNDAHRSE) y

ha sido galardonada con el Sello en Responsabilidad Social Empresarial en ms de una ocasin.
(Departamento de Ventas y Recursos Humanos, 2009)
4.6 POLTICA AMBIENTAL

Cementos del Norte, S.A. consciente de la relacin de sus actividades como industria en sus
implicaciones con el medio ambiente, as tambin; la mejora con la actuacin medioambiental
general como empresa en todas las operaciones es una prioridad principal y continua que se espera
conseguir mediante el departamento de gestin medioambiental y el cumplimiento de esta poltica
ambiental.
CENOSA se esfuerza por minimizar el impacto ambiental de todas sus actividades, procesos y
productos a lo largo de su ciclo de vida. En concreto, se pretende minimizar las emisiones al aire,
reducir el uso del agua y del efluente agua, hacer uso eficiente de la energa, de los recursos
naturales, reducir la generacin de residuos as como su correcta disposicin, mediante la aplicacin
econmicamente ms viable de la mejor tecnologa disponible y adoptando el principio de
prevencin de la contaminacin.
Para lograr dicha mejora ambiental como empresa, CENOSA establecer y mantendr, revisar y
modificar, los objetivos y meta medioambientales con la finalidad de mejorar continuamente la
actuacin medioambiental.
CENOSA se compromete a cumplir con toda la legislacin nacional y todas las normas y cdigos
industriales relacionados con el impacto ambiental y, de no existir legislacin alguna, la empresa se
esforzara por seguir los valores guas aplicables al sector cementero a nivel mundial para alcanzar
nuestro objetivo general de actuacin medioambiental empresarial mejorada.
CENOSA relacionara continuamente los aspectos ambientales con objetivos comerciales ms
amplios y responsabilidades de los accionistas. Adems, se asegura que se tomaran en cuenta los
asuntos medioambientales y los puntos de vista de las partes interesadas, los empleados y las
comunidades locales en decisiones estratgicas que afecten al medioambiente y que todos los
procesos, productos y propuestas de inversin sern evaluados antes de su aprobacin para evaluar
sus posibles impactos ambientales.
Se espera que todos los empleados de la empresa realicen su trabajo de forma compatible con la
poltica y los objetivos medioambientales de la misma. En CENOSA, se mantendr el dialogo para
7
asegurar que todos los empleados son conscientes de la poltica ambiental y que participan en el
trabajo medioambiental en el sitio. (Departamento de Ventas y Recursos Humanos, 2009)
4.7 PRODUCTOS FABRICADOS

4.7.1
CEMENTO TIPO I
Este tipo de cemento se utiliza para la construccin especializada en donde las obras tienen un
compromiso estructural (por ejemplo, en la construccin de edificios, complejos habitacionales,
estructuras industriales). Este se compone de clnker y yeso. Este cae dentro de la denominacin de
los Cementos Portland.
Figura 1: Presentacin en saco, Cemento Tipo I (Fuente: Departamento de Ventas Cenosa)
4.7.2
CEMENTO TIPO II
Este cemento se utiliza en zonas martimas (por ejemplo en la construccin de puentes) y, al igual
que el Cemento Tipo I, est compuesto por clnker y yeso. La diferencia de este tipo de cemento
con el Cemento Tipo I radica en su composicin qumica; debido a que el aluminato triclcico
(C3A) debe ser menor a 8%. Este cae dentro de la denominacin de los Cementos Portland.
Figura 2: Presentacin en saco, Cemento Tipo II (Fuente: Departamento de Ventas Cenosa)
4.7.3
CEMENTO TIPO GU
Este tipo de cemento es, como sus siglas lo indican, para uso general y est compuesto por clnker,
yeso, caliza y puzolana. Posee moderado calor de hidratacin, inhibe reacciones lcalis-agregados y
presenta altas resistencias a largo plazo. Este cae en la denominacin de los Cementos Puzolnicos.
Figura 3: Presentacin en saco, Cemento Tipo GU (Fuente: Departamento de Ventas Cenosa)
4.7.4
CLINKER TIPO I
Este se utiliza para la fabricacin de Cemento Tipo I y el Cemento tipo GU. Las variables de
calidad que se controlan para la fabricacin de Clnker tipo I son las siguientes:
Factor de Saturacin de Calcio (F.S.C): Mnimo 95
Cal Libre (CaOL): Mximo 2.0
Contenido de Silicato Triclcico (C3S): Mayor de 56%
4.7.5
CLINKER TIPO II
Este se utiliza para la fabricacin del Cemento Tipo II. Las variables de calidad que se controlan
para la fabricacin de Clnker tipo II son las siguientes:
Cal Libre (CaOL): Mximo 2.0
Contenido de Silicato Triclcico (C3S): Mayor de 56%
Contenido de Aluminato Triclcico (C3A): Menor de 8.2
Figura 4: Clnker (Fuente: Departamento de Ventas Cenosa)
4.8 PRESENTACIONES DE LOS PRODUCTOS

4.8.1
PRESENTACIN EN SACOS
El cemento es envasado en sacos de polipropileno (para exportar) y sacos de papel multicapas (para
uso nacional), en l se encuentran todas las especificaciones (tipo de cemento, sugerencias para su
uso, peso neto, norma que lo rige) de acuerdo al tipo de cemento empacado. Cada bolsa tiene un
peso neto de 42.5 Kg. (94 Lb).
Para cada tipo de cemento hay un color que lo diferencia de otro, los colores que se utilizan son:
Verde y azul: Cemento Tipo GU
Rojo: Cemento Tipo II
10
Negro: Cemento Tipo I
Figura 5: Envasado en Sacos (Fuente: Propia)
4.8.2
PRESENTACIN A GRANEL
Para el envase del cemento a granel cuentan con una flota de cisternas que tienen una capacidad de
23 toneladas. Este tipo de servicio los solicitan clientes de proyectos grandes, por ejemplo las
constructoras.
Figura 6: Envasado a granel (Fuente: Propia)
11
Tambin se cuenta con un envase mediante una dosificadora llamada Dosificadora Big-Bag, la cual
se encarga de llenar sacos de polipropileno de gran tamao con una capacidad de 1 tonelada cada
una.
4.9 LOCALIZACIN DE LA EMPRESA

Cementos del Norte S.A. (CENOSA) se encuentra ubicada en la Aldea Ro Bijao Choloma, Corts
sobre el km.20, aproximadamente a unos 28 kilmetros de San Pedro Sula. (Departamento de
Ventas y Recursos Humanos, 2009)
Figura 7: Fbrica de Cementos del Norte S.A (Fuente: Sitio web Cenosa.hn)
12
V.
DESARROLLO
5.1 MARCO TERICO
5.1.1
LA FABRICACIN DEL CEMENTO
Para lograr una mejor comprensin de los trabajo desarrollados durante el periodo de prctica
profesional se explicar, de la manera ms detallada y compacta posible,
las etapas que
comprenden el proceso de fabricacin del cemento con el propsito de minimizar las dudas del
lector y con la intensin de minimizar la necesidad de que el lector se avoque a fuentes externas
para comprender las relaciones entre los conceptos manejados y las actividades realizadas durante
el periodo de prctica profesional.
La fabricacin del cemento se compone de los siguientes sub-procesos:
Extraccin de Materia Prima
Trituracin y Pre-homogenizacin
Molienda de Harina Cruda
Clinkerizacin(coccin del Harina Cruda para formar Clnker)
Molienda de Cemento
Envase y Despacho
Cabe destacar que en cada uno de estos sub-procesos se aplican todos los programas de
mantenimiento, organizacin y control de calidad comprendidos por la empresa. Adems cada subproceso o conjunto de estos se divide en reas especficas para el manejo flexible y efectivo de los
equipos que comprenden cada una de estas reas, asegurando as las variables criticas antes
mencionadas. Principalmente el mantenimiento el cual es una de las columnas que aseguran un
control de calidad y una produccin eficientes. Ejemplo de esto sera el sub-proceso de Molienda de
Cemento, denominado Area50, con lo que se logra nombrar todos los equipos que comprenden esta
rea con un cdigo que se explicara posteriormente. (Departamento de Produccion, 2009)
(Departamento de Ventas y Recursos Humanos, 2009)
5.1.1.1
Extraccin de Materia Prima
El primer paso para la fabricacin del cemento es la extraccin de las Materias Primas y estas
provienen de las canteras de la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son
extradas por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos). La caliza se obtiene de la
13
Cantera de Baracoa que est localizada a 12 Km de la planta, este mineral es transportado hacia la
planta por medio de camiones o volquetas. El esquisto, por otra parte, se extrae de la Cantera de
Bijao y esta se encuentra dentro de la planta. (Departamento de Produccion, 2009) (Departamento
de Ventas y Recursos Humanos, 2009)
5.1.1.2
Trituracin y Pre-homogenizacin
La segunda etapa del proceso consiste en la trituracin, que tiene como fin reducir el tamao de las
rocas de caliza y esquisto desde dimetros de 1 metro hasta partculas menores de 3 centmetros.
Esto se logra introduciendo las materias primas de forma separada en una trituradora de martillos,
con una capacidad de 500 TM/HR. Luego el producto de esta etapa se almacena en galeras
circulares de Pre-homogenizacin, denominadas Prehomos, con el objetivo de asegurar una
mezcla de materiales homognea y uniforme qumicamente para reducir las variaciones en la
calidad del material utilizado en la siguiente etapa. La fbrica cuenta con dos Prehomos, uno para
la caliza y el otro para el esquisto, cada uno con una capacidad de almacenamiento de 15,000
toneladas. Los Prehomos cuentan, cada uno, con un brazo rotatorio equipado con paletas,
denominado Recuperador, con el fin de extraer el material ya homogenizado de los Prehomos y
dejarlo caer en las bandas transportadoras. Adems de esto, la fbrica cuenta con un silo de
almacenamiento de mineral de hierro con una capacidad de 3,000 toneladas, el cual se encuentre
entre los dos Prehomos y
tiene forma de tolva
para dejar caer el material en la banda
transportadora que le corresponde. Posteriormente las bandas transportadoras que cargan con el
material convergen en un mismo punto en donde se mezclan los materiales segn la composicin
necesaria para producir el Clnker requerido. (Departamento de Produccion, 2009) (Departamento
de Ventas y Recursos Humanos, 2009)
5.1.1.3
Molienda de Harina Cruda
Durante esta etapa se pulverizan y mezclan en su totalidad los materiales previamente triturados y
homogenizados que se reciben desde los Prehomos. Adems de esto durante la molienda el molino
recibe una dosis de gases calientes la cual efecta un secado de los materiales; consiguiendo as el
material denominado Harina Cruda.
La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un
analizador de rayos gama previo a la entrada al molino, lo que permite que durante el proceso de
molienda de Harina Cruda se realicen ajustes continuos en la proporcin de los materiales.
El control de la calidad de la harina cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la misma
en silos especiales para homogenizacin. Una segunda etapa en el control de calidad de la harina
14
cruda se realiza en el producto que est entrando a los silos, a travs de un analizador de rayos X,
que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos y con gran precisin.
Posterior a esto la Harina Cruda se extrae de los silo, para ser introducida en los hornos, aplicando
una tcnica de homogenizacin denominada Fluidificacin, la cual consiste en expulsar rfagas
de aire comprimido controladas y temporizadas en la base de los silos donde se puede asentar y
apelmazar el material, consiguiendo as un movimiento turbulento en el material lo cual hace que
este se vuelva una mezcla homognea con una mejor capacidad de fluir hacia la extraccin.
(Departamento de Produccion, 2009) (Departamento de Ventas y Recursos Humanos, 2009)
5.1.1.4
Clinkerizacin
En esta etapa la Harina Cruda proveniente de los silos es alimentada a la torre del pre-calentador en
donde el material una vez transportado hasta la cima del pre-calentador cae por gravedad a travs de
9 etapas llamadas Ciclones, en donde la temperatura del primer cicln es de 375C y la del ltimo
cicln es de 780C la cual est conectada a la entrada del horno rotatorio cuya temperatura inicial es
de 950C en donde el material eleva su temperatura progresivamente durante su recorrido y este es
calcinado y semi-fundido hasta llegar a la salida del horno con una temperatura de hasta 1450C.
Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio,
hierro y otros elementos en trazas menores, que se combinan para formar compuestos nuevos que
son enfriados rpidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre
de Clnker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris obscuro. En la
planta de Bijao se cuenta con 2 hornos con una capacidad total de diseo de 5,500 toneladas por da
de produccin de clnker y pueden usar combustibles tales como: combustibles fsiles derivados del
petrleo, carbn, coque de petrleo y otros combustibles alternativos. (Departamento de Produccion,
2009) (Departamento de Ventas y Recursos Humanos, 2009)
5.1.1.5
Molienda de Cemento
El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda de cemento, que consiste

