UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

INFORME
Nombre: Cristian Valverde

PRENSADO DE METALES
Prensado, es un tipo de tratamiento de los metales por presin encerrado en una forma y
exprimido a travs de un orificio con un rea menor que la de la seccin del material inicial. El
metal a prensar adopta la forma de barra de seccin simple o compleja, enteriza o hueca,
segn la forma y las dimensiones del orificio en la matriz.
La pieza bruta est encerrada en un contenedor. Por un lado del contenedor se fija la matriz, a
travs de cuyo orificio, con ayuda de un punzn, se exprime el metal del tocho. Al prensado se
someten los lingotes de aluminio, cobre y sus aleaciones, as como de zinc, estao, plomo etc.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plstico es
necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea permanente. Por lo cual, el
material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan
consumiendo as la ductilidad.
1. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL PROCESO DE CONFORMACIN.
El trabajo de los metales suele dividirse en procesos de trabajo o conformacin en caliente y
procesos de trabajo o conformacin en fro.
El trabajo en caliente se realiza normalmente en condiciones de lmite elstico, y este lmite
disminuye con la temperatura, es entonces ms pequea la energa necesaria para la
deformacin que en el trabajo en fro, en el cual no se elimina el endurecimiento por
deformacin y la tensin de lmite elstico aumenta con la deformacin.
Por esto es que la deformacin total que puede darse en fro es menor que en caliente, a
menos que en etapas intermedias por sucesivos tratamientos se elimine el endurecimiento por
deformacin.

1.1 Trabajo en caliente.

Este proceso implica temperaturas por encima de la temperatura de recristalizacin, la cual es
aproximadamente 0.5 Tm estando Tm (la mitad de la temperatura de fusin) en K (grados
absolutos). Es importante tomar en cuenta que el metal se suaviza ms conforme la
temperatura de trabajo se incrementa ms all de 0.5 Tm mejorando as la ventaja del trabajo
en caliente. Sin embargo, hay que tomar en cuenta algunos puntos que pueden ser causa de
problemas a la hora de efectuar el trabajo en caliente de la pieza y son:

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El proceso de deformacin genera calor, por lo que si la temperatura de trabajo en

caliente est muy cercana a la de fusin, habr ciertas regiones que pueden llegar a
fundirse, lo cual es totalmente indeseable.

El proceso de trabajo a temperaturas elevadas incrementa la oxidacin superficial de

la pieza, lo que aumenta la posibilidad de incrustaciones en ella.

Ventajas del trabajo en caliente:

Se requiere menos potencia para deformar el metal.

Los metales que usualmente se fracturan en el trabajo en frio, pueden conformarse sin
ese problema por trabajo en caliente.
El trabajo en caliente no produce un aumento en la dureza y resistencia del metal.

Desventajas del trabajo en caliente:

La precisin dimensional es menor.

Mayores requerimientos de energa.
Oxidacin a la superficie de trabajo.
Acabado superficial ms pobre.
Menor duracin de herramientas empleado.
Mayor costo del equipo empleado en el manejo del metal caliente.

1.1.1 Proceso de deformacin volumtrica de metales.

Es aquel que involucran deformaciones significativas y cambios de forma, siendo la
relacin entre el rea superficial y el volumen de la pieza de trabajo relativamente
pequeo. El material (trabajo) del que se parte incluyen tochos cilndricos y barras
rectangulares.

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Figura 2. Tocho

Figura 3. Barra rectangular

Los procesos de deformacin volumtrica que refinan las formas originales, aaden con
frecuencia formas geomtricas y algunas veces mejoran las propiedades mecnicas,
siempre adicionan un valor comercial al producto. El proceso es el siguiente.

Extrusin.

a. Extrusin
La extrusin es un proceso de deformacin que consiste en moldear un metal, en caliente
o fro, por compresin en un recipiente obturado en el cual el metal de trabajo es forzado
a fluir a travs de la abertura de un dado para darle la forma a su seccin transversal.

Figura 4. Prensa de Extrusin

Ventajas

Se pueden extruir una gran variedad de formas, especialmente cuando se hace

extrusin en caliente.
La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la
extrusin en frio.
Son posibles tolerancias muy estrechas, especialmente para extrusin en frio.

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Por lo general no se genera ningn material de desperdicio.

Los tipos de extrusin dependen bsicamente de la geometra y del material a procesar.

Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos la extrusin
en caliente para metales (a alta temperatura).
Extrusin en caliente.- este proceso incluye como paso inicial el calentamiento del tocho
hasta una temperatura por arriba de la re-cristianizacin, lo que se reduce la resistencia y
aumenta la ductilidad del metal.
Las ventajas que presenta este proceso son mayor reduccin de tamao, conformado de
piezas con formas ms complejas y reduccin de la fuerza del pistn.

Figura 5. Piezas Extruidas

Extrusin directa.- Tambin llamada extrusin hacia delante. En esta, un tocho de

metal se carga en un contenedor o recipiente y un pistn comprime el material
forzndolo a fluir a travs de una o ms aberturas en un dado colocado en el extremo
opuesto del contenedor. Con este tipo de proceso se puede fabricar secciones huecas
(tubos).

Figura 6. Proceso de Extrusin.

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Figura 7. Extrusin directa de secciones huecas

Extrusin indirecta.- Recibe tambin los nombres de extrusin hacia atrs y extrusin
inversa. En este caso el dado se encuentra montado sobre el pistn y al penetrar este
en la pieza de trabajo fuerza al metal a fluir a travs del hueco formado por el dado, en
una direccin opuesta a la del pistn. Como el tocho no se mueve con respecto al
contenedor no hay friccin en las paredes, por lo que la fuerza del pistn es menor que
en el proceso de extrusin directa. Este proceso tambin se puede emplear para
producir secciones huecas.

Figura 8 Seccin transversal solida y Extrusin indirecta para producir una seccin transversal hueca.

Extrusin de impacto.- La extrusin por impacto se parece a la extrusin indirecta, con

frecuencia se incluye en la categora de la extrusin en fro. El punzn desciende
rpidamente sobre una pieza bruta (tejo) que se extruye hacia atrs. La extrusin por
impacto se realiza a altas velocidades y carreras ms cortas que la extrusin
convencional.
Extrusin por impacto directo o hacia delante.- El material fluye en el mismo sentido en
el que se desplaza el punzn.

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Figura 9. Extrusin hacia adelante

Extrusin de impacto inversa o hacia atrs.- El material fluye entre la matriz y el

punzn en sentido opuesto al de desplazamiento de ste.

Figura 10. Extrusin hacia atrs

Extrusin por impacto combinada o en ambos lados.-El material fluye en el sentido de

desplazamiento del punzn y, al mismo tiempo, en sentido opuesto.

Figura 11. Extrusin en ambos lados

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Extrusin en frio.- La extrusin en fro (y extrusin tibio) se emplean para producir partes
discretas, frecuentemente en formas terminadas (o casi terminadas). El trmino extrusin
por impacto se emplea para indicar una extrusin en fro de alta velocidad.
Ventajas de este proceso.

Mayor resistencia por endurecimiento por deformacin.

Tolerancias estrechas.
Mejores acabados superficiales.
Ausencia de capas de xidos.
Altas velocidades de produccin y que no se requiere de calentar el tocho.

Los metales que son ms susceptibles de ser extruidos en frio son: aluminio, cobre,
magnesio, zinc estao y aleaciones de estos; aceros de bajo carbono y aceros inoxidables.
1.2 Trabajo en fro
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una
deformacin.
Si provocamos grandes deformaciones el metal puede romperse antes de alcanzar la forma
deseada. Por esta razn, puede realizarse en varias etapas, intercalando tratamientos
trmicos intermedios (Ej. Recocido) que restauran la ductilidad y disminuyen la resistencia.
Porcentaje de trabajo en frio.
=

100

Ventajas

Proporciona mejor precisin.

Menores tolerancias.
Mejores acabados superficiales.
Aumento de la resistencia y la dureza debido al endurecimiento por deformacin.

Desventajas

Se requiere mayor potencia para llevar a cabo las operaciones de conformado.

La prdida de ductilidad por el endurecimiento por deformacin del metal limita la
cantidad de trabajo o conformado que pueda hacerse sobre la pieza.
La pieza debe estar perfectamente libre de suciedad a fin de evitar incrustaciones en la
superficie.