en la pulverizacin del Clnker en conjunto con otros minerales o materiales, denominados aditivos,
que aportan propiedades especficas y especiales a la mezcla segn el tipo de cemento deseado. El
yeso, por ejemplo, retarda el tiempo de fraguado de la mezcla de cemento y agua, y as permite su
manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las
que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin, que un
cemento Portland ordinario compuesto slo por Clnker y yeso.
15
El anlisis del cemento obtenido durante la molienda final es muy importante y tambin se lleva a
cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite el ajuste en las proporciones de los
materiales y as obtener las caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. El
control del tamao de las partculas de cemento molido es de gran importancia, pues afecta de
forma drstica sus propiedades; por lo que esta se mide frecuentemente. (Departamento de
Produccion, 2009) (Departamento de Ventas y Recursos Humanos, 2009)
5.1.1.6
Envase y Despacho
Finalmente, el cemento producido es almacenado en silos donde puede ser extrado, utilizando
tambin la tcnica de fluidificacin, para ser despachado en cualquiera de las dos presentaciones
que ofrece la empresa; estas siendo el envase en a granel en camiones cisternas con capacidad de
hasta 23 toneladas para los grandes consumidores, o envasado en sacos. El peso neto utilizado
tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos (93.7 libras).
En la planta Bijao se cuenta con dos lneas de envasado en sacos, una de ellas con capacidad de
3,000 sacos por hora y otra con capacidad de 3,200 sacos por hora; ambas totalmente automatizadas
con capacidad de paletizar el producto en rimas de 40 sacos por pallet. (Departamento de
Produccion, 2009) (Departamento de Ventas y Recursos Humanos, 2009)
5.1.2
QU ES EL MANTENIMIENTO?
Para comprender la ltima etapa de todo el trabajo realizado durante la prctica profesional se
necesita ahondar en los conceptos de mantenimiento.
En la actualidad, la mayor parte de los bienes y servicios se obtienen y se hacen llegar a sus
destinatarios mediante unos sistemas de produccin-distribucin o, ms brevemente sistemas
productivos, a menudo de gran dimensin tanto por el nmero de personas que trabajan en ellos
como por el tamao y el valor de las instalaciones y equipos que utilizan. A lo largo de su ciclo de
vida cada sistema pasa por diferentes fases. La ltima de ellas es la de construccin y puesta en
marcha, hasta que se alcanza el rgimen normal de funcionamiento. Durante esta ltima fase,
llamada de operacin, que es la nica autnticamente productiva, el sistema se ve sometido a fallos
que entorpecen o, incluso, interrumpen temporal o definitivamente su funcionamiento. El objeto del
mantenimiento es, precisamente, reducir la incidencia negativa de dichos fallos, ya sea
disminuyendo su nmero o atenuando sus consecuencias. Se dice que algo falla cuando deja de
brindar el servicio que deba dar o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones
de diseo con las que fue construido instalado el bien en cuestin. En general, todo lo que existe,
16
especialmente si es mvil, se deteriora, rompe o falla con el correr del tiempo. Puede ser a corto
plazo o a muy largo plazo. El solo paso del tiempo provoca en algunos bienes, disminuciones
evidentes de sus caractersticas, cualidades o prestaciones. (Beln Muoz Abella)
Segn su objetivo, las tareas de mantenimiento se pueden clasificar en las tres siguientes categoras:
1) Tareas de mantenimiento correctivo,
2) Tareas de mantenimiento preventivo,
3) Tareas de mantenimiento condicional.
A continuacin se hace un breve examen de cada una.
Las tareas de mantenimiento correctivo son las tareas que se realizan con intencin de recuperar la
funcionabilidad del elemento o sistema, tras la prdida de su capacidad para realizar la funcin o las
prestaciones que se requieren. Una tarea de mantenimiento correctivo tpica consta de las siguientes
actividades:
Deteccin del fallo.
Localizacin del fallo.
Desmontaje.
Recuperacin o sustitucin.
Montaje.
Pruebas.
Verificacin.
La tarea de mantenimiento preventivo es una tarea que se realiza para reducir la probabilidad de
fallo del elemento o sistema, o para maximizar el beneficio operativo. Una tarea de mantenimiento
preventivo tpica consta de las siguientes actividades de mantenimiento:
Desmontaje.
Recuperacin o sustitucin.
Montaje.
Pruebas.
Verificacin.
17
La tarea de mantenimiento condicional se basa en actividades de vigilancia de la condicin que se

realizan para determinar el estado fsico de un elemento o sistema. Por tanto, el objetivo de la
vigilancia de la condicin, sea cual sea su forma, es la observacin de los parmetros que
suministran informacin sobre los cambios en la condicin y/o en las prestaciones del elemento o
sistema. La filosofa de la vigilancia de la condicin es por tanto la evaluacin de la condicin en
ese momento del elemento o sistema, mediante el uso de tcnicas, para determinar la necesidad de
realizar una tarea de mantenimiento preventivo, que pueden variar desde los simples sentidos
humanos hasta un instrumental complejo.
Una tarea de mantenimiento condicional consta de las siguientes actividades de mantenimiento:
Evaluacin de la condicin.
Interpretacin de la condicin.
Toma de decisiones. (Knezevic)
5.1.3
DEFINICIONES
Pantalla HMI: Las siglas HMI es la abreviacin en ingles de Interfaz Hombre Maquina. Los
sistemas HMI podemos pensarlos como una ventana de un proceso. Esta ventana puede
estar en
dispositivos especiales como paneles de operador o en una computadora. Los
sistemas HMI en computadoras se los conoce tambin como software HMI (en adelante
HMI) o de monitoreo y control de supervisin. Las seales del procesos son conducidas al
HMI por medio de dispositivos como tarjetas de entrada/salida en la computadora, PLCs
(Controladores lgicos programables), RTU (Unidades remotas de I/O) o DRIVEs
(Variadores de velocidad de motores). Todos estos dispositivos deben tener una
comunicacin que entienda el HMI. (AUTOMATIZACION DE PANTALLA HMI)
Termografa: La termografa es una tcnica que permite medir temperaturas a distancia con
exactitud y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la captacin
de la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras termogrficas o
de termovisin, se puede convertir la energa radiada en informacin sobre temperatura.
(AMPERIS)
18
Mangas dosificadoras: Las mangas dosificadoras consisten de un tubo retraible para

envasar el cemento en las cisternas de transporte de cemento a granel. (DEPARTAMENTO DE
PRODUCCION, 2009)
Clinker: Es la principal materia prima del cemento y se componen de diversas materias

primas, entre ella cementos naturales, que son expuesta a altas temperaturas.
(DEPARTAMENTO DE PRODUCCION, 2009)
Instrumentacin: Se conoce como instrumentacin industrial, por ltimo, al conjunto de

herramientas que permiten realizar la medicin, la conversin, el control o la transmisin de
las variables de un cierto proceso. Esto permite lograr la optimizacin de los recursos que
se emplean. Las variables con las que se puede trabajar mediante la instrumentacin
industrial pueden ser qumicas (como el nivel de acidez de un terreno) o fsicas (la humedad,
la temperatura, etc.). (DEFINICION.DE)
MCC: Centro de Control de Motores por sus siglas en ingles es un tablero que alimenta,
controla y protege circuitos cuya carga esencialmente consiste en motores y que usa
contactores o arrancadores como principales componentes de control. Los CCM se
proporcionan con alambrado Clase I o Clase II; con cualquiera de las clases el usuario
puede especificar el arreglo fsico de las unidades dentro del centro de control de motores
(sujeto a los parmetros de diseo). (SCRIBD.COM)
PLC: Un controlador lgico programable, ms conocido por sus siglas en ingls PLC
(Programmable Logic Controller), es una computadora utilizada en la ingeniera automtica
o automatizacin industrial, para automatizar procesos electromecnicos, tales como el
control de la maquinaria de la fbrica en lneas de montaje o atracciones mecnicas.
(MASTER MAGAZINE)
Limitswitch: Estos elementos, son interruptores que al ser accionados mecnicamente,

operan contactos elctricos. La posicin inicial de estos elementos, es cuando no hay una
fuerza externa que actu sobre ellos. Una vez que son actuados, retorna a su posicin
original cuando cesa la fuerza externa. (GONZLES)
Contactor: Es un mecanismo cuya misin es cerrar unos contactos, para permitir el paso de
la corriente a travs de ellos. Esto ocurre cuando la bobina del contactor recibe corriente
elctrica, comportndose como electroimn y atrayendo dichos contactos. (VILCHES)
19
Diagrama Unifilar: Un esquema o diagrama unifilar es una representacin grfica de una

instalacin elctrica o de parte de ella. El esquema unifilar se distingue de otros tipos de
esquemas elctricos en que el conjunto de conductores de un circuito se representa
mediante una nica lnea, independientemente de la cantidad de dichos conductores.
Tpicamente el diagrama unifilar tiene una estructura de rbol. (MAYO)
5.2 DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO

La prctica profesional se llev acabo en el departamento de Instrumentacin y en el departamento
de Mantenimiento Preventivo de CENOSA. El primer departamento en donde se trabajo fue en el
departamento de Instrumentacin y Mantenimiento Elctrico, por un periodo de 9 semanas. El
segundo departamento en donde se trabajo fue en el departamento de Mantenimiento Preventivo,
colaborando como supervisor de Mantenimiento Preventivo para el rea de anlisis termogrfico
durante la ltima semana del periodo de prctica profesional. Durante la primera parte del periodo
de prctica profesional se desarrollaron varios proyectos, como elemento de todo el Departamento
Elctrico, bajo la tutela del Jefe de Potencia y el Jefe de Instrumentacin. Se desarrollaron 2
proyectos principales dentro de todos los trabajos que se llevaron a cabo durante esta primera parte
del periodo de prctica profesional, en donde se buscaba implementar mejoras en el rea de Envase
y en el rea de Crudo debido a la incrementacin de la demanda de cemento de parte de los clientes
de CENOSA y para evitar trabajos innecesarios producidos por la tecnologa algo obsoleta de estas
reas. Para esto era necesario comprender y conocer el proceso que se lleva acabo para la
fabricacin del cemento en general y especficamente el proceso que se sigue para la fabricacin de
cemento en CENOSA. Tambin era fundamental conocer todas las reas de la planta de la manera
ms detallada posible y especialmente las reas en donde se desarrollaran los proyectos. Para
reforzar esto se recibieron un conjunto de inducciones y capacitaciones especficas en las reas de
labor. En la segunda parte del periodo de prctica profesional se aprendi todo el protocolo y el
trabajo critico que se desarrolla en el departamento de Mantenimiento Preventivo, en donde tambin
se recibieron inducciones y capacitaciones pertinentes y fundamentales para esta labor. Se colabor
de manera indispensable en esta rea ya que este departamento representa una columna muy
importante dentro de la empresa.
20
5.2.1
PROGRAMA DE TRABAJO
A continuacin se presenta la organizacin estructurada para el cumplimiento de los proyectos y

trabajos asignados durante todo el periodo de prctica profesional mediante un diagrama de Gantt.
Figura 8: Diagrama de Gantt (Fuente: Propia)
5.2.2
METODOLOGA
Para la obtencin de los resultados deseados y el cumplimiento de los objetivos propuesto se sigui
una organizacin de actividades mediante un programa de trabajo representado por el diagrama de
Gantt descrito previamente.
5.2.2.1
DESARROLLO DE LA INDUCCIN GENERAL E INDUCCIONES DE REAS ESPECFICAS
5.2.2.1.1
INDUCCIN AL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA Y LA FABRICACIN DEL CEMENTO
Durante este periodo de tiempo que fue conformado por 5 das se recibi la induccin general de la
empresa, en donde se conocieron las diversas reas de la planta y se conoci el proceso para la
fabricacin del cemento. Se recibi una explicacin detalla de cada rea de la empresa y se ahond
21
en explicaciones detalladas de los componentes y equipos principales de cada rea. Se conocieron,

de forma rpida y emprica, los diversos tipos de cementos que produce la fbrica.
La induccin consisti en visitar todas las reas en el orden de que lleva el proceso de fabricacin
del cemento. Primero se visit el rea de cantera conocida como el rea 200, en donde se
conocieron las dos triturados con las que cuenta la empresa, la trituradora principal marca O&T que
se encarga de reducir el tamao de las piedras de caliza y esquisto, y la trituradora de marca
Nordberg que se encarga de triturar los dems aditivos que se utilizan para producir cemento. Luego,
se prosigui al rea de pre-homogenizacin donde se conocieron los dos Prehomos y se recibi una
explicacin del proceso de pre-homogenizado y el funcionamiento de los recuperadores y el brazo
apilador que componen fundamentalmente a los Prehomos. Continuando con el recorrido se
conoci el rea de molienda de Harina Cruda, conocida como el rea 300 la cual tambin
comprende las reas de pre-homogenizacin y trituracin , en donde, se visit el molino vertical
Quadropol utilizado para la pulverizar el material pre-homogenizado y producir Harina Cruda.
Posteriormente se pas por los silos de almacenado de Harina Cruda antes de llegar al Precalentador el cual consiste de nuevos pisos que se definen como nueve etapas las cuales elevan
progresivamente la temperatura de la Harina Cruda para luego, ser introducida al Horno Rotatorio
en donde esta se funde y sale a una temperatura de alrededor de 1450C; para luego ser enfriadas
por un sistema de rejillas y ventiladores y as obtener el clnker. Luego, de esto se conoci el rea
de molienda de cemento en donde se recibi una explicacin del funcionamiento del molino de
cemento vertical Dorol, que consiste de una mesa giratoria y un juego de rodos muy grandes los
cuales ejercen presin sobre la mesa pulverizando el material en medio de estos elementos.
Finalmente se conoci en las dos reas de envase, el rea de envase a granel y el rea de envase en
sacos en donde se recibi una explicacin del concepto de fluidificacin y se observ cmo se
envasaban los camiones cisternas y tambin como se envasaban los sacos.
5.2.2.1.2
INDUCCIN AL REA DE INSTRUMENTACIN
Durante 1 da se explic en que consiste el rea de instrumentacin y se recibi una explicacin

detallada de lo que abarca el concepto de instrumentacin. Tambin se conoci el laboratorio de
instrumentacin localizado en el edificio de Control Central. Durante esta induccin se aprovech
para recibir explicaciones ms detalladas del funcionamiento de varios equipos en la planta.
22
5.2.2.1.3
INDUCCIN AL REA DE CONTROL CENTRAL Y OPERACIN DE LA PLANTA
Durante dos das se recibi la induccin en el rea de Control Central, la cual se encarga de manejar
el funcionamiento y la operacin de la planta especficamente para la produccin del cemento,
separada del control del rea de trituracin y separada del rea de control de envase. Aqu se explic
ms detalladamente los tipos de cementos que se producen en la planta y adems se recibi una
explicacin detallada del almacenamiento de estos diferentes tipos de cementos. Existen 10 silos de
almacenamiento de cemento.
5.2.2.1.4
INDUCCIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DENTRO DE LA PLANTA
La induccin de Seguridad Industrial se recibi en un lapso de un da, en donde se explicaron las

debidas precauciones que se deben de tomar alrededor de toda la planta. Se explic para que reas
se debe usar gafas, guantes y mascarillas. Se dej muy claro que es de carcter obligatorio usar
casco y burros de trabajo en todo momento y en todas las reas de la planta y que bajo ninguna
circunstancia se deba realizar un trabajo que pusiera en riesgo nuestra integridad fsica.
5.2.2.2
DESARROLLO DEL PROYECTO DE IMPLEMENTACIN DE MEJORAS EN EL REA DE
ENVASE
5.2.2.2.1
IDENTIFICACIN Y SEGUIMIENTO DEL CONSUMO ENERGTICO DE LOS MS ALTOS
CONSUMIDORES EN EL REA DE ENVASE
En esta etapa se le dio inicio al proyecto en el rea de Envase que fue solicitado por el Jefe de
Potencia, el cual consista en implementar mejoras, dar seguimiento a los trabajos y documentar los
cambios en el rea de envase. La primera etapa de todo el proyecto consista en generar una lista de
todos los equipos que comprenden el rea de envase en saco para la envasadora 3 marca Ventomatic
o tambin llamada Ventomatic 3; en esta lista se deba ver reflejado el consumo total en potencia
(KW), el nombre del equipo y las horas trabajadas. Para esto se utiliz la computadora localizada en
control de envase para extraer toda esta informacin y as generar la lista solicitada. Cabe destacar
que esta computadora reflejaba una HMI en donde se mostraban todos los datos requeridos como se
observa en la siguiente imagen:
23
Nombre del equipo
Horas trabajadas
Potencia consumida
Figura 9: HMI en Control de Envase (Fuente: Departamento de Mantenimiento rea de

Envase)
Se puede apreciar que todos los datos requeridos para generar la lista estn presentes, sin embargo
en el dato que se brindaba la potencia consumida haba un error; este era sencillamente que al
nmero reflejado le haca falta un digito al final lo cual se solucionaba desplazando el punto
decimal un paso a la derecha y as obtenamos el nmero real.
Ya con los datos recopilados el siguiente paso era generar la lista de los equipos, la cual se puede
apreciar parcialmente en la siguiente tabla:
24
Tabla 1: Consumo de los equipos en el rea de envase (Fuente: Departamento de

Mantenimiento rea de Envase)
Codigo
Grupo
550-VR3
550-GU2
550-VE3
550-VR1
550-SR1
550-VE1
550-VR2
550-GU1
550-VE2
611-SR1
611-DM1
611-DR1
611-DR2
611-VC3
611-VC4
611-DR3
611-SR2
611-DR4
611-VC1
611-VC2
611_GU1
611_GU2
631-VE1
611-GU5
631-CV1
631-EC7
631-SR1
651-GU1
611-EC1
611-GU3
621-SR1
621-SR2
1
1
1
2
2
2
3
3
3
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
6
6
7
7
7
7
7
7
8
8
9
9
Potencia
Promedio Consumo (kWh)
0.342570488
0.342570488
5.913256729
#DIV/0!
1.795271072
18.26978507
0.178350623
0.45307347
9.794376209
2.767975655
#DIV/0!
0
0.592183182
0
0
0.309317043
2.061479464
0.527104792
0
0
4.252828498
3.927270296
14.98086698
1.703376735
1.605012468
7.473790607
9.575544116
1.302700299
16.82847896
1.719108886
16.38136931
8.901786996
7113
7113
121,526.00
0.00
38,795.00
394,572.00
3,091.00
9,739.00
209,845.00
11,115.00
0.00
0.00
210.00
0.00
0.00
1,195.00
9,773.00
436.00
0.00
0.00
15,186.00
5,875.00
120,658.00
8,455.00
12,365.00
57,231.00
74,221.00
1,963.00
520.00
10,426.00
135,460.00
9,923.00
Horas (h)
20,763.61
20,763.61
20,551.45
0.00
21,609.55
21,596.97
17,331.03
21,495.41
21,425.05
4,015.57
0.00
3,517.76
354.62
3,517.76
3,517.76
3,863.35
4,740.77
827.16
3,517.82
3,517.82
3,570.80
1,495.95
8,054.14
4,963.67
7,703.99
7,657.56
7,751.10
1,506.87
30.90
6,064.77
8,269.15
1,114.72
Fecha
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
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Como se ve, la lista arroja la informacin necesaria para poder hacer un anlisis del consumo de los
equipos que conforma el rea envase para la Ventomatic 3. Con estos datos se prosigui a
identificar los ms altos consumidores dentro de toda la lista de los equipos. Estos se pueden ver en
color amarillo en la tabla anterior. Con esto el siguiente paso era generar una lista que solo
incluyera a los ms altos consumidores.
Para generar la tabla de los ms altos consumidores se utiliz el mismo mtodo que para
identificarlos y luego se reflejaron en una tabla sencilla que posteriormente se modific para hacer
25
una tabla ms detallada que pudiera utilizarse diariamente y que pudiera mantenerse actualizada
fcilmente. Las dos tablas resultantes fueron las siguientes:
Tabla 2: Lista de ms altos consumidores (Fuente: Tabla 1)
Mas Altos Consumidores (kWh)

394,572.00
209,845.00
135,460.00
121,526.00
120,658.00
74,221.00
550-VE1
550-VE2
621-SR1
550-VE3
631-VE1
631-SR1
Luego se hicieron las modificaciones pertinentes ya que si se puede observar la tabla anterior es
muy sencilla y con poca informacin detallada.
Tabla 3: Lista detallada de los ms altos consumidores en el rea de envase 3 (Fuente: Tabla 2)
Codigo
550-VE1
550-VE2
631-VE1
631-SR1
611-EC1
621-SR1
621-SR2
550-VE1
550-VE2
631-VE1
631-SR1
611-EC1
621-SR1
621-SR2
Descripcion Potencia Promedio (kW)

Consumo (kWh)
18.25534118
9.791370801
15.04957682
9.576007158
16.69398012
16.37656871
8.172534001
18.25293866
9.791169865
15.06684171
9.576207397
16.65052305
16.3755896
8.900691523
Horas (h)
397,000.00
211,250.00
121,910.00
74,597.00
1,528.00
135,635.00
9,987.00
397,338.00
211,455.00
122,229.00
74,679.00
1,719.00
135,677.00
9,988.00
21,747.06
21,575.12
8,100.56
7,789.99
91.53
8,282.26
1,222.02
21,768.44
21,596.50
8,112.45
7,798.39
103.24
8,285.32
1,122.16
Fecha
23/04/2013
23/04/2013
23/04/2013
23/04/2013
23/04/2013
23/04/2013
23/04/2013
24/04/2013
24/04/2013
24/04/2013
24/04/2013
24/04/2013
24/04/2013
24/04/2013
Como se puede observar, se consigui una tabla con datos ms detallados y que generara una
nueva seccin de los mismos 7 equipos cada da con los mismos campos. Adems se inclua la
fecha y en comentarios se lograba insertar la hora a la que fue tomada la medida, esto facilitaba
enormemente el trabajo que se deba realizar y adems facilitaba la comprensin y comparacin de
los datos en la tabla. Con esto se lograba cumplir los requerimientos para desarrollar esta parte del
26
trabajo y slo se necesitaba continuar con la recopilacin de datos y se poda dar paso a la siguiente
etapa.
5.2.2.2.2
MODIFICACIN A LA PANTALLA HMI Y A LOS PROGRAMAS DEL PLC DE LA SECCIN
DE ENVASE A GRANEL POR MANGAS DE DOSIFICACIN
En esta etapa se solicit trabajar en la modificacin de la pantalla HMI que se conecta y comunica
con el PLC principal del MCC de la fluidificacin de envase a granel y que controla el
funcionamiento de la manga 1 la cual puede extraer material de 3 silos de cemento distintos. Para
esto se aprendi a programar en Concept 2.6 que es el ambiente de programacin para los PLC
MODICON de Schneider Electric; adems se tuvo que aprender a dominar la programacin por
bloques. Sumado a esto se tuvo que aprender a manejar y programar en el software Vijeo-Designer
para la creacin de HMI de la marca de pantallas Magelis.
Se comenz con la familiarizacin del software de programacin Concept 2.6 para poder dominar el
programa que rige el PLC del MCC de envase y para poder hacer cambios necesarios a este para
poder comunicarse con el programa de la HMI.
Figura 10: Ambiente de programacin Concept 2.6 y programacin por bloques (Fuente:
Departamento de Mantenimiento Elctrico)
27
Luego se comenz con la familiarizacin del software Vijeo-Designer para poder modificar
grficamente la HMI. En este paso se solicit ayuda al Jefe de Potencia, el cual imparti una
pequea capacitacin del manejo del software la cual ayuda a impulsar y acelera la continuacin del
trabajo.
Figura 11: Ambiente de programacin Vijeo-Designer (Fuente: Departamento de