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2. PROCESOS DE TRABAJO METLICO

Estos procesos de trabajo metlicos son operaciones de conformado o preformando de
laminas metlicas, tiras y rollos. La relacin entre el rea superficial y el volumen del material
inicial es alta, siendo esta relacin un medio til para distinguir la deformacin volumtrica de
los procesos con lmina metlica.
Con frecuencia se emplea el trmino prensado a operaciones con lmina metlica por el hecho
de que las mquinas empleadas son prensas. Los procesos de trabajo metlico se efectan
siempre en fro y las herramientas empleadas se conocen como punzn y dado.
Las operaciones bsicas son:
Embutido.
Rechazado.
Doblado.
a. Embutido de metales
El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego
presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual
quedar formada la lmina.

Figura 12. Etapas del embutido.

1.
2.
3.
4.
5.

El punzn entra en contacto con la pieza de trabajo.

Doblado.
Enderezado.
Friccin y compresin.
Forma final de la copa.

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Reembutido.- Si el cambio de forma que requiere el diseo de la parte es demasiado

severo, el formado completo de la parte puede requerir ms de un paso de embutido.
Al segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama
reembutido.

Figura 13. Reembutido de una pieza.

b. Rechazado.
El rechazado de metal es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una
parte de simetra axial sobre un mandril u horma mediante una herramienta
redondeada o rodillo. La herramienta o el rodillo aplican una presin muy localizada
(en casi un punto de contacto) para deformar el material de trabajo por medio de
movimientos axiales o radiales sobre la superficie de la parte. Las formas geomtricas
tpicas que se producen por repujado incluyen conos, hemisferios tubos y cilindros.
Hay tres tipos de operaciones de rechazado: 1) rechazado convencional, 2) rechazado
cortante y 3) rechazado de tubos.
Rechazado convencional.- El rechazado convencional es la operacin de rechazado
bsico. Un disco de lmina se sostiene en el extremo de un mandril rotatorio que tiene
la forma interior deseada para la parte final, mientras la herramienta o rodillo deforma
el metal contra el mandril. En algunos casos la forma inicial puede ser diferente a la de
un disco plano, el proceso requiere una serie de pasos para completar el formado de la
parte. La posicin de la herramienta la puede controlar un operador usando un punto
de apoyo fijo para el apalancamiento necesario, o un mtodo automtico como
control numrico. Estas alternativas son: rechazado manual y rechazado mecanizado.
El rechazado mecanizado tiene la capacidad de aplicar fuerzas ms altas a la operacin,
lo cual representa ciclos ms rpidos y mayor capacidad en cuanto al tamao del
trabajo.
El rechazado convencional dobla el metal alrededor de un eje circular en movimiento
para conformar el metal de acuerdo a la superficie externa de un mandril de simetra
axial. El espesor del metal permanece sin cambio (ms o menos) respecto al espesor
de la forma inicial.
Tambin se logra un mejor control del proceso que en el rechazado manual.

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Figura 14. Rechazado convencional

1. Disposicin a iniciar el proceso.

2. Durante el proceso.
3. Proceso completo.
Rechazado cortante.- En el rechazado cortante se forma la parte sobre el mandril por
medio de un proceso de deformacin cortante en el cual el dimetro exterior
permanece constante y el espesor de la pared se reduce, Esta deformacin cortante y
el consiguiente adelgazamiento del metal distinguen este proceso de la accin de
doblado en el rechazado convencional.
Se han usado otros nombres para el rechazado cortante, como torneado de flujo,
formado por corte y forjado rotatorio. El proceso se, ha aplicado en la industria
aeroespacial para formar partes grandes como los conos para la nariz de los cohetes.

Figura 15. Rechazado cortante

1. Disposicin.
2. Proceso terminado.
Para una forma cnica simple, el espesor resultante de la pared rechazada puede
determinarse fcilmente a travs de la relacin de la ley de los senos:

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tf =t.sen
Donde:

tf = espesor final de la pared despus de rechazada, (mm);

t = espesor inicial de la forma, (mm);
= ngulo del mandril (en realidad medio ngulo). El adelgazamiento se cuantifica
algunas veces por la reduccin del repujado r.

r=

Rechazado de tubos.- El rechazado de tubos se usa para reducir el espesor de las

paredes y aumentar la longitud de un tubo mediante la aplicacin de un rodillo al
material de trabajo sobre un mandril cilndrico, El rechazado de tubos es similar al
rechazado con deformacin cortante salvo que la pieza inicial es un tubo en lugar de
una forma plana. La operacin se puede realizar aplicando el rodillo externamente
contra el trabajo (usando un mandril cilndrico en el interior del tubo) o internamente
(usando un dado alrededor del tubo). Tambin es posible formar perfiles en las
paredes del cilindro, controlando el recorrido del rodillo al moverse tangencialmente a
lo largo de la pared.