Mantenimiento Elctrico)
Al concluir la etapa de familiarizacin con los dos software que se utilizaran para hacer las
modificaciones pertinentes en la HMI deseada, se prosigui a recibir la explicacin detallada del
trabajo que se quera conseguir y el problema que se quera solventar con esta modificacin. El Jefe
de Potencia explic que el problema era que el sistema que controla la dosificacin a granel por la
manga 1 presenta problemas que terminan en paros repentinos, los cuales no se reflejan en la
pantalla HMI y esto provocaba un atraso significativo a la hora de solucionar el problema ya que no
se puede identificar fcilmente el punto exacto ya sea de la secuencia de inicio o la secuencia de
paro en la cual el sistema se detuvo. Entonces el procedimiento era tedioso ya que para solventar los
paros repentinos se deba hacer una inspeccin antes para poder identificar en que punto de la
secuencia se detuvo el sistema, cuando esto poda ser evitado y la prdida de tiempo es significativa
sabiendo que la razn del paro y el punto de parada pueden ser identificados rpidamente. Entonces
la modificacin que se solicit para la HMI consista en lograr representar la secuencia de inicio y
la secuencia de paro y reflejar los puntos exactos en los que se encontraba cualquiera de las
28
secuencias en el momento que se estaban ejecutando; adems de lograr una presentacin ms

profesional agregando animaciones a los actuadores reflejados en la HMI. Ahora bien, la
comunicacin entre el PLC y la pantalla HMI tambin estaba presentando problemas de velocidad,
por lo cual se decidi instalar un PLC con capacidad de comunicacin va Ethernet en campo en vez
del PLC ordinario que se encontraba en campo. La funcin de este PLC era accionar los distintos
actuadores para controlar el movimiento y la posicin de la manga dosificadora mediante una
botonera. Entonces con el PLC con capacidad de comunicacin va Ethernet se podra este se podra
comunicar con el PLC principal en el MCC de envase a granel, el cual tiene comunicacin con la
HMI, para notificar la posicin de la manga lo cual sera requerido para lograr la modificacin
deseada en la HMI.
Se empez la modificacin de la HMI identificando los equipos que se involucran en el proceso de
envase a granel de la manga 1.
Figura 12: HMI envase a granel por manga 1 (Fuente: Departamento de Mantenimiento
Elctrico)
Luego, con los equipos ya identificados se pas a ver el orden que seguan en el programa del PLC,
para as identificar que variables se crearan en la secuencia de arranque y en la secuencia de paro.
Estas variables seran las que se utilizaran de manera reflejada por el programa de la HMI.
29
Figura 13: Programa de Secuencia de Arranque (Fuente: Departamento de Mantenimiento

Elctrico)
Figura 14: Programa de Secuencia de Paro (Fuente: Departamento de Mantenimiento

Elctrico)
Se puede observar que hay varias diferencias entre ambas secuencias, siendo la principal el orden
con el que se activan las variables, este orden se invierte de una secuencia a otra y adems se
observa que hay muchas variables iguales que se usan en ambas secuencias, sin embargo ests estn
negadas en la secuencia de paro y no negadas en la secuencia de arranque.
30
Luego de esto, se declaran las nuevas variables y se utilizan en los programas de la secuencia de
arranque y de paro, para posteriormente utilizarlas de forma reflejada en la programacin de la HMI.
Figura 15: Declaracin de variables en Concept 2.6 (Fuente: Departamento de Mantenimiento

Elctrico)
Figura 16: Utilizacin de variables en Concept 2.6 (Fuente: Departamento de Mantenimiento

Elctrico)
Una vez que las variables fueron declaradas y utilizadas en las secuencias se prosigui a utilizarlas
en el programa de la HMI. Para lograr esto, se debe declarar una variable dentro del programa de la
31
HMI, utilizando Vijeo-Designer, preferiblemente del mismo nombre de la variable declarada en el

programa de las secuencias en Concept 2.6, y luego se le indica el tipo de variable que ser, en este
caso especfico sera una variable discreta y luego se indica la direccin que posee dentro del
programa de secuencia en Concept 2.6, siendo estas entradas o salidas, analgicas o digitales.
Figura 17: Configuracin de variables en Vijeo-Designer (Fuente: Departamento de

Con todo el diseo de la HMI terminado se prosigui a hacer la instalacin del PLC con capacidad
de comunicacin Ethernet y el switch que comunicara los tres elementos entre s, siendo estos el
PLC principal, el PLC en campo y la pantalla HMI. Adems de esto se asegur que el panel en
donde se ubicara el switch estuviese bien organiza y pulcro para evitar cualquier inconveniente.
5.2.2.2.3
MODIFICACIONES A LA SECCIN DE ENVASE A GRANEL POR ENVASADORA BIG-BAG
En esta etapa se trabaj en el proyecto que consisti en la modificacin de la parte de envase que
involucra a la envasadora Big-Bag. Este proyecto fue contemplado por la empresa tiempo antes de
la realizacin de la prctica profesional, y el proyecto se comenz durante el periodo de prctica
profesional. Las modificaciones que se le hicieron a esta rea consistieron en: un aumento al tamao
de la tolva que alimenta la envasadora Big-Bag, adicin de una compuerta desviadora de material,
32
adicin de sensores de nivel para la tolva de mayor tamao, y modificacin en la documentacin de

los diagramas de Entradas/Salidas del rea.
Para comenzar con esto, primeramente se aprendi a utilizar AutoCAD a un nivel bsico-intermedio
para hacer las modificaciones a la documentacin necesaria. Se recibi una pequea capacitacin de
parte del Jefe de Potencia y se busc una fuente externa para poder aprender a utilizar el programa.
Luego de dominar lo suficiente el programa se prosigui a actualizar el diseo del MCC de
fluidificacin que se tena documentado.
Figura 18: Diseo de vista frontal del MCC de fluidificacin (Fuente: Departamento de
Se comenz con la vista frontal del MCC para identificar los cambios que deban hacerse y los
cubculos que deban agregarse al diseo. Entre estos cambios se encontraban como los ms
importantes las direcciones IP de los cubculos y la configuracin que estos tenan, adems de los
que no se encontraban reflejados en el diagrama.
33
Figura 19: Diseo de vista trasera de MCC de fluidificacin (Fuente: Departamento de

De manera simultnea se trabaj con la vista trasera del MCC buscando hacer los mismos cambios
y agregar los mismos datos que en la vista frontal. La parte trasera del MCC era la que presentaba
ms cubculos faltantes en el diagrama. Cabe destacar que para recopilar esta informacin se visit
la sala del MCC varias veces para corroborar la informacin y se visitaba segn los pasos
necesarios para hacer las modificaciones a los diagramas.
Una vez que se contaba con la informacin necesaria para agregar los cambios, tales como
direcciones IP de los cubculos, equipos instalados en cada cubculo, adicin de cubculos
inexistentes en el diseo y la descripcin de cada cubculo se modificaron los diseos consiguiendo
los diseos de las figuras 20 y 21.
34
Figura 20: Diseo modificado de vista frontal del MCC de fluidificacin (Fuente:
En esta imagen podemos apreciar los cambios realizados a los diagramas de las figuras 18 y 19. Se
resaltaron en color verde la configuracin y los datos que presentaba cada cubculo. En estas
imgenes se pueden apreciar las direcciones IP, y los voltajes y amperajes de los cubculos.
Adems el tamao y el orden en que se encontraba cada cubculo. Como se puede apreciar algunos
cubculos eran de mayor tamao haciendo notar que estos soportaban la configuracin de doble
direccin para los motores, ya que estos cubculos contaban con dos contactores dentro de ellos,
ocupando as ms espacio y obligando as a los diagramas a contener estos detalles.
35
Figura 21: Diseo modificado de vista trasera del MCC de fluidificacin (Fuente:
Posterior a esto se volvi a hacer una inspeccin en el MCC de fluidificacin para determinar que
cubculos no estaban siendo usados y que cubculos de estos estaban adecuadamente cableados y
listos para ser usados. Se comenz con una lista pequea la cual pretenda mostrar los cubculos que
no estaban cableados y posteriormente identificar los detalles del cubculo con ayuda de los
diagramas previamente generados.
Se gener la lista en Excel y solo con el nombre de los
cubculos que necesitaban ser revisados y la ubicacin de cada cubculo siendo esta la parte frontal
del MCC o la parte trasera para obtener toda la informacin necesaria. Esta tarea fue delegada a un
electricista familiarizado con el tema para realizarla rpidamente.
36
Tabla 4: Lista inicial de cubculos a revisar (Fuente: Departamento de Mantenimiento

Elctrico)
Lista de cubiculos a Revisar

Parte Trasera
Parte Frontal
ADD.1
613-VE2
Reserva
MX1 613-EC1
613-VE1
613-VR2
601-BG1
Spare N1
Breaker 100A
Breaker 80A
641-MU1
Breaker 100A
Breaker 100A
Breaker 100A
Envasadora Boquillas
Breaker 15A
Compresor A51-CAD
550-VR3
Breaker 15A
621-SR7
Pare N1 Directo
Luego de esto se obtuvieron los detalles de todos los cubculos posibles y se prosigui a generar
tablas ms detalladas para que quedaran documentadas y sirvieran de referencia para saber que
cubculo poda ser usado para la instalacin de la compuerta desviadora.
Una vez identificado el cubculo a utilizar y con la lista actualizada y documentada, se prosigui a
trabajar en los diseos de los diagramas de Entradas/Salidas en AutoCAD, modificando y
actualizando los diagramas, generando los nuevos diagramas y generando los diagramas faltantes.
Para lograr esto se comenz extrayendo la lista de entradas y salidas del programa del PLC de
Envase. Para esto se utiliz el software Concept 2.6 generando una lista extensa de todas las
direcciones utilizadas y exportando esta lista a Excel. De esta forma se logr verificar que las
direcciones reflejadas por la lista estaban siendo verdaderamente utilizadas; adems se logr
identificar las salidas y las entradas fsicas del PLC que se encontraban libres para poder utilizarlas.
37
A continuacin se muestra una parte de la lista de entradas y salidas generada:

613_IN7_V1_ZX1
613_IN7_V1_ZY1
613_IN7_V2_ZX1
613_IN7_V2_ZY1
613_IN7_V3_ZX1
613_IN7_V3_ZY1
613_IN7_V4_ZX1
613_IN7_V4_ZY1
613_IN7_V5_ZX1
613_IN7_V5_ZY1
613_IN7_V6_ZX1
613_IN7_V6_ZY1
613_IN8_VA_ZX1
613_IN8_VA_ZY1
613_IN8_VB_ZX1
613_IN8_VB_ZY1
613_IN8_VC_ZX1
613_IN8_VC_ZY1
613_IN8_V4_ZX1
613_IN8_V4_ZY1
613_IN8_V2_ZX1
613_IN8_V2_ZY1
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
100135
100136
100137
100138
100139
100140
100141
100142
100143
100144
100145
100146
100147
100148
100149
100150
100151
100152
100153
100154
100155
100156
Valvula aereacion silo 7 seccin 1 Posicion de abierto

Valvula aereacion silo 7 seccin 1 Posicion de cerrado
Valvula aereacion silo 8 seccin A Posicion de abierto
Valvula aereacion silo 8 seccin A Posicion de cerrado
Valvula aereacion silo 8 seccin B Posicion de abierto
Valvula aereacion silo 8 seccin B Posicion de cerrado
Valvula aereacion silo 8 seccin C Posicion de abierto
Valvula aereacion silo 8 seccin C Posicion de cerrado
Figura 22: Lista de Entradas/Salidas utilizadas (Fuente: Departamento de Mantenimiento

Elctrico)
Esta lista muestra el nombre de la variable, el tipo de variable que representa en el programa del
PLC y la direccin que utiliza. Al ver la direccin se puede determinar si es una entrada, una salida
o una variable interna del programa. Adems se muestra una breve descripcin de la variable dando
informacin acerca del propsito de la variable. Con esta descripcin la variable poda ser rastreada
fcilmente dentro del programa.
Luego de esto se comenz a generar los diagramas guas para la correcta instalacin de la
compuerta desviadora, los sensores de nivel de la tolva y los sensores de posicin de la compuerta
desviadora, los cuales quedaran documentados. En estos diagramas
38
Figura 23: Diagrama de I/O de la compuerta desviadora 611-DM4 (Fuente: Propia)
En la figura 23 se puede apreciar el diagrama de la compuerta desviadora 611-DM4 que se instal

en el rea de envase. Este diagrama se dise con los estndares de la empresa para documentar este
tipo de cambios y se basa en los diseos de la empresa Polysius la cual fue la empresa que instal la
tecnologa nueva de la empresa. Este diagrama presenta las conexiones que se tienen para el
funcionamiento de la compuerta desviadora de manera muy sencilla. Se puede observar que el
diagrama cosiste de los nmeros de los bornes a los que estn conectados cada seal o cable, el tipo
o color de cable, el nombre de la seal si est presente y si se conoce adems del nmero de tarjeta
en conde se encuentra cada borne del PLC y los bornes y la figura de los contactos a los que estos
cables van. Tambin se representan las cajas intermediarias por las cuales los cables van al campo
antes de terminar en los actuadores finales y la alimentacin de energa para la configuracin.
39
A partir de ah se comenz con la generacin de los diseos de los diagramas de entradas y salidas
de las tarjetas especficamente. Se generaron ms de 15 diagramas faltantes y se agregaron algunos
otros, completando as la actualizacin de estos. Como se puede observar estos diagramas tienen
una configuracin y un estndar distinto a los de la empresa Polysius ya que son los diagramas
generados por otra empresa que realizo cambios a esta rea y documento de esta manera todos los
cambios. Se puede observar que en este diagrama se aprecia toda la tarjeta con todos sus bornes y
si la tarjeta es de entradas o de salidas y si estas son analgicas o digitales. Tambien contiene el
nombre de la variable o la direccin de la variable en el PLC y el nmero de bornes a los que est
conectado en la tarjeta del PLC y el nmero de bornes a los que se contactan los cables en las
borneras del panel.
Figura 24: Diseo de tarjetas I/O (Fuente: Departamento de Mantenimiento Elctrico)

Luego de generar toda la documentacin y actualizar la existente, se comenz con la instalacin de
todos los cambios que se le hicieron a la envasadora Big-Bag. Esto se comenz una vez terminada
la ampliacin de la tolva. Para la correcta instalacin de los equipos se supervis el trabajo y se
hizo uso de los diagramas de I/O generados, para seguir un orden adecuado y evitar cualquier error.
Luego de terminar la instalacin se hicieron las pruebas
necesarias para corroborar el
funcionamiento correcto del equipo y se observ los cambios que se le hacan al programa del PLC.
Con esto se finaliz esta ltima etapa del proyecto.
40
5.2.2.3
DESARROLLO DEL PROYECTO E IMPLEMENTACIN DE MEJORAS EN EL REA DE
CRUDO
5.2.2.3.1
INSTALACIN DE COMPUERTA DESVIADORA DE MATERIAL HACIA MOLINO DE
CRUDO
La primera etapa que se llev a cabo para cumplir con el proyecto y trabajo que se implement en
el rea de Crudo fue la de la instalacin de una compuerta desviadora de material en la banda
transportadora que lleva el material a la alimentacin del molino de crudo, Quadropol.
Este trabajo surge de la necesidad de hacer un pesaje controlado para verificar que los medidores
que monitorean la cantidad de material que se transporta, estn bien calibrados. Esto se logra
instalando una compuerta desviadora en algn punto de la ruta de transporte de material para
desviar el material hacia una cada en donde el material puede ser recibido por volquetas que luego
son pesadas y as se puede hacer una comparacin entre el dato que arrojaron los medidores y los
datos que arrojo el pesaje de las volquetas; de esta manera se corrobora que los medidores estn en
buen estado y calibrados.
Se comenz con la identificacin de un cubculo inutilizado en el MCC de crudo. Una vez
identificado este cubculo, se prosigui a la instalacin de la estructura de la compuerta desviadora,
que fue realizada por contratistas, luego se instal el motor de la compuerta y se prosigui con la
elaboracin de un diagrama de control, tambin conocido como circuito de mando, de la
configuracin que presentara el equipo.
Este diagrama de control se realiz en el software Festo Fluidsim y se elabor con el propsito de
guiar a los tcnicos que instalaran el equipo adems de que este quedara documentado como
respaldo por cualquier inconveniente en el futuro en donde se necesite ver la configuracin que el
equipo posee.
41
Figura 25: Diagrama de control emprico (Fuente: Propia)

Del diagrama anterior se pas al siguiente:
Figura 26: Diagrama de Control en Fluidsim (Fuente: Propia)

Con esto se consigui un diagrama ms pulcro y entendible, adems de que puede documentarse. Al
desarrollar este diagrama se aprovech a dar una pequea induccin al Jefe de Potencia y al Jefe de
Instrumentacin para el manejo bsico de Fluidsim y se comparti el programa con ambos.
42
Luego de generar el diagrama se continu con la instalacin en curso y una vez instalado el equipo
se prosigui a calibrar los limitswitchs que serviran como sensores de posicin para la compuerta
desviadora.
Una vez finalizado el trabajo en campo se prosigui a documentar el trabajo y actualizar la
documentacin existente. Se comenz con el diagrama de campo a panel de I/O el cual se puede
apreciar a continuacin:
Figura 27: Diagrama de representacin de campo a panel de I/O (Fuente: Propia)

En la figura 27 se puede apreciar como el diagrama representa los limitswitch en la parte superior
de la imagen, siendo estos de ambas modalidades las cuales son; normalmente abierto o
normalmente cerrado, luego de esto se pasa a una caja de conexiones en campo en donde se
representan los nmeros de los bornes utilizados y se le da nombre a la caja. Luego se pasa a la caja
del panel de I/O en donde tambin se representan los nmeros de bornes y el nombre del panel
antes de pasar a la conexin final en la tarjeta representando el nmero del borne en la tarjeta y el
nombre de la seal.
43
Y se continu con la modificacin y actualizacin de los diagramas de las tarjetas de los paneles de
I/O como se aprecia a continuacin:
Figura 28: Diagrama de tarjetas de I/O del rea de Crudo (Fuente: Departamento de
Con esto se finaliz la primera etapa de proyectos y trabajos realizados en el rea de Crudo para dar
paso a la siguiente entapa.
5.2.2.3.2
MONTAJE DE MCC PARA EL SILO DE CRUDO 2
Esta etapa consta de la colaboracin en un proyecto que ya estaba en marcha en la planta, el cual,
consisti del levantamiento de un silo para almacenamiento de Harina Cruda, nuevo. El silo
consista de dos partes principales, la obra gris y las instalaciones elctricas. Dentro de la parte de
instalaciones elctricas aparte de la instalacin de todos los equipos y cableado, se necesita la
instalacin de un MCC. He ah en donde se entr a trabajar.
Se comenz haciendo una pequea colaboracin con la parte del clculo de cable necesario para
conectar y comunicar los equipos. Fue una pequea incursin a campo para sacar una medicin
44
aproximada de la cantidad de cable que se utilizara para el proyecto, se trabaj con una cinta
mtrica llamada decmetro para poder medir distancias largas y que poseen muchas curvas.
Luego de esto se comenz a trabajar con los diagramas unifilares de la planta. Estos son dos
diagramas que representan todas las cargas y sus distribuciones dentro de la planta de forma
unificada, uno de ellos es para la red que suministra energa desde la sub-estacin de 69,000V y el
otro para la red que suministra energa desde la sub-estacin de 138,000V. Previo a esto se recibi
una pequea explicacin para comprender en qu consisten los diagramas unifilares y que se
encuentra en ellos para poder manejar de mejor manera el trabajo que se realizara.
Se recibi una explicacin de parte del Jefe de Potencia para saber qu era lo que se requera. Este
explic que se necesitaba recopilar la informacin de los tipos de medidores y tipos de proteccin
con los que cuenta cada celda de carga importante en cada rea de la planta.
Se comenz por identificar los medidores del diagrama unifilar del suministro de 138,000V para
crear la lista de medidores.
Figura 29: Diagrama Unifilar red 138KV Bus A (Fuente: Departamento de Mantenimiento
Elctrico)
45
Figura 30: Diagrama Unifilar red 138KV Bus B (Fuente: Departamento de Mantenimiento
Elctrico)
En la figura 30 se puede apreciar el Bus B de la red de 138kV para alimentar la lnea de produccin
ms nueva de la planta. En este bus existe una celda de enlace como en el Bus A para obtener un
barraje comn entre los dos buses y la celda de enlace de este bus se encuentra en el lado izquierdo
del diagrama. En este diagrama como en el anterior solo se necesit corroborar que los medidores y
protecciones estuvieran bien representados ya que estos diagramas unifilares son ms recientes y
contienen una informacin actualizada a diferencia del diagrama unifilar de la red de 69kV como se
ver ms adelante.
Luego de identificar los medidores con esta informacin se cre la lista de celdas que deban ser
inspeccionadas para corroborar los detalles de los medidores. Una vez corroborada la informacin
se gener la lista final.
46
Tabla 5: Lista de Medidores en red 138KV (Fuente: Departamento de Mantenimiento

Elctrico)
Lista de Medidores Red 138kV
Nombre de Celda
E21-1S4.U1
E21-1S4.UA
E21-1S4.UB
E21-1S4.UC
E21-1S4.UD
E21-1S4.UE
E21-1S4.UF
E21-1S4.UH
E21-1S4.UI
E21-1S4.UJ
E21-1S4.UK
E21-1S4.UL
3P2-1S1.UA
3P2-1S1.UB
3P2-1S1.UC
4P2-1S1.UA
4P2-1S1.UB
4P2-1S1.UC
4P2-1S1.UD
4P2-1S2.UA
4P2-1S2.UB
4P2-1S2.UC
LP2-1S1.UA
LP2-1S1.UB
E01-1S1.UA
E01-1S1.UB
E01-1S1.UC
E01-1S1.UD
E01-1S1.UE
E01-1S1.UF
5P2-1S1.UA
5P2-1S1.UB
5P2-1S1.UC
Nombre de Sala Medidor Descripcion