Figura 16. Rechazado de tubos.

c. Doblado.
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90),
cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del
material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado
no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.
Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos
formas y doblado deslizante.

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Las operaciones de doblado se realizan usando como herramientas de trabajo diversos

tipos de punzones y dados. Los mtodos de doblado son:
Doblado en V.- la lmina de metal se dobla entre un punzn y un dado en forma de V.
el doblado en V se usa generalmente para operaciones de baja produccin y se
realizan frecuentemente en una prensa de cortina, los correspondientes dados en V
son relativamente simples y de bajo costo.

Figura 17. Doblado en V

(1) Antes del doblado.

(2) Despus del doblado.

Doblado de bordes.- Involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal. Se usa una
placa de presin, que aplica una fuerza de sujecin Fh para sujetar la lmina contra el
dado, mientras el punzn fuerza la parte volada para doblarla sobre el borde del dado.
Debido a la presin del sujetador, los dados deslizantes son ms complicados y ms
costosos que los dados en V y se usan generalmente para trabajos de alta produccin.

Figura 18. Doblado de bordes

(1) Antes del doblado.

(2) Despus del doblado.

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Fuerza de sujecin.

Operaciones miscelneas de doblado:

(a) doblado en canal.

(b) doblado en U.
(c) doblado al aire.

(d) doblado escalonado.

(e) corrugado.
(f) formado de tubo.
F= fuerza aplicada.
Doblado de tubos.- Los tubos se doblan por muchas razones. Un motivo frecuente es
la necesidad de transportar lquidos, otra razn es permitir la expansin o contraccin
de sistemas de tubera. Las espirales para transferencia de calor y los componentes
tubulares para calderas requieren doblado. Las piezas tubulares se usan con frecuencia
como componentes estructurales en vehculos y mquinas, muebles, rieles, manijas,
etc.
Los mtodos comunes de doblado son los siguientes:

Doblado por compresin.- La pieza de trabajo se sujeta y dobla alrededor de un dado

estacionario con la ayuda de un bloque o un rodillo seguidor. Hay algo ms de fuerza

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de compresin que elongacin sobre la pieza de trabajo (aun cuando haya elongacin
sobre la parte exterior del doblez).

Figura 19. Doblado por compresin

El doblado por compresin es un mtodo comn, que con frecuencia se realiza a

mano, sobre tubos u otros perfiles de mayores espesores de pared y radios de doblado
ms grandes. Los tubos de pared delgada usualmente no se doblan por este mtodo.

Doblado por prensado con cabezal.- Con este mtodo, la pieza de trabajo se coloca
entre dos soportes y se presiona contra un dado redondo (cabeza o punzn). Los dos
soportes giran sobre un pivote conforme el cabeza se mueve hacia adelante
manteniendo el soporte de la pieza de trabajo.

Figura 20. Doblado por prensado con cabezal

Este mtodo, aunque brinda poco control sobre el flujo del metal, es muy rpido. Se
emplea en aplicaciones donde se utilizan tubos gruesos o perfiles laminados o
extruidos, siempre que se permita alguna distorsin en la seccin de la pieza de
trabajo y que sea importante tener una rpida produccin.

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Bibliografa

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WILLIAN A. NASH, SHAUM, Resistencia de Materiales

[2] KUCHER A. Tecnologa de los metales, Editorial Mir Mosc 1989

[3]

APPOLD HANS, Tecnologa de los metales

[4]

HEINRICH GERLING, Moldeo y conformacin

[5]

Deformacin de metales, disponible en :

http://www.slideshare.net/vanesa201007/deformacin-7838684

[6]

Forjado, disponible en:

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-322.pdf

[7]

Wikipedia, Extrusin Hidrosttica, disponible en:

http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n#Extrusi.C3.B3n_hidrost.C3.A1tica