Sala 1
SEL 734 CELDA DE ACOMETIDA PRINCIPAL SALA 1
RESERVA PARA UN VALOR SIMILAR
Sala 1
SEL 734 AL MOLINO DE CRUDO O AL
HORNO ROTATIVO
Sala 1
SEL 734 ALIMENTACION MOLINO DE CRUDO 2
Sala 1
SEL 734 ALIMENTACION PRECALENTADOR HORNO 2
Sala 1
SEL 734 ALIMENTACION ENFRIADOR 2
Sala 1
SEL 734 ALIMENTACION MOLINO DE CARBON 2
Sala 1
SEL 734 ALIMENTACION SERVICIOS GENERALES
Sala 1
SEL 734 ENLACE HACIA CELDA E21-1S4.UI
Sala 1
SEL 734 ENLACE DESDE CELDA E21-1S4.UH
Sala 1
SEL 734 ALIMENTACION MOLINO DE CEMENTO 2
Sala 1
SEL 734 ALIMENTACION MOLINO FCB
Sala 1
SEL 734 ALIMENTACION PLANTA EXISTENTE
Sala 2
SEL 734 ALIMENTACION MOTOR MOLINO DE CRUDO 2
Sala 2
SEL 734 ALIMENTACION VENTILADOR MOLINO DE CRUDO 2
Sala 2
SEL 734 ALIMENTACION CCM MOLINO DE CRUDO 2
Sala 2
SEL 734 ALIMENTACION HORNO 2
Sala 2
SEL 734 ALIMENTACION CCM HORNO 2
Sala 2
SEL 734 ALIMENTACION VENTILADOR EXHAUSTOR
Sala 2
SEL 734 ALIMENTACION VENTILADOR FILTRO
Sala 3
SEL 734 ALIMENTACION CCM ENFRIADOR
Sala 3
SEL 734 ALIMENTACION VENTILADOR DEL ENFRIADOR
Sala 3
SEL 734 ALIMENTACION CCM VENTS. ENFRIADOR
Sala 3
SEL 734 ALIMENTACION MOTOR MOLINO DE CARBON 2
Sala 3
SEL 734 ALIMENTACION CCM MOLINO DE CARBON 2
Sala 1
SEL 734 ALIMENTACION CCM RED DE AGUA
ALIMENTACION CCM SERVICIOS AUXILIARES,
Sala 1
SEL 734
CENTRO OPERATIVO, OFICINAS
ALIMENTACION CCM COMPRESSED AIR RAW MILL
Sala 1
SEL 734
SIDE
Sala 1
SEL 734 ALIMENTACION CCM ENVASE 3
Sala 1
SEL 734 RESERVA
Sala 1
SEL 734 HACIA CARGADOR Y BANCO DE BATERIAS
Sala 4
SEL 734 ALIMENTACION MOTOR MOLINO DE CEMENTO 2
Sala 4
SEL 734 ALIMENTACION MCC MOLINO DE CEMENTO 1
Sala 4
SEL 734 ALIMENTACION VENTILADOR FILTRO
Luego se prosigui a trabajar en el diagrama unifilar de la red de 69,000V, siguiendo el mismo

procedimiento que el anterior.
47
Figura 31: Diagrama Unifilar de la red de 69KV (Fuente: Departamento de Mantenimiento

Elctrico)
En la figura 31 podemos apreciar el diagrama unifilar de la red de 69kV que alimenta la lnea de
produccin vieja de la planta y ciertas celdas de carga que funcionan para equipo ms antiguo pero
que se utilizan en la lnea de produccin nueva. A diferencia de la red de 138kV, esta red solo se
compone de un bus, por ende se trabaj de manera ms cmoda con este diagrama ya que no era
necesario estar trabajando con dos documentos en AutoCAD simultneamente.
Con la red de 69kV se necesitaba corroborar y agregar todos los medidores y las protecciones
faltantes en el diagrama ya que este no estaba actualizado. Este trabajo llevo ms tiempo ya que los
medidores de esta red incluan la alimentacin que se encontraba en el rea de trituracin y esta es
el rea ms retirada de la planta por eso llevo ms tiempo, adems de que la mayora de los
medidores no estaban bien identificados en las celdas y esto llevo a hacer una inspeccin ms
exhaustiva en las celdas para poder averiguar los modelos de cada medidor.
48
Tabla 6: Lista de medidores de la red de 69KV (Fuente: Departamento de Mantenimiento

Elctrico)
Lista de Medidores Red 138kV
Nombre de Celda
AA.1
AD.1
AD.2
AD.3
AD.4
AD.5
Nombre de Sala
Control central viejo
AD.6
AD.7
AD.8
AD.9
AD.10
AD.11
AD.12
AD.13

AD.14
CA-1
Capilla
CA-2
CA-3
CA-4
CA-6
CA-7
Capilla
Capilla
Capilla
Capilla
Capilla
CA-9
Capilla
CA-10
CA-11
CR-1
Capilla
Capilla
Cantera
CR-2
Cantera
Medidor
CM4000
PM800
CM3350
CM3350
CM3350
CM3350
CM3350
CM3350
CM3350
CM3350
CM3350
CM3350
PM800
CM3350
PM800
PONER PM800
PM800
PONER PM800
PM800
MEDICION EN CELDA AD.12
PONER PM800
PM800
PM800
PM800
PM800
PM210
Descripcion
ALIMENTACION GENERAL CONTROL CENTRAL
ALIMENTACION CANTERA
ALIMENTACION MOTOR 211-QB1.M1
ALIMENTACION MCC CRUDO
ALIMENTACION MOTOR 321-MP1.M1
CELDA DE ACOMETIDA PRINCIPAL CONTROL
CENTRAL VIEJO
ALIMENTACION MOTOR 321-VE1.M1
ALIMENTACION MOTORES 461-MP1/2
ALIMENTACION MCC CRUDO Y MCC CARBON
HACIA CELDA CA-6 EN CAPILLA
HACIA CELDA CA-1 EN CAPILLA
ALIMENTACION MCC DESCARGA HORNO Y MCC
SILO CLINKER 2
CELDA DE ACOMETIDA PRINCIPAL CAPILLA PARTE 1
HACIA ARRANCADOR GENERAL ELECTRIC
HACIA ENVASE NUEVO, OFICINAS Y VENTAS
DESDE CELDA AD.12 EN CONTROL CENTRAL VIEJO
RESERVA
ALIMENTACION MOTOR SINCRONICO MOLINO 6
546-MP1.M1
ALIMENTACION MCC MOLINO 6
ALIMENTAION MCC ENVASE VIEJO
ALIMENTACION MCC CANTERA
ALIMENTACION COLONIA Y TRITURADORA
NORDBERG
Luego de esto se sugiri hacer unos pequeos cambios al diagrama unifilar de la red de 69,000V.
Ya con los datos recopilados y las listas generadas, se present el trabajo al Jefe de Potencia para
que este pudiera planear la adicin de los medidores faltantes y el cambio de medidores necesario.
El propsito de este trabajo fue recopilar la informacin necesaria para saber que especificaciones
se necesitaran en el MCC del silo de crudo nuevo ya que se hizo una comparacin con el MCC de
envase con la documentacin generada durante los proyectos y trabajo en el rea de envase.
Adicional a esto, se podr desarrollar un balance de carga y un seguimiento de cargas en las redes
de mejor manera para cuando se genere la adicin del MCC del nuevo silo de crudo.
Con esto se finaliz los proyectos y trabajos desarrollados en el rea de Crudo.
49
5.2.2.4
COLABORACIN EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Durante el periodo que se estuvo en el departamento de mantenimiento preventivo se recibieron

diversas capacitaciones siendo estas la de anlisis de aceites, anlisis de vibraciones, ultrasonidos, y
termografa.
La colaboracin ms significativa durante este periodo fue sin duda la de supervisin de
mantenimiento preventivo en el rea de termografa. En esta se llev a cabo el trabajo de
inspeccionar los equipos crticos mediante el uso de una cmara termogrfica marca Flir.
En esta etapa se aprendieron los conceptos bsicos de termografa y el uso adecuado del equipo para
llevar a cabo anlisis termogrfico, as tambin se aprendi el procedimiento bsico para levantar
reportes de mantenimiento preventivo con anlisis termogrfico.
Durante todos los das se acompa a los tres supervisores de mantenimiento en el departamento
para recopilar imgenes termogrficas y conocer el trabajo cotidiano que se realiza en este
departamento. Tambin se adquirieron conocimientos de las diversas tcnicas que se utilizan para el
mantenimiento preventivo de las cuales se habl previamente y que fueron explicadas en las
capacitaciones. Durante este periodo se puso en prctica la teora aprendida en el departamento.
Se comenz aprendiendo el sistema que rige el calendario de inspecciones y trabajo llamado EAM,
y se familiarizo con este y los dems software que se utilizan especficamente para el anlisis de los
datos recopilados en campo. Luego se planific la semana segn los trabajos que solicitaba el EAM.
El software divide en semanas los periodos de inspeccin para las diferentes reas y los diferentes
equipos de la planta. Una vez finalizada todas las semanas el periodo reinicia, provocando asi
varias inspecciones durante el ao para asegurar un mantenimiento confiable. En la semana que se
trabaj en este departamento se inspeccionaron los equipos del rea de envase y el rea de crudo y
ciertos equipos del rea de molienda de cemento. Durante estas rutinas se trabaj en su mayora
junto al encargado del anlisis ultrasnico en los equipos, logrando as una inspeccin ultrasnica y
la toma de imgenes termogrficas en cada equipo.
50
Aqu se muestran ejemplos de las imgenes que se toman:
Figura 32: Ejemplo de imagen termogrfica (Fuente: Departamento de mantenimiento

Preventivo)
Tambin ejemplos de los reportes generados:
Figura 33: Ejemplo de reporte de anlisis termogrfico (Fuente: Departamento de

mantenimiento Preventivo)
En esta imagen se aprecia alta temperatura en las borneras de un panel en el MCC de envase.
51
En el transcurso del trabajo como colaborador en el rea de termografa para el departamento de

mantenimiento preventivo se hicieron varias identificaciones de fallas, siendo una de las ms
importantes la que se encontr en la sub-estacin de la red de 69,000V localizada en el cajn de
resistencia a tierra del transformador principal.
Figura 34: Reporte de temperatura critica en E11-1T1 (Fuente: Departamento de

En la figura 34 se puede observar una temperatura de ms de 160C en las lminas exteriores del
cajn de resistencias, indicando que las resistencias presentaran temperaturas muchas ms elevadas
a estas ya que las resistencias no estaban en contacto con las lminas del cajn lo cual provocara
una intervencin de emergencia para corregir la falla ya que estas resistencias son resistencias a
tierra lo que significaba que exista un elevado desbalance de cargas en el transformador. Para
corregir el error se desenergiz toda el rea y se roci con agua el cajn de resistencias para
enfriarlo rpidamente e intervenir lo antes posible. Las fallas se corrigieron y luego se
inspeccionaron las celdas de cargas para identificar el desbalance que exista. Esta tarea se llev
acabo luego de culminar el periodo de prctica profesional.
52
Tambin se llev como trabajo rutinario el seguimiento de las temperaturas de los carbones del
motor principal del molino de crudo ya que estaban presentando temperaturas altas.
Figura 35: Carbones del motor principal del molino de crudo (Fuente: Departamento de
Como se puede observar en la figura 35 los puntos con temperaturas ms elevadas eran los
contactos de los carbones con los anillos rozantes. El problema era que los carbones excedan las
temperaturas lmite de 80C y esto provocaba que los carbones derritieran lentamente la superficie
en contacto con las paredes de los portacarbones y esto generaba una soldadura entre el carbn y el
portacarbon previniendo as que el carbn se desplazara hacia abajo para permanecer en contacto
con el anillo rozantes a medida que el carbn se desgastaba. Se comenz con una supervisin
termogrfica diaria de los carbones de este motor y para prevenir cualquier fenmeno similar en los
otros motores de estas caractersticas tambin se incluyeron en las supervisiones diarias de esta
ndole. Para solucionar el problema que presentaba los carbones se cambiaron todos los carbones
por unos nuevos y se pulieron las paredes de los portacarbones y se cambiaron ciertos
portacarbones que presentaban daos considerables. Adems de esto se asegur que los carbones
tuvieran la misma longitud para descartar cualquier falla que una desigualdad en longitudes pudiera
provocar.
53
5.2.3
RESULTADOS
5.2.3.1
DESARROLLO DEL PROYECTO DE IMPLEMENTACIN DE MEJORAS EN EL REA DE
ENVASE
Se consigui recopilar suficiente informacin para desarrollar una grfica comparativa del consumo
inicial y el consumo final del periodo de seguimiento.
Figura 36: Grfica de barra de consumo energtico en el rea de envase 3 (Fuente: Tabla 3)
En el Anexo 1: Tabla completa de consumo de los equipo en el rea de envase 3 se logra ver la lista
detallada de todos los equipos correspondientes al rea de envase 3 que se consigui elaborar.
En el Anexo 2: Tabla completa del seguimiento de los ms altos consumidores se observa la lista
detallada de los altos consumidores y su consumo energtico as como la fecha en que fue tomada la
medicin y la hora para lograr un mejor anlisis del estado de los equipos. Se logra ver el orden de
la tabla y la versatilidad que se logr generar en ella.
Para la etapa de: Modificacin a la pantalla HMI y a los programas del PLC de la seccin de envase
a granel por Mangas de dosificacin se obtuvo el resultado deseado, el cual consista en notificar
mediante la pantalla HMI el punto exacto en donde la secuencia de paro o la secuencia de arranque
se detuvieron en caso de un paro repentino.
54
Figura 37: Diseo final de la pantalla HMI de la manga 1 (Fuente: Departamento de

Para la etapa de: Modificaciones a la seccin de envase a granel por Envasadora Big-Bag se obtuvo
como resultado un respaldo documentado de todas las modificaciones y adiciones que se le hicieron
a esta rea. Se generaron ms de 15 diagramas en AutoCAD como respaldo de la documentacin
incluyendo diagramas faltantes. Adems de esto se pudieron recuperar las plantillas siguientes para
uso futuro en caso de que se genera otra modificacin en esta rea:
Figura 38: Plantilla de entradas analgicas (Fuente: Departamento de Mantenimiento

Elctrico)
En la figura 38 se puede apreciar la plantilla que se logro generar para representar las tarjetas que
soportaban las entradas analgicas.
55
Figura 39: Plantilla de salidas analgicas (Fuente: Departamento de Mantenimiento Elctrico)

En la figura 39 se puede apreciar la plantilla generada para las salidas analgicas en base a las
plantillas de los diagramas que ya se encontraban en existencias para representar estas tarjetas.
Figura 40: Plantilla de entradas digitales (Fuente: Departamento de Mantenimiento Elctrico)

En la figura 40 se puede observar la plantilla que se consigui generar para las tarjetas que
soportaban las entradas digitales y como se puede apreciar la diferencia entre los diagramas de las
tarjetas de soporte analgico son muy distintas a los diagramas de las tarjetas de soporte digital. Se
puede observar que para las entradas digitales solo se utiliza un borne de la tarjeta por cada variable
o seal, aprovechando as todos los bornes presentes en la tarjeta. A diferencia de las tarjetas
digitales, las analgicas utilizan ms bornes para soportar una sola seal o variable y tambin
existen diferencia entre las tarjetas de entradas y las tarjetas de salidas en ambos tipos de tarjetas ya
sean analgicas o digitales. Las tarjetas de salidas siempre utilizan ms bornes que las de entradas.
56
Figura 41: Plantilla de salidas digitales (Fuente: Departamento de Mantenimiento Elctrico)

En la figura 41 se puede observar que las salidas digitales utilizan un borne ms que las entradas.
5.2.3.2
COLABORACIN EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En esta etapa del desarrollo de todos los trabajos asignados se consiguieron muy buenos resultados
que son reflejo de un trabajo muy bien realizado. Con la identificacin del problema que se estaba
dando en el cajn de resistencias a tierra del transformador principal de la sub-estacin de 69,000V
se logr que el departamento elctrico interviniera inmediatamente.
Figura 42: Segundo reporte de resistencia E11-1T1 despus de las correcciones (Fuente:
Departamento de Mantenimiento Preventivo)
La figura 42 muestra las temperaturas que presentaba el cajn de resistencias a tierra luego de la
intervencin del departamento de mantenimiento elctrico.
57
5.2.4
APORTACIONES
La prctica profesional se realiz con el fin de aprender en la industria y poder implementar todos
los conocimientos adquiridos durante el transcurso de la carrera universitaria. Las aportaciones que
se otorgaron a la empresa fueron las siguientes:
Capacitacin bsica del uso del software Festo Fluidsim para el manejo de circuitos de
mando o diagramas de control y simulacin de estos.
Se generaron listas detalladas del consumo de energa en el rea de envase y una tabla
flexible y para la recopilacin de datos del consumo energtico de los ms altos
consumidores.
Se desarroll una grfica comparativa del consumo en el rea de envase al inicio del
seguimiento y al final de este.
58
VI.
CONCLUSIONES
Se logr desarrollar de manera completa los proyectos y mejoras en las reas de Envase y
Crudo dejando un trabajo totalmente documentado y se logr llevar a cabo los trabajos
emergentes de los departamentos de Mantenimiento Elctrico y Mantenimiento Preventivo.
Se logr Adquirir los conocimientos fundamentales para la fabricacin del cemento y el

proceso seguido en la empresa el cual sirvi para involucrarse en todas las reas posibles y
as se logr un trabajo ms eficiente en los proyectos debido al manejo eficiente de los
conceptos y reas de la empresa.
Se gener detalladamente la documentacin necesaria de los proyectos desarrollados en las

reas de Envase y Crudo. Se logr aportar informacin del manejo de software para la
creacin de circuitos de mando y la simulacin de estos utilizando el software Festo
Fluidsim. Se crearon documentos faltantes dentro de los archivos de respaldo y se
actualizaron los documentos existentes de manera precisa.
Se logr identificar varias fallas dentro del recorrido de inspeccin de equipos crticos de la
semana que se trabaj en el departamento de Mantenimiento Preventivo, logrando la
correccin de las fallas por los departamentos correspondientes a este trabajo. Adems de
esto se generaron los reportes correspondientes al rea de termografa.
59
VII.
RECOMENDACIONES
7.1 RECOMENDACIONES A LA EMPRESA
Se recomienda que se haga un plan de induccin adecuado al trabajo que realizara el

practicante y elaborar un plan de labores fijas para los practicantes que genere un puesto
fijo para el practicante en conjuncin con las labores emergentes durante el periodo de
prctica profesional.
7.2 RECOMENDACIONES A LA UNIVERSIDAD
Prolongar el periodo de prctica profesional.
Ensear a los alumno de Ingeniera en Mecatrnica a manejar el software AutoCAD ya que

es muy solicitado por todas las empresas.
Instruir a los alumnos en todas las reas de mantenimiento, reforzando el rea de la

mecnica, ya que es un rea fundamental en toda empresa.
Generar un mejor plan en la orientacin a la automatizacin e instalaciones elctricas y de

igual manera reforzar el rea de actuadores y maquinas elctricas.
Organizar ms visitas al campo y a la industria durante toda la carrera generando proyectos

en estas industrias para que los estudiantes participen en ellos y aumentar la relacin y
experiencia previa que los estudiantes tienen con las empresas y el mundo real antes de
realizar su prctica profesional y antes de ejercer su profesin.
60
VIII.
BIBLIOGRAFA
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2013, de Amperis: http://www.amperis.com/productos/camaras-termograficas/#termografia
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61
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http://www.upnfm.edu.hn/bibliod/images/stories/tindustrial/libros%20de%20electricidad/C
ontroles%20Electromecanicos/elementos%20electromecanicos.pdf
62
IX.
ANEXOS
Codigo
Grupo
550-VR3
550-GU2
550-VE3
550-VR1
550-SR1
550-VE1
550-VR2
550-GU1
550-VE2
611-SR1
611-DM1
611-DR1
611-DR2
611-VC3
611-VC4
611-DR3
611-SR2
611-DR4
611-VC1
611-VC2
611_GU1
611_GU2
631-VE1
611-GU5
631-CV1
631-EC7
631-SR1
651-GU1
611-EC1
611-GU3
621-SR1
621-SR2
621-SR7
613-SR1
613-DR1
613-DR2
613-DR3
613-VC1
613-VC2
613-VC3
613-DM2
613-DM3
613-CA1
613-CA2
613-CA3
613-CA4
613-CA5
613-CA6
611-CA1
611-CA2
611-CA3
611-CA4
611-CA5
611-CA6
611-CA7
611-CA8
611_GU4
SPARE1_
613-SR2
SPARE3_
SPARE6_
613-EC1
613-EC1_MX
613-VE2
613-VR2
613-VE1
631_VR1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
6
6
7
7
7
7
7
7
8
8
9
9
9
10
10
10
10
10
10
10
10
10
FLD-SILO 6
FLD-SILO 6
FLD-SILO 7
FLD-SILO 7
FLD-SILO 8
FLD-SILO 8
FLD-SILO 9
FLD-SILO 9
FLD-SILO 10
FLD-SILO 10
FLD-SILO 4
FLD-SILO 4
FLD-SILO 5
FLD-SILO 5
Equipo de Reserva
Equipo de Reserva
Equipo de Reserva
Equipo de Reserva
Equipo de Reserva
Equipo de Reserva
Equipo de Reserva
Equipo de Reserva
Equipo de Reserva
Equipo de Reserva
Equipo de Reserva
Descripcion
Potencia Promedio
Consumo (kWh)
0.342570488
0.342570488
5.913256729
#DIV/0!
1.795271072
18.26978507
0.178350623
0.45307347
9.794376209
2.767975655
#DIV/0!
0
0.592183182
0
0
0.309317043
2.061479464
0.527104792
0
0
4.252828498
3.927270296
14.98086698
1.703376735
1.605012468
7.473790607
9.575544116
1.302700299
16.82847896
1.719108886
16.38136931
8.901786996
#DIV/0!
3.359896204
0.741466515
0.627850667
0.617775737
0
0
0
#VALUE!
N/A
0
2.750053742
5.361414701
5.50709974
3.698071217
6.09041062
3.920302677
5.40069316
4.769427839
6.320342203
4.432501433
3.465211215
4.923364839
6.12152331
4.417690279
3.540688045
#DIV/0!
2.36436269
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
0.191149016
Horas (h)
7113
7113
121,526.00
0.00
38,795.00
394,572.00
3,091.00
9,739.00
209,845.00
11,115.00
0.00
0.00
210.00
0.00
0.00
1,195.00
9,773.00
436.00
0.00
0.00
15,186.00
5,875.00
120,658.00
8,455.00
12,365.00
57,231.00
74,221.00
1,963.00
520.00
10,426.00
135,460.00
9,923.00
0.00
24,446.00
280.00
3,122.00
1,830.00
0.00
0.00
0.00
20,763.61
20,763.61
20,551.45
0.00
21,609.55
21,596.97
17,331.03
21,495.41
21,425.05
4,015.57
0.00
3,517.76
354.62
3,517.76
3,517.76
3,863.35
4,740.77
827.16
3,517.82
3,517.82
3,570.80
1,495.95
8,054.14
4,963.67
7,703.99
7,657.56
7,751.10
1,506.87
30.90
6,064.77
8,269.15
1,114.72
0.00
7,275.82
377.63
4,972.52
2,962.24
3,517.86
3,517.86
3,517.86
N/A
0.00
1,791.00
1,143.00
17,635.00
11,964.00
32,045.00
20,827.00
2,540.00
2,234.00
22,592.00
15,695.00
7,733.00
10,944.00
24,023.00
17,202.00
1,304.00
0.00
1,527.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1,414.00
0.01
651.26
213.19
3,202.23
3,235.20
5,261.55
5,312.60
470.31
468.40
3,574.49
3,540.89
2,231.61
2,222.87
3,924.35
3,893.89
368.29
0.00
645.84
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
7,397.37
Fecha
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
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16/04/2013
16/04/2013
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16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
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16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
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16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
16/04/2013
Anexo 1: Tabla completa de consumo de los equipo en el rea de envase 3
63
Codigo
550-VE1
550-VE2
631-VE1
631-SR1
611-EC1
621-SR1
621-SR2
550-VE1
550-VE2
631-VE1
631-SR1
611-EC1
621-SR1
621-SR2
550-VE1
550-VE2
631-VE1
631-SR1
611-EC1
621-SR1
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550-VE1
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631-VE1
631-SR1
611-EC1
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631-VE1
631-SR1
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550-VE1
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631-SR1
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631-VE1
631-SR1
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631-SR1
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631-SR1
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621-SR1
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631-SR1
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631-SR1
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550-VE1
550-VE2
631-VE1
631-SR1
611-EC1
621-SR1
621-SR2
Descripcion Potencia Promedio (kW)

Consumo (kWh)
Horas (h)
Fecha
18.25534118
397,000.00
21,747.06
23/04/2013
9.791370801
211,250.00
21,575.12
23/04/2013
15.04957682
121,910.00
8,100.56
23/04/2013
9.576007158
74,597.00
7,789.99
23/04/2013
16.69398012
1,528.00
91.53
23/04/2013
16.37656871
135,635.00
8,282.26
23/04/2013
8.172534001
9,987.00
1,222.02
23/04/2013
18.25293866
397,338.00
21,768.44
24/04/2013
9.791169865
211,455.00
21,596.50
24/04/2013
15.06684171
122,229.00
8,112.45
24/04/2013
9.576207397
74,679.00
7,798.39
24/04/2013
16.65052305
1,719.00
103.24
24/04/2013
16.3755896
135,677.00
8,285.32
24/04/2013
8.900691523
9,988.00
1,122.16
24/04/2013
18.25070855
397,699.00
21,790.88 25/04/2013
9.791178573
211,675.00
21,618.95 25/04/2013
15.07338221
122,352.00
8,117.09 25/04/2013
9.576341572
74,715.00
7802.04 25/04/2013
16.63378228
1,939.00
116.57 25/04/2013
16.3752041
135,691.00
8286.37 25/04/2013
8.900570127
10,007.00
1124.31 25/04/2013
18.24924578
398,150.00
21,817.34
26/04/2013
9.791041053
211,931.00
21,645.40
26/04/2013
15.0909328
122,692.00
8,130.18
26/04/2013
9.576590585
74,831.00
7,813.95
26/04/2013
17.01232341
2,264.00
133.08
26/04/2013
16.37407923
135,729.00
8,289.26
26/04/2013
8.901025709
10,023.00
1,126.05
26/04/2013
18.24754167
398,415.00
21,833.90
27/04/2013
9.791173098
212,096.00
21,661.96
27/04/2013
15.0941401
122,754.00
8,132.56
27/04/2013
9.576489222
74,853.00
7,816.33
27/04/2013
17.0024464
2,363.00
138.98
27/04/2013
16.37372022
135,746.00
8,290.48
27/04/2013
8.901076471
10,030.00
1,126.83
27/04/2013
18.24329141
399,234.00
21,883.88 29/04/2013
9.790972156
212,581.00
21,711.94 29/04/2013
15.11479928
123,164.00
8,148.57 29/04/2013
9.57610207
75,003.00
7,832.31 29/04/2013
17.19822884
2,680.00
155.83 29/04/2013
16.3710383
135,840.00
8,297.58 29/04/2013
8.900593196
10,038.00
1,127.79 29/04/2013
18.24186041
399,492.00
21,899.74 30/04/2013
9.790820976
212,733.00
21,727.80 30/04/2013
15.12044225
123,275.00
8,152.87 30/04/2013
9.576116112
75,044.00
7,836.58 30/04/2013
17.25151571
2,817.00
163.29 30/04/2013
16.37076162
135,849.00
8,298.27 30/04/2013
8.900389015
10,044.00
1,128.49 30/04/2013
18.23667767
400,240.00
21,946.98 02/05/2013
9.790451265
212,929.00
21,748.64 02/05/2013
15.13265652
123,525.00
8,162.81 02/05/2013
9.588861276
75,239.00
7,846.50 02/05/2013
16.93962749
3,165.00
186.84 02/05/2013
16.36902324
135,912.00
8,303.00 02/05/2013
8.900495751
10,054.00
1,129.60 02/05/2013
18.23496714
400,544.00
21,965.71 03/05/2013
9.790029563
213,103.00
21,767.35 03/05/2013
15.14537875
123,780.00
8,172.79 03/05/2013
9.576183706
75,235.00
7,856.47 03/05/2013
17.01371254
3,350.00
196.90 03/05/2013
16.36689262
135,984.00
8,308.48 03/05/2013
8.899171039
10,059.00
1,130.33 03/05/2013
18.23294174
400,901.00
21,987.73 04/05/2013
9.789590062
213,309.00
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15.16192999
124,096.00
8,184.71 04/05/2013
9.576177053
75,349.00
7,868.38 04/05/2013
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3,542.00
208.29 04/05/2013
16.36534858
136,071.00
8,314.58 04/05/2013
8.898458709
10,063.00
1,130.87 04/05/2013
18.23051531
401,728.00
22,036.02 06/05/2013
9.78905249
213,770.00
21,837.66 06/05/2013
15.17631151
124,355.00
8,194.02 06/05/2013
9.576390309
75,418.00
7,875.41 06/05/2013
17.0568259
3,767.00
220.85 06/05/2013
16.36515571
136,109.00
8,317.00 06/05/2013
8.899423537
10,081.00
1,132.77 06/05/2013
18.22932135
402,030.00
22,054.03 07/05/2013
9.788764197
213,940.00
21,855.67 07/05/2013
15.1884875
124,574.00
8,201.87 07/05/2013
9.576592187
75,494.00
7,883.18 07/05/2013
17.06785278
3,914.00
229.32 07/05/2013
16.36807397
136,139.00
8,317.35 07/05/2013
8.897774012
10,081.00
1,132.98 07/05/2013
18.22778721
402,399.00
22,076.13 08/05/2013
9.788291951
214,146.00
21,877.77 08/05/2013
15.20402248
124,853.00
8,211.84 08/05/2013
9.577074718
75,593.00
7,893.12 08/05/2013
17.19670692
4,115.00
239.29 08/05/2013
16.36271013
136,187.00
8,323.01 08/05/2013
8.89909308
10,097.00
1,134.61 08/05/2013
18.22603966
402,749.00
22,097.45 10/05/2013
9.787986624
214,348.00
21,899.09 10/05/2013
15.22018898
125,127.00
8,221.12 10/05/2013
9.57747584
75,677.00
7,901.56 10/05/2013
17.15613606
4,282.00
249.59 10/05/2013
16.36183036
136,225.00
8,325.78 10/05/2013
8.897872191
10,103.00
1,135.44 10/05/2013
18.22225715
403,461.00
22,141.11 11/05/2013
9.787465205
214,764.00
21,942.76 11/05/2013
15.27087979
125,880.00
8,243.14 11/05/2013
9.578862739
75,894.00
7,923.07 11/05/2013
16.84377537
4,565.00
271.02 11/05/2013
16.36023388
136,294.00
8,330.81 11/05/2013
8.896584457
10,122.00
1,137.74 11/05/2013
18.21888811
404,170.00
22,184.12 13/05/2013
9.786834751
215,171.00
21,985.76 13/05/2013
15.28386238
126,118.00
8,251.71 13/05/2013
9.579253671
75,979.00
7,931.62 13/05/2013
16.76539221
4,670.00
278.55 13/05/2013
16.35969859
136,345.00
8,334.20 13/05/2013
8.897012945
10,124.00
1,137.91 13/05/2013
18.21764612
404,562.00
22,207.15 14/05/2013
9.786267311
215,384.00
22,008.80 14/05/2013
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126,402.00
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9.57983024
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7,941.79 14/05/2013
16.75792954
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136,319.00
8,337.57 14/05/2013
8.896203643
10,135.00
1,139.25 14/05/2013
18.21594736
404,911.00
22,228.38 15/05/2013
9.786051131
215,587.00
22,030.03 15/05/2013
15.30731609
126,539.00
8,266.57 15/05/2013
9.580313098
76,129.00
7,946.40 15/05/2013
16.75159024
5,030.00
300.27 15/05/2013
16.35824267
136,423.00
8,339.71 15/05/2013
8.896313445
10,145.00
1,140.36 15/05/2013
18.21460674
405,275.00
22,250.00 16/05/2013
9.785659254
215,796.00
22,052.27 16/05/2013
15.32417547
126,850.00
8,277.77 16/05/2013
9.581442576
76,245.00
7,957.57 16/05/2013
16.82495734
5,226.00
310.61 16/05/2013
16.3577842
136,455.00
8,341.90 16/05/2013
8.894857483
10,167.00
1,143.02 16/05/2013
18.21192722
405,700.00
22,276.61 17/05/2013
9.785281992
216,042.00
22,078.26 17/05/2013
15.34137515
127,180.00
8,290.00 17/05/2013
9.582848166
76,373.00
7,969.76 17/05/2013
16.74775219
5,439.00
324.76 17/05/2013
16.35713216
136,488.00
8,344.25 17/05/2013
8.894892847
10,173.00
1,143.69 17/05/2013
Anexo 2: Tabla completa del seguimiento de los ms altos consumidores

64
X.
FIRMAS
____________________________
Jefe Inmediato en la Empresa
___________________________
Asesor metodolgico
__________________________
Jefe Acadmico de departamento
Terna examinadora
______________________
Miembro # 1
______________________
_______________________
Miembro # 2
Miembro de # 3
65

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA CENTROAMERICANA

INFORME PRCTICA PROFESIONAL

DESARROLLO DE PROYECTOS EN LAS AREAS DE

PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO

PRESENTADO POR: JOS DANIEL GUZMN

Resumen ejecutivo ...................................................................................................................... 1

III. Objetivos ..................................................................................................................................... 3

Objetivo General ................................................................................................................. 3

Objetivos Especficos .......................................................................................................... 3

IV. Descripcin de la institucin ....................................................................................................... 4

Filosofa Organizacional ..................................................................................................... 4

Objetivos de la empresa .............................................................................................. 5

Plan de Accin ............................................................................................................ 5

Poltica de calidad ............................................................................................................... 5

Poltica de Higiene y Seguridad .......................................................................................... 6

Responsabilidad Social ....................................................................................................... 6

Poltica Ambiental ............................................................................................................... 7

Productos Fabricados .......................................................................................................... 8

Cemento Tipo I............................................................................................................ 8

Cemento Tipo I............................................................................................................ 8

Cemento Tipo GU ....................................................................................................... 9

Clinker tipo I .............................................................................................................. 9

Clinker tipo II ........................................................................................................... 10

Presentaciones de los productos ........................................................................................ 10

Presentacin en Sacos ............................................................................................... 10

Presentacin a granel ................................................................................................. 11

Localizacin de la empresa ............................................................................................... 12

Marco Terico ................................................................................................................... 13

La Fabricacin del Cemento...................................................................................... 13

Extraccin de Materia Prima ................................................................................. 13

Trituracin y Pre-homogenizacin ........................................................................ 14

Molienda de Harina Cruda .................................................................................... 14

Molienda de Cemento ........................................................................................... 15

Descripcin del trabajo realizado ...................................................................................... 20

Programa de trabajo .................................................................................................. 21

Desarrollo de la Induccin General e Inducciones de reas especficas ............... 21

5.2.2.1.1 Induccin al funcionamiento de la planta y la fabricacin del cemento ......... 21

Desarrollo del Proyecto de implementacin de mejoras en el rea de Envase ...... 23

5.2.2.2.1 Identificacin y seguimiento del consumo energtico de los ms altos

Desarrollo del Proyecto e implementacin de mejoras en el rea de Crudo ......... 41

5.2.2.3.1 Instalacin de Compuerta Desviadora de Material hacia Molino de Crudo.... 41

5.2.2.3.2 Montaje de MCC para el Silo de Crudo 2 ....................................................... 44

Colaboracin en el departamento de Mantenimiento Preventivo.......................... 50

Desarrollo del Proyecto de implementacin de mejoras en el rea de Envase ...... 54

Colaboracin en el departamento de Mantenimiento Preventivo.......................... 57

VI. Conclusiones ............................................................................................................................. 59

Recomendaciones a la empresa ......................................................................................... 60

Recomendaciones a la universidad ................................................................................... 60

VIII. Bibliografa ............................................................................................................................... 61

Figura 34: Reporte de temperatura critica en E11-1T1 ..................................................................... 52

En el documento presente se describe el desarrollo de proyectos en las reas de Envase y Crudo y la

Mantenimiento Preventivo y el Jefe de Mantenimiento Preventivo, inspeccionando el equipo crtico

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Adquirir los conocimientos fundamentales para la fabricacin del cemento y el proceso

Generar la documentacin necesaria de los proyectos desarrollados en las reas de Envase y

4.2 FILOSOFA ORGANIZACIONAL

Elaborar y distribuir cemento comprometindonos a ser una empresa altamente productiva y

Lograr el cumplimiento de la misin.

Lograr la participacin comprometida con el Medio Ambiente de la planta, empleados y

Lograr la interaccin de equipos de trabajo que conduzca hacia el cambio en toda la

4.3 POLTICA DE CALIDAD

Un sistema de administracin de la calidad (SAC).

Personal competente mediante capacitacin.

Optimizacin de recursos y procesos